автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии очистки отходов аппаратного шерстопрядения посредством усиления аэромеханического воздействия на них

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Виды отходов, подлежащих переработке.

1.2. Переработка отходов камвольного и суконного производства по отечественным и зарубежным технологиям.

1.3. Способы использования волокон, полученных из отходов текстильной промышленности.

1.4. Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ НА ВОЛОКНИСТЫЕ СМЕСИ.

2.1. Очистка волокнистых смесей на угароочишающих машинах.

2.2. Теоретические исследования изменения объема волокнистой структуры пучка.

2.3. Определение скорости воздушного потока на поверхности рабочих органов.

2.4. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОТХОДОВ

ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Исследование образцов волокнистых отходов шерсти классическим методом.

3.1.1. Определение засоренности образцов.

3.1.2. Определение длины волокон образцов.

3.2. Исследование образцов волокнистых отходов после обработки на угароочишающей машине.

1.3. Повышение технологической эффективности очистки при сохранении физико-механических свойств волокон шерсти.

3.4. Устройство и технология усовершенствованной угароочищающей машины.

3.5. Выводы.,.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ УГАРООЧИЩАЮЩЕЙ МАШИНЫ

4.1. Методика планирования эксперимента и обработка данных.

4.2. Определение частных (индивидуальных) оптимальных значений параметров оптимизации.

4.2.1. Определение оптимальных значений численными методами

4.2.2. Методы решения многокритериальных оптимизационных задач.

4.2.3. Построение графических зависимостей поверхностей отклика.

4.3. Сравнительный анализ показателей волокнистых отходов до и после обработки.

4.4. Получение готовой продукции с использованием регенерированных волокон.

4.5. Выводы.

Одним из наиболее значимых путей повышения эффективности производства лёгкой и текстильной промышленности является поиск и создание новой технологии, а также всестороннее и непрерывное совершенствование сушествующих методик, технологий и оборудования для производства текстильной продукции.

Техническое перевооружение и реконструкция предприятий, модернизация оборудования и внедрение машин, способных значительно повысить эффективность работы текстильных предприятий, с точки зрения улучшения качества, расширения ассортимента и снижения себестоимости продукции, а также увеличение валового объёма выпуска продукции [1].

При этом наиболее целесообразным и экономически оправданным путём поиска новых технологических решений является использование универсальных технологий и оборудования, созданных на базе проверенных узлов и механизмов, приспособленных для решения конкретных технологических задач [2].

Проблема экономии материальных ресурсов и сырья перестала быть абстрактной задачей, перейдя в плоскость наиболее актуальных практических вопросов, стоящих в настоящее время перед производителями. В связи с чем внедрение новых ресурсосберегающих технологий и научно-технических достижений, направленных на повышение эффективности использования сырьевых ресурсов, новых машин, малоотходных и безотходных технологий является крайне необходимым.

Сырьевой кризис текстильной промышленности, связанный с ограниченными возможностями производства натуральных волокон и одновременным возрастанием потребности в увеличении объёмов выпуска текстильной продукции не только в России, но и в мире заставляет искать новые пути более рационального использования сырьевых ресурсов, в частности отходов. Несомненно, что только комплексный подход к решению данного вопроса может позволить найти наиболее эффективные технологии и технические решения в этой области [3].

Опыт работы Российских предприятий в последние годы и мировой опыт показывают, что одним из наиболее актуальных вопросов, связанных с рациональным использованием сырья, является поиск путей эффективного использования регенерированных волокон и возможностей их получения. Руководствуясь этим тезисом, ведущие мировые производители текстильного оборудования включают в свои производственные программы специализированные машины для первичной переработки текстильных технологических отходов и вторичных материальных ресурсов [4].

При этом, сравнивая зарубежные технологии и поточные линии для переработки отходов с общими тенденциями развития отечественного машиностроения в данных направлениях, необходимо отметить отсутствие значительного расхождения в технологии. Однако технический уровень отечественных машин и качество подготовки кадров значительно отстают от мирового уровня в области безотходных технологий, а именно в части разволокнения, обеспыливания, очистки и получения пряжи средней и малой линейной плотности из смесей с использованием восстановленных волокон, полученных из отходов прядильного, ткацкого и швейного производства.

