автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Повышение морозостойкости эластомерных материалов и изделий путем СВЧ-обработки и модификации природными цеолитами

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РЕЗИН.

1.1. Особенности эксплуатации эластомерных материалов в условиях Крайнего Севера.

1.1.1. Морозостойкость эластомерных материалов и и методы ее исследования.

1.1.2. Способы улучшения морозостойкости резино-технических изделий (РТИ).

1.2. Вулканизация резин в электромагнитном поле сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ).

1.2.1. Применение излучений для модифицирования, тепловой обработки и вулканизации резин.

1.2.2. Физическая сущность СВЧ-метода вулканизации.

1.2.3. Особенности метода и аппаратуры СВЧ-установок для вулканизации резин.

1.2.4. Технологические аспекты применения СВЧ при вулканизации резин различного состава.

1.2.5. Влияние СВЧ-метода вулканизации на эксплуатационные характеристики резин и РТИ.

1.3. Модификация и структурирование резин цеолитами.

1.3.1. Модификация резин различными цеолитами.

1.3.2. Модификация резин природными минеральными наполнителями.

1.3.3. Цеолиты как модификаторы резин.

1.3.4. Природные цеолиты.

1.3.5. Природные цеолиты в производстве резин.

Выводы к главе 1.

Глава 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, МЕТОДИКА И ТЕХНИКА

ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Перспективные резиновые смеси для эксплуатации в условиях холодного климата.

2.2. Определение физико-механических свойств, плотности, маслостойкости и параметров пространственной сетки резин.

2.3. Определение триботехнических характеристик резин.

2.4. Методика и техника оценки морозостойкости резин и РТИ.

2.4.1. Исследование модуля упругости и твердости резин.

2.4.2. Исследование ползучести и восстанавливаемости резин.

2.4.3. Исследование возвратной ползучести уплотнительных манжет.

2.5. Физико-механические свойства природных цеолитов.

Выводы к главе 2.■.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИН В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ СВЕРХВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (ЭМП СВЧ) И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАНЖЕТ.

3.1. Исследование кинетики разогрева РТИ и морозостойкости резин, обработанных в ЭМП СВЧ.

3.2. Исследование морозостойкости уплотнительных манжет, вулканизованных в ЭМП СВЧ.

3.3. Прогнозирование морозостойкости уплотнительных манжет, вулканизованных в ЭМП СВЧ.

3.4. Технология изготовления уплотнительных манжет

Актуальность проблемы. Работоспособность и долговечность техники Севера во многом определяется качеством применяемых в них полимерных материалов, наиболее распространенными из которых являются резины. Качество большинства резин, применяемых в технике, не соответствует требованиям эксплуатации их в условиях холодного климата. До настоящего времени нет единого подхода к решению проблемы создания резино-технических деталей с повышенным ресурсом работы в условиях Крайнего Севера.

В данное время эта проблема решается в основном за счет создания новых рецептур резин на базе натуральных и синтетических каучуков с введением в них различных добавок. Таким образом, удается получить резины с повышенными эксплуатационными свойствами, в том числе морозостойкостью с температурой стеклования до -50.-70°С. Однако эти материалы являются весьма дорогими, дефицитными и применяются довольно ограничено в наиболее ответственных изделиях и узлах.

Вместе с тем потребность в резинах с повышенной морозостойкостью очень высока, так как большинство серийно выпускаемых промышленностью резин имеют температуру стеклования выше -30.-40°С и малопригодны для использования в условиях холодного климата.

В связи с этим актуальной проблемой современного материаловедения является изыскание методов, позволяющих существенно повысить эксплуатационные характеристики резин, и в первую очередь, их морозостойкость, износо- и агрессивостойкость, доступными и достаточно дешевыми способами. Более рациональным направлением решения этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик серийных резин с помощью модифицирования и различных технологических приемов. 6

Реальными путями повышения работоспособности и долговечности резино-технических изделий, эксплуатирующихся в условиях холодного климата, являются:

- разработка новых технологий вулканизации резино-технических изделий;

- разработка новых материалов путем модификации наполнителями серийных резин.

