автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Развитие научных основ совершенствования процесса электроразогрева бетонной смеси в технологии зимнего бетонирования

На правах рукописи

Титов Михаил Михайлович

РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ОСНОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ В ТЕХНОЛОГИИ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ

05.23.08 - Технология и организация строительства

1 2 мдр 2012

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

005012279

Томск-2012

005012279

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Алтайском государственном техническом университете и ФГБОУ ВПО Томском государственном архитектурно-строительном университете

Научный консультант:

- доктор технических наук, профессор А.И. Гныря

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

A.C. Арбеньев

- доктор технических наук, профессор

Ю.И. Бик - доктор технических наук, профессор Н.К. Скрипникова

Ведущая организация - Санкт-Петербургский государственный

архитектурно - строительный университет

Защита состоится "23" марта 2012 г. в 14-00 на заседании диссертационного Совета Д 212.265.01 в Томском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2, корп.5, ауд. 307, тел./факс (3822) 653362 С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Томского государственного архитектурно-строительного университета

Автореферат разослан февраля 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Н.О. Копаница

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Развитие добывающих, перерабатывающих и энергоемких производств в Сибири, в районах Крайнего Севера вызывает необходимость круглогодичного строительства при среднегодовой температуре -5,5 "С. Это обуславливает внимание строительной науки к технологии производства бетонных работ в зимнее время.

Наиболее эффективным по скорости набора прочности в первые сутки является метод бетонирования с предварительным электроразогревом бетонной смеси (ПЭРБС). Метод особенно эффективен при производстве бетонных работ при низкой температуре воздуха с возможностью нагрева бетонной смеси до максимальных температур.

Анализ производственного опыта и результатов исследований отечественных и зарубежных ученых в области технологии ПЭРБС показывает, что используемая технология и оборудование не позволяют достичь требуемых температур нагрева бетонной смеси и обеспечения необходимого ресурса работоспособности и надежности оборудования.

Нерешенность вопросов, связанных с установлением причин, вызывающих неравномерность температурных полей в межэлектродной области, приэлектродное кипение бетонной смеси и обрастание фазных электродов схватившимся бетоном приводит к быстрой потере скорости нагрева смеси и нестабильному к.п.д. устройств для электроразогрева. Применение других методов зимнего бетонирования приводит к повышенным затратам трудовых, материальных и особенно энергетических и временных ресурсов и не соответствует высокопроизводительным средствам доставки, подачи и укладки бетонной смеси в современные опалубочные формы. Это противоречие в комплексе процессов существующей технологии зимнего бетонирования делает актуальными вопросы совершенствования технологии предварительного электроразогрева бетонной смеси путем значительного повышения уровня работоспособности и надежности используемого оборудования, увеличения эффективности процесса электроразогрева бетонной смеси.

Исследования по этим вопросам выполнялись в период с 1997 по 2011 год и являются развитием работ по проблемам зимнего бетонирования, выполненных в НИИЖБ, СПбГАСУ, МГСУ, ВладГУ, ТГАСУ, НГАСУ, и др. вузах и НИИ РФ.

Объектом исследования является технология зимнего бетонирования с предварительным электроразогревом бетонной смеси.

Предметом исследования являются: процессы формирования электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме устройств для электроразогрева бетонной смеси.

Цель работы: расширение технологических возможностей способа предварительного электроразогрева бетонной смеси путем повышения ресурса работоспособности и к.п.д. используемого оборудования на основе совершенствования процесса электроразогрева.

Задачи исследования: для достижения поставленной цели необходимо решить следующие теоретические и практические задачи:

1. Установить физическую причину, приводящую к приэлектрод-ному кипению бетонной смеси и последующей быстрой потери работоспособности электроразогревающего устройства.

2. Разработать методы исследования неравномерности температурных полей в устройствах циклического и непрерывного действия.

3. Разработать способ устранения явления приэлектродного кипения бетонной смеси в устройствах цикличного и непрерывного действия.

4. Предложить и обосновать количественный критерий равномерности электротепловых полей в процессе электроразогрева бетонной смеси и на этой основе оценить качество известного и предлагаемого процесса электроразогрева, оборудования и технологии.

5. Разработать достоверную методику электротехнического, конструктивного и технологического расчета устройств для электроразогрева бетонной смеси.

6. Исследовать кинетику величины к.п.д. в процессе электроразогрева и разработать режим нагрева, дающий максимальный итоговый К.П.Д.

7. Выполнить производственную проверку результатов исследований. Разработать технологическую документацию на зимнее бетонирование с использованием предлагаемых конструктивно-технологических решений по предварительному электроразогреву бетонной смеси.

Основная идея работы заключается в том, что быстрое обрастание фазных электродов схватившимся бетоном вызвано резким всплеском в области ребер фазных электродов напряженности электрического поля Е. Исключение торца и ребер фазного электрода из поля проводимости смеси ортогональной диэлектрической поверхностью выравнивает поля плотности тока .1, тепловыделения и температуры 1.

Методология проводимых исследований основана на теоретических положениях, разработанных и развиваемых в отечественных и зарубежных научных школах МВТУ (Николаев Г.А.), МЭИ (Крутов В.И.), НИИЖБ (Миронов С.А., Крылов Б.А., Лагойда A.B.), ВладГУ (Арбеньев A.C.), ТГАСУ ( Гныря А.И.), Н. Schenck, University of Rhode Island, R. Feynman, University of Massachusets. Используемые методы исследования: литературный и патентный поиск, анализ и обобщение, теоретическое исследование и физический эксперимент, численный эксперимент в среде моделирования ELCUT, MATHCAD.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается методологической базой исследований, основанной на фундаментальных научных положениях и современных методах исследования: аналитического аппарата теории цепей переменного тока, закономерностей теории электромагнитного поля, теории колебаний, метода конечных элементов в основе пакета прикладных программ ELCUT, MATHCAD; достаточным объемом экспериментальных данных с использованием метода сведения энергетического баланса в лабораторных и производственных экспериментах, а также сравнением полученных расчетных данных с экспериментальными значениями.

Научная новизна работы.

1. Развиты научные основы и теоретические положения, которые впервые позволили установить физическую причину, приводящую к неравномерности электротепловых полей в бетонной смеси и разработать способы устранения данного явления, с высокой точностью количественно оценить равномерность электротепловых полей в процессе электроразогрева и потребляемую при этом электрическую мощность.

2. Установлено, что причиной неравномерности электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме электроразогревающих устройств является краевой эффект, который проявляется в резком увеличении напряженности электрического поля Е, плотности тока J, тепловыделения w и температуры t на ребре и торце фазного электрода и обусловлен многократно повышенной плотностью электрических зарядов в области ребра, вследствие установившегося равновесия зарядов на всей поверхности электрода.

3. Установлено, что заглубление торцов фазных электродов в ортогональный диэлектрический корпус устраняет неравномерность J, w и t полей, что качественного увеличивает ресурс работоспособности электроразогревающих устройств с 20-25 циклов до 800 и более.

4. Получены новые знания о кинетике величины к.п.д. в процессе электроразогрева бетонной смеси. Установлено, что величина к.п.д. функционально зависит от режима потребляемой мощности и для максимизации величины к.п.д. скорость роста температуры смеси должна быть пропорциональна мгновенной разности температуры смеси и воздуха, т.е. температура, напряжение и потребляемая мощность должны расти экспоненциально с заданным темпом нагрева.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработан новый технологический передел предварительного электроразогрева бетонной смеси, который позволяет за счет устранения неравномерности электротепловых полей значительно повысить ресурс работоспособности электроразогревающих устройств и эффективность самой технологии при установленном уровне качества, как процесса разогрева, так и смеси, укладываемой в опалубку.

На основе проведенных научных исследований были разработаны, изготовлены и использованы в производстве устройства для цикличного и непрерывного электроразогрева с исключением мест локального перегрева бетонной смеси и электродов.

Теоретически и экспериментально установлено, что для исключения перегрева бетонной смеси в устройствах для непрерывного электроразогрева бетонной смеси с коаксиальной схемой межэлектродного пространствам поверхность внутреннего и внешнего электродов в любом поперечном сечении должна быть ортогональна электроизоляционным элементам.

Полученные визуализированные результаты расчета электрических и тепловых полей в предлагаемых устройствах для циклического и непрерывного электроразогрева бетонной смеси позволили существенно сократить время создания новых образцов оборудования с требуемыми параметрами.

Разработан «Технологический регламент», в котором обоснованы рекомендации по электротехническому, конструктивному и технологическому расчету устройств для циклического и непрерывного электроразогрева, позволяющие исключить локальный перегрев бетонной смеси и электродов, даны рекомендации по эксплуатации такого оборудования.

Составлен пакет прикладных программ «Автоматизированное рабочее место проектировщика устройств для электроразогрева бетонных смесей».

Реализация результатов исследований. Основные научные положения, полученные в исследованиях, и практические рекомендации внедрены в ОАО СтройГАЗ (СУ-4, СУ-1, СУ-3), КЖБИ-2, КПП Алтайтрансстроя, ЗАО РОСТЕК, ООО «СМР», БЗКБИ, (г.Барнаул), ОАО «Оргтехстрой», ООО «Евросити» (г. Новосибирск), ЗАО «Проектно-технический центр» (г. Вологда), ЗАО «Стройсиб» (г. Абакан) и других строительных организациях РФ.

Апробация исследования. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили одобрение на 46-68 научно-технических конференциях НГАСУ (Сибстрин), на конференциях МГСУ, ТГАСУ, ВлГУ, АлтГТУ, СГУПС, на совещании-семинаре «Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве» (Ленинград, 1991 г.), на международной научно-технической конференции «Композиты - в народное хозяйство России» (Барнаул, 1995 г.), международной научно-технической конференции «Вузовская наука на международном рынке научно-технической продукции (Барнаул, 1995 г.), международной научно-технической конференции «Энергообработка бетонной смеси в строительстве» (Владимир, 1996 г.), международной научно-технической конференции «Синэргобетонирование изделий и конструкций» (Владимир, 1997 г.), международной научно-технической конференции «Обобщение теории и практики синэргобетонирования» (Владимир, 2003 г.), 12 Сибирская (международная) конференция по железобетону (Новосибирск, 2010 г.).

На защиту выносится:

♦ установленная причина локального опережающего нагрева смеси в области ребер фазного электрода и резкого, более чем до десяти раз, всплеска значений E,J,w и t - как проявление краевого эффекта;

♦ способ устранения неравномерности J, w , t полей заглублением торцов фазных электродов в ортогональный диэлектрический корпус, при котором эти поля выравниваются, что дает качественное увеличение ресурса работоспособности электроразогревающих устройств;

♦ способ исключения возникновения зон локального перегрева бетонной смеси в устройствах для непрерывного электроразогрева с коаксиальным межэлектродным пространством, при котором поверхность внутреннего и внешнего электродов в любом поперечном сечении должна быть ортогональна электроизоляционным элементам.

♦ результаты численного моделирования в программном комплексе ELCUT 5.7 полей потенциала U, напряженности Е, плотности тока J,

тепловыделения w, температуры t, градиента температуры G, плотности теплового потока F в электроразогревающих устройствах, подтверждающие наличие краевого эффекта в фазных электродах (использование более простых программных продуктов не дает возможности учесть краевые эффекты на ребрах фазных электродов);

♦ безразмерный критерий равномерности электротепловых полей в межэлектродном объеме в процессе электроразогрева бетонной смеси как отношение скорости нагрева смеси в области ребра электрода к скорости нагрева средней по объему - симплекс Ар;

♦ рекомендации по методике электротехнического, и на этой основе конструктивного и технологического расчета устройств для электроразогрева бетонной смеси;

♦ новое критериальное уравнение, описывающее процесс электроразогрева с одновременным использованием его электротехнических, конструктивных и технологических параметров;

♦ установленная закономерность функциональной зависимости вели-чина к.п.д. от режима потребляемой мощности;

♦ способ стабилизации и максимизации величины к.п.д. при любых внешних температурах, при котором скорость роста температуры смеси должна быть пропорциональна мгновенной разности температуры смеси и воздуха, т.е. температура должна расти экспоненциально с заданным темпом нагрева.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы отражено в 40 научных статьях и докладах (в том числе по перечню ВАК -11); по теме диссертации получено 5 авторских свидетельств и патентов на изобретения и 1 патент на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов и приложения, содержит 304 страницы основного текста, 161 рисунка и 28 таблиц. Список литературы включает 263 наименования.

Автор считает своим долгом выразить благодарность и глубокую признательность научному консультанту д.т.н., профессору Гныре А.И., д.т.н., профессору Курцу В.И. за многолетнее научное общение, полезные советы и консультации при работе над диссертацией, аспирантам Власову В.А., Рязанову А.И, к.т.н. Южакову И.В., которые вместе с автором участвовали в решении актуальных задач зимнего бетонирования, а также производственникам, принявшим активное участие в проверке и

освоении новой технологии на строительных площадках: Хадамянцу Н.Х. (ОАО СтройГАЗ), Башаеву A.B. (ЗАО РОСТЕК), Лейсле В.А. (БЗКБИ) г. Барнаул, Уханову В.П. (ЗАО «Проектно-технический центр», г. Вологда.), Ещину B.C. (ЗАО «Стройсиб» г. Абакан).

Содержание работы Во введении приведена общая характеристика работы, обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость, представлены основные положения, выносимые на защиту, а также сведения об апробации и внедрении основных результатов в производство.

В первой главе (Анализ теории и проблемы практики технологии электроразогрева бетонной смеси) приведен анализ состояния основных вопросов, поставленных многолетней практикой бетонирования и составляющих проблему повышения эффективности технологии предварительного электроразогрева бетонных смесей (далее ПЭРБС). В деле создания и развития технологии ПЭРБС в нашей стране большое значение имеют труды A.C. Арбеньева, Г.А.Айрапетов, С.А. Миронова, БА.Крылова, A.B. Лагойды, А.И. Гныри, В.И.Зубкова, ВЛЛысова, С.Г. Головнева, Р.В. Вегинера, Н.Н.Данилова. Существенный вклад в разработку научных представлений о работе и проектировании электроразо-гревающих устройств (далее ЭРУ) порционного и непрерывного действия внесли A.C. Арбеньев , Н.Ф. Афанасьев, Л.М. Колчеданцев, Д.С. Миха-новский, Н.Г.Пшонкин, А.П. Шешуков, П.И.Шварцман, A.A. Игнатьев, А.Г.Квашнин и др. Однако анализ имеющегося практического опыта использования существующего оборудования в технологии ПЭРБС показал, что в настоящее время отсутствуют действенные рекомендации по конструированию электроразогревающих устройств ( далее ЭРУ) с равномерными температурными полями в межэлектродном объеме (далее МЭО), вследствие чего бетонная смесь у фазных электродов всех без исключения ЭРУ греется в 3-4 раза быстрее, чем в МЭО. У исследователей не наблюдается единого мнения о природе этого явления и поэтому отсутствуют действенные меры по его нейтрализации. Нет точной методики электротехнического расчета ЭРУ. Отсутствуют достоверные сведения и о кинетике формирования электротепловых полей в МЭО. Не обнаружено также каких-либо исследований о причинах нестабильности к.п.д., кроме противоречивых сведений о его итоговой величине. Такое положение объективно сдерживает развитие метода и конкурентноспособность самой технологии ПЭРБС.

В связи с этим назрела необходимость в решении следующих важных вопросов:

1. Какова физическая причина явления локального перегрева бетонной смеси и фазного электрода, вызывающего все известные недостатки технологии ПЭРБС.

