автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии получения пряжи из отходов параарамидных нитей и тканей для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур

На правах рукописи

МОРОЗ ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА

Разработка технологии получения пряжи из отходов параарамидных нитей и тканей для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.19.02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

, ' - ' г "" • > I

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2008 ГОД

003452932

Диссертация выполнена на кафедре механической технологии волокнистых материалов в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет техноло! ии и дизайна»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор.

ТРУЕВЦЕВ Николай Николаевич

Официальные оппонеты: доктор технических наук, профессор

МИХАЙЛОВ Борис Сергеевич

кандидат технических наук ПОБОРОЗНЮК Евгений Григорьевич

Ведущая организация: ООО «Институт технических сукон»,

г. Санкт-Петербург

Защита состоится « 2 » декабря 2008 года в 10.00 часов па заседании диссертационного совета Д 212.236.01 при ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» по адресу 191 186 г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Автореферат разослан октября 2008 г.

Общая характеристика работы

Актуальность темы диссертации. В условиях современных производственно-экономических отношений особое внимание уделяется разработке ресурсосберегающих технологий, которые при минимальных материальных затратах позволяют обеспечить производство конкурентоспособных изделий для разных отраслей промышленности.

Все большее значение при этом приобретает производство материалов, используемых при изготовлении изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур, которые кроме защитных должны обладать комплексом эргономических, потребительских и стоимостных показателей, что определяет конкурентоспособность таких материалов в условиях рынка.

Поэтому особую актуальность имеет создание технологии получения таких материалов на основе текстильных отходов производства параарамидных нитей и лоскута, позволяющих обеспечить российские текстильные предприятия новым видом более дешевого сырья и получить конкурентоспособные материалы с новыми свойствами для эксплуатации в условиях повышенных температур, что имеет большое технико-экономическое и социальное значение.

Отдельные этапы диссертационного исследования проводились:

- в рамках госбюджетной НИР 09.02.012 по научно-технической программе Минобрмауки РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники РФ» по теме «Ресурсосберегающая технология совместной переработки регенерированных СВМ волокон в смесях с шерстяными волокнами»;

- в рамках госбюджетной НИР Лентек 1.3.04 по тематическому плану НИР Минобрнауки РФ по теме «Исследование взаимодействия разнородных волокон в процессах формирования текстильных структур и оптимизация технологических параметров их производства» (2004-2006 гг.).

Цель н задачи исследований:

Целью работы является разработка технологии получения пряжи из смесей, содержащих отходы параарамидных (ПАЛ) нитей и тканей, предназначенной для производства текстильных материалов, используемых для специальной защитной одежды работников МЧС.

В соответствие с поставленной целью решались следующие задачи:

- выбор оборудования для получения регенерированных ПАА волокон из тканого лоскута и оптимизация режимов его работы;

- оценка свойств волокнистого материала, полученного в результате разволокнения текстильных отходов ПАА нитей и тканей;

- исследование влияния вложения в смесь ПАА отходов на процесс чесания на чесальном аппарате «Бефама СГ1-24»;

- разработка состава смесей и выбор технологических режимов для производства опытной пряжи;

- исследование структурных, деформационных и физико-механических ' свойств пряжи, содержащей отходы производства ПАА нитей и тканей;

- исследование воздействия высоких температур на изменение физико-механических свойств пряжи;

- исследование физико-механических и теплофизических свойств образцов тканых и трикотажных полотен, полученных из пряжи, содержащей отходы производства ПАА нитей и тканей;

- оценка экономической целесообразности использования отходов производства ПАА нитей и тканей в производстве пряжи, пригодной для изготовления текстильных материалов для специальной защитной одежды работников МЧС.

Объекты и методы экспериментальных и теоретических исследований

Работа содержит экспериментальные и теоретические исследования, проводившиеся с целью разработки эффективной технологии получения пряжи • из -смесей разволокняемых отходов производства ПАА нитей и тканей и шерсти, и создания нового ассортимента тканей и трикотажа, для использования в производстве специальной защитной одежды для МЧС.

При проведении работы использовались стандартные методы исследования геометрических, физических и физико-механических свойств волокнистых материалов; на основе количественного химического анализа определялось долевое содержание компонентов параарамидно-шерстяной смеси в полуфабрикатах и пряже и оценивалось его влияние на основные свойства тканых и трикотажных полотен; использовались специальные методы для определения возможности применения разработанных материалов для Изготовления СЗО работников МЧС. Среднестатистическая погрешность измерений в стандартных условиях не превышала 5-7%.

Научная новизна полученных автором результатов

- Разработан и научно обоснован состав смесей на базе ПАА отходов, позволяющий вырабатывать текстильные материалы, пригодные для использования в производстве специальной защитной одежды работников МЧС.

- Изучены корреляционные связи между показателями основных свойств пряжи, содержащей ПАА регенерированные волокна, различных способов прядения;

- Разработаны научно обоснованные технологические параметры, обеспечивающие стабильность технологического процесса кольцевого прядения и получение качественной пряжи на базе переработки смесей параарамидных отходов и шерсти;

- Пряжа, полученная на базе смесей из ПАА отходов, защищена патентом РФ №2241082 и может быть рекомендована для производства тканых и трикотажных полотен, используемых в производстве специальной защитной одежды для МЧС;

Практическая значимость результатов диссертационной работы:

- Разработана ресурсосберегающая технология переработки смесей на базе ПЛЛ отходов на шерстопрядильном оборудовании;

- Разработаны рациональные сырьевые композиции для получения пряжи, содержащей отходы производства ПАА нитей и ткани, пригодной к использованию в производстве текстильных материалов специального назначения;

Результаты работы использованы на ООО «Институт технических сукон». Выпущено с 2003 года 52 тонны пряжи и 46 тонн ткани.

Апробация работы. Результаты работы были доложены, обсуждены и получили положительную оценку на международных и всероссийских конференциях:

- «Текстиль, одежда, обувь: дизайн и производство» (г.Витебск, 2002 г.) -«Новые текстильных материалы на основе ресурсосберегающей технологии переработки регенерированного огнестойкого СВМ волокна в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами»;

- «Отходы в доходы» (г.Санкт-Петербург - 2004г.) - «Использование регенерированных волокон СВМ в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами для получения текстильных материалов специального назначения»;

- «Поиск-2004» (г. Иваново) - «Исследование свойств новых текстильных материалов, полученных на основе ресурсосберегающей технологии переработки регенерированного огнестойкого параарамидного волокна в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ,

включая две статьи в журнале Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Получен патент РФ №2241082 «Одиночная пряжа для текстильных изделий».

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и двух приложений. Работа изложена на 187 страницах машинописного текста, содержит 49 рисунков, 25 таблиц, список используемой литературы включает 115 наименований.

Основное содержание работы.

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель и задачи исследований, научная и практическая значимость результатов работы.

В первой главе представлен анализ литературных источников, в которых рассматривается актуальность проблемы подготовки и переработки вторичных материальных ресурсов (BMP) из натуральных и химических волокон. Наиболее значимые результаты в этой области получены в работах, выполненных такими научно-исследовательскими организациями как «ЦНИХБИ», «ИВГТА», «НПЦ «Унитекс», «ЦНИИшерсти», «ЦНИИШВ»,

«ВНИИНТМ», зарубежными фирмами «Бефаматекс» (Польша); «Прато» (Италия); «Ларош» (Франция);«Кемафил», «Темафа», «Аутефа» (Германия).

Применяются различные способы подготовки и переработки BMP, включая технологию мокрого расщипывания, механический способ и действие ультразвука, но наибольшее распространение получил все же механический способ переработки BMP.

