автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Организационное обеспечение процессов модернизации оборудования текстильной промышленности

На правах рукописи

л

005005657

МАТВЕЕВА ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА

ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ

МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.02.22 - Организация производства (текстильная и легкая промышленность)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 8 ДЕК 2011

Кострома

2011

005005657

Работа выполнена на кафедре технологий производства и сервиса ГОУ ВПО «Костромской государственный университет им. H.A. Некрасова»

Защита состоится «28 декабря» 2011 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.093.01 при Костромском государственном технологическом университете по адресу: 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского 17, аудитория 214.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.

Автореферат разослан «24 ноября» 2011 года.

Ученый секретарь

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Травин Михаил Михайлович

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор Староверов Борис Александрович

(Костромской государственный технологический университет);

кандидат технических наук Буянов Михаил Александрович

завод МЭЗ-1 (г. Москва).

Ивановская государственная текстильная

академия

диссертационного совета д.т.н., профессор

Г.К. Букалов

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Состояние основных фондов текстильной промышленности, особенно их активной части, не соответствует современным требованиям по показателям, характеризующим конкурентный и технический уровень производственного потенциала отрасли. Сравнительный уровень обновления оборудования российских текстильных предприятий составляет 0,1 % от количества оборудования, приобретенного за последние годы другими странами, что в конечном итоге ведет к его устареванию и как следствие сокращению производственных мощностей. За последние 5 лет производственные мощности сократились: по хлопчатобумажным суровым тканям - на 14%; по льняным тканям - на треть, а по шерстяным тканям - почти в 4 раза.

В Послании Президента РФ Федеральному Собранию от 12 ноября 2009 года был провозглашен курс на модернизацию, обновление, ликвидацию отсталости, выход на современный, сравнимый с передовыми странами уровень развития. Это относится и к текстильной промышленности, для эффективного развития которой необходим переход на инновационную модель ее модернизации, ориентированную на обеспечение конкурентных преимуществ.

Для модернизации отрасли по экспертным оценкам потребуется 170-180 млрд. руб., ежегодно необходимо привлекать и осваивать инвестиции в объеме 14-15 млрд. руб. Такими возможностями сегодня отрасль не располагает. В этой связи из двух стратегических инновационных направлений организационно-технического обновления отрасли: 1) разработка и создание новых видов технологий и техники для углубленной переработки натурального сырья и производство тканей с уникальными свойствами; 2) качественная модернизация через подъем научно-технического уровня действующего оборудования путем изменения его функциональных возможностей) последнее обладает наибольшей привлекательностью.

Проблемам организационно-технического развития текстильного производства посвящены работы российских ученых Е.В. Беляева, М.И. Беркович, В.М. Каравайкова, Э.А. Оникова, М.М. Травина и др. Существенный вклад в

исследование проблем обновления и модернизации текстильного оборудования внесли И.В. Астафьев, С.С. Кивилис, K.M. Пирогов, М.Г. Соболев, Г.М. Травин и др. Вопросы модернизации технологической оснастки исследовались в работах М.А. Буянова, Ю.В Кулемкина, В.Г. Лабка, С.Б. Оренбаха и др. Вместе с тем, следует отметить недостаточную проработанность направлений и методов модернизации текстильного оборудования во взаимоувязке с мерами по повышению уровня организации ее реализации.

Таким образом, актуальность темы исследования предопределена малой изученностью процедур модернизации оборудования предприятий текстильной промышленности, ограниченностью используемых организационных механизмов и не разработанностью инструментария ее реализации.

Целью диссертационного исследования является разработка направлений, организационных подходов и методов модернизации средств технологического оснащения, механизмов и инструментов их реализации.

Цель исследования предопределила необходимость постановки и решения следующих взаимосвязанных задач:

- раскрыть суть модернизации как способа обновления .активной части основных фондов и компенсации их износа;

- выявить особенности, выполнить обоснование и осуществить выбор основных направлений и вариантов модернизации оборудования;

- разработать концептуальную и расчетную зависимости для количественной оценки инновационности модернизации оборудования;

- предложить организационные процедуры управления процессом модернизации текстильного оборудования в условиях предприятий машиностроения;

- обобщить, систематизировать и оценить отраслевой опыт модернизации технологий и средств их оснащения;

- . разработать организационный механизм и инструментарий модернизации отечественного оборудования для производства широких тентовых и укрывных материалов с целью импортозамещения.

Объектом исследования являются производственные системы текстильных предприятий как объекты модернизации.

Предметом исследования являются организационные аспекты модернизации технических систем текстильных предприятий.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования являются труды отечественных и зарубежных авторов в области организации производства, обновления и модернизации средств технологического оснащения, стратегического менеджмента; законодательные акты федерального уровня, правительственные постановления. В работе использовались методы системного анализа, теории множеств, массового обслуживания. В ходе исследования применялись общенаучные методы и приемы: анализ, синтез, сравнение, обобщение, моделирование.

Эмпирической базой исследования послужили данные службы государственной статистики, показатели деятельности текстильных предприятий, данные по состоянию материально-технической базы предприятий, информация периодических изданий.

Научная новизна исследования заключается в разработке организационно-методического инструментария управления процессами модернизации оборудования текстильных предприятий. Положения, обладающие признаками научной новизны, состоят в следующем:

1. Показано, что любые ремонтно-эксплуатационные воздействия не обеспечивают восстановление ресурса средств технологического оснащения до исходной величины. Только модернизация оборудования в максимальной мере компенсирует его физический и моральный износ, расширяя стадию нормального использования оборудования и отодвигая начало устаревания, что равносильно его обновлению.

2. Определены основные направления модернизации оборудования: комплексная модернизация предприятием-производителем; модернизация предприятием-потребителем, или по его заказу; целевая модернизация организа-

циями, занимающимися инженерной практикой создания текстильного оборудования.

3. Выявлена специфика процессов модернизации текстильного технологического оборудования, которая заключается в возможности их реализации:'за счет инновационных элементов (узлов, механизмов, устройств) основного оборудования; за счет инновационного комплекта дополняющего технологического оборудования.

4. Предложены технические и экономические критерии поддержки принятия решения при выборе направления модернизации оборудования. В качестве технического критерия принят уровень технического состояния оборудования, оцениваемый по признаку проявления факторов изменения технологических и эксплуатационных показателей его работы; в качестве экономического критерия - издержки на проведение модернизации.

5. Разработаны концептуальная и расчетная зависимости количественной оценки научно-технического уровня оборудования текстильных предприятий, учитывающие его отраслевые особенности: функционально-потребительские свойства оборудования, параметры, характеризующие главные свойства вырабатываемого продукта и др. Показатель научно-технического уровня предложено использовать в качестве критерия инновационности модернизации.

6. Систематизированы варианты модернизации действующего оборудования текстильных предприятий, выявлены наиболее эффективные из них. Для обеспечения модернизации в рамках завода производителя предложено применять особую организационную форму - интрапренерство (внутреннее предпринимательство), в основе которого лежит использование технических, кадровых и организационных резервов базового предприятия.