2. Как устранить это отрицательное явление в устройствах циклического и непрерывного действия.

3. Как количественно оценить качество (равномерность электротепловых полей) процесса ПЭРБС в том или ином устройстве.

4. Как достоверно определить потребляемую разогревающим устройством электрическую мощность и силу тока в линиях.

5. Как и почему изменяется величина к.п.д. в процессе разогрева, каковы способы его повышения и управления им.

Пути решения этих вопросов конкретизируются в сформулированных в первой главе задачах исследования.

Во второй главе (Электрофизические закономерности процесса электроразогрева бетонных смесей) развиты научные основы и теоретические положения, которые впервые позволяют установить физическую основу явлений, приводящих к неравномерности электротепловых полей. Экспериментально во второй главе было установлено, что причиной ускоренного нагрева металла фазного электрода служит локальный ускоренный нагрев бетонной смеси до 100 °С и последующее её непрерывное кипение в области ребер и торца фазного электрода, расположенных в объеме смеси. В результате серии экспериментов и сопутствующих теоретических исследований было установлено, что причиной локального нагрева смеси служит резкий, до десятков раз, всплеск значений Е, Л, 1 в области ребер и торца фазных электродов и что главной причиной этого является известный из электростатики краевой эффект. Экспериментально установлено, что все отрицательные последствия проявления краевого эффекта локализуются в области ребра и торца. Для дальнейшего изучения этого эффекта применительно к технологии электроразогрева бетонной смеси необходимо применять теоретические методы исследования. Из теории краевых задач известно, что в стационарном случае дифференциальные уравнения обычного эллиптического типа краевая задача сводится к граничному условию общего вида:

а-и-1 8+ р ди/дп | -в =Г

где и(х) - искомая функция, ди/дп - ее производная по нормали к границе Б, коэффициенты а, р и правая часть ^заданы на границе Б. При а =1, Р=0

краевая задача сводится к задаче Дирихле, при а= О, Р =1 - к задаче Неймана. Аналитические решения краевых задач, возможные лишь для простейших случаев, весьма сложные и крайне трудоемкие. Но имеющиеся в настоящее время программные и аппаратные средства позволяют относительно быстро и достоверно рассчитывать качественные и количественные характеристики полей потенциала и, напряженности Е, плотности тока ,1, тепловыделения ду, температуры ^ градиента температур в и плотности тепловых потоков Г различных конструктивных систем типа «электрод-бетонная смесь». Визуализируя при этом в цвете результаты расчетов по каждому из полей и предоставляя возможность получить численное значение любой величины в любой точке, по любому направлению и в любое время процесса, а также получить график любых величин по заданному направлению или в точке во времени. Одним из таких программных средств является комплекс ЕЬСиТ 5.7, который может автоматически задавать шаг минимальной дискретизации для детальной проработки исследуемой области в общем количестве до ста тысяч элементов. ПК ЕЬСиТ 5.7 в задачах растекания токов позволяет рассчитывать распределение полей и, Е, ,1, 1, С, Р в системе проводников первого и второго рода. Эти задачи описываются уравнением Пуассона для скалярного электрического потенциала и ( вектор Л лежит при этом в плоскости модели). Для плоскопараллельных задач растекания тока уравнение имеет вид:

Э/Зх-( 1/рх -6и/дх)+ д/ду-( 1/ру -ди!ду)=О

Для решения тепловых задач используется уравнение теплопроводности линейного вида в плоском случае:

д/дх-( X ■дИ5х)+ 5!ду-{ % -дИду)= -q-c■y -д№т

В первую очередь была проведена серия лабораторных экспериментов, чтобы достоверно убедиться в адекватности результатов программы и физического процесса. Для этого в лабораторном ЭРУ производился нагрев Ц/П раствора состава 1:1с В/Ц = 0,35. Температурное поле контролировалось 12 ХК термопарами изолированными от электрических полей и подсоединенными к измерителям температуры ИТ-6 и через адаптер сети РСА-01 с помощью интерфейса 118-232 к персональному компьютеру, в котором показания записывались с интервалом 1 секунда. После обработки сравнивались расчетные (Рис.2) и фактические (Рис.1) температурные поля. Установлено, что общий характер изотерм в обоих случаях практически равнозначен, а следовательно равнозначны и картины дру-

гих полей. Имеющиеся незначительные отклонения результатов эксперимента от расчета объясняется искажением электрического и температурного поля, создаваемого самими ХК термопарами.

Рисунок 1. Экспериментальное распределение температур и изотерм

Рисунок 2. Визуализированный результат численного моделирования температур и изотерм

Таким образом экспериментально и теоретически показано, что среда визуального моделирования ЕЬСИТ 5.7 адекватно рассчитывает поля 1 а значит и поля и, Е, Л, С, Р . Имея такой мощный инструмент, нами было исследовано множество известных решений устройств для ПЭРБС циклического и непрерывного действия и практически все они имели высокую неравномерность Е, Л, \у, 1, С, Р полей, а значит и незначительный ресурс работоспособности, что подтверждается практикой их использования в реальном производстве. На рис. 3- 5 приведены результаты численного расчета плотности тока Л, температуры 1 и плотности теплового потока Р на краю плоского стального электрода. В лабораторных экспериментах наблюдалось в момент начала кипения смеси два локальных очага в тех местах, где возле ребер плотность тока наибольшая. Было установлено, что любые конфигурации концов фазных электродов (заострения, закругления, приварка труб по периметру и т.д.) качественно картину локального перегрева смеси не меняют. В теоретической части исследований показано, что при одинаковом потенциале на фазном электроде напряженность электрического поля обратно пропорциональна радиусу кривизны поверхности электрода. Поскольку наименьший радиус кривизны поверхности на ребре электрода, там и наибольшая (намного, в десятки раз) напряженность электрического поля. На рис.3 видно, что максимальная плотность тока, в десятки раз превосходящая среднее значение по плоскости электрода, локализуется в области ребер электрода.

Рисунок 3. Плотность тока на ребрах электрода

Рисунок 4. Температура Рисунок 5. Тепловые на краю электрода потоки на краю электрода

Поскольку тепловыделения, а значит и температура, пропорциональны плотности тока в квадрате, то наибольшая температура (100°С) в момент начала приэлектродного кипения воды затворения бетонной смеси возникает в области ребра и торца электрода, но не у самого металла, а на некотором удалении от него, 5-8мм. Для количественного анализа в работе приводятся графики плотности тока, температуры, удельного тепловыделения и градиента температуры по направлению п от ребра электрода (под углом 45).

Рисунок 6. Результаты численного моделирования напряженности электрического поля фазного электрода в устройствах различного исполнения.

Из графиков J и w следует, что большая часть тепловыделения поглощается металлом электрода сначала в области торца, а затем и всем электродом, т.к. его теплопроводность более чем в двадцать раз больше, чем у бетонной смеси. Остальное выделившееся тепло рассеивается в окружающей край электрода бетонной смеси, что и видно на рис. 5. Приведенные на рис.6 результаты численного моделирования напряженности электрического поля у фазного электрода в устройствах различного исполнения хорошо иллюстрируют наличие краевого эффекта в фазных электродах практически всех известных устройствах для электроразогрева бетонной смеси.

В третьей главе (Способы совершенствования технологии циклического электроразогрева) рассматриваются вопросы снижения и полного устранения известных отрицательных последствий проявления краевого эффекта. С помощью ПК ЕЬСиТ 5.7 было проанализировано большое количество всевозможных конструктивных решений электроразогреваю-щих устройств. Установлено и подтверждено на практике, что электроизоляция плоскости металлического корпуса, перпендикулярного фазному электроду снижает показатель неравномерности температурных полей - симплекс Ар. Производственные испытания показали, что такой способ снижает Ар до безразмерной величины 1,8 (рис.7 и рис.8).

Рисунок 7. Внешний вид первого уст- Рисунок В. График роста силы ройства со сниженным Ар= 1.8 тока (2) и температуры бетон-

ной смеси (1 и 3)

Более значительный эффект удалось получить снижением толщины фазного электрода с 10 мм до 0,8 мм. Это дало снижение величины критерия Ар до 1,2 1,28. Установлено с помощью ПК ЕЬСІІТ 5.7, что это происходит вследствие уменьшения теплопроводного сечения электрода и соответственно снижения до 10 раз теплового потока Г вдоль электрода от периферии к центру. Барнаульское предприятие ЗАО РОСТЕК выпускало подобное оборудование и поставляло в регионы страны (рис.9 -10).

Рисунок 9. Первые экземпляры Рисунок 10. Кинетика основных ЭРУ с электродами толщиной параметров процесса электроразо-0,8 мм. на диэлектрических коро- грева ЭРУ. бах.

Уменьшение толщины фазного электрода до 0,8 ^ 1,0 мм. совместно с электроизоляционной стенкой корпуса, перпендикулярной плоскости фазного электрода, как было установлено с помощью численного моделирования, снижает критерий Ар до 1. Оба решения проверены в производственных условиях и отмечена их высокая (на протяжении всего зимнего периода) работоспособность. ЭРУ с такой конструктивной схемой фазных электродов практически обладали свойством равномерного температурного поля, но сложное и на первых порах ненадежное техническое воплощение механической части ЭРУ объемом 0,87 м3 позволило тем не менее им проработать весь зимний сезон без потери качества разогрева (рис.11-12).

Интерактивный поиск решения с использованием ПК ЕЬСиТ 5.7 позволил установить, что полностью решает проблему неравномерности Л, I полей заглубление торцов фазных электродов в диэлектрический корпус, а верхняя часть торцов должна выступать из бетонной смеси (чтобы торец и ребра электрода были вне поля проводимости смеси). В этом случае поля 1, I получаются равномерными, значения критерия Ар<1«0.85. Полученное решение защищено патентом 1Ш 2193484 «Способ защиты электродов при электроразогреве бетонной смеси». Приведенные ниже результаты численного моделирования поясняют суть предложения. Оно заключается в том, что поскольку устранить краевой эффект как физический невозможно, но можно избежать его отрицательные последствия путем исключения зоны повышенной концентрации напряженности электрического поля из области токов проводимости в бетонной смеси. Это можно сделать путем помещения зоны повышенной концентрации на-

пряженности электрического поля в диэлектрическую область - электроизолятор (текстолит, резина или воздух).

Рисунок 11. Изготовление фундаментных блоков с разогревом смеси в специальном ЭРУ.Пат.2058895

Рисунок 12. Кинетика основных параметров процесса электроразогрева в специальном ЭРУ

Рисунок 13. Распределение напряженности электрического поля Е между электродами в предложенных ЭРУ, ( расчетное)

Рисунок 14. Распределение температуры смеси между электродами в предложенных ЭРУ, (расчетное)

(МИ

янм МЖШНВЦ

кем

в!

ЧЙЙЕЯРИвВ1**.

■имимиим

Рисунок 15. Микрокартина распределения электрического поля Е в области торца электродов в предлагаемых ЭРУ, ( расчетное).

Из визуализированных результатов расчетов на рис.13-15 видно, что концентрация электрического поля Е на ребрах фазных электродов сохраняется, но она локализована в диэлектрике. При этом в области проводимости бетонной смеси все электротепловые поля равномерны.

Для производственной проверки предложенного способа были изготовлены два поворотных бункера объемом 1 куб.м для бетонирования изделий заводской номенклатуры (блоки, плиты, сваи и др.). На рис.16 представлен общий вид поворотного бункера, по патенту 1Ш 2193484 . На рис.17 представлен процесс укладки жесткой бетонной смеси в опалубку сборного элемента СОГ.

Толщина стенок элемента 10 и 15см., высота 100см., размеры в плане 3x3м. Внутренний блок-пуансон вынимался мостовым краном через 5-10 мин. после укладки разогретой смеси и ее вибропроработки. Оценка прочности, набранной после 14 часов остывания изделия, показала 50%Я28. Учитывая температуру в не отапливаемом цеху в ночное время +5 °С и отсутствие какого-либо утепления изделия (а с внутренней стороны и отсутствие опалубки), результат следует признать положительным. На рис.18 приведены графики изменения электрофизических параметров в устройстве, реализующем способ защиты фазных электродов от перегрева в процессе электроразогрева (патент К!1 2193484). Из графиков (Рис.18) видно, что токи по фазам, потребляемая мощность и среднеобъ-емная температура бетонной смеси непрерывно растут с возрастающей скоростью. Температура смеси возле электрода ниже среднеобъемной на протяжении всего периода разогрева. Падание напряжения и к.п.д. объясняется большой потребляемой мощностью, сравнимой с мощностью ячейки ТП.

Рисунок 18. Графики изменения электрофизических параметров в бункере в процессе электроразогрева бетонной смеси.

Рисунок 16. Общий вид поворотного бункера по патенту ІШ 2193484

Рисунок 17. Процесс укладки жесткой бетонной смеси в опалубку элемента СОГ.

Р,кВт

700

300 ■ 100

Критерий качества процесса ПЭРБС получился Ар<1~0.85 , что связано с достижением высокой равномерности температурных полей в межэлектродном объеме смеси. Такой результат качества процесса предварительного электроразогрева бетонной смеси получен впервые с момента возникновения технологии ПЭРБС. Средний к.п.д. в итоге был равен 0.84.

Таким образом, один из самых перспективных способов зимнего бетонирования получил новую техническую базу, созданную в результате длительных научных исследований. Технология предварительного электроразогрева бетонной смеси в настоящее время имеет реальные возможности для дальнейшего развития и распространения.

В четвертой главе (Способы совершенствования технологии непрерывного электроразогрева бетонной смеси) проводится анализ известных ЭРУ непрерывного действия и на этой основе предлагается геометрия устройства для непрерывного электроразогрева бетонной смеси с равномерными электрическими и тепловыми полями. Методикой для создания ЭРУ непрерывного действия, у которого не происходило бы обрастание фазных электродов цементным камнем, был выбран морфологический анализ и синтез. Основой методики является морфологическая таблица, составляемая на основе патентных исследований и экспертных оценок. Найденное таким методом техническое решение реализует все функции ЭРУ непрерывного действия.

Первый численный эксперимент оценки наличия мест локального перегрева в ЭРУ непрерывного действия предложенной конструкции (патент РФ № 2342248) проводился с помощью программного комплекса ЕЬСиТ 5.7. На рис.19 представлен общий вид устройства.

1_

\з

V

г

1. Бетонная смесь

2. Внешний (нулевой) электрод - труба

3. Внутренний (фазный) электрод - труба 4.Электроизоляционные элементы

5. Приемная воронка

6. Подающая труба

7. Отводящая труба

8. Затвор

Рисунок 19. Схема исследуемого ЭРУ непрерывного действия

Так как данный программный комплекс способен решать только стационарные задачи, то и в эксперименте электрические и тепловые поля в ЭРУ непрерывного действия рассматривались в стационарном ре-

жиме, когда смесь в межэлектродном объеме находится в покое, а расчет производился для величины расчетного значения удельного сопротивления смеси (рр ). Тем самым моделировалось (путем замены линейной координаты временной) движение бетонной смеси в ЭРУ. В рамках данного эксперимента решалась задача исследования межэлектродного пространства ЭРУ непрерывного действия посредством качественного и количественного анализа наиболее характерных продольных и поперечных сечений визуализированных параметров электрического и теплового полей. По этим сечениям были рассчитаны электрические параметры поля: распределение потенциалов, напряженности, плотности тока, удельного тепловыделения ; и тепловые параметры поля: температуры, градиенты температуры и тепловые потоки. Анализ результатов расчета электрических полей и связанных с ними тепловых полей показал, что использование "Способа защиты электродов при электроразогреве бетонной смеси" при такой геометрии электродной камеры возможно, но наблюдается локальные участки перегрева в области сопряжения наружной трубы и принятого электроизоляционного элемента.

