автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Серные композиционные материалы, стойкие в растворах плавиковой кислоты

Принятые сокращения.

Введение.

ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ, СТОЙКИЕ В РАСТВОРАХ

ПЛАВЖОВОЙКИСЛОТЫ.

1.1. Традиционные материалы, стойкие в растворах плавиковой кислоты.

1.2. Химически стойкие материалы на основе серы.

Выводы.

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Цель и задачи исследования.

2.2. Применяемые материалы и их характеристики.

2.3. Методы исследования и аппаратура.

2.4. Статистическая оценка результатов измерений и методы математического планирования эксперимента.

2.4.1. Оценка погрешности в косвенных измерениях.

2.4.2. Аппроксимация экспериментальных данных.

2.4.3. Методы математического планирования эксперимента.

ГЛАВА 3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СЕРНЫХ МАСТИК.

3.1. Выбор вида наполнителя.

3.2. Исследование структуры серных мастик.

3.3. Реологические свойства.

3.4. Средняя плотность и пористость.

3.5. Прочность.

3.6. Адгезионная прочность.

3.7. Химическая стойкость.

3.7.1. Водостойкость и водопоглощение серных мастик.

3.7.2. Стойкость серных мастик в растворах плавиковой кислоты.

Выводы.

ГЛАВА 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СЕРНЫХ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Проектирование состава серного дисперсно-армированного материала.

4.2. Средняя плотность.

4.3. Прочность.

Выводы.

ГЛАВА 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА СЕРНЫХ ДИСПЕРСНО

АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Метод прогнозирование химической стойкости.

5.2. Химическая стойкость.

5.2.1. Водостойкость и водопоглощение.

5.2.2. Стойкость серных дисперсно-армированных материалов в растворах плавиковой кислоты.

5.3. Сопротивление удару.

5.4. Морозостойкость.

Выводы.

ГЛАВА 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СЕРНЫХ даСПЕРСНО-АРМИГОВАНННЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

6.1. Технология изготовления серных дисперсно-армированных материалов.

6.2. Экономическая эффективность применения серных дисперсно-армированных материалов.

6.3. Меры безопасности при изготовлении и проведении работ с серными композитами.

6.4. Промышленное внедрение серных дисперсно-армированных материалов, стойких в растворах плавиковой кислоты.

В настоящее время на многих объектах химической, металлургической и стекольной промышленностей используются растворы плавиковой кислоты и ее смеси с различными кислотами. Многочисленными исследованиями и натурными обследованиями состояния ограждающих конструкций установлено негативное воздействие плавиковой кислоты на различные материалы. Наиболее стойкие материалы получают на основе полимерных связующих. Однако такие материалы имеют высокую стоимость, их использование требует специальных технологий монтажа и др. Кроме того, сведения о технологии изготовления и составах наиболее эффективных коррозионностойких материалов представляют определенную коммерческую и государственную тайну и поэтому не представлены в открытой печати. В связи с этим создание высокоэффективных и недорогостоящих материалов, стойких в растворах плавиковой кислоты, является актуальной научно-технической задачей, имеющей большое практическое значение.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является создание стойких в растворах плавиковой кислоты композиционных материалов на основе серного связующего.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Определить вид наполнителя, обеспечивающего получение серных композиционных материалов, стойких в растворах плавиковой кислоты.

2. Изучить влияние рецептурных и технологических факторов на процессы структурообразования и свойства серных мастик, стойких в растворах плавиковой кислоты.

3. Исследовать влияние рецептурно-технологических факторов на структуру и свойства дисперсно-армированных серных композитов.

Научная новизна работы.

- Научно обосновано использование серы, барита и ангидрита для изготовления серных композитов, стойких в растворах плавиковой кислоты.

- Исследована структура серных мастик методом рентгенофазового анализа.

- Разработан расчетно-экспериментальный метод определения общей пористости серных композитов.

- Установлены закономерности изменения реологических, физико-механических и эксплуатационных свойств серных мастик от различных рецептурных и технологических факторов.

