автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Лигнобитумная теплогидроизоляция на органо-минеральном связующем для кровельных покрытий

Р Г Б ОД

- с мди ет

НОВОСИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

УДК 691.16:678

На права* рукописи

МАГДАЛИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

ЛИГНОНПУМНАЯ ТЖШОГИДРОИЗОЛЯЩЙ' НА ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНШ СВЯЗУВДЕМ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИИ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

А в г о ре ф е р а т диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

Новосибирск 1995

Диссертация выполнена в Новосибирской государственной академии строительства

Научный руководитель - кандидат технических наук,

доцент К*Я. Мартынов

Научный консультант - доктор технических наук,

профессор В.М. Хрулев

Социальные оппоненты: Заслуженный деятель науки

и техники Республики Татарстан, доктор технических, наук, профессор В.Г. Хозин

кандидат технических наук, доцент В.Ф. Завадский

Ведущее предприятие - Строительно-произаддотвенноо

акционерное общество СибакадемотроЙ

Защита состоится "4^ мая 1995 года в 15 часов на заседании специализированного совета К 064.04.С1 при Новосибирской государственной академии строительства НГАС по адрес} 630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, НГАС, учеба корпус, аудитория 306.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НГАС.

Отзыв на автореферат в двух экземплярах, заверенный печатью, просим направить в адрес специализированного совет

Автореферат разослан апреля 1995 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук

фЮОи^ Каткова

• ОБЩАЯ 2АРАКГШСША. РАБОТЫ

Актуальность, теми: Гаплогидролзоляцяя прэдстаадяаг новый класс строительных материалов, совмещающих одновременно теп-, ло-.я гидроязолируицуи . фунвдш. Такими свойствами обладают.пока лишь легкие замкнутоячеистые пенопласты и замкнутопористые полимербетонн. Однако онй мало доступны для.массового строительства из-за высокой стоимости и. дефицитности связуэдах.

Удачным решением для тешюгидроизоляции крыш является лигнобитумный утеплитель - материал,-разработанный в Хакасии, состоящий из пористого лигнина - отхода производства и глино-битумной эмульсионной пасты. Поставщиком сырья для этого материала служит Хакасский гидролизный завод, в отвалах которого содержится более 2 млн м3 лигнина.

.- .Но лигнобитум непрочен а требует дополнительной внешней мастичной или рулонной гидроизоляции. Дня улучшения свойств лигнобитума и превращения его в. полноценный тешгогидроызоляци-онный материал предложен новый состав, содержащий шлакощелоч-ное вяжущее. Оно способно повысить аесткость материала, нейтрализовать остаточную кислотность лигнина, усилить связь т«п-логидроизолявди с бетонным основанием, уменьшить горючесть, создать замкнутопорястуга структуру.

Исследовании свойств нового материала и изучению эффектов, обусловленных присутствием шлакощелочного вяшучего посвящена данная диссертация. Тема вошла в отраслевую научно-техническую программу "Строительство". Ъо Российской Федерации и в план инициативных исследований Новосибирской: государственной академии строительства.

Цель работы: Создать и применить в строительстве новый тепло-гидроизоляцаонный лигнобитумный материал, используя шлакощелоч-ной цемент совместно с глинобитумной пастой как комплексную связку, а гидролизный лигнин как активный токкоддсперсннй наполнитель битума и пористый грубодисперсный заполнитель всего состава.

Задачи исследования;

- подобрать оптимальный состав композиция;

- изучить кинетику твердения состава;.

- определить прочность на сжатие и деформируемость материала;

- вшгагеь связь теплопроводности с водопоглосцением;

- определить тепло- и морозостойкость, оценить горючесть;

- выявить структурные изменения в материале при его зксплуа- , тационном старении; ■ . ■ .

