автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Разработка интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий

На правах рукописи

0031654ТЗ

ЬОНДАРЬ Александр Викторович

РАЗРАБОТКА ИНТЕГРИРОВАННОМ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НАУКОЕМКИХ ИЗДЕЛИЙ

Специальности- 05 02 23 - Стандартизация и управление

качеством продукции 05.02 08 - Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

'1 3 МАР 2008

Брянск - 2008

003165473

Работа выполнена на Федеральном государственном унитарном предприятии "Воронежский механический завод"

Научный консультант

доктор технических наук, профессор Смоленцев Владислав Павлович, ВГТУ

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Назаров Юрий Федорович. МГОУ

доктор технических наук, профессор Киричек Андрей Викторович, ОГТУ

доктор технических наук, профессор Мирошников Вячеслав Васильевич, БГТУ

Ведущая организация

Московское моторостроительное производственное объединение "Салют"

Защита диссертации состоится 25 марта 2008 г в 1300 часов в учебном корпусе №1, ауд 59 на заседании диссертационного совета Д 212 021 01 при Брянском государственном техническом университете по адресу 241035, г Брянск, бульвар им 50-летия Октября, 7

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Брянского государственного технического университета

Автореферат разослан 20 февраля 2008 г

Ученый секретарь диссертационного совета д т н, доцент / v А В. Хандожко

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

В диссертации приведены теоретические и экспериментальные исследования по решению проблемы управления качеством наукоемких изделий на всех этапах их жизненного цикла

Актуальность темы. Качество и надежность промышленной продукции определяет престиж страны как индустриальной державы и создает основу для завоевания устойчивых позиций на международном рынке Существует общенациональная проблема создания системы промышленного производства изделий, обладающих качеством выше достигнутого мирового уровня и востребованных в промышленно развитых странах Эта проблема может быть решена, если управление качеством осуществлять на всех этапах жизненного цикла изделий от исходного сырья до утилизации продукта с активным воздействием на процесс разработчика и производителя продукции, особенно наукоемких изделий, в которых воплощаются последние технические достижения, позволяющие продвинуть новую продукцию на рынки сбыта и защитить ее патентами, открытиями

В последние годы для решения этих проблем на машиностроительных предприятиях стали создаваться системы менеджмента качества, соответствующие требованиям международного стандарта ИСО 9001 2000, в котором регламентированы процессы жизненного цикла продукции. Однако на многих предприятиях, сертифицировавших системы качества на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001 2000, не получено значительных результатов в повышении качества и конкурентоспособности продукции В значительной степени это происходит из-за того, что на этих предприятиях допускается необоснованный отрыв (нестыковка) процессов менеджмента качества от процессов конструкторско-технологического обеспечения качества и конкурентоспособности продукции Нужна интеграция процессов менеджмента с процессами конструкторского и технологического обеспечения качества с разработкой моделей и алгоритмов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции Несмотря на многочисленные публикации по технологическим методам повышения качества изделий машиностроения, проблема создания новых технологических методов обеспечения качества наукоемких изделий остается нерешенной Возникает необходимость в разработке математических моделей оптимального выбора технологических методов и средств для повышения качества и надежности наукоемких изделий

Существующие отечественные и зарубежные модели управления качеством охватывают только часть жизненного цикла продукции и не гарантируют отсутствие негативных воздействий от недостатков внешних поставок Недостаточно разработаны системы оценки и анализа качества поставок продукции внешними исполнителями с управлением качеством через

приоритетный выбор заказов от поставщиков с лучшей деловой репутацией В существующих моделях слабо отражены особенности управления качеством наукоемких изделий, в частности продукции оборонного назначения и изделий, осваиваемых конверсируемыми предприятиями

В этой связи, безусловно, актуальными являются исследования, направленные на разработку методологии управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции, необходимой для создания на предприятии интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на основе применения технологических методов и современных информа-

I тилиигIV ТДУИЛЯЛГТТЙ циохиших

Цель и задачи исследования

Цель работы - разработка научно-методического обеспечения повышения качества наукоемких изделий на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств для производства отечественной конкурентоспособной наукоемкой продукции

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи-

1 Сформировать методологию повышения качества наукоемких изделий на основе применения технологических методов и средств

2 Построить модели и алгоритмы управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции

3 Разработать модели многокриальной оптимизации выбора и применения технологических методов и средств для повышения качества наукоемких изделий

4 Создать модель управления качеством внешних поставок материалов, заготовок и комплектующих изделий, идущих на изготовление наукоемкой продукции

5 Разработать систему информационной безопасности оригинальной наукоемкой продукции

6 Разработка методологии совершенствования и создания новых технологических методов обработки деталей, повышающих их качество

7 Создать комплекс новых наукоемких технологий для повышения качества изделий отечественного машиностроения

8 Разработать структуру и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на базе использования современных компьютерных систем автоматизированного проектирования и управления

9 Реализовать новые технологии и интегрированную систему менеджмента качества на машиностроительном предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию

Объект и предмет исследования.

Объект исследований - система управления качеством наукоемких изделий машиностроительного предприятия

Предмет исследований - методология повышения качества наукоемких изделий на основе оптимизации выбора технологических методов и средств

Методы исследования. Методологической базой диссертационных исследований являются системный подход и принципы всеобщего управления качеством (TQM) требования международных стандартов ИСО 9000 2000, меюды многокритериальной оптимизации, теория вероятностей и математической статистики, булева алгебра

Научная новизна работы.

1 Разработана методология управления каче1Лвим наукоемких изделий на всех стадиях их жизненного цикла, на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств, включающая

- модели и алгоритмы управления качеством на всех стадиях жиз- , ненного цикла наукоемкой продукции,

- модель многокритериальной оптимизации выбора и применения технологических методов и средств,

- модель управления качеством внешних поставок,

- структура и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии

2 Разработана методология совершенствования и создания новых методов обработки изделий, повышающих их качество, на базе единства процессов изготовления и эксплуатации

3 Созданы новые технологические методы обработки (виброэкстру-зионная, криогенно-эрозионная и комбинированная механо-электрохимическая), повышающие качество изделий (защищены авторскими свидетельствами и патентами)

Автор защищает следующие основные положения

1 Научно-обоснованные технические решения по повышению эффективности управления качеством наукоемких изделий на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны и повышение ее обороноспособности

2 Предложенные технические решения по повышению эффективности управления качеством наукоемких изделий на основе применения технологических методов и средств

3 Методологический подход к улучшению управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции

4 Метод оптимизации выбора и применения технологических методов и средств для повышения качества наукоемкой продукции

5 Механизм управления качеством внешних поставок для производства наукоемкой продукции

6 Принципы построения системы защиты информации о качестве изделий на предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию.

7 Методология совершенствования и создания новых технологических методов обработки изделий, повышающих их качество на базе единства процессов изготовления и эксплуатации

8 Новые технологические методы обработки изделий виброэкстру-з ионная, криогенно-зрозионная и комбинированная механи-электрохимическая

9 Принципиальную и структурные схемы, принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделии

Практическая ценность работы.

1 Реализация интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий на ОАО ВМЗ

2 Создано методическое обеспечение построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий, практическое использование которого на Воронежском механическом заводе позволило разработать, внедрить и сертифицировать систему управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции, соответствующую одновременно требованиям международных стандартов ИСО 9001 2000, Американского нефтяного института API, а также соответствующих отраслевых государственных стандартов (получены сертификаты «API», «TUV-СЕРТ», «Оборонсертифика», «Союз по сертификации»)

3 Достигнуто повышение уровня качества типовых наукоемких изделий транспортных машин и продукции нефтегазового назначения, что имеет большое народно-хозяйственное значение и способствует выполнению государственных программ развития авиационной, космической, газовой и нефтегазовой отрасли Достигнутые показатели соответствуют или превышают уровень результатов передовых промышленно развитых стран, создают базу для завоевания рынков сбыта продукции и перспектив получения заказов и инвестиций

4 Оптимизирована система управления качеством продукции внешних поставщиков по единым критериям, разработанным для наукоемких изделий, выпускаемых в настоящее время, и разрабатываемых на перспективу Система включает деловые связи с отечественными и зарубежными фирмами, финансовые, организационные моменты, показатели дисциплины выполнения заказов, динамическую оценку показателей качества и надежности, возможность оперативной корректировки связей и требований

5 Реализация новых технологических методов обработки на ФГУП «Воронежский механический завод», что позволило обеспечить повышение качества изделий

6 Получены охранные документы на интеллектуальную собственность для наиболее значимых технологических методов, средств, конструк-

тивных элементов машин, обеспечивающих локальное и общее повышение качества и надежности производимых и осваиваемых наукоемких изделий, защиту их приоритета, конкурентоспособность на мировом рынке машиностроительной продукции

7 Создана система сохранения информации о путях и методах достижения высоких показателей качества и надежности изделий Система

ментирующих доступ к закрытым сведениям об изделиях и защиту коммерческих тайн

8 Обобщены многолетние исследования по качеству и надежности наукоемких изделий, включающие базы данных о соисполнителях, поставщиках, разработчиках, что позволило разработать методические материалы (инструкции, РТМ, регламенты), дающие возможность перенести результаты исследований в другие отрасли машиностроения и ускорить перестройку предприятий на рыночную экономику в масштабе отрасли

Помимо этого, результаты данного диссертационного исследования нашли применение и на других предприятиях Воронежа, Казани, Уфы и Ростова

Апробация работы Основные положения работы докладывались на международных, российских конференциях и симпозиумах «Влияние технологии на состояние поверхностного слоя» (Любовицы, Польша, 1996 г), «Автоматизация проектирования производства изделий в машиностроении» (Луганск, Украина, 1996 г), «100 лет Российскому автомобилю» (Москва, Россия, 1996 г) на международных конференциях «Кеник-97» (Польша, 1997 г), Addives-2001 (Oxford, 2001), на 5 международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла (Брянск, 2005), на отраслевой научно-технической конференции «Развитие производства авиационных поршневых двигателей для авиации общего назначения» (Воронеж, 2005), международных конференциях «СГШ-2005» (Воронеж, 2005), «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2006), ЕМ 2000, 2006 (Польша, Bydgoszcz, 2000, 2006), «Динамика технологических систем» (Ростов на Дону, 1997), «Высокие наукоемкие и ноо-сферные технологии в машиностроении (Москва, 1998), на научно-техническом семинаре «Новые информационные технологии» (Москва, 2001), на международной выставке и конференции американской ассоциации нефтяников (Австралия, 2007), научных семинарах ВГТУ (Воронеж, 1996-2007), мероприятиях РАК (Москва, 2000-2007)

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 77 источниках, в том числе монографиях, публикациях по списку ВАК РФ

В указанных публикациях автору принадлежит в [2], [3] - выбор технологических методов и средств для повышения качества сварных изде-

лий, в [4] - разработка методов экономического обоснования качества в структуре GALS, в [5] - научное руководство по направлению «качество изделий», в [51]-[59] разработка путей повышения качества изделий различного назначения с применением технологических приемов, [61]-[62] -структура управления качеством лопаточных машин, [64]-[65] - использование упрочняющих методов обработки для повышения качества изделий, [65] реализация моделей в машиностроении, [69] - технологические процессы упрочнения каналов, [70] - применение методов повышения качества машин, [71] обеспечение качества оборудования

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обосновывается актуальность темы диссертационной работы Сформулированы цель и задачи исследований Изложены научная новизна и практическая ценность работы

В первой главе дан обзор современного состояния проблемы управления качеством продукции, как у нас в стране, так и зарубежом Этот анализ базируется на изучении работ А В Гличева, М И Круглова, В В Бой-цова, Т Ф Сейфи, Г Ф Колмогорова, Г П Воронина, Б В Бойцова, С А Подлепы, В С Версана, Ю П Адлера, А Г Суслова, О А Горленко, В В Мирошникова, Э Деминга, К Исакова, Г Тагуты и др

Результаты этих работ позволили разработать ряд международных стандартов ИСО серии 9000 В России Госстандарт выпустил соответствующие новые стандарты ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 90012001, ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Эти стандарты ориентированы на рыночный характер экономики и на потребителя

Вопросам технологического обеспечения и повышения качества изделий посвящены работы ученых М А Елизаветина, Д Д Папшева, В Ф Безъязычного, А М Дальского, J1 А Хворостухина, Б В Бойцова, А Г Суслова, О А Горленко, В И Аверченкова, В А Васильева, А П Бабичева, А М Сулимы, В А Долецкого, В С Мухина, В П Смоленцева и др

Все это привело к интеграционным процессам в области качества и созданию систем в управлении качеством продукции на всех этапах ее жизненного цикла (APQP), которая включает в себя

1 Планирование процесса в целом, анализ "голоса" потребителя и создание концепции будущего изделия

2 Проектирование конструкции изделия

3 Проектирование технологии производства

4 Подготовку производства

5 Производство, улучшение, обратная связь с потребителем Процесс управления качеством на предприятиях, выпускающих наукоемкую продукцию, характеризуется большим объемом информации, поэтому он практически не может быть решен без САУ В последний период

вопросы автоматизированного управления качеством рассмотрены в работах В П Смоленцева, Р И Адгамова, А А. Дорошкина, H А Криницкого, Г А Миронова, Г Д. Фролова, В А Головлева, И В Кондракова, В В Ми-рошникова, А В Киричека, А А Борзова и др

В настоящее время разрабатываются и внедряются корпоративные информационные системы компьютерной поддержки жизненного цикла

ттгт m „„г,,,, /ЛАТ С\ ________________- А А Т Г.------ А ТХ ТТ.

