автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Совершенствование организационных структур вспомогательных производств текстильных предприятий

На правах рукописи

Климов Сергей Николаевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Специальность 05 02 22 - Организация производства (текстильная и легкая промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

0031ТТ108

Кострома 2007

003177108

Работа выполнена на кафедре "Организации производства и сервиса" Костромского государственного университета им Н А Некрасова

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Травин Георгий Михайлович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Пирогов Константин Михайлович Ивановский государственный университет кандидат технических наук, доцент Грошевик Евгений Андреевич Костромской государственный технологический университет

Ведущая организация Ивановская государственная

Защита состоится " 14 " декабря 2007 г в 14 час 00 мин на заседании диссертационного совета Д 212 093 01 в Костромском государственном технологическом университете, аудитория 214

Адрес 156005, г Кострома, ул Дзержинского, 17

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета

Автореферат разослан " " ноября 2007 г

Отзывы по реферату, отпечатанные на бланке учреждения, заверенные печатью в 2-х экземплярах, просим направлять в адрес КГТУ

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212 093 01

текстильная академия

доктор технических наук, профессор

РудовскийП Н

Актуальность темы. Вспомогательное производство как составляющая обеспечивающей подсистемы текстильных предприятий, являясь центром затрат, не участвует в создании добавленной стоимости выпускаемой продукции Интенсификация производства, смена технологических процессов в текстильной промышленности привели к несоответствию между уровнем организации основного и вспомогательного производств Заграты вспомогательного производства становятся сопоставимыми с затратами основного производства Снижение уровня постоянных затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов на техническую эксплуатацию производственного оборудования и перевод их в затраты переменные является актуальной задачей

Теоретические и прикладные основы функционирования вспомогательных производств в условиях плановой экономики заложены в работах Аристова А И, Борисова Ю С , Ицковича А А, Северцева Н А, Селиванова А И, Якобсона МО и др В текстильной и легкой промышленности решением проблем технологии, организации и экономики технической эксплуатации занимались Бездудный Ф Ф, Пирогов К М, Ребриков С Д , Соболев М Г, Франц В Я, Худых М И, а в новых условиях хозяйствования - Беркович М И , Грошевик Е А, Зосимов М В , Травин Г М Тем не менее, проблема совершенствования организационных структур вспомогательных производств остается недостаточно изученной, главным образом, в отношении методического обеспечения их формирования для различных условий и масштабов производства

Цель и задачи исследования. Цель настоящей работы заключается в совершенствовании управления процессами обеспечения эффективного функционирования основного производства

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи

- уточнить существующую классификацию производственной инфраструктуры, а также место в ней и функции вспомогательного производства,

- исследовать эволюцию организационных принципов, систем и организационных структур управления вспомогательным производством,

- доказать, что вспомогательное производство есть субъект управления процессом технической эксплуатации (ТЭ) как отображения управлением

процессом изменения технического состояния средств технологического оснащения,

- разработать обобщенные информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ с учетом особенностей текстильного производства, на основе которых возможно реальное моделирование управления этими процессами,

- разработать технические, организационные и управленческие методы повышения эффективности вспомогательного производства и его взаимодействия с основным и выполнить их имитационную апробацию

Объект исследования - вспомогательное производство текстильных предприятий как элемент обеспечивающей производственной инфраструктуры

Предметом исследования служат организационные структуры вспомогательного производства текстильных предприятий

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования явились стандарты и другие нормативные документы, связанные с организацией работы вспомогательных подразделений, материалы официальных сборников, статистические данные текстильных предприятий В работе использовались методы теории множеств, системного анализа, имитационного моделирования, сравнений, обобщений и аналогий

Научная новизна исследования. Новые научные положения и результаты, полученные автором и выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые

- вспомогательное производство следует рассматривать как часть внутрипроизводственной инфраструктуры, представляющую совокупность подразделений и служб общезаводской, внутрифабричной и цеховой инфраструктуры, предназначенных для поддержания и восстановления работоспособности средств технологического оснащения,

- установлено, что для вспомогательного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью в 30 лет с изменением системы управления и организации работ от централизованного к децентрализованному,

- доказано, что процесс ТЭ, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения технического состояния средств

технологического оснащения,

- разработаны обобщенные и реальная «как есть» для текстильного предприятия информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ технических систем,

- установлено, что для текстильной промышленности характерно функциональное распределение и распыление вспомогательных подразделений, которые представляют собой центры затрат, существенно влияющих на величину и удельный вес постоянных издержек производства,

- разработаны модели и направления модернизации вспомогательного производства и реструктуризации его отношений с основным, которые включают технические и организационно-управленческие решения, содержательно основанные на управлении нескладируемыми ресурсами

Практическая значимость диссертационной работы определяется прикладным характером исследований и заключается в разработке методического обеспечения формирования организационных структур вспомогательного производства на основе их модернизации, реструктуризации и перевода на аутсорсинг

Соответствие темы н содержания диссертации требованиям паспорта специальности ВАК. Исследование выполнено в рамках специальности 05 02 22 - Организация производства (текстильная и легкая промышленность), что соответствует п 4 «Моделирование и оптимизация организационных структур и производственных процессов, вспомогательных и обслуживающих производств» паспорта специальностей ВАК «технические науки»

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на

- Всероссийской научно-практич конференции "Технологический, технический и информационный сервис как базовые факторы модернизации производства", Кострома КГУ им Н А Некрасова, 2006 г ,

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (ПОИСК - 2007), Иваново, ИГТА, 2007 г ,

- межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые КГТУ - 2007", Кострома, КГТУ, 2007 г ,

- Всероссийской научно-практической конференции "Технике-

технологический и информационный сервис проблемы и перспективы", Кострома, КГУ им Н А Некрасова, 2007 г,

- заседаниях кафедры организации производства и сервиса КГУ им Н А Некрасова, 2006 г, 2007 г,

- расширенном заседании каф экономики и управления КГТУ, 2007 г Публикации. Основное содержание диссертационного исследования

изложено в 9 печатных работах общим объёмом 3,0 печ листа, в том числе 3 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК для публикации материалов диссертационных исследований

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, включающих 13 параграфов, выводов и приложений, изложенных на 130 страницах Работа содержит 8 таблиц, 22 рисунка, список литературы включает 106 наименований

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение включает обоснование актуальности темы, цель и постановку основных задач и этапов исследования, признаки научной новизны и практической значимости полученных результатов, соответствие работы требованиям паспорта специальности ВАК, степень апробации

Глава 1. Вспомогательное производство в промышленности как объект организационного управления.

