автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Совершенствование плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений

На правах рукописи

Архипов Василий Анатольевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБИННОГО ТЕРМИЧЕСКОГО УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВЫХ ОСНОВАНИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

05.23.08-Технология и организация строительства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Омск-2005

Работа выполнена в Сибирской государственной автомобильно-дорожной

академии (СибАДИ)

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Сиротюк Виктор Владимирович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Мосаков Борис Степанович

доктор технических наук Пономаренко Юрий Евгеньевич

Ведущая организация - Южно-Уральский государственный университет, кафедра Технология строительного производства

Защита состоится 26 декабря 2005 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.250.01 при Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии (СибАДИ) по адресу: 644080, г. 0мск-80, пр. Мира, 5.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СибАДИ.

Отзывы в двух экземплярах с подписью, заверенной печатью учреждения, просим направлять в адрес диссертационного совета.

Телефон для справок: (3812) 65-01-45; 65-27-00. Факс: (3812) 65-03-23;

e-mail: info@sibadi.orq

Автореферат разослан 25 ноября 2005 г.

Учёный секретарь диссертационного совета д-р техн. наук, проф.

В.В. Сиротюк

2оо^± 115~031О

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В последние годы наблюдается существенное увеличение объёмов и темпов строительства зданий и сооружений. Строительство в климатических и грунтово-гидрологических условиях России связано с обязательной подготовкой оснований и устройством фундаментов. При этом часто объекты расположены на значительном удалении оТ баз и предприятий строительной индустрии. Кроме того, во многих регионах отсутствуют местные строительные материалы, недостаточно развита транспортная сеть. Поэтому на сооружение надёжных оснований и фундаментов затрачивается от 15 до 30 % средств, выделяемых на строительство объектов.

Одним из путей, способствующих снижению стоимости строительства, является глубинное термическое укрепление грунтовых оснований. Важным преимуществом термического укрепления является низкая материалоёмкость получаемых конструкций и минимальная потребность в транспортных затратах. Этот способ технической мелиорации грунтов известен давно. Однако в традиционном виде он не находит широкого применения из-за значительных ограничений, связанных с грунтово-гидрологическими условиями, структурными, текстурными особенностями сложения, Видом, влажностью и генезисом грунтов.

Исследования, проведенные в СибАДИ под руководством В.В. Сиро-тюка и при участии соискателя, позволили разработать новую, более эффективную плазменную технологию глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений.

Основная идея работы состоит в повышении эффективности строительства оснований зданий и сооружений с использованием плазменнЪй технологии глубинного термического укрепления грунтов за счёт управления интенсивным высокотемпературным потоком плазмы на разных этапах технологического процесса.

Объектом исследования является технология глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений.

Предмет исследования - параметры технологического процесса термического укрепления грунтовых оснований с помощью модернизированного генератора низкотемпературной плазмы.

Цель диссертационной работы: развитие научных положений и повышение практических результатов плазменной технологий глубинного термического укреплении грунтовых оснований зданий и сооружений.

Задачи исследования:

- развить теоретические предпосылки технологии глубинного термического укрепления грунтовых псттгтяиий -тегтовьгм ганерят^рлм с управляемым потоком низкотемпературной г пЭД&РАЦИонадьнах <

библиотека ]

*"" ' — им ал

- проверить теоретические положения и экспериментально обосновать эффективные параметры технологического процесса с использованием модернизированного генератора плазмы;

- апробировать предложения по технологии производства работ на экспериментальной строительной площадке;

- дать энергетическую и экономическую оценку предлагаемых решений.

Научная новюна исследования заключается в развитии научных положений плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований:

- обоснован один из путей повышения эффективности плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований за счёт управления потоком низкотемпературной плазмы;

- предложены новые конструктивно-технологические решения при строительстве термически укрепленных оснований зданий и сооружений;

- рекомендована конструкция электродов генератора плазмы (основного орудия технологического воздействия), позволяющая реализовать новый технологический прием глубинного термического укрепления грунтовых оснований.

Автор защищает совокупность технологических решений и научных положений, на базе которых усовершенствована плазменная технология глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений.

Практическая значимость работы состоит в расширении возможностей устройства оснований при строительстве и ремонте зданий и сооружений в районах, удалённых от предприятий строительной индустрии, за счёт использования местных грунтов, подвергнутых глубинной плазменной термообработке непосредственно на строительной площадке. С этой целью усовершенствована плазменная технология; определены рациональные технологические приёмы и параметры термической обработки грунтов, обеспечивающие требуемое качество укреплённых оснований.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций обоснована использованием в теоретических исследованиях фундаментальных, достоверно установленных научных положений; соблюдением основных принципов физического и математического моделирования; необходимым объемом экспериментальных данных, полученных с использованием современных приборов и оборудования.

Экспериментально-теоретические положения проверены при изготовлении термогрунтовых свай на опытной строительной площадке. Данные о фактической несущей способности свайных оснований определены путем непосредственных испытаний по ГОСТ 5686, выполненных независимой лицензированной организацией, ,

Апробация работы. Материалы исследования обсуждались на конференциях: I Всероссийская международная научно-техническая конференция «Автомобильные дороги Сибири», СибАДИ (Омск, 1994); Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы строительного материаловедения», КГ АСА (Казань, 1996); Международная научно-техническая конференция молодых ученых ГАСУ (Санкт-Петербург, 1996); Международная научно-техническая конференция «Город и транспорт», СибАДИ (Омск, 1996); II Международная научно-техническая конференция «Автомобильные дороги Сибири», СибАДИ (Омск, 1998); Международная научно-техническая конференция «Дорожно-транспортный комплекс как основа рационального природопользования», СибАДИ (Омск, 2005).

Публикации. Основные положения диссертационного исследования опубликованы в 12 научных работах (2 журнальные статьи, 6 тезисов докладов, 4 статьи в сборниках научных трудов).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и библиографии. Результаты исследований изложены на 183 страницах машинописного текста, включающего 77 рисунков, 20 таблиц, библиографический список из 172 работ.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе диссертации рассмотрено состояние вопроса, определены цель и задачи исследования.

Исторический анализ позволяет констатировать, что развитие методов глубинного термоукрепления грунтовых оснований шло по пути интенсификации технологического процесса за счет увеличения плотности теплового потока и температуры теплоносителя. При этом в основном скважина (полость) рассматривалась как своеобразный канал для нагнетания раскалённых газов в поровую структуру обжигаемого грунтового массива.

На первом историческом этапе для получения тепловой энергии сжигали уголь, дрова, а термообработку грунтов вели при температуре до 1000 -1200 °С.

На втором этапе (с 20-х годов XX в.) были разработаны теоретические предпосылки и практические методы термоупрочнения грунтовых оснований за счбт тепловых потоков, генерируемых при сжигании жидких и газообразных углеводородных тогогав в форсунках и горелках. При этом температуру теплоносителя удалось поднять до 2500 °С. У истоков этого направления технической мелиорации грунтов стояли видные учёные: М.М. Филатов, П.А. Замятченский, В В. Охотин, К.К. Гедройц, С.С. Морозов, В.М. Безрук, H.A. Осгашев, A.A. Стороженко, А.Ф. Беляков, И.М. Литвинов, П.К. Черкасов, А.П. Юрданов и др. Значительный вклад в раз-

витие методов глубинного термоукрепления грунтов внесли научные коллективы институтов ЮжНИИГМа, МИСИ, НИИОПС, НИИСК, ГПИФун-даментпроект, ПромстройНИИпроект, ХабИИЖТ, ВИА, МГУ и др.

Третий этап развития технологии термоукрепления грунтовых оснований (с 50-х годов XX в. по настоящее время) характеризуется замещением топливосжигающих устройств электротермическими генераторами, что интенсифицировало технологические процессы за счёт увеличения температуры теплоносителя до 5000 °С и более. Появились приборы, использующие СВЧ- энергию термического воздействия. В этом направлении работали учёные: Д.С. Слободан, A.C. Трегуб, В.М. Сырых, И.В. Степура, B.C. Шибаева, Ю.И. Спектор, ДА. Бабин, М.М. Валеев и др.

40 лет назад начаты поисковые исследования по использованию в строительных технологиях генераторов низкотемпературной плазмы. Значительный вклад в развитие плазменного оборудования внесли учёные ИТФ СО РАН под руководством М.Ф. Жукова, A.C. Аньшакова, А Н. Ти-мошевского. В 80-е годы XX в. появились первые публикации об использовании генераторов низкотемпературной плазмы для глубинной термообработки грунтов. Г.А. Задворнев и Б.М. Зарубин предлагали заменить топ-ливосжигающие устройства на струйные электродуговые плазмотроны, размещённые в устье скважины, то есть без изменения ранее известных технологических приёмов. Более 35 лет ведутся исследования по плазменным строительным технологиям.ВТГАСУ под руководством Г.Г. Волоки-тина, В.Н. Ефименко, Н.К. Скрипниковой разработана технология обжига гранулированных связанных грунтов в специальном реакторе с использованием струйных электродуговых плазмотронов для получения зернистых керамических материалов.