Сравнительный анализ технологических параметров отечественных и зарубежных щипальных машин (ЩМ) показал, что для разработки лоскута, состоящего из прочных синтетических волокон, требуется применение трехбарабанных машин, а в случае переработки тонкого лоскута дополнительно необходима модернизация ЩМ путем увеличения количества игл на гарнитуре разволокняющих барабанов. Увеличение количества барабанов на ЩМ приводит к увеличению площадей, необходимых для их размещения, и больших энергозатрат. В отдельных случаях целесообразно перерабатывать лоскут на концервальных машинах различного типа, так как это дает возможность получения более длинного волокна. При получении пряжи из регенерированных волокон возникают значительные трудности, так как их смеси содержат большое число коротких волокон и отличаются высокой степенью неравномерности по свойствам. Поэтому переработка таких смесей требует применения специальных технологических режимов и совершенствования прядильного оборудования. В настоящее время большинство предприятий для производства пряжи указанного типа используют кольцепрядильные машины, на которых отсутствуют устройства дополнительной очистки перерабатываемого сырья, из-за чего получаемая пряжа характеризуется большим количеством утолщений, утонений и непсов.

Подробно рассматривались свойства параарамидных волокон и нитей, и анализировались работы, направленные на создание защитных материалов на их основе.

Проведен анализ материалов для СЗО и представлены стандарты, в которых приводятся требования к теплофизическим и физико-механическим характеристикам материалов, применяемых в производстве одежды для работников МЧС.

Вторая глава посвящена обоснованию выбора объектов, методов и средств исследования регенерированных ПАА волокон, уточнению вариантов производства опытной пряжи и текстильных материалов, содержащих ПАА отходы.

Применен экспертный опрос и метод математического планирования эксперимента для выявления наиболее важных технологических факторов и оценки степени их влияния на ход технологического процесса прядения. Представлены методы исследования физико-механических свойств пряжи и текстильных материалов, применяемые в ходе исследования, описаны методы количественного химического анализа состава двухкомпонентных смесей ПАА

волокон и шерсти по переходам, рассмотрены методы определения теплофизических характеристик, включая стойкость тканых образцов, полученных на базе смесей из ПАА отходов, к прожиганию.

Используемые ПАА отходы включают два вида отходов: отходы производства комплексных ПАА нитей и регенерированное ПАА волокно, причем отходы из ПАА нитей, представляющие собой массу перепутанных неразделенных обрезков нитей с гладкой поверхностью существенно повышают неоднородность смеси и способствуют росту потерь ПАА волокон в процессе их переработки.

Было разработано три варианта сырьевых композиций с вложением от 45 до 100% ПАА волокнистых отходов. Для улучшения прядильной способности смеси и обеспечения необходимых гигиенических свойств проектируемыми изделиями в двух вариантах смеси предусматривалось вложение гидрофильных шерстяных волокон в количестве 22-30% от массы смеси.

Ниже представлены избранные для исследования варианты смесок: смеска №1: ПАА -100% (состоит на 50 % из разволокненных отходов производства комплексных параарамидных нитей и на 50% из регенерированного параарамидного волокна из лоскута);

смеска №2 : ПАА-70% (состоит на 50 % из отходов производства комплексных параарамидных нитей и 50% из регенерированных параарамидных волокон из лоскута) и шерсть -30%;

смеска №3. ПАА-45% (состоит на 50 % из отходов производства комплексных параарамидных нитей и 50% из регенерированных параарамидных волокон из лоскута), штапелированное параарамидное волокно Тварон-33 и шерсть-22%;

Третья глава посвящена исследованию технологического процесса прядения и прядильной способности полученных механическим способом регенерированных ПАА отходов и отходов производства комплексных нитей как в чистом виде так и в смеси с шерстяными волокнами.

Приводятся результаты экспериментов по производству двух-и трехкомпонентной смешанной пряжи на пневмомеханической прядильной машине ППМ-240-Ш содержащей ПАА отходы (до 50%); шерстяное волокно (от 40 до 50%), ПАН волокна (20%). Были исследованы физико-механические свойства пряжи, которые подтвердили, что пряжа всех трех вариантов обладает малой неровнотой как по разрывной нагрузке, так и по линейной плотности и хорошими прочностными показателями, причем добавление ПАН волокна привело к существенному увеличению прочности пряжи, но в тоже время вызвало повышенную электризуемость смеси даже при дополнительной обработке замасливателем параарамидного тканого лоскута, что потребовало повторной обработки замасливателем смеси во время чесания на чесальной машине.

В производственном эксперименте пряжа вырабатывалась по аппаратной системе прядения из смеси, включающей регенерированные волокна из ПАА тканого лоскута, пропущенного через концервальную машину К-11-Ш.

Смешивание регенерированных ПАЛ волокон, отходов из ПАА нитей и волокон шерсти осуществлялось слоями, причем компоненты смеси накладывались друг на друга в пропорции, соответствующей рецептуре смеси.

Для улучшения процесса смешивания компонентов, что особо необходимо в случае переработки ПАА отходов из комплексных нитей, смесь дополнительно пропускалась через щипально-замасливающую машину.

Для улучшения прядильной способности компонентов смеси проводилось замасливание и вылеживание смеси, а затем осуществлялось чесание на трехпрочесном аппарате «Бефама СЯ -24». Пряжа вырабатывалась на кольцепрядильной машине ПБ-114-Ш1 с тремя вариантами крутки. В ходе исследования технологического процесса получения пряжи из отходов в смеси с шерстью производилась оценка фактического содержания компонентов в смеси по переходам, которая показала, что процентное содержание компонентов смеси находится в пределах запланированного.

На основании проведенного экспертного опроса (коэффициент конкордации \У=0.64) было установлено, что наиболее существенными технологическими параметрами, влияющими как на стабильность технологического процесса, так и на свойства полученных вариантов пряжи, являются крутка пряжи и процентное содержание ПАА отходов в смеси.

В соответствии с этим исследовалась зависимость изменения основных физико-механических показателей пряжи номинальной линейной плотности 90 текс, содержащей ПАА отходы от заправочных параметров прядильной машины ПБ-! 14-Ш1 и количества содержания ПАА волокон в смеске.

В качестве основных варьируемых параметров были выбраны:

Х| - крутка пряжи, которая варьировалась в пределах 260-360 кр/метр;

Х2 - содержание ПАА отходов, которое изменялось 70-100%.

В качестве выходных параметров исследования были выбраны:

У| - удельная разрывная нагрузка, сН/текс;

У2- относительное разрывное удлинение, %

Уз- удельная разрывная нагрузка при 1°=300°С

В результате статистической обработки проведенного полного факторного эксперимента получены математические модели для каждого из исследуемых показателей свойств КП пряжи:

Как видно из формул (1-3) наибольшее влияние на исследуемые показатели оказывает крутка пряжи, с увеличением которой в исследуемых пределах их значения возрастают.

Процентное содержание волокон ПАА в смеси оказывает несколько меньшее влияние, причем, значения контролируемых показателей в

У|=36.7+ 2.0Х, + 1.3Х2 У2=4.5+0.36Х|+0.28Х2 У3 =7.75+9.2 X, +6.2 Х2

(!) (2) (3)

исследуемых пределах возрастают, что объясняется более высокими механическими свойствами волокон ПАА в сравнении с шерстыо.

На основании полученных результатов были рекомендованы технологические параметры заправки кольцепрядильных машин для выработки опытной пряжи, содержащей ПАА отходы на предприятии ООО «Институт технических сукон». Были выработаны опытно-промышленные партии из всех предложенных вариантов смесей и изучены их физико-механические свойства, результаты частично представлены в таблице 1.

