автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Наполненное кремнеземом известково-шлаковое вяжущее и интенсивная технология его получения

ОДЕССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА р Г Б ОД И АРХИТЕКТУРУ

- 9 ОКТ 1395

lia правах рукописи

ИР'ШНА Сергей Николаевич

НАПОЛНЕННОЕ КРЭ.ШЕЗЕУСМ ИЗВЕСТК0В0-1Ш1АК0В0Е ВШЩЕЕ И ИНТЕНСИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Специальность 05.23,05 - Строительные материалы и изделия . : • •

А в т о р е ф ер а т

' • диссертации на соис&ашие ученой степени .кандидата технических наук*

ОДЕССА-1995

Диссертация является рукописью .

Диссертационная работа выполнена на кафедре "Строительные материалы" Одесской государственной академии строительства и 'архитектуры.

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

И.В.БЛРАБАШ

Официальные оппонента двйствительннй член Академии строительства Украины, доктор техн.наук, • • й'рофессор В.С.ДОРОФЕЕВ

- кандидат технических наук, старший научней сотрудник Л.И.ГБ1ЦЛЙ

Ведущая организация - производственное объединение

"Одессжелезобвтон"

Защита состоится е&г&е/эя 1995 • г»; в У/ часов на

заседании специализированного совета Д.05.09.02 в Оцезской . государственной.академии строительства и архитектуры по адресу: 270029, г.Одесса, ул.Дкцрихсона,4, ОГАСА, ауд. 210 . '

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке"Одесской, государственной академии строительства >1 архитектуры, г.Одесса; ул. Дидрихсона, 4

Автореферат разослан *2У* <Я 1995 Г.

Ученый секретарь

специализированного совете . Н.А.МАЛАХОВА

канд.техн.наук, доцент „(¿ал-ис**«. ,л.,.......

■ ■ ощля харакгешс1ика работы

- Актуальность* В связи.с.значг-гелыш» повышением цен на все .вицы вяжущих (в частности иэвестесодержащих), удорожанием топлива и энергоносителей особую актуальность приобрела задача снижения .кттериало- и'энегтоемксс'ти производства строительных материалов, изделий и конструкций. Одним из основных факторов снижения расхо-

■ да извести при производсчаб бетонных и к/б изделий является пр/.ме-'нение тонкомолотьос минур.а«гьнк)с добав ок-наполнителей как природных

(кчарпезке лйски, иззостатки и т.п.).так и побочных продуктов дру--' .''гих'.'производств • (алар, золы и т.д.). Снижение энергетически«• затрат. достигается также интенсификацией процессов структурообрмова-' ния'.1Й4, что сбеспечиэгет сыгаение температуры либо продолжительности 7ВС. ' . -. :,•'••'••":Одним из путей, позволяющих эффективно реиать поставленных задачи является использование интенсивной раздельной технологии •.приготовления растворных и - бетонных ,смесей на известесодергаци. вяжущих, позволяющей значительно интенсифицировать процессы сгрчк-,,тугос^р.азован11Я. Ю.1 и резко -сниаить расход извести. ИРТ прсдускоч-

■ ривает получение наполненного: вякущего в высокоскоростных смеси* -' лях-рк'тиваторах. с последующим совмещением его с заполнителями в

ординарных смесителях-. ■.■...■■•..

Келью диссертационной работы является обеспечение повышения ; ¿фиктивности исполье-вания извести и экономик энергоресурсоз аа . ■•счв!1 применения интенсивной раздельной технологии приготовления бетенкых ■смесей и введения в- технологическую смесь кремнеземистого наполнителя бптимального количества и дисперсности., Запачи 'спледсваний: -' оптш/'-зирсвать режимы скоростного смешения высококонцентриро-занных суспензий; ■■ .. '

-. оценить эффективность воздействия на известно одержало сус-пензгч-скоростного"смешения в присутствии добавок ПАВ;

- оценить влияние количества и гранулометрии кремнеземистого ••наполнителя на'изменение эффективной вязкости суспензий;

