автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Стеновая керамика на основе суглинков и аргиллитов Туркменистана с использованием растительных отходов региона

РГ8 Ой

1 ^ ^КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи УД? 666.7.362

МЕР5Ц0В ТАХЙР РВДКЕПОВИЧ Туркменистан/

СТЕНОВАЯ КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ СУГЛИНКОВ И АРГИЛЛИТОВ ТУРКМЕНИСТАНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСШГШЛЫХ ОТХОДОВ

РЕГИОНА

Специальность 05.17.11 - Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов ' .

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Киев - 1993

\

Работа выполнена на кафедре химической технологии ке-' рамики и стекла Киевского политехнического института

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор, лауреат Государственных премий Украины 'КРУПА А.А. ;

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор РЫ1ДЕНН0 И.И.

кандидат технических наук ШЕНШ.А.Е.

Ведущее предприятие: НПО "Строытехника" Ыинпромстройма-териалов Туркменистана

Защита диссертации состоится " '/¿У 199'г? г.

на заседании специализированного ученого совета при Киевском политехническом институте /252056, Киев-56, пр.Победы, 37, КШ, кор. 21/ .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке инсти-

'тута.

Автореферат разослан "у^ " 1993 г.

Ученый секретарь , специализироваиЬогс> ученого совета, кад, уи>. технических наук, профессор

с в. Я. 1еШШ|Ш

Л Н Н О 'Г А Ц 'Л Я

Диссертационная работа посвящена поиску энерго- и ресурсосберегающих технологий получения изделий стеновой керамики с улучшенными свойствам« на основе сырьевых ресурсов и раегптельн!« отходов Туркменистана.

С этой целью исследованы технологические свойства местного глинистого сырья и аргиллитов, а также шихт с различным содержанием та в массе. Изучено поведение касс как при форме вам ли, так- и в процессе далы, глей термической обработки. .Вперпче проведены структурно-реологические исследования керамических масс, содержала измельченные стебли хлопчатника с целью определения возможности применения их в производстве изделий стеновой керамики. Эти же массы исследованы термографическими и дилатометрическими .'.-етодщ.да для выявления закономерностей их поведения при обжиге.

¡Изучены минералогические составы сырья и золы стволеЛ хлопчатника, определена кх роль в формировании структуры готовых' илделий. На основе усталоаленных закономерностей раз-работами опгнмллын-е составы масс для получения изделий стеновой керамики с улучшеннмта технологическими и потребительскими свойствами.'Выявлены реатьные пути перевода заводов стеновой керамики страч южного региона на'сушку изделий в естественных условиях и безотходную технологию их производства. Разработанные керамические массы опробованы в промышленных условиях и внедрены в производство.

Автор запоздает результаты экспериментальных исследований по улучшению формовочных, сушильных и обжиговых свойств керамических масс на основе поликинерального глинистого сырья, аргиллитов и измельченных стеблей хлопчатника, и в частности, вдияния: , <

- аргиллитовых добавок в коматексе с измельченными стеблями хлопчатника на основные показатели эффективности формования керамической1 массы; -

- влагопоглотающего действия измельченных стеблей хлопчатника на ускорение сушки полуфабрикатов под действием атмосферного ооздуха;

- аргиллитов и золы стеблей хлопчатника как стимуляторов процессов спекания керамической массы при обжиге с последую-

шим улучшением физико-технических характеристик готовых изделий ;

- разработанных добавок на основные технологические показатели готовых полно- и пустотелых изделий стеновой керамики в математической интерпретации.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Практика работы заводов изделий стеновой керамики Туркменистана выдвинула на передний план проблему скорейшего изменения установившейся традиционной, но, как правило, устаревшей технологии путем расширения местной сырьевой базы за счет ьовлечения в это производство ранее не используемых эффективных минеральных ресурсов и растительных отходов региона. Острая нехватка облегченных стеновых материалов, пригодных для строительства объектов в сейсмически опасных зонах, к тому же в условиях жаркого и сухого климата, делают проблему повышения качества и расширения ассортимента керамического кирпича в Туркменистане вопросом первостепенной важности.