В СибАДИ поисковые исследования по плазменным строительным технологиям начались в 1987 г. при консультациях учёных ТГАСУ, ИТФ СО РАН, ОмГУ. В 1992 г. В.В.Сиротюк предложил новую плазменную технологию глубинного термического укрепления грунтовых оснований (Патент № 2062831). Соискатель принимал непосредственное участие в экспериментальных работах по этой технологии.

Вторая глава посвящена моделированию технологического процесса термического воздействия на грунтовое основание. Кроме того, в данной главе представлены закономерности изменения фазового состава, структуры и свойств грунтов в процессе их термической обработки.

В основе термического укрепления лежат физико-химические процессы, происходящие в грунтах под воздействием положительного температурного поля. Главными факторами, определяющими глубину и необратимость физико-химических процессов, являются величина температуры, до которой нагревается грунт, и продолжительность изотермического состояния. Управлять этими факторами можно за счёт изменения параметров ис-

точника термического воздействия, параметров грунта и параметров взаимодействия орудия и предмета труда. Математическое моделирование даёт возможность исследовать и прогнозировать рациональное сочетание элементов рассматриваемой технологической системы и принимать эффективные конструктивно-технологические решения при термическом укреплении грунтовых оснований зданий и сооружений.

В предлагаемой плазменной технологии глубинного термоукрепления грунтов выделено два основных этапа: активный и пассивный.

Активный этап технологического процесса включает два периода. Во-первых, грунт в массиве, окружающем скважину, нагревается мощным источником термического воздействия. Во-вторых, этот источник нагревает грунт, подаваемый в скважину (зону реактора),дозатором.

Во время пассивного этапа тепловая энергия, аккумулированная в силикатном расплаве, находящемся в скважине, передаётся в грунтовый массив.

В теплофизической постановке первый период активного этапа термического воздействия на грунтовый массив может быть представлен следующим образом. Температурное поле в любой точке технологического слоя, расположенного вблизи цилиндрической полости с радиусом Я, находящейся в грунтовом массиве, формируется под влиянием положительного теплового источника ц (плазмотрона). Начальная температура Т0 в полости и массиве одинакова. На бесконечном удалении от цилиндрической полости температура не изменяется и равна начальной.

Вектор теплового потока, порождённый тепловым источником, действует в радиальном направлении. Точечный тепловой источник равномерно движется вдоль оси цилиндрической полости со скоростью V и воздействует на каждое элементарное сечение АИ в течение времени г - ¿к/ V.

В этом случае наиболее корректна постановка задачи с граничными условиями второго рода при заданной интенсивности теплового потока.

Задача распределения температурного поля по текущему радиусу г за время действия I теплового потока д сводится к решению известного дифференциального уравнения теплопроводности

дТ(г,0 _ (д2Т 1дТ" дг ~а{дг2 гдг)'

(1)

при начальных и граничных условиях

Решение этой задачи сведено к решению известного уравнения

ЧЯ

7-1 {Ът] + \у[¥о 2 л/л>

Величина теплофизических показателей грунта существенно зависит от температуры. Поэтому при численном моделировании использовались эффективные теплофизические показатели: температуропроводность а и теплопроводность Л, полученные на основе экспериментальных данных. Корректность данного подхода существенно возрастает, если эффективные теплофизические характеристики рассматриваются как функции физического состояния объекта.

В результате наших исследований установлено, что радиальный тепловой поток нагревает грунт стенки скважины до температуры плавления в течение нескольких минут. Силикатный расплав стекает на дно скважины, образуя уширение лидерной скважины, которое впоследствии заполняется грунтовым расплавом. Наличие уширения в теле набивных свай является позитивным фактором, увеличивающим их несущую способность.

Для более эффективного выполнения данного технологического приёма целесообразно управлять направлением и интенсивностью термического плазменного потока Для этого в диссертационном исследовании предлагается изменить форму внутреннего электрода плазмотрона и изготавливать его в виде втулки Т-образной формы (рис.1).

правлении, в течение первого периода активного этапа термической обработки в 1,3... 1,5 раза, что,в свою очередь, способствует увеличению диаметра уширения без существенного увеличения времени термообработки и величины энергетических затрат.

По прошествии определенного времени, вследствие электротермической эрозии графита, нагреваемого до (5...6)103 °С, Т-образный электрод

Ц По нашим расчетам, это из-||^менение конструкции электрода Ъ' плазмотрона позволяет увеличить плотность теплового потока, передаваемого в радиальном на-

Рис 1 Схемы формирования плазменного факела при обычном (А) и модернизированном (Б) электродах погружного плазмотрона. 1 - внутренний электрод, 2 - внешний электрод, 3 -грунтовый массив, 4 - плазменный факел; 5 - силикатный расплав; 6 - сква-

жина с выплавляемым уширением; И -толщина Т-образного элемента

постепенно превращается в обычный стержневой и плазменный факел направляется вниз, т.е. плазмотрон работает по обычной схеме (см. рис.1, А). Продолжительность эрозии Т-образного электрода зависит от величины тока, вида и расхода плазмообразующего газа, длины электрода, стойкости графита и толщины насадки.

Только с этого периода в скважину с помощью дозатора подаётся грунт, т.е. начинается второй период активного этапа технологического процесса. Будем считать, что рассматриваемый процесс является непрерывным, равномерным и стационарным. Весь подаваемый грунт проходит стадию плавления. Тогда интенсивность подачи грунта в зону реактора П„ должна соответствовать интенсивности его плавления Пт:

= , (4)

'я пл

где т„ и тт - соответственно масса подаваемого и плавленого грунта, t„ и - время подачи и плавления данного грунта

Производительность технологического процесса определяется плотностью теплового потока от плазмотрона и свойствами грунта. Энергию, затрачиваемую при этом, Q можно представить как произведение энергетической мощности плазмотрона Р на время его работы t. Указанная энергия тратится на испарение воды, термическую модификацию грунта, теряется на нагрев воды в системе охлаждения плазмотрона и уходит с отработанным плазмообразующим газом (воздухом). В расчётах учтено, что термической модификации подвергается не только грунт, подаваемый из дозатора, но и грунтовый массив на некотором расстоянии от стенки скважины. Вокруг неё образуется ряд слоёв с различным уровнем термической модификации: зона аморфизации образуется по радиусу Ra, зона спекания Rc, зона дегидроксиляции Rd, зона осушения R0. Зона, в которой грунт проходит стадию плавления, имеет радиус Rm. Суммарная величина расходуемой тепловой энергии складывается из восьми составляющих:

Q1^m1(C,AT,+q), Q2=m2(C2AT2 + q), Q3=m3C3AT3,

Q 4 - m 4C 4 AT 4 , Qj = msCjATj , Q6=m6C,AT6, (5)

Q7 =Wm j(CwAT7+qw ) + m7(Cw AT7 + qw ) ,Q 8 = m 8C w A Ts ,

где mi и Ci Cs - массы и удельные теплоёмкости плавленого грунта и грунта каждой из четырёх стадий термической модификации, кг и Дж/(кг-град); ATi ATs - величины приращения температуры каждого из рассматриваемых тел, град; С, и С. к- -удельные теплоемкости отходящих газов и воды, Дж/(кг-град); q w qw- скрытая теплота фазового перехода при плавлении грунта и испарении воды, Дж/кг; те - масса нагреваемого газа, кг, «7 и mg - массы воды, нагреваемой в грунте и в системе охлаждения плазмотрона, кг; W - влажность грунта в долях единицы.

Исходя из уравнения теплового баланса, после некоторых преобразо-

ваний производительность технологического процесса изготовления термогрунтовой сваи во время второго периода активного этапа технологического процесса можно определить из уравнения

П„ = {Рк - - Ri )S2(C2AT2 +q) + (R2 - R2a)53C, +

+ (R2 - R2)S4C4AT4 + (R] - Rl)6,C,ATs + W(CwAT1 +gw)x x [(Я? - R2m)S2 + (R2 - R2a)S3 + (.R2 - R2)SA + (R2C - R2)S5] }-

-yeS,C,AT6-ywSwCwATt}^[ClATl + q + W(CfrAT1+qv)r

(6)

Численные значения параметров, необходимых для определения производительности технологического процесса по вышеприведённой формуле, определены по результатам экспериментальных работ, выполненных на лабораторных стендах и в натурных условиях, по справочным данным, путём расчётов.

Уравнение (6) справедливо при граничных условиях;

W й 0,77Wm , 2Д„ 1,15Д„, dmax < 0,01м ,

где Wm- влажность грунта на границе текучести; Д„ - диаметр погружного плазмотрона, dmax - максимальный размер фракции грунтовых агрегатов, подаваемых в скважину

Во время этапа термообработки, который условно назван нами пассивным, происходят остывание грунтоплавленого тела и передача аккумулированной в нём тепловой энергии в окружающий массив. Учитывая высокую начальную температуру (2200...2700 °С) и плотность силикатного расплава (до 2,8 г/см3), количество аккумулированной энергии значительно. Эта энергия нагревает грунт, окружающий скважину, что приводит к термической модификации грунта в массиве и увеличению размеров термостолба без дополнительной затраты тепловой энергии.

При решении этой задачи исследуемый теплофизический процесс рассматривался как нестационарный. Численное моделирование выполнялось в трёхмерной нелинейной постановке. В качестве инструмента для расчётов использован программный комплекс TEMPER-3D, который был разработан в СибАДИ для расчётов нестационарных нелинейных температурных полей в трёхмерной постановке с переменными граничными условиями различных типов методом конечных элементов (КЭ).