Для расчета параметров резино-технических изделий, оценки диапазона применяемости требуется определение деформационных свойств, характеристики восстанавливаемости и релаксации напряжений резин. До настоящего времени эти характеристики определялись на различных установках, что неудобно для комплексной проверки резин в широком диапазоне температур. Поэтому в Институте физико-технических проблем Севера (ИФТПС) СО РАН разработано универсальное устройство, позволяющее определять деформационные характеристики резин (жесткость, модуль упругости), исследовать процессы восстанавливаемости и релаксации напряжений резин при низких температурах [96].

До настоящего времени твердость резин при низких температурах определялась стандартными приборами в стационарных термокамерах, что технологически сложно. Поэтому в ИФТПС СО РАН разработана установка с малогабаритной термокамерой, позволяющая исследовать твердость резин при низких температурах [99].

Одной из важнейших стадий изготовления резин, определяющих их качество, является вулканизация. Перспективным путем совершенствования вулканизации резин является использование электромагнитного поля сверхвысокой частоты (СВЧ ЭМП).

Традиционная технология производства резино-технических изделий (РТИ) основывается на вулканизации путем теплообмена между 7 теплоносителем и изделием. Вследствие незначительной теплопроводности резины при относительно высокой ее удельной теплоемкости такой метод нагрева требует значительного времени и создает неравномерное распределение температур в изделии и неравномерную степень вулканизации в различных областях изделия, что является одной из причин снижающей морозостойкость.

Проблема повышения морозостойкости резин с сохранением всего комплекса их уникальных механических свойств при температурах ниже минус 50°С на основе метода использования сверхвысоких частот (СВЧ) изучена недостаточно. При возросших потребностях в морозостойких РТИ представляется целесообразным выяснить влияние СВЧ обработки резин на их эксплуатационные характеристики при низких температурах.

Разработка материалов путем применения в качестве наполнителя природного адсорбента-цеолита, представляющего собой минерал [78], состоящий в основном из алюмосиликатов щелочно-земельных металлов, заслуживает большого внимания.

Исследование по применению в эластомерных композициях цеолитов как природного, так и искусственного происхождения показало, что цеолиты влияют на структуру резин и оказывают стабилизирующее действие при эксплуатации резин в условиях агрессивных сред и повышенных температур, но их влияние на низкотемпературные параметры практически не исследовано.

Цеолиты месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района (Якутия), содержащие 78-80% клиноптилолита, изучены недостаточно, особенно для их использования в качестве модификаторов резин. 8

Связь работы с крупными научными программами. В основу диссертации положены результаты исследований по следующим научно-исследовательским программам и темам:

- тема «Исследование возможности использования цеолитов для модификации эластомеров» программы «Цеолиты России» (1991 г.);

- тема 1.11.2. «Разработка рецептур и технологии композиционных материалов технического назначения на основе полимеров и высокодисперсных наполнителей» программы СО РАН «Механика, научные основы машиностроения и надежности машин» (1991-1995 гг.);

- тема 1.10.2.12 «Арктическая инженерная климатология полимерных, эластомерных и композиционных материалов. Исследование физико-механических свойств материалов в процессе климатического старения»;

- тема 1.10.20.12 «Разработка методов и средств оценки и прогнозирования морозостойкости и климатической устойчивости конструкционных полимерных материалов»;

- тема 1.10.2.12 «Разработка рекомендаций по применению и созданию хладостойких полимерных материалов и подготовка нормативно-технической документации» программы №9 СО РАН «Научные основы конструирования новых материалов и создания перспективных технологий» (1991-1995 гг.);

Целью работы является разработка способов повышения морозостойкости эластомерных материалов и деталей из них.

