автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Значение ресурсосберегающих технологий для текстильной промышленности.

1.2. Классификация отходов и их физико-механические свойства.

1.3. Оборудование и способы подготовки текстильных отходов при использовании их в производстве.

1.4. Технологические линии для переработки текстильных и швейных отходов.

1.5. Теоретические разработки по регенерации волокна и их использованию в производстве товаров народного потребления.

1.6. Выводы.'.'.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ В НАЧАЛЬНОЙ СТАДИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКОН

ИЗ ПРЯЖИ В ВИДЕ ПУТАНКИ.

2.1. Система возмущения в технологическом процессе при движении разволокняющего рабочего органа в общей массе путанки в виде пряжи.

2.2. Характер движения и профиль взаимодействия рабочего органа и текстильного материала в поперечном сечении.

2.2.1. Аэродинамическая сила, создаваемая игольчатым трепалом.

2.2.2. Условия разволокнения в начальной стадии поточной линии.

2.2.3. Технологический профиль сечения отверстия пряжи в процессе прокалывания.

2.2.4. Работа технологического поля в процессе разволокнения отходов прядильного производства.

2.3. Вероятность попадания в область малых размеров ярки в процессе разволокнения .Д.".

2.4. Напряжения и сжимающая нагрузка на иглу в процессе прокалывания пряжи.

2.5. Выводы.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ПУТАНКИ В ВИДЕ ПРЯЖИ.

3.1. Теоретическое решение основной технологической задачи для бесконечно узкой плоскости с эллиптическим отверстием.

3.1.1. Всестороннее растяжение бесконечно узкой плоскости с эллиптическим отверстием.

3.2. Закон изменения технологических характеристик отходов пряжи в процессе разволокнения на поточной линии

3.2.1. Характеристика механических свойств регенерированных волокон, получаемых при растяжении до разрыва.

3.3. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ПРЯЖИ В СМЕСИ С

РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ.

4.1. Оценка уровня качества образца хлопкового волокна из прядильной смеси 5-П+Ст.П

4.2. Технологическая линия производства пряжи для трикотажных изделий

4.2.1. Сороочиститешь с интенсификатором двухстороннего выделения отходов.

4.2.2. Инерционная очистка хлопковой смеси от крупных сорных примесей.

4.2.3. Угарный очиститель с подвижной решеткой.

4.3. Технология и устройство для смешивания регенерированных волокон с основной смесью в поточной линии хлопкопрядения.

4.4. Экспериментальные и теоретические исследования чесально-ленточного перехода.

4.5. Экспериментальные исследования трикотажной пряжи, полученной с вложением регенерированных волокон.

4.6. Условия формирования равномерного текстильного волокнистого материала как способа экономии сырья и повышения физико-механических свойств полуфабрикатов прядения.

4.7. Комплексное проектирование пряжи с регенерированными волокнами.

4.8. Выводы.

5. РЕГЕНЕРАЦИЯ ПЛОСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Резательная машина.

5.2. Исследование поля направлений отрезков ткани и нитей в ней после резательной машины и их разволокнения.

5.3. Одно из частных решений, описывающих поле направлений . 462 5.3.1. Аналитическое и экспериментальное исследование регенерации плоских текстильных материалов.

5.3.2. Разволокнение полосок лоскута, полученных после предварительной подготовки.

5.3.3. Разволокнение продольных нитей.

5.3.4. Разволокнение полосок лоскута, полученных после раскроя под углом.

5.3.5. Оценка эффективности процесса разволокнения различных видов лоскута.

5.4. Технологические условия стабилизации процесса очистки и смешивания волокон.

5.4.1. Аэродинамические сопла дня стабильного прохождения технологического процесса.

5.5. Выводы.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОШЛИХТОВАННЫХ ТКАЦКИХ КОНЦОВ ПРЯЖИ.

6.1. Теоретическое и экспериментальное обоснование регенерации

6.2. Выводы.

7. АЭРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА И РАССОРТИРОВКА РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ВОЛОКОН

7.1. Аэромеханическая рассортировка волокон и сорных примесей в процессе очистки.

7.2. Аэромеханическая очистка и сепарация текстильных изделий.

7.3. Комбинированная аэродинамическая очистка и рассортировка текстильных смесей.

7.4. Влияние воздушных потоков на процесс сепарации.

7.5. Траекторное управление с контрольными сечениями.

7.6. Выводы.

Дальнейший прогресс в текстильной промышленности России связан с решением сырьевой проблемы, так как в результате распада СССР Россия лишилась сырьевой базы - хлопка. И, как следствие этой проблемы, последовало резкое падение объемов производства, безработица, социальная напряженность, простои предприятий из-за отсутствия сырья и его значительной ценовой стоимости.

Однако в отечественной промышленности имеется значительный резерв сырья, технологические ресурсы которого только в хлопчатобумажном производстве составляют 15-20 %.

Но отсутствие единой технологической и технической политики по решению проблем развития малоотходных ресурсосберегающих технологий в текстильной и легкой промышленности связано еще и с недостаточным научным обоснованием технологий и оборудования как по подготовке, так и по использованию этого сырья.

Таким образом, с учетом вышесказанного необходим принципиально новый подход к проблеме развития сырьевой базы и рационального использования этого сырья.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с планом внедрения законченных научных исследований Федеральной целевой программы (ФЦП) "Отходы, разрабатываемые по Программе Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов" и с принятым правительством постановлением "О перспективных мероприятиях на 1996-1998 годы по решению проблемы отходов в

Российской Федерации", а также программами МНТК "Текстиль России" и Грант Госкомвуза РФ.

В связи с кризисом сырья, необходим комплексный подход к его подготовке и эффективному использованию во всех отраслях текстильной и легкой промышленности, что связано с внедрением малоотходных технологий и проведением единой технологической и технической политики. В последние годы ведутся локальные поиски создания технологии и оборудования для получения полноценного сырья из отходов различного вида и эффективного использования их в текстильной отрасли, но нет единой теоретической и технологической концепции в этом направлении.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Главная цель научной работы состоит в развитии теории и создании усовершенствованных и новых технологий и оборудования для получения полноценного сырья из текстильных отходов и эффективных способов их использования с учетом экономической целесообразности применения для товаров народного потребления.