Общепринятая классификация производственной инфраструктуры предполагает ее разделение на три группы межотраслевую, внутриотраслевую и внутрипроизводственную Разграничение производственной инфраструктуры на отраслевые и внутрипроизводственные субъекты важно с точки зрения разработки прогнозов развития этой сферы Представляется целесообразным выделить дополнительно общеотраслевую производственную инфраструктуру, к которой следует отнести связь, транспорт, сооружения, передаточные устройства, систему энергообеспечения и др Межотраслевую инфраструктуру образуют предприятия, изготовляющие стандартизованную оснастку к оборудованию общего назначения, а также оказывающие услуги производственным организациям различных отраслей промышленности Внутриотраслевые субъекты инфраструктуры направлены на обслуживание предприятий одной отрасли Внутрипроизводственная инфраструктура

направлена на обеспечение эффективного, непрерывного, экономичного функционирования основного производства

Вспомогательное производство (ВП) является частью внутрипроизводственной инфраструктуры и представляет собой совокупность подразделений и служб, предназначенных для поддержания и восстановления средств технологического оснащения В машиностроении ВП включает ремонтные и инструментальные подразделения В отличие от машиностроения в текстильной промышленности аналогом инструментального хозяйства выступают подразделения ремонта технологической оснастки

Ретроспективный анализ развития вспомогательного производства, начиная с 20-х годов XX в показывает, что для него характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью 30 лет с изменением системы управления от децентрализованной к централизованной Эти циклы имеют прямую связь со структурными экономическими циклами, периодичность которых составляет 14-15лет Организация выполнения работ также может быть централизованной, децентрализованной или смешанной в зависимости от степени концентрации работ в ремонгно-механическом цехе

Несмотря на то, что в промышленности наблюдается тенденция перехода от централизованной к децентрализованной форме управления вспомогательным производством, это не исключает востребованности других принципов управления Рассмотрены и предложены варианты возможных сочетаний принципов управления и организации ВП

Глава 2. Исследование состояния и моделирование «как есть» вспомогательных производств

В процессе эксплуатации сложные технические системы (СТС), к которым относится и технологическое оборудование промышленных предприятий практически всех отраслей, формируют свое индивидуальное техническое состояние Это состояние не остается неизменным, поскольку СТС находятся под воздействием двух групп факторов возмущающих, направленных на изменение состояния, и управляющих, направленных на восстановление исходного Для замедления скорости приближения фактического технического состояния системы к предельным границам следует применять управление, предупреждающее попадание траектории в

область резкого нарастания интенсивности отказов, что отражено пилообразной кривой на рис 1

В общем виде уравнение управления состоянием СТО представим как сумму управляющих воздействий

к т п

, (1)

где (¡1 - управляющее воздействие в форме восстановления нарушений непрерывности технологического процесса, и2 - управляющее воздействие по восстановлению работоспособности при отказах, 113 - управляющее воздействие по поддержанию работоспособности в форме технического обслуживания, 1]4 - управляющее воздействие по восстановлению работоспособности и ресурса

Процесс технической эксплуатации П(8тэ) является сложным и многоуровневым и включает в себя три составляющих подпроцесса процесс ТЭ при использовании СТС по назначению - П($Ти), процесс технического обслуживания СТС - П(8То), процесс восстановления работоспособности и ресурса СТС - Щ5Р) Для формализации описания процессов ЩЯин) и П(Бтэ) использован аппарат теории многоуровневых иерархических систем Графически информационная модель управления «как есть» для процесса ТЭ оборудования текстильных предприятий, построенная на основе глобальной модели управления ПТЭ СТС, представлена трехуровневой схемой на рис 2

Рис 2 Информационная модель «как есть» для процесса ТЭ оборудования

Анализ графической модели позволяет описать все виды связей в системе ТЭ в форме следующих отображений Для системы ТЭ при использовании оборудования по назначению 5т О/он: 2о х ¿¡да * Ляя х Хкп Кт »' (2)

Омти2ю1 х Zшх Кт х Уин *^ти х Яти —> Чти* &ти~Яптих ^ляи»' Рти ' ТТи х -^гя х Угя —> Зти > Тти с Яти Омти • ^гя х Ь^ш х •'ш х х ^гя —* Л'/». Для системы технического обслуживания 8Т0'

Окто • 2о х х МИн * 1> м* Хкп —*■ Кю ; (3)

ОтЫ2кп*2то* Кто^рхУин*Хмто* КТО -*11ГОМТО —ЯПТО^ЯМТО^ЯОТО* Рто Тто х -^го х ^го ¿то» Тто е ^го х ^го » бито • -йто х ито х Зто х %кп х -^го —>Л^го-Для системы ремонта

0ЖР : Z0 х х хл'гох Л'д г х£ях ХКР КР; (4)

Омр * ^(¡3/ X X Хр хУдн X УдаХ ¿рХ йц кХ/нрХ Яр —> 1}р)

Яр = Япр*Япм* Ямр*ЯоцхЯор*Яом, иР= ирм*Ут^мл*им0; РР: ТР х Хр х Ур-*^; ТРсЯРх ЦР; 0мР: Кр х Г/р х/рх ¿[¡и/ х —► Л/>

Для обеспечения основного производственного процесса вспомогательные подразделения должны располагать разными видами материальных, энергетических, финансовых, информационных, трудовых и других ресурсов Все их многообразие с позиций удобства планирования и управления разделим на два блока складируемые и нескладируемые

Затраты на приобретение первой группы ресурсов предприятие несет в безусловном порядке, независимо от принципов организации и управления вспомогательным производством Затраты на нескладируемые ресурсы, к которым относятся средства технологического оснащения и ремонтно-обслуживающий персонал, могут иметь различного рода альтернативы

