автореферат диссертации по строительству, 05.23.03, диссертация на тему:Совершенствование установок пылеулавливания в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств

ЛУКЬЯНСКОВ АЛЕКСАНДР СТАНИСЛАВОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УСТАНОВОК ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В СИСТЕМАХ АСПИРАЦИИ ЦЕХОВ АНОДНОЙ МАССЫ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Специальности 05 23 03 Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение 03 00 16 Экология

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата " технических наук

□□3175452

Волгоград - 2007

003175452

Работа выполнена в ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно^ строительном университете

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

ФОМИЧЕВ ВАЛЕРИЙ ТАРАСОВИЧ

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

МЕНЗЕЛИНЦЕВА НАДЕЖДА ВАСИЛЬЕВНА ГОУ ВПО Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет

кандидат технических наук

БЕССАРАБ ОЛЬГА ИГОРЕВНА ООО «Проектно-технологическое бюро производственно - строительного объединения Волгоградгражданстрой»

Ведущая организация - ООО Волгоградский научно-исследовательский институт проектирования и конструирования вентиляционных систем

Защита состоится « 2 » ноября 2007 г в 1100 часов на заседании диссертационного совета К 212 026 03 при ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете по адресу 400074, г Волгоград, ул Академическая, 1 (ауд710, корп В)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета

Автореферат разослан « 2 » октября 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

НМ Сергина

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Процессы обработки и транспортировки коксовых материалов при производстве анодной массы сопровождаются интенсивным выделением коксовой пыли как в воздух рабочей зоны, так и в атмосферу

Это обусловлено несоответствием фактических значений расходов отсасываемого от оборудования воздуха, принятых по проекту, необходимым и низкой эффективностью очистки воздуха пылеулавливающими аппаратами

В существующих системах аспирации в качестве пылеулавливающего оборудования применяются на первой ступени очистки аппараты инерционного типа, на вторых и третьих ступенях очистки - рукавные и электрофильтры

Рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы обладают низкой эффективностью очистки газов и высоким аэродинамическим сопротивлением (до 2,5 кПа) Это обусловлено наличием конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов, приводящее к уплотнению осажденной на них пыли Наряду с этим, имеет место капиллярная конденсация воды в порах фильтровального материала, которая оказывает влияние на аэродинамическое сопротивление рукавных фильтров при сохранении степени очистки газов Повышенное аэродинамическое сопротивление фильтров приводит к снижению производительности систем аспирации и, как следствие, к повышению выбивания коксовой пыли из аспирируемого технологического оборудования в воздух рабочей зоны

Вместе с тем, рукавные фильтры при условии правильного подбора и соблюдения параметров работы обладают высокой эффективностью очистки газов (до 98%) Кроме того, уловленная фильтрами коксовая пыль не изменяет своих физических свойств, в отличие от уловленной в электрофильтрах, и является ценным сырьем для приготовления анодной массы

Поэтому актуальной является задача повышения эффективности очистки газов от коксовой пыли рукавными фильтрами, снижения их аэродинамического сопротивления для уменьшения количества выбрасываемой коксовой пыли в атмосферу и рабочую зону цеха

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Волгоградского архитектурно-строительного университета

Цель работы. Совершенствование установок очистки газов в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств посредством повышения эффективности работы рукавных фильтров для снижения концентрации коксовой пыли в воздухе рабочей зоны цеха

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи

— исследование теоретических основ физико-химических процессов удержания дисперсных частиц пыли тканевыми фильтрами,

— уточнение математической модели процессов, происходящих при очистке газа в тканевых фильтрах с учетом капиллярной конденсации воды,

— теоретические и экспериментальные исследования зависимости эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа,

— экспериментальные исследования физико-химических и аэродинамических свойств пыли, поступающей на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цеха анодной массы

Основная идея работы состоит в использовании устройств распределения воздуха, подаваемого в фильтр для регенерации, с целью устранения конденсации воды на поверхности фильтровального материала и использования явления капиллярной конденсации воды для увеличения эффективности очистки газов рукавными фильтрами

Методы исследования включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, лабораторные и опытно-промышленные исследования, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПЭВМ

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, с результатами других авторов

Научная новизна:

— уточнена математическая модель, описывающая процессы, происходящие при очистке газа в тканевых фильтрах при наличии капиллярной конденсации воды,

— получена аналитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа при наличии капиллярной конденсации воды,

— получена экспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа,

■— определены и систематизированы данные о физико-химических и аэродинамических свойствах коксовой пыли в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы

Практическое значение:

усовершенствована конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и

воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов,

разработано устройство распределения воздуха по длине фильтровального рукава при импульсной регенерации для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов, разработаны рекомендации по повышению эффективности работы рукавных фильтров систем аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств Реализация результатов работы:

прошла испытания опытно-промышелнная установка «рукавный фильтр» в цехе анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании», работающая в условиях конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов и капиллярной конденсации воды в порах фильтровальной ткани, усовершенствована и внедрена конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха на ОАО «Волгоградский завод цветных металлов», проведена наладка работы рукавного фильтра в существующей системе обеспыливающей вентиляции В2 цеха анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании»,

на основании полученных в результате проведенных исследований данных реконструирована система аспирации В9 цеха анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской

алюминиевой компании» с применением в качестве пылеуловителей аппаратов ПВ ВЗП и рукавного фильтра,

— проведена наладка рукавного фильтра на ОАО «Кубанский гипс-Кнауф»,

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Отопление, вентиляция и экологическая безопасность» ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета в курсах лекций, а также дипломном проектировании при подготовке инженеров по специальности 290700 «Теплогазоснабжение и вентиляция»

На защиту выносятся:

— уточненная математическая модель, описывающая процессы, происходящие при очистке газа в тканевых фильтрах при наличии капиллярной конденсации;

— аналитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа при наличии капиллярной конденсации воды,

— экспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа,

— экспериментальные зависимости, характеризующие физико-химические и аэродинамические свойства пыли, содержащейся в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры цехов анодной массы алюминиевых производств

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на Международных научно-практических конференциях (Днепропетровск, 2005г, Волгоград 2006г),

региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград, 2003г, 2006г., 2007г), ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2004 - 2007 г г)

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 8 статьях

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений Общий объем работы 167 страницы, в том числе 145 страниц -основной текст, содержащий 20 таблиц на 20 страницах, 39 рисунков на 36 страницах, список литературы из 143 наименований на 14 страницах, приложение на 8 страницах

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность исследований, сформулированы цель, задачи и основная идея работы, ее научная новизна и практическая значимость, приведены сведения об объеме и структуре диссертации и о научных публикациях автора

В первой главе приведена характеристика источников пылевыделения при производстве анодной массы, которым является технологическое оборудование, расположенное на разных отметках цеха В зависимости от стадии технологического процесса оборудование сгруппировано в следующие отделения цеха предварительного дробления, прокалочное, дробильно-размольное, смесительное Процессы обработки (дробление, рассеивание) и транспортировки кокса сопровождаются пылевыделением в рабочую зону цеха

Основными источниками пылевыделения являются зубчатые дробилки ДДЗ, сушильный барабан, молотковые дробилки, грохоты, сортовые бункеры, ленточные транспортеры, лотковые питатели, шнеки и элеваторы

Все технологическое оборудование для предотвращения выделения пыли в помещения цеха оснащено системами аспирации В качестве пылеулавливающего оборудования в этих системах применяются на первой ступени очистки аппараты инерционного типа - циклоны и аппараты на встречных закрученных потоках, на вторых и третьих ступенях очистки -рукавные и электрофильтры