Таблица! - Физико-механические свойства опытных образцов КП пряжи

№№ Вар Номер смески Фактическая линейная плошость, текс Удельная разрывная нагрузка, сН/ текс Относительное разрывное удлинение, % Коэффициент крутки, план Коэффициент крутки факт Коэффициент вариации, %, по

линейной плотности,% разрывной нагрузке, % Разрывному удлинению, % крутке, % |

1 1 - 100 % ПАЛ отходы 81 2 43 40 5 I 34 2 31 7 7 40 17 02 8 48 7 16

4 2 - 70 % ПАЛ о гходы + 30% шерсть 88 0 35 90 5 3 34 2 34 3 1 1 60 27 24 19 29 6 84

8 3 -45% ПАА ' отходы + 33% тварон + 22% шерсть , 80 8 34 64 4 5 34 2 31 6 8 00 13 38 12.37 7 12

Примечание - Кроме указанных выше в диссертации представлены физико-механические пока!ателм и для других 6 вариантов опытной лряжи, отличающиеся волокнистым составом и круткой В диссертации представлены физико-мехамическне показатели ПМ пряжи

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение пряжи определялись на разрывной машине ЗТАТЮЯАРН- Ь , позволяющей получить как диаграмму растяжения пряжи, приведенную на рис.1, так и значения разрывной нагрузки и удлинения, указанные в таблице I.

Из таблицы I видно, что образцы пряжи имеют высокие прочностные показатели (особенно вариант № 1), что еще раз подтверждает возможность использования данной пряжи в производстве материалов для спецодежды.

Из рис.1 видно, что добавление шерстяного волокна в смеску (вар.4) существенно не меняет характер диаграммы растяжения, однако, видно, что вар. 1, содержащий ПАА отходы, имеет большую разрывную нагрузку и упругость, по сравнению с вар. 4, который, в свою очередь, является более податливым и менее жестким. Особенно это видно, начиная с деформации равной 2%.

I'. СП

Рис I - Диаграмма растяжения пряжи КП вар 1 и вар 4

Для анализа связей между характеристиками основных физико-механических свойств опытной пряжи (разрывной нагрузки-Рр,разрывным удлинением-е,, и массой образца пряжи - т), выработанной разными способами прядения - кольцевым (КП) и пневмомеханическим (ПМ) строились регрессионные графы (рис.2а и рис.2б).

Рис 2а - Регрессионный граф для анализа связей между характеристиками ПМ пряжи из смеси 50% ПАА + 50%шерстн

Рис 26 - Регрессионный граф для анализа связей между характеристиками КП пряжи из смеси 70% ПАЛ отходы + 30% шерсти

Можно видеть, что разрывная нагрузка пряжи Х| положительно связана с линейной плотностью (масса образца Хз) и разрывным удлинением X:, тогда как сами они связаны между собой в случае КП отрицательно, а ПМ -

положительно; взаимовлияние, по сути дела, отсутствует, так как влияния разрывного удлинения и массы образцов на разрывную нагрузку значительно выше, чем обратное влияние.

Высокий уровень коэффициентов аккореляции Я123. ^213> ^312 свидетельствует о существенной зависимости таких свойств как разрывная нагрузка (для КГ1 пряжи из смеси 70% ПАА отходы + 30% шерсти), разрывное удлинение (для всех вариантов) и масса (для КП пряжи из смеси 50% ПАА отходы + 50% шерсти) от внешних воздействий, т.е. от факторов, не включенных в число исследуемых, что указывает на необходимость дальнейшего совершенствования технологии подготовки волокнистого сырья к прядению.

Были проведены исследования, позволяющие охарактеризовать структурные особенности смешанной пряжи, содержащей ПАА отходы.

На рис. 3 представлены результаты цифровой микрофотосъемки продольного вида КП пряжи из смеси 70% ПАА отходы и 30% шерсти, полученные при помощи оптической компьютеризированной системы 'М1сгосо1ог 2000" при увеличении х297.

На рис.3 видна оболочка, состоящая из промежуточного слоя-2, образованного

преимущественно шерстяными волокнами со спиралевидным их расположением, и прерывистого внешнего слоя, образованного ворсом из параарамидных волокон - I, закрепленных в стержневом слое.

Такая структура пряжи способна обеспечить

текстильным материалам

комплекс свойств, включающих высокомодульных параарамидных

Рис 3 - Микросъемка продольного вида КП пряжи ш смеси 70% ПАЛ отходы и 30% шерсти

термостойкость и прочность, за счет волокон, а также гибкость и улучшенные гигиенические свойства за счет содержания шерстяных волокон в оболочке пряжи. Разработанную смешанную пряжу можно использовать как в изготовлении ткани верха и трикотажа для защитной одежды, так и специальных материалов для изготовления ее отдельных элементов (подшлемник, воротник, напульстник и др.).

Были проведены исследования изменения прочности КП пряжи на базе ПАА отходов вар.1 и вар.4 при действии высоких температур. Вначале варианты исследовались в нормальных условиях, а затем при температуре от 100-300 "С через каждые 50 °С (разрыв пряжи проходил непосредственно в термокамере сразу после наг рева образцов), причем верхний температурный

предел 300 "С был принят в соответствии НПБ 157-97. Установлено, что увеличение температуры существенно влияет на механические свойства исследуемых образцов, причем с увеличением температуры прочность обоих вариантов снижается. Из рис. 4 видно, что падение прочности наблюдается уже при значении температуры 100 °С, когда -прочность пряжи составляет примерно 65 - 85 % от исходного ее значения при нормальных условиях. Далее с увеличением температуры до 200 °С прочность падет почти на 50 % и с дальнейшим увеличением температуры падение прочности существенно возрастает V пряжи всех исследуемых вариантов.

Риги ,с11/тцкч 50 45.0

~|30,0 -39.6

40 . ; ;"*"*! 34.6

• 129.8 —« 20.0

■" 1 юр. П4мр.

30

20

10

23.6

¡20,2

18.0

¡11.3 12,2

7.0

Г, С

Рис 4 Гистограммы изменения прочности в зависимости от температуры для КП пряжи, содержащей регенерированные пара-арам идные волокна (1-20"С, 2-100"С, 3-

150"С, 4-200"С, 5- 250"С,

6-300"С)

Четвертая глава посвящена наработке и исследованию образцов тканых и трикотажных полотен, выработанных из пряжи, содержащей ПАА отходы.

Получение опытных образцов ткани проходило на оборудовании предприятия ООО «Институт технических сукон». Был изучен полный комплекс физико-механических показателей и исследовано изменение прочности ткани под действием высоких температур.

В таблице 2 представлены значения показателей физико-механических свойств тканых образцов, отличающихся между собой волокнистым составом и круткой пряжи. Как видно из таблицы 2 все варианты тканых образцов имеют достаточно высокие прочностные показатели.

Совместно с кафедрой материаловедения СПГУТД было проведено исследование стойкости тканого образца к прожиганию, чтобы изучить возможность применения материала в условиях повышенных температур.

Сравнение полученных результатов с нормами пожарной безопасности НПБ 157-99 свидетельствуют о пригодности ткани для использования ее в производстве боевой одежды пожарных. Также получено заключение о возможности применения опытной ткани для' изготовления специальной одежды, выданное лабораторией средств индивидуальной защиты - ФНПР-НИИОТ в г. Иваново. Проводилась наработка опытных образцов трикотажа из опытной пряжи вариантов I и 4. Трикотажные полотна изготавливались в лаборатории кафедры ТиОТП СПГУТД на плосковязальной машине ПВКМ 3 и 8 классов переплетением ластик 1 + 1. Основные показатели опытных трикотажных полотен представлены в таблице 3.

