автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Малоцементные вяжущие и бетоны на основе дунитов

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИЛИКАТОВ МАГНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (литературный обзор)

1.1. Применение силикатов магния и магнийсодержащих горных пород

1.2. Изучение вяжущих свойств силикатов магния •

1.3. Композиционные вяжущие

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И

МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Сырьевые материалы

2.1.1. Запасы и геологическое строение месторождения дунитов 3 \

2.1.2. Химико-минералогическая характеристика дунитов

2.1.3. Характеристика цементного клинкера,

2.2. Методы исследований

2.2.1. Исследования вяжущих веществ 4 ^

ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ И ТВЕРДЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МАЛОЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ ДУНИТА

3.1. Взаимодействие дунитов с цементным клинкером

3.1.1. Влияние исходной структуры и состава дунита на его физико-химическую активность взаимодействия с минералами цементного клинкера

3.1.2. Влияние механической активации дунита на физико-химические процессы взаимодействия их с цементным клинкером

3.1.3. Оптимизация составов комплексных малоцементных вяжущих

3.1.4. Исследование строительно-технологических свойств Малоцементных вяжущих

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ГИДРАТАЦИОННОГО

ТВЕРДЕНИЯ НА СВОЙСТВА МАЛОЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО НА ОСНОВЕ ДУНИТА

4.1. Особенности гидратационного твердения вяжущего при воздействии отрицательных температур

4.2. Особенности твердения малоцементного вяжущего при воздействии повышенных температур

4.3. Математическое планирование эксперимента

ГЛАВА 5. БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ МАЛОЦЕМЕНТНЫХ

ВЯЖУЩИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДУНИТОВ

5.1. Исследования по получению бетонов

5.1.1. Тяжелый бетон на основе малоцементных вяжущих

5.2. Исследования свойств бетонов на основе малоцементных вяжущих

5.2.1. Свойства тяжелых бетонов

ГЛАВА 6. ОПЫТ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ВЯЖУЩИХ И БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ ДУНИТОВ

6.1. Выпуск опытной партии малоцементного вяжущего в лабораторных условиях и исследование его свойств

6.2. Расчет экономической эффективности применения магнезиальной добавки - дунита

Актуальность. В связи с постепенным истощением природных запасов вопросы получения вяжущих материалов на основе магнезиальных пород Бурятии - дунитов являются актуальными, так как решают важную научно-техническую проблему - экономию цемента, как основного вида вяжущего, применяемого в строительстве.

Дуниты представляют интерес как комплексное магнийсодержащее сырье для производства огнеупоров, футеровки сталеразливочных ковшей, в качестве шлакообразующего компонента вместо известняка, доломита и кремнистых плавней, в закладочных смесях для заполнения земляных выработок.

По нашему мнению, одним из перспективных направлений использования дунита является применение его в качестве минеральной добавки в вяжущее. Если учесть, что при введении добавки сокращение расхода цемента на каждый кубометр тяжелого бетона, в среднем, составит 237 кг, что приведет к значительному удешевлению строительства. В связи с этим, проводимые исследования по созданию и развитию новых вяжущих материалов являются существенно важными для промышленности строительных материалов.

Потребность в строительных материалах требует поиска путей снижения их стоимости, а также расширения минерально-сырьевой базы за счет использования местных природных ресурсов зоны Байкала. Низкая стоимость сырья -дунитов, а также возможность использования его в различных районах нашей страны откроют новые пути развития неорганических вяжущих с использованием более широкой сырьевой базы строительных материалов на основе маг-нийсодержащих пород Бурятии, с одновременным усовершенствованием их структуры и свойств. Комплексное использование этих пород в различных отраслях промышленности строительных материалов должно резко снизить себестоимость их добычи и транспортировки.

Работа выполнялась в лаборатории химии и технологии природного сырья Байкальского института природопользования СО РАН при участии НИЛСТ

РОМ ВСГТУ по теме "Создание научных основ и разработка экологически безопасных технологий комплексной переработки природного и вторичного сырья" № Г.Р. 01.940009896.

Цели и задачи диссертации. Целью работы явилось получение малоцементных вяжущих веществ на основе пород Бурятии - дунитов, исследование их свойств и составов, изучение влияния исходной структуры дунита на физико-химическую активность взаимодействия с минералами портландцементного клинкера, изучение влияния механоактивации на структуру и активность полученного вяжущего, исследование поведения вяжущего при воздействии на него пониженных и повышенных температур. Исследование свойств и подбор оптимальных составов тяжелых бетонов с использованием этих видов вяжущих для экономии цемента.