- произвести прогнозную оценку долговечности;

- разработать предложения во технологии устройства лигнобитую-ной теплоизоляции на крышах и реализовать их на практике. • ■

Научная новизна:

- выявлено влияние кислотных остатков гидролизного лигнина на кинетику твердения шлакощелочного вяжущего, найдены соотношения компонентов для не йтрализащш кислоты и упрочнения всей системы; ;

-г установив на функциональная зависимость теплопроводности материала, от влажности и плотности при взаимовлиянии последних двух параметров;

- определена кинетика теплового старения материала и установлен ее экспоненциальные характер по корреляционной связи со скоростью прохождения ультразвуковых колебаний через матери-

■ ад.- ■';'■■""■■'■'

Практическое значение работы:

- Получен и рекомендован в производство состав теплогидроизо-ляционного материала, оптимизированного по трем эксплуатационным параметрам: прочности, теплопроводности и водопоглоще-нию (пологительное решение по заявке й 94007659, госрегистрация 16.03.94 г. на патднт России "Масса для изготовления теплогидроизоляционного материала",/;

- разработаны рекомевдации во приготовлению и нанесению лигно-битумной теплогидроизоляции с защитный слоем (положительное решение по заявке № 94019827, госрегистрация 15.06.94 г. на патент России "Битумная эмульсионная мастика"^;

- состав теплогидроизоляции применен на строительных объектах Хакасии, составлено техническое задание на проектирование механизированной установки для приготовления и нанесения со. става. ■■.

Апробация работы: Основные результаты исследования доложены и

обсувдены на научно-технических конференциях Новосибирской го-

оударственной академия строительства в 1994, 1995 и».; на семинаре "Переработка псштарных йроштленш1Х отходов", Москва, 1994 г.; на конференции "Повышение долговечности конструкций сельскохозяйственных зданий", Челябинск, 1Э94 г.; на совещании "Проблемы огнезащиты строительных материалов и конструкций? Львов, 1994 г.

•Публикации; Выпущена брошюра 3,5 п.л. Хакасским книжным издательством, 3 статьи в журнале "Известия вузов. Строительство и архитектура", 5 тезисов докладов; получены 2 цоложительннг решения по заявкам на патенты России, подано дополнительно 2 заявка на изобретения.

Объем -работы. Диссертация состоит из введения .четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений а ззложена на 139 страницах, в том числе 18 таблиц и 29 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дается общая характеристика работы, рассматривается актуальность проблемы, цель и задачи исследования, новизна результатов и практическая ценность. .

Первая глава содержит анализ литературных данных. Рассмотрены существующие устройства утепленных кровель. Показано, что наиболее, эффективным является совмещение функций тепло- и гидроизоляции в одном материале, т.е. применение комплексной теп-логадроизоляции.

Обзор исследований структуры и свойств теплогидроизоляци-онных материалов на битумных связках свидетельствует о том, что теплоизолирующие свойства обусловлены не только включением зерен легкого пористого заполнителя,.но и структурно-механическими особенностями битумных связок. Установлено также, что при создании теплогидроизоляционного материала (ТГИ) с плотной матрицей роль замкнутых пор связующего становится положительной как дополнительного носителя теплоизоляционных свойств. В качестве пористого заполнителя выбран гидролизный лигнин - отход химической переработки древесины. При средней плотности около -00 кг/м3 коэффициент теплопроводности лигнина 0,0464 Вт/м сС (для сравнения: вспученного перлита 0,0742, вермикулита 0,0696,

минеральной ваты 0,0557 , общяй объем мякролор лигнина 1,01,2 см3/г. '

В исследовании свойств тепло- и гидроизоляционных материалов з том числе с применением лигнина вакную роль сыграли труда Л.А. Алимова, Ю.Л. Боброва, С.М. Байболова, Ю.П. Горлова, В.Ф. Завадского, И.К. Касимова, Э.П. Плотникова, И.А. Ры-бьева, С.2. Сайбудатова, В.И. Соломатова, В.М, Селиванова, В.М. Хрулева.•