7. Разработана процессная модель создания технологии производства широких укрывных материалов, где узловым элементом является производство специальной ткани, базирующееся на модернизации отечественных двухполо-тенных ткацких станков и типовой технологии изготовления оснастки под параметры специальной.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- оценка ожидаемой эффективности модернизации по предложенным технико-экономическим критериям позволит выбрать направление и вариант модернизации оборудования из ряда альтернативных;

- для организации работ по модернизации оборудования на базовом предприятии предложено формирование подразделений предпринимательского типа, позволяющих обеспечивать рациональное использование всех видов имеющихся ресурсов;

- на основе предложенной целевой модернизации отечественного оборудования, а также конструкций и типовых технологий изготовления оснастки разработан и реализован проект производства широких укрывных материалов с целью импортозамещения в рамках государственного заказа «Госконтракт № 8/3-499н-09 от 03.12.2009г.».

Результаты диссертационного исследования могут быть использованы в практике модернизации объектов текстильной промышленности, а также в учебном процессе при подготовке инженерных кадров.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертации докладывались, обсуждались и получили одобрение на: всероссийских научно-практических конференциях «Технологический, технический и информационный сервис», «Системы промышленного и информационного сервиса», «Инновационный менеджмент в производстве и сервисе» (2007, 2008, 2009 г.); семинаре «Управление в производственных, социальных и экономических системах» (2011 г.); совместных заседаниях кафедр технологий производства и сервиса и организации производства и сервиса (2009, 2011 г.) КГУ им. H.A. Некрасова; межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» Ивановской государственной текстильной академии (2011 г.); совместном научном семинаре кафедр экономики и управления, экономики отраслей, теории машин и механизмов и проектирования текстильных машин Костромского государственного технологического университета (2011 г.).

IIo теме диссертации опубликовано 10 научных работ общим объемом 3,5 п.л., в том числе три статьи в журналах, содержащихся в перечне ВАК.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с паспортом специальности 05.02.22 - «Организация производства (текстильная и легкая промышленность)», п. 5 - Разработка научных, методологических и системотехнических принципов повышения эффективности функционирования и качества организации производственных систем.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, трёх глав, заключения, списка использованных источников, и приложений. Она изложена на 118 страницах машинописного текста, включающего 10 таблиц, 18 рисунков и имеет 5 приложений на 30 страницах. Список использованных источников содержит 104 наименования.

II. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы диссертации, определены цель и задачи исследования, раскрыты научная новизна и практическая значимость исследования, рассмотрены методы и результаты апробации.

В первой главе «Объекты и процессы модернизации текстильной промышленности» охарактеризованы объекты и процессы модернизации текстильной промышленности, раскрыта суть модернизации как способа обновления активной части основных фондов и компенсации их морального износа. Автором показано, что объектом инновационных изменений выступает совокупность факторов производства, включая методы организации управления, технологию и технику. Подчеркнуто, что текстильная промышленность России в переходный период оказалась на «обочине» российской экономики, с отсталой технической и технологической базой, без необходимых инвестиционных ресурсов. Доля оборудования в станочном парке отрасли, эксплуатируемого до 5 лет на начало 2008 года составила 2,5%, а 20 лет и более - 74%. Состояние технологического оснащения текстильных предприятий свидетельствует о необходимости его обновления, в основе которого лежат непрерывно-циклические процессы модернизации, стимулированные нововведениями.

Идеология такой модернизации базируется на трех направлениях: приобретение оборудования в странах с передовыми позициями в текстильном машиностроении; разработка новой техники и технологии для углубленной переработки натурального сырья; повышение научно-технического уровня действующего оборудования изменением функциональных возможностей.

Автором при характеристике морального устаревания оборудования обращено внимание на то, что оно может иметь экономическую, социальную и функциональную формы. Экономическая форма определяется уровнем субъективной или объективной его полезности, как действительной, так и потенциальной. Компенсация морального износа может осуществляться путем приобретения в собственность новейшего оборудования, получения его на условиях лизинга, модернизации действующего. Моральный износ первого рода, связанный с появлением машин с аналогичными техническими характеристиками, но более дешевых по цене рассчитывается

п ~ $ и

где и первоначальная и воспроизводимая стоимость машины.

Моральный износ второго рода, связанный с появлением машин с более высокими характеристиками определяется зависимостью

Пг-С„

3 и. —■ 3Г ~ £ Ь

1 С ^ И

ПнСс

где и восстановительная стоимость старой и новой машин, Пс и Пн — годовая производительность старой и новой машин, Сс и Ся - себестоимость единицы продукции старой и новой машин.

Понимая под модернизацией подъем научно-технического уровня действующего оборудования до нового современного, можно утверждать, что она является стратегическим направлением компенсации морального износа. Автором выявлено, что постепенная не скачкообразная утрата стоимости технологического оборудования порождается только физическим износом. Любые ре-монтно-эксплуатационные воздействия не обеспечивают восстановление ре-

сурса до исходной величины. Только модернизация оборудования в максимальной мере компенсирует его физический износ. Модернизация расширяет стадию нормального использования оборудования, тем самым обеспечивает продление его жизненного цикла, отодвигая начало этапа устаревания, что равносильно обновлению.

Во второй главе «Направления модернизации текстильного технологического оборудования и организационные подходы обеспечения их реализации» выявлены особенности, выполнено обоснование и осуществлен выбор направлений и вариантов модернизации оборудования; разработана концептуальная и расчетная зависимости количественной оценки инновационности его модернизации; сформированы организационные принципы управления процессом модернизации технологического оборудования в условиях предприятий текстильного машиностроения.

Автором показано, что в приложении к средствам технологического оснащения модернизация может осуществляться по одному из трех направлений: общетехническая, целевая, заменой основных рабочих органов и технологической оснастки. Определены субъекты и сформулированы основные пути модернизации, первый из которых - комплексная модернизация предприятием-производителем выкупленного и бывшего в употреблении оборудования с целью его продажи на вторичном рынке. Второй связан с модернизацией оборудования предприятием-потребителем, или по его заказу с целью расширения функциональных возможностей оборудования в одной целевой группе: продукт, сырье, технический уровень. Третий путь целевой модернизации реализуется организациями, занимающимися инженерной практикой создания оборудования для предприятий текстильной промышленности (рисунок 1).

Выявлена специфика процессов модернизации текстильного технологического оборудования, которая заключается в возможности двойственной реализации: за счет инновационных элементов (узлов, механизмов, устройств) основного оборудования; за счет инновационного комплекта дополняющего технологического оборудования.

Рисунок 1. Направления и виды модернизации оборудования Принятие решения о необходимости, целесообразности модернизации, обоснование выбора ее направления определяется экономическими критериями и техническим состоянием оборудования. Техническое состояние предложено разграничить по нескольким характерным уровням, для каждого из которых целесообразно использовать свою систему технической эксплуатации с определенной стратегией. Стадию эксплуатации, соответствующую началу проявления уровня «условно пригодное» или окончанию уровня «удовлетворительно», следует рассматривать как признак необходимости модернизации оборудования по критерию физического износа. Автором предложен и обоснован в качестве критерия инновационности модернизации показатель ее научно-технического уровня.