Фактическая эффективность улавливания коксовой пыли рукавными фильтрами не превышает 80% Проведенные исследования позволили выделить несколько причин низкой эффективности работы фильтров

— имеет место конденсация влаги, приводящая к уплотнению пылевого слоя на поверхности рукава, снижению степени регенерируемости и увеличению аэродинамического сопротивления ткани,

— существующие регламенты работы рукавных фильтров, определяющие скорость фильтрации, рабочее аэродинамическое сопротивление, период регенерации не учитывают явления конденсации воды, в частности капиллярной конденсации

Капиллярная конденсация воды происходит непосредственно между волокнами фильтровальной ткани с уловленной пылью по всей площади фильтровальных рукавов при температуре очищаемого воздуха ниже точки росы Это явление обусловлено изменением свойств воздуха при движении в тонких порах и капиллярах Конденсация воды в капиллярах имеет место всегда, но наиболее сильно проявляется при приближении температуры воздуха к точке росы, то есть при ф > 90%

Конденсация воды на поверхности фильтровальной ткани обусловлена снижением температуры очищаемого газа ниже точки росы, вследствие его смешения с холодным регенерирующим воздухом Конденсация воды происходит локально и зависит от направления подачи регенерирующего воздуха в фильтровальные рукава (снизу или сверху рукавов), и может происходить в их нижней или верхней части Это приводит к забиванию увлажненной части рукавов уловленной пылью, то есть снижается рабочая

площадь поверхности фильтра, что в конечном итоге приводит к повышению скорости фильтрации через незабитую часть рукавов и снижению эффективности очистки газов.

Вторая глава посвящена исследованию и обобщению физико-химических и аэродинамических свойств косовой пыли в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств.

Проведен дисперсионный анализ коксовой пыли, отобранной из систем аспирации цеха анодной массы (рис. 1).

Исследования морфологического состава показали, что изучаемая пыль представляет собой смесь частиц, образующихся при измельчении пекового и нефтяного коксов. Частицы непрозрачные, черные, блестящие, твёрдые. Частицы монолитны, агрегатов не наблюдается, по форме напоминают осколки монолитных кусков, часто с острыми гранями.

Рис. 1 Интегральные кривые распределения массы частиц по диаметрам D{dv) в логарифмически-нормальной сетке для коксовой пыли, отобранной из систем аспирации: 1 - от дозаторного бункера №1; 2 -от дозаторного бункера №2; 3 - дозаторного бункера №3; 4 - после вертикального коллектора; 5 - от бункера; 6 - от конвейера винтового суммирующего; 7 - от конвейера винтового; 8 - от ленточного транспортера; 9 — от башмака элеватора; 10 - от головки элеватора Удельная поверхность частиц коксовой пыли составляет для частиц с

размером до 80 мкм 5000 см2/г, более 80 мкм - 4500 см2/г.

Определены значения истинной плотности для пекового и нефтяного

коксов (табл. 2).

По результатам исследований построены дифференциальные функции распределения величин углов естественного откоса (рис. 2). Как следует из полученных результатов, основной диапазон изменения динамического угла откоса составляет 35,8° - 38,6° в 80% опытов. При этом с вероятностью 95% угол откоса составляет 35° — 39°. Среднее значение динамического угла откоса составляет 37,2°.

Статический угол естественного откоса для коксовой пыли составляет 48 - 53° с вероятностью 95%, среднее значение статического угла откоса составляет 50,5° (рис. 2, б).

Таблица 2 - Значения истинной плотности коксов

Вид кокса минимальная, кг/м3 средняя, кг/м3 максимальная, кг/м3

Пековый 19,8 20,1 20,2

Нефтяной 19,9 20,4 20,7

47 48 49 50 51 52 53 а," 3 б Рис. 2 Дифференциальная кривая распределения углов естественного откоса для коксовой пыли, отобранной из бункера рукавного фильтра: а — динамических, б - статических Проведен эксперимент по определению степени гидрофильное™

коксовой пыли, в результате которого установлено, что исследуемая пыль

является гидрофобной, так как количество поглощаемой ею влаги составило

не более 5,6% при верхней границе для гидрофобных материалов 15%.

Установлены экспериментальные зависимости скорости витания частиц

коксовой пыли от их эквивалентного диаметра.

Третья глава посвящена теоретическим и экспериментальным

исследованиям процессов улавливания коксовой пыли рукавными фильтрами

при наличии конденсации в них воды

По современным представлениям процесс улавливания твердых частиц в фильтровальном материале разделяется на две стадии На первой стадии, называемой стационарной, происходит осаждение частиц в чистом фильтре Уловленные частицы практически не изменяют структуры фильтра во времени На первой стадии фильтрации процесса капиллярной конденсации не происходит, так как капилляры образуются осажденной на волокнах фильтровального материала пылью Для математического описания процесса улавливания пыли в фильтрах на первой стадии существуют зависимости, описывающие процессы захвата частиц пыли за счет различных механизмов действия сил инерции, гравитационных, электростатических сил, броуновской диффузии и захвата при касании частиц волокном

Вторая - нестационарная стадия - характеризуется структурными изменениями в волокнистом слое Несмотря на нестабильность характеристик второй стадии, она является определяющей для очистки газов, так как на ней достигается максимальная эффективность очистки газов Это обусловлено тем, что осажденный на поверхности фильтровальной ткани материал участвует в очистке газов

Проведенный анализ существующих зависимостей, характеризующих эффективность очистки газов на второй стадии, показал, что они не учитывают капиллярных явлений, в частности, процесса капиллярной конденсации воды Это явление связано с влиянием кривизны поверхности жидкостного мениска на давление паров вещества над ним Если обозначить гк — радиус капилляра (поры), б — угол смачивания, и0 — мольный объем жидкости, о — ее поверхностное натяжение, то связь между давлением паров над мениском (р) и над плоской поверхностью жидкости (р0) запишется, согласно формуле Томпсона, как

Иными словами, вещество над мениском становится низколетучим, т е высококипящим Следовательно, 1-ое вещество, находящееся над плоской поверхностью при некотором давлении (например, атмосферном) и температуре Т в газообразном состоянии, над криволинейной поверхностью вогнутого мениска может в тех же условиях стать жидкостью Следовательно, в мелких порах (капиллярах) возможна конденсация адсорбата, хотя адсорбтив находится в газообразном состоянии

Таким образом, в капиллярах, образованных накопившейся на поверхности и между волокнами материала пылью, будет происходить адсорбция воды как уловленной пылью, так и фильтровальным материалом, что приведет к изменению свойств как пыли, так и материала плотности пыли, сил сцепления частиц пыли между собой и с материалом

На рис 3, а показана теоретическая кривая адсорбции воды уловленной пылью при движении газа через капилляр Вначале, когда размер поры или капилляра большой, происходит поглощение влаги воздухом из уловленной пыли, а затем по мере сужения поры происходит капиллярная конденсация и выделение из газа влаги, которая поглощается уловленной пылью и изменяет ее свойства Отношение эквивалентного диаметра капилляра к его длине >10 В процессе регенерации будет происходить изменение размеров капилляра (рис 3, б) Очевидно, что вследствие проведения регенерации ткани будет изменяться и степень конденсации жидкости из воздуха, ввиду изменения капиллярности пор

Также влияние на изменение свойств пыли будет оказывать ее гидрофильность, выражающаяся в силе поверхностного натяжения а как со стороны материала так и со стороны конденсирующейся жидкости

Таким образом, ВОЗМОЖНЫ три случая 1 - а материала << <5 №0! 2 — о материала ~ о н.о, 3 - о материма» о т0 В первом случае адсорбции практически не будет и сконденсировавшаяся жидкость будет осаждаться на поверхности пыли, не изменяя ее свойств Во втором случае будет происходить частичное поглощение жидкости материалом фильтра В третьем случае будет

происходить практически полное поглощение жидкости фильтровальным материалом.