Цель достигнута путем развития перспективного научно -технического направления, связанного с решением проблемы ресурсосберегающих технологий в текстильной промышленности и их научным обоснованием, на этапе реализации которых решены следующие задачи:

1. Теоретическое обоснование поэтапного ослабления связей между волокнистыми структурами при переработке отходов пряжи и экспериментальное подтверждение правильности технологического выбора и технических решений;

2. Разработка технологии и оборудования для регенерации волокон из отходов пряжи, где технологическое и техническое решение обеспечивает мягкое ослабление связей крученой волокнистой структуры в узле питания первым разрыхляющим рабочим органом;

3. Разработка технологии и усовершенствование оборудования комбинированной поточной линии по производству хлопковой пряжи для трикотажных изделий с вложением регенерированных волокон;

4. Комплексное проектирование пряжи из хлопковой смеси, в состав которой добавлялись регенерированные волокна;

5. Разработка технологии и оборудования для переработки плоского текстильного материала с ослабленными структурными звеньями по схеме: ткань - нити - волокно - рассортировка волокон на однородные группы по их физико-механическим свойствам;

6. Технологические условия регенерации волокон из ошлихтованных ткацких концов пряжи и их экспериментальное обоснование;

7. Разработка комплексной технологии очистки и рассортировки волокон по физико-механическим свойствам, соответствующих по однородности определенной группе с заданными пределами.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. При теоретическом изучении рассматриваемой проблемы использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, методы математического моделирования, методы теоретической механики, механики идеально гибкой нити, теории упругости и текстильного материаловедения, методы теоретической и экспериментальной аэродинамики.

Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке в лабораторных и производственных условиях.

Решение уравнений выполнено аналитическими и численными методами.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования, тензометрического измерения и осциллографирования.

В физических моделях по очистке, смешиванию и рассортировке волокон предусмотрено несколько технологических и конструктивных факторов (вариантов), влияющих на изменение качественных характеристик текстильных полуфабрикатов на моделях: бункерного питателя, устройства по очистке и смешиванию.

При этом изучено движение воздушных потоков, окрашенных хлористым титаном и зафиксированных киносъемкой и на видеомагнитофоне.

Применена методика непрерывной записи изменения толщины входящего в агрегат волокнистого полотна на различных сечениях по ширине с расчетом суммарных численных значений, с оценкой эффективности технологического процесса по частотным характеристикам, корреляционным функциям, спектральным плотностям и градиентам неровноты, а также аналогичное исследование проведено на выходе.

Для определения параметров технологического процесса применены современные методы: оценка физико-механических характеристик длины элементарных волокон базовых смесей хлопка, регенерированных волокон суровых концов пряжи, лоскута, ошлихтованных ткацких концов проводилась на системе приборов фирмы "Пейер" (Швейцария), включающей штапелеукладчики, альтметр и принтер; оценка характеристик физико-механических свойств элементарных волокон и ползучести пряжи в процессе нарастания ее деформации в/режиме постоянного напряжения с нахождением экспериментальных кривых долговечности определялась на приборе УНИВ-3; оценка неравномерности полуфабрикатов прядения по переходам определялась на швейцарском спектрографе прибора "Устер" с получением графиков амплитудного спектра, коррелялограмм, спектрограмм, градиентов неровноты; оценка структуры чесальной ленты и ленты с ленточных машин находилась путем растаскивания образцов в специальных зажимах динамометра; информация о структурных изменениях поверхности регенерированных волокон на различных стадиях переработки и конечных физико-механических свойствах была получена методом электронной растровой микроскопии со сканирующим устройством на приборе марки ТЕБЬА ВБ 300.

Все приборы обеспечивают высокую объективность результатов, замер характеристик и обработка результатов проводились в автоматическом режиме по программе фирм в соответствии с международными стандартами ИСО.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается в решении проблемы получения полноценного сырья из отходов х/б производства с научным обоснованием технологии и способа экономически целесообразного использования этого сырья.

ВПЕРВЫЕ ПОЛУЧЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:

1. Теоретически обоснован профиль рабочего органа для начальной регенерации отходов пряжи, исходя из минимального сопротивления разрыхляемой среды.

2. Определен технологический профиль сечения разволок-няемой пряжи в зависимости от формы рабочего органа, обеспечивающего растаскивание при скольжении основной части волокон без разрыва;

3. Разработан и выражен математической моделью технологический процесс смешивания регенерированных волокон с базовой смесью на одной комбинированной поточной линии;

4. Разработана научно-обоснованная технология и оборудование для регенерации волокон из плоского текстильного материала с поэтапным изменением структурных звеньев с прогрессирующим процессом разъединения переплетения на отдельные нити и их разволокнением до элементарных волокон;

5. Предложена технология регенерации волокон из лоскута по наиболее характерным группам: из плотных тканей, тканей среднего веса 1 м2 и лоскута из тонкой гребенной пряжи № 65 и выше, и дана оценка физико-механических свойств регеренированного из них элементарного волокна;

6. Определены технологические условия регенерации ошлихтованных ткацких концов, дана оценка физико-механических свойств элементарных волокон и предложена технология рассортировки волокон по длинам;

7. Разработана инерционно-аэродинамическая сепарация регенерированных отходов с комбинированной технологией очистки смеси и распределением волокон на группы по физико-механическим свойствам;

8. Впервые осуществлены аэромеханические способы рассортировки волокон путем управления траекторией их полета относительно контрольных сечений и дано теоретические обоснование колебательного состояния струи с учетом циркуляции скорости вихревой си. стемы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Разработанные технологии и технические средства по переработке отходов, а также способы их использования при производстве текстильных изделий позволяют эффективно решать сырьевую, социальную и экологическую

ТТПП^ТТРМТЛ

Основная часть разработанной теории регенерации волокон из отходов и их использование опубликована автором в монографии, книгах, 14 статьях журнала Известия вузов "Технология текстильной промышленности", 8 патентах и полезных моделях, и других изданиях.

Промышленная реализация результатов научной работы выполнена в условиях ОАО "Куровской текстиль" Московской области.

Практическая часть диссертации включает промышленные испытания созданных технологий и устройств по регенерации волокон из отходов текстильной промышленности, таких как: суровые концы пряжи, лоскут, ошлихтованные ткацкие концы. Созданы технология и устройство, способствующие эффективному использованию регенерированных волокон в производстве пряжи, ткани, нетканых материалов и товаров народного потребления с экономическим эффектом .445,4 тыс. деноминированных рублей в ценах 1999 - 2000 гг.

Отдельные результаты работы внедрены в учебный процесс в виде стендов и физических моделей.