Изучение зависимости теплопроводности фабролита, лигноби-тума, камышитовых плит и других органических материалов от их влажности показал, что лучшими теплофизическими свойствами обладает дигнобитумная теплоизоляция; ее коэффициент теплопередача о меньшей скоростью реагирует на рост объемного водопог-лощения»

Е обзоре подчеркнуто, что лигнобитумная и цементная связки способствуют лучшему сохранению теплоизоляционных свойств материалов на основе древесных и лигниновых частиц. Сфорыули^. роеана рабочая гипотеза о комплексном улучшении свойств .теплоизоляции, если применить одновременно цементную и битумную связки. .

Во второй главе дана характеристика исходных компонентов, приведена методика оптимизации состава, описана технология изготовления образцов, методы определения физико-механических свойств, рассмотрены температурно-алажностные рвшшы ускоренных и натурных испытаний и физико-химические исследования образцов нового ТГИ-материала.

В качестве органической связки использовали нефтяной битум БН 70/30, в качестве цемента - молотый шлак Кузнецкого металлургического комбината с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г с модулем основности М0 = 0,81 и растворимое натриевое стекло , Для улучшения реологических свойств битума

использовали латекс СКС-65ГП Омского завода синтетического каучука. Для получения глинобитумной пасты использовали высоко-пластачную глину Подсиневского месторождения Хакасии. Грубоди-сперсным заполнителем служил гидролизный лигнин фракции 0,3155 мм Гсть-Абаканского гидролизного завода ("влажность не более 10 %). В качестве армирующей адоорбцаонно-активной и огнезащитной добавки вводили мелковолокнистый асбест. - отход Краснояр-

окого завода ясбестовдментных изделий.

Оптимальней еоотав ТГИ-материала определяли методом мате-матичбокого гшитрованяя а решением задачи по плану трехфак-торпого эксперимента.

, Для испытаний готовили плиты размером БСОхБОО мм, из них вырезали стандартные образца о размерами ЗБОхШхБО ш на изгиб и Б0х60.\50 мм на сжатие и' яодопоглощегие ,

Испытания преподали в ооотяотемш о явйетяушши ГОСТ и ведомствами«!! ияогрушма,

Рши ускорошм испытаний яетгаал: увлажнение при 20 иС под давлапиам 0,1 МИа - 2 ч *, эаморааияатв при -50 0С « 22 ч ; атшштв щл +20 °С ~ 8 ч \ выеушваяяв при +70 °С - 16 п. Продолжительность одного цикла 48 ч.

. Нарушив Енутраотрунтурни* связей в матеряала сцевиши епоктро-Тхэтоматром "Спактршом-гооо", ршгетрярущш аифракрае-те спектры поглощения в области характеристических шгвбаяйй исслодуемвх вяжувдх.

Прогноз долговечности тчтолняля по тепловому старапи» в по кривой роста водопоглошеняя при трех уровнях температур, как наиболее шшой характеристики теплотадроизоляцаенного материала.

, В третьей глава рассчитан оптимальный состав материала Мэтодш полного факторного экспезшента вида Ы - 2 » д ^ Честро переменных факторов приняты: - содержание ллггояш, Хл - содержание илакощелочного вяжущего ШЩВ , - содержали» битумной эмульсионной п; а?иг Вюсодныт параметрам оптй-щзации послужили: прочность материала при сжатии, ГДПа,

- теплопроводность, Вт/м °С, у^ - водопоглощениз ш 24 ч, %, Коэффициенты регрессии рассчитаны методом наименьшие квадратов по системе линейных уравнений. Получены уравдщде регрессия с исключением иалозначимых коэффициентов;

0,775 - 0,25-2* + 0,27^ + 0,14-%$ 0,0825'+ 0,01-*/ - 0,0125'^ -^»2,78 - Ъ,гЬХз - + 0,07

Шояьщ уртпетя я результате предварительных ошоя,. лолупет» ептшътв соетти гтя&тфвязвтщи, удойявмеряю-¡тв гребопвтпт ярвтоегл, твмопротщввт я тдояврящшя (табл. 1).

