автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Структурообразование и свойства пористой строительной керамики на основе отходов углеобогащения

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ.

1.1. Анализ технологий производства поризованной строительной керамики.

1.2. Особенности производства керамических стеновых изделий с использованием отходов углеобогащения.

1.3. Рабочая гипотеза.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор и характеристики исходных сырьевых материалов.

2.1.1. Глинистое сырье.

2.1.2. Отходы углеобогащения.

2.1.3. Пластификатор.

2.1.4. Активизатор.

2.2. Стандартные приборы и методы исследований.

2.2.1. Отбор технологических проб.

2.2.2. Подготовка материалов.

2.2.3. Методики испытания сырьевых материалов.

2.2.4. Определение химико-минералогического состава.

2.2.5. Выбор вида, размеров и количества контрольных образцов.

2.2.6. Подготовка масс и формование лабораторных образцов.

2.2.7. Методика определения параметров газовыделения и вспучивания сырьевой смеси.

2.2.8. Разработка метода оптимизации состава сырьевой смеси и пористой керамики.

2.2.9. Сушка образцов.

2.2.10. Обжиг образцов.

2.2.11. Испытание лабораторных образцов.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Общие данные по исследуемым сырьевым материалам.

3.2. Минералогический состав.

3.2.1. Термический анализ.

3.2.2. Рентгенографический анализ.

3.2.3. Электронно-микросокопические исследования.

3.3. Эмиссионный спектральный количественный анализ отходов углеобогащения.

3.4. Термобарогеохимическая характеристика отходов углеобогащения.

4. КИНЕТИКА ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ И ВСПУЧИВАНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ С ОТХОДАМИ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ.

4.1. Физико-химические основы формирования ячеистой структуры сырьевой массы.

4.2. Феноменологические представления о вспучивании сырьевой смеси.

4.3. Исследование влияния технологических факторов.

4.3.1. Влияние водотвердого отношения на вспучивание смеси.

4.3.2. Влияние глинистого компонента на технологические характеристики.

4.3.3. Влияние поверхностно-активных веществ.

4.3.4. Влияние рН водной среды затворения на процессы газовыделения и вспучивания сырьевой массы.

4.4. Регрессионное моделирование, оптимизация состава и свойств газокерамики.

•р режима термической обработки газокерамического

Особенности термических превращений в отходах щения и глинистом связующем при обжиге.

Физико-технические характеристики газокерамического матери ного состава, полученного при разработанном режиме обжига.

5.3.1. Пористость.

5.3.2. Теплопроводность.

5.3.3. Водопоглощение.

5.3.4. Морозостойкость.

Сбережение энергетических ресурсов страны и сокращение сроков жилищного строительства является важной народнохозяйственной задачей. Реализация этой проблемы требует существенного развития и качественного улучшения производства стеновых материалов и конструкций.

Решение этой проблемы связано с созданием материалов для ограждающих конструкций зданий, обеспечивающих снижение энергозатрат и материалоемкости при производстве, уменьшение нагрузки на основные несущие элементы зданий и повышение их теплозащитных свойств, т.е. достижение эффекта энергосбережения не только на стадии производства, но и на стадии эксплуатации. Решение поставленной задачи возможно путем расширения выпуска эффективных стеновых изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами, заменой мелкоштучных изделий крупноразмерными стеновыми материалами.

В производстве строительной керамики получение таких материалов возможно за счет создания пористой структуры керамического черепка. Формирование такой структуры осуществляется путем введения в состав сырьевой смеси порообразователей, выгорающих добавок, пористых заполнителей и т.д. Большим резервом экономии материальных и энергетических ресурсов является использование рядового местного глинистого сырья и различных промышленных отходов. Применение топливосодержащих отходов промышленности позволит решить задачи энергосбережения, получения материалов пониженной плотности и теплопроводности, а также утилизации техногенных отходов и высвобождение земельных угодий.

РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА - получение стеновых керамических материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами возможно за счет формирования рациональной пористой структуры черепка путем многофункционального использования отходов углеобогащения как газообразующих, отощающих и выгорающих добавок в составе шихты и обеспечения рациональных режимов производства.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является получение эффективной пористой керамики для стеновых ограждающих конструкций путем комплексной поризации керамической массы на стадиях формования и термообработки.

