автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология изготовления теплоизоляционных изделий на основе безводных силикатов натрия

На правах рукописи

ТКХНОЛЭГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ БЕЗВОДНЫХ СИЛИКАТОВ НАТРИЯ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Пш& 2000

НЫПОЛН'МЫ II/1 'каф^Др«-; ТЕХНОЛОГИИ СЧ'РОИТОЛЬ-'['ОЛЬЯТТИНО'ГОГО ПОЛИТОХНИЧОССОГО институте! .

Научны'.- руководители :

часлу/генний д'; и'голь науки и ТОХНИГИ Р.Ф., доктор технических Наук, Профессор В.И.'¿еклин;

кандидат технических наук, доцент Г; . ¡5 . ТерЛНИК .

Официальны1"; ОШ.'ОНеНТЦ :

•■¡п.-.'орр. 1-/..■'■/;;:, доктор той НИЧеСКИХ .;:Ч1уК, 11рОфг;ССО|

й.Т.ЯрО'^ееЬ;

кандидат технических наук, доцент Б.А.Ярилин

Ведущая организация: НХИ териалоЕ "СоюэНеруд"

нерудных строительных ма-

Защита состоится ",2.7 " Ц^РНУ 2 00 0г. в 'У?—" чэсое на заседании диссертационного сс-ета Д 064.73.01 пс специальности 05.22.05 - "Строительные материалы и изделия" в Пензенской государог неннс;": архитектурно-строительной аг.адемхи по адресу: г. Пенза, ул. Г.ТитоЕа, 28, ПГАСА.

С диссертаддей можно Пензенской государственно;": академии.

з библиотеке -строительной

Автореферат разослан "Д^

2000г.

Совет направляет Вам дд-. ; реферат и просит Ваши отзыеь: ; лярах, заверенные печатью, кап: г. Пенза, ул. Г.Титова, 28, П архитектурно-строительная акадг

данный авто-гчанлч в 2-х экземп-: по адресу: 440028, окап государственная

Учёный секретарь диссертационного совета кандидат техн.наук, доцент

В.А.Худяков

КЫА А Г)

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Проблема создания строительных материалов и конструкций с заданными свойствами является одной из важнейших задач современного строительного материаловедения и имеет два основных аспекта материаловедческий и технологический. Первый -предусматривает установление количественной связи состава и структуры материалов с их свойствами, а также изменения их в процессе эксплуатации. Второй - касается технологического обеспечения заданных показателей качества. Методологической основой для решения этих проблем является подход, при котором строительные композиты рассматриваются в виде сложноорганизованной материальной системы.

Выдвинутая гипотеза о возможности изготовления изделий к конструкций непосредственно из силикат-глыбы практически не нашла своё подтверждение. Реализация этой идеи позволила бы уменьшить энерго- и трудозатраты, за счёт ликвидации процесса варки силикат-глыбы для получения жидкого стекла. При этом будут освобождаться производственные и складские площади. Кроме того, силикатные материалы не горючи, экологически чисты, облада-эт достаточной прочностью. Поэтому вопрос технологии 13готовления пористых силикатных материалов требует :воего развития.

Цель и задачи исследования. Целью заботы является разработка лёгкого, пористого материала з силикат-глыбы, обладающего низкой теплопроводностью достаточной прочностью, который можно было бы приме-ять в качестве теплоизоляционного или теплоизоляционно

- .конструктивного

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- провести анализ технологий изготовления основных теплоизоляционных силикатных материалов и их теплофизи-ческих свойств;

- изучить изменение свойств силикат-глыбы под воздействием температур;

- провести научно обоснованный поиск компонентов силикат-натриевой композиции, разработать её эффективный состав;

- Еыбрать рациональный источник нагрева используемой шихты;

- экспериментально получить эффективный пористый силикатный материал (силпор);

- разработать технологию изготовления изделий из силпо-ра;

осуществить реализацию проведённых исследований в производственных условиях.

Научная новизна. Получен новый теплоизоляционный материал на основе безводных силикатоЕ натрия (с;:лг.ор) . Предложена новая смесь ингредиентов, необходимая для изготовления силпора. Исследовано влияние компонентов в силикат-натриевой композиции на свойства материала.

Практическая значимость . Народному хозяйству предложен один из путей повышения эффективности. теплозащиты зданий общехозяйственного значения Рос-си;:. Разработана и практически опробована технология получения нового негорючего утеплителя, при иг.готовле-

нии которого не требуется больших- энергетических * затрат, производственных и других ресурсов. Описана и рассчитана эффективность применения предлагаемого материала. Результаты научных исследований широко используются в учебном процессе на строительных факультетах в ТПИ (г.Тольятти) и БИТУ (С.-Петербург).

Достоверность результатов. Достоверность обеспечивается экспериментально-теоретическим обоснованием результатов с использованием комплекса высокоинформативных методов исследования, а также промышленным внедрением полученных результатов разработки.

Положения, выносимые на защиту: технология получения теплоизоляционного материала на основе безводных силикатов натрия; - технология изготовления теплоизоляционных изделий из силпора.

Реализация работы. Результаты исследований внедрены на производственно-техническом объединении АО "АвтоВАЗ" в г.Тольятти: создана установка для изготовления мелкоштучных изделий из силпора, изготовлена 1артия теплоизоляционных блоков из силпора размерами 388x28 8x200 мм; блоки из силпора были использованы ООО 'БлагоВест" в малоэтажном строительстве.

Апробация работы. Основные положения и >езультаты диссертационной работы докладывались на:

- постояннодействуюшем межвузовском научно-

практическом семинаре в С.-Петербурге 21 января 1998г.;

- 1-ой Всероссийской научной конференции в С.-

Петербурге 12-13 ноября 1998г;. ..

- 2-ой Всероссийской научной конференции в С.

Петербурге 27 мая 1999г.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованной литературы, приложений. Всего 173 страницы, в том числе 48 таблиц, 20 рисунков, 17 фотографий.

Работа выполнялась в Тольяттинском политехническое институте. Руководители работы: заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Фёклин В.И. и кандидат технических наук, доцент Теряник В.В.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ В введении обоснована актуальность темы, изложена цель диссертационной работы, определены границы исследования, научная новизна, практическая значимость и реализация полученных результатов.

В первой главе показана важность и необходимость применения эффективных теплоизоляционных материалов, приводятся результаты теоретического анализа теплофизи-ческих свойств основных теплоизоляторов и технологий их изготовления. Достаточно подробно рассмотрены теплоизоляционные материалы на основе силикатных компонентов. В этой главе подробно показано, что их производство хоть и имеет ряд недостатков, но является рациональным и эффективным. Так, изготовление строительного материала непосредственно из силикат-глыбы, минуя стадию варки, позволило бы упростить технологический процесс изготовления материала, существенно уменьшить энергозатраты и

сроки его изготовления.

Научной базой проведённых исследований явились труды отечественных учёных в области силикатного материаловедения: Данилова В.В., Климановой Е.А., Корнеева В.И., Тодеса О.М., Фёдорова Н.Ф. и др.