На основании совокупных результатов диссертационной работы и развитых теоретических положений решена крупная народнохозяйственная проблема г создание принципиально новых технологий по регенерации волокон из отходов и их рассортировке по физико-механическим свойствам для более экономически целесообразного использования при производстве товаров народного потребления.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на:

1. Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (Прогресс - 97), ИГТА;

2. Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 98), ИГТА;

3. Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 99), ИГТА;

4. Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 2000), ИГТА;

5. Демонстрации макетов поточных линий и образцов полуфабрикатов прядения, нетканых полотен и трикотажных изделий и регенерированных волокон на Международной научно - технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - 98), ИГТА;

6. Межвузовской научно-технической конференции "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - 2000), ИГТА;

7. Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование в текстильной промышленности" (Текстиль - 98), МГТА;

8. Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование в текстильной промышленности" (Текстиль - 99), МГТУ;

9. Республиканской научно-практической конференции "Организационно-экономические проблемы качества и конкурентноспособности в текстильной и легкой промышленности" (Текстиль-99), ТИТЛП;

10. Заседаниях кафедры МТВМ МГТУ в 1998, 1999, 2000 годах.

11. Заседаниях проблемного совета механико-технологического факультета Московского государственного текстильного университета в 1998, 1999, 2000 годах.

ПУБЛИКАЦИИ. По результатам выполненных работ опубликовано 50 печатных работ, в том числе две монографии (47 п.л.), 5 научных трудов в виде книг в соавторстве общим объемом 100,0 п.л., 14 статей в теоретическом журнале Известия вузов "Технология текстильной промышленности", 8 патентов и свидетельств на полезные модели, остальные публикации в сборниках и других изданиях.

ЛИЧНОЕ УЧАСТИЕ АВТОРА В ПОЛУЧЕНИИ ИЗЛОЖЕННЫХ В ДИССЕРТАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ. Постановка проблемы и задач, выбор методов и направления исследований, обсуждение и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы по диссертации принадлежат автору, который в 90 % публикаций является единичным или первым автором.

Все экспериментальные исследования выполнены лично автором. Разработка и создание экспериментального оборудования велись при содействии администрации ОАО "Куровской текстиль" (Московская область) и директора - профессора Сапрыкина Д.Н.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ. Диссертационная работа содержит 7 глав, изложенных на 690 страницах машинописного текста, приложения, 273 рисунка и 127 таблиц, а также список литературы из 242 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Дальнейший прогресс в текстильной промышленности России связан с решением проблемы сырья, количество которого в значительной степени восполнимо за счет регенерации волокнистых отходов внутри отрасли, комплексного подхода к его подготовке и эффективного использования сьфья путем внедрения малоотходных технологий и проведением единой технологической и технической политики.

2. Теоретически установлены и обоснованы основные закономерности поэтапного мягкого ослабления связей между текстильными волокнами в процессе деформации крученых структур в узле питания и разволокняющих рабочих органах (патент № 2146730), при этом найдены параметры процесса регенерации, связанные с напряжением, скоростью деформации и рабочим профиле^ гаршггуры, с возможностью промежуточного регулирования качественных характеристик текстильного материала при- транспортировании между машинами (патент №213241). ;

3. Разработана технология и оборудование комбинированной поточной линии по производству хлопковой пряжи для трикотажных изделий с вложением регенерированных врлоконс поэтапной очисткой I' ч ' - "а' ¡у свидетельство на полезную модель № 132142) и рассортировкой базовой смеси хлойка и регенерированной части волокон (патент № 2132420), поступающей на смешивание (свидетельство на полезную модель № 10710) в виде взаимодействующих потоков с описанием динамических свойств отдельных состояний технологического процесса математической моделью с теоретическим обоснованием характеристик фазовых траекторий: при вращении потока относительно поверхности раздёла и системы взаимодействия подвижного потока аэросмеси и колебательного движения решетки в процессе смешивания и очистки (патент № 2434369).

4; Разработана технология и оборудование по распределению волокнистой хлопковой смеси по бункерным питателям (свидетельство на полезную модель № 11210) с финишной очисткой, выравниванием полотна и полуфабриката прядения (свидетельство на полезную мо-день № ) с теоретическим обоснованием стабилизации давлений и физической сущности формирования волокнистого столба с экспериментальным исследованием неравномерности полотна, ленты и нахождением кривых долговечности пряжи, что . свидетельствовало о возможности успешной переработки пряжи в ткачестве и при производстве трикотажа.

5. Разработана универсальная технология и оборудование для регенерации плоских текстильных отходовис теоретическим обоснованием поля направлений, ориентаций отрезков, и последовательного ослабления связей между волокнистыми текстильными структурами для высокоэффективного преодоления трения мевду нитями в тканой основе, где определяющим фактором является питающее устройство со своей технологаческой схемой и динамическими свойствами нели-: нейной системы поля направлений, которые описываются дифференциальными уравнениями, определяющими расположение элементов х 1 " 1 * ** « 4 " 11! '¿г лоскута и наклон траектории по отношению к основной технологической линии, работающей по схеме: отрезок ткани - нити - волокно -- рассортировка воДокбн на однородные групйы волокнистой массы по их физическим свойствам.

6. Разработана технология и оборудование По регенерации ошлихтованных ткацких концов с теоретическим обоснованием деформации нитй от двух сосредоточенных сил в системе уравнений равновесия и уравнений совместности, откуда достаточно достоверно определяются компоненты Деформации; при этом предполагается в начальной стадии закон распределения напряжений ближе к упругому, пока не развились пластические области, что явилось базовым вариантом решения задачи, когда пластические зоны достигли геометрического центра цилиндрической пряжи, где происходит предполагаемое разъединение при условии непрерывного действия вершины зубчика в виде силового импульса в случае концентрации малых напряжений в одной точке, что подтвердили экспериментальные исследования при объективной визуальной оценке состояния смеси волокон после поэтапного воздействия на ошлихтованную пряжу в поточной линии и анализе длин регенерированных волокон и характеристик распределения разрывной нагрузки и относительного разрывного удлинения.

7. На финише процесса регенерации отходов разработана универсальная технология и оборудование одновременной очистки и рассортировки волокон по физико-механическим свойствам с теоретическим обоснованием комплексного сопротивления во время очистки, определяемого перепадом давления в перфорированном сечении, подтвержденных эпюрами распределения давлений в процессе рассортировки вдоль регулируемой плоскости, и предложены аэромеханические способы рассортировки волокон путём управления траекторией их полета >4? * „ * ~ 4 * ■ ®Г относительно контрольных сечений и показана структура модернизированного алгоритма к задаче траекторного управления с контрольными сечениями, где имеются каналы периодической информации и дано теоретическое обоснование возникновения колебательного состояния струи с учетом Циркуляции скорости вихревой системы.

8. Регенерация отходов зависит от волокйисгой природы вида структуры полуфабриката прядения и ткачества:, применяемой для регенерации технологии, экономическая значимость которой является результатом соотношенйя ряда факторов: стойкость изделий, гагатовляемых из отходов; уровень установленных йа них цен, размер цен на изделие им заменяемое. Поэтому рассортировка всех регенерированных волокон после предварительной сработки необходима для полноценного применения по технологической пригодности по отрасли применения и экономичности, и улучшения качественных характеристик текстильных изделий.