В основу рабочей гипотезы положена идея о том, что в условиях Туркменистана можно получить стеновую керамику с улучшенными свойствами, использовав в комплексе местные минеральные и " органические добавки. С этой целью в качестве плавнево-отощащ-щей добавки в лессовидные суглинки использовали порошкообразные фракции аргиллитов Большебалханского месторождения, а в качестве органической - измельченные стебли хлопчатника.

Цель работы:

- экспериментальное изучение керамико-технологических свойств полиминерального глинистого сырья', аргиллитов и шихт из них, содержащих измельченные стебли хлопчатника, п процессе фор' мовалия керамических масс ; при сушке ; при обжиге до температуры 900-1100 °С ; •

- промышленная проверка результатов лабораторных исследований с выпуском опытных партий керамического кирпича ;

- разработка математических моделей зависимости основных ' технологически/ показателей производства изделий от состава, шихт ;

- разработка и внедрение В Туркменистане энерго- и ресурсосберегающей технологий получении изделий стеновой керамики с

улучшенными свойствами и высокой эксплуатационной надежностью в условиях повышенной-сейсмичности и жаркого климата.

Научная новизна работы. Получены и обобщены эксперимен-талыше данные о влиянии:

- аргиллитов и измельченных стеблей хлопчатника,на структурно-механические показатели керамической массы и сокращение удельного расхода энергии в процессе формования изделий ;

- влагопоглощашего действия измельченных стеблей хлопчатника на ускорение сушки и предельное увеличение прочностных показателей сырца уже через 24-48 ч лишь под воздействием атмосферного воздуха; . .

аргиллитов;« добавок на перевод систем! на более низкие /до 1000 °С/ температуры обжига изделий;

- аргиллитов и измельченных стеблей хлопчатника в комплексе как наиболее эффективной добавки в глинистое сырье заводов изделий стеновой керамики Туркменистана и других стран южного региона.

Методом математического моделирования получены зависимое- -ти основных технологических-свойств изделий от состава шихты.

Практическая ценность и реализация работы. Результаты экспериментальных исследований по определения возможности использования аргиллитов и измельченных стеблей хлопчатника позволили разработать энерго- и ресурсосберегающую технологию получения пористой стеновой керамики, внедренную в производство на Байрам-Алийском кирпичном заводе Туркменгаэа. Разработан технологический регламент для производства пустотелых изделий по новой.технологии для Каэанджйкского кирпичного завода. Выявлены реальные пути перевода заводов государств Средней Азии на сушку изделий в естественных условиях и безотходную технологию их производства.

Экономический эффект от внедрения новой технологии на Bail-рам-Алийском кирпичном завода Туркменгаэа составил 900 тыс. рус', в год или 128 тыс. руб. на каждый .миллион штук условного кирпича /в ценах 1392 года/.

Апробагичя работа. Основной положения диссертационной работы докладывапись на:

- заседании технического совета Киевского оксперимснтапь-но-исследовательского запода КЭИЗ, отчог /г.Ки<гв, декабрь

I988 r./i

- засецан;/л' технического совета Ба'йрам-Алийского кирнич-. кого завода /р.В&йрам-Ади, ноябрь 1989 г./ ;

- заседании технического сонета НПО "Стромтехника" Госстроя Туркменистана, отчет /г.Ашхабад, декабрь 1990 г. / ;

- заседании кафедры ХТКяС Киевского политехнического института /г.Киев, карт 1993 г./.

Публикации-. По материалам диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, методические указания, получено положительное решение на изобретение.

Структура и объем работ!,к Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, и приложения. Содержание работы изложено на 131 с. машинописного текста, работа содержит 2? иллюстраций, список литературы из 123 источников и приложение на 24 с.

< ОСНОВНОЕ С0ДЕША1Ш РАБОТЫ

.С целью экспериментального изучения керам'ико-технологичес-ких свойств полимииералыюго глинистого сырья, аргиллитов и шихт из них с содержанием измельченных стеблей хлопчатника проведен- комплекс исследований по определению поведения исследуемых масс в процессе формования, сушки и обжига.

