автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Совершенствование рецептур резиновых смесей для повышения работоспособности уплотнений

Введение

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Специфика работы уплотнительных узлов

1.2. Резина - конструкционный материал нефтяного и газового 9 оборудования

1.3. Эксплуатационные свойства резин

1.3.1. Износостойкость резин

1.3.2. Оценка стойкости резин к действию температуры

1.3.3. Сорбционно - диффузионные свойства каучуков и резин

1.3.4. Испытания полимерных материалов на стойкость к 40 старению

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕЦЕПТУРЫ РЕЗИНОВЫХ 40 СМЕСЕЙ

2.1. Выбор типа каучука в качестве базового компонента 44 резиновых смесей

2.2. Определение основных ингредиентов и базовой рецептуры 44 резиновой смеси

2.3. Реологические и механические свойств резин

2.4. Сорбционно-диффузионные свойства каучуков и резин

2.5. Расчет сроков сохранности герметичности резиновых уплотнений 55 при контакте с рабочими средами

3. ВВЕДЕНИЕ В РЕЗИНЫ АРМИРУЮЩИХ И 67 ТРИБОПОЛИМЕРИЗУЮШИХ ИНГРЕДИЕНТОВ

3.1. Выбор армирующих материалов

3.2. Гидроабразивный износ деталей пар трения

3.3. Исследование топографии поверхности деталей пар трения

3.4. Исследование гидроабразивного износа пар трения с 87 трибополимеробразующими ингредиентами

4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 91 ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ

4.1. Исследование влияния параметров вулканизации на 91 свойства резин.

4.2. Оценка усадочной деформации при переработке резиновых 99 смесей

4.3. Особенности технологии переработки армированных 102 резиновых смесей

4.4. Отработка технологии изготовления опытных партий 111 резиновых уплотнительных элементов

Повышение работоспособности машин и оборудования - важнейшая задача отраслевого машиностроения. Один из подходов для ее решения -обеспечение продолжительной безотказной работы наименее надежных в эксплуатации узлов, лимитирующих работу всего оборудования. К таким узлам относятся в первую очередь уплотнения, так как параметры резин во многих случаях не соответствуют по ресурсу требованиям производства.

Названные узлы работают в жестких условиях эксплуатации, при этом доступ к уплотнениям ограничен, а срок их службы должен быть не менее чем срок эксплуатации основных узлов оборудования.

Большинство уплотнителей работают при температурах от -40 до +100°С, давлениях до 70 МП а, скоростях скольжения до 1 м/с, наличии агрессивных рабочих сред с абразивными включениями (вода, нефть, газ с содержанием H2S и СОг, спецгидрожидкости, монтажные смазки и др.). Из условий эксплуатации вытекают требования к резинам: высокие маслобензостойкость, абразивостойкость, износостойкость, эластичность, прочность, стойкость к повышенным и пониженным температурам.

Для увеличения ресурса этих узлов необходимо изыскать возможности повышения работоспособности уплотнителей путем использования, например, специальных рецептур резиновых смесей или введением соответствующих добавок в стандартные резиновые смеси. Повышение технического уровня резинотехнических изделий (РТИ) позволит увеличить сроки эксплуатации и эффективность использования оборудования, что имеет в условиях рыночной экономики первостепенное значение.

Изучению и улучшению свойств, повышению долговечности резин посвящены фундаментальные работы Ю. С. Зуева, Г. М. Бартенева, И. В. Разумовской, В. Е. Гуля, Л. А. Кондакова, А. И. Голубева, В. Б. Овандера,

A. Т. Санжаровского, Е. Ф. Непомнящего, С. Б. Ратнера, Ю. С. Заславского,

B. JI. Бидермана, Э. Э. Лавендела, В. Н. Потураева, М. М. Резниковского, А. И. Лукомской, А. Л. Лабутина, Н. С. Пенкина, А. П. Давыдова, а применительно к нефтегазовому оборудованию М. Т. Гусмана, Л. Г. Колпакова, А. С. Лесина, А. И. Марея, А. С. Ганелиной, В. П. Шумилова, Г. М. Никитина и др.