- оцзнкть влияние Р№ ка ({измсо-механ^е^кке характеристики

• затвердевших суспензий; •■. . ■ - л ■

^оптимизировать составу бетонов, приготовленных лс ИРГ;' . -внедрить- результаты исследований в производство. . ,

Научная нс'.СИзна работы: ■ ■ ■ ■ ;

- установлены оптимальнее режимы скоростного смешения известись во-члакевых суспензий, наполненных колотым кварцевьм песком, 'обеспечивающие максимально-возмокное разрушение начальной структуры системы; _ - • , "

-установлено значительное г-силение эффекта снижения вязкости, 'суспензий при совместном воздействии на них скоростного оме-шения и добавок ПАВ; • •'-...•■■,.■.

- получены экспериментально-статистические'загисимгсти влияния количества и'гранулометрического состава кремнеземистого на-

• полнителя на изменение вэдопотребнос^и технологической смейся и прочности композитов; . '

- уез&нордено- значительное усиление эффекта активации частив вяжущего при введении в. технологическую смесь молотого квар-

' цевс Ь песка;.

- -выявлены, оптимальные составы вяжущих и режимы ТВО, -.обвопечк-->. вающие ыаксиуальную.эффективность применения интенсивно;! технологии. . ■■"■■; '■■'■ ■'■;■'■•■■" Практическое значении работы; : ■ • » > .-.• ..„•

- предложены оптимальные соспшы .бетоновизготавливает,'; по ИРГ и . кшш их 'тепьоа&аяэи'стой обработка;

>-; ус:.зновле1'-;л ойтимальныг 'режимы ТВО,- обеспэчиваккч'.'.е максима ль-

ную эффективность использования интенсивной ратде^ькоГ; техно., логии• бесончьх скссей• и»« наполненных- кзиестесодержаьдах вя^у-:.'-. щих; .,- ■•■ ■■■..>.'■ . .;■• : ■ .-•'.' '

на производственна; площамх Одесского ■■ акционерного "общества .-.-- ••"СИЯИ1САТ"'0«нув»вна. стгено-п/омьтпленная -партия фундаментная ' блоков ^гипа ФВ> 24.4.С-с марки М1Ъ0 и .ко.тачес: зе 2С\м3;

■ На зенитувмосится:

. информация о влитг.т вила и количества ПАЗ- на изменение - эффек-

: -.ТИВН'Я ВЯЗКОСТИ СуСПвНЗИЯ} . , .

- - оценка эффективности совместного воздействия на наполненные из-вестново-шль А-овые ■ суспензии. скоростного сыеаепт и до?авж ПАБ{. — информация о влиянии•количеств^ и гранулометрического состава кпарцеього наполнителя на изменение аодспстребнссти технолеги-. ческсЯ смеси и.прочности ломпозитоз;■--..экепешгентально-статистически'ь зависимости физикс-механичес-.' ких- свойс :з силикатного Семена с/г содержания извести б вяжущем, 'температуры- и времени .изотермической -выдержки; ■ .-■ результаты опытно-промышленного выпуска-фундаментных блоке",

■ изготовленных -йо интенсивной раздельной технологии. . . -

■ .Апробация -работыо Основное.'- содержание проведенных'- исслегова-' -' .ний Докладывалось на международных-семчньрах: "Экспериментально: стзтиетичеокое' моделирование а- компьютерном. материалсведет!.;" (Оде сси, 1993) , "Анг.лиз и." оптимизация груоэгетерогенных. кемпоаициок- -•галс'материалов-' '(Одесса,-1693), .^Структуросбразованио, прочность и''разрушение компезиционгшх строительных матера ало**' к -конструкций" (Одесса, 1994); .на Щ-й международной-научно-технической конференции "Материалы .для строительных конструкций" (Макеевка, 1994), на мзжгосударств"¡нном семинаре " Моделирование в материаябье'дении?

(Одесса, 19^5). По ним опубликованы тезисы.

Публикации. Ио результатам диссертационной работы опублико-в'ано 4 работы. ; • • '■•■" "

Объем роботы. Диссорт&ционная работа содержит , страниц в том числе 33: рисунков. , II таблиц и сост-.пп'-из гэедения,•• 6 глав, общих выводов, списка использованной литературы.из 114. .