Для подтверждения рабочей гипотезы и реализации поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

- изучение физико-механических, химико-минералогических и технологических свойств отходов углеобогащения;

- разработка физико-химических основ механизма газовыделения и вспучивания сырьевой смеси с отходами углеобогащения;

- исследование кинетики газовыделения и образования поровой структуры сырца (свежеотформованного материала);

- оценка влияния вещественного состава на формирование поровой структуры сырца. Определение рациональных составов и режимов формования;

- изучение влияния режимов сушки и обжига на процессы формирования структуры и физико-механические показатели керамических стеновых материалов;

- оптимизация технологических параметров производства пористой керамики на основе отходов углеобогащения;

- оценка свойств поризованной керамики рациональных составов;

- разработка технологической схемы производства эффективных керамических материалов;

- опытно-промышленная апробация на основе результатов проведенных исследований;

- технико-экономическая оценка разработанных решений.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

- установлен эффект выделения газа в сырьевой смеси с отходами углеобогащения и получены данные о механизме физико-химических процессов газовыделения и вспучивания свежеотформованных образцов;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения эффективного стенового керамического материала за счет многофункционального использования отходов углеобогащения и обеспечения рациональных режимов производства, что подтверждается патентом РФ на изобретение;

- выявлены закономерности влияния вещественного состава и технологических факторов на формирование поровой структуры керамического материала;

- методом математического планирования эксперимента установлены зависимости коэффициента вспучивания, плотности, прочности и коэффициента конструктивного качества от рецептурно-технологических факторов;

- предложена принципиальная технологическая схема производства эффективной пористой стеновой керамики с использованием отходов углеобогащения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ:

- разработаны рациональные составы сырьевой смеси с отходами углеобогащения для получения эффективных пористых керамических изделий;

- определены режимы формования сырьевой смеси в открытых и замкнутых перфорированных формах;

- предложены рациональные режимы сушки и обжига эффективных пористых керамических изделий;

- разработана технологическая схема производства эффективных поризо-ванных керамических изделий с использованием отходов углеобогащения;

- предложены составы, определены режимы производства и получены по-ризованные керамические укрупненные камни с плотностью 0,5 т/м и прочностью 3,5 МПа в результате опытно-промышленных испытаний;

- подтверждена технико-экономическая эффективность производства и применения поризованной керамики на основе отходов углеобогащения;

- определена возможность утилизации техногенных отходов, и высвобождение земельных угодий при использовании отходов углеобогащения в качестве основного компонента сырьевой смеси для производства пористых керамических изделий.

Автором диссертации получены и выносятся на защиту следующие новые научные и практические результаты исследований по рассматриваемой проблеме:

- выявленный эффект и механизм процессов газовыделения и вспучивания сырьевой смеси с отходами углеобогащения при производстве пористой керамики;

- результаты исследований влияния состава сырьевой смеси с отходами углеобогащения на свойства газокерамического материала;

- результаты исследований влияния режимов сушки и обжига поризован-ных керамических изделий на основе отходов углеобогащения;

- результаты моделирования процесса вспучивания сырьевой смеси и математические модели физико-механических свойств пористой керамики;

- разработанную технологическую схему производства пористых керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения;

- результаты, полученные в процессе опытно-промышленных испытаний;

- результаты расчетов технико-экономической эффективности разработанных составов и способа производства пористых керамических изделий на основе отходов углеобогащения.

Достоверность исследований обеспечена:

- использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов;

- применением современных методов исследований, стандартных приборов;

- количеством контрольных образцов-близнецов, обеспечивающим при фактическом коэффициенте вариации доверительную вероятность 0,95 при погрешности не более 10%;

- проверкой результатов лабораторных исследований производственными испытаниями.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- международных научно-практических конференциях «Строительство». Ростов-на-Дону, 1998, 2000, 2002, 2003 г.;

- Всероссийском научно-техническом семинаре « Проблемы комплексного использования техногенных месторождений угольного ряда ». Ростов-на-Дону, 2000 г.;

- международной научно-практической конференции «Железобетон, строительные материалы и технологии в третьем тысячелетии». Ростов-на-Дону, 2001 г.