Научная новизна работы:

- впервые получены малоцементные вяжущие и бетоны на основе дунитов, характеризующиеся твердением при пониженных температурах;

- установлены оптимальные составы вяжущих и бетонов на основе дунитов, режимы их получения, условия твердения, рациональная область их применения;

- выявлено влияние механоактивации на дисперсность, структуру и физико-механические свойства малоцементных вяжущих;

- установлена температурная область использования вяжущих;

- изучены физико-химические процессы твердения и гидратации разработанных вяжущих. Получены зависимости прочности, плотности малоцементных вяжущих от их состава, дисперсности, режимов формования, водотвердого отношения, области воздействия температур;

- разработаны составы и исследованы свойства тяжелых бетонов на основе дунитов.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований выбора нового вида вяжущих веществ на основе дунитов, позволяющего повысить физико-механические свойства изделий из портландцемента;

- результаты влияния времени гидромеханоактивации дунита на динамику нарастания прочности вяжущих систем;

- составы вяжущих и бетонов на основе дунитов;

- результаты изучения технологических параметров на свойства вяжущих и бетонов на их основе;

- результаты исследования влияния минеральной добавки - дунита на кинетику нарастания прочности, энергетику процессов гидратации и твердения вяжущих систем;

- результаты исследования поведения вяжущего при воздействии на него различных температур;

- результаты физико-химических методов исследований малоцементных вяжущих на основе дунитов;

- рекомендации по технологии изготовления бетонов на основе дунитов.

Практическое значение:

- получены малоцементные вяжущие, твердеющие в естественных условиях и при тепловлажностной обработке с образованием цементного камня прочностью до 50 МПа;

- предложена вяжущая смесь для изготовления строительных растворов и бетонов (решение о выдаче патента на изобретение № 99116092 от 03.11.2000 во ВНИИГПЭ);

- получены бетонные изделия на основе малоцементных вяжущих с использованием дунитов, производство которых расширит минерально-сырьевую базу строительных материалов;

- выполненная работа координируется с задачами комплексной программы по теме "Создание научных основ и разработка экологически безопасных технологий комплексной переработки природного и вторичного сырья".

Реализация работы:

Расчетный годовой экономический эффект от внедрения минеральной добавки - дунита в производство портландцемента составит 40, 5 млн. рублей в год при производительности завода 100 тыс. тонн цемента в год; 13,2 млн. рублей при производстве бетона с производительностью завода 100 тыс. м3 бетона в год.

Апробация работы:

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научной конференции БИЛ СО РАН г. Улан-Удэ (март 1999 г.), Всероссийской научно-практической конференции "Экологобезопасные технологии освоения недр Байкальского региона: современное состояние и перспективы" г. Улан-Удэ (29-31 марта 2000 г.), научно-практических конференциях ВСГТУ г. Улан-Удэ (апрель 2000 г., апрель 2001г.).

Публикации:

По результатам диссертационной работы опубликовано 4 статьи, 3 тезиса докладов, выпущен Информационный листок № 09 - 053 - 00 Бурятского ЦНТИ центра научно-технической информации, принято решение о выдаче патента на изобретение за № 99116092 от 03.11.2000 во ВНИИГПЭ.

В работе обобщены результаты исследований, проведенных автором в лаборатории химии и технологии природного сырья БИП СО РАН, на кафедре "Производство строительных материалов и изделий" ВСГТУ под руководством д.т.н., профессора К.А. Никифорова, к.х.н., с.н.с. К.К. Константиновой.

Автор выражает искреннюю благодарность за ценные замечания и указания при выполнении работы д.т.н., профессору Цыремпилову А.Д., к.х.н., доценту Архинчеевой Н.В., к.т.н. Урхановой Л.А.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность получения малоцементных вяжущих и бетонов с использованием дунитов, характеризующихся твердением при отрицательных температурах.

2. В качестве малоцементного вяжущего предложена композиция, состоящая из портландцементного клинкера, двуводного гипса, минеральной добавки -дунита, которая способна образовывать цементный камень с достаточной водостойкостью и прочностью.

