автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Пустотело-пористая стеновая керамика на основе местного сырья

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛО-ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 • Требования, предъявляемые к теплозащите зданий и номенклатура керамических стеновых материалов.

1.2 Требования к глинистому сырью для производства эффективной стеновой керамики.

1.3 Эффективные керамические стеновые материалы на основе сырьевых смесей с выгорающими и пористыми минеральными добавками.

1.4 Активация глины и добавок, как способ повышения прочности керамического черепка

1.4.1 Механическая активация глины и добавок, как способ повышения прочности керамического черепка.

1.4.2 Химическая активация глины, как способ повышения прочности керамического черепка.

1.5 Влияние химических добавок на формирование новообразований и структуру керамического черепка.

1.6 Теплопроводность и морозостойкость пустотело-пористых керамических стеновых материалов.

1.6.1 Теплопроводность пустотело-пористых стеновых материалов.

1.6.2 Морозостойкость пустотело-пористых стеновых материалов.

Перестройка экономических отношений, стремление к вхождению в мировой, в том числе строительный рынок, и к преодолению экономического кризиса, ресурсо- и энергосбережению, решению экологических проблем привели к необходимости перестройки промышленности строительных материалов, в частности, и подотрасли производства стеновых керамических материалов. Анализ номенклатуры керамических стеновых материалов других технически развитых стран показывает, что она на 60-80 % от общего объема производства представлена пустотело-пористыми изделиями типа «POROTON», «UNIPOR», «THERMOTOK» и других разновидностей со средней плотностью от 600 до 1000 кг/м3, классов по пределу прочности при сжатии от 4 до 28 МПа и теплопроводностью от 0,19 Вт/м* °С и выше. Отечественная промышленность производит 80-90 % полнотелого обыкновенного кирпича от общего объема производства со средней плотностью 1600-1700 кг/м3, который с одной стороны по сравнению с пустотело-пористыми материалами требует для его производства в 2-3 раза больше затрат сырья и энергоресурсов, а с другой - не может быть применен для возведения однослойных ограждающих конструкций зданий по соображениям соответствия их современным требованиям теплозащиты.

В связи с этим, для отечественной кирпичной промышленности актуален переход ее на преимущественный выпуск пустотело-пористых стеновых материалов, что на современном уровне позволяет решать задачи ресурсо- и энергосбережения при производстве продукции, а также в зданиях с ограждающими конструкциями из них. Эта проблема очевидно должна решаться в каждом регионе России с учетом особенностей местного сырья. В Республике Татарстан из действующих 49 кирпичных заводов пока только на двух ведется освоение производства пустотело-пористых стеновых материалов. Вместе с тем в Постановлении Кабинета Министров Республики Татарстан № 33 от 19.01.1996 г. «Об утверждении Приоритетных направлений структурной перестройки базы строительной индустрии Республики Татарстан в условиях рыночных отношений» поставлена задача перехода заводов на преимущественный выпуск пустотело-пористой стеновой керамики. Решение этой задачи требует изучения возможностей производства таких материалов на основе местного сырья, чему и посвящена настоящая работа.

Целью настоящей работы является разработка на основе распространенных средне-, умеренно- и малопластичных глин месторождений Республики Татарстан научных и технологических предпосылок для организации производства эффек-. тивных пустотело-пористых стеновых материалов со средней плотностью 600-1000 кг/м3.

В основу постановки цели работы заложена рабочая гипотеза, сформулированная на основе анализа известных исследований: из распространенного средне-, умеренно- и малопластичного местного глинистого сырья Республики Татарстан при механической активации глин и химической модификации сырьевых шихт с выгорающими добавками может быть получена пустотело-пористая стеновая керамика со средней плотностью 600-1000 кг/м"\