Публикации. По теме диссертационной работы получен патент РФ, опубликовано 13 печатных работ, включающих тезисы докладов конференций, научные статьи, в том числе статья в глобальной сети ИНТЕРНЕТ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 172 источников, 2 приложений и содержит 195 страниц машинописного текста, 33 таблицы, 51 рисунок.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено положение рабочей гипотезы о возможности получения стеновых керамических материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет формирования рациональной пористой структуры черепка путем многофункционального использования отходов углеобогащения в составе шихты и обеспечения рациональных режимов производства.

2. Проведен сравнительный анализ отходов углеобогащения по углеобогатительным фабрикам России. С использованием химического, дериватогра-фического, рентгенографического, электронно-микроскопического, эмис-сионно-спектрального и термобарогеохимического методов изучены химико-минералогические свойства отходов углеобогащения ЦОФ "Несвеit таи .

3. Разработаны теоретические основы механизма газовыделения и вспучивания сырьевой смеси на стадии формования, зависящие от химико-минералогического состава сырьевых компонентов и рН среды. Исследования процессов газовыделения и вспучивания сырьевой смеси с отходами углеобогащения позволили выявить возможность интенсификации данного процесса путем введения в состав сырьевой массы различных кислотных активизирующих добавок.

4. Выявлены закономерности влияния состава, свойств сырьевых компонентов и параметров производства на процессы структурообразования и свойства ячеистого керамического материала. Варьирование основными рецептурно-технологическими факторами позволяет направленно регулировать процессы структурообразования и свойства получаемого материала.

5. Разработаны математические модели, построены изолинии и изоповерх-ности, устанавливающие зависимость свойств стенового керамического материала от количественного соотношения сырьевых компонентов:

Кв = f,(Xi), Рср = f2(Xi), f3(Xi), ККК= f4(Xi).

6. Определены параметры термической обработки газокерамических изделий. Высокая степень отощенности отформованного полуфабриката позволяет вести процессы сушки и обжига по более интенсивным режимам. Предложенные режимы обеспечивают снижение энергозатрат на производство стеновых изделий.

7. Проведен сравнительный анализ формования изделий в открытых формах и в формах с перфорированными крышками, показавший, что при формовании в закрытых формах с верхней перфорированной крышкой происходит отжатие лишней воды с направленным формированием структуры материала в изделии, а также увеличение плотности и прочности в поверхностных слоях.

8. Предложена технология производства стенового газокерамического материала на основе отходов углеобогащения и глинистого компонента, включающая подготовку сырья, приготовление формовочной массы, формование изделий, вспучивание, сушку и обжиг.

9. На основе результатов математического планирования экспериментов графоаналитическим методом оптимизированы составы и технологические режимы получения стенового материала для условий: R^ 3,5 МПа, ККК= 15 МПа м6 т"2.

10.Изготовлены и испытаны две опытных партии газокерамических блоков на ЗАО "ЧПКПСМ". Производственные испытания подтвердили эффективность изготовления стеновых газокерамических изделий по разработанной технологии.

11 .Технико-экономические расчеты показали, что эффект от замены керамического кирпича на пористые газокерамические изделия может быть достигнут:

- на стадии производства изделий - снижение себестоимости составляет 57%.

- на стадии строительства - экономический эффект от замены кирпича газокерамикой достигается путем уменьшения толщины стен из газокерамических блоков в связи с лучшими теплоизоляционными характеристиками (теплопроводность кирпича X = 0,5 - 0,8 Вт/мК, газокерамики - X = 0,12 - 0,15). Экономический эффект при использовании газокерамических блоков достигается за счет уменьшения расхода кладочного раствора, сокращения транспортных расходов и трудоемкости возведения конструкции. Снижение стоимости возведения 1 м2 стеновых конструкций составляет 2150 - 3300 р;

- за счет снижения нагрузок на основание и фундаменты зданий.

12.Использование отходов углеобогащения в качестве основного компонента сырьевой смеси для производства пористых керамических материалов будет способствовать утилизации техногенных отходов, высвобождению земельных угодий и улучшению экологической обстановки в регионе.

1. Одельский Э.Х. Сжигание твердого топлива, введенного в сырец при формовке // Стекло и керамика. - 1953. - №12. - С. 18 -20.

2. Лифшиц А.В. Скоростные режимы обжига керамических материалов // Строительные материалы. 1963. - №7. - С. 24 - 25.