Задачи исследований:

- выбор технологически оправданных и доступных способов повышения морозостойкости эластомерных материалов; исследование технологических, физико-механических и низкотемпературных свойств эластомеров, модифицированных цеолитовой 9 породой месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района Республики Саха (Якутия), содержащей клиноптилолит;

- разработка рецептур резиновых смесей, модифицированных природными цеолитами;

- исследование влияния электромагнитного поля сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) на морозостойкость резиновых манжет и разработка технологии изготовления резиновых манжет в ЭМП СВЧ;

- расширение методической базы исследования и прогнозирования низкотемпературных свойств резин.

Научная новизна. Развиты материаловедческие основы разработки и выбора способов повышения морозостойкости эластомерных материалов в части совершенствования технологии вулканизации изделий и подбора модифицирующих добавок для резиновых смесей.

Впервые показана эффективность применения природных цеолитов Кемпендяйского цеолитоносного района месторождения Хонгуруу, как модификаторов эластомерных материалов.

Установлено, что при введении цеолитов в резиновые смеси на основе полярного бутадиеннитрильного каучука СКН-18 улучшаются триботехнические характеристики, масло- и морозостойкость, что в значительной степени объясняется повышением (на 10-20%) плотности пространственной сетки вулканизатов, полученных в присутствии природных цеолитов. При модификации цеолитами неполярного изопренового каучука СКИ-3 происходит улучшение технологических свойств резиновых смесей.

Исследовано влияние СВЧ-обработки на морозостойкость резин на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-18 и показано, что СВЧ-обработка улучшает их низкотемпературные свойства, что также связано с повышением (на 13-15%) плотности пространственной сетки вулканизатов.

10

Наиболее существенное повышение коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия резин происходит в диапазоне температур от минус 40°С до 60°С, т.е. при' температурах эксплуатации резиновых уплотнений в условиях холодного климата.

Расширена методическая база исследования модуля упругости, твердости, восстанавливаемости и ползучести эластомерных материалов при низких температурах.

Практическая ценность. Разработана технология изготовления РТИ с использованием ЭМП СВЧ, обеспечивающая сокращение времени изготовления в 2.3 раза и повышение морозостойкости изделий. На разработанную технологию получен патент РФ № 1813047 «Способ изготовления резиновых изделий».

Разработаны рецептуры резиновых смесей, модифицированных природными цеолитовыми породами месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района, обеспечивающие повышение основных эксплуатационных параметров и морозостойкости.

Результаты исследований использованы и внедрены на предприятиях г. Якутска.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы и отдельные ее положения докладывались на Международном семинаре «Машины, материалы и конструкции в северных условиях» (Якутск, 1991г.), научно-технической конференции молодых ученых (Якутск, 1992 г.), на Международной конференции по каучуку и резине «ЯиЬЬег-94» (Москва, 1994 г.), на 4-ой и 5-ой научно-технических конференциях «Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее» (Москва, 1997, 1998 гг.).

11

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 10 публикациях и патенте РФ № 1813047 «Способ изготовления резиновых изделий».

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 116 наименований и двух приложений. Работа изложена на 194 страницах, в т.ч. содержит 35 рисунка и 26 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенный комплекс исследований показал, что применение цеолитовой породы (78-80% клиноптилолита) месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района в качестве модификатора резин на основе полярного бутадиеннитрильного каучука СКН-18 марок В-14, В-14-1 и 7В-14-1 ведет к улучшению триботехнических характеристик, масло- и морозостойкости, что в значительной степени объясняется повышением (на 10-20%) плотности пространственной сетки вулканизатов, полученных в присутствии природных цеолитов. Оптимальное сочетание свойств получено при 5% наполнении резин цеолитом.

2. Установлено, что модификация резиновых смесей на основе неполярного изопренового каучука СКИ-3 марок 561, 0-51, ТК-27 природными цеолитами в количестве 5-10 мае. ч. улучшает технологические свойства композиций при сохранении исходного уровня физико-механических характеристик, что может быть использовано для снижения стоимости материала и изделий на его основе.