Разработаны авторская методика и обобщенная зависимость для количественной оценки научно-технического уровня, учитывающие функционально-потребительские свойства оборудования, параметры надежности, параметры, характеризующие главные свойства вырабатываемого продукта, параметры экономичности эксплуатации и технической новизны оборудования. Такая методика и зависимость апробированы для сравнительной оценки научно-

технического уровня £/„,„ серийных и планируемых к выпуску ремизных рам

как наиболее сложной оснастки: ц _ р-<„у-туА:

Ъ

где р-комплексный показатель потребительских свойств, а - к< кг п \

Р

В этом случае комплексный показатель потребительских свойств отражает разборность рам; возможность автоматизации проборки; досягаемость в обслуживании и шумоизлучение при эксплуатации (уровень шумоизлучения /?).

В Т п

р = = 777' " = 7Т~ относительная СК0Р0СТЬ главного вала, [п]- ми-

ровой достигнутый уровень частот вращения главного вала ткацкого станка данного класса; т| - коэффициент наполнения ткани 0,65 - 0,75 для легких, 0,75 - 1 для средних, > 1,2 для тяжелых тканей (отражает основные свойства продукции). В таблице 1 приведены результаты расчета интегрального показателя научно-технического уровня ремизных рам серийных и планируемых к выпуску для отечественных станков СТБ-180 при выработке средних тканей..

Таблица 1

К расчету интегрального показателя научно-технического уровня ремизных рам

Ч 2 Я Й Ш а. погонная жесткость планки 1 Нм коэффициент жесткости стыка и Нм погонная масса т кг/м уровень звукового давления, создаваемый рамой ДПб допускаемое шумоизлучение /В/Дб досягаемость обслуживания нитей основы П частота вращения главного вала н мин-1 достижимая частота вращения М мин-1 наработка на отказ То час требуемое значение наработ-_____ ки [Тп1 час коэффициент, учитывающий оазбопность оамы Кг коэффициент, учитывающий способ проборки нитей К-> коэффициент, учитывающий документацию, заложенную в основу конструкции К затраты на эксплуатацию рамы на 1м2 ткани Г>уб/М достижимый уровень затрат /г/руб/м2 6 £5 -с е; Р « я * о с ж X 5 е- н з: X

Серийные 32140 о с*"1 0,993 1 82,4 00 о" о го о о о 18000 36000 - - 00 о" 0,017 0,011 0,133

Планируемые 34000 о О 00 г- 0,850 | о 00 V-) оэ ОС о" о о ■5Г 1000 20000 36000 - 00 о4 ю оо о о о 0,0051 0,205

Как видно, научно-технический уровень новых рам, запланированных к выпуску ОАО МЭЗ-1, в 1,5 раза выше рам серийного производства, что свидетельствует об инновационной активности предприятия-производителя.

Автором предложено, для обеспечения модернизации в рамках завода производителя использование особой организационной формы - внутреннего предпринимательства или интрапренерства.

В третьей главе «Апробация и внедрение организационного обеспечения модернизации текстильного технологического оборудования» обобщен отраслевой опыт модернизации технологий и средств их оснащения; разработан организационный механизм и инструментарий для производства широких тентовых и укрывных материалов с целью импортозамещения.

Автором, несмотря на большое количество проектов и наличия отдельных примеров модернизации текстильного оборудования выделены два основных подхода к его «омоложению»: общетехнический и целевой. Обоснована необходимость модернизации всей технологической цепочки машин, связанных в единую поточную систему, вместо «островной», не дающей эффекта.

Рассмотрены и проанализированы варианты общетехнической модернизации применительно к оборудованию для производства хлопчатобумажных тканей. Наиболее эффективной попыткой комплексной модернизации технологической цепочки является проект, предложенный ВНИИЛТЕКМАШ.

На основе систематизации вариантов модернизации льнопрядильного оборудования выявлен наиболее успешный проект, разработанный костромским СКБ ТМ применительно к оборудованию для выработки пряжи малых линейных плотностей из длинноволокнистых льнов. В основе проекта лежит модернизация прядильной машины ПМ-88-Л8 под параметры ПМ-88-Л10. Проанализированы пути модернизации наиболее массовых отечественных ткацких станков СТБ для выработки плотных тканей.

Обобщен и раскрыт опыт целевой модернизации станков СТБ на заводе МЭЗ-1. Варианты модернизации для узких и широких станков заключаются во внедрении оригинальных законов батанного и ремизного движения, реализуемых с помощью специальных кулачков и механизмов. Обоснованы требования к ремизным рамам в отношении жесткости их конструкции.

Предложен в рамках диверсификации производства вариант реализации проекта интрапренерства применительно к промышленному предприятию, освоившему модернизацию ткацких станков на выпуск плотных тканей. Обоснованы организационные условия и процесс трансформации его подразделений в подразделения предпринимательского (интрапренерского) типа.

Автором в составе творческой группы разработан и реализован организационный механизм и инструментарий создания технологии производства широких укрывных материалов на отечественном оборудовании с целью их им-портозамещения. Для решения данной задачи была разработана процессная модель в нотации ГОЕРЗ, в которой выделены основные этапы создания техноло-

гии и отражена последовательность их реализации, (рисунок 2).

Рисунок 2. Процессная модель IDEF3 создания технологии производства широ-

ких укрывных материалов В соответствии с моделью был осуществлен выбор и проведена модернизация ткацкого станка СТБУТТ-360, рассчитанного на выработку 2-х узких полотен шириной 180 см, которая включала целевую составляющую, связанную с изменением механики станка, разработку и использование специальной ткане-формирующей оснастки для производства широкой ткани под нанесение полимерной композиции. С использованием разработанной технологии изготовлена в производственных условиях опытная партия широкого укрывного материала,

который по своим физико-механическим показателям не отличается от импортного и удовлетворяет требованиям технического задания. Работа выполнялась в рамках государственного заказа «Государственный контракт № 8/3-499н-09».

Заключение

1. Анализ состояния технологического оснащения текстильных предприятий свидетельствует о необходимости модернизации парка оборудования, 75% которого имеет срок службы свыше 10 лет. Идеология такой модернизации базируется на трех направлениях: приобретение современного оборудования в странах с передовыми позициями в текстильном машиностроении; разработка новой техники и технологии для углубленной переработки натурального сырья; повышение научно-технического уровня действующего оборудования путем изменения его функциональных возможностей.

2. Стратегическим направлением компенсации морального износа действующего оборудования, имеющего экономическую, социальную и функциональную формы является его модернизация. Постепенная, не скачкообразная утрата стоимости обусловлена уменьшением технического ресурса оборудования, которое порождается только физическим износом. Модернизация оборудования в максимальной мере компенсирует физический износ, расширяя стадию нормального использования и обеспечивая продление жизненного цикла.

