автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология и свойства декоративного бетона на мраморном щебне и золоцементном вяжущем

з Г ~ Г' '

<10 1гп

На правах рукописи

ПЛАСТУНОВ Анатолий Григорьевич

/ ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА НА МРАМОРНОМ ЩЕБНЕ И ЗОЛОЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Специальность 05.23.05 Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертацш! на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новосибирск 1999

Работа выполнена в Новосибирском государственном архтектурно-сгроителыюм университете

профессор

В.М. Селиванов

В.М. Хрулев

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

В.И. Верещагин кандидат технических наук, доцент

Л. II. Проталинскнй

Ведущая организация:

АО «Сибакадемстрой» г. Новосибирск

Защита состоится июня 1999 г. в 15 час. на заседании диссертационного совета К 064.04.01 по присуждению ученой степени кандидата технических наук лри Новосиб!фском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, НГА-СУ, учебный корпус, аудитория 306.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Новосибирского государственного архцгсктурно-строителыюго университета.

с

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Технический прогресс в производстве строительных материалов предусматривает применение экологически чистых, энерго- и ресурсосберегающих технологий с широким использованием вторичного сырья и отходов промышленности. В полной мере это относится к производству декоративных бетонов, заменяющих изделия из природного камня, позволяющих использовать отходы камнедобычи и камнеобработки, а также низкомарочные вяжущие из местного сырья вместо дорогих пигментировшшых и дефицитных цветных цементов.

В Республике Хакасия организовано производство декоративного бетона и отделочных плит из него с использованием мраморного щебня - отхода добычи и переработки саянского мрамора и смешанного вяжущего, включающего золу от сжигания Канско-Ачинских углей, портландцемент и добавки. Развитие технологии этого нового производства поставило ряд научных и прикладных задач по обеспечению эффективности и качества изделий. Потребовалось улучшить свойства вяжущего за счет применения добавок, регулирующих твердение его зольной части, сделать более привлекателыплм цвет материала, повысить прочность сцепления вяжущего с заполнителем, усовершенствовать технологию приготовления и формования бетона для обеспечения бездефектной распиловки блоков на плиты.

В ходе производственного поиска, изучения литературы и патентов сформировалась гипотеза о возможности комплексного применения глинистых добавок как регулятора твердения золы, цветоносителя и компонента, повышающего адгезию смешанного вяжущего к мрамору. Такое научное представление вместе с производственными задачами по улучшению технологии декоративного бетона легли в основу диссертационного исследования, выполненного по межвузовской программе «Строительство», в координации с планом научных работ Российской инженерной академии и региональными планами по экологии и природоохранной деятельности Республики Хакасия.

Цель работы: Создать технологию декоративного бетона на мраморном щебне и отделочных плит из него на золоцементном вяжущем с глинистыми добавками, регулирующими твердение и улучшающими цвет вяжущего и бетона.

Автор защищает;

- научные предпосылки создания золоцементного вяжущего для декоративного бетона;

- состав и технологию золоцементного вяжущего с глинистыми добавками;

- представления о механизме взаимодействия золоцементного вяжущего с мраморным щебнем;

- состав и технологию бетона на мраморном щебне и золоцементном вяжущем с глинистыми добавками;

- результаты исследования физико-механических свойств декоративного бето-

на;

. ГУ\Т/Л( ■ Гичпш (VI 11.>-|/111111 IV 11 1111 ПОМ/ шля I к! П П1 Ш ШП '1 ГТ [ц ' 11 Ш.! V

- выявлена более активная роль низкоооожженных глин в кинешке 1 вердения и повышении интенсивности цвета золоцеметиого вяжущего при условии совместного помола всех компонентов;

на его поверхности исшм 1ьсрдс1л иии-ф^с,

- определены технологические параметры применения золоцементного вяжущего и получения декоративного бетона с требуемыми свойствами.

Практическое значение:

- разработаны и промышленно освоены технология получения золоцеметного вяжущего с глшшетыми добавками, технология декоративного бетона па мраморном щебне и технология отделочных плит из декоративного бетона на новом вяжущем;

- составлен и утвержден технологический регламент на производство золоцементного вяжущего с глшшетыми добавками;

- достигнут экономический и социальный эффект от применения плит из декоративного бетона на строительных объектах Хакасии;

- результаты исследования использованы в учебном процессе Хакасского технического института.

Апробация работы: Основные положения диссертации и результаты исследования доложены и обсуждены на научно-технических конференциях: Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета 1997-1999 гг., Хакасского технического института, г. Абакан, 1996-1998 гг., Пензенской государственной архитектурно-строотельной академии, 1999 г., Сибирского отделения Российской академии наук («Материапы Сибири»), г. Барнаул, 1998 г., «Интеллектуальные ресурсы ХТИ-Хакасии», г. Абакан, 1997 г.,

Мпгк-пя 1ЧЧЧ г - ия ыг*-тоняп(мны\ научных кпнфепешшях: «^неш ооОраОотка

¡•и\ и мц.1ыч ь)р.>,п)в». I \).»сква. ¡908 1 . лГсс:анр.ти«. рсконс фукци* \р(ч>-!; I! П'1,\ I (> 1и\-а Кк'.Х ! ¡1.: пс| ¡!1>Н.1Л>.Н»Й К*>яфсрсн!11!1! ",'Ь\'!1"КС1Ш>1 >«!>К1' и техники - оазвтию сиб!фских регионов», г. Красноярск, г.,

0!П!|\!|ПиЦ>!» к МЛ CpjKMi.iH.MCh, !!!■>. ; ОдСсСа. ]-/'!'/ ,

К5 пп..1"пи !. )|1\Г>!11 к111 л;I-> \ | а!ч>! - тешем лик 11 к«- ■м-мм1 к .•ори.) лах и научная монография.

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 98 наименований, трех приложений; изложена на 132 страницах машинописного текста, включает 20 рисунков, 11 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Введение обосновывает актуальность темы, показывает технико-экономические преимущества использования местных материалов и вторичных ресурсов для производства декоративных бетонов, ставит проблему улучшения свойств золоцемсптных вяжущих, раскрывает новизну технологических решений при изготовлении вяжущего, бетона и отделочных плит.

Первая глава содержит сведения о составе и свойствах декоративного бетона, анализирует литературные и патентные данные о смешанных вяжущих с использованием высококальциевой золы ТЭЦ, описывает свойства и применение мраморного щебня.