3. Разработана технология комбинированной вулканизации радиальных манжетных уплотнений из резин на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-18 марок В-14, В-14-1, 7В-14-1, приводящая к сокращению продолжительности технологического процесса в 2.3 раза при одновременном повышении морозостойкости резин (Патент РФ №1813047).

4. Исследования морозостойкости по коэффициенту эластического восстановления после сжатия резин на основе бутадиеннитрильного каучука марок В-14, В-14-1, 7В-14-1, и радиальных манжетных уплотнений показали, что вулканизация резин в электромагнитном поле СВЧ улучшает низкотемпературные морозостойкость резин и изделий из них при

155 температурах от минус 40°С до минус 60°С, что связано с более равномерным нагревом и повышением плотности пространственной сетки вулканизатов на 13-15%.

5. Методом температурно-временной аналогии проведено прогнозирование морозостойкости радиальных манжетных уплотнений из резин В-14, В-14-1, 7В-14-1, вулканизованных в ЭМП СВЧ, по результатам испытаний морозостойкости резиновых образцов из них. Проведенное сопоставление обобщенных кривых коэффициента морозостойкости образцов из резин и манжет показало, что морозостойкость уплотнительных манжет может быть рассчитана по обобщенной кривой для образцов путем горизонтального сдвига вдоль логарифмической оси времени в сторону меньших времен на величину один десятичный порядок.

6. Расширена методическая база исследования модуля упругости, твердости, восстанавливаемости и ползучести эластомерных материалов при низких температурах.

156

1. Гаврилова M.K. Климат Центральной Якутии. -Якутск: Якутск, кн. изд-во, 1973.-120 с.

2. Филатов И.С. Особенности поведения полимерных материалов и пути создания их для условий холодного климата //Конструкционные полимеры при низких температурах. -Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1976. -С.3-15.

3. Каталог деталей и сборочных единиц автомобилей «КАМАЗ». -Москва: Машиностроение, 1983. -252 с.

4. Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдштрах И.З. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений. -Новосибирск: Наука, 1992. -123 с.

5. Бухина М.Ф., Курлянд С.К. Морозостойкость эластомеров. -Москва: Химия, 1989.-176 с.

6. Бухина М.Ф. Техническая физика эластомеров. -Москва: Химия, 1984. -224 с.

7. Кучерский A.M. Упругие и релаксационные свойства резин при малых деформациях: Автореф. дисс. док. техн. наук. -Москва, 1995. -43 с.

8. Попов С.Н. Морозостойкие подвижные уплотнения для машин в северном исполнении: Автореф. дисс. док. техн. наук. -Якутск, 1996. -25 с.

9. Энциклопедия полимеров. -Москва: Советская энциклопедия, 1974. -Т.2. -310 с.

10. Бухина М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. -Москва: Химия, 1973. -240 с.157

11. ГОСТ 7912-74 (СТ СЭВ 2050-79). Резина, метод определения температурного предела хрупкости.

12. ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости резин при растяжении.

13. ГОСТ 13808-79. Резина. Метод определения морозостойкости резин по эластическому восстановлению после сжатия.

14. Зуев Ю.С., Дорфман Т.И. Хладостойкость полимерных материалов и изделий. -Якутск, 1974. -С.241-247.

15. ISO 2921. Rubber, vulcanized. Dtermination of low temperature characteristics. Temperature refraction procedure (TR test).

16. Nau B.S. The state of the art of rubber seal tecnology //Rubber chem.& tech. -1987. -V.60, N3. -P.381-416.

17. David F.Richie. Neoprene bridge bearing pads, gaskets and seals //Rubber World.-1989. -V.200, N2. -P.27-31.21 .Капоровский Б.М., Юрцев H.H. Резиновые уплотнители с повышенной морозостойкостью // Каучук и резина -1982. -№6. -С. 17-19.