3. В приложении к оборудованию текстильной промышленности модернизация может осуществляться по одному из трех направлений: общетехническая, целевая, заменой основных рабочих органов и оснастки. Определены субъекты и сформулированы основные пути модернизации: - комплексная модернизация предприятием-производителем бывшего в употреблении оборудования; модернизация оборудования предприятием-потребителем, или по его заказу; модернизация организациями, занимающимися инженерной практикой создания текстильного оборудования.

4. Выявлена специфика процессов модернизации текстильного технологического оборудования, которая заключается в возможности реализации: за счет инновационных элементов основного оборудования, а также инновацион-

ного комплекта дополняющего. Предложен и обоснован в качестве критерия инновационности модернизации показатель научно-технического уровня оборудования. Разработана и апробирована авторская методика для его количественной оценки.

5. Для поддержки принятия решения о необходимости и целесообразности модернизации обосновано применение экономических (издержки на модернизацию) и технических критериев. В качестве технического критерия предложено использовать характеристики уровня технического состояния оборудования, для каждого из которых рекомендуется соответствующая стратегия технической эксплуатации.

6. Рассмотрены, проанализированы и систематизированы варианты модернизации текстильного технологического оборудования, основанные на двух подходах: общетехническом и целевом. Наиболее эффективны проекты комплексной модернизации технологической цепочки производства хлопчатобумажной ткани, льняной пряжи низких линейных плотностей из длинноволокнистых льнов, производства плотных тканей на наиболее массовых отечественных ткацких станках СТБ.

7. Предложено, для обеспечения модернизации оборудования использование особой организационной формы - внутреннего предпринимательства или интрапренерства. Обоснованы организационные условия и процесс трансформации подразделений базового предприятия ОАО МЭЗ-1 в подразделения предпринимательского типа, адекватно обеспечивающие модернизацию ткацких станков СТБ в конкурентной рыночной среде.

8. Разработан и реализован с участием автора организационный механизм создания и внедрения технологии производства широких укрывных материалов на отечественном оборудовании с целью их импортозамещения, включающие в себя: разработку процессной модели; обоснование, разработку и реализацию целевой модернизации ткацкого станка; разработку и освоение новых конструкций и технологий изготовления оснастки. Работа выполнялась в рамках государственного заказа «Государственный контракт № 8/3-499н-09».

Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях:

Статьи в научных журналах, содержащихся в перечне ВАК:

1. Матвеева E.H. Модернизация средств технологического оснащения как способ обновления активной части основных фондов / E.H. Матвеева // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности - 2008 - №2, (0,4 п.л.).

2. Матвеева E.H. Количественная оценка уровня модернизации текстильного оборудования / E.H. Матвеева, Ю.В. Кулемкин // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.- 2010,— №.1, (0,3 п.л., вклад автора 0,2 п.л.).

3. Матвеева E.H. Моделирование способов компенсации физического и морального износа технологического оборудования / E.H. Матвеева // Вестник Костромского государственного университета им. Н.А.Некрасова.- 2011.- №. 1, (0,3 п.л.).

Статьи в научных журналах и сборниках:

4. Матвеева E.H. Целевая модернизация оборудования производителем как разновидность технических услуг / E.H. Матвеева, В.А. Токарев // Вестник Костромского государственного университета им. H.A. Некрасова (Системный анализ. Теория и практика).- 2007,-№1, (0,4 п.л., вклад автора 0,3 п.л.).

5. Матвеева E.H. Модернизация средств технологического оснащения как способ компенсации их морального износа / E.H. Матвеева, М.М. Травин, H.H. Мосина // Технико-технологический и информационный сервис. Проблемы и перспективы: Материалы всерос. научно-практической конференции- Кострома, КГУ им. H.A. Некрасова, 2007, (0,6 п.л., вклад автора 0,4 п.л.).

6. Матвеева E.H. Инновационная модернизация технических систем. Понятие и формы реализации / E.H. Матвеева // Системы промышленного и информационного сервиса (инфраструктура, объекты, процессы): Материалы всероссийской научно-практической конференции- Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2008, (0,5 п.л.).

7. Матвеева E.H. Моральный износ оборудования как фактор его модернизации / E.H. Матвеева // Вестник Костромского государственного университета им. H.A. Некрасова (Системный анализ. Теория и практика).- 2008 - №2, (0,4 п.л.).

8. Матвеева E.H. Организационные принципы и методы модернизации текстильного технологического оборудования / E.H. Матвеева // Инновационный менеджмент в производстве и сервисе: Материалы всероссийской научно-практической конференции - Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2009, (0,5 п.л.).

9. Матвеева E.H. Модернизация текстильного оборудования для производства широких укрывных материалов / E.H. Матвеева, Ю.В. Кулемкин, М.М. Травин // Вестник Костромского государственного университета им. Н.А.Некрасова (Системный анализ. Теория и практика).- 2010-№2, (0,5 п.л., вклад автора 0,3 п.л.).

10. Матвеева E.H. Модернизация текстильного оборудования для создания технологии производства отечественных широких тентовых и укрывных материалов / E.H. Матвеева Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности: Материалы межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов (Поиск 2011).- Иваново: Ив-ГТА, 2011, (0,2 п.л.).

Матвеева Елена Николаевна

ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 22.11.2011. Печ. л. 1,06. Заказ 602. Тираж 100. РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17

Введение.

Глава 1. Объекты и процессы модернизации текстильной промышленности.

1.1. Понятие и сущность модернизации.

1.2. Особенности модернизации текстильной промышленности.

1.3. Процессы модернизации средств технологического оснащения текстильной промышленности.

1.3.1. Модернизация средств технологического оснащения как способ компенсации их морального износа.

1.3.2. Модернизация средств технологического оснащения как способ обновления активной части основных фондов.32 /,

1.4. Выводы по первой главе.

Глава 2. Направления модернизации текстильного технологического оборудования и организационные подходы обеспечения их реализации.

2.1. Направления модернизации технологического оборудования.

2.2. Поддержка принятия решения по выбору направления модернизации текстильного технологического оборудования.

2.3. Организация целевой модернизации оборудования производителем как разновидность технических услуг.

2.4. Количественная оценка инновационности модернизации средств технологического оснащения.

2.5. Методы организации процессов модернизации оборудования в условиях предприятий текстильного машиностроения.

2.6. Выводы по второй главе.

Глава 3. Апробация и внедрение организационного обеспечения модернизации текстильного технологического оборудования.

3.1. Варианты комплексной модернизации прядильного оборудования.

3.2. Модернизация станков СТБ для выработки тканей повышенной плотности.

3.3. Организационно-технические условия реализации интрапренерства для целевой модернизации станков СТБ.

3.4. Создание технологии производства широких тентовых и укрывных материалов на основе модернизации текстильного оборудования.

3.4.1. Модернизация двухполотенного ткацкого станка для изготовления специальной ткани под нанесение полимерной композиции.

3.4.2. Разработка конструкции и модернизация типовой технологии производства ткацкой оснастки.

3.4.3. Производство и испытание опытной партии широких укрывных материалов.

3.5. Выводы по третьей главе.