Для достижения поставленной цели работы необходимо решение следующих задач: произвести выбор типовых видов распространенных в РТ средне-, умеренно- и малопластичных глин, выгорающих и химических добавок из продукции местных производств; определить требования к показателям предела прочности при сжатии, средней плотности черепка пустотело-пористых стеновых материалов марок от 25 до 300 со средней плотностью от 600 до 1000 Kr/MJ и пустотностью от 13 до 55 %; исследовать составы и свойства типовых глин месторождений РТ и определить их соответствие известным требованиям к глинистому сырью для производства пустотело-пористых стеновых материалов; исследовать влияние вида и содержания выгорающих добавок на свойства шихты и черепка на основе глин в исходном состоянии и определить возможность получения и свойства пустотело-пористых стеновых материалов из них; исследовать влияние механической активации глин на свойства шихты и черепка и определить возможность получения и свойства пустотело-пористых стеновых материалов на основе механоактиви-рованных глин и выгорающих добавок; исследовать влияние химических добавок в шихты на основе меха-ноактивированных глин и выгорающих добавок на свойства шихты и черепка» исследовать механизм изменения свойств черепка на основе механо-активированной глины с химическими добавками; методом математического регрессионного анализа оптимизировать свойства пустотело-пористых стеновых материалов; исследовать теплопроводность черепка и теплопроводность и морозостойкость пустотело-пористых керамических материалов; разработать технологический регламент производства пустотело-пористых стеновых изделий на Казанском комбинате строительных материалов ГУП «Татарстройматериалы».

Актуальность темы диссертации .

Работа проводилась в плане реализации Постановления КМ РТ № 33 от 19.01.1996 г. «Об утверждении Приоритетных направлений структурной перестройки базы строительной индустрии Республики Татарстан в условиях рыночных отношений» и направлена на решение проблем, связанных с ресурсо- и энергосбережением и создание предпосылок для освоения производства эффективных технологий и материалов. По результатам работы в конкурсе «Актуальные проблемы городского хозяйства и социальной сферы города», проводимом администрацией г. Казани, автор диссертации награжден дипломом главы администрации г. Казани.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем.

1. Впервые установлены требуемые показатели средней плотности, пористости и предела прочности при сжатии черепка пустотело-пористых керамических стеновых материалов, соответствующих ГОСТ 530-95, марок от 25 до 300, пустотностью от 13 % до 55 % и средней плотностью от 600 до 1000 кг/м3 и получены уравнения зависимостей:

- требуемых средней плотности и пористости черепка стеновых материалов от их пустотности и средней плотности от 600 до 1000 кг/м3;

- требуемого предела прочности при сжатии черепка пустотело-пористых стеновых материалов от их пустотности и марки.

2. Исследованы химический, гранулометрический и минералогический составы типовых распространенных в РТ средне-, умеренно- и малопластичных глин на соответствие известным требованиям к глинистому сырью для производства пустотело-пористых изделий.

3. Установлены зависимости: числа пластичности глин, усадки, средней плотности, структуры пористости, предела прочности при сжатии черепка на основе различных глин от вида и содержания выгорающих добавок, механической активации глин и добавок в сырьевую шихту подмыльного щелока, отхода гальванического производства и их смеси.

4. На основе результатов исследований методами дифференциально-термического и рентгенофазового анализов и электронной микроскопии показано, что при механической активации глин и введении в них принятых в работе химических добавок помимо пластифицирующего их действия на шихту изменяется структура пористости, увеличивается содержание стеклофазы в результате флюсующего действия натрийсодержащих компонентов добавок, уменьшается содержание кристаллической фазы расплава черепка, что позволяет повышать его прочность более чем в 2 раза.

5. Впервые получены математические модели зависимости прочности пористого черепка от содержания и вида выгорающих добавок в шихте на основе различных глин.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- разработаны технологические предпосылки для организации производства на основе распространенных глин месторождений РТ пустотело-пористых стеновых материалов со средней плотностью 600-1000 кг/м3;

- установлены марки пустотело-пористых стеновых материалов, которые могут быть получены с плотностью от 600 до 1000 kt/mj на основе типовых распространенных глин месторождений РТ при механоактива-ции их и введении местных выгорающих и химических добавок;

- разработан технологический регламент на производство пустотело-пористых стеновых материалов на Казанском комбинате строительных материалов ГУП «Татарстройматериалы».

Публикации и доклады по результатам работы.

По результатам работы опубликовано 14 статей и тезисов докладов конференций, получено одно положительное решение на выдачу патента на изобретение, подана вторая заявка на изобретение, находящаяся в стадии рассмотрения. Результаты работы докладывались на 13-ти международных, всероссийских и республиканских конференциях и академических чтениях, проходивших с 1997 по 2001 г в Белгороде, Воронеже, Ижевске, Казани, Новосибирске, Пензе, Ростове-на-Дону, Саранске и Томске.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ развития мирового производства стеновой керамики и современные требования ресурсо- и энергосбережения указывают на необходимость перевода отечественного кирпичного производства на преимущественный выпуск пустоо тело-пористых материалов со средней плотностью 600-1000 кг/м .