- Предложен критерий для оценки однородности распределения фаз в композиционном материале, позволяющий более точно определить влияние структуры материала на его прочность.

- Разработан метод проектирования состава серного дисперсно-армированного материала.

- Разработана модель деструкции и метод прогнозирования химической стойкости серных композиционных материалов.

Практическая значимость и реализация результатов работы. На основе серного связующего, модифицирующих добавок, специальных наполнителей и химически стойкого волокна разработаны составы композиционных материалов, стойких в растворах плавиковой кислоты.

Определены оптимальные технологические режимы изготовления серных дисперсно-армированных материалов, стойких в растворах плавиковой кислоты. Установлены оптимальные концентрации модифицирующих добавок, а также количество и геометрические размеры армирующей добавки для получения серных композитов с оптимальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Разработанные химически стойкие серные композиты получили промышленную проверку и опытное внедрение на Государственном унитарном 7 предприятии «Завод «Красный гигант» г. Никольска Пензенской области и на ОАО «НИИПТхиммаш» г. Пензы.

Апробация работы. По результатам исследований сделаны доклады и сообщения: на Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2000 г); Шестых академических чтениях РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» (Иваново, 2000 г); II Всероссийской научно-практической конференции «Теория, практика и перспективы использования труб с различными покрытиями» (Пенза, 2000 г); Всероссийской XXXI научно-технической конференции «Актуальные проблемы современного строительства» (Пенза, 2001 г); II научно-техническом семинаре «Структура, свойства и состав бетона. Вопросы теории бетонирования и технологической практики» (Украина, Ровно, 2002 г); Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы строительного материаловедения. Первые солома-товские чтения» (Саранск, 2002 г). Основное содержание диссертации опубликовано в 16 работах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны составы серных композиционных материалов для изготовления защитных покрытий ограждающих конструкций промышленных предприятий, стойких в растворах плавиковой кислоты, имеющих среднюю плотность р=2200.2400 кг/м , предел прочности при изгибе 25.37 МПа, коэффициент химической стойкости в 10. .40% растворах плавиковой кислоты - 0,94. 1.

2. На основе термодинамического анализа возможности протекания химического взаимодействия компонентов серного композиционного материала между собой и с плавиковой кислотой определен вид наполнителя, пригодного для изготовления кислотостойких материалов. Установлено, что для получения материалов, стойких в растворах плавиковой кислоты, в качестве связующего может быть использована — сера, а в качестве наполнителей - ангидрит и барит.

3. Методом рентгенофазового анализа исследована структура серных мастик. Показано, что в мастиках, изготовленных на ангидрите, саже, фторидах кальция и магния не образуется каких-либо новых соединений.

4. Установлены закономерности влияния основных рецептурных факторов (вида, количества и дисперсности наполнителя, вида и концентрации модифицирующих добавок) на реологические, физико-механические и эксплуатационные свойства серных мастик. Показано, что зависимость средней плотности, пористости и прочности химически стойких серных мастик от количества наполнителя имеет экстремальный характер. Для оценки влияния структуры на прочность мастик предложен критерий, характеризующий однородность распределения фаз в материале. Получены математические модели влияния основных рецептурных факторов на предельное напряжение сдвига и пористость мастик. Разработан расчетноэкспериментальный метод определения общей пористости серных композитов. Разработаны составы комплексных модификаторов и получены математические модели их влияния на предельное напряжение сдвига, среднюю плотность и прочность мастик.

5. Исследовано влияние рецептурных и эксплуатационных факторов на химическую стойкость серных мастик. Установлено, что модифицированные мастики на саже и ангидрите обладают высокой водо- и кислотостойкостью, а мастики на фторидах кальция и магния только кислотостойкостью. Показано, что мастики на саже целесообразно применять в 10.20%, а мастики на ангидрите - 30.40% растворах плавиковой кислоты. Коэффициент химической стойкости модифицированных мастик на саже и ангидрите: в воде - кх=0,97.1, а в 10. .40% растворах плавиковой кислоты - кх=0,94. 1.