1. Васильев А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: - 1995. - №6.

2. Васильев А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1996. - №1. -С.40.

3. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дис. канд. техн. наук. Иваново. - 1977.

4. Рысева С.EL,. Гаврилова Ю.В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1996. -№6. - С. 4.

5. Российский статистический ежегодник России. М.: 1994.

6. Бершев E.H., Златорунская E.H., Друзгальская Н.М., Смирнов Г.П., Успаских С.М. Экономия сырья в текстильном производстве. -М.: 1984, с. 80.

7. Шварцман Д.А., Фирсов К.Г. Проблемы повышения эффективности текстильной промышленности. М.: 1981.

8. Поляк А.М. Повышение эффективности использования материальных ресурсов. М.: 1978, С.20.

9. Раевский В.А. Резервы улучшения использования сырья // Текст, пром-сть. 1976. - №5. - С.22.

10. Покачев А.К. Направление развития хлопчатобумажной промышленности // Текст, пром-сть. 1977. - №7. - С.З.

11. ЗерновЕ.В., Рысева С.Н. Сырьевая база и пути улучшения использования сырья в текстильной промышленности. М.: 1971, С. 17.

12. Дращук Т. Об эффективности переработки отходов в цехах ширпотреба // Текст, пром-сть. 1975. - №6. - С.7-8.

13. Малец Р. Прогнозы утилизации текстильных отходов // Текст, пром-сть. 1976. - №6. - С.8-10.

14. Анохина А.Н. Об экономном и рациональном использовании сырья // Текст, пром-сть. 1975. - №6. - С.3-5.

15. Рациональное использование сырья основа эффективности производства // Текст, пром-сть. -1981. - №4. - С. 1 -3.

16. Лахтин В.П. Экономное использование сырья основа эффективности текстильного производства // Текст, пром-сть. -1977. - №4. -С. 1-4.

17. Магницкий A.A. Пути создания экономически эффективных способов и систем прядения в текстильной промышленности. М.: 1972, С.29.

18. Ионова Т.Н., Новожилов Г.Е. Отходы пряжи при перематывании на мотальных машинах и автоматах. В реф. сб.: Ткачество, - 1975. - №2, С. 1-4.

19. Отраслевая методика проведения анализа использования сырья на трикотажных предприятиях и по отрасли, 1977.

20. Дыбленко В.И., Адамова H.A. Улучшение использования сырья за счет совершенствования технической подготовки производства. Обзор. Вып.2Б. М.: 1977, С. 15.

21. Елен А.И. Рациональный технологический процесс подготовки и раскроя круглого трикотажного полотна. Киев. 1969. - С. 10.

22. Пути рационального использования сырья в производстве нетканых материалов. М.: 1981.

23. Проблемы современного развития промышленности нетканых текстильных материалов // Серия "Нетканые текстильные материалы". ВыпЛ.М.: 1980, С.40.

24. Перепелкина М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М.: 1973, С.25.

25. Фролов В.Д., Беляева А.К. Производство нетканых материалов на основе малоотходной и безотходной технологии. Текст лекций, ИВТИ, Иваново, 1990, С.11.

26. Нетканые текстильные материалы. Повышение эффективности производства нетканых материалов на основе рационального использования материальных ресурсов. М.: ЦНИИТЭИлегпром. - 1987, - 63 с.

27. Использование угарных и регенерированных волокон в производстве нетканых материалов. Экспересе-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст, пром-сть. 1985. - №25. - С. 11-13.

28. Бершев E.H. и др. Технология нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1982. - 210 с.

29. Lord P.R. Spinning LN THE TOS, MERROW, 1974. C.21.

30. Производство нетканых материалов за рубежом. М.: НТИ, -1963.-№4.-С. 18-27.

31. Тихомиров В.Б. Нетканые материалы. М.: Легкая индустрия, 1967.-267 с.

32. Гусев В.Е., Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия. -1978.-С. 51-54.

33. Фролов В.Д., Фролова Т.К. Чесальная машина для нетканых материалов. Отчет СКБЧМ № 172/15. Иваново. - 1978.

34. Фролов В.Д. Установка фирмы "ДОА" для производства нетканых материалов из грубых волокон. Отчет СКБЧМ № 1009. Иваново, 1981.

35. Фролов В.Д. Анализ факторов, влияющих нав структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов. Дисс.канд. тех. наук. Иваново, ИвТИ. - 1972. - С. 15.

36. Берсиев E.H., Заметта Б.В. Состояние проблемы и тенденции развития технологии нетканых материалов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1989. - №2. - С, 38-42.

37. Шулешко Н.С., Чукаев Ю.Ф. Развитие угарного прядения // Текст, пром-сть. 1971. - №3. - С. 41.

38. Клочков A.C., Аристов П.И. Все прядильное волокно в пряжу // Текст, пром-сть.- 1977. - № 9. - С. 48.

39. Курочкин Н.С., Хорнякова Н.М. Об эффективности угарных цехов прядильных фабрик // Текст, пром-сть. 1975. - №3. - С. 41.

40. Перспективы переработки хлопка низких сортов и угаров // Текстильная промышленность. 1979. - №4. - С. 33.

41. Черкашина М.В. Использование отходов текстильного производства // Текст, пром-сть. 1979. - №4. - С.33.

42. Юркова В.А., Ефимова А.К. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве // Текст, пром-сть. 1979. - №1. - С. 112.

43. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994. - 120 с.

44. Сапрыкин Д.Н. Совершенствование оборудования и технология для подготовки полуфабрикатов из отходов прядильного производства при выработке пряжи высоких линейных плотностей на безверетенных прядильных машинах. Дисс.канд. техн. наук. Иваново. - 1983.

45. Фролова И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата. Дисс.канд. техн. наук. Иваново, ИвТИ.-1993. - С.178.

46. Фролов И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук. Иваново, ИвТИ. - 1993. - С. 14.

47. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Усовершенствование агрегата АЧМ-14У при переработке смесей хлопка низких сортов. -Иваново: ЦНТИ, 1982. №512. -4 с.

48. Фролова И.В. Усовершенствованный бесхолстовой питатель для бункерного питания чесальных машин. Иваново: ЦНТИ, 1983. -№279.

49. A.C. 1039997 СССР, Д0 1 25/00. Аэродинамический холстооб^а-зователь / Фролова И.В. Опубл. в БИ №33, 1983.

50. A.C. 1093735 СССР, Д01 23/00; Д0 1 25/00. Бесхолстовой питатель / Фролова И.В. и др. Опубл. в БИ №19, 1984.

51. A.C. 1245628 СССР, Д01 15/40, 23/04. Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин / Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Мигушов И.И., Фролова И.В. Опубл. в БИ №27, 1986.