2. Впервые установлены требуемые показатели средней плотности, пористости и предела прочности при сжатии черепка пустотело-пористых керамических стеновых материалов марок от 25 до 300, пустотностью от 13 % до 55 % и средней плотностью от 600 до 1000 кг/м3, и получены уравнения зависимостей:

- требуемых средней плотности и пористости черепка стеновых материалов от их пустотности и средней плотности от 600 до 1000 кг/м3; требуемого предела прочности при сжатии черепка пустотело-пористых стеновых материалов от их пустотности и марки.

3. Установлено, что по химическому, гранулометрическому и минеральному составам распространенные в Республике Татарстан типа Сарай-Чекурчинской средне-, типа Шеланговской умеренно- и типа Кощаковской малопластичные глины в исходном состоянии не отвечает известным требованиям к глинистому сырью для производства пустотело-пористых стеновых материалов.

4. Показано из сырьевых смесей исследованных глин в исходном состоянии и выгорающих добавок - опилок, шелухи гречихи и древесной пыли - могут быть получены пустотело-пористые стеновые материалы:

- из среднепластичной Сарай-Чекурчинской глины только марок 50 и 40 при пустотности от 36 до 55 % со средней плотностью от 990 до 630 кг/м3;

- из умереннопластичной Шеланговской глины только марок 50 и 40 при пустотности от 36 до 45 % со средней плотностью от 986 до 781;

- из малопластичной Кощаковской глины только марки 40 при пустотности 36 и 42 % со средней плотностью 941-853 кг/м3.

5. Выявлено, что механическая активация глин и введение в них химических добавок - подмыльного щелока, отхода гальванического производства и их смеси позволяет повысить возможное предельное содержание в шихтах для получения пустотело-пористых изделий выгорающих добавок в зависимости от пластичности глин и вида добавок на величину от 13 до 44 % и повысить прочность пористого черепка более чем в 2 раза.

6. Установлено, что на основе механоактивированных глин могут быть получены пустотело-пористые изделия:

- из среднепластичной Сарай-Чекурчинской глины марки 100 со средней плотностью 887 кг/м3 при пустотности 55 %, марок 75 при пустотности 36 - 42 % со средней плотностью от 998 до 797 кг/м3, марок 50 пустотностью 20 - 55 % со средней плотностью от 992 до 693 кг/м3;

- из умереннопластичной Шеланговской глины марок 75 пустотностью 42-55 % со средней плотностью от 998 до 833 кг/м3, марок 50 пустотностью от 36 до 55 % со средней плотностью от 998 до 725 кг/м3;

- из малопластичной Когцаковской глины марок 75 пустотностью 42 % и средней плотностью 992 кг/м , марок 50 пустотностью 29 - 55 % со средней плотностью от 937 до 698 кг/м3.

7. Установлено, что при введении указанных в п.5 химических добавок в шихты на основе механоактивированных глин могут быть получены пустотело-пористые изделия:

- из среднепластичной Сарай-Чекурчинской глины марки 125 со средней плотностью 860 - 890 кг/м" при пустотности 55 %, марки 100 со средней плотностью 973 - 797 кг/м3 при пустотности 36 - 55 %, марок 75 при пустотности 20 -55 % со средней плотностью от 968 до 684 кг/м"5, марок 50 пустотностью 13 - 55 % со средней плотностью от 940 до 621 кг/м"1;

- из умереннопластичной Шеланговской глины марок 100 пустотностью от 42 до 55 % со средней плотностью от 934 до 855 кг/м3, марок 75 пустотностью 36 - 55 % со средней плотностью от 990 до 725 кг/м3, марок 50 пустотностью от 25 до 55 % со средней плотностью от 975 до 689 кг/м";

- из малопластичной Когцаковской глины марки 100 с пустотностью 42 % и средней плотностью 940 кг/м'3, марок 75 пустотностью от 36 до 55 % и средней плотностью от 928 до 729 кг/м3, марок 50 пустотностью 29 - 55 % со средней плотностью от 980 до 653 кг/м".