3. Лиокумович Л.М. Обжиг кирпича с запрессованным топливом // Строительные материалы. 1965. №4. - С. 24 - 25.

4. Шлыков А.В., Бурмистров В.Н., Варшавская Д.А., Кузьмина А.П. Керамические стеновые изделия из отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1975. -№1. - С. 26 - 27.

5. Фадеева B.C., Петрова Г.П., Бурмистров В.Н. Технология керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1975. - №6. - С. 8 - 10.

6. Роговой М.И. Совершенствование технологии лицевого кирпича // Строительные материалы. 1977. -№1. - С. 12-13.

7. Бурмистров В.Н. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности // Строительные материалы. 1977. -№7.-С. 21-22.

8. Бурмистров В.Н., Богатырева М.М., Новинская В.Т. Экономическая эффективность изготовления керамических стеновых изделий из пород углеобогащения // Строительные материалы. 1978. - №6. - С. 6 - 7.

9. Петрова Г.П. Эффективная стеновая керамика из отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1978. - №10. - С. 13-15.

10. Бурмистров В.Н., Иващенко П.А. Фазовый состав и структура изделий стеновой керамики из отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1979. - №6. - С. 27 - 29.

11. Блох Л.С., Бондаренко Б.И., Садунас А.С., Шейнман Е.Ш. Влияние Выгорающих добавок на выбор газовой среды при обжиге стеновой керамики // Строительные материалы. 1984. - №4. - С. 21 - 22.

12. Варламов В .П., Жукова Э.М. Влияние низковязких минерализаторов на свойства керамических материалов // Строительные материалы. — 1985. — №10. С.10.

13. Блох С. А., Кравченко В.П., Огонесянц С .Я. Комбинированная система отопления газовых туннельных печей // Строительные материалы. 1986. - №7. - С. 10-13.

14. Щербань Н.Г. Опыт использования углеотходов на предприятиях Донецкого областного производственного объединения строительных материалов // Строительные материалы. 1986. №7. - С.13

15. Шпирт М.Я., Иткин Ю.В. Топливосодержащие отходы добычи и обогащения углей как сырье для производства строительных материалов // Строительные материалы. 1986. — №12. — С. 9 — 11.

16. Бурмистров В.Н., Шейнман Е.Ш., Климцов Е.Я., Кулемякин В.В., Орловская В.Н. Производство кирпича полусухого прессования из отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1986. - №12. - С.11.

17. Шевченко А.Т., Крупа А.А., Бондаренко С.А. Эффективные режимы обжига стеновых керамических из углесодержащего сырья // Строительные материалы. 1987. - №5. - С. 4 — 6.

18. Павлов В.А., Добрынина Г.П. Методические основы расчета экономии топлива при использовании топливосодержащих отходов в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 1989. — №1. — С. 6 - 7.

19. Бурмистров В.Н., Усанова Е.П., Орловская В.Н. Долговечность изделий стеновой керамики из отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1989. - №8.-С. 18-19.

20. Михайлов В.И. Особенности производства керамического кирпича из углеотходов и новые технологические процессы // Строительные материалы. -1990.-№9.-С. 5-6.

21. Капустин А.П., Калмыкова А.Ф., Станевич В.Т. Изготовление керамического кирпича из отходов угледобычи Экибастузского бассейна // Строительные материалы. 1991. - №10. - С. 13 - 14.

22. Куликов О.А. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича // Строительные материалы. 1995. -№11. - С. 18.

23. Тамов М.Ч. Интенсификация спекания пористокерамических изделий // Строительные материалы. 1998. - №12. - С. 18.

24. Михайлов В.И. Технология производства керамических изделий на основе отходов промышленности. Киев.: Будивельник, 1983.

25. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - С. 221.

26. Иванова Е.Г. Крупноразмерные керамические блоки на основе отходов углеобогащения // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Сер. 4: Обзор, информ. / ВНИИЭСМ. М., 1990. -Вып. 4.-24 с.

27. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - С. 342.

28. Беркман А.С. Пористая проницаемая керамика. М.: Госстройиздат,1959. - С.173.

29. Сулейменов А.А., Ибраев Н.Т., Югай В.А. Ускоренный обжиг стеновой керамики на основе топливосодержащих шихт. Развитие технологии и повышение качества строительных материалов в разработках молодых ученых и специалистов. Киев., 1988. - С. 152.