Несмотря на весьма значительное освещение тематики, связанной с исследованием свойств резин как конструкционных материалов, многие практические вопросы требуют разработки более совершенных решений, особенно в части повышения работоспособности, надежности и безотказности изделий при эксплуатации. Эти вопросы могут быть решены на основе научного подхода к каждой конкретной проблеме.

Цель работы.

Повышение безотказности резиновых уплотнений путем корректировки рецептуры резин введением дополнительных ингредиентов в промышленные резиновые смеси.

Научная новизна.

1. Обоснован принцип повышения износостойкости резинового уплотнителя и контртела за счет обеспечения благоприятного сочетания физико - механических и триботехнических свойств пар трения. Показано, что оптимальным, для условия суммарного минимального износа резино-металлической пары трения резиновый элемент изготавливается на основе каучуков СКН-40 и СКМС-30 РП с введением антиоксидантов, включающих ацетонанил, диафен, амид тиофосфоновой кислоты.

2. Разработан научно-обоснованный метод оптимизации режимов изготовления РТИ на основании комплексной оценки служебных свойств готовых изделий. Предложено одновременно неориентированное армирование резиновых смесей волокнистым наполнителем и введение ТПИ, что приводит к образованию на металлической поверхности трения полимерной пленки с сетчатой структурой.

Практическая ценность.

1. На основе промышленных резин разработаны рецептуры новых резиновых смесей и технические условия ТУ 2512.30.354.16-01 «Смеси резиновые для уплотнительных деталей».

2. Создан и внедрен технологический процесс изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией «Инкомп-нефть» организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. Апробация работы. Основное содержание работы докладывалось и обсуждалось на научно - техническом семинаре седьмой международной выставки «Газ. Нефть-99» (г. Уфа, 1999г.), научно - практической конференции «Энергоресурсосбережение в Республике Башкортостан (г. Уфа, 2001), Всероссийской научно - практической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса Западной Сибири и пути повышения его эффективности (г. Когалым, 2002 г.), Международной научно-практической конференций, посвященной 50-летию Ижевского государственного университета (г. Ижевск, 2002 г.), Научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия 2002» (г. Уфа, 2002 г.). 6

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано десять печатных работ, в том числе два учебных пособия, четыре статьи, четыре тезиса докладов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованной литературы из 121 наименования, содержит 130 страниц машинописного текста, 20 рисунков, 29 таблиц.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Исследованы и предложены рецептуры резиновых смесей на базе каучуков СКН-26, СКН-40 и СКМС-ЗОРП. Подобраны ингредиенты этих смесей исходя из условий прочности, стойкости к эрозионному износу, действию масел, высоких и низких температур, технологических свойств. Использование квалиметрического метода оценки показало, что разработанные составы обладают благоприятным сочетанием физико -механических, триботехнических, технологических и эксплуатационных свойств.

2. Проведены исследования сорбционно - диффузионных свойств серийных и пробных партий резин в воде и масле, выполнены расчеты по прогнозированию герметичности неподвижных соединений с резиновыми уплотнителями в условиях старения. Установлено, что по совокупности свойств лучшей резиной из числа исследованных является резина с шифром Т-2 на основе смеси каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП.

3. С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси -2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения (резина - сталь) - на 25%.

4. Исследовано влияние трибополимеробразующих ингредиентов (ТПИ) на основе гексаметилендиизоцианата и поливинилового спирта в составе резиновой смеси на безотказность герметизируемых соединений. Установлено, что массовая доля содержания ТПИ в

119 пределах 2.2,5% снижает скорость гидроабразивного износа деталей пар трения (резина - сталь) - на 18.23%. Проведен анализ фрактограмм поверхности трения, подтверждающий наличие новообразований из полимерных пленок на участках наибольшего износа.

