автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.03, диссертация на тему:Прикладные методы расчёта термомеханических соединений трубопроводов пневмогидросистем летательных аппаратов

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Анализ развития теории контактных задач и практических приложений к расчёту соединений трубопроводов, фланцев и уплотнений.

1.2 Анализ современных методов расчёта силовых конструкций с эффектом памяти формы.

1.3 Общие задачи работы.

Глава 2. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

СПЛАВОВ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ И ПРОСТЕЙШИЕ МЕТОДЫ РАСЧЁТА СИЛОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ".ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕРМОСИЛОПРИВОДОВ.

2.1 Основные определения и специальные характеристики сплавов с памятью формы в интервале мартен-ситных превращений.

2.2 Методики определения термомеханических характеристик сплавов с ЭПФ при записи основных типов диаграмм.

2.3 Установки для экспериментального определения параметров термомеханического возврата.

2.4 Обобщённые термомеханические диаграммы сплавов ТН1 и ТН1К при заданной деформации растяжением-сжатием и эмпирические соотношения между ними.

2.5 Экспериментальное доказательство гипотезы однозначности напряжений возврата при фиксированной деформации недовосстановления.

2.6 Общий подход к расчёту силовых конструкций при реализации термомеханического возврата.

2.7 Практический метод расчёта рабочих характеристик термомеханического пресса, съёмника и натяжителя резьб большого диаметра.

Глава 3. ОБОБЩЁННЫЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ЗАДАННОЙ НЕРАВНОМЕРНОЙ ОДНООСНОЙ ДЕФОРМАЦИИ.

3.1 Методика экспериментального получения термомеханической диаграммы при заданной деформации кручением.

3.2 Методика экспериментального получения термомеханической диаграммы при плоском изгибе стержней.

3.3 Определение обобщённой термомеханической диаграммы при предварительной деформации колец осесимметричным изгибом

3.4 Методика экспериментального построения обобщённой термомеханической диаграммы при предварительной деформации колец радиальным изгибом

3.5 Аналитическое определение термомеханических диаграмм при плоском изгибе стержней и радиальном изгибе колец.

3.6 Расчёт термомеханической кривой при предварительной деформации колец осесимметричным изгибом.

Глава 4. РАСЧЁТ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ СИЛОВЫМИ КОЛЬЦАМИ С НЕРАВНОМЕРНОЙ ОДНООСНОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ ПРИ Ф0РМ0-ВОССТАНОВЛЕНИИ.

4.1 Конструктивные возможности и сборка термомеханических соединений трубопроводов силовыми кольцами, деформируемыми осесимметричным изгибом.

4.2 Численное решение упруго-пластической контактной задачи с двумя участками и неопределённой границей контакта для ТМС трубопроводов с силовыми кольцами.

4.3 К расчёту дискретных функций влияния деталей ТМС методом "переменных" параметров упругости.

Глава 5. МЕТОДЫ РАСЧЁТА ПРОСТОГО ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТИПА "КРАЙОФИТ" ПРИ ОСЕ-СИММЕТРИЧНОЙ ЗАДАННОЙ ДЕФОРМАЦИИ МУФТЫ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ.

5.1 Экспериментальное определение термомеханической диаграммы при осесимметричной заданной деформации на имитаторах соединений колец.

5.2 Проектно-конструкторский расчёт стандартного ТМС трубопроводов типа муфта-труба.

Практические примеры расчёта муфтовых соединений трубопроводов типа "Крайофит".

Уточнённый расчёт на базе численного решения конструкционно-контактной задачи для стандартных ТМС трубопроводов.

5.5 Особенности решения контактных задач ТМС трубопроводов методом конечных элементов МКЭ.

5.6 Основные причины снижения герметичности муфтовых ТМС трубопроводов с упругим контактом.

Глава б МЕТОДЫ РАСЧЁТА КОМБИНИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ.

6.1 Основные конструкции термомеханических комбинированных муфтовых соединений трубопроводов.

6.2 Проектный расчёт комбинированных неразъёмных соединений трубопроводов с дополнительной втулкой жёсткости.

6.3 Практические приложения конструкторских методов расчёта комбинированных ТМС при отработке новых конструкций тонкостенных соединений сильфонов и криогенных заглушек.

6.4 Термомеханические соединения трубопроводов с наружной комбинированной муфтой в виде гладкой обоймы из сплава ТН1К и профилированного зубчатого вкладыша.

6.5 Численное решение нелинейной конструкционно-контактной задачи для комбинированных ТМС трубопроводов при уточнённом расчёте.

6.6 Сборка и эксплуатационная надёжность ТМС трубопроводов с составной муфтой в виде обоймы из сплава ТН1К и профилированного зубчатого вкладыша.

6.7 Муфтовое соединение трубопроводов с промежуточной резиновой втулкой, допускающее несоосность труб и их угловые смещения.

6.8 Расчёт ТМС трубопроводов муфтами с заданной комбинированной деформацией.

Глава 7 МЕТОДЫ РАСЧЁТА РЕМОНТНЫХ И РАЗЪЁМНЫХ ТМС ТРУБОПРОВОДОВ С УЧЁТОМ РАЗГРУЗКИ В РЕЗУЛЬТАТЕ "ПАССИВНОЙ" ДЕФОРМАЦИИ.

7.1 Разработка новых конструкций и проектный расчёт ТМС трубопроводов наземного комплекса с термомеханическим разъёмом.

7.2 Определение остаточного контактного давления в уплотняемом стыке ремонтных соединений трубопроводов.

7.3 Проектирование и расчёт оригинальной конструкции ТМС трубопроводов с механическим подавлением "пассивной" деформации при разгрузке.

- 5

7.4 Уточнённый расчёт ТМС трубопроводов с коническими кольцами при его формировании в результате термомеханического возврата при нагреве обоймы.

7.5 Решение нелинейной конструкционно-контактной задачи для ремонтного ТМС трубопроводов с механическим подавлением "пассивной" деформации при разгрузке.

7.6 Отработка технологии предварительной деформации, сборки и эксплуатационная надёжность ремонтных ТМС трубопроводов с механическим подавлением процесса "пассивной" деформации.