Вместе с тем, установлена недостаточность имеющейся информации по изготовлению материалов непосредственно из силикат-глыбы, а разработка технологии получения нового теплоизоляционного материала ' требует теоретических исследований, проведения комплекса лабораторного и производственного экспериментов, позволяющих проверить правильность теоретических обоснований. Выводами главы явились определение целей и задач исследований.

Во второй главе выдвинута гипотеза, согласно которой планируется получить новый теплоизоляционный материал :

' Измельченная I силикат-глыба <

I

Добавление (при необходимое!::) ингредиентов:

Вода

-порообрэзую^их; -упрочняишлх; -поверхностно-активных; -и др.

1 °С

Камневидное .пористое тело

Рис. 2.1.1 Предполагаемая схема изготовления

нового материала

Показаны преимущество применения натриевой сил» кат-глыбы (дисиликата натрия) перед другими разновиднс стями кристаллических стёкол, а также способы увеличен»-её химической активности.

Обоснован выбор источников нагрева силикат натриевой композиции, в качестве которых предлагайте электрическая печь и установка - СВЧ. Первый вариант ши роко распространён, но обладает рядом существенных не достатков: неравномерностью нагрева, длительностью вре мени достижения заданной температуры в рабочей камере значительностью энергопотерь и низким КПД. Второй вариант, хоть и не относится к распространённым, но отличается такими положительными свойствами, как равномерноста нагрева, быстрым достижением необходимой температуры е рабочей зоне, высоким КЛЛ.

Теоретически исследованы процессы превращения во-лозатворенной силикат-глыбы в камневидное тело под воздействием температуры. При этом происходит частичное растворение силикаг-глысь: (как при тепловом воздействии) и спекание силикатных частиц. Основным физическим процессом при спекании является массоперенос вещества, соеспечиЕающий заполнение пор веществом и происходящий с участием жидкой и твёрлои фаз. Сущность процесса спекания заключается в самопроизвольном заполнении материалом при повышенной температуре пор в зернистом спекающемся геле. Движущей силой процесса спекания силикат-глыбь: является поверхностная энергия, т.е. энергии нескомпенсированных атомных связей на поверхности дисперсных частиц и пор. '

Для получения материала с требуемыми теплофизиче-

скйми • свойствами в состав силикатной шихты планировалось вводить порообразукицие, упрочняющие и пластифицирующие компоненты. После проведения анализа их применения, ''на предмет эффективности и распространённости, остановились на нижеприведённых. Вспучивающие добавки.

Пергидроль, которая, в возникающей щелочной среде разлагается с выделением кислорода:

2Н202 = 2Н20 + 02Т Алюминиевая пудра.

На первой стадии растворения силикат-глыбы наблюдается гидролиз с образованием ёдкой щёлочи ЫаОН, присутствие которой обуславливает щелочную реакцию раствора:

1!а20-п3102+тН20 2ЫаОН + ш3102- (т-1) Н20 Кроме того, наличие ёдкой щёлочи позволяет использовать не прокаленный алюминий. Химическая реакция в водном растворе с выделением водорода будет протекать следующим образом:

2А1 - 2ЫаОН + 6Н20 = 2Иа[А1 (0Н)'4] + ЗН2Т Сода 'л уксусная кислота.

При взедекии в силикат-натриевую композицию карбоната натрия и уксусной кислоты происходит образование угольной кислоты:

Ыа:С03 + 2СН3С00Н = 2СН3СО(Жа + Н2С03 В данной реакции уксусная кислота более сильная (коэффициент диссоциации кд = 1,"754"4), чем угольная (кд= = 4,45-Ю"7), а поэтому происходит её вытеснение из натрия безводного углекислого:

н2со, - н2о + соЛ

Тогда реакция будет иметь вид:

ЫагСОз + 2СН-,С00Н = 2СН3СООЫа + Н20 + С02Т В качестве упрочняющих добавок используются портландцемент, хлористых кальций и др. Введение в силикатную смесь цемента кроме упрочняющего действия позволит ускорить процесс растворения алюминиевого порошка и повысить прочность поризованного материала. При затворении цемента водой образуются гидросиликаты и гидроокись кальция:

ЗСаО-БЮг + пН20 = 2Са0-ЗЮ2-2Н20 + Са(ОН)2 + (п-3)Н20 При нагревании силикатной шихты возможны следующие превращения цементных гидросиликатов:

СБН СгБН (В) ; СБН С2ЗН(А);

СЭН -»" С2ЗН2, С2ЗН (А) , С:-5Н(С);

СБН ->с Сэ£Н2

Некоторые учёные полагают (М.А. Матвеев, А.Я. Ти-хснэв), что при взаимодействии растворимого стекла с хлсристым кальцием (СаС12) выделяется :-:сллсидкый кремне-зе:.:, который, обволакизая -отдельные зёрна силикат-глыбы, склеивает их в прочный, огнестойкий и нерастворимый в вела монолит:

КаО-пБЮг + СаС12 + пН:0= 2ЫаС1 + СаС-51Э:-пН:0 + (п-1)3л.02 Снизить среднюю плотность силикат-натриевого материала возможно путём увеличения количества газообразова-теля'. Увеличение расхода газообразователя, как правило, сопровождается увеличением количества воды затворения. Правильно подобранное соотношение газосбразователя и водь: затворения позволяет получить материал с равномерно

распределёнными -порами. Но прочность таких межпоровых перегородок, скорее всего, незначительна вследствие высокого водотвёрдого соотношения. Поэтому с целью повышения физико-механических свойств материала необходимо в состав композиции вводить пластифицирующие добавки, что позволит сохранить пластичность массы и снизить водо-■гвёрдое отношение. Необходимо отметить, что некоторые пластифицирующие компоненты, обволакивая частицы силикат-глыбы, уменьшают взаимодействие с водой, и тем самым, повышают водоотталкивающие свойства материала.

Достаточно широко распространены в России и за рубежом лигносульфонаты (ЛСТ), суперпластификатор С-3, ок-сиэтилированный алкилфенол (ОП-7) и др.

Взаимодействие ингредиентов шихты представляет собой совокупность сложных процессов. Это, прежде всего, химический (подобный возникает при изготовлении газобетона) и термохимический (как при производстве вермикулита и керамзита с помощью токов СВЧ) . По второй главе сделаны следующие выводы:

1.Традиционный электронагрев в предлагаемой технологии не лаёт возможность получить требуемый теплоизоляционный материал.

2. При диэлектрическом нагреве натриевой силикат-глыбы затворённой золой образуется прочный и плотный камень .

3.Введение в смесь газообразующего компонента приводит к значительному понижению средней плотности материала .

4.Добавление в силикат-натриевую композицию пластифицирующей и упрочняющей добавок приводит к получению ма-

териала.с требуемыми теплофизическими свойствами. 5.При изготовлении силпора важно соблюдать определённо

технологические факторы, б.Оптимальным для изготовления силпора является состав ингредиентов: силикат-глыба, пергидроль, ЛСТ, цемент, вода.

7.Использование в качестве источника тепла диэлектриче ского нагрева и соблюдение определённых технологических параметров позволяет изготовить силпор с требуемыми сеплофизическими характеристиками.