В свою очередь вспомогательное производство также имеет свою сложную инфраструктуру Например, парк вспомогательного оборудования в ремонтных службах ОАО «БКЛМ-Актив», насчитывающий 115 единиц, по общему количеству и структуре соответствует крупному цеху машиностроительного завода С учетом общецеховых подразделений (ЦММ, цех механизации, склады и др) общая площадь вспомогательных подразделений данного предприятия превышает 13 ООО м2 или 18 % общепроизводственных Численность вспомогательного персонала 492 чел, что составляет 43 % от основного Содержание такой обширной внутренней инфраструктуры вспомогательного производства негативно отражается на эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Системы ТЭ на различных предприятиях текстильной отрасли имеют похожую схему построения и, как следствие, близкую организационную структуру управления Анализ типичной ОСУ ВП текстильных предприятий позволяет утверждать, что для нее характерно функциональное распределение и распыление вспомогательных подразделений в нескольких внутрипроизводственных инфраструктурных звеньях Такое разделение функций обеспечения ТЭ оборудования обусловлено наличием 3 цепей управления с различным подчинением, а именно главному механику, начальнику производства (фабрики) и главному энергетику

Глава 3. Организационные методы повышения эффективности вспомогательных производств на предприятиях текстильной промышленности.

Преодоление технологического отставания осуществляется в текстильной промышленности по четко обозначившимся двум инновационным направлениям полное техническое перевооружение и техническая модернизация Что касается вспомогательного производства, то оно до сих пор функционирует в текстильной отрасли без каких-либо существенных заметных изменений В рамках повышения конкурентоспособности отечественной продукции требуется преодоление

технологического, организационного и управленческого отставания не только основного, но и вспомогательного и обслуживающего производств Этого соответствия можно добиться лишь на основе реструктуризации отношений основного и вспомогательного производства, его организационной и управленческой системной модернизации с использованием инновационного подхода, что отражено на рис 3

Модернизация ВП может быть осуществлена в три этапа создание единой службы ТО и ремонта, применение внешнего технического сервиса, широкое использование аутсорсинга персонала

Методы повышения эффективности вспомогательного производства

Реструктуризация

Модернизация

Перевод из центра затрат в центр прибыли

Снижение материальных затрат

технические

- организационные

Трансформация постоянных издержек в переменные

- управленческие

Рис 3 Методы повышения эффективности вспомогательного производства

Согласно информационно-управленческой модели первого этапа модернизации функции управления процессом использования оборудования по назначению и процессом ТЭ при использовании остаются за цеховыми службами полностью Функции управления всем вспомогательным производством передаются менеджменту службы ТЭ Второй этап модернизации связан с широким использованием внешнего сервиса В рамках данной модели процесс технического обслуживания оборудования реализуется через внутреннюю систему, представляющую собой все вспомогательное производство В структуре вспомогательного производства остаются только персонал, занятый техническим обслуживанием

механических, электронных и др систем и специализированные мастерские по комплектации, подготовке к эксплуатации и ремонту рабочих органов и технологической оснастки Третий этап модернизации ВП также основан на использовании внешних услуг, но аутсорсинг персонала (аутстафииг) В такой модели ТЭ аугсорсер лишь предоставляет персонал требуемой квалификации и в определенном количестве и не принимает на себя обязательств по конкретным услугам

Возможны три принципиальных модели взаимодействия основного и вспомогательного производств, как элемента обеспечивающей его инфраструктуры внутрифирменная, внешняя и смешанная (комбинированная) Наиболее распространенной и реальной моделью является комбинированная, при которой часть вспомогательных подразделений находится в структуре производственной системы, а часть обеспечивается внешними фирмами Внешний сервис требует наличия соответствующей внутриотраслевой инфраструктуры В приложении к текстильной промышленности уже существует развитая инфраструктура обеспечения отрасли специализированным оборудованием для вспомогательных производств, запасными частями и технологической оснасткой Что касается проведения ремонтно-восстановительных работ, то следует отметить, что развитой инфраструктуры для их выполнения не существует Имеется лишь прошлый отечественный опыт создания технических центров по ремонту рабочих органов текстильных машин Наличие внешнего сервиса должно привести к изменению в структуре самого вспомогательного производства Самым простым вариантом является ликвидация отдельных вспомогательных подразделений в связи с наличием системы внешнего сервиса

Переход от одной модели отношений основного и вспомогательного производств к другой связан с реструктуризацией вспомогательного производства Основная цель такой реструктуризации заключается в первую очередь в «превращении» инфраструктурных звеньев вспомогательного производства из центра затрат в центр прибыли Возможны следующие варианты организации работы субъекта внешнего сервиса функционирование как частично экономически независимой структурной единицы текстильного предприятия, образование юридически независимого субъекта при реструктуризации внутренней инфраструктуры системы ТЭ

предприятия, создание внешнего субъекта как полностью самостоятельной производственно-экономической единицы

Выполнена имитационная апробация вариантов модернизации и реструктуризации, как самого вспомогательного производства, так и его отношений с основным, подтверждающая эффективность для условий ОАО «Льнообъединение им И Д Зворыкина», что отражено в табл 1

Таблица 1

Варианты модернизации и реструктуризации вспомогательного производства

ОАО «Льнообъединение им И Д Зворыкина»

Вариант модернизации или реструктуризадии Содержание изменений Результативность

1 Модернизация вспомогательного производства 1 1 Создание единой службы ТО и Р 1 2 Введение должности начальника единой службы ТЭ 1 3 Комплексное обслуживание оборудования 1 4 Передача управления частью цеховых спецмастерских менеджменту службы ТЭ (от линейной ОСУ к функциональной) 1 1 Сокращение численности ремонтно-обслуживаюшего персонала на 10-15% 1 2 Повышение ответственности за техническое состояние оборудования 1 3 Сокращение аппарата управления

