автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород

На правах рукописи

ЕФИМОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

РГо ОД 2 2 ДБН 2000

ВЫСОКОМАРОЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ : ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИМИ ДОБАВКАМИ, УЛУЧШАЮЩИМИ РЕОЛОГИЮ И СПЕКАНИЕ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Белгород - 2000 г.

Работа выполнена в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Немец И.И.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Гончаров Ю.И.

кандидат технических наук, доцент Бессмертный В.С.

Ведущая организация:

АО "Семилукский КСМ", г. Семилуки, Воронежской обл.

Защита состоится "14" декабря 2000 года вЮ час. на заседании Диссертационного Совета Д 064.66.01 в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов (БелГТАСМ) по адресу: 308012, г, Белгород, ул. Костюкова, 46, ауд. 242 ГК.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке БелГТАСМ.

Отзывы на автореферат и замечания (в двух экземплярах), заверенные гербовой печатью, просим направлять по адресу:

308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, БелГТАСМ, отдел аспирантуры.

Автореферат разослан "-^"НОЯбРЯ 2000 г.

Ученый секретарь Диссертационного совета

док. тех. наук, проф.

АГ.Юрьев

мг 2.2,о

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Кризис в экономике, вызванный дезинтеграций единого экономического пространства России, обострил проблемы, тоящие перед промышленностью строительных материалов. В этой си-уации особое значение приобретает повышение качества продукции, эко-гомное и рациональное использование материальных и топливно-«ергетических ресурсов, восполнение дефицита сырьевых материалов. Здя производства строительных материалов в РФ ежегодно добывается (коло 1,5 млрд. т нерудного сырья. В то же время в отвалах и хранилищах фомышленных предприятий уже накопилось около 100 млрд. т различиях отходов, что резко обострило экологическую обстановку.

Значительные объемы железосодержащих отходов образуются в гор-горудном и химическом (сернокислотном, сульфитцеллюлозном, анили-юкрасочном) производствах. Указанные отходы могут использоваться в троизводстве керамического кирпича. Однако влияние железосодержащих отходов на структурообразование в глинистых массах, определяющее люйства керамических материалов систематически не изучалось.

В связи с этим исследование влияния железосодержащих добавок -этходов промышленности на реологические свойства и физико-чимичсские процессы при обжиге глинистых пород, определяющих физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, является актуальной задачей совремешюго материаловедения, способствующей расширению сырьевой базы, снижению энергозатрат и улучшению экологии окружающей среды.

Цель работы. Исследовать влияние железосодержащих добавок на структурообразование глинистых масс при сушке и обжиге, а также разработать технологию керамического кирпича с улучшенными техническими и эксплуатационными свойствами. В соответствии с этой целью и для ее реализации были определены следующие задачи:

- исследовать состав и свойства глинистого пород и железосодержащих добавок - отходов промышленности;

- установить допустимое количество железосодержащих отходов, определяющее оптимальные реотехнологические характеристики формирования коагуляционной структуры глинистых масс и выяснить механизм йх спекания и структурообразования при обжиге;

- разработать составы и технологию изготовления высокомарочного керамического кирпича пластического формования с использованием железосодержащих отходов промышленности;

- внедрить разработанную технологию в производство стеновых керамических материалов.

Научная новизна.

Установлено, что отходы обогащения железных руд, пиритные огар ки, шламы ашшшокрасочной промышленности, содержат коллоидны (гндрогетит, гидрогематит, гндротроилит) и метаколлоидные (гетиг, тема тит, пирит) железосодерясащие минералы, гелеобразная фаза которых 1 системе глина-вода пластифицирует гидродисперсию, снижает вязкость предельное напряжение сдвига, энергию деформации и увеличивает зла стичность и период релаксации глинистых паст. Такая пластифшеаца превращает коагуляционную структуру в классификационный тип хорони формующихся глинистых паст, и позволяет снизить формовочную влаж ность от 23 до 18 %.

Показано, что железосодержащие добавки уменьшают чувствигель ность глинистых пород к сушке, повышают их трещиностойкосгь, а таюк< снижают воздушную усадку на 2,0...2,5%, улучшают качество сырца I повышают его прочность на 25...55%. Время сушки сокращается н; 10... 15%.

Установлено, что спекание глинистых пород активизируется железо содержащими добавками и протекает по механизму вязкого течения < участием легкоплавкого расплава эвтектического состава. При этом, энер гая активации процесса и температура начала спекания понижаются с 330...350 до 210...250 кДж/моль и от 850,..880°С до 790...820°С соответ ственно, интервал спекания расширяется от 130° до 200°С, время пре дельной усадки материала сокращается вдвое, а длительность обжига - н; 12...15%.

Выявлено, что процесс образования прочной структуры керамической материала на завершающей стадии обжига протекает активнее в присут ствии добавок, содержащих соединения железа, флюсующее действи! которых в соответствии с закономерностями фазовых равновесий в сис теме 5Ю2-А120з-Са0(М§0)-Ее20з(Ре0) обуславливает раннее и интен сивное образование расплава пониженной вязкости, криптокрисгалличе ских фаз, а также равномерное распределение расплава на межфазовьг границах. Это повышает прочность и морозостойкость изделий.

Практическое значение работы.

1. Разработаны составы сырьевых смесей для производства высоко марочных керамических изделий пластического формования из глини стых пород с железосодержащими добавками - отходами промышленно сти.

2. Разработана технология изготовления керамического кирпича, ко торая, как показало ее опробование на Опытном заводе ВНИИСтром 1 кирпичных заводах Белгородской области н Сибири, улучшает товарные вид изделий, повышает марку по прочности до М200...300 и морозостой кость до 25-50 и более циклов.

Разработаны и приняты к внедрению технологические регламенты эоизводства керамического кирпича на Белгородском, Волоконовском, ерногорском кирпичных заводах, Кемеровском ЗСМ.

3. Применение железосодержащих добавок улучшает физико-еханические и эксплуатационные характеристики керамического кирпи-1, сокращает производственный цикл и топливно-энергетические затра-л на производство, а также решает проблему утилизации отходов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и Зсуждались на научно-технических и научно-методических конференци-* БТИСМ и БелГТАСМ (г. Белгород, 1978...2000 гг.), всесоюзной кон-еренции "Использование отходов промышленности и экономия топливо-энергетических ресурсов в производстве керамики" (г. Киев, 1980 г.); :ссоюзном научно-техническом семинаре "Новое в технологии стропильной керамики, расширение сырьевой базы, использование попутных родуктов производства" (г. Львов, 1981 г.); краевой научно-технической онференции "Молодежь и научно-технический прогресс" (г. Красноярск, 984 г.); краевой научно-технической конференции "Молодые ученые и пециалисгы - народному хозяйству" (г. Красноярск, 1985 г.); секции ох-аны природы Научно-технического совета Минуглепрома СССР Проблемы охраны природы и пути их решения в районах КАТЭК, •ТЭК, ЮЯУК и Кузбасса" (г. Красноярск, 1985 г.); I региональной кон-1Сренции "Использование отходов химических и энергетических произ* одств в промышленности строительных материалов" (г. Красноярск, 987 г.); секции технической керамики Научного Совета ГКНТ СССР по ежотраслевой проблеме "Новые неорганические материалы и покрытия а основе тугоплавких соединений" (г. Львов, 1987 г.), VI академических аучных чтениях "Современные проблемы строительного материаловеде-ия" (г. Иваново, 2000 г.), Междунар. научно-практич. конференции Качество, безопасность и ресурсосбережение в промышленности строи-гльных материалов и строительстве на пороге XXI века" (г. Белгород, 000 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 18 научных абот, 2 изобретения.

Структура н объем работы. Диссертация состоит из введения, обзо-а литературы, методической части, трех экспериментальных глав, общих ыводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 157 стра-ицах, включающих 24 рисунка и 25 таблиц и 180 литературных источ-иков.

Методическая часть. Дана характеристика объектов и методов и< следования. В работе использовали рядовые суглинки региона Курске магнитной аномалии (КМА) (Белгородские, Старо-Оскольские, Волом новские и Шебекинекие); Черногорские, а также Итатские аргиллит вскрышных пород строящегося Канско-Ачинского топливш энергетического комплекса (КАТЭКа) (Красноярский край). Кроме тог применяли Бутовский суглинок (Кемеровская область).

Химический состав глинистого сырья (содержание оксидов, мас.% БЮз от 54,52 до 69,02; А1203 от 10,01 до 25,74; Ре2Оэ от 3,28 до 5,45; Са от 0,78 до 4,85; М§0 от 0,66 до 1,94; К20 от 0,80 до 1,94; Ыа20 от 0,50 ; 2,22; п.п.пот6,71 до 12,95.

Преобладающими глинистыми минералами в суглинках являютс монтмориллонит (от 18...23 до 30...35 мас.%), гидрослюды (от 10...20 х 30...35 мас.%), а примесным - каолинит (от 5...7 до 10...12 мас.%). Часта размером менее 1 мкм содержится от 24 до 42%. Аргиллит представлены камнеподобными глинистыми породами полиминеральши состава с преобладанием каолинита, в подчиненном соотношении - п дрослюда, а также примеси кварца, полевого шпата, карбонаты, оксиды гидроксиды железа, равномерно распределенный углистый компона органического генезиса.

