автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Организационное проектирование элементов производственного цикла технической эксплуатации текстильных машин

Общая характеристика работы.

Глава 1. Понятие и анализ содержания производственного цикла. технической эксплуатации

1.1. Классификация состояний технической эксплуатации. технологического оборудования

1.2. Анализ элементов производственного цикла ТЭ оборудования.

1.3. Особенности проектирования, планирования и реализации. процесса ТЭ в различных системах технической эксплуатации

1.4. Критический анализ методов проектирования элементов. производственного цикла ТЭ оборудования

1.5. Выводы по главе.

Глава 2. Методические основы проектирования элементов. производственного цикла технической эксплуатации оборудования

2.1. Многоуровневый анализ факторов, определяющих структуру. и содержание производственного цикла ТЭ

2.2. Разработка методических основ выбора стратегии,. периодичности и структуры рабочего цикла ТЭ оборудования

2.3. Методика расчёта численности персонала для ТЭ оборудования.

2.4. Методические основы определения потребности. в материальных ресурсах

2.5. Выводы по главе.

Глава 3. Информационное обеспечение подготовки. автоматизированного проектирования элементов производственного цикла технической эксплуатации

3.1. Классификация и содержание документов в системе ТЭ.

3.2. Анализ информационных потоков и документооборота. при технической эксплуатации оборудования

3.3 Разработка концепции автоматизации проектирования элементов. производственного цикла ТЭ и создания безбумажной системы документооборота

3.4. Формирование и проектирование программных продуктов.

3.5. Производственная проверка и внедрение результатов исследования.

3.6. Выводы по главе.

Актуальность темы. Несмотря на то, что в последние годы в текстильной и лёгкой промышленности наблюдается увеличение объёмов производства, предприятия отрасли остро испытывают дефицит в оборотных средствах. В этих условиях экономия финансовых ресурсов достигается главным образом за счёт сокращения затрат на техническую эксплуатацию (ТЭ) технологического оборудования, что безусловно является недопустимым.

В практике эксплуатации оборудования применяются различные варианты систем ТЭ, и для каждой из них необходимо определять её элементы, что представляет собой довольно сложную задачу. При проектировании и планировании процесса ТЭ необходимо помнить, что заниженное количество материальных и трудовых ресурсов приводит к останову технологического оборудования, а завышенное - к замораживанию капитала. Оба случая являются экономически неоправданными и неэффективными.

Теоретические и прикладные основы применения системы планово-предупредительного ремонта оборудования заложены в работах Ицковича A.A., Якобсона М.О., Селиванова А.И., Борисова Ю.С., Аристова А.И., Северцева H.A. и др. В текстильной и лёгкой промышленности решением вопросов технологии, организации и экономики технической эксплуатации занимались Худых М.И., Соболев М.Г., Пирогов K.M., Франц В.Я., а в новых условиях хозяйствования -Травин Г.М., Беркович М.И., Грошевик Е.А.

Тем не менее, проблема организации технической эксплуатации оборудования остаётся недостаточно изученной, главным образом, в отношении системного проектирования базовых элементов процесса ТЭ.

Цель и задачи исследования. Цель настоящей работы заключается в методическом обеспечении проектирования основных элементов производственного цикла технической эксплуатации средств технологического оснащения в текстильной промышленности для различных условий и масштабов производства.

Для достижения цели были поставлены задачи:

- уточнить классификацию состояний технической эксплуатации и состав элементов производственного цикла технической эксплуатации;

- выполнить критический анализ существующих систем ТЭ, методов проектирования элементов производственного цикла и факторов, определяющих его содержание и структуру;

- разработать методические основы определения базовых элементов производственного цикла ТЭ: выбора стратегии, установления длительности рабочих циклов и их внутреннего содержания, расчёта потребности в материальных и трудовых ресурсах;

- провести классификацию документов, изучить информационные потоки и документооборот в системе технической эксплуатации, и на этой основе разработать концепцию безбумажного документооборота;

- осуществить первый этап автоматизации проектирования элементов производственного цикла.

