автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Разработка электрического метода экспресс-диагностики химического состава чугуна в доменной печи

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА

Краткая характеристика доменного процесса и особенностей его диагностики

ГЛАВА

Теоретические вопросы возникновения электрического потенциала на кожухе доменной печи

ГЛАВА

Экспериментальные исследования

3.1 Анализ взаимных изменений параметров доменной плавки и ЭДС процессов, протекающих в горне доменной печи

ГЛАВА

Практическая реализация результатов исследований

4.1. Экспресс-оценка содержания кремния в чугуне

4.2. Экспресс—оценка теплового состояния горна доменной печи

4.3. Долгосрочный прогноз (до 5,5 часов) теплового состояния горна доменной печи

Металлургическая отрасль по праву считается фундаментом промышленности Российской Федерации. Повышение качества выпускаемой продукции; эффективности производств, входящих в металлургический цикл; внедрение комплексной автоматизации — основные направления успешного развития отрасли. Достижение этих целей невозможно без современного метрологического оборудования, что определяет устойчивый интерес к проблеме совершенствования известных и разработки новых методов диагностики.

Основой современной металлургии является процесс получения чугуна в доменных печах. О перспективах развития металлургии в целом и доменного процесса в частности говорится в обзоре ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии «Состояние доменного производства в мире. Итоги 20 века» «. Производство чугуна в мире должно вырасти с уровня 580млн.т в 2000году до 675млн.т в 2010году.», «Анализ истории развития и современного состояния процесса бескоксовой металлургии железа приводит абсолютное большинство специалистов, занимающихся прогнозом развития металлургических технологий, к выводу о том, что альтернативы доменному процессу по масштабам производства и экономичности процесса в первой половине XXI века не будет.».

Сказанное выше подтверждает актуальность научно-исследовательских работ, в черной металлургии вообще и доменном производстве в частности. При этом, основное направление данных работ должно способствовать повышению качества выпускаемой продукции, снижению затрат и энергосбережению производства.

Рис. 1. Выпуск чугуна. Доменная печь № 4, КМК

Рис. 2. Выпуск верхнего шлака. Доменная печь № 5 КМК

Надо отметить, что в России после резкого спада металлургического производства, обусловленного развалом единой инфраструктуры отрасли СССР, с 1999г отмечен ежегодный прирост металлургической продукции и в 2001 г производство чугуна в целом по России превысило уровень 1993г.

Однако чтобы вернуть здесь позиции занимаемые Россией (СССР) в 70^80-ых годах, в современных рыночных условиях, необходимо существенное повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции. Немаловажную роль в достижении этих целей играет внедрение надежных, недорогих и высокоинформативных средств диагностики технологического процесса.

Необходимо отметить, что доменный процесс является наиболее сложным с точки зрения текущей диагностики, в металлургическом цикле, поэтому повышение информативности и качества его контроля является актуальной задачей.

Сложности текущей диагностики доменного процесса связанны со следующими особенностями технологии получения чугуна:

1. Главная проблема здесь связана с закрытостью доменной плавки, что обусловлено технологической необходимостью (процесс должен быть максимально изолирован от влияния внешней среды).

2. Высокая температура (до 2500°С) в самой активной и наиболее ответственной зоне — горне; непрерывность работы металлургического агрегата в течении 15-20лет делает практически невозможным установку и обслуживание датчиков длительной эксплуатации, контролирующих непосредственно процесс плавки.

Перечисленные особенности получения чугуна являются главными, но не единственными проблемами, затрудняющими непосредственную текущую диагностику доменного процесса. Не смотря на это обстоятельство, постоянный и достоверный контроль технологических параметров чрезвычайно важен, как с точки зрения соблюдения оптимальности режима плавки, так и с точки зрения безопасной работы металлургического агрегата. Необходимость постоянного контроля за текущим состоянием доменного процесса, вынуждает технологов использовать косвенные методы диагностики, которые далеко не всегда отражают фактическую картину происходящего, его качественную сторону. Этим и объясняется стремление разработчиков использовать любую возможность получения дополнительной информации, для обеспечения эффективности и безопасности технологии. Следствием этого является оснащение доменной печи целым комплексом метрологического оборудования (число контролируемых параметров составляет несколько сотен). Несмотря на обилие контрольно-измерительной аппаратуры, проблема поиска новых методов диагностики, отражающих суть доменного процесса, остается актуальной задачей.

В этой связи, можно отметить еще один путь для повышения информативности средств контроля.

Доменный процесс по сути своей является сложным комплексом, закономерно связанных между собой процессов, о многих из которых существуют только теоретические знания. Интересующее технологов восстановление железа, сопровождается различными сопутствующими процессами. Некоторые из этих процессов обладают параметрами, которые можно контролировать постоянно и непосредственно. При этом, для эффективности диагностики важно, чтоб контролируемый сопутствующий процесс качественно отражал суть основного.