. Таблица 1 Оптимальные составы ТГИ-матераана для . различных, эксплуатационных требований

Л Эксплуатационное Содержание компонентов, Расчетный ооо- требование % по массе выгодной ..... —лириин ШЩВ битумная «Рвмир

пасть

1. Повышенная прочность на саатие 40 20 40 1,77 ЫПа

2 : Низкая теплопро-

, водность 60 20 30 0,107 Вт/м°<

3 Малое водопогло-

щение : 40 . 25 35; : 2,48* .

За основной принят состав Й 1, так как для эксплуатации са крышах материал долван быть достаточно прочным и в то ш время обеспечивать необходимое теплосопротявление и водоотталкивающие свойства. На состав подана заявка Л 94007653, , гос-рагастрация 16.03.94 г. на задачу патента России "Пасса для изготовления тешгогадроизоляционного материала". От известных составов изобретение отличается тем, что в предлагаемом материале совмещены тепло- и гидроизоляционные свойства За счет закрытопорастой структуры.

Установлено, что кинетика твердения ТГЙ определяется скоростью химической реакции 1ЩВ, интенсивно протекающей в течение первых 6-7 ч после смешения компонентов схватывание . и далее в течение 28 суток (набор прочности), дополняемых росто* прочности от высушивания'лигнобитумной пасты в течение 6-7 суток при нормальной температуре. Суммарно оба процесса на всех его этапах коррелируют со скоростью прохождения ультраавуковш колебаний в материале. '

При содержании ШЦВ 20-25 % материал обладает наиболее высокой прочностью и минимальным водопоглощением ^рис.1). От содержания лигнина ^рис.'2) в первую очередь зависит плотность и прочность теплоизоляции. При сравнении кривых 1 и 2 рис. 2 шдно, что они кокгруентны, что позволяет установить зависимость мелду прочностью и плотностью ТШ: #с = 0,00355-^, где

е.

19 15 го. ¿3 39 „

одержат? штхщшчного бятшего, %

Рис. 1» Зависимость предела прочноста при сжатии (1) и водопоглоцэния (2) ПИ-матвриата от содержания

Л „ 39 00

'Ссрерж&ние шенина,

Рис. 2. Зависшость предела прочности при сжатии '(1/ и плотности (2) ТШ-материала от содержания лигнина

йс- предел прочности при сжатии, МПа; ^-средняя плотность, кг/м í в свою очередь, между прочностью и скоростью, ультразвука тоже существует Зависимость: Йсл 0,129*(/- 0,666 где tf - скорость ультразвуковых колебаний, ícfi м/с. Полученная линейная зависимость справедлива в диапазоне прочности от 0,9 до 2,9 МПа, т.е. в интервале, охвативавдем прочность всех трех оптимальных.составов. -

. При действии местной нагрузки материал деформируется как упруго-пластическое тело, что зависит-от пластичности лигноби-тума и жесткости ШЩВ»

-В связи с небольшим объемным йодопоглощинием теплопроводность ТП1 меньше зависит от влажности, чем традиционные органические утеплители торфошшты, камышит,-фибролит . Получено линейное уравнение, связывающее теплопроводность ТГЙ с плотностью и влажностью: Л*« А + * Ю *J>)'W * где Лс и .Avv- коэф1яцибн,га темоароводносйй, cootassctBeimo, сухого материала а ар акшоете W. 1шлсмрошг>дтоть тааасэ аавасят о? содешмин а насыпной штпоота дашша: где мотчооуь аатеердеьшего Ш-матерача,