Объект исследования - производственный цикл ТЭ технологического оборудования текстильной промышленности.

Предметом исследования служат проектируемые элементы производственного цикла технической эксплуатации.

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования являлись стандарты, положения, приказы, постановления и прочие нормативные документы по организации технической эксплуатации, а также материалы официальных сборников, ряд аналитических материалов Интернет-сайтов и результаты независимых статистических исследований.

В работе использовались методы теории множеств, системного, математического и логического анализа, сравнений, обобщений и аналогий, а также программные средства Microsoft World & Access, Borland Delphi.

Научная новизна исследования.

Новые научные положения и результаты, выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые:

• Установлены основные элементы производственного цикла ТЭ, подлежащие организационному проектированию;

• На основе многоуровнего анализа выявлены факторы, оказывающие влияние на изменение структуры и содержания проектируемых элементов в зависимости от производственных условий и ситуаций;

• Предложен организационный механизм выбора стратегии ТЭ, периодичности и структуры ремонтного цикла в новых условиях хозяйствования, учитывающий вид и техническое состояние оборудования;

• Разработано методическое обеспечение определения численности ремонтно-обслуживающего персонала по функциональным группам, а также корректировки нормативов вспомогательных материалов, в основу которого положен принцип индексации;

• Разработана классификация документов, обращаемых при ТЭ машин; предложен новый организационный подход к формированию и движению документов, позволяющий сократить общее число и время прохождения в системе ТЭ;

• Разработаны и сформулированы принципы и направления совершенствования подготовки процесса ТЭ в условиях применения средств вычислительной техники;

• Предложена концепция безбумажной системы документооборота и определены направления её реализации: минимизация бумажного документооборота и автоматизация формирования при максимальной приближённости форм входных и выходных документов к стандартным и унифицированным.

Практическая значимость диссертационной работы определяется прикладным характером исследований.

Определены базовые элементы организацинно-технической подготовки производственного цикла ТЭ, основные направления и методические подходы к их проектированию.

- Разработано методическое обеспечение проектирования основных элементов производственного цикла ТЭ. Предложена стратегия планового обслуживания и ремонта (ПОР) оборудования за весь срок службы, предусматривающая дифференциальное применение стратегии ППО в чистом виде или в сочетании с ежегодным ремонтом.

- Разработаны методики расчёта численности штатов персонала для ТО и ремонта машин и корректировки норм расхода вспомогательных материалов.

- Выполнена классификация документов, обращаемых в службе ТЭ, сформулирована концепция безбумажной системы документооборота.

- Предложен вариант структуры автоматизированной системы организации технической эксплуатации (ACO ТЭ).

- Разработан программный продукт, позволяющий проектировать основные элементы производственного цикла ТЭ и потребность в запасных частях.

Результаты работы в части методического обеспечения проектирования и планирования в службе ТЭ приняты к использованию на ООО "Костромапромлён" (г. Кострома).

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

- межвузовской научно-практической конференции "Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе", Кострома, КГСХА,2000г;

- межвузовской научно-практической конференции "Экономическая наука - хозяйственной практике ", Кострома, КГУ, 2000 г.; межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов "Молодые учёные - развитию текстильной и лёгкой промышленности" (ПОИСК - 2000), Иваново, ИГТА, 2000 г.;

- межвузовской научно-практической конференции "Техническая эксплуатация и технический сервис: технология, организация, экономика и управление", Кострома, КГУ, 2000 г., 2001 г.; заседаниях кафедр технологии художественной обработки материалов и технического сервиса Костромского государственного технологического университета, предпринимательства и малого бизнеса Костромского государственного университета, 2001 г.;

- заседании Костромского филиала семинара по теории машин и механизмов РАН (секция "Текстильное машиноведение"), 2002 г.