8. Впервые получены математические модели зависимости прочности пористого черепка от содержания и вида выгорающих и химических добавок в шихты на основе исследованных глин.

9. Анализ результатов исследований методами дифференциально-термического анализа, рентгенофазового анализа и электронной микроскопии керамических черепков показал, что при механоактивации глин и введении в них принятых в работе химических добавок помимо пластифицирующего их действия на шихту изменяется структура пористости, увеличивается содержание стеклофазы в результате флюсующего действия натрийсодержащих компонентов добавок и зменьшоется - содержание кристаллической фазы расплава черепка, что позволяет увеличить до 2-х раз его прочность и обеспечивает получение на основе принятых для исследования глин пустотело-пористых стеновых материалов марки 100 со средней плотностью ниже 1000 кг/м , теплопроводностью до 0,16 Вт/м*С и морозостойкостью до марки 35.

10. Разработан технологический регламент на производство пустотело-пористых стеновых материалов на Казанском комбинате строительных материалов ГУП « Татарстройматериалы».

157

1. Подпрограмма "Энергосбережение в строительстве" / Министерство строительства Российской Федерации. Москва, 1995.

2. Федеральный закон "Об энергосбережении" № 28-ФЗ от 03.04.96 г.

3. Матросов Ю.П., Бутовский И.Н. Стратегия по нормированию теплозащиты зданий с эффективным использованием энергии // Жилищное строительство, № 1,1999 г., с.2-5.

4. Калантаров Ю.М. Эффективная система теплозащиты зданий-решение проблемы энергосбережения //Жилищное строительство, № 5, 1998 г., с. 10-12.

5. Хихлуха В.В. Ресурсосбережение при строительстве и реконструкции жилья //Строительные материалы,№ 5, 1995 г.

6. Кирпичные блоки POROTON-TE /Mit der wende "Wachsendie wande, Sprech-saal.-1986.-Bd.119,- № 4, c. 223 , 230, 232, 243-244, ФРГ// Экспресс-информация, серия 19. Промышленность стеновых материалов. Вып. 3, 1987.

7. Стеновые блоки с улучшенными теплотехническими свойствами (Венгрия) // Экспресс-информация, серия 25, Промышленность стеновых материалов, пористых заполнителей и местных вяжущих. Выпуск 1, М., 1988.

8. Изготовление легковесного кирпича на заводе "Мартин" (ЧССР) / Sedliacek Z/ Moznostivysokol ahcenytoholv SST, n.p.v. Zavoge Martin, Ahlarsky spravodaj.-1988.

9. Методическое руководство по поискам, оценке и разведке месторождений твердых полезных ископаемых РТ. Часть 1 под редакцией Хайретдинова Ф.М., Казань, Издательство Казанского университета, 1999 г., с.249.

10. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев. Вища школа, 1980, с. 382.

11. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керами-ки.-М.: Стройиздат, 1974 г., 319 с.

12. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики / Москва, Стройиздат, 1990.

13. Книгииа В.И. и др. Лигнин в производстве стеновой керамики / Строительные материалы. № 10, 1984 г.

14. Книгина В.И. Строительные материалы из горелых пород. Москва, 1966.

15. Une experienct de production de briques legeres avec in corporation de perlit // Ind. ceram.- № 6, 1993г., c. 404.16. . Куликов О.JI. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича//Строительные материалы № И, 1995г., с. 13-15.

16. А.с. №2053974, Россия, МКИ 6 С04В 33/02/ Куликов О.Л. № 5066415/33; Заявл. 29.9.92; Опубл. 10.2.96, бюл. № 4.

17. Заявка 3518318, МКИ5 С 04В 38/06. Пористый глиняный кирпич./Grotjan, Hartmut; Schade, Hartmut, DE. Заявл. 22.05.85, опубл. 27.11.86 (ФРГ).

18. Применение добавок в производстве керамических строительных материалов / Куйбышев, 1968 г., 99 с.

19. А.с. № 1738793 С04В 33/02/ Способ изготовления дырчато-пористого кирпича // Гольдман A.M. // СССР № 4760653/33, Заявл. 25.09.89, Опубл. 07.06.92, Бюл. №21.

20. Патент 2089526 С04В 33/02/ Способ производства керамического кирпича // Народницкий Д.Б., Кузнецов А.Н. // РФ № 94025806, Заявл. 12.07.94; Опубл. 10.09.97, Бюл. № 25.