3. Результаты физико-химических методов исследований структуры таких вяжущих веществ показывают, что при введении магнийсодержащей добавки - дунита в количестве 35-40% в цемент в этом составе создаются более согласованные структурно-размерные параметры новообразований: низкоосновных гидросиликатов кальция, эттрингита, серпентинизированных минералов дунита и геля кремниевой кислоты. Использование оптимальных количеств добавок магнийсодержащих пород позволяет интенсифицировать процесс связывания кристаллов в прочный цементирующий каркас.

4. Оптимальными являются составы вяжущего, содержащие мас.%: дунита 35-40, клинкера - 62-57, гипса - 3%, обеспечивающие хорошие показатели прочности как в условиях тепловлажностной обработки при Т = 90-95°С, так и в условиях воздушного твердения в течение 28 суток, где прочность увеличивается на 10,5% по сравнению с контрольным образцом. В связи с тем, что минеральная добавка предопределяет медленный набор прочности в твердеющем цементе, прочность вяжущего повышается при хранении образцов в течение 28 суток на воздухе, что позволяет сделать заключение о наборе марочной прочности вяжущего в более поздние сроки твердения. С увеличением расхода добавки дунита, начиная с 45%, снижением клинкера до 52%, прочность вяжущего падает.

5. Рациональным является помол минеральной добавки - дунита до величины удельной поверхности 3300 см /г в стержневой вибрационной мельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения.

6. Снижаются энергозатраты за счет исключения тепловлажностной обработки. Таким образом, уменьшено содержание клинкерной составляющей в 1,61,7 раза без ухудшения прочностных свойств цемента за счет использования дунита, а также исключена тепловлажностная обработка материалов. Природный материал - дунит обладает достаточно высокой гидратационной активностью и на его основе можно получать строительные материалы хорошего качества.

7. Рассмотрено поведение вяжущего в интервале от отрицательных температур до 1000°С. При нормальной температуре прочность образцов создается низкоосновными гидросиликатами кальция, эттрингитом и серпентинизи-рованными минералами дунита. При повышении температуры ведущая роль в создании прочностных связей переходит минералам дунита: периклазу, форстериту, оливину, скрепленным оплавляющимися ферритами. При отрицательной температуре образуется дополнительный гель кремниевой кислоты, который позволяет создать прочностной каркас изделий.

8. Расчетный годовой экономический эффект от внедрения минеральной добавки - дунита составит: 40,5 млн. рублей в год при производстве цемента на основе дунита с производительностью завода 100 тыс. тонн цемента в год; 13,2 млн. рублей при производстве бетона с производительностью завода 100 тыс. м3 бетона в год.

9. Малоцементное вяжущее на основе дунита предлагается использовать в качестве обмазки стен печей и нагревательных приборов, изготовления формованных теплоизоляционных изделий, для изоляции труб при прокладке тепловых сетей и получения тяжелых бетонов. Вяжущее обладает следующими физико-техническими свойствами: коэффициент водостойкости 1,14; кислотостойкости - 0,88; щелочестойкости - 1,05; термостойкость - 63

135 цикла; термостойкость в воздушных теплосменах - 110 циклов; морозостойкость - 25 циклов; предел прочности при сжатии - 44 МПа. 10. На оптимальных составах вяжущих веществ получены тяжелые бетоны со следующими физико-техническими свойствами: средняя плотность 19902030 кг/м3, прочность при сжатии 26-27 МПа, коэффициент водостойкости 0,85-0,87, морозостойкость 25 циклов, теплопроводность 0,76 Вт/м'°С.

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969,- 159 с.

2. Антонов Г.И., Недосвитий В.П., Кулик A.C. Доломито-дунитовая смесь в качестве заправочного материала для сталеплавильных печей. // Огнеупоры. 1992. - №6.-С. 32-33.

3. Антонов Г.И., Якобчук Л.М., Прокудин В.Ю., Галушка Н.В. Исследование серпентиновых пород Соколовского месторождения. // Огнеупоры. -1994,- №11. -С. 22-26.

4. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. - 466 с.

5. Ашмарин И.П., Васильев H.H., Амбросов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов. Л.: Изд-во Ленингр. унта, 1974.- 76 с.

6. Багин В.В., Спирина B.C., Жигун И.Г., Балина М.В., Ракитин Е.А. Жаростойкие теплоизоляционные вермикулитовые изделия на диатомовом связующем. // Строительные материалы. 1989. - № 8. - С. 22-23.

7. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетонов различных видов. -М.: Стройиздат, 1975. -215 с.

8. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

9. Бетехтин Л.Г. Курс минералогии. М.: Госгеолтехиздат, 1961. - 218 с.

10. Бетехтин Л.Г. Минералогия. М.: Госгеотехиздат, 1960.

11. Бикбау М.Я., Рудный Д.И., Журавлев В.П., Полагаев Н.И. Строительные материалы и изделия на основе высокопрочного магнезиального вяжущегоиз доломитового сырья. // Строительные материалы. 1997. - № 5. - С. 1819.

12. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Л.: Госстройиздат, 1963. - С. 22-27.

13. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978.-С. 19-24.

14. Боженов П.И. и др. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. Л.: Госстройиздат, 1963. - С. 18-21.

15. Боженов П.И., Прокофьева В.В. Использование отходов обогащения Ков-дорских магнетитовых руд в производстве строительных материалов. // Сб. трудов Кольского филиала АН СССР. 1972. - С. 32-36.

16. Боженов П.И., Сальникова B.C., Прокофьева В.В. Использование магний-содержащих отходов в производстве строительных материалов. // Бюллетень ВДНХ. № 3. - 1970. - С. 74-76.

17. Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов. // XIII научно-техническая конференция ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1955.-С. 185-187.

18. Боженов П.И., Ракицкая З.Н. Получение листовых материалов типа шифера на основе отходов асбестообогатительных фабрик. // Строительные материалы. 1960. - № 5. - С. 5-6.

19. Боуэн Н.Л., Таттл О.Ф. Вопросы физической химии в минералогии и петрографии. М.: ИИЛ, 1950. - 247 с.

20. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в твердых смесях веществ. М.: Стройиздат, 1971.-С. 18-34.

21. Будников П.П., Мчедлов-Петросян О.П. Проявление гидравлических вяжущих свойств у обезвоженного серпентинита. // ДАН СССР.- Т.З. М.:1. Наука, 1953.-С. 128-134.

22. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1972. - 123 с.

23. Бутт Ю.М. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры. // Труды VI Международного конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - С. 85-94.

24. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965. - 121 с.

25. Бутт Ю.М., Астреева О.М., Лопатникова Л .Я. Современные представления о процессах гидратации цемента. М.: Промстройиздат, 1956. - С. 231-234.

26. Бутт Ю.М., Волконский Б.В., Егоров Г.В. и др. Справочник по химии цемента. Л.: Стройиздат, 1980. - 144 с.

27. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. - 237 с.

28. Бутт Ю.М., Сычов М.М., Тимошев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 470 с.

29. Вареников И.М. Материал типа асбестоцемента на основе природных гидросиликатов магния. // Сб. трудов ЛИСИ. № 101. - Л.: ЛИСИ, 1975. -С. 31-33.

30. Вернадский И.В., Курбатов С.М. Земные силикаты, алюмосиликаты и их аналоги. Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1937. - С. 34-38.

31. Винчелл А.Н., Винчелл Т.Н. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967 - 65 с.

32. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород. / Кащук Н.В., Верещагин В.И. // Изв. ВУЗов. Строительство. 1998. - № 6. - С. 53-59, 139.

33. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. -203 с.

34. Волжанский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат,1986.- 452 с.

35. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Т.2. М.: Недра, 1966. -С. 95-130.

36. Глуховский Д.В. Современные тенденции развития щелочных вяжущих систем. // Доклады и тезисы докладов Ш Всесоюзной научно-практической конференции. Киев, 1989. - С. 88-95.

37. Глуховский В.Д. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев: Высшая школа, 1981. - 224 с.

38. Горчаков Г.И. и др. Вяжущие вещества. Бетоны и изделия из них. М.: Высшая школа, 1976. - 294 с.

39. Грановский И.Г., Глуховский В.Д., Чистяков В.В. и др. Гидратация и структурообразование шлакощелочного вяжущего. // Неорганические материалы. Изв. АН СССР. 1982. - Т.18. - № 6. - С. 1038-1043.

40. Григорьев Д.П. Синтез и исследование главнейших минералов силикатов с летучими компонентами. - М.: Наука, 1940. - С. 32-41.

41. Дир У.А., Хаун P.A., Зусман Дж. Породообразующие минералы. Т.1, 2. / Пер. с англ. М.: Мир, 1965.

42. Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ. Л.: Госхимиздат, 1951. - С. 151-172.