Для регулирования реотехнологических свойств и физико-химически процессов при обжиге глинистых пород, определяющих физии механические и эксплуатационные характеристики готовой продукци использовали железосодержащие добавки - отходы горнорудного и хи\и ческого производства:

- отходы обогащения железистых кварцитов КМА;

- отходы обогащения машетитовой руды Абаканского рудника (АбР (г. Абаза);

- пиритные огарки (ПО) - отходы Новокемеровского химкомбината;

- железный шлам - отход Кемеровского анилинокрасочного заво; (АКП).

В указанных отходах горнорудного производства содержание (мае."/ РеО и Ре203 колебалось от 6,5 до 8,4 и от 9,0 до 10,1 соответственно; дг пиритных огарков соответствующие значения для РеО и Ре20з составлял 10,4 и 58,1, а для железного шлама - 11,9 и 78,2. В пиритных огарках железном шламе присутствует 4...6% водорастворимых солей.

В исследовании использовали химический, термический, минерал! петрографгпеский, ренггенофазовый анализы, высокотемпературну: микроскопию и инфракрасную спектроскопию.

Образцы изготавливали методом пластического формования, техн< логические свойства оценивали по стандартным методикам; рсологич ские характеристики определяли на приборе Д М.Толстого, а процесс сп кания исследовали дифференциальным методом неизотермической кии

тики (ДМНК) с применением дериватографа, оборудованного кварцевой дилатометрической приставкой.

Микроструктуру материала в процессе термообработки препаратов изучали на установке "АЛА-ТОО" ИМММАШ-20-78. Фазово-структурные изменения в керамических массах после обжига образцов исследовали на спектрофотометре БРЕСОМЭ 75 Ш..

Свойства изделий контролировали в соответствии с требованиями ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические".

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Состояние вопроса

Важным и перспективным направлением решения проблемы использования вторичных продуктов и отходов промышленности является применение их в строительстве и в производстве строительных материалов.

Большие объемы отходов образуются в горно-обогатигелыюй, металлургической, энергетической, химической и др. отраслях .народного хозяйства.

В строительной индустрии накоплен положительный опыт использования вторичных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Однако он не носит системный характер. Отсутствует единый комплексный подход к проблеме переработки и использования вторичного сырья и отходов. Эта проблема имеет большое народнохозяйственное значение также и в плане сохранения окружающей среды.

Для выбора оптимального научного решения вопросов утилизации промышленных отходов необходимы: характеристика отходов, как сырьевых ресурсов (состав, наличие); предполагаемые направления использования; эколого-экономическая оценка вариантов использования; технические решети по принятому' варианту; народно-хозяйственный эффект в сферах производства и потребления.

В связи с этим исследование влияния железосодержащих отходов на реологические свойства и спекание глинистых пород, определяющих физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, является важной проблемой современного материаловедения.

По литературным данным проанализированы основные физико-химические методы регулирования свойств глинистых гидродисперсий, позволяющие управлять технологическими параметрами с целью создания материалов с заданными структурно-механическими свойствами и повышенной долговечностью.

1. Влияние железосодержащих добавок на реотехнологические характеристики глинистых масс

Влияние железосодержащих добавок на характер деформирования и реотехнологические свойства глинистых масс исследовали по данным

зависимости упругой, эластической и пластической деформации глинистых паст при постоянной нагрузке (рис. 1) по которым рассчитывали структурно-механические свойства: пластичность, предел текучести и пластическую вязкость, а также эластичность, мощность деформации и период релаксации.

Т, сек

Рис. 1. Кинетика деформаций Волоконовского суглинка (при постоянной нагрузке Р=20х 10э Н/м2 за период Ю3 с): 1 - без добавки; 2-е добавкой 15% отходов КМА.

8ул - упругая. Ей - эластическая, еш - пластическая деформащш.

Данные рис.1 свидетельствуют, что железосодержащая добавка повышает эластическую деформацию в 2,5 раза и в 1,3 раза - пластическую.

Зависимость реотсхнологических характеристик глинистых паст от количества железосодержащих добавок на примере Волоконовского суглинка (рис. 2) показывает, что отходы КМА в количестве от 5 до 15 мас.% повышают пластичность Рк^ги суглинистой шихты от 2,27-КГ6 до 2,36-10"6с"\ При этом условный статический предел текучести Рк1 понижается от 5,8103 до 5,0-5,5-Ю3 Н/м2 и наибольшая пластическая вязкость т|х от 25,5-Ю8 до 21,2-Ю8 Н-с/м2. Одновременно соотношение условно мгновенного упругого и эластического модулей Е1 и Е2 достигает значения, при котором увеличивается эластичность X суглинистых шихт от 0,36 до 0,60, условная мощность деформации М£}ХЛ уменьшается от 85,8-104 до 62,5-104 мкВт, а период истинной релаксации 81 возрастает от 2008 до 2520 с.

Такие изменения реотехнологических характеристик улучшают формовочные свойства глинистых паст вследствие пластификации их гелеоб-разной фазой коллоидных и метаколлоидных железосодержащих минералов. При этом коагуляционная структура по С.П. Ничипоренко превраща-

стся в классификационный тип пластичных хорошо формующихся глинистых смесей, что позволяет уменьшить их формовочную влажность от 23 до 18%.

Оптимальное содержание добавок 15% свидетельствует о предельной пластификации глинистой массы при граничном значении формовочной влажности 18%. Меньшее количество добавок (5... 10%) ослабляет их пластифицирующее действие вследствие уменьшения содержания гелеобраз-ной фазы. Введение добавок сверх оптимального количества при практически неизменном влагосодержании не позволяет в полной мере проявить пластифицирующее действие железосодержащих добавок вследствие ограниченного преобразования из-за недостаточного количества дисперси-ониой среды (вода) и относительно повышенного содержания дисперсной фазы.

100Г 2,6 г

н »

«

'о 75

50

т 2,4 о

.2,2

м

2,0

1,8

2,8

? 2,3

1,81

0,7 0,6 ^ 0,5 0,4 0,3

__

.—2~ \________ у /V'

кл

5 10 15

Отходи обогащения, %

20

Рис. 2. Влияние отходов КМА на реотехнологические параметры Волоконовского суглинка:

1 - условная мощность деформации ]Чсусл.; 2 - пластичность Рк1/г1,;

3 - период релаксации 0,; 4 - эластичность X.

Исследованием конденсационной структуры и свойств образцов после сушки (105 °С) установлено, что железосодержащие добавки понижают чувствительность к сушке и воздушную усадку, повышают трещиностой-кость и прочность формовочных масс. Прочность при сжатии и изгибе достигает максимальных значений при содержании добавок 10... 15 мас.% (рис. 3).

Прочность при сжатии и изгибе после сушки образцов на основе Волоконовского суглинка с добавкой 10...15 мас.% отходов КМА достигает 7,0 и 2,2 МПа, и по сравнению с образцами без добавок повышается на 22,3 % и на 15,8 % соответственно (рис. За); трещиностойкость, т.е. дли-

телыюсть периода облучения образца до момента возникновения на нем трещин, возрастает от 95 до 155 с.

Аналогично изменяются свойства образцов после сушки для Итатско-

Отходы обогащения, %

Рис.3. Влияние отходов КМА и АбР на свойства образцов после сушки:

а) Волоконовский суглинок; б) Итатский аргиллит КАТЭКа: 1 - прочность при изгибе, И, МПа; 2 - чувствительность к сушке, Кч; 3 - прочность при сжатии, II, МПа; 4 - воздушная линейная усадка, сс,%;

5 - формовочная влажность, \У0„,., отн.%., 6 - трещиностойкость, П, с.

Структурная прочность высушенных образцов с добавками

отходов КМА иАбР по сравнению с образцами без таких добавок возрастает на 6,5...8,0% за счет более интенсивного относительного повышения прочности при сжатии, чем при изгибе

Пиритные огарки и железный шлам АКП в количестве от 5 до 10% снижают формовочную влажность на 2...2,5%, коэффициент чувствительности к сушке от 1,41 до 0,85...0,86, воздушную линейную усадку от 7,2 до 4,8...5,0% и повышают от 103 до 168...170 с трещиностойкость масс на основе суглинка Бутовского месторождения. При этом реологические и технологические свойства суглинков с анилинокрасочными отходами превосходят таковые для суглинков с пиритными огарками.

После сушки на образцах с оптимальным содержанием железосодержащих добавок отсутствовали трещины и посечки, а время сушки сократилось на 10... 15%.

Таким образом, формирование конденсационной структуры глинистых масс с железосодержащими добавками при сушке ускоряется и сопровождается уменьшением воздушной усадки на 2,0,..2,5% и повышением прочности на 25...55%, причем трещиностойкость возрастает от 95...105 до 130...170 с, а качество сырца улучшается.

2. Спекание глинистых .масс с железосодержащими добавками Влияние железосодержащих отходов на формирование кристаллизационной структуры при спекании глинистых масс оценивалось по физико-иеханическим свойствам образцов после обжига.

Установлено, что в соответствии с закономерностями, определяющими фазовые равновесия в системе ЗЮг-А^Оз-СаОСК^ОЬРеЛОРеО) >бжиг при 930...1000°С образцов из глинистых масс с железосодержащими добавками активизирует физико-химические превращения в системе, а :пекание материала контролируется механизмом вязкого течения и проте-сает с участием расплава согласно уравнению кинетики процесса:

г7 = Коехр (-£/1ГГ)(1 - 3/1-г)", где Ъ'= йг!йх - скорость процесса, Ъ - параметр, характеризующий эшетику усадки; т- время; Т - температура; Е - энергия активации; Ко,-юнетанта скорости процесса; К - газовая постоянная, п - показатель сте-сени характеристической функции.