Повышение эксплуатационных нагрузок в гидрогазовых коммуникациях при ужесточении требований к их надёжности и долговечности-объек-тивная тенденция развития авиационной и космической техники. Ответственной частью любого самолёта и .вертолёта являются трубопроводы его пневмогидросистем и их соединения. Сложность современной гидросистемы можно проиллюстрировать на примере самолёта Боинг-747Р США D-05] . При протяжённости 1600 м и ёмкости 830 л она включает в себя 12 насосов, 85 линейных и 44 вращательных привода, 120 соленоидных и.50 механических клапанов и имеет 3300 паяных и 600 механических соединений.

С ростом циклических и динамических механических и температурных нагрузок менее надёжные сварные и паяные соединения трубопроводов заменяются на механические. Среди них наиболее распространены разъёмные ниппельные соединения с накидной гайкой и уплотнением по конусу или сфере и неразъёмные соединения, получаемые радиальным обжатием муфты, с врезающимися элементами и термомеханические. Последние два типа обладают высокой степенью герметичности вследствии локализации контакта и образования герметизирующего барьера при пласти ческом внедрении элементов одной поверхности в ответную уплотняемую поверхность трубопровода.

Термомеханические соединения трубопроводов являются традиционной и наиболее отработанной в производственном отношении сферой применения сплавов с памятью формы [l44| . Так с середины 70-х годов до середины 80-х годов фирмы "Райхем" и "Грумман Аэроспейс" США постави ли для авиации около 400 тыс. термомеханических муфт с памятью формы для неразъёмных соединений трубопроводов типа "Крайофит". Данные муфты использовались в гидросистемах самолётов с давлением до 21 МПа, в частности, на истребителе Ф-14А устанавливалось до 800 соединитель

- 7 ных муфт различных типоразмеров. Трубопроводные системы гидрогазовых коммуникаций с давлением до 42 МПа 80 крупных атомных подводных лодок США и Великобритании смонтированы с применением муфт из сплавов с эффектом памяти формы.

Качество этих соединений таково, что за 15 лет эксплуатации не наблюдалось ни одного случая отказа или потери герметичности. При этом широкая номенклатура муфт ТМС позволяет использовать их даже при ремонте морских трубопроводов диаметром до 150 мм на глубинах до 1 км.

Отечественный опыт эксплуатации ТМС трубопроводов на Российских орбитальных станциях, космическом корабле многоразового использования "Буран", некоторых типах истребителей, авиалайнерах мирового класса, начиная с "Ту-204", импульсных трубопроводах второго контура на Ровенской и Южноукраинской АЭС при замене сварных соединений и т.п. также подтверждает их высокую надёжность.

Однако анализ известных публикаций по материалам с памятью формы и их практическому применению показал полное отсутствие прикладных методов расчёта силовых конструкций, работающих на этом принципе. Неразработанность инженерной механики сплавов с термомеханической памятью в интервале фазовых превращений является существенным тормозом на пути внедрения новых перспективных изделий, поскольку стоимость и трудоёмкость работ по их экспериментальной доводке достаточно велика.

В настоящее время создание новых конструкций ТМС трубопроводов и даже изменение их материала или типоразмера соединительных элементов неминуемо ведёт к дорогостоящим стендовым испытаниям с имитацией всего комплекса полётных нагрузок с целью обеспечения высоких эксплуатационных характеристик и надёжности соединений.

Через большой объём экспериментальных работ и наземных испытаний прошло создание в конце 70-х годов сотрудниками НИИСУ Хасьяно

- 8 вым У. и Черновым Д.Б. термомеханического соединения трубопроводов муфтой типа "Крайофит". Полную программу стендовых испытаний пришлось повторить при постановке этих муфт на алюминиевые трубопроводы, т.к. в результате ползучести отмечалось ослабление соединений и потеря ими герметичности, что привело к созданию при доводке новой прочноплотной и надёжной комбинированной конструкции ТМС с опорной втулкой.

Значительный объём стендовых механико-гидравлических испытаний был выполнен при создании разъёмных ниппельных термомеханических соединений Хасьяновым У. и Королёвым В.К. /НИИСУ/ на изделиях ММЗ им. А.И.Микояна, а также при разработке новой конструкции ремонтного ТМС с предварительной деформацией силового элемента при нормальной температуре и механическим подавлением "пассивной" деформации при разгрузке автором /МАТИ/ и Стрижаковым В.М. /ВВИА им. Н.Е.Жуковского/ .

В настоящей работе предложен общий метод расчёта силовых конструкций с эффектом памяти формы, сводящийся к решению соответствующей конструкционно-контактной задачи при моделировании процесса реализации термического формовосстановления силового элемента обобщённой термомеханической диаграммой. Последняя является интегральной деформационно-силовой характеристикой конечного состояния силового элемен та после завершения термомеханического возврата. В свою очередь это потребовало дальнейших исследований в области механики деформирования сплавов с памятью в интервале мартенситных превращений, в резуль тате чего разработаны .расчётно-экспериментальные методики однозначного определения термомеханических диаграмм в нелинейной постановке при различных видах предварительной деформации.

Общий подход позволил получить практически полную гамму принципиально новых решений конструкционно-контактных задач применительно к любому типу известных термомеханических соединений трубопроводов.

- 9

В частности, разработаны прикладные методы расчёта при проектировании простных и комбинированных муфтовых соединений трубопроводов, ремонтных конструкций и ТМС с термомеханйческим разъёмом с учётом разгрузки в результате "пассивной" деформации, а также специальных соединений с кольцевыми силовыми элементами, деформируемыми осесим-метричным изгибом.

Расчёт ТМС трубопроводов, как и всяких ответственных конструкций, проходит в два этапа. При проектном расчёте определяются основные размеры муфты и уточняются лимитирующие допуски. В основе расчёта лежит■решение нелинейной контактной задачи о посадке с натягом нескольких концентрических дисков, где в качестве кривой деформирования для силового элемента принимается зависимость интенсивности реактивных напряжений от деформации недовосстановления, т.е. обобщённая термомеханическая диаграмма. На этапе уточнённого расчёта вычисляется фактическое распределение давления по длине контакта в уплотняемых стыках соединения. Оцениваются эффективность герметизации по величине давления в ТМС, раскрытие стыков и конструктивная целесообразность. Осесимметричное решение конструкционно-контактной задачи в нелинейной постановке сводится к системе интегральных уравнений типа Шредгольма, которая при дискретизации контакта преобразуется к конечной системе алгебраических уравнений. Существенной особенностью расчёта в описанной постановке является определение соответствующих коэффициентов влияния /функций Грина/, которые в зависимости от уровня модели вычислялись методом конечного элемента или по теории оболочек и колец.