В результате анализа мест локализации очагов неравномерности электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме, была предложена усовершенствованная геометрия электроизоляционного элемента, исключающая возможность неравномерных полей рядом с электроизолятором. На рис. 20 в сечениях 3-3 - 6-6 показана суть изменения: в любом поперечном сечении электроизоляционного элемента образующей линией его поверхности служит радиус из продольной оси коаксиа-ла.

Второй численный эксперимент оценки наличия мест локального перегрева в ЭРУ непрерывного действия проводился так же с помощью программного комплекса ЕЬСиТ 5.7. На рисунке 21 представлен продольный разрез исследуемого устройства, на которое получен патент на полезную модель от 28.07.08 за № 77571 "Устройство для электроизоляции фазных трубчатых электродов".

Расчеты электрических (и, Е, ./, к) полей и связанных с ними тепловых б> ) полей показали, что при такой геометрии электродной камеры проявлений краевого эффекта на фазном электроде нет и локальный перегрев бетонной смеси и электродов отсутствует (рисунки 21-22). Для подтверждения выводов, сделанных после численного эксперимента для ЭРУ непрерывного действия, представленного на рисунке 21, была проведена экспериментальная проверка. Изготовлено ЭРУ непрерыв-

ного действия, в котором установлены электроизоляционные элементы на входе и выходе бетонной смеси из электродной камеры.

Чтобы убедиться в правильности предложенного устройства на входе электроизоляционный элемент был закругленной, но произвольной формы, а на выходе - в нижнем конце электродной камеры ЭРУ- элемент предложенной геометрии, представленной на рис. 20 в сечениях 3-3 - 6-6 (патент на полезную модель № 77571). Исследование с разогревом бетонной смеси в ЭРУ непрерывного действия для упрощения экспериментальной проверки и ее адекватного соотношения с полученными расчетными параметрами производился в циклическом режиме. В процессе эксперимента производился замер температуры с помощью ХК термопар, установленных на внутренней стороне трубы фазного электрода в указанных на рис. 20. точках. Термопара № 0 подсоединялась к тестеру, а термопары с 1 по 12 подсоединялись к измерительным приборам ИТ-6 и через блок сопряжения к компьютеру. Снятие показаний термопар производилось с 5-ти секундным интервалом.

А

Рисунок 20. Сечения и Рисунок 21. Распределе-положение точек измере- ние^ полей вдоль ния температуры электродной камеры

Рисунок 22. Распределение XV полей поперек электродной камеры

2 3 4 5 6 7 Время, мин

Рисунок. 23. Результат эксперимен- Рисунок. 24. Общий вид установки тальных замеров температуры по точ- в процессе эксперимента, (патент на кам, приведенным на рис. 20 полезную модель за № 77571)

Для оценки соотношения температуры на внутренней стороне фазного электрода и температуры бетонной смеси в межэлектродном объеме предварительно был произведен электроразогрев той же смеси, в таком же коаксиальном устройстве (с теми же диаметрами), но высотой 0.2м. Характер распределения температур показывает, что измеренная с внешней стороны фазного электрода температура бетонной смеси и температура с внутренней стороны металла фазного электрода отличается на 4-5 °С. Измеренная таким образом температура более достоверная, так как измерительные датчики не искажают естественное строение электрического и других полей. Полученные в эксперименте значения температур в этих точках сравнивались с расчетными по программе ЕЬСиТ 5.7. График на рисунке 23 отражает результат экспериментальных замеров температуры по точкам, указанным на рисунке 20. На рис. 24 дан общий вид установки. Поскольку термопары с 1 по 12 находились в нижней части ЭРУ, то их показания практически равны теоретическим (график N1 1) или ниже ( точки 10,11,12). Это объясняется формой электроизоляционного элемента, который исключает проявление краевого эффекта. Но в верхнем сечении 1-1, где была установлена термопара № 0, где электроизоляционный элемент был выполнен закругленной, но произвольной формы, наблюдалось проявление краевого эффекта со всеми сопутствующими признаками, т.е. быстрый рост температуры смеси и начало приэлектродного кипения в сечении 1-1 на момент времени 10 мин. 45 сек. Впервые полученные результаты эксперимента позволяют сделать вывод о том, что использование коаксиальной электродной камеры для непрерывного разогрева смеси при котором поверхность внутреннего и внешнего электродов в любом поперечном сечении должна быть ортогональна электроизоляционным элементам, обеспечивают отсутствие мест локального перегрева смеси и электродов, что является необходимой предпосылкой для создания работоспособной технологии непрерывного электроразогрева бетонной смеси.

В пятой главе (Разработка методов электротехнического расчета, конструктивного и технологического проектирования электроразо-гревающих устройств) рассматриваются вопросы электротехнического расчета устройств для нагрева смеси. Ключевым вопросом электротехнического расчета ЭРУ является установление связи между величиной расчетного значения удельного электрического сопротивления нагреваемой бетонной смеси (рр ) и получающимися при этом величинами линейных токов 1А, 1в, 1с. Предлагаемые до настоящего времени формулы дают погрешность от 42 до 67 %, т.к. их основой служит лишь закон Ома и закон

Джоуля - Ленца. На основании производственных наблюдений было установлено, что весь ток протекает между плоскостями электродов и боковых стенок и на основании этого была принята эквивалентная электрическая схема замещения ЭРУ с плоскопараллельными электродами, решение по которой производилось аналитическим, графоаналитическим и графическим способом для прямой (ABC) и обратной (АСВ) последовательности фаз. Во всех шести случаях получился один и тот же результат. Линейный ток по среднему электроду В при любом значении соотношения ме-жэлектродиых расстояний % составляет

1в=ил: R* л/3 , где (2)

R - сопротивление объема бетонной смеси между фазными электродами. Токи 1А и 1с на практике не равны между собой, несмотря на явную симметрию нагрузок, и это явление обусловлено электромагнитным переносом энергии с одной фазы на другую (особенной при плоскопараллельных электродах или параллельной трехфазной воздушной подводящей линии). Но среднеарифметическое их значение строго соответствует расчетному.

(IA+Ic):2=(lbi:R) • + £ + :3) ,где (3)

соотношение линейных и фазных сопротивлений. Из этой формулы следует, что при % = 1,73 температура средних и крайних отсеков получается одинаковой, а при \ = 1,36 линейные токи должны быть одинаковы, а температура разной. Это обстоятельство позволяет более осознанно подходить к конструированию ЭРУ и иллюстрируется графиками на рис.25, где

v|/u^ + ^ + te2-'3)' 4>2=V3 .

Мощность, потребляемая ЭРУ во время разогрева, определится:

P=2-{U*-I.+1%(Ia+Ic):2K$3)} ,где (4)

11ф - напряжение между фазой и нулем. Формулы 2, 3,4, служат

основой для методики электротехнического расчета ЭРУ с плоскопараллельными электродами. Точность предлагаемой методики 1-2% по сравнении с предшествующими, у которых она составляет 40-60%.

ГГ К[

1.8

1.5

1.7

1.6

1.9

1.8

1.6

1.4

1.2

Рисунок 25. Зависимость соотношения коэффициентов при расчете токов в ли-

в средних и крайних отсеках от соотношения межэлектродных расстояний

К,

НИИ

¥г/

и температуры

1/25 137

ТТ5 ?

При определении расчетного времени нагрева смеси, температурного интервала нагрева и скорости нагрева следует учитывать, что при этом используется значение параметра к.п.д. Поскольку его итоговая величина имеет вероятностные значения при неуправляемом процессе электроразогрева, то и расчет значений этих технологических параметров носит вероятностный характер. Предлагаемая методика содержит задаваемые потребностями и возможностями конкретного производства исходные условия и получаемые при этом расчетные выходные результаты. Поэтому любой расчет носит итерационный характер и требует знаний и опыта. Для обобщенного описания электротехнических, конструктивных и технологических параметров устройств для ПЭРБС в работе предложено новое критериальное уравнение:

с - удельная теплоемкость бетонной смеси; у- объемная плотность смеси;

Б- сечение нагреваемой смеси; I - расстояние между электродами.

С помощью этого отношения можно при первоначальном проектировании обеспечить выполнение главного технологического параметра - 1)„, скорости нагрева, используя ниже приведенные графики на рис.26.

(суБ*рр): (112#Ат*11)=8:12 , где

(5)

p-cy-St 20 15 10 5 0

0 5 10 15 £

e

Рисунок 26. - Критериальная зависимость при I- 0,34 м. и U =380 В

Варьируя параметры t, S, At, At можно по этим графикам определить габариты и потребляемую мощность при требуемой скорости нагрева. При значительном упрощении метода расчета погрешность не превышает 4-5%.

В шестой главе (Повышения энергетической эффективности технологии предварительного электроразогрева бетонной смеси) рассматриваются вопросы повышения энергетической эффективности процесса электроразогрева смеси - к.п.д. процесса.

В существующей технологии нагрева смеси, при использовании прямого включение устройства в ячейку ТП и наличии нескольких других на-гру-зок, величина к.п.д., как впервые установлено, хаотично, апериодически пульсирует в диапазоне величин от 0,2 до 0,99. При этом даже средние итоговые значения от разогрева к разогреву не повторяются т.е. параметр к.п.д. не управляем и непредсказуем. Для эффективности процесса нагрева смеси важно, чтобы к.п.д. (или r|) = const, был как можно выше и по возможности увеличивался за время разогрева. Для объяснения явления ОСЦИЛЛЯЦИИ величины Т| был использован принцип изоморфизма общей теории смеси, который постулирует подобие процессов в природе любого уровня сложности. При изучении изоморфизма свойств субстанций различной физической природы - перемещения в механике, тока в электродинамике и т.д. показано, что и в термодинамике физическая модель наблюдаемого явления может быть записана в виде:

/ = 0.34 м U= 380В I / 1 Л

£ = 11,17 В/м

7 = 0,8

отсюда:

p-d2t/dT2+c-m-dt/dT+a-t=P-ii

il = (p-d2t/dT2+c-m-dt/dT+a-t) :Р(т) , где

(6) (7)

Р - мера тепловой инерции, Вт-сек2/°С; cm - мера тепловой вязкости среды нагрева, Вт-сек/°С;

а - мера упругости субстанции тепловой энергии, Вт/°С;

Просчитанные в среде MathCAD значения ц дало во времени график, неотличимый качественно по виду от полученного экспериментально, т.е. есть основания предположить, что предложенная модель процесса преобразования электрической энергии в тепловую корректна.

Если принять (7) за модель динамики нагрева тела внутренним источником, то из неё следуют следующие важные конструктивные моменты. Во-первых, это то, что при линейном законе изменения

температуры тела vp = const, a v'p = 0, т.е. и Л =const. , что позволяет осуществить оптимизацию. Во-вторых, есть ещё одна функциональная зависимость, при которой ¿с = ¿с' = х", это экспоненциальная функция. Если закон изменения температуры будет экспоненциальный, то и vp = ехр и v'p = ехр, значит и Г] не будет осциллировать. Для оптимизации процесса нагрева необходимы аналитические зависимости траекторий t, Р и U. В случае экспоненциального закона следует вначале определить вид температурной кривой. Итоговое выражение для температуры имеет вид:

t. - tr

t =

К + (t„ - tcp )•

In

/ T

(8)

Выражение для величины электрической мощности, необходимой для реализации режима (8) будет иметь вид:

Р =

In

tK ~ t t„ - t

: T • e

In

tcp

t н tCp

(tH - tcp ) (9)

То есть для того, чтобы, к.п.д. был максимален, необходимо, чтобы потребляемая мощность была пропорциональна скорости нагрева смеси. Переход к выражению для величины и - напряжения подаваемого на электроды для реализации режима по (9) дает выражение:

U =

с -т

1п

t к tср

К ~ КР

■ е

Ра + Рб ■

_"О__

+ tcp + (/, - tcp )■ е" у

(10)

При линейном законе изменения температуры тела тепловая инерция не должна проявляться, и V не должно осциллировать. Во первых, при этом

Л должно линейно уменьшаться, так как будет расти температурная разница тела и среды, и, соответственно, теплопотери. Во вторых, этот режим является искусственным, следовательно его аппаратурное оформление не проще, чем для экспоненциального. В третьих, он не позволяет управлять величиной T¡, т.е. увеличивать её, стабилизировать, делать оптимальной, так как в выражениях для t, Р, U при линейном законе не входит такой параметр, как температура окружающей среды. При экспоненциальном законе изменения температуры тела по (8) тепловая инерция должна проявиться, но не будет осциллировать, так как е-е и, соответственно, и Т] не должно осциллировать, и не должно уменьшаться по ходу

разогрева, так как скорость нагрева О р непрерывно увеличивается, а значит ускорение нагрева постоянно, поэтому тепловая инерция и упругость субстанции тепловой энергии не будут проявляться в виде осцилляции скорости нагрева и величины к.п.д.

Экспериментальная проверка правильности расчетных формул включала сравнение кинетики и абсолютных итоговых значений величины к.п.д. при разогреве на естественном неуправляемом режиме U=const и при разогреве по предложенным формулам. Также было проведено два разогрева по управляемым режимам по произвольным плавным кривым с траекторией выше и ниже траекторий, описываемых формулами (9) и (10). Это необходимо для того, чтобы исключить элемент случайности в выводах. Результаты всех экспериментов представлены в таблице 1

Таблица. 1 Результаты экспериментов по сравнению режимов разогрева

N га At щ SWi "Л Примечание.

1 6,545 50 490677 667440 0,735 U = const

2 6,255 49,95 470607 480510 0,980 t = t„+kx

3 6,602 50,7 501916 512400 0,980 t' = kAt

4 6,250 48,25 454442 546803 0,831 НИЖЕ exp

5 6,350 48,8 467146 491280 0,951 ВЫШЕ exp

Рисунок 27. Температурные графики эксперимента. 1-5 - режимы нагрева по табл. 1

Из результатов следует:

- управляемый режим вообще эффективнее неуправляемого;

- два оптимальных режима 2 и 3 одинаково эффективны;

- их (2 и 3 ) эффективность намного больше, чем в неуправляемом разогреве и заметно больше, чем управляемом, но не оптимальном.

В седьмой главе (Производственная проверка результатов иссле-дованй и критерии их коммерциализации ) приводится расчетное обоснование возможного расширения области применения технологии ПЭРБС на основе повышения ресурса работоспособности электроразогревающих устройств. Возможность повышения среднеобъемной температуры нагрева, даже жесткой бетонной смеси до 85-90 °С, позволяет расширить область применения данной технологии за счет увеличения диапазона модульности конструкций, за счет достижения нормируемой прочности у более широкого класса изделий и конструкций и, самое главное, результаты исследования позволяют решить проблему равномерности температурных полей и на этой основе резко поднять ресурс работоспособности оборудования для ПЭРБС. Это решающий фактор возможной коммерциализации и расширения области применения данной технологии. Приводится технология бетонирования монолитных конструкций и изготовления сборных ж/б изделий с использованием результатов проведенных исследований. Изложены технические решения, рекомендации по расчету, конструированию и эксплуатации энергоэффективных ЭРУ.

Основные выводы по работе

1. Установлено, что причиной неравномерности электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме электроразогревающих устройств является краевой эффект, который проявляется резким увеличением напряженности электрического поля Е, плотности тока 3, тепловыделения и температуры 1 на ребре и торце фазного электрода и обусловлен многократно повышенной плотностью электрических зарядов в области ребра, вследствие установившегося равновесия зарядов на всей поверхности электрода.