X

а б

Рис. 3 Теоретические завивисимости: а - кривая адсорбции воды уловленной пылью; б - изменения размеров капилляра в процессе регенерации фильтровальной ткани: Дгп — изменение массы уловленной пыли за счет конденсации и испарения воды, X — расстояние по оси капилляра, г - условный диаметр капилляра, I - время между регенерациями фильтровального материала, Т - период регенерации Поэтому в математическом описании процессов улавливания пыли

необходимо учитывать степень увлажнения как улавливаемого материала, так

и самого фильтра. Влияние увлажнения на различные свойства пыли будет

также различным. Поэтому предлагается ввести ряд коэффициентов - КЦ,,

К"

Ки

- для учета изменения аэродинамического сопротивления

материала, воздухопроницаемости слоя материала, сил когезии и адгезии соответственно,

IV > Ф материала? @ жидкости? ^фильтра) (2)

Тогда общеизвестное уравнение, описывающее степень очистки газа на второй стадии в промышленных фильтрах, с учетом капиллярной конденсации воды в порах фильтровальной ткани примет вид

г,I = 0,5< 1 + Ф

мгт

гГ //й>Сг(1 - т )2 8„тпрТ

(3)

Помимо процесса фильтрации в рукавных фильтрах имеет место процесс регенерации, заключающийся в удалении уловленной пыли с поверхности фильтровального рукава.

Условие отрыва агломератов пыли с поверхности фильтровального рукава в процессе обратной продувки, встряхивания и деформации фильтровальной перегородки описывается в виде неравенства, в котором учитывается действие сил адгезии, когезии, сил тяжести, давления набегающего потока, сил, срывающих его с поверхности фильтровальной ткани, которое с учетом капиллярной конденсации воды примет вид

Т кК IV + С0*// К* + &рп Рф У < (С + Рк )2 + (Р„ + ДрЛ У (4)

Для оценки степени влияния скорости фильтрации, относительной влажности очищаемого газа, аэродинамического сопротивления фильтровального материала на эффективность очистки газов рукавным фильтром от коксовой пыли проведен полный факторный эксперимент второго порядка З3. Исследованы 6 видов фильтровальной ткани марок Рунит, Смог, 61031, Основовязаный, ФТ-4, ФЛ-4. Схема экспериментальной установки показана на рис. 4. Результаты эксперимента представлены в виде графических зависимостей на примере материала марки Рунит (рис. 5).

Рис. 4 Схема экспериментальной установки: 1 - корпус; 2 - бункер; 3,6 -шибер; 4 - люк; 5 - рукав; 7,8 - воздуховод; 9 — вентилятор; 10 — продувочный механизм; 11 - разделительная перегородка; 12 -камера чистого воздуха; 13 - камера запыленного воздуха; 14 — шлюзовой питатель; 15 - загрузочное устройство; 16 — экран

Таблица 3 - Уровни и интервалы варьирования определяющих факторов

Интервалы варьирования Уровни факторов

Факторы основной 0 верхний + 1 нижний -1

1 2 3 4 5

Уф - скорость фильтрации, отнесенная к 1 м/мин; 1,00 1,5 2,5 0,5

Р — аэродинамические сопротивление фильтровальной ткани, отнесенное к 1 кПа; 1 1,5 2,5 0,5

(р — относительная влажность

очищаемого воздуха, отнесенная к 1 %. 20 75 95 55

Рис. 5 Экспериментальные зависимости эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальным материалом марки Рунит от аэродинамического сопротивления фильтровальной ткани, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа: при Уф = 0,5: 1 - ? = 95; 2 - 1р = 75; 3 - ^ = 55; Тф = 1,5: 4 - р = 95; 5 - у = 75; 6 - ^ =55; ^ = 2,5:7 - ^ = 95; 8 - ? = 75; 3 - = 55 Результаты эксперимента показали, что максимальная эффективность

улавливания достигается при скорости фильтрации 0,5 м/мин и

относительной влажности очищаемого воздуха 95%. Таким образом, наличие

капиллярной конденсации, возрастающее при повышении относительной

влажности очищаемого газа, положительно влияет на эффективность очистки

газов. Также эффективность очистки возрастает при увеличении

аэродинамического сопротивления ткани. Однако по результатам

эксперимента видно, что оптимальным является сопротивление 1,2 - 1,5 Па.

Дальнейшее увеличение сопротивления приводит к повышенным затратам на транспортировку воздуха при очень малом увеличении эффективности улавливания

Получено уравнение регрессии, описывающее зависимость эффективности улавливания пыли фильтром от его аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа

г) = 94,06 - 2,11 Уф + 3,86Т + 1,1(йр + 0,43Уф Т- 0,04^ ¡¡Г - 0,85Т

-0,06^-0,286^+0,346^ (4)

В четвертой главе показана практическая реализация результатов

проведенных исследований

Для устранения локальной конденсации воды на поверхности фильтровального материала необходимо равномерно распределить регенерирующий холодный воздух по всем фильтровальным рукавам и по их длине В этом случае смешение холодного воздуха будет происходить со значительно большим объемом очищаемого газа и не приведет к снижению температуры последнего ниже точки росы Также это увеличит относительную влажность очищаемого газа и увеличит интенсивность капиллярной конденсации воды С учетом этого усовершенствована конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным газом и разработано устройство распределения воздуха при импульсной регенерации (рис 6)

По результатам проведенных исследований проведена реконструкция существующей системы аспирации в прокалочном отделении цеха анодной массы Для очистки воздуха в качестве первой ступени очистки установлены инерционные аппараты на встречных закрученных потоках, в качестве второй ступени - рукавный фильтр с фильтровальным материалом марки «Рунит» В рукавном фильтре использовано разработанное устройство распределения воздуха импульсной регенерации

Для снижения аэродинамического сопротивления фильтра, увеличивающегося при повышении интенсивности процесса капиллярной конденсации, проведена наладка процесса регенерации фильтровальной ткани, то есть, установлен режим, при котором достигнута приемлемая эффективность улавливания при минимальном аэродинамическом сопротивлении (рис. 7).

Л/

21

$ 1 |©о| эо эо о о оо| эо 00 V о рс| оо оо ро! и ОООО!

1 о о 00001 оооо р о оо оо оо рс( 00 оо оо р о.. 0 о

4

Рис. 6 Разработанные устройства распределения воздуха: а — при импульсной регенерации, б - при регенерации обратной продувкой очищенным воздухом

лР, По 1.8 1,6 1,4 1,2 1.0

о У

л О'

6 "Я /

1 / V ^ К/ !