наименований и приложения.

• . • . .■■..■ ...

■ :, ООДЖАШЕ ГАБОШ . . ' . .

Одна чз актуальнейших проблем современной'технологии кылпо-сиционйвх строительных материилов заключается а интенсификации процессы? структурообразования, сникении материале- и энергоемкости производства, улучшении качества продукции.

Компоненты ЮМ, в частности изиестецодержа!д.их,' харяктс-рклу-хп'ся рядом общих признаков, определяющих тождественнйсть.'условий и закономерностей их получения. К ним относятся гетерогенность и многофазность системы. Игачкно эти признаки КСМ .позволяют отнести : их к разделу'4мэкко-хкмии:;вксокок'Ьйцентрйррванных диспер^ньж .сис-■ тем. Большой вк^ад в изучение' поведения таких систем на разных • Vстациях технологической переработки, исследование кинетики их •.■ структурообразованкя внесли работы П.А.Ребиндпра, Н.Н.груглицкого,

Н.Б.Урьева, В.И.Солоыатова, а.Н.Вырового и др.- Отличительной, оса-*

• ; ■ . • *

бекяоетью высококснцентрированньядисперсных систем являетсяг высокоразвитая ^ежфязная поверхность, определяемая в большей степени концентрацией вяжущего и наполнителей в водной сроде. .Высокая кемценткаци" вянущего приводит к спонтанному возникновению прост-' ранствеждах' структур и появлению агрегатов ио тонкодисперсных . частиц. ' ' .

№екчаст,»чные взаимодействия на начально*) стадии формирования микроструктуры композита, как лиофобаоП грубодасперсноП системы с

. ■ - Г- • .

лиофил'^ной границей раздела фаз (Зирсвой В.Н.), в значительной степени определяет кинетику структурообразования в системе и ко' нечн'ке свойства материала.'Факторами, изменяющими усл'овия протекания физико-химических-процессов и физико-механику неячастных . взаимодействий являются рецептурный состсб (вид, гранулометрия й концентрация наполнителя и дерен вяжущего, количественное с оДержание дисперсной фазы) и технологические фак.эры, в частности, ин-| тексивность смешивания, режимы теплсвлажностной обработки и пр.

Возможность эффективного управления микроструктурой бетона , достигается.' при усло'вии разделения процессов приготовлена бетонной емс^и-"ни микро- и макроуровнях. Реализовать данное условие ; позволяет'интенсивная раздельная технология (ИРГ), которая предусматривает предварительное приготовление вкоококонцентрированних суспензий вяжущего-в-скоростных смесителях с последующим совмеце-•.нием их с заполнителями в обычнь« смесителях. .

В процессе скоростного смешения вяжущих, благодаря подводу 'значительного кс-личества механической энергии,' происходит, разрушение пространственных агрегатов, меняются условия контактирования йчастиц. ■ и, как следствие, снижение вязкости дисперсной системы. Это,, в свою очередь, позволяет повысить концентрацию дисперсной1 фазы при условии получения равноаязких суспензий. Поотому, критерием эффективности, рецептурно-технологических воздействий на кси-. центрированные д/^персние "си^ змы была принят^ степень разрушения их начальной, структуры,- определяемая относительн ч изменением эф-оективной зкзкостй. . • •

. '3 исследованиях применялись следующие'материалы:

- молотая иэвесть-шкпка "ыбницкого цементно-пыферкого комбината, активностью 82/5;

- доменный шлак Криворожского металлургического комбината (М,,= 1,01)- с $уд#=450 м2/кг; • %

Г1 * °

- молотый хварцеячй песок о а вЗ&От^О.ы^/кг;

- три вид» ПАЗ: '

а) разжижитеяь С-3 С1У С'-14-625-00); -•' б) 1ер11ластификатс'£, "Дофен" (17 14-6-188-36); ' ■■

в) пластификатор ПФС (ТУ V

Соотношен'ле меяшу 'юзестыо и шла к см принято 1:9. Концент^а-. Ц'.,л варьировалась в пределах от 0,5 до 2,($ от у,ь.зсы вяжущего., Степень наполнения Щ-вяжущего- составляла 40$'. Ьодовяжу.?,ее отношение принималось равном 0,4. .Скорость вращения роторе смесителя изменялась в диапазоне от 900 до 3600 мин"А (лннейн.ьч скорость на коь.цах лопастей - от 5,2 до 20,7 м/с).