H^VJA^лцнп JA^^t» vjica^CI uimcmit» yauuibi n n svyimia, nn 1Ш-

ловинкина, В В Мирошникова и др

Анализ всех этих работ и состояние проблемы управления качеством на предприятиях, выпускающих наукоемкую продукцию, позволили сделать следующие выводы

1 На многих предприятиях, сертифицировавших системы качества на соответствие требованиям стандарта ИСО 9000, не получено значительных результатов в повышении качества продукции из-за того, что допущен необоснованный отрыв (нестыковка) процессов менеджмента качества от процессов конструкторско-технологического обеспечения качества и конкурентоспособности продукции Нужна интеграция процессов менеджмента с процессами технологического обеспечения качества

2 Существующие отечественные и зарубежные модели управления качеством охватывают только часть жизненного цикла продукции и не гарантируют отсутствие негативных воздействий от недостатков внешних поставок Отсутствуют разработки систем оценки и анализа качества поставок продукции внешними исполнителями с управлением качеством через приоритетный выбор заказов от поставщиков с лучшей деловой репутацией

3 Не разработаны модели и алгоритмы конструкторско-технологического обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции

4 Отсутствует обобщенная модель управления качеством наукоемких изделий с учетом множества внешних взаимосвязанных и независимых воздействий от внешних и внутренних факторов, что не позволяет расширить границы показателей качества до предельных обоснованных значений

5 Для сложной наукоемкой продукции отсутствуют научно-обоснованные методы достижения конкурентоспособности изделий, что затрудняет поставку отечественных изделий на мировой рынок, где создалась жесткая конкуренция по удержанию высоких показателей в мировом рейтинге промышленной продукции и ведется активная работа по ограничению доступа новых поставщиков аналогичных товаров, особенно высокого качества

6 Отсутствуют модели технологического управления по обобщенным показателям с учетом ограничений технического, экономического, организационного характера Возникает необходимость в разработке мате-

матических моделей оптимального выбора технологических методов и средств для повышения качества и надежности наукоемких изделий

7 Недостаточно исследованы вопросы защиты информации по качеству новых наукоемких изделий Необходима разработка системы защиты, критериями которой могут выступать интересы государства (государственная тайна), отраслей и фирм (коммерческая тайна), отдельных исполнителей (патентная защита объектов и др) что может составить часть обшей модели поддержания приоритета конкурентоспособной продукции

8 Отсутствуют обобщенные информационные модели, позволяющие сконцентрировать имеющиеся в мире сведения об имеющихся аналогах при разработке конкурентоспособных изделий нового поколения

9 В существующих моделях слабо отражены особенности управления качеством наукоемких изделий, в частности продукции оборонного назначения и изделий, осваиваемых конверсируемыми предприятиями

10 Несмотря на многочисленные публикации по технологическим методам повышения качества изделий машиностроения, нет методологии совершенствования и создания новых методов обработки

11 Уровень и масштабы работ по автоматизации проектирования и управления качеством машиностроительной продукции в нашей стране недостаточны Использование зарубежных компьютерных систем в условиях России ограничено из-за их высокой стоимости Поэтому имеется потребность в разработках компьютерных систем менеджмента качества, приспособленных для предприятий, выпускающих наукоемкую продукцию

Вторая глава диссертационной работы посвящена методологии исследований, которая базируется на системном подходе и методах системного анализа

Разработку системы управления качеством наукоемких изделий предложено базировать на использовании концептуальной модели

М = {х, О, у, Г1, х, К, Э, V, 1}, (1)

где х - исходная информация об объекте (мировой уровень, маркетинг, возможности обеспечения конкурентоспособности и др), О - качество объекта, воплощенное в документации, у - исходная информация для обеспечения уровня качества объекта, П - производство объекта, ъ — полученные показатели качества объекта, К - контроль соответствия потребительских качеств объекта у, заложенных в техническом задании х, Э - подтверждение заложенного в техническом задании уровня качества в эксплуатации, V, - управляющие воздействия на обеспечение качества объекта, I -сигнал обратной связи

На базе модели (1) может быть построена инвариантная модель управления качеством объекта (рис 1)

Рис 1 Сетевая модель управления качеством изготовления объекта хь х2, , хп - первоначальные состояния качества объекта, О,, 02, , Оп -оценки качества объекта, У У2, , Уп - уровни отработки технологичности, Пь П2, , П„ - совершенство и обеспечение в производстве качества объекта, Хот - оптимальный вариант качества объекта, В у —> тт - условие оптимальности

Тогда модель управления качеством может быть представлена в виде

М = {вх1,В01,Ву1,ВП1,В21,ВК1,ВЭ1,Ву|,В^}, (2)

где 1 изменяется от 1 до п, п - число оптимальных параметров воздействия на объект для достижения и превышения показателя качества, заложенных в ТЗ

На основе работ И М Дунаева предложена методология контроля качества трудоемких изделий на всех этапах их жизненного цикла

Мировой опыт показывает, что успешное управление качеством продукции возможно только при активизации интеллектуального труда, что особенно важно для наукоемких изделий Так в табл 1 приведены области приложения интеллектуального труда при создании наукоемких изделий

1 Оптимизация приложения интеллектуального труда при создании _ экспортной продукции_

Этапы создания продукции Область приложения интеллектуального труда

Подготовительный Согласование стандартов изготовителя и заказчика на выпускаемую продукцию, узлы оборудования, в том числе зарубежные Создание системы управления качеством продукции

Проектирование Защита интеллектуальной собственности Отбор, создание и применение открытий, патентов Управление созданием базовых патентов на изделия

Разработка конструкции с учетом возможностей нетрадиционных технологий

Изготовление Использование нетрадиционных технологических процессов Поддержание уровня нетрадиционных техпроцессов Создание системы контроля качества экспортной продукции

Запуск Обоснование и реализация объема контроля изделий у заказчика Оценка возможностей аренды производственной базы за рубежом Оптимизация места зарубежных узлов в экспортной продукции

Сопровождение у заказчика Накопление статистики, анализ ситуации и введение изменений в основную продукцию по повышению конкурентоспособности изделий

Приводятся анализ причин снижения качества и пути достижения требуемого качества наукоемких изделий Так на рис 2 дан анализ причин, снижающих надежность двигателей летательных аппаратов

Анализ дефектов и отказов изделий авиакосмической техники позволил определить среднестатистические показатели брака на этапах жизненного цикла изделий Все это позволило наметить пути решения проблемы качества наукоемких изделий

25

48

10

Ш

Рис 2 Анализ причин, снижающих надежность двигателей летательных

аппаратов

1 - дефекты материалов, заготовок; 2 - механообработка, 3 - сварка и пайка, 4 — сборка и испытание, 5 - хранение и транспортировка, 6 - прочие причины (эксплуатация, качество приборов, комплектующих, случайные факторы и др )

Разработаны требования к автоматизированной системе управления качеством наукоемких изделий, которая должна охватывать все этапы ее жизненного цикла

Информационная система управления качеством на предприятиях авиакосмической техники требует своей защиты В работе приведена модель такой системы защиты информации

Таким образом, изложенный методологический подход позволил разработать схему проведения исследований (рис 3)

Третья глава диссертационной работы посвящена разработке научных положений для создания интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий В ней приведены разработанные модели и алгоритмы управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемких изделий маркетинге, проектировании, создании опытного изделия, изготовлении, эксплуатации, ремонте, восстановлении и утилизации Алгоритмы системы управления качеством изделий на всех стадиях приведены в работе

В последнее время все большее внимание уделяется вопросам утилизации продукции И это должно находить отражение в системе управления качеством наукоемких изделий Как правило эту функцию изготовитель должен брать на себя Так на рис 4 приведена структурная модель оптимизации путей утилизации наукоемких изделий

Система управления качеством и ее оптимизация является многокритериальной проблемой практически на всех этапах жизненного цикла изделий Особенно это актуально для стадий технологической подготовки производства и изготовления наукоемких изделий В работе приводятся модели многокритериальной оптимизации выбора технологических методов и средств обеспечения качества наукоемких изделий и механизм управления их качеством при изготовлении

При разработке изделий учитывается, что технологический показатель зависит от множества воздействий

Для множества г, =1Д , учитывающих все возможные действия, используются булевы матрицы

(3)

8,, = {к®Т(г)

Т, Т, тт

21(1) Н) 5>(™)1 Г1

5>(1) Ч) 51(т) "г!

8„(1) §п0) 5п(т) Гп

(4)

Здесь 8„ - булевы переменные, ® - декартово произведение

5и =

1,если элемент множества г, принадлежит Т(г,) [О, если не принадлежит

Т(г)ет(г,), гГ=1

Окенха результатов

Рис 3 Схема проведения диссертационного исследования и разработок

Результат воздействия Т, зависит от сочетания элементов в (4), которые могут по-разному влиять на показатель Т, и показатели качества изделия Здесь необходимо знать взаимодействие сочетаемых факторов, которое может выражаться математической зависимостью в виде физического, логического уравнения, уравнения регрессии, графической связью параметров В зависимости от показателя качества технологические воздействия «И» гпедует либо увеличивать (знак « Л пибо снижать (знак << ^ Л)

Если достигнуть оптимального уровня каждого воздействия, то можно получить предельно возможные показатели качества, где ограничением могут служить например финансовые затраты

Если принять количество возможных воздействий «к», то булева матрица примет вид

8,={т(г>т(г,) =

Т, Ъ Тт

«ко Ч) б1(ш) Т1

5к(1) Ч) 8к(т) ■тк

МО 5ш0) 8т(т) тт

(6)

V

Решение (6) может быть представлено в виде

II,если Т,(г,) принадлежит Тк (г,)

О, если не принадлежит

На стадии изготовления требуется не просто поддерживать показатели качества и обеспечивать надежность объектов, но и систематически проводить научные прикладные работы по совершенствованию технологий В работе приводится механизм этих работ Совершенствование и качество наукоемких изделий в значительной мере зависит от инновационной деятельности на предприятии Поэтому автором разработана подсистема управления качеством инновационной деятельности, построенная на основе использования современных инновационных технологий

В ней решаются следующие задачи

1 Мониторинг и анализ информации в инновационной среде

2 Определение оптимальной инновационной стратегии предприятия

3 Разработка технико-коммерческого предложения о производстве инновационной продукции

4 Инвестиционное проектирование производства инновационной продукции

5 Выбор структуры и технологии подготовки производства инновационной продукции

6 Подготовка производства инновационной продукции

7 Выбор структуры и технологии управления производством инновационной продукции

8. Послепродажное обслуживание инновационной продукции

Таким образом, разработанные в третьей главе модели, алгоритмы и механизмы управления качеством создали научную базу для построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий

В четвертой главе рассмотрены вопросы управления качеством внешних поставок, которые играют огромную роль в качестве выпускае-

шп" »»ппапим

Разработана модель управления качеством внешних поставок продукции, которая базируется на однопараметрической оценке показателя ее качества для потребителя

Моделирование процесса осуществлено с использованием теории Булевой алгебры

Исходные данные

- известны реальные показатели качества исходного продукта, поставляемого производителю изделий,

- известны показатели поставляемой продукции, значимые для обеспечения качества производимых изделий,

- имеется несколько поставщиков требуемых объектов (возможны как отечественные, так и зарубежные поставщики)

Граничные условия

- известны условия поставки всеми поставщиками своей продукции производителю изделий (стоимость, технические, характеристики, сроки поставки, перспективы повышения качества объектов, совместимость с изделием, стабильность связей и др ),

- известна текущая потребность и перспектива расширенного заказа продукции,

- известна установленная минимальная партия поставок, виды упаковки, транспортировки, гарантийные условия и сроки хранения, не нарушающие сроки сохраняемости производимых изделий

Пусть имеется множество (1,п) независимых признаков (х), характеризующих качество и надежность поставляемой со стороны продукции от потенциальных поставщиков ("к" фирм)