2. Впервые установлена функциональная зависимость величины к.п.д. в процессе электроразогрева от режима потребляемой мощности. Обоснована необходимость в управлении величиной потребляемой мощности в процессе электроразогрева с целью стабилизации и повышения величины к.п.д..

3. Установлено, что для стабилизации и максимизации величины к.п.д. при любых внешних температурах скорость роста температуры должна быть пропорциональна текущей разности температуры смеси и воздуха, т.е. расти экспоненциально с заданным темпом нагрева. Напряжение и мощность при этом также должны расти экспоненциально. Предложены соответствующие расчетные формулы.

4. Впервые предложена физико-математическая модель, объясняющая синхронную осцилляцию величины скорости электроразогрева смеси и к.п.д. процесса электроразогрева. Раскрыт физический смысл величин тепловой инерции, тепловой вязкости и упругости субстанции тепловой энергии.

5. Установлено, что заглубление торцов фазных электродов в ортогональный диэлектрический корпус устраняет неравномерность I, со и I полей, что качественного увеличивает ресурс работоспособности электроразогревающих устройств. Техническая новизна подтверждена патентом Ии 2193484.

6. Экспериментально подтверждено, что программный комплекс численного моделирования ЕЬСиТ 5.7 адекватно рассчитывает поля и, Е, Л, со, ^ в, Р. в бетонной смеси в электроразогревающих устройствах и позволяет учесть краевые эффекты на ребрах фазных электродов.

7. Установлено с помощью ПК ЕЬСиТ 5.7 и подтверждено на практике, что положительный эффект от уменьшения толщины фазных электродов до 0,8 мм происходит вследствие уменьшения теплопроводного сечения металла электрода и теплового потока Р вдоль электрода до 10 раз от периферии к центру. Это дает значение критерия качества Ар= 1,28. Техническая новизна подтверждена положительным решением о выдаче а.с. по заявке 4713098/24-89.

8. Установлено с помощью ПК ЕЬШТ 5.7 и подтверждено на практике, что уменьшение толщины фазного электрода до 0,8-И ,0 мм и выполнение плоскости корпуса, перпендикулярного фазному электроду из электроизоляционного материала снижает критерий Ар до значения 1. Техническая новизна подтверждена патентом 1Ш 2058895.

9. Установлено, что для исключения возникновения зон локального перегрева бетонной смеси в устройствах для непрерывного электроразогрева бетонной смеси с коаксиальным расположением электродов поверхность внутреннего и внешнего электродов в любом поперечном сечении должна быть ортогональна электроизоляционным элементам, а подачу и выпуск смеси следует осуществлять под прямым углом к продольной оси устройства. Техническая новизна подтверждена патентом 1Ш 2342248 и патентом на полезную модель Ш77571.

10. Впервые предложен и обоснован безразмерный симплекс - Ар (отношение скорости нагрева смеси в области ребра электродов к скорости нагрева смеси средней по объему) как критерий количествен-

ной оценки равномерности электротепловых полей, т.е. качества процесса

электроразогрева бетонной смеси.

11. Предложена, теоретически и экспериментально обоснована новая методика электротехнического, конструктивного и технологического расчета устройств для электроразогрева бетонной смеси в аналитической и критериальной форме, уменьшающая погрешность с 4360% до 3-4%.

12. Проведена производственная проверка результатов исследований, определен потенциал коммерциализации этих результатов, установлены экономически обоснованные границы применимости технологии ПЭРБС.

Основные положения диссертации представлены в следующих опубликованых работах:

Научные издания по списку ВАК:

1. Титов М. М. Неравномерность электротепловых полей в разогревающих устройствах / М. М. Титов // Известие ВУЗов. Строительство,- 2008.-№ 10.-С. 51-54.

2. Титов М. М. Технология предварительного электроразогрева бетонной смеси с использованием современного оборудования / М. М. Титов // Известие ВУЗов. Строительство. - 2009. - № 3-4. - С. 5662.

3. Титов М. М. Методика электротехнического расчета устройств для технологии электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Вестник ТГАСУ. - 2009.-№ 4. - С. 152-161.

4. Титов М. М. Использование критериальных зависимостей при проектировании устройств для электроразогрева бетонной смеси / М.М. Титов // Известие ВУЗов. Строительство. - 2010. - № 10. - С. 32-38.

5. Титов М. М. Режим потребляемой мощности и к.п.д. электроразо-гревающих устройств циклического действия / М. М. Титов // Вестник ТГАСУ,-2010.-№ 1.-С. 172-186.

6. Титов М. М. Методика определения электротепловых полей в системе "Электрод - бетонная смесь" / М. М. Титов, А.И. Гныря, В.И. Курец, И.В. Южаков. // Вестник ТГАСУ. - 2008. - №1. - С. 141145.

7. Титов М. М. Устройства предварительного электроразогрева бетонных смесей / М. М. Титов, А. И. Гныря, М. М. С. М. Кузнецов // Экономика железных дорог. - 2010. - № 10. - С. 52-59.

8. Титов М. М. Оценка организационно-технологической надежности устройств для электроразогрева бетонных смесей / М. М. Титов, А.

И. Гныря, С. М. Кузнецов // Экономика железных дорог. - 2010. -№ 11.-С. 55-62.

9. Титов М. М. Совершенствование устройств предварительного электроразогрева бетонных смесей./ М. М. Титов, А. И. Гныря, С. М. Кузнецов // Строительные и дорожные машины. - 2011. - № 2. -С.22-25.

10. Титов М. М. Имитационные модели для оценки организационно-технологической надежности при производстве бетонных работ / М. М. Титов, С. М. Кузнецов, М. Ю.Серов. // Механизация строительства. - 2010. -№ 8. - С. 27-30.

11. Титов М. М. Результаты натурных испытаний строительных машин по времени / М. М. Титов, С. М. Кузнецов, К. С. Кузнецова, М. Ю. Серов/ Механизация строительства. - 2011. - № 6. - С. 23-27.

Авторские свидетельства и патенты на изобретения:

12. Электрод для электронагрева токопроводящих смесей. Пол. решение о выдаче а.с. по заявке 4713098/24-89. Титов М. М., Башаев А. В., Зельман И. С.

13. Пат. 2058895 Российская Федерация. Устройство для электроразогрева бетонной смеси / Титов М. М., Квашнин А. Г., Зубков В. И. -Опубл. от 25.06.1996, Бюл. № 24.

14. Пат. 2008574 Российская Федерация. Электрокалорифер / Титов М. М., Бережной А. Н., Белоусов Б. В., Макаренко Д. Г. - Опубл. от 28.02.1994, Бюл. №4.

15. Пат. 2193484 Российская Федерация. Способ защиты электродов при электроразогреве бетонной смеси / Титов М. М., Куликова Л. В., Рязанов А. В. - Опубл. от 27.11.2002, Бюл. № 33.

16. Пат. 2342248 Российская Федерация, МКП В 28 В 17/02. Способ защиты электродов при электроразогреве бетонной смеси / Титов М. М., Южаков И. В. - Опубл. от 27.12.08, Бюл. № 36.

17. Пат. 77571 Российская Федерация, МКП В26В 17/02. Устройство для электроизоляции фазных трубчатых электродов / Титов М. М., Южаков И. В., Кулигин С. А. - Опубл. от 27.10.08, Бюл. № 30.

Международные и всероссийские конференции:

18. Титов М. М. Оборудование для предварительного электроразогрева бетонной смеси на стройках и заводах ЖБИ / М. М. Титов // Междунар. науч. - техн. конф. Вузовская наука на международном рынке научно-технической продукции: - Барнаул, 1995. - С. 51-52.

19. Титов М. М. Изучение взаимосвязи момента приложения теплового импульса и суточной прочности бетона на электроразогретых смесях / М. М. Титов, А. С. Ильюшенко, В. В. Савельев, А. И. Герасименко // Междунар. науч. - техн. конф. Композиты в народное хозяйство России: - Барнаул, 1995 . - С. 66-67.

20. Титов М. М. Осцилляция величины к.п.д. в процессе электроразогрева / М. М. Титов // Междунар. науч. - техн. конф. Резервы производства строительных материалов: - АлтГТУ, Барнаул, 1997 - С. 47-49.

21. Титов М. М. Электроконтактный нагрев бетонной смеси в движении / М. М. Титов // Междунар. науч. - техн. конф. Синэргобето-нирование изделий и конструкций: - ВлГТУ, Владимир, 1998 - С. 27-29.

22. Титов М. М. Явление осцилляции величины к.п.д. в процессе электроразогрева / М. М. Титов // Междунар. науч. - техн. конф. Энергообработка бетонной смеси в строительстве: - Владимир, 1996-С. 35-36.

23. Титов М. М. Управление потребляемой мощностью для повышения к.п.д. электроразогревающих устройств / М. М. Титов // Междунар. науч. - техн. конф. Обобщение теории и практики синэрго-бетонирования: - Владимир, 2002, - С.23-25.

24. Титов М. М. Методика электротехнического расчета циклических устройств для электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Междунар. науч. - техн. конф. Обобщение теории и практики си-нэргобетонирования: - Владимир, 2002 - С.26-29.

25. Титов М. М. Новый подход к оценке экономической эффективности зимнего бетонирования / М. М. Титов, И. С. Черных // III Все-рос. науч. -техн. конф., посвящ. 80 летию НГАСУ (Сибстрин): Новосибирск, 2010-С. 134-140.

26. Титов М. М. Проблемы и перспективы технологии предварительного электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Сб. докл. 12-й Сибирской конф. по бетону и железобетону. - 2010. - Вып. № 1,- С. 87-91.

Периодические печатные журналы и издания

27. Титов М. М. Совершенствование оборудования для предварительного электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов, В. А. Власов,

А. В. Рязанов, И. В. Южаков // Проетирование и строительство в Сибири. Новосибирск, 2007. - № 1 (37). - С. 32-36.

28. Титов М. М. Новое слово в разработке технологии предварительного электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов, А. И. Гныря // Строительные материалы XXI века (Технологии бетонов). 2008. -№ 1.-С.54-57.

29. Титов М. М. Оптимизация выбора машин для бетонных работ / М. М. Титов, С. М. Кузнецов, И. JL Чулкова // Механизация строительства. 2008. - № 9. - С. 17-20.

30.Титов М. М. Управление потребляемой мощностью для повышения к.п.д. электроразогревающих устройств / М. М. Титов // Тр. годичного собрания РААСН // Москва - Казань. - 2003. - № 1. - С. 258-262.

31. Титов М. М. Совершенствование устройств для предварительного электроразогрева бетонных смесей / М. М. Титов, А. И. Гныря, С. М. Кузнецов // Механизация строительства. - 2010. - № 12. - С. 711.

32. Титов М. М. Управляемые температурные режимы тепловой обработки бетона при зимнем бетонировании монолитных строительных конструкций / М. М. Титов, Ю. А. Попов, С. Н. Андриевский, Ю. В. Лунев, В. В. Молодин, А. С. Суханов // Изв. вузов. Строительство. - 2010. - № 4. - С. 77-91.

Прочие публикации:

33. Титов М. М. Использование микроЭВМ для определения электрофизических параметров бетонной смеси / М. М. Титов // Совершенствование технологии бетонных работ и интенсификации использования техники. Сб. науч. тр. / под ред. А. С. Арбеньева. -Владимир : Владимир, политехи, ин-т, 1990. - С. 57-58.

34. Титов М. М. Электроды для предварительного электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Резервы производства строительных материалов. Межвуз. сб. / под ред. В. К. Козловой. - Барнаул : Алт. политехи, ин-т, 1988. - С. 137-140.

35. Титов М. М. Безразмерный критерий качества процесса электро-

разогрева / М. М. Титов // Непрерывный элетроразогрев бетонной смеси в строительстве: материалы совещания-семинара. - Л., 1991. -С. 15-17.

36. Титов М. М. Кинетика к.п.д. процесса электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов, А. М. Курицкий // Совершенствование технологии и организации строительного производства : сб. ст. / под ред. А. И. Гныри. - Томск : Изд. Том. ун., 1985. - С. 76-82.

37. Титов М. М. Место и возможности технологии циклического электроразогрева в современных условиях / М. М. Титов, Н. М. Кандаурова // Сб. тр. 54 науч-техн. конф. НГАС - Новосибирск,

1997.-С. 23-25.

38. Титов М. М. Влияние электрофизических эффектов на работу электродных групп ЭРУ / М. М. Титов, Е. В. Ковалев // Сб. тр. 56 науч.-техн конф. АлтГТУ - Барнаул, 1998. - С. 43^46.

39. Титов М. М. Электротехнический расчет бункеров для электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Перспективные строительные конструкции и технологии: сб. научн. тр. - АлтГТУ, Барнаул :

1998.-Вып. №2.-С. 58-62.

40. Титов М. М. Энергетическая эффективность работы электроразо-гревающих устройств / М. М. Титов // Перспективные строительные конструкции и технологии : сб. науч. тр. - АлтГТУ , Барнаул : 1998 - Вып. № 2. - С. 63-67.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)

630008, г.Новосибирск, ул .Ленинградская, 113

Отпечатано мастерской оперативной полиграфии НГАСУ (Сибстрин)

Тираж 100 Заказ ¿У

ГЛАВА 1 Проблемы практики и анализ теории технологии электроразогрева бетонной смеси

1.1. Опыт становления и развития технологии бетонирования с предварительным электроразогревом бетонной смеси (ПЭРБС).

1.2. Проблемы практики использования технологии ПЭРБС.

1.3. Анализ теоретических положений, применяемых в технологии ПЭРБС.

1.4. Пути и возможности дальнейшего совершенствования технологии ПЭРБС.

1.5. Особенности применения технологии бетонирования с ПЭРБС и оценка её эффективности в современных рыночных условиях.

1.6. Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2 Электрофизические закономерности процесса электроразогрева бетонной смеси.

2.1 Экспериментальное определение источника локального ускоренного нагрева бетонной смеси.

2.2 Научные основы явления неравномерности электротепловых полей в устройствах для ПЭРБС.

2.3 Краевой эффект, краевые задачи математической физики и их численное решение с использованием ПК ЕЬСИТ 5.7.

2.4 Экспериментальная проверка соотношения результатов физического эксперимента и визуализированных расчетов в ПК ЕЬСиТ 5.7.

2.5 Исследование электротепловых полей в процессе электроразогрева в устройствах различного конструктивного исполнения с помощью ПК ЕЬСиТ 5.7.

2.6 Выводы.

ГЛАВА 3 Способы совершенствования технологии циклического электроразогрева.

3.1 Использование результатов численного моделирования электротепловых полей для совершенствования электроразогревающих устройств.

3.2 Влияние толщины фазных электродов на качественные параметры процесса ПЭРБС.

3.3 Способы качественного улучшения параметров ПЭРБС и работоспособности электроразогревающих устройств.

3.4 Выводы.

ГЛАВА 4 Способы совершенствования технологии непрерывного электроразогрева.

4.1 Анализ известных электроразогревающих устройств непрерывного действия с использованием ПК ЕЬС11Т5.7.

4.2 Разработка устройств непрерывного действия с исключением зон локального перегрева бетонной смеси у фазного электрода.

4.3 Исследование электротепловых полей в электроразогревающем устройстве непрерывного действия с коаксиальной электродной камерой.

4.4 Выводы.