Таблица I. Содержание основных химико-гранулометрических компонентов в суглинках и аргиллитах Туркменистана

Вещество мл СаО Я'Ов Глинистые частицы

Суглинки Арриллитм 9,61 16,00 4,16 8,03 8,28 2,46 0,9 0,16 28,85 ■66,35

Из таблицы 1 ввдно, что добавка аргиллитов способна значительно улучшить технологические'свойства суглинков. Воздушная усадка образцов из суглинков в 2,5 раза выше, чем из аргиллитов'. Общая усадка после обжига образцов из суглинков также более чем в 2 раза превышает усадку образцов из аргиллитов. Показатели плотности черепка обожженных образцов из аргиллитов аше этих показателей О'Ъа;;;\о* из глинистого сырья.

Результаты исследований подтверждают возможность подбора оптимальной искусственной сырьевой смеси на основа суглинков и аргиллитов с добавкой измельченных стеблей хлопчатника, способной улучшить технологические свойства глинистого сырья и повысить качество изделий стеновой керамики.

Средний диаметр стеблей хлопчатника 5-10 мм. Благодаря пористо-волокнистому строению стеблей значительно ускоряется сушка изделия, сокращается расход энергии на обогрев теплоносителя. При обжиге измельченные стебли хлопчатника играют роль выгорающей добавки, обеспечивая значительное энерго- и ресурсосбережение. Вместе,с тем относительно большое содержание легкоплавких компонентов в золе стеблей хлопчатника, где оксидов калия и натрия в cyi.ii.-e содержится до 10 %, также значительно стимулирует прогессы спекания черепка готовых изделий.

Экспериментально изучены структурно-реологические свойства керамических масс суглинки-аргиллиты и суглинки-аргиллиты -измельченные стебли хлопчатника. Для исследований подобраны шихты со следующими составами (твбп. 2/:

Таблица 2. Шихты для определения структурно-реологических свойств масс

Содержание компонента, % Условный номер шихты

I 2 3 4 5 6 7 8

Суглинки 100 90 80 70 60 66,5 63'

Аргиллиты - 100 10 20 30 40 28,5 27

Измельченные стебли хлопчатника - - - - - - 5 10

На основании полученных данных устаноатено, что керамические массы, состоящие лишь из местных суглинков Казанджиксю-го месторождения, относятся к нулевому структурно-механическому типу и характеризуются' плохой формуемостыо и хрупким разрушением формирующихся коагуляшонных структур с образованием трещин и разломов при наложении шешних напряжений форма нанял. ' Керамические'массы, содержащие; аргиллиты Больш<збалхянскс-

го месторождения, относятся к первому структурно-механическому типу и характеризуются преобладающим развитием медленных • эластических деформаций при значительно меньшей доле быстрых эластических деформаций, что свидетельствует о'хорошей формуе-мости масс, содержащих аргиллиты, и 'тенденции к образованию бездефектных изделий за счет компенсации возникающих по время формования кратковременных напряжений без нарушения сплошности ,глинистого бруса. Вместе с тем керамические массы, содержащие аргиллиты, обладают значительно меньшей условной мощностью деформации /рис. 1/, что свидетельствует о незначительной развитии сил межмолекулярного взаимодействия. Оптимальный состав шихты системы суглинки - аргиллиты соответствует соотношению 70 : 30. Таким образом, ату шихту можно рекомендовать в качестве матрицы для дальнейшего введения в нее измельченных стеблей хлопчатника.