\ Установлено, что с увеличением скорости вращения ротора смесителя происходит снижение м!'чимал!-но-достижшой вязкости суопен-зий. Однако, чрезмерное псвыииие количества оборотов (свыше 2700 К'ш"^) рабочего органа смесителя становится 'малоэффективным. 1ак, ; если.при увеличении скорости тращения с Г800 до 2700 мин"1- (т.е. на 900 мкн~*) минимальная вязкость суспензии ск/жаеюя с 276с11 до т.е. на 28$, то дальнейшее увеличение ско-

рости вращения с 2700 до 3600 мин"*(тгже- на 900 мин"М этот пс::а- -заталь снижается с ^^=200сП до т.е. вса.'о на '

Время'достижении минимальной вязкости, в основном, зависит от внаа.и концентрации добавок ПАВ, причем, чем выае концентрация добавок, тем меньше показатель абсолютному значению и :

больше время смешения," необходимое для его 'достижения ,:. Так, 1 при скорости вращения ритора смесителя 2700,мин~^ время достижения ^^увелачивг^гся с •?*=70с (длч суспензий без хЛАВ) до Г = • 180с (-для суспензий, Содержащих С-3 в количестве 17а). ' \

В .результате скоростиогсосмешения дисперсных систем оез до- ' • бав'ок ПА? х вязкоет- снижается по сравнению с вязЪостьй'практи-чеека^еразру^енноЯ' структура в 1,6 раза (р-лсЛ), что равносильно

■ введению в суспензию, приготовленную по традиционно'/ технологии, 0,25$ С-3; (рис.1,а); 0,7% "Дофен". fрис.1,6) и I,b% FúG (рис.1,в).«

0 4* <5 ZG C-5,f¿ ¿ <5 <2$ ¿? €5 £0

•I - интенсивная технология;

2 - традиционн;.п техгслогия. '

Введение в скоростной смеситель ЛАВ приводит к ^олее значительному .снижению вязкости, причем даже добавка ПФС, обладающая относительно Ьлабьади штастифицирувцими споРствами, з условиях скоростьосо смеяиванкя значительно усиливает свою пластифицигую-цую способ гость, сравниваясь ло э^фсктизност;.! с суперплзстифика-.торами С-3 и "До^ен" (при использовании их в традиционной технологии). ■ '■■'„■■:•'::■

Кроме того вы'гз^оно,-значительное усиление эффекта онияенкí вязкости суспензий при совместном воздействии на дас скоро.стниго смешения И. добезок ГлЗ. .Критерием его оценки был принят, так называемый, коэффициент усиленил (У'), определяемой так отношение ръиосй'тельного снижения вязкости системы при.совместном воздействии на' нее скоростного смешения и доблзок ПАВ,•установленного экспериментально ( у^е» /•{?« )» к егорасчетному значен:^, выведенному из условия пропорциональности зякяния этих воздействий (К*-*. Кем -'fm )í" . .

Установлено, что наиболее эффоктивнс применение скоростного с ¡ешения в присутствии добавки С-3 (при атсм вязкость суспензий по сравнению с I¡остью'практически неразрушенной структуры снижается .а ЛЦ? =25...50 раз., а соответствующий . коэффициент усиления равен У -4,7...7,8) или "Дофен" С Л^/=5, с . ..15,0 при У в 1,6

...2,6)(табл.1). • . ч

. • ■ Таблица I .