В отличие от классического расчёта силовых конструкций при реализации эффекта термического формовосстановления, предложенного проф. Лихачёвым В.А. [бз] ,разработанный инженерный подход базируется только на традиционных уравнениях механики сплошных сред, что гарантирует его достоверность. В силу технологической схемы задания предварительной деформации и реализации памяти формы силовым элементом ТМС в ус

- 10 ловиях осесимметричного нагружения формирование любой конструкции соединения представляет типичный случай пропорционального нагружения Поэтому численная реализация нелинейной математической модели легко алгоритмизируется на базе широко апробированного метода переменных параметров "упругости".

В заключение отметим, что разработанные методы расчёта ТМС позволили автору установить достаточное количество спроектированных муфт на импульсных трубопроводах КИПиА второго контура Ровенской и Южноукраинской АЭС и гарантировать надёжность соединений при минимуме предварительных испытаний.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработаны научно-практические основы расчётных методов проектирования соединений с ЭГ1Ф гидрогазовых коммуникаций летательных аппаратов; получены принципиально новые решения контактных задач для различных конструкций ТМС трубопроводов, что имеет важное народно-хозяйственное значение и является существенным вкладом в со здание инженерной механики сплавов с памятью формы в интервале мар-тенситных превращений.

2. Сформулирован единый теоретический подход и разработан общий метод расчёта силовых конструкций по конечному деформационно-силовому состоянию узла в результате стеснённого термического формо восстановления при его моделировании термомеханической диаграммой на основе нелинейного решения соответствующей контактной задачи.

3. Подтверждена достоверность и эффективность общего метода расчёта силовых конструкций по результатам измерения рабочих харакД теристик термосилоприводов с прямой и возвратной памятью; преложены практические методы проектирования термомеханических прессов, съёмников и натяжителей резьб большого диаметра.

4. Созданы расчётно-экспериментальные нелинейные методики пост роения однозначных термомеханических диаграмм при различных видах заданной одноосной неравномерной и осесимметричной деформации и установлены теоретические взаимосвязи между ними; сконструированы ус

- 288 тановки для их определения и измерения при сертификации всего комплекса термомеханических характеристик сплавов с ЭЛФ в интервале фазовых превращений.

5. Разработан прикладной метод расчёта термомеханических соединений комбинированной муфтой при изгибе силовых колец из сплава с ЭПФ и других безмуфтовых модификаций ТМС трубопроводов авиационной техники на основе нелинейного решения контактной задачи с несколькими площадками и неопределённой границей контакта.

6. Предложены методы проектного и уточнённого расчёта неразъём ных термомеханических соединений трубопроводов пневмогидросистем ле тательных аппаратов с простой и составной муфтой, с опорными втулка ми жёсткости, с одно- и двухсторонними муфтами с заданной комбиниро ванной деформацией и резино-металлического ТМС низкого давления; от работаны расчётным путём новые конструкции ТМС тонкостенных сильфо-нов и специальных заглушек.

7. Разработаны новые конструкции и инженерные методы расчёта соединений трубопроводов наземного комплекса с термомеханическим разъёмом, а также ремонтных ТМС с механическим подавлением "пассивной" деформации, собираемых без применения жидкого азота, с учётом разгрузки силового элемента при охлаждении.

8. Получены для базовых конструкций ТМС трубопроводов уточнённые численные решения конструкционно-контактных задач методом функций влияния при их нелинейной реализации по апробированным алгоритмам решения упруго-пластических задач.

9. Проведены стендовые, комплексные, механико-гидравлические испытания по программе НИИСУ спроектированных по разработанным методикам неразъёмных соединений трубопроводов составной муфтой и ремонтных ТМС с механическим подавлением "пассивной" деформации, результаты которых подтвердили их высокую эксплуатационную надёжность и позволили апробировать предложенные методики расчёта ТМС; отработаны также технологии сборки ряда соединений.

10. Получен технический и экономический эффект от внедрения отдельных результатов работы, новых изделий и технологий в объёме 641,3 тыс. рублей в ценах 1998 г. с учётом переоценки и деноминации цен.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Высокая эксплуатационная надёжность муфтовых соединений трубопроводов в условиях осесимметричной деформации в конечном итоге определяется величиной контактного давления в уплотняемом стыке.

Достоверность предложенных методов его теоретического определения на этапе проектного.расчёта для ТМС трубопроводов различных конструкций базируется на единообразии методов расчёта и эксперимен тального построения термомеханической диаграммы на имитаторах соединений колец при её идентичности с базовыми диаграммами растяжения и сжатия; едином теоретическом подходе к расчёту силовых конструкций в условиях стеснённого термического формовосстановления и применении только известных апробированных алгоритмов и уравнений механики и т.п.

Достоверность разработанных методов уточнённого расчёта основана на использовании апробированных, традиционных алгоритмов решения нелинейных упруго-пластических задач при дальнейшем обобщении и развитии метода функций влияния как достаточно общего метода решения конструкционно-контактных задач, а также на сравнении результатов с данными проектного расчёта по среднему уровню контактного давления в герметизируемом стыке.

Теоретические положения в достаточной мере подтверждаются также экспериментальными данными, рядом экспериментальных и теоретичес ких результатов, приведённых в литературе, сравнением результатов с известными тестовыми и аналитическими решениями, данными испытаний и апробацией в промышленности.

Точность численного определения контактного давления в ТМС на участках наибольших градиентов оценивалась по сходимости вычислительного процесса методом удвоения.

Практически все решения на основе единого теоретического подхода разработаны впервые и носят прикладной, практический характер.

Перспективность работы определяется тем, что численные методы решения конструкционно-контактных задач применительно к герметизируемым узлам могут быть распространены и на механические соединения трубопроводов и уплотнения: ниппельные с накидной гайкой, с врезающимся элементом, получаемые радиальным обжатием муфты и т.п. С другой стороны, общий подход и его практические приложения могут быть использованы при- расчёте практически любых силовых конструкций, работающих на эффекте термомеханической памяти формы.

1. Александров В.М.,Мхитарян С.М. Контактные задачи для тел с тонки-■ ми покрытиями и прослойками-М.:Наука-1983-488 с.

2. Апаев Б.А.,Вороненко Б.И. Эффект запоминания формы в сплавах// Металловедение и термическая обработка металлов-1973-№ 1-С 24-28.