Таблица 2 - Физико-механические свойства тканых полотен на базе ПАА отходов

№Л'¥ Вар" Состав Поверхностная плотность, г/м2 Количество нитей на 10 см ткани по Разрывная нагрузка, Н (20"С) 110 Разрывное удлинение, % (20ПС) 110 Разрывная нагрузка, 11 (300Г'С) [10 Разрывное удлинение, % (300"С) по Раздирающая нагрузка,Н по

основе утку основе утку основе утку основе утку основе утку основе утку

1 основа-вар 1 \ток-вар 1 210 130 130 1180 1236 ► 90 11 6 697 678 13 5 21 0 465 444

4 основа -вар 1 уток -вар 4 220 130 130 1202 ■ 1038 . 102 13 6 729 670 • •13 9 179 406 413

7 основа -вар 4 уток -вар \ 260 130 130 1013 1454 100 164 567 780 14 8 22 1 409 458

10 основа -вар 4 угок -вар 4 260 130 130 1030 1090 11 3 178 693 692 16 4 28 3 315 327

Таблица 3 - Физико-механические показатели трикотажных полотен на базе ПАА отходов

№№ Вар Класс машины Поверхностная плотность, г/м" I олшина, мм Плотность по горизонтали, петель на 100 мм Плотность по вертикали, петель на 100 мм Растяжимость по горизонтали, % Растяжимость по , вертикали, % Разрывная нагрузка, Н Разрывное удлинение, %

1 3 209 1 46 23 34 28 5 14 0 806 58 0

4 8 320 2 06 38 64 25 6 8 6 1371 80 0

9 8 384 2 06 41 52 25 0 73 . 1200 81 3

Примечание - Кроме выше указанных вариантов, в диссертации представлены физико-механические показатели свойств еще 8 образцов тканых полотей и 8 образцов трикотажных полотен, отличающихся между собой волокнистым составом и круткой пряжи

Показано, что гигроскопичность у трикотажных полотен, выработанных из пряжи вар.4 на базе смеси ПАА отходов и шерсти, в 1,3 раза выше, чем у полотен из пряжи, состоящей из 100% ПАА отходов вар.9, что свидетельствует о возможности применения трикотажных вставок и деталей, выработанных ил пряжи вар.4 в СЗО.

Пятая глава посвящена расчету себестоимости тканей, отличающиеся волокнистым составом: из пряжи, полученной на основе 100% ПАА отходов и из смешанной пряжи, полученной на основе волокон из отходов производства ПАА материалов и волокон шерсти.

Расчет выполнен в средних ценах на сырье на 2007 год. Затраты на производство тканей взяты в соответствии с затратами предприятия «ООО «Институт технических сукон» (г. Санкт-Петербург).

Показано, что себестоимость 1 кг. ткани на основе 100% ПАА отходов составляет 770.42 рублей, а себестоимость 1 кг. смесовой ткани на основе 70 % волокон из отходов производства ПАА материалов и 30 % шерсти составляет 583.82 рублей. Сравнивая полученные данные с себестоимостью ткани из 100% комплексной ПАА нити (2538.66 рублей) можно отметить, что эта цена в 3.3 раза выше цены на ткань из 100% ПАА отходов и в 4.3 раза выше цены на смесовую ткань из 70% ПАА отходов и 30 % шерсти, что подтверждает актуальность применения ПАА отходов как в чистом виде, так и в смеси с шерстью для производства материалов специального назначения.

Общие выводы и рекомендации

1. Рост спроса на материалы специального назначения из особопрочных и термостойких волокон и нитей требует разработки методов рационального применения отходов в производстве изделий и материалов на базе ПАА волокон и нитей.

2. Разработана технологическая схема производства в промышленных условиях пряжи на базе ПАА отходов с разным волокнистым составом и круткой.

3. Проанализированы диаграммы распределения волокон по длинам первого и второго прочесов чесального аппарата и получены регрессионные модели зависимостей свойств пряжи от изменения технологических параметров прядения.

4. Исследованы и проанализированы физико-механические показатели пряжи разных способов прядения.

5. Построены и изучены регрессионные графы для анализа связей между основными физико-механическими свойствами опытной пряжи разных способов прядения.

6. Изучены деформационные характеристики опытной пряжи и даны рекомендации как но ее переработки в тканые и трикотажные полотна, так и по области применения изделий из них.

7. Установлены особенности структуры пряжи из смеси ПЛА отходов и шерсти, с учетом которых даны рекомендации по области ее применения в производстве СЗО.

8. Проведены исследования изменения механических свойств пряжи при действии высоких температур. Даны рекомендации по предельно-допустимой температуре эксплуатации изделий из материалов на базе ПАА отходов.

9. Предложена технология получения ткани и трикотажа с использованием ПАА отходов. Установлены рациональные технологические параметры наработки тканых и трикотажных полотен из опытной пряжи на ткацком станке СТБ-175 и на плосковязальном автомате ПКВМ 3-8 класса.

10. Установлено, что физико-механические и теплофизические свойства тканых и трикотажных полотен соответствуют требованиям НПБ-157-99 и могут использоваться в производстве одежды для пожарных.

11. Приведен расчет себестоимости тканей, отличающихся между собой волокнистым составом, подтверждающий экономическую целесообразность применения пряжи на базе ПАА отходов.

Основные результаты диссертационного исследования отражены в следующих публикациях:

1. Цымаркина О.Н., Иванова Н.Д. Изучение взаимосвязи между основными физико-механическими характеристиками пряжи, содержащей огнестойкое волокно СВМ // Сборник трудов молодых ученых и студентов СПГУТД (Дни науки), 2001, с.37.

2. Цымаркина О.Н., Труевцев H.H. Новые текстильные материалы на основе ресурсосберегающей технологии переработки регенерированного огнестойкого СВМ волокна в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами//Вестник научно-технической конференции "Текстиль, одежда, обувь: дизайн и производство" - Витебск, 2002, с.20.

3. Цымаркина О.Н., Иванова Н.Д. Труевцев H.H. Новые текстильные материалы на основе ресурсосберегающей технологии переработки регенерированного огнестойкого СВМ волокна в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами // Сборник трудов молодых ученых и студентов СПГУТД (Дни науки), 2003, с.35.

4. Цымаркина О.Н., Труевцев H.H., Гусаков A.B., Бородин C.B. Разработка ресурсосберегающей технологии получения текстильных материалов на основе регенерированного волокна СВМ // Сборник трудов аспирантов и докторантов «Проблема экономики и прогрессивной технологии в текстильной, легкой и полиграфических отраслях промышленности» - СПГУТД, №5, 2003, с.25.

/

5. Цымаркина О.Н., Труевцев Н.Н Исследование свойств новых текстильных материалов, полученных на основе ресурсосберегающей технологии переработки регенерированного огнестойкого СВМ волокна в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами // Материалы Всероссийской н.т.к. «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности». «Поиск-2004»,- Иваново, ИГТА, 2004, с. 15.

6. Цымаркина О.Н., Труевцев Н.Н. Использование регенерированных волокон СВМ в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами для получения текстильных материалов специального назначения// 2-ая специализированная выставка-конференция «Отходы в доходы». - СПб, Выставочный центр Северо-Запада РФ,2004, с.28-30.