\ Значения коэффициент,;. снижения вязкости -. • суспензий'' при воздействий на ;их скоростного смеасния и .добавок- 1Ш .--..-.. •

——-' .............. '■• .1 .■ — - ''.-■■■-. - у— .. " -

Концентрация! С-3- • | ."Дофен" \ • -ПаС-добавок*ГШ,!——--3---—--—--- ' ~ а—-:--

■ % • ! л£у/г/ ! у I # 1 У'! ЛГ/1 У

, 0,5 4,0 5,3 1,3 2,2" 2,6 1,2 1,9.2,0 1,0

1,С ■ 5,3 25 4 7 3 2 5,3 1,5 2,2 2,Ь 1,1

1,5 5 9 40 : С,С 4 0 16 2,5 2,6 2,9 1,1

2,0 6,4 50 -:?,С 4,5 16 . 3,6 2,7 3,3 ' 1,2

Известно,-что увеличение удельной поверхности порошх.ообраз-■ пых материалов приводит к повышению вязкости дисперсных'систем, приготовленных на основе традиционным способом.-о.то же. время установлено, что обработка аналогичных суспензий в уелгэиле интенсивных .гидродинамических воздействий'позволяет достичь-меньшей вя \ кости, при большей величине удельной поверхности молотого кварцевс г.о песка (рис.2)', что открывает новые.возможности для использовй-ния угь-градисперсных наполнителей. Кроме того,- если вязкость-суспензий, наполненных кремнеземом с 5 =200 м-^/кг достигает своего минимального значения'уже через 3 мин, то п'ри введении в.ИШ-вяжу-, щес наполнителя с б?уЛ=500 ы**/кг для -гостижения минимального значения ш.зкости суспензии необходимо подвергать интенсивным мехат ческим воздействиям в тзчение 4...5 мин. Это, вероятно, сбъясня-. ется повышенной склонностью высокодкеперснмх- порошков к образованию •трсстрзнстветяшх агрегатов и, встедстрии-э'тОг.о,.,кеобходи-мостьг подвода бользеге количества гнергии для-их разрушения.-

Влияние дисперсности моло- . Влияние!степени наполнения ИШ-того кза^цевого песка на 'вяжущего мэлотьп киарцевым пес-кинетику изменения эффектив- -к..л на изменение эффективной ной вязкости супензий

вязкости суспензий

V

,2

■ дзет жешгме?. лг? I - 5"У3.=2С0

2 " 'З'уд ' Рйе.Й

=1)00 м-.'кг.

о /а £# & бо л? 7а

■ ь .■ ■ ■ ■ ■

Рис'.З

■ В свои очередь замена частц И'Ч-аяжущего на молотый кварцевый песок приводит к значительному (в 2-3 раза) снижению вязкости системы (р«:с.З).

Таким образом,•изменяя концентрацию и дисперсность наполнителей, вид- :и "количостзо ПАВ, режимы скоростного с^еиения можно эф фектиано'- управлять реологическими характеристиками иэзестесодер-кащих суспензий, стремясь к получслию заданной вязкости при максимально-возможной ¿шщентрации и оптимальной дисперсности твердой фазы. •■.•.• ^

Для выяснения, влияния рецептуркс-технологически-/ факторов на фиэико-мехашгческие характеристики .затвердевших суспензий в :ервкв* в строительном материаловедении был реализован 6-ти факторный эксперимент по насыщенному Д-оптимальному, плану типа МТ§ - "треугольники-на кубе", синтезированный Т.В.Ляш'енко. В качес-тэе. с; есе-.вых'-факторов- были приняты дисперсности молотого кварцевого пзска. Величина удельной.поверхности варьировалась а предела г ;

Независимыми РТФ приняты: .

- температура изотермического прогрева

- содержание йэь^сти..в ИШ-вяжущем (Х^=?б,5+3,5 %);

-. концентрация кварцевого наполнителя (Х^=ЗЬ+25 %). } Суспензия готовилась как с применением скоростного смешения (интенсивная технология.- ЛТ), так и по традиционной технологии (тихоходная меыалка -ТГ). В качестве ПАВ использовался разжижи-те^о С-3 в количестве 1,0$ от массы вяжущего. Количество воды зат-ворения подбиралось из условия получения в.скоростном смесителе' • р^ановязких суспензий с р =2000сП и являлось одним уз откликов.эксперимента.

Пии чведении аналогичного количества воды в технологическую смесь, пригогорлеиьую по ТТ, ее вязкость примерно в 10...15 раз выше вязкости суспензий, обработанной в скоростном смесителе. Поэтому, для получения равноплотной смеси фо^.;лование образцов осу- . ■ ществлялось с применением зиброуплотненкя в течение 120с, . ■'■-..