"Ушэаниыа уршшешд получены впервые ампирччеукш путем, Клшкша водоясикадкия Ш1 близка к жгнобягушой тесло-йзмшща (ЛЕТ], во щдаю за счет праеутстшк ЩВ. Кинетическая крьач ТТЛ занимает промежуточное подожедае кааду водопог-лещешем оукрнтоворнотого Феиодаиого .поромаета а аашшутопо-раотего пттподивидалядорвдп, что ошдегадьотвует о наличии в 5Ш откринх « аащшых пар. • \ .

fípa длателыюм нагревании прочность Щ снижается по экс-понеящалькону аакецу, сра «ом наиболее ватеноашо вблиая тэи-пературы размягчения батут. йэ-аа труднсюта механических из-мерешй двотрукздшне аашшшя в м&терааде ксштрсишровада ультразвуком, екороеть которого коррелируй? о изменешем проч-HQQta ар эдшешш. дшювепкоеш коэ<$Еаодента корреляции от 4,а д©

По щттойктя шжерй&я отвечает требованиям ГОСТ «а тяйааодадешш шщишш о оргшшескаш запол-

Кштиш ш мтдш к$рттско4 труби ГОСТ

ШеЗ-Ле) вемаалй, ТШ аш&атся к группа трудиоогорае-

ОД

мых материалов при плотности больше 300 кг/м3, что обусловлено присутствием в составе материала ВДВ, асбеста и тонкодио-персной глины.

В четвертой главе отражены структурные особенности материала, влиямцие на его долговечность. Поскольку теплогидроизо-ляционные свойства зависят от соотношения замкнутых и открытых пор,.то били определены те и другие. Показатели открытой пористости получены на приборе принудительного водопоглощения. Замкнутая пористость определена как разность между полной и открытой пористостью. Сравнением открытой и закрытой пористости, битумсвершкулита, минвраловатнык »»отких п.'мт, ЛБТ и ТГИ установлено, что лучшзй структурной xup;ü^ <i¡ .ютикоЙ обладает ТГИ плотностью 400 кг/м3. 7 него замкнутая пористость/39,3)$ преобладает над открытой (20,8)^'.

Тга - многокомпонентный материал, у которого изучение внутриструктурных связей методами фиаико-химического анализа чрезвычайно затруднено. Поэтому ИК-спектрометриЧэскогиу анализу подвергали битумную связку как компонент, определяющий старение материала. Установлено, чте старение чистого и на-пелг.ешюго лигнином битумов происходит по разным механизмам: чистого - окислением, я наполненного - структурированием.

Кипетвк® старения с точки зрения структуры ТГИ - это изменение соотношения открытых и закрытых пор, образование каверн и трещин, иэшнение плотности. Все это экспоненциально зависят от температура, что позволяет применить экстраполяца» 0Н5ШЙ метод прогнозирования долговечности. За критерий долговечности принимали время поторя 20 % и 40 % прочности на сжатие. При таких потерях ттераад полностью сохраняет свои эксплуатационные свойства. Эксплуатационная долговечность при условна потеря 20 % прочности составила 20 месяцев, при 40 % - 6,15 лет. Устаносяено, что потеря прочности 40 % не является критической, допустимо сняженае ее еще на 50-60 % без опасения продавливаиая материала при хождении по крыше. При этом эксплуатационная долговечность может быть более 25 лет.

Производственная технология устройства теплогидроизоляции коыя включает приготовление полимербитумной пасты и шлакоще-аочного вяжущего, сушку я фракционирование лигнина, смешение пасты с распутанный в водной суспензии асбестом - отходом с

добавлением фракционированного лигнина до получения массы вла-еноотью не более 80 %. Предложено два варианта устройства теп-лргядроизоляции крыш: монолитное и плитное.