6. Изучено влияние вида и количества наполнителя на адгезионную прочность мастик. Показано, что наибольшая адгезионная прочность к бетону наблюдается у мастик, имеющих максимальную когезион-ную прочность.

7. На основе анализа влияния рецептурных и технологических факторов на среднюю плотность и прочность серных дисперсно-армированных материалов установлено, что оптимальный коэффициент армирования серных дисперсно-армированных материалов равен 7,5% от массы серы, а оптимальная длина волокна 25.30 мм. Разработан метод проектирования составов серных дисперсно-армированных материалов.

8. Разработана модель деструкции композиционных материалов, объясняющая повышение прочности материала в начальный период эксплуатации. На основании модели деструкции разработан метод прогнозирования химической стойкости композиционных материа

165 лов, учитывающий влияние силового, температурного, энергетического и коррозионного факторов.

9. Исследовано влияние рецептурных и эксплуатационных факторов на химическую стойкость, морозостойкость и сопротивление ударным нагрузкам серных дисперсно-армированных материалов. Показано, что серные дисперсно-армированные материалы на саже и ангидрите обладают высокой водо- и кислотостойкостью (кх=0,94.1). Установлено, что серные мастики и дисперсно-армированные материалы имеют высокую морозостойкость (F150.F350). Установлено, что введение волокон (полиакрилонитрильного штапельного волокна) позволяет значительно (до 7 раз) повысить сопротивляемость материала ударным нагрузкам.

10. Разработаны технологическая схема изготовления и рекомендации по работе с химически стойкими серными композитами. Результаты исследований внедрены на предприятиях ОАО «НИИПТхиммаш» (г. Пензы) и Федеральном государственном унитарном предприятии «Завод «Красный гигант» (г. Никольск Пензенская область).

166

1. Мощанский Н.А., Пучнина Е.А. Коррозия железобетона и методы защиты. -М.: Госстройиздат, 1959, «Труды НИИЖБ», № 9.

2. Мощанский Н.А., Пучнина Е.А. Коррозия железобетона и методы защиты. -М.: Госстройиздат, 1962, «Труды НИИЖБ», № 28.

3. Нигол Т.К., Крейс У.И., Рыук Ю.Н. Технология и долговечность автоклавных бетонов. -«НИИ Строительства Госстроя Эстонской ССР», Таллин, 1973.

4. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. -М.: Стройиздат, 1978.210 с.

5. Шевяков В.П. Проектирование защиты строительных конструкций химических предприятий от коррозии. -М: Стройиздат, 1984.-168 с.

6. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. -М.: Стройиздат, 1973. -207 с.

7. Руководство по применению химических добавок в бетоне. //НИИЖБ. -М.:1. Стройиздат, 1980. -55 с.

8. Коррозия и защита химической аппаратуры. Справочное руководство. Т1. Иодо-бромная промышленность. Производство фтористого водорода, солей и перегидроля./ Под ред. A.M. Сухотина. -Л.: Химия, 1969. -556 с.

9. Исикова Н., Кабаяси У. Фтор химия и его применение. -М.: Издательство «Мир», 1982.

10. Защитные покрытия промышленного оборудования в условиях агрессивных сред и тропического климата. Семинар. Выпуск №1. -М.:: Московский дом научно-технической пропаганды имени Ф.Э. Дзержинского, 1964.-151 с.

11. Гузь С.Ю., Барановская Р.Г. Производство криолита, фтористого аллю-миния и фтористого натрия. -М.: Металлургия, 1964.

12. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты.

13. Справочник. Т.2 неорганические кислоты./Под ред. В.В. Батракова, -М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. -317с.

14. Реми Г. Курс неорганической химии. -М.: Издательство иностранной литературы, т.1, 1963. 920 с.

15. Некрасов Б.Н. Основы общей химии. -ML: Химия, т.1, 1969. -519 с.

16. Химия. Справочное руководство/Перевод с нем. под ред. Гаврюченко Ф.Г. и др./. Л.: Химия, 1975. - 574 с.