. .В результата реализации эксперимента получен ксмпопекс ЭС-' моделей, Олисывагешх более 10 параметров, качества композита»-

Установлено, что если прочность при сжатии образцов, приго-товленнкх по ТТ, повышается с увеличением удельной ловевхнооти . кремнеземистого наполнителя, то для суспензий, обработанных в скоростном смесителе оптимальным является наполнение И1П-вяжущего ' смесью двух фраедйй молотого-песка: минимальной ( ,,п=200'.^/кг)

Г, п ■ ' ' Д

и максимзсьной ( 6 уд~500м /кг) дисперсности в соотношении близком 1:1. ' .: ' ; ;

Особенно эффективно примена!ие интенсивной технологии для . композитов,. твердеющих при температуре .ТВО ,9С,0С. Скоростное сме- ■■ шеш'е обеспечивает при этом возмгашосгь- получения высокопрочных материалов, с.прочностью ЗСЬШа и более при активности ыасок (з по- . ресчете на СзО-ьЧ^О) не бопсе 3.. ' Пра. увеличении Температуры'

Относительное изменение прочности композитов , д^а — -¿00% в зависимости от темпе- .

$турк ТВО и степени наполнения

^ ¿Wj

i I

'1

1

JSf

/Л рь-

&

S35

/SO

Рис.4- '

честае рецептурно-технологических факторов приняты: - содержание извести в ЭДИ-вяяцлцем (Х2«10+5,%>; . . температура 130 (Х2=135+45,°С); *

' - аремр, изотермической выдержки (Хз=4,5+4,0 ,час). »

Концентрация наполнителя а вяжущем принималась постоянной и составл ла ЗС$(оптимальная для исследуемы" бетсноа). Бетонные смеси готовились с предварительным приготовлением наполненного вяжу-ще,го в скоростнсм смесителе, так и по традиционной технологии. Подзижк х:ть 61 .онных'смесей принималась постоянной (0К=2т4 см), V" что достигалось корректировкой расхода воды-затворения. Время виб-рац^и смеси составляло :120с.о . '

Установлено, что максимальная эффективность йрименёния ИРГ х>бесл^чиваетс'л при производстве бетонов, твердеющих при относитель

'•; , . . - Ib - .1, .■ .

.но низгах температурах'ТВО (1=9043)'. При этом -прочность бетонных образцов,, приготовленных по ИРГ превклает.прочное ¡ъ кент; ольнкх в . 2. ..о раза,4 Повышен;« е температуры Т30 приводит к снижению разности между показателями прочности композитов, изготовленных по сравниваемым технологиям^' достигая при î=I0Q°0 20V..30ÍÍ. '

При условии получения,равнопрочных ^етсноп, Применение ИРТ позволяет-уменьшить расход известч в 2...3 раза, либо снизить veM-ператуву ТВО на bO.,.'6G°C, либо.-соаратить 'продолжительность иэо-гермк-шскоГ-выдержки ¡\а 4.. .5 часов.

.- ;■'.. По- результатам исследований рекомендованы оптимальнее соста- ' вы и раакми тсяяовяахагостнод. йбработчи бетонов марок от М,100 до

¡•acó. .• " ■ .-■ ' . .

На производственных площадях 'Одесского; АО'ШЗИКаТ", протдена '.производственная проверка реэуль.та'-ов исследований. Вспучена спыт-■н'о-пршклленная партиг. фундаментных блоков .¿Ш 24.4.6-е объемом '"¡20;м3.....М.£.-'ка бетона по прочностипри.сжатии соответствовала ¡.1150,

морозостойкость £50.

о - , ■ '. ■ v v ........

'".'.- Бетонная смесь'готовилась пс интенсивной -раздельной технологии с:предварктгльн№1 приготовлением високсксмцентрировгниой сус-. пензии' ь промышленном скоростном сь.гсителе модели-СВ TBÓ осуществлялась, в ..пропарочной камере ямкого типа при температуре 90°С, Продолжительность изотермической зыдерккк из; .зли'й принята.- 6ч."с.