Третья глава посвящена проведению лабораторного эксперимента. Приведена характеристика используемых материалов и оборудования. Определён количественный состав компонентов композиции. Исследован:

а)двухксмпонентный составов при СВЧ-обработке;

б) подбор состава теплоизоляционного материала с пониженной грешней плотностью; в)подбор состава теплоизо-ляционнсгс материала с однородной перовой структурой.

Результаты анализа и исследований сводились в табличную ;ор:-:у. Пои каждом параметр«, ;:п условия минимизации случайной ошибки по номограмм-; достаточно больших чисел академика А. К. Митропольсксгс при величине вероятности 0,?5, количество повторных испытаний материала равно 6.

Проанализировав результаты предварительных экспериментов выводов, определён качественный состав шихты I силикат-глыба, цемент,' пергидроль, ЛСТ, вода) для получения силпора.

Далее выполнялась оптимизация, составов теплоизоляционного материала с использованием методов математиче-

ского планирования. В качестве исследуемых факторов были приняты:

X) - соотношение силикат-глыба: цемент;

Х2 - :<оличест&о пергидроли;

- количество ЛСТ.

В качестве параметров оптимизации рассматривались:

- плотность теплоизоляционного материала, кг/м3;

У2 - предел прочности при сжатии, МПа;

У2 - теплопроводность, Вт/мК.

В результате чего был определён окончательный количественный срстав силикат-натриевой композиции, необходимый для получения силпора.

В ходе последующих испытаний было выявлено влияние технологических факторов на свойства силпора. Это, прежде всего, тонкость помола компонентов; время предварительной Еыдержки шихты; водотвёрдое отношение; вид источника тепла.

Таким образом, результатом этой главы стал подобранный оптимальный состав силикатной шихты, выбран способ нагрева смеси ингредиентов (СВЧ-нагрев), сделан вывод о невозможности получения силпора с равномерней пористой структурой при использовании обычного электронагрева .

В четвёртой главе показаны исходные данные (материалы, оборудование) и методика проведения промышленного эксперимента. Операционная последовательность изготовления блоков из силпора изображено на рисунке 1.

Получены зависимости изменения прочности, плотности, теплопроводности силпора от времени термообработки, изменения объёма вспучивания смеси от времени её

Рис. 1 Блок-схема технолог:::: ::згото5ления силпсоа

выдержки и др. После остывания блоков, исследовались их теплофизические характеристики (прочность, теплопроводность, плотность и др.). Средние значения: средняя плотность - 346 кг/м3.». средняя теплопроводность - 0,091 Вт/мК, средняя прочность при сжатии - 1,9 МПа. Блоки из силпора, несмотря на достаточную прочность, хорошо гвоздятся и пилятся, не горят, являются экологически чистыми.

Полученные данные позволяют сделать вывод о возможности и целесообразности применения новой технологии в заводских условиях.

Предлагаемая технология позволяет:

- исключить достаточно энергоёмкий процесс получения жидкого стекла (растворения силикат-глыбы);

- получить эффективный теплоизоляционный материал в короткие сроки;

- сократить производственные площади (по сравнению с изготовлением ячеистых бетонов);

- уменьшить толщину стен благодаря теплоизоляционным свойствам силпора;

- снизить массу строительных конструкций.

В зтой главе обоснованы виды эффектов, которые достигаются при применении изделий из силпора: научный, военный, технический, производственный, социальный, экологический, экономический. Экономический эффект заключается в достижении экономии средств в денежном выражении. В качестве базового варианта для сравнения были выбраны типовые газобетонные блоки.

Сси,„ср.=486, 13 руб/м:', СгазосеТ.=4б7, 41 руб/м3

Однако следует помнить, что теплопроводность сил-

пора меньше, чем у газобетона.. Это означает, что, использование блоков из предлагаемого материала вместо газобетонных (например, в ограждающих конструкциях), позволит уменьшить толщину стен (при том же термическом сопротивлении стен), а значит и объём использования материала также уменьшится.

Так, при использовании блоков из силпора в индивидуальном строительстве, количество изделий остаётся проектным - 700 штук, а объём используемых изделий уменьшится с 34,3 м3 до 23,8 м3 (на 30,6%).

Поэтому стоимость 1м' уменьшится в 1,44 раза:

Ссилш>р.=48 6,13/1, 44=337, 59 руб/1м2 Теперь можем посчитать абсолютный экономический эффект: Эсс=|467, 41-337,591=129,82 руб/м2

В относительном выражении экономический эффект равен :

Б = юо% = 4б7'41~337'59 100% = 27,78 %

С, 467.41

В последнем параграфе приводятся предложения по использованию силпора е строительном производстве.

Таким образом, Предложенные технические решения по своим теплофизическим и технологически:.: характеристикам дают возможность широкого применения предлагаемого материала для возведения зданий гражданского и промышленного назначения.

За счёт применения нового материала улучшаются технико-экономические характеристики зданий и сооружений, что повышает его конкурентоспособность на рынке строительной продукции и при разработке инвестиционных строительных проектов. Однако, необходимо дальнейшее

внедрение в строительное производство применение нового эффективного теплоизоляционного материала и продолжение научной работой по улучшению его теплофизических свойств.

Основные выводы

1. Проведённый анализ современного состояния производства теплоизоляционных материалов и изделий из них показал, что существующий уровень его развития не в полной мере удовлетворяет современным требованиям и нуждается в дальнейшем совершенствовании.

Предлагаемые рынком теплоизоляционные материалы обладают рядом недостатков:

- горючесть (пластмассы, фибролит и др.);

- отсутствие экологической чистоты (асбестовые изделия, минераловатные изделия на синтетических связующих и др.);

- большая энергоёмкость (пеностекло и др.).

2. Наиболее оптимальными свойствами обладают теплоизоляционные материалы на основе стекольных композиций.

3. Перспективным направлением в разработке эффективного теплоизоляционного материала является разработка материала на основе силикатных композиций, а именно, на основе силикатов натрия.

4.Теоретические исследования позволили предположить, что:

- возможно получение теплоизоляционного материала из силикат-глыбы, минуя стадию производства жидкого стекла, под воздействием повышенной температуры;

.- применение СВЧ-нагрева в качестве лсточника тепла является наиболее эффективным, по сравнению с традиционным электронагревом;

- процесс сверхвысокочастогной обработка затворённой еодой силикат-глыбы является сложным физико-химическим процессом, в результате которого возможно получение плотного и прочного тела;

- ЕЕедение в стекольную композицию определённых ингредиентов позволяет получить пористый и в тоже время достаточно прочный материал;

5. В ходе исследований получены следующие результаты:

- обоснованы процессы, происходящие при воздействии на силикат-натриевую смесь токами СВЧ (2450 МГц) ;

- определены оптимальный качественный и количественный составы стекольной шихты;

- установлены рациональные значения параметров технологического процесса получения силпора;

- предложена технология изготовления теплоизоляционных едоков из силпора.

с . Заполненные и изложенные В1 работе исследования позволили установить возможность получения теплоизоляционного материала из силикат-глыбы под вэздейотвием токе б СВЧ.