Указанный программный комплекс базируется на определённой методике расчёта. Температурное поле трёхмерного тела описывается дифференциальным уравнением

гс^ц^А+Ц^

8t dx{ ' дх.) dy{ у dy^

dz{ * dz) * К }

с граничными условиями: Т = Т/(х, у, г, $ на части границы 5/ (граничное

ат г . дт т . дТ

—+ Л,— Г. + Л,— Зх * ' ду ' г Эг

дТ . . 5Г . . 5Г —ьх +л— г +я ——. ах * * ' &

: а(Тс - Т,) на части границы 5} (граничное условие третьего рода),

условие первого рода); Лх—Ьх+Лу — 1у+Лг—Ьг=д{х,у,г,1) на части границы(граничное условие второго рода); Лх ~ + Лу Ьу + Лг Ьг =

где х, у, г - декартовы координаты; Т- температура, Лу, Л? - коэффициенты теплопроводности материала в направлениях х, у, г; ц(х, у, г, ¡) - плотность распределения источников тепла; & - непересекающиеся части, образующие всю границу мас-

сива; Т] - температура, которая поддерживается на поверхности 5;, q - тепловой поток через поверхность Тс - температура среды на Т, - температура тела на а - коэффициент теплоотдачи на 1,х, Ьу, Ьг - направляющие косинусы нормали к границе

На рис.2 представлено графическое отображение результатов численного моделирования в виде изолиний температурного поля, сформировавшегося в скважине, заполненной остывающим расплавом, и в слоях грунтового массива на определённые промежутки времени.

Рис 2 Динамика температурных возмущений в грунтовом массиве через: а - 2 часа;

6-12 часа, в - 24 часа после заполнения скважины силикатным расплавом

Сопоставление закономерностей формирования изолиний температурного поля, полученных расчётным путём с экспериментальными данными, свидетельствует об их хорошей сходимости (±15 %). Окончательное формирование термостолба завершается через 10... 14 часов после заполнения скважины силикатным расплавом. Общий объём термостолба в 2..3 раза превышает объём грунтоплавленого тела.

Вторая часть главы посвящена изучению закономерностей изменения фазового состава, структуры и свойств грунтов в процессе их термической обработки.

Мы выделяем шесть основных стадий изменения свойств грунтов в процессе термического воздействия низкотемпературной плазмой: первая (50...250 °С) - осушение (дегидратация) грунтов; вторая (200...700 °С) -нагрев минеральной части (дегидроксиляция); третья (600... 1200 °С) - обжиг минеральной части (спекание); четвертая (1100... 1650 °С) - плавление минеральной части (аморфизация); пятая (1500. .2500 °С) - нагрев силикатного расплава (вплоть до начала его испарения); шестая (2500...20 °С) -охлаждение и твердение расплава. Границы стадий изменяются и зависят от длительности нагрева, скорости повышения (снижения) температуры и вида обрабатываемого грунта. На протяжении всех стадий меняется тип структурных связей в грунтах - от коагуляционных к конденсационным и криптокристаллизационным. С повышением температуры воздействия строительные свойства грунтов улучшаются сначала обратимо, а затем, после спекания, коренным образом и необратимо (рис.3).

Рис.3 Изменение физико-механических свойств грунта по стадиям термической обработки: Еу„р - модуль упругости; ц - коэффициент Пуассона; К, - коэффициент водостойкости, Лсж - предел Прочности при сжатии, Яизг -предел прочности на растяжение при изгибе; Мрз - морозостойкость, циклы

После пятой стадии вид и состав грунта уже не играют решающего влияния на физико-механические свойства получаемого материала.

На различных стадиях плавления пористость грунта может изменяться от 1 до 40 %. Плотность плавленого грунта может иметь большой разброс по абсолютной величине - от 2,8 (при минимальной пористости) до 1,2 г/см3 (при максимальной). Закрытая пористость и водонепроницаемость предопределяют низкое водопоглощение плавленого грунта - не более 0,1 % по массе. Управляя процессом пориза-

4 Г 0 Г 4

50 4 - 0,1

100 1 - 0,2

130 - 12 0,3

200 - 1 - 0,4

1 Ъ" а

0 0 0

10

0.2 2

40 -

60 0А 4

80 - 0.6 6

100 0,8

>

а 2 1 - 1

л А Л

ции, можно повышать производительность глубинного плазменного термоупрочнения грунтов.

Наиболее значима для формирования требуемых качеств термогрунта шестая стадия - охлаждение и твердение расплава. В зависимости от состава силикатного расплава и режима его охлаждения можно получать материал с разным уровнем закристаллизованности. Предел прочности при сжатии материала тесно связан с режимом охлаждения и может меняться на порядок - от 10 до 200 МПа Реальная прочность, достигнутая нами на строительной площадке, составляет 100... 130 МПа. Испытания показали, что получаемый материал имеет высокую коррозионную стойкость не менее 95 % и морозостойкость более 300 циклов.

В третьей главе представлены методики экспериментальных исследований с использованием методов планирования эксперимента, дисперсионного и регрессионного анализов. Основным критерием эффективности технологических режимов выбраны показатели - интенсивность плавления грунта (м3/ч) и удельные энергозатраты (кВт-ч/м3).

Технологические задачи включали три группы факторов: вид и параметры грунтов, режимы работы плазмотрона, параметры взаимодействия. Термической обработке подвергали двадцать видов и разновидностей грунтов (от мелкого песка до тяжелой глины). Основная часть экспериментальных исследований велась на лабораторных стендах, оборудованных измерительной аппаратурой и плазмотронами МПГ и МПГ-П.

Стендовые испытания позволили проверить достоверность теоретических предпосылок и установить ряд корреляционных зависимостей и закономерностей, например:

- плавление верхнего слоя грунта наступает через 20...30 с; наиболее эффективна термообработка с непрерывной подачей грунта на горячий расплав; длительный нагрев грунтов плазмотроном не эффективен;

- термической обработке плазмотроном можно подвергать любые виды и разновидности грунтов; с увеличением числа пластичности грунта эффективность термообработки возрастает; наиболее эффективно обрабатывать рыхлый грунт с размером агрегатов до 20 мм; увеличение влажности грунта снижает эффективность его термической обработки;

- при определённых режимах термообработки можно получать поризо-ванный материал, что существенно (до 50 %) повышает производительность технологического процесса и снижает удельные энергозатраты; за счёт управления технологическими режимами пористость и прочность материала могут меняться по длине термогрунтового тела;

- с увеличением расстояния до обрабатываемой поверхности более чем 3...4 см эффективность термического воздействия значительно снижается;

- параметры работы плазмотрона существенно влияют на интенсив-

ность плавления грунта (рис.4); повышение мощности плазмотрона пропорционально увеличивает 1В0 интенсивность термической /по обработки.

I 130 1100 80

Рис 4 Зависимость интенсивности плавления грунта я от силы тока I при изменении расхода плазмообразующего газа Q

При замене центрального электрода на модернизированный (см. рис.1) диаметр уширения скважины увеличивается быстрее (рис.5).

Ооокхолврииицизс — этастродр* 2№2Л1-0,12а3

\

Дэ гояернкйцки ЖвфОДЦ! г й-з^яаа-аоза1

Рис.5 Изменение диаметра скважины й (уширения) в зависимости от времени термообработки I

4 6 8

Вреи* трнсобработи 1, тан

Расчёты, основанные на экспериментальных 12 данных, позволили определить размер А

Т-образного электрода при использовании графита БСГ-30 (рис.6)

Рис 6 Зависимость размера И электрода от силы тока / и требуемого времени I работы плазмотрона с радиальным направлением фа-о I А кела

После работы плазмотрона свыше времени, указанного на графике, центральный электрод постепенно приобретает стержневую форму вследствие сублимации (эрозионного износа) графита.

Уширение сваи можно устраивать в любом сечении по высоте, приурочивая его к слою грунта с наибольшей несущей способностью. Диаметр

„ 1100 г, мин 1000

уширения может составлять 3... 3,5 диаметра лидерной скважины

При остывании силикатного расплава до 1000... 1200 °С в голову сваи можно погружать стальные арматурные стержни диаметром не менее 12 мм. После остывания сваи эти стержни прочно удерживаются в теле из плавленого грунта. Данное конструктивно-технологическое мероприятие позволяет улучшить сопряжение грунтоплавленой сваи с насадкой из цементобетона.

Четвертая глава. Теоретические и экспериментальные исследования позволили составить техническое задание и изготовить комплект механизмов для опытной проверки полученных результатов в условиях строительной площадки (рис.7).

Рис 7 Схема установки для глубинной термообработки грунтов: 1 - погружной плазмотрон; 2 - передвижная рама, 3 - система подъёма плазмотрона; 4 - дозатор грунта, 5 - выносной пульт управления; б - скважина с уширением и грунтовым расплавом, 7 - водоохлаждаемые кабели, 8 - плаз-мообразующая станция, 9 - блок питания, 10 - силовой шкаф; 11- компрессор с ресивером, 12 - гидронасос с резервной ёмкостью

На опытной площадке были изготовлены термогрунтовые и цементобетонные буронабивные сваи (для сравнения). Статические испытания свай проведены в соответствии с требованиями ГОСТ 5686-94 (рис.8).