На рис. 2 представлены результаты изучения кинетики упрочнения и набухания керамической массы на основе оптимальной шихту из суглинков и аргиллитов с добавкой 10 % /по о(Ъе1.,у/ измельченных стеблей хлопчатника. Введение отходов хлопчатника в формовочные массы кроме максимального сокращения брака способствует значительному упрочнению полуфабрикатов во времени. Интенсивное поглощение измельченными частицами стеблей хлопчатника свободно-связанной воды внутри глиняной массы способству- . ет относительно быстрому нарастанию пластической прочности полуфабриката уже на 1-2 сутки. Полученные результаты коррелирует с показателями гидрофильных свойств хлопчатника, которые значительно превосходят гидрофильность суглинков и аргиллитов. Набухая, .частицы измельченных стеблей хлопчатника способствует поглощению свободной влаги, мобилизованной в ячейках коагуля-ционной структуры, отощенню керамической массы и увеличению сил коагулгадионного'сцепления частиц дисперсной фазы. Измельченные стебли хлопчатника препятствуют выходу глинистых частиц за пределы действия сил мекчастичного притяжения, что противодействует растрескиванию материала в процессе сушки под влиянием возникающих касательнш напряжений. Быстрое нарастание прочности ' полуфабриката благодаря наличию измельченных стеблей хлопчатника без каких-.'!иб-.. затрат энергии на подогрев теплоносителя создает реальные усиоьня для разработки бессушилыюй или беслере-

■ л А, 1с »

0,76

16

0,7 {В н

0.53 < V

057 т

д

0,5

0,1*5 . 1 8

0,37 08 7

Ф 6

ОН а/, 5

£724 -Ф ¥ 1 0

Рис. I.

ВО ЮО Содержание пртмтоЙ, %

•условной мощности деформации Ур(а),УС-:че скоро предела текучести и элгк:

V

5.0

40

<?7

05

0,3

-30

2Р

Ьо

Г/тН

Рис. 2. Кинетика упрочнения и набухания керамической массы из оптимальней смеси, суглинки - аргиллиты п 10З-ной добашга измельченных стеблей хлопчатника: 1 - Рщ " « Г (Г) ; 2 -У * ; .3 - кинетика емпчипяния

водой поверхности частиц хлопчатника я £ (С)

грузочноп технологии производства изделий стеновой керамики,' при которой полуфабрикаты после формовки укладывалт непосредственно па печние вагонетки со значительной высотой штабели.

Проведены термографические и дилатометрические исследования образцов из оптимальных шихт. Обжигали образны из оптимальной сырьевой смеси суглинки - аргиллиты в соотношении 70 : 30 с добавкой 5 и 10 % измельченных стеблей хлопчатника. На основании полученных термограи! и дилатограш можно констатировать, что введение в массу измельченных стеблей хлопчатника существенно не изменяет характер кривых относительно криво п терка-граммы оптимальной сырье ею 8 смеси суглинки - аргиллиты, что в полной мере соответствует также изменениям липейиих размеров образцов при обжиге. Таким образом, введение- в сырьевую смесь измельченных стеблей хлопчатника не приводит к возникновению нежелательных явлений при обжиге стеновой керамики и не требует внесения'особых корректировок в режим обжига ^рис. 3, 4/.

Для разработки оптимальной обжиговой шихты системы суглинки - аргиллиты составлены следующие рабочие смеси /табл. 3/:

Таблица 3. Обжиговые шихти для подбора сырьевой матрипн

Содержание Условное обозначение шихты

компонента, % ш-1 • ш-2 • ш-3 и-4 ш-5

Суглинки 100 0 30 50 70

Аргиллиты 0 100 70 ЬО 30

Проанализировав результаты лабораторных, исследований можно сделать вывод, иго химико-минералогический состав и основные технологические характеристики двухкомгюлентннх ./суглинки - аргиллиты^ керамических масс ш-3, ш-4, ш-5 относительно одиоком-понентных ш-1 или ш-2 /'суглинки или аргиллиты/ предпочтительнее. Общая линейная усадка образцов из шихты ш-5 на И■% меньше, чем образцов из шихты ш-1. Показатели спекаемоети н уплотнения черепка образцов и:, шн-^си ш-5 при обжиге до 1100 °С также лучше, чем образцов :-л йпхты и-1.

Поскольку (лехшшческал прочность ибожжешых образцов из

¡с. И

Т а чи

7.:;)Р|:.ч;.чгл нагашнп гепиерлгдомсп ночи о<.ршиа из 0(гк1г;а-'Ь1!.п{ (Мф|,1?|и)» пкеси су ¡'линии - сцлмл/ии'.м с до-(•апк</!1 10 % 11?зг.:ельч01ншх стеблей хлопчатника:

д

К

, д ¿2, а13 л1п.