~. Налаживание технологии получения силпора на предприятиях России позволит получить эффективный теплоизоляционный материал. Его использование будет способствовать уменьшению теплопотерь зданий гражданского и промышленного назначения, сокращению энергозатрат, необходимых для их отапливания.

8. В целом лоставленная научная задача доведена до. сво- -его решения, однако, ряд важных вопросов осталось за рамками этой работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы отражены в следующих работах:

1.Петраков В.И., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Эффективность применения теплоизоляционного материала на основе силикат-глыбы. // Современные направления технологии строительного производства: Тез. докл. Постоянно действующий межвузовский научно-технический семинар. Выпуск 1. СПб.: ВИТУ,1998. -55с.

2.Петраков В.И., Крамаренко A.B. Технология изготовления теплоизоляционных изделий на основе безводных силикатов натрия. - СПб.: ЦНТИ, 1958.

- А с.

3.Петраков Б.И., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Проблема сбережения энергетического потенциала в жилищном строительстве. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, 20 февраля 1998г. Выпуск 1.

- СПб.: ВИТУ, 1998. -156с.

4.Лешёз В.М., Калити'н В.А., Оханцев A.B., Крамаренко A.B. Теплоизоляционные материалы для утепления реконструируемых зданий. // Современные направления технологии строительного производства: Тез докл. Постояннодействукяций межвузовский научно-технический семинар. Выпуск 1. - СПб.: ВИТУ,1998. -55с.

- б.Калитин Q.A., Самодуров .В.Н., Оханцев A.B., Кра-маренко A.B. Типы зданий в военных городках Лен-ВО МО РФ. // Современные направления технологии ' строительного производства: Тез докл. Постоянно-действующий межвузовский научно-технический семинар. Выпуск 1. - СПб.: ВИТУ,1998. -55с.

6.Петраков Б.П., Крамаренко A.B. Оханцев A.B., Нетрадиционное использование СВЧ-энергии при изготовлении строительных материалов. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, ноябрь 1998г. Выпуск 2. - СПб.: ВИТУ, 1998. -152с.

7.Петраков Б.И., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Технология изготовления теплоизоляционных изделий на основе безводных силикатов натрия. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, ноябрь 1993г. Выпуск 2. - СПб.: ВИТУ, 1998. -152с.

З.Лещёв В.М., Калитин В.А., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Проблема утепления зданий. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, ноябрь 1998г. Выпуск 2. - СПо.: ВИТУ, 1998. -152с.

З.Петраков Б .'А., Крамаренко A.B. Эффективность применения теплоизоляционного материала на основе силикат-глыбы. // Сборник докладов 1-й Всероссийской научной конференции, 12-13 ноября 1998г. -СПб.: Центр качества строительства, 1998. -168с.

10. Петраков Б.И., Крамаренко A.B. Применение токов СВЧ при изготовлении силпора. // Сборник докладов 1-й Всероссийской научной конференции, 12-13 ноября 1998г. -СПб.: Центр качества строительст-

Введение

ГЛАВА I. Анализ технологий производства эффективных теплоизоляционных материалов

1.1 Современные способы получения безводных силикат - натриевых композиций (БСНК)

1.2 Технология изготовления теплоизоляционных материалов на основе силикат-натриевых композиций (СНК)

1.3. Цель и задачи исследования.

Выводы по главе I.

ГЛАВА II. Теоретические исследования технологии изготовления изделий на основе безводных силикатов натрия (БСН) 2.1. Теоретическое обоснование факторов, определяющих кинетику растворения натриевой силикат-глыбы

2.2. Выбор источника тепла для получения нового материала.

2.3. Теоретические исследования процесса превращения водозатворённой силикат-глыбы в камневидное тело под воздействием температуры . .43 2.4. Теоретические исследования взаимодействия ингредиентов силикат-натриевой композиции

Выводы по главе II.

ГЛАВА III. Лабораторные исследования технологии изготовления силпора на основе БСН

3.1. Математическая оценка результатов проведения лабораторных экспериментов

3.2. Характеристика материалов и оборудования, применяемых при проведении лабораторных экспериментов

3.3. Определение количественного состава компонентов композиции

3.4. Оптимизация состава смеси для изготовления силпора.

3.5. Влияние технологических факторов на свойства силпора

Выводы по главе III

ГЛАВА IV. Производственные исследования технологии изготовления изделий из силпора. Технико-экономическое обоснование 4.1. Исходные данные и методика проведения экспериментов

4.2. Отработка технологии изготовления изделий из БСН.

4.3. Эффективность изготовления и применения изделий из БСН

4.4. Предложения по использованию теплоизоляционных изделий в народном хозяйстве

Выводы по главе 4.

Использование современных теплоизоляционных материалов, без которых не может обойтись ни одно строительство, является одним из показателей развития строительных технологий и научного потенциала страны, наличия высокопродуктивных производств.

К материалам, применяемым в гражданском и промышленном, а также в специальном строительстве, предъявляются определённые требования (табл. 1) [2 6]:

- быть негорючими;

- не выделять в процессе эксплуатации веществ, обладающих губительным воздействием на человека;

- быть достаточно прочными, долговечными;

- быть технологичными в производстве работ, не иметь высокой цены и др.

Существующий уровень развития производства эффективных теплоизоляционных материалов и изделий не удовлетворяет современным требованиям, а объём их выпуска не обеспечивает полностью потребности гражданского и промышленного строительства в России [41]. Основными направлениями экономического и социального развития России на период до 2010 года предусмотрено увеличение выпуска эффективных строительных материалов и изделий, намечено усилить режим экономии, добиться рационального расходования всех видов ресурсов, снижения их потерь, осуществить переход к мало-и безотходным технологиям. В связи с этим особо важное значение приобретает снижение материалоёмкости продукции, экономное расходование сырья,

Таблица 1

Соответствие физико-механических характеристик теплоизоляционных изделий требованиям, предъявляемым к ним в строительстве п/п Требования Вид материала

Нормативные значения Минеральные изделия Вспученный перлит Вспученный вермикулит Пенопласт-массы Асбестовые изделия Ячеистые бетоны Силпор Пеностекло Вспученное жидкое стекло

1 Негорючесть + + + - + + + + +

2 В процессе эксплуатации не выделять веществ, вредных живым организмам + + + - - + + + +

3 Прочность, беспыльность, гигиеничность, долговечность + + + + + + + + +

4 Дешевизна, биостойкость + + + - + + + -

5 Коэффициент теплопроводности не более Вт/мК при t=25±5 °С 0, 116 + + + + + + + + + б Плотность не более, кг/м3 500 + + + + + - + + +

7 Отсутствие веществ, снижающих прочность изолируемых конструкций + + + + + + + + + топлива, энергии, металла, цемента и других материалов. Решению поставленных задач способствует разработка и внедрение в производство новых эффективных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных материалов.