5. Создан научно-обоснованный технологический процесс производства РТИ с введением ингредиентов, обеспечивающих целенаправленное улучшение технологических и служебных свойств и, как следствие, повышение долговечности и безотказности уплотнений машин. Исследованы и оптимизированы основные параметры технологического процесса. Разработаны Технические условия ТУ 2512.30.354.16-01 «Смеси резиновые для уплотнительных деталей» и типовая технология изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией «Инкомп-нефть» организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. Промышленные партии РТИ прошли широкую апробацию на нефтегазовых предприятиях. Достигнуто повышение ресурса уплотнений на 26. 110% по отношению к базовому варианту.

1. Абразивная эрозия // Тезисы докладов. Таллин: Таллинский Политехнический институт. 1970. 20 с.

2. Аврушенко Б. X. Резиновые уплотнители. Л.: Химия, 1978. 136 с.

3. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.; Химия, 1973. 448 с.

4. Бартенев Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М., Химия, 1979. 288 с.

5. Бартенев Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. М.: Химия, 1972.240 с.

6. Блох Г. А. Органические ускорители вулканизации и вулканизирующие системы для эластомеров. Л.: Химия, 1978. 240 с.

7. Бродский Г. И. и др. Истирание резин, М., Химия, 1975, 240с.

8. Ю.Бродский Е. С.,.Заславский Р. Н, Лебедевская В. Г., Сиренко Т. М.,

9. Панарина А. Н., Заславский Ю. С. Некоторые вопросы химии образования полимерных продуктов из трибополимеробразующих присадок к маслам // Трибополимеробразующие смазочные материалы. М., Наука, 1979, с. 11.

10. П.Броновец М.А., Албагачиев А. 20. // Трение, износ и смазочные материалы. Труды международной научной конференции. М.: Изд-во

11. АН СССР. 1985. T.I. 500 с.

12. Букина М. Ф. Техническая физика эластомеров. М.: Химия, 1984. - 224 с.

13. Вершкайн Р. Р., Чанская Л. П. Стойкость резин к средам нефтяного происхождения. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 18 с.

14. Гимаев Р. К. Производство шин, РТИ и АТИ, 1973, № 11, с. 33—35.

15. Грожан Е. М. и др. Резины и эбониты в антикоррозионной технике. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1976. 68 с.

16. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н., Структура и механические свойства полимеров, 3-е изд., М., Высшая школа, 1979, 349с.

17. Девирц Э.Я. Бутадиен-нитрильные каучуки, свойства и применение. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1972. 112с

18. Заславский Ю. С., Заславский Р. Н. Образование полимеров трения -новый принцип действия смазочных материалов. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1976, с. 44.

19. Заславский Ю. С., Заславский Р. Н., Нестеров А. В., Быков Ю. И., Шарифова Э. М., Асриева В. Д., Агиевский Д. А. Твердое смазочное покрытие па основе трибополимеробразующих соединений.— В кн.:

20. Современные-технические и технологические методы повышения качества, надежности и долговечности деталей машин. Кишинев, 1976, с. 14—15.

21. Заславский Ю. С., Заславский Р. Н., Шарифова Э. М., Асриева В. Д. Механизм действия трибополимеробрааующих твердых смазочных покрытий,— ДАН СССР, 1977, т. 234, № 6, с. 1313—1315.

22. Зуев Ю. С. Новые методы оценки механических свойств резин в условиях, близких к эксплуатационным. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 116с.

23. Зуев Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации, М., Химия, 1980, 288с.

24. Износостойкие материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Виноградова. JI.: Машиностроение, 1977. 256 с.

25. Ильин С. А., Озеров Б. С., Михайлов В. Н., Производство шин, РТИ и АТИ, 1974. №11, с. 32-33.

26. Исследования по триботехнике /Под ред. А. В. Чичинадзе. М.: НИИмаш, 1975. 307 с.