30. Соколов Ю.Г. Прогнозирование пластичности и формовочной влажности керамических масс на основе углеотходов. Развитие технологии и повышение качества строительных материалов в разработках молодых ученых и специалистов. Киев., 1988. - С. 152.

31. Акимкин С.А. Влияние фракционного состава углесодержащего сырья на прочность сырца при жестком формовании. Развитие технологии и повышение качества строительных материалов в разработках молодых ученых и специалистов. Киев., 1988. - С. 152.

32. Технические условия "Сырье вторичное органоминеральное для производства керамических стеновых изделий и дренажных труб" 1983.

33. Васильков С.Г., Шмук Е.И., Журба А.Б. Основные физико-химические свойства отходов углеобогащения как сырья для производства аглопорита: Сб. трудов ВНИИСтром: Вып. 29 (57). М., 1974.

34. Шлыков А.В. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических стеновых материалов при вводе топлива в шихту. -М.: Промстройиздат, 1957.

35. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий ВНИИЭСМ.-М., 1976

36. Дудеров Г.Н. Стекольная и керамическая промышленность, 1944, №9.

37. Шлыков А.В. Указания по производству пористо-дырчатого кирпича, изд. БТИ МПСМ РСФСР. 1950.

38. Шапиро Д.Г., Беренштейн П.И. Применение выгорающих добавок при производстве кирпича методом сухого прессования, Промстройиздат, 1952.

39. Полякова Т.П. Мельникова И.Г., сб. Трудов РосНИИМСа, 1953, №5.

40. Потемкин П.И. сб. Эффективная строительная керамика, Гос. изд. лит. по строит, архитектуре, 1953.

41. Беркман А.С., Мельникова И.Г., сб. Трудов РосНИИМСа, 1954, №8.

42. Наумов М.М. Обжиг кирпича топливом, введенным в сырец при формовке // Стекло и керамика. 1952. - №8. - С. 18 - 20.

43. Франчук К. Удешевить строительство кирпичных заводов // Промышленность строительных материалов. 1952. - №104.

44. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1972.-С. 30-40, 192.

45. Августинник А.И Керамика. JL, 1975.

46. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительных материалов. М.: Издательство по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. - С. 62-76,78-97, 109.

47. Справочник Строительная керамика / Под ред. Е.П. Рохваргера М., 1976.

48. Будников П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Госстрой-издат, 1950.-700с.

49. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки J1.H. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: 1985.-С. 223.

50. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей.

51. Бурлаков Г.С. Использование отходов производства в строительной индустрии. Ростов н/Д, 1986.

52. Крупа А.А., Городов B.C. Химическая технология керамических материалов. Киев: Вища школа, 1990. - 386 с.

53. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 1983.

54. Строительные материалы / Под редакцией Г.И. Горчакова М.: Высшая школа, 1982.

55. Воробьев В.А. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1979.

56. Балкевич B.J1 Техническая керамика. М.: СИ, 1984

57. Госин Н.Я. Производство керамических строительных материалов. Высшая школа, 1965.

58. Данилович И.Ю., Сканави М.А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1988.

59. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. -М.: ВНИИЭСМ, 1974.

60. Роговой М.И. Технология пористых заполнителей и керамики. М.: Высшая школа, 1974.

61. Павлов И.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977.

62. Агроскин А.А. Химия и технология угля. М. 1969.

63. Лурье Л.А. Ископаемые угли и технология их брикетирования. 1961

64. Попов А.Н. Строительные материалы из отходов промышленности. М.: Знание, 1978.

65. Курносов Э.А. Оптимизация состава ячеистобетонной смеси по газовыделению с поверхности // Строительные материалы. 1981. - № 9. - 27 - 29 с.

66. Фоменко Т.Г., Кондратенко А.Ф. Отходы флотации и их свойства. М.: Недра, 1977, 124с.

67. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Изд. АН СССР, 1961.

68. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Высшая школа, 1968. С. 110-112.

69. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. Под редакцией Брауна Г. М.: Мир, 1965. - С. 65.72.3овин JI.C., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965. - С. 20 - 80.

70. Горбунов Н.И., Цурупа И.Г., Шурыгина Е.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. М.: Издательство АН СССР, 1952. - С. 71 - 91, 112.

71. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос-геолтехиздат, 1957. - 868 С.

72. Забелин В.А. Исследование термографического метода для исследования сорбционной воды в опаловых породах // Труды второго совещания по термографии. Казань: Издательство АН СССР, 1961. - С. 489.

73. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вища школа, 1976. - С. 99 - 145.

74. Вознесенский В.А. Статистический поиск оптимальных химических добавок // Труды VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.-Т. II.-ч. 2.-С. 14-18.

75. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1981. - С. 152 — 250.

76. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш Я.В. и др. Современные методы оптимизации композиционных материалов. Киев: Будивельник, 1983. -144с.80.3едгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. Наука, 1976. - 390с.

77. Круг Г.К., Сосулин Ю.А., Фатуев В.А. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977. - 207с.

78. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128с.

79. Шуйский А.И. Оптимизация процессов структурообразования и повышение качества газобетонных изделий: Дис. . канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1983.

80. Меркин А.П., Зейфман М.И., Удачкин И.Б. и др. Снижение энергоемкости производства и повышение качества ячеистобетонных панелей при использовании песка композиционного состава // Строительные материалы, 1981. -№3.4 5 с.

81. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Дисс. . д-ра. техн. наук. М: МИСИ. -1973.-С. 13-46, 130-139.

82. Михайлов К.В. Направления технического прогресса в области железобетона в XI пятилетке // Бетон и железобетон. №1. — 1981, С. 2 — 4.

83. Михайлов К.В., Волков Ю.С. Бетон и железобетонные конструкции. Состояние и перспективы применения в промышленности и гражданском строительстве. М.: Стройиздат. - 1983. - С. 44 - 48, 193 - 197.

84. Минас А.И. Влияние пористости на прочность некоторых строительных материалов // Долговечность и технология изготовления строительных изделий: Межвуз. сб. Ростов н/Д. — 1974.

85. Новиков Б.А. О надежности и долговечности конструкций из ячеистого бетона. — Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. — Таллин. -1975, С. 257-260.

86. Пылаев А.Я., Савин Е.С., Шуйский А.И., Помазанов В.И. Прибор для измерения газовыделения газобетонной смеси. Авторе, свид. № 554502. -Бюл. изобретений, 1977, № 14.

87. Пылаев А.Я., Савин Е.С., Шуйский А.И., Тимонов А.А. Прибор ля измерения газовыделения газобетонной смеси. А.с. № 881615. — Бюл. изобр., 1981 №42.

88. Пылаев А.Я. Исследование процесса вспучивания и свойств газосиликата. — Дис. канд. техн. наук, Ростов-на-Дону, 1977.

89. Шуйский А.И. Оптимизация процессов структурообразования и повышение качества газобетонных изделий. Дис. . канд. техн. наук, Ростов-на-Дону, 1983.

90. Пылаев А .Я., Питерская Э.Г., Шуйский А.И. Малоинерционный конический пластометр. В межвуз. сб.: Технология производства и повышение долговечности строительных изделий. - Ростов-на-Дону, 1975, с. 89 - 91.

91. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 84 - 92 с.

92. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. - 213 - 252 с.

93. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны. Изд. литературы по строительству. М., 1972. - 4 - 23с.

94. Меркин А.П., Зейфман М.И. Новые технологические решения в производстве ячеистых бетонов. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. 1982. 24 - 28 с.

95. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1981. - 152 -250 с.

96. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980, с. 193 -281.

97. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых камней и дренажных труб. М. - 1975.

98. ГОСТ 21216.0 ГОСТ 21216.4, ГОСТ 21216.6 - ГОСТ 21216.12 Сырье глинистое. Методы анализа. - М., 1980.

99. Бутт JI.M. Производство пеностекла. Труды совещания по расширению производства и ассортимента теплоизоляционных и акустических материалов. Рига, 1958.

100. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника. - 1975. - С. 248.

101. Заявка 403643 МКИ С04В 21/00. Керамическая масса. Пупкин С.И., Сороцкин Х.С. Опубл. 26.10.1973, бюл. №43, СССР

102. Гервидс И.А. Ячеистая керамика // Эффективная строительная керамика. ЦНИИПС, 1953

103. Гервидс И.А. Внедрение ячеистой керамики как средства эффективного использования глины в производстве строительных материалов. М., АсиА СССР, 1957.