0 2 4 6 8 1, "У"

Рис. 7 Режимы регенерации рукавного фильтра: а - проектный, б установленный во время наладки

Эффективность очистки воздуха составила 99,95%. Эколого-экономический эффект от реконструкции системы составил 422951 руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи совершенствования установок пылеулавливания в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств. По результатам проведенных

теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы

1 Уточнена математическая модель процессов, происходящих при очистке газа в тканевых фильтрах с учетом капиллярной конденсации воды

2 Получена аналитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа, при наличии капиллярной конденсации воды

3 Установлена экспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли различными фильтровальными материалами от аэродинамического сопротивления фильтра, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа

4 Определены и систематизированы данные о физико-химических и аэродинамических свойствах коксовой пыли, поступающей на очистку в рукавные фильтры

5 Усовершенствована конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов. Фильтр внедрен на ОАО «Волгоградский завод цветных металлов»

6 Разработано устройство распределения воздуха по длине фильтровального рукава при импульсной регенерации для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов Устройство установлено в рукавном фильтре реконструированной системы аспирации цеха анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании»

7 Результаты исследований использованы при реконструкции системы аспирации цеха анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании» Эколого-экономический эффект составил 422951 руб /год УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ К[ - коэффициент проницаемости слоя, м2, т - продолжительность цикла фильтрования, с, трл - время релаксации слоя частиц, рт - плотность частицы, /1 - динамическая вязкость газа, Па с, w - скорость движения газа, м/с, <55П -медиана распределения массы частиц пыли, К0 - коэффициент, принимаемый для пылей <5<6 мкм равным 240, тп - пористость слоя пыли кг/м3, Sn -диаметр частиц пыли, G - вес пыли, кг, Тк — сила адгезионной связи, направленная касательно к поверхности, ап — сила когезионной связи, направленная нормально к поверхности, Ар„ — разность давлений на фильтровальной перегородке в процессе фильтрования, G — масса пыли, Дрв — давление продувочного воздуха, Рн — сила отрыва частиц, действующая нормально к фильтровальной перегородке, возникающая при встряхивании или деформации перегородки, Рк — сила сдвига частиц, возникающая при встряхивании или деформации фильтровальной перегородки, а -поверхностное натяжение

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ: Публикации в ведущих рецензируемых научно-технических журналах

1 Лукьянсков, A.C. Об экономической целесообразности применения фильтровальных материалов в системах обеспыливающей вентиляции [Текст] /А С Лукьянсков, В Т Фомичев, В Н Азаров // Вест ВолгГАСУ Сер Естественные науки - Волгоград, 2007 - Вып 9 (24) — С 32 —35

2 Лукьянсков, A.C. О расчетной модели регенерации рукавных фильтров систем вентиляции в условиях производства анодной массы [Текст] / В.Т Фомичев, В Н Азаров, А С Лукьянсков // Вест

ВолгГАСУ Сер Строительство и архитектура - Волгоград, 2007 -Вып 7(26) - С 170- 172 3 Лукьянсков, A.C. Совершенствование систем вентиляции цехов анодной массы алюминиевых производств [Текст] /ВТ Фомичев, В H Азаров, АС Лукьянсков // Вест. ВолгГАСУ. Сер Строительство и архитектура -Волгоград, 2007 -Вып. 7 (26) - С. 164 - 169 Отраслевые издания и материалы конференций

4 Лукьянсков, A.C. Об условиях, характеризующих регенерацию фильтров в рукавных фильтрах систем аспирации [Текст] /АС Лукьянсков, В Т Фомичев // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды сб матер междунар науч конф - Волгоград, 2006г - С 186-189

5 Лукьянсков, A.C. О расчетной модели регенерации рукавных фильтров систем вентиляции [Текст] /АС Лукьянсков // Проблемы охраны производственной и окружающей среды сб науч тр / Волгогр гос арх-строит ун-т - Волгоград, 2006г - С 121-125

6 Лукьянсков, A.C. Исследование улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами рукавных фильтров [Текст] /А С Лукьянсков // Наука i осв1та сб матер междунар науч.-практ конф -Днтропетровськ, 2005 - Т 55 - С 23-26

7 Лукьянсков, А.С Анализ оборудования цехов анодной массы алюминиевых производств как источника пылевыделения [Текст] / А С Лукьянсков, В H Азаров, Е А Короткое // Экономика, экология и общество России в 21-м столетии сб тр междунар научн-практ конф -СПб,2005 -42 -С69-71

8 Лукьянсков, A.C. Исследование работы рукавных фильтров систем аспирации в цехах анодной массы алюминиевых производств [Текст] / А С Лукьянсков // Экология, охрана среды, строительство Сб науч тр /Волгогр гос арх-строит ун-т - Волгоград, 2003 -С 157-159

ЛУКЬЯНСКОВ АЛЕКСАНДР СТАНИСЛАВОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УСТАНОВОК ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В СИСТЕМАХ АСПИРАЦИИ ЦЕХОВ АНОДНОЙ МАССЫ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Специальности 05 23 03 Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование

воздуха, газоснабжение и освещение

03 00 16 Экология

Подписано в печать 28 09 07 Заказ № 831 Тираж 100 экз Печ л 1,0 Формат 60 х 84 1/16 Бумага офсетная Печать офсетная

Типография «Политехник» Волгоградского государственного технического университета 400133, Волгоград, ул Советская, 35

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Характеристика источников пылевыделения при производстве анодной массы.

1.2 Обзор существующих схем пылеулавливания в системах вентиляции и аспирации производства анодной массы.

1.3 Анализ эффективности работы пылеуловителей систем аспирации цехов анодной массы.

1.4 Механизм осаждения частиц пыли в фильтрах.

1.5 Вторичные процессы при улавливании аэрозолей пористыми средами.

1.6 Аэродинамическое сопротивление волокнистых фильтрующих материалов.

1.7 Выбор направления исследования.л.

Выводы по первой главе.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУШНО-ПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ ЦЕХА АНОДНОЙ МАССЫ.

2.1 Анализ эффективности работы систем аспирации цеха анодной массы.

2.2 Анализ воздушной и пылевой нагрузки существующих рукавных фильтров.

2.3 Анализ физико-механических свойств коксовой пыли

2.3.1 Анализ дисперсного состава коксовой пыли, в системах обеспыливающей вентиляции.

2.3.2 Определение морфологического состава пыли и фактора формы частиц.

2.3.3 Определение плотностей и удельной поверхности коксовой пыли.

2.3.4 Определение углов естественного откоса коксовой пыли.

2.3.5 Определение аэродинамических свойств коксовой пыли.

2.4 Анализ физико-химических свойств коксовой пыли.

2.4.1 Определение степени водопоглощения.

2.4.2 Определение когезионных свойств.

Выводы по второй главе.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УЛАВЛИВАНИЯ КОКСОВОЙ ШЛИ РУКАВНЫМИ ФИЛЬТРАМИ.

3.1 Математическое описание процесса улавливания пыли фильтровальными материалами.

3.2 Экспериментальные исследования работы рукавных фильтров в условиях производства анодной массы.

3.2.1 Методика и программа проведения эксперимента.

3.2.2 Основные результаты экспериментальных исследований.*.

3.2.3 Анализ результатов экспериментальных исследований.

3.3 Определение фракционной эффективности улавливания коксовой пыли исследуемыми фильтровальными материалами.

Выводы по третьей главе.Д.

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ 108 ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Обеспечение устойчивой работы рукавных фильтров.

4.1.1 Совершенствование системы регенерации рукавного фильтра.

4.1.2 Совершенствование выгрузных устройств бункеров рукавных фильтров.

4.2 Определение минимальных аспирационных объемов для оборудования.

4.3 Внедрение систем аспирации с вихревыми аппаратами на встречных закрученных потоках и рукавными фильтрами в цехах анодной массы алюминиевых производств.

4.3.1 Наладка пылеуловителей внедренной системы аспирации.

4.4 Экономическая и экологическая эффективность применения разработанных систем пылеулавливания.

4.4.1 Оценка экономическая и экологической целесообразности применения фильтровальных материалов в системах обеспыливающей вентиляции с различными воздушными нагрузками.

Выводы по четвертой главе.