52. A.C. 1388483 СССР, Д01 25/00. Узел съёма волокнистого продукта к чесальной машине / Фролова И.В. и др. Опубл. в БИ №14, 1988.

53. Фролова И.В. Выравнивание настила при формировании с помощью бункерного питания // Современная техника и технология х/б производства и перспективы развития отрасли на XII пятилетку: Тез. докл. научн. конф. Иваново, - 1984, - С. 12-13.

54. Фролова И.В. Аэродинамический способ регулирования линейной плотности по ширине волокнистого полотна // Разработка нювых способов производства и оценки свойств нетканых материалов: Межвуз. сб. научн. тр. Л., 1984. - С. 26-28.

55. Фролова И.В. Совершенствование бункерного питания: // Совершенствование технологических процессов в области прядильного производства: Межвуз. сб. научн. тр. Иваново, 1985. - С. 22-24.

56. Фролова И.В. Дискретная реализация управляющих воздействий в бункерном питателе // Технология и оборудование прядильных производств: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1986. - С. 46-51.

57. Фролова И.В. Динамическая модель распределения волокна в бункерном питателе // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1986. - №6. -С. 43-46.

58. Фролова И.В. Распределение воздушного потока в процессе локального управления в бункерном питателе // Текстильной промышленности передовую технику и прогрессивную безотходную технологию: Тез. докл. научн. конф. Иваново, - 1986, - С. 34.

59. Фролова И.В. Демфер в бункерном питателе как устройство для удаления сорных примесей // Охрана труда и окружающей среды на предприятиях текстильной промышленности: Межвуз. сб. науч. тр. -Иваново, 1987. С. 142-147.

60. Фролова И.В. Бункерный питатель как средство стабилизации технологического процесса // Научным разработкам широкое внедрение в практику: Тез. докл. научн. конф. Иваново, - 1986, - С. 20.

61. Фролова И.В. Уравнение движения волокна в процессе заполнения бункера // Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1988. - С. 21-29.

62. Фролова И.В. Модель бункерного питателя с волокнистой массой // Новые технологические и технические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. научн. конф. -Иваново, 1983, - С. 22-23.

63. Фролов В.Д., Фролова И.В. Технология и оборудование для производства волокнистых полотен аэродинамическим способом М.: Легпромбытиздат, 1990. - С. 14.

64. Справочник по хлопкопрядению 7 Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А., Чернов А.Е.- М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1985. -472 с.

65. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства / Широков В.П., Смирнов А.Н., Павлов Ю.В., Шарова Т.М. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 186 с.

66. Справочник. Отходы хлопчатобумажной промышленности / Полякова Д.А., Алленова А.П., Ганеман Е.К., Асриян К.С., Смирнов М.М. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 208 с. - ISBN 5-7088-01492.

67. Петканова H.H., Угрюмова Д.Г., Чернев В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1991. -С. 15-16.

68. Скуланова Н.С. О построении новой модели разрушения и расчете прочности пряжи// Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1994. - №6. -С. 5-10.

69. Щербаков В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти:1996. -№6.-С. 10-13.

70. Щербаков В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти:1997. №1.-С. 6-10.

71. Севостьянов А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В.П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989.-509 с.

72. Гончаров В.Г. Сокращенные системы прядения хлопка. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 167 с.

73. Корицкий К.Н. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. Л.: Гизлегпром, 1949. - 167 с,

74. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легпромбытиздат, 1984. - 340 с.

75. Щербаков В.П., Шестаков A.C. Трикотажное производство. Методические указания по курсовому проектированию. М.: 1984, 28 с.

76. Щербаков В.П. Вопросы теории наматывания и сматывания в процессах производств текстильной промышленности. Текст лекций. -М.:- 1978.- 24 с.

77. Щербаков В.П. Методы исследования формирования трикотажа. Текст лекций. М.: - 1976. - 28 с.

78. Щербаков В.П. Исследование изменения длины нити в петле, обусловленное взаимодействием петель // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти :-1970. №6. - С. 15.

79. Новые текстильные машины для разрыхления лоскута. Ж. Textilbetrieb, 1977. - №7. - С. 19-20.

80. Фролов В.Д. Скорость потока при формировании волокнистого настила аэродинамическим способом // Изв. вузов. Техн. текст, промети: -1977. №1. - С. 38-41.

81. Ашнин Н.Н., Михайлов П.Е., Герюшнов JI.C // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти : 1988. - №5. - С. 33-35.

82. Методы оптимизации затрат на сырье при производстве нетканых полотен. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст.пром-сть.- 1983.-№24.-24 с.

83. Венецкий И.Г., Кельдышев Г.С. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Статистика, - 1975. - 380 с.

84. Кулешова В.И. О системах питания машин холстом // Текст, пром-сть. 1969. - №4. - С. 42.

85. Алексеев М.А. и др. Основные направления создания холсто-формирующих машин для производства нетканых материалов. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром. Оборудование для легкой промышленности. - 1984. - 52 с.

86. Макарян и др. Усовершенствование поточных линий в хлопкопрядении в СССР и за рубежом. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром. Оборудование для легкой промышленности. - 1983. - 52 с.

87. Nonworen installation // Textile Asia: 1989. Oktober. - P. 50-53.

88. Leifeld F./ : eue Technologie fur die Vorbereutlung von krempelvlisen // Melliand Textileberichte, 1983. - №8. - P. 520-522.

89. Ward D. Nonwovens exhibits H Textile Inderstries. 1984. - №1. - P. 41-42.

90. Чесальная машина модели Ч-11-200Ш для валяльно-войлочной промышленности. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст.пром-сть. 1983. - С. 17.

91. Машина чесальная марки ЧММ- 14ВН. Техническое описание опытно-промышленного образца. Иваново, 1979.

92. А.С. 825707 СССР, МКИ OIH. Аэродинамический холстообра-зователь. Опубл. в БИ №16, 1988. - С.11.

93. Гончаров В.Г., Галкин В.Ф., Мельникова А.П. Оптимизация заправочных параметров пильчатого очистителя для регенерации пря-домых отходов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1997. - №3. - С. 108-110.

94. Проспект фирмы "Trutrschler" (ФРГ), 1994. С.8.

95. Материалы фирмы "Rieter" (Швейцария), 1992. С. 15.

96. Проспект фирмы "Temafa" (ФРГ), 1993. С. 17.

97. Проспект фирмы "Larosche" (Франция), 1995. С. 9.