18. Маланичев В.И., Черский И.Н. Исследование работоспособности резиновых манжетных уплотнений при низких температурах // Каучук и резина. -1984. -№5. -С.24-26.

19. Капоровский Б.М., Юрцев Н.Н. Современные конструкции резиновых уплотнителей-клапанов и пути улучшения их эксплуатационных свойств. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. -С.43.

20. Kennon D.B. //Prepr. Int. Rubber Conf. -1984. -В-62.

21. Гофман В.В. Вулканизация и вулканизующие агенты. -Москва: Химия, 1968.-247 с.158

22. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий. -Москва: Химия, 1972. -198 с.

23. Kiefer D.M. //Chemical and Engineering News. -1972. -V50, N16. -P. 10.

24. Rubber Journal -1972. -V154, N6. -P.38.

25. Прогрев резиновой смеси методом CB4.//Kunstofftechnik. -1971. -VIO, N11. -P.399.

26. Шворобей Ю.Л. СВЧ-обработка резиновых смесей на основе силоксановых каучуков//Новости машиностроения. Сер. Технология. -1985, №4. -с. 15-16.

27. Шворобей Ю.Л., Безлюдова М.М. Повышение качества магнитофонных пассиков обработкой в электромагнитном поле СВЧ//Новости машиностроения. Сер. Технология. -1987, №18. -С. 17-19.

28. Пономарев А.Н. Применение излучений для модифицирования тепловой обработкой и вулканизации резины //ЖВХО им. Менделеева. -1986. -Т.31, №1. -С.84-87.

29. Мелешевич А.П., Вишев Ю.В., Жихарев B.C. Достижения и задачи прикладной радиационной химии. -Киев: Изд. о-ва «Знание», 1983. -79 с.

30. Чепель Л.В. Применение ускорителей в радиационной химии. -Москва: Атомиздат, 1975. -143 с.

31. Брегер А.Х. и др. Основы радицационно-химического аппаратостроения. -Москва: Атомоиздат, 1967. -234 с.

32. Иванов Ю.А. В сб. Синтез в низкотемпературной плазме. -Москва: Наука, 1980.-С.24.

33. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. -Саратов: СГУ, 1983. -С.10,108.

34. Басс Ю.П., Томчин Л.Б., Ратнер A.B. Диэлектрический нагрев в резиновой промышленности. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1974. -122 с.159

35. Minett P.J. Microwave and heating in plastics and rubber processing// Plastics and rubber. -1976. -V.1,N5. -P.107.

36. Микроволновые бесконтактные измерения. Библиография 1, I. Microwave Power, 1969, -V.3, N4. P.268.

37. Пономарев A.H., Тарасенко B.A. //ЖВХО им. Менделеева, 1973. -Т. 18, №1. -С.34.

38. Boonstra В.В. Rubber age. -1970. -V.102, N4. -Р.49.

39. Основы использования магнетронов. Под редак. Ю.Н.Хлопова. -Москва: Советское радио, 1967. -245 с.

40. СВЧ-энергетика. -Москва: Мир, 1971.-211 с.

41. Клингер Г.М. Сверхвысокие частоты. -Москва: Энергия, 1968. -310 с.

42. Пюшнер Г.М. Нагрев энергией свервысоких частот. -Москва: Энергия, 1968.-310 с.

43. Cook H.F. British Journal of Applied Phycics. -1952. -V.3, N11, P98.

44. Пат. Франции, №2089696, кл. В 29 h 5/00.

45. Гондар Е. Диэлектрическая техника и ее применение в промышленности. -Москва: Мир, 1967. -78 с.

46. Басс Ю.П., Фомина В.А. Использование микроволновой энергии при вулканизации резиновых изделий. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. -122 с.51 .Пат. США №3345439, кл. 264-26.

47. Пат. США №3420923, кл. 264-26.

48. A.C. №1169204 (СССР). А.Е. Севрионов. Устройство для СВЧ-термообработки диэлектрических материалов. Опубл. в БИ №27, 23.07.85.