Хк дгк

1,Л2.Аз, ,Лп

Рис 4 Структурная модель оптимизации путей утилизации наукоемких изделий

У изготовителя изделий имеется перечень (1,ш) значимых показателей качества (у) для поставляемой продукции с граничивши допустимыми значениями, расчетными или желаемыми параметрами и ограничениями экономического (стоимость и др), организационного (сроки поставки и др) характера

V,1,Ут

vk ^ VIе Ч > х2 > х3 > > "ш

(8)

Условием работы системы является критерий

т<п * " (9)

Рассогласование признаков, характеризующих позиции поставщика и изготовителя изделий, выражается через (гш-г1т) Критериями выбора поставщика являются

гт>гт, (10)

где предполагается, что показатели качества продукции поставщика (гш) не ниже тех же показателей (гш) требуемых изготовителем для выпускаемой или перспективной продукции

Для нахождения продукции лучшего качества среди потенциальных поставщиков следует найти величину математического ожидания для оценки вероятного показателя качества

к к

М,к = Г'"~Г'т >6Кст1к» (П)

где <г1]с - среднеквадратичное отклонение показателя качества, к - коэффициент, характеризующий компенсацию непредвиденных обстоятельств в процессе эксплуатации изделия с рассматриваемой продукцией или элементами изделия, выполненными из этой продукции

Вероятность (РЛ) выполнения критериев оценивается по зависимости

Приводится пример предложенной критериальной оценки качества поставки труб различными поставщиками

Качество наукоемких изделий в значительной мере зависит от качества заготовок, поэтому в диссертационном труде разработаны мероприятия, гарантирующие оптимизацию качества приобретаемых заготовок

В качестве примера приведен выбор варианта получения сложных заготовок для мелкосерийного производства

Аналогичные примеры даны по приобретению инструмента, приборов и др комплектующих изделий

Таким образом, предложенная модель управления качеством внешних поставок позволяет параметрически оценить качество приобретаемых изделий, обоснованно выбрать поставки и гарантировать качество выпускаемых наукоемких изделий

В пятой главе разработана методология совершенствования и создания новых методов обработки заготовок, позволяющих повысить качество деталей Даны определения конкурентоспособном и наукоемким технологиям В работе приведены структура и база конкурентоспособных наукоемких технологий

Разработана структурная схема вот действия нэ деталь различных факторов, как при ее изготовлении, так и эксплуатации (рис 5) Все эти факторы определяются 1 1 - формой и размерами рабочей части инструмента, 12- макроотклонением, волнистостью и шероховатостью рабочих поверхностей и инструмента,

1 3 - скоростями и подачами взаимного перемещения заготовки и инструмента,

2 1 - геометрией рабочей части инструмента,

2 2 - силой и жесткостью технологической системы,

2 3 - временем воздействия,

3 1 - величиной снимаемого или пластически деформируемого поверхностного слоя,

3 2 - СОТС,

3 3 - временем воздействия температуры,

4 1 - материалом рабочей части инструмента, 4 2 - СОТС,

4 3 - величиной снимаемого слоя или пластически деформируемого поверхностного слоя,

4 4 - временем протекания химического процесса при обработке,

5 1 - формой и размерами сопрягаемой поверхности,

5 2 - макроотклонением, волнистостью и шероховатостью сопрягаемой поверхности,

5 3 — кинематикой и скоростью взаимного перемещения сопрягаемых поверхностей,

6 1 - формой и размерами сопрягаемой поверхности,

6 2 - макроотклонением, волнистостью и шероховатостью сопрягаемой поверхности,

6 3 - рабочей нагрузкой на деталь при эксплуатации,

7 1- температурой окружающей среды в процессе сборки и эксплуатации,

7 2- промежуточной средой (смазкой), 7 3 - рабочими нагрузками,

Рис. 5. Структурная схема воздействия различных факторов на заготовку при обработке и на готовую деталь при эксплуатации: 1, 2, 3, 4 и 5, 6, 7, 8 - соответственно кинематическое, силовое, температурное, химическое воздействие на обрабатываемую заготовку при изготовлении и готовую деталь при эксплуатации

8 1 - физико-механическими свойствами поверхностного слоя сопрягаемой детали,

8 2 - промежуточной средой (смазкой), 8 3 - температурой окружающей среды, 8 4 - временем контактного взаимодействия

Это говорит о необходимости целенаправленного кинематического, силового, температурного и химического воздействия на детали при изготовлении, исходя из их дальнейшего функционального назначения Даны основные характеристики новых технологий (рис 6) Изложенная методология совершенствования и создания новых технологических методов обработки изделий базируется на единстве процессов изготовления и эксплуатации изделий

Предложена модель технологических воздействий на показатели качества изделий

'„шга ,,шах

У1 >У1

у

.,т1П ,,шах

У2 >У2

гшп „тах

Ут > Ут

> —» П11П

(12)

где - область оптимальных технологических воздействий на показатели качества изделия,

у - фактор технологического воздействия на показатель качества изделия,

Р - функция распределения технологических воздействий на качество изделия,

ш - количество рассматриваемых показателей качества Исходя из критерия (12) можно сформулировать закон внешнего управления качеством путем стохастических технологических воздействий в форме вероятностной плотности (в) их влияния на показатели качества

Т, 12 Тк

С(у)= {(N-1)] I 1 » х1,'х1г х1к х2,.*2,. *2к 1х,

ФМ'). *Ь)н)<У N

*2,.*22. *2„

(13)

К<1х 2 <1х N

где N - количество технологических воздействий,

Прогрессивные технологии нового поколения

Высокая информацию часть и компьютеризация^_

Высокий уровень электрификации и энергообеспечения Оптимал ьный технологически!) процесс_

Новые методы преовразования изделий

Цспол ыование ■{¡н 'особое-производства

прогрессивных способов.

Высокая степень

автоматизации Всех уровней

Устойчивость и надежность

9кол огическяя

чистота

Открытые К развитию

Новые принципы свойства и качества композиции оЗарцВования

Высокиеуровни автоматизации, производительности и прецизионности

Эстетичность и эргономичность

Наличие комплексных систем диагностики, контроля, управления

Высокое устойчивость

и надежность Функционирования Новые принципы равоты оборудования

Новые методы воздействия на изделия

Нетрадиционные техника - экономические показатели

Рис 6 Основные характеристики прогрессивных технологий нового

поколения

т - время действия технологического фактора

к - количество моментов воздействия на показатели качества изделия, Ф - функция связи между технологическим воздействием и показателем качества (У= ф (X)) изделия,

х - величина и характеристика технологического воздействия В упрощенной форме закон (13) имеет вид

Решение задачи с использованием (13) и (Д4) возможно, если установлена закономерность между технологическими воздействиями и показателями качества изделий Эта зависимость получается путем подстановки теоретических уравнений взаимосвязи параметров качества с условиями обработки в уравнения взаимосвязи эксплуатационных свойств с параметрами качества деталей или эмпирическими уравнениями регрессии

где ао - свободный член уравнения регрессии, а, - коэффициент уравнения регрессии

В шестой главе приведены данные по реализации разработанной методологии при создании новых технологических методов по изготовлению наукоемких изделий, защищенных авторскими свидетельствами

Для лопаточных деталей разработана технология получения заготовок из гранул методом газостатического прессования с последующим электроэрозионным формированием межлопаточных каналов

Для обработки проточных поверхностей лопаточных деталей «закрытой конструкции» разработана виброэкструзионная обработка Сущность данной технологии заключается в периодическом возвратно-поступательном продвижении (экструдировании) гранулированной рабочей среды через межлопаточные каналы детали при низкочастотных вибрациях Решены вопросы управления процессом обработки каналов, позволяющие обеспечивать высокое качество поверхностного слоя Созданы оборудование и оснастка, позволяющие успешно реализовать виброэкструзион-ную обработку Сравнение виброэкструзионнной обработки с другими ранее применяемыми технологическими методами по обеспечению параметров качества поверхностного слоя турбины приведено в табл 2

N

(15)

1=1

2 Результаты отделочно-упрочняющей обработки турбины

Показатель качества обработки Способ обработки (комбинация способов)

Виброшлифование Виброшлифование + струйно-динамическая обработка Виброшлифование + виброударная обработка Виброэкструзи-онная обработка + анодное растворение

Микротвердость, МПа 3700/3300 4500/3600 4600/3600 4300/4200

*хЗмСнение микротвердости, МПа 600/200 1400/500 1500/5О1) 1200/1100

Степень наклепа, Уо 19/6 45/16 48/16 39/35

Глубина наклепа, мм 0,04/0,02 0,06/0,035 0,07/0,04 0,065/0,07

Параметр шероховатости Яа, мкм 3,5/3,7 2,8/3,1 2,5/2,7 1,0/1,3

Глубина микротрещин, мкм 8,0/8,5 3,7/5,5 4,4/5,2 1,0

Примечание В числителе даны значения для открытых поверхностей, в знаменателе - для поверхностей канала

Однако результаты внедрения показали, что данный способ не позволяет достичь равномерности наклепа и стабильно повышать качество поверхности в узких (менее 5 мм) криволинейных каналах с углом раскрытия канала менее 45°.

Для решения этой задачи разработана комбинированная технология, где наряду с пластическим деформированием применяется локальное анодное растворение

Данный метод позволил обеспечить умёныдение высотных параметров шероховатости на всей глубине канала

В авиакосмической технике широко применяются изделия из биметаллических материалов (клеевые, сварные, паяные, с покрытиями) Различные свойства материалов биметаллических изделий приводят к значительным трудностям при их механической обработке и снижают их качество Учитывая эти обстоятельства, разработана технология, обеспечивающая качество биметаллических изделий при их обработке с наложением электрического поля, защищенная патентом

Под данную технологию спроектировано и изготовлено оборудование и технологическая оснастка, определены оптимальные режимы обработки при сочетании различных материалов в биметаллическом изделии, позволяющие гарантированно обеспечивать требуемое качество поверхности

Как было отмечено во второй главе работы, основным дефектом сварных соединений из жаропрочных и титановых сплавов, широко приме-

няемых в авиакосмической технике, являются непровары с образованием пустот в месте сопряжения деталей Для устранения этого дефекта разработана технология автоматической сварки в среде аргона неплавящимся электродом с подогревом присадочного материала для повышения его жидко-текучести Для подогрева использован импульсный ток с частотой 50 Гц

Реализация данной технологии позволила значительно повысить надежность сварных соединений из жаропрочных и титановых сплавов Учитывая широкое использование в авиакосмической технике труднообрабатываемых материалов, те качество основной продукции в значительной

ватость обрабатываемой поверхности в значительной степени зависит от шероховатости режущей кромки инструмента. Поэтому для повышения стойкости и снижения шероховатости режущего инструмента разработан и реализован метод криогенно-эрозионного упрочнения

Спроектирован и изготовлен инструмент для обработки и экспериментально определены оптимальные режимы обработки различных материалов Исследования показали, что данная технология позволяет значительно повысить качество инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей

Седьмая глава посвящена разработке интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на базе проведенных автором комплексных исследований, а также реализации данной состемы на ФГУП "Воронежский механический завод"

В диссертации изложены 15 принципов построения интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий, охватывающей все этапы их жизненного цикла от маркетинга до утилизации

Принципиальная схема этой системы приведена на рис. 7 Она разработана на основе реализации модели управления качеством, приведенной в главе 3 Структура интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий приведена на рис 8

Она построена в результате обобщения исследований и разработок автора, приведенных в 3-6 главах диссертационной работы, а также с учетом приведенной выше принципиальной схемы (см рис 8)

Успешное функционирование и совершенствование сложных интегрированных систем в значительной мере зависит от управления С этой целью разработана типовая структура службы качества для предприятия, реализующего интегрированную систему менеджмента качества наукоемких изделий (рис 9)

Рис 7 Принципиальная схема интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий в - исходная информация об объекте (мировой уровень, маркетинг, возможности обеспечения конкурентоспособности и др), К - качество объекта, воплощенное в документации, и - исходная информация для обеспечения уровня качества объекта, О - производство объекта, р - полученные показатели качества объекта, С — контроль соответствия потребительских качеств объекта (и), заложенных в техническом задании (в), У - подтверждение заложенного в техническом задании уровня качества в эксплуатации, у, ъ - управляющие воздействия на обеспечение качества

объекта

Информационное обеспечение службы качества осуществляет служба информационного обеспечения

Важнейшим элементом интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий является система защиты информации Алгоритм разработки такой системы приведен в работе

В диссертации приведены конкретные примеры по реализации разработанной интегрированной системы управления качеством на ФГУП "ВМЗ" на этапах маркетинга, проектирования, технологической подготовки для производства конкретных наукоемких изделий, изготовления контроля и испытаний В результате этой реализации были достигнуты следующие показатели

1 Возрос престиж предприятия, что выразилось в получении выгодных заказов в стране и за рубежом В частности получен государственный заказ на изготовление ракетного двигателя системы "Ангара" для космических систем нового поколения

2 Научно обоснованы достигнутые и перспективные показатели качества, что позволило в новых изделиях на 20-25 % повысить ресурс и обеспечить их надежность при эксплуатации

3 Создана система оптимизации технологических решений, обеспечивающих интенсивную технологическую подготовку производства, что создает реальную возможность ускоренно выйти на мировые рынки сбыта продукции, увеличив за счет этого прибыль и создать финансовые возможности для реконструкции производства под современные требования

Рис 8 Структура интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий

Заместитечь генерального директора по качеству - главный контролер

Рис 9 Типовая структура службы качества

4 Обеспечено стабильное качество внешних поставок, что положительно влияет на качество и надежность выпускаемой продукции на всех этапах жизненного цикла изделий

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1 В результате проведенных исследований предложены научно обоснованные технические решения по повышению эффективности управления качеством наукоемких изделий на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны и повышение ее обороноспособности

2 Разработаны модели и алгоритмы управления качеством на стадиях жизненного цикла наукоемкого изделия, применение которых позволяет обеспечить повышение качества продукции.