21. Патент 2087449 С04В 33/02, 38/06/ Способ получения стеновой строительной керамики // Мередов Т.Р., Крупа А.А., Палейчук B.C., Рудиченко В.Ф. // РФ № 5021762/03 Заявл. 09.01.92; Опубл. 20.08.97, Бюл. № 23.

22. Патент № 2082692 С 04В 33/02/ Способ производства керамического кирпича // Рассказов В.Ф., Рассказов А.В. // РФ № 93033501/03, Заявл. 29.06.93; Опубл. 27.06.97. Бюл. № 18.

23. Получение легковесных изоляционных глинистых материалов на основе системы глина древесные опилки - стекло // Р.Ж. Химия, 19М.-№ 5, с. 18.

24. Заявка № 97118519/03 «Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня». Россия, МПК6 С 04 В 33/00/ Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И., Селиванов В.Н., Заявл. 17.11.97., Опубл. 10.4.99., Бюл. № 10.

25. Увеличение термического сопротивления кирпичей // Р.Ж. Химия, 19М.- № 9, 1996, с.13.

26. Einflub der Porenstruktur auf die Frostbestandigkeit von Ziegelprodukten/sveda M., Unciks.//Ziegelind.Int.-1999. 52, № 7. Pg 80-85.

27. Влияние различных порообразующих добавок на прочность кирпича при сжатии // РЖ Химия 19М.-№ 19, 1984 г., с.18.

28. А.С. № 658111. Керамическая масса для изготовления строительных изделий. Опубл. 25.04.79 Бюл. № 15.

29. Заявка № 3193678 Япония, МКИ5 С04В 38/00. Состав пористого керамического изделия/ Хирота Тамоцу. Китадзе Наохару, Нисимуро Микио; Осака гассу к.к.- № 1- 332351; Заявл. 20.12.89; Опубл. 23.8.91.

30. Третинник В.Ю., Лобанов Б.В., и др. Повышение качества сырья для производства керамики. Киев, Будивэльнык, 1989, с. 112.

31. Кошляк Jl. JL, Лундина М. Г. О роли предварительного увлажнения при пластической подготовки керамической массы. / Строительные материалы, 1961, №3, с. 30-32.

32. Круглицкий Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. К.: Наук. Думка, 1971. - 320 с.

33. Круглицкий Н.Н., Лобанов Б.В., Кузьмович В.В., Зинченко Л.Д. Активаци-онное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. - Вып. 3. - № 6. - с. 26-30.

34. Лобанов В.В., Малчевская А.Н., Кузьмович В.В. Струйная мельница для измельчения глинистого сырья // Строительные материалы и конструкции. -1980.-№3.-с. 18.

35. Крупа А.А., Иванова Е.Г., Даценко Б.М. Оптимизация формовочных свойств керамических масс для получения крупноразмерных изделий. // Строительные материалы, № 8, 1990.

36. А.с. № 761441, кл. С04ВЗЗ/02 Способ приготовления шихты для изготовления керамики. Михайлов А.К. Опубл. 07.09.80 Б.И. № 13.

37. А.С. № 20568388, кл. С04В 33/02. Способ изготовления строительных изделий. Носков Е.С., Пучкин Е.А. и Мирошниченко В.В.Опубл. 20.03.96.

38. А.с. № 2049755, кл. С04ВЗЗ/02, Способ изготовления стеновых керамических изделий. Толкачев В.Я., Сагдатдинов А.А., Опубл. 10.12.95, Б.И. 34.

39. А.С. № 847710, кл С04ВЗЗ/00. Способ изготовления лицевого кирпича, Рыбьев И.А., Серегин А.А., Скрыльников Д.К., Опубл. 23.10.81, Б.и. № 39.

40. Балкевич В. Я. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984, 256 с.

41. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей / Высшая школа, Москва, 1972, 424 с.

42. А.с. СССР. № 1217850, кл. С 04 В 33/00 / Сырьевая смесь для производства стеновой керамики // Завадский В.Ф., Стороженко Г.И. 1986.

43. А.с. СССР. № 962257, кл. С 04 В 33/00 / Масса для изготовления керамических изделий // Валишев Р.Ш. и др. 1982.