17. Краткая химическая энциклопедия, т.4. М.: "Советская энциклопедия",1965. -С. 797-804

18. Химические товары. Справочник. 4.1, 2 изд. 2-е исправ. и до-пол./Шерешевский А.И., Унанянц Т.П., Бахаровский Г.Я./под общей ред. Молоткова И.Г. -М.: Госхимиздат, 1961. -1295 с.

19. Loech Н. R., Werkstoffe und Korrosion. -№ 5, 1952. -1081 с.

20. Lingnau Е., Werkstoffe und Korrosion , -№ 4, 1957.-216 с.

21. Воробьева Т.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1975. -816 с.

22. Коррозия: Справочник/Под ред. JI.JI. Шрайера. -М.: Металлургия, 1981. -632 с.

23. Wagmann D.D., Evans W.H., Hallow I. Natural Bur. Stand. Technical Note 270-1, issued October, 1,1965.

24. Туманов A.T. Конструкционные материалы. Т.1, 2, 3. -M.: Советская Энциклопедия, 1963, 1964, 1965.

25. Colombier L.// Corros et anticorros. -1961. V. 9. № 3. -P. 87-92.

26. Kieffer R., Bach H., Bindor F., Kurka F.// Werkstoffe und Korrosion. -Bd. 19.4, 1968.-S. 312-316.

27. Дятлова B.H. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. Справочник. -"Машиностроение", 1964.

28. Справочник химика, изд. 2-е, перераб. и доп. т.У, -М. Л.: Химия, 1966.-976 с.

29. Батраков В.П. Коррозия конструкционных материалов в агрессивных средах. -Оборонгиздат, 1952.

30. Бабаков А.А., Посылаева Л.И., Зотова Е.В.// Защита металлов. Т.2. № 4,1966. -С. 454.

31. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. -М.: Металлургия, 1973.

32. Зотиков B.C., Бахмутова Г.Б., Богданова Н.Д. и др.//Химическая промышленность. № 10, 1975. -53 с.

33. James W. I., Jonson I. W., Stroumanis M. E.//Z. Physic Chemie (BRD). -Bd.27. №3,4, 1961.-S. 199-208.

34. Маршаков И.К., Введенский A.B., Кондрашин В.Ю., Боков Г.А. Анодноерастворение и селективная коррозия сплавов. -Воронеж: Изд-во Воронежского университета, 1988. -208 с.

35. Бахвалов Г.Т., Турковская А.В. Коррозия и защита металлов, Металлургиздат, 1947.

36. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: Справочник. -М.: Металлургия, 1982.

37. Орлов A.M., Чекулаев Е.И., Соколов В.А. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии: Справочник строителя / Под ред. Орлова A.M. -М.: Стройиздат, 1989. -256 с.

38. Монтажные и специальные строительные работы: Экспресс-информация /

39. ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. Серия: Антикоррозионные работы в строительстве. -М, 1984. №3, -32 е.; №6, -33 е., 1985. №3, -32 е.; №6, -32 е.; 1986. №5, -32 е.; 1987. №1, -34 с.

40. Голубев А. И., Шляфирнер А. М. Эффективные способы защиты металлических конструкций от коррозии в процессе эксплуатации// Промышленное строительство. №2, 1982. -С. 18—20.

41. Schwartz В. J.// Electrochem. Soc. V. 114, №3, 1967. -P. 285-292.

42. Provow Douglas M., Fisher Ray W.// Corrosion. -V.21, №8, 1965 -P. 268-273.

43. Erben E., Lesser R.// Metall. -Bd.15, № 7, 1961. -S. 679-686.

44. Eberts R. EM Corrosion. -V.21, №10, 1965. -P. 337.

45. Гуляев А.П. Коррозионно-стойкие сплавы тугоплавких металлов. -М.: Наука, 1982.