Так, в строительных конструкциях один кубический метр изоляции теплопроводностью менее 0,11 Вт/мК позволяет сэкономить 2,5 тонны условного топлива и 300 кВт энергии в год. В промышленных агрегатах тепловая изоляция обеспечивает экономию более 2 тонн условного топлива в год с 1 м2 изолируемой поверхности. Главной функцией этих материалов является тепловая изоляция ограждающих конструкций промышленного и энергетического оборудования, элементов зданий и сооружений. Применение эффективных теплоизоляционных материалов позволяет повысить степень сбор-ности строительных элементов, облегчить массу зданий и сооружений, создать комфортные условия труда и быта. В зависимости от метода и технологии устройства тепловой изоляции, физических свойств, формы и структуры, применяемые теплоизоляционные материалы классифицируются по признакам (рис. 1) [2 6,30,31,50,87].

В настоящее время основной объём выпуска теплоизоляционных материалов приходится на изделия из минеральной ваты и ячеистых бетонов.

Несмотря на свои высокие теплоизоляционные свойства изделия из стеклянной и минеральной ваты характеризуются слёживаемостью, малой прочностью, деструкцией, необходимостью применения защитного слоя, предотвращающего от атмосферных осадков и воздействия нагрузок (особенно сосредоточенных) .

Несмотря на свои прекрасные теплоизоляционные

Рис.1 Классификация теплоизоляционных материалов свойства, изделия из теплоизоляционных пластмасс горючи, а технология их изготовления довольно дорогостоящая. При горении пенополиуретан, в частности, выделяет цианистый калий (синильная кислота) [Мейер-Бое, 1993г., Беляков, 1995г.], а пенополистирол - целый «букет»: окись и двуокись углерода, сернистый ангидрид, бензол, толуол, фенол, формальдегиды (заключение ВНИМ ПО, 1993г.).

Температуроустойчивы (до 300-1000 °С) , но всё так же дорогостоящи теплоизоляционные изделия из ячеистого стекла. По этой же причине в малых объёмах применяются асбе-стосодержащие и керамические изделия.

При изготовлении штучных изделий из сыпучих теплоизоляционных материалов (керамзит, перлит, стеклопор и др.) остро возникает проблема разрушения гранул в момент смешивания их со связующими компонентами, что ведёт к резкому ухудшению теплофизических свойств изделий.

Уделено большое внимание вопросу теории и практики развития производства теплоизоляционных материалов и изделий (Ю.П. Горлов, К.Э. Горяйнов, И.В. Гребенщиков, В. А. Китайцев, К. Д. Некрасов, A.B. Нехорошев, Б. И. Петраков, Ю.Л. Спирин, А.П. Тарасов и другие). Ими сформулированы научные концепции, вскрыты закономерности получения материалов с пористой структурой, обеспечивающей высокие функциональные свойства изделий, получаемых из различного вида сырья; разработаны эффективные способы порообразования, которые реализованы в производстве и продолжают реа-лизовывать ся.

Анализ мировых исследований в области теплоизоляционных материалов показал, что учёные таких признанных экономически развитых стран, как США, Германия, Япония, и др., ведут поиск решений по изготовлению штучных поризованных изделий из жидкого стекла. Многие известные учёные России (В.В. Данилов, В.А. Климанова, В.И. Корнеев, Б.И. и др.) высказывают идею о возможности изготовления штучных изделий из исходного сырья жидкого стекла - силикат-глыбы. При этом ликвидируется достаточно энергоёмкий технологический процесс. Так, при варке 120 0-1300 кг силикат-глыбы (необходимых для получения 1 м3 жидкого стекла) при температуре 135-165 °С, необходимо затратить 37,5-45 кВт электроэнергии. Кроме того, исчезает необходимость в таких операциях, как отстаивание и фильтрация жидкого стекла. Такое упрощение технологического процесса позволит уменьшить энерго- и трудозатраты, сроки изготовления и, как следствие, себестоимость изделий.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ по разработке нового теплоизоляционного материала, создание технологии его изготовления и применения, определяется большой потребностью народным хозяйством России в эффективном и конкурентноспособном теплоизоляционном материале. Наличие и применение такого материала с соответствующими высокими теплофизическими и физико-механическими свойствами позволило бы резко сократить теплопотери при эксплуатации гражданских и промышленных зданий народного хозяйства, уменьшить энергозатраты, необходимые для их обогрева.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - разработка теплоизоляционного материала на основе безводного силиката натрия, подбор состава силикат-натриевой композиции и разработка технологии изготовления изделий из полученного материала.

ПРЕДМЕТ И ГРАНИЦЫ ИССЛЕДОВАНИЯ - разработка техноло

2-ой Всероссийской научной конференции. -СПб.: БИТУ 27 мая 1999г.

ПУБЛИКАЦИИ - основные результаты диссертационной работы опубликованы в следующих трудах:

1.Петраков Б.И., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Эффективность применения теплоизоляционного материала на основе силикат-глыбы. // Современные направления технологии строительного производства: Тез. докл. Постояннодействующий межвузовский научно-технический семинар. Выпуск 1. - СПб.: БИТУ,1998. -55с.

2.Петраков Б.И., Крамаренко A.B. Технология изготовления теплоизоляционных изделий на основе безводных силикатов натрия. - СПб.: ЦНТИ, 1998. - 4с.

3.Петраков Б.И., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Проблема сбережения энергетического потенциала в жилищном строительстве. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, 20 февраля 1998г. Выпуск 1. -СПб.: БИТУ, 1998. -156с.

4.Лещёв В.М., Калитин В.А., Оханцев A.B., Крамаренко A.B. Теплоизоляционные материалы для утепления реконструируемых зданий. // Современные направления технологии строительного производства: Тез.докл. Постояннодействующий межвузовский научно-технический семинар. Выпуск 1. - СПб.: ВИТУ,1998. -55с.

5.Калитин В.А., Самодуров В.Н., Оханцев A.B., Крамаренко A.B. Типы зданий в военных городках Лен-ВО МО РФ.// Современные направления технологии строительного производства: Тез.докл. Постояннодействующий межвузовский научно-технический семинар. Выпуск 1. - СПб.: БИТУ,1998. -55с.

6.Петраков Б.И., Крамаренко A.B. Оханцев A.B., Нетрадиционное использование СВЧ-энергии при изготовлении строительных материалов. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, ноябрь 1998г. Выпуск 2. - СПб.: БИТУ, 1998. -152с.

7.Петраков Б.И., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Технология изготовления теплоизоляционных изделий на основе безводных силикатов натрия. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, ноябрь 1998г. Выпуск 2. - СПб.: БИТУ, 1998. -152с.

8.Лещёв В.М., Калитин В.А., Крамаренко A.B., Оханцев A.B. Проблема утепления зданий. // Сборник трудов докторантов и адъюнктов, ноябрь 1998г. Выпуск 2. -СПб.: БИТУ, 1998. -152с.

9.Петраков Б.И., Крамаренко A.B. Эффективность применения теплоизоляционного материала на основе силикат-глыбы. // Сборник докладов 1-й Всероссийской научной конференции, 12-13 ноября 1998г. -СПб.: Центр качества строительства, 1998. -168с.

10. Петраков Б.И., Крамаренко A.B. Применение токов СВЧ при изготовлении силпора. // Сборник докладов 1-й Всероссийской научной конференции, 12-13 ноября 1998г. -СПб.: Центр качества строительства, 1998. -168с.