2 Реструктуризация вспомогательного производства 2 1 Реорганизация части общепроизводственных подразделений вспомогательного производства 2 2 Введение стратегии ПОР 2 3 Перевод РМО в подчинение начальников производств 2 1 Сокращение издержек управления 2 2 Исключение затрат на капитальный ремонт 2 3 Полное сохранение инфраструктурных подразделений

3 Аутсорсинг 3 1 Передача плановых ремонтов в сферу услуг 3 2 Реор! анизация части общепроизводственных подразделений вспомогательного и обслуживающего производств 4 1 Перевод затрат на восстановление ресурса из постоянных в переменные 4 2 Обеспечение равномерности использования ресурсов вспомогательного производства 4 3 Сокращение производственных площадей на 415 кв м

4 Аутстафинг 4 1 Перевод работ ЦММ и цеха механизации во внешние услуги 4 2 Сохранение подразделений ТО и спецмастерских по эксплуатации техоснастки 4 3 Выполнение мелких работ в цеховых слесарно-механических мастерских 4 1 Перевод затрат на ТЭ из постоянных в переменные 4 2 Сокращение площадей на 415 кв м 4 3 Возможность контроля качества вспомогательных материалов и з/ч

Общие выводы и рекомендации.

1 Уточнен понятийный аппарат в части классификации производственной инфраструктуры и дефиниции «вспомогательное производство» Вспомогательное производство предлагается рассматривать

как совокупность подразделений и служб, обеспечивающих поддержание и восстановление работоспособности средств технологического оснащения

2 Для вспомогательного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью 30 лет с изменением системы управления от децентрализованной к централизованной Никлы имеют прямую связь со структурными экономическими циклами, периодичность которых составляет 14-15 лет

3 Процесс технической эксплуатации, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения технического состояния объекта Предложено уравнение управления состоянием объекта, представленное суммой управляющих воздействий в дискретные моменты времени как откликов на изменение этого состояния

4 Разработаны обобщенные информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ СТС при их использовании по назначению, а также ТО и ремонте, на основе которых возможно реальное моделирование управления этими процессами Построена и рассмотрена модель, учитывающая отраслевые особенности текстильной промышленности, для ситуации «как есть»

5 Показано, что инфраструктурные звенья ВП напрямую не участвуют в преобразовании предмета труда, не создают добавленную стоимость, а представляют центры затрат, существенно влияющих на величину и удельный вес постоянных издержек производства

6 Предложены технические, организационные и управленческие направления модернизации ВП, включающие техническое перевооружение и реструктуризацию инфраструктуры вспомогательного производства, его отношений с основным производством, модернизацию системы ТЭ, использование аутсорсинга.

7 Доказано, что модернизация ВП может быть осуществлена в три этапа, каждый из которых может быть конечным Для каждого из этапов разработаны информационно-управленческие модели «как должно быть», использование которых позволит обеспечить повышение эффективности и экономичности вспомогательного производства

8 Установлено, что из трех моделей взаимодействия основного и вспомогательного производств внутрифирменной, внешней и комбинированной наиболее эффективной является комбинированная Переход от одной модели к другой связан с реструктуризацией

вспомогательного производства, основная цель которой - превращение его из центра затрат в центр прибыли

9 Создание субъектов технического сервиса на внутриотраслевой и межотраслевой основе рекомендуется реализовать в одной из трех форм предоставление частичной экономической независимости, образование юридически независимого субъекта, создание внешнего субъекта как полностью самостоятельной производственной единицы

10 Выполнена имитационная апробация вариантов модернизации и реструктуризации вспомогательного производства и его отношений с основным, подтверждающая их эффективность для условий ОАО «Льнообъединение им И Д Зворыкина» Часть рекомендаций принята предприятием к внедрению

Публикации, отражающие содержание диссертации

Работы, опубликованные в научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК:

1 Климов С Н Информационное моделирование управления процессом технической эксплуатации сложных технических систем / Климов С Н, Пиминов Р А, Токарев В А, Травин Г М // Системный анализ Теория и практика (Вестник КГУ им Н А Некрасова) - 2006 - № 2 - С 5558 0,45/0,15 п.л

2 Климов С Н Управление техническим состоянием сложных технических систем // Системный анализ Теория и практика (Вестник КГУ им НА Некрасова) -2006 -№3 -С 22-24 0,3 п л

3 Климов С Н Прогнозные информационно-управленческие модели реструктуризации и модернизации вспомогательного производства / Пиминов Р А, Климов С Н, Токарев В А // Системный анализ Теория и практика (Вестник КГУ им Н А Некрасова) - 2006 - № 3 - С 66-69 0,45/0,15 пя

статьи в других изданиях:

4 Климов С Н Характеристика и структура вспомогательных производств промышленных предприятий / Климов С Н, Зосимов М В // Технологический, технический и информационный сервис как базовые факторы модернизации производства материалы Всероссийской НПК -Кострома КГУ им Н А Некрасова, 2006 - 156 с, С 28-33 0,3/0,15 п л

5 Климов С Н Императивы системной модернизации вспомогательных и обслуживающих производств в промышленности / Климов С Н , Пиминов Р А , Травин Г М // Проблемы новой политической

экономии (Вестник КГУ им НА Некрасова) - 2007 - № 1 - С 19-21 0.35/0,15 п л

6 Климов С H Связь систем управления и организации работ вспомогательного производства // Научные труды молодых ученых КГТУ В 2 ч Часть 1 / Костромской государственный технологический университет Вып 8 - Кострома КГТУ, 2007 - 158 с, С 92-95 0,3 п л

7 Климов С H Инфраструктурное обеспечение производственной системы // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007) сборник материалов межвуз НПК -Иваново ИГТА, 2007 - 273 с, С 38-39 0,15 п л

8 Климов С H Эволюция организационных принципов и систем управления всйомогательным производством / Травин Г M, Зосимов M В , Климов С H // Проблемы новой политической экономии (Вестник КГУ им НА Некрасова) -2007 -№1 -С 31-34 0,45/0,15 п л

9 Климов С H Нескладируемые ресурсы вспомогательного производства / Зосимов M В , Климов С H // Технико-технологический и информационный сервис материалы Всероссийской НПК -Кострома КГУ им НА Некрасова, 2007 - 222 с - С 82-87 0,25/0,1 п л