Актуальность проблемы. Процессы обработки и транспортировки коксовых материалов при производстве анодной массы сопровождаются интенсивным выделением коксовой пыли как в воздух рабочей зоны, так и в атмосферу.

Это обусловлено несоответствием фактических значений расходов отсасываемого от оборудования воздуха, принятых по проекту, необходимым и низкой эффективностью очистки воздуха пылеулавливающими аппаратами.

В существующих системах аспирации в качестве пылеулавливающего оборудования применяются на первой ступени очистки аппараты инерционного типа, на вторых и третьих ступенях очистки - рукавные и электрофильтры. {

Рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы обладают низкой эффективностью очистки газов и высоким аэродинамическим сопротивлением (до 2,5 кПа). Это обусловлено наличием конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов, приводящее к уплотнению осажденной на них пыли. Наряду с этим, имеет место капиллярная конденсация воды в порах фильтровального материала, которая оказывает влияние на аэродинамическое сопротивление рукавных фильтров при сохранении степени очистки газов. Повышенное аэродинамическое сопротивление фильтров приводит к снижению производительности систем аспирации и, как следствие, к повышению выбивания коксовой пыли из аспирируемого технологического оборудования в воздух рабочей зоны.

Вместе с тем, рукавные фильтры при условии правильного подбора и соблюдения параметров работы обладают высокой эффективностью очистки газов (до 98%). Кроме того, уловленная фильтрами коксовая пыль не изменяет своих физических свойств, в отличие от уловленной в электрофильтрах, и является ценным сырьем для приготовления анодной массы.

Поэтому актуальной является задача повышения эффективности очистки газов от коксовой пыли рукавными фильтрами, снижения их аэродинамического сопротивления для уменьшения количества выбрасываемой коксовой пыли в атмосферу и рабочую зону цеха.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Волгоградского архитектурно-строительного университета.

Цель работы.

Совершенствование установок очистки газов в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств посредством повышения эффективности работы рукавных фильтров для снижения выделения коксовой пыли в рабочую зону цеха и окружающую среду.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: исследование теоретических основ физико-химических процессов удержания дисперсных частиц пыли тканевыми фильтрами; уточнение математической модели процессов, происходящих при очистке газа в тканевых фильтрах с учетом капиллярной конденсации воды; теоретические и экспериментальные исследования зависимости эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа; экспериментальные исследования физико-химических и аэродинамических свойств пыли, поступающей на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цеха анодной массы.

Основная идея работы состоит в использовании устройств распределения воздуха, подаваемого в фильтр для регенерации, с целью устранения конденсации воды на поверхности фильтровального материала и использования явления капиллярной конденсации воды для увеличения эффективности очистки газов рукавными фильтрами.

Методы исследования включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, лабораторные и опытно-промышленные исследования, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПЭВМ.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, с результатами других авторов.

Научная новизна: уточнена математическая модель, описывающая процессы, происходящие при очистке газа в тканевых фильтрах при наличии капиллярной конденсации воды; получена аналитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа при наличии капиллярной конденсации воды; получена экспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа; определены и систематизированы данные о физико-химических и аэродинамических свойствах коксовой пыли в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы.

Практическое значение: усовершенствована конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов; разработано устройство распределения воздуха по длине фильтровального рукава при импульсной регенерации для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов; разработаны рекомендации по повышению эффективности работы рукавных фильтров систем аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств.

Реализация результатов работы: прошла испытания опытно-промышелнная установка «рукавный фильтр» в цехе анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании», работающая в ' условиях конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов и капиллярной конденсации воды в порах фильтровальной ткани; усовершенствована и внедрена конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха на ОАО «Волгоградский завод цветных металлов»; проведена наладка работы рукавного фильтра в существующей системе обеспыливающей вентиляции В2 цеха анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании»; на основании полученных в результате проведенных исследований данных реконструирована система аспирации В9 цеха анодной массы

ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании» с применением в качестве пылеуловителей аппаратов ПВ ВЗП и рукавного фильтра; проведена наладка рукавного фильтра на ОАО «Кубанский гипс-Кнауф»; материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Отопление, вентиляция и экологическая безопасность» ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета в курсах лекций, а также дипломном проектировании при подготовке инженеров по специальности 290700 «Теплогазоснабжение и вентиляция».

На защиту выносятся: уточненная математическая модель, описывающая процессы, происходящие при очистке газа в тканевых фильтрах при наличии капиллярной конденсации; аналитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа при наличии капиллярной конденсации воды; экспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа; экспериментальные зависимости, характеризующие физико-химические и аэродинамические свойства пыли, содержащейся в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры цехов анодной массы алюминиевых производств.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: Международных научнопрактических конференциях (Днепропетровск, 2005г., Волгоград 2006г.); региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград, 2003г., 2006г., 2007г.); ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2004 - 2007 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 8 статьях.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы 167 страницы, в том числе: 145 страниц - основной текст, содержащий 20 таблиц на 20 страницах, 39 рисунков на 36 страницах; список литературы из 143 наименований на 14 страницах, приложение на 8 страницах.

Результаты исследования влияния концентрации пыли, скорости фильтрации и материала рукавов на эффективность работы рукавного фильтра.

Материал рукавов Скорость фильтрации. Уф, м/мин Концентрация пыли на входе, С, мг/м3 Коэффициент сопротивления 1»г фильтра, с Потери давления. кПа Эффективность улавливания. x]. %

1 2 3 4 5 6

1.5 0.24 30 0.45 68

СМОГ 2.0 0.26 50 1,0 64

2.5 0.34 53 2,85 58

1.5 0.67 36 0,35 80

РУНИТ 2.0 0.83 45 0,7 78

2.5 0.22 46 2,4 73

1.5 0.53 19 0,75 68

ФЛ-4 2.0 0.54 49.6 1,85 56

2.5 0.64 58 2.0 40

1.5 0.46 40 1.25 ' 58

86031 2.0 0.44 45 2.65 57

2.5 0.36 46,9 3.25 57

Осново- 1.5 0.69 21.8 0.25 70 вязанный 2.0 1.39 53,57 1.8 68.5

2.5 1.89 65,7 2,95 66

1.5 1.27 24,5 0,75 54.5

ФТ-4 2.0 0.83 46.5 2,38 50.5

2.5 1.27 55,4 • 2.95 46

3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Фактическая скорость фильтрации в рукавных фильтрах СМЦ 40.2 системы аспирации сушильного барабана цеха анодной массы составляет 1,5-3,0 м/мин.

Было проведено исследование 6 фильтровальных материалов. Из результатов исследований можно сделать вывод, что оптимальным для эксплуатации в рукавных фильтрах системы аспирации сушильного барабана цеха анодной массы является полиэфирное иглопробивное фильтровальное волокно марки РУНИТ, которое обеспечивает эффективность очистки от коксовой пыли в диапазоне 63-80% при скорости фильтрации 3-1,5 м/мин соответственно.

Из всех существующих фильтровальных материалов полиэфирные волокна имеют наивысшие показатели по скорости фильтрации и составляет 0,9 м/мин.

Применение материала РУНИТ в рукавных фильтрах СМЦ 40.2 системы аспирации сушильного барабана позволит повысить эффективность пылеочистки системы до 98,8%.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для дополнительного повышения эффективности улавливания коксовой пыли рукавными фильтрами следует придерживаться оптимальной скорости фильтрации. Для материала РУНИТ (полиэфирное волокно) эта величина составляет 0,9 м/мин.