11. Крамаренко A.B. Нетрадиционное использование энергии токов СВЧ при изготовлении теплоизоляционного материала. // Сборник докладов 2-й Всероссийской научной конференции (часть I), 27 мая 1999г.

- 13

-СПб.: Центр качества строительства, 1999. -128с.

12. Крамаренко A.B. Применение эффективного теплоизоляционного материала при строительстве специальных фортификационных сооружений МО РФ. // Сборник докладов 2-й Всероссийской научной конференции (часть II), 27 мая 1999г. СПб.: Центр качества строительства, 1999. -28с.

13 Крамаренко A.B. Анализ технологий производства эффективных теплоизоляционных материалов в России. Отчёт по НИР. / БИТУ, 1999. -46с. -Инв. № 5599375.

ОБЪЁМ РАБОТЫ - диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованной литературы, приложений. Всего 172 страницы, в том числе 48 таблиц, 20 рисунков, 17 фотографий.

Выводы по главе IV

1. Опытное изготовление партии из силпора размерами 588x288x200 мм в производственных условиях позволили сделать вывод о возможности и целесообразности предлагаемой технологии изготовления материала на основе безводных силикатов натрия, смеси компонентов, технология изготовления изделий из БСН - выявили хорошую сходимость результатов лабораторных исследований с данными производственного эксперимента.

2. Предложенный способ термообработки смеси позволяет в короткие сроки изготавливать теплоизоляционные блоки .

3. Производство по изготовлению изделий из силпора не требует больших производственных площадей.

4. Предлагаемая технология и способ производства позволяют сократить низкоквалифицированный ручной труд.

5. Предложенная технология изготовления строительного материала требует установку нового современного технологического оборудования.

6. Испытания контрольных образцов показали высокие теплофизические свойства силпора.

7. Необходимо продолжать дальнейшие исследования по увеличению закрытых пор. Это позволит уменьшить водопо-глощение материала, увеличит его морозостойкость.

8. Необходимо проверить влияние токов высокой частоты на силикатную смесь. Это может уменьшить себестоимость изделий.

9. Технико-экономическая оценка стоимости предложенного материала позволяет говорить о целесообразности его

- 145 использования в народном хозяйстве РФ.

Однако, необходимо дальнейшее внедрение в строительное производство нового эффективного теплоизоляционного материала и продолжение научной работой по улучшению его теплофизических свойств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1.Проведённый анализ современного состояния производства теплоизоляционных материалов и изделий из них показал, что существующий уровень его развития не в полной мере удовлетворяет современным требованиям и нуждается в дальнейшем совершенствовании.

Предлагаемые рынком теплоизоляционные материалы обладают рядом недостатков:

- горючесть (пластмассы, фибролит и др.);

- отсутствие экологической чистоты (асбестовые изделия, минераловатные изделия на синтетических связующих и др.);

- большая энергоёмкость (пеностекло и др.).

2. Наиболее оптимальными свойствами обладают теплоизоляционные материалы на основе стекольных композиций.

3.Перспективным направлением в разработке эффективного теплоизоляционного материала является разработка материала на основе силикатных композиций, а именно, на основе силикатов натрия.

4.Теоретические исследования позволили предположить, что:

- возможно получение теплоизоляционного материала из силикат-глыбы, минуя стадию производства жидкого стекла, под воздействием повышенной температуры;

- применение СВЧ-нагрева в качестве источника тепла является наиболее эффективным, по сравнению с традиционным электронагревом.

- процесс сверхвысокочастотной обработки затворённой водой силикат-глыбы является сложным физикохимическим процессом, в результате которого возможно получение плотного и прочного тела.

- введение в стекольную композицию определённых ингредиентов позволяет получить пористый и в тоже время достаточно прочный материал;

5.В ходе исследований получены следующие результаты:

- обоснованы процессы, происходящие при воздействии на силикат-натриевую смесь токами СВЧ (2450 МГц) ;

- определены оптимальный качественный и количественный составы стекольной шихты;

- установлены рациональные значения параметров технологического процесса получения силпора;

- предложена технология изготовления теплоизоляционных блоков из силпора.

6.Выполненные и изложенные в работе исследования позволили установить возможность получения теплоизоляционного материала из силикат-глыбы под воздействием токов СВЧ.

7.Налаживание технологии получения силпора на предприятиях России позволит получить эффективный теплоизоляционный материал. Его использование будет способствовать уменьшению теплопотерь зданий гражданского и промышленного назначения, сокращению энергозатрат, необходимых для их отапливания.

8. В целом поставленная научная задача доведена до своего решения, однако, ряд важных вопросов осталось за рамками этой работы.

Необходимы дальнейшие исследования в этой области, которые позволили бы получить материал с более тонкими межпоровыми перегородками и закрытыми порами.

- 148

Интересным является вопрос преобразования стекольной композиции под действием токов других частот.

Оплавление поверхности изделий из силпора высокотемпературной плазмой (например, с помощью плазматрона) позволит значительно увеличить прочность изделий, морозостойкость, уменьшить сорбционную способность материала и др.

1.Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. -М.: Металлургия, 1978. -112с.

2. Айлер Р.В. Химия кремнезёма. -М.: Мир, 1982. -1128с.

3. Андреева A.B. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах. -М.: Высшая школа, 1988. -55с.

4. Андрушко Л.М., Фёдоров Н.Д. Электронные и квантовые приборы СВЧ. -М.: Радио и связь, 1981. -208с.

5. Артамонова М.Н. Природа химической связи в неорганических стёклах. Учебное пособие. -М.: МХТИ, 1980. -49с.

6. Аппен A.A. Химия стекла. -Л.: Химия, 1974. -350с.

7. Бабушкин В.И., Мчедлов-Петросян О.П. Силикатные водостойкие изделия. -Киев: Госстройиздат УССР, 1962. -100с.

8. Баранова А.Т., Макаревич В. В. Ячеистые бетоны с пониженной объёмной массой. -М. : Стройиздат, 1974. 126с.

9. Барре П.С. Кинетика гетерогенных процессов. -М. : Мир,1976. -400с.

10. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. -М. : Стройиздат, 1940. -400с.

11. Батраков В. Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. -М. : НИИ бетона и железобетона, 1968. -135с.

12. Бауман В.А. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. М. : Машиностроение,1977. -496с.

13. Бауман В.А., Клушанцев Б.В. Оборудование предприятий строительных материалов, изделий, конструкций. -М.: Машиностроение, 1981. -324с.

14. Бильдюкович В.А., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Д. Состояние и основные направления развития производства ячеистых изделий в СНГ и за рубежом // Строительные материалы. 1992. -№ 9. -с.5-9.

15. Бобров Ю.Л. Новые минераловатные теплоизоляционные материалы в современном строительстве. -М.: ВНИИИС, 1981. -57с.

16. Бове Г. Автоклавный ячеистый бетон. -М.: Строийиздат, 1981. -88с.

17. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. -М.: Машиностроение, 1979. -255с.

18. Буланов А.И. Экономика капитального строительства МО. -М.: Военное издательство, 1988. -280с.