Климов С. Н.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 08 11 07 Формат бумаги 60x84 1/16 Печать трафаретная Печл 1,0 Заказ 784 Тираж 100

Костромской государственный технологический университет Редакционно-издательский отдел 156005, г Кострома, у л Дзержинского, 17

Введение

Глава 1. Вспомогательное производство в промышленности как объект организационного управления

1.1. Инфраструктурное обеспечение производственной системы

1.2. Роль и функции вспомогательного производства текстильных предприятий

1.3. Структура и характеристика вспомогательных производств текстильных предприятий

1.4. Эволюция организационных принципов и систем управления вспомогательным производством

1.5. Связь систем управления и организации работ вспомогательного производства

1.6. Выводы по главе

Глава 2. Исследование состояния и моделирование «как есть» вспомогательных производств текстильных предприятий

2.1. Вспомогательное производство как субъект управления техническим состоянием сложных технических систем

2.2. Информационное моделирование процессов технической эксплуатации

2.3. Анализ нескладируемых ресурсов вспомогательных производств текстильных предприятий

2.4. Анализ отраслевых особенностей организационных структур управления вспомогательным производством текстильных предприятий

2.5. Выводы по главе

Глава 3. Организационные методы повышения эффективности вспомогательных производств на предприятиях текстильной промышленности

3.1. Императивы реструктуризации и системной модернизации вспомогательного производства

3.2. Прогнозные информационно-управленческие модели модернизации вспомогательного производства

3.3. Реструктуризация отношений основного и вспомогательного производств

3.4. Имитационная апробация моделей модернизации и реструктуризации вспомогательного производства

3.5. Выводы по главе

Актуальность темы. Вспомогательное производство как составляющая обеспечивающей подсистемы текстильных предприятий, являясь центром затрат, не участвует в создании добавленной стоимости выпускаемой продукции. Интенсификация производства, смена технологических процессов в текстильной промышленности привели к несоответствию между уровнем организации основного и вспомогательного производств. Затраты вспомогательного производства становятся сопоставимыми с затратами основного производства. Снижение уровня постоянных затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов на техническую эксплуатацию производственного оборудования и перевод их в затраты переменные является актуальной задачей.

Теоретические и прикладные основы функционирования вспомогательных производств в условиях плановой экономики заложены в работах Аристова А.И., Борисова Ю.С., Ицковича A.A., Северцева H.A., Селиванова А.И., Якобсона М.О. и др. В текстильной и лёгкой промышленности решением проблем технологии, организации и экономики технической эксплуатации занимались Бездудный Ф.Ф., Пирогов K.M., Ребриков С.Д., Соболев М.Г., Франц В.Я., Худых М.И., а в новых условиях хозяйствования - Беркович М.И., Грошевик Е.А., Зосимов М.В., Травин Г.М.

Тем не менее, проблема совершенствования организационных структур вспомогательных производств остаётся недостаточно изученной, главным образом, в отношении методического обеспечения их формирования для различных условий и масштабов производства.

Цель и задачи исследования. Цель настоящей работы заключается в совершенствовании управления процессами обеспечения эффективного функционирования основного производства.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи: 5 уточнить существующую классификацию производственной инфраструктуры, а также место в ней и функции вспомогательного производства;

- исследовать эволюцию организационных принципов и систем управления вспомогательным производством;

- показать, что вспомогательное производство есть субъект управления процессом технической эксплуатации (ТЭ) как отображения управлением процессом изменения технического состояния средств технологического оснащения;

- разработать информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ с учетом особенностей текстильного производства, на основе которых возможно реальное моделирование управления этими процессами;

- выполнить анализ ресурсов и организационных структур управления вспомогательным производством;

- разработать технические, организационные и управленческие методы повышения эффективности вспомогательного производства и его взаимодействия с основным и выполнить их имитационную апробацию.

Объект исследования - вспомогательное производство текстильных предприятий как элемент обеспечивающей производственной инфраструктуры.

Предметом исследования служат организационные структуры вспомогательного производства текстильных предприятий.

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования явились стандарты и другие нормативные документы, связанные с организацией работы вспомогательных подразделений, материалы официальных сборников, статистические данные текстильных предприятий.

В работе использовались методы теории множеств, системного 6 анализа, имитационного моделирования, сравнений, обобщений и аналогий.

Научная новизна исследования.

Новые научные положения и результаты, полученные автором и выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые:

- вспомогательное производство следует рассматривать как часть внутрипроизводственной инфраструктуры, представляющую совокупность подразделений и служб общезаводской, внутрифабричной и цеховой инфраструктуры, предназначенных для поддержания и восстановления работоспособности средств технологического оснащения;

- установлено, что для вспомогательного, в частности ремонтного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью в 30 лет с изменением системы управления и организации работ от централизованного к децентрализованному; доказано, что процесс ТЭ, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения технического состояния средств технологического оснащения;

- разработаны обобщенные и реальная «как есть» для текстильного предприятия информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ технических систем;

- установлено, что для текстильной промышленности характерно функциональное распределение и распыление вспомогательных подразделений, которые представляют собой центры затрат, существенно влияющих на величину и удельный вес постоянных издержек производства;

- разработаны модели и направления модернизации вспомогательного производства и реструктуризации его отношений с основным, которые включают технические и организационно-управленческие решения, содержательно основанные на управлении нескладируемыми ресурсами.

Практическая значимость диссертационной работы определяется 7 прикладным характером исследований и заключается в разработке методического обеспечения формирования организационных структур вспомогательного производства на основе их модернизации, реструктуризации и перевода на аутсорсинг.

Соответствие темы и содержания диссертации требованиям паспорта специальности ВАК. Исследование выполнено в рамках специальности 05.02.22. - Организация производства (текстильная и легкая промышленность), что соответствует п. 4 «Моделирование и оптимизация организационных структур и производственных процессов, вспомогательных и обслуживающих производств» паспорта специальностей ВАК «технические науки».