В представленной диссертационной работе, разрабатывается метод диагностики доменного процесса, основанный на непосредственном контроле параметров сопутствующих процессов. Суть метода заключается в следующем:

Восстановление железа в доменной печи сопровождается термоэлектрическими и электрохимическими процессами, которые являясь внутренними источниками ЭДС, наводят значительные электрические токи на металлическом кожухе печи, создавая определенную разность потенциалов. Данное падение напряжения на кожухе меняется, наглядно отражая характер накопления/выпуска жидких продуктов в горне, т. е. повторяя процесс движения верхней границы жидких продуктов, находящихся в печи. На основании наглядности данной информации сигнал на производстве получил название — «уровень расплава» (УР).

Надо отметить, что регистрируемый сигнал является результатом электрохимических, термоэлектрических и других процессов создающих внутренние электродвижущие силы. Поэтому главная сложность для эффективного практического использования данного параметра заключается в правильности расшифровки и сопоставления составляющих ЭДС с конкретными процессами.

Работы по исследованию электродвижущих сил, возникающих при работе доменной печи, фактически начались в 1970-х годах. Так в 1974г. в авторском свидетельстве на изобретение №508525 [94] был описан метод контроля процесса накопления жидких продуктов плавки в горне доменной печи, основанный на регистрации падения напряжения на кожухе печи.

Дальнейшие исследования и публикации по данной теме, велись главным образом, в направлении практического применения регистрируемого «сигнала». Причем, использовалась, наиболее наглядная и очевидная информация, связанная с накоплением продуктов плавки в горне. Однако, приемлемых для применения в технологическом цикле методик определения накопленных масс разработано не было. Причин здесь несколько и одна из них, в отсутствии всестороннего исследования природы возникновения ЭДС. Это можно объяснить: с одной стороны отсутствием точных знаний о характере протекания некоторых явлений внутри доменной печи, что связано с невозможностью непосредственного объективного контроля. С другой стороны, в погоне за конкретным результатом — стремлением исключить некоторые составляющие как «шумы», для выделения «нужной информации». Так в одних случаях, ЭДС не зависящие от массы чугуна на выпуске — в лучшем случае просто констатировались, без глубокого анализа и учета в дальнейших расчетах. В других случаях, связывая причину возникновения ЭДС с одной стороной доменного процесса — с характером термо- и массопереноса вещества внутри печи, оспаривали иные электродвижущие силы. Объяснялась такая точка зрения взаимной компенсацией составляющих ЭДС, например: Таким образом, изменение химического состава чугуна, шлака сопровождается различной направленностью потенциалов на границе металл-шлак, поэтому вполне, возможно, что результирующая величина ЭДС будет близки к нулю.» [81 стр.86].

Однако, малая величина контролируемого параметра, отражающего качественную сторону сложного процесса, не может являться причиной, не учитывать его. В представленной диссертационной работе, как раз решается проблема идентификации малых составляющих комплексного «сигнала» с параметрами технологического процесса.

Исходя из вышеизложенного, была сформулирована цель диссертационной работы:

Разработка метода непрерывной текущей диагностики химического состава чугуна в доменной печи, как основного качественного показателя доменной плавки — по сигналу УР.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие основные задачи:

1. Исследовать взаимосвязь параметров регистрируемого сигнала УР с химическим составом чугуна, используя данные химического анализа чугуна по основным сопутствующим элементам, в соответствующих выпусках.

2. Определить новые информативные параметры сигнала падения напряжения и разработать модель формирования электрохимической составляющей ЭДС горна доменной печи.

3. Исходя из того, что сигнал УР отражает характер внутренних источников ЭДС — разработать методику текущего контроля химического состава чугуна в горне доменной печи по сигналу падения напряжения, регистрируемого на кожухе печи.

4. Разработать метод прогноза химического состава чугуна по основным элементам, влияющим на качество продукции.

5. Разработать метод прогноза теплового состояния процесса доменной плавки.

6. Разработать предложения и рекомендации по применению новых методов диагностики на производстве.

Научная новизна заключается в получении дополнительных данных, позволяющих качественно оценить текущее состояние доменного процесса по его важнейшим показателям:

• химическому составу чугуна;

• тепловому состоянию нижней зоны доменной печи

Кроме того, с помощью разработанного метода строятся:

• текущий (на 1час) и долгосрочный (до 5часов) прогнозы по химическому составу чугуна; долгосрочный (на 4-5часов, т.е. через 3 выпуска) прогноз по тепловому состоянию печи.