49. Горелик Б.М. и др. Изучение применения СВЧ-обогрева для производства неформовых и формовых деталей, отчет №122-74, Москва: НИИРП, 1974.25 с.

50. Электрические свойства полимеров. Под ред. Б.И.Сажина. -Москва: Химия, 1970.-210 с.160

51. Доклады специалистов ф."Пирелли" к симпозиуму СССР на тему «Влияние времени и температуры вулканизации на характеристики вулканизованных изделий». -1976. -Т4. -354 с.

52. Shute R.A. Journal Microwave Power. -1971. -V.6, №3. -P.l 12 .

53. Shelton E.J. Journal Microwave Power. -1966. -V.l, №1. -P.21.

54. Накамура Д. «Нихон дайгану когаку кэнкюсе ихо». -1963. -№2. -Р. 156.

55. Кошелев Г.Г., Шворобей Ю.Л., Безлюдова М.М. Интенсификация режимов вулканизации формовых резинотехнических деталей с применением СВЧ-поля//Передовой производственный опыт. -1988, №6. -С.3-5.

56. Пахомова Е.А. Исследование общих закономерностей вулканизации массивных резиновых деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Москва. -1953. -19 с.

57. Гордеев В.К., Басс Ю.П. Допустимые колебания параметров предварительного СВЧ-прогрева покрышек перед вулканизацией. -Москва: ЦНИИТЭНефтехим, 1982. -С.82-90.

58. Шворобей Ю.Л., Безлюдова М.М. и др. СВЧ-обработка силиконовых каучуков//Новости машиностроения. Сер. Технология, 1987. -С.25.

59. Me. Pherson А.Т., Journal Research National Burear Standards. -1932. -V.8. -P.751.

60. Абдусаламов В.И., Безлюдова M.M., Буланов И.М., Шворобей Л.Ю., Шворобей В.Ю. Основы технологии СВЧ-нагрева полимерных и композиционных материалов. -Москва: ЦНИИНТИКПК, 1992. -167 с.

61. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая химическая технология резин. -Москва: Химия, 1978. -527 с.161

62. Соломко В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. -Киев: Наукова думка, 1980. -263 с.

63. Горелик P.A. и др. Минеральные наполнители резиновых смесей. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -56 с.

64. Ерофеева Ю.И. и др. Цеолиты, их синтез, свойства, применение. -Москва: Наука, 1965.-331 с.

65. Жданов С.П., Егорова E.H. Химия цеолитов. -Ленинград: Наука, 1968. -56с.

66. Reed Т.В., Break D.V. J. Amer. Chem. Soc. -1956. V.78, N 23. -P.5972.

67. Barrer R.M., Meier W.M. Frans. Faradey Soc. -1958, V.54, -P.1074.7 5. S carre P.R. Chem. Age. India. -1957, V.8, -P.81.

68. Ермоленко Н.Ф., Пансович JI.B., Прокопович A.A. Изв. АН БССР. Сер. Хим. наука. -1967, №2, -С.5.

69. Ширинская Л.П. ДАН БССР. -1966, №2, -С.961.

70. Виноградова B.C., Кофман Л.С. Цеолиты, их синтез, свойства и применение. -Москва: Наука, 1965. -259 с.

71. Блох Г.А., Рапчинская С.Е. Цеолиты в резиновой промышленности. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. -124 с.

72. Цицишвили Г.В., Андроникашвили Т.Г., Киров Г.Н., Филизова Л.Д. Природные цеолиты. -Москва: Химия, 1985. -224 с.

73. Колодезников К.Е. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии. -Якутск: ЯФ СО РАН СССР, 1984. -53 с.

74. Природные цеолиты. -Москва: Химия, 1968. т235 с.

75. Рапчинская С.Е., Блох Г.А., Цицишвили Г.В. и др. Клиноптололит. -Тбилиси: Мецниереба, 1977. -227 с.