19. Буланов А. И. Экономика дорожно-строительных организаций ФДСУ в условиях рыночных отношений. -М. : ВИСИ, 1993. -256с.

20. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. -М.: Госстройиздат, 1962. -463с.

21. Бутт Ю.М., Сычёв М.М. Химическая технология вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1980. -470с.

22. Бюллетень. Изобретения (заявки и патенты). -М. : ВНИИПИ, 1995, 96, 97, 98.

23. Вацуро К.В., Мищенко Г. Л. Именные реакции в органической химии. -М.: Химия, 1976. -528с.

24. Воробьёв В.Я., Елсуков А.Н. Теория и эксперимент. -Минск: Высшая школа, 1989. -111с.

25. Временные рекомендации по применению ЛСТМ. -М. :

26. ЦНИцемент, ВНИИжелезобетон, 1984. -29с.

27. Временные технические указания по применению отделочных, акустических и теплоизоляционных материалов в специальном строительстве: ВСН 22-76/МО СССР. -М. : Министерство обороны, 1976. -58с.

28. ВСН 43-88.Специальные фортификационные сооружения М.О. -М.: Министерство обороны, 1990. -419с.

29. Гинзбург Ц.Г. Технические условия на применение сульфатно-спиртовой барды в качестве пластифицирующей добавки в гидротехническом бетоне. -J1.: Государственное энергетическое издательство, 1956. -27с.

30. Глинка H.JI. Общая химия -J1.: Химия, 1988. -704с.

31. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Стройиздат, 1980. -399с.

32. ГОСТ 16381-77. Материалы и изделия строительные, теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования. -М.: Издательство стандартов, 1992. -5с.

33. Горшков B.C., Савельев В.Г., Фёдоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. -М. : Высшая школа, 1988. -400с.

34. Григорьев П.Н. Растворимое стекло. -М. : Издательство лёгкой промышленности, 1938. -196с.

35. Григорьев П.Н. Растворимое стекло. -М. : Промстройиздат, 1956. -444с.

36. Григорьев В.А., Зорин В.М. справочник. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. -М. : Стройиздат, 1982. -510с.

37. Григорьев П.Н., Доренков И.М. Защита строительных конструкций от коррозии. -М.: Госхимиздат, 1955. -360с.

38. Грушман Р.П. Теплоизоляционные работы. -СПб.:1. Стройиздат, 1997. -315с.

39. Долгополов H.H. Электрофизические методы в технологии строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1971. -240с.

40. Домазов С.Я., Яворский А.К., Войтович В. А. Эффективный теплоизоляционный материал кремнепор. / / Строительные материалы. -1982. -№ 1 -с.21-22.

41. Дышлова Т.А. Исследование взаимосвязи между составом, структурой и некоторыми свойствами силикатных и алюмосиликатных расплавов и стёкол. Автореферат. -Алма-Ата: 1981. -24с.

42. Закс JI. Статистическое оценивание. -М. : Статистика, 1976. -356с.

43. Зейдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. -Л.: Наука, 1974. 108с.

44. Иванов В. П. Техническая характеристика основных строительных материалов и изделий, применяемых в СССР и за рубежом. (Обзор). -М.: ЦНИИ, 1974. -102с.

45. Иванов Л.В., Реген В. ЗАО "Победа Кнауф" победитель Всероссийского конкурса на лучшее предприятие строительных материалов //Строительные материалы. 1997. -№ 9. -с.7-8.

46. Инструкция по определению экономической эффективности от внедрения в строительство новой техники, изобретений и рационализаторских предложений СН 509-78. -М. : Стройиздат, 1979. -65с.

47. Инструкция по производству изделий из ячеистого бетона: СН 277-80/Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1986. -47с.

48. Китайгородский И.И., Сильвестрович С.И. Справочник по производству стекла том 1. -М.: Госстрой, 1963. -1028с.

49. Китайгородский И.И., Сильвестрович С.И. Справочник по производству стекла том 2. -М.: Госстрой, 1963. -816с.

50. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. -М. : Химия, 1969. -640с.

51. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Стройиздат, 1964. -404с.

52. Климанова Е.А. Жидкое стекло в строительстве. -Киев: Сесстрой УССР, 1959. -69с.

53. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. -JI.: Стройиздат, 1991. -17 6с.

54. Корнеев В.И., Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло -СПб.: Стройиздат., 1996. -216с.

55. Кочетков Н.К., Бубнова Ю.Н. Общая органическая химия том 6, -М.: Химия, 1984. -544с.

56. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. -Минск: БГУ, 1982. -304с.

57. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции), -М. : Стройиздат, 1972. -135с.

58. Крылов O.P., Селезнёв В. А. Механизм и кинетика гетерогенных реакций. -М.: Наука, 1973. -232с.

59. Кудряшёв И.Т., Куприянов В.Г. Ячеистые бетоны. -М. : Стройиздат, 1959. -183с.

60. Кукарин C.B. Электронные СВЧ приборы. -М.: Радио и связь, 1981. -272с.

61. Кураев А.А. Теория и оптимизация электронных приборов СВЧ. Минск: Наука и техника, 1979. -336с.

62. Левин Н.И. Механические свойства блоков из ячеистых бетонов, -М.: Стройиздат, 1960. -143с.

63. Лейченко И.Я. Стеклопор и изделия на его основе. -М. :

64. ВНИИ НТИ и ЭПСМ, 1978. -55с.

65. Лейченко И.Я., Меркин А.П., Фирскин Е.С. Сверхлёгкий минеральный гранулированный материал стеклопор. // Строительные материалы. -1974. -№ 9. -с.23-25.

66. Лопаткин A.B. Исследование влияния добавок на водостойкость стеклопора. Отчёт по НИР "Утеплитель", 1993. -22с.

67. Лопаткин A.B. Технология получения стеклопора повышенной водостойкости и изделий на его основе в РФ. -СПб.: ВВИСУ, 1993. -161с.

68. Лудиков В. Дом должен быть здоровым, крепким // Ваш дом, 1997. -№ 5. -с.36-37.Лыков A.B., Берковский Б.М. Конвекция и тепловые волны, -М.: Энергия, 1974. -336с.

69. Лыков A.B. Теория сушки, -М.: Энергия, 1968. -471с.

70. Лыков A.B. Тепломассообмен, -М. : Энергия, 1978. -480с.

71. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса, -М.: Госэнергоиздат, 1963. -536с.70.

72. Малинин Л.А. Руководство по подбору составов тяжёлого бетона. -М.: Стройиздат, 1979. -103с.

73. Малыгин A.A. и др. Справочное пособие. Нормативы капитальных вложений. -М.: Экономика, 1990. -316с.

74. Малышев В.Ф., Козлов Д.Е. Исследование свойств строительных материалов с помощью математических моделей. -Л.: ЛИСИ, 1990. -32с.

75. Меркин А.П. Поризованные материалы для строительства наземных сооружений газовой и нефтяной промышленности. -М.: Стройиздат, 1973. -38с.

76. Меркин А.П., Стамбулко A.B., Мещерякова Н.Г.

77. Теплоизоляция на основе стеклопора для ограждающих конструкций. -Вильнюс: Строительство, 1981. -72с.