ГЛАВА 5 Разработка методов электротехнического расчета, конструктивного и технологического проектирования электроразогревающих устройств.

5.1 Теоретические положения, используемые в существующих методах электротехнического расчета и их точность.

5.2 Использование схем замещения нагрузок и закона Киргофа для разработки точной методики расчета электроразогревающих устройств.

5.3 Критериальный метод электротехнического, конструктивного и технологического расчета электроразогревающих устройств.

5.4 Выводы.

ГЛАВА 6 Повышение энергетической эффективности технологии предварительного электроразогрева.

6.1 Кинетика величины скорости электроразогрева и к.п.д. в процессе электроразогрева.

6.2 Научное обоснование способа стабилизации и управления величиной к.п.д. процесса электроразогрева.

6.3 Экспериментальное исследование способов стабилизации и управления величиной к.п.д. в процессе электроразогрева.

6.4 Выводы.

ГЛАВА 7 Производственная проверка результатов исследований и критерии их коммерциализации.

7.1. Обобщение опыта зимнего бетонирования с использованием разработанных элктроразогревающих устройств.

7.2. Анализ ресурса работоспособности разработанных элктроразогревающих устройств.

7.3. Рекомендации по конструированию и эксплуатации электроразогревающих устройств с высокой работоспособностью.

7.4. Критерии коммерциализации результатов исследований.

7.5. Выводы.

Актуальность темы. Развитие добывающих, перерабатывающих и энергоемких производств в Сибири и в районах Крайнего Севера вызывает необходимость круглогодичного строительства при среднегодовой температуре -5,5 "С. Это обуславливает внимание строительной науки к технологии производства бетонных работ в зимнее время.

Наиболее эффективным по физике протекающих процессов в бетоне является метод бетонирования с предварительным электроразогревом бетонной смеси (ПЭРБС). Метод особенно эффективен для производства бетонных работ при низкой температуре воздуха с возможностью нагрева бетонной смеси до максимальных температур.

Анализ производственного опыта и результатов исследований отечественных и зарубежных ученых в области технологии ПЭРБС показывает, что используемая технология и оборудование не позволяют достичь требуемых температур нагрева бетонной смеси и обеспечить необходимый ресурс работоспособности и надежности оборудования.

Нерешенность вопросов, связанных с установлением причин, вызывающих неравномерность температурных полей в межэлектродной области, приэлектродное кипение бетонной смеси и обрастание фазных электродов схватившимся бетоном приводит к быстрой потере скорости нагрева смеси и нестабильному к.п.д. устройств для электроразогрева. Применение других методов зимнего бетонирования приводит к повышенным затратам людских, материальных, энергетических и временных ресурсов и не соответствует высокопроизводительным средствам доставки, подачи и укладки бетонной смеси в современные технологичные опалубочные формы. Назревшее противоречие в комплексе процессов существующей технологии зимнего бетонирования делает актуальным дальнейшее совершенствование технологии предварительного электроразогрева бетонной смеси путем значительного повышения уровня работоспособности и надежности используемого оборудования и увеличением эффективности процесса электроразогрева бетонной смеси.

Настоящие исследования выполнялись в период с 1997 по 2011 год и являются продолжение и развитием работ по проблемам зимнего бетонирования, выполняемых в НИИЖБ, СПбГАСУ, МГСУ, ВлГУ, ТГАСУ, НГАСУ, Ю-УрГУ, и др. вузах и НИИ РФ.

Цель работы: развитие и совершенствование технологических возможностей способа предварительного электроразогрева бетонной смеси на основе повышения ресурса работоспособности и к.п.д. используемого оборудования. Задачи исследования: для достижения этой цели необходимо решить ряд теоретических и практических задач:

1. Установить первопричину и физическую основу явлений, приводящих к приэлектродному кипению бетонной смеси и последующей быстрой потери работоспособности электроразогревающего устройства.

2. Определить методы исследования явления неравномерности температурных полей в устройствах циклического и непрерывного действия.

3. Разработать способ устранения данного явления в устройствах циклического и непрерывного действия.

4. Предложить и обосновать объективный критерий качества процесса электроразогрева бетонной смеси и на этой основе количественно оценить качество существующей и предлагаемой технологии и оборудования.

5. Разработать, теоретически и экспериментально обосновать достоверную методику электротехнического, а на этой основе конструктивного и технологического расчета устройств для электроразогрева бетонной смеси.

6. Исследовать кинетику величины к.п.д. в процессе электроразогрева и разработать режим нагрева, дающий максимальный итоговый к.п.д.

7. Произвести производственную проверку результатов исследований и разработать критерии их коммерциализации. Разработать технологический регламент на зимнее бетонирование с использованием предлагаемых конструктивно-технологических решений по предварительному электроразогреву бетонной смеси.

Объектом исследования является: технология зимнего бетонирования с предварительным электроразогревом бетонной смеси.

Предметом исследования являются: процесс формирования электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме устройств для электроразогрева бетонной смеси; отношение скоростей нагрева бетонной смеси в наиболее горячем месте к средней в межэлектродном объеме — симплекс Ар как критерий качества процесса электроразогрева; количество циклов нагрева смеси в устройстве до потери технологически приемлемого уровня его работоспособности; методика электротехнического расчета нагревательных устройств; кинетика величины к.п.д., скорости нагрева и потребляемой мощности в устройствах для электроразогрева бетонной смеси.

Основная идея работы заключается в том, что быстрое обрастание фазных электродов схватившимся бетоном вызвано резким всплеском в области ребер фазных электродов напряженности электрического поля Е. Исключение торца и ребер фазного электрода из поля проводимости смеси ортогональной диэлектрической поверхностью выравнивает поля плотности тока J, тепловыделения со, температуры t и делает симплекс Ар < 1.

Методология проводимых исследований основана на теоретических положениях, разработанных и развиваемых в отечественных и зарубежных научных школах МВТУ (Николаев Г.А.), МЭИ (Крутов В.И.), НИИЖБ (Миронов С.А., Крылов Б.А., Лагойда A.B.), ВлГУ (Арбеньев A.C.), ТГАСУ ( Гныря А.И.), Н. Schenck, University of Rhode Island, R. Feynman, University of Massachusets. Используемые методы исследования: литературный и патентный поиск, анализ и обобщение, теоретическое исследование и физический эксперимент, численный эксперимент в среде моделирования ELCUT, MATHCAD, производственный эксперимент, обработка результатов в EXCEL.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается методологической базой исследований, основанной на фундаментальных научных положениях и современных методах исследования: аналитического аппарата теории цепей переменного тока, закономерностей теории электромагнитного поля, теории колебаний, метода конечных элементов в основе пакета прикладных программ ЕЬСШГ, МАТНСАБ; достаточным объемом экспериментальных данных с использованием метода сведения энергетического баланса в лабораторных и производственных экспериментах, а также сравнением полученных расчетных данных с экспериментальными.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Развиты научные основы и теоретические положения, которые впервые позволяют установить физическую причину, приводящую к неравномерности электротепловых полей в бетонной смеси и разработать способы устранения этой неравномерности, с высокой точностью количественно оценить степень неравномерности электротепловых полей в процессе электроразогрева и потребляемую при этом электрическую мощность.

2. Установлено, что причиной неравномерности электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме электроразогревающих устройств является т.н. краевой эффект, который проявляется резким увеличением Е, 3, со и 1 на ребре и торце фазного электрода и обусловлен многократно повышенной плотностью электрических зарядов в области ребра в следствии установившегося равновесия зарядов на всей поверхности электрода (как реализация фундаментального принципа отсутствия тангенциальной составляющей зарядов на поверхности электрода).

3. Установлено, что заглубление торцов фазных электродов в ортогональный диэлектрический корпус устраняет неравномерность ^ юи! полей, при. этом критерий Ар становится меньше единицы ( Ар < 1, т.е. 1бетопа > 1элеКтрода) в следствии того, что всплеск Е (краевой эффект - в принципе неустранимое природное явление) происходит на ребре электрода, который заглублен в диэлектрик, где ток проводимости отсутствует. При равномерных Л, о и 1 полях не происходит обрастание электродов бетоном, что качественного увеличивает ресурс работоспособности электроразогревающих устройств с 20-25 циклов до 500-800 и более. 4. Получены новые знания о кинетике величины к.п.д. в процессе электроразогрева бетонной смеси. Установлено, что величина к.п.д. функционально зависит от режима потребляемой мощности и для максимизации величины к.п.д. скорость роста температуры смеси должна быть пропорциональна мгновенной разности температуры смеси и воздуха, т.е. температура, напряжение и потребляемая мощность должны расти экспоненциально с заданным темпом нагрева.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработан новый, теоретически и экспериментально обоснованный технологический передел предварительного электроразогрева бетонной смеси, который позволяет за счет устранения неравномерности электротепловых полей значительно повысить ресурс работоспособности электроразогревающих устройств и эффективность самой технологии при установленном уровне качества как процесса разогрева, так и смеси, укладываемой в опалубку.

На основе проведенных научных исследований были разработаны, изготовлены и использованы в производстве устройства для циклического и непрерывного электроразогрева с отсутствием мест локального перегрева бетонной смеси и электродов. Теоретически и экспериментально доказано, что для исключения возникновения зон локального перегрева бетонной смеси в устройствах для непрерывного электроразогрева бетонной смеси с коаксиальным межэлектродным пространством её подачу и выпуск следует осуществлять под прямым углом к продольной оси устройства, а торцы внутреннего и внешнего электродов заглубить в электроизоляционные элементы, поверхность которых в любом поперечном сечении должна быть образована ортогональным радиусом из продольной оси коаксиала. Полученные визуализированные результаты расчета электрических и тепловых полей в предлагаемых устройствах для циклического и непрерывного электроразогрева бетонной смеси позволили резко сократить время создания новых образцов оборудования с требуемыми параметрами. Разработан «Технологический регламент», в котором обоснованы рекомендации по электротехническому, конструктивному и технологическому расчету устройств для циклического и непрерывного электроразогрева, позволяющие исключить локальный перегрев бетонной смеси и электродов, даны рекомендации по эксплуатации такого оборудования. Разработан пакет прикладных программ «Автоматизированное рабочее место проектировщика устройств для электроразогрева бетонных смесей». Материалы диссертации используются при чтении лекций и выполнении лабораторных работ по новому курсу «Физические основы строительных процессов», «Зимнее бетонирование», отдельных разделов в курсе «Технология строительных процессов», выполнении дипломных работ и магистерских диссертаций по направлению «строительство» в НГАСУ (Сибстрин).

Реализация результатов исследований: Результаты работы внедрены в ОАО СтройГАЗ (СУ-4, СУ-1, СУ-3), КЖБИ-2, КПП Алтайтрансстроя, ЗАО РОСТЕК, ООО «СМР», БЗКБИ, (г.Барнаул), ОАО «Оргтехстрой», ООО «Евросити» (г. Новосибирск), ЗАО «Проектно-технический центр» (г. Вологда), ООО «Стройсиб» (г. Абакан) и других строительных организациях РФ.

Апробация исследования: основные положения диссертационной работы докладывались и получали одобрение на 46-68 научно-технических конференциях НГАСУ (Сибстрин). На конференциях МГСУ, ТГАСУ, ВлГУ, АлтГТУ, СГУПС. На совещании-семинаре «Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве» (Ленинград, 1991 г.), На международной научно-технической конференции «Композиты - в народное хозяйство России» (Барнаул, 1995 г.), международной научно-технической конференции «Вузовская наука на международном рынке научно-технической продукции (Барнаул, 1995 г.), международной научно-технической конференции «Энергообработка бетонной смеси в строительстве» (Владимир, 1996 г.), международной научно-технической конференции «Синэргобетонирование изделий и конструкций» (Владимир, 1997 г.), международной научнотехнической конференции «Обобщение теории и практики синэргобетонирования» (Владимир, 2003 г.), 12я Сибирская (международная) конференция по железобетону ( Новосибирск,2010 г.). На защиту выносятся: установленная причина локального опережающего нагрева смеси в области ребер фазного электрода и резкого, более чем до десяти раз, всплеска значений Е, J, со и t - как проявление т.н. краевого эффекта; способ устранения неравномерности .1, со, 1 полей заглублением торцов фазных электродов в ортогональный диэлектрический корпус, при котором критерий Ар <1, т.е. 1бст0на ^электрода > что является необходимой предпосылкой для качественного увеличения ресурса работоспособности электроразогревающих устройств; способ исключения возникновения зон локального перегрева бетонной смеси в устройствах для непрерывного электроразогрева бетонной смеси с коаксиальным межэлектродным пространством, при котором её подачу и выпуск следует осуществлять под прямым углом к продольной оси устройства, а поверхность внутреннего и внешнего электродов в любом поперечном сечении должна быть ортогональна электроизоляционным элементам. возможность адекватного численного моделирования в среде ЕЬСиТ 5.7 полей и, Е, I, со , ^ вг, Еи в электроразогревающих устройствах (использование более простых программных продуктов не дает возможности учесть краевые эффекты на ребрах фазных электродов); экспериментально установленный факт отсутствия явления локального перегрева бетонной смеси и электродов при электроразогреве бетонной смеси в запатентованных устройствах для предварительного электроразогрева бетонной смеси; безразмерный критерий количественной оценки качества процесса электроразогрева бетонной смеси как отношение скорости нагрева смеси в области ребра электрода к скорости нагрева средней по объему - симплекс Ар; рекомендации по методике электротехнического, а на этой основе конструктивного и технологического расчета устройств для электроразогрева бетонной смеси; новое критериальное уравнение, описывающее процесс электроразогрева с одновременным использованием его электротехнических, конструктивных и технологических параметров; установленная функциональная зависимость величина к.п.д. от режима потребляемой мощности; способ стабилизации и максимизации величины к.п.д. при любых внешних температурах, при котором скорость роста температуры смеси должна быть пропорциональна мгновенной разности температуры смеси и воздуха, т.е. температура должны расти экспоненциально с заданным темпом нагрева.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 40 научных статьях и докладах (в том числе по перечню ВАК - 11); по теме диссертации получено 5 авторских свидетельств и патентов 1 патент на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов и приложения, содержит 293 страницы основного текста, 204 рисунка и 26 таблиц. Список литературы включает 263 наименования. Автор выражает благодарность за многолетнее научное общение, полезные советы и консультации при работе над диссертацией научному консультанту д.т.н., профессору Гныре А.И., д.т.н., профессору Курцу В.И. за содействие в проведении теоретических исследований.

Основные выводы по работе

1. Установлено, что причиной неравномерности электрических и тепловых полей в межэлектродном объеме электроразогревающих устройств является краевой эффект, который проявляется резким увеличением параметров Е, ,1, ш и 1 на ребре и торце фазного электрода и обусловлен многократно повышенной плотностью электрических зарядов в области ребра в следствии установившегося равновесия зарядов на всей поверхности электрода (как реализация фундаментального принципа отсутствия тангенциальной составляющей зарядов на поверхности электрода).

2. Впервые установлена функциональная зависимость величины к.п.д. в процессе электроразогрева от режима потребляемой мощности. Обоснована необходимость в управлении величиной потребляемой мощности в процессе электроразогрева с целью стабилизации и повышения величины к.п.д.

3. Установлено, что для стабилизации и максимизации величины к.п.д. при любых внешних температурах скорость роста температуры должна быть пропорциональна текущей разности температуры смеси и воздуха, т.е. расти экспоненциально с заданным темпом нагрева. Напряжение и мощность при этом также должны расти экспоненциально. Предложены соответствующие расчетные формулы.