Таким образом, проблема получения качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования в общем сырьевом балансе стала в настоящее время одной из наиболее актуальных задач в экономическом и экологическом аспектах.

Актуальность темы.

Актуальность проблемы состоит в том, что в связи с интенсивным развитием всех отраслей промышленности значительно возрастает потребность в создании новых малоотходных технологий. В первую очередь эта проблема требует решения в наиболее материалоемких отраслях промышленности, в частности, текстильной. При этом необходимо отметить, что затраты, направленные на развитие малоотходных технологий, достаточно быстро окупаются именно в производстве текстильной продукции.

Использование дополнительного источника сырья в виде волокна, полученного из отходов шерстопрядильного производства, и применение этого сырья для производства товаров народного потребления ведёт к снижению себестоимости готовой продукции и способствует ритмичной работе предприятия.

Поэтому диссертационная работа выполнена в соответствии с планом научных исследований по совершенствованию технологии прядильного производства в рамках общероссийской межвузовской научно-технической программы «Текстиль России».

Цели и задачи исследований.

Целью настоящей работы является теоретическая разработка регенерации отходов шерсти, изыскание эффективной технологии, разработка оборудования для переработки отходов и их использование в промышленности при получении товаров народного потребления (ТИП).

В рамках данного исследования необходимо решить следующие задачи:

1. Сбор и анализ информации, связанной с разработкой отходов шерстопрядильного производства и их использованием в производстве ТНП.

2. Теоретическое обоснование очистки отходов шерсти путем изменения объема волокнистой структуры пучка при технологической обработке.

3. Теоретическое обоснование щадящего технологического воздействия за счет изменения физико-механической структуры волокнистого пучка в воздушном потоке.

4. Исследование условий очистки волокна.

5. Поиск частных решений , описывающих условия очистки волокна.

6. Исследование процессов переработки отходов шерстопрядильного производства.

7. Исследование полуфабрикатов и готовой продукции в виде товаров народного потребления (ТИП), полученных из отходов.

Методика исследований. Постановка и проведение эксперимента, а также обработка результатов проводились с использованием методов математического моделирования , регрессионного и дисперсионного анализа.

Расчеты по результатам исследований и экспериментов проводились на ЭВМ. Использовались методы теоретической механики и прикладной аэродинамики для анализа взаимодействия рабочих органов в технологических процессах очистки и ползЛения качественных характеристик по физико-механическим свойствам очищенного волокна.

В научно-исследовательской работе для эксперимента использовались отходы шерстопрядильного производства - очес кардный, сдир чесальный светлый и темный, угары из пыльных камер, выпады, а также шерсть помесная 64-60*л аппаратная репейная и непрядомое волокно.

Свойства полученных полуфабрикатов и товаров народного потребления определялись на стандартных современных отечественных и зарубежных лабораторных приборах.

Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований при проверке разработанной технологии и оборудования в производственных условиях.

При проведении исследований применялись современные методы с использованием аппарата дифференциального и интегрального исчислений, теории случайных чисел.

Научная новизна.

В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

1. Предложена математическая модель, раскрывающая зависимость изменения объемной плотности волокнистой массы в процессе очистки от заправочных параметров технологического оборудования.

2. Предложен алгоритм расчета угла наклона колков угароочищающего устройства, позволяющий повысить качество очистки отходов шерстопрядения.

3. Разработана усовершенствованная технология очистки отходов шерстопрядения, которая позволяет получить волокнистую массу более высокого, чем при традиционных технологиях, качества.

Практическая ценность.

Практическая ценность научной работы состоит в том, что теоретические результаты , доведенные до практического воплощения в виде оптимальной технологии переработки отходов позволили получить готовую продукцию на ОАО «Серпуховское текстильно-швейное объединение «Пролетарий».

Практическая часть диссертации включает промышленное исследование созданной технологии и оборудования по переработке отходов.