Свидетельством более полного и интенсивного спекания глинистых 1асс с добавками, является: понижение энергии активации процесса и емпературы начала спекания, а также сокращение времени полной усади образцов (рис. 4).

10 Г 350 - 850

г, Е, t,

мин. кДж/моль °С

5 300 - 825

0 250 800

0 5 10 15 20 Отходы обогащения, %

Рис. 4. Влияние отходов КМА на спекание Волоконовского суглинка: ' -температура начала спекания t°C; 2 - энергия активации Е; 3 - время полной усадки т при температуре изотермической выдержки 930°С.

Характер изменения реотехнологических свойств глинистых масс тс. 2) соответственно проявляется на кинетических характеристиках роцесса спекания (рис. 4), т.е. оптимальным значениям реотехнологиче-агх свойств соответствуют кинетические параметры спекания, отра-ающие сокращение времени достижения предельной усадки, понижение ;мпературы начала спекания и энергии активации процесса.

При оптимальном содержании железосодержащей добавки 15% энер-1Я активации процесса спекания суглинка снижается от 330 до 250 Ож/модь (на 19,7 %), температура начала спекания - на 40°С; а время злной усадки образцов при изотермической выдержке при 930°С сокра-

щается от 8,7 до 4,0 мин.

Кинетические параметры процесса спекания других изученных пиши стых масс показали, что железосодержащие добавки уменьшают энергш активации процесса и температуру начала спекания от 330...350 д 210...250 кДж/моль и от 850...880°С до 790...820°С соответственно, а ин тервал спекания расширяется от 130 до 200°С и вдвое сокращается врем предельной усадки материала.

Физико-химические процессы при обжиге глинистых пород активи руются железосодержащими добавками, что подтверждают данные диф ференциально-термического анализа (рис. 5).

Рис. 5. Термограммы Волоконовского суглинка: / - без добавок; 2-е добавкой 15% отходов КМА.

Так, эндотермический и экзотермический эффекты суглинка с добаЕ кой смещаются от 835° до 780°С и от 900° до 820°С соответственно, чт указывает на более интенсивную деструкцию глинистой составляющей кристаллизацию вновь образующихся фаз. Повышение скорости деструь ции глинистых минералов при термообработке суглинка с добавкой пол тверждается наклоном кривой ТГ в интервале температур 570...680°С.

Аморфизация поверхности керамических масс при обжиге и фрагмеи ты появления и накопления расплава представлены на рис. 6.

Данные высокотемпературной микроскопии показывают, что распла на поверхности керамической массы с железосодержащей добавкой пояе ляется при 850°С, т.е. на 100° ниже, чем в глинах без добавок. Количест во расплава на поверхности препарата с добавкой при 950°С составляс более 70%, в то же время на образцах без добавок расплав только появля

Рис. 6. Микро<}ютографии поверхности Волоконовского суглинка при обжиге (х 300): а) 25 °С; б) 500 °С; в) 850 °С; г) 950 °С.

1 - без отходов КМА; 2-е 15% отходов КМ А; 5 - расплав

Влияние железосодержащих добавок на аморфизацию кристаллических фаз при обжиге, появление расплава и кристаллизация новообразований подтверждается данными ИК-спектроскопии: полосы поглощения в области частот 1410...1140 см"1, 1000...1060 см"1, 770...860 см"1, 500...520 см"1, 440...460 см"1 уширяются, снижается их интенсивность, при одновременном смещении в низкочастотную область, что свидетельствует о частичной аморфизации и растворении кремнезема. Полосы поглощения в области 1400 см"1, 695 см" и 670 см"1 сужаются, а интенсивность их возрастает, что указывает на кристаллизацию железо-магниевого силиката гиперстенового состава.

После обжига по данным РФА материал с добавками отличался интенсивностью рефлексов отражения, ослабленных для кварца и повышенных для минералов силлиманитовой группы (кианит, андалузит, силлиманит), а также для желечо-мапшевого силиката (гиперстен).

Для материала характерно равномерное распределение пор с преобладающим размером от 1.2-10"4 до 4,0-10"4 м. Более мелкие поры (размером от 8,3 • 10"7 до 1,7-10"6 м) в основном округлой формы.

Характерные особенности кристаллизационной структуры керамического материала с железосодержащими добавками повышают физико-механические и эксплуатационные характеристики изделий: прочность при сжатии и морозостойкость образцов на основе Белгородских суглинков с отходами КМА соответственно возрастают от 20,1...21,0 до 25,0...27,5 МПа и от 15...17 до 35...50 и более циклов; для аргиллита Итатского с отходами АбР соответственно от 26,0 до 30,8 МПа и от 15 до 50 и более циклов. Эти показатели для Бутовского суглинка с добавкой пиритных огарков или шлама АКП повышаются соответственно от 17,3 до 24,6...25,3 МПа и от 15 до 50 и более циклов.

3. Опытно-продмышлснные испытания разработанных составов керамическог о кирпича

Разработанные составы и технологические регламенты производства керамических стеновых материалов с железосодержащими добавками -отходами промышленности опробованы и уточнены при выпуске опытно-промышленных партий кирпича и камней в условиях Опытного завода ВНИИСтром, а также на ряде заводов Белгородской области и Сибири

Результаты промышленных испытаний технологии керамического кирпич с железосодержащими добавками - отходами промышленности на технологических линиях, оснащенных различным оборудованием, показали, что опытный кирпич отличался от традиционного повышенной маркой по прочности и морозостойкости (табл.).

Таблица

Физико-механические и эксплуатационные свойства кирпича и камней

Наименование показателей

Характе- Предел Водо- Объ- Моро-

Завод ристика прочности, МПа погло- емная зостой-

партии при при щение, масса, кость,

сжатии изгибе мас.% кг/м3 циклы

Белгородский Заводская 10,5 1,8 14,2 1830 15

кем Опытная 16,6 2,8 12,6 1870 >25

Волоконовский Заводская 12,2 2,7 12,9 1840 15

КЗ Опытная 15,2 5Д 12,6 1860 >35

Кемеровский Заводская 13,0 2,5 15,2 1750 15

ЗСМ Опытная 19,0 5,0 15,6 1770 >50

Черногорский Заводская 17,0 4,2 14,7 1720 15

КЗ Опытная 21,0 6,0 14.0 1700 >25

Красноярский Опытная 30,8 не 13,1 1640 >50

К3№1 камни опред.

Опытный завод Опытная, 29,9 не 9,0 1420 >50

ВНИИСтром камни опред.

Установлено, что введение в шихту 10... 15% железосодержащих добавок сокращает время сушки и интенсифицирует процесс обжига; товарный вид кирпича и камней улучшается, снижается брак после сушки и обжига; марка по прочности керамического кирпича на основе рядовых суглинков возрастает от М75...125 до М150...175; марка по морозостойкости - от 15...20 до 30...50 и более циклов. Марка по прочности керамического кирпича и камней на основе аргиллитов с железосодержащими добавками достигает М200...300, марка по морозостойкости 25...50 и более циклов. Одновременно снижен расход условного топлива на обжиг кирпича на 13...14%.

Товарный вид изделий опытных партий характеризовался красноватым цветом с более темным оттенком, а качество поверхности граней позволило отнести некоторые ввды изделий к разряду лицевых.

Анализ содержания ионов в водной вытяжке и контроль поверхности изделий при попеременном увлажнении и высушивании свидетельствовали об отсутствии протекания процессов высолообразования в кирпиче с добавками. w

По результатам испытания на радиационное качество в соответствии с Временными критериями для организации контроля и принятия решений "Ограничение облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" и Нормами радиационной безопасности НРБ-99, керамический кирпич опъггаьгх партий относится к материалам 1-го класса (удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф.= 120...150 Бк/кг не превышает 370 Бк/кг) и может бьгть использован во вновь строящихся жилых и общественных зданиях.

Разработанные составы сырьевых смесей и технологические регламенты производства высокомарочного керамического кирпича с использованием железосодержащих отходов приняты к внедрению на Белгородском, Волоконовском, Черногорском кирпичных заводах и Кемеровском ЗСМ.

Экономический эффект от повышения марочности и снижения количества брака сушки и обжига, сокращения расхода топлива при мощности завода 10 млн. шт. усл. кирпича в год составил 2,181 млн. ру блей в ценах 2000 г. Предотвращенный экологический ущерб в результате использования отходов составил 1,3 млн. рублей в год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы состав и свойства глинистых пород различного генезиса и железосодержащих добавок - отходов горнорудной и химической промышленностей. Установлено, что глинистые породы относятся к разряду рядового глинистого сырья (аллювиально-делювиальные суглинки

третичного и четвертичного отложения, углистые аргиллиты), и для производства высокомарочного керамического кирпича требуют корректировки их свойств. Выявлено, что в тонкодисперсных отходах присутствуют коллоидные и метаколлоидные железосодержащие минералы.

2. Установлено, что гелеобразная фаза коллоидной части железосодержащих добавок в системе глина-вода пластифицирует гидродисперсию, снижает вязкость, предельное напряжение сдвига, энергию деформации и увеличивает эластичность и период релаксации глинистых паст. Оптимальное содержание добавок 10... 15% превращает глинистые пасты в классификационный тип хорошо формующихся масс и позволяет снизить формовочную влажность от 23 до 18%.

