автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Керамзит из отходов камнеподобных глинистых пород; технология и свойства

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Способы производства керамзита. Физико-химические основы вспучивания глинистого сырья.

1.2. Црименение добавок и опудривание в производстве керамзита.

1.3. Цроизводство пористого песка.

1.4. Сырье для производства керамзита по сухому способу.

1.5. Производство пористых заполнителей за рубежом. 34 Выводы по главе 1.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методики определения физико-химических свойств сырья и керамзита.

2.2. Методика подготовки камнеподобных глинистых пород к вспучиванию.

2.3. Методики, разработанные в ходе выполнения работы.

2.3.1. Методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород.

2.3.2. Прибор для определения объема тел неправильной геометрической формы

2.3.3. Методика определения вспучиваемости отходов камнеподобных глинистых пород.

2.3.4. Методика определения оптимальной температуры термоподготовки крупных фракций камнеподобных глинистых пород.

2.4. Лабораторное оборудование, разработанное в процессе выполнения исследований.

2.5. Определение прочности керамзита при сжатии в цилиндре.

Выводы по главе 2.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ СЫРЬЯ И ДОБАВОК.

3.1. Выбор сырья и добавок.

3.2. Физико-химические свойства отходов.

3.3. Дериватографический анализ.

3.4. Рентгенографический анализ.

3.5. Определение вязкости.

3.6. Дилатометрические характеристики камнеподобных глинистых пород.

3.7. Добавки.

3.7.1. Сульфитно-дрожжевая бражка.

3.7.2. Отход ацетиленового производства карбидный ил)

Выводы по главе 3.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

КЕРАМЗИТА.

4.1. Физико-химические превращения сырья в процессе термоподготовки и обжига.

4.2. Кинетика окисления органических примесей в камнеподобных глинистых породах.

4.3. Количественная оценка степени окисления оксидов железа.

4.4. Влияние режима термоподготовки на изменение гранулометрического состава полуфабриката.

4.5. Исследование вспучиваемости просыпи вращающихся печей.

4.6. Исследование гранулируемости отходов от дробления.

4.6.1. Пластичность отходов аргиллитов.

4.6.2. Математическое планирование эксперимента.

4.7. Повышение прочности и водостойкости сырцовых гранул. III

4.8. Зависимость параметров вспучивания гранул полусухого и пластического способов получения от температуры обжига.

4.9. Разработка способа производства керамзита с пониженной плотностью.

4.10. Определение режима вспучивания глинистых сланцев отвалов горных работ.

4.11. Исследование технологических параметров получения керамзитового песка из отходов аргиллитов Южно-Хасынского месторождения.

4.II.I. Определение режима вспучивания отходов

4.11.2. Вспучивание отходов во вращающейся печи.

4.11.3. Вспучивание аргиллитов в печах кипящего слоя.

4.11.4. Активность пористых песков.

4.11.5. Влияние вида и гранулометрического состава пористого песка на основные свойства легкого бетона.

4.12. Безотходная технологическая схема переработки камнеподобных глинистых пород.

Выводы по главе 4.

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ

ПОКАЗАТЕЛИ.

5.1. Испытание глинистых сланцев отвалов в производственных условиях.

5.2. Использование просыпи вращающихся печей в производстве керамзита.

5.3. Расчет экономической эффективности внедрения разработок в производство.

5.3.1. Расчет экономической эффективности использования сланцев отвалов.

5.3.2. Экономическая эффективность использования просыпи для производства керамзита.

5.3.3. Расчет экономической эффективности использования отходов от дробления аргиллитов.

5.3.4. Расчет экономической эффективности от внедрения ТУ-123-479-123-73.

Выводы по главе 5.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года, утвержден изделий, обеспечивающих снижение металлоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, массы зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, увеличение производства эффективных тепло- и звукоизоляционных материалов.

Намечено развивать производство строительных материалов с использованием отходов горнодобывающих отраслей промышленности.

Перспективным материалом для массового заводского производства деталей и конструкций жилых, общественных и промышленных зданий является легкий бетон на пористых заполнителях. По данным научно-исследовательского института экономики строительства применение легких бетонов позволяет снизить массу конструкций на 0,8 т, расход стали на 5-8 кг, трудозатраты на 0,3-0,5 чел.--дня в расчете на I м3 бетона.

За счет применения легких бетонов транспортные расходы сокращаются в среднем на 25$.