4. Впервые предложена физико-математическая модель, объясняющая установленный феномен синхронной осцилляции величины скорости электроразогрева смеси и к.п.д. процесса электроразогрева. Предложена единица измерения (т.е. раскрыт физический смысл) величин тепловой инерции, тепловой вязкости и упругости субстанции тепловой энергии.

5. Установлено, что заглубление торцов фазных электродов в ортогональный диэлектрический корпус устраняет неравномерность

Л, о и I полей, при этом критерий Ар становится меньше единицы ( Ар < 1), т.е. 1бетона > Электрода , что качественного увеличивает ресурс работоспособности электроразогревающих устройств. Техническая новизна подтверждена патентом на способ 1Ш 2193484

6. Установлено и экспериментально подтверждено, что среда численного моделирования ЕЬСиТ 5.7 адекватно рассчитывает поля и, Е, Л, сэ, ^ Сг, Еи. в бетонной смеси в электроразогревающих устройствах (использование более простых программных продуктов не дает возможности учесть краевые эффекты на ребрах фазных электродов);

7. Установлено с помощью ПК ЕЬСиТ 5.7 и подтверждено на практике, что положительный эффект от уменьшение толщины фазных электродов до 0,8 мм, дающим значение критериям качества Ар=1,28, происходит не из-за уменьшения всплеска Е по торцам электродов, а в следствии уменьшения теплопроводного сечения металла электрода и, соответственно, уменьшение до 10 раз теплового потока Р„ вдоль электрода от периферии к центру. Техническая новизна подтверждена положительным решением о выдаче авторского свидетельства по заявке 4713098/24-89.

8. Установлено с помощью ПК ЕЬСИТ 5.7 и подтверждено на практике, что уменьшение толщины фазного электрода до 0,8-М ,0 мм и выполнение плоскости корпуса, перпендикулярного фазному электроду из электроизоляционного материала снижает критерий Ар до значения 1. Техническая новизна подтверждена патентом 1Ш 2058895.

9. Установлено, что для исключения возникновения зон локального перегрева бетонной смеси в устройствах для непрерывного электроразогрева бетонной смеси с коаксиальным расположением электродов её подачу и выпуск следует осуществлять под прямым углом к продольной оси устройства, а поверхность внутреннего и внешнего электродов в любом поперечном сечении должна быть ортогональна электроизоляционным элементам. Техническая новизна подтверждена патентом на способ 1Ш 2342248 и патентом на полезную модель БШ 77571.

10. Впервые предложен и обоснован безразмерный симплекс - Ар (отношение скорости нагрева смеси в области ребра электродов к скорости нагрева смеси средней по объему) как критерий количественной оценки равномерности электротепловых полей, т.е. качества процесса электроразогрева бетонной смеси.

11. Предложена, теоретически и экспериментально обоснована новая методика электротехнического, конструктивного и технологического расчета устройств для электроразогрева бетонной смеси в аналитической и критериальной форме, повышающая точность с 4360% до 95%.

12. Проведена производственная проверка результатов исследований по полученным патентам, оценен потенциал коммерциализации этих результатов, установлены экономически обоснованные границы применимости технологии ПЭРБС.

1. Абрамов В. С. Электропрогрев бетона замоноличивания стыков сборных конструкций / В. С. Абрамов, Т. С. Шубина // Бетон и железобетон. 1974. -№ 11.-С. 20-21.

2. Альтгаузен А. П. Низкотемпературный электронагрев / А .П. Альтгаузен и др. М. : Энергия, 1978. - 308 с.

3. Амелькин В. В. Дифференциальные уравнения в приложениях / В. В. Амелькин. М.: Наука, 1987. - 160 с.

4. Андрющенков В. Н. Исследование теплообмена и изменения свойств разогретых бетонных смесей при их транспортировании и укладке : автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук / В. Н. Андрющенков. -Киев, 1981.- 19 с.

5. Арбеньев А. С. 168173 СССР, МКИ В 28. Способ бетонирования монолитных конструкций / N 790582/29-14 ; заявл. 08.08.1962 ; опубл. 05.11.65, Бюл. №3.-2 с.

6. Арбеньев А. С. Зимнее бетонирование с электроразогревом бетонной смеси / А. С. Арбеньев. М.: Стройиздат, 1970. - 103 с.

7. Арбеньев А. С. Определение времени остывания бетона при зимнем бетонировании / А. С. Арбеньев, В. П. Лысов // Бетон и железобетон. 1971.-№6.-С. 6-8.

8. Арбеньев А. С. Исследование влияния электроразогрева смеси на связывание воды цементным тестом и камнем / А. С. Арбеньев, М. М. Масленников // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. 1974. - № 2. - С. 89-94.

9. Арбеньев А. С. Технология бетонирования с электроразогревом смеси / А. С. Арбеньев -М.: Стройиздат, 1975. 108 с.

10. Арбеньев А. С. Исследования по определению оптимального момента внесения тепла в бетонную смесь / А. С. Арбеньев, Н. С. Феськова

11. Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. -1977.-№5.-С. 15-33.

12. Арбеньев А. С. Методика расчета и конструирования элек-троразогревательных устройств / А. С. Арбеньев // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. 1981. - №11. - С. 99102.

13. Арбеньев А. С. От электроразогрева к синергобетонированию виброэлектроразогревом / А. С. Арбеньев. Владимир : Изд-во Владим. гос. техн. ун-та, 1996. - 336 с.

14. Авторское свидетельство № 748261 в 01 Я 19\08. Прибор для контроля плотности тока.

15. Атаев С. С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона / С. С. Атаев. М.: Стройиздат, 1989. - 336 с.

16. Афанасьев А. А. Бетонные работы : учебник / А. А. Афанасьев. -М. : Высшая школа, 1991. 288 с.

17. Афанасьев А. А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона / А. А. Афанасьев. М. : Стройиздат, 1990. - 376 с.

18. Афанасьев А. А. Технология импульсного уплотнения бетонных смесей / А. А. Афанасьев. М. : Стройиздат, 1987. - 168 с.

19. Абелев М. Ю. Опыт возведения 17-этажного монолитного жилого дома / В. Г. Щерба., А. А. Заранкин //Архитектура и строительство. Томск : Изд-во Томск, гос. арх.-строит. ун-т.- С. 37-38.

20. Афанасьев Н. Ф. Электроразогрев бетонных смесей / Н. Ф. Афанасьев. Киев : «Буд1вельник», 1979. - 104 с.

21. Ахвердов И. Н. Основы физики бетона / И. Н. Ахвердов. М. : Стройиздат, 1981. - 466 с.

22. Ахвердов И. Н. Теоретические основы бетонирования / И. Н. Ахвердов. Минск : Высшая школа, 1991. - 187 с.

23. Ахвердов И. Н. Влияние электрического поля на электропроводность бетона /И. Н. Ахвердов, Л. Н. Маргулис // Доклады Академии наук БССР, 1971.- Том 15, №9. С. 780-783.

24. Баженов Ю. М. Технология бетона : учебное пособие / Ю. М. Баженов. М.: Высшая школа, 1986. - 415 с.

25. Беляев Н. М. Методы нестационарной теплопроводности / Н. М. Беляев, А. А. Рядно. М.: Высшая школа, 1978. - 328 с.

26. Бессер Я. Р. Методы зимнего бетонирования / Я. Р. Бессер. М. : Стройиздат, 1976. - 168 с.

27. Баженов Ю. М. Бетонирование при низких отрицательных температурах / Ю. М. Баженов. // Материалы конференции/ . Новокузнецк, 1965.- 121с.

28. Бирюков А. И. Интенсификация изготовления изделий из керам-зитобетона методом горячего формования/А. И. Бирюков. Харьков : Вища школа, 1977. - 56 с.

29. Бронштейн И. Н. Справочник по математике (для инженеров и учащихся вузов) / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М. : Наука, 1981. - 719 с.

30. Вальт А. Б. Расчет времени остывания бетонных конструкций при отрицательных температурах / А. В. Вальт, С. Г. Головнев, Ю. 3. Самойлович. Томск : Изд-во ТГУ, 1978. - С. 33-34.

31. Вегенер Р. В. Основы расчета эффективных режимов тепловой обработки бетона / Р. В. Вегенер, Г. А. Объещенко // Бетон и железобетон.-1981. № 6. - С. 23-24.

32. Березовский Б. И. Возведение монолитных конструкций зданий и сооружений / Б. И. Березовский и др.. М. : Стройиздат, 1981. - 335 с.

33. Вул и Инге. Природа краевого эффекта / Вул и Инге // Журнал техн. физ.- 1931. № 1. - С. 25.

34. Ганин В. П. Расчет нарастания прочности бетона при различных температурах выдерживания / В. П. Ганин // Бетон и железобетон. -1974.-№8.-С. 29-31.

35. Ганин В. П. Схватывание цементов при электропрогреве бетонных смесей / В. П. Ганин // Бетон и железобетон. 1968. - № 4. - С. 33-35.

36. Гель П. Как превратить персональный компьютер в измерительный комплекс / П. Гель. М.: Изд-во ДМК, 1999. - 144 с.

37. Гендин В. Я. Переходное сопротивление на электродах при электропрогреве бетона / В. Я. Гендин // Труды ВНИИСТ. 1969. - Вып. 22.- С. 154-161.

38. Гендин В. Я. Массообменные процессы в бетоне при электротермообработке / В. Я. Гендин, Т. А.Толкынбаев. М. : Прометей, 1998. -С. 66.

39. Гендин В. Я. Эффективная технология замоноличивания стыков с электропрогревом бетона / В. Я. Гендин, А. Д. Мягков, А. П. Кузнецов // Бетон и железобетон. 1979. - № 2. - С. 25-26.

40. Гениев Г. А. Вариант волновой теории теплопроводности / Г. А. Гениев // Исследования по теории и методам расчета строительных конструкций. М. : Стройиздат, 1982. - С. 11-21.

41. Gurtin М.Е. A General Theory of Heat Conduction with Finite Wave Speeds / M. E. Gurtin // Archive for Rotatioal Mechanics and Analysis/Vol.31. 1968. pp 113-126.

42. Гныря А. И. Технология бетонных работ в зимних условиях / А. И. Гныря. Томск : Изд-во ТГАСУ, 1984. - 280 с.

43. Гныря А. И. Остывание и набор прочности бетона из разогретой смеси / А. И. Гныря и др. . Изд. Томского университета, 1984. -232с.

44. Гныря А. И. Теплозащита монолитных конструкций в зимнее время. Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Томск, 1992. -65 с.

45. Гныря А. И., Коробков С. В. Технология бетонных работ в зимних условиях/ А. И. Гныря, С. В. Коробков. Томск, 2011- 412 с.

46. Головнев С. Г. Зимнее бетонирование на Южном Урале / С. Г. Головнев и др.. Челябинск : Южн.-Урал. кн. изд-во, 1974. - 135 с.

47. Головнев С. Г. Оптимизация методов зимнего бетонирования / С. Г. Головнев. JI.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1983. - 232 с.

48. Головнев С. Г. Технология бетонных работ в зимнее время / С. Г. Головнев. Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2004. - 70 с.

49. Головнев С . Г. Технология зимнего бетонирования. Оптимизация параметров и выбор методов / С. Г. Головнев. Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 1999.- 156 с.

50. ГОСТ 24026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М.: 1980. - С. 18.

51. ГОСТ 24316-80. Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении. введ. 01.01.1982.- М.: Изд-во стандартов, 1980.- С. 4.

52. Гусаков А. А. Организационно-технологическая надежность строительства / А.А. Гусаков, С. А. Веремеенко, А. В. Гинсбург. М. : Изд-во «Б V Я - Аргус», 1994. - 470 с.

53. Гутер Р. С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опытов / Р. С. Гутер, Б. В. Овчинский. М. : Наука, 1962.-355 с.

54. Данилов Н. Н. Кондуктивный разогрев бетонной смеси в технологии зимних работ / Н.Н. Данилов, С. М. Наумов, К. А. Гасанов // Бетон и железобетон. 1982. - № 3. - С. 34-35.

55. Данилов Н. Н. Способ очистки электропроводных поверхностей при электроразогреве бетонной смеси. Авт/св. № 4862229/12,1990, Бюл. №35.

56. Данцис Я. Б. Методы электротехнических расчетов мощных электропечей / Я. Б. Данцис. Л.: Энергоиздат, 1982. - С. 228.

57. Девис С. Электрохимический словарь / С. Девис, А. Джеймс. -М., 1979.-С. 28.

58. Джини К. Средние величины / К. Джини. М.: 1970. - С. 76.

59. Дьяченко В. Ф. Основные понятия вычислительной математики / В. Ф. Дьяченко. М. : Наука, 1972. - 120 с.

60. Закин Я. X. Основы научных исследований / Я. X. Закин. Ташкент, 1981.-С. 193.

61. Запорожец И. Д. Тепловыделение бетона / И. Д. Запорожец, С. Д. Окороков, А. А. Парийский. М.: Стройиздат, 1966. - 314 с.

62. Заседателев И. Б. Тепло и массоперенос в бетоне специальных промышленных сооружений / И. Б. Заседателев, В. Г. Петров-Денисов. -М.: Стройиздат, 1981. 168 с.

63. Захаров М. М. Датчики электропроводности / М. М. Захаров. -М., 1979.-С. 96-119.

64. Зенкевич О. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич, К. Морган. -М.: Мир, 1986. 318 с.

65. Зильберберг С. Д. Предварительный электроразогрев бетонной смеси при бетонировании в зимних условиях/ С. Д. Зильберберг // Опыт работы треста № 10 Металлургстрой и институтов ВНИИжелезобетон и ЦНИИЭПсельстрой. М. : Стройиздат, 1974.- 35 с.

66. Зимнее бетонирование и тепловая обработка бетона / Под ред. С. А. Миронова. М.: Стройиздат, 1975. - 248 с.

67. А. Kleinlogel. Winterarbeiten im Beton und Stalbetonbau / A. Klein-logel. Berlin : Wilhelm Ernst Sohn, 1983. - 131 p.

68. Дмитриенко H. В., Михайлов А. П. Инерция тепла / Н. В. Дмит-риенко, А. П. Михайлов. М.: Знание, 1982. - 87 с.

69. Зубков В. И. Зимнее бетонирование гидротехнических сооружений : учебное пособие / В. И. Зубков. Новосибирск : НИСИ, 1988. - 86 с.

70. Зубков В. И. Прогнозирование прочности бетона при бетонировании в зимнее время / В. И. Зубков, А. В. Лагойда // Бетон и железобетон.-1985.-№ 3.-С. 18-20.

71. Зубков В. И. Проектирование технологии бетонирования в зимних условиях: учебное пособие / В. И. Зубков, П. Н. Бондаренко, В. В. Молодин. Новосбирск : НИСИ им. В. В. Куйбешева, 1989. - 88 с.

72. Зубков В. И. Расчетное обоснование технологии зимнего бетонирования строительных конструкций прямоугольного сечения / В. И. Зубков, П. Д. Доленко // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура 1986. - № 7. - С. 118-122.

73. Зубков В. И. Температурные поля в устройствах электроразогрева смеси / В. И. Зубков, А. Г. Квашнин // Технология монолитного домостроения: тезисы докладов научно-технической конференции. Томск, 1989.-С. 15-16.

74. Зубков В. И. Теоретические основы методов расчета режимов выдерживания бетона в зимних условиях //Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. 1990. - №10.- С. 70-77.

75. Титов М. М. Новый подход к оценке экономический эффективности зимнего бетонирования / М. М. Титов // Строительные конструкции и технологии : сб. трудов 3 Всероссийской науч. практ. конф. - Новосибирск : Изд-во НГАСУ, 2010. - С. 134-139.