Рис 8 Статические испытания свай

Испытания показали, что несущая способность термогрунтовых свай в 2 . 2,5 раза превышает этот показатель цементобетонных свай.

После завершения статических испытаний опытных конструкций было выполнено шурфование, которое позволило установить, что вокруг силикатного расплава тела свай образовались слои грунта с различной степенью термической модификации. Сдвиг грунта при статическом нагруже-нии свай проходит по границе раздела периферийных термогрунтовых слоев и грунта в массиве.

Высокая несущая способность термогрунтовых свай объясняется не только прочностью материала, но и увеличенным диаметром, наличием уширений и силами сцепления с массивом грунта по боковой поверхности

В пятой главе представлены конструктивно-технологические решения, рекомендации по технологии работ на строительной площадке, а также дана оценка эффективности предлагаемых решений.

В исследуемой технологии термогрунтовое тело (свая, столб) формируется непосредственно на строительной площадке. Геометрические параметры укреплённого основания неразрывно связаны с режимом работы плазменной установки и её технической оснащенностью

Если расстояние между сваями меньше, чем диаметр уширений, то происходит объединение этих свай посредством сплавления в местах уширений в одном или нескольких уровнях по высоте.

Данный эффективный конструктивно-технологический приём позволяет получать кусты объединённых свай с высокой несущей способностью. Можно получать различные формы термогрунтового тела: цилиндрическую, цилиндрическую с одним или несколькими уширениями, коническую с увеличением диаметра в верхней или в нижней части скважины.

Для работы на строительной площадке нами предложено размещать комплект плазменного оборудования на базе грузового автомобиля с удлиненной платформой. Плазменный агрегат на базе автомобиля может оперативно перебазироваться на объекты. Технологический процесс обеспечивают два оператора, а для изготовления свайного основания используется только местный грунт и топливо (дизельное или газообразное).

Оценка эффективности предлагаемых решений проведена по энергозатратам, трудозатратам, приведенным затратам на единицу объема материала и на условную величину удельной несущей способности. Для сравнения выбраны традиционные забивные железобетонные и буронабивные цементобетонные сваи.

Структура затрат при плазменной технологии отлична от традиционных технологий устройства свайных фундаментов из цементобетона. При устройстве термогрунтовых свай более 95 % всех затрат сосредоточено на строительной площадке. У конкурирующих вариантов затраты рассредоточены во времени и пространстве - начиная от добычи и переработки сырья (щебень, цемент, металл й т.п.), приготовления полуфабрикатов и изделий и кончая работами на строительной площадке.

Для объективного сравнения конкурирующих вариантов по удельным энергетическим затратам рассчитывался показатель энергетической цены несущей способности Эу (рис.9), численно равный суммарным энергетическим затратам (МДж) на всех этапах изготовления свай и фундаментов, необходимых для обеспечения единицы несущей способности (кН).

Рис.9. Величина удельных энергозатрат Эу при устройстве:

1 - термогрунтовых свай по предлагаемому методу;

2 - термогрунтовых свай;

3 - забивных ж/б свай; 4 бурона-бивных цементобетонных свай

V

s™ ф ё

л F

12

3« 100 Z00 300

Расстояние до строительной площадки L с > км

По аналогичной методике определялись удельные денежные ■затраты на единицу несущей способности свай.

Расчеты показали, что при удалении строительной площадки от баз строительной индустрии термогрунтовые основания получают всё большие преимущества по сравнению с традиционными типами свайных оснований.

Область рационального применения свайных фундаментов зависит от инженерно-геологических условий, района строительства, величины и характера нагрузок, наличия подземных сооружений и т.п. Применение плазменной технологии и термогрунтовых свай наиболее эффективно в связных грунтах твёрдой и полутвёрдой консистенций, для зданий и сооружений с малыми и средними нагрузками. При этом не требуется обрубка свай, уменьшается расход арматуры, обеспечивается высокая точность их расположения в плане и точность высотных отметок (отметки могут корректироваться термическим воздействием). При устройстве термогрунтовых свай можно достичь равенства несущей способности по грунту и по материалу, не требуются мощности железобетонных заводов, сокращаются транспортные затраты. Длину, диаметр свай и уширений можно уточнять непосредственно на строительной площадке по результатам пробных испытаний. Зачастую чрезвычайно важна высокая стойкость плавленого грунта к агрессивным воздействиям. Применение термогрунтовых свай на площадках с высоким уровнем грунтовых вод возможно, но требует дополнительных затрат на водопонижение в период производства работ.

Мобильность, автономность и компактность плазменной установки повышают конкурентоспособность термогрунтовых свай при рассредоточен-ности малых объектов, при значительном расстоянии доставки материалов и слабо развитой дорожной сети. Не вызывают принципиальных затруднений круглогодичное производство работ, работа на площадках с плотной застройкой. Возможно комбинированное устройство свай: уширенная пята выплавляется при плазменном воздействии, а тело сваи устраивается из цементобетона. Капитальные затраты на изготовление и приобретение плазменной установки окупаются за один год её эксплуатации.

Общие выводы и заключение

1. В результате диссертационного исследования теоретически установлен и экспериментально подтвержден новый способ повышения эффективности плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений. Способ основан на управлении направлением и интенсивностью плазменного теплового потока при выполнении технологической операции по устройству уширения тела термогрунтовых свай, что повышает их несущую способность.

2. Получила развитие математическая модель технологического процесса термического укрепления грунтового основания При моделировании технологический процесс не только разделён на два этапа - активный и пассивный, выделено два периода активного этапа технологического процесса. Во время первого периода (устройство уширения скважины) моделируется нагрев грунта в массиве мощным радиальным источником термического воздействия. Во время второго - моделируется воздействие плазменного генератора, нагревающего грунт, подаваемый в скважину (зону реактора)^ из дозатора.

Во время пассивного этапа технологического процесса, длящегося 14 и более часов, тепловая энергия передаётся от грунтоплавленого тела в окружающий грунтовый массив, вызывая термическую модификацию и упрочнение грунта на расстоянии более трёх диаметров лидерной скважины.

Усовершенствованная математическая модель, реализованная в виде компьютерных программ, позволяет более достоверно прогнозировать рациональные параметры и результаты технологического процесса термического укрепления грунтовых оснований.

3. Предложено новое техническое решение, позволившее усовершенствовать технологический процесс. Суть его заключается в изменении формы и размера электрода погружного плазмотрона, дающего возможность управлять направлением и величиной термического потока низкотемпературной плазмы, что, в свою очередь, позволило повысить эффективность выплавления уширения ствола скважины и всего технологического процесса в целом. При этом определено, что форма и размер внутреннего электрода генератора плазмы должны назначаться в зависимости от свойств графита и параметров технологического процесса.

4. Изготовлена и испытана в летний и зимний периоды на открытой опытной строительной площадке плазменная установка для глубинного плазменного термического укрепления грунтовых оснований. При этом апробированы и подтверждены основные экспериментально-теоретические положения диссертационного исследования. Созданная установка может служить базовой моделью для промышленного образца мобильной, более

мощной и производительной автономной автоматизированной машины для изготовления термогрунтовых свайных оснований.

5. На базе усовершенствованного технологического процесса рекомендовано конструктивное решение, которое должно повысить несущую способность укреплённого основания за счёт объединения соседних термогрунтовых свай в один куст через пояса уширений, соединённых между собой силикатным расплавом.

6. Разработаны рекомендации по технологии производства работ по термическому укреплению грунтовых оснований установкой с погружным генератором низкотемпературной плазмы.

7. Установлено, что применение термогрунтовых оснований эффективно при строительстве объектов, удалённых от баз строительной индустрии, при строительстве малых рассредоточенных объектов в районах со слабо развитой транспортной сетью. Кроме того, термогрунтовые основания могут быть эффективны на площадках с грунтами, имеющими повышенную природную или техногенную агрессивность, при работе на площадках с плотной застройкой, наличием подземных сетей, при реконструкции сооружений. Эффективность термического укрепления существенно снижается при увеличении показателя текучести (коэффициента консистенции) грунтов в массиве свыше 0,5.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1 .Сиротюк В.В., Архипов ВА., Люзе В.Л. Изготовление термогрунтовых конструкций для транспортного строительства //Тезисы докл. Всерос. Междунар. науч. техяич. конф. «Автомобильные дороги Сибири». - Омск: Изд-во СибАДИ, 1994. - С.60 (вклад соискателя 30 %).

2. Сиротюк В.В., Архипов ВА. Плазменная технология получения мелкосвайных оснований //Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1995. -№5-6. —С.125—127 (вклад соискателя 20 %).

3. Сиротюк В.В., Архипов ВА. Плазменная технология получения свайного фундамента для зданий //Стр-во в нов. хозяйственных условиях: Сб. науч.тр. - Омск: Изд-во СибАДИ, 1995. -С .45-47 (вклад соискателя 50 %).

4. Архипов ВА. Экономико-энергетическое сравнение свайных фундаментов //Тез. докл. Междунар. науч. технич. конф. «Современные проблемы строительного материаловедения». - Казань: Изд-во КГ АСА, 1996. -С.56.

5. Архипов ВА. Сравнительный анализ применения грунтоплавленых свай //Тезисы докл. Междунар. науч. технич. конф. молодых ученых ГАСУ. - СПб.:Изд-во ГАСУ, 1996.-С.67.