- в результате маркетинговых исследований,

- на стадии предпроектной подготовки,

- при разработке проекта и создании опытного образца,

- в процессе серийного производства,

- на стадии эксплуатации (применения),

- на этапе утилизации

3 Предложены модели многокритериальной оптимизации выбора технологических методов и средств для повышения качества наукоемких изделий, посредством которых осуществляется моделирование различных воздействий на технологические показатели качества изделий и выбор технологических приемов и их оптимальной последовательности, обеспечивающих требуемые показатели качества изделия

4 Создана система управления качеством инновационной деятельности на предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию, применение которой позволило получить комплекс новых технических решений в различных областях

- совершенствования конструкции наукоемких изделий (летательных аппаратов, двигателей нефтехимического оборудования и др ),

- создания новых технологических процессов,

- разработки новых видов средств технологического оснащения,

- обеспечения качества машин, работающих в экстремальных условиях, которые защищены патентами Российской Федерации и других стран

5 Предложена модель управления качеством внешних поставок, использование которой на машиностроительном предприятии позволяет осуществить оценку параметров поставляемых изделий, обоснованно выбрать поставщика, установить управляющие факторы для повышения качества поставок материалов, заготовок, комплектующих изделий, идущих на изготовление наукоемкой продукции Выполнено исследование влияния поста-

вок на потребительские свойства продукции машиностроения, на основе результатов которого осуществлена оптимизация выбора варианта поставок заготовок для наукоемких изделий

6 Разработана методология совершенствования и создания новых технологических методов обработки деталей на основе единства процессов их изготовления и эксплуатации, позволяющая повышать качество изделий

7 Разработаны и реализованы новые методы обработки наукоемких изделий, повышающих их качество

8 Разработаны принципиальная схема, структура и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий, центральным ядром которой является система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие -требованиям ГОТР ИСО 90012001 и взаимодействующая с комплексом функциональных и обеспечивающих модулей

-управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного

цикла,

- управления качеством внешних поставок,

- управления качеством инновационной деятельности предприятия,

- обоснования разработок новых объектов производства,

- обоснования выбора оптимального технологического варианта изготовления продукции,

- автоматизированной системы проектирования наукоемких изделий,

- автоматизированной системы управления предприятием, выпускающем наукоемкую продукцию;

- автоматизированной системы защиты информации по качеству

9 Осуществлена реализация интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на Воронежском механическом заводе, в результате чего повысилось качество и надежность выпускаемой продукции, возрос объем заказов на производство новых изделий, обеспечено стабильное качество внешних поставок, созданы оригинальные наукоемкие изделия для авиационной, космической, газовой и нефтяной отраслей промышленности При этом достигнуто

- повышение качества, надежности и безотказности летательных аппаратов на 20 - 30 %, что позволило снизить материальные затраты на устранение недостатков в 2 - 3 раза, повысить мобильность техники,

- повышение показателей качества нефтегазового оборудования, что позволило поднять наработку на отказ в 2 - 3 раза, снизить потери от отказов техники в 5 - 6 раз,

-за счет использования результатов в других отраслях машиностроения получено дополнительно 5 миллионов рублей прибыли

Всего опубликовано 147 работ Основные публикации

I I

Монографии, пособия, сборники

1 Бондарь А В Качество и надежность М Машиностроение, 2007

308 с

2 Бондарь А В Диффузионная сварка титана и его сплавов / А В Бондарь и др Воронеж ВГУ, 1998 -256 с

3 Башкатов А В , Бондарь А В , Булков А В Напряжения и деформации при сварке Воронеж ВГТУ, 1999 -81 с

4 Бондарь А В Физико-химия схватывания титана со стальной оснасткой при диффузионной сварке/ А В Бондарь, Ю П Камышников, В В Пешков и др Воронеж ВГТУ, 1999 - 186 с

5 Организационные и экономические исследования в машиностроении / В П Смоленцев, А В Бондарь, Г Н Климова и др Воронеж ВГТУ, 2006 - 72 с

Авторские свидетельства, патенты

6 Патент РФ № 2091205 Гидравлический моментный ключ / Бондарь А В и др Бюл изобр №27,1997

7 Патент РФ № 2086839 Уплотнение технической колонны в устьевой арматуре / Бондарь А В идр Бюл изобр № 22, 1997

8 Патент РФ № 2103574 Уплотнение штока / Бондарь А В. и др Бюл изобр № 3, 1998 г

9 Патент РФ № 2109914 Устройство для центрирования эксплуатационных колонн в устьевой арматуре / Бондарь А В и др Бюл № 12, 1998 г

10 Патент РФ № 2124113 Инструмент для установки и извлечения элементов устьевой арматуры / Бондарь А В идр Бюл изобр №36, 1998

11 Патент РФ № 2131509 Устройство для герметизации устья скважины / Бондарь А В идр Бюл изобр №16, 1999 г

12 Патент РФ № 2159843 Подвеска насосно-компрессорных труб / Бондарь А В и др Бюл изобр № 32,2000

13 Патент РФ № 2162929 Подвеска НКТ фонтанной арматуры для газодинамических исследований поисково-разведочных скважин / Бондарь А В идр Бюл изобр №4,2001

14 Патент РФ № 42509 Арматура устьевая / Бондарь А В и др Бюл изобр № 5, 1996

15 Патент Украины № 1059 Арматура устьевая / Бондарь А В идр Бюл изобр № 3,1996

16 Патент Белоруссии № 83 Арматура устьевая / Бондарь А В и др Бюл № 3, 1996

17 Патент Казахстана № 73 Арматура устьевая / Бондарь А В идр Бюл изобр №3, 1995

18 Патент Узбекистана № 206 Арматура устьевая / Бондарь А В и др Бюл изобр №2, 1996

19 Патент №2182700 Устройство для испытания труб на герметичность / Бондарь А В и др Бюл изобр № 14,2002

20 Патент № 2183825 Уплотнительная головка / Бондарь А В идр Бюл изобр № 17, 2002

21 Патент № 2193473 Патрон регулируемый для захвата протяжек / Бондарь А В идр Бюл изобр №33,2002

22 Патент № 2209925 Герметизатор трубы платочного превентора / Бондарь А В и др Бюл № 22, 2003

23 Патент № 2184946 Устройство для испытания труб на герметичность / Бондарь А В и др Бюл изобр № 19, 2002

24 Патент № 2218446 Аустенитная коррозионностойкая высокопрочная сталь / Бондарь А В и др Бюл изобр № 34,2003

25 Патент № 2218498 У плотнительная головка / Бондарь А В идр. Бюл изобр №34,2003

26 Патент № 2242319 Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата / Бондарь А В идр Бюл изобр №35,2004

27 Патент № 2240888 Способ формообразования деталей оживаль-ной формы / Бондарь А В и др Бюл изобр № 33,2004

28 Патент № 2237569 Способ заточки пустотелых колющих медицинских инструментов / Бондарь А В и др Бюл изобр № 28, 2004

29. Патент № 2243064 Способ обработки заготовок точением / Бондарь А В идр Бюл изобр №36,2004

30 Патент №2246382 Метчик / Бондарь А В идр Бюл изобр №5,

2005

31 Патент № 2246356 Нож / Бондарь А В идр Бюл изобр №5,

2005

32 Патент № 2255827 Способ изготовления оболочек оживальной формы / Бондарь А В идр Бюл изобр № 19,2005

33 Патент № 2243055 Профиленакатный станок / Бондарь А В и др Бюл изобр №36,2004

34 Патент № 2269406 Способ вибрационной обработки / Бондарь А В и др Бюл изобр № 4,2006

35 Патент № 2261783 Метчик для очистки и калибровки резьбовых отверстий / Бондарь А В и др Бюл изобр. № 28,2005

36 Патент № 46210 Станок для ротационного выдавливания / Бондарь А В идр Бюл изобр № 18,2005

37 Патент № 2281836 Труборез / Бондарь А В и др Бюл изобр № 23,2006

38 Патент № 2173627 Способ вибрационной обработки Бондарь А В идр Бюл изобр № 6,2001

39 Заявка № 2006104133 Угловой штуцер / Бондарь AB и др Решение о выдаче от 30 03 06 г

40 Заявка № 2006112118 Двигатель внутреннего сгорания / Бондарь А В и др Приоритет от 30 03 06

41 Заявка № 2006112118 Способ утилизации баллонов / Бондарь А В и др Приоритет от 30 03 06

42 Патент № 2174633 Обратный клапан / Бондарь А В и др Бюл изобр №28,2001

43 Патент № 2187444 Летательный аппарат / Бондарь А В и др Бюл изобр № 23, 2002

44 Патент № 2187710 Турбокомпрессор / Бондарь А В и др Бюл изобр №23,2002

45 Патент № 2208126 Вращающийся универсальный гидравлический превентор / Бондарь А В идр Бюл изобр № 19,2003

46 Патент № 217135 Подвеска ИКТ устьевой арматуры с уплотнением металл-металл / Бондарь А В и др Бюл изобр №21, 2001

47 Патент № 55914 (не публикуется) Угловой штуцер / Бондарь А В и др

Статьи

48 Бондарь А В Автоматизация проектирования - эффективный путь создания конкурентоспособного оборудования / А В Бондарь, В Г Грищок, В И Ролин, Р Бирбраер Ж «САПР и графика», 1998, № 9 С 7879

49 Смоленцев В П , Сухочев Г А, Бондарь А В Формирование поверхности контактной и комбинированной обработкой // Влияние технологии на состояние поверхностного слоя Тр третьей междунар науч -техн конф Польша 1996 С 171-182

50 Смоленцев В П , Сухочев Г А , Бондарь А В Поверхностная от-делочно-упрочняющая обработка // Производство и контроль деталей в машиностроительной и транспортной промышленности Международный симпозиум «Кенин - 97» Польша Познань, 1997 С 141-144

51 Отделочно-упрочняющая обработка профильных поверхностей / Г А Сухочев, А В Бондарь, В П Смоленцев, Н К Мешков Ж «Техника машиностроения», 2000, № 4 С 78-80

52 Bondar А В , Smolentsev V Р , Chasovskih AI Frame and control of an engineering control in engineering Addives-2001 Oxford, 2001 -P 18-28

53 Bondar А В , Smolentsev V P , Chasovskih A I Quahtu assurance of combined processing of chaped grooves Addives - 2001,Oxford, 2001 - P 2833

54 Сухочев Г A , Бондарь А В Пути повышения качества машин, работающих в экстремальных условиях // Обеспечение и повышение каче-

ства машин на этапах их жизненного цикла Матер 5-й междунар науч -техн конф Брянск БГТУ, 2005 - С 128-130

55 Развитие производства авиационных поршневых двигателей для малой авиации и авиации общего назначения / А В Бондарь, В Г Грицюк, H В Сухочев // Развитие производства авиационных поршневых двигателей для авиации общего назначения Материалы отраслевой науч -техн

frvtjrb Л/Т Л/Т11 ти 1.1 i"\f""ï"t">I"Nfiti(о inns _О ^ _ i А

ILUUljf и» ITlUUJIiliUWljiUVUUW) UUV^ --' ~> X \J

56 Бондарь А В , Смоленцев В П Обеспечение качества изделий в CALS - структуре за счет технологической среды // ССП -2005, Сб тр междунар няуч-трхн конф Чягть 2 M Машиностроение, 2005 — С 12-17

57 Бондарь А В Метод экспертных оценок при принятии решения // ССП-2005 Сб научн тр междунар науч -техн конф Часть 2 M Машиностроение, 2005 - С 214-217

58 Бондарь А В Обеспечение качества производства лопаточных машин А В Бондарь, В П Смоленцев, А Ю Сухочев // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии Сб науч тр междунар науч-техн конф Часть 1 Липецк ЛГТУ, 2006-С 33-38