3. Введение железосодержащих добавок уменьшает чувствительность глинистых пород к сушке, повышает трещиностойкость, а также снижает воздушную усадку на 2,0...2,5%, улучшает качество сырца и повышает его прочность на 25...55%. Время сушки сокращается на 10...15%.

4. Показано, что спекание глинистых масс контролируется механизмом вязкого течения и протекает с участием расплава согласно уравнению кинетики процесса:

41 = Коехр (- Е/ИТ)(1 - т,

Анализ кинетических характеристик уравнения показал, что железосодержащие добавки ускоряют спекание: энергия активации процесса и температура начала спекания понижаются от 330...350 до 210...250 кДж/моль и от 850...880°С до 790...820°С соответственно, интервал спекания расширяется от 130 до 200°С, время предельной усадки материала сокращается вдвое, а длительность обжига - на 12... 15%.

5. Процесс образования прочной структуры керамического материала на завершающей стадии обжига протекает активнее в присутствии добавок, содержащих соединения железа, флюсующее действие которых в соответствии с закономерностями фазовых равновесий в системе БЮг-А120з-Са0(М§0)-Ре20з(Ре0) обуславливает раннее и интенсивное образование расплава пониженной вязкости, кршггокристаллических фаз, а также равномерное распределение расплава на межфазовых границах. Это повышает прочность и морозостойкость материала после обжига.

6. Опытно-промышленные испытания разработанных составов глинистых масс и технологии керамических изделий показали, что добавки улучшают товарный вид кирпича и камней, снижают брак сушки и обжига; марка по прочности керамического кирпича на основе рядовых суглинков возрастает от М75...125 до М150...175; по морозостойкости - от 15...20 до 30...50 и более циклов. Прочность керамического кирпича и камней на основе аргиллитов с добавками достигает М200...300, морозостойкость - 25...50 и более циклов. Расход топлива на обжиг изделий снижен на 13... 14%.

7. Разработан технологический регламент производства высокомарочного керамического кирпича с использованием железосодержащих добавок - отходов промышленности, который принят к внедрению на Белгородском, Волоконовском, Черногорском кирпичных заводах и Кемеровском ЗСМ.

8. Экономический эффект от повышения марочности и снижения количества брака сушки и обжига, сокращения расхода топлива при мощности завода 10 млн. шг. усл. кирпича в год составил 2,181 млн. рублей в ценах 2000 г. Предотвращенный экологический ущерб в результате использования отходов составил 1,3 млн. рублей в год.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Немец ИИ, Ефимов А.И., Трубников H.H. и др. Использование отходов обогащения железистых кварцитов в производстве глиняного кирпича // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды / Науч -техн. реф. сб. ВНИИЭСМ. Серия II Вып. 6. - М., 1980. - С. 22-24.

2. Немец И.И., Терещенко А.П., Ефимов А.И. Исследование влияния различных компонентов на керамические свойства глинистых масс // V науч.-техн. и науч-методич. конф. БТИСМ: Тез. докл. - Белгород, 1981. -С. 15-18.

3. Немец И.И., Ефимов А.И. Влияние отходов обогащения железистых кварцитов и отходов каолинового волокна на керамические свойства легкоплавких глин П Совершенствование химической технологии строительных материалов. Сб. тр. МИСИ и БТИСМ. -М„ 1981. - С. 99-101.

4. Ефимов А.И. Керамика на основе вскрышных пород КАТЭКа // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды / Науч.-техн. реф. сб. ВНИИЭСМ. Серия II. Вып. 5. - М„ 1984. - С. 3-5.

5. Ефимов А.И. Влияние некоторых добавок на свойства керамических масс на основе вскрышных пород КАТЭКа Н Молодежь и научно-технический прогресс: Тез. докл. краевой конф. - Красноярск, 1984 - С. 70-71.

6. Ефимов А.И., Жукова Э.М., Варламов В.П. Эффективность действия минерализующих добавок // Строит, материалы, 1984, №7. - С. 2425.

7. Ефимов А.И. Керамика на основе попутно добываемых пород и отходов промышленного производства // Молодые ученые и специалисты -народному хозяйству: Тез. докл. краевой науч.-техн. конф. - Красноярск, 1984.-С. 62.

8. Ефимов А.И. Вскрышные породы КАТЭКа - сырьевая база для производства керамических строительных материалов // Проблемы охра-

ны природы и пути их решения в районах КАТЭК, ЭТЭК, ЮЯУК, и Кузбасса: Тез. докл. НТС Минуглепрома СССР. - Красноярск, 1985. - С. 4850.

9. Ефимов А.И. Применение отходов обогащения железных руд в производстве керамических лицевых изделий // Информ. листок ЦНТИ № 85-57. - Красноярск, 1985. - С. 1-3.

10. Ефимов А.И. Использование отходов обогащения железных руд в производстве кирпича // Экспресс информация ВНИИЭСМ, Огеч. опыт. Серия 4. Вып. 4. - М., 1986, - С.2-3.

11. Ефимов А.И. Керамические стеновые материалы повышенной прочности и морозостойкости с железосодержащей добавкой // Информ. листок ЦНТИ №14-87 - Красноярск, 1987. - С. 1-3.

12. Ефимов А.И. Применение железосодержащих отходов в производстве керамического кирпича И Экспресс информация ВНИИЭСМ. Серия 4. Вып. 3. - М., 1987. - С.2-3.

13. Ефимов А.И. Комплексное использование отходов горнодобывающей, энергетической и химической промышленности в производстве керамических стеновых материалов // Использование отходов химических и энергетических производств в промышленности строительных материалов: Тез. докл. региональной конф. - Красноярск, 1987. - С. 19-20,

14. Ефимов А.И. Комплексное использование отходов промышленности в производстве керамических стеновых материалов // Экспресс информация ВНИИЭСМ. Огеч. опыт. Серия 11. Вып. 3 -М„ 1988. - С. 2-3.

15. Ефимов А.И. Использование отходов гальванического производства для получения керамических материалов // Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии: Тез. докл. Всесоюзн, конф.

- Белгород: изд-во БелГТАСМ, 1991. - Ч.1.- С. 24-25.

16. Ефимов А.И., Немец И.И. Железосодержащее техногенное сырье

- эффективный компонент в производстве керамического кирпича // Современные проблемы строительного материаловедения: Сб. докл. VI академии. научн. чтений. - Иваново: изд-во ИГ АСА, 2000. - С. 191-194.

17. Ефимов А.И., Немец И.И. Регулирование реотехнологических свойств глинистых масс железосодержащими отходами // Известия ВУЗов. Строительство. - 2000. -№10. - С.

18. Ефимов А.И., Немец И.И. Регулирование реотехнологических характеристик и кинетики спекания глин железосодержащими отходами для повышения качества керамического кирпича // Качество, безопасность и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века: Сб. докл. Междунар. научно-практич. конф.

- Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2000. - 4.2. - С. 119-124.

19. A.c. СССР № 920041, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса / И.И.Немец, H.H.Трубников, АИ.Ефимов, Н.С.Бельмаз (СССР). - БИ №14.- 1982.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Сырьевые материалы и корректирующие компоненты, применяемые при производстве керамических стеновых материалов.

1.1.1. Применение корректирующих компонентов для улучшения свойств керамических стеновых материалов.

1.1.2. Расширение сырьевой базы керамических стеновых материалов путем использования попутных продуктов и отходов промышленности.

1.2. Повышение качества керамических стеновых материалов регулированием структуры глинистых паст.

1.3. Выводы и постановка задачи исследования.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ

В РАБОТЕ.'.

2.1. Характеристика глинистых материалов.

2.2. Характеристика железосодержащих добавок.

2.3. Выводы.

3. ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ДОБАВОК НА РЕОТЕХ-НОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЛИНИСТЫХ МАСС.

3.1. Реотехнологические характеристики глинистых пород.

3.2. Регулирование реологических характеристик глинистых масс железосодержащими добавками.

3.3. Дообжиговые технологические свойства глинистых масс.

3.4. Выводы.

4. СПЕКАНИЕ ГЛИНИСТЫХ МАСС С ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИМИ

ДОБАВКАМИ.

4.1. Кинетические характеристики спекания глинистого сырья.

4.2. Влияния железосодержащих добавок на кинетические характеристики спекания глинистых масс.

4.3. Структура и свойства керамических масс после обжига.

4.4. Выводы.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

5.1. Опытные партии керамического кирпича и камней.

5.1.1. Описание технологического процесса.

5.1.2. Качество полуфабриката после сушки.

5.1.3. Качество готовых изделий после обжига.

5.2. Оценка экономической эффективности применения железосодержащих отходов при производстве керамического кирпича.

5.3. Выводы.

Кризис в экономике, вызванный дезинтеграцией единого экономического пространства России, обострил проблемы, стоящие перед промышленностью строительных материалов. В этой ситуации особое значение приобретает повышение качества продукции, экономное и рациональное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов, восполнение дефицита сырьевых материалов.