43. Истомин М.Ю. Эффективные стеновые материалы на основе магнезиаль-но-доломитового цемента и отходов промышленности. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Улан-Удэ, 1998. - 18 с.

44. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 158 с.

45. Каторгин Г.М., Дзюба В.М., Шагин A.A. и др. Состояние и перспективы развития минерально-сырьевой базы огнеупорной промышленности Российской Федерации. // Огнеупоры. 1992. - № 5. - С. 18-21.

46. Кеннеди В.К. Равновесие между летучими и окислами железа (Вопросы физикохимии в минералогии и петрографии). // Сб. статей. М.: ИИЛ, 1950. -97 с.

47. Кислов Е.В. Йоко-Довыренский расслоенный массив. Улан-Удэ: Изд-во1. БНЦ, 1998.-С. 14-28.

48. Клеткин В.В., Кондратенко В.А., Балдынов В.Б. Геологическое строение и полезные ископаемые верховьев Укучикты, Абчады, Олокита и Тыи. / Листы 0-49-124-В, Г, 135—Б и 136-А - а, в. Отчет Верхне-Абчадской ГСП за 1986-1990 гг. - Улан-Удэ, 1993.

49. Кононов М.Е., Процюк А.П, Никитенко А.Г. и др. Исследование оливини-тов коры выветривания Ковдорского массива в качестве сырья для производства огнеупоров. // Огнеупоры. 1992. - № 3. - С. 22-24.

50. Конников Э.Г., Кислов Е.В., Качаровская Л.Н. Новые данные о петрологии и рудоносности Йоко-Довыренского никеленосного плутона. // Геология и геофизика. 1988. - № 3. - С. 36-46.

51. Кортель A.A., Жуковская А.Е., Спиричева И.Р. и др. Продление срока действия ГОСТ 5500-75, ГОСТ 7151-74, ГОСТ 24704-81 // Огнеупоры. 1993. -№2.-С. 36-38.

52. Кривенко П.В., Скурчинская Ж.В., Демьянова Л.Е., Бобунова Е.Г. Гидра-тационно-дегидратационный процесс получения искусственного камня на основе щелочных алюмосиликатных связок. // Цемент. 1993. - № 3. - С. 39-40.

53. Кудеярова Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гидросиликатов магния в гидротермальных условиях. // Сб. трудов Белгородского технологического института строительных материалов. № 23. - 1976. - С. 3942.

54. Кузнецова Т.В., Кривобородов Р.Т. Влияние некоторых минерализаторов на структуру клинкера и свойства цемента. // Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967. - С. 67-79.

55. Кузнецова Т.В., Сулеменко Л.М. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей. // Цемент. 1982. - № 8. - С. 20-22.

56. Ларионова З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочноссть цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. - 328 с.

57. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - 646 с.

58. Лодочников В.Н. Главнейшие породообразующие минералы. М.: Мир, 1956.

59. Магнезиальное вяжущее: Патент 2104979. Россия, МКИ С04 В 9/04 / Айзе-натадт Н.И., Вилесова М.С., Никитенко А.А, Киреев Ю.Н. № 97104805/03; Бюл.№ 5.

60. Магнезиальное вяжущее: Заявка 96106167/03 Россия; МПК С04 В 9/00 / Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Новиков Е.П., Медведева H.H., Коптелов В.Н., Чуклай A.M., Утробин В.Н. № 96106167/03; Бюл. № 23.

61. Малинин Ю.С. Исследование гидратации и твердения цемента. // Труды IX Всесоюзного совещания семинара работников цементных заводов. -М.: Стройиздат, 1965. - 158 с.

62. Малинина JI.A. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1977. - 159 с.

63. Малоэнергоемкие цементы из техногенного сырья. / Мирюк O.A. // Материалы ХХШ Международной конференции в области бетона и железобетона, "Волго-Балт-91", 16-23 мая 1991. М. - 1991. - 122с.

64. Малышев В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата: Наука, 1977.-С. 5-26.

65. Маслова E.H. Использование силикатов магния в качестве наполнителя пластмасс. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л.: ЛИСИ, 1973. -21 с.

66. Массаца Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов. // Труды VI Международного конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 3,- 218 с.

67. Медведев М.Ф. Работа АНИ по получению вяжущего материала из отходов асбестовых обогатительных фабрик. // Строительный бюллетень. -1933. №4.-С. 19-20.

68. Методы исследования цементного камнея и бетона. / Под ред. к.т.н. З.М.Ларионовой. М.: Стройиздат, 1970. - 157 с.

69. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. М.: Стройиздат, 1964.-230 с.

70. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгео-лтехиздат, 1957.

71. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. - 536 с.

72. Мчедлов-Петросян О.П. О вяжущих свойствах силикатов магния. // ДАН СССР. Т.78. - №3.-М.: Наука, 1961.-С. 321-332.

73. Мчедлов-Петросян О.П. // ДАН СССР. Т. 89, 137. - М.: Наука, 1953. -С.1281-1294.

74. Мчедлов-Петросян О.П. // Научные труды по химии и технологии силикатов. М.: Промстройиздат, 1956. - 153 с.

75. Мчедлов-Петросян О.П. // Труды совещания по химии цемента. М.: Промстройиздат, 1956. - 63 с.

76. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 220 с.

77. Мчедлов-Петросян О.П., Воробьев Ю.Л. Использование серпентинитов для получения цемента. // Строительные материалы. 1957. - № 1.-С.4-5.

78. Мясников А.А., Даренский В.А. Влияние химического состава базальтовых расплавов на кристаллизацию магнетита. // Кристаллизация оксидных расплавов и свойств литых изделий. Киев: Наукова Думка, 1972. - С. 121137.

79. Накамото К. ИК спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1991.

80. Николаенко Е.А. Малоцементные вяжущие и бетоны на основе сынныри-тов. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. ВСГТУ. - Улан-Удэ, 1998. - С. 11-12.

81. Нилендер Ю.А. Поверхностная прочность бетона и связь ее с появлением трещин. Коррозия бетона. Труды конференции. М.: АН СССР, 1937.

82. Новые пути использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов. / Лугинина И.Г., Шахова Л.Д., Литвишкова

83. Н.В. // Изв. ВУЗов. Строительство. 1998,- № 4-5. - С. 60-65.

84. Олейиик Л.Т., Орлов В.А., Петров Б.А. Промышленные испытания ковшовых огнеупоров на основе скального оливинита Ковдорского месторождения. // Огнеупоры. 1994. - № 1. - С. 27-28.

85. Пахтинов В.М. Использование попутных продуктов горнообогатительных комбинатов, содержащих силикаты магния, в производстве портландце-ментного клинкера. // Строительные материалы и изделия из техногенного сырья. Л.: Стройиздат, 1991. - С. 21-28.

86. Пащенко А.А., Мясникова Е.А. и др. Теория цемента. Киев: Будивэль-ник, 1991. - 110 с.

87. Петров В.П. Оливин как полезное ископаемое. // Изв. ВУЗов. Геология и разведка. 1992. - №> 1. - С. 67-74.

88. Пискарев В.А. Лабораторные работы по курсу "Строительные материалы и изделия". М.: Стройиздат, 1986.

89. Попов В.А. Условия управления кинетическими параметрами синтеза цементирующих веществ силикатных автоклавных материалов. Автореф. Дис. . Канд. техн. наук. Воронеж, 1994. - 22 с.

90. Потемкина С.П. Исследование и расчет оптимальных условий тонкого измельчения в аппаратах ударно-истирающего типа. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Иркутск. Гос. Техн. ун-т. - Иркутск, 1997. - 16 с.

91. Прокофьева В.В. Строительные материалы из отходов Ковдорского же-лезнорудного горно-обогатительного комбината. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л.: ЛИСИ, 1968. - 23 с.

92. Прокофьева В.В. Цементы на основе магнийсодержащих хвостов обогащения руд. // Использование отходов в цементной промышленности / НИИ Цемент. М., 1982. - 42 с.

93. Прокофьева В.В. К проблеме использования хвостов обогащения железных руд, содержащих силикаты магния. // Сб. трудов ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1983.-38 с.

94. Прокофьева В.В. Силикаты магния и их применение в производстве строительных материалов. // Строительные материалы и изделия из техногенного сырья. Л.: Стройиздат, 1991. - С. 18-21.

95. Прокофьева В.В., Боженов П.И., Сухачев А.И., Еремин Р.Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1986. - С. 84-97.

96. Прокофьева В.В., Хренов В.И., Желтиков П.Г. Производственные испытания опытного кирпича и использование отходов Качканарского горнообогатительного комбината. // Строительные материалы, строительное право. Л.: ЛИСИ, 1973. - С. 32-34.