Поиск новых направлений в технологии декоративных бетонов сложился под влиянием трудов Ю.М. Баженова, П.И. Боженова, Г.И. Горчакова, Л.И. Дворкина, О.М. Иванова, Ю.И. Орловского, В.В. Патуроева, В.А. Пискарева, В.Ф. Черных. Литературный анализ показал, что изготовление декоративных бетонов на цветных цементах или пигментированном портландцементе связано с применением редких и дорогих материалов; пигментирование снижает активность цемента, вызывает его перерасход. В ряде случаев цемент заменяют полимерными, полимерцементными, серными связующими, которые наряду с прочностью и коррозиестойкостью обеспечивают декоративные свойства бетона, но обходятся дорого.

Анализ показал целесообразность перехода от цветных и пигментированных цементов к более дешевым и доступным вяжущим на основе высококальциевых буроугольных зол, совмещенных с цементом и добавками из местного сырья. Свойства и технология вяжущих и бетонов с буроугольной золой изложены в трудах М.В. Балахнина, A.A. Безверхого, И.А. Иванова, В.К. Козловой, А.Т. Логвиненко, Г.С. Меренцовой, P.A. Назирова, Г.И. Овчаренко, С.И. Павленко, А.Н. Проталипского, М.А. Савинкиной, В.М. Селиванова.

Отмечается необходимость использовать добавки, компенсирующие объемные деформации высококальциевой золы при твердении. В числе их предложены глина, бокситы, глиноземистый шлам, каолинит, горелые породы и др., связывающие оксид кальция в гидроалюмосиликаты, сближающие скорость твердения золы и портландцемента. При этом возможно улучшение цвета вяжущего.

Рассмотрены литературные данные о свойствах мрамора как заполнителя декоративных бетонов, изучен его минеральный состав, отмечены особенности взаимодействия с цементным вяжущим по сравнению с гранитом, кварцитом и другими цветными заполнителями. Технология и свойства заполнителей бетона описаны в работах Ю.М. Баженова, Б.В. Виноградова, С.С. Гордона, С.М. Иц-

,, •«viryii.xmjTUI.H« ЯЯЖЛ'ШИМИ п ипияиии На ЭТОТ 1Ш0ЦССС РСГУЛНРУЮ-

ния. Для получения смешанного вяжущего использовали золу-унос Абаканской ТЭЦ - продукт сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения (КАТЭЮ. Золу отбирали из бункеров 3 и 2-го полей электрофильтров, получая

. мо.I. \ iiin.iji ьоряюш\Kl пярм.ииаам 1У 34-7» < ii)89S-SS " j»> i.i ¡tucouih.i c.nik

> .'! ! ..iK-ul-'Vblll^'KHV t!\pM % U.k'Ü f 11, 1,4!.!:.:,.; i .•!.)..!. .' ■ ■ I' ■ > I i U' 11!.1

творы". Насыпная плотность золы 1120 кг/м3, истинная плотность 2680 кг/м\ удельная поверхность 2358 см2/г, остаток на сиге № 008 - 7,5%.

По нормативам ТУ 34-70.10898 зола Абаканской ТЭЦ относится к 2-му сорту, т.е. пригодна для неконструкционных бетонов. Зола характеризуется по-лидисперсностыо, ее частицы преимущественно неправильной формы, агрегированные. Химический состав золы по данным С.И. Павленко (мае. %): Si02 -39,45; А120з - 7,11; СаО^ - 31,2; в том числе СаОСЕ - 8,96; Fe203 + FeO - 10,79; MgO - 6,31; Na20 + K20 - 1,1; ТЮ2 - 0,90; MnO - 0,18; Р205 - 0,06; S03 - 0,86. После помола зола переходит в 1-й сорт, остаток на сите Ks 008 - 3,45%, что соответствует удельной поверхности около 4000 смг/г. Влажность золы - не более 1,5% по массе.

Клинкерным компонентом вяжущего служит портландцемент марки 400 Ачинского и Красноярского цементных заводов. Минеральный состав порт-ландцеме!гга Красноярского завода по данным центральной лаборатории (мае. %): ЗСаО Si02 - 52-62; 2СаО ' Si02 -14-22; 4СаО А1203 Fe203 - 14-16; ЗСаО А1203 - 6-8; добавка доменного гранулированного шлака - 20-25 мае. %. Тонкость помола 8,8% по остатку на сите № 008.

Для получения глинистых добавок использовали глину вскрышных пород Изыхского угольного разреза. Ее химический состав по данным В.М. Селиванова (мае. %): Si02 - 61,26; А1203 - 16,45; Fe203 - 4,76; СаО - 4,82; MgO - 1,41; n .оль ь'.г» _ п "О Огтяшк- пппошкя глины 8.9 на сите № 008, плотность

мрамора Изясского месторождения двух разновидностей - кальцшивою уд.ачу -

54, Г... М{:0 - 0.57%) и кги.ци:к-.и».и>минжо1 о К'а<) - 12,0%. М^О- 11%) Ука-ашппле ралкюпдткп< ими«!, соосвекчвенно. илопичч». 2.57 и 2.73 1 1М . но-.мпш ::>:иснис 0.2" я П.ГТ"^ ниираомоь 0 91 и 0.6? г'см2. проч!:ост; >п сжато 1 ! ! ¡: 92 \1lia. мороичтойкоеп, не менее 45 и 55 циклов Но радиационное гигиеническои оценке используемый мрамор о нюанс» л первому классу мле-риалов, допускаемых на всех видах строительства без ограничешш.

Состав смешанного вяжущего оптимиз1гровали по плану полного трехфак-торного эксперимента, варьируя содержание золы и глинистой добавки при постоянном соотношении золы и цемента 45:35 мас.%. Уравнение регрессии в кодовых значениях имеет вид:

У = 41,08 - 2,06х] - 1,08X2 + 0,31х3 + 0,06х,х2 + 0,0125х,х3 -- 0,0125х2х3 - 0,16X1X2X3, где У - прочность на сжатие образцов вяжущего состава 1:3 (вяжущее:песок), МПа; Х| - содержание золы, мас.%; х2 - содержание глшгистой добавки, мас.%; х3 - дисперсность вяжущего после совместного помола трех компонентов, ем2/г.

Увеличение относительного содержания золы и глинистой добавки снижает прочность вяжущего (знак минус при х, и хД а тонкость помола смеси -повышает. Взаимовлияние глины и золы (фактор Х|Х2) - положительно, что подтверждает гипотезу о глине как регуляторе твердения золы.