59 Бондарь А В Структура управления качеством конкурентоспособной продукции /А В Бондарь, И Т Коптев, А В Перова // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии Сб тр междунар науч -техн конф Часть 1, Липецк ЛГТУ, 2006 С 39-43

60 Бондарь А В, Управление качеством на этапах жизненного цикла изделия // Нетрадиционные методы обработки Сб научн тр , Вып 8, ч 1. M Машиностроение, 2006 - С 22-29

61 Сухочев Г А, Бондарь А В , Смоленцев В П Новые технологические методы повышения показателей качества деталей турбоагрегатов упрочняющей обработкой Ж «Упрочняющие технологии и покрытия», 2006, №3,-С 17-24

62 Бондарь А В , Смоленцев Е В Криогенноэрозионное упрочнение металлических изделий Ж «Упрочняющие технологии и покрытия», 2006, №4 - С 17-22

63 Бондарь А В Обеспечение качества поставок продукции Ж «Справочник Инженерный журнал», 2007, № 5, С 25-32

64 Бондарь А В , Изотов С H, Смоленцев В П Автоматизация расчетов проектирования кулачковых механизмов Ж «Справочник Инженерный журнал», 2007, № 3, С 15-17

65 Бондарь А В , Смоленцев Е В , Тишин В В Восстановление зазоров нанесением покрытий при сборке Ж "Сборка в машиностроении, приборостроении", 2007, № 4

66 Бондарь А В Управление качеством изделий на этапе их изготовления // ССП-2007 сб науч тр Ч 2 M Машиностроение, 2007 С 143159

67 Бондарь А В Формирование показателей качества изделий на стадии обработки деталей // ССП-2007. сб науч тр Ч 2 М • Машиностроение, 2007 С 159-169

68 Бондарь А В , Омигов Б И Развитие системы качества и технологических методов обеспечения качества и надежности изделии машиностроения // ССП-2007 сб науч. тр Ч 2 М Машиностроение, 2007

face layer after processing with combined effect // EM - 06, Polska, Bydgoszcz, 2006-P 13

вания для упрочнения межлопаточных каналов // Проектирование технологических машин М Станкин, Вып 5, 1997 С 11-19

71 Бондарь А В , Сухочев Г А , Стрыгин А И К вопросу об исследовании деформированной поверхности сложной формы с использованием рентгеноструктурного анализа // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере Межвуз сб научн тр , Воронеж ВГТУ, 2000 - С 96-99

72 Бондарь А В Пути повышения качества и надежности изделий // Нетрадиционные методы обработки Межвуз сб научн тр Вып 7, Воронеж ВГТУ, 2005 -С 7-14

73 Установки для испытания труб при высоких давлениях / А В Бондарь, В П Смоленцев, А И Шелякин, А Н Некрасов, С Н Матвеев // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения Сб науч тр Вып 5, Воронеж ВГУ, 2001 -С 71-80

74 Грицюк В Г , Бондарь А В., Смоленцев В П Технология обработки биметаллических изделий с наложением электрического поля Ж "Металлообработка", 2006, № 5-6, С 39-44

75 Бондарь А В Повышение качества сварных соединений в процессе сборки Ж «Сборка в машиностроении, приборостроении», 2007, № 6 С 20-22

76 Бондарь А В Система защиты информации в период конверсии Ж «Справочник Инженерный журнал», 2007 № 7

77 Суслов АГ, Бондарь А В Методология совершенствования и создания новых технологических методов обработки заготовок II Технологическое обеспечение и автоматизированное управления параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки деталей и сборки газотурбинных двигателей Сб статей междунар науч -техн конф Рыбинск. РГТА им ПА Соловьева,2007

АО A D

SjJ XJ\JllUUi и ,

7П rS/vrilJPIJ Г' Д KntTTTCmT. Д Г} ^ТТлаТАТЧДГСТ ГТ*-\ОТГТ*rjt-лГ\П 1ТТТХ.Т

I ч> ---J vw iwii А 1 1 , i-J ^tjl" J 1 Li , ч/ipuxvilt/l WVp^

Бондарь Александр Викторович

Разработка, интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий

05 02 23 - Стандарт изация и управление качеством продукции

05 02 08 - Технология машиностроения

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Подписано в печать 15 02 08 формат 60x84 Бумага офсетная Офсетная печать Уел печ л 2,0 Тираж 100 экз Заказ 364 Бесплатно

«ВМЗ» Филиал ФГУП «ГКНПЦ им М В Хруничева 394022 Воронеж, Ворошилова, 22, ВМЗ Типография

Введение.

Глава 1. Современные проблемы управления качеством продукции в машиностроении.

1.1. Анализ отечественных разработок по совершенствованию управления качеством продукции.

1.2. Зарубежный опыт системного подхода к управлению качеством продукции.

1.3. Технологическое повышение качества изделий.

1.4. Автоматизация проектирования и управления качеством наукоемкой продукции.

1.5. Выводы, цели и задачи диссертационного исследования.

Глава 2. Методология исследований и разработок.

2.1. Системный подход и принципы всеобщего управления качеством (TQM).

2.2. Модель технического контроля и управления качеством в машиностроении.

2.3. Интеллектуальный труд при разработке изделий заданного качества.

2.4. Пути достижения заданного качества наукоемких изделий.

2.5. Требования к автоматизированной системе управления качеством наукоемких изделий.

2.6. Требования к проектированию систем защиты информации.

2.7. Объект, предмет и схема исследований.

Глава 3. Научная база для построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий.

3.1. Модели и алгоритмы управления качеством на стадиях жизненного цикла наукоемких изделий.

3.2. Модели многокритериальной оптимизации выбора технологических методов и средств для повышения качества наукоемких изделий.

3.3. Механизм управления качеством изделий на этапе их изготовления.

3.4. Управление качеством инновационной деятельности на предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Система управления качеством внешних поставок.

4.1. Модель управления внешними поставками продукции.

4.2. Оптимизация выбора варианта поставок на примере заготовок.

Выводы к главе 4.

Глава 5. Создание новых наукоемких технологий для повышения качества изделий.

5.1. Наукоемкие конкурентоспособные технологии.

5.2. Методология совершенствования и создания новых технологических методов, повышающих качество изделий.

Выводы к главе 5.

Глава 6. Реализация методологии создания новых технологических методов повышения качества изделий.

6.1. Комбинированное упрочнение с наложением электрического поля.

6.2. Технология обеспечения качества биметаллических изделий при их обработке с наложением электрического поля.

6.3. Повышение в процессе сборки качества сварных соединений.

6.4. Криогенно-эрозионное упрочнение.

Выводы к главе 6.

Глава 7. Интегрированная система менеджмента качества наукоемких изделий и ее реализация.

7.1. Принципиальная схема, структура и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий.

7.2. Типовые структуры управления в интегрированной системе менеджмента качества.

7.3. Система защиты информации по качеству.

7.4. Обоснование разработки новых объектов производства.

7.5. Обоснование выбора оптимального технологического варианта изготовления продукции.

7.6. Реализация интегрированной системы менеджмента качества на Воронежском механическом заводе и других предприятиях.

7.7 Инновационная, изобретательская и научная деятельность

Выводы к главе 7.

Актуальность темы. Качество и надежность промышленной продукции определяет престиж страны как индустриальной державы и создает основу для завоевания устойчивых позиций на международном рынке. Существует общенациональная проблема создания системы промышленного производства изделий, обладающих качеством выше достигнутого мирового уровня и востребованных в промышленно развитых странах. Эта проблема может быть решена, если управление качеством осуществлять на всех этапах жизненного цикла изделий от исходного сырья до утилизации продукта с активным воздействием на процесс разработчика и производителя продукции, особенно наукоемких изделий, в которых воплощаются последние технические достижения, позволяющие продвинуть новую продукцию на рынки сбыта и защитить ее патентами, открытиями.

В последние годы для решения этих проблем на машиностроительных предприятиях стали создаваться системы менеджмента качества, соответствующие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000, в котором регламентированы процессы жизненного цикла продукции. Однако на многих предприятиях, сертифицировавших системы качества на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2000, не получено значительных результатов в повышении качества и конкурентоспособности продукции. В значительной степени это происходит из-за того, что на этих предприятиях допускается необоснованный отрыв (нестыковка) процессов менеджмента качества от процессов конструкторско-технологического обеспечения качества и конкурентоспособности продукции. Нужна интеграция процессов менеджмента с процессами конструкторского и технологического обеспечения качества с разработкой моделей и алгоритмов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции. Несмотря на многочисленные публикации по технологическим методам повышения качества изделий машиностроения, проблема создания новых технологических методов обеспечения качества наукоемких изделий остается нерешенной. Возникает необходимость в разработке математических моделей оптимального выбора технологических методов и средств для повышения качества и надежности наукоемких изделий.

Существующие отечественные и зарубежные модели управления качеством охватывают только часть жизненного цикла продукции и не гарантируют отсутствие негативных воздействий от недостатков внешних поставок. Недостаточно разработаны системы оценки и анализа качества поставок продукции внешними исполнителями с управлением качеством через приоритетный выбор заказов от поставщиков с лучшей деловой репутацией. В существующих моделях слабо отражены особенности управления качеством наукоемких изделий, в частности продукции оборонного назначения и изделий, осваиваемых конверсируемыми предприятиями.

В этой связи, безусловно, актуальными являются исследования, направленные на разработку методологии управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции, необходимой для создания на предприятии интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на основе применения технологических методов и современных информационных технологий.

Цель и задачи исследования.

Разработка научно-методического обеспечения повышения качества наукоемких изделий на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств для производства отечественной конкурентоспособной наукоемкой продукции.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Сформировать методологию повышения качества наукоемких изделий на основе применения технологических методов и средств.

2. Построить модели и алгоритмы управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции.

3. Разработать модели многокриальной оптимизации выбора и применения технологических методов и средств для повышения качества наукоемких изделий.

4. Создать модель управления качеством внешних поставок материалов, заготовок и комплектующих изделий, идущих на изготовление наукоемкой продукции.

5. Разработать систему информационной безопасности оригинальной наукоемкой продукции.

6. Разработка методологии совершенствования и создания новых технологических методов обработки деталей, повышающих их качество.

7. Создать комплекс новых наукоемких технологий для повышения качества изделий отечественного машиностроения.

8. Разработать структуру и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на базе использования современных компьютерных систем автоматизированного проектирования и управления.

9. Реализовать новые технологии и интегрированную систему менеджмента качества на машиностроительном предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию.

Объект и предмет исследования.

Объект исследований - система управления качеством наукоемких изделий машиностроительного предприятия.

Предмет исследований - методология повышения качества наукоемких изделий на основе оптимизации выбора технологических методов и средств.

Методы исследования. Методологической базой диссертационных исследований являются системный подход и принципы всеобщего управления качеством (TQM) требования международных стандартов ИСО 9000:2000, методы многокритериальной оптимизации, теория вероятностей и математической статистики, булевая алгебра.

Научная новизна работы.

1. Разработана методология управления качеством наукоемких изделий на всех стадиях их жизненного цикла, на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств, включающая:

- модели и алгоритмы управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции;

- модель многокритериальной оптимизации выбора и применения технологических методов и средств;

- модель управления качеством внешних поставок;

- структура и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемкой продукции на машиностроительном предприятии.

2. Разработана методология совершенствования и создания новых методов обработки изделий, повышающих их качество, на базе единства процессов изготовления и эксплуатации.

3. Созданы новые технологические методы обработки (виброэкструзионная, криогенно-эрозионная и комбинированная механо-электрохимическая), повышающие качество изделий (защищены авторскими свидетельствами и патентами).

Автор защищает следующие основные положения:

1. Решение научной проблемы управления качеством наукоемких изделий на всех этапах их жизненного цикла, имеющей важное народнохозяйственное значение, заключающееся в повышении конкурентоспособности отечественных наукоемких изделий.

2. Предложенные технические решения по повышению эффективности управления качеством наукоемких изделий на основе применения технологических методов и средств.

3. Методологический подход к улучшению управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции.

4. Метод оптимизации выбора и применения технологических методов и средств для повышения качества наукоемкой продукции.

5. Механизм управления качеством внешних поставок для производства наукоемкой продукции.

6. Принципы построения системы защиты информации о качестве изделий на предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию.

7. Методология совершенствования и создания новых технологических методов обработки изделий, повышающих их качество на базе единства процессов изготовления и эксплуатации.

8. Новые технологические методы обработки изделий: виброэкструзионная, криогенно-эрозионная и комбинированная механо-электрохимическая.

9. Принципиальную и структурные схемы, принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий.

Практическая ценность работы.

1. Реализация интегрированной системы управления качеством наукоемких изделий на ФГУП ВМЗ.