3. Арутюнян Р.А.,Кузьмин С.Л.,Лихачёв В.А. Циклическое упрочнение металлов, обладающих механической памятью-B кн.:Мартенситные превра-щения-Докл. Междунар. конф. "1С0МАТ"-77-Киев-1978-С 215-219.

4. Бенерджи П.,Баттерфильд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках-М.:Мир-1984-494 с.

5. Березин И.С.,Жидков Н.П. Методы вычислений-М.:Физматгиз-1960-т.2-620 с.

6. Билле A.B. Уплотнительная техника в условиях космоса-B сб.¡Проблемы современной уплотнительной техники-М.:Мир-1967-С 32-48.

7. Биргер И.А.,Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения-М.:Машиностроение-1973-254 с.

8. Биргер И.А.,Шорр Б.Ф.,Иосилевич Г.Б. Расчёт на прочность деталей машин-М.:Машиностроение-1979-702 с.

9. Биргер H.A. Некоторые общие методы решения задач теории пластичности// Прикладная мат. и мех.-1951-т.15-№ 6-С 56-58.

10. Биргер И.А. Некоторые математические методы решения инженерных задач-М.:0боронгиз-1956-150 с.

11. Биргер И.А. Круглые пластинки и оболочки вращения-М.:Оборонгиз-1961-368 с.

12. Борисов В.А.,Пичугин Д.Ф. Некоторые исследования уплотнительных колец с упругим элементом из материала МР в металлической оболочке// Труды КуАИ-1967-вып.30-С 45-51.- 290

13. Борисов В.А.,Пичугин Д.Ф. Влияние самоуплотнения и упругости прокладок на герметичность неподвижных соединений// Труды КуАИ-1972-вып.51-С 149-160.

14. Бояршинов C.B. Основы строительной механики машин-М.гМашиностро-ение-1973-456 с.

15. Бронштейн И.Н.,Семендяев К.А. Справочник по математике-М.:Физ-матгиз-1962-608 с.

16. Буренин В.В.,Дронов В.П. Основные тенденции развития конструкций уплотнений для неподвижных соединений-М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ-сер. ХМ-4-1976-49 с.

17. Васильев В.А. Конечноэлементный анализ контактных задач для линейно и нелинейно-упругих тел конечных размеров-Авт.канд.дисс.-М.: 1977-20 с.

18. Василевский Р.Д. Эффект запоминания формы в сплавах системы титан-никель как один из аспектов вызванного напряжения мартенсит-ного превращения-В кн.:Эффект памяти формы в сплавах/ Под ред. Займовского В.А.; пер. с англ.-М.:Металлургия-1979-С 205-230.

19. Власов В.ЗЛеонтьев Н.Н. Балки, плиты и оболочки на упругом ос-новании-М.:Физматгиз-1960-491 с.

20. Внедрение, отработка и испытание нового разъёмного соединения трубопроводов с термомеханической заделкой ниппелей на трубы малого сечения диаметром 6,8,10 мм-Техн. отчёт ММЗ им.А.И.Микояна-128 с.

21. Волков А.Е.,Лихачёв В.А.,Разов А.И. Механика пластичности материалов с фазовыми превращениями// Вестник Ленингр. ун-та-1984-вып.4-№ 19—С 30-37.

22. Галин Л.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости-М.:Наука-1980-303 с.

23. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем/ Бабкин В.Г. и др.-М.:Машиностроение-1977-120 с.

24. Глущенков В.А.»Феоктистов B.C. Пресс с силоприводом из сплава с памятью формы// Кузнечно-штамповочное оборудование-1986-№ 4-С21-2£

25. Гречищев Е.С.,Ильяшенко A.A. Соединения с натягом: Расчёты, проектирование, изготовление-М.:Машиностроение-1981-24? с.

26. Григорьев Л.Я. Напряжения в элементах судовых сосудов и трубопроводах -Л. :Судостроение-19?5-232 с.

27. Григолюк Э.И.,Толкачёв В.М. Контактные задачи теории пластин и оболочек-М.:Машиностроение-1980-416 с.

28. Деменков А.П.,Лихачёв В.А. Сверхпластичность закалённой стали/ АН СССР-Физ.-техн. ин-т-Л.:Препринт № 427-1972-53 с.

29. Демидов С.П. Теория упругости-М.:Высшая школа-1979-432 с.

30. Деформирование металлов в условиях проявления пластичности превращения/ Андронов И.Н.,Кузьмин С.Л.,Лихачёв В.А. и др.// Проблемы прочности-1983-№ 5-С 96-100.

31. Дёмкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей-М.:Наука-1970-226 с.

32. Дмитреев A.M. 0 допустимых погрешностях формы прессовых соединений// Изв. вузов. Сер.:Машиностроение-1963-№ 5-С 192-200.

33. Долинский В.М.,Лыткина Н.К. Определение контактного давления в прессовых соединениях при пластической деформации охватывающей детали// Детали машин: Респ. межвед.н-т.сб.-Киев-1971-вып.12-С 47-50.

34. Допуски формы и расположения поверхностей-Стандарт СЭВ-СТ СЭВ 301-76-М.:Изд-во стандартов-1977-112 с.

35. Ермолаев В.А.,Лихачёв В.А. Кристаллография многовариантных мар-тенситных превращений// Шизика металлов и металловедение-1985-т.60-№ 2-С 223-231.

36. Жебынева Н.Ф.,Чернов Д.Б. Характеристики термомеханического возврата// Металловедение и термическая обработка металлов-197510.С 10-13.

37. Запунный А.И. Контроль герметичности конструкций-Киев: Техника-1976-209 с.

38. Зенкевич 0.,Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред-М.:Недра-1974-239 с.

39. Ивушкин В.А.»Феоктистов B.C. Деформационно-силовые кривые сплавов с памятью формы и их построение-B кн.:Сверхупругость, эффект памяти и их применение в новой технике-Воронеж:ВПИ-1982-С 99-100.

40. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории-М.:Изд.АН СССР-1963-271 с.

41. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин-М.:Машиностроение-1981-224 с.

42. Иосилевич Г.Б.,0сипова Г.В. Решение конструкционно-контактных задач численными методами// Машиноведение-1976-№ 4-С 69-73.