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в шести печатных работах общим объёмом 1,75 печ. листа.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, включающих 13 параграфов, выводов и приложений, изложенных на 165 страницах. Работа содержит 7 таблиц, 12 рисунков, 4 приложения, список литературы включает 134 наименования.

3.6 Выводы по главе

1. Предложена классификация документов, обращаемых при ТЭ оборудования, включающая четыре группы:

- внешние по отношению к предприятию общие документы или организационно-нормативная документация; .

- внешние по отношению к службе ТЭ специализированные документы;

- общепроизводственные, имеющие отношение к службе ТЭ;

- разрабатываемые и заполняемые в службе ТЭ.

2. Рассмотрены информационные потоки, позволяющие проанализировать документооборот в службе ТЭ, с целью выявления недостатков системы документационного обеспечения.

3. На основании анализа информационных потоков и документооборота разработаны предложения по изменению маршрута движения и сокращению количества трафаретных документов за счёт совмещения информации, позволяющие упростить документооборот предприятия.

4. Разработана концепция безбумажной системы документооборота, основу которой составляют следующие положения: минимизация бумажного документооборота, и переход к информационному обмену средствами компьютерных телекоммуникаций;

- автоматизация формирования проектов самих документов;

- максимальная приближённость форм входных и выходных документов к стандартным и унифицированным.

5. Предложен вариант структуры автоматизированной системы организации ТЭ, который включает в себя, как составляющие, 3 подсистемы: подсистему учёта оборудования и эксплуатационных воздействий, подсистему проектирования структуры процесса ТЭ и подсистему материально-технического планирования.

6. Разработан и внедрён в условиях ООО "Костромапромлён" ч-» ч-» у-» гр г*\ программный продукт, позволяющий на основе выбора стратегии 1Э, длительности и структуры рабочего цикла автоматизировать расчёт численности персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт машин; определение требуемого количества вспомогательных материалов на техническую эксплуатацию оборудования; составление соответствующей плановой документации.

7. Разработана программа, позволяющая осуществлять расчёт сроков службы и потребности деталей по годам эксплуатации с учётом старения технологического оборудования.

1. Уточнены классификация состояний и понятие "производстве цикла" технической эксплуатации. Отличительной особенн классификации является введение новых, нехарактерных для системь состояний. Под "производственным циклом" ТЭ предложено пои конечное множество подготовительных процессов и эксплуатаци воздействий номинального порядкового признака, направленны поддержание или восстановление работоспособности объекта обслужи!

2. Разработана структура производственного цикла ТЭ. Предл( зависимости, позволяющие объединить в одно целое и взаимоувязать ] собой элементы, всех основных блоков: проектирования, планирова реализации. В блоке проектирования ведущей является организащ техническая подготовка.

3. Выполнена классификация действующих систем ТЭ и ; областей возможного их использования, исходя из которых пр< критический анализ методической базы проектирования элед производственного цикла ТЭ. Доказано, что известные методи1 подходы имеют или ограниченное применение или неприемлем] практического использования.

4. Построена четырёхуровневая логическая модель анализа фа] изменения структуры и содержания проектируемых элег* производственного цикла ТЭ, на основе которой определены оси направления и методические подходы к их проектированию.

5. Разработаны методические основы проектирования б< элементов производственного цикла ТЭ: стратегии, длительности рг циклов и их внутреннего содержания. Впервые предлагается реглам стратегия планового обслуживания и ремонта (ПОР) оборудования на \ этапах его жизненного цикла, предусматривающая применение стр ППО в чистом виде или в сочетании с ежегодными ремо Содержательно меняется рабочий цикл и при стратегии ППР.

6. Предложена методика расчёта численности ремонтно-обслуживающего персонала по выполняемым функциям и категориям работников, позволяющая планировать штаты для обеспечения ТЭ оборудования. Обоснована необходимость корректировки норм расхода материалов способом индексации.