2. Создано методическое обеспечение построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий, практическое использование которого на Воронежском механическом заводе позволило разработать, внедрить и сертифицировать систему управления качеством на всех стадиях жизненного цикла наукоемкой продукции, соответствующую одновременно требованиям международных стандартов ИСО 9001:2000, Американского нефтяного института API, а также соответствующих отраслевых государственных стандартов (получены сертификаты: «АР1», «TUV-CEPT», «Оборонсертифика», «Союз по сертификации»).

3. Достигнуто повышение уровня качества типовых наукоемких изделий транспортных машин и продукции нефтегазового назначения, что имеет большое народно-хозяйственное значение и способствует выполнению государственных программ развития авиационной, космической, газовой и нефтегазовой отрасли. Достигнутые показатели соответствуют или превышают уровень результатов передовых промышленно развитых стран, создают базу для завоевания рынков сбыта продукции и перспектив получения заказов и инвестиций.

4. Оптимизирована система управления качеством продукции внешних поставщиков по единым критериям, разработанным для наукоемких изделий, выпускаемых в настоящее время, и разрабатываемых на перспективу. Система включает деловые связи с отечественными и зарубежными фирмами, финансовые, организационные моменты, показатели дисциплины выполнения заказов, динамическую оценку показателей качества и надежности, возможность оперативной корректировки связей и требований.

5. Реализация новых технологических методов обработки на ФГУП «Воронежский механический завод», что позволило обеспечить повышение качества изделий.

6. Получены охранные документы на интеллектуальную собственность для наиболее значимых технологических методов, средств, конструктивных элементов машин, обеспечивающих локальное и общее повышение качества и надежности производимых и осваиваемых наукоемких изделий, защиту их приоритета, конкурентоспособность на мировом рынке машиностроительной продукции.

7. Создана система сохранения информации о путях и методах достижения высоких показателей качества и надежности изделий. Система включает использование существующих режимных подразделений, регламентирующих доступ к закрытым сведениям об изделиях и защиту коммерческих тайн.

8. Обобщены многолетние исследования по качеству и надежности наукоемких изделий, включающие базы данных о соисполнителях, поставщиках, разработчиках, что позволило разработать методические материалы (инструкции, РТМ, регламенты), дающие возможность перенести результаты исследований в другие отрасли машиностроения и ускорить перестройку предприятий на рыночную экономику в масштабе отрасли.

Помимо этого, результаты данного диссертационного исследования нашли применение и на других предприятиях Воронежа, Казани, Уфы и Ростова.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на международных, российских конференциях и симпозиумах: «Влияние технологии на состояние поверхностного слоя» (Любовицы, Польша, 1996 г.), «Автоматизация проектирования производства изделий в машиностроении» (Луганск, Украина, 1996 г.), «100 лет Российскому автомобилю» (Москва, Россия, 1996 г.) на международных конференциях «Кеник-97» (Польша, 1997 г.), Addives-2001 (Oxford, 2001), на 5 международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла (Брянск, 2005), на отраслевой научно-технической конференции «Развитие производства авиационных поршневых двигателей для авиации общего назначения» (Воронеж, 2005), международных конференциях «СГШ-2005» (Воронеж, 2005), «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2006), ЕМ 2000, 2006 (Польша, Bydgoszcz, 2000, 2006), «Динамика технологических систем» (Ростов на Дону, 1997), «Высокие наукоемкие и ноосферные технологии в машиностроении (Москва, 1998), на научно-техническом семинаре «Новые информационные технологии» (Москва, 2001), на международной выставке и конференции американской ассоциации нефтяников (Австралия, 2007), научных семинарах ВГТУ (Воронеж, 1996-2007), мероприятиях РАК (Москва, 2000-2007).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 77 источниках, в том числе монографиях, публикациях по списку ВАК РФ.

В указанных публикациях автору принадлежит: в [2], [3] - выбор технологических методов и средств для повышения качества сварных изделий; в [4] - разработка методов экономического обоснования качества в структуре GALS; в [5] - научное руководство по направлению «качество изделий»; в [51]-[59] разработка путей повышения качества изделий различного назначения с применением технологических приемов; [61]-[62] -структура управления качеством лопаточных машин; [64]-[65] использование упрочняющих методов обработки для повышения качества изделий; [65] реализация моделей в машиностроении; [69] - технологические процессы упрочнения каналов; [70] - применение методов повышения качества машин; [71] обеспечение качества оборудования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных исследований предложены научно обоснованные технические решения по повышению эффективности управления качеством наукоемких изделий на основе оптимизации выбора и применения технологических методов и средств, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны и повышение ее обороноспособности.

2. Разработаны модели и алгоритмы управления качеством на стадиях жизненного цикла наукоемкого изделия, применение которых позволяет обеспечить повышение качества продукции:

- в результате маркетинговых исследований;

- на стадии предпроектной подготовки;

- при разработке проекта и создании опытного образца;

- в процессе серийного производства;

- на стадии эксплуатации (применения);

- на этапе утилизации.

3. Предложены модели многокритериальной оптимизации выбора технологических методов и средств для повышения качества наукоемких изделий, посредством которых осуществляется моделирование различных воздействий на технологические показатели качества изделий и выбор технологических приемов и их оптимальной последовательности, обеспечивающих требуемые показатели качества изделия.

4. Создана система управления качеством инновационной деятельности на предприятии, выпускающем наукоемкую продукцию, применение которой позволило получить комплекс новых технических решений в различных областях:

- совершенствования конструкции наукоемких изделий (летательных аппаратов, двигателей нефтехимического оборудования и др.);

- создания новых технологических процессов;

- разработки новых видов средств технологического оснащения;

- обеспечения качества машин, работающих в экстремальных условиях, которые защищены патентами Российской Федерации и других стран.

5. Предложена модель управления качеством внешних поставок, использование которой на машиностроительном предприятии позволяет осуществить оценку параметров поставляемых изделий, обоснованно выбрать поставщика, установить управляющие факторы для повышения качества поставок материалов, заготовок, комплектующих изделий, идущих на изготовление наукоемкой продукции. Выполнено исследование влияния поставок на потребительские свойства продукции машиностроения, на основе результатов которого осуществлена оптимизация выбора варианта поставок заготовок для наукоемких изделий.

6. Разработана методология совершенствования и создания новых технологических методов обработки деталей на основе единства процессов их изготовления и эксплуатации, позволяющая повышать качество изделий.

7. Разработаны и реализованы новые методы обработки наукоемких изделий, повышающих их качество.

8. Разработаны принципиальная схема, структура и принципы построения интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий, центральным ядром которой является система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям ГОТР ИСО 90012001 и взаимодействующая с комплексом функциональных и обеспечивающих модулей:

- управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

- управления качеством внешних поставок;

- управления качеством инновационной деятельности предприятия;

- обоснования разработок новых объектов производства;

- обоснования выбора оптимального технологического варианта изготовления продукции;

- автоматизированной системы проектирования наукоемких изделий;

- автоматизированной системы управления предприятием, выпускающем наукоемкую продукцию;

- автоматизированной системы защиты информации по качеству.

9. Осуществлена реализация интегрированной системы менеджмента качества наукоемких изделий на Воронежском механическом заводе, в результате чего повысилось качество и надежность выпускаемой продукции, возрос объем заказов на производство новых изделий, обеспечено стабильное качество внешних поставок, созданы оригинальные наукоемкие изделия для авиационной, космической, газовой и нефтяной отраслей промышленности. При этом достигнуто:

- повышение качества, надежности и безотказности летательных аппаратов на 20 - 30 %, что позволило снизить материальные затраты на устранение недостатков в 2 - 3 раза, повысить мобильность техники;

- повышение показателей качества нефтегазового оборудования, что позволило поднять наработку на отказ в 2 - 3 раза, снизить потери от отказов техники в 5 - 6 раз;

- за счет использования результатов в других отраслях машиностроения получено дополнительно 5 миллионов рублей прибыли.

1. Абрамов О.В., Инберг С.П. Параметрический синтез настраиваемых технических систем. -М.: 1985. -127 с.

2. Абрамов О.В., Розенбаум А.Н. Прогнозирование состояния технических систем. -М.: Наука, 1990. -126 с.

3. Аверченков В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов. Брянск: БИТМ, 1984. - 84 с.

4. Аверченков В.И., Каштальян И.А., Партухин А.П. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учебное пособие для ВУЗов Мн.: Высш. шк., 1993 -288 с.

5. Автоматизация мелкосерийного машиностроительного производства и качество продукции / Под ред. Р.И. Адгамова М: Машиностроение, 1983. - 280 с.

6. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении /Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Собатер; Под ред. акад. Н.Г. Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987.-264 с.

7. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф и др. М.: Машиностроение, 1985. -304 с.

8. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Под общей ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова М: Машиностроение, 1986. - 256 с.

9. Автоматизированные информационные системы /Криницкий Н.А., Миронов Г.А., Фролов Г.Д.: Под ред. А.А. Дородницына. М.: Наука, 1982. -384 с.

10. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении/ Под ред. Г.К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976.-240 с.

11. Автоматы и автоматические линии: Учеб. пособие для машиностроит. ВУЗов. /Л.И. Волчкевич, М.М. Кузнецов, Б.А. Усов; Под ред. проф. Г.А. Шаумяна. -М.: "Высшая школа", 1976.

12. Альтшуллер Г.С. Основы изобретательства. -Воронеж: ЦентральноЧерноземное книжное издательство, 1964. -249 с.

13. Альтшуллер Г.С. Творчество, как точная наука. -М.: Сов. радио, 1979. -Кибернетика.

14. Андрейчиков А.В. Экспертная система для начальных стадий проектирования технических систем. Программные продукты и системы. 1989. № 2. - С. 18.

15. Андрейчиков А.В., Дворянкин A.M., Половинкин А.И. Об использовании экспертных систем в автоматизированном банке инженерных знаний для поискового проектирования и конструирования. Изв. АН СССР. Тех. кибернетика. 1989. № 1. - С. 11.

16. Андрианов А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1975. - 240 с.

17. Атре Ш. Структурный подход к организации баз данных / Пер. с англ. А.А. Александрова, В.И. Будзко: Под ред. В.И. Будзко. М: Финансы и статистика, 1983. -317 с.

18. Бабичев А.П., Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1997. - 192 с.

19. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. - 735 с.

20. Башкатов А.В., Бондарь А.В., Булков А.В. Напряжения и деформации при сварке. Воронеж: ВГТУ, 1999. 81 с.

21. Бондарь А.В. Диффузионная сварка титана и его сплавов. Воронеж: ВГУ, 1998. -256.

22. Бондарь А.В. Физико-химия схватывания титана со стальной оснасткой при диффузионной сварке/ А.В. Бондарь, Ю.П. Камышников, В.В. Пешков и др. Воронеж: ВГТУ, 1999. 186 с.

23. Бондарь А.В. Прогрессивные технологии при производстве лопаточных машин// Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении: Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф., Луганск: Мин. обр. Украины, 1996 С. 15.

24. Бондарь А.В. Автоматизация проектирования эффективный путь создания конкурентоспособного оборудования / А.В. Бондарь, В.Г. Грицюк, В.И. Ролин, Р. Бирбраер. Ж. «САПР и графика», 1998, № 9. - С. 78-79.

25. Бондарь А.В., Смоленцев В.П. Обеспечение качества изделий в CALS структуре за счет технологической среды // ССП -2005, Сб.тр. междунар. науч.-техн. конф. Часть 2. М.: Машиностроение, 2005 -С. 12-17.

26. Бондарь А.В. Метод экспертных оценок при принятии решения // ССП-2005: Сб. научн. тр. междунар. науч.-техн. конф. Часть 2. М: Машиностроение, 2005 С. 214-217.

27. Бондарь А.В. Управление качеством на этапах жизненного цикла изделия // Нетрадиционные методы обработки: Сб. научн. тр., Вып. 8, ч.1. М: Машиностроение, 2007.- С. 22-29.

28. Бондарь А.В., Смоленцев Е.В. Криогенноэрозионное упрочнение металлических изделий. Ж «Упрочняющие технологии и покрытия», 2006, № 4. С. 17-22.

29. Бондарь А.В., Грицюк В.Г., Смоленцев В.П. Технология обработки биметаллических изделий с наложением электрического поля. Ж. "Металлообработка", 2006, № 5-6, С. 39-44.

30. Бондарь А.В. Качество и надежность. М.: Машиностроение, 2007. -326 с.

31. Взаимозаменяемость в машиностроении и приборостроении / Под ред. В.В. Бойцова М: Изд-во стандартов, 1984.

32. Власов В.В. Общая теория решения задач (рациология). -М: 1989. -160 с.

33. Власов В.В., Орлов Е.Н. База данных решения задач технологического проектирования: Московский ин-т приборостроения. М.: 1989. -82 с.