Экспериментальные исследования включают в себя выбор наиболее оптимальных параметров и практических рекомендаций для получения оптимальных условий переработки и получения наилучших показателей физико-механических свойств элементарных волокон и, следовательно, продукции из них.

Совокупные теоретические и экспериментальные результаты свиде-тельств)/ют о становлении новой перспективной научной работы, связанной с решением:

- обеспечения дополнительным сырьем текстильной промышленности;

- рационального использования сырья.

Реализация результатов работы.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в производственных условиях ОАО «Серпуховское текстильно-швейное объединение «Пролетарий».

Апробация работы.

Материалы по теме диссертационной работы докладывались и получили одобрение на заседании кафедры МТТМ (ИГТА-1999г), международной научно-технической конференции «Прогресс-99», межвузовской научно-технической конференции «Поиск-2000», международной научно-технической конференции «Прогресс-2000», расширенном заседании кафедры МТТМ, (ИГТА-2001Г).

10

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 2 статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 2 статьи в межвузовских сборниках научных трудов и 2 тезиса докладов; получено свидетельство на полезную модель.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, общего вывода и рекомендаций, списка литературы и приложений. Основное содержание изложено на 154 страницах, иллюстрировано 40 рисунками и включает 37 таблиц.

Общие выводы и рекомендации

1. Теоретически обоснована и практически реализована в новой конструкции угароочищающей мащины щадящая технология переработки отходов аппаратного щерстопрядения, основанная на интенсификации аэромеханического воздействия на угары.

2. Установлено, что щадящая технология очистки отходов способствует плавному изменению объема волокнистого структуры пучка и позволяет снизить ударное воздействие на обрабатываемый материал, что не ухудщает физико-механических свойств волокон.

3. Получены уравнение изменения объема волокнистого пучка и уравнения скорости воздушного потока и сопутствующего ему волокнистого материала, которые свидетельствуют о влиянии угла наклона колка на эффективность очистки различных смесей.

4. Установлено, что очищающее действие типовой угароочищающей машины У0Ш-1М составляет 20-40%, а средняя длина волокон уменьшается на 5-8%.

5. Предложено усовершенствованное устройство угароочищающей машины У0Ш-1М со щадящим воздействием на волокно, улучшающее качество очистки (свидетельство на полезную модель № 13214 МПК 001 015/72).

6. Получены регрессионные многофакторные математические модели обработки отходов на усовершенствованном угароочищающем устройстве и проведена оптимизация заправочных параметров этого устройства, учитывающих факторы эффективности обработки и эффективности устройства.

7. -По результатам технологических испытаний при оптимальных заправочных параметрах установлено, что очищающее действие- на усовершенствованном угароочищающем устройстве в 1,5-2 раза больше.

136 чем на базовой модели У0Ш-1М и средняя длина волокон при щадящей обработке не уменьшилась, а увеличилась на 2-10%.

8. Получена готовая продукция с использованием обработанных угаров в виде нетканого велюра и пряжи.

1. Фролов в.д., Фролова И.В. Технология и оборудование для производства волокнистых полотен аэродинамическим способом. М.: Легпромбыт-издат, 1990, с. 3

2. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Горьков Г.Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. -М.:1996, с. 3

3. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. -М.:1995, с. 3

4. Петканова Н.М., Урумова Д.Г., Чернев В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1991, 239 с.

5. Перепелкина М.Д. и др. Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1993, с. 54-55, 62-64

6. Фролов В.д., Беляева А.К. Производство нетканых материалов на основе малоотходной и безотходной технологии. Текст лекций, ИВТИ, Иваново, 1990, 76 с.

7. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1997. 406 с.

8. Протасова В.А. и др. Прядение шерсти и химических волокон. М.; Легпромбытиздат , 1987, с. 65-70.

9. Николов Т. и др. Спаравочник по предачество. С, Техника, 1981. Том 1.

10. Ванадзе Д.В., Кахетелидзе М.В. Использование отходов шерстяного производства // Реферативная информация / Грузинский на5Д1но-исследовательский институт, Тбилиси, 1978.