Объем производства пористых заполнителей в СССР постоянно растет. В 1982 г. было произведено 40 млн. м3 пористых заполнителей. Из них 27,5 млн. м3 керамзита, 0,86 млн.м3 аглопорита, 0,77 млн.м3 шунгизита, 2,0 млн.м3 вспученного перлита, 1,89 млн. м3 шлаковой пемзы. Искусственные пористые заполнители в общем объеме цроизводства составляют 82,5%, а в объеме искусственных пористых заполнителей керамзит занимает 82,8$. ними предусмотрено развитие цроизводства

За 10-ю пятилетку объем производства пористых заполнителей возрос на 12,6%, введено 13,6 млн. м3 новых мощностей [2 ] .

В табл. I приведены данные НИИКерамзита по потребности и степени ее удовлетворения в пористых заполнителях по СССР и Северо-Кавказскому району.

Таблица I Степень удовлетворения потребности строительства в пористых заполнителях (млн. м3)

Показатели !Годы 1980 1 1985 1 1990 1 1995 1 2000

Потребность в пори- 41,7 77,1 97,2 124,3 138,8 стых заполнителях по

СССР

Потребность в искус- 35 ственных пористых заполнителях

Планируемый объем производства искусственных пористых заполнителей

Степень удовлетворения потребности,%

Потребность в пористых заполнителях по Северо-Кавказскому району

Планируемый объем производства заполнителей по Северо-Кав -казскому району

65

82

105

90,6 90,3 99,8 99,0

2,9 3,5 4,3 5,5

1,7 2,2 3,4 5,0

Степень удовлетворения потребности, % 60,3 63,1 78,1 90,9

117

31,7 60,5 79,9 104,0 115,0

98,2 7,0

7,0

100

Из данных таблицы видно, что потребность в пористых заполнителях в нашей стране удовлетворяется не полностью. По Северо-Кавказ скому району потребность в пористых заполнителях планируется удовлетворить лишь к 2000 году.

Во многих регионах страны производство керамзита осуществляется по сухому способу, при котором перерабатывается камнеподоб-ное сырье - глинистые сланцы, аргиллиты, сухарные глины,шунгиты.

При дроблении таких пород образуется 20-30$ отходов в виде материала с размером зерен < 5 мм.

В настоящее время в СССР по сухому способу работают 42 предприятия, которые перерабатывают около 3,4 млн.м3 камнеподобных пород в год, при этом образуется 0,68-1,0 млн.м3 отходов, из них 0,56-0,84 млн.м3 отходов глинистых сланцев и аргиллитов [з] . Только на Замчаловской дробильно-сортировочной фабрике в Ростовской области при цроизводстве 120 тыс. м3 в год фракционированного аргиллита отходы составляют 50 тыс. м3, а в отвалах их накоплено более 500 тыс.м3.

Кроме отходов при дроблении сырья, при обжиге полуфабриката камнеподобных пород во вращающихся печах, образуется просыпь сырья, которая накапливается в значительных объемах, загрязняя окружающую среду. Увеличиваются затраты сырья на производство керамзита, повышается его себестоимость.

Актуальность данной работы заключается в том, что она направлена на разработку технологии использования отходов дробления камнеподобных глинистых пород, просыпи, создание безотходной технологии производства керамзита из камнеподобных глинистых пород.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с комплексной программой "Стройиндустрия", разработанной Главсевкавстроем и Новочеркасским политехническим институтом, по договорам творческого содружества: с НИИКерамзитом (г.1^уйбышев), трестом "Стройконструкция" (г. Ростов-на-Дону), КСМ-4 (г. Новочеркасск) и связана с целевой комплексной программой Госстроя СССР 0.Ц.031, подпрограмма 0.35.03.Ц.

Целью работы являлось разработка оптимальных технологических режимов переработки отходов камнеподобных глинистых пород, просыпи вращающихся печей и разработка безотходной технологии производства керамзита из камнеподобных глинистых пород.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ

1. Теоретически обоснована и практически подтверждена воз-использования можность "просыпи" вращающихся печей, а также отходов дробления камнеподобных глинистых пород и глинистых сланцев отвалов горных работ для производства керамзита.

При этом показано, что при увеличении скорости нагрева сырья процессы окисления органических примесей и выделения химически связанной воды сдвигаются в сторону более высоких температур, что позволяет снизить плотность керамзита.