пюеьх.ч!)п ь обргюиа - сроца 1шчп ; поверхность образ! р* - центр образца ; пентр обргин!-'! - сррцп печи ; температурп п<;чи

Температура нагргдз, град

Рис. 4. Совмещенные /идентичные,^ дилатограмми образное из оптимальной' сырье ной спеси ^суглинки '-.аргиллиты без добавок /Т/, с добавкой Ь % (.1, и-10 % /3/ измельченных стеблей хлопчатника

шихт ш-5 и ш-1 высока /19,8 и 20,2 МПа/, а показатели общей линейной усадки и спекаемости череЛка образцов и значительной степени предопределяют преимущества шхтн ш-5 перед шихтой ш-1, можно уверенно прогнозировать значительное сокращение брака готовой продукции и улучшение физико-технических характеристик изделий стеновой керамики на основе шихты ш-5. Это подтверждается также повышенной способностью к спеканию образцов при пониженных температурах обжига. При обжиге до 900 °С механическая прочность образцов из шихты ш-5 выше чем прочностные характеристики образцов из штаты ш-1 на 6,4 %, а водо-поглощение на 8,6 % ниже. Таким образом,наиболее! рациональной и эффективной дли производства изделий стеновой керамики является шихта ш-5, состоящая из суглинков и аргиллитов в соотношении 70 : 30 /рис. 5, 6/.

В главе дано также теоретическое обоснование закономерностей при формировании черепка готовых изделий на основе керамических масс, содержащих аргиллиты и выгорающие добавки.

Так, для шихт, содержащих выгорающие добавки, допустимое количество вводимой добавки можно -определить по формуле:

УЗД/

С. а < .

где А*- количество условного топлива на 1000 штук кирпича; а - удельная теплота сгорания добавки, которую ориентировочно определяют по зольности добавок; к - коэффициент полезного использования теплоты добавок, зависящий от конкретных условий обжига, конструкции печи и вида выгорающих добавок.

■ Комплекс новообразопгяшй, происходящих в черепке изделий во время обжига,происходит с участием относительно большого количества хлоритов, гидрослюд, 'оксидов железа аргиллитовоП составлявшей и золы.стеблей хлопчатника, содержащей до 10 % оксидов калия и натрия. Благодаря отим новообразованиям создается однородность и сплошность структуры черепка, предающей готовым изделиям такие важные свойства как механическая прочность, пониженные - массу, водопоглощение и теплопроводность.

Прочность структуры изделия-возрастает с увеличением дисперсности реагирующих компонентов. Используя основные правила строительной механики, прочность и соответствующие ей деформа-. пии , зависшие от структурных изменений при спекании керами-

и

Рис. Ь. Пределы механической прочности пустотелых изделий из шихт /ш-1/-/ш-5/:

. а/ на сжатие

в/ на изгиб'

Рис. 6. Величина общего брака готовой продукции: а/ ос'щнп брак полнотелых изделий в/ сс'щии Срак пустот¿лых изделий

1.Í

ческих масс, можно рассчитать через энергии химической связи или через энергию нониаапт объема структурной единицы:

¿ -с¿jría'

где <L , J& и - коэффициенты прогоршональносги, учитывающие влияние соответственно соседних атомов,/молекул, ионов/, внешних условий /температуры, давления, электрического поля и т.п./ и среды ^жидкой или газовой фазЛ '

Проведена промышленная проверка результатов лабораторных исследований но подбору эффективной матрицы из сырьевой смеси суглинки - аргиллиты и выпуск на этой основе партий полно- и пустотелого керамического кирпича. Выпуск опытных партий изделий стеновой керамики показал, что аргиллитовые добавки значительно повышают качество и способствуют расширению ассортимента изделий стеновой керамики: показатель механической прочности образцов увеличился ма 20 %, водопоглотение снижено на 11,4 %. Значительно сокращается брак готовых изделий, одновременно осваивается выпуск пустотелых (с пустотностью 13 % и более/ изделий стеновой керамики. Доказано, что использование ар-•тиллитовых добавок наиболее эффективно при производстве пусто-гтелых изделий стеновой керамики. Установлено, что наилучшими показателями спекаемости черепка обладают готовые изделия, полученные на основе шихты, состоящей из суглинков и аргиллитов в соотношении 70 : 30, что Соответствует результатам структурно-реологических и термографических исследований лабораторных # .образцов. На ЭВМ получены математические модели зависимостей основных технологических показателей изделий стеновой керамики от наличия в шихте аргиллитов.