27. Ишемгужин Е. И., Шайдаков В. В. Вопросы применения весовых коэффициентов при комплексной оценке бурового и нефтепромыслового оборудования // Современные проблемы нефтепромысловой механики: Межвузовс. науч. тематич. сб.- Уфа,-1984.-С.3-7.

28. Ишемгужин Е.И., Шайдаков В.В. Оценка эффективности использования гидравлических забойных двигателей по комплексному критерию //

29. Современные проблемы нефтепромысловой механики: Межвузовс. науч. тематич. сб.-Уфа.-1984.-С. 30-37. 31 .Капоровский Б. М. Конструкции резиновых и резинометаллических клапанов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977. 72 с.

30. Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А. Полимерные материалы: Справочник. Л.: Химия, 1982. 317 с.

31. Климов М. С. Общая технология резины.- М.: Химия, 1978-526 с.

32. Козырев С.Я. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. 240 с.

33. Коморницкий Кузнецов В. К., Лепетов В. А., Цыбук Б. С. и др. «Каучук и резина», 1974, № 6, с. 31—33.

34. Кондаков Л. А., Овандер В. Б. Герметичность и трение эластичных уплотнений пар возвратно поступательного движения,- Вестник машиностроения, 1971. № IT, с. 33-37.

35. Кондратов Э. К., Владимирский В. Н. Бейдер Э. Я. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия. М., Химия, 1989 136 с.

36. Корин В. Н. Объемный гидропривод забойного оборудования. М.: Недра, 1980. 310 с.

37. Коршак В. В.— Высокомолекулярные соединения, 1974, т. А.16, № 5, с. 926-943.

38. Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Б., Климов М. С. Общая технология резины. М.: Химия, 1978. 526 с.

39. Кощеев В. Я. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970 248 с.

40. Крагельский И. В., Добыгин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

41. Крылов II. Д. Производство шин, РТИ и АТИ, 1974, № 4? с. 27; 1973, № 4, с. 30—32; в кн.: Вопросы конструирования и эксплуатации резиновыхтехнических изделий. Красноярск, Красноярск, политехи, ин-т, 1972, с. 74—81.

42. Кузьминский А. С., Кавун С. М., Карпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М: Химия,1976. 367 с.

43. Лабутин А. Л. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков. Л.: Химия, 1982. 206 с.

44. Лабутин А.Л. и др. Синтез и свойства уретановых эластомеров. Л.: Химия, 1976. 179с.

45. Лавендел Э. Э. Расчет резинотехнических изделий. М.: Машиностроение, 1976. 232 с.

46. Лебедевская В. Г., Бродский Е. С., Заславский Р. Н., Лукашенко И. М.,. Заславский Ю. С., Белозерова К. Е. Состав и структура полимеров трения.— Химия и технология топлив и масел, 1976, № 4, с. 53—56.

47. Лепетов В. А., Юрцев Л. Н. Расчеты и конструирование резиновых изделий. Изд. 2-е, пер. и доп. Л., «Химия», 1977,- 408 с.

48. Липатов Ю. X. Физическая химия наполненных полимеров. М., Химия,1977. 304 с.

49. Лукомская А. И., Евстратов В. Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. М., Химия, 1975, 360с.

50. Ляпунов В. Т., Лавендел Э. Э., Шляпочников С. А. Резиновые виброизоляторы: Справочник: Л. Судостроение, 1988.-216 с.

51. Макаров Г. В. Уплотнительные устройства. 2-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1973, 232 с.

52. Малкин А. Я., Аскадский А. А., Коврига В. В. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия, 1978. 207 с.

53. Малкина Л. Б., Рахлин М. 3., Куприянов П. А. Производство шин, РТИ и АТИ, 1970, № 12, с. 7.

54. Методы исследования неметаллических материалов. Том. III. Под редакцией Б. И. Паншина, Б. В. Перова и М. Я. Шарова. М., «Машиностроение», 1973 -284с.