46. Wirth P., Kohler W., Lehmann H.//Chemie Techniks. -Bd.26. №5, 1974. -S. 288-291.

47. Зотиков B.C., Герасимова B.A., Семенюк Э.Я. Сплавы тугоплавких и редких металлов для работы при высоких температурах. -М.: Наука, 1984.

48. Аксенова Э. В., Кондратенко Т. Н. Повышение коррозионной стойкостиалюминированной стали методом химической обработки // Защита металлов. -№6, 1976. -С. 698-700.

49. Wensch G.W., Metall Programm, №3, 1961.

50. Зотиков B.C., Пьянкова JI.A., Акишина М.А.//Химическая промышленность. -№12, 1975. -С. 34.

51. Lee L., Green N.// Corrosion. -V.20, №5, 1964. -P. 145.

52. Persy A., Chemie Engenier -№ 4, 1955. -P. 259.

53. Metall Indusry, №80, 83, 111, 1952.

54. Bomberger H., Vordahl M., Finlay W., Materials and Methods. 1954. -P. 105.

55. Farbwerke Hoechst A.G., Spezialerzeugnisse fur den Saureschitzbau -1954.

56. Chemie Ingenier-Techik. -№24, 1952. -P.545.

57. Бардиж H.H., Миролюбов E.H., Куртепов M.M. Коррозия металлов и сплавов. -М.: Металлургиздат, 1963. -с. 368.

58. Edwards W., 1-st International Congress in Metallic Corrosion. London, 1961.

59. Фокин М.Н., Рускол Ю.С., Мосолов А.В. Титан и его сплавы в химической промышленности. -JL: Химия, 1978.

60. Таблицы коррозионной стойкости титана и его сплавов в различных агрессивных средах/ Под ред. М. Шаповаловой. 1961.

61. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. -368 с.

62. Homann J. Werkstoffe und Korrosion. 1986. B.37, №10, 1986. S. 542-543.

63. Зрелов E.H., Серегин Е.П., Жидкие ракетные топлива. -М.: Химия, 1975,-320 с.

64. Розенфельд И.Л., Бабкин Ю.А., Алексеева Е.И. Защита металлов.т.6. -№4, 1970. -410 с.

65. Levol Е., Mason D., Rittenhouse В. Corrossion. -V.13. № 5, 1957. -P. 321.

66. Цвиккер У. Титан и его сплавы/ Пер. с нем. под ред. О.П. Емотина и С.Г.

67. Глазунова. -М.: Металлургия, 1979.

68. Langlois G., Vincent L., Gillarden I., Dixmier I. Corros et anticorros. -V.13. №4,1963.-P. 159-173.

69. Briggs J., Industry Chemie. -№47, 1955. -P. 151.

70. Сафрончик В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования. -Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1988. -255 с.

71. Воробьева Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов. -М.: Химия, 1981.

72. Сухотин A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов: Справочник. -Л.: Химия, 1975. -408 с.

73. Dillon С.Р.// Material Performans Y.14. №8, 1975. -P. 36-38.

74. Применение полимеров в антикоррозионной технике/ Под ред. И.Я. Климова, П.Г. Удыма. М.: Машиностроение, 1962.

75. Ефимов А.И., Белорукова JI.H., Василькова И.В. и др. Свойства неорганических соединений: Справочник/ Под ред. В.А. Рабиновича. -JL: Химия, 1983.

76. Фокин М.Н., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической промышленности. -М.: Химия, 1981.-304 с.

77. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы -М.: Госхимиздат, 1950.

78. Corrosion, № 12, 1956. -Р. 191.

79. Corrosion Technology, № 7, 1955. -P. 31.

80. Клинов И.Я., Удыма П.Г., Молоканов А.В., Горяинова А.В. Химическоеоборудование в коррозионном исполнении: Справочник. -М.: Машиностроение, 1970. -591 с.

81. Мулин Ю.А., Паншин Ю.А., Бугоркова Н.А., Явзина Н.Е. Защитные покрытия и футировки на основе термопластов. -JL: Химия, 1984. -177 с.