Новая технология проиэводетва изделий стеновой керамики внедрена на одном из заводов Туркменистана. Результаты выпуска опытных партий кирпича приведены в табл. 4. За счет лишь арги-ллитовых добавок средняя механическая прочность изделий повысилась на 24 % (с 8,3 до 10,3 Hila/, общий брак изделий снизился с 30 до 14 %. Добавка в глинистое сырье аргиллитов в комплексе с измельченными стеблямл хлопчатника позволила повысить механическую прочность готовых изделий'на 25 % (о 8,3 до 10,4 МПа?," енгаить оОьамнуа массу изделии с 1637 до 1592 кг/м° и резко сократить обций брак продукции с 30 до i %. Данные показатели

РЕЗУЛЬТАТЫ

исследования выпущенных опытных партий керамического кирпича с использованием аргиллитов Большебалхаяского ме.сторэвдения и измельченных стеблей хлопчатника на Байраз/-Алийском кирпичном заводе Туркменгаза

Штата Состав, % Отформовано изделий, шт. Содержание брака, % 1ьсХ.' прочность-образцов, МЛа Марка по стан- Объемная Обцая линейная Примечание

после -сушки после обжига" о базе дарту .кг/м3 усадка, .7 /9

1 Глина - 100 % ■ 235 2В II 30 8,27 "7с" 1637 г

2 3 Глина -.80 % Аргиллиты - 20 % Глина - 80 % Аргиллиты - 10 % Хлопчатник - 10.% 224 120 ■13 10 2 ; 3 14 13 10,28 8,9 "100" "75" 1724 1611 2,2 2,6

.4 Глина - 60 % Аргиллиты - 20 % Хлопчатник - 20 % 1X7 0 I I 10,4 "100" ¿и«,« 3,2 Продукция .высшей категории качества по ГОСТ 530-80

5 Глина - 40 % Аргиллиты - 30 % Хлопчатник - 30 % брак - - • - - - - т -

1-1

изделий по ГОСТ 530-в0 соответствуют продукции высшей категории качества. ^

шшды

1. Аргиллиты Большебалханского месторождения Туркменистана являются эффективными плавнево-отощающими добавками к глинистому сырью заводов изделий стеновой керамики и способны обеспечить производство порпсто-пустотелых изделий с улучшенными физико-техническими характеристиками.

2. Добавка порошкообразных фракций аргиллитов в местное глинистое сырье переводит керамическую массу при формовании из нулевого в первый структурно-механический тип, что значительно улучшает ее формуемость при наименьших энергетических затратах, повышает механическую прочность готовых изделий на 20 %, и более чем в 2 раза спшает уровень брака готовой продукции.

3. Установлена повышенная способность керамических масс, содержащих аргиллиты, к спекшим при низкотемпературном ¿до -1000 °С? обжиге, чем обеспечена возможность дальнейших экспериментальных исследований в этом направлении по' подбору новых энергосберегающих сырьевых композиций керамического производства,

4. Определены особенности спекания керамических масс, содержащих аргиллиты; с одной стороны, это диапазон концентрации, в котором относительно малые добавки аргиллитов ^до 30 %) обеспечивают максимальные уплотнения черепка и механическую прочность, а с другой - как более высокое содержание аргиллитов в системе суглинки - аргиллиты способствует снижению линейной усадки и механической прочности и увеличения водопоглощения образцов.

5. Установлено, что оптимальное содержание аргиллитов в суглинках составляет 20-30 %, чем одновременно подобрана матрица для ъвода в нее новых видов добавок.

6. Учитывая местные условия Средней Азии, изыскан новый энерго- и ресурсосберегающий резерв производства изделий стеновой керамик и. - отходы сельского хозяйства региона в виде стеблей хлопчатника, доказана экономическая целесообразность их применения о отрасли.