Практическая ценность работы заключается в востребованности метода текущей диагностики, который дает возможность автоматически оценить: текущий химический состав чугуна внутри печи; текущее тепловое состояние горна.

Этот же метод позволяет строить прогнозы как по тепловому состоянию доменной печи, так и по химическому составу чугуна.

При этом важная сторона нового метода контроля в его экономической эффективности. В экспертной оценке [Приложение I ] проведенных исследовательских работ на Кузнецком металлургическом комбинате, и представленных по итогам работ технических предложений по применению нового метода диагностики отмечается: На основании проведенной работы сделан вывод об актуальности использования сигнала «уровень расплава» в системе диагностики работы доменных печей».

Предлагаемый метод при общих капитальных вложениях до ЮОтыс.руб. может дать «. экономический эффект от Змлн.руб. до 19млн.руб./год.»

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены:

На V международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права» г. Сочи на отраслевых семинарах по неразрушающему контролю Кузнецкий металлургический комбинат (КМК) г. Новокузнецк. на заседаниях кафедры ПР-2, ИТ-7 Московской государственной академии приборостроения и информатики (МГАПИ). и

Общие результаты работы и выводы.

В завершении, необходимо подвести основные итоги, проведенной исследовательской работы. Новые научные результаты представленной диссертации следующие:

1. Установлена взаимосвязь регистрируемого на кожухе доменной печи (ДП) электрического потенциала с химическим составом чугуна, находящегося в горне ДП.

2. Предложена модель формирования электрохимической составляющей ЭДС горна ДП, отражающая процесс ионного обмена на границе раздела чугун/итак. В соответствии с данной моделью установлена взаимосвязь параметра УР с химическим составом чугуна, находящегося в горне ДП.

3. Разработан метод экспресс—диагностики химического состава чугуна, находящегося в горне ДП, недоступного для проведения химического анализа. Диагностика химического состава производится по основным химическим элементам, влияющим на качество продукции (кремний, марганец, сера).

4. На основании исследования электрохимической ЭДС процессов, протекающих в горне ДП, разработана инженерная методика экспресс-анализа электрического потенциала, регистрируемого на кожухе металлургического агрегата.

Практическая значимость представленной работы заключается в применимости результатов диссертации для коррекции управляющих воздействий на технологический процесс в реальном масштабе времени. Основные практические результаты следующие:

1. Разработан алгоритм расчета содержания кремния в чугуне на предстоящий выпуск (прогноз до 1 часа).

2. Разработан алгоритм оценки изменений содержания кремния через 3 выпуска (долгосрочный прогноз до 5 часов).

3. Разработан метод оценки изменений теплового состояния горна ДП через 3 выпуска (долгосрочный прогноз до 5 часов).

Кроме того, теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать технические предложения по диагностике окружной неравномерности процесса в горне ДП. Суть предложений сводится к следующему:

1. Сектора контроля электрического потенциала располагаются по окружности ДП, что позволяет производить оценку, рассмотренных параметров плавки для каждого из секторов. Полученные оценочные результаты могут быть использованы для оперативной коррекции регулирующих воздействий.

2. Электрический потенциал в каждом секторе контроля измеряется на разных горизонтах шахты ДП. Данная информация может быть полезна для контроля ровности схода шихты (сейчас характер изменений ЭДС на горизонтах выше горна практически не изучен и требует дополнительных исследований). Тот факт, что контролируемая на разных горизонтах ЭДС характеризует процессы диагностируемой зоны высказывалось в разных работах и подтверждена в представленной диссертации.

Рассмотренные выше предложения могут значительно повысить эффективность и точность диагностики данного металлургического процесса. Принципы, заложенные в разработанном методе диагностики, могут быть использованы при анализе не только металлургических, но и других сложных и «закрытых» технологических процессов.

В этой связи необходимо отметить главный вывод проделанной исследовательской работы:

При разработке систем диагностики сложных, «закрытых» процессов необходимо использовать методы когнитивного анализа процесса в целом. Параметры, отражающие качественную сторону протекания процесса, могут быть малой величины и иметь неочевидную связь с происходящим. При этом, основной задачей становится разработка «правильной» модели возникновения параметра.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю: д. т. н., профессору Фирстову Владимиру Григорьевичу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Бабарыкин Н.Н. Восстановление и плавление рудных материалов в доменной печи: Курс лекций, -Магнитогорск: МГМИ, 1995. -163с.

2. Байбуз А.Г., Матвиенко Г.В., Изумский Н.Н. Система диагностики нагрева и распределения газа по доменной печи // Сталь. -2001.-№8. —С.56-58.

3. Белецкий В.А., Васюченко А.И., Хвостенко В.С„ Галушкин В.П. Совершенствование шлакового режима работы доменных печей комбината им. Петровского. // Технология выплавки чугуна: Темат. сб. научн. тр. -М., Металлургия, -С.26-30.