11. Гусев В.е., Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978, 238х.

12. Завелин В.А. и др. Справочник по прядению Грубых волокон и производству крученых изделий. М., 1973.

13. Оборудование прядильного производства на международной выставке OTOMAS 81. Осака, Япония // Текстильная промышленность: Экспресс-информ. 1982. № 49.

14. Проспект фирмы LAROCHE (Франция).

15. Проспект фирмы ROLANDO BIELLA (Италия).

16. Проспект фирмы TEMAFA (Германия).

17. Проспект фирмы HERGETH (Германия).

18. Стойнов С. и др. Наръчник по израйхгарно предачество. С, ИОТ, 1971.

19. Урумова Д. и др. Проучване възможностите за рационально оползотво-реване на текстильни технологични отпадци и вторични суровини // Доклад, ИОТ, 1980.

20. Сергиенков А.П. Использование волокнистых отходов в производстве нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1990, с. 13-29.

21. Елисеев Б.Г. Князев А.И. Какими ресурсами и ассортиментом шерсти располагает промышленность // Текстильная промышленность, 1986, №9, с. 30-31.

22. Разумеев Э.И Рациональное использование материальных ресурсов -путь эффективного производства // Текстильная промышленность, 1987, №3 с. 3-6.

23. Куликова З.И., Павлов Г.Г. Снижение выхода прядомого волокна в отходы на приготовительно-прядильном оборудовании // Текстильная промышленность, 1985, №2, с. 36.

24. Новак В.А. О некоторых резервах повышения эффективности производства// Текстильная промышленность, 1986, № 12, с. 38-39.

25. Melliand Textileberuchte, 1992 , №6, с. 448.

26. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дис. д.т.н. Иваново 1997.

27. Баев К.В., Дращук T.B. Переработка текстильных отходов // Текстильная промышленность,, 1978, №2, с. 38.

28. Производство нетканых материалов за рубежом. Научно-техническая информация. -М.: 1963, №4, с. 18-27.

29. Тихомиров В.Б. Нетканые материалы. М.: Легкая индустрия ., 1967, 267 с.

30. Бершев E.H., Заметта Б.В. Состояние проблемы и тенденции развития технологии нетканых материалов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности., 1989,№2, с. 38-42.

31. Курочкин Н.С., Хорпякова Н.М. Об эффективности угарных цехов прядильных фабрик. // Текстильная промышленность, 1975, №3, с. 41.

32. Клочков A.C., Аристов П.И. Все прядильное волокно в пряжу // Текстильная промышленность, 1977,№9, с.48.

33. Черкашина М.В. Использование отходов текстильного производства // Текстильная промышленность, 1980, №4, с. 32.

34. Юркова В.А., Ефимов А.К. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности., 1979, №1, с. 112.

35. Калинушкин М.П. Вакуумная пылеуборка., М.: Легпромбытиздат, 1979,341 с.

36. Щепочкин A.M. Исследования по обеспыливанию прядильных машин // Текстильная промышленность, 1978, №10, с. 21-23.

37. Ваганов Р.Ф., Щепочкин A.M. Обеспыливние некоторых машин пря-дильно-ткацкого шерстяного производства // Текстильная прмышленность, 1977, №9, с. 26-27.

38. Барабанов Г.А., Горчакова В.М. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат. 1988, 218 с.

39. Никитин Г.Н., Пантелькин A.A., Тряпицын М.З. Отходы производства легкой промышленности М.; Легкая индустрия, 1973, 254 с.

40. Тряпкин А.И. Вторичное сырье и его обработка. М.; Легкая индустрия, 1967, 168 с.

41. Воронцова H.A., Крутцова Ю.К., Ядвичук Л.И. Некоторые вопросы развития производства нетканых полотен технического назначения // Экспресс информация -М.:1980, J4ol6, с. 18.

42. Жоховский В.В. Оборудование для переработки коротких волокон // Экспресс информация. Текстильная промышленнось, 1982, №22, 36 с.