7. Исследованы структурно-реологические особенности системы суглинки - аргиллиты - измельченные стебли хлопчатника, .установлен минералогический состав золы стеблей хлопчатника, выявлены закономерности реализации преимуществ отой системы в. промессе''формования и обжига.

в. Ьынвленн принципы управления физико-химическими и минералогическими характеристиками шихт с целью получения изделий стеновой керамики расширенного ассортимента и с заранее заданными свойствами.

9. Использование аргиллитовых добавок к основному глинистому сырью в комплексе с измельченными стеблями хлопчатника на Вайрам-Алпйском кирпичном заводе позволило на 25 % повысить прочностные показатели и в 10 раз снизить уровень брака готовых изделий при одновременном выпуске пористого керамического кирпича, при ¡'одно го'для строительства объектов в сейсмически опасных зонах. '

10. «¡Экономический эффект от внедрения новой технологии на Еайрам-Алийском кирпичном заводе состапил 900 тыс. руб. в год /в ценах 1992 года/.

11. Выявлены пути для успешного перевода заводов изделий стеновой керамики стран южного региона на безотходную технологию производства, исключающую процесс искусственной сушки полуфабрикатов, с швшенинм качеством готовых изделий.

Основные положения диссертации, опубликованы в следующих работах:

I. Мередон Т.Р. Некоторые вопроси состояния и перспективы производства изделий стеновой керамики в Туркменской ССР. - Ашхабад, 1988. - I с. - Деп. в ТуркменШИНТИ. Госплан ТССР.

2.. Мередов Т.Р. Производство керамических стеновых материалов в Туркменской ССР - Пром-сть керамических, стеновых мате-' риалов и пористых заполнителей: // Экспресс.- информ. / ВНИИЭСМ - 1908. - № 12. - с.2.

3. Мередов Т.Р. Новый керамический кирпич в Туркменской ССР. - Ашхабад, 1989. - № 99. - 3 с. - /Информ. листок о науч. -техн..достижении / ТуркменНИИНТИ. Госплан ТССР/.

4. Мередов. Т.Р. Перспективы использования аргиллитов Туркмении .для производства строительных материаюв и товаров народного потребления. - Ашхабад, 1989. - Д' 130 - 3 с. /Информ.листок

о науч.-техн. достижении / ТуркменНИИНТИ, Госплан ТССР/.

5. Мередов Т.Р., Крупа Л.А., ^ривоносова II.Т. Исследование глинистого сырь л и аргиллитов и Туркмении. //Изв. Акад. наук ТССР. Сер. физ.-техн., хим. и геол. наук - 1989. - № 6.-с.99. •

6. Мередов Т.Р. Внедрение новой технологии производства керамического кирпича в Туркмении. - Ашхабад, 1990. - },"> 56. -с.1-4 /Йнформ. листок. Сер. Стройматериалы / ТуркменННИНТИ. Госплан ТССР/. .

7. Ыередов Т.Р. Отходы хлопчатника - в кирпичное производство. - Ашхабад, 1990. - JP 7. - с.1-Й /Информ. листок о науч.-технич. достижении /ТуркменНИиШТИ Госплан ТССР/.

8. А.А.Крупа, В.С.ПалеЙчук, Т.Р.Мередов. Регулирование формовочных свойств керамических масс комплексным введением органических и неорганических добавок. // Хим. технология.-1992. - П 3 - с.12-17.

9. Бекиев X. Информация и хозрасчет // Агитатор Туркменистана. - 1989. - 22. - с.14-15.

10.. А.А.Крупа, В.С.Палейчук, Т.Р Лередов. Методические указания к самостоятельной работе по разделу "Реология силикатных систем" дисциплины "Химическая технология керамики и огнеупоров": Метод, разраб. Киев, политехнич. институт. - 1993,- с.4. .

II." Положительное решение на заявку 5021762. Способ получения стеновой строительной керамики, /Мередов Т.Р., Крупа A.A., Палейчук B.C., Рудиченко B.S. - Принято 9.01.92.,