44. А.с. СССР. № 485993, кл. С 04 В 33/00 / Масса для изготовления строительных изделий // Ремизникова В.И., Бейнарович А.В., Шумякова Г.С. 1975.

45. А.с. СССР. № 1742264, кл. С 04 В 33/00 / Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича // Туренко Ф.П. и др. 1992.

46. А.с. СССР. № 802235, кл. С 04 В 33/00 / Способ изготовления стеновых строительных изделий // Бобрик В.М., Сахаров B.C. 1981.

47. Вербавичус Е.Б. Утилизация токсичных отходов различных отраслей промышленности на Палемонасском керамическом заводе // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. 1987. - № 5-6 (68-69). - М.: ВИНИТИ.-с. 73-80.

48. Коледа В.В., Сардик Э.М., Савченко В.Д., и др. Исследование возможности использования гальванических отходов в производстве керамических материалов // Всероссийское совещание " Наука экономике". Москва 6-9 июня 1995 г.

49. Кучерова Э.А., Паничев А.Ю. Влияние гидратных железистых добавок на свойства глин // Известия ВУЗов, Строительство и архитектура. № 6, 1989 г., с. 53-58.

50. Manns W., Schneider Н. Einsatzmoglichkeiten von Metallhydroxidschlamm bei der Mauerriegel herstellung. -Ziegelindustrie / № 3 1977., p.110-127.

51. А.С. 1433941 С 04 В 33/02/ Способ изготовления кирпича // Будиловский Ю.Я., Станайтис Ю.Ю., Имбрасене Б.Ю., Вербавичюс Е.Б., Жвирблис В.Б., Пташекас М.Р., Баублене Р.А. // СССР 4207135/29-33 Заявл. 04.01.87; Опубл. 30.10.88. Бюл.№ 40.

52. Паничев А.Ю. Стеновая керамика с гальваническими осадками машиностроительных предприятий // Автореф. канд. техн. наук. Новосибирск, 1990, с. 23.

53. Дауноравичюте Д.С., Ярулайтис В.Ю., Станайтис В.Ю., Имбрасене Б.Ю. Применение отходов металлообрабатывающей промышленности для производства керамических стеновых материалов // Строительные материалы. -№ 2,1989 г.

54. Патент 2089526 С04В 33/02/ Способ производства керамического кирпича // Народницкий Д.Б., Кузнецов А.Н. // РФ № 94025806, Заявл. 12.07.94; Опубл. 10.09.97, Бюл. № 25.

55. Макаров В.М., Юсова А.П., Якунина Г.В. и др. Некоторые направления утилизации сточных вод гальванических цехов // Тезисы докладов научно-технической конференции 15 мая 1986. Харьков, - с. 718-722.

56. А.с. СССР. № 1076416, кл. С 04 В 33/00 / Шихта для изготовления керамических изделий // Ремизникова В.И., Алтыкис М.Г., Герасимов В.В. и др. -1984.

57. А.с. СССР. № 1291571, С 04 В 14/12 / Сырьевая смесь для приготовления легкого заполнителя // Габидуллин М.Г., Рыбьев И.А., Алтыкис М.Г. и др. -1987.

58. Новый эффективный материал "Shaumton" (Англия). Техническая информация. Серия "Промышленность керамических строительных материалов и пористых заполнителей" // Москва, ЦНИИТЭстром, 1966.

59. Kozelij Bogonur, V и К Drago Nova proizu, 1985, 35, № 3-6, с. 81-83.

60. Использование шлама дубления кожи в качестве добавок в производстве кирпича (англ.) // Р. ж. Химия -№ 4, 1987 г.

61. Prouty Mark F. Alleman James. Berman Neil Toxic and Hasardous Waste. Proc 15 th Mid Atlant. Ind. Waste Conf. 26-28 June, 1988.

62. Альперович И.А. Способ получения лицевого кирпича из красножгущихся легкоплавких глин. // Техническая информация ВНИИЭСМ. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", вып. 5, М., 1972, с. 9-10.

63. Хигерович М.И., Байер В.Б., Нурматов Ш.Н. Введение в массу ПАВ при производстве кирпича на Котельском заводе // обзорная информация ВНИИЭСМ, серия 4. Промышленность керамических стновых материалов и пористых заполнителей. 1973, Вып. 8, с. 3-5.