55. Моисеев Ю. В., Заиков Г. Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. М., Химия, 1979. 288 с. 5. ГОСТ 12020—72.

56. Мур Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. 487 с.

57. Непомнящий Е. Ф. // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.240 с.

58. Новые химические волокна технического назначения./Под ред. Смирнова В. С. и др. JI., Химия. 1973, 200 с.

59. Папков С. П. Возникновении структуры химических волокон в процессе их формирования.— В кн.: Теория формирования химических волокон. М.: Химия, 1975, с. 112-128.

60. Пенкин Н. С. Износостойкость гуммированных деталей машин в абразивных средах: Дис. д-ра техн. наук: М.: МИНГП им. Губкина. 233 с.

61. Перельман Р. Г. Эрозионная прочность деталей двигателей и энергоустановок летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1980. 246 с.

62. Полиамиды: Каталог. Черкассы: НИИТЭхим, 1978.

63. Потураев В. Н., Дыр да В. И. Резиновые детали машин, 2-е изд. М.: Машиностроение, 1977. 216 с.

64. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве / Г. А. Захарьев, В. С. Юровский, Б. М. Капоровский и др.; Под ред. Д. JI. Федюкина. М.: Химия.,1986. 315 с.

65. Прогнозирование свойств резин и резинотехнических изделий, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979, вып. 4(11), 207с.

66. Расчет, конструирование и эксплуатация турбобуров. /М. Т. Гусман, Б. Г. Любимов, Г. М. Никитин,- М.: Недра, 1976.-368с.

67. Ратнер Б. В., Аврущенко Б. X. В кн.: Исследования в области физики и химии резины. Л., изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1973, с. 145—150.

68. Резиновые уплотнения вращающихся валов: Каталог-справочник/В. С. Юровский, Г. А. Захарьев и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 184 с.

69. Резинотканевые уплотнения /3. Д. Орлов, Г. С. Орлова, Л. П. Чайская и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 80 с.

70. Салтыков А. В., Бузун 3. Е., Милюкова Н. А. Общая технология резины. М.: Химия, 1982. 176 с.

71. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон,- М., Химия, 1974, т. 1,520 с.

72. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон.-М.: Химия , 1974, т.2, 344 с.

73. Саламандра Г. С., Салазкин К. А. «Каучук и резина», 1971, № 9, с. 34— 37.

74. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1975. 264 с.

75. Синтетический каучук / Под ред. И. В. Гармонова Л: Химия 1983.560 с.

76. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев: Наукова думка, 1979. 188 с.

77. Смыслова Р. А., Котлярова С. В. Справочное пособие по герметизирующим материалам на основе каучуков. М.: Химия, 1976. 315 с.

78. Соболев В.М., Бородина Я. В. Промышленные синтетические каучуки. М.: Химия, 1977.392с.

79. Соколов С. В., Долгопольский Я. М. Фторкаучуки//Синтетический каучук. JL: Химия. 1983. 560 с.

80. Соловьев А. Н., Кукин Г. Н. В кн.: Свойства и особенности переработки химических волокон. / Под ред. Пакшвера А. Б. М.: Химия, 1975,- 496 с.

81. Справочник по уплотнительным устройствам судовых систем/Г. К. Алмазов, В. В. Степанов, А. О. Поляков, В. А. Бурлешин. Л.: Судостроение, 1979. 256 с.

82. Справочник по эластомерным покрытиям и герметикам в судостроении. Л.: Судостроение, 1982. 184 с.

83. Справочник резинщика, М., Химия, 1971, 607с.

84. Тепло и агрессивостойкие резины и резинотехнические изделия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 145 с.

85. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978, кн. 1. 400 е.; кн. 2, 358 с.

86. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др.; Под общ. ред. А. И. Голубева, Л. А. Кондакова.—М.: Машиностроение, 1986.—464 е., ил.