43. Иосилевич Г.Б.,Куликов B.C. Распределение нагрузки по длине шли-цевых соединений оболочек-B кн.¡Прочность элементов авиационных конструкций-Труды УАИ/Уфа-1974-вып.78-С 107-118.

44. Иосилевич Г.Б.,0сипова Г.В. Применение численных методов решения задач теории упругости к расчёту зубчатых передач// Вестник ма-шиностроения-1976-№ 4-С 19-23.

45. Иосилевич Г.Б.,Ковган С.Т.,Мавлютов P.P. Расчёт усилий в болтах контактирующих фланцевых соединений с податливой оболочкой// Машиноведение-1973-№ 6-С 69-75.

46. Иосилевич Г.Б.,Лукащук Ю.В. Распределение напряжений в соединении с гарантированным натягом// Вестник машиностроения-1979-№ 6-С 25-26.

47. Исследование эффективности нанесения рельефа на уплотнительные поверхности герметизируемого стыка разъёмных соединений/ Шишкин С.В.,Милюков И.А.,Кульков С.О. и др.// Авиационная промышлен-ность-1982-№ 3-С 27-29.

48. Исследование закономерностей развития реактивных напряжений в материалах с эффектом памяти формы/ Лихачёв В.А. и др.-В кн.: Сверхупругость, эффект памяти и их применение в новой технике-Воронеж:ВПИ-1982-С 94.

49. Кадашевич Ю.И.»Новожилов В.В. Теория пластичности, учитывающая остаточные микронапряжения// Прикладная мат. и мех.-1958-т.22-вып.1-С 78-89.

50. Кадашевич Ю.И.,Новожилов В.В. Теория пластичности и ползучести металлов, учитывающая микронапряжения// Изв. АН СССР-Мех. твёрд. тела-1981-№ 5-С 99-100.

51. Каменцева 3.П.,Кузьмин С.Л.,Лихачёв В.А. Исследование деформационного упрочнения никелида титана// Проблемы прочности-1980-№ 9-С 87-91.

52. Квитка А.П. ,-Ворошко П.П. ,Бобрицкая С.Д. Напряжённо-деформированное состояние тел вращения-Киев:Наукова Думка-1977-209 с.

53. Кондаков Л.А. Уплотнения гидравлических систем-М.:Машиностроение -1974-232 с.

54. Коренев Б.Г. Вопросы расчёта балок и плит на упругом основании-М.:Госстройиздат-1954-232 с.

55. Королёв В.К.,Чернов Д.Б. Дасьянов У. Соединения трубопроводов типа ТМС для пневмосистем диаметром 60 мм-Техн. отчёт № 4316-2483-М. :НИИСУ-1983-120 с.

56. Королёв В.К. Соединения термомеханические типа агрегат-труба-Техн. отчёт № 4137-35-83-М.:НИИСУ-1983-87 с.

57. Корнилов И.И.,Белоусов О.К.Дачур Е.В. Никелид титана и другие сплавы с эффектом памяти формы-М.:Наука-1979-179 с.

58. Коттрелл А.Х. Взаимодействие дислокаций с атомами растворённых элементов-B кн.¡Структура металлов и их свойства-М.:Металлургиз-дат-1957-C 134-169.

59. Кузьмин С.Л.,Лихачёв В.А. Пластичность превращения в материалах с обратимыми мартенситными превращениями-B кн.:Физика и электроника твёрдого тела-Ижевск-1977-вып.2-С 53-80.

60. Куликов Ю.В. Метод неполного многогранника// В сб.¡Алгоритмы и программы-Днепропетровск-1980-вып.3-С 23-27.

61. Левина З.М.»Решетов Д.Н. Контактная жёсткость машин-М.:Машино-строение-1971-264 с.

62. Лихачёв В.А.,Кузьмин С.Л.,Каменцева З.П. Эффект памяти формы-Л.: ЛГУ-1987-216 с.

63. Лихачёв В.А.,Деменков А.П. Ползучесть закалённой стали при отпуске// Шиз.-хим. механич. материалов-1982-№ б-С 21-25.

64. Лихачёв В.А. Микроструктурные напряжения термической анизотропии // Шизика твёрд. тела-1961-т.3-№ 6-С 1827-1834.

65. Лихачёв В.А.,Мастерова М.В. Высокотемпературная память в никели-де титана// Шизика мет. и металловедение-1983-т.55-вып.4-С 814-811

66. Лихачёв В.А.,Мастерова М.В.,Маршалкин А.Н.,Макаров И.Ю. Закономерности генерации реактивных напряжений в сплаве титан-никель // Проблемы прочности-1983-№ 4-С 72-75.

67. Лихачёв В.А. Эффект памяти формы-Проблемы и перспективы// Изв. вузов. Сер.:Шизика-1985-№ 5-С 21-40.

68. Лысов М.И.,Закиров И.М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники-М.:Машиностроение-1983-173 с.

69. Лыськов М.И. Оптимальное проектирование перфорированных пластин переменной толщины// Деп. в ВИНИТИ-1978-№ 2124-78.

70. Лыткина Н.К. Определение контактного давления при прессовых посадках и упруго-пластических деформациях сопрягаемых деталей// Детали машин: Республ. межвед.н-т.сб.-1972-вып.15-С 64-69.

71. Малыгин Г.А.,Лихачёв В.А. Роль анизотропии теплового расширения и тепловых микронапряжений// Заводская лаборатория-1966-№ 3-С 335-345.

72. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства-Л.:Машиностроение-1974-232 с.

73. Металлические уплотнения для гидравлических систем/ Макаров Н.Г. и др.// Вестник машиностроения-1975-№ 4-С 14-17.

74. Михин С.Г. Интегральные уравнения-М-Л.:ГИТТЛ-1947-302 с.

75. Моссаковский В.И.,Гудрамович В.С.,Макеев Е.М. Контактные задачи теории оболочек и стержней-М.:Машиностроение-1978-248 с.

76. Моссаковский В.И.,Куликов Ю.В. Определение границы контакта упругих тел с применением методов оптимизации// Гидроаэромеханика и теория упругости-1981-вып.27-С 106-110.

77. Надаи А. Пластичность и разрушение твёрдых тел-М.ИЛЛ-1954-647 с Пер. с англ.

78. Нейбер Г. Концентрация напряжений-М.:Гостехиздат-1947-204 с.