98. Проспект фирмы "SACM" (Франция), 1992. С. 8.

99. Проспект фирмы "Fiber Controls Dise Corp" (США), 1995. С.

100. Проспект фирмы "Hergeth" (ФРГ), 1996. С. 6.

101. Проспект фирмы "Plat Saco Lowell" (Великобритания), 1993. -С. 7.

102. Каталог советского оборудования на выставке ИНЛЕГМАШ82.

103. Проспект фирмы "Hollingruorst" (США), 1996. С. 6.

104. Проспект фирмы "Tatham" (Великобритания), 1993. С. 5.

105. Проспект фирмы "Houget Duesberg Bosson" (Бельгия), 1994. -С. 7.

106. Sierch E.I. Lunenschloss Möglichkeit zur Verbesserung der Rohstoffausnutzung in der Baumwollverarbeitung ITB Spinnerei, 1981. -№4.

107. Ю8.Трехбарабанная трепальная машина Olympio фирмы "Laroche" (Франция). Проспект. 1995.

108. Zeifeld G. Optimiste Spinner einorarbeitang anlage Garngualitat. Melliand Techtilberichte Jnt., 1987, № 2, s. 77-83

109. Калашник В.Я. Совершенствование процесса разволокнения отходов тканей // Текст, пром-сть. 1989. - № 6. - С.37-39.

110. Калашник В .Я., Соколов A.B., Козик П.П. Влияние деформации сжатия на качество волокон, полученных из отходов хлопчатобумажных тканей // Текст, пром-сть. 1987. - № 9. - С.47-49.

111. Гусев В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. М.: -Легпромбытиздат, 1970. - 147с.

112. Лебедев H.A. Семенов А.Н., Шишов И.П. Исследованйе процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из химических и смешанных волокон // Изв.вузов. Техн. текст, пром-сти. 1987. - № 2.-С.17-19.

113. Лебедев H.A. Получение свойства и переработка регенерированных химических волокон // Текст, пром-сть. 1991. - № 2. - С.27-28.

114. Hunaeus H.I. Das Reibenyon Garn und Gewebeabfáien // Textilbotnob. 1978. - № 7/8-S. - P.35-39.

115. Лебедев H.A., Семенова A.H. Оценка качества смесей регенерированных волокон из бытовых изношенных изделий, используемых в производстве нетканых материалов // Текст, пром-сть. 1986. - № 4. -С.14-19.

116. Лебедев H.A. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов // Текст, пром-сть. 1995. - № 6. - С.13-15.

117. Акобджанян A.C. Пневматические распределители волокон в прядильном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1987. - С. 18.

118. A.C. 093228672 ФРГ, МКИ Д016 37/00. Опубл. в БИ. 1984.

119. Семенова А.Н.Г Глухан ТА., Лебедев H.A. // Изв. вузов. Техн. легк. пром-сти: 1985. - №2. - С. 42-45.

120. Пушкина A.A., Халчева Н.П. Переработка изношенных изделий из химических волокон. Материально-техническое снабжение. Сер.1. // Экономия и рациональное использование сырьевых ресурсов. -PC. 1983. - №4. - С. 46-47.

121. Лебедев H.A., Семенова А.Н., Гачегова ГХ. Экспересс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Текст, пром-сть. 1987. - №8. - С. 24- 33.

122. A.C. 1311759 СССР, МКИ В 01Д 39/16. Нетканый фильтровальный материал.

123. Разумова Е.А., Разумов Ф.И. Переработка восстановленной шерсти на хлопкопрядильном оборудовании // Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства. Иваново, 1988. - С. 114-118.

124. Wilfohorst В., Aly N., Jnderst К. Filatura dimateril prime rigrnerate in fibre naturalie chemiche // Selezione tessile. 1986. N3. S.46-51.

125. Hunaeus HJ., Tichy W. Reibahlagen wirtchaft Praxis International. 1986. 41. N6. S. 634-636, 641-643.

126. Bathil L.A. Rotor spianing of cotton waste biends U SAWTRI: Techn. Rept. N575.21 pp., III.

127. Tendenzen, Moglichreiten und Erfanrohstoffen in der Baumwollindustrie / H.P. Hartenhauer, D. Artmam, F. Putzschler / Textiltechnik. 1988. 38. N12. S. 638-644.

128. Ашнин H.M., Штут И.И., Божук A.A. Особенности переработки гребенного очеса в кардную пряжу // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: -1986. №5. - С. 26-29.

129. Darula H. Wykorzystanie surowcow wtorhych wprsmysie Bauelnlarskim GSRS // Technik wlokienniczy. 1986. 35. N3. S. 55-56.

130. Фернандес M.P. Исследование возможности использования волокна шляпочного очеса в прядении // Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности: Сб./ Иваново. 1987. - С. 5-6.

131. Чернавина Л.М., Сапронова И.Н., Иванова М.И. Использование отходов тонковолокнистого хлопка при выработке ниточных изделий // Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности: Сб. / Иваново. 1987. - С. 19-20.

132. Hunacus H.J., Tichy W. Wirtschaftliches Aufbereiten ven Textilabfallen // Chemiefasern / Textilindustrie. 1986. 3685. N6. S. 528-532.

133. Bathie L.A. The spinning of cotton wastebiends on the DREF-II system // SAWTR: Techn. Rept. 1986. N582. lOpp. III.

134. Абдурахманов A.A., Ахмедов K.K., Супичаков Х.Я. Выработка шелковой пряжи из ваты-сдира // Шелк. Ташкент, 1986. - №2.- С. 26.

135. Абдуллаев А.З., Эминжанов М.Э. Использование волокнистых отходов натурального шелка в шерстопрядении // Шелк. Ташкент, 1986.-№3.- С. 26-27.

136. Панина А.М., Андреев Н.И., Ермолаева Э.М. Новый ассортимент камвольной и аппаратной пряжи трикотажного назначения // Создание новых видов материалов ассортимента продукции в текстильной промышленности: Сб. / Киев. 1991. - С. 6-8.

137. Туичиев Д.С. Использование волокнистых отходов натурального шелка в пневмомеханическом прядении // Шелк. Ташкент, 1988. -№2.-С. 27.

138. Калашник В.Я., Григорян Ф.А. Пути повышения степени раз-волокнения обрезков тканей и трикотажа // Текст, пром-сть. 1994. -№2.-С. 63.

139. Рациональное использование материальных ресурсов. Обзорная информация. Сер.5 // ЦНИИТЭИМС. вып. 10. - С. 4.