4. Бородулин А.В., Бородулина В.П., Мадисон В.В., Овчинников Ю.Н. Исследования работы доменной печи как теплотехнического агрегата. //m Производство чугуна: Межвузовский сб., Свердловск, 1985. -С.33-40.

5. Бочка В.В. Некоторые особенности влияния интенсивности плавки на показатели работы доменных печей // Сталь. -1999.-№3. -С.4-7.

6. Борц Ю.М., Лебедь П.К., Ноздрань А.В., Немченко А.И. Использование акустических измерений для диагностики хода доменной печи. // Сталь. -1989. -ЖЗ.-С.9-12.

7. Бузоверя М.Т. Кинетические характеристики процесса восстановления в шахте доменной печи. // Сталь. -1989. -№11. -С.17-21.

8. Бузоверя М.Т., Бузоверя В.М. К метотдике анализа хода процесса восстановления в доменной печи // Сталь. -1998.-№10. -С. 12-14.

9. Буторина И.В., Томаш А.А. Математическое описание восстановления оксидов железа газами при образовании плотных слоев металла // Известия вузов черная металлургия -1989. -№9 -С. 14-17.

10. Бычков В.Я., Блинов О.М., Попов В.М., Коган Л.Б. Бесконтактныйцентробежный термографический анализ расплавов чугуна и высокоуглеродистых сталей // Литейное производство, 1980, №7. -С.26-28.

11. Васюра Г.Г. Методика расчета радиального газораспределения в доменной печи // Сталь. -2001. -№5. -С.11-14.

12. Васюра Г.Г., Брусов Л.П., Рудаков Л.М., Исследование работы газового потока по радиусу доменной печи // Сталь. -1989. -№4. -С.4-6.

13. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.И., Похвиснев А.Н., Юсфин B.C. Металлургия чугуна.-М.: Металлургия, 1978.-480с.

14. Воловик Г.А. Оценка распределения марганца при выплавке передельного чугуна в доменной печи // Известия вузов черная металлургия -1989. -№2 -С.13-16.ф

15. Гимельфарб А.А. Современный доменный процесс. -М.: Металлургия, 1980. -340с.

16. Гиммельфарб А.А., Котов Н.И., Процессы восстановления и шлакообразования в доменной печи. -М.: Металлургия, 1982., -325с.

17. Донсков Е.Г., Дубина О.А., Донсков Д.Е. К вопросу о роли степени прямого восстановления в доменном процессе // Сталь. —2001. -№10. -С.7-9.

18. Дубовик В.Я. О многовариантном структурировании акустических сигналов на примере доменного процесса. // Сталь. -1999. -№10. -С.7-9.

19. Дубовик В.Я., Клепикова О.М., Конева С.Ф. Вопросы получения технологической информации о химическом составе чугуна на выпусках из доменной печи. // Известия вузов черная металлургия -1979. -№8-С. 134-137.

20. Жеребин Б.Н., Пареньков А.Е. Неполадки и аварии в работе доменных печей. -Новокузнецк, 2001., -276с.

21. Захаров А.Г., Фиалков Б.С. Влияние зарядового состояния шихты на агломерационный процесс. // Производство чугуна: Межвузовский сборник, Свердловск, 1980.-С.148-151.

22. Ким В.А., Мирко В.А., Борисенко В.А., Абраменко Ю.К., Чайникова Н.В. Изменение химического состава фосфористого чугуна по ходу выпуска из печи. // Сталь. -2000. -№6. -С. 17-19.

23. Кнотек М., Войта Р., Шефиц И. Анализ металлургических процессов методами математической статистики. -М.: Металлургия. -1968, -211с.

24. Ковшов В.Н. Математическое описание распределения шихты по радиусу колошника доменной печи. Н Совершенствование технологии доменного производства: Темат. сб. научн. тр. / -М.: Металлургия, -1989. -С.29-33.

25. Коротич В.И., Братчиков С.Г. Металлургия черных металлов. -М., Металлургия, 1987.,-240с.

26. Краснобаев В.А., Рыболовлев В.Ю. Спирин H.JL, Загайнов С.А., Опорин О.П. Современная автоматизированная информационная система доменной плавки // Сталь. -2000. -№9. -с.7-10.

27. Кудинов Г.А., Кришталь В.А., Лысенко Е.Е. Компьютерная диагностика разгара огнеупорной кладки горна и лещади доменных печей. // Сталь. -1997. -№ 10. -С.10-12.

28. Кулачев А.П. Компьютерный контроль процессов и анализ сигналов. -М.: Информатика и компьютеры, 1999., -330с.