Большой вклад в развитие производства керамических изделий внесли видные представители российской школы, которые в ряде важнейших направлений опередили достижения зарубежной науки и практики. Среди них: П.П.Будников, П.А.Земятченский, А.И.Августиник, Г.Д.Ашмарин, В.П.Варламов, Б.Н.Виноградов, В.Л.Балкевич, П.И.Боженов, Н.Н.Володина, Г.Н.Дудеров, В.А.Езерский, А.З.Золотарский, П.А.Иващенко, И.С.Кашкаев, Г.И.Книгина, А.Г.Комар, М.Г.Лундина, М.А.Матвеев, Л.А.Матятин, М.М.Наумов, Н.В.Никольский К.А.Нохратян, Р.Я.Попильский, М.И.Роговой, Е.Л.Рохваргер, Г.Ф.Силин, Б.П.Тараеевич, В.Е.Токаев, И.Б.Удачкин, В.С.Фадеева. Е.С.Шейнман, А.В.Шлыков, М.О.Юшкевич.

Неоценимую помощь в становлении современной керамики оказали в свое время выдающиеся ученые России: в области химии кремния -Б.С.Швецов, минералогии и петрографии - Д.С.Белянкин, физико-химической механики и поверхностно-активных явлений в дисперсных системах - П.А.Ребиндер, теории сушки и тепло- и массообмена - А.В.Лыков, теории обжига и минеральных новообразований - В.Ф.Павлов, теории кинетики спекания - В.М.Гропянов.

Для производства строительных материалов в РФ ежегодно добывается около 1,5 млрд. т нерудного сырья. В то же время в отвалах и хранилищах промышленных предприятий уже накопилось около 100 млрд. т различных отходов, что резко обострило экологическую обстановку.

Значительные объемы железосодержащих отходов образуются в горнорудном и химическом (сернокислотном, сульфитцеллюлозном, анилино-красочном) производствах. Указанные отходы могут использоваться в производстве керамического кирпича. Однако влияние железосодержащих отходов на структурообразование в глинистых массах, определяющее свойства керамических материалов систематически не изучалось.

В связи с этим исследование влияния железосодержащих добавок - отходов промышленности на реологические свойства и физико-химические процессы при обжиге глинистых пород, определяющих физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, является актуальной задачей современного материаловедения, способствующей расширению сырьевой базы, снижению энергозатрат и улучшению экологии окружающей среды.

Цель работы. Исследовать влияние железосодержащих добавок на структурообразование глинистых масс при сушке и обжиге, а также разработать технологию высокомарочного керамического кирпича с улучшенными техническими и эксплуатационными свойствами. В соответствии с этой целью и для ее реализации были определены следующие задачи:

- исследовать состав и свойства глинистых пород и железосодержащих добавок - отходов промышленности;

- установить допустимое количество железосодержащих отходов, определяющее оптимальные реотехнологические характеристики формирования коагуляционной структуры глинистых масс и выяснить механизм их спекания и структурообразования при обжиге;

- разработать составы и технологию изготовления высокомарочного керамического кирпича пластического формования с использованием железосодержащих отходов промышленности;

- внедрить разработанную технологию в производство стеновых керамических материалов.

Научная новизна. Установлено, что отходы обогащения железных руд, пиритные огарки, шламы анилинокрасочной промышленности, содержат коллоидные (гидрогетит, гидрогематит, гидротроилит) и метаколлоид-ные (гетит, гематит, пирит) железосодержащие минералы, гелеобразная фаза которых в системе глина-вода пластифицирует гидродисперсию, снижает вязкость, предельное напряжение сдвига, энергию деформации и увеличивает эластичность и период релаксации глинистых паст. Такая пластификация превращает коагуляционную структуру в классификационный тип хорошо формующихся глинистых паст, и позволяет снизить формовочную влажность от 23 до 18%.

Показано, что введение железосодержащих добавок уменьшает чувствительность глинистых пород к сушке, повышает трещиностойкость, а также снижает воздушную усадку на 2,0.2,5%, улучшает качество сырца и повышает его прочность на 25.55%. Время сушки сокращается на 10. 15%.

Установлено, что железосодержащие добавки ускоряют спекание: энергия активации процесса и температура начала спекания понижаются от 330.350 до 210.250 кДж/моль и от 850.880°С до 790.820°С соответственно, а интервал спекания расширяется от 130 до 200°С, время предельной усадки материала сокращается вдвое, а длительность обжига - на 12. 15%.

Выявлено, что процесс образования прочной структуры керамического материала на завершающей стадии обжига протекает активнее в присутствии добавок, содержащих соединения железа, флюсующее действие которых в соответствии с закономерностями фазовых равновесий в системе БЮг-А12Оз-СаО(1У^С))-Ре2С)з(БеО) обуславливает раннее и интенсивное образование расплава пониженной вязкости, криптокристаллических фаз, а также равномерное распределение расплава на межфазовых границах материала. Это повышает прочность и морозостойкость материала после обжига.

Практическое значение работы.

1. Разработаны составы сырьевых смесей для производства высокомарочных керамических изделий пластического формования из глинистых пород с железосодержащими добавками - отходами промышленности.

2. Разработана технология изготовления керамического кирпича, которая, как показало ее опробование на Опытном заводе ВНИИСтром и кирпичных заводах Белгородской области и Сибири, улучшает товарный вид изделий, повышает марку по прочности до М200.300 и морозостойкость до 25.50 и более циклов.

Разработаны и приняты к внедрению технологические регламенты производства керамического кирпича на Белгородском, Волоконовском, Черногорском кирпичных заводах, Кемеровском ЗСМ.

3. Применение железосодержащих добавок улучшает физико-механические и эксплуатационные характеристики керамического кирпича, сокращает производственный цикл и топливно-энергетические затраты на производство, а также решает проблему утилизации промышленных отходов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на научно-технических и научно-методических конференциях БТИСМ и БелГТАСМ (г. Белгород, 1978.2000 гг.), всесоюзной конференции "Использование отходов промышленности и экономия топливно-энергетических ресурсов в производстве керамики" (г. Киев, 1980 г.); всесоюзном научно-техническом семинаре "Новое в технологии строительной керамики, расширение сырьевой базы, использование попутных продуктов производства" (г. Львов, 1981 г.); краевой научно-технической конференции "Молодежь и научно-технический прогресс" (г. Красноярск, 1984 г.); краевой научно-технической конференции "Молодые ученые и специалисты -народному хозяйству" (г. Красноярск, 1985 г.); секции охраны природы Научно-технического совета Минуглепрома СССР "Проблемы охраны природы и пути их решения в районах КАТЭК, ЭТЭК, ЮЯУК и Кузбасса" (г. Красноярск, 1985 г.); I региональной конференции "Использование отходов химических и энергетических производств в промышленности строительных материалов" (г. Красноярск, 1987 г.); секции технической керамики Научного Совета ГКНТ СССР по межотраслевой проблеме "Новые неорганические 8 материалы и покрытия на основе тугоплавких соединений" (г. Львов, 1987 г.), VI академических научных чтениях "Современные проблемы строительного материаловедения" (г. Иваново, 2000 г.), на Международной научно-практической конференции "Качество, безопасность и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века" (Белгород, 2000 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 18 научных работ, 2 изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методической части, трех экспериментальных глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 157 страницах, включающих 24 рисунка и 25 таблицу 180 литературных источников.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы состав и свойства глинистых пород различного генезиса и железосодержащих добавок - отходов горнорудной и химической про-мышленностей. Установлено, что глинистые породы относятся к разряду рядового глинистого сырья (аллювиально-делювиальные суглинки третичного и четвертичного отложения, углистые аргиллиты), и для производства высокомарочного керамического кирпича требуют корректировки их свойств. Выявлено, что в тонкодисперсных отходах присутствуют коллоидные и ме-таколлоидные железосодержащие минералы.

2. Установлено, что гелеобразная фаза коллоидной части железосодержащих добавок в системе глина-вода пластифицирует гидродисперсию, снижает вязкость, предельное напряжение сдвига, энергию деформации и увеличивает эластичность и период релаксации глинистых паст. Оптимальное содержание добавок 10. 15% превращает глинистые пасты в классификационный тип хорошо формующихся масс и позволяет снизить формовочную влажность от 23 до 18%.

3. Введение железосодержащих добавок уменьшает чувствительность глин к сушке, повышает трещиностойкость, также снижает воздушную усадку на 2,0.2,5%, улучшает качества сырца и повышает его прочность на 25.55%. Время сушки сокращается на 10.15%.

4. Показано, что спекание глинистых масс контролируется механизмом вязкого течения и протекает с участием расплава согласно уравнению кинетики процесса:

Ъ' = Коехр(-Е/КТ)(1 - Щ-Ъ)п.

Анализ полученных кинетических характеристик уравнения показал, что железосодержащие добавки ускоряют спекание: энергия активации процесса и температура начала спекания понижаются от 330.350 до 210.250 кДж/моль и от 850.880°С до 790.820°С соответственно, интервал спекания расширяется от 130 до 200°С, время предельной усадки материала сокращается вдвое, а длительность обжига - на 12. 15%.

5. Процесс образования прочной структуры керамического материала на завершающей стадии обжига протекает активнее в присутствии добавок, содержащих соединения железа, флюсующее действие которых в соответствии с закономерностями фазовых равновесий в системе SÍO2-AI2O3-Ca0(Mg0)-Fe203(Fe0) обуславливает раннее и интенсивное образование расплава пониженной вязкости, криптокристаллических фаз, а также равномерное распределение расплава на межфазовых границах. Это повышает прочность и морозостойкость материала после обжига.