Актуальность темы исследования. Одним из приоритетов роста экономики, повышения национальной безопасности РФ является эффективное развитие текстильной промышленности. Однако состояние основных фондов, особенно их активной части, не соответствует современным требованиям по показателям, характеризующим конкурентный и технический уровень производственного потенциала отрасли. При положительном опыте технического перевооружения производства в 2007

2008 гг. основной объем инвестиций направлялся на устранение так называемых «узких мест». Сравнительный уровень обновления оборудования российских текстильных предприятий составляет 0,1 % от количества ' оборудования, приобретенного за последние годы другими странами, что в конечном итоге ведет к его устареванию и как следствие сокращению производственных мощностей. За последние 5 лет производственные мощности сократились: по хлопчатобумажным суровым тканям - на 14%; по льняным тканям - на треть, а по шерстяным тканям--почти в 4 раза.

В Послании Президента РФ Федеральному Собранию от 12 ноября

2009 года был провозглашен курс на модернизацию, обновление, ликвидацию отсталости, выход на современный, сравнимый с передовыми странами уровень развития. Это - относится и к текстильной промышленности, для эффективного развития которой необходим переход на инновационную модель ее модернизации, ориентированную на обеспечение конкурентных преимуществ, увеличение выпуска качественной продукции.

Для модернизации отрасли по экспертным оценкам потребуется 170 -180 млрд. руб., ежегодно необходимо привлекать и осваивать инвестиции в объеме 14 - 15 млрд. руб. Такими возможностями сегодня отрасль не располагает. В этой связи из двух стратегических инновационных направлений организационно-технического обновления отрасли: 1) разработка и создание новых видов технологий и техники для углубленной переработки натурального сырья и производство тканей с уникальными свойствами; 2) качественная модернизация через подъем научно-технического уровня действующего оборудования^ путем изменения его функциональных возможностей) последнее обладает наибольшей привлекательностью.

Проблемам развития, организационно-технического проектирования« текстильного производства посвящены работы российских ученых Е.В.Беляева, М.И. Беркович, В.М. Каравайкова, Э.А. Оникова, В;В. Смельского, М.М: Травина и др. Существенный вклад в исследование проблем обновления и модернизации текстильного оборудования внесли И.В. Астафьев, G.G. Кивилис, K.M. Пирогов, В.А. Орнатская, 1VLF. Соболев,. Г.М. Травин и др. Вопросы модернизации дополняющих средств технологического оснащения1 исследовались в работах M.A. Буянова, Ü.M. Волчкова, KD.В- Кулемкина,. В .Г. Лабка, С.Б. Оренбаха и др. Вместе с тем, следует отметить недостаточную проработанность направлений? и методов модернизации текстильного; оборудования во взаимоувязке с мерами по повышению уровня организации ее реализации.

Таким образом, актуальность темы, исследования- предопределена малой изученностью процедур1 модернизации оборудования предприятий текстильной промышленности, ограниченностью используемых организационных механизмов и не разработанностью инструментария ее реализации.

Целью диссертационного исследования является разработка направлений, организационных подходов и методов модернизации средств технологического оснащения, механизмов и инструментов их реализации.

Цель исследования предопределила необходимость постановки и решения следующих взаимосвязанных задач:

- раскрыть суть модернизации как способа обновления активной части основных фондов и компенсации их износа;

- выявить особенности, выполнить обоснование и осуществить выбор основных направлений и вариантов модернизации оборудования;

- разработать концептуальную и расчетную зависимости для количественной оценки инновационности модернизации оборудования;

- предложить организационные процедуры управления процессом модернизации текстильного оборудования в условиях предприятий машиностроения;

- обобщить, систематизировать и оценить отраслевой опыт модернизации технологий и средств их оснащения;

- разработать организационный механизм и инструментарий модернизации отечественного оборудования для производства широких тентовых и укрывных материалов с целью импортозамещения.

Объектом исследования являются производственные системы текстильных предприятий как объекты модернизации.

Предметом исследования являются организационные аспекты модернизации технических систем текстильных предприятий.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования являются труды отечественных и зарубежных авторов в области теории и практики организации производства, обновления и модернизации средств технологического оснащения, стратегического менеджмента, законодательные акты федерального уровня, правительственные постановления, материалы научно-практических конференций. В работе использовались методы системного анализа, теории множеств, массового обслуживания. В ходе исследования применялись общенаучные методы и приемы: анализ, синтез, сравнение, группировка, моделирование. При изучении аналитического материала использовались логический, индуктивный, дедуктивный и экспертно-статистический методы.

Эмпирической базой исследования послужили данные службы государственной статистики, показатели деятельности текстильных предприятий, данные по состоянию материально-технической базы предприятий, информация периодических изданий.

Научная новизна исследования заключается в разработке организационно-методического инструментария управления процессами модернизации оборудования текстильных предприятий. Положения, обладающие признаками научной новизны, состоят в следующем:

1. Показано, что любые ремонтно-эксплуатационные воздействия не обеспечивают восстановление ресурса средств технологического оснащения до исходной величины. Только модернизация оборудования в максимальной мере компенсирует его физический и моральный износ, расширяя стадию нормального использования оборудования и отодвигая начало устаревания, что равносильно его обновлению.

2. Определены основные направления. модернизации оборудования: комплексная модернизация предприятием-производителем; модернизация предприятием-потребителем, или по его заказу; целевая^ модернизация-организациями, ' занимающимися инженерной практикой создания текстильного оборудования.

3. Выявлена специфика процессов модернизации текстильного технологического оборудования, которая заключается в возможности реализации: за счет инновационных элементов (узлов, механизмов, устройств) основного оборудования; за счет инновационного комплекта дополняющего технологического оборудования.

4. Предложены технические и экономические критерии поддержки принятая* решения при выборе направления модернизации оборудования. В качестве технического критерия принят уровень технического состояния оборудования, оцениваемый по признаку проявления факторов изменения технологических и эксплуатационных показателей его работы; в качестве экономического критерия - издержки на проведение модернизации.

5. Разработаны концептуальная и расчетная зависимости количественной оценки научно-технического уровня оборудования текстильных предприятий, учитывающие его отраслевые особенности: функционально-потребительские свойства оборудования, параметры, характеризующие главные свойства вырабатываемого продукта и др. Показатель научно-технического уровня предложено использовать в качестве критерия инновационности модернизации.

6. Систематизированы варианты модернизации действующего оборудования текстильных предприятий, выявлены наиболее эффективные из них. Для обеспечения модернизации в рамках завода производителя предложено применять особую организационную форму - интрапренерство (внутреннее предпринимательство), в основе которого лежит использование технических, кадровых и организационных резервов базового предприятия.

7. Разработана процессная модель, создания технологии производства широких укрывных материалов, где узловым - элементом является производство- специальной ткани, базирующееся- на модернизации отечественных двухполотенных ткацких станков и типовой технологии изготовления оснастки под параметры специальной.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- оценка ожидаемой эффективности модернизации по предложенным технико-экономическим критериям позволит выбрать направление и вариант хмодернизации оборудования из ряда альтернативных;

- для организации работ по модернизации оборудования на базовом предприятии предложено формирование подразделений предпринимательского типа, позволяющих обеспечивать рациональное использование всех видов имеющихся ресурсов;

- на основе предложенной целевой модернизации отечественного оборудования, а также конструкций и типовых технологий изготовления оснастки разработан и реализован проект производства широких укрывных с целью импортозамещения в рамках государственного заказа «Госконтракт № 8/3-499н-09 от 03.12.2009г.».