34. Войчинский A.M., Журкин Г.Г. Стратегия управления технологией в машиностроении. Казань: Изд-во Каз. ун-та, 1989. -270 с.

35. Вязгин В.А., Федоров В.В. Математические методы автоматизированного проектирования: Уч. пособие М.: Высшая школа, 1989. -184 с.

36. Гардан И., Люка М. Машинная графика и автоматизация конструирования: Пер. с франц. М.: Мир, 1987. -272 с.

37. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник: Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 588 с.

38. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М: Стандарты и качество, 2001. - 424 с.

39. Головлев В.А., Армягов А.С. Автоматизация работ по управлению качеством на машиностроительном предприятии М: Статистика, 1979. - 192 с.

40. Голоденко Б.А., Смоленцев В.П., Смолко В.В. Применение САПР в технологической подготовке производства. Вестник машиностроения. 1991. № 10. - С. 11-17.

41. Горанский Г.К., Бондарева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства- М: Машиностроение, 1981 456 с.

42. Горленко О.А., Мирошников В.В. Создание систем менеджмента качества в организации. М: Машиностроение-1, 2003. - 126 с.

43. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов- М: Машиностроение, 1989- 304 с.

44. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

45. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. - 103 с.

46. Демин г В.Е. Выход из кризиса. Кимры: Изд. "Строитель", 1994. -498 с.

47. Дерябин В.К., Клейменов В.И. Смоленцев В.П. Обоснование уровня автоматизации оборудования II Высокие технологии в технике, медицине и оборудовании, ч.2: Сб. научных трудов. Воронеж: ВГТУ, 1995.-С. 8-15.

48. Дубовиков Б.А. Основы научной организации управления качеством. М: Экономика, 1966. - 319 с.

49. Дунаев И.М. Ефимов А.А. Основы технологической подготовки производства в автомобилестроении. М: Изд-во Завод-втуз при ЗИЛ, 1989.-48 с.

50. Дунаев И.М. Проектирование технологии контроля качества изделий в машиностроении. М: Машиностроение, 1985. - 52 с.

51. Дунаев И.М., Смоленцев В.П. Новое в типизации процессов механической обработки. М: Машиностроение, 1989. - 48 с.

52. Евламов Л.Г. Контроль динамических систем. М: Наука, 1979. -432 с.

53. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. 2-е изд., перераб. и .доп. М.: Машиностроение, 1973. - 430 с.

54. Емельянов С.В., Ларичев О.И. Многокритериальные методы принятия решений. М.: Знание, 1985. -32 с.

55. Ефимов А. А., Дунаев И.М. Гибкоструктурные процессы технической подготовки производства на машиностроительном предприятии. М: Машиностроение, 1990. - 48 с.

56. Захаров В.И., Поспелов Д.А., Хазацкий В.Б. Системы управления. Задания. Проектирование. Реализация. / Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Энергия, 1977.- 424 с.

57. Ионная имплантация / Под ред. Дж. Хирвонена. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. - 392 с.

58. Исследование свойств жаростойких покрытий и разработка технологии нанесения их на малых дистанциях напыления // Техн. отчет НИАТ, 1977. Инв. № 96 (ДСП).

59. Казимиров JT.M., Доннер Ю.Л. Опыт предприятий по метрологическому обеспечению производства. М: Изд-во стандартов, 1979. - 87 с.

60. Качество машин. Справочник. В 2 т. / А.Г. Суслов и др. М.: Машиностроение, 1995.

61. Клейменов В.И. Критерии и стратегия автоматизированного контроля экспортной продукции // Высокие технологии в технике, медицине и образовании, 4.1: Сб. научн. трудов. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1995. - С. 19-22.

62. Клейменов В.И., Смоленцев В.П. Оптимизация выбора средств контроля экспортной продукции // Высокие технологии в технике, медицине и образовании, ч.П: Сб. научн. трудов. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1995.-С. 19-25.

63. Кокарева Л.В., Малашенин И.И. Проектирование банков данных -М.: Наука, 1984. 160 с.

64. Комбинированные методы обработки // Авт.: В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, А.В. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских / Уч. пособие. Воронеж. Мин. общ. и проф. обр. РФ. 1996. - 168 с.

65. Комков Н.И. Использование формализованных процедур для структуризации научных исследований и разработок. В кн.: Планирование, управление и оценка эффективности научных исследований и разработок. - М.: ЦЭМИ АН СССР. 1972.

66. Комков Н.И. Модели программно-целевого управления. -М.: Наука. 1981.-268 с.

67. Комков Н.И. Модели управления научными исследованиями и разработками. М.: Наука. 1978. - 343 с.

68. Комков Н.И., Левин В.И., Журдан Б.Е. Организация систем планирования и управления прикладными исследованиями и разработками. М.: Наука. 1986. -230 с.

69. Комплексная автоматизация производства / Л.И. Волчкович, М.П. Ковалев, М.М. Кузнецов, М.: Машиностроение, 1983. - 269 с.

70. Комплексная система повышения эффективности производства и качества работы. М: Изд-во стандартов, 1983. - 149 с.

71. Кондратьев И.В., Родников Е.К. Автоматизация управления качеством продукции на предприятии. Л: Машиностроение, 1980. -297 с.

72. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктурном производстве / Н.М. Бородкин, В.И. Клейменов, А.С. Белякин, В.П. Смоленцев. Воронеж: ВГУ, 2001. - 158 с.

73. Контроль качества продукции в машиностроении / Под ред. А.Э. Артеса. М: Изд-во стандартов, 1980. - 271 с.

74. Копарева Л.А. Управление качеством продукции в промышленности США. М: Экономика, 1977. - 182 с.

75. Корячко В.П., Курейчик В.М., Норенков И.П. Теоретические основы САПР: Учебник для ВУЗов.- М.: Энергоатомиздат, 1987. -400 с.

76. Крыстев К. Базовые технологические решения автоматизированных транспортно-складских систем в гибких цехах механообработки. -Проблемы машиностроения и автоматизации. 1989. № 25 С. 33-38.

77. Кугаенко А. А. Основы теории и практики динамического моделирования социально-экономических объектов и прогнозирования их развития. М. Вузовская книга, 1998. - 392 с.

78. Кузнецов JI.A. Статистическая оценка качества при управлении технологией // Состояние и перспективы развития научно-технического потенциала Липецкой области: Матер, конф. Липецк: ЛГТУ, 1993.-С. 214-216.

79. Лазерная и электроннолучевая обработка металлов. Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев и др. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

80. Лейфер Л.А. Маслов В.К. Управление качеством продукции на базе экономико-математических моделей автоматизации планов контроля в производственном процессе // Стандарты и качество, 1978, № 12.-С. 16-18.

81. Лифшиц А. Л. Методика поиска новых процессов формообразования. Вестник машиностроения, 1967. № 9 - С. 60-64.

82. Львович И .Я. Вариационное моделирование и оптимизация проектных решений. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1997. - 114 с.

83. Львович Я.Е., Фролов В.Н. Теоретические основы конструирования технологии и надежности РЭА. М.: Радио и связь, 1986. - 192 с.

84. Майерс Г. Надежность программного обеспечения: Пер. с англ. / Под ред. В.Ш. Кауфмана. М.: Мир, 1980. - 356 с.

85. Малышев Н.Г., Берштейн Л.С., Боженюк А.В. Нечеткие модели для экспертных систем в САПР. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 136 с.

86. Малышев Н.Г., Мицук Н.В. Основы оптимального управления процессами автоматизированного проектирования. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 224 с.

87. Малышев Н.Г., Паршин Е.А., Суворов А.В. Методы автоматизации проектирования технологических структур промышленных систем. -Изд-во Ростовского университета, 1986. 216 с.

88. Мельников В.П., Клейменов С.А., Петраков A.M. Информационная безопасность. М.: Академия, 2005. - 336 с.

89. Мельников В.П., Смоленцев В.П., Схиртладзе А.Г. Управление качеством. -М.: Академия, 2006. 352 с.

90. Меткин Н.П., Щеголев В.А. Математические основы технологической подготовки гибкого автоматизированного производства. М.: Изд-во стандартов. 1985. -256 с.

91. Методика выбора показателей и оценки уровня контролепригодности конструкций машин и приборов. Горький: ГФВНИИММАШ, 1975.-41 с.

92. Методы поиска новых технических решений. Под ред. А.И. Половинкина. Йошкар-Ола: Марийское кн. изд-во. -1976. -124 с.

93. Механическая обработка материалов: Учебник для ВУЗов по спец. "Автоматизация и комплекс, механизация машиностроения" /A.M. Дальский, B.C. Гаврилюк, JI.H. Бухаркин и др.. М.: Машиностроение, 1981. - 263 с.

94. Мирошников В.В. Методические основы системного моделирования и оптимизации менеджмента качества в машиностроении // Дис. . д-ра техн. наук: 05.02.23. Брянск, 2000. -440 с.

95. Минский М. Фреймы для представления знаний: Пер. с англ. -М.: Энергия, 1979. 152 с.

96. Миркин Б.Г. Проблема группового выбора. М.: 1974. -84 с.

97. Митрофанов В.Г., Соломенцев Ю.М., Шептунов С.А. Разработка модели интегрированного управления производством на базе CALS-технологии // Проблемы CALS-технологий. Сб. научн. тр. -М. Изд: "Янус-к", 1998. С. 13-22.

98. Митрофанов С.П. Научная организация машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 1976. -712 с.

99. Михелькович В.Н. Автоматическое управление шлифованием. -М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

100. Мордехай В.М. Технологические основы разработки комбинированных электрофизических и электрохимических методов обработки. Вестник машиностроения. 1993. № 4 - С. 3842.

101. Напалков Э.С. Модель генерации вариантных технологических решений. Системы автоматизированного проектирования в машиностроении. (Вып. 18). 4.1. - Рига, 1989. - С. 61-66.

102. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И. Марчук, И.Ф. Образцов, Л.И. Седов и др. М.: Машиностроение, 1986.-376 с.

103. Научные основы прогрессивной технологии / Г.И. Марчук и др. -М.: Машиностроение, 1982. 376 с.

104. Нетрадиционные методы обработки / Под ред. В.П. Смоленцева // Сб. науч. тр. междунар. конф. Вып. 7. Воронеж: ВГТУ, 2005. -140 с.

105. Нетрадиционные методы обработки // Сб. науч. тр. междунар. конф. Часть 1. Воронеж: ВГУ, 2002. - 183 с.

106. Нетрадиционные методы обработки // Сб. науч. тр. междунар. конф. Часть 2. Воронеж: ВГУ, 2002. - 180 с.

107. Нетрадиционные методы обработки / Под ред. А.В. Бондаря // Межвуз. сб. науч. тр., вып. 8. М.: Машиностроение, 2006. - 299 с.

108. Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения / Под ред. В.П. Смоленцева // Межвуз. сб. науч. тр., вып. 5. Воронеж: ВГУ, 2002. - 176 с.

109. Нив Г.Р. Пространство доктора Деминга: Пер. с англ. Т. 1, 2. -Тольятти: Фонд "Развитие через качество", 1998. 336 с.

110. Новиков О.А., Тянтов А.Я. Автоматизированное проектирование модульных технологических процессов. Станки и инструменты. 1989, № 1 - С. 21-23.

111. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. - 302 с.

112. Обработка износостойких покрытий / Под ред. Ж.А. Мрочека. Мн.: Дизайн ПРО, 1997. 208 с.

113. Организационные и экономические исследования в машиностроении / Под ред. В.П. Смоленцева // Методическое пособие. Воронеж: ВГТУ, 2006. - 72 с.

114. Оре О. Теория графов. -М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1980. 336 с.

115. Основы нетрадиционных информационных технологий автоматизированного проектирования и контроля изделий / Под ред. В.П. Смоленцева. М: АМН, 1999. - 208 с.

116. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак, М.А. Толстая, А.П. Анисимов, В.Х. Постаногов. М.: Машиностроение, 1981. - 263 с.

117. Осуга С. Обработка знаний: Пер. с япон. М.: Мир, 1989. - 293 с.

118. Панков Г.В., Селиванов С.Г., Аитов Н.А. Непрерывная реконструкция предприятий машиностроения. -М.: Машиностроение, 1991. -192 с.

119. Папшев Д.Д. Повышение долговечности деталей обработкой ППД. М.: Машиностроение, 1982. - 230 с.

120. Патент 2091205 РФ, МПК В25В23/00. Гидравлический моментный ключ/А.И.Часовских, А.В.Бондарь, А.Ф.Грачев / п.р. по заявке 94030367 от 16.08.94.

121. Патент 2103574 РФ, МПК F16J15/00 Уплотнение штока /А.И. Часовских, А.В.Бондарь и др. (всего 7 человек)/

122. Патент РФ № 42509. Арматура устьевая / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 5, 1996.

123. Патент Украины № 1059. Арматура устьевая / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 3, 1996.