78. Меркин P.M. Капитальные вложения, нормативы и прогнозы. -М.: Экономика, 1969. -184с.

79. Методические рекомендации по оценке экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса в строительстве. -М.: ЦНИИЭУС, 1990. -52с.

80. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971. -576с.

81. Нагинская И. Я. Жидкое стекло. -Одесса: Одесское областное издательство, 1958. -37с.

82. Неймарк И.Е., Шейфман Р.Ю. Силикагель, его получение, свойства и применение. -Киев: Нукова думка, 1973. -183с.

83. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Лёгкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. -М.: Стройиздат, 1982. -153с.

84. Нефёдов В.Н., Елизаров A.A. использование СВЧ-энергии для сушки древесины. Передовой опыт в строительстве Москвы // Реферативный сборник. -1992. -№3. -с.14-19.

85. Никольский Б.Г. Сырьё и продукты промышленности органических веществ. Справочник химика том 5, -Л.: Химия, 1967. -974с.

86. Никольский Б.Г. Сырьё и продукты промышленности органических веществ. Справочник химика том 6, -Л.: Химия, 1967. -1010с.

87. Никольский Б.П. и др. Справочник химика том 2. -Л.: Химия, 1971. -1168с.

88. Нормативы удельных капиталовложений по отраслям "Строительство", промышленность строительныхконструкций и деталей на 198 6-1990 годы. -М. : ЦИТП, 1986. -171с.

89. Оболдуев А.Т. и др. Строительные материалы для объектов КС МО. -Л.: ЛВВИСУ, 1985. -341с.

90. Овчаренко Е.Г., Артемьев В.М. Основные направления развития производства эффективных теплоизоляционных материалов //Строительные материалы. -1997. -№ 6. -с. 25.

91. Онацкий С.П. Производство керамзита. -М. : Госстройиздат, 1963. -182с.

92. Патураев В.В., Шестёркина Н.Ф. Высокопрочные перлитосиликатные бетоны с пластифицирующими добавками //Строительство и архитектура. -1984. -№ 11. -с.66-68.

93. Перечень полимерных материалов и изделий, разрешённых к применению в строительстве / Приложение к приказу Министерства здравоохранения СССР № 410 от 4 марта 1989. -М.: Типография Минздрава СССР, 1989. -132с.

94. Перечень прогрессивных мероприятий, обеспечивающих снижение трудоёмкости, материалоёмкости, стоимости строительно-монтажных работ и экономию топливно-энергетических ресурсов при проектировании и строительстве объектов КС МО. -М.: МО, 1988. -285с.

95. Петраков Б.И., Лопаткин A.B. Стеклопор повышенной водостойкости эффективный теплоизоляционный материал // Цемент. -1993. -№ 4. -с.15-16.

96. Пожнин А.П., Тихонов Ю.П. Теплоизоляционные и акустические материалы и изделия. -Л.: ЛИСИ, 1980. -66с.

97. Попков К.В., Шмурнов И. К. Физико-механические испытания строительных материалов. -М. : Высшая школа,1984. -208с.

98. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СН и ПЗ 09.01-85)/НИИ ЖБ. -М. : Стройиздат, 1989. -39с.

99. Производство и применение эффективных материалов в строительстве. Вильнюс, ноябрь 1984г.: Тез. докл. на Всесоюзном Совещании. -Вильнюс, 1984. -85с.

100. Пчельников Ю.Н., Карпенко Ю.В. Применение СВЧ-энергии для интенсификации технологических процессов тепловой обработки бетона. Передовой опыт в строительстве Москвы // Реферативный сборник. -1992. -№ 2. -с.1-4.

101. Рагозина C.B., Попов И.К., Гаврилович Т.И. Лигносульфонаты-модификаторы жидкостекольных композиций // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987. -№5. -с.10-12.

102. Расширение использования технических лигносульфонатов в народном хозяйстве. Москва, апрель 1984г.: Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. семинара. -Москва, 1984. -36с.

103. Рекомендации по расчёту экономической эффективности технологических решений в области организации, технологии и механизации строительных работ. -М. : Стройиздат, 1985. -128с.

104. Реферативный журнал. Изобретения стран мира. -М.:

105. МК4С03; МК4С04В. 1993, 94, 95.

106. Руководство по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве строительных конструкций. -М.: Стройиздат, 1981. -208с.

107. Рыжков И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. -Харьков: Издательство Харьковского университета, 1975. -136с.

108. Сардаров B.C., Меркин А.П. Эффективные теплоизоляционные материалы в современном строительстве. -Баку: МАРИФ, 1986. -264с.

109. Сводный план технического развития капитального строительства М.О. на 1990 годы. -М.: Министерство обороны, 1985. -82с.

110. Строительная теплотехника. Нормы проектирования. СНиП 2-3-79**. -М.: Стройиздат, 1986.

111. Теплоизоляционные материалы. Справочное пособие научно-технических достижений. -М. : ВНИИНТПИ, 1989. 28с.

112. Тодес О.М. и др. О механизме вспучивания глинистых частиц при внешнем и внутреннем обжиге. -М. : Наука, 1973. -212с.

113. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. -М. : Стройиздат, 1988. -208с.

114. ТУ 13-0281036-05-89, Лигносульфонаты технические -М.: Стройиздат, 1989. -58с.

115. Федосеев А.Н. и др. Получение и применение гидрозолей диоксида кремния. -М.: НИИТЭхим, 1987. -55с.

116. Фёдоров Н.Ф. Введение в химию и технологиюспециальных вяжущих веществ. -JI.: Технологический институт, 1976. -66с.

117. П1евчик В.Н. Основы электроники сверхвысоких частот. -М.: Советское радио, 1959. -308с.

118. Шепелев И.Г. Математические методы и модели управления в строительстве. -М. : Высшая школа, 1990. -213с.

119. Хотунцев Ю.Л. Полупроводниковые СВЧ устройства. М. : Связь, 1978. -256с.

120. Якуб И.А. Водонепроницаемые растворы и бетоны с добавкой алюмината натрия. -М.: ЦБТИ, 1957. -80с.

121. Ahlgren L. Moisture fixation in porous building materials, -Report LTH, 1984. -176s.

122. Christophlienk P.G. Glastech. -Berlin, 1985. -315s.

123. Larson L.E., Purins E. Undersokning av lattbetonsgens frostbestandighet och poruppbyggnad, CTH, -Swedish, 1981. -43s.

124. Jaymowicz H. Remfrks on phusical properties of steam-cured aerated concrete, -Crakow, Waderla, 1981. -123s.

125. Rilmen B. Lattbetonhang handboken, Aerated Concrete Manual, -Swedish, 1974. -84s.

126. Purins E. The compressive and tensile strength of cellular concrete in relation to its moisture content, Swedish, 1978. -234s.

127. Sheaffler H. Druckfestigkeit von dampfgehartetem Gasbeton nach verschiedenen Lagerung, -RILEM, 1970. -146s.12 6. Short A., Kinniburgh W. Lightweight Concrete, Berlin, 1972. 98s.

128. Vail J.G. Souluble Silicates. -New York, 1952. -176s.