76. Игнатьев А. А. Энергетическая эффективность термообработки бетона при непрерывном виброэлектробетонировании : дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук /А. А. Игнатьев. Владимир, 1991.- 259 с.

77. Инструкция по применению предварительного электроразогрева бетонных смесей при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.- Киев, 1978.

78. Иоссель Ю. Я. Расчет потенциальных полей в энергетике / Ю. Я. Иоссель.- JI.: Энергия, 1978.- 272 с.

79. Иоффе и Вул. Краевой эффект при электрическом пробое./ Электричество № 12, 1931. 650 с.

80. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям /Э. Камке. М.: Наука, 1975. - 576 с.

81. Каплан Д. А. Краевой эффект в изоляции конденсаторного типа. /Д. А. Каплан // Известия высших учебных заведений: Энергетика.-1961.- №4.- С. 30-36.

82. Карпушкина С. А. Анализ точности численных решений краевых задач на основе аналитических решений./ «Exponenta Pro. Математика в приложениях»№3-4 (7-8) 2004г. http://www.exponenta.ru/journal

83. Квашнин А. Г. Управление электротепловыми процессами при разогреве смеси: дис. канд. техн. наук /А. Г. Квашнин.- Новосибирск, 1993.-С. 181.

84. Кириенко И. А. Бетонные, каменные и штукатурные работы на морозе / И. А. Кириенко. Киев : Госстройиздат УССР, 1962. - 272 с.

85. Клюшник Ю. П., Шварцман П. И. Непрерывный электроразогрев бетонных смесей / Ю. П. Клюшник, П. И. Шварцман// Бетон и железобетон." 1972.-№ 8.- С. 18-20.

86. Ковальков В. П. Об уравнениях теплопроводности, учитывающих конечную скорость фононов/ В. П. Ковальков // Инжененерно-физический журнал.- 1997., т. 70.- № 1.- С.130-135.

87. Колчеданцев Л. М. Интенсификация бетонных работ в условиях массового строительства / Л. М. Колчеданцев // Бетон и железобетон. -1994.-№6.-С. 18-21.

88. Колчеданцев Л. М. Интенсификация технологии бетонных работ на основе термовиброобработки смесей. / Л. М. Колчеданцев СПб. : Изд-во С.-Петерб. архитектур.-строит. ун-та, 2001. - 230 с.

89. Колчеданцев Л. М. Интенсифицированная технология бетонирования среднемассивных конструкций /Л. М. Колчеданцев // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1998. - № 4. - С. 7-11.

90. Колчеданцев Л. М. Об одном из направлений интенсификации бетонных работ в гидротехническом строительстве / Л. М. Колчеданцев // Гидротехническое строительство. 1998. - № 4. - С. 33-35.

91. Колчеданцев Л. М. Предварительная выдержка бетонных смесей, подвергаемых термовиброобработке / Л. М. Колчеданцев // Бетон и железобетон. 1997. - № 6. - С. 20-21.

92. Колчеданцев Л. М. Влияние производственных факторов на кон-структивно-технологич.решения устройств для разогрева бет.смеси /Л. М. Колчеданцев // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции 29-31 мая 2002г. Владимир : 2003. С.31-33.

93. Колчеданцев Л. М. Интенсифицированная технология бетонирования среднемассивных конструкций / Л. М. Колчеданцев // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1998. -№ 4. - С. 7-11.

94. Колчеданцев Л. М. Интенсифицированная технология бетонных работ на основе термообработки смесей / Л. М. Колчеданцев; СПб. гос. архит.-строит. ун-т.- СПб., 2001. 230 с.

95. Колчеданцев Л. М. Интенсифицированная технология бетонных работ на основе термовиброобработки смесей /Л.М. Колчеданцев.-СПб.,2001.- 221с.

96. Колчеданцев Л. М. Эффективная технология ускорения твердения бетона и зимнего бетонирования/ Л. М. Колчеданцев, А. Д. Дроздов,

97. Н. А. Зубов // Строительный вестник Тюменской области. — Тюмень, 2000.-№2(11).-С. 29-31.

98. Комохов П. Г. Температурный фактор электроразогрева в кинетике структурообразования и прочности бетона смеси в строительстве/ П. Г. Комохов // Тезисы докладов совещания-семинара.- Ленинград, 1991.- С. 4-6.

99. Комохов П. Г. Применение электроразогрева бетонной смеси при зимнем бетонировании / П. Г. Комохов // Бетон и железобетон.-1975.- № 9.- С.11-13.

100. Кондратьев Г. М. Регулярный тепловой режим / Г. М. Кондратьев.- М.: 1954.- С. 36-48.

101. Конышев В. П. О методике обработки экспериментальных зависимостей электросопротивления бетонных смесей как функции температуры / В. П. Конышев, А. Г. Квашнин // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура.- 1989.- № 6.- С. 124-129.

102. Корн Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров) / Г. Корн, Т. Корн. М. : Наука, 1974. - 831 с.

103. Котырло Т. В. Электростатические поля с элементами методики их изучения : учеб. пособие.- Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2006.- 261 с.

104. Красновский Б. М. Индустриализация монолитного бетонирования в зимних условиях / Б. М. Красновский // Механизация строительства. 1985. -№ 4. - С. 11-13.

105. Красновский Б. М. Развитие теории и совершенствование методов зимнего бетонирования : автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук /Б. М. Красновский. М., 1988.- 40 с.

106. Кругов В. И. Основы научных исследований / В. И. Крутов.- М., 1989.-С. 397.

107. Крылов Б. А. Методы производства бетонных работ с применением прогрева и обогрева конструкций / Б. А. Крылов // Второй междунар. симп. по зимнему бетонированию: генер. докл. М. : Стройиздат, 1978.-С. 101-122.

108. Крылов Б. А. Повышение прочности и интенсификация твердения бетона введением добавок / Б. А. Крылов, Н. А. Королев, Т. Н. Зиновьева // Бетон и железобетон. 1981. - № 9. - С. 14-16.

109. Крылов Б. А. Форсированный электроразогрев бетона / Б. А. Крылов, А. И. Ли. М.: Стройиздат, 1975. - 155 с.

110. Крылов Б. А. Синэргобетонирование-технология 21 века // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции 29-31 мая 2002г., Владимир: 2003.- С. 8-9.

111. Крылов Б. А. Форсированный разогрев бетона и проблемы его использования /Б. А. Крылов //Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве: Тезисы докладов совещания-семинара.- Ленинград, 1991.-С. 3-4.

112. Крылов Б. А. Влияние удельного сопротивления бетона на характер его прогрева электрическим током / Б. А. Крылов, В. Д. Копылов // Бетон и железобетон.- 1966.- № 7.- С. 11-14.

113. Krylov В. A. Temperature Influence on Concreting Structures and Its Hardenings. / International Simposium in Japan E&FN Spook. 1995. -Wolum Two. - 917-925 p.

114. Krylov B. A. Cold Weather Concreting. USA. - CRC Press LLC. -1998.-227 p.

115. Krylow B. A. Sealing of Joints of precast reinforced concrete units with concrete and cement mortar in Winter / B. A. Krylow // Bulletin RILEM, 1966.-Ser. 31.-p. 217-224.

116. Кувалдин А. Б. Низкотемпературный индукционный нагрев стали /А. Б. Кувалдин.- М.: Энергия, 1976.- С. 212.

117. Кучеренко Г. С. Методика измерения электроконтактного сопротивления /Г. С. Кучеренко // Электронная обработка материалов. -1968.- №1.-С. 88-92.

118. Лагойда А. В. Энергосберегающие методы выдерживания бетона при возведении монолитных конструкций / А. В. Лагойда, Н. Н. Данилов, И. Б. Заседателев, А. Р. Соловьянчик // Бетон и железобетон. -1988.-№9.-С. 45-47.

119. Лемехов В. И. Укладка бетонной смеси на непрогретое бетонное основание / В. И. Лемехов // Бетон и железобетон. 1960. - № 11.-С. 486-488.

120. Ли А. И. Электроразогрев бетонных смесей и перспективные области его применения / Ли А. И., Крылов Б. А .// Строительные материалы. 2002. - № 5. - С. 8-10.

121. Линевег Ф. Измерение температур в технике: справочник / Ф. Линевег. М. : Металлургия, 1980. - 544 с.

122. Лопатин Б. А. Кондуктометрия / Б.А. Лопатин. Новосибирск, 1964.-С. 208.

123. Лыков А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. М. : Высшая школа, 1967. - 599 с.

124. Лыков A.B. Теплообмен : справочник / А. В. Лыков. М. : Энергия, 1978.-480 с.

125. Лысов В. П. Эффективность бетонных работ в строительстве / В. А. Лысов. Минск : Беларусь, 1982. - 90 с.

126. Лысов В. П. Опыт и развитие бетонирования с предварительным электропрогревом на стройках Запсиба / В. П. Лысов // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции 21-25октября 1996г., Владимир: 1996. С.80-81.

127. Мартынов М. До сих пор бадья в почете / М. Мартынов // Строительная газета. 1986. - 12 мая. - С. 3.

128. Марьямов Н. Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона (процессы и установки) / Н. Б. Марьямов // М., 1970.

129. Мельников В. М. Влияние вибромеханических воздействий на производительность синэргогенератора / В. М. Мельников, А. С. Арбеньев // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции 21-25октября 1996 г., Владимир, 1996. С. 28-30.

130. Методы измерения в электрохимии 2 т. пер. с англ./под ред. Э. Егера, А. Залкинда. М. : Мир, 1977.

131. Method and apparatus for measuring impedance of a conducting medium with a calibrated probe: Пат.3566233 США, МКИ G 01 №27/00; Alan Richard (ClIIA);Hoffmann-La Roche Inc. №769150; Заявл.2.10.1968; 0публ.23.02.1971.

132. Попов Ю. А. Методы решения актуальных научно-технических задач в строительстве: учебное пособие / Ю. А. Попов и др.. Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2006. - 212 с.

133. Миронов С. А. Механизм замерзания и твердения бетона при отрицательных температурах / С. А. Миронов // Второй междунар. симп. по зимнему бетонированию : генер. докл. М. : Стройиздат, 1978. - С. 6-30.

134. Миронов С. А. Теория и методы зимнего бетонирования / С. А. Миронов. М. : Стройиздат, 1975. - 700 с.

135. Миронов С. А. Ускорение твердения бетона / С. А. Миронов, J1. А. Малинина. М. : Стройиздат, 1984. - 347 с.

136. Михайлов JL А. Исследование рабочих параметров электротермических установок с жидкими теплоносителями : дис. канд. техн. наук / JI. А. Михайлов. М. : 1968.- 173 с.

137. Михановский Д. С. Способы ускоренного прогрева изделий заводского домостроения / Д. С. Михановский. М., 1976. - С. 63.

138. Михановский Д. С. Горячее формование бетонных смесей / Д. С. Михановский. М. : Стройиздат, 1970. - С. 65-85.

139. Михеев М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Ми-хеева. М. : Энергия, 1977. - 344 с.

140. Молодин В. В. Бетонирование монолитных строительных конструкций в зимних условиях : монография / В. В. Молодин, Ю. В. Лунев. Новосибирск : НГАСУ (Сибстрин), 2006. - 300 с.

141. Молодин В. В. Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций в зимних условиях с термообработкой смеси в процессе укладки : диссерт. на соиск. Уч. ст. канд. техн. наук. Новосибирск : НИСИ, 1984.-251 с.

142. Морозов Д. Н. Применение термометрического метода определения местных потерь от рассеяния в трансформаторах / Д. Н. Морозов // Электротехническая промышленность. 1962. - № 3. - С. 80-85.

143. Мосаков Б. С. Технология зимнего бетонирования : учеб. пособие. Новосибирск : Изд-во СГУПС, 2006. - 144 с.

144. Мухачев Г. А. Термодинамика и теплопередача / Г. А. Мухачев, В. К. Щукин. М. : Высшая школа, 1991. - 480 с.

145. Налимов В. В. Логические основания планирования эксперимента / В. В. Налимов, Т. И. Голикова. М., 1981.-С. 125-127.

146. Нейман Л. Р. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах / Л. Р. Нейман. М., 1954. - С. 89-124.

147. Немков В. С. Исследование краевого эффекта ферромагнитного цилиндра при индукционном нагреве / В. С. Немков, В. Е. Казьмин, А. М. Пронин // Электротехника. -1985. № 2. - С. 10-12.

148. Немков В. С., Демидович В. Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева / В. С. Немков, В. Б. Демидович. Л. : Энергоатом-издат, 1988.- С. 113-135.

149. Немков В. С. Исследование краевого эффекта ферромагнитного цилиндра при индукционном нагреве / В. С. Немков, В. Е. Казьмин, А. М. Пронин // Электротехника. 1985. - № 2. - С. 10-12.

150. Нетушил А. В. Расчет полей при электрическом нагреве неметаллических материалов : дис.докт. техн. наук / А. В. Нетушил. М.,1952.- С. 374.

151. Обобщение теории и практики синэргобетонирования: Тез.докл. Междунар. науч.-техн. конф. / Под ред. А. С. Арбеньева; Владим.гос.ун-т. Владимир, 2003. 69 с.

152. Осипенкова И. Г. Использование предварительного разогрева в технологии пенобетона / И.Г. Осипенкова // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции 29-31 мая 2002г., Владимир: 2003. С. 34-36.

153. Павлов И. С. Измерение удельного электрического сопротивления полупроводниковых материалов / И. С. Павлов, Г. С. Кучеренко // Измерительная техника. 1967. - № 4. - С. 43-46.

154. Патент РФ № 2322344 от 25.07.2006 г. на изобретение «Устройство для автоматического регулирования температурного режима при тепловой обработке монолитных железобетонных конструкций». Авторы: Ю. А. Попов, Ю. В. Лунев, В. В. Молодин и др..

155. Патент РФ № 2058895. Устройство для электроразогрева бетонной смеси. Бюллетень изобретений 1996 № 24 Титов М. М., Квашнин А. Г., Зубков В. И.

156. Патент РФ № 2193484. Способ защиты электродов при электроразогреве бетонной смеси. Бюл. № 33 от 27.11.2002г. Титов М. М., Куликова Л. В., Рязанов А. В.

157. Патент РФ № 2342248, МКП В 28 В 17/02. Способ защиты электродов при электроразогреве бетонной смеси / И.В. Южаков, М. М. Титов. Опубл. в БИ 36 от 27.12.08.

158. Патент на полезную модель РФ № 77571, МКП В26В 17/02. Устройство для электроизоляции фазных трубчатых электродов / И. В. Южаков, М. М. Титов, С. А. Кулигин. Опубл. в БИ 30 от 27.10.08.

159. Пеккер В. И. Влияние параметров предварительного электроразогрева на некоторые свойства тяжелой бетонной смеси и бетона: Дис. канд. техн. наук / В. И. Пеккер. Челябинск, 1969. - С. 60-69.

160. Пехович А. И. Расчеты теплового режима твердых тел / А. И. Пехович, В. М. Жидких. JI.: Энергия, 1976. - 352 с.

161. Повышение эффективности использования техники и совершенствование технологии строительных работ: Сб.науч.трудов. /Владимир, политех, институт.- Владимир: 1992.- 102 с.

162. Покати лов В. П. Электротермообработка бетона в опалубках с токопроводящими покрытиями : Дис. канд. техн. наук /В. П. Покатилов. -М., 1979.-С. 21-26.