6. Сиротюк В.В., Архипов ВА. Эффективность применения грунтоплавленых свай //Материалы Междунар. науч. технич. конф. «Город и транспорт». - Омск: Изд-во СибАДИ, 1996. -4.2. -С.7-9 (вклад соискателя 50 %).

7. Сиротюк В.В., Архипов ВА. Оценка эффективности изготовления грунтоплавленых свай //Сб.науч. тр. -Омск:Изд-во СибАДИ, 1997. -С.13-15(вклад соискателя 50 %).

8. Сиротюк В.В., Архипов ВА. Моделирование устройства грунтоплавленых свай //Сб. пауч. тр. - Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -С.70-75 (вклад соискателя 50 %).

9. Сиротюк В.В., Архипов ВЛ., Острась И.В., Александров A.C. Результаты испытаний грунтоплавленых свай //Материалы II Междунар. науч. технич, конф. «Автомобильные дороги Сибири».- Омск: Изд-во СибАДИ,1998. -С.98-100(вклад соискателя 25 %).

10. Сиротюк В.В., Архипов ВЛ. Технология изготовления термогрунтовых свай на строительной площадке с помощью генератора низкотемпературной плазмы // Основания, фундаменты и механика грунтов. -1999. -№ 6. -С.24-27 (вклад соискателя 30%).

11. Архипов ВЛ., Сиротюк В.В. Совершенствования плазменной технологии глубинного термоукрепления грунтовых оснований //Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. - Омск: Изд-во «ЛЕО», 2004. -Вып. 1. -С 235-237 (вклад соискателя 50 %).

12 Архипов В.А. Совершенствования плазменной технологии глубинного термоукрепления грунтовых оснований зданий и сооружений // Дорожно-транспортный комплекс как оонова рационального природопользования. Кн. 1 : Тез. докладов Материалов Международной научно-технической конф. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. -С.200-202.

Подписано к печати 24 ноября 2005 г. Формат 60x90 1/16. Бумага писчая Оперативный способ печати.

Уч.-изд. л. 1,25. Тираж 100 экз. Заказ №-| ОН

I

г

m

is 2 4 ú 61

РНБ Русский фонд

2006-4 27401

ф Общая характеристика работы.

1. Термическое укрепление грунтовых оснований при строительстве зданий и сооружений.

1.1. Исторические аспекты и существующие технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований.

С интенсивным развитием регионов Сибири появляется необходимость в строительстве объектов удаленных на сотни километров от баз производства строительных материалов и конструкций. Повышение стоимости строительства в этих условиях усугубляется отсутствием развитой транспортной сети.

Одним из путей, способствующих эффективному решению этой проблемы, является строительство зданий и сооружений на основаниях из укрепленных грунтов. Термическое укрепление является одним из направлений в технической мелиорации грунтов. Важным преимуществом этого метода является низкая материалоемкость получаемых конструкций, так как сырьём для изготовления служит местный грунт, на обработку которого затрачивается сравнительно небольшое количество энергетических ресурсов.

Глубинное термоукрепление грунтов с традиционными источниками получения теплового потока не получило широкого развития в практике строительства. При существующих технологиях не обеспечивается необходимый уровень теплопоступления в грунт. Причины этого кроются в конструктивных особенностях устройств типа горелок-форсунок и ограниченных возможностях традиционных технологических приемов. Границы применимости существующих методов термического укрепления грунтовых оснований зависят от многих факторов: вида грунтов их влажности и однородности, герметичности устья скважины, фильтрации газа через грунт, интенсивности парообразования и т.д. Один из путей преодоления существующих ограничений связан с применением новых более мощных источников теплового потока - генераторов низкотемпературной плазмы.

Использование плазменных технологий в строительстве является одним из перспективных направлений исследований [6, 7, 35, 57, 65, 94, 95, 149]. Эти технологии характеризуются большой концентрацией удельной энергии с высокой температурой, возможностью нагрева материалов в различных газовых средах, что существенно влияет на время протекания процессов и качественные характеристики получаемых объектов. Основными признаками любого плазменного метода является наличие генератора плазмы и реакционной камеры для непосредственного проведения технологической операции термического воздействия.

Исследования, проведенные в СибАДИ под руководством д-ра техн. наук В.В.Сиротюка при участии соискателя позволили разработать новую плазменную технологию глубинного термоукрепления грунтовых оснований зданий и сооружений [132, 135, 148]. Исследование, представленное в данной работе, является естественным продолжением ранее выполненных работ в этой области.

Таким образом, актуальность диссертационной работы заключается в дальнейшем развитии экспериментально-теоретических положений и практических рекомендации в области новой плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений.

Диссертация выполнена в соответствии с тематическим планом Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. Тема диссертационного исследования включена в государственную программу «Наукоемкие технологии», раздел «Плазменные технологии». На конкурсной основе получен грант по разделу «Фундаментальные исследования в области архитектуры и строительства».

Основная идея работы состоит в повышении эффективности строительства оснований зданий и сооружений с использованием плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтов за счёт управления интенсивным высокотемпературным потоком плазмы на разных этапах технологического процесса.

Объект исследования: является технология глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений.

Предмет исследования: параметры технологического процесса термического укрепления грунтовых оснований с помощью модернизированного генератора низкотемпературной плазмы.

Цель диссертационной работы: развитие научных положений и повышение практических результатов плазменной технологии глубинного термического укреплении грунтовых оснований зданий и сооружений.

Задачи исследования:

- развить теоретические предпосылки технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований тепловым генератором с управляемым потоком низкотемпературной плазмы;

- проверить теоретические положения и экспериментально обосновать эффективные параметры технологического процесса с использованием модернизированного генератора плазмы;

- апробировать предложения по технологии производства работ на экспериментальной строительной площадке;

- дать энергетическую и экономическую оценку предлагаемых решений.

Научная новизна исследования заключается в развитии научных положений плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований:

- научно обоснован один из путей повышения эффективности плазменной технологии глубинного термоукрепления грунтовых оснований;

- предложено новое конструктивно-технологическое решение при строительстве укрепленных оснований зданий и сооружений;

- рекомендована оригинальная конструкция электродов генератора плазмы, позволяющая реализовать новый технологический прием глубинного термоукрепления грунтовых оснований.

Автор защищает совокупность технологических решений и научных положений, на базе которых усовершенствована плазменная технология глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений.

Практическая значимость работы состоит в расширении возможностей устройства оснований при строительстве и ремонте зданий и сооружений в районах, удалённых от предприятий строительной индустрии, за счёт использования местных грунтов, подвергнутых глубинной плазменной термообработке непосредственно на строительной площадке. С этой целью усовершенствована плазменная технология; определены рациональные технологические приёмы и параметры термической обработки грунтов, обеспечивающие требуемое качество укреплённых оснований.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций обоснована использованием в теоретических исследованиях фундаментальных, достоверно установленных научных положений; соблюдением основных принципов физического и математического моделирования; необходимым объемом экспериментальных данных, полученных с использованием приборов и оборудования, имеющих соответствующие сертификаты качества. Данные о фактической несущей способности получаемых свайных оснований определены путем непосредственных испытаний по ГОСТ5686-94 выполненных независимой лицензированной организацией - Трестом инженерно-строительных изысканий «ОмскТИСИЗ».

Личный вклад заключается в формулировании цели работы; в выполнении теоретических и части экспериментальных исследований; в участии в опытно-производственной проверке - при строительстве и испытании термогрунтовых свай; в анализе и обобщении полученных результатов; в разработке новых технологических решений при строительстве укрепленных оснований зданий и сооружений.

Реализация результатов исследования осуществлена путём строительства и испытания, свайного основания из термогрунта, полученного с помощью опытного плазменного оборудования. Приведенные в диссертации данные используются при проведении занятий со студентами факультета «Промышленное и гражданское строительство» по дисциплине «Технология строительного производства».

Апробация работы. Материалы исследования обсуждались на конференциях: I Всероссийская международная научно-техническая конференция «Автомобильные дороги Сибири», СибАДИ (Омск, 1994); Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы строительного материаловедения», КГАСА (Казань, 1996); Международная научно-техническая конференция молодых ученых ГАСУ (Санкт-Петербург, 1996); Международная научно-техническая конференция «Город и транспорт», СибАДИ (Омск, 1996); II Международная научно-техническая конференция «Автомобильные дороги Сибири», СибАДИ (Омск, 1998); Международная научно-техническая конференция «Дорожно-транспортный комплекс как основа рационального природопользования», СибАДИ (Омск, 2005). при строительстве укрепленных оснований зданий и сооружений.

Публикации: Основные положения диссертационного исследования опубликованы в 12 научных работах (2 журнальные статьи, 6 тезисов докладов, 4 статей в сборниках научных трудов).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии и приложений. Результаты исследования изложены на 183 страницах машинописного текста, включающего 78 рисунков, 20 таблиц, библиографический список из 172 работ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате диссертационного исследования теоретически установлен и экспериментально подтвержден новый способ повышения эффективности плазменной технологии глубинного термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений. Способ основан на управлении направлением и интенсивностью плазменного теплового потока при выполнении технологической операции по устройству уширения тела термогрунтовых свай, что повышает их несущую способность.