140. A.C. 182344 ЧССР, 11А100П. 1980.

141. A.C. 1258925 СССР. Опубл. в БИ. №35, 1986.

142. Разумов Ф.И. Исследование технологических параметров производства пневмомеханической пряжи из восстановленных и вискозных волокон // Прогрессивная техника и технология в прядении и перспективы ее развития: Сб. / Иваново. 1990. - С. 92-96.

143. Möglichkeiten zur besseren Rohstoffnutzung durch Aufbereitung ung Beimischung von gerissenen Carnresten in der Spinnerei "Textil Praxis international" 1987, 42, N4, S. 363-366.

144. Wiodarczyk H. Sposoby wykozzystania surowcon odpadowych i wtornych w niekto'rych Krajach. "Technik Wlokienniczy", 1936, 35, N12, S. 354-35&

145. Lyszczer J., Piatek F. Streichgarnherstellung direktvon Krempelbanden. "Internationales Textil Bulletin Carnherstellung", 1986, 32 N1,S. 73-75.

146. Wulfhorst В., Aly N., Inderst K. Verspinnen von Sekundazrohstoffen aus Natur und Chemiefasern in der Rotorspinnerei: "Chemi

147. Hunaeus H.J. Tichy W. Reibaulagen-Wirtsehafliches Aufbereiten von Textil-Abfallen. "Textil-Praxis Juterkational", 1986, 41, N6, S. 634-636, 641-643.

148. Gsteu M. Textilabfallver-wertung. "Mitteilungen uben Textilinduztrie", 1988, 95, N9, S.401-404.

149. Лебедев H.A. Смешанная пряжа с вложением регенерированных волокон // Текст, пром-сть. 1994. - № 7,8. - С. 30-32.

150. Назаров Ю.П., Афанасьев В.М. Нетканые текстильные материалы (исследование некоторых свойств). М.: Легкая индустрия. -1970. -200 с.

151. Ляв А. Математическая теория упругости, М - Л.: ОН-ТИНКТП СССР, 1935. - С. 19.

152. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В., Горьков Г.Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. М.: - 1996. -409 с.

153. Фролов В.Д. Анализ развития текстильных полотен. Текст лекций. Иваново, 1989. - С. 18.

154. Фролов В.Д. Требования, предъявляемые к пневмосистемам машин и технологических линий. Текст лекций. Иваново, 1989. - С. 30.

155. Фролов В.Д. Вихревое движение. Текст лекций. Иваново, 1989. - С. 57.

156. Фролов В.Д. Требования, предъявляемые к пневмосистемам машин и технологических линий. Текст лекций. Иваново, 1989. - С. 37.

157. Фролов В Д. Зарубежное и отечественное оборудование для подготовки волокон к прядению с преимущественным применением аэродинамических устройств в конструкции. Текст лекций. Иваново, 1989.-С. 86.

158. Фролов В.Д. Элементы теории пограничного слоя. Уравнения движения. Текст лекций. Иваново, 1989. - С. 44.

159. Фролов В.Д. Системы пневмотранспорта в текстильной промышленности. Текст лекций. Иваново, 1989. - С. 69.

160. Боев Г.П. Теория вероятностей. М.-Л.: Гостехиздат, 1950. - С. 101.

161. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. Изд 3-е. М.: Наука, 1964. - С. 78.

162. Панин М.П., Свешников А.А. Теория вероятностей и ее применение для решения задач ВМФ. Л., ВМОЛУА. 1968. - С.68.

163. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М.-Л.: Гостехиздат, 1950.-С. 58.

164. Дунин-Барковский И.В., Смирнов Н.В. Теория вероятностей и математическая статистика в технике. М.: Гостехиздат.

165. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. Изд. 2-ое. Т.1. М.: Мир, 1964. - С.19.

166. Ван узи-де. Прикладная теория упругости. M.-JI.: Физматгиз. - С.57.

167. Корицкий К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. М.: Гизлегпром, 1940. - С. 108.

168. Корицкий К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. М.: Гизлегпром, 1949. - С. 78.

169. Соловьев А.Н. К вопросу о зависимости качества пряжи от свойств хлопка. Бюллетень центр, лаборатории Серпуховского треста. -1931.-№2,3.

170. Соловьев А.Н. Зависимости крепости пряжи от ее номера крутки, неровноты и свойств волокон. Отчет по СНИЛ за 1938.

171. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1982. С. 32.

172. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. М.: Легпромбытиздат, 1986. - С. 3, 26.

173. Севостьянов А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. М.: Гизлегпром, 1954. - С. 28, 65, 67.

174. Гончаров Г.Г. Проблема сохранности физико-механических свойств хлопкового волокна в процессах разрыхления и очистки // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1994. - №5. - С.24.

175. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981.-С. 42.

176. Giblrings J. С., Oressure measureweuts on three open nose air intakes at transonie speeds with an analyse of then dreg characteristics, ARC CP, 1961. N544.

177. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. -М.: Легпромбытиздат, 1994. С.69.

178. Фролов В.Д., Фролова И.В. Контроль прочеса волокнистых полотен с использованием видеозаписи: Информ. листок №182. -Иваново: ЦНТИ, 1981.

179. Coldstein М.Е., Atassi Н.А. complete second order theory for the uniteady flow about Mech., 74(1974), 741-766.

180. Atassi H., Coldstein H.E., Unsteady lift forced on highly combered airfoilsmoving through a qust. AiAA Paper, 1974, N 748.

181. Reilly R.J. Moynihan F.A. Fluid Jet Control Devicos, 1962, p. 5157.

182. Albertson M.L. eats., "Duffusion of Submerger Jets," Transachtions ASCE, Paper N2409, C. 17.

183. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. 1995. -С. 141.

184. Сундов H.H. Методы аналогий в аэродинамике. М.: Физмат-гиз, 1958. - С. 25.

185. Фролов В.Д. Создание технологии и оборудования для производства волокнистых полотен и полуфабрикатов прядения. Дисс. докт. техн. КТИ. - 1982. - 243 с.

186. Севостьянов А.Г., Элькина Т.Н. Методы исследования неров-ноты плоских текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1975. -С. 3-4,99.

187. Черкасский А.Е. Теоретические основы и повышение эффективности процессов формирования волокнистых холстов и нетканых материалов на их основе. Дисс.канд. техн. наук. М.: - 1986. - III гл.

188. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. М.: Легкая индустрия. - 1969. - С. 102-106.

189. Севостьянов А.Г., Аникин B.C. Исследование датчика усилия развеса холста // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1970. - №1. - С. 99102.

190. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир. - 1974, - С. 260-264.

191. Скворцов B.C., Филькенштейн И.И., Павлов Ю.В., Юркова

192. B.А. и др. Комплексный показатель структуры полуфабрикатов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1971. - №2. - С. 44-47.