Участие минералов глины в формировании гидросиликатов и гидроалюмосиликатов твердеющего вяжущего изучали методом рентгенострукгурного анализа. Прочность, водопоглощение, морозостойкость, истираемость декоративного бетона определяли стандартными методами, прочность вяжущего - методом ЦНИПС-2.

Третья глава посвящена исследованию свойств смешанного вяжущего. Введение в его состав необожженной глины (далее - глина) от 15 до 25% по массе снижает прочность при сжатии образцов 28-суточного возраста в среднем на 6% - с 43,6 до 39,0 МПа. 22%-ное содержание глины принято как предел, при котором прочность вяжущего ниже 40 МПа. Оптимальное содержание глины составляет 18-20%.

Введение в состав вяжущего порошка шамота в количестве от 15 до 25% также снижает прочность образцов на 6% - с 44,2 до 41,6 МПа, но предельное содержание добавки - больше и находится в области 27-28%. Оптимальное содержание шамота 25%, т.е. на 5-7% больше, чем глины. Начиная с 22%-ного содержания добавок, разность прочности вяжущего с глиной и с шамотом становится статистически достоверной:

(42,7 - 39,3)/ V (0,72г + 0,752) = 3,4 = 3,25 > 3.

Интерес к максимально допустимому содержанию глинистых добавок обусловлен задачей повысить интенсивность цвета вяжущего.

Состав с хорошо высушенной глиной за 28 суток набирает прочность, близкую к марочной прочности портландцемента (рис. 1). Если порошок глины до введения в состав гигроскопически увлажнен (выше нормируемых 2%), твердение замедляется, так как влага, вносимая глиной, начально гидратирует цемент и он комкуется в смеси (рис. 1, кривые 2 и 3). Гигроскопическое увлажнение (до 3-5%) происходит после того как глина высушена, измельчена, накапливается в бункере и транспортируется к смесителю.

Г—г

"Г

4

О

I г

!

"1----/ !

// >----- """

—- / / / , V £..... 3 ____________ ....... ---------

// Л А/ <

7 /<3 60 90 /20 180 2</0

Продолжительность тбердения у

Рис. I. Набор прочности составов вяжущего с 15% глины, полученных при совместном помоле всех компонентов (1), при добавлении отдельно измельченной глины (2), при смешении всех компонентов в исходном состоянии, без дополнительного совместного помола (3)

С

//

и/// 3

к/

£

I I

7 28 60 30 120 180

Лродолжи/пе^бность /пберделих, су-т

Рис. 2. Набор прочности составов, содержащих 20% (I), 22% (2) и 25% (3) шамота

Если помол всех сухих компонентов производится одновременно, то влияние гигроскопичности мало и состав набирает проектную прочность в нормативный срок (рис. 1, кривая I). Таким образом, набор прочности вяжущего с глиной сильно зависит от последовательности технологических переделов.

Добавка глины влияет преимущественно на зольную часть вяжущего. Если увеличить ее долю до соотношения 2:1 (зола:цемент) против 4,5:3,5 в оптимизированном составе, то количества добавки 18-20% недостаточно для скорости и полноты компенсационных реакций с золой: прочность состава нарастает медленно и едва достигает 30 МПа после 120-150 суток твердения. По данным В.М. Селиванова глина взаимодействует с золой в водной фазе и одновременно с объемной компенсацией расширяющегося при гидратации оксида кальция участвует в образовании гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция. В этом ее схожесть с активными добавками к цементу.

Более активной по отношению не только к золе, но и к цементу является добавка шамота. Влияя одновременно на кинетику твердения золы и цемента, шамот вводится в состав в большем количестве, чем глина (25% против 18%). При этом необходимая прочность вяжущего обеспечивается содержания добавки в количестве 20-25% (рис. 2).

Наряду с ускорением твердения и повышением прочности усиливается интенсивность цвета вяжущего, содержащего шамот. Источником цвета служат оксиды железа, титана, калия, образующиеся в процессе обжига. При этом происходит дегидратация минералов и частичная аморфизация структуры, способствующая более активному взаимодействию алюмосиликатов с золой и цементом.

Цвет глинистых добавок изменяется от кремового до розоватого или свет-лооранжевого; интенсивность цвета, измеряемая коэффициентом яркости на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 составляет 70-75% (у стандартных пигментов 80-85%). Портландцемент, содержащий 5-10 мас.% светлых ярких пигментов, имеет интенсивность цвета 25-35%, золоцеменгное вяжущее с 15-18 мас.% необожженной глины - 17-18%, то же связующее с добавкой 22-25% шамота -33-38%. Этот показатель декоративных свойств лучше, чем у традиционно применяемых пигментированных цементов.

Четвертая глава содержит результаты испытаний золоцементного бетона с мраморным щебнем. Состав бетона оптимизирован по плану полного трехфак-торного эксперимента Критерием оптимизации У выбрана прочность бетона при сжатии в 28-суточном возрасте, МПа:

У = 33,06 + 0,9 xi - 0,3 х2 - 0,06 х3 + 0,09 х,х2, где Xi - содержание вяжущего, мас.%; х2 - отношение массы крупного заполнителя к массе мелкого; хз - содержание пластификатора, мас.%.

В расчете состава бетона крупным заполнителем считали щебень размером 40-20 мм, а мелким - щебень размером 20-5 мм плюс мраморный отсев (песок 5-0,14 мм). Расход компонентов на 1 м3 бетона составляет (кг): вяжущего

- 350, воды - 175; крупного щебня - 1100, мелкого щебня с песком - 760. Массо-отношение кр\пжчо ¡апо пике 14 > мс 1ы>и\ (ко ¡ффицисш крмтосш/ I Но .¡р\н>м\ парили \ р.и.чсы к|1\ннмм «аио.шикмсм счиы т икчЧ-ш )М1.т.])им ¿(/о мм, а мелким - мраморный отсев 5-0.14 мм

;'. !■ ч«>. I м>мн<4|сп ни: па I м пст.ча ш. ими 1м> мч мшсо ^ . >' >,и п.: !■ .и^онл I I ош. песка о4 > I лч

Соотношение между крупным и мелким заполнителями выбиралось так, чтобы одновременно обеспечить прочность и декоративность бетона. С увеличением прочность бетона возрастает до 32,5-33,5 МПа, чему соответствует 50-55^-1нк- содержание шемия фракции. 20-5 мм цмк л. кривая 1)

!!|)м \ нслпченин 1\к, I а к/Кс раекч камнена^ышенне поасрмме! и Гн-юна к, (.рис, 3, кривая 2). По ГОСТ 24099 "Плиты декоративные на основе природного камня" показатель Кк должен быть не менее 0,55 (отношение площади, занимаемой природным камнем размером 3 мм и выше, к общей площади лицевой поверхности плиты). Расчет состава бетона и опыты показали, что оптимальной прочности бетона при значениях Ккр = 1,4-1,8 соответствует достаточно высокое камненасыщение К* = 0,6-0,7. Таким образом, наиболее полно реализуются активность смешанного вяжущего н декоративные возможности заполнителя.