104. Оганесян Р.Б. Производство эффективных керамических изделий и конструкций из легкоплавких кирпичных глин для сельского строительства.-М, 1973

105. Перегудов В.Н. Новые стеновые материалы из глины // Строительные материалы.-№10. 1956.-С. 14

106. Заявка 408937 С04В 35/72. Керамический материал. Карпинос Д.М. и др. Опубл. 30.11.1973, бюл. №48, СССР

107. Заявка 414236 С04В 35/72. Керамический материал. Карпинос Д.М. и др. Опубл. 05.02.1974, бюл. №5, СССР

108. Заявка 472915 С04В 21/00. Шихта для изготовления фильтрующих керамических изделий. Смирнова К.А. и др. Опубл. 05.06.1975, бюл. №216, СССР

109. Заявка 455928 С04В 21/00. Керамическая масса. Петров и др. Опубл. 05.01.1975, бюл. №1, СССР

110. Заявка 485989 С04В 21/00. Шихта для изготовления легковесных керамических изделий. Шубин М.И. и др. Опубл. 30.09.1975, бюл. №36, СССР

111. Заявка 504726 С04В 21/00, 33/00. Шихта для изготовления пористой керамики. Оганесян Р.Б. Опубл. 28.09.1976, бюл. № 8, СССР

112. Акимов А.П. Новые газообразователи на основе алюминия для ячеистого бетона: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1976.

113. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М., Стройиздат, 1974, С. 165-182

114. Баранов А.Т. Улучшение свойств ячеистого бетона и железобетона // Строительные материалы. 1981. - №8. — С. 10.

115. Баранов А.Т. Развитие технологии ячеистого бетона // Сб. трудов НИ-ИЖБ. Индустриальные конструкции из ячеистых бетонов и технология их изготовления. М. - 1979, С. 8 - 13.

116. Горяйнов К.Э. Прожога В.Г. Крупноразмерные бесцементные виброкерамические блоки и панели строительных материалов. 1961, №5, с. 15

117. Элементы технологической механики ячеистых бетонов / Под ред. Г. Я. Кунноса. Рига: Зинатне. - 1976. - С. 96.

118. Сахаров Г.П., Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона // Строительные материалы. №10. — 1973. - С. 30-33.

119. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона. JL: изд. лит. по строительству, 1967.

120. Солодовник А.Б. Континуальная модель вспучивания жидкости с пузырьками: Дис. . канд. техн. наук. Рига, 1969.

121. Солодовник А.Б. Модель изменения пористости вспучивающейся двухфазной среды // Сб. трудов РПИ: Исследования по механике строительных материалов и конструкций, т. 5. Зинатне. - 1970.

122. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980, с. 340-367

123. Горяйнов К.Э., Атрачев Б.О., Назарова Т.Н. Совершенствование виброформования крупноразмерных массивов из ячеистого бетона // Строительные материалы. 1978. - №8.

124. Горяйнов К.Э., и др. Влияние добавок на процесс формирования структуры и повышение коэффициента качества газосиликата. В сб. трудов ВНИИСТРОМ "Автоклавные силикатные материалы и конструкции". Вяжущие материалы". 1972, №22 (50), с. 16 23.

125. Жаров Ю.Н., Мейтов Е.С., Шарова И.Г. Ценные и токсичные элементы в товарных углях России. М.: Недра, 1996, 238 с.

126. Утилизация отходов. Нормативно-методическая база документов по экологии угольной промышленности. Том 6. Москва, "Арго-2000", 442 с.

127. Якунин В.П., Агроскин А.А. Использование отходов обогащения углей., М., 1978.

128. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Т.Н., Розинова E.JI. Термический анализ минералов и горных пород. М.: Недра, 1974. - 400с.

129. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. практикум по химической технологии вяжущих материалов. Высшая школа, М., 1973.

130. Труфанов В.Н., Грановский А.Г., Грановская Н.В., Прокопов Н.С., Сианисян Э.С., Славгородский Н.И., Ушак А. Т. Прикладная термоба-рогеохимия. Ростов н/Д: Изд - во РГУ, 1992. - 176 с.

131. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Водно-шламовое хо-зяйствоуглеобогатительных фабрик. М.: Недра, 1974. 270 с.