64. Штакельберг Д.И., Манькова Г.А. "Регулирование свойств керамического сырья органическими добавками" // Сборник научных трудов ВНИИСтрома-.1985,-Вып.59 (87)-с. 35-41.

65. А.С. 1502532 С 04 В 33/02 / Способ изготовления керамических строительных изделий // Демидович Б.К., Наков Н.М., Бернатович Б. // СССР № 4272039/23-33, Заявл. 30.06.87; Опубл. 23.08.89, Бюл. № 31.

66. А.с. СССР. № 1742263, кл. С 04 В 33/00 / Способ изготовления строительной керамики // Швинка В.Э. и др. 1992.

67. А.С. 1028638 С 04 В 33/08 / Способ изготовления керамических изделий // Брель С.С., Пунтус Ф.А., Лопотко М.З. // СССР № 2985944/29-33, За-явл.25.09.80; Опубл. 15.07.83, Бюл. №6.

68. А.с. № 1742263, кл. С04ВЗЗ/00. Способ изготовления строительной керамики. Швинка В.Э., Бауманис О.Ф.М., Циммерс А .Я. и др. Опубл. 23.06.92, Бюл. №23.

69. Чумаченко Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья. / Автореф. на соиск. ученой степени д.т.н., Самара, 1999 г.

70. Калинин A.M. Термические превращения синтетического каолинита, алю-мосиликатных гелей и окиси алюминия, Ленинград, 1963 г.

71. Бутг Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Изд-во "Высшая школа", 1973, 315 с.

72. Балкевич В.Л. Техническая керамика. 2-е издание, переработанное и доп. -М.: Стройиздат, 1984. -256 с.

73. Торопов Н.А. и др. Диаграммы состояния силикатных систем: Вып.2. Ме-таллокислородные соединения силикатных систем. Ленинград: Наука, Ленинградское отделение, 1970. - с. 18-34.

74. Габидуллин М.Г. Повышение однородности обжиговых заполнителей для улучшения качества ячеистых бетонов. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1987., с.23.

75. Кропотов В.Н., Зайцев А.Г., Скавронский Б.И. Строительные материалы. Высшая школа, 1973, 382 с.

76. Крупа А.А., Иванова Е.Г., Даценко Б.М. Оптимизация формовочных свойств керамических масс для получения крупноразмерных изделий. //Строительные материалы, 1990.

77. Тарасевич Б.П. О выборе кирпично-черепичной линии пластического формования// Строительные материалы, 1995, с. 8-10.

78. Кирсанов Н.В., Дистанов У.Г. Глины Татарии и пути их использования / Серия "Местные строительные материалы", Казань, 1961, 42 с.

79. Применение добавок в производстве керамических строительных материалов / Куйбышев, 1968 г., 99 с.

80. Аппен А.А. Химия стекла.-2-е издание, испр.-JI.: Химия, 1974-352 с.

81. Бокин П.Я. Механические свойства силикатных стекол.-Л.: Наука, 1970.-180 с.

82. Ермоленко Н.Н. и др. исследование стеклообразования и кристаллизационных свойств стекол системы Si02-Al203-Mg0-Ca0-Na20 // Новые стекла и стекломатериалы: Сборник.-Минск: Наука и техника, 1965.

83. Бокин П.Я., Ганахов Ф.Я. Прочность и структура щелочно-силикатных стекол // Механические и тепловые свойства и строение неорганических стекол: Материалы первого всесоюзного симпозиума.-М., 1972.-е. 253-258.

84. Бабосова В.А. и др. О выборе фторидов в качестве кристаллизации системы Ca0-Mg0-Si02-R20-Al203 //Новые стекла и стекломатериалы.-Минск: Наука и техника, 1965.

85. Павлушкин Н.М. и др. О влиянии соотношения Fe2+/Fe3+ в стеклах на их кристаллизацию // Производство и исследование стекла и силикатных мате-риалов.-Ярославль, 1973. Вып.З, с. 15-18

86. Кабнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров.-М.: Металлургия, 1969. -352 с.

87. Wilhelm Scholz. Baustoffkenntnis. Werner-verlag GmbH, Dusseldorf, 1984, p. 829.

88. Пономарев О.И., Ломова Л.М., Комов B.M. Использование пустотелого по-ризованного керамического камня и кирпича в строительстве // Строительные материалы, № 2, 1999, с. 22-24

89. Герасимов В.В. Неорганические полимерные материалы на основе оксидов кремния и фосфора. М., Стройиздат, 1993. 285 с.