79. Необычные механические свойства сплавов/ АН УССР-Киев: Ин-т ме-таллофизики-1980-43 с-Препринт № 9-80.

80. Нигина Е.Л. К решению контактных задач методом конечных элементов// Машиноведение-1978-№ 5-С 87-92.

81. Оден Д. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред-М.:Мир-1976-464 с. Пер. с англ.

82. Основные закономерности и теория явления памяти формы/ Волков А.Е.,Ермолаев В.А.,Кузьмин С.Л. и др.-Л.:Деп. в ВИНИТИ № 04.12. 84 № 7677-84-1984-18 с.

83. Осцука К.,Симидзу К.,3удзуки Ю. Сплавы с эффектом памяти формы/ Под ред. Фунакубо Х.-М.:Металлургия-1990-224 с. пер. с японск.

84. Паперский А.П. Основы создания и производства нового неразъёмно го соединения трубопроводов муфтами, обладающими эффектом термо механического возврата-Авт. канд. дисс.-Харьков-1979-16 с.

85. Партон В.З.,Перлин П.И. Методы математической теории упругости-М.:Физматгиз-1981-688 с.

86. Парсонс В.,Уилсон Е.А. Метод определения поверхностных контактных напряжений в соединениях с натягом// Конструирование и технология машиностроения-Труды амер.об-ва инж.мех.-1970-№ 2-С 208 218.

87. Пелех Б.Л.,Сухорольский М.А. Контактные задачи теории упругих анизотропных оболочек-Киев: Наукова Думка-1980-214 с.

88. Пластичность превращения и механическая память в железо-марганцевых сталях при кручении/ Кузьмин С.Л.,Лихачёв В.А.,Рыбин В.В. и др.-Л.:Физ.-тех.ин-т им.А.Ф.Иоффе АН СССР-1975-52 с Препринт № 489.

89. Попов Г.Я. Концентрация упругих напряжений возле штампов, разрезов, тонких включений и подкреплений-М.:Наука-1982-342 с.

90. Проектный расчёт соединений трубопроводов муфтами с эффектом памяти формы с промежуточной втулкой/ Шишкин С.В.,Сухочёв Ю.Н.Да-сьянов У.и др.// Восстановление авиационной техники-Научно-метод. мат-лы-М.:ВВИА им.Н.Е.Жуковского-1989-C 23-29.

91. Проектный расчёт соединений трубопроводов с силовыми кольцами, обладающими эффектом запоминания формы/ Шишкин С.В.,Сухочёв Ю.Н., Кривуля В.Г. и др.// Восстановление авиационной техники-Научно-метод. мат-лы-М.:ВВИА им.Н.Е.Жуковского-1991-C 14-21.

92. Протопопов В.Б. Уплотнения судовых фланцевых соединений-Л.:Судо-строение-1966-160 с.

93. Протопопов В.Б. Конструкция разъёмных соединений судовых трубопроводов и их уплотнения-Л.:Судостроение-1972-96 с.

94. Разов А.И. Механика материалов с мартенситными превращениями: Эксперимент и расчёт-Л.:1984-Деп. в ВИНИТИ 31.05.84 № 3556-84-20с

95. Развитие теории контактных задач в СССР/ Абрамян Б.Л. и др. АН СССР Институт проблем механики-М.:Наука-1976-493 с.

96. Раздолин М.В. Уплотнения авиационных гидравлических агрегатов-М.:Машиностроение-1965-294 с.

97. Реактивное услие сжатия при нагреве термомеханических соединений / Рехбейн Д.К.,Скиллингз Б.Д.,Смит Д.Ф. и др.-М.:Всесоюзн.центр пер.-1983-т.2В-14 с. Пер. с анг. под ред. Бернштейна Л.М.

98. Рвачёв В.Л.,Проценко B.C. Контактные задачи теории упругости для неклассических областей-Киев:Наукова Думка-1977-235 с.

99. Романовский П.И. Ряды Фурье. Теория поля. Аналитические и специальные функции. Преобразование Лапласа-М.:Наука-1973-336 с.

100. Рубин A.M. Расчёт взаимодействия цилиндрических оболочек, сопряжённых путём посадки// Машиноведение-1978-№ 3-С 88-89.

101. Савина Г.Н.,Тулчий В.И. Пластинки, подкреплённые составными кольцами и упругими накладками-Киев: Наукова Думка-1971-268 с.

102. Сапожников В.М. Монтаж и испытания гидравлических и пневматичес ких систем летательных аппаратов-М.:Машиностроение-1979-239 с.

103. Сапожников В.М.,Лагосюк Г.С. Прочность и испытания трубопроводов гидросистем самолётов и вертолётов-М.:Машиностроение-1973-247 с.

104. Сверхупругость, эффект памяти формы и их применение в новой технике-Мат-лы Всесоюз.н-т конф.-Воронеж:ВПИ-1982-133 с.

105. Сверхупругость, эффект памяти формы и их применение в новой технике-Мат-лы Всесоюз.н-т конф.-Воронеж:ВПИ-1985-251 с.

106. Сеймов В.М. Динамические контактные задачи-Киев: Наукова Думка-1976-283 с.

107. Соединительные конструкции на основе эффекта памяти формы/ Под ред. Чернова Д.Б.-М.:НИИСУ-Мат. межотрасл. семинара-1986-194 с.

108. Соколов Б.Н. Стандартизация элементов трубопроводных систем// Авиационная промышленность-1983-№ 8-С 67-70.

109. Соединения неразъёмные термомеханические ОСТ 1 00960-80, ОСТ 1 13681-80, ОСТ 1 00961-80, МУ 51-80, МУ 52-80-М.:НИИСУ-1980.

110. Соединения трубопроводов разъёмные термомеханические/ Хасьянов У.,Королёв В.К.,Семёнов Е.Д. и др.-Техн. отчёт № 4189-35-83-М.: НИИСУ-1983.-76 с.

111. Сплавы с памятью формы в медицине/ Гюнтер В.Э.,Котенко В.В. и др.-Томск:Изд-во Томского ун-та-1986-208 с.

112. Способ соединения трубопроводов и устройство для его осуществле ния/ Сухочёв Ю.Н.,Стрижаков В.М.,Шишкин C.B. и др.А.С. СССР1628640-1990.

113. Старцев Н.И. Трубопроводы газотурбинных двигателей-М.:Машино-строение-1976-238 с.

114. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний-М.:Машиностроение-1972-232 с.