6. Опытно-промышленные испытания разработанных составов глинистых масс и технологии керамических изделий показали, что добавки улучшают товарный вид кирпича и камней, снижают брак сушки и обжига; марка по прочности керамического кирпича на основе рядовых суглинков возрастает от М75.125 до М150.175; по морозостойкости - от 15.20 до 30.50 и более циклов. Прочность керамического кирпича и камней на основе аргиллитов с добавками достигает М200.300, морозостойкость - 25.50 и более циклов. Расход топлива на обжиг изделий снижен на 13. 14%.

7. Разработан технологический регламент производства высокомарочного керамического кирпича с использованием железосодержащих добавок -отходов промышленности, который принят к внедрению на Белгородском, Волоконовском, Черногорском кирпичных заводах и Кемеровском ЗСМ.

8. Экономический эффект от повышения марочности и снижения количества брака сушки и обжига, сокращения расхода топлива при мощности завода 10 млн. шт. усл. кирпича в год составил 2,181 млн. рублей в ценах 2000 г. Предотвращенный экологический ущерб в результате использования отходов составил 1,3 млн. рублей в год.

1. Строительное материаловедение России // Строительные материалы, 1997.-№5.-С. 2.

2. Елфимов А.И., Буткевич Г.Р. Состояние горных подотраслей промышленности строительных материалов // Строительные материалы, 1997. -№2.-С. 2-4.

3. Роговой М.И. Совершенствование составов сырьевых смесей на кирпичных заводах // Промышленность строительных материалов Москвы. -Вып. 8.-М., 1974.-73 С.

4. Архипов И.И., Матвеев Г.М., Яскевич Т.Г., Малашек В.И. Производство глиняного кирпича. Обзорная информация. М., ВНИИЭСМ, 1982. - 79С.

5. Weise Н. L-500-Anlage ein progressives maschinen Sistem zur Herstellung von Mauerziegel // "Baustoffindustrie", 1975. - N2. - S. 15-17.

6. Новые заводы фирмы London Brick // Реф. инф., сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей,. М.: ВНИИЭСМ, 1977. Вып. 3- С. 25-27.

7. Demple Н. Entwicklung und Feudenzen in der Grobkeramik. Das moderne Ziegelwerk // Keramik, 1976,28, N6,- S. 36.

8. Peffers E. Nev frick plant stars strong // Brick and Clay Record, 1976. -N2.-S.43.

9. Гуревич М.И. Пути повышения эффективности производства кирпича // Изд. литературы по строительству. Л.: 1972. 72 С.

10. Rohrs М. Entwicklungsaufgaben und Problem der weiteren Intensivierung der Ziegelindustrie // Silikattechnik, 1976, 27, N5. S. 19-21.

11. ГОСТ 26594-85. Сырье глинистое (горные породы) для производства керамического кирпича и камней. Технические требования. Методы испытания. М., 1985. - 14 С.

12. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. М.: ВНИИСтром, 1976. 85 С.

13. Кашкаев И.С., Иващенко ПЛ., Варшавская Д.А. и др. Эффективный и лицевой кирпич на основе трепелов // Строительные материалы, 1978, №4. -С. 10-11.

14. Кухаренко JI.B. Использование отходов промышленного производства и попутно добываемых пород в г. Норильске // Науч.-техн. реф. сб., сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", М.: ВНИИЭСМ, 1980. Вып. 3. - С. 15-17.

15. Шлевин Д.Н., Новикова Э.А. Новый вид сырья для производства стеновых керамических материалов // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., ВНИИЭСМ, 1978. - Вып. 11. - С. 21-23.

16. Августиник А.И. Керамика. Л„ Стройиздат, 1975. 591 С.

17. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев, Вища школа, 1980,- 60 С.

18. Комар А.Г., Римпшн В.И., Степанова В.Ф., Савин В.И., Комар A.A. Об эффективности использования твердых и жидких отходов промышленности в строительстве II Строительные материалы, 1997, №1. С. 5-6.

19. Попов Л.Н. Строительные материалы из отходов промышленности.- Изд. "Знания", М., 1978. - С. 78.

20. Золошлаковые материалы и золоотвалы. Под. ред. Мелентьева В.А.- М., "Энергия", 1978. С. 295.

21. Болдырев A.C. Состояние и перспективы использования золы тепловых электростанций в промышленности строительных материалов // Использование новых легких материалов и отходов производства в строительстве. М., Стройиздат, 1972. - С. 6.

22. Михайлов В.И., Зельниченко Е.И. Технология изготовления лицевого кирпича из углеотходов // Строительные материалы и конструкции, 1993, №4.-С. 16-17.

23. Бурмистров В.Н., Варшавская Д.А., Новинская В.Т., Шлыков A.B. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий // Обзорная информация. -М., ВНИИЭСМ, 1976. С. 42.

24. Лундина М.Г. Добавки в шихту для производства керамических стеновых материалов // Обзорная информация. М., ВНИИЭСМ, 1974. - 96 с.

25. Васильков С. Г., Образцов В.Н. Осаждение золы из зольной пульпы // Технич. инф. Сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., ВНИИЭСМ, 1971. - Вып. 4. - С. 15.

26. Васильков С. Г., Элинзон М.П., Лундина С. Г. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей // Обзорная информация. М., ВНИИЭСМ, 1972. - 45 С.

27. Ефимов Р.В., Павлов В.Ф. Использование золы-уноса Новочеркасской ГРЭС на Ростовском заводе стройматериалов N3 // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1971. - Вып. 5. - С. 3.

28. Ефимов Р.В., Павлов В.Ф., Распертов A.C. Использование золы-уноса Орской ТЭЦ в производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1971. - Вып. 12. - С. 6.

29. Ефимов Р.В. Влияние добавки зол ТЭС на качество керамических стеновых материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 3,-С. 9.

30. Лундина М.Г. Обобщение опыта использования зол ТЭС в производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия "Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов". М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 1. - С. 12.

31. Трусова Г.Н., Арифметова М.В. Влияние зол в пылевидном и плавленом состоянии на прочность изделий // Совершенствование технологии стеновых и вяжущих материалов. М., 1973. - С. 76.

32. Хромов С. Ф. и др. Освоение производства пустотелых керамических изделий с использованием золы ТЭС на Ливенском КСМ // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 1. - С. 3.

33. Элинзон М.П. Перспективы развития производства строительных материалов из зол ТЭС // Строительные материалы, 1971, № 8. С. 3.

34. Красильникова З.С. Зола как добавка, улучшающая сушильные свойства глинистых масс // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1976.-Вып. 8.-С. 9.

35. Красильникова З.С. , Дущенко П.В., Дрань А.П. Влияние добавки золы ТЭС на влагопроводные свойства глиномасс // Строительные материалы, 1975,№2.-С. 12.

36. Руденко П.М. и др. Использование зол ТЭС в производстве стеновых керамических материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. - Вып. 4. - С. 6.

37. Воробьев A.A. и др. Применение золы Молдавской ГРЭС при производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1972. -Вып. 11.-С. 6.

38. Сайбулатов С. Ж., Касымов P.E., Золотухин Н.В. Повышение ма-рочности кирпича на основе лессовидных суглинков // Труды ВНИИСтрома, 1976.-Вып. 31(14).-С. 86.

39. Котлярова Л.В., Петренко Б.Г., Новиков И.С. Использование зол Шахтинской и Каменской ГРЭС в производстве кирпича // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"-М., ВНИИЭСМ, 1973.-Вып. 11.-С. 5.

40. Опыт использования золы Безымянской ТЭЦ в производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность стеновых материалов, извести, гипса и др." М., ЦНЙИТЭСтром, 1965. - Вып. 2. - С. 6.

41. Савватеев Г.Г., Шарапов Р.И. Производство глиняного кирпича на Салаватском кирпичном заводе // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1970. - Вып. 12. - С. 3.

42. Применение гидрозолы взамен угля при производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ЦНИИТЭСтром, 1969. - Вып. 8. -С. 13.

43. Токсеитова Д.М., Золотухин М.И. Улучшение производства кирпича на Петропавловском заводе стеновых материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1980. - Вып. 8. - С. 16.

44. Пак Н.В. и др. Использование зол ТЭЦ и ГРЭС Южного Кузбасса в производстве кирпича из запесоченных глин // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1979. - Вып. 3. - С. 14.

45. Ефимов Р.В. и др. Применение золы-уноса ТЭЦ в качестве отощителей и выгорающей добавки в производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" M., ВНИИЭСМ, 1977. - Вып. 11. - С. 6.

46. Экономия топлива и сырья при использовании золы-уноса в производстве глиняного кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" M., ВНИИЭСМ, 1979. -Вып. 5. -С. 31.

47. Рекомендации по выбору и использованию золошлаковой смеси отвалов тепловых электростанций в производстве стеновых изделий. М., ВНИИСтром, 1973. - С. 14.

48. Указания по испытанию золы и золошлаковой смеси тепловых электростанций как добавок в производстве стеновых керамических изделий. М., ВНИИСтром, 1972. - С. 22.

49. Использование золы-уноса в производстве строительных материалов за рубежом // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" М., ВНИИЭСМ, 1973. - Вып. З.-С. 26.

50. Gutierres R., Delvasto S. Scori di carbone: una metería prima alternativa per mattoni in laterizio. // Ceramurgia. 1996. 26. №1. -P.l 1-13.