Адгезию вяжущего к заполнителю определяли на образцах-восьмерках, содержащих в шейке квадратную 2x2 см пластинку мрамора (пиленую или колотую). Материал восьмерок - раствор 1:3 (вяжутцее:песок). Установлено, что влияние глинистых добавок на адгезионную прочность смешанного вяжущего по характеру кривых близко к когезионной прочности при растяжешш (рис. 4). Адгезионная прочность вяжущего с 25%-ной добавкой шамота на 22% ниже максимальной; когезионная - на 17% (рис. 4, кривые 2,4). У вяжущего с 19%-ной добавкой глины аналогичные показатели снижения 18 и 15% (рис. 4, кривые 1,3). Однако по абсолютной величине адгезионная прочность у состава с шамотом выше, что подтверждает возможность введения в состав большего количества низкообожженных глин и усиления в связи с этим декоративных свойств бетона без ущерба для сцепления вяжущего с заполнителем.

Повышенная адгезия смешанного вяжущего к мраморному шебню оГп.яс-

гтвенмо íwwpt"»« кярбтку '■' ^троткфбоа-шпшп.тт!.' * ¡..¡¡ic ")'и i-.>i.:;!<••

.4—¡> ^u» ui j до i4 ym» ui начала твердения.

1аким oópaiov. при ишимолейетвин компонента смешанною няжушсю с мраморным шсГщем положен расширенный набор нонообраншаннн, усиливающих адгезию вяжущею к заполнителю Опережающий pon адгезионной прочное!и и влияние поверхности мраморной) щебня на глубину и скоросчь реакции в массе вяжущего ускоряю! формсианис блжоь Gerona, сокращали период твердения, после которого возможна распиловка блоков на плиты.

ч I

-о 1

1 ч

30

а у/у/У/ >

/ 9 Р ---

л

А С

1,2 М +6 /,8 коэффициент крупности заполните/!я

I 1

4

Рис. 3. Влияние отношения по массе крупного заполнителя'к мелкому (К^) на прочность бегона при сжатии (1) и на камненасыщение поверхности (К*)

I

I 1

I

£

I

5 -¿Л с?

( I--- х—'- с--- 1____^ Ч-__ * Г- ь 0

10 /5 20 25

Содержание Р/гинисть/х маС%

Рис. 4. Адгезионная (1, 2) и когезионная (3,4) прочность образцов вяжущего с добавкой шамота (2, 4) и глины (1,3)

■fil

Из них вяжущее направляется пневмотранспортом па оетоносмесшсль-ный узел. Бетонную смесь расчетного состава получают в бетоносмесителе СБ-138 с рабочим обьемом I м3, производительностью 70 м5 бетона в смену-

пи сюлыюм поддоне. .укладка wcui производи i си алиями lo.iuuiiiun не иол ее 30 см с виброуплотнением каждого слоя. При высоте опалубки 900-1200 мм укладывается 3-4 слоя смеси. Внутренние размеры опалубки 1520х1660х(900-1200} мм.

Твердение бетонной смеси происходи! в нормальных условиях при температуре в цехе 15-25°С в течение 1-2 суток (летом) или с электропрогревом 1620 ч в холодное время года. Для электропрогрева деревянные щиты опалубки снабжаются пластинчатыми электродами. В теплое время года используется комплект болыисразмерпой стальной сборно-разборпой опалубки с внутренними размерами 2600x1500x1000 мм. Получаемые в этой оиачубке блоки имеют высоту 900 мм, объем 3,51 м3. После распалублпиания блоки некоторое время выдерживаются на поддоне для приобретения прочности на сжатие не менее 10 МИа.

Мостовым краном блоки перемещаются к камнерезным станкам, на которых производится вертикальная и горизонтальная распиловка материала на доски и плиты. Доски получаются длиной 1-2,5 м, шириной 30 см, толщиной 20 мм. Плиты небольших размеров - от 300x400 до 300x150 мм отрезают на торце-вальных станках беззубыми фрезами с напаянным алмазным порошком. Заключительная операция - обработка плит на шлифовально-нолировачыюй линии.

I/o сравнению с типовой схемой производства декоративного бетона и плит разработанная технология с применением зологлиноцементного вяжущего

нием бпякя о сч<ч повышенном тпемшностпйкпсти бетона оСпслокленной пан-

:.!>_'; \. w> .]:!И:^мл1\! ^lAîii^ I (!.!м Прочт^ ; ¡ia ! ¡te - Cw МП.; m : ¡:p.w

v.wn. i. среднем о *' I ! vV . 41.> iiosxn.r-ei примени 11. m il" t.: ¡¡"¡-"pi ' ï im ta Водопоглошеиие в среднем 2,3»% (по 1 ОС I 241W-8U допускается не оолее

\ М.*р»ии. кммч «.ici н;: vMv'i.uxiioM î4'4s" ihi,>.hi.-j i:vim> h ko

'k'\: i:.! :.•!'i ми.ш.'мен ч 'Ui>n>v,\ i, vo-. un. .;l.k,uiiu\ mi 1 .u: с::ец-1

атьным заказам добавляется до 3% поливинилацетатной дисперсии, чтобы га-

рантировать морозо- и атмосфсростойкость. Плотность материла плит 23652380 кг/м3.

Экономический эффект производства смешанного вяжущего как товарной продукции взамен пигментированного портландцемента составляет 948 тыс. руб./год, экономический эффект производства отделочных плит - 4873 тыс. руб./год, экономия портландцемента - 500 тонн/год.