29. Курбатская Е.Н., Ишимов В.И., Терентьев В.Д., и др. Совершенствование ■ технологии доменной плавки на основе анализа трехкомпонентных взаимосвязей химического состава чугуна. // Сталь. —2001. -№1. —С.10-12.

30. Курунов И.Ф. Новые средства контроля и управления доменным процессом. // Сталь. -2001. -№8 -С.56-58.

31. Курунов И.Ф. Оценка производительности и интенсивности хода доменных печей различного объема. // Известия вузов черная металлургия -1991. -№5. -С. 12-14.

32. Курунов И.Ф. Состояние доменного производства в мире. Итоги XX века. -М.: ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 2000. -20с.

33. Курунов И.Ф., Савчук Н.А. Доменное производство на рубеже 21 века. «Новости черной металлургии за рубежом». -М.: ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, -2000. -21с.

34. Курунов И.Ф., Ганчев А.В., Фурсова JI.A., Лагутина О.В. Моделирование и оценка влияния окружной неравномерности работы доменной печи на дисперсию содержания кремния в чугуне 7/ Известия вузов черная металлургия. -1990. -№1. -С.20-21.

35. Курунов И.Ф., Лавани Сумайну, Фурсова Л.А. Исследование адекватности математической модели доменного процесса // Известия вузов черная металлургия. -1992. -№1. -С. 10-12.

36. Курунов И.Ф., Ященко С.Б., Фурсова Л.А. Теория, технология и оборудование металлургического производства. Расчет показателей доменной плавки на ЭВМ: учебное пособие —М.: МИСиС, 1986. -83с.

37. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.-М.:Физматгиз.-1969.-699.

38. Лепило Н.Н., Шур А.Б. Развитие методики расчета технико-экономических показателей доменной плавки. / Сталь. -2001. -№4. -С. 11-14.

39. Маковский В.А., Власик Ю.Н. Разработка Цифровой модели теплообмена в шахтной печи. // Технология выплавки чугуна: Тематический сб. научн. трудов. -М.: Металлургия, -С.63-68.

40. Милюков С.В., Миляев А.Ф., Селиванов А.В., Контроль химического состава литейного чугуна при плавке // Производство чугуна: Межвузовский сборник. Свердловск, 1981. -С.122-127.

41. Микрюков Б.Г., Бошияков А.Н., Федулов Ю.В. Автоматическая система прогнозирования кремния в чугуне и опыт ее эксплуатации на ММК // Сталь. -1980. -№9. -С.751-754.

42. Мойкин В.И., Боковников Б.А., Гордон Я.М. Моделирование процессов в доменных и других шахтных печах. // Сталь. -1989.-№7. -С. 129-133.

43. Мойкин В.И., Боковиков Б.А., Бабушкин Н.М. Математическое моделирование современный метод анализа и прогноза доменной плавки. // Производство чугуна: Межвузовский сборник. Свердловск 1985. -С.68-74.

44. Мойкин В.И., Боковикова Б.А., Гордон Я.М. Моделирование процессов в доменных и других шахтных печах // Сталь. -1989. -№7. -С.12-15.

45. Никитин Г.М., Беляков В.Н., Данаев Н.Т. Определение параметров низко-кинетичной зоны доменной печи // Сталь. -1992. -№4. -С. 11-16.

46. Остоухов М.Я., Шпарбер Л.Я. Справочник мастера — доменщика. -М.: Металлургия. 1977.-304с.

47. Паршаков В.И., Федотов П.Б., Боковиков Б.А., Шкляр Ф.Р. Модель процессов в фурменных очагах доменной печи // Производство чугуна: Межвузовский сборник, Свердловск 1981. -С.42-47.

48. Плетенев В.М., Кропотов В.К. Особенности характера движения чугуна в горне во время выпуска // Производство чугуна: Межвузовский сборник. Свердловск, 1981. -С.56-58.

49. Приходько Э.В. Моделирование взаимодействия металла и шлака в сталеплавильных агрегатах // Производство стали в кислородно-конверторных и мартеновских печах: Тематический сб. научных трудов. -М.: Металлургия, -1979. -№8. -С.28-34.

50. Приходуй Э.В. Строение и физико-химические процессы в электротермии феросплавов. -М.: Черметинформация. 1983. -21с.

51. Пыжов В.Г. О перемешивании металла в горне доменной печи. // Межвузовский сборник «Производство чугуна»: Свердловск, 1980. -С.72-77.

52. Рамм А.Н. Определение технических показателей доменной плавки. / методическое пособие. -Л. -1981. -111с.

53. Рамм А.Н. Современный доменный процесс.-М.:Металлургия. 1980.-304с.

54. Романенко А.С., Корячко Г.Ю., Бабенко О.А. Контроль теплового состо-ния горна по температуре жидкого чугуна. // Сталь. -1989. -№2. -С.9-11.