Результаты диссертационного исследования могут быть использованы в практике модернизации объектов текстильной промышленности, а также в учебном процессе при подготовке инженерных кадров.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертации докладывались, обсуждались и получили одобрение на: всероссийских научно-практических конференциях «Технологический, технический и информационный сервис: проблемы и перспективы», «Системы промышленного и информационного сервиса (инфраструктура, объекты, процессы)», «Инновационный менеджмент в производстве и сервисе» (Кострома 2007, 2008, 2009 г.); заседаниях кафедры технологий производства и сервиса Костромского государственного университета им. H.A. Некрасова (2008, 2009, 2010 г.); семинаре «Управление в производственных, социальных и экономических системах» факультета технологии и сервиса Костромского государственного университета им. Н.А.Некрасова (2011 г.); совместном заседании кафедры технологий производства и сервиса и кафедры организации производства и сервиса Костромского государственного университета им. H.A. Некрасова (2011 г.); межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» Ивановской государственной текстильной академии (2011 г.); совместном научном семинаре кафедр экономики и управления, экономики отраслей, теории машин и механизмов и проектирования текстильных машин Костромского государственного технологического университета (2011 г.).

По теме диссертации опубликовано 10 научных работ общим объемом 3,5 п.л., в том числе три статьи в журналах, содержащихся в перечне ВАК.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с паспортом специальности 05.02.22 — «Организация производства (текстильная и легкая промышленность)», п. 5 - Разработка научных, методологических и системотехнических принципов повышения эффективности функционирования и качества организации производственных систем.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, трёх глав, заключения, списка использованных источников, и приложений. Она изложена на 118 страницах машинописного текста, включающего 10 таблиц, 18 рисунков и имеет 5 приложений на 30 страницах. Список использованных источников содержит 104 наименования.

3.5. Выводы по третьей главе

1. Установлено, что без- массовой модернизации» оборудования предприятий хлопчатобумажной промышленности затруднительно разорвать сформированную в советские времена технологическую связку, переориентировавшись на поставки извне тонковолокнистых сортов хлопка. Вкладывать же в обновление оборудования значительные материальные средства рискованно.вследствие непрерывного роста цен, на хлопковое сырье и нестабильности его рынка.

2. Несмотря на большое количество вариантов, модернизации текстильного оборудования на практике используются два основных подхода к его «омоложению»: общетехнический и целевой; Рассмотрены и-проанализированы варианты общетехнической модернизации применительно к оборудованию для производства' хлопчатобумажных тканей. Наиболее эффективной попыткой, комплексной модернизации технологической цепочки является проект, предложенный ВНИИЛТЕКМАШ.

3. На основе систематизации вариантов модернизации льнопрядильного оборудования выявлен наиболее успешный проект, разработанный костромским СКБТМ применительно к оборудованию для выработки пряжи малых линейных плотностей из длинноволокнистых льнов. В основе проекта лежит модернизация прядильной машины ПМ-88-Л8 под параметры ПМ-88-JIlO. Проанализированы пути модернизации наиболее массовых отечественных ткацких станков СТБ для выработки плотных тканей.

4. Обобщен и раскрыт опыт целевой модернизации станков СТБ на заводе МЭЗ-1. Варианты модернизации для узких и широких станков типа СТБ заключаются во внедрении оригинальных законов батанного и ремизного движения, реализуемых с помощью специальных кулачков и механизмов. Обоснованы требования к специальным ремизным рамам в отношении жесткости их конструкции.

5. Предложен в рамках диверсификации производства вариант реализации проекта интрапренерства применительно к промышленному предприятию, освоившему модернизацию ткацких станков на выпуск плотных тканей. Обоснованы организационные условия и процесс трансформации его подразделений в подразделения предпринимательского (интрапренерского) типа.

6. Разработан и реализован с участием автора организационный механизм и инструментарий создания и внедрения технологии производства широких укрывных и тентовых материалов с целью их импортозамещения с использованием целевой модернизации отечественного оборудования и новых конструкций технологической оснастки и технологий их изготовления. Работа выполнялась в рамках государственного заказа «Государственный контракт № 8/3-499н-09 от 03.12.2009г.».

Заключение

1. Анализ состояния технологического оснащения текстильных предприятий свидетельствует о необходимости модернизации парка оборудования, 75% которого имеет срок службы свыше 10 лет. Идеология такой модернизации базируется на трех направлениях: приобретение современного оборудования в странах с передовыми позициями в текстильном машиностроении; разработка новой техники и технологии для углубленной переработки натурального сырья; повышение научно-технического уровня действующего оборудования путем изменения его функциональных возможностей.

2. Стратегическим направлением компенсации морального износа действующего оборудования, имеющего экономическую, социальную и функциональную формы является его модернизация. Постепенная, не скачкообразная утрата стоимости обусловлена уменьшением технического ресурса оборудования, которое порождается только физическим износом. Модернизация оборудования в максимальной мере компенсирует физический * износ, расширяя стадию нормального использования и обеспечивая продление жизненного цикла.

1. Агеев A.B. Экономические аспекты; управления техническим состоянием технологического оборудования / A.B. Агеев, М.В. Зосимов, Г.М. Травин; О.В. Хайлова // Известия» высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.- 2010 №1- С. 8 - 11.

2. Айвазян С.А. Стратегии, бизнеса: Аналитический справочник / С.А. Айвазян; В.З. Беленький, Н.Е. Егорова, P.M. Качалов исдр. Под общ; ред. Г'.Б. Клейнера М : «КОНСЭКО», 1998.-273 с.

3. Анализ и разработка; предложений по обновлению технологического оборудования: Отчет23-83-Кострома, СКБТМ; 1983,- 191 с.

4. Аракелян А.А. Воспроизводство;основных фондов в.СССР: Монография / А;А. Аракелян, В1А. Воротилов, Л;Н Кантор», П.М. Павлов М.: Мысль, 1970.- 485 с. ^6., Ассэль Г. Маркетинг: принципы и стратегия Учебник / Г. Ассэль М.: 1999.-С. 408.

5. Астафьев И В. Разработка; метода экономического обоснования путей модернизации оборудования; Дисс.канд. экош; наук: • 08:00-28:/ • ЙЖ Астафьев-Иваново, 1990.- 120 с.

6. Большой энциклопедический.словарь в 2-х Т. / Гл. ред. A.M. Прохоров-М.: Советская энциклопедия; 199Г.— ТЛ .-863 с.

7. Буянов М.А. Выбор показателей технического, уровня текстильной технологической оснастки / М.А. Буянов, О.М. Волчков, Ю:В. Кулемкин и др. // В мире оборудования 2002 - №1.- С. 24-25.