При монолитном решении ТГИ укладывают полосами.шириной 2,5-3 м по деревянным рейкам 100x40 мм слоем толщиной 10 см. Уплотнение производят катками массой 50 кг с последующим заглаживанием. Канавки после реек заполняются керамзитом с последующим покрытием слоем лпгнобитумной пасты с эмульгатором из керамзитовой пыли ^заявка на патент России № 94019827/05 019684, госрегистрация 27.05„94 г. "Битумная эмульсионная мастика"). Мастика обладает большей прочностью и водостойкостью, чем верхний слой ТГИ. Чтобы устранить усадку и трещинообразо-ванне монолитного покрытия рекомендована композиция о поризо-ванным вспененным ШЩВ (заявка на патент России "Композиция дня изготовления теплогидроизоляционного материала", М.кл. С 04 В 43/12 от 01.03.95 г.).

При плитном варианте ТГИ-ллчты готовят в заводских условиях по откорректированной-рецептуре. Плотность плит регулируется удельным давлением прессования. Сушка плит предусмотрена в 2 этапа, на первом - при текпературе 120-160, на втором -при 80-100 °С. За 14^-16 ч плиты высушиваются до 6-9 # влажности. -

При производстве теллогидроизолявдонных работ плиты наклеивают на основание из железобетонных панелей и заделываются стыки мезду ниш битумной эмульсионной мастикой (заявка на патент России В 94019827/05 019684)» Предусмотрен перспективный плитный варлант ТТЛ, при котором изделия из лигнина формуют в расплаве серы; впоследствии она служит дада залйвки швов, а поверхность ТГИ получается твердой и ровной. .

Разработанная технология опробована в производственном объединении "Стройиндустрия? г. Черногорок. Первые опытные участки теплогидроизоляции уложены в сентябре 1993 г. на строительных объектах Абаканского опытно-механического завода. Натурные наблюдения и результаты испытаний образцов, вырезанных из опытных участков, показали, что материал не теряет своих эксплуатационных качестЬ.

ОСНОВНЫЕ выводы

1. Предложен новый состав тепдогидроизоляциошгого материала, в котором заполнителем служит гидролизный лигнин» а роль комплексной связки выполняют шлакощелочное вяжущее и лигноби-тумная паста на глиняном эмульгаторе.

2. Научно доказана рабочая гипотеза, что прочную, теплостойкую и водонепроницаемую лзгнобатумную теплогидроизоляцкю можно получить, применив дополнительно к битумной связке шлакощелочное вяжущее. Оно способно повисать жесткость материала, нейтрализовать остаточную кислотность лигнина, усилить связь теплогидроизоляцип с основанием, уменьшить горючесть, создать более стабильную структуру за счет двух вяжущих: органического и минерального.

3. Оптимизируя состав материала по главнейшим критериям: прочности, теплопроводности, водопоглощению, удалось выяснить, что соотноязнпе компонентов при атом изменяется в пределах не более 5-10 %. Это свидетельствует о достижении оптиматьной структуры'материала, при которой главнейшие эксплуатационные свойства попадают в "створ" согласно теории искусственных строительных конгломератов .

4. Кинетика твердения ТГЯ определяется двумя процессами: реакцией гидратации илакощелочного вяжущего и высыханием глл-нобитумной пасты. По скорости преобладает первый процесс, поэтому кинетика твердения более подчиняется законам химических реакций. В числе их - реакция нейтрализация кислотных остатков-лигнина избытком щелочного компонента.

5. Материал обладает достаточной прочностью, малой тэпло-проводпостью, низким водспоглощением, тепло-'и морозостойкоо-тью, трудногорючесть». Кинетика его старения определяется в основном окислением битума и изменением поровой структуры,протекающих экспоненциально от.температура. Основанный иа этом прогноз долговечности дает срок безремонтной службы покрытия не менее 6-7 лет при условии сохранения не менее 60 % первоначальной прочности состава.

6. Установлена корреляционная зависимость между структурными изменениями и скоростьл прохождения ультразвука через материал. По ультразвуковым данным строится кинетика старения материала и осуществляется прогноз долговечности. Сопоставле—

ние ультразвуковых показателей о визуально и спектроскопически установленными изменениями в материале позволило достоверно судить о качественных изменениях в материале.