43. Клягина А.Я. приготовительное оборудование прядильного производства, представленное на международной выставке текстильного оборудования ATMEI -78 В Гринвиле // Экспресс информация. Текстильная про-мыпшенность за рубежом., 1980 №24, с. 14-24

44. Раевский И.Г. Резервы улучшения использования сырья // Текстильная прмыпшенность, 1976 №5, с.21-22.

45. Воликов A.B. Анализ использования материальных ресурсов. -М.: Экономика, 1965,-104 с.

46. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984,334 с.

47. Севостьянов А.Г., Элькина Т.М. Методы исследования неровноты плоских текстильных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1975, с. 26-32.

48. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легпром-быиздат. -1991, 256 с.

49. Эммануэль M.B. Смешивание и выравнивание на валичных чесальных машинах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности., 1958, №1 с. 63-72, №2 с. 56-66.

50. Скаубит Л.Я., Труевцев НИ. К вопросу о выравнивающем действии чесальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. , 1966, №4Ю с. 35-38.

51. Ашнин Н.М., Труевцев Н.И. Вероятная модель процесса чесания на ва-личной чесальной машине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности., 1965, №3, с. 66-72.

52. Гинзбург Л.Н. Динамика основных процессов прядения. Т. 1. -М.: Легкая индустрия., 1970, 282 с.

53. Труевцев Н.И., Ашнин Н.М. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти. -М.: Легкая индустрия, 1968, с. 161.

54. Сергеев К.В., Рабинович P.C. Новое оборудования для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности // Текстильная промышленность, 1976, №4, с. 52-54.

55. Фролов В.Д. Создание технологии и оборудования для производства волокнистых нетканых полотен и полуфабрикатов прядения. Дисс.д.т.н. -Кострома, 1983.

56. Гусев В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. -М.: Легпром-быиздат, 1970, 147 с.

57. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии.: Отчет оНИР / Андреев В.Н., Фролова И.В., Климушкина O.A., Сапрыкин Д.Н., Базунов Л.Ю. Иваново, 1991,34 с.

58. Азизов И.Р. Разработка технологии переработки волокнистого сырья в производстве холстопрошивных полотен технического назначения. Дис.к.т.н., Иваново, 1991.

59. Нетканые текстильные материалы. Повышение эффективности производства нетканых материалов на основе рационального использования материальных ресурсов. -М.: ЦНИИТЭНлегпром, 1987,63 с.

60. Гензер М.С. Производство нетканых полотен. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 248 с.

61. Крчма Р. Нетканые текстильные материалы. Перевод с чешского. -М.: Легкая индустрия, 1964, 224 с.

62. Бершев E.H. , Златорунская E.H. Экономия сырья в текстильном произ-водстве.-М., 1984, 50 с.

63. Проблемы современного развития промышленности нетканых текстильных материалов // Нетканые текстильные материалы. Экспресс информация., вып. №1, 1980.

64. Нетканые текстильные полотна. Справочное пособие. / Бершев E.H., Смирнов Г.П., Заметта Б.В., Казаров Ю.П., Корнеев В.Н.-М.: Легпромбыт-издат, 1987,400 с.

65. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая ин-дустрия.,1980, 392 с.

66. Панин n.M., Падегимас В.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. Монография. -М.: Легпромбытиздат, 1986, 176с.

67. Цигарелли Н.В. производство художественно-декоративных нетканых полтен. -М.: Легпромбытиздат, 1990.

68. Бурдюков A.B., Петухов Г.Н. Механическая технология производства нетканых материалов. -М.: Легпромбытиздат, 1989.

69. Бершев E.H., Курицына В.В., Куришенко А.И., Смирнов Г.П. Технология производства нетканых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 352 с.

70. Шарова Т., Сивак Н. Использование разволокненных твердых отходов для производства пряжи. Текстильная промышленность, 1998, №6,с. 7-8.

71. Кошакова М. Переработка смесей из хлопкового волокна и шерсти. Текстильная промышленность, 1998 №2, с. 30-32.