8. Буянов M.А. Интрапренерство как способ организации модернизации оборудования производителем / М.А. Буянов, H.H. Мосина // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности — 2006.-№4.-С. 3-5

9. Буянов М.А. Организационно-технические методы формирования конкурентных преимуществ при производстве ремизной оснастки / М.А. Буянов: Дисс. . канд. техн. наук: 05.02.22, 05.02.13.-Кострома, 2002127 с.

10. Буянов.М.А. Технологическая оснастка нового поколения для ткацкого оборудования / М.А. Буянов, C.B. Климашевский, Ю.В. Кулемкин и др. // Текстильная промышленность 2000.-№ 4- С 13 - 14.

11. Валдайцев C.B. Оценка бизнеса и инновации / C.B. Валдайцев- М.: Издательский дом «Филинь», 1997. С. 336.

12. Волчков О.М. Совершенствование методов расчета и проектирования эластичных покрытий- нажимных валиков для прядильных машин мокрого прядения льна / О.М. Волчков: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2000. -138 с.

13. Вступительное слово Президента РФ Д.А. Медведева на совещании о проблемах модернизации^ и технологического развития экономики 15 мая 2009 г. в Горках.

14. ГОСТ 27004-85 «Системы технологические. Термины и определения».

15. ГОСТ Р 50646-94 «Услуги-населению. Термины и определения» (утв. постановлением Госкомстата России от 21 февраля 1994 г. N 34).

16. Грошевик Е.А. Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования /

17. Е.А. Грошевик: Дисс . канд. техн. наук: 08.00.28-Кострома, 2000 -212 с.

18. Жарова Н.Г. Совершенствование технологических процессов в прядении на основе технико-экономического обоснованияг модернизации оборудования текстильной отрасли / Н.Г. Жарова: Дисс. . канд. техн. наук: 05.19.02, 05.02.22. Иваново, 2003 - 267 с.

19. ЖиветинВ.В. Состояние и, перспективы развития-текстильной и легкой промышленности Российской Федерации (по материалам пленарного докглада на конференции «Текстильная химия-2000») /В.В. Живетин, В.Н. Сычев // Текстильная химия.- 2000.- №Г С.4 - 14.

20. Задорина И.Н. Производство услуг технического и технологического сервиса как особый- сектор промышленности / И.Н. Задорина,

21. П.Г. Ковальский, В.А. Токарев // Вестник Костромского государственного1университета им. Н.А. Некрасова Кострома, 2005.— №11— С. 72 - 74.

22. Зосимов М.В. Организационное проектирование элементов производственного цикла технической эксплуатации / М.В. Зосимов: Дисс . канд. техн. наук: 05.02.22 Кострома, 2002 — 212 с.

23. Инновационный менеджмент в России: вопросы стратегического управления и научно-технической безопасности / Руководители авт. колл. В.Л. Макаров, А.Е. Варшавский-М.: Наука, 2004.-880 с.

24. Кайгородов А.Г. Эффективность обновления текстильного производства в условиях ускорения технического прогресса / А.Г. Кайгородов, В.Н. Щуков.-М.: Легпромбытиздат, 1989 — 192 с.

25. Капустин В.П. Разработка и внедрение оборудования и технологии для энергосберегающей пропитки тканей / В.П. Капустин, Е.В. Кутумова, Г.П. Ставров и др. // Ивановский инновационный салон «Инновации -2010».- Иваново: ИГЭУ, 2010.

26. Кастельс М. Информационная эпоха: экономика, общество и культура / М. Кастельс М-.: Экономика, 2000. - 1200 с.

27. Ковалев А.П. Оценка стоимости машин, оборудования и транспортных средств / А.П! Ковалев, A.A. Кушель, B.C. Хомяков и др. М.: Интерреклама, 2003.- 488 с.

28. Ковальский П.Г. Организационно-техническое обеспечение эксплуатации и сервиса технологической оснастки текстильных машин1 / П.Г. Ковальский: Дисс . канд. техн. наук: 05.02.22-Кострома, 2002 157 с.

29. Кондратьев Н.Д. Большие циклы конъюнктуры. Избранные сочинения / Н.Д. Кондратьев М.: Экономика, 2002. - 534 с.

30. Костромская область. Статистический ежегодник Костромского областного комитета государственной статистики. Кострома, 2000 522 с.

31. Кругл OB- С.Б. Моральное старение техники и инвестиции в основной капитал / С.Б. Круглов, В.И. Разгон —Иваново: ИвГУ, 1997 135 с.

32. Крупанин A.A. Основы предпринимательства / A.A. Крупанин. СПб: СПбГИЭА, 1992.

33. Кулемкин Ю.В. Разработка конструкции и методов проектирования ремизных рам повышенной надежности для бесчелночных ткацких станков / Ю.В. Кулемкин: Дисс . канд. техн. наук: 05.02.13-Кострома, 1992.-224 с.

34. Лабок В.Г. Инновационная модернизация текстильной отрасли / В.Г. Лабок, Г.М. Травин // Деловая слава России.- 2010.- №3 С 40 - 41.

35. Лебедев О.Т. Основы маркетинга /. О.Т. Лебедев, Т.Ю. Филиппова / Учеб. пособие под ред. О.Т. Лебедева.- СПб.: ИД «МиМ», 1997.- 224 с.'

36. Ленская С.А. Эффективность и время производства / С.А. Ленская, В.Н. Сидоров-М.: Экономика, 1980 120 с

37. Маркова В.Д. Маркетинг услуг / В.Д. Маркова.- М.: 1996 С. 24.

38. Маркс К. Собрание соч. Изд., 2е, т.23 / К.Маркс, Ф. Энгельс С. 415.

39. Мартынов. И.А'. Динамика приводов. ткацких машин: Монография / И.А. Мартынов, A.B. Мещеряков, Б.И. Корнев.- М.: РИО МГТУ, 2002352 с.г

40. Матвеева E.H. Количественная- оценка уровня модернизации текстильного оборудования / E.H. Матвеева, Ю.В. Кулемкин // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности — 2010-№.1 С. 97-98:1

41. Матвеева. E.H. Моделирование способов компенсации физического и-морального износа технологического оборудования / E.H«. Матвеева // Вестник Костромского государственного университета им. Н.А.Некрасова

42. Матвеева E.H. Модернизация средств технологического оснащения как способ обновления активной части основных фондов / E.H. Матвеева //

43. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.- 2008 №2.— С. 3 - 5.

44. Матвеева E.H. Моральный износ оборудования как фактор его модернизации / E.H. Матвеева // Вестник Костромского государственного университета им. H.A. Некрасова (Системный анализ. Теория и практика).-2008.-№2.- С. 47-49.

45. Мильнер Б. «Экономика знаний» и новые требования к управлению / Б. Мильнер // Проблемы теории и практики управления. 2008. - №8. - С. 108- 120.

46. Москаленко JI. Конец эпохи ширпотреба / JI. Москаленко // Эксперт-2008.-№12.