193. Юркова В.А. Методические указания к проведению лабораторной работы по определению комплексного показателя структуры полуфабрикатов. Иваново, ИвТИ, 1978.

194. Широков В.П. Исследование влияния полноты разделения комплексов волокон в процессе кардочесания на уровень обрывности при пневмомеханическом прядении. Дисс.канд. техн. наук. М.: -1972.

195. Ляховский В.А. О выборе шага квантования реализации при ' корреляционном и спектральном анализе неровноты продуктов прядения // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1969. - №1. - С. 174-178.

196. Фролова И.В. Проектирование чулочно-носочных и перчаточных изделий. Метод, указание. Иваново, ИГТА. - 1996. - С. 36.

197. Шалов Й.И. Проектирование трикотажного производства. -М.: Легкая индустрия, 1977. С. 27.

198. Шалов И.И., Кудрявин Г.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. Легпромбытиздат, 1989.1. C. 139.

199. Кудрявин Я.А., Шалов И.И. Основы технологии трикотажного производства. М,:ЛегпромбытиздатД 991С. 247.

200. Щербаков В. П.,Скуланова Н. С., Полякова Л. В. // Изв. вузов.Техн.текст, пром-сти.-1999. -№ I.

201. Щербаков В. П.,Скуланова Н. С., Полякова Л. В. // Изв? вузов. Техн. текст, пром-сти. 1999.

202. Щербаков В. П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. на соиск. учен. степ. док. техн. наук. -М.: МГТА.

203. Николаев С. Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. на соиск. учен. степ, докт. техн. наук. -М.: МГТА.- 1998.-С. 71,72,269, 240.

204. Фролова И.В., Фролов В.Д., Макаров В.В. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов. Иваново. 1997. С.6.

205. Фролова И.В., Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н. , Макаров A.B., Макаров В.В., Ларионова М.Д. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов. Ч. II. И.: 1998. С.6.

206. Фролова И.В., Макаров В.В. Исследование поля напрвления отрезков тани после резательной машины. // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1998. - JSfel. - G. 56.

207. Качанов Л.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.-312 с.

208. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: 1969. -420 с.

209. Клюшников В.Д. Математическая теория пластичности.- М.: МГУ, 1979. 276 с.

210. Партон В.В., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1974. - 416 с.

211. Фролова И.В., Макаров В.В. Разволокнение полосок лоскута, полученных после раскроя на резательной машине. К Изв. вузов. Техн. текст, пром-сш. 1997. - №6. - С.82-87.

212. Фролова И.В., Фролов В.Д., Макаров В.В. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов.- И.: 1997. С.65, 73.

213. Фролова И.В., Мельгунова С.Н. Условия формирования равномерного текстильного материала при бункерном питании: Тез. докл. научн. конф. Иваново, - 1997, - С. 18.

214. Удвал Л., Фролова И.В. Динамика плоского текстильного материала в технологическом процесс при транспортировании валковым механизмом: Тез. докл. научн. конф. Иваново, - 1997, - С. 25.

215. Фролова И.В., Осокина И.О. Технология переработай отходов льна для х/б производства: Тез. докл. научн. конф. -Иваново, 1997, - С. 39.

216. Фролова И.В., Макаров A.B., Макаров В.В. Разволокнение отходов лоскута: Тез. докл. научн. технич. конф., Иваново, - 1997, - С.49.

217. Фролова И.В., Ларионова М.Д. Исследование новой системы возврата волокна при бункерном питании: Тез. докл. научн. технич. конф. Иваново, - 1997, - С.59.

218. Фролова И.В., Макаров В.В. Подготовка лоскута к разволокнению: Тез. докл. научн. технич. конф. Иваново,1997,-0.71.

219. Фролова И.В. Использование регенерированных волокон: Тез. докл. научн. технич. конф. Иваново, - 1998, -С.29.

220. Фролова И.В., Ларионова М.Д. Малоотходная технология как один из факторов решения прблемы с сырьем в текстильной промышленности: Тез. докл. научн. технич. конф. -Иваново, 1998,-С.30.

221. Фролова И.В., Макаров В.В. Регенерация плоских текстильных материалов: Тез. докл. научн. технич. конф. -Иваново,-1998,-С.31.

222. Фролова И.В., Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н. Разработка и использование малоотходных технологий в текстильной промышленности: Тез. докл. научн. технич. конф. Иваново,1998,-С.4.

223. Фролова И.В., Мельгунова С.Н. Условия формирования волокнитого слоя, в бункерном питателе // Доклад на международной научн. технич. конф. Иваново, - 1999, - С.6.

224. Фролова И. В., Макаров А. В. Технологические условия разволокнения лоскута // Доклад на международной научн. технич. конф. Иваново, - 1999, - С.9.

225. Фролова И. В., Миронов Д. А. Условия разволокнения совмещенных волокнистых материалов // Доклад на международной науч. технич. конф. Иваново, - 1999, - С.14.

226. Фролова И. В., Сидики АКМ Шахджахан. Влияние соплового аэродинамического устройства на очистку текстильных смесей // Доклад на международной науч. технич. конф. Иваново, - 1999, - С.19.

227. Севостьянов А. Г. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989. - С.26.

228. Фролова И. В., Бутана О. П. Технологические условия разволокнения твердых отходов //Изв. вузов. Техн. текст, промети:- 1998. №4. - С.60-63.672

229. Фролова И. В., Бутана О. П. Технологические условия разволокнения ошлихтованной пряжи // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1999. - №1. - С.77.

230. Шевченко К. Н. Плоская упруго-пластическая деформация "цилиндра, нагруженного уравновешенной системой двух сосредоточенных сил. Прикладная математика и механика А.Н. СССР, т. XVI, вып. 1, 1952.

231. Фролова И. В. Аэродинамическая рассортировка волокон и сорных примесей в процессе очистки // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1998. - №2. - С.59.

232. Фролова И. В. Аэромеханическая очистка текстильных смесей II Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1998.«№3. - С.65.

233. Фролова И. В. Комбинированная аэродинамическая очистка текстильных смесей // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1998. -№5. - С.64.

234. Сажин Б. С., Гудим Л. И., Реутский В. А. Гидромеханические и диффузионные процессы. М.: Легпромбытиздат, 1988. -С.61.

235. Кулешов Е. М., Кулешова В. И. Аэродинамические холстообразующие машины и устройства. М.: Легкая индустрия, 1976. - С.62.

236. Седов Л. И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1970.-С.49.

237. Талиев В. Н., Тюменцев В. А. // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти: 1988. - Моб. - С.87-89.

238. Саилов Р. А. Механизация формирования бунтов хлопка сырца: Информ. листок №7. М.: 1983. - С. 1-4.673