97. Прокофьева В.В., Хренов В.И. Использование силикатов магния в производстве автоклавных материалов. // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л.: ЛИСИ, 1975. - С. 7-9.

98. Протодьяконов М.М. Составление горных норм и пользование ими. -М.-Л. Новосибирск: ГИТГИ, 1932.

99. Ратинов В.Б., Розенберг Г.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. -188 с.

100. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: АН СССР, 1966.-С. 73-87.

101. Рекомендации по применению методов математического планирования в технологии бетона. М.: Стройиздат, 1982. - 103 с.

102. Рояк С.М., Машляева В.В. Влияние повышенного содержания окиси магния на свойства цементов. М.: Госстройиздат, 1956. - С. 85-93.

103. Рохваргер Г.Е. Применение методов математического планирования эксперимента в технологии строительных материалов. М.: Стройиздат, 1985.- 340 с.

104. Румшицкий JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. 171 с.

105. Рунова Р.Ф. Исследование автоклавных щелочноземельных алюмосили-катных материалов. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Киев, инж.-строит. ин-т. - Киев, 1989. - С. 88-95.

106. Рунова Р.Ф., Фунди Ю.А. Щелочные пуццолановые портландцемента с химическими добавками. // Цемент. 1993. - № 11. - С. 24-29.

107. Сальникова B.C. О новой сырьевой базе для промышленности строительных материалов. // Труды ЛИСИ. 1957. - 54 с.

108. Сальникова B.C., Прокофьева В.В. О некоторых свойствах известково-оливинитовых цементов. // Доклады XXIV научно-технической конференции ЛИСИ. Л.: ЛИСИ. - 1966. - С. 38-41.

109. Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В., Лагутова М.Н. Вяжущие и безобжиговые материалы на основе природных алюмосиликатов. // Цемент. 1989. -№11. -С. 7-9.

110. Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В., Сычев М.М., Яхнич И.М. // Цемент. -1989. №7. - С. 9-10.

111. Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В. // ЖПХ. 1999. - Т.72. - №9. - С. 15691570.

112. Сватовская Л.Б. // Цемент. 1990. - №5. - С. 11-13.

113. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активирование твердения цементов. Л.: Стройиздат, 1983. - 160 с.

114. Пб.Смелкова A.B., Ракицкая З.Н. О свойствах листового материала автоклавного твердения на асбестовом цементе (из отходов асбесто-обогатительных фабрик). // Сборник трудов ЛИСИ. №101. - Л.: ЛИСИ, 1975.-С. 36-39.

115. Смирнова Т.В., Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. и др. Криогидратацион-ные процессы в глинисто-нефелиновых композициях. // Цемент. 1993. -№1,- С. 50-52.

116. Стеновые материалы на основе магнезиально-доломитового цемента. / Цыремпилов А.Д., Архинчеева Н.В., Истомин М.Ю. // Строительные материалы. №6. - С. 37-38.

117. Столяров В.А. и др. Порошковые краски для крупнопанельного домостроения: Новые атмосферостойкие лакокрасочные материалы и покрытия. // Сборник ЛДНТП. 1979. - С. 37-43.

118. Сулименко Л.М. Механоактивация портландцементных сырьевых шихт. // Цемент. 1994. - №2. - С. 38-40.

119. Суворов С.А., Сеннова Т.А., Энгельбрехт В.Г. Форстеритовые полые сферические гранулы. // Огнеупоры. 1988.- №8,- С. 6-9.

120. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. - 80 с.

121. Физико-химия строительных материалов. // Сб. научных трудов. М.: изд-во МИСИ, БТИСМ, 1983. - 210 с.

122. Хайдук И. // Успехи химии. 1961. - Т. 30. - 1124 с.

123. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Высшая школа, 1968. -191 с.

124. Химическая структура и реакционная способность твердых веществ. М.: Химия, 1976. - 172 с.

125. Химия цементов. / Под ред. Х.Ф.У.Тейлора. М.: Стройиздат, 1974. -501 с.

126. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 172 с.

127. Хорошавин Л.Б., Косолапова Э.П. Огнеупорные бетоны из дунита. // Труды Восточного института огнеупоров. Вып. 7. - Свердловск. - 1968. -С. 127-133.

128. Хренов В.И. Применение полимерцементных порошковых красок для получения облицовочных материалов. // Сб. трудов ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1978.-С. 61-67.