7. Разработана и реализована на практике технология приготовления и укладки лягнобитумной твплогидроизоляции в двух ■ вариантах: монолитном - с разделяющими швами я затактным покрытием и в сборном - из спрессованной лягнобитумной массы. Кроме того, предложена перспективная технология ТТЛ из плитг отформованных в расплаве антипирированной серы (заявка на патент Казахстана "Способ изготовления теплогидроизоляцаонного материала", МКИ С 04 В 38/00, авторы В.М. Хрулев, A.A. Магдалин и

щ>0 • ■ - • .

8. Натурные наблюдения и испытания подтвердили прогнозируемое состояние твплогидроизоляции на крыше производственного здания в г. Абакане. Экономия материалов на 1 м2 покрытия по сравнению с базовым вариантом фенолъного утеплителя составляет: фенольвых смол 200 кг, битума 45 кг, растворителей 60 кг.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих . работах:.

1. Магдалин A.A., Хрулев В.М., Мартынов К.Я., Плотникова Т.Н. Тепло- и гидроизоляционные материалы из лигнина и эффективность их применения в Хакасии.- Абакан: Хакасское книжное издательство, 1994.- 48 с.

2. Магдалин A.A., Хрулев В.М., Плотникова Т.Н. Тепло№дроязо-ляционннй кровельный материал на основе гидролизного литии- на//Язв. вузов. Строительство.;- 1994.-Л. 7-8.- С. 48-50.

3. Магдалин A.A. . Плотникова Т.Н. Эффективные лигнобятумнне кровельные матераалы//Прогресс:1внче материалы и технологии для строительства. Тез. докл. Междунар. конфер.- Новосибирск, 1994. С. 65-66. .

4. Магдалин A.A., Плотникова Т.Н., Хрулев В.М. Взаимодействие гидролизного лигнина с битумом при получен:ш лигнобитушшх материалов//ПЬвышеняе долговечности конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений,- Новосибирск: Аграрный университет, 1994.-С. 60-63.

5. Хрулев В.М., Магдалин A.A., Тшшяков A.A. Снижение, ropmec-га яигнобятумной тешюгидроизолящи//Пробяеш огнезаадаы строительных материалов и конструкций. Докл. 1-гэ Межгосу-

дарственного семинара.- Львов: МП "Украина", 1994.- С.100-

, 102.

6. Хрулев В.И., Магдалин A.A., Ильченко Л.В. Эффективные теплоизоляционны а материалы из отходов лесохимического и сельскохозяйственного проязводства//11ереработка полимерных промышленных отходов. Тез., докл. яаучно-техн. конфер,- Москва:

. Всеросс. иист. меадуведомств.' янформ. ШЛИ , 1994.- С.4-5.

7. Мартынов К.Я., Ильченко I.B., Магдалин A.A., Плотникова. Т.Н., Ошейяо Д.И. Теплоизоляционные.материалы из отходов древесинн/УМатеркалы, технология я организация строительства.. Тез. докл. научно-техн. конфер. Часть 2.'- Новосибирск: Акадешя строительства, апрель 1995. С. 42.

8. Магдалин A.A., Ошейко Д.Н., Мартынов К.Я. Оптимальные составы тевлогидраизоляционного материала на основе лигнина, битума а.илакощелочного вяяущего//1!зв. вузов. Строительот-

. во.- Новосибирск: 1995. 5. С. 38-42.

9. Плотникова Т.Н., Магдалин A.A., Хрулев В.И. Лигнобитумныв кровельные мастики//Лзв. вузов. Строительство,- Новосибирск: 1994. 9 Б-6. С. 56-68. •

НГАС. T.I00 экз. Э.» 95, 1995.

ДЛЯ ЗАМЕТОК