82. Временная инструкция по противокоррозионной защите технологическихаппаратов и строительных конструкций с применением дублированного пенопропилена. ВСН 302 72 ММСС СССР / ЦБНТИ. М., 1973. -19 с.

83. Каменев Е.И., Мясников Г.Д., Платонов М.Г. Применение пластическихмасс: Справочник. -JL: Химия, 1985. -448 с.

84. Rayne С., Indusry Engenier Chemie, -№3, 1951. -2205с.

85. Решетов А.Н., Макарова Е.И. Полиизобутилены и применение их в технике. -M.-JI: Госхимиздат, 1951.

86. Шуцкий С.В., Пуркин B.C. Винипласт. -M.-JI: Госхимиздат, 1953.

87. Батраков В. Г. Комплексные модификаторы свойств бетона // Бетон и железобетон. -№7, 1977. -С. 4-6.

88. Бетоны с эффективными суперпластификаторами // Сб. научн. тр НИИЖ

89. Ба / Под ред. М. Ф. Иванова. -М., 1979. -229 с.

90. Сафрончик В И Защита подземных трубопроводов антикоррозионными покрытиями -JL: Стройиздат, 1977. -120 с.

91. Шелпакова И.Р., Юдилевич И.Г., Аюпов Б.М. Послойный анализ материалов электронной техники. -Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1984.

92. Патуроев В.В., Волгушев А.Н., Орловский Ю.И. Серные бетоны и бетоныпропитанные серой. -М.: ВНИИИС, 1985.

93. Хрулев В.М., Горетый В.В., Газаматов В.Г. Антикоррозионная защита серой строительных конструкций из бетона и древесины -Алма-Ата: Каз-НИИНТИ, 1988.

94. Королев Е.В. Структура и свойства особотяжелых серных композиционных материалов. -Дисс. канд. техн. наук 05.23.05. Пенза 2000, 200 с.

95. Sulphur concretes go commercal. "Sulphur Inst. J." -№2, 1976. S. 12.

96. New uses of sulphur current progress and problems. "Sulphur", 1980, №147

97. Менковский M.A., Яровский B.T., Технология серы. -М.: Химия, 1985.286 с.

98. Физико-химические свойства серы /Обзорная информация/. -М.: 1985. -35 с.

99. Менковский М.А. и др. Природная сера. М.: Химия, 1972. - 240 с.

100. Malhotra V.M., Winer A. The use of asbestos fiber in portland cement and sulphur concretes. // Can. Mining and Metall Bull. -№767. 1976. P. 131-138.

101. Орловский Ю.И. Бетоны и изделия на основе серосодержащих отходов.

102. Бетон и железобетон. № 1, 1990. С. 24-26.

103. Поляков К.А. Неметаллические химически стойкие материалы -M.-JL:

104. Поляков К.А., Сломянская Ф.Б., Полякова К.К. Коррозия и химическистойкие материалы. -M-JL: Госхимиздат, 1953, -с.360.

105. Minke Gemot. Schwefelbeton Experimente mit einem neuen Baustoff. // DeutchBauzietsehrift, № 10, 1978. - S. 1385-1388.

106. Волков М.И. Методы испытаний строительных материалов. М. Строй-издат, 1974 -301 с.

107. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Контроль качества полимерных материалов. Л. Химия, 1990. - 24 с.

108. Руководство по методам испытаний полимербетонов. М., 1972. - 19 с.

109. Воробьев В.А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов. М., Высшая школа., 1972. - 542 с.

110. Калашников В.И., Коровкин М.О., Кузнецов Ю.С. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Вяжущие вещества». Пенза, ПГАСИ, 1995. - 33 с.

111. Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол / Мощанский Н.А., Путлуев И.Е. и др. Под редакцией Мощан-ского Н.А. М., Стройиздат, 1968. - 183 с.

112. Горшков B.C., Тимошев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1981. -334 с.

113. Власов А.Г. и др. Инфракрасные спектры неорганических стекол и-кристаллов. Л., Химия, 1972. - 304 с.

114. Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок. М., Мир, 1985. - 272 с.

115. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев., «Выщашкола», 1989. 326 с.

116. Вознесенский В.А. Оптимизация состава многокомпонентных добавок вкомпозитах. К.: Общество «Знание» УССР, 1981. - 20 с.

117. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш В.Я. и др. Современные методы оптимизации композиционных материалов К.: Буд1вельник, 1983.- 144 с.

118. Ахназарова C.JL, Кафаров B.JI. Методы оптимизации эксперимента вхимической технологии, изд. 2-е. М., Высшая школа, 1985. - 327 с.

119. ЭВМ и оптимизация композиционных материалов. /В.А. Вознесенский,

120. Т.В. Ляшенко, Я.П. Иванов, Н.И. Николов. К.: Буд1вельник, 1989.240 с.

121. Анализ эффективной вязкости полимерной системы на основе моделисмесь I, смесь II, технология свойства» /В .А. Вознесенский, Я.П.

122. Иванов, Т.В. Ляшенко, В.И. Соломатов //Физико-химическая механикадисперсных систем. К., 1986. - с. 122. .128.

123. Новик Ф.С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

124. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. -М., Стройиздат, 1974. 191 с.

125. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Бабин Л.О., Соломатов В.И. Синергетика композиционных материалов. Липецк, НПО Ориус, 1994. -151 с.

126. А.с. №932777 С 04 В 25/02 Полимерраствор для устройства покрытий /А.П. Прошин (СССР) №2998007/29-33 заявлено 24.10.80.

127. А.с. №1218625 С 04 В 26/14 Полимерраствор / В.И. Соломатов, А.П. Прошин, А.И. Щаников, М.Ф. Волочек, А.Ф. Пащевский (СССР) №3666874/29-33 заявлено 30.11.83.

128. А.с. №1297405 С 04 В 26/14 Полимерраствор / А.П. Прошин, В.И. Соло-матов, А.В. Пресняков, А.В. Григорьев (СССР) №3847463/29-33 заявлено 19.11.84.

129. Горшков B.C. и др. Вяжущие. Керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. М., Стройиздат, 1995. - 584 с.

130. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М., Высшая школа, 1968. -191 с.

131. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М., Химия, 1980.-320 с.

132. Баженов Ю.М. Технология бетона. — М., Высшая школа, 1987. 414 с.

133. Патуроев В.В., Михайлов К.В., Крайс Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. М., Стройиздат, 1989. - 304 с.

134. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М., Химия, 1961. - 372 с.

135. Патент №2151394 G 01 N 33/38 Способ определения общей пористости серобетонов/ Прошина Н.А., Королев Е.В., Прошин А.П. (Россия) заявл. 26.06.98 опубл. 20.06.2000 Бюл. №17.

136. ГОСТ 12730.0 78 - ГОСТ 12730.4 - 78. Бетоны. Определение плотности, влажности водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

137. ГОСТ 8269 -87. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. с. 34 - 41.

138. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. М.: Изд. АСВ, 1996. -488 с.

139. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов J1.A., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. М., «Стройиздат», 1978 г. - 53 с.

140. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Учебное пособие для строит, спец. вузов. —М.: Высшая школа, 2002. 701 с.

141. Экономический эффект от внедрения составил 175 руб/м".1. Директор1. ОАО «НИИПТхиммаш»

142. Зам. директора по науке ОАО «НИИПТхиммаш»

143. Проректор по HP ПГАС А, д.т.н., член-корр. РААСН, профессор

144. С.Н .Халдеев Г.Н.Дерябин А.П.Пропгин&\ Ф ~ б/*'

145. Экономический эффект от внедрения состав»

146. Главный инженер ФГУП «Завод <Красный гигант»

147. Главный технолог ФГУП «Завод <Красный гигант»

148. Проректор по HP ПГАСА, д.т.н., член корр. РААСН, профессор1. Соискательруб./м"1. В.В.Коновалов1. A.M.Колесин1. П.Прошин Г.А.Филиппов