7. Сформирована классификация документов, обращаемых при ТЭ оборудования, включающая четыре группы. Рассмотрены информационные потоки, позволяющие проанализировать документооборот в системе ТЭ. Установлено, что принцип организации движения некоторых документов не является прямоточным. Разработаны предложения по изменению маршрута и сокращению количества трафаретных документов за счёт совмещения информации.

8. На основе анализа составляющих трудозатрат на проектирование, планирование и реализацию процесса ТЭ доказана необходимость автоматизации проектирования элементов производственного цикла. Предложен вариант структуры автоматизированной системы организации ТЭ, который включает в себя, как составляющие, 3 подсистемы: подсистему учёта оборудования и эксплуатационных воздействий, подсистему проектирования структуры процесса ТЭ и подсистему материально-технического планирования.

9. Разработан и внедрён в условиях ООО "Костромапромлён" программный продукт, позволяющий на основе формирования массива данных технологического оборудования осуществлять: составление графика ремонта оборудования на планируемый период; расчёт численности персонала, осуществляющего ТО и ремонт машин; определение требуемого количества вспомогательных материалов на ТЭ оборудования.

1. Щелкунов С.Ю. Разработка стратегии технической эксплуатации кольцепрядильных машин, учитывающей их фактическое техническое состояние: Дисс. канд. техн. наук: 05.12.13. Кострома, 1989. -238 с.

2. Травин Г.М., Журавков В.М., Щелкунов С.Ю. Организация технического обслуживания и ремонта текстильных машин в условиях комплексной автоматизации. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 40 с.

3. Травин Г.М. Научные основы, технической эксплуатации текстильных машин: Дисс. докт. техн. наук: 05.12.13, 08.00. 28. Кострома, 1987.-413 с.

4. Ремонтопригодность машин. Под ред. Волкова П.Н. М.: Машиностроение, 1975. - 368 с.

5. Грошевик Е.А. Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования: Дисс. канд. техн. наук: 08.00. 28. Кострома, 2000. - 212 с.

6. Калиберда Ю.Т. Основы расчета длительности производственного цикла. -М.: Машиностроение, 1968. 136 с.

7. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

8. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Под ред. проф. Якобсона М.О. -М.: Машиностроение, 1967. 591 с.

9. Селиванов А.И. Основы теории старения машин. М.: Машиностроение, 1971. -408 с.

10. Худых М.И. Ремонт и монтаж оборудования текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1974. - 360 с.

11. Худых М.И. Эксплуатационная надёжность и долговечность оборудования текстильных предприятий М.: Легкая индустрия, 1980. -334 с.

12. Худых М.И. Ремонт оборудования прядильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 272 с.

13. Худых М.И. Ремонт текстильных машин. М.: Ростехиздат, 1963.627 с.

14. Ребриков С.Д. Стендовый ремонт оборудования на Алма-Атинском хлопчатобумажном комбинате. М.: Лёгкая индустрия, 1977. - 32 с.

15. Ребриков С.Д. Комплексный ремонт и техническое обслуживание оборудования. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. - 31 с.

16. Соболев М.Г. Основные направления повышения эффективности ремонта и технического обслуживания текстильного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 39 с.

17. Соболев М.Г. Износ, амортизация и восстановление текстильного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1976. - 216 с.

18. Соболев М.Г. Экономические проблемы износа, амортизации и воспроизводства технологического оборудования текстильной промышленности в условиях интенсификации производства: Дисс. докт. экон. наук: 08.00.05. Иваново, 1984. - 386 с.

19. Франц В.Я. Эксплуатация и ремонт швейного оборудования. М.: Лёгкая индустрия, 1978. - 296 с.

20. Франц В.Я. Организация эксплуатации и ремонта отечественного и импортного швейного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 46 с.

21. Прохоров В.Б. Эксплуатация машин в лесозаготовительной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1978. - 304 с.