55. Сафронов М.Ф. Об оценке качества информационной модели доменной печи. // Сборник «Производство чугуна»: Магнитогорский горнометаллургический институт-Магнитогорск. 1992. -С.84—87.

56. Сафронов Н.Н., Андронов В.Н., Шкодин К.К. //Сталь.-1981.-№4.-С.24-25.

57. Серов Ю.В. Автоматизация доменных печей. Итоги XX века. // Сталь -2001. -№8. -С.49-51.

58. Серов Ю.В., Макиенко В.Г., Бражко В.Н., Кошелев А.Е., Лебедев В.И., Поляков Н.С., Зельцер С.Р., Чернобривец Б.Ф., Быков Л.В. Новые информационные технологии контроля работы горна доменных печей. // Сталь. -1997. -№ 10. -С.4-9.

59. Семанко А .Я., Штанько Н.И. Система автоматического контроля уровня расплава в горне доменной печи // Сталь. -1984 -№4. -С 12-14.

60. Сибагатулин С.К., Терентьев B.JI. Предельная степень использования газа восстановителя в доменной печи. // Сталь. -2000. -№1. -С.11-14.

61. Сивирюк B.JL, Горбачев В.П., Серебрякоа С.В., Куликов А.В. Магнитный контроль напряженного состояния кожуха доменной печи // Сталь. -1999. —№5. -С24-25.

62. Сидоренко В.А. Корреляционно-спектральный анализ некоторых параметров контроля доменного процесса. // Сборник: «Проблемы АСУ ТП доменным процессом». -Киев. -1977 -С.88-95.

63. Спирин Н.А., Федулов Ю.В., Новиков В.С„ Швыдкий B.C., Лавров В.В. Диагностика состояния футеровки доменных печей по температурному полю кладки//Сталь.-1997.-№ 10-С. 13-16.

64. Спирин Н.А., Попов Г.Г., Косолапов М.Е. Оценка неравномерности в доменной печи по измерениям температур на двух горизонтах шахты // Производство чугуна: Межвузовский сб., -Свердловск, 1985. -С.44-46.

65. Спирин Н.А., Швыдкий B.C., Лавров В.В., Гусев А.А. Контроль температур шихты и газа в шахте доменной печи // Сталь. -1998. -№7. -С.15-18.

66. Спирин Н.А., Швыдкий B.C., Лавров В.В., Гусев А.А. Стандарт открытых систем в АСУ ТП и опыт корпорации IBM по его внедрению при автоматизации доменного производства// Сталь. -1998. -№1. -С. 17-20.

67. Суханов Е.Л., Грезнев В.Г., Суханов Л.П. Экспертная система диагностики технологических ситуаций. // Перспективы автоматизации в образовании, науке и производства: Тематический сборник научных трудов. -Новокузнецк: СибГИУ, 1999. -С.95-97.

68. Суханов Е.Л., Загайнов С.А., Раев Ю.О. Определение методом моделирования показателей доменного процесса при изменении условий плавки // Известия вузов черная металлургия. -1989. -№8. -С. 129-133.

69. Суханов Е.Л., Поляков Н.С., Кошелев А.Е., Зельцер С.Р. Система технологического мониторинга доменной печи // Сталь. -2000. -№9. -С.11-12.

70. Тараканов А.К., Дугинец Е.Ф., Томасик Ц.Э. Математическое моделирование скоростей опускания шихты по радиусу доменной печи. // Совершенствование технологии доменного производства: Темат. сб. научн. тр. / -М.: Металлургия. -1989. —С.103—107.

71. Товаровский И.Г. Аналитическая оценка влияния колебаний состава шихты и параметров плавки на показатели работы доменной печи. // Совершенствование технологии доменного производства: Тематический сб. научн. трудов. -М.: Металлургия. -1988. -С.66-71.

72. Товаровский И.Г. Совершенствование и оптимизация параметров доменного процесса. -М.: Металлургия. 1988. -190с.

73. Товаровский ИГ., Райх Е.И. Шкодин К.К., Улахович В.А. Применение математических методов и ЭВМ для анализа и управления доменным процессом -М.: Металлургия, 1978., -263с.

74. Толстогузов Н.В. О механизме восстановления кремния. // Известия вузов черная металлургия. -1992. -№2. -С.89-92.

75. Третьяк А.А., Марьясов М.Ф., Полыциков А.В., Янковский А.С., Желебус М.Д., Пчеленко Г.Д. О некоторых особенностях поведения кремния в доменной печи. // Металлургическая и горнорудная промышленность.-1992. -№1 -С.1-4.