2. Получила развитие математическая модель технологического процесса термического укрепления грунтового основания. При моделировании технологический процесс не только разделён на два этапа: «активный» и «пассивный», выделено два периода «активного» этап технологического процесса. Во время первого периода (устройство уширения скважины) моделируется нагрев грунта в массиве мощным радиальным источником термического воздействия. Во время второго - моделируется воздействие плазменного генератора, нагревающего грунт, подаваемый в скважину (зону реактора) из дозатора.

Во время «пассивного» этапа технологического процесса, длящегося 14 и более часов, тепловая энергия передаётся от грунтоплавле-ного тела в окружающий грунтовый массив, вызывая термическую модификацию и упрочнение грунта на расстоянии более трёх диаметров лидерной скважины.

Усовершенствованная математическая модель, реализованная в виде компьютерных программ, позволяет более достоверно прогнозировать рациональные параметры и результаты технологического процесса термического укрепления грунтовых оснований.

3. Предложено новое техническое решение, позволившее усовершенствовать технологический процесс. Суть этого решения заключается в изменении формы и размера электрода погружного плазмотрона, что дало возможность управлять направлением и величиной термического потока низкотемпературной плазмы, а это, в свою очередь, позволило повысить эффективность выплавления уширения ствола скважины и всего технологического процесса в целом. При этом определено, что форма и размер внутреннего электрода генератора плазмы должны назначаться в зависимости от свойств графита и параметров технологического процесса.

4. Изготовлена и испытана в летний и зимний периоды на открытой опытной строительной площадке плазменная установка для глубинного плазменного термического укрепления грунтовых оснований. При этом апробированы и подтверждены основные экспериментально-теоретические положения диссертационного исследования. Созданная установка может служить базовой моделью для промышленного образца мобильной, более мощной и производительной автономной автоматизированной машины для изготовления термогрунтовых свайных оснований.

5. На базе усовершенствованного технологического процесса рекомендовано конструктивное решение, которое должно повысить несущую способность укреплённого основания, за счёт объединения соседних термогрунтовых свай в один куст через пояса уширений соединённых между собой силикатным расплавом.

6. Разработаны рекомендации по технологии производства работ по термическому укреплению грунтовых оснований установкой с погружным генератором низкотемпературной плазмы.

7. Установлено, что применение термогрунтовых оснований эффективно при строительстве объектов, удалённых от баз строительной индустрии, при строительстве малых рассредоточенных объектов в районах со слабо развитой транспортной сетью. Кроме того, термогрунтовые основания могут быть эффективны на площадках с грунтами, имеющими повышенную природную или техногенную агрессивность, при работе на площадках с плотной застройкой, наличием подземных сетей, при реконструкции сооружений. Эффективность термического укрепления существенно снижается при увеличении показателя текучести (коэффициента консистенции) грунтов в массиве свыше 0,5.

1. Аистов H.H. Испытание сооружений. -Л.-М.: Госстройиздат, 1960. -316 с.

2. Аксенов Г.И. и др. Численные интегральные уравнения теплопроводности цилиндра, когда теплофизические характеристики зависят от температуры // Известия вузов. Энергия. -1963. -№5. -С.85.

3. Александров Л.В., Шепелев Н.П. Системный анализ при создании и освоении объектов техники. -М.: НПО "Поиск", 1992. -88 с.

4. Аппен A.A. Химия стекла. -Л.: Химия, 1974. -352 с.

5. Архипов В.А. Экономико-энергетическое сравнение грунто-плавленых свай // Современные проблемы строительного материаловедения: Тез.докл. Международной науч.-техн. конф. -Казань, Изд-во КГАСА, 1996. -С.56.

6. Архипов В.А. Сравнительный анализ применения грунтоплав-леных свай // Международная науч.-техн. конф. молодых ученых: Тез.докл. -Санкт-Петербург, Изд-во ГАСУ, 1996. -С.67.

7. Архипов В.А., Сиротюк В.В. Теоретические предпосылки совершенствования плазменной технологии глубинного термоукрепления грунтовых оснований. // Сб. тр. каф. ОТС. -Омск: Изд-во Си-6АДИ,-2003.-С.70-75.

8. Архипов В.А., Сиротюк В.В. Совершенствования плазменной технологии глубинного темоукрепления грунтовых оснований // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. -Омск: Изд-во «ЛЕО», -2004. -Вып. 1 .-С.235-237.

9. A.c. 1685104 СССР, Способ укрепления связанных грунтов / Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. -Б.И. -1991. -№ 38. -С.238.

10. A.c. 444856 СССР, Способ укрепления грунтов / Шибакова B.C. -Б.И. -1974. -№ 36. -С.75.

11. A.c. 1418414 СССР, Кл. Е 02 D 3/11.Способ термического укрепления грунта под фундаментом /А.П. Юрданов, Г.П.Гусева

12. A.c. 1006607 СССР, Кл. Е 02. D 3/11. Способ изготовления грунтовой сваи А.П. Юрданов: опубл.23.03.83. Бюл. № 11.

13. A.c. 102 8774 СССР, Кл. Е 02. D 3/11. Способ изготовления термогрунтовой сваи /А.П. Юрданов и др. Опубл. 15.07.83. Бюл. № 26.

14. Бабаев Ш.Т., Комар A.A. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. -М.: Стройиздат, 1987. -240 с.

15. Бабков В.Ф., Безрук В.М. Основы грунтоведения и механики грунтов. -М.: Высшая школа, 1986. -239 с.

16. Бабков В.Ф., Замахаев М.С. Автомобильные дороги. -М.: Автотрасиздат, 1959. -322 с.

17. Бабков В.Ф., Гербург-Гейбович A.B. Основы грунтоведения и механики грунтов. -М.: Стройиздат, 1962. -365 с.

18. Банник Г.И. Техническая мелиорация грунтов. -Киев: Вища школа, 1976. -304 с.

19. Бартенев Г.М. Механические свойства и тепловая обработка стекла. -М.: Стройиздат, 1960. -164 с.

20. Бахмачевский Б.И., Зах Р.Г., Лызо Г.П., и др. Теплотехника. -М.: Металлургиздат, 1963. -598 с.

21. Безрук В.М. Укрепление грунтов. -М.: Транспорт, 1965. -340 с.

22. Боженов Е.П. Термогазодинамическая обработка строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1985. 208 с.

23. Бойко Н.В., Кадыров А.С., Харченко В.В., Щелконогов В.Н. Технология организация и комплексная механизация свайных работ. -М.: Стройиздат, 1985. -303 с.

24. Большая советская энциклопедия (В 30-ти томах) /Под.ред. А.М.Прохоров. -М.: Сов. энциклопедия, 1970.

25. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. -М.: Наука, 1978. -399 с.

26. Варгин В.В. и др. Физико-механические свойства стекла и их зависимости от состава. -М.: Гизлегпром, 1937. -206 с.

27. Виноградов Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. -М.: Стройиздат, 1972. -135 с.

28. Вознесенский В.А. Статические решения в технологических задачах. -Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1968. -146 с.

29. Возведение фундаментов малоэтажных зданий и сооружений на просадочных грунтах. -М.: Стройиздат, 1986. -156 с.

30. Волокитин Г.Г. Автоматизация процессов плазменной обработки строительных материалов и изделий: Автореф. дис.д-ра. техн. наук. -М.: МАДИ, 1990. -55 с.

31. Волокитин Г.Г. и др. Исследование скоростных и аэродинамических характеристик дугового разряда, движущегося по параллельным электродам в условиях внешнего магнитного поля

32. IX Всесоюз. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл. -Фрунзе: Илим, 1983. -С.110-111.

33. Волокитин Г.Г. и др. Плазменные технологии в стройиндуст-рии и экологии // Из. вузов. Стр-во. -1995. -№7-8. -С.64-71.

34. Вопросы инженерной геологии и грунтоведения: Сб. статей. -М.: Изд-во МГУ, 1968. -437 с.

35. Ганичев И.А. Устройство искусственных оснований и фундаментов. -М.: Стройиздат, 1981. -543 с.

36. Гольдштейн М.Н., Царьков A.A., Черкасов И.И. Механика грунтов основания и фундаменты. -М.: Транспорт, 1981. -320 с.

37. Гончарова JI.B. Основы искусственного улучшения грунтов. -М.: МГУ, 1973. -363 с.

38. Горшков B.C. Термография строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1968. -238 с.

39. ГОСТ5686-94. Грунты. Методы полевых испытаний сваями. -М.: Изд-во стандартов, 1994. -51 с.

40. ГОСТ5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. -М.: Изд-во стандартов, 1984. -24 с.

41. ГОСТ25100-95. Грунты. Классификация. -М.: Изд-во стандартов, 1994. -25с.

42. ГОСТ26518-85. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформативности при трехосном сжатии. -М.: Изд-во стандартов, 1986. -22 с.

43. ГОСТ20522-75. Грунты. Методы статической обработки результатов определения характеристик. -М.: Изд-во стандартов, 1975. -13 с.

44. ГОСТ24026-80. Исследовательские испытания. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1980. -18 с.

45. Горяйнов К.Э. Электрическая сварка и резка бетонных керамических и каменных материалов. -М.: Стройиздат, 1973. -144 с.