2. Рекомендуется установка рукавного фильтра СМЦ 40.2 параллельно существующему рукавному фильтру для снижения скорости фильтрации, которая не должна превышать 0,9 м/мин.

3. Рекомендуется дополнительное и более тщательное исследование фильтровальных материалов: при более низких скоростях фильтрации, исследование других фильтровальных материалов при более длительном времени эксперимента.

Представители ОАО «Волгоградский алюминий»:

Начальник СООС Зам. начальника СООС

Представители ООО <<ПТБ ПСО Во^00гр^щранстрой^: шУ

Директор ПТБ ПСО «Волгаградг^ЙяЛ&Рйой» v>fsУ

Инженер ПТБ ПСО «ВолгоградгрЬ^ансЩб1 V м®

М П. Щербинин В.Н. Балеевских

В.Н. Азаров А.С. Лукьянсков

1. Азаров В.Н., Ковалева А.В., Сергина Н.М, Дисперсный анализ методом микроскопии с применением ПЭВМ Междунар. науч.-практ. конф. "Экологическая безопасность и экономика городских и теплоэнергетических комплексов". Волгоград, 1999. 76.

2. Азаров В.Н. О распространении аэрозоля в атмосфере цехов с технологическими площадками Всесоюзное совещание по проблеме охраны воздушного бассейна от выбросов предприятий химической промышленности и промышленности строительных материалов. Ереван, 1986. 14.

3. Азаров В.Н. Обеспыливание воздушной среды производственнь1х помешений при производстве и использовании технического углерода: Автореф.дис.канд.техн.наук: 05.26.

4. Защищена 17.06.97; Утв. 16.01.98; Ростов-на-Дону, 1997

5. Азаров В.П., Волынцева Л.Н., Сергина П.М., Юркьян О.В., Донченко Б.Т., Мартьянов В.Н. Пылеуловители со встречными закрученным*и потоками Под. ред. В.Н. Азарова. Волгоград, 0 0 0 "Ассоциация Волгоградэкотехзерно", 1999 (Обзор изобретений). 48 с ил.

6. Азаров В.Н., Черевиченко Е.О. Применение экспериментальной методики оценки пылевыделений от технологического оборудования для коксовой пыли Междунар.науч.-техн.конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". Волгоград, 2001. 143145

7. Азаров В.Н., Донченко Б.Т., Черевиченко Е.О. и др. О дисперсном составе пыли в системах аспирации промышленных предприятий Всероссийская науч.-практ. конф. «Аэрозоли в промышленности и в атмосфере». Пенза, 2001. 65-66

8. Азаров, В.Н. Оценка вероятности появления крупных частиц при

9. Азаров, В.Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения: Монография [Текст] В.П. Азаров Волгоград: РПК «Политехник» ВолгГТУ, 2003, 136 с.

10. Азаров, В.П. О концентрации и диснерсном составе пыли в воздухе рабочих и обслуживаемых зон предприятий стройиндустрии [Текст] В.П. Азаров// Междунар. конф. "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды". Волгоград, 2003. 1-7.

11. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. 543с.: ил.

12. Алиев Г.М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. М. Металлургия, 1988. 368 с ил.

13. Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Роскин Е.С. Текстильные филтры. М.: Легкая индустрия, 1977. 168 с.

14. Ахназарова Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1985. 327с.: ил.

15. Базовые нормативы платы за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую природную среду и размещение отходов.: Утв. Мин. Охраны окр. среды и природных ресурсов РФ. М., 27.11.99г.

16. Балтернас П.Б. Обеспыливание воздуха па предприятиях стройматериалов. М.: СТройиздат, 1990. 184с.: ил (охрана окружающей среды). 16.

17. Барский М.Д. Фракционирование порощков. М.: Педра, 1980. 327 с. Белов СВ., Переездчиков И.В., Строков А.А. Оздоровление воздушной среды. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1987.

18. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки М.:

19. Бессараб О.И. Совершенствование систем ВолгГАСУ, Волгоград 2006 г. Бобровников Н.А, Охрана воздушной среды от ныли на предприятиях строительной индустрии. Н.А. Бобровников, М.: Стройиздат 1981, 99 сил., 20 с.

20. Богуславский Е.И. Жизнеобеспечение в окружающей среде: Учеб. пособие Ростовская-на-Дону гос. академия стр-ва. Ростов-на-Дону, 1992.-111 с ил.

21. Богуславский Е.И., Азаров В.Н. Интенсивность выделения и накопления пыли в производственном помещении Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окруй<ающая среда. Ростов-наДону, 23. РИЦ Ростовской-на-Дону Государственной академии сельхозмащиностроения, 1

22. Богуславский Е.И., Азаров В.Н. Оценка процесса выделения и наконления пыли в производственных помещениях Междунар. науч.практ. конф. Ростов-на-Дону, РИЦ РГСУ, 1997. 49-50

23. Богуславский Е.И., Харченко В.А., Теглов Г. Обработка 1995. гранулометрического состава дисперсных материалов Науч. тр. Ростовская Гос. академия стр-ва. воздушного бассейна. 113-118

24. Вероятностно-стохастический подход проблемам охраны окружающей среды. Книга

25. Основы подхода Богуславский Е.И. Ростов-на-Дону, 1997. -207с.: ил.

26. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для ВУЗов Альтшуль А.Д., Животовский Л.С., Р1ванов Л.П. М.: Стройиздат, 1987. 414 с ил.

27. Гордон Г.М. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии: Учебник для техникумов. М. Металлургия, 1977. 124 с: ил.

28. Горчаков Г.И., БаженовЮ.М. СТроиельные материалы: Учеб. Для. Вузов. М.: Стройиздат, 1986. 688 с, ил.

29. Горячев И.К. Фильтровлаьные материалы для очистки газов. М.: ЦИНТИ-Химнефтемаш, 1980. 30 с. 33. г о с т 17.2.4.08-

30. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Издательство стандартов. 1990.

31. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979. 232 с ил.

32. Методы определения общей и фракционной эффективности пылеуловителей Л.И. Гудим, B.C. Сажин, Ю.Н. Маков Химическая промыщленность. 1987. №34.- 40-42

33. Даниленко Н.В. Повышение эффективности пылеулавливания вихревого пылеуловителя Расчет и конструирование биотехнической аппаратуры.-М., 1988

34. Данченко Ф.И., Котеленец Ю.А. Обеспыливание в металлургии. М., Металлургия, 1971. 114 с ил.

35. Диденко В.Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов: Учеб. пособие Волгоград, инж. строит, ин-т. Волгоград, 1992. 103 с ил.

36. Диденко В.Г., Богуславский Е.И., Малахова Т.В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами: Учеб.

37. Дмитриев Л.С., Кузьмина Л.В., Мошкарнев Л.М. Планирование эксперимента в вентиляции и кондиционировании воздуха. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. 210 с ил.

38. Единые нормы времени на ремонт газоочистного и пылеулавливающего оборудования (Доп. к сборникам, изд. в 1984,1985 гг.): Утв. Упр. гл. энергетика М-ва цв. металлургии СССР 26.12.85 М. Б. и. 1986

39. Еникеев И.Х. Разработка газодинамических методов расчета сепарации дисперсных частиц в пылеуловителях вихревого и инерционного типа: Автореф.дис.докт.техн.наук: 05.17.08.- М., 1993

40. Журавлев, Б.А, Справочник мастера-вентиляционника [Текст] Б.А. Журавлев М.: Стройиздат, 1983. 360 с.

41. Зажигаев Л.С, Кишьян А.А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атом из дат, 1978.-232с.: ил. 45. f Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочное издание./ под.ред. Калверта С, Инглунда Г.М. В 2 частях. 4.1. М.: Металлургия, 1988. 760 с.

42. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочное издание, /под.ред. Калверта С, инглунда Г.М. В 2 частях. 4.2. М.: Металлургия, 1988. 712 с.

43. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л.: 1991. 48. «Инструктивно-иетодические указания по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды». Утверждено Минприроды РФ 26.01.1

44. Зарегистрировано в Министерстве Юстиции РФ 24.03.1993.

45. Калмыков А.В. Обеспыливание дробильных цехов, М.: Недра, 1976. 207 с.

46. Кальнин Д.В. Исследование фильтрующих свойств иглопробивных материалов и разработка метода их расчета для обесплиывания приточного воздуха в рудничных шахтах.: Диссертация на соискание ученой степени кандидата дехничесикх наук. Сверждловск, 1977. 198с.

47. Касенов К. Разработка комплекса эффективных средств снижения пылевыделения при перегрузке сыпучих материалов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн. наук: 05.26.

48. Алматы, 1994. -17 с ил. В надзаг.: Нац.аН Респ.Казахстан.Ин-т горного дела им.Д.А.Кунаева. Библиогр.: с. 17(7 назв.)

49. Квашнин, И.М. Очистка воздуха от пыли [Текст]: Учебное пособие И.М. Квашнин, Ю.И. Юнкеров. Пенза: ПГАСА. 1995.

50. Килин И.И. Эффективная местная вытяжная вентиляция сварочных постов с учетом влияния ультрафиолетового излучения И. И. Килин, Е. Г. и инфракрасного Технология Безроднова машиностроения. -2003. -N4.-C.63-66.

51. Кирш А.А., Моделирование и расчет аэрозольных фильтров: Диссертаци на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1977. -241 с.

52. Кирш А.А., Фукс Н.А. Исследования в области волокнистых аэрозольных фильтров коллоидный журнал, 1967, №5, т.29. с.682.

53. Ковалева А.В., Мартьянов В.Н., Черевиченко Е.О. Малозатратные мероприятия по снижению выбросов пыли Материалы научн.-практ. семинара "Безопасность, экология, энергосбережение" Вып. 1 Ростовна-Дону, 1999.-С. 183-186

54. Коптев Д.В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах. М.: Металлургия, 1980. 128с.: ил.

55. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов 3-е изд., перераб. Л.: Химия, 1987.-264 с ил.

56. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. -Д.: Химия, 1983. 138 с: ил.

57. Коузов П.А., Мальгин Д.А., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности, Л.: Химия, 1982. 256с.: ил.

58. Красюков А,Ф. Нефтяной кокс (производство, свойства). М. Химия, 1966.-265с.:ил.

59. Кутепов A.M., Латкин А.С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем. М.: Наука, 1999. 250 с, ил.

60. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986..- 736 с ил.

61. Ласукова Л.П., Гребенкин А.Ф., Жуйкова Л.В., Зусманович А.Я., Доценко Е.Д. Исследование плотности углеродных материалов Науч. Труды НИИ ВАМИ «Повышение эффективности электролитического производства алюминия» Л., 1985. 60-63. i

62. Ландау, Л.Д. Гидродинамика [Текст] Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц. М.: Наука, 1986. 736 С: ил.

63. Леончик Б.И., Маякин В.П. Измерения в дисперсных потоках. М.: Энергия, 1971. -248с.: ил.

64. Лейбензон Л.С. Справочник по физической химии, В 3 томах, Киев, Наукова Думка, 1984.

65. Лойцянский Л,Г, Механика жидкости и газа 5-е изд., перераб. и доп, М,: Наука, 1987. 840с.: ил,

66. Лукин В,Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л. Химия, 1980. 232 с ил.

67. Лукьянсков, А.С, Об экономической целесообразности применения фильтровальных материалов в системах обеспыливающей вентиляции

68. Лукьянсков, А.С. О расчетной модели регенерации рукавных фильтров систем вентиляции в условиях производства анодной массы [Текст] В.Т.Фомичев, В.Н.Азаров, А.С.Лукьянсков Вест. ВолгГАСУ. Сер. Строительство и архитектура. Волгоград, 2007. Вып. 7 (26). 170 -172.

69. Лукьянсков, А.С. Совершенствование систем вентиляции цехов анодной массы алюминиевых производств [Текст] В.Т.Фомичев, В.Н. Азаров, А.С. Лукьянсков Вест. ВолгГАСУ. Сер. Строительство и архитектура. Волгоград, 2007. Вын. 7 (26). 164 169.

70. Лукьянсков, А.С. Об условиях, Лукьянсков, В.Т.Фомичев характеризующих внутреннего регенерацию воздуха Ь и фильтров в рукавных фильтрах систем аспирации [Текст] А.С. Качество окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. Волгоград, 2006г.-С. 186-189.

71. Лукьянсков, А.С. О расчетной модели регенерации рукавных фильтров систем вентиляции. [Текст] А.С. Лукьянсков Нроблемы охраны производственной и окружающей среды: сб. науч. тр./ Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2006г. 121 125.

72. Лукьянсков, А.С. Исследование улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами рукавных фильтров [Текст] /А.С. Лукьянсков Наука i осв1та: сб. матер, междунар. науч.-практ. конф. Дн1пропетровськ, 2005 Т. 55. 23 26.

73. Лукьянсков, А.С. Анализ оборудования цехов анодной массы алюминиевых производств как источника пылевыделения [Текст] А.С. Лукьянсков, В.Н.Азаров, Е.А.Коротков Экономика, экология и общество России в 21-м столетии сб. тр. междунар. научн.-практ.

74. Лукьянсков, А.С. Исследование работы рукавных фильтров систем аспирации в цехах анодной массы алюминиевых производств [Текст] А.С. Лукьянсков Экология, охрана среды, строительство: Сб. науч. тр. Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2003. 157 -159.

75. Лукьянсков, А.С. Определение минимальных объемов аспирационного воздуха от технологического оборудования [Текст]. А.С. Лукьянсков, Е.А.Коротков Экология, охрана среды, строительство: Сб. науч. тр. Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2006. 151-154.

76. Лукьянсков, А.С. Об аспирационных объёмах оборудования цеха анодной массы алюминиевого производства. /А.С. Лукьянсков Е.А. Которков Проблемы охраны производственной и окружающей среды: Сб. науч. тр. Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2005. 94-97.

77. Мазус М.Г., Мальгин М.Л., Моргулис М.Л. Фильтры для улавлвиания промышленных выбросов. М.: Магинотсроение, 1985. 240 с.

78. Методические указания по определению объема и запыленности технологических газов в газоходах Новосибирск: ЗапСибПИИ, 1983. 50 с ил.

79. Методические указания на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны и в системах вентиляционных установок. МУ Jol719-77 от 18 апреля 1977

80. Минко В.А., Кулешов М.И., Плотникова Л.В. и др. Обеспыливание в литейных цехах маши1юстроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. 224 с ил.

81. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. 352 с: ил.

82. Некоторые особенности очистки газов в рукавных фильтрах. Казаков В.Н. цв.мет. 2002. №8 с38-40, гл. Библ. 8. Рус; рас.англ.

83. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности Л.: Изд-во научн.-техн. пропаганды, 1978.-102 с.

84. Оценка определяющих факторов при оптимизации режимно- технологических параметров аспирационных систем В.Г. Диденко, М.В. Нагорнов, Е.О. Черевиченко и др. Вестник ВолгГАСА. Волгоград, 2002. -Вып. IV. 74-79.

85. Охрана окружающей среды СВ. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др. М.: Высш.шк., 1991. 319 с.