76. Тухин Э.Х., Соболь H.JL, Китаев Я.А. Экспресс-контроль чугуна при плавке. / Литейное производство. -1978. -№7. -С. 10-15.

77. Физическая химия металлургических расплавов. Сборник статей: Свердловск. -1982. -232с.

78. Федулов Ю.В. К вопросу возникновения электрического тока в доменной печи // Межвузовский сборник «Производство чугуна»: Свердловск, 1980. -С.84-97.

79. Федулов Ю.В. К вопросу изменения напряженности магнитного поля в горне доменной печи // Металлург. -1982. -№8. -С. 12-14.

80. Физическая химия окислов металлов / Сборник статей под редакц. Балакирева В.Ф. -М.: Наука. -1981. -201с.

81. Физическая химия поверхности расплавов. / Сборник статей под редакцией Тавадзе Ф.Н. -Тбилиси: Мейниереба. -1977. -327с.

82. Ченцов А.В., Чесноков Ю.А., Ипатов Б.В., Герман Б.М., Волков В.В. Регулирование теплового состояния доменной печи с помощью комплексных технологических параметров // Сталь. -1991. -№11. -С.5-8.

83. Ченцов А.В., Чесноков Ю.А., Шаврин С.В. / Балансовая логико-статистическая модель доменного процесса. -М.: «Наука», 1991., -92с.

84. Швыдкий B.C., Лавров В.В., Спирин Н.А. Математическая модель системы диагностики состояния футеровки доменных печей // Научные основы конструирования металлургических печей: Международная конференция. -Днепропетровск: Пороги, -1993. -С. 10-11.

85. Шепетовский Э.А., Гавриков A.M., Изюмский Н.Н., Вышинская Е.Д., Диагностика ровности хода доменной печи. // Технология выплавки чугуна.: Темат. сб. научных трудов. -М.: Металлургия, -С.56-59.

86. Шумилов К.А., Довгаль A.M. Общие принципы построения автоматической системы управления доменным процессом (АСУ ТП) // Проблемы автоматизации управления доменным производством: Темат. сб. научных трудов. -Киев. -1987. -С.3-13.

87. Юсфин Ю.С., Доброскок В.А., Королева В.А. Исследования закономерностей теплообмена в горне доменной печи на уровне фурм. // Известия вузов черная металлургия. -1991. -№3. -С.7—9.

88. Юсфин Ю.С., Доброскок В.А., Королева В.А. Распределение температур материала и газа по радиусу доменной печи на уровне фурм. // Известия вузов черная металлургия. -1990. -№11. -С.19-20.

89. Юсфин Ю.С., Королева В.А. Расчет теоретической температуры горения и ее взаимосвязь с параметрами доменной плавки. // Сталь. —1-989. -№3 -С.6-11.

90. Юсфин Ю.С., Королева В.А., Мышляев Л.П. Анализ влияния технологических факторов на теоретическую температуру горения. // Сталь. -1991. -№2. -С.7-11.

91. А.С. № 508525 СССР М.Кл3 С21В 7/24 Способ контроля работы металлургического агрегата. / Радилов С.В., Заболотин Ф.И. Новолипетский металлургический завод / -.№2024063/22-02, заявл. 13.05.74., опубл.Бюл. № 12

92. А.С. № 601310. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Способ определения изменения количества жидкой фазы в горне рудно-метрической печи. / Радилов С.В., Заболотин Ф.И., Антонов Н.С., Губин Н.Н. / -.№2363339/22-02, заявл. 17.05.76., опубл.Бюл. №13

93. А.С. № 850671. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Устройство для контроля работы доменной печи. / Ельцов Б.Н., Валов Н.И., Коршиков С.В., Резников Ю.А., Авдеев В.П., Дубовик В.Я.; Кузнецкий металлургический комбинат -№2713402/22-02 заявл. 17.01.79. опубл.Бюл. №28

94. А.С. № 956566. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Устройство для контроля уровня жидких продуктоа в горне доменной печи / Драчук Э.Ф., Клугерман И.И., Першин В.П.; Челябинский метталлург. комбинат -.№3256406/22-02; заявл. 25.02.81; опубл.Бюл.№33.

95. А.С. № 1232684.Кл3 С21В 7/24 Устройство для контроля доменного процесса / Драчук Э.Ф., Клугерман И.И., Першин В.П., Шерман Н.И. Челябинский металлургический комбинат -.№3821828/22-02 ,заявл. 05.12.84; опубл.Бюл. №19

96. А.С. № 1234347. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Способ определения прогара воздушных фурм доменной печи / Козодеров В.И., Радилов С.В., Пужов А.П., Сакир А.Ф., Чернобривец Б.Ф.-.№ 3703726/22-02 ,заявл. 22.02.84; опубл.Бюл. № 20.