124. Патент Белоруссии № 83. Арматура устьевая / Бондарь А.В. и др. Бюл. № 3, 1996.

125. Патент Казахстана № 73. Арматура устьевая / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. №3, 1995.

126. Патент Узбекистана № 206. Арматура устьевая / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. №2, 1996.

127. Патент № 2184946. Устройство для испытания труб на герметичность / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 19, 2002.

128. Патент № 2218446. Аустенитная коррозионностойкая высокопрочная сталь / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 34, 2003.

129. Патент № 2218498. Уплотнительная головка / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 34, 2003.

130. Патент № 2242319. Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 35, 2004.

131. Патент № 2246382. Метчик / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 5, 2005.

132. Патент № 2243055. Профиленакатный станок / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 36, 2004.

133. Патент № 2269406. Способ вибрационной обработки / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 4, 2006.

134. Патент № 2303087. Способ и устройство для локальной электрохимической обработки кромок каналов / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 20.

135. Патент № 2173627. Способ вибрационной обработки / Бондарь А.В. и др. Бюл. изобр. № 6, 2001.

136. Патент. Заявка № 2006112118. Двигатель внутреннего сгорания / Бондарь А.В. и др. Приоритет от 30.03.06.

137. ПодлепаС.А. Разработка научно-методических и прикладных основ государственной стандартизации и нормативного обеспечения федеральных программ России // Дис. . д-ра техн. наук в форме науч. докл.: 08.00.20. М.: 1996. - 68 с.

138. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов, Д.Д. Куликов и др. -М.: Машиностроение, 1981. -287 с.

139. Проблемы CALS-технологий: сб. науч. тр. / Под ред. В.Г.Митрофанова. -М.: МГТУ-"СТАНКИН", 1998. 88 с.

140. Производство специальной техники / Под ред. В.П. Смоленцева // Сб. науч. тр. Воронеж: РАКЦ, 2004. - 91 с.

141. Промышленные работы /В.И. Костюк, А.П. Гавриш, JI.C. Ямпольский, А.Г. Карлов -К.: Виша шк., 1985. -359 с.

142. Развитие производства авиационных поршневых двигателей для авиации общего назначения / Под ред. В.П. Смоленцева, М.А. Баканова // Матер, отрасл. науч.-техн. конф. М.: Машиностроение-1,2005.- 142 с.

143. Разработка САПР: Практ. пособие / А.В. Петров, В.М. Черненький; Под ред. А.В. Петрова. -М.: Высш. шк., 1990. -143 с.

144. Райан Д. Инженерная графика в САПР: Пер. с англ. М.: -Мир, 1989.-391 с.

145. Ракович А.Г., Толкачев А.А. Выбор планов обработки деталей на основе экспертных оценок. Механизация и автоматизация производства. 1989, № 11 - С. 29-31.

146. Розно М.И. От «голоса потребителя» до производства без проблем // Методы менеджмента качества, 2006. № 1. - С. 12 - 19; -№2.-С. 12-19. Св. 13

147. Рогозин Е.А. и др. Способ диагностирования структурно-сложного программного обеспечения отказоустойчвых систем управления // Оптимизация и моделирование в автоматизированных системах: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ, 1993. - С. 87-94.

148. Рыбальченко Ю.А., Хостикоев М.З. Инструментальное обеспечение модульных технологических процессов. Станки и инструменты. 1989, № 11 - С. 26-29.

149. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1975. -296 с.

150. Савинов О.А. Современные конструкции фундаментов под машины и их расчет. М.: Стройиздат, 1964.

151. Селиванов С.Г. Системный анализ уровня автоматизации технологических процессов в реконструируемых цехах. Механизация и автоматизация производства, 1990, №6. С. 16-19.

152. Семенков О.Н. Введение в системы автоматизированного проектирования / Под ред. И.С.Ковалева. -Минск: Наука и техника, 1979. -86 с.

153. Сизоненко А.И. Влияние топливного комплекса на экономику, финансовое положение и экологию страны / Газовая промышленность. М.: ИРЦ ГАЗПРОМ, 1999. - 73 с.

154. Сикора Е. Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин. -М.: Машиностроение, 1983. -226 с.

155. Системное проектирование интегрированных АСУ ГПС машиностроения / Ю.М.Соломенцев, В.А.Исаченко, В.Я.Полыскалин и др.: Под общ. ред. Ю.М.Соломенцева и др.; -М.: Машиностроение, 1988. -488 с.

156. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. - 176 с.

157. Смоленцев В.П., Клейменов В.И. Отработка на технологичность объектов контроля экспортной продукции// Современные технологии изготовления и сборки изделий: Сб. научных трудов. -С-Петербург: С-Петербургская инженерная академия, 1995. С. 1214.

158. Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков З.Б. Электрохимическое маркирование деталей. -М.: Машиностроение, 1983. -72 с.

159. Смоленцев В.П., Сухоруков Н.В. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса. Воронеж: Изд. ВГТУ. 1998. 148 с.

160. Смоленцев В.П., Часовских А.И. Отработка конструкций электрохимического оборудования на технологичность // Проектирование технологических машин. Сб. науч. тр. Вып. 5. М: СТАНКИН, 1997. - С. 77-82.

161. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки. М: Машиностроение, 2005. -511 с.

162. Соколов Е.В. Выбор оптимальных объемов технологической оснастки -М.: Машиностроение, 1985. -166 с.

163. Соломенцев Ю.М., Сосонкин В.П. Управление гибкими производственными системами. -М.: Машиностроение, 1988. 357 с.

164. Сухочев Г.А. Управление качеством изделий работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях. -Воронеж: ВГУ, 2003. 287 с.

165. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г.Суслова. -М.: Машиностроение, 2001.

166. Строганов В.И. Системный анализ и алгоритмизация принятия управленческих решений в распределенных организационно-экономических системах. Воронеж: Изд. ВГТУ, 199. - 184 с.

167. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

168. Суслов А.Г. Технико-экономическое обеспечение качества машин // Стандарты и качество. 2001. - № 4. - С. 48 - 50.

169. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика/ Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. -М: Машиностроение, 1987. 521 с.

170. Технологическая подготовка гибких автоматизированных сборочно-монтажных производств в приборостроении / Н.П. Меткин и др. Л.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

171. Технологические методы и средства контроля качества в самолетостроении/ Под ред. И.М. Дунаева. М: Машиностроение, 1973. - 448 с.

172. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами деталей машин и механизмов // Сб. науч. тр. Брянск: БИТМ, 1986. - 152 с.

173. Технологичность конструкции изделия: Справочник /Под ред. Ю.Д. Амирова -М: Машиностроение, 1990. -768с.

174. Технология и экономика электрохимической обработки /Под ред. д-ра техн. наук, проф. Ф.В. Седыкина. -М.: Машиностроение, 1980. -192 с.

175. Технология конструкционных материалов: Учеб. пособие для ВУЗов/ A.M. Дальский и др.: Под общ. ред. A.M. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. -351 с.

176. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции / Н.Л. Маренков, В.П. Мельников, В.П. Смоленцев, А.Г.

177. Схиртладзе. М.: Национальный институт бизнеса, Ростов н/Д: "Феникс", 2004. - 512 с.

178. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б.П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. - 656 с.

179. Харченков B.C. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин нанесением многослойных покрытий / Трение и износ. Т. 18, № 3. 1997. - С. 331 - 338.

180. Хворостухин JI.A. Алмазное выглаживание деталей. М.: Машиностроение, 1985. - 150 с.

181. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство: Пер. с англ. -М.: Мир, 1991. -296 с.

182. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. -Минск: Наука и техника, 1979. -264 с.

183. Часовских А.И., Белякин А.С. Управление качеством производства изделий // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 3. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1999. - С. 7-11.

184. Чуланов В.Г. Автоматизация технического нормирования процессов контроля качества продукции// Технология и организация производства, 1982, № 1. С. 11-14.

185. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. 2-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1982. - 248 с.

186. Шиндовский Э., Шюру О. Статистические методы управления качеством, контрольные карты и планы контроля: Перев. с нем. М: Мир, 1976. - 697 с.

187. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В.П. Смоленцева. М: Высш. шк., 1983.

188. Энциклопедия "Машиностроение". Т. III-3. М: Машиностроение, 2000. - 840 с.

189. Bondar А.В., Smolentsev V.P., Chasovskih A.I. Frame and control of an engineering control in engineering. Addives 2001. Oxford, 2001. -P.18-28.

190. Bondar A.B., Smolentsev V.P., Chasovskih A.I. Quahtu assurance of combined processing of chaped grooves. Addives 2001,Oxford, 2001. -P.28-33.

191. Bondar A.B., Sukhochev G.A. V.P., Smolentsev V.P. State of a surface layer after processing with combined effect // EM 06, Polska, Bydgoszcz, 2006 - P.82-91.1. Утверждаю

192. Директор ФГУП «НИИАСПК» д.т.н., проф. — " В.1 .Ъгорово » г>3 2007 г.м.п.1. АКТо внедрении результатов НИР

193. Область и форма внедрения: заводы отрасли, серийное производствопроизводственный процесс серийное, уникальное или единичное произ-во;проектные разработки, научные исследования и т.п.)

194. Технический уровень НИР: получены патенты, дипломы выставокподаны заявки на объекты промышленной собственности, полученыположительные решения, патенты России, дипломы, медали и др., их № и даты)

195. Публикации по материалам НИР: монографии, статьи, сборникиколичество, где опубликованы)

196. Эффект от внедрения (фактический)а) социальный: увеличение объемов финансирования социальных мероприятийулучшение условий труда, оздоровление окружающей среды и др.)б) годовой экономический эффект: 1200,0 тыс.руб.

197. Один миллион двести тысяч рублейпрописью)

198. От предприятия: Д.т.н., проф.j4eiе/ В .И.Максименков « (0 Ob"2007 г.1. Утверждаюо внедрении результатов НИР1. АКТ

199. Приняты к внедрению в рамках проекта № 6155 и внедрены ООО «ЗУБР» .

200. Вид внедрения результатов: при восстановлении зубчатых передач

201. Область и форма внедрения: научные исследования .

202. Технический уровень НИР: получены патенты, поданы заявки

203. Публикации по материалам НИР статьи в сб «Нетрадиционные методы обработки», М:Машиностроение, 2006 центральных журналах, монографиях

204. Эффект от внедрения (ожидаемый, фактический)а) социальный высвобождение средств на социальные нуждыб) годовой экономический эффект 130 тыс. руб. (Сто тридцать тысяч рублей).У

205. От предприятия: Гренькова A.M.

206. Подтверждаем сумму фактического годового эффекта, полученного в ФГУП ВМЗ за период 2003-2005 г. за счет внедрения системы управления качеством одиннадцать миллионов двадцать две тысячи рублей.

207. Эффект получен за счет повышения надежности летательных аппаратов при запуске изделий с объектами российского и зарубежного производства.

208. Расчеты выполнялись по утвержденной Правительством РФ методике. Результаты расчета могут быть представлены по запросу при условии обеспечения сохранности информации.

209. Утверждаю Зам. генерального директора1. Р&ЛЩй, 2006 г.1. Н.Т.Коптев1. АКТо внедрении результатов Н

210. Вид внедрения результатов: запорно-фонтанная аппаратура нефтегазовой отрасли.

211. Область и форма внедрения: производственные процессы разработки изготовления, контроля, испытании, эксплуатации изделий, стандарты, лицензирование.

212. Технический уровень НИР: получены патенты РФ, лицензии проданы в 6 стран, премии Правительства РФ.

213. Публикации по материалам НИР: монографии, статьи, сборники.

214. Эффект от внедрения (фактический).а) социальный снижение вероятности загрязнения окружающей среды на промыслах.б) годовой экономический эффект 7320 тыс.руб. (семь миллионов триста двадцать тысяч рублей).

215. Руководитель службы, ответственной за внедрение1. АКТо внедрении результатов НИР

216. Мы, представители ВСЗ-Холдинг зам.генерального директора к.т.н. В.Ю.Склокин настоящим актом подтверждаем, что результаты научно-исследовательской работы «Повышение качества изделий на стадиях жизненногов период с 2000 г. по 2006 года

217. Приняты к внедрению согласно приказа от 11.03.01 г. и внедрены в 2001 году в масштабах ВСЗ-Холдинг.

218. Вид внедрения результатов: система обеспечения качества при ремонте и восстановлении оборудования.

219. Область и форма внедрения: технологические процессы при ремонте оборудования, сопровождение его в эксплуатации, утилизация.

220. Технический уровень НИР: «Пальмова ветвь» на выставке в Испании.

221. Публикации по материалам НИР: статьи, технологическая документация,, инструкции.

222. От предприятия: Зам^екдиректора, к.т.н.

223. В.Ю.Склокин «2» 09 Л 2006 г.