87. Устинова Т. А., Виноградова Л. Ф., Щегольков А. В. и др. «Каучук и резина», 1972, № 4, с. 16—18.

88. Федюкин Д. Л., Махлнс Ф. А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 217 с.

89. Физические свойства эластомеров. Под ред. А. И. Марея, Л, Химия, 1975, 134с.

90. Химия и технология кремнийорганических эластомеров. / Под. ред. Рейсфельда В. О,- Д.: Химия , 1973.-176 с.

91. Хрущев М. М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание, М. Наука, 1970. 252 с.

92. Чупина JL А., Заславский Ю.С., Заславский Р.Н., Чупин И.В. Влияние трибополимеробразующих присадок к СОЖ на шлифование стали // Трибополимеробразующие смазочные материалы. М., Наука, 1979, с. 67

93. Шутов Н.В. Повышение износостойкости резин для деталей пар трения нефтегазового оборудования./ Интернет журнал «Нефтегазовое дело», Уфа: УГНТУ, 2002.

94. Шутов Н.В. Исследование сорбционно-диффузионных свойств резин./ Интернет журнал «Нефтегазовое дело», Уфа: УГНТУ, 2002.

95. Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, № 4, с. 40-44.

96. Эммануэль Н. М., Бучаченко A. J1. Химическая физика старения и стабилизации полимеров. М.: Наука, 1982. 360 с.

97. Энгель П.А. // Проблемы трения и смазки. 1974. № 3. С. 171—183.

98. Энциклопедия полимеров. М, Советская энциклопедия, 1972.

99. Эрозия /Пер. с англ. под ред. Ю.В. Полежаева. М.: Мир, 1982. 464 с.

100. Advances in polymer friction and wear. Plenum Press. N. Y., 1974.

101. Dowson D., Higginson G. R. Elastohydrodynamik Lubrication.-Oxford.: Pergamon Press.- 1977.-235 p.

102. Lebeck A. 0. Hydrodynamic lubrication in wavy contacting face seals — a two-dimensional model. Trans. ASME, October 1981, vol. 103, pp. 578586.

103. Seals and Sealing Handbook, 1st ed. by R. H. Warring. Tr. and Techn. Pr. Ltd., England, 1984.458 р.

104. The Seal users handbook, 2st ed., by R. M. Austin, B. S. Nau, BHRA, England, 1979. 220 p.

105. ГОСТ 19198—73. Резина. Классификация резин, предназначенных для изготовления резиновых технических изделий.

106. ГОСТ 24294-80 Определение коэффициентов весомости при комплексной оценке технического уровня и качества продукции.

107. ГОСТ 4671-76 Детали резиновые и резинометаллические для опор гидравлических забойных двигателей.

108. ГОСТ 7199-77. Подшипники резинометаллические судовые. Технические условия.pu/?owe.uue

109. МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

110. СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ для уплотнительных деталей Временные технические условия

111. ТУ 25 12.30.354 16-01 Срок введения с 12 июля 2001 г.

112. Инженер по технике безопасности ! Инжиниринговой компании «Инкомп-нефть»1. Л.Е. Каштанова•у2» июля 2001 г.1. Разработчики

113. JB.B. Шайдаков Н.В. Шутов В.В. Кравцов Бебих Г.Ф.1. Уфа 2001 г.

114. Продолжение титульного листа Технические условия ТУ 25 12.30.354 16-011. Согласовано

115. Зам изв ТУ 25 12.30 354 16-01

116. Изм Лист N. до кум Подд./ ?Цата

117. Разраб Чернова ' Смеси резиновые для уплотнительнь!х деталей Технические условия Лит Лист Листов1. Провер Кравцов А 2 11

118. Инжиниринговая компания «Инкомп-нефты>

119. Н. Контр. Емельянов lA.of.ei-i го Шайдаков

120. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

121. Классификация резиновых смесей по назначению приведена в табл. 1.