46. Гофман И.В. Нормирование потребления энергии и энергетические балансы промышленных предприятий. -М. -Л.: Изд-во Энергия, 1966.- 320 с.

47. Губанов В.А., Захаров В.В., Коваленко А.Н. Введение в системный анализ. -Д.: Изд-во ЛГУ, 1988. -288 с.

48. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. -М.: Высш. Школа, 1974. -328 с.

49. Дмитрович А. Д. Определение теплофизических свойств строительных материалов. -М.: Госстройидат, 1963. -204 с.

50. Друкованный М.Ф. Буровзрывные работы на карьерах. -М.: Недра, 1969. -343 с.

51. ЕНиР На строительство, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб.2 Земляные работы. Механизированные и ручные земляные работы. Вып.2. -М.: Стройиздат, 1980. -207 с.

52. ЕНиР На строительство, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб.2 Земляные работы. Буровзрывные работы. Вып.2 . -М.: Стройиздат, 1974. -95 с.

53. Ефименко В.Н. Плазменная обработка гранулированного глинистого грунта при производстве керамического материала для строительства основания дорожных одежд автомобильных дорог: Автореф. дис. д-ра. тех. наук. -Томск, 1994. -37 с.

54. Ефименко В.Н., Жарикова Г.Н., Черных Г.Ф. Оценка энергозатрат на производство и применение искусственных каменных материалов // Автомобильные дороги. -1992. -№11-12. -С.18-20.

55. Ефименко В.Н. Плазменная технология термического укрепления гранулированных связанных грунтов в дорожном строительстве // Изв. вузов. Стр-во. -1993. -№10. -С.104-109.

56. Ефименко В.Н. Термоукрепление связанных грунтов в дорожном строительстве. -Томск: Изд-во ТГУ, 1994. -130 с.

57. Ефименко В.Н., Никитин В.П. Термически укрепленные грунты в дорожном строительстве // Изв. вузов. Стр-во. -1993. -№11-12. -С.80-84.

58. Ефименко В.Н., Черных Г.Ф. Плазменная технология производства гранул керамического материала «керамит» // Нетрадиционные технологии в строительстве: Материалы международного технического семинара. 4.1. Томск, 1999. —С. 114—118.

59. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. Анализ процессов, происходящих при термическом укреплении грунтов // Нетрадиционные технологии в строительстве: Материалы международного семинара. 4.1. -Томск, 1999. -С. 118-120.

60. Жуков М.Ф. Электродуговые плазмотроны. -Новосибирск: Наука, 1980. 82 с.

61. Жуков М.Ф. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). -М.: Наука, 1973. -230 с.

62. Завадкас Э.К. Системотехническая оценка технологических решений строительного производства. -Л.: Стройиздат, 1991. -257 с.

63. Задворнев Г.А. Пути и перспективы использования низкотемпературной плазмы в строительстве. -Тольятти: Изд-во ТВВСКУ, 1985.-24 с.

64. Задворнев Г.А., Зарубин Б.М. Плазменно-ударная технология получения оснований повышенной несущей способности // Известие СО АН СССР Сер. техн. науки. -Новосибирск: Наука, 1988. -№ 21. -С.54-59.

65. Замятченский П.А. Глины СССР. -М. -Л.: Изд-во АН СССР, 1935. -359 с.

66. Инструкция по нормированию расхода электрической энергии на производство нерудных строительных материалов. -Тольятти, 1967.-35 с.

67. Кингери У.Д. Введение в керамику. -М.: Стройиздат, 1967. -499 с.

68. Китайгородский И.И. и др. Технология стекла. -М.: Стройиздат, 1969. -560 с.

69. Китайгородский JI.И. Ренгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел. -М.: Гостехтеоретиздат, 1952. -231 с.

70. Козачун Г.У., Кильвандер Э.Я., Волковая Г.П. Эффективность применения фундаментов из термосвай // Строительное производство. -1983. -№3. -С.11.

71. Козбода JI.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. -М.: Наука, 1975. -396 с.

72. Коротеев Д.В. Производство работ по термоупрочнению грунтов. -М.: Стройиздат, 1983. -77 с.

73. A.C. Коротеев Электродуговые плазмотроны. -М.: Машиностроение, 1980. -175 с.

74. A.C. Коротеев и др. Генераторы низкотемпературной плазмы. -М.: Наука, 1969. -127 с.

75. Кведерели Копадзе Н. Древняя дорога Грузии с клинкерным покрытием // Автомобильные дороги. -1954. - №1.-С.12.

76. Книгина Г.И. Строительные материалы из горелых пород. -М.: Стройиздат, 1966. -205 с.

77. Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий. -М.: Высшая школа, 1969. -270 с.

78. Кутатладзе С.С. Анализ подобия и физические модели. -Новосибирск: Наука, 1986. -290 с.

79. Липовский И.Е., Дорофеев В.А. Основы петрургии. -М.: Металлургия, 1972. -320 с.

80. Лисицын С.С., Пашацкий Н.В., Черников С.А. Расчет температурного поля в плите, оплавляемой движущимся источником. -Челябинск, 1985. -Деп. в ВИНИТИ 23.05.85, рег.№3551-85.

81. Литвинов И.М. Основные требования к проектированию и производству работ по термическому укреплению грунтов. -Киев: Госстройиздат, 1959. -116 с.

82. Литвинов И.M. Укрепление и уплотнение просадочных грунтов в жилищном и промышленном строительстве. -Киев: Будевиль-ник, 1977. 298 с.

83. Литвинов И.М. и др. Обжиг лессовидных грунтов на глубину до 25м // Основания и фундаменты. -1979. -№3. -С.7-9.

84. Лыков A.B. Теплообмен. -М.: Энергия, 1978. -480 с.

85. Материалы совещания по закреплению и уплотнению грунтов. -Киев, 1962. -458 с.

86. Мельников C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1972. -200 с.

87. Налимов В.А., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, 1965. -340 с.

88. Наумов М.М. Технология глиняного кирпича. -М.: Стройиз-дат, 1969. -266 с.

89. Нетушил A.B. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. -М.: Госэнергоиздат, 1950. -235 с.

90. Немилов C.B. Корреляционная зависимость, характеризующая кристаллизацию расплавов стекол, от температурной зависимости их вязкости и от степени пространственной разветвленности структуры // Физика и химия стекла. -1995. -Т.21. -№2. -С.21.

91. Новая керамика /Под общ. ред. П.П. Будникова. -М.: Строй-издат, 1969. -311 с.

92. Новые материалы и технологии. Экстремальные технологические процессы / Жуков М.Ф., Волокитин Г.Г., Скрипникова Н.К. и др.: Монография. -Новосибирск: Наука, 1992. -183 с.

93. Онацкий С.П. Производство керамзита. -М.: Стройиздат, 1987. -333 с.

94. Осовец C.B., Пашацкий Н.В., Мосунов С.Е. Воздействие факела плазмотрона на преграду. -Челябинск, 1966. -17 с. -Деп. в ВИНИТИ, per. № 1276-В96.

95. Осташев H.A. О термическом укреплении лессовых оснований под промышленными сооружениями // Строительная промышленность. -1953. -№5. -С.16-18.

96. Основы научных исследований /Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова. -М.: Высшая школа, 1989. -400 с.

97. Основания и фундаменты: Справочник /Под ред. Г.И. Швецова. -М.: Высшая школа, 1991. -383 с.

98. О результатах сопоставления данных испытаний свай статическими нагрузками и испытаний грунтов эталонной сваей, статическим зондированием и расчетов по СНиП 2.02.03-85 (32-131): Отчет АООТ Омск ТИСИЗ; -Омск, 1994. -55 с.

99. Пат.2062831, Россия, МКИ6 Е 02 D 3/11. Способ изготовления термогрунтовых свай /В.В.Сиротюк Б.И.№18, 1996. -210 с.

100. Пат.2065517, Россия, МКИ6 Е 02D 3/11. Способ плазменной термообработки грунтов /В.В.Сиротюк и др. Б.И.№23, 1996. -177 с.

101. Павлов В.Ф. Физические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1976. -240 с.

102. Пашацкий Н.В. Теплофизические основы многодугового разряда и его использование в обработке диэлектрических материалов: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -Екатеринбург, 1993. -46 с.

103. Пашацкий Н.В., Гончаров А.Н. Исследование вольт-амперной характеристики плазмотрона переменного тока с графитовыми электродами // Известия СО АН СССР, Сер. техн. наук. -1984. -№16. -Вып.З. -С.83-86.

104. Пашацкий Н.В., Молчанов Е.А., Эрозия графитовых электродов плазмотрона переменного тока // Известия СО АН СССР, Сер. техн. наук. -1980. -№8. -Вып.2. -С.62-65.

105. Пашацкий Н.В., Кузина Т.В. Тепловые процессы при плазменном оплавлении строительных материалов // Физика и химия обработки материалов. -1987. -№3. -С.37-39.

106. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел. -Л.: Энергия, 1976. -306 с.

107. Пигоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. -М.: Машиностроение, 1983. -243 с.

108. Плазменная плавка /Г.А.Фарнасов и др. -М.: Металлургия, 1968. -180 с.

109. Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов (К 70-летию академика H.H. Рыкалина). -М.: Наука, 1973. -243 с.