72. Лебедев H.A. Переработка отходов швейного производства в нетканые материалы и пряжу. Текстильная промышленность, 1997 №4, с. 18-19.

73. Оренбах СБ., Филиппов В.К., Баканов ВВ., Савельев Г.В. Современные способы переработки шерстяных волокон на чесальных аппаратах. Текстильная промышленность, №6, 1997 №4, с. 14-15.

74. Колдаев В.М. Машина НИИЗПОШ С94 для разработки шерсти «свалок». Текстильная промышленность, 1996, №3, с. 18.

75. Лебедев H.A. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов. Текстильная промышленность, 1995, №6, с. 10.

76. Лебедев H.A. Некоторые аспекты решения проблемы переработки текстильных отходов. Текстильная промышленность, 1995, №12, с. 22-25.

77. Лебедев H.A. Использование отходов натуральных волокон в прядении. Текстильная промышленность, 1994, «3, с. 20-23.

78. Лебедев H.A. Текстильные волокнистые отходы в производстве смешанной пряжи. Текстильная промышленность, 1994, №5-6, с. 19-21.

79. Хлебникова В.Н. Исследование физико-механичесьсих свойств полушерстяной пряжи с содержанием обратов производства до 60 %. В сб. Проблемы экономики материальных и трудовых ресурсов в текстильной и швейной промышленности. Иваново, 1986, с. 61-64.

80. Wulfhorst В., Nabib А.; Inderst К. Ujonan kifeilesztett rovititett eliaras ter-meszeteses es vegyi szalakboll szarmaso masodlagos nyersanyagok fonasara, Magy textiltechnika, 1987, 40 №2, s. 71-77.

81. Оор1ега1а Н., ВкезсЫ К. Рггедге ууу1шг2апе те1ос1а ш1гу 81ас.опа2пе(1о 2 \ууког2уз1ашет \у1ок1еп оёгаёошусЬ. ТесЫк wlokierшiczy, 1986, 35 №5, з. 125-127.

82. Разумова Е.А., Разумов Ф.И. Переработка восстановленной шерсти на хлопкопрядильном оборудовании. Сборник совершенствования оборудования и улучшения качества продукции прядильного производства. Иваново, 1989.

83. Разумов Ф.И. Исследование технологических параметров производства пневмомеханической пряжи из восстановленных и вискозных волокон. В сб. Прогрессивная техника и технология в прядении и перспективы ее развития. Иваново, 1990, с. 92-96.

84. Новый ассортимент камвольной и аппаратной пряжи трикотажного назначения / Л.М. Панина, Н.И. Андреев, З.Н. Ермолаева и др. // Сб. Создания новых видов материалов. Ассортимент продукции в текстильной промышленности. Киев, 1991, с. 6-8.

85. Дамянов Г. и др. Неткан, текстил. С, Техника, 1980.

86. Беликов .Г.М. Технология формирования холста из коротковолокни-стых отходов. Текстильная промышленность, 1994,№1, с. 18.

87. Лебедев Н.А. Смешанная пряжа с вложением регенерированных волокон. Текстильная промышленность, 1994, №7-8, с. 30-32.

88. Новое в переработке текстильных отходов. Сборник статей о переработке отходов. Текстильная промышленность , 1994, №9-10, с. 20-24.

89. Бермант А.Ф. Отображения, криволинейные координаты. Преобразования. Формулы Грина. Физматгиз, 1985.

90. Фролова И.В., Андреев А.Ю., Кахраманов Ф.Р., Максимовская Т.Ю. Очистка волокнистых смесей цилиндрическими колками //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. № 3.С.70-73.

91. Андреев А.Ю., Фролов В.Д. Регенерация отходов шерстопрядильного производства //Проблемы переработки отходов текстильной и легкой промышленности в условиях производства. Материалы научно-практического семинара. Иваново: Р1ГТА, 1999. С.49-54.

92. Андреев А.Ю., Фролов В.Д. Исследование переработанных отходов шерстопрядильного устройства //Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2000). Тез.докл. межвузовской научно-технической конференции. Иваново: ИГТА, 2000. С.28