51. Sancheti V.K. Utilisation of fly ash in masking bricks with back cotton saul. "Journal institut ingeneering", 1975, 56, №1- Р.28/

52. Найто Рюдзо. Способ изготовления строительной керамики из глин с прослойкой угля. Пат. Японии МК С 04 В 33/02 №51 -6689.

53. Первый завод в Канаде, использующий золу-унос в производстве кирпича. -В кн.: Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"- М., ВНИИЭСМ, 1973. Вып. 5. - С. 26.

54. Опыт работы кирпичных заводов ЧССР // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 8. - М., ВНИИЭСМ, 1972. - С. 30.

55. Эффективность применения золы-уноса в кирпичной промышленности ЧССР // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"- М., ВНИИЭСМ, 1979. Вып. 3. - С. 26.

56. Лацпичка Л. (ЧССР). Ведение золы-уноса в шихту для изготовления кирпича // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"- М., ВНИИЭСМ, 1980. Вып. 7. - С. 20.

57. Бурмистров В.Н. Новинская В.И., Клинцова H.H. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий // Труды ВНИИСтрома,1973,-Вып. 27 (55). С. 3.

58. Иванов И.А., Калашникова И.Г. Использование зол в производстве кирпича полусухого прессования. Информационный листок №260. Пенза, ЦНТИ, 1973.-С. 3.

59. Круглицкий H.H., Пащенко Г.Ф., Ралко A.B., Степашко Е.И. Изучение процессов структурообразования в системе зола-жидкое стекло // Химическая технология, 1975, № 5. С. 12.

60. Ралко A.B., Бакланов Г.М., Пащенко Г.Ф. Высокопрочная керамика на основе зол трипольской ГРЭС // Строительная керамика и конструкции,1974, №1.-С. 7.

61. Сайбулатов Ж.С. , Касымова P.E. Исследование зол ТЭС как сырья для производства кирпича методом полусухого прессования // Труды ВНИИСтрома, 1978. Вып. 31(15). - С. 99.

62. Антипин А.Н. Использование золы-уноса тепловых электростанций в США // Строительные материалы, 1969, №3. С. 39.

63. Reidelbach J. A. An idustrial evaluation of fly ash bricks // Inform. Circ. Mines. U.S. Dep. Inter., 1970, №8488, P. 198-200.

64. Jeffrs P.E. Worlds first fly ash brick plant. //"Brick and Clay Record", 1972, v.61, №5. P. 18-20.

65. Манц О. Зола бурых углей // Аннотация докладов II Всеамериканского симпозиума по использованию летучей золы. США, Петербург,1970, март.

66. Зифферт П. А. Испытания по кратковременному обжигу кирпича из летучей золы // Аннотация информационного сообщения Всеамериканской ассоциации по использованию летучей золы (февраль -июль 1971 г.). М.,1971,-С. 35.

67. Sieffert P.L. Test firing of fly ash brick on a short cycle // Inform. Circ. Mines. U.S. Dep. Inter., 1970, №8488, P.327-330.

68. New processes turm wastes intro bricks // Crem and Eng. News, 1971, v.49, №38. P.49-50.

69. Рябов P.П. Зола-унос в производстве кирпича и стеновых блоков. // Строительные материалы, 1969, №4. С. 38.

70. Патент Великобритании, №1058615,1964.

71. Заявка ФРГ №1671229, кл. 80 В 18/12,1973.

72. Soucha A. Vyuziti otpadu ve vyrobe staciv a ve stavebnictvi // Staviovo,1972, v.50, №10, 329-332.

73. Tokarski L., Kalwa M., Ropska H. Wykorzyztanie wiv przemysle ce-ramicznym papiolaw lotnych z wegla brunatnego // Ceramica budowlana, 1971, №2.

74. Сайбулатов С. Ж.,.Куатбаев K.K., Рончинский Е.М. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий "золокерам" Авт. свид. СССР №638576 // Бюлл. изобр., 1978, №47.

75. Сайбулатов С. Ж., Кулбеков М.К. Способ изготовления стеновых изделий "золокерам". Авт. свид. СССР №675030 //Бюлл. изобр., 1979, №27.

76. Сайбулатов С. Ж., Сулейменов С. Т., Ралко А.В. Золокерамическиестеновые материалы. -Алма-Ата: Наука, 1982 292 С.

77. Цацкин М.И. Экономия топлива и повышение марки кирпича при использовании угольной породы // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 10. -М„ ВНИИЭСМ, 1969. - С. 30.

78. Piltz G. Groperrobnung von Steinkohlenwaschberge-Zusatzen in mahreren Ziegelwerken. "Ziegelindustrie", 1975, №6. S.23.

79. Бурмистров B.H. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности // Строительные материалы, 1977, №7.-С. 12.

80. Рубин Ю.М., Табэрэ Н.С. Подготовка отходов углеобогащения для их использования при производстве кирпича // Кокс и химия, 1977, №5. С. 7.

81. Руди Д.И. и др. Агрегат для помола угля и отходов обогащения // Реф. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 5. - М., ВНИИЭСМ, 1973. - С. 23.

82. Алёнцев Б.Н. и др. Кирпич из шахтных пород // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 5. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 3.

83. Фадеева B.C. , Петрова Г.П., Бурмистров В.Н. Технология керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы, 1975, №6. С. 17.

84. Горбач Р.Ф. и др. Улучшение качества глиняного кирпича путем использования общей породы углеобогащения // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 12. - М„ ВНИИЭСМ, 1979. - С. 13.

85. Кривцун В.Г. Опыт использования отходов углеобогащения предприятиями Полтавского областного ПОСМ // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 10.-М., ВНИИЭСМ, 1976. - С. 3.

86. Колоярова В.Б., Васильева И.В. Использование отходов углеобогащения для производства кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. -М., ВНИИЭСМ, 1980. - С. 17.

87. Шлыков A.B., Бурмистров В.Н. и др. Керамические стеновые материалы из отходов углеобогащения. // Строительные материалы, 1975, №1. -С. 18.

88. Бурмистров В.Н. и др. Углистая порода п/о "Экибастузуголь" сырьё для производства стеновой керамики // Комплексное использование минерального сырья. - М., 1980 - С.26-28.

89. Михайлов В.И., Швайка Д.И. Отходы угледобычи // сырье для производства керамических изделий. // Строительные материалы и конструкции, 1980, №3. С. 20. ,

90. Новинская В.Т., Демидов В.Г. Кирпич полусухого прессования из отходов углеобогащения // Науч. тех. реф. сб. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. - М., ВНИИЭСМ, 1980.-С. 15.

91. Способ "Haldex" для переработки отходов добычи угля // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 3. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 17.

92. Глибина И.В., Зверев В.Б. Строительная керамика с использованием побочных продуктов промышленности // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Межвузовский тематич. сб. трудов , ЛИСИ, Л.,1978 С. 40-54.

93. Емельянов А.Н. и др. Применение фосфорных шлаков в производстве стеновой керамики // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 7. - М., ВНИИЭСМ, 1973.-С. 19.

94. Золотухин Н.В., Хохолькова Л.А. Применение шлаков электрофосфорного производства как добавки, улучшающие качество кирпича из лёссовидных суглинков // В сб.: Строительные материалы из местного сырья Казахстана. Алма-Ата, 1972. С. 21.

95. Мавлянов A.C. Керамический материал на основе побочных продуктов промышленности // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности, Л., 1978. С. 58-62.

96. Азимов Х.Б. Исследование физико-механических свойств из шла-ко-керамических масс // В сб. трудов "Научные труды химико-технологического факультета Ташкентского политехнического института". -Вып. 162,1976. С.34-36.

97. Довгопол В.И. и др. Керамическая масса // Авт. свид. СССР №414225.

98. УмароваМ.Ш, Нурулаев З.П. и др. Влияние добавки отходов обогащения свинцово-цинковых руд на свойства строительного кирпича //

99. Исследования по технологии строительных материалов". Вып. 5. Ташкент, ФАН, 1971.

100. Beretha S. The utilization of mangani-ferons industrial wasts and te-products in the manufacture of colored frichs // "Journal Australien Ceramik Society", 10, №1, 1974.

101. Gogu O., Abramovici R., Enache M. Utilizarea Zgunii de fumai pentru obtinerea placilor ceramice // "Mater constr." 6, №3,1976.

102. Способ обработки красного шлама кислотой с целью использования его для изготовления кирпича. Патент США №3985567, МК С 04 В 35/00.

103. Способ изготовления керамических изделий. Патент США №3879211, МК С 04 В 33/00.

104. Pepplinkhouse H. Acoustik teles from solid wasts // "Journal Australien Ceramik Society", 11, №2,1975.

105. Глибина И.В., Кузнецова T.B., Зверев В.Б. Многокомпонентная искусственная шихта для производства грубой строительной керамики // Сб. трудов "Строительные материалы из попутных продуктов промышленности". №101, Л., ЛИСИ, 1975. С. 28.

106. Использование побочных продуктов промышленности в производстве строительной керамики: Отчет о НИР № ГР 76014253. И.В.Глибина, ЛИСИ, Л., 1977.

107. Белозеров В:И. Использование пиритных огарков при производстве кирпича // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 8. - М., ВНИИЭСМ, 1971. - С. 21.

108. Галушко И.К., Разгонова В.А. Пиритные огарки добавка при производстве глиняного кирпича // Будивилш материал! i конструкщ. №4, 1974. - С. 17-18.