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

- Всероссийской научно-практич. конференции "Технологический, технический и информационный сервис как базовые факторы модернизации производства", Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2006 г.; межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов "Молодые учёные - развитию текстильной и лёгкой промышленности" (ПОИСК - 2007), Иваново, ИГТА, 2007 г.;

- межвузовской научно-технической конференции "Молодые учёные КГТУ - 2007", Кострома, КГТУ, 2007 г.;

Всероссийской научно-практической конференции "Технико-технологический и информационный сервис: проблемы и перспективы", Кострома, КГУ им. H.A. Некрасова, 2007 г;

- заседании кафедры предпринимательства и малого бизнеса КГУ им. H.A. Некрасова, 2006 г.; заседании кафедры организации производства и сервиса КГУ им. H.A. Некрасова, 2007 г.;

- заседании кафедры экономики и управления КГТУ, 2007 г. 8

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в 9 печатных работах общим объёмом 3,0 печ. листа, в том числе 3 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК для публикации материалов диссертационных исследований.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, включающих 13 параграфов, выводов и приложений, изложенных на 130 страницах. Работа содержит 8 таблиц, 22 рисунка, список литературы включает 106 наименований.

Общие выводы и рекомендации.

1. Уточнен понятийный аппарат в части классификации производственной инфраструктуры и дефиниции «вспомогательное производство». Вспомогательное производство предлагается рассматривать как совокупность подразделений и служб, обеспечивающих поддержание и восстановление работоспособности средств технологического оснащения.

2. Для вспомогательного производства характерно эволюционное циклическое развитие с периодичностью 30 лет с изменением системы управления от децентрализованной к централизованной. Циклы имеют прямую связь со структурными экономическими циклами, периодичность которых составляет 14-15 лет.

3. Процесс технической эксплуатации, субъектом которого является вспомогательное производство, представляет собой отражение стохастического процесса изменения технического состояния объекта. Предложено уравнение управления состоянием объекта, представленное суммой управляющих воздействий в дискретные моменты времени как откликов на изменение этого состояния.

4. Разработаны обобщенные информационно-управленческие модели для всех составляющих процесса ТЭ СТС при их использовании по назначению, а также ТО и ремонте, на основе которых возможно реальное моделирование управления этими процессами. Построена и рассмотрена модель, учитывающая отраслевые особенности текстильной промышленности, для ситуации «как есть».

5. Показано, что инфраструктурные звенья ВП напрямую не участвуют в преобразовании предмета труда, не создают добавленную стоимость, а представляют центры затрат, существенно влияющих на величину и удельный вес постоянных издержек производства.

6. Предложены технические, организационные и управленческие направления модернизации ВП, включающие: техническое перевооружение и реструктуризацию инфраструктуры вспомогательного производства, его

115 отношений с основным производством, модернизацию системы ТЭ, использование аутсорсинга.

7. Доказано, что модернизация ВП может быть осуществлена в три этапа, каждый из которых может быть конечным. Для каждого из этапов разработаны информационно-управленческие модели «как должно быть», использование которых позволит обеспечить повышение эффективности и экономичности вспомогательного производства.

8. Установлено, что из трех моделей взаимодействия основного и вспомогательного производств внутрифирменной, внешней и комбинированной наиболее эффективной является комбинированная. Переход от одной модели к другой связан с реструктуризацией вспомогательного производства, основная цель которой - превращение его из центра затрат в центр прибыли.

9. Создание субъектов технического сервиса на внутриотраслевой и межотраслевой основе рекомендуется реализовать в одной из трех форм: предоставление частичной экономической независимости, образование юридически независимого субъекта, создание внешнего субъекта как полностью самостоятельной производственной единицы.

10. Выполнена имитационная апробация вариантов модернизации и реструктуризации вспомогательного производства и его отношений с основным, подтверждающая их эффективность для условий ОАО «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина». Часть рекомендаций принята предприятием к внедрению.

116

1. Агеева H.A. Пути снижения затрат на ремонт текстильного оборудования // Текстильная промышленность. 1985. - № 10. - С. 24-25.

2. Анализ состояния ремонтного производства в отрасли и разработка проекта КЦП Ремонт: Отчет о НИР / КТИ. № ГР 01850027133. - Кострома. - 127 с.

3. Антелепетян В.Г. Сотрудничество с японской фирмой "Ямато" по освоению производства отечественных стачивающе-обмёточных машин. // Швейная промышленность. 1993. - № 6. - с. 27-30.

4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М.: Колос, 1981.-295 с.

5. Балыш В.М. Ремонтные мастерские текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, - 1976. - 136 с.

6. Беркович М.И. Макроэкономическая дестабилизация и отраслевой кризис : монография. Кострома: КГТУ, 1997. - 272с.

7. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М. : Машиностроение, 1978. - 360 с.

8. Букаев П.Т., Манухин A.C. Устройство и обслуживание ткацких станков АТГТР. М.: Легкая индустрия, - 1979. - 270 с.

9. Буянов М.А. Организационно-технические методы формирования конкурентных преимуществ при производстве ремизной оснастки : дисс.канд. техн. наук: 05.02.22, 05.02.13. Кострома, 2002.

10. Буянов М.А. Интрапренерство как способ организации модернизации оборудования производителем / Буянов М.А., Мосина H.H. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова, № 11.- 2006 г.

11. В лучших традициях российского льноткачества. / Российский деловой реестр. Ежегодное отраслевое информационно-аналитическое117справочное издание. Текстильная и легкая промышленность. Москва, 2004. -64 с., С. 15.

12. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. -М.: Гардарика, 2001.

13. Гальцов В.А. Система обыспыливания станка СТБ / Гальцов В.А., Дубинин H.H., Топилин А.П. // Текстильная промышленность. 1975. - № 12.-С. 34-36.

14. Гинзбург Е.Г. Законы и методология организации производственных систем: Учебное пособие.-Иваново: ИвГУ, 1988 68 с.

15. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988.-34 с.

16. ГОСТ 27.004 85. Технологическая система.

17. Гренджер К., Хатанака М. Спектральный анализ временных рядов в экономике. М.: Статистика, 1972. - 312 с.