115. Сухочёв Ю.Н.,Стрижаков В.М. Способсоединения трубопроводов и устройство для его осуществления-Патент № 1808064 РФ-1993.

116. Тепловое силовое устройство/ Шишкин C.B.Дасьянов У.,Аладьин A.B. и др. A.C. СССР № 1750961-1992.

117. Термомеханические соединения элементами с памятью формы/ Чернов Д.Б.,Паперский А.П.Дасьянов У. и др.// Авиационная промышлен-ность-1984-№ 6-С 63-68.

118. Тимошенко С.П.,Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки-М.: Физматгиз-1963-636 с.

119. Тимошенко С.П. Теория упругости-М-Л.:ГТТИ-1934-451 с.

120. Тихонов A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов-М.: Наука-1978-141 с.

121. Тихонов A.C.,Герасимов А.П.»Прохорова И.И. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении-М.:Машиностроение-1981-81 с.

122. Уплотнения// Сб.статей/ Под ред. Житомирского В.К.-М.:Машино-строение-1964-294 с.

123. Уплотнения для высоких температур// Вопросы ракетной техники-Сб.перев. и обзор иностр.передов.лит-ры-1963-№ 11-С 60-70.

124. Устройство для соединения трубопроводов/ Шишкин C.B.Дасьянов У

125. Аладьин A.B. и др. A.C. СССР № 1734448-1992 .

126. Устройство для соединения трубопроводов/ Шишкин С.В.,Жакежа-нов Е.А.,Аладьин A.B. и др. A.C. СССР № 1700327-1991.

127. Фридель Ж. Дислокации-М.:Мир-1967-643 с. Пер. с англ.

128. Хасьянов У. Исследование термомеханических характеристик сплавов с памятью формы и разработка технологического процесса изготовления неразъёмных соединений трубопроводов муфтами ТМС-Авт.канд.дисс.-М.:МАТИ-1981-16 с.

129. Хасьянов У.,Шишкин C.B. Некоторые технологические возможности применения сплавов с эффектом памяти формы// Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей: Межвуз.сб.-Казань:КАИ-1987-С 58-64.

130. Хачин В.Н. Память формы-М.:Знание-1984-64 с.

131. Хачин В.Н. Никелид титана: Структура и свойства-М.:Наука-1992-159 с.

132. Химмельбау Д. Прикладное нелинейное программирование-М.:Мир-1975-534 с. Пер. с англ.

133. Хворостухин JI.А.,Хасьянов У.,Шишкин C.B. Особенности механичес кой обработки деталей из сплава ВТН-1// Авиационная промышлен-ность-1977-№ 12-С 54-55.

134. Хворостухин Л.А.Дасьянов У.,Шишкин C.B. Особенности обработки резанием сплава ВТН-1-В кн.Технология машиностроения и проблемы прочности-Томск:ТПИ-1978-С 118-121.

135. Хворостухин Л.А.Дасьянов У.,Шишкин C.B. Использование эффекта термомеханической памяти никелида титана для создания новых типов неразъёмных соединений// Авиационная промышленность-1978 № 8-С 58-59.

136. Хворостухин Л.А.Дасьянов У.,Шишкин C.B. Исследование технологических возможностей никелида титана с целью создания новых типов неразъёмных соединений трубопроводов// Изв. вузов. Сер.: Авиационная техника-1981-№ 1-С 49-52.

137. Хворостухин Л.А.,Шишкин С.В.Дасьянов У. Влияние формы посадоч ных поверхностей на распределение контактных напряжений в прес совых соединениях// Изв. вузов. Сер.:Машиностроение-1981-№ 8-С 7-11.

138. Хворостухин JI.А.,Шишкин C.B. Расчёт на прочность неразъёмных соединений трубопроводов с использованием эффекта термомеханической памяти муфты-В кн.'.Производительная обработка и надёжность деталей машин-Ярославль-1981-C 128-137.

139. Хворостухин Л.А.,Шишкин C.B. Общий метод решения трёхмерных конструкционно-контактных задач// Проблемы прочности-1985-№ 1С 73-79.

140. Чернов Д.Б. Проблемы создания и применения конструкционных сплавов с термомеханической памятью-М.:НИИСУ-1981-79 с.

141. Чернов Д.Б. Термомеханическая память и методы её определения-М.:НИИСУ-1982-146 с.

142. Чернов Д.Б. Принципы конструкционного применения материалов с термомеханической памятью-М.:НИИСУ-Приложение к инф.бюллетеню: Стандартизация и унификация изделий основного производства авиационной техники, метрология и электрорадиоэлементы-1984-150 с.

143. Шевченко Ю.А. Применение метода конечных элементов к решению контактной задачи теории упругости с переменной зоной контакта без трения// Учёные записки ЦАГИ-1976-т.7-№ б-С 108-115.

144. Ширинкулов Т.Ш. Методы расчёта конструкций на сплошном упругом основании с учётом ползучести-Ташкент:Фан-1969-265 с.

145. Шишкин C.B.,Кузнецов В.Я.,Сухочёв Ю.Н. К вопросу о конструкциимуфты из материала с памятью формы-Науч. метод, мат-лы: Восстановление авиационной техники-М.:ВВИА им.Н.Е.Жуковского-1984-C 69-75.

146. Шишкин С.В.,Сухочёв Ю.Н.Дасьянов У. Проектный расчёт цилиндрических соединительных элементов с эффектом запоминания формы

147. В кн.Эксплуатация и ремонт авиационной техники-М.:ВВИА им. Н.Е.Жуковского-1987-вып.1314-С 341-361.

148. Шишкин C.B.Дасьянов У.,Машков В.Н. Обеспечение размерных и силовых параметров при сборке соединений трубопроводов муфтами с эффектом памяти формы// Повышение качества изготовления деталей и изделий в машиностроении-Сб.ст.-М.:Знание-1988-С 148-156.

149. Шишкин С.В.,Милюков И.А.,Половцев В.А. Испытание высокогерметичных беспрокладочных фланцевых соединений со специальными уплотняющими кромками в условиях, имитирующих эксплуатационные // Авиационная промышленность-1988-№ 8-С 70-73.

150. Шишкин C.B.Дасьянов У. Расчёт соединительных муфт трубопроводов с эффектом запоминания формы// Авиационная промышленность-1989-№ 3-С 32-35.