..'• Применение -интечеийней раздельной, технологии бетоннкх.смесей •:на' наполнений' молоткм каарцевУ-м песком ИШ-сяжуцем позволило сни-3HTV • температуру ТВО на 50°?. (áb сравнению с традиционной•технологией) д•отказаться•от использования 'дорогостоящих ьатоклавних установок. -

' С&412 ВШОДЫ

I. Установлены оптимальные ре^имкг скоро-тгкого смоления йзвестесо-держащнй' суспензий, об^спечиваЕциё.• май .¡мальке- .езкекное р?эру-

шение начальной структуры системы:- , . - .

- линейная скорость на концах лопастей смесителя 15,5: м/с;

- время смешения 120... ,100 с. .

2. Установлено значительное усиление эффекта' снижения вязкости . суспензий при совместном воздействии на них скоростного смешения и добавок ПАЗ. При этом оообеннб эффективно применение ско-ростного^ смешения в присутст;ли добавок С-3 (снижение вязкости . в 25...50 раз) и "Дофзн" (снижение вязкости в 10.¿.16 раз). 3.. В условиях интонсив.чьх гидродкнам/ческих воздействий .ла наполненные молотым кварцевым песком известк'ово-шлакевке суспензии' величина удельной поверхности напс.;нитедя не оказывает сущес^г-веннопо влияния на-изменение эффективной вязкости суспензий, и, то же'вре.ля замена части КШ-вягущего на молотый кварцевый песок приводит к значительному (в 2...3 раза) снижению эффективной вязкости суспензий. 4..- Наиболее эффективно, щ лменение интенсивной раздельной технолог . . таи, наполненных смесью молотого кварцевого песка минимальной й максимальней дисперсности в* соотношении 1:1 к твердеющих при температуре изотермического прогрева 90°С. Скоростное смешение ой&спечизает при этом возможность' получения аысскопт^очш-а материалов с прочностью 30 №Па.и более при активности массы (в пе-( ресчете на СаО+М^О) не белее 3. ...4$. -.-■.■.-'■■.■

5. По результатам" исследований оптимизированы составы силикатных бетонсв МЮ0...Н400 и режимы ТЗО исходя из условий 'получения материалов с морозостойкостью, не .ниже Е50;------

Применение ИРТ обеспечивает по сравнению с традиционной технологией значительную экономию извести и.-.энергорес,урсов. -5. т1о результатам исследований на Одесском АО"СИЛИКАТ" била выпущена опытно-промышленная партия фундаментных блоков М150 ь ко--дотеотве 20-.а(%- ТЬО. осуществлялось- б пропарочных камерах ямнс.г

типа прч,температуре ÖO°G. • .

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в сле-1увдих работах: '■.■■'"

оарабаш И.£3,,Ыинкевич Е.С.,Сааков В.-В..Щербина С.Н. Интенсивные гидроди?{ам::т(ескип воздействия на наполненную.известесодер-жащую суспензию в раздельной' технологии приготовления бетонной 'смеси. //Ресурсосберегащие решения в технологии строительных . 'материалов и конструкциР^./Сб.науч^гр,СИСИ. - Одесса, 1912. -•С,20-29. ' ' .

2.vБарабан И;В.,Ляшенко'Т.В<»Шинкович Е.С;,Щербина С.Н. Анализ

. влиян'дч многофрпкционного наполнителя на свойства пзвестково-'•. шлихового- композита,' приготовленного по интенсивной технологии. . /Датериалы для строительных конструкций: тез.Докл.й-й межд. конф. - Днепропетровск, 1994. - С.24-25. '

3. Вграбашй.В.,¿кнкевич.Е.С.,Щербина С,Н.,Пласконь H.H. Управление технологией приготовления бетонной1 смеси на высойон^иолне-

. иной'изаестесодержащей суспензии. /Строительные материалы и конструкции. - irl* - — С.31-40.

4.; Дербина С.Н. Оптимизация рецептуры и режимов ТВО силикатных бетоноь, приготовленных по раздельной- технологии. /Моделирование в материаловедении: мат.докл.межд.семин, - Одесса, IS95.