86. Охрана окружающей среды в районе расположения алюминевых заводов Урала B.C. Брукат Цветная металлургия. 1996. >Го9-10 34

87. Паничкина В.В., Уваров И.В. Метод контроля дисперсности и удельной поверхности металлическиз порашков. Киев: Наукова думка, 1973. 203 с: ил. 91. Пат. 21244384 Россия, МКИ В 01 Д 45/12, В 04 С 3/

88. Вихревой пылеуловитель Азаров В.Н., Донченко Б.Т., Кошкарев А., Мартьянов В.П.. №96119220/25 (025656); Заявлено 26.06.96.

89. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 207 с: ил.

90. Посохин В.Н. Местная вентиляция: учеб. пособие В.Н, Посохин Казань: КГАСУ, 2005 г. 73 с.

91. Постановление Правительства РФ от 12 июня 2003г. №334 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в природные и подземные объекты, размещение отходов производства и потребления». изменений от 1 июля 2005г. №140.

92. Проблемы оптимизации в размытых условиях./ К Негойцэ, М. Сулария, Приложение №1 с учетом

93. Пылеулавливание в металлургии: Справочник В.М. Алешина, А.Ю. Вальдберг, Г.М. Гордон и др.; М.: Металлургия,. 1984. 336 с.

94. Радушкевич Л.В. природа вторичных процессов при фильтрации аэрозолей Изв. АН СССР. Химия, 1983, с.4О7.

95. Ребиндер П.А. Проблма физико-химической механики волокнистых пористых дисперсных структур и материалов Материалы Всесоюзной конференции. Рига: Зинатне, 1967.

96. Решение экологических проблем на ТадАЗе В.И. Смола, А.И. Полин, Л.Е. Сафонова Цветные металлы. 2000. №3 92-93

97. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. М.:Химш1,1985. 512 с.

98. Ромашов Г.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промыщленных пылей. Л: ЛИОТ, 1938. 176 с.

99. Руденко К.Г., Калмыков А.В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М.: Недра, 1973. 193 с: ил.

100. Рукавный фильтр: Пат. 2153387 России МПК B01D6/02. ОАО Братский алюминиевый завод, Литвинов М.Ф. №99101223/12; Заявление 19.01.1999; 27.07.200. Рус.

101. Состояние и перспективы по охране окружающей среды в районе расположения алюминиевых прелприятий Н.К. Блинкин Цветная металлургия. 1996. ШЛО. 34-35

102. Справочник по пыле- и золоулавливанию/Под общ. ред. А.А.Русанова. 2-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с ил.

103. Старк СБ. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. Учеб. для ВУЗов 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990.

104. Стратегия снижения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду А.Г. Баранцев, Д. Цимбалов Цветные металлы. 1999. Шб

105. Страус В. Промышленная очистка газов, М.:Хнмия, 1981.-661с.

106. Сэффмэн Ф.Дж. Динамика вихрей. М.: Научный мир, 2000. 376 с.

107. Техника защиты окружающей среды: Учеб. нособие для ВУЗов А.И. Родионов, В.Н. Клушин, Н.М. Торошечников. 2-е изд., доп. и перераб. -М.: Химия, 1989.-512 с: ил.

108. Технологическая инструкция по производству массы анодной углеродистой ТИ 48-0107-3-5-98 взамен ТИ 48-0107-3-5-92: Срок введения с 26.01.1998 распоряжением №12 от 22.01.1998

109. Товстенко А.Ф., Литвинов Е.В. Предварительная классификация коксов по макроструктурным параметрам Сборник научных трудов НИИ ВАМИ «Совершенствование технологии электролитического производства алюминия» Л., 1982. 15-21 113. ТУ 48-5-80-86 Анодная масса для самообжигающихся анодов

110. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М. Химия, 1981.-390 с ил.

111. Ужов В.Н. Борьба с пылью в промышленности, м., Госхимиздат, 1962г. 184с.

112. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М.: Химия, 1970. 320 с.

113. Усовершенствование систем сухой и мокрой очистки газов на алюминиевых заводах. /B.C. Буркат, В.И. Смола, М.Б. Ляндерс Цветные металлы. 2000. №1. 69-72

114. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов: Учеб. пособие для техникумов. М. Металлургия, 1985. 440 с.

116. Флабер Т.Е. Гидроаэродинамика. Пер. с англ. Под ред. А.А. Павельева. М.: Постмаркет, 2001. 560 с.

117. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изв. АН СССР, 1975. 352 с.

118. Фукс Н.А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изв. АН СССР, 1961. 92 с.

119. Фукс Н.А., Стечкина И.Б. К теории волокнистых аэрозольных фильтров ДАН АН СССР, 1962, №142. ч.1144.

120. Черевиченко подготовки Е.О. Особенности пылеулавливания в процессах анодной массы на алюминиевых производствах Междунар.науч.-техн.конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". Волгоп)ад, 1999. 51-52

121. Швыдкий B.C., Ладыгичев М.Г. Очистка газов: Справочное издание. М.: Теплоэнергетик, 2002. 640с.

122. Швиндер М.Н. Статическая гидродинамика пористых сред. М.: Недра. 1985, 228 с.

123. Штокман Е.А. Очистка воздуха: Учеб. Нособие М.: Издательство АСВ, 1999.-320 с: ил.

124. Шургальский параметров Э.Ф., Еникеев Н.Х. вихревого О влиянии конструктивных на гидродинамику пылеуловителя взаимодействия двухфазных закрученных потоков Конструирование, исследование машин, аппаратов и реакторов химической технологии. М.: МИХМ, 1986.

125. Шургальский Э.Ф., Еникеев Н.Х. О сепарации частиц в вихревых пылеулавливающих аппаратах Процессы и аппараты для микробиологических производств. Биотехника

127. Шургальский Э.Ф., Коленков В.Л., Еникеев Н.Х Исследование и методика расчета аппаратов со встречными закрученными потоками. Всесоюзн. науч. техн. семинар «Унификация и перспективы разработки и освоения сухих пылеуловителей циклонов М., 1986

128. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия: Учеб. пособие для ВУЗов Г.В. Галевский, М.Н. Кулагин, М.Я. Минцис Новосибирск: Наука, 1997. 158 с.

129. Экотехника. Защита атмосферного воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов. Чекалов Л.В., Ярославль, 2004г.

130. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. М.: Химия, 1980.-288 с ил.

131. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. М.: Металлургия. 1984. 102 с ил.

132. Янко Э.А., Воробьев Д.Н. Производство анодной массы. М.: Металлургия, 1984. 320 с ил.

133. Davies C.N. Proceeding of the institution of Mechanical Engineers. London, 1952,p.l85.

134. Davies C.N. Recent Fdvsnces in Aerosol Research. London: Pergamon, 1964.

135. Friedlander S.K., Youstone H.F. Deposition of Suspend Particles from Turbulent Gas Streams Ind. Snd Eng.Chem., 1957, 27, p. 1151-1156.

136. Kaufmann A. Introduction a la teorie des sous-ensembles flous. T.

138. Kuwabara S.J. Phys.Soc. (Japan) 1959, 14, p.527.

139. Lamb G.E.R., Miller P.C.P. Influence jf Fibers Geometry on the Performance of Nonwoven Air Filters Textile Research Journal, 1975, «6, V.45, p.452-463.

140. Langmur I. The Collection Works. London, Pergamon, 1961, p.394.

141. Sugeno M. Fuzzy decision-making problems. Trans. S.I.C.E. 1975, v. 11, No 6, P. 85-92.