22. Хохлов Б.И. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий службы быта. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 194 с.

23. Кубарев А.И., Панфилов Е.А., Хохлов Б.И. Надежность машин, оборудования и приборов бытового назначения. М.: Легпромбытиздат,1987.-336 с.

24. ГОСТ 21623-76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. - 88 с.

25. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР,1988.-34 с.

26. ГОСТ 20857-75. Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок сбора и учета информации. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988.-34 с.

27. ГОСТ 22952-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Методы расчета показателей ремонтопригодности по статистическим данным. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. - 23 с.

28. ГОСТ 20334-74. Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. - 23 с.

29. Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования. М.: НИИМАШ, 1983. - 88 с.

30. Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования. Министерство лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. М.: ЦНИИМЭ, 1979. -237 с.

31. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. / Министерство автомобильного транспорта РСФСР. М.: Транспорт, 1986. - 72 с.

32. Положение о системе планово-предупредительного ремонта средств механизации на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. (Утверждено приказом № 665 от 25 ноября 1971 г.).- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971. 39 с.

33. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. 387 с.

34. Приказ Министерства лёгкой промышленности СССР от 17.12.76 №516. Об утверждении положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в промышленности по первичной обработке лубяных волокон. М., 1977. - 53 с.

35. Приказ МЛП СССР от 14.03.77 N 126. Об утверждении положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях швейной промышленности. М., 1977. - 47 с.

36. Приказ МЛП СССР от 01.04.80 N 145. Об утверждении положения о системе ГОТР технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях хлопчатобумажной промышленности системы МЛП СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром^ 1980.

37. Аристов А.И., Волков П.Н., Дубицкий Л.Г. и др. Ремонтопригодность машин. М.: Машиностроение, 1975. - 368 с.

38. Ицкович A.A. Обоснование программ технического обслуживания и ремонта машин. М.: Знание, 1983. - 118 с.

39. Смирнов H.H., Ицкович A.A. Методы обслуживания и ремонта машин по техническому состоянию. М.: Знание, 1973. - 56 с.

40. Ицкович A.A. Обоснование программ технического обслуживанияи ремонта машин / A.A. Ицкович. Гибкие методы статистического контроля надежности и качества / В.А. Лапидус. М.: Знание, 1983. - С. 3 - 70.

41. Райкин A.JI. Элементы теории надёжности технических систем. -М.: Советское радио, 1978. 280 с.

42. Смирнов JI.A. Разработка средств контроля самокруточных прядильных машин с целью совершенствования их технической эксплуатации: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13. Кострома, 1986. - 361 с.

43. Рысева С.Н., Гаврилова Ю.В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 6. - С. 3 - 5.

44. Травин Г.М., Травин М.М. Сравнительная оценка вариантов обновления оборудования предприятий текстильной промышленности. // Текстильная промышленность. 2001. - № 4. - С. 63 - 67.

45. Владзиевский А.П., Якобсон О.М. Необходим ли капитальный ремонт оборудования? // Коммунист. 1959. - № 9.

46. Воронов Г.А. Нужен ли капитальный ремонт ткацких станков? // Изв. вузов. Текстильная промышленность. 1963. - № 12. - С. 38 - 39.

47. Пирогов K.M., Дьяченко В.Г., Разбаш В.И. Организация, планирование и управление производством на предприятиях текстильного машиностроения. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 384 с.

48. Пирогов K.M., Вяткин Б.А. Основы надёжности текстильных машин. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 254 с.

49. Пирогов K.M., Нодель Г.М. Экономика, организация и планирование ремонтно-монтажных работ. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. - 288 с.

50. Денисова Н.Е. Исследование и разработка метода оценки надёжности хлопкопрядильных машин: Дис. канд. техн. наук: 05.02.13. -Кострома, 1973. 176 с.