163. Половинкин А. И. Методы инженерного творчества / А.И. Поло-винкин. Изд-во ВПИ, 1984.- 365 с.

164. Попов Ю.А. Управляемые режимы тепловой обработки бетона / Ю.А. Попов, В.В. Молодин, Ю.В. Лунев // Бетон и железобетон. 2006. -№ 5. - С. 10-12.

165. Пособие по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделей (СНиП 3.09.01.-85). М.: Стройиздат, 1989.- 49 с.

166. Предварительный электроразогрев бетонной смеси при бетонировании в зимних условиях / Москва, Стройиздат, 1974.- 24с.

167. Прибор для контроля плотности тока: A.c. 748261 G 01 R19/08.

168. Применение электроразогрева бетонной смеси для изготовления железобетонных изделий и монолитных конструкций в зимних условиях //Материалы научно-технической конференции/Кемерово, 1966. -190 с.

169. Пшонкин Н .Г. Комплексная обработка бетонных смесей в транспортирующих трубах / Н .Г. Пшонкин // Бетон и железобетон.-1992.-№11.-С. 23-24.

170. Пшонкин H. Г. Непрерывный электроразогрев бетонных смесей в винтовых конвейерах / H .Г. Пшонкин // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура.- 1991.- №9.- С. 72-74.

171. Ратинов В. Б. Добавки в бетон / В. Б. Ратинов, Т. И. Розенберг.-М.: Стройиздат, 1973.-205 с.

172. Резистивиметр: А.с. 412570 СССР, МКИ G 01 г 27/22.

173. Рекомендации по применению в зимних условиях бетонных смесей, предварительно разогретым электрическим током.- М. : Гос-тройиздат, 1969.- С. 122.

174. Рекомендации по зимнему бетонированию конструкций с электроразогревом смеси. Новосибирск: изд. НИСИ им. В.В. Куйбышева, 1978.-24 с.

175. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий с применением электроразогрева бетонной смеси в заводских условиях / ВНИИЖелезобетон, Мин. пром. стройматериалов. СССР.- М., 1972,- С. 78.

176. Рекомендации по производству бетонных работ в зимних условиях / НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1979. - 101 с.

177. Рекомендации по электрообогреву монолитного бетона и железобетона нагревательными проводами / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. -М.: Изд-во ЦНИИОМТП. М. 1989. - 67 с.

178. Рогов И .А., Горбатов А. В. Физические методы обработки пищевых продуктов / И. А. Рогов, А .В. Горбатов.- М.: 1974.- С. 335-360.

179. Родигин H. М. Индукционный нагрев стальных изделий токами нормальной частоты / H. М. Родигин.- М. : Машгиз, 1950.- С. 88.

180. Романов Д. И. Электроконтактный нагрев металлов / Д .И. Романов.- М.: Машиностроение, 1981.- С. 165.

181. Рощупкин Н. П. . Освоение виброэлектробетонирования / H .П. Рощупкин // Тезисы докладов совещания-семинара.- Ленинград, 1991.-С. 69-71.

182. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера/ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.- М. : Стройиздат, 1982.- С. 213.

183. Руководство по организации строительного производства в условиях Северной зоны / ЦНИИОМТП Госстроя СССР М.: Стройиздат, 1978.-113 с.

184. Руководство по пароразогреву бетонных смесей при производстве сборного железобетона.- М.: Стройиздат, 1978.- 48 с.

185. Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками. -М.: Стройиздат, 1989. 188 с.

186. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях / под ред. Б. А. Крылова, С. А. Амбарцумана, А. И. Звездова. М. : НИИЖБ Госстроя РФ, 2005. - 275 с.

187. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М. : Стройиздат. 1982ю - 213 с.

188. Руководство по электротермообработке бетона. М.: Стройиздат, 1975.-255 с.

189. Рязанов Г. А. Электрическое моделирование с применением вихревых полей / Г .А. Рязанов.- М.: Наука, 1969.- С. 71-91.

190. Сизов В. Н. Строительные работы в зимних условиях / В .Н. Сизов. -М.: Стройиздат, 1961. 628 с.

191. Синэргобетонирование изделий и конструкций: тез. докл. международной научн.-техн. конф. Владимир : Владим.гос.ун-т.,1998.- 76 с.

192. Слепцов В .Н. Математическое моделирование теплообменных процессов в многолетнемерзлых горных породах / В. Н. Слепцов, С. Д. Мордовский, В. Ю. Изансон. Новосибирск : СО Наука, 1996. - 104 с.

193. СНиП 3.03.01 87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. - М. : ЦИТП Госстроя СССР, 1988 - 192 с.

194. СНиП 3.09.01 85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий / Госстрой СССР. - М. : ЦИТП Госстроя СССР, 1988 -45 с.

195. Соловьянчик А .Р., Бейвель А .С. Применение разогретых бетонных смесей при изготовлении мостовых железобетонных конструкций / Форсированный разогрев бетонной смеси. Материалы расширенного заседания-семинара.- Владимир : ВПИД989. С.30-38.

196. Совершенствование технологии бетонных работ и интесифика-ция использования технологии : Владимир. Науч.тр. / Влади-мир.политех.институт / Отв.ред. Ким Б.Г.-Владимир: ВПИ, 1990.84с.

197. Совершенствование технологии, организации и управления строительным производством в ГлавАлтайстрое: отчет о НИР: 31.08.83 / АлтПИ; руководитель работы В .Ф.Чушняков.- Барнаул, 1983.- Раздел 7.- С. 95-174.- № ГР 810035535.- Инв. № 02830067882.

198. Способ бетонирования монолитных конструкций: А.с.168173 СССР, МКИ В 28 с/Арбеньев А. С.(СССР).К 790582/29-14; Заявл. 08.08.1962; Опубл. 05.11.65. Бюл. N3.

199. Станек Я. Электрическая варка стекла / Я. Станек.- М.: Легкая индустрия, 1979.- С. 245.

200. Татур Т. А. Основы теории электромагнитного поля / Т. А. Та-тур.-М.: 1989.- С. 104-114.

201. Телегин А. С., Авдеев В. Г. Теплотехника и нагревательные устройства/ А. С. Телегин, В. Г. Авдеев.- М. : 1985.- С. 274.

202. Теоретические основы электротехники / Нейман Л. Р., Демирчан К. С.- М.: Энергия, 1966.- 365 с. ( 2 т.; Т.2).

203. Теоретические основы электротехники. Ч 2,3 / Г. И. Атабеков и др.. -М.: Энергия, 1979.-316 с.217.

204. Акимова Л. Д. Технология строительного производства в зимних условиях: учебное пособие для вузов / Л. Д. Акимова, Н.Г. и др. -Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1984.-264 с.

205. Теличенко В. И. Технология строительных процессов (в двух частях): учебник для строительных вузов / В. И. Теличенко и др.. М.: Высшая школа, 2002. - 320 с .

206. Афанасьев А. А. Технология строительных процессов: учебное пособие для вузов / А. А. Афанасьев и др.. М.: Высшая школа, 1997. -464 с.

207. Технология строительных процессов: учебник для вузов / под ред. Н. Н. Данилова и О. М. Терентьева. М.: Высшая школа, 1997. -464 с.

208. Титов М. М. Безразмерный критерий качества процесса электроразогрева / М. М. Титов // Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве: Тезисы докладов совещания семинара.- Ленинград, 1991.-С. 15-17.

209. Титов М. М. Изоморфическая модель тепловых процессов в технологии строительства / М. М. Титов // Тезисы докладов 64-й научн-технич. конференции, Новосибирск : 2007.- С. 137-138.

210. Титов М. М. Совершенствование оборудования для предварительного электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов, В. А. Власов, А. В. Рязанов, И. В. Южаков // Проектирование и строительство в Сибири.- Новосибирск, 2007.- №1(37). С. 32-36.

211. Титов М. М. Неравномерность электротепловых полей в разогревающих устройствах // Известия высших учебных заведений: Строительство.- 2008.- № 10.- С. 51 54.

212. Титов М. М. Технология предварительного электроразогрева бетонной смеси с использованием современного оборудования / М. М. Титов // Известия высших учебных заведений : Строительство.- 2009.- № 3-4.- С. 56- 62.

213. Титов М. М. Методика электротехнического расчета устройств для технологии электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Вестник ТГАСУ. 2009. - № 4. - С. 152 -161.

214. Титов М. М. Использование критериальных зависимостей при проектировании устройств для электроразогрева бетонной смеси / М. М. Титов // Известия высших учебных заведений : Строительство.- 2010.-№ 10.- С. 32-38.

215. Титов М. М. Режим потребляемой мощности и к.п.д. электрора-зогревающих устройств циклического действия / М. М. Титов // Вестник ТГАСУ.-2010.-№ 1.-е. 172-186.

216. Титов М. М. Оценка организационно-технологической надежности устройств для электроразогрева бетонных смесей / М. М. Титов, А. И. Гныря, С. М. Кузнецов // Экономика железных дорог.- 2010.- № 11. -С. 55-62.

217. Титов М. М. Устройства предварительного электроразогрева бетонных смесей / М. М. Титов, А. И. Гныря, С. М. Кузнецов // Экономика железных дорог.- 2010,- № 10. С. 52-59.

218. Титов М. М. Совершенствование устройств предварительного электроразогрева бетонных смесей / М. М. Титов, А. И. Гныря, С. М. Кузнецов //Строительные и дорожные машины 2011- №2.- С. 22-25.

219. Титов М. М. Имитационные модели для оценки организационно-технологической надежности при производстве бетонных работ/М. М. Титов, С. М. Кузнецов, М. Ю. Серов, // Механизация строительства.-2010.-№8.- С. 27-30.

220. Титов М. М. Результаты натурных испытаний строительных машин по времени / М. М. Титов, Кузнецов С. М., Кузнецова К. С., Серов М. Ю. //Механизация строительства.- 2011.- № 6.- С. 23-27.

221. Топчий В. Д. Бетонирование в термоактивной опалубке / В. Д. Топчий. М.: Стройиздат, 1977. - 112 с.

222. Трембицкий С. М. Технические организационные основы зимнего бетонирования монолитных железобетонных конструкций с прогревом бетона / С. М. Трембитский // Бетон и железобетон. 2007. — № 6. - С. 20-24.

223. Трембицкий С. М. Энерго- и ресурсосбережение в заводской и строительной технологии изготовления железобетонных изделий и конструкций / С.М. Трембицкий. М.: СТРОЙИЗДАТ, 2004. - 262 с.

224. Тулемышев М. ILL, Черногор С. С. Совершенствование непрерывного разогрева бетонной смеси индукционным методом / М. Ш. Тулемышев, С. С. Черногор // Тезисы докладов совещания-семинара 26-28 марта 1991г., Спб.:1991.с.63-64.

225. Турантаев Г. Г. Зимнее бетонирование строительных конструкций при нетрадиционных методах тепловой обработки бетона в термоактивной опалубке /Г. Г. Турантаев.- Новосибирск: 2006.- 136 с.

226. Фейнман Р., Лейтон Р., Сэндс М. Фейнмановские лекции по физике. Электричество и магнетизм / Р. Фейнман, Р. Лейтон, М. Сэндс. М.: Мир, 1977.-301 с.

227. Федеральный закон «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 23 ноября 2009 г. -№261-ФЗ//Российская газета.- 2009.- 27 ноября.

228. Хаютин Ю. Г. Монолитный бетон / Ю. Г. Хаютин. М.: Строй-издат, 1966. - 175 с.

229. Хейвуд Р. Термодинамика равновесных процессов. Руководство для инженеров и научных работников / Р. Хейвуд.- М.: Мир, 1983.-С. 454.

230. Чаки Ф. Современная теория управления / Ф. Чаки.- М.: Мир, 1975.- С. 311.

231. Черный Ю. Г. Расчетное обоснование технологических параметров выдерживания бетона в плоских конструкциях / Ю. Г.Черный // Известия высших учебных заведений вуз: Строительство. 1990. — № 11.-С. 114-116.

232. Чикноворьян А. Г. Технология зимнего бетонирования с предварительно разогретыми смесями, транспортируемыми пневмонагнетателями: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук /А. Г. Чикноворь-ян.-М., 1987.- 16 с.

233. Шварц К. Поиски закономерностей в физическом мире / К. Шварц, Т. Гольдфарб.- М., 1977.- С. 350.

234. Шенк X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк. М., 1972.- С. 376.

235. Шешуков А. П. Совершенствование способа электроразогрева бетонной смеси в установках циклического действия на строительных площадках: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.08. / А. П. Шешуков; ЦНИИОМТП.- М., 1979.- 23 с.

236. Шестоперов С. В. Технология бетона / С. В. Шестоперов.- М.: Мир, 1977.- 183 с.

237. Шифрин В. Б. Контроль кинетики твердения вяжущих методом поляризации квазипостоянным током / В. Б. Шифрин //Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура.- 1968.- №10.- С. 99104.

238. Шимони К. Теоретическая электротехника / К. Шимони.- М.: МИР, 1964.- 774 с.

239. Шульман Ф. Р. Исследование электрических характеристик и автоматическое регулирование электропрогрева железобетонных изделий: Дис.канд. техн. наук / Ф. Р. Шульман.- М., 1969. С. 148.

240. Экономия топливно-энергетических ресурсов при производстве бетонных работ в зимних условиях // Рекомендации семинара-совещания.-Кемерово: 1981.- п.12.

241. Электропрогрев бетона опыт Магнитостроя / Под ред. А. С. Криворотова и К. JI. Николаевой. - Челябинск, 1977. - С. 38-86.

242. Electric heating concrete in winter construction / Itakura Chuzo // J. of Amer. Concrete Inst. 1952. - Vol. 23. - № 9. p. 753-767.

243. Попов Ю. А. Энергосбережение при зимнем бетонировании строительных конструкций / Ю. А. Попов и др. // Тр. XXVII Сибирского теплофизического семинара. Новосибирск: ИТ СО РАН, 2004. - С. 301-302.

244. Заседателев И. Б. Энергоэффективные режимы термообработки бетона протяженных конструкций в зимних условиях / И. Б. Заседателев, В. Г. Петров-Денисов, С. А. Шифрин // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. 1988.- № 5.- С.75-79.

245. ПРИЛОЛОЖНИЕ 1. СОГЛАШЕНИЕ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПРОГРАМНОГО КОМПЛЕКСА ELCUT15 ноября 2007 года

246. Дополнительное соглашение № 2к договору № У-6-2004 от15 августа 2004 года.

247. Университет обязуется оплатить услуги по комплектации и доставке новых версий ПП в размере 10500 (Десять тысяч пятьсот) рублей. НДС не облагается на основании НК РФ п.2 ст.346.11 Главы 26.2.

248. В качестве аванса учитывается залоговая стоимость ключа аппаратной защиты в сумме 1200 (Одна тысяча двести) рублей, перечисленная Университетом платежным поручением № 912 от 12 октября 2004 года по договору № У-6-2004 от15 августа 2004 года.

249. Университет оплачивает ТОРу оставшуюся сумму 9200 (Девять тысяч двести) рублей не позднее 10 февраля 2008 года

250. При непоступлении оплаты (п.З) в течение 2 месяцев после выставления •У счета года договор автоматически расторгается.

251. В случае невыполнения университетом п. 3 договор расторгается. Ключ аппаратной защиты подлежит возврату по акту в течение 20 календарных дней.

252. Настоящее Соглашение составлено в двух экземплярах, имеющих одинаковую юридическую силу, по одному экземпляру для каждой стороны.1. При этом:людзе М.Ю.)