.-.у"'.'"

Шербина С.М. МБНЩЕ4ipSWE3EMCM ВлГ1НЯН0-Ш1а1ЮЗЕ °'ШЧЕ ТА

'•'./.. шенсивна тешодогш його :ташння- .

' Ди зртац!я у.вигляд! рукопису на здобуття вченого ступени калдчдата тохн1члих наук за Фахом 05.23.05 -. Буд1вельн1 матерели та вироби, ^доська аегжавна-академ1я буд1вництва та арх1текту~ ри, м.Оцеса,-. 1995. .-' "

Ь дисертэц1йн1Я робст!_ роэкрипаютьо)? теоретичн! цося1имения

спгсоб!в управлХння структуроутворенням кошрзицШшх буд1влльних матёр1алт.в .на оЬиов! в'апно та результата експериментальних.'цос-' • л1джень. .■■.-■■.

;• Доведена гэжлив1сть пХдвщення х1м!чно1 .ак'гиэност1 наповне- •*•• них валняно-шлакових э'яжучих'.а Лнтенсиф^кацИ процесТв структу- , •роутсорення. КШ на 1х основГ шлихом обрсбки суспенз1й в*яжуч(гго в У'.|0аа.:ииз.идк1сного зм1шуьання в присутност1 добавок ИдР. •. .

■В результатI провздених досл1джень•оптим1эсза»1 с клади сил1-КБтдах бетонЛь0.марок 100...400» виготовленних по 1н?енсивн1й рсз--'. д1лькай технолог!!. При цьому, в пор1вн»кн1 з••.традиц1йнор технологий, JPI забезлечус можлив1сть зменьше.:нр цм!сту ьапна в 2...3: рази, або зниження тсмператури 'idO на 50...6С°0, абс скорочення цасу "1зотерм1чно1 витримки. Ни 4...,¡5 годик. - ■■■-■•■

Клх?чов1 слова: вапно, .Антонсив'ний, суспенз1я, "реолог!я, м!цн1сть.

Baerbiaa S.il. . _ . ГНЬ' SILICA, flLLfcii) IXis-iiLAG.'

' .-¿iaDSR'. AMD Д'Ш .Ь'*ТШШ2ь\;1?ВДС]£о'.;

, . • OF ii' PiiODUOi-ic:;' • ". • ;

Competition in the klna of manuscript -tho3ia on - candidate • of'•• technical science degree of the speciality 05.25.Ob>". — "Building .■■'.■'. materials and articles" -j Odessa State Building and Architecture Academy, 1995-' ■ '.

She tesis revealed which, the», the ?etical investigations of tht control ways of lino content composite building materials -(OJ3M) structure formation and also qliowed the results of exporine-

4i • *'•■ . .1 -. - * . ' ' . . - . ' 1 ' v

ntal. inv jsMgatio^. ' ■ ■ ■ < .■■•■

It has been proved the possibility of'the chemical activity inc; "aaing in the filled linit'^slaG'binders'and'the intensification of. the process' of st. ucture. formation of the lime content cooposite ouilding'-material by. w»an of • treating them with "high-concem-r. rated cinder suspension 'in conditions' of intensive hydrdd.ynan v;

action in content of surfactant admixtures»

As a result of the carried out .investigations there y»ere op-tiiuized the liweoontent concrete nixed brand 100.. .100 produced on the basis of intensive separate process (ISP), So, in coa"a-•riaion with-tnc -traditional .incttncive separaW process, it provides the possibility-of.lime consumption lowing in Z-?j times or to reduce» the temperature of jieat-hutned treatment (HHT) on 50-60°C or. save time at the izcthermal stand in <+-5 hours. Key words: lime, intehnive, suspension, geology, strength.

■ По.п'1'.к печати• 20-»0?■:Ï-5P-. ■ Форчт'?0х8* 1/VZ. ■■■•■ ' Сб"; мТ On..«. £.Туч. изд.л.В^иаУ 720/3.ТирэжЮЬэиэ.-"''-Горти!.аграфия Дцесского упря анемия по п^етк.гтхГЗ. -