151. Шишкин С.В.,Шмелёв Д.Н.,Каширин Б.А. К расчёту контактных напря жений во фланцевом соединении с С-образным металлическим уплотнением// Изв. вузов Сер.:Машиностроение-1989-№ 6-С 8-15.

152. Шишкин C.B.Дасьянов У. Техника безопасности при работе со спла вами, обладающими эффектом памяти формы// Авиационная промыш-ленность-1989-№ б-С 83-85.

153. Шишкин C.B. Разработка технологии изготовления муфтовых соединений трубопроводов с эффектом памяти формы-Науч.-техн. отчёт № У55190-М.:ПЭМЗ-1989-17? с.

154. Шишкин C.B. Разработка прессов и силовых приводов с элементами из никелида титана, обладающего эффектом памяти формы-Науч.-техн. отчёт № У55Т90-М.:ПЭМЗ-1989-77 с (спечасть).

155. Шишкин C.B. Проектный расчёт соединений трубопроводов муфтами с эффектом памяти формы с промежуточной втулкой// Изв. вузов. Сер. .-Авиационная техника-1989-№ 4-С 59-64.

156. Шишкин C.B.Дворостухин Л.А. К расчёту контактных напряжений в соединениях трубопроводов, получаемых радиальным обжатием муфты// Проблемы прочности-1989-№ 8-С 85-91.

157. Шишкин C.B.Дасьянов У. Внедрение технологии соединения трубопроводов муфтами с эффектом памяти формы при проведении ремонта на Ровенской АЭС-Научн.-техн. отчёт-Кузнецовск:Нижневартовский фил. хоз. ассоциации "Экомат-Экос"-1993-120 с.

158. Шишкин C.B. Об обобщённой термомеханической диаграмме сплавов с памятью формы// Заводская лаборатория-1993-т.59-№ 11-С 41-47.

159. Шишкин C.B. К определению обобщённой термомеханической диаграммы сплавов с памятью формы при плоском изгибе// Заводская лабо-ратория-1993-т.59-№ 12-С 41-48.

160. Шишкин C.B. О теоретических взаимосвязях термомеханических диаграмм при растяжении, сжатии и кручении для сплавов с эффектом памяти формы// Заводская лаборатория-1994-т.60-№ 1-С 32-37.

161. Шишкин С.В.,Махутов H.A. Экспериментальное определение обобщённой термомеханической диаграммы сплавов с памятью формы при осесимметричном изгибе// Заводская лаборатория-1994-т.60-№ 21. С 39-44.

162. Шишкин С.В.,Махутов H.A. Методика построения термомеханической диаграммы сплавов с памятью формы при плоском изгибе колец// Заводская лаборатория-1994-т.60-№ 10-С 32-35.

163. Шишкин С.В.,Махутов H.A. Об экспериментальном определении обобщённой термомеханической диаграммы материалов с памятью формы при радиальном растяжении-сжатии// Заводская лаборатория-1994-т.60-№ 11-С 43-48.

164. Шишкин C.B. Исследование возможностей применения сплавов с памятью формы в военной технике в том числе с учётом изменения их специальных характеристик при воздействии сверхсильного магнитного поля-Научн.-техн. отчёт-М.:Мин-во обороны-1993-263 с.

165. Шишкин C.B. Общий метод расчёта контактных напряжений между разрезным поршневым кольцом и цилиндром в процессе их износа// Трение и износ-1985-т.6-№ 2-С 289-300.

166. Шишкин C.B. Общий метод расчёта контактных напряжений междуразрезным поршневым кольцом и цилиндром// Гидроаэромеханика и теория упругости-1984-вып.32-С 113-123.

167. Штекель Д. Эффект памяти формы и псевдоупругость сплавов системы никель-титан-М.:Всесоюзн. центр пер.-1987-т.41-№ 5-22 с. Пер. с нем.

168. Эффект памяти формы после пластической деформации стали 1Х18Н10Т при низких температурах/ Арбузова А.И.,Коваль В.В.,Мартынова А.И и др.-В кн.:Стали и.сплавы криогенной техники-Киев:Наукова Дум-ка-1977-С 203-206.

169. Экономический эффект в 152 тыс. рублей был получен в 1986 г. на Подольском электромеханическом заводе в результате снижения себестоимости изготовления одного из образцов вворужения.

170. При снижении себестоимости ремонта энергетического оборудования в 92-93 г. на Ровенской АЭС был получен эффект в 2 млн. рублей. Эффект в 158 млн. рублей, полученный при монтаже оборудования и ремонте кораблей Балтфлота в 1996 г. не переоценивался.

171. При деноминации цен в 1998 г. экономический эффект составил 641,3 тысяч рублей.1. ЛИТЕРАТУРА.

172. Постановление Правительства РФ о переоценке основных фондов /средств/ предприятий и организаций// Финансовая газета-1993-№ 51-С.1.

173. О переоценке основных фондов// Ваш партнёр-Приложение к газете Экономика и жизнь-1994-№ 49-С.8.3. То же-1995 49-С.16.1. ПРИМЕЧАНИЯ:

174. Расчеты эконом ичесхсл эффсхтнз.чсстн производятся-^ .-соответствии с действующи*" методнка-* нкструкцяз. ли я прилагаются к данному акту.

175. Представители МАТИ ям. К. Э. Циолковского:1. Начо.1Ьник ИИС1. Хгхин Л.А. . /Ь' Уподпись)1. ИЗО- • (ъ^Г Шапопшико'1. Ппш'тт-п'ОВ .1. Зав. кафедрой------- ( Шу-'С;- ■1. Руководитель работы1. Шидк::н С.В. ' (СЛ1пш.

176. АКТ' ВНЕДРЕНИЯ научно-технических разработок

177. Для проведения необходимого ремонта в комплект ЗИПа входят 280 термомеханических муфт разного назначения и конструктивного исполнения с оборудованием и инструментом для проведения их предварительной деформации и сборки ТМС.

178. Аналогичные конструкции муфт ТМС использовались НТАП "Марс-Технология" при ремонте магистралей некоторых кораблей Балтийского Флота РФ.

179. Суммарный экономический эффект в 1996 году составил около 158 млн. рублей и получен в результате снижения затрат за счет повышения производительности труда при сборке, полного исключения рентген-контроля и повышения надежности и долговечности ТМС.

180. Генеральный директор НТАП "Марс-Технология'1. А.В.КОРНЕВ