47. Направления модернизации гаммы мотальных машин: Отчет 17-85 Кострома, СКБ ТМ, 1985.

48. Новгородова Е. Ю. Шуйские ситцы»: миллиард на модернизацию / Е. Ю. Новгородова // Рынок легкой промышленности 2005 - №43.

49. Оников Э.А. Анализ и оценка современных ткацких станков передовых зарубежных фирм / Э.А. Оников, Б.Ф. Артеменко // Текстильная промышленность 2007 — № 6-7.— С 30 — 34.

50. Оников Э.А. Выработка высокоплотных тканей на станках СТБ / Э.А. Оников // Текстильная промышленность. 2003. - №12.

51. Оников Э.А. Расширение возможностей выработки высокоплотных тканей на станках типа СТБ / Э.А. Оников-// Технический текстиль №5. -2003.

52. Оренбах С. Б. Современная технология модернизации линий для получения нетканых материалов / Оренбах С. Б., Савельев Г. В., Котов Е. В. // Текстильная промышленность.— 2010. № 4. - С. 48 - 51.

53. Орнатская В.А. Проектирование и модернизация ткацких машин / В.А. Орнатская, С.С. Кивилис.-М.: Легпромбытиздат, 1986 296 с.

54. Основы политики РФ в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу.

55. Охтень A.A. Оценка потенциала диверсификации производства на промышленных предприятиях / A.A. Охтень, В.В. Трубчанин // Економ1чний вюник Донбассу.- 2010.- №3.- С 105 108.

56. Патент на полезную модель № 47372 U1 RU, МКП D03 С 9/06. Ремизная рама ткацкого станка / М.А. Буянов, Ю.В. Кулемкин и др.- Заяв. 31.12.2004; Опубл. 27.08.2005, Бюл. №24.

57. Петухов P.M. Методика экономической оценки износа и сроков службы машин / P.M. Петухов.— М.: Экономика, 1965

58. Пищиков В. Д. Рынок текстильного оборудования исследование, анализ спроса и предложений / В. Д. Пищиков // Директор № 6 - 2002.

59. Пищиков- В.Д. Текстильное машиностроение в России: состояние, проблемы, перспективы / В.Д. Пищиков, А.Ф.* Розанов- // Текстильная промышленность-2001 .-№6-С. 14- 16.

60. Привалов.В.Н. Организационно-экономическое обоснование повышения эффективности использования потенциала производства текстильной технологической оснастки / В.Н. Привалов: Дисс . канд. экон. наук: 08.00.05.- Кострома, 2004.- 140 с.

61. Райзберг Б.А. Современный экономический словарь /. Б.А. Райзберг, Л.Ш. Лозовский, Е.Б. Стародубцева. М.: ИНФРА-М, 2007. - 495 с.

62. Регионоведение / Под редакцией Т.Г. Морозовой. М.: ЮНИТИ, 1998.

63. Российский статистический ежегодник. Статистический сборник М.: Росстат, 2009 - 826 с.

64. Россия в цифрах 2008. Краткий статистический сборник. М.: Росстат, 2008.-510 с.

65. Салиш В.Н. Социально-экономическая статистика. Учебник. / В.Н. Салин, Е.П: Шпаковская М.: 2001- С. 191.г

66. Свиридов H.H. Социально-экономическая модернизация региона / H.H. Свиридов, Н.П. Гибало, О.Н. Грабова, М.И. Скаржинский, Г.М. Травин / под общей редакцией H.H. Свиридова. Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова, 2006. - С. 208.

67. Сидоров В.Ю. Исследование и совершенствование батанного механизма ворсоткацкого станка типа АТПРВ / В.Ю. Сидоров: Дисс. . канд. техн. наук. -Москва, 1985.

68. Сидоров Ю.П: Проблемы технического перевооружения текстильной промышленности / Ю.П. Сидоров // Текстильная промышленность- 1990-№8,-С. 7-8.

69. Сизов.'И.П. Восстановление и модернизация машины ПМ-88-Л8 под параметры ПМ-88-Л10 / И.П. Сизов // В мире оборудования №4 - 2001.

70. Сизов И.П. Восстановление машины- ПМ-88-Л8 и. ее модернизация под параметры работы машины ПМ-88-Л10 / И.П. Сизов // Материалы международной: научно-практической/ конференции. Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы: Вологда, 2001.- С. 36 37.

71. Сироткии А.Ю. Модернизация экономики: ролы инновационных. предприятий и венчурных проектов и инструментарий для управления ими / А.Ю. Сироткин // Вестник ЮРГТУ— 2010.- № 2.- С. 120- 126:

72. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 г. Приказ Министра промышленности и торговли РФ от 24 сентября 2009 г. №853. ' ■". ; ' .

73. Тезисы доклада заместителя Министра промышленности и энергетики Российской Федерации А.Г. . Реуса на заседании Правительственной комиссии по развитию промышленности, транспорта и технологий от 24.07.2007.

74. Терехин В.Н. Повышение эффективности производства новой техники / В.Н. Терехин.- М.: 1987. с. 187.

75. Томилов В.В. Маркетинг и интрапренерство в системе предпринимательства / В.В: Томилов, A.A. Крупанин, Т.Д. Хакунов. СПб.: СПб ГУЭФ, 1998.

76. Травин М.М. Сравнительная. оценка вариантов» обновления оборудования предприятий текстильной^ промышленности / М.М. Травин, Г.М. Травин // Вестник Костромского государственного технологического университета.— 2001 — №4- С. 63 67.

77. Травин М.М. Управление надежностью текстильных производств в условиях организационно-технических рисков / М.М: Травин: Дисс. . докт. техн. наук: 05.02.22!-Кострома, 2003 398 с.

78. Трейер В.Н. Теория долговечности и надежности / В.Н. Трейер-В.Н.Минск: Наука и техника, 1964 137 с.

79. Тэпман Л.Н. Предпринимательское управление. Зарубежный опыт / Л.Н. Тэпман М. :ЮНИТИ-ДАНА, 2004.- 220с.

80. Управление человеческими ресурсами / Под ред. М Пула, М. Уорнера-СПб.: Питер, 2002.- 1200 с.

81. Федосеев В.И. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов / В.И: Федосеев М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. - 592 с.

82. Хауэллс Дж. Сфера услуг в Европе: Размещение, экономические и технологические тенденции / Дж. Хауэллс М.: 1989 — С. 3.

83. Хизрич М., Предпринимательство / М. Хизрич, Т. Питере М.: Прогресс-Университет, 1991

84. Шекшня C.B. Управление персоналом современной организации / C.B. Шекшня М.: Бизнес-школа «Интел-Синтез», 1998 - 340 с.

85. Шухгальтер М. Состояние основных фондов тормозит развитие экономики / М. Шухгальтер // «Экономика бизнеса».— 2009 №09.

86. Энциклопедический словарь. Современная рыночная экономика. Государственное регулирование экономических процессов / Под общ. ред. В.И. Кулиш М.: Издательство РАГС, 2004 - 744 с.

87. Services in the global market/Ed. ву J. Nusbaumer. Boston, 1987 P. 4045.