110. Планирование эксперимента /Под ред. Г.К. Круса. -М.: Наука, 1969. -424 с.

111. Подъяконов B.C. Термическое упрочнение грунтов в основаниях зданий и сооружений. -М.: Стройиздат, 1968. -89 с.

112. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник /Под ред. К.В. Михайлова, K.M. Королева. -М.: Стройиздат, 1989. -447 с.

113. Радзивиловский В.Н. Напряжения, вызываемые нестационарными температурными полями газовых турбин: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Омск, 1982. -20 с.

114. Рекомендации по технологии производства керамдора /Под ред. О.А.Ильина. -М.: Стройиздат, 1968. -26 с.

115. Рекомендации по технологии погружения составных железобетонных свай-стоек через слой вечно мерзлого или талого грунта. -Якутск: Ин-т мерзлотоведения СО АА СССР, 1988. -32 с.

116. Рекомендации по проектированию и устройству столбчатых фундаментов в котлованах, полученных трамбованием просадочных грунтов. -М.: Стройиздат, 1970. -34 с.

117. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона /Под ред. к.д.т В.П. Сизова, В.М. Медведева. -М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982. -94 с.

118. Рузинов Л.П. Статические методы оптимизации химических процессов. -М.: Химия, 1972. -200 с.

119. Руководство по выбору проектных решений фундаментов. -М.: Стройиздат, 1984. -193 с.

120. Руководство по возведению фундаментов из забивных и бу-ронабивных свай / Под ред. к.н.т. Ю.Н.Козакова. -Красноярск, 1987. -162 с.

121. Рыкалин H.H., Николаев A.B., Кулагин И.Д. Тепловой поток в тело, взаимодействующее с плазменной струей //Теплофизика высоких температур. -1965. -Т.З. -№6. -С.871-878.

122. Свайные работы /Под ред. И.И.Косорукова -М.: Высшая школа, 1974. -391 с.

123. Свайные работы /Под ред. М.И.Смородинова, А.И.Егоров -М.: Стройиздат, 1988. -223 с.

124. Свайные фундаменты /Под ред. Н.М. Глотова. -М.: Транспорт, 1982. -64 с.

125. Свайные фундаменты и заглубленные сооружения при реконструкции4 действующих предприятий /Е.М. Перлей, В.Ф.Раюк, В.В.Беленькая, А.Н. Алмазов. -JI.: Стройиздат, 1989. -176 с.

126. Сергеев Г.Н., Тулин H.A., Баканов К.П., Зелинский В.Ф., Коновалов JI.A., Стровский JI.E. Эффективность выплавки электростали. -М.: Металлургия, 1977. -363 с.

127. Семенов В.А. Энергозатраты в дорожном строительстве США // Автомобильные дороги. -1990. -№2. -С.22.

128. Сиротюк В.В. Плазменная технология термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений: Автореф. дис. д-ра. тех. наук. Омск: СибАДИ, 2000. -38 с.

129. Сиротюк В.В. и др. Изготовление термогрунтовых свай с использованием генераторов низкотемпературной плазмы //Сб. науч. тр. СибАДИ -Омск, 1992. -С.12-16.

130. Сиротюк В.В., Архипов В.А., Люзе B.JI. Изготовления термогрунтовых конструкций для транспортного строительства // Автомобильные дороги Сибири: Тез. док. I Всесоюз. международной науч.-тех. конф. -Омск: Изд-во СибАДИ, 1994. -С.60.

131. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Плазменная технология получения мелкосвайнных фундаментов для зданий малой этажности // Известия вузов. Строительство: -Новосибирск, 1995. -№5-6.-С.125-127.

132. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Плазменная технология строительства свайных оснований для зданий малой этажности

133. Стр-во в новых хозяйственных условиях: Сб. науч.тр. -Омск: Изд-во СибАДИ, -1995. -№3. -С.45-47.

134. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Эффективность применения грунтоплавленых свай // Город и транспорт: Тез. док. Материалы международной науч.-тех. конф. -Омск: Изд-во СибАДИ, -1996. ч.

135. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Оценка эффективности грун-топлавленных свай // Строительство в новых хозяйственных условиях: Сб. науч.тр. -Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -С.13-15.

136. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Разработка и реализация технологии плазменного глубинного термоупрочнения грунтов: Отчет о НИР -№ ГР 01950006502. -Омск: СибАДИ, 1995. -24 с.

137. Сиротюк В.В. Основные этапы развития теории и практики термического закрепления грунтов в строительстве // Строительство в новых хозяйственных условиях: Сб. науч.тр. -Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -С.47-52.

138. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Плазменная технология получения свайных фундаментов // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Всероссийская науч.-тех. конф. -Красноярск: Изд-во ГАЦМиЗ, 1997. -С.47-52.

139. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Оценка эффективности грун-топлавленных свай // Стр-во в новых хозяйственных условиях: Сб. науч.тр. Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -С.13-15.

140. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Моделирование технологии устройства грунтоплавленых свай // Стр-во в новых хозяйственных условиях: Сб. науч.тр. -Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -С.70-75.

141. Сиротюк В.В., Архипов В.А., Острась И.В., Александров A.C. Результаты испытаний грунтоплавленных свай // Автомобильные дороги Сибири: Тез. док. И Международной науч.-тех. конф. -Омск: Изд-во СибАДИ, 1998. -С.98-100.

142. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Плазменная технология получения свайных фундаментов // Перспективные, материалы, технологии, конструкции: Сб. науч.тр. V Материалы всероссийской науч.-тех. конф. -Красноярск: Изд-во ГАЦМиЗ, 1999. -Вып.5. -С.556.

143. Сиротюк В.В. Изменение свойств грунтов при термической обработке генераторами низкотемпературной плазмы // Современныепроблемы дорожно-транспортного комплекса: Тез. док. -Ростов-на-Дону: Изд-во РГСУ, 1998. -С.52-54.

144. Сиротюк В.В. Основы плазменной технологии укрепления грунтов в условиях строительной площадки: Монография. -Омск: Изд-во СибАДИ, 1999. -288 с.

145. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Технология изготовления термогрунтовых свай на строительной площадке с помощью генератора низкотемпературной плазмы // Основания, фундаменты и механика грунтов. -1999.-№6. -С.24-27.

146. Скрипникова Н.К. Технология производства строительного композита путём форсированного ввода концентрированных потоков плазмы в обрабатываемый объект: Автореф. дис. д-ра. тех. наук. -Томск: -ТГАСС, 1999. -46 с.

147. Скрипникова Н.К., Петраченко В.В., Жарова И.К. Взаимодействие плазменных потоков с поверхностью строительных материалов / Нетрадиционные технологии в строительстве: Материалы международ.-тех. сем. 4.1. -Томск, 1999. -С.88-93.

148. Слободкин Д.С. Закрепление плывунов электроплавлением по контуру выработки // Уголь Украины. -1959. -№11. -С.8-10.

149. Словарь иностранных слов. -8-е изд., стереотип. -М.: Русский язык, 1981. -624 с.

150. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства /Госстроя СССР. -М.: ЦИТП, 1985. -54 с.

151. СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений /Минстрой России. -М.: ГПЦПП, 1995. -48 с.

152. СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты /Госстроя СССР. -М.: ЦИТП, 1986. -48 с.

153. СНиП IV-5-82. Приложение Сборник единичных районных расценок на строительные конструкции и работы. Сб.5. Свайные работы. Закрепления грунтов. Опускные колодцы /Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1983. -48 с.

154. Спектор Ю.И., Бабин JI.A., Валеев М.М. Новые технологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорации грунтов. -М.: Недра, 1996. -208 с.

155. Справочник энергетика строительной организации. Электроснабжение строительства / Под ред. В.Г. Сенчива -М.: Стройиздат, 1991. -640 с.

156. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов / Под ред. В.Я. Валюжинича -Л.: Стройиздат, 1975. -576 с.

157. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. -М.: Изд-во Легкая индустрия, 1974. -262 с.

158. Трегуб A.C. и др. Методические рекомендации по технологии электротермического закрепления просадочных грунтов на глубину до 25 м. -Киев: НИИСК, 1983. -50 с.

159. Технико-экономические показатели предприятий промышленности нерудных строительных материалов. -Л.: Стройиздат, 1961. -210 с.

160. Фёдоров C.B. Температурные поля и деформации деталей цилиндропоршневой группы автомобильного двигателя: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Омск, 1989. -19 с.

161. Химпельблау Д. Анализ процессов статическими методами. -М.: Мир, 1973. -975 с.

162. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. -М.: Мир, 1967. -406 с.

163. Цементная промышленность / Под ред. А.Н.Люсова. М. Стройиздат 1977. -231 с.

164. Чудновскнй А.Ф. Теплофнзические характеристики дис персных материаллов. -М.: Физ-мат. издат, 1962. -456 с.

165. Шорин С.Н. Теплопередача. -М.: Высшая школа, 1964. -490 с.

166. Этейль В. Физическая химия силикатов. -М.: Иностр. лит ра, 1962. -1055 с.

167. Электродуговые плазмотроны /Под. ред. М.Ф. Жуков. -Новосибирск: Изд-во ИТФ СО АН СССР, 1980. -84 с.

168. Юрданов А.П. Термическое упрочнение грунтов в строи тельстве. -М.: Стройиздат, 1990. -128 с.