7. Цымаркина О.Н., Иванова Н.Д. Разработка технологии и исследование физико-механических и огнестойких свойств ткани на базе регенерированного огнестойкого волокна для специальной защитной одежды// Материалы Всероссийской н.т.к. «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности». «Поиск-2005».- Иваново, ИГТА, 2005, с.61-62.

Публикации в перечне журналов ВАК

8. Цымаркина О.Н., Шурыгина Н.В., Кузнецов Ю.И. Разработка технологии получения пряжи из регенерируемого волокна СВМ в смеси с шерстью (нитроном) по аппаратной системе прядения шерсти// Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2002, №2, с. 42-45.

9. Цымаркина О.Н., Столяров О.Н. Изменение механических свойств пряжи на базе регенерированных арамидных волокон под действием высоких температур// Известия вузов. Технология текстильной промышленности,2008,№3, с. 38-40.

Подписано в печать 17.10.2008. Печать трафаретная. Усл.печ.л.2,0. Формат 60x84 1/16. Тираж 100 экз. Заказ 34 Отпечатано в типографии

СПГУТД.

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, д.26.

Введение

СОДЕРЖАНИЕ гл.1 Анализ использования текстильных отходов в производстве волокнистых материалов различного функционального назначения.

1.1. Характеристика отходов текстильной промышленности.

1.2. Вторичные материальные ресурсы. ^

1.2.1. Получение и обработка восстановленных волокон из BMP.

1.2.2. Анализ возможностей существующего оборудования для получения восстановленных волокон из лоскута.

1.2.3.Опыт использования восстановленных волокон из BMP для произ- ^ водства текстильных изделий.

1.3. Требования к материалам СЗО пожарных. Огнестойкие текстильные материалы и вещества.

1.3.1 Огнестойкие текстильные материалы и вещества.

1.4. Арамидные волокна и нити. Способы получения, свойства и их использование для изготовления текстильных материалов различного функционального назначения (в том числе специальной защитной одеж,

1.4.1. Арамидные нити. Способы получения и свойства.

1.4.2. Использование арамидных волокон и нитей для изготовления текстильных материалов различного функционального назначения.^

1.4.3. Выводы и постановка задачи исследований. гл.2 Выбор и обоснование объектов и методов исследования

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.1.1. Регенерированные параарамидные волокна СВМ.

2.1.2. Варианты пряжи, полученные в лабораторных условиях.

2.1.3. Варианты пряжи, полученные в промышленных условиях.

2.1.4. Варианты тканых полотен из промышленных образцов пряжи.

2.1.5. Варианты трикотажных полотен из промышленных образцов пряжи.

2.2. Методы и средства исследования объектов.

2.2.1. Методы и средства исследования регенерированных параарамидных 70 волокон СВМ.

2.2.2. Методика количественного химического анализа исследования двухкомпонентных смесей СВМ / шерсть по переходам.

2.2.3. Методы и средства исследования пряжи на базе отходов СВМ.

2.2.4. Исследование тканых полотен, выработанных из пряжи на базе отходов СВМ.

2.2.5. Исследование физико- механических показателей трикотажных полотен.

2.2.6. Измерение термозащитных характеристик опытных образцов пряжи, ткани и трикотажа на базе отходов СВМ.

2.2.7. Определение стойкости тканого образца к прожиганию. гл. 3. Разработка технологии получения пряжи на базе отходов СВМ по аппаратной системе прядения шерсти.

3.1 Лабораторные исследования свойств регенерированных параарамидных волокон и выработка опытных образцов пряжи по технологии прядения шерсти.

3.2. Получение опытной партии пряжи на базе регенерированного волокна СВМ в лабораторных условиях.

3.3. Исследование физико-механических свойств опытных образцов пряжи на базе отходов СВМ.

3.4. Экспертная оценка значимости ограниченного числа показателей качества технологического процесса получения пряжи, содержащей отходы СВМ.

3.5. Проведение производственного эксперимента по оптимизации технологических параметров кольцевой прядильной машины для переработки двухкомпонентных смесей.

3.5.1.Исследование зависимости изменения основных физико-механических показателей пряжи, содержащей отходы СВМ от заправочных параметров прядильной машины ПБ-114-ШГ и количества содержания волокон СВМ в смеске.^^

3.6. Исследование физико-механических и специальных свойств промышленных образцов пряжи на базе отходов СВМ.

3.6.1. Исследование физико-механических свойств промышленных образцов пряжи на базе отходов СВМ.jjg

3.7. Экспертная оценка значимости ограниченного числа показателей качества пряжи, содержащей отходы СВМ для материалов, применяемых в производстве защитной одежды.

3.8. Исследование структурных характеристик промышленных образцов пряжи. ^

3.9. Исследование деформационных характеристик пряжи.

3.10. Применение теории графов для анализа связей между характеристиками физико-механических свойств пряжи разных способов прядения.

3.11. Исследование изменения свойств пряжи при действии высоких температур. гл.4. Наработка опытных образцов ткани и трикотажа на базе отходов СВМ. Изучение физико-механических и специальных свойств тканых и трикотажных полотен.

4.1.Наработка опытных образцов ткани на базе отходов СВМ.

4.2.Изучение физико-механических и специальных свойств полученных тканых полотен.

4.3.Наработка опытных образцов трикотажа на базе отходов СВМ.

4.4.Изучение физико-механических и специальных свойств полученных

1 f\i трикотажных полотен. гл.5 Сравнительный анализ стоимостей тканого полотна на базе отходов СВМ и тканого полотна на базе комплексных нитей СВМ.

В последнее время особое значение приобретают вопросы экологии и безопасности жизнедеятельности, причем особое внимание обращается на безопасные условия труда для работников МЧС. Доминирующая роль в их обеспечении принадлежит специальной защитной одежде, которая, являясь основным защитным барьером при чрезвычайных ситуациях и обладая необходимым комплексом оперативно-тактических, эргономических, физиолого-гигиенических показателей, должна также соответствовать требованиям надежности, т. е. сохранять свои потребительские свойства за время эксплуатации. Помимо этого важную роль играют технология производства как самой одежды, так и текстильного материала, из которого она изготовлена, а также стоимостные показатели, которые наряду с другими перечисленными определяют конкурентоспособность защитной одежды.

Созданием защитной одежды, способной надежно защищать от воздействия высоких температур давно занимаются в научно-исследовательских институтах всего мира. В настоящее время особо- популярна специальная одежда для пожарных и других сотрудников МЧС из тканей, выработанных из отечественных и зарубежных огне-, термостойких материалов и тканей на основе пара-арамидных нитей и волокон (СВМ, Сиблон, тварон, русар, армос и др), которые обладают хорошими механическими свойствами, термической и термоокислительной стабильностью, но имеют высокую стоимость, что сильно сказывается на себестоимости готовых изделий. В тоже время в текстильной, трикотажной и швейной промышленности при производстве текстильных изделий и готовой одежды из данного вида нитей остается значительное количество отходов, таких как путанка, лоскут тканевый и трикотажный (вторичных материальных ресурсов BMP), эти отходы до настоящего времени невозможно было регенерировать существующими методами из-за высокой прочности ара-мидных нитей и волокон, которые могут быть рационально и эффективно использованы при применении ресурсосберегающей технологии для получения новых текстильных материалов специального назначения, что создает условия для расширения ассортимента и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Особо существенным оказывается тот факт, что материалы, выработанные не из нитей, а из пряжи оказываются более комфортными при использовании в одежде.

Но переработка в пряжу текстильных отходов, подвергаемых разволок-нению - задача технологически наиболее трудноосуществимая, так как регенерированная волокнистая масса, имеет неравномерность по свойствам, непостоянный волокнистый состав, в ней содержится большое количество коротких волокон, а сами параарамидные волокна и нити обладают повышенной жесткостью.