На основе проведенных исследований и производственной проверки разработаны: "Временный технологический регламент на производство смешшпю-го вяжущего", "Технологические указания по формованию террацево-мозаич-ных блоков", "Технологическая карта на производство полированной форматной террацево-мозаичной плитки из отформованных блоков". Разработчик - АО "Хакасстройматериалы" с участием автора, г. Абакан, 1998 г.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе литературного анализа и патентного поиска установлена возможность замены цветных и пигментированных цементов в декоративных бетонах на золоцементное вяжущее с глинистыми добавками,

2. Получен, исследован и оптимизирован состав многокомпонентного вяжущего, включающий (мас.%): высококальциевую золу Абаканской ТЭЦ - 40-50; портландцемент 25-35 и глинистые добавки 25-15.

3. Установлено, что глинистые добавки в составе золоцементного вяжущего служат регулятором твердения золы, компенсируют объемные деформации при взаимодействии оксида кальция с водой, участвуют в образовании гидроалюмосиликатов кальция и тем самым повышают прочность и скорость твердения вяжущего.

4. Использование в составе низкообожженных глин расширяет предел содержания добавки до 25-27%, при котором вяжущее сохраняет заданную прочность и проявляет декоративные свойства за счет повышения интенсивности цвета до 33-38%.

5. Состав с глинистыми добавками обладает повышенной адгезией к мраморному щебню, благодаря чему увеличивается прочность бетона и улучшаются условия его обработки для получения облицовочных плит.

6. При расчете состава декоративного бетона и испытаниях установлено оптимальное соотношение по массе крупного и мелкого заполнителя (коэффициент крупности К,:р = 1,4-1,8), при котором проектная прочность бетона 30 МПа и выше сочетается с повышенным коэффициентом камне-насыщсния поверхности (0,6-0,7 против стандартного минимума 0,55) и таким образом обеспечиваются прочностные и декоративные свойства бетона.

7. Разработана заводская технология приготовления зологлиноцементного вяжущего с предварительной подготовкой сухих компонентов и последующим измельчением всей смеси, являющимся согласно математиче-

CKOÍÍ модели оптимизации главным фактором обеспечения хороших вя-

1 и 1 VJIÍJH-МИЛ VH-IU1II

9. По показателям плотности, прочности, водо- и морозостойкости, исги-расмосш, декоративным качествам бе гон и плиты из него удовлетворяют требованиям епшдарюв и технических условий. Практический опыт

IU. И результате использования новой lexaojioinn имукущеи; и исшпо

тнгпута экономия цемента 500 тонн в расчете на годовое прошводство бетона 3600 м\ Получен эффект от производства вяжущего 948 тыс. руб./год, от производства отделочных luurr - 4873 тыс. руб./год.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Пластунов А.Г., Шибаева Г.Н., Хрулев В.М. Малоотходные технологии вяжущих с использованием зол и шлаков для отделочных составов // Экологическая защита городов. Тез. докл. науч.-техн. конфер.- М.: ВИ-МИ, 1996.-С.176-177.

2. Пластунов А.Г., Шибаева Г.Н., Дошш Р.В. Энергосберегающая технология цемс1ггно-золыюго вяжущего для строительных растворов и бетонов // Энергообрабогка бетонной смеси в строительстве. Тез. докл. Между-нар. науч.-техн. конфер,- Владимир: Вл1~У, 1996,- С.49.

3. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Пластунов А.Г. Комплексное использование золы и шлака Абаканской ТЭЦ в строительстве // Интеллектуальные ресурсы ХТИ-Хакасии. Тез. докл. региональн. науч.-практич. конфер-Абакан: ХТИ, 1997 - С.54-55.

4. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Пластунов А.Г. Расширение сырьевой базы строительства Хакасии за счет использования вторичных- ресурсов //

с V.,.,.,,,,, О М I Г Г^^тл/И/Ч) Л Паигл'шр«1 г пшилпРН!!ОЙ аТГСТНСЙ К М03М0-

^ММ I К» учу (»1*1. - ' V. ~ ' - - ....... ■ - .' 1 ■

<• П 1.к тч>|< ! Ар\ 1С) В М ¡¡!(и"ись.1 I ¡! (>|де юьмыс н ,

](1Ч .(ч()'."ч: и "ерер.ыд 1.1: \in.jMop;: I /дн^1 дд_'!!Ь : д д.е.дек ■ д

1|п<!к7опя>|ио припоцных ресурсов. 1ез. докл. Междунар. конфер,- 1ула.

щее для декоративного бетона на основе золы тепловых электростанций //

1

Экология средних и малых городов. Тез. докл. Мсждунар. науч.-техн. конфер,- М.: ВИМИ, 1998. с.69-70.

8. i 1ластунов А.Г., Хрулев В.М., Мартынов К.Я., Шибаева Г.Н. Мозаичный бетон па мраморном щебне // Материалы Сибири. Сборник тезисов 2-й науч.-техн. конфер.-Барнаул: СО РАН, 1998,-С. 169.

9. Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Хрулев В.М. Золоцемснтиос вяжущее для декоративного бетона // Материалы Сибири. Сборник тезисов 2-й науч.-техн. конфер,- Барнаул: СО РАН, 1998,- С.172.

10. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии.- Абакан: Ха-касск. книжи. изд., 1999.- 94 с.

11. Пластунов А.Г., Хрулея В.М., Селиванов В.М. Зологлиноцементное вяжущее для декоративного бетона // Актуальные проблемы современного строительства. Материалы 30-й Всероссийск. науч.- техн. конфер,- Пенза: ПГАСА, 1999,-С. 117.

12. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Огточко О .Д. Декоративный бетон на мраморном щебне // Актуштьные проблемы современного строительства. Материалы 30-й Всероссийск. науч.- техн. конфер,- Пенза: ПГАСА, 1999,-С. 152.

13. Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Хрулев В.М. Производство отделочных мраморобстонных плит // Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов. Тез. докл. науч.-техн. конфер,- Красноярск: КГТУ, 1000.-С. 91-92.

14. Отточко О.Д., Пластунов А.Г., Хрулев В.М. Оптимизация состава декоративного бетона на зологлиноцементном вяжущем // Оптимизация в материаловедении. Материалы 38-го Междунар. семинара,- Одесса: ОГА-CA, 1999.-С.65.

15. Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Хрулев В.М. Прочность декоративного бетона на мраморном щебне при различном соотношении крупной и мелкой фракций заполнителя // Материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии. Тез. докл. науч.-техн. конфер - М.: ВИМИ, 1999,- С. 45-46.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять но адресу: 630008, Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, ПГАСУ, Диссертационный совет К 064.04.01.