109. Жигайлов В.Г., Лампита Н.В. Промышленные отходы в производстве кирпича // Строительные материалы, 1974, №11. С. 11-14.

110. Хизанишвили И.Г., Айзенберг A.A., Чаргеншвили В.К. и др. Авт. свид. СССР №4394877 "Керамическая масса".

111. Romsey О., Davis R. Fabrication of ceramic articles from mining waste materials // "American Ceramic Society Bulletin" 54, №3, 1976.

112. Baustoff aus Abfallen //"Ziegelindustrie" №11,1977. S.541 (ФРГ).

113. Использование бытовых и промышленных отходов для производства стеновой керамики // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. - М., ВНИИЭСМ, 1978.-С. 35.

114. Использование осадка сточных вод для производства кирпичей. Sewage sludge for brick manufacturing. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1992. 71. №8. -С. 1213.

115. Использование шламов гальванических цехов в производстве глиняного кирпича.(ФРГ) // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 8. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 27.

116. Иващенко П.А. Использование нефелиновых отходов в производстве стеновых материалов // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 6. - М., ВНИИЭСМ, 1977. - С. 5.

117. Токарев В.Е., Иващенко П.А. Стеновые керамические изделия на основе отходов обогащения асбеста // Технич. инф. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" Вып. 9. - М., ВНИИЭСМ, 1980. - С. 24.

118. Помазков В.В., Панюшкина Г.В. Применение отходов обогащения руд в качестве микронаполнителя при производстве плотных бетонов // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. С.36.

119. Гришко Н.Д. и др. Ячеистый автоклавный бетон на основе хвостов обогащения железных руд КМА // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. С.43.

120. Никитина Э.А., Архангельская М.И. Использование хвостов при обогащении руд в производстве силикатного кирпича // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. С.49.

121. Исследование условий использования хвостов обогащения руд КМА для изготовления бетонов плотной и ячеистой структуры. Отчет о НИР.: ВИСИ. Воронеж. -1974. 115С.

122. Исследование силикатного бетона как материала для дорожных плит с использованием отходов обогащения Лебединского ГОКа КМА. Отчет ВНИИСтром, М.: 1975. 115С.

123. Малый Б.Н. Перспективы использования отходов обогащения магнетитовых кварцитов КМА в производстве строительных материалов // Материалы Всесоюзной научной конференции по КМА. Белгород, 1973. -С. 9.

124. Иващенко П.А., Иващенко A.B., Варламов В.П. Синтез геденбер-гитовой связки в обжиговых материалах // Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. Сб. трудов ВНИИСтром №3967.-М„ 1978. С 3-10.

125. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности.- М.: Стройиздат, 1986.-137с.

126. Исследование глинистого сырья с целью повышения марочности кирпича. Отчет о НИР." // Белгородский технологический институт строительных материалов (БТИСМ), № ГР 80063520, Белгород, 1981.

127. Немец И.И., Трубников H.H., Ефимов А.И., Бельмаз Н.С. Авт. свид. СССР № 920041 " Керамическая масса", БИ №14,1982.

128. Немец И.И., Ефимов А.И. Влияние отходов обогащения железистых кварцитов и отходов каолинового волокна на керамические свойства легкоплавких глин // Совершенствование химической технологии строительных материалов. М., 1981. - С. 99-102.

129. Физико-химическая механика дисперсных минералов / Под общ. ред. Н.Н.Круглицкого. Киев.: Наукова думка. 1974. 246 с.

130. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур,- // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука. 1966. -С. 3-16.

131. Куколев Г.В. Коллоидно-химические свойства и регулирование показателей пластического потока глинистых суспензий //В. кн.: Физикохимические основы керамики. М.: Госиздат, литературы по строительным материалам. 1956. С. 50-65.

132. Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. // Коллоидный журнал. 1955. Т.27. N2.-С. 107-119.

133. Ребиндер П.А. Образование и механические свойства дисперсных структур // В. кн.: К физико-химической механике силикатных дисперсий. // ЖВХО им.Д.И.Менделеева. 1963. Т.8.-С. 162-170.

134. Рейнер М. Деформация и течение. Введение в реологию. -М.: ГосТОПтехиздат. 1963. -381 с.

135. Ничипоренко С. П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. -Киев: Наукова думка. 1971. -72 с.

136. Овчаренко Ф.Д. Исследования в области физико-химической механики дисперсных минералов. -Киев: Наукова думка. 1965. -178 с.

137. Ничипоренко С. П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формовании керамических масс в ленточных прессах. -Киев: Наукова думка. 1971. -76с.

138. Овчаренко Ф.Д. Алексеев O.JI. Ионный обмен и электрокинетические свойства глинистых минералов // Украинский химический журнал. -1963. Т.29. - N4. - С. 372-376.

139. Овчаренко Ф.Д. Коллоидная химия палыгорскита. Киев: Изд-во АН УССР.- 1963.-120 с.

140. Ничипоренко С. П. Закономерности образования каогуляционных структур водных дисперсий глинистых минералов // Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. Киев: Наукова думка. 1965. С. 83-102.

141. Круглицкий H.H., Симуров В.В. Регулирование процессов коагу-ляционного структурообразования в водных дисперсиях глин ультразвуковыми колебаниями // Украинский химический журнал. 1964. Т.30. - N8. -С. 823-830.

142. Круглицкий H.H. Ультразвуковая обработка дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка. - 1971. - 168 с.

143. Круглицкий H.H., Ничипоренко С. П., Оробченко В.И. Образование и развитие структур в водных дисперсиях глинистых минералов // Физико-химическая механика дисперсных структур. M.: Наука. - 1966. - С. 158165.

144. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсных глинистых минералов. Киев: Наукова думка. - 1968. 320с.

145. Овчаренко Ф.Д., Круглицкий H.H., Ничипоренко С. П., Оробченко

146. B.И. Новые структурно-механические критерии оценки суспензий, применяемых в бурении // Украинский химический журнал. 1963. -Т.29 - N4.1. C. 376-382.

147. Овчаренко Ф.Д., Третинник В.Ю., Круглицкий H.H. Структурно-механические критерии при оценке коагулирующего действия электролитов на водные дисперсии монтмориллонита.: Докл. АН СССР. -М.: -1963. -Т. 153. -N4. С. 869-870.

148. Круглицкий H.H. Основные положения теории регулирования свойств дисперсий глинистых минералов // Глины, их минералогия, свойства и практическое значение М.: Наука. -1970. 271С.

149. Ничипоренко С. П., Хилько В.В., Костенко Э.Л. Теоретические основы составления шихт керамических масс. // Стекло и керамика 1961. — №10.-С. 28-32.

150. Круглицкий H.H. Структурно-механические критерии и управление свойствами коагуляционных структур дисперсий глинистых минералов // Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. Киев: Наукова думка. -С. 105-117.

151. Ничипоренко С. П., Хилько В.В. Об управлении технологическими свойствами масс строительной керамики. // Строительные материалы. -1970. -N6.- С. 34-37.

152. Ничипоренко С. П. Основные вопросы теории процессов обработки и формирования керамических масс. Киев: Изд-во АН УССР. - 1960. -112 с.

153. Ребиндер П.А., Логинов Г.И. Новые физико-химические пути в технологии строительных материалов. // Вестник АН СССР. 1951. - Т. 10. -С. 47-54.

154. Толстой Д.М. Об эффекте пристенного скольжения дисперсных систем, методики изучения эффекта и предварительные результаты. Коллоидный журнал. - 1948. - Т.10. - №2. - С. 133-147.

155. Ничипоренко С. П., Костенко Э.А. Особенности структур керамических изделий, полученных различными способами // Физико-химическая механика дисперсных структур. Киев.: Наукова думка. - 1968. - С. 211-212.

156. Ивенсен В. А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. М.: Металлургия. 1971.-272 С.

157. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. Расчет неизотермической кинетики физико-химических процессов. // Порошковая металлургия. 1975. - №5. -С. 76-81.

158. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. Неизотермический метод исследований кинетики спекания материалов, контролируемый двумя механизмами. //Порошковая металлургия. 1976. №7. С. 36-41.

159. Дроздецкая Г.В., Гропянов В.М. Расчет кинетики разложения СаСОз в неизотермических условиях. // ЖПХ. -1977. -L. С. 496-499.

160. Benson S.W. Thermochemical Kinetics. John Wiley and Sons, Ink., New York-London-Sydney. 1968. P.26-30.

161. Сатыбалдин Н.П. Пути эффективного использования пиритных концентратов полиметаллических и медно-колчеданных руд Рудного Алтая // Вестник АН КазССР, №3. Алма-Ата. - 1960. - С. 95-98.

162. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат. 1968. 168 с.157

163. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. -М.: Стройиздат. -1974. 315 с.

164. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: "Наука". - 1967. - С. 96.

165. Woolfrey I.L., Bannister M.I. "Journal of the American Ceramik Society". 1972. - 55, - №8. - P.390.

166. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: МГУ, 1967,- 192 с.

167. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1977,- 173 с.

168. Нарита К. Кристаллическая структура неметаллических включений в стали: Пер. с японского М.: Металлургия, 1969. - 191 с.

169. Тарасова Н.П., Малков A.B., Гусев Т.В. Выполнение раздела дипломной работы (проекта) "Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений" : Учебное пособие / РХТУ им. Д.И.Менделеева. М., 1997. - 68 с.