129. Хренов В.И., Ухина A.B. Гидравлическая устойчивость безводных кальциево-магниевых силикатов (хвостов Качканарского ГОКа). // Сб. трудов ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1983. - С. 71-74.

130. Цементы из базальтов. / Под ред. A.A. Пащенко. Киев: Наукова думка, 1983.- 188 с.

131. Цыремпилов А. Д., У беев A.B., Заяханов М.Е., Чимитов А.Ж. Гидромеханическая активация твердения цемента. // XXVII Междунар. Конф. Мол. Ученых и специалистов в области бетона и железобетона. / Тез. Докл. -Иркутск, 1990. - С. 136-137.

132. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. Л.: Химия, 1967. - С. 117-120.

133. Шестоперов C.B. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977. - 365 с.

134. Штакельберг Д.И. Термодинамика структурообразования водносиликат-ных дисперсных материалов. Рига: Зинатне, 1984. - С. 121-139.

135. Щелочные бетоны на основе эффузивных пород. / Глуховский В.Д., Цыремпилов А.Д., Рунова Р.Ф., Меркин А.П., Марактаев K.M. Иркутск: Изд-во иркут. ун-та, 1990. - 176 с.

136. Щукина Е.Г. Малоцементные прессованные строительные материалы. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. ВСГТУ. - Улан-Удэ. - 1999. - С. 1517.

137. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Изд-во иностранной литературы, 1982. - 648 с.

138. Юнг В.Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород. // Академику Д.С. Белянкину к 70-летию со дня рождения и 45-летию научной деятельности. М.: Изд-во АН СССР, 1946. - 54 с.

139. Юнг В.Н. и др. Технология вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1952. - С. 87-89.

140. Яковлев JI.H., Дзикович К.А. Механоактивированный сыннырит как калийное удобрение. Улан-Удэ: БНЦ СО АН СССР, 1989. - С. 129-131.

141. Atlas L. // Geologia. 1952.-№2.- P. 1128-1131.

142. Bowen Z.H. Mossbauer Spectrascopy of ferrie oxides and hydrokides. // Mossbauer effect Reference and Data Journal. 1979. - №3. - 1261 p.

143. Gibson Т.Е. Olivine. // American Ceramical Society Bulletin. 1992.- Vol. 71.- №5,- P. 811-812.

144. Hoffmann D. Aspekte zum Sulfat Korrosion mechanismus bei Portlandzement . - Mörteln. Silikattechnik., 1984. - 35. - Helf. 7. - st. 215 - 218.

145. Skillen A. Abrasive blast cleaning: evolution or revolution. // Industrial Minerals. 1994,- №317.- P. 1-25.

146. Пример усовершенствования техники измельчения цемента. Zhou В. // Shuini. Cement. 1995. - №5. - С. 6-8.

147. Sereda Р.J., Feldman R.F., Romachandran V.S. Structure formation and development in hardened cement pastes. // 7th Jut. Congr. On the Chem. Of Cem. 1980. - Vol.1. - P. 3-44.

148. Roy D.M., Gouda G.R. Optimization of strength in Cement Pastes. // Cem. And Concr. Research. 1973,- Vol.5. - P. 153-162.

149. Zampieri V.A., Kihara Y., Scandiuzzi L. The alkali silicate reaction in some brazilian dams. // 9th Int. Congr. Chem. Cem. New Delhi. 1992. - Commun. Pap. - Vol.5. - New Delhi, 1992.- P. 174-180.1. Ф и п сл

150. При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения данной корреспонденции1. РЕШЕНИЕ12. да.ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕL

151. СВИДЕТЕЛЬСТВА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

152. Заявка № 99116092/03(017091) (22) Дата поступления заявки 26.07.99

153. Дата начала отсчета срока действия патента (свидетельства) 26.07.99 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу

154. Номер приоритетной заявки (32) Дата подачи приоритетной заявки (33) Код страны1. 2.86. Заявка ХаРСТ/ Заявка №ЕА

155. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ

156. Заявитель(и) Геологический институт Сибирского отделения Российской Академии Наук, 1Ш

157. Автор(ы) Худякова Л.И., Константинова К.К., Нархинова Б.Л., Кислов Е.В., Дамдинова Д.Р.,1Ш

158. Патентообладатель(и) Геологический институт Сибирского отделения Российской Академии Наук, 1Шуказать код страны)51. МПК 7 С 04 В 7/13

159. Название Безобжиговое вяжущеесм. на обороте) 01 1 030505