132. Мясников А.А, Мащенко И.Д., Крикунов Г.Н. Прогноз углекислотно-сти угольных шахт. М.: Недра, 1974. 199 с.

133. Самылин Н.А., Бутовецкий B.C. Водовоздушное хозяйство углеобогатительных фабрик, М., Недра, 1982, 197с.

134. Еремин И.В. Изменение петрографических особенностей углей при окислении их в естественных условиях. М, Недра, изд-во АН СССР, 1956, 83 с.

135. Кухаренко Т.А. Химия и генезис углей. М, Госгортехиздат, 1960, 328 с.

136. Титов Н.Г. Окисление и выветривание ископаемых углей, М, 1960, изд-во АН СССР, Том 14.

137. Ларина Н.К., Касаточкин В.И. Исследование кинетики и механизма окисления ископаемых углей, М, 1960, изд-во АН СССР, том 14

138. Некрасов. Курс неорганической химии.

139. Возная Н.Ф., Химия воды, Высшая школа, М., 1979, 342с.

140. Гороновский Н.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. Издательство АН УССР, Киев, 1962, 660 с.

141. Котляр В.Д. Стеновые изделия из пресс-опокобетона на обжиговой связке. Дис. канд. техн. наук, Ростов н/Д, 1993.

142. Кабатова М.А. Технология и свойства бетона на обжиговой связке для стеновых камней. Дис. . канд. техн. наук, Ростов н/Д, 1990.

143. Хаснауи Буалем. Оптимизация состава газокерамического материала с использованием вторичных ресурсов Алжира. Дис. . канд. техн. наук, Ростов н/Д, 1989.

144. Глинка H.J1. Общая химия, Изд-во "Химия", JI. 1983. - 702 с.

145. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М., Стройиздат., 1981

146. Помазанов В.Н. Исследование особенностей формования и свойств газобетона в закрытых перфорированных формах. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Днепропетровск, 1981

147. Козлов А.В. Конструкциооно-теплоизоляционный бетон на обжиговой связке из сланцев и опок. Дис. . канд. техн. наук, Ростов-на-Дону, 1990.

148. Горшков B.C., Савельев В.Г, Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М, Высшая школа, 1988, 400с.

149. Дудукина В.М. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Ростовской области 1:1000000. М., 1974, Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР,379 с.

150. Петров В.П., Кабатова М.А., Явруян Х.С. Повышение качества кирпича керамического полусухого прессования на заводах Ростовской области // Материалы Международной конференции "Строительство 98". - Ростов-на-Дону: РГСУ, 1998. - С. 23.

151. Петров В.П., Крбашян Р.Г., Явруян Х.С. Безотходные технологии и использование отходов в производстве современных строительных материалов // Материалы Международной конференции "Строительство 2000". -Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000. - С. 22.

152. Петров В.П., Крбашян Р.Г., Явруян Х.С. Использование отходов углеобогащения при производстве керамических стеновых материалов // Материалы Международной конференции "Строительство 2002". - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002. - С. 29.

153. Петров В.П., Явруян Х.С., Иванченко А.В., Крбашян Р.Г. Повышениелкачества стеновой керамики с плотностью до 1000 кг/м // Материалы Международной конференции "Строительство 2002". - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002. - С. 66.

154. Петров В.П., Явруян Х.С., Шуйский А.И., Мальцев В.Т., Котляр В.Д. Теплоизоляционные газокерамические изделия на основе отходов углеобогащения // Материалы Международной конференции "Строительство -2003". Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003. - С. 35 - 36.

155. Петров В.П., Явруян Х.С., Мальцев В.Т., Шуйский А.И. Физико-химические процессы, связанные с газовыделением отходов углеобогащения // Материалы Международной конференции "Строительство 2003". - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003. - С. 37 - 38.

156. Явруян Х.С. Отходы углеобогащения сырье для производства теплоизоляционных газокерамических изделий // Известия РГСУ. - Ростов-на-Дону: РГСУ. - 2003. - №7. - С. 277.

157. Петров В.П., Крбашян Р.Г., Явруян Х.С., Денисов П.Г., Петров И.В., Иванченко А.В. Вспучивающийся состав. Патент РФ №2188178.

158. Петров В.П., Крбашян Р.Г., Денисов П.Г., Петров И.В., Иванченко А.В., Явруян Х.С. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий. Патент №2171240