НГАСУ. 3.72Р. тЛООэкз. 99г.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Технология декоративных бетонов.

1.2. Свойства мрамора как заполнителя декоративных бетонов

1.3. Составы и свойства смешанных вяжущих с использованием золТЭС.

1.4. Научная гипотеза. Цель и задачи работы.

Выводы по главе.

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика сырья и материалов.

2.2. Оптимизация состава вяжущего и состава бетона.

2.3. Определение адгезии вяжущего к заполнителю.

2.4. Определение физико-механических свойств бетона и вяжущего.

2.5. Рентгенографический анализ вяжущего.

2.6. Определение тонкости помола и удельной поверхности вяжущего

2.7. Статистическая оценка достоверности результатов испытаний

Глава 3. СВОЙСТВА СМЕШАННОГО ВЯЖУЩЕГО.

3.1. Прочность при сжатии составов с необожженной глиной

3.2. Прочность при сжатии составов с добавкой шамота.

3.3. Кинетика твердения составов с необожженной глиной.

3.4. Кинетика твердения составов с добавкой шамота.

3.5. Особенности структуры и декоративные свойства глинистых добавок и смешанного вяжущего.

Выводы по главе. ?

Глава 4. СВОЙСТВА ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА НА

МРАМОРНОМ ЩЕБНЕ.

4.1. Расчет состава бетона.

4.2. Зависимость прочности и декоративных свойств бетона от соотношения крупного и мелкого заполнителя. ^

4.3. Адгезия вяжущего к заполнителю.

4.4. Водопоглощение и морозостойкость. ^

Выводы по главе.

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА.

5.1. Технология смешанного вяжущего.^

5.2. Технология бетона и формования блоков.

5.3. Технология и свойства облицовочных плит. $

5.4. Экономическая эффективность производства изделий из декоративного бетона на смешанном вяжущем.

Выводы по главе.

Актуальность темы: Технический прогресс в промышленности строительных материалов предусматривает применение экологически чистых энерго- и ресурсосберегающих технологий с широким использованием сырья и отходов производства. В полной мере это относится к технологии декоративных бетонов, заменяющих добычу природного камня, позволяющих использовать отходы кам-необработки и низкомарочные вяжущие из местного сырья вместо дорогих пигментированных и дефицитных цветных цементов.

В Республике Хакасия организовано производство декоративного бетона и отделочных плит с использованием щебня - отхода переработки саянского мрамора и смешанного золоцементного вяжущего на основе золы Канско-Ачинских углей. Развитие технологии этого нового производства поставило ряд научных и прикладных задач по обеспечению эффективности и качества изделий. Потребовалось улучшить свойства вяжущего за счет применения добавок, регулирующих твердение его зольной части, сделать более привлекательным цвет вяжущего, повысить прочность его сцепления с мраморным заполнителем, ускорить твердение бетона и достижение распалубочной прочности, обеспечивающей бездефектную распиловку блоков на плиты и высококачественное шлифование их поверхности, устранить отколы, трещины, помутнения и другие дефекты поверхности, возникающие при эксплуатации изделий.

Указанные задачи легли в основу диссертационного исследования, выполненного по межвузовской программе «Строительство», в координации с планом научных работ Российской инженерной академии и региональными планами по экологии и природоохранной деятельности Республики Хакасия. Цель работы: Создать технологию декоративного бетона на мраморном щебне и отделочных плит из него на золоцементном вяжущем с глинистыми добавками, регулирующими твердение золы и улучшающими цвет вяжущего.

5

Автор защищает:

- научные предпосылки создания золоцементного вяжущего для декоративного бетона;

- состав и технологию золоцементного вяжущего с глинистыми добавками;

- представления о механизме взаимодействия золоцементного вяжущего с мраморным щебнем;

- состав и технологию декоративного бетона на мраморном щебне и золоце-ментном вяжущем с глинистыми добавками;

- результаты исследования физико-механических свойств декоративного бетона;

- технологию изготовления отделочных плит, результаты производственных испытаний и эксплуатационные показатели изделий.

Научная новизна:

- установлено, что глинистые добавки регулируют твердение золы и улучшают цвет золоцементного вяжущего;

- выявлена более активная роль низкообожженных глин в кинетике твердения и повышении интенсивности цвета золоцементного вяжущего при условии совместного помола всех его трех компонентов;

- показано, что золоцементное вяжущее с добавкой низкообожженной глины обладает повышенной адгезией к мраморному щебню и под влиянием реакций на его поверхности твердеет быстрее, улучшая технологические и прочностные свойства бетона;

- определены технологические параметры применения золоцементного вяжущего для декоративного бетона с требуемыми свойствами и получены новые данные о физико-механических свойствах плит из декоративного бетона.

-6'

Практическое значение:

- разработаны и промышлешю освоены технология получения золоцементно-го вяжущею с глинистыми добавками, технология декоративного бетона на мраморном щебне и технология отделочных плит из декоративного бетона на новом вяжущем;

- составлены и утверждены технические условия на производство золоце-ментного вяжущего с глинистыми добавками;

- достигнут экономический и социальный эффект от применения плит из декоративного бетона на строительных объектах Хакасии;

- результаты исследования использованы в учебном процессе Хакасского технического института.

Апробация работы: Основные положения диссертации и результаты исследования доложены и обсуждены на научно-технических конференциях: Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета, 19971999 гг., Хакасского технического института, г. Абакан, 1996-1998 гг. Пензенской государственной архитектурно-строительной академии, 1999 г., Сибирского отделения Российской академии наук («Материалы Сибири»), г. Барнаул,

1998 г., «Интеллектуальные ресурсы ХТИ-Хакасии», г. Абакан, 1997, «Актуальные проблемы строительного материаловедения», г. Томск, 1998 г., «Материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии», г. Москва,

1999 г.; на международных научных конференциях: «Энергообработка бетонной смеси в строительстве», г. Владимир, 1996 г.; «Поиск, оценка и рациональное использование природных ресурсов», г. Тула, 1998 г.; «Экология средних и малых городов», г. Москва, 1998 г.; «Реставрация, реконструкция, урбоэколо-гия», г. Одесса, 1998 г.; на региональной конференции «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов», г. Красноярск, 1999 г.; «Оптимизация в материаловедении», г. Одесса, 1999 г.