Актуальность темы. Решение проблемы переработки текстильных отходов с использованием регенерированных параарамидных волокон на существующем шерстопрядильном оборудовании позволяет обеспечить российские прядильные предприятия более дешевым сырьем и расширить ассортимент материалов специального назначения. В литературных источниках мало сведений о технологических разработках в области использования регенерированных параарамидных волокон для выработки пряжи и тканей бытового и технического назначения. Поэтому очень важным и новым моментом в данном направлении является разработка технологии получения смешанной пряжи с применением волокна СВМ, полученного способом механического разволокнения лоскута СВМ содержащих тканей на существующем шерстопрядильном оборудовании по аппаратной системе прядения.

Диссертационная работа выполнялась в рамках научно-исследовательской работы по теме "Ресурсосберегающая технология совместной переработки модифицированных льняных и регенерированных СВМ-волокон в смесях с шерстью" на кафедре МТВМ, в ООО " Институт технических сукон" (г. С-Петербург ).

Отдельные этапы диссертационного исследования проводились:

- в рамках госбюджетной НИР 09.02.012 по научно-технической программе Минобрнауки РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники РФ» по теме «Ресурсосберегающая технология совместной переработки регенерированных СВМ волокон в смесях с шерстяными волокнами»;

- в рамках госбюджетной НИР Лентек 1.3.04 по тематическому плану НИР Минобрнауки РФ по теме «Исследование взаимодействия разнородных волокон в процессах формирования текстильных структур и оптимизация технологических параметров их производства» (2004-2006 гг.).

Цель и задачи исследований. Целью работы является разработка технологии получения пряжи из смесей разнородных волокон с использованием отходов производства параарамидных нитей и тектильных изделий из данных нитей.

В соответствие с поставленной целью решались следующие задачи:

• поиск и предварительный выбор способа подготовки отходов производства параарамидных нитей СВМ и изделий из данных нитей для переработки на шерстопрядильном оборудовании;

• оценка свойств волокнистого материала, полученного в результате разво-локнения текстильных отходов СВМ волокнистых нитей и тканей.

• исследование особенностей процесса чесания смесей с СВМ волокнами.

• исследование влияния вложения в смесь ПАА отходов на процесс чесания на чесальном аппарате «Бефама CR-24»;

• разработка состава смесей и выбор технологических режимов для производства опытной пряжи;

• изучение возможностей улучшения гигиенических свойств материалов из опытной пряжи за счет введения шерстяных волокон в смеску с параарамид-ными волокнистыми отходами.

• исследование структурных характеристик и физико-механических свойств смешанной пряжи, полученной на базе регенерированных параарамидных волокон

• исследование физико-механических и теплофизических свойств полученных образцов тканых и трикотажных полотен.

• оценка экономической эффективности использования регенерированных параарамидных волокон в производстве пряжи и тканей для специальной защитной одежды. гл.1 Анализ использования текстильных отходов в производстве волокнистых материалов различного функционального назначения.

Общие выводы и рекомендации

1. Проведенный обзор выполненных исследований показал, что переработка отходов различных текстильных производств с целью экономии сырья, расширения ассортимента текстильной продукции и получения материалов с новыми свойствами является задачей.

2. Установлено, что для лоскута, состоящего из синтетических волокон требуется применение трех барабанных машин или в случае переработки тонкого лоскута модернизации щипальных машин путем увеличения количества игл на гарнитуре разволокняющих барабанов. Применение многогабаритных щипальных машин приводит к увеличению площадей, необходимых для их размещения, а также больших энергозатрат для их работы.

3.Неуклонный рост спроса на материалы специального назначения из особо-прочных и термостойких волокон и нитей требует разработки методов разволокнения и рационального применения отходов в производстве изделий и материалов на базе параарамидных волокон и нитей СВМ. Поэтому целесообразно и перспективно проводить исследования в области разработки технологии переработки таких отходов.

4. Эксперимент получения пряжи в лабораторных условиях показал, что волокно СВМ обладает высокой электризуемостью, что снижает и поэтому с целью снижения электризуемости рекомендовано дополнительное замасливание лоскута до обработки на концервальной машине. Так же рекомендовано «орошение» первого прочеса перед вторым прочесом.

5.Приведена технологическая схема получения образцов пряжи в промышленных условиях с разным волокнистым составом и круткой. Приведены и проанализированы диаграммы распределения волокон по длинам первого и второго прочесов чесального аппарата для всех вариантов смеси, а также построены и проанализированы регрессионные модели зависимостей свойств пряжи от изменения технологических параметров прядения.

6. Проведены исследования деформационных характеристик пряжи и даны рекомендации по эксплуатации пряжи при ее переработки в процессе получения тканого полотна и дальнейшей эксплуатации изделия.

7. Проведены подробные исследования структуры пряжи, в соответствии с чем были сделаны выводы о присутствии как гигиенических так и специальных свойств пряжи и изделий из нее, а также изучены корреляционные связи между основными показателями физико-механических свойств пряжи разных способов прядения,

8. Проведены исследования изменения свойств пряжи при действии высоких температур. Были даны рекомендации по предельной температуре эксплуатации изделий из материалов на базе отходов СВМ.

9. Предложена технология получения ткани и трикотажа с использованием ПАА отходов.

10. Обоснован выбор ластичных переплетений для производства трикотажных полотен на основе пряжи содержащей регенерированные ПАА волокна; Для вязания трикотажных полотен на основе пряжи из регенерированных ПАА волокон рекомендуется использовать плосковязальные автоматы ПКВМ 3 и 8 класса. Установлены рациональные технологические параметры вязания трикотажных полотен из опытной пряжи на плосковязальном автомате ПКВМ 3-8 класса.

11. Проведены комплексные исследования тканых и трикотажных полотен. Физико-механические и специальные свойства соответствуют НПБ в связи с чем тканые полотна пригодны для применения в производстве одежды для пожарных. Полученные данные физических свойств трикотажных полотен свидетельствуют о пригодности их применения в деталях защитной одежды, соприкасающейся с кожей человека.

12. Приведен расчет себестоимости тканей, отличающихся между собой волокнистым составом, подтверждающий экономическую целесообразность применения пряжи на базе ПАА отходов.

1. Калинин, И.А. Вторичные материальные ресурсы в легкой промышленности. Справочник / И.А. Калинин. М.: Экономика, 1983 , 664с.

2. Пирогов, Н.Л. Вторичные ресурсы: Эффективность, опыт, перспективы / Н.Л. Пирогов. М.: Экономика, 1987, 198 с.

3. Фролов, В.Д. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. 1995, 268с.

4. Никитин Г.Н. Отходы производства легкой промышленности. М.: Легкая индустрия. 1973, 255 с.

5. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия. 1977, 405 с.

6. Полякова Д.А. Отходы хлопчатобумажной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1990, 206 с.

7. Петканова Н.Н. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат. 1991, 238 с.

8. Зырянов С.В. Разработка технологии разволокнения и получения пористого материала из вторичного текстильного сырья. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н.-СПб.: СПГУТиД, 2004. 138 с.

9. Гусев В.Е. Прядение шерсти. М.: Издательство научно-технической литературы. 1960, 487 с.

10. Афанасьев В.К. Справочник по шерстопрядению. М.: Легкая И пищевая промышленность. 1983, 487 с.

11. Протасова В.А. Шерстопрядильное оборудование. М.: Легкая Индустрия. 1980, 576 с.

12. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.1. М.: Легпромбытиздат. 1987, 295 с.

13. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.2. М.: Легпромбытиздат. 1988, 331 с.

14. Черникина Л.А. Основные направления использования вторичных ресурсов180сырья в шерстяной промышленности. Ж. Текстильная промышленность, 1983, 15-16 с.

15. Франтишек Кречи. Текстильные отходы источник сырья для новых изделий. Ж. Текстильная промышленность, 1983, № 12, с.43-45.

16. Регина Малец. Прогнозы утилизации текстильных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1975, № 6, с. 8-10.

17. Использование отходов производства и вторсырья в различных странах. Ж. Текстильная промышленность, 1988, № 4, с. 32 34.

18. Афанасьев В.К. Использование отходов в шерстяной промышленности. Ж. Текстильная промышленность, 1991, № 11-12, с. 6-10.

19. Лебедев Н.А. Теория и практика процесса разволокнения отходов тканей. Ж. Текстильная промышленность, 1995, № 7-8, с. 17-20.

20. Лебедев Н.А. Исследование процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из химических и смешанных волокон. Ж. Известия высших учебных заведений/ Технология текстильной промышленности, 1987, № 2 (176), с. 17-19.

21. ГОСТ 25916 83 . Ресурсы материальные вторичные. Термины и определения.

22. Новое в переработке текстильных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1994, № 9-10, с. 20-23.

23. Коган А.Г., Буткевич В.Г. Получение пряжи из восстановленного текстильного сырья. Ж. Текстильная промышленность, 1999, № 3, с. 20 22.

24. Лаврентьева Е.П. Патент/ Пряжа для тканых и трикотажных изделий (варианты), способ ее получения /Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности. 1997

25. Лаврентьева Е.П. , Шарова Т.М. Патент/ Пряжа для тканых и трикотажных изделий (2 объекта), способ ее получения, ткань и трикотажное полотно/ Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности, 1998

26. Артемов А. Текстильные отходы: переработка и нерешенные проблемы, Ж, В мире оборудования, №8 (13), 2001.

27. Коган. А. , Буткевич В. конференция «Текстильная химия-2000», Иваново, доклад, 2000

28. Гальцов В. , Маркарян С. Ж, ЛегПромБизнес-Директор», 1999, № 9(10), г. С Петербург

29. Черванев В.А., проф.Трояновская Л.П., асп. Д.В. Транквилевский, /Тримене-ние нити СВМ в абдоминальной хирургии у собак, Воронежский ГАУ, 2003

30. Чиркин Р. Машины для переработки текстильного вторсырья, Ж, В мире оборудования, 2002, №6

31. Широков В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 95 с.

32. Кошакова М.Ж. Разработка смесей из хлопкового волокна, его отходов и ангорской шерсти. Ж.Текстильная промышленность, 1999, №1, с.9-10.

33. Перепелкин К. Е., Мачалаба Н. Н. , Курылева Н. Н. , Андреев А. С. , Ж. Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты, 2000, №3.

34. Матвеев.В.С., Будницкий Г.А. Материалы для защиты от баллистических поражений. Ж: Химические волокна, 1995, №3, с.15 -17.

35. НПБ-157-97. Боевая Одежда пожарных/ Общие технические требования. Методы испытаний, ГУГПС МВД России, 1997, 28 с.

36. ISO/CD 15384: 1997 ISO/CD 15384: Защитная одежда для пожарных. Методы и требования испытания защитной одежды, используемой для борьбы с растительными пожарами, 1997

37. Жук. А.И., Логинов В.И. Специальная защитная одежда пожарных. Ж. Оборудование. Системы. Технологии, 1998, №12, с. 69-73

38. Букин А. Оценка пожарной опасности текстильных материалов. Ж. Технический текстиль, 2001, .№2, с. 18-19.

39. Кошмаров Ю.А. Требования и методы испытаний материалов для создания специальной защитной одежды. Ж. Текстильная промышленность, 2002, №1, с.27-28.

40. Кудрявцев Г.И., Токарев А.В. Сверхпрочное высокомодульное синтетическое волокно СВМ. Ж. Химические волокна. 1974, №6, с.70-71.

41. Перепелкин К.Е., Мачалаба Н.Н. Пара-арамиды в текстиле и композитах -высокомодульные волокнистые материалы для обеспечения надежности и безопасности. Вестник СПГУТД, 2000, №4, с. 64-83.

42. ГОСТ 28007 88, Нить и жгут СВМ высокомодульные технические, 1988, с.7.

43. Терентьев М.А., Медвецкий С.С. Получение пряжи из отходов волокна «Ру-сар» / Волокнистые материалы XXI век / Международная конференция и выставка, 2005.

44. Ноздрина Н.А., Ситников М.В. Особенности переработки арамидных волокон. Конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности» / Поиск 2003.

45. Перепелкин К.Е., Баранова С.А. Изменение свойств ароматических сверхпрочных и сверхвысокомодульных нитей при термостарении. Ж. Текстильная промышленность, 1995, № 4-5, с.28-30.

46. Мачалаба Н.Н., Будницкий Г.А. Тенденции в области развития синтетических волокон для баллистических материалов. Ж. Химические волокна, 2001, №2. с. 31-40.

47. Марков Б.А., Сурнина Н.Ф. Переработка химических волокон и нитей. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1989, 744 с.

48. Мусатов В.А. Исследование, разработка и освоение технологии нетканых материалов гидродинамическим способом из арамидных волокон и электро-гидроразволокненных отходов термостойких полотен / ОАО «НИИ нетканых материалов», 2004.

49. Ю.В. Стрекалова, Н.С. Зубкова, Н.И. Константинова. Влияние содержания полиэфирного волокна в смеси с термостойкими волокнами на огнезащитные показатели полученных материалов, Ж.: Химические волокна, 2003,№1. с.30-32.

50. Chylewska, В. Spinnability of aramide fibres/ В. Chylewska, D.Cyniak, J.183

51. Czekalski, К/ Przyby // fibres and Text. East. Eur.-1997, №3.c.38-41

52. Вызова, E.B. Старение параарамидных нитей под влиянием эксплуатационных воздействий// дис. на соиск. уч. степени к. т. н , СПГУТД СПб., 2003. -с. 234.

53. Перепелкин, К.Е. Модификация волокон и текстиля/ К.Е.Г!ерепелкин//Директор.-2002.-№4 (42).

54. Волохина, А.В. Арамидные волокна и их применение в технике /А.В. Воло-хина, A.M. Щетинин, Г.Г. Френкель. М.: Изд-во НИИТЭХИМ, 1984.- 65 с.

55. Перепелкин, К.Е. Пара-арамиды в текстиле и композитах высокомодульные волокнистые материалы для обеспечения надежности и безопасности/ К.Е. Перепелкин, Н.Н. Мачалаба, Г.А. Будницкий, Н.Н. Курылева// Вестн. СПГУТД.-2000.- с.64-83.

56. Френкель, Г.Г. Термостойкие огнезащитные волокна и изделия из них / Г.Г. Френкель и др.- М.:НИИТЭХИМ, 1983.- 107 с.

57. Перепелкин, К.Е. Современные химические волокна и перспективы их приме нения в текстильной промышленности / Росс. хим. ж., 2002, т. XLVI,1.

58. Кудрявцев, Г.И. Сверхпрочное высокомодульное синтетическое волокно СВМ/ Г.И. Кудрявцев, А.В. Токарев, JI.B. Авророва, В.А. Константинов// Химические волокна- 1974.-№6 с. 70-71.