76. Стратиеко В.Т., Рапчинская С.Е., Блох Г.А. и др. Использование цеолитов в протекторных шинных резинах // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Современные проблемы в области синтеза резин». -Днепропетровск, 1980. -С. 315-316.

77. Природные цеолиты. -Тбилиси: Мецнигреба, 1979. -336 с.

78. Шварц А.Г. Номограммы для определения густоты пространственной сетки вулканизатов//Каучук и резина. -1975. -№6. -С. 10-12.

79. Зуев Ю.С., Федюкина Л.П., Кучерский A.M. Новые методы определения физико-механических свойств резин// Каучук и резина. -1980. -№4. -С.55-58.

80. ГОСТ 9982-76. Резина. Методы определения релаксации напряжений при сжатии.

81. Испытательная техника: Справочник/ Под ред. В.В.Клюева. -Москва: Машиностроение, 1982. -Т.2. -559 с.

82. Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. -Москва: Химия, 1968. -409 с.

83. А. с. 1182327 СССР. Устройство для испытания резин/ С.В.Борисов, И.З. Гольдшрах, В.И.Маланичев и др. Опубл. в БИ. 1985. -№ 36.

84. ГОСТ 20403-75. Резина. Метод определения твердости резин в международных единицах.

85. Кучерский А.И., Вараксин М.Е., Васильева Т.Н., Глейзер Л.Г. О методах определения твердости жестких резин//Каучук и резина.-1983. -№7. -С.22-24.

86. Борисов С.В., Асекритов В.П., Никитина М.Р., Слепцова М.И. Установка для определения твердости резин при низких температурах// Заводская лаборатория. -1990. -№7. -С. 73-75.

87. Yeoh О.Н. On hardness and Youhg's modulus of rubber. Plastics and Rubber Processing and Applications. -1984. -V.4, №2. -P. 17.

88. Scott J.K. Improved method of expressing hardness of vulcanized rubber//J.Rub. Research/ -1948. -V17. -P.14.

89. JS048, Vulcanized Rubber Determination of Hardness (Hardness between 30 and 85JKHD. -1979.

90. Gent A.N., Ljndlej P.B. The compression bonded rubber blocks// Proc. Inst. Mech. Eng. -1959. -V173. -P. 111.164

91. А. с. 1135945 (СССР). Стенд для испытания манжетных уплотнений/ Гольдшрах И.З., Маланичев В.И., Федоров Н.И., Черский И.Н. -Опубл. в БИ, 1985, №3.

92. Слепцова М.И. Использование ЭМП СВЧ в технологическом процессе изготовления манжет// Тез. докл. 5-ой Росс, научно-практ. конф. резинщиков «Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее». -Москва, 1996. -С. 307.

93. Гольдштрах И.З., Слепцова М.И. Влияние обработки СВЧ-полем на морозостойкость резин // Материалы международной конференции по каучуку и резине «Rubber-94». -Москва, 1994. -Т.З. -С.507-510.

94. Уржумцев Ю.С., Максимов Р. Д. Прогностика деформативности полимерных материалов. -Рига: Зинатне, 1975. -С. 416.

95. Патент РФ №1813047 «Способ изготовления резиновых изделий / Безлюдова М.М., Гольдштрах И.З., Кулагин В.А., Северина Н.Л., Слепцова М.И., Моров В.А., Шворобей Ю.Л. Опубл. в БИ, 1994, №16.

96. Слепцова М.И., Адрианова O.A., Гольдштрах И.З., Новикова Т.Н. Перспективы использования Хонгурина-Ш для изготовления транспортерных лент //Перспективы применения цеолитовых пород месторождения Хонгуруу. -Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1993. -С.7-10.

97. Слепцова М.И., Адрианова O.A., Петрова H.H. Модификация резин природными цеолитами // Материалы международной конференции по каучуку и резине «Rubber-94». -Москва, 1994. -Т.2. -С. 248-253.166