97. А.С. № 1573029. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Устройство контроля распределения газового потока в шахтной печи / Лялюк В.П.; Днепропетровский металлургический институт-.№4488415/31-02, заявл. 29.09.88; опубл.Бюл. г№ 23.

98. А.С. № 1601129. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Устройство диагностики хода доменной печи / Борц Ю.М., Исакович В.Е., Мясник С.Н., Лебедь П.К., Немченко А.И.; НПО «Черметавтоматика» -.№4628936/27-02, заявл. 30.12.86; опубл.Бюл. № 39.

99. А.С. № 1601130) СССР М.Кл3 С21В 7/24 Способ контроля противотока шихты и газа в горне доменной печи / Борц Ю.М., Мясник С.Н. Научно-производственное объединение «Черметавтоматика»-.№4628938/27-20, заявл. 30.12.88; опубл.Бюл. № 39.

100. А.С. № 1824918. СССР М.Кл3 С21В 7/24 Способ регулирования теплового состояния доменной печи / Воскобойников В.Г., Козодеров В.И., Радилов С.В., Чернобривец Б.Ф., Завидонский В.А.-.№ 3993847/63 ,заявл. 01.11.85; опубл.Бюл. №13.

101. А.С. № 1838743. RU М.Кл3 С21В 5/00 Способ контроля работы печи Магнитогорский металлургический комбинат/ Спирин Н.А, Новиков В.С, Федулов Ю.В., Мадисон В.В., Принц М.Я., Лавров В.В. -№ 5012652, заявл.22.11.91; опубл.Бюл. № 32.

102. А.С. № 2001117. RU М.Кл3 С21В 7/24 Система контроля уровня расплава в горне доменной печи / Козодеров В.И., Осипов С.Г., Севастьянов Ю.В., Григорьев В.Н. -№ , заявл. 20.05.91; опубл. Бюл. № 32.

103. Вакабаси Н. И др. Автоматическая система контроля доменной печи №3 на заводе фирмы «Суматомо киндзоку коге». // Tetsu to hagane = J. Iran & Steel Inst. Jap. -1981. №12

104. Модельные исследования движения чугуна в горне доменной печи. / Wilhelm G., Andreas В., Micheel S. // Stahl und Eisen. -1991. -№4. -C.149-159/.-Нем.

105. Двумерная математическая модель доменного процесса / J. Iran & Steel Inst. Jap. -1992. -78. №7 -С/1140-1147., -Яп.; резюме англ.

106. Способ прогнозирования теплового состояния доменной печи: заявка 2170905 Япония МКИ С21В 5/00 заяв.22.12.88 опубл. Кокай токке кохо Сер. 3(4) 1990.-45-С.31-36

107. Способ прогнозирования теплового состояния доменной печи: заявка 2170904 Япония МКИ С21В 5/00 заяв.22.12.88 опубл. Кокай токке кохо Сер. 3(4) 1990. -45 -С.19-29.

108. Количественный анализ работы доменной печи на горячем дутье и с вдуванием кислорода с помощью двумерной математической модели. // Rev.met (Fr). -1991. -88. N5 -С.433-459.

109. Исследование кинетики реакции восстановления кремния в нижней части доменной печи. Sgiyama Т., Matsuzaki S., Sato Н. // Tetsu to hagane = J. Iran & Steel Inst. Jap. -1992. -78. №7 -C/l 140-1147., -Яп.; резюме англ.

110. Athappan R., Balaji S., Agnihorti V., Stable Thermal Operation of Blast Furnace Indian Experience at Durgapur Steel Plant // Iron and Steelmaker. -1998. -№ 11. -C.42-48.

111. Hur N., Cho В., Choi J. Hearth Contfol Kwangyang №1 Blast Furnaces // Ironmaking Conference Proceedings 1998. -C.581-585.

112. Jsenbery J., O'Longhlin J., For Blast Furnaces . Life Goes ON // Metalproducting -1998. -№11. -C.42-48.

113. Яскевич M.M. Диагностика химического состава чугуна в доменной печи // Приборы+автоматизация. -2003.,-№1.-С.43^16.

114. Яскевич М.М. Контроль химического состава чугуна в доменной печи // Контроль. Диагностика. -2003., -№1.-С.27-30.

115. Яскевич М.М. Метод диагностики теплового состояния доменной печи по сигналу «уровень расплава» // Контроль. Диагностика. 2002., -№1., -С.32-36.

116. Яскевич М.М. Метод обработки тонкой структуры параметра диагностики // Контроль. Диагностика-2003., -№3., -С.32-36.

117. Яскевич М.М. Техника для неразрушающе го контроля химического состава чугуна в доменной печи // Тяжелое машиностроение. -2003. №4. -С.39-44.