59. Термостойкие полиоксазольные волокна и нити оксалон и арселон // Химические волокна- 2003 .-№1 с.2-4.

60. Кушакова, К.Н. Термостойкое волокно оксалон, области его применения / К.Н. Кушакова, И.В. Кашицин, В.Б. Кашицин // Известия вузов. Технологиятекстильной промышленности. 1997.-№2 - с. 118-119.

61. Авророва, JI.B. Химические волокна третьего поколения, выпускаемые в СССР / Л.В. Авророва и др. // Хим. Волокна, 1989.-№4.-с.21-26.

62. Перепелкин, К.Е. Изменение свойств ароматических сверхпрочных и сверхвысокомодульных нитей при тёрмостарении / К.Е. Перепелкин и др. // Текстильная промышленность, 1995.-№ 4-5.- с. 28-30.

63. Андреева, И. В. Изменение свойств высокопрочных, высокомодульных па-раарамидных нитей при термическом старении //дис. на соиск. уч. степени к.т.н., СПГУТД, 2005.- 159с.

64. Будницкий, Г.А. Полимерные волокна третьего поколения / Г.А. Будницкии // Технический текстиль, 2004.-№10. с. 10-12.

65. Особо прочное волокно «Кермель» для защитной одежды / / ООО «Родиа Рус» // Технический текстиль, 2004.-№10. с. 13.

66. Вечерская С. Кермель современная одежда с высокими защитными свойствами / С. Вечерская // Директор, 2003.-№ 8 (58).- с.18.

67. Изучение новых видов армирующих органических и углеродных волокон разработка методов испытаний исходя из условий их переработки и эксплуатации / Отчет о НИР, тема 77/83-85 под рук. Перепелкина К.Е 1985, с.82.

68. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон / М.: Химия, 1985. 208 с.

69. Перепелкин К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон /М.: Химия, 1978. 320 с.

70. Перепелкин К.Е. Химические волокна: настоящее и будущее. Взгляд в слс дующее столетие / Хим. волокна, 2000, № 5, с. 8.

71. Панков С.П. Теоретические основы производства химических волокон / М.: Химия, 1990, 272 с.

72. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна, под ред. Конкина А.А. / М.: Xi-мия, 1978. 417с.

73. Волохина А.В., Щетинин A.M. Создание высокопрочных, термо- и огнестойких синтетических волокон / Хим. волокна, 2001, № 2, с. 14-21.

74. Конкин А.А., Кудрявцев Г.И., Щетинин A.M., Дружинина Г.В.,

75. Мухин Б.А. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна / М.: Химия, 1978. 424 е.,

76. Перепелкин К.Е. Волокна и волокнистые материалы с экстремальными сво? ствами. Теория и практические достижения / Химические волокна, 1991. № < с 27 32.

77. Перепелкин К.Е., Гурова Е.Ю. и др. Современные виды волокон техническог назначения / Хим. волокна. 1993, №3, с. 43 47.

78. Завадский А.Е., Захаров И.М., Жукова З.Н. Особенности тонкой структуры арамидных волокон / Хим. волокна, 1998, № 1, с. 7 — 11.

79. Жидкокристаллические полимеры / под ред. И.А. Платэ, М.: Химия, 1988, с 396.

80. Кузьмин В.Н., Добровольская И.П. / Хим. волокна, 1984, № 13 с. 35 36.

81. Мачалаба Н.Н., Курылева Н.Н. и др. Тверские волокна типа армос: получение, свойства / Хим. волокна , 2000, № 5, с. 17 22.

82. Калашник А.Т., Оприц З.Г. и др. Релаксационные характеристики полиар-лимидных волокон при температурных и механических воздействиях / Хим. волокна, 1998, № 3, с. 26 29.

83. Перепелкин К.Е., Мачалаба Н.Н., Кварацхелия В.А. Свойства параарамидны нитей армос в условиях эксплуатационных воздействий. Сравнение с другим параарамидами / Хим. волокна, 2001, №2, с. 22-28.

84. Мусина, Т.К. / Высокотермо-, огнестойкие полиимидные волокна, нити и изделия на их основе/ Мусина Т.К., Оприц З.Г. / / Международная конференция «Волокнистые материалы XXI век », СПГУТД, 2005, с. 93

85. Тугов, И.И., Применение химических волокон, регенерированных из кордных нитей изношенных шин / / Текстильная промышленность.186

86. Протасова, В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.1 / В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин.- М. «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», 1987, с.295.

87. Протасова, В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.2 / В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин.- М. «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», 1988, с.332.

88. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение.Ч.2/ Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. -М. «Легпромбытиздат», 1985, с.350.

89. ГОСТ 6611.0-73 6611.4-73 «Нити текстильные (правила приемки и методы испытаний)», М. «Государственный комитет СССР по стандартам.

90. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение.Ч.1/ Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. -М. «Легпромбытиздат», 1985, с.215.

91. DIN 53834/1/2 «Простое испытание на разрыв, пряжа и крученая пряжа»

92. ГОСТ 6611.2-73 (СТ СЭВ 3426-81) « Нити текстильные / Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».

93. ГОСТ 6611.3 73 (СТ СЭВ 2466 - 80) «Нити текстильные / Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки».

94. ИСО 1833-2001 «Материалы текстильные / Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон», М. Стандартинфон, 2006, с. 19.

95. ГОСТ 17514-80 «Измерение фактического поперечника (диаметра) волокон и нитей».

96. ГОСТ 10213.2-73(ИСО 5079-77) « Волокно и жгут химические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».

97. ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Метод определения длины.

98. ISO 5060 «Tensile test on fibers" (standard climate).

99. ASTM D 1230 American Society for Testing and Materials, ASTM D 1230

100. Standard Test Method for Flammability of Apparel Textiles, West Conshohocken, PA 1994.

101. ASTM D 2863 D2863-00 Test Method for Measuring the Minimum Oxygen100101102103104105106107108109110111112

102. Concentration to Support Candle-Like Combustion of Plastics (Oxygen Index). D 4108-87 Test Method for Thermal Protective Performance of Materials for Clothing by Open-Flame Method]/

103. Shalev, I., Barker, R.L., "A Comparison of Laboratory Methods for Evaluating Thermal Protective Performance in Convective/Radiant Exposures," Textile Research Journal, Vol. 54, Oct., 648-654,1984.

104. Shalev, I., Barker, R.L., "Analysis of Heat Transfer Characteristics of Fabrics in an Open Flame Exposure," Textile Research Journal, Vol. 53, Aug., 475-482, 1983.

105. Богдан А.Ф. Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей //диссертация к.т.н., СПГУТД, 2006, 208 с. Рашкован, И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи//М: Легкая индустрия, 1970, 199 с.

106. Голубков, B.C. Испытательные машины в текстильном материаловеде-нии//М: Легпромбытиздат, 1988 ■

107. ГОСТ 12088-77 « Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости»

108. ГОСТ 3813 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении»

109. ГОСТ 17922 -72 «Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки»

110. ГОСТ 3816-81 «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств».

111. ГОСТ 12739-85 «Полотна и изделия трикотажные. Метод определения водопроницаемости».

112. ГОСТ 12.4.184-97 «Ткани и материалы для специальной одежды, средств защиты рук и верха специальной обуви»

113. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильном производстве // М: Государственное научно-техническое издательство министерства легкой промышленности СССР,1881956, С.249

114. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности // М: легкая индустрия, 1980, С. 392

115. А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов/М.Легкая индустрия, 74, 245 с.

116. Н.К. Темнова. Коммерческий потенциал предприятий ; теоретические подходы и практическая оценка /Монография//СПб, 2004, 174 с.