51. Хейлик Ю.Ш. Исследование и основы обеспечения надёжнойработы прядильно-крутильной машины: Дис. канд. техн. наук: 05.02.13. -Кострома, 1981.-284 с.

52. G. Travin, V. Kalasnik, V. Kaplan. Teoreticke wroni periodienosti cesteni bezvretenovych rotorovych doprodacich strojie s frekvence otaceni rotorii do 40000 min"1. // Textile Praga, 1987. - № 5.

53. Отраслевые типовые нормы обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтёров по обслуживанию электрооборудования и электромонтёров по ремонту электрооборудования на предприятиях швейной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 12 с.

54. Серебряков В.М. Бригадная организация труда ремонтных рабочих: проектирование и внедрение. М.: Экономика, 1988. - 78 с.

55. Травин Г.М., Калашник В.П., Франц В.Я. О выборе трудоёмкости единицы сложности ремонта оборудования. // Текстильная промышленность. 1987. - № 10.-С. 41 -42.

56. Отраслевые нормативы численности промышленно-производственных рабочих предприятий льняной промышленности. Министерство лёгкой промышленности СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.- 123 с.

57. Отраслевые нормативы численности промышленно-производственных рабочих предприятий хлопчатобумажной промышленности. Министерство лёгкой промышленности СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. 103 с.

58. Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочихпредприятий льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. 77 с.

59. Отраслевые типовые нормы времени для слесарей-ремонтников, занятых средним и капитальным ремонтом прядильных машин марок ПМ-88-Л5, ПМ-88-Л8 на предприятиях льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 25 с.

60. Положение о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в льняной и пенько-джутовой промышленности. М.: Минлегпром, 1967. - 28 с.

61. Слуцкин С.М. Организация и нормирование труда при использовании новой техники в хлопчатобумажной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1971. - 176 с.

62. Отраслевые типовые нормы времени на капитальный и средний ремонт технологического оборудования прядильного производства предприятий хлопчатобумажной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1977.-25 с.

63. Отраслевые нормативные материалы по труду для вспомогательных рабочих основного производства текстильной промышленности. Льняная промышленность. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1972. - 52 с.

64. Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании бесчелночных ткацких станков типа СТБ на предприятиях льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1977. - 33 с.

65. Отраслевые типовые нормы обслуживания для прядильщиков и нормативы времени на работы при обслуживании прядильных машин мокрого прядения ПМ-88-Л5 и ПМ-88-Л8 при выработке оческовой пряжи вльняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1989. - 30 с.

66. Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании уточномотальных аппаратов марки АТП-290-Jl в льняной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. - 19 с.

67. Отраслевые типовые нормы выработки для мотальщиц и нормативы времени на работы при обслуживании мотальных машин на предприятиях пенько-джутовой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1976. - 36 с.

68. Отраслевые типовые нормы времени на капитальный и средний ремонт технологического оборудования предприятий хлопкоочистительной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. - 185 с.

69. Отраслевые нормативы времени на основные работы в красильно-отделочном производстве льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1972. - 93 с.

70. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. М.: Легпромбытиздат. 1985.-264 с.

71. Лисицын H.A., Висюлин Ф.П., Выборнов В.И. и др. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Минск: Вышэйшая школа, 1990. - 448 с.

72. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия / A.B. Антонец, H.A. Белов, С.М. Бухало и др.; Под ред. С.М. Бухало. 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989.-472 с.

73. Кисарев В.А. Пути совершенствования организации ремонта технологического оборудования предприятий текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1976. - 40 с.

74. Зикеев В.А. Постоянно совершенствовать ремонтное производство // Текстильная промышленность. 1985. - № 10. - С. 10-11.

75. Лугин В.И., Васильев A.B. Комплексное техническое обслуживаниеи ремонт оборудования. // Текстильная промышленность. 1983. - № 12. -С.65 - 66.

76. Худых М.И. Смазка оборудования текстильных предприятий. М.: Лёгкая индустрия, 1968. - 416 с.