-•/Об-ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основе литературного анализа и патентного поиска установлена возможность замены цветных и пигментированных цементов в декоративных бетонах на золоцементное вяжущее с глинистыми добавками. Получен, исследован и оптимизирован состав многокомпонентного вяжущего, включающий (мае. %): высококальциевую золу Абаканской ТЭЦ - 40-45; портландцемент - 35-40 и глинистые добавки 25-15.

Установлено, что глинистые добавки в составе золоцементного вяжущего служат регулятором твердения золы, компенсируют объемные деформации при взаимодействии оксида кальция с водой, участвуют в образовании гидроалюмосиликатов кальция и тем самым повышают прочность и скорость твердения вяжущего.

Использование в составе низкообожженных глин (шамота, боя кирпича-недожога и др.) расширяет предел содержания глинистой добавки с 15-17% до 25-27%, при котором вяжущее, не теряя заданной прочности, проявляет декоративные свойства за счет повышения интенсивности цвета до 33-37%. Состав с глинистыми добавками обладает повышенной адгезией к мраморному щебню благодаря реакциям компонентов вяжущего с кальцитом и доломитом на поверхности зерен заполнителя. Это увеличивает прочность бетона, ускоряет его твердение, позволяет раньше распалубливать блоки-заготовки и таким образом улучшает условия получения облицовочных плит. Расчетом состава декоративного бетона и контрольными испытаниями установлено оптимальное соотношение по массе крупного заполнителя к мелкому (коэффициент крупности КГф = 1,45-1,85), при котором требуемая для облицовочных плит прочность на сжатие 30 МПа сочетается с достаточным камненасыщением поверхности (0,6-0,7 против стандартного минимума 0,55). Таким образом, достигнуты одновременно прочностные и декоратив

-У07ные свойства бетона.

Разработана заводская технология приготовления зологлиноцементного вяжущего с предварительной подготовкой сухих компонентов и последующим измельчением всей смеси. Теоретически (уравнение оптимизации состава) и экспериментально (в производственных условиях) показано, что совместный помол компонентов состава обеспечивает достаточную активность вяжущего.

Разработана и обеспечена нормативной документацией технология приготовления бетонной смеси, формования блоков, изготовления декоративных плит. Технологические параметры производственных процессов обоснованы расчетами состава вяжущего и бетона, экспериментальной проверкой свойств материалов и решением оптимизационных задач. По показателям плотности, прочности, водо- и морозостойкости, истираемости, декоративным качествам бетон и плиты из него удовлетворяют требованиям стандартов и технических условий. Опыт применения подтверждает эксплуатационную пригодность плит из декоративного бетона на смешанном вяжущем.

Экономический эффект от замены пигментированного цемента на зологли-ноцементное вяжущее 948 тыс. руб./год. При этом годовой расход портландцемента сокращается на 500 тонн. Экономическая эффективность производства отделочных плит из бетона на мраморном щебне и зологлиноце-ментном вяжущем 4873 тыс. руб./год.

1. Декоративные бетоны с использованием местных материалов и отходов промышленности для малых архитектурных форм / Слесарева Н.И., Коваленко Г.Д., Краснюк В.А.: Обзор, информ. ЦБНТИ Минжилкомхоза. Вып. З.М., 1986.- 51 с.

2. Пискарев В.А. Декоративно-отделочные строительные материалы: Учеб. пособие для вузов.- М.: Высш. школа, 1977,- 213 с.

3. A.c. № 485992, МКИ С04В 27\00. Способ изготовления декоративного заполнителя / Г.Т. Лутаков, И.А. Фалалеева, A.A. Тритенко. Опуб. 30.09.75, БИ № 36.

4. Домокеев А.Г., Иванов О.М., Чевений В.А., Кулькова В.М. Влияние пигментов на некоторые свойства цветных бетонов для полов. Изд. Ростовского университета, 1966,- 18 с.

5. Лукина. Опубл. 07.09.80, БИ № 33.

6. Беляков Г.Г. Применение новых материалов для устройства полов,- Л.: Стройиздат, 1968,- 118 с.

7. Воробьев В.А. Строительные материалы: Учеб. для инж.-строит. вузов. Изд. 5-е, перераб,- М.: Высш. школа, 1973,- 276 с.

8. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях.- М.: Стройиздат, 1969.- 151 с.

9. Любимова Т.Ю., Пинуа Э.Г. О свойствах контактной зоны на границе между вяжущим и заполнителем в бетоне / Коррозия бетона и методы защиты. Труды НИИЖБ.- М.: 1962, вып. 28.

10. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Учеб. пособие для вузов.- М.:- у//

11. Высш. школа, 1978.- 309 с.

12. Баженов Ю.М., Дворкин Л.И. Ресурсосбережение в строительстве за счет применения побочных промышленных продуктов: Учеб. пособие.- М.: ЦМИПКС, 1986,-67 с.

13. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: Учеб. пособие для вузов.- М.: Изд. АСВ, 1997,- 176 с. >. Савинкина М.А., Логвиненко А.Г. Золы Канско-Ачинских бурых углей.

14. Новосибирск: Наука, 1979,- 168 с. ). Шарловская Н.С., Ривкин A.C. Влияние минеральной части сибирских углей на загрязнение поверхности нагрева парогенераторов,- Новосибирск: Наука, 1973.-241 с.

15. A.c. №> 1308587, МКИ С04В 7/24. Вяжущее / Козлова В.К., Г.И. Овчаренко,

16. B.Л. Свиридов, В.М. Караулов. Опубл. 07.05.87, БИ № 17.-Y-fZ

17. A.c. № 1423519, МКИ С04В 7/28. Вяжущее / А.Х. Назиров, P.A. Назиров,

18. B.C. Шибанов, В.И. Шамов, Г.И. Кириллов, Н.С. Кособуцкий, Ю.Е. Никифоров. Опубл. 15.09.89, БИ № 34.

19. A.c. № 1350138, МКИ С04В 7/28. Вяжущее / Ю.Е. Никифоров, P.A. Назиров. Опубл. 07.11.87, БИ № 41. ). Патент № 2036177, Россия, МКИ С04В 7/28. Вяжущее / В.М. Селиванов,

20. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Хегай О.Н. О физико-химической сущности процессов твердения золы ТЭЦ и глины в составе безобжигового цемента H Интеллектуальные ресурсы ХТИ-Хакасии. Тез. докл. региональн. науч.-практ. конфер,- Абакан, 1977,- С.58-59.

21. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов,- Барнаул: Алтайск. книжн. изд-во, 1975.- 188 с.

22. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: Справочное пособие. Под ред В.А. Мелентьева,- Л.: Энергия, 1985.-84с.к Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковых смесей тепловых электростанций,- М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986,- 86 с.

23. К Влияние помола золы на физико-механические свойства золосиликатного вяжущего // Г.Д. Урываева, К.В. Васильева, В.М. Савойский и др.- Изв. высш. учеб. завед. Строительство и архитектура, 1984, № 1,- С.83-86.

24. Ощепков H.A., Худоногова З.А. Активизация вяжущих свойств высококальциевых зол-уноса тепловых электростанций и перспектива экономии цемента в строительстве // Изв. высш. учеб. завед. Строительство,- 1995,- № 12,- С.64-69.

25. Сычев Ю.И. Распиловка камня,- М.: Стройиздат, 1989,- 210 с.

26. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология,- М,; Недра, 1994,- 161 с.

27. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона.- М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982.103 с.

28. Пластунов А.Г., Хрулев В.М., Селиванов В.М., Макагонова Е.В. Вяжущее для декоративного бетона на основе золы тепловых электростанций /У Экология средних и малых городов. Тез. докл. Междунар. научн.-техн. кон-фер,- М.: ВИМИ, 1998,- С.91-92.

29. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов: Учеб. пособие,- М.: Высш. школа, 1973.- 500 с. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. Изд. 2-е, испр.и до-полн,- М.: Лесная промышл., 1966.- 246с.

30. Балахнин М.В., Проталинский А.Н. Зола-унос и ее применение в бетоне.-Новосибирск: НИСИ, 1982,- 84 с.

31. Пластунов А.Г., Хрулев В.М., Мартынов К.Я., Шибаева Г.Н. Мозаичный бетон на мраморном щебне // Материалы Сибири. Тез. докл. науч.-техн. конфер,- Барнаул-Ново-сибирск: СО РАН, 1998,- С.169.

32. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник.- М.:Высш. школа, 1990,- 495с.

33. Иванов Ф.М., Крылов В.В. Физико-механические испытания цемен-тов:Учеб, пособие,- М.: Высш. школа, 1972.- 192с.

34. Физико-химические методы исследования бетонов. Сб. научн. трудов. Под ред. З.М. Ларионовой, Л.П. Курасовой,- М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1988,- С.4-8.к Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ,- М.: Высш. школа, 1981,- 334 с.

35. Хрулев В.М., Пластунов А.Г. Вяжущее с повышенной адгезией к мрамору /У Реставрация, реконструкция, урбоэкология. Доклады Междунар. симпоз,-Одесса: Акад. архитект. Украины, 1988,- С.250.

36. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон,- М.: Стройиздат, 1980.- 384 с.

37. Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Хрулев В.М. Золоцементное вяжущее для декоративного бетона // Материалы Сибири. Тез. докл. науч. конфер. СО РАН, Барнаул, 1998.-С.172.

38. Богомолов Б.Н., Киселев A.B. Особенности сырьевых материалов цементных заводов Сибири / Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. Сб. научн. статей.- Новосибирск: Наука, 1970,- С.139-144.

39. Васильева К.В., Денисова Л.П. К вопросу экономической целесообразности организации производства белого цемента в Сибири / Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. Сб. научн. статей,- Новосибирск: Наука, 1970.- С.28-35.

40. Исследование золы и шлака Абаканской ТЭЦ на возможность их применения в бесцементных мелкозернистых бетонах для несущих и ограждающих конструкций. Научн.-иссл. отчет / С.А. Павленко,- Новокузнецк: Сиб. гос. горно-металлург. акад., 1994.-28 с.

41. Селиванов В.М., Шильцина АД., Пластунов А.Г. Комплексное использование золы и шлака Абаканской ТЭЦ в строительстве // Интеллектуальные ресурсы ХТИ-Хакасии. Тез. докл. региональн. науч.-практ. конфер.- Абакан, 1997,- С.54-55.

42. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Пластунов А.Г. Расширение сырьевой-SS6базы строительства Хакасии за счет использования вторичных ресурсов /У Интеллектуальные ресурсы ХТИ-Хакасии. Тез. докл. региональн. науч,-практ. конфер,-Абакан, 1997.- С.70-71.

43. Клюковский Г.И. Общая технология строительных материалов. Изд. 2-е, переработ, и дополн.- М.: Высш. школа, 1976,- 400 е., разд. УИ.18, С.257-258.

44. Краюхин Г.А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений,- Л.: Лениздат, 1983.- 120 с.

45. Härdtl R., Schuß 1 R. Einfluß von Stenkohlenflugasche auf Alkalirlaktien in Beton // Betonwerk plus Fertigteil Technologie/- 1996,- 62, №11. S.94-98,100,101.

46. Ozyildirim C., Halstead W. Improved concrete quality with cjmbinations of flu-ash and silica fume // ACJ Mater. J.- 1994,- 91, №6, p.587-594.

47. De grandes Possibilités d" Application pour des petits Produits en Beton // Beton.- 1988,-№98, p.65-70.

48. Wodlley G.R., Conlin G.R. Pulverized fuel Ash Concrete in Construction of natural dravent cooling Tower // Proceedings of the Institution on Civil Engineers.-1989.-vol.86, №1, p. 89-90.

49. Benn-Shausen H. Pfa in blended cement its production and application // World Cement.- 1988,- 19, №6, p. 250-255.

50. Fraay A.L.A., Bijen I.M., Haaw J.M. The reaction of fly ash in concrete. A critical exsamination // Cement and Concrete Research.- 1989.- 19, №2, p. 235-246.

51. Schneisen P. Zur Mineralogie von Braunkohlenfil-teraschen (BFA) als Grundlage für ihre Vervendung: Ausgewählte Beitt. Kollog. 46. Berg- und Hüttenmänn, Tag. «Therm. Abfallbehandl. // Freiberg. Forschungs A.- 1996,- //7 838, s.53-70.

52. Fly ash in Concrete: some select uses // Indian Concrete Jornal.- 1990. Vol.64, №10, p.453-454.

53. Giergiezny E., Giergiezny Z., Werynska A. Wlasciwosci materialow wlazacych zawierajacych popiol lotny ze spalania wegla brunatnego // Cement, Wapno, Gips.- 1988.-41, №ll.-c.239-241, 253,244.