18. Григорьев В.Я. и др. Некоторые вопросы управления надежностью пневмопрядильных машин БД-200-М69 // Вопросы исследования и проектирования машин прядильного производства: Сб. науч. тр. / ВНИИЛТЕКМАШ, НИЭКИПМАШ. Пенза, 1976. - Вып.8. - С.61-66.

19. Грошевик Е.А. Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования : дисс. канд. техн. наук: 08.00. 28. Кострома, 2000. -212 с.

20. Грошевик Е.А. Организационно-технологические предпосылки централизованного ремонта рабочих органов и технологической оснастки текстильных машин. / Грошевик Е.А., Ковальский П.Г., Травин Г.М. // Вестник КГТУ. Кострома : КГТУ, 2002 - № 6.118

21. Гукова A.B. Производственная инфраструктура в экономике региона : дисс.канд. экон. наук. Волгоград, 1999.

22. Дедков В.К., Северцев H.A. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976. - 406 с.

23. Деятельность фирмы Saurer. // Текстильная промышленность. -1993. -№6.-с. 24-25.

24. Джаббаров Р.Т. Моделирование развития производственной инфраструктуры региона // Проблемы функционирования и развития инфраструктуры народного хозяйства. — М.:ВНИИСИ, 1983. — 124 с.

25. Журавков В.М. Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13. Кострома, 1984. - 229 с.

26. Задорина И.Н. Производство услуг технического и технологического сервиса как особый сектор промышленности / Задорина И.Н., Ковальский П.Г., Токарев В.А. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова, -№ 11.- 2006 г.

27. Зосимов М.В. Организационное проектирование элементов производственного цикла технической эксплуатации текстильных машин : дисс.канд. техн. наук: 05.02.22. Кострома, 2002. - 165 с.

28. Игнатьев A.M., Игнатьев С.И., Крутик А.Б. Госпредприятие: регулирование деятельности и инфраструктура / Под науч. ред. проф. Крутика А.Б. — СПб: Изд-во СПбУЭФ, 1995. — 161с.

29. Инструкция по ремонту валов машины БД-200-М69. Кострома, -1980.-47 с.119

30. Инструкция по ремонту коробки раскладки пряжи машины БД-200-М69. Кострома, - 1980. - 45 с.

31. Инструкция по ремонту машины БД-200-М69. Кострома, - 1983.

32. Инструкция по ремонту прядильных устройств машины БД-200-М69. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1978. - 64 с.

33. Инструкция по ремонту прядильного устройства машины ППМ-240-IIL Кострома, - 1981. - 45 с.

34. Инструкция по ремонту прядильного устройства машины ПР-150/1. -Кострома, 1982. - 75 с.

35. Инструкция по ремонту редукторов машины БД-200-М69. -Кострома, 1979. - 85 с.

36. Инструкция по ремонту роликов, узлов натяжения и блоков привода питающих валов машины БД-200-М69. Кострома, - 1981. - 34 с.

37. Инструкция по ремонту электрооборудования машины БД-200-М69. Кострома, - 1980. - 41 с.

38. Исследования и технико-экономические предложения по организации централизованного капитального ремонта оборудования в системе МЛП УССР: Отчет о НИР / СПКТБ. Харьков, 1970.

39. Кастельс М. Информационная эпоха: экономика, общество и культура. М.: Экономика, - 2000. - 1200 с.

40. Кайгородов А. Г., Щуков В. Н. Эффективность обновления текстильного производства в условиях ускорения технического прогресса. -М. : Легпромбытиздат, 1989. 192 с.

41. Климов С.Н. Инфраструктурное обеспечение производственной системы // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007): сборник материалов межвуз. НИК. -Иваново: ИГТА, 2007. - 273 е., С. 38-39

42. Климов С.Н. Связь систем управления и организации работ вспомогательного производства. // Научные труды молодых ученых КГТУ.120

43. В 2 ч. Часть 1 / Костромской государственный технологический университет. Вып. 8. Кострома : КГТУ, 2007. - 158 е., С.92-95.

44. Климов С.Н. Управление техническим состоянием сложных технических систем. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. Системный анализ: теория и практика Кострома: 2006. № 3 - 104 е., С.22-24.

45. Климов С.Н. Императивы системной модернизации вспомогательных и обслуживающих производств в промышленности / Климов С.Н., Пиминов P.A., Травин Г.М. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. Проблемы новой политической экономии, 2007. № 1 - 98 е., С. 19-21.

46. Ковальский П.Г. Организационно-техническое обеспечение эксплуатации и сервиса технологической оснастки текстильных машин : дисс. канд. техн. наук: 05.02.22. Кострома, 2003. - 160 с.121

47. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. -М.: Дека, 1998.

48. Левкоев Ф.Д. Поточный метод ремонта нажимных и чистительных валиков вытяжных приборов. М.: Гизлегпром, 1953. - 50 с.

49. Либерман А.М. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1981. — 376 с.

50. Медведев С.Г., Кадурин В.И. Средства механизации ремонта микрочелночных ткацких станков типа СТБ. Каталог. — Киев, 1982. 78 с.

51. Мермо Ж. Швейцарские производители текстильных машин. // Текстильная промышленность. 1991.- № 1.- с. 32-33.

52. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: Дело, 2000.

53. Мосин В.Ф. Модернизация отношений основного и вспомогательного производства на основе диверсификации / Мосин В.Ф., Токарев В.А. // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. Системный анализ. Теория и практика. № 2. - 2006.

54. Мосин В.Ф. Системный анализ направлений и угроз межотраслевой диверсификации производства. / Мосин В.Ф., Травин Г.М. // Вестник КГУ. Системный анализ. Теория и практика. № 1. - 2006.

55. Никифоров А.Д. Управление качеством. М.: Дрофа, 2004. - 720с.

56. Основы проектирования текстильных машин / под. ред. А. И. Макарова. М. : Машиностроение, 1976, - 360 с.122

57. Отраслевые нормативные материалы по труду для вспомогательных рабочих основного производства текстильной промышленности. Льняная промышленность. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1972. - 52 с.

58. Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. 77 с.