90. Ефимов А.И. Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Белгород 2000, 19 с.

91. Каймаков А.И. Модификация кирпичных глин добавками глауконитсодер-жащих пород. Автореферат.канд. техн. наук. Казань 2000, с. 15.

92. Методические указания по испытанию глинистого сырья, отходов углеобогащения и сжигания углей для производства керамических стеновых изделий и дренажных труб. ВНИИстром им. П.П.Будникова, Москва, 1984, 122 с.

93. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация.

94. ГОСТ 21216.0-93. Сырье глинистое. Общие требования к методам анализа.

95. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности.

96. ГОСТ 21216.2-93. Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций.

97. ГОСТ 21216.4-93. Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений.

98. ГОСТ 21216.9-93. Сырье глинистое. Метод определения спекаемости глин.

99. ГОСТ 21216.10-93. Сырье глинистое. Метод определения минерального состава.

100. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

101. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

102. Мавлюбердинов А.Р., Габидуллин М.Г., Рахимов Р.З. Разработка составов масс для производства эффективного кирпича методом пластического формования // Материалы научной молодежной школы «Кластерные системы и материалы», Ижевск 1997г., с. 28.

103. Мавлюбердинов А.Р., Габидуллин М.Г., Рахимов Р.З. Энергосберегающая технология изготовления пустотело-пористых керамических изделий // Материалы IV академических чтений «Современные проблемы строительного материаловедения», Пенза 1998 г.

104. Мавлюбердинов А.Р., Пустоселов М.В., Габидуллин М.Г. Разработка составов керамических масс на основе местного глинистого сырья // Материалы 49-й республиканской научно-технической конференции., Казань, 1998 г., с. 37-39

105. Мавлюбердинов А.Р., Габидуллин М.Г., Рахимов Р.З. Эффективный кирпич из механоактивированного глинистого сырья Приказанской зоны // Материалы научно-технической конференции «Архитектура и строительство», Томск 1999 г., с. 50-51.

106. Мавлюбердинов А.Р., Габидуллин М.Г., Рахимов Р.З. Повышение прочности пустотело-пористого кирпича на Сарай-Чекурчинской глине // Материалы юбилейной международной научно-практической конференции «Строительство^», Ростов-на-Дону 1999 г., с. 47.

107. Мавлюбердинов А.Р. Изменение свойств керамических изделий при введении модифицированных органических добавок растительного происхождения // Материалы 50-й республиканской научной конференции. Сборник научных трудов аспирантов, Казань 1999 г., с 58-60.

108. Августиник А.И. Керамика. М., Промстройиздат, 1957

109. Будников П.П. Технология керамики и огнеупоров. Москва, Госстройиздат. 1962

110. Комохов П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологодский научный центр, 1992, с. 121-137

111. Франчук А.У. Теплопроводность строительных материалов в зависимости от влажности, М.: Стройиздат. 1941.-80 с.

112. Мискар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир. 1966. 464 с.

113. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. М., Госизд. По строительству и архитектуре. -1955. 128 с.

114. Георгиевский Н.Н. Журнал русского физ.-хим. общества-1903. Вып.8. 35с.

115. Бакунов B.C., Белянев А.В. К вопросу об анализе структуры керамики // Известия РАН. Серия Неорганические материалы.-1995.-т.31. № 12.- с. 1-6

116. Zygadlo М., Piasta Z/ Inderect Assesment of Frost Durability of Ceramics // Ind. Ceram. -1988. V. 8 № 3.- p. 129-133.

117. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Влияние структуры пор на морозостойкость кирпича // Строительные материалы.-1960.- № 4. с. 34-37

118. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа. 1985 г., 366 с.

119. Ахмадиев Ф.Г., Гильфанов P.M., Гиззятов Р.Ф. Основы корреляционного и регрессионного анализов. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Экономико-математические математические методы в экономике» Казань, 1998, с. 39

120. GayleA.Pavloski, Quantitative determination of mineral countent of geological samples by X-ray diffraction / American Mineralogist, V 70, p. 663-667, 1985.

121. Государственное унитарное предприятие «Татарстройматериалы» Казанская государственная архитектурно-строительная академия