77. Ротенберг З.Л. Рациональная смазка прядильно-ткацкого оборудования. М.: Лёгкая индустрия, 1980. - 120 с.

78. Ротенберг З.Л. Смазка импортного текстильного оборудования. -М.: Лёгпромбытиздат, 1985. 128 с.

79. Либерман A.M. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1981. -376 с.

80. Бездудный Ф.Ф. и др. Расчёт надёжности производственных систем в текстильной и лёгкой промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1977. -240 с.

81. Ф.Ф. Бездудный, А.П. Павлов. Математические методы и модели в планировании текстильной и лёгкой промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1979. - 440 с.

82. Анализ производственно-хозяйственной деятельности трикотажного предприятия с применением ЭВМ / Ф.Ф. Бездудный, A.M. Романова, Н.М. Другальская. -М.: Лёгкая индустрия, 1980. 176 с.

83. Стивенсон В. Дж. Управление производством: Пер. с англ. / под общ. ред. Ю.В. Шленова М.: БИНОМ : Лаборатория Базовых Знаний, 1999. -928 с.

84. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.

85. Фатхутдинов P.A. Стратегический маркетинг. М.: ЗАО Бизнес школа "Интел-Синтез", 2000. - 640 с.

86. P.A. Фатхутдинов. Организация производства. М.: ИНФРА - М, 2001.-672 с.

87. Смирнов Л.А., Травин Г.М. Устройства оперативного контроля технического состояния машин самокруточного прядения // Текстильная промышленность. 1985. - № 9. - С. 65 - 66.

88. Гусев В.А. Теоретико-экспериментальное обоснование новых методов и средств стабилизации технического состояния кардочесальных машин: Дисс. докт. техн. наук: 05.02.13. Кострома, 2001. - 399 с.

89. Гусев В.А. и др. Разработка микропроцессорной диагностической системы контроля разводок между рабочими органами чесальной машины ЧБВ. Сб-к научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома: КГТУ. -1997,- С 3.

90. Беляев О.Ю., Гусев В.А. Интегральная диагностика узла шляпочного полотна хлопкочесальных машин с помощью ЭВМ. Сборник статей докладов МНТК "Прогресс-2000", Иваново: ИГТА. 2000. - С. 293.

91. Беляев О.Ю. Повышение стабильности параметров зоны чесания шляпочных кардочесальных машин: Дис. канд. техн. наук: 05.02.13. -Кострома, 2001.-247 с.

92. Сигачёва В.В. Развитие теоретических основ диагностирования механизмов разветвленной структуры ткацких и трикотажных машин с реализацией в автоматизированных системах: Дис. докт. техн. наук: 05.02.13.-Л., 1991.-404 с.

93. Технические средства и методы виброакустической диагностики оборудования текстильной и легкой промышленности / В.В. Сигачева, В.А. Климов, С.И. Лукичев и др. М.: Легпромиздат, 1993. - 160 с.

94. Климов В.А., Лавров К.А., Мазин Л.С., Сигачёва В.В. и др.

95. Техническая диагностика машин текстильной и лёгкой промышленности. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982. 248 с.

96. Климов В.А., Архипов A.B., Сигачёва В.В. АСУП в текстильной и лёгкой промышленности. -М.: Наука, 1986.

97. Сизов И.П. Восстановление машины ПМ-88-Л8 и её модернизация под параметры работы машины ПМ-88-Л10. Материалы международной научно-практической конференции 2 марта 2001 Вологда: 128 е., С 36.

98. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М.: Колос, 1981.-295 с.

99. Франц В.Я. Расчёт нормы обслуживания оборудования. // Швейная промышленность. № 2, 1985. С. 28 - 30.

100. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып.2. -М.: Машиностроение, 1970.

101. Квалификационный справочник должностей служащих. М.: ИНФРА-М, 1999.-336 с.

102. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Концепция совершенствования системы технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности // Проблемы регионоведения: Сборник статей, вып. 2 -Иваново: ИвГУ, 1999. С. 274 - 277.

103. Гибкое развитие предприятия: Эффективность и бюджетирование. 2-е изд., доп. - М.: Дело, 2002. - 376 с.

104. Кулёмкин Ю.В. Разработка конструкции и методов проектирования ремизных рам повышенной надежности для бесчелночных ткацких станков. Дис. канд. техн. наук: 05.02.13. Кострома, 1992. - 274 с.

105. М.А. Буянов. Организационно-технические методы формирования конкурентных преимуществ при производстве ремизной оснастки. Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.02.22, 05.02.13. Кострома, 2002. -21 с.

106. Система автоматизации управления деятельностью предприятиякорпорации) "Галактика". // http://www.galaktira.ru

107. ИСО/ПМС 9000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь (Пересмотр ИСО 8402:1994 и ИСО 9000-1:1994)/ Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации (ВНИИС), 25 ноября 1999.-25 е., С.19.

108. Кушнаренко H.H. Документоведение. 3-е изд. - К.: О-во "Знания", КОО, 2001.-460 с.

109. Кирсанова М.В., Аксенов Ю.М. Курс делопроизводства: Документационное обеспечение управления. 2-е изд. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, 1998. - 272 с.

110. Стенюков М.В. Документы. Делопроизводство. -М. ПРИОР, 1995. 144 с.

111. А. Гавердовский. Концепция построения систем автоматизации документооборота // Открытые системы 1997, №1. - С. 29 - 34.

112. Контроллинг как инструмент управления предприятием. / Под ред. Н.Г. Данилочкиной. М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998, - 279 с.

113. Организация процессов труда по управлению. // Консультант директора. декабрь 1997. - № 23 (59). - С. 13-23.

114. Качалина Л.Н. Научная организация управленческого труда -оргпроектирование. -М.: Экономика, 1971. С.56, 141.

115. Бейдер А., Кэйв Р. О некоторых подходах к управлению документами // Открытые системы 1998, №3.

116. Климов В. Концепция построения системы управления документами. По материалам публикаций сотрудников компании ВЕСТЬ-Метатехнология // http://www.citforum.ru

117. Козлов М. Автоматизация делопроизводства как новая программная индустрия // Компьютер Пресс. 1997, №4. - С. 83 - 86.

118. Дружинина А.Г. Автоматизация документационного обеспечения управления. // Системный анализ. Теория и практика. Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. университета, 2001. - 208 е., С. 38 -49.

119. Травин Г.М., Зосимов М.В. Автоматизация проектирования производственного цикла технической эксплуатации оборудования // В мире оборудования. 2002. - № 4 - 30 е., С. 14-15.

120. Шишкин В.Г. Проектирование баз данных. Иваново: ИвГУ, 1999. -118с.

121. Тиори Т., Фрай Дж. Проектирование структур баз данных. В 2-х кн., М.: Мир, 1985. Кн.1. - 287 е.: Кн.2. - 320 с.

122. Цикритизис Д., Лоховски Ф. Модели данных. М.: Финансы и статистика, 1985. - 344 с.

123. ДейтК.Дж. Введение в системы баз данных. 6-изд. - К.: Диалектика, 1998. - 784 с.

124. Кириллов В.В. Основы проектирования реляционных баз данных. СПб.: ИТМО, 1994. - 88 с. http://wvvw.es.iirrt о:ru, http://www.es.citforum.ru.

125. МейерМ. Теория реляционных баз данных. М.: Мир, 1987.608 с.

126. Атре Ш. Структурный подход к организации баз данных. М.: Финансы и статистика, 1983. - 320 с.

127. Базы данных / Под. ред. проф. А.Д. Хомоненко Изд. второе, дополн. и перераб. - СПб.: КОРОНА принт, 2002. - 672 с.