59. Отраслевые типовые нормы времени для слесарей-ремонтников, занятых средним и капитальным ремонтом прядильных машин марок ПМ-88-Л5, ПМ-88-Л8 на предприятиях льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 25 с.

60. Отраслевые типовые нормы времени на капитальный и средний ремонт технологического оборудования предприятий хлопкоочистительной промышленности. M.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1980. - 185 с.

61. Отраслевые типовые нормы времени на капитальный и средний ремонт технологического оборудования прядильного производства предприятий хлопчатобумажной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1977.-25 с.

62. Отраслевые типовые нормы обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтёров по обслуживанию электрооборудования и электромонтёров по ремонту электрооборудования на предприятиях швейной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 12 с.

63. Отраслевые нормативы численности промышленно-производственных рабочих предприятий льняной промышленности. Министерство лёгкой промышленности СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.- 123 с.123

64. Отраслевые нормативы численности промышленно-производственных рабочих предприятий хлопчатобумажной промышленности. Министерство лёгкой промышленности СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. 103 с.

65. Пирогов K.M., Дъяченко В.Г., Разбаш В.И. Организация, планирование и управление производством на предприятиях текстильного машиностроения. М. : Легпромбытиздат, 1990. - 384 с.

66. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. 387 с.

67. Полунина Г.В. Критика современных буржуазных концепций инфраструктуры //Тезисы основных докладов и выступлений на научной конференции по теме: "Инфраструктура и роль в современном капиталистическом воспроизводстве". — М.: Фин. ин-т, 1969. — С.33-45.

68. Привалов В.Н. Организационно-экономическое обеспечение повышение эффективности использования потенциала производства текстильной технологической оснастки : дисс. канд. экон. наук: 08. 00. 05. -Кострома, 2005. 142 с.

69. Приказ МЛП СССР от 14.03.77 N 126. Об утверждении положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях швейной промышленности. М., 1977. - 47 с.

70. Приказ МЛП СССР от 01.04.80 N 145. Об утверждении положения о системе ППР технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях хлопчатобумажной промышленности системы МЛП СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.

71. Простокишина Е.Б. Разработка методического обеспечения АРМ специалиста по прогнозированию развития производства : дисс. канд. техн. наук: 08.00. 28. Кострома, 1998.

72. Ребриков С.Д. Комплексный ремонт и техническое обслуживание оборудования. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. - 31 с.

73. Российский статистический ежегодник. 2004 : статистич. сб. М. : Госкомстат России, 2005.

74. Российский статистический ежегодник. 2005 : статистич. сб. М. : Росстат, 2006. -819 с.

75. Российский энциклопедический словарь.

76. Сачко Н.С. Организация и оперативное планирование машиностроительного производства. Мн.: Вышэйша школа, 1977. - 592 с.

77. Серов Е.В. Некоторые методические вопросы планирования региональной инфраструктуры // Проблемы развития производственной инфраструктуры: Тез. докл. первого Всесоюзного семинара. — М.: 1981. — С.211-214.

78. Скрипник Б.А. Экспериментальное исследование механизма подъема прокладчиков утка ткацкого станка СТБ-2-216 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№ 3. - С. 135-138.

79. Смирнов H.H., Ицкович A.A. Методы обслуживания и ремонта машин по техническому состоянию. М.: Знание, 1973. - 56 с.125

80. Соболев М.Г. Основные направления повышения эффективности ремонта и технического обслуживания текстильного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 39 с.

81. Соболев М.Г. Экономические проблемы износа, амортизации и воспроизводства технологического оборудования текстильной промышленности в условиях интенсификации производства : дисс. докт. экон. наук: 08.00.05. Иваново, 1984. - 386 с.

82. Советский энциклопедический словарь / Гл. ред. А. М. Прохоров. -4-е изд. М.: Советская энциклопедия, 1989. - 1632 с.

83. Социально-экономическая модернизация региона / под общ. ред. Свиридова H.H. Кострома: КГУ им. Н.А.Некрасова, 2006. - 208 с.

84. Титов А.Б., Горенбургов М.А., Ивчук Е.В., Крутик А.Б. Малый бизнес и инфраструктура: Уч. Пособие / Под науч. ред. Крутика А.Б. — СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 1995. — 161 с.

85. Термины и определения ЕСТД ГОСТ 3.1109 82.

86. Травин Г.М. Научные основы технической эксплуатации текстильных машин : дисс. докт. техн. наук: 05.12.13, 08.00. 28. Ленинград, 1987.-413 с.

87. Травин М.М. Управление надежностью текстильных производств в условиях организационно-технических рисков : дисс.докт. техн. наук: 05.02.22. Кострома, 2003. - 281 с.

88. Травин М.М. Управление надежностью производственных систем в условиях рисков : монография. Потсдам: Потсдамская ремесленная палата, -2003.-220 с.

89. Управление человеческими ресурсами / Под. ред. Майкла Пула и Малкольма Уорнера. Издательство «ПИТЕР».- 2003. - 989 с.

90. Франц В .Я. Расчёт нормы обслуживания оборудования // Швейная промышленность. № 2, 1985. С. 28 - 30.

91. Худых М.И. О типизации технологии ремонта оборудования // Текстильная промышленность. 1945. - № 4. - С. 15-16.

92. Худых М.И. Ремонту оборудования машинную техническую базу // Текстильная промышленность. - 1946. - № 1. - С. 3-5.

93. Чернявский И.Ф. Инфраструктура сельскохозяйственного производства. — М.: Экономика, 1979. — 232 с.

94. Чурсин Е.М. Некоторые вопросы организации централизованного ремонта текстильного оборудования : дисс. канд. техн. наук. Москва, 1969.

95. Шибанова А.К. О распределении угаров в зоне их выделения на шляпочной чесальной машине / Шибанова А.К., Карасев Г.И. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. -№ 3. - С. 42-44.

96. Barella A., Vigo I.P., Tarres F.I. Contibution to the study of the influence of turbine cleanliness on the properties of cotton and blend open-end yarns.-Text. Res. I. 1975.-45.-№ 2.-P. 160-168.