2. Определены значения температуры и изменения массы при переходе оксида двухвалентного железа в оксид трехвалентного железа. Экспериментально подтверждено, что окисление оксида двух -валентного железа протекает в две стадии: окисление ^¿.0до Й^Оу и окисление ^^Оу Д° •

3. Установлено, что окисление органических примесей в камнеподобных глинистых породах происходит замедленно, в более широком интервале температур, чем у рыхлых глинистых пород.

4. Установлена последовательность процессов выделения химически связанной воды и окисления органических примесей. В камнеподобных глинистых породах Донбасса процесс окисления органических примесей предшествует процессу выделения химически связанной воды.

Это не соответствует данным A.B. Шлыкова, установленным для рыхлых глинистых пород.

Для аргиллитов Южно-Хасынского месторождения Магаданской области сохраняется закономерность, при которой после выделения химически связанной воды идет процесс окисления органических примесей.

5. Для снижения насыпной плотности керамзита из полуфабриката и отходов разработан способ опудривания сырья с использованием также отходов целлюлозно-бумажной промышленности и ацетиленового производства. Способ защищен авторским свидетельством 893954.

6. Для увеличения сохранности сырцовых гранул в процессе их переработки и хранения разработан способ повышения их прочности и водостойкости за счет введения в сырьевую массу лигносульфона-тов.

7. С применением метода математического планирования эксперимента определены оптимальные значения: крупности порошка отходов; времени грануляции; количество и плотность раствора СДБ.

8. Определены параметры термоподготовки и вспучивания отходов дробления камнеподобных глинистых пород, "просыпи" и глини -стых сланцев отвалов горных пород.

9. Разработана методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород и прибор для определения объема образцов сырья и керамзита.

10. Экономический эффект от внедрения разработок составляет 460 тыс. руб. в год.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ

Разработана безотходная технология производства керамзита

-Го. из камнеподобных глинистых пород.

Разработан способ повышения вспучиваемости гранул из отходов дробления и полуфабриката камнеподобных глинистых пород за счет расширения температурного интервала вспучивания при опудри-вании их тугоплавким порошком - карбидным илом.

Разработан состав сырьевой смеси для получения гранул повышенной прочности и водостойкости.

В результате внедрения безотходной технологии решаются вопросы рационального использования сырьевых ресурсов и охраны окружающей среды. За счет полного использования сырья высвобождаются площади земель, пригодных для сельского хозяйства.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

1. Теоретические предпосылки и результаты исследований процессов структурообразования и окислительно-восстановительных реакций в отходах камнеподобных глинистых пород при их термоподготовке.

2. Установленная последовательность процессов выделения химически связанной воды и окисления органических примесей для камнеподобных глинистых пород.

3. Способ повышения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород с использованием для опудривания отходов целлюлозно-бумажной промышленности и ацетиленового производства.

4. Методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород.

5. Технологические параметры получения сырцовых гранул из отходов камнеподобных глинистых пород.

6. Технологические параметры термообработки гранул из отходов камнеподобных глинистых пород, просыпи и сланцев отвалов горных работ.

7. Безотходная технология производства керамзита из камне-подобных глинистых пород.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Результаты исследований докладывались на координационном совещании в НИИКерамзите в 1982,1983 гг., научно-технической конференции по снижению сметной стоимости и повышению качества строительства (г.Магадан) 1978 г., седьмого и восьмого Северо-Кавказских региональных совещаниях по рекуперации химических продуктов - отходов промышленных предприятий и борьбе с загрязнением окружающей среды, 1981,1982 гг. (г.Ростов н/Д).

Керамзит из отходов фракционированного аргиллита демонстрировался на выставках НПИ - городу в 1961,1962 гг., на областной выставке в 1982 г., на ВДНХ СССР в 1962,1963 гг. (Приложение I).

ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Внедрены разработанные технологические параметры переработки глинистых сланцев отвалов горных работ. На этом сырье работает керамзитовая установка комбината "Индигирзолото" (пос.Усть--Нера Якутской АССР). Экономический эффект 200 тыс. руб. в год (Приложение 2).

2. Внедрена технология переработки просыпи вращающихся печей на Ростовском заводе легких заполнителей. Экономический эффект 70 тыс. руб. в год (Приложение 3).

3. Внедрены параметры термоподготовки и обжига аргиллитов Южно-Хасынского месторождения на Магаданском заводе строительных материалов. Экономический эффект 196 тыс. руб. в год (Приложе -ние 4). Объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов,

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

I. На основании проведенных исследований теоретически обоснована и практически подтверждена возможность получения из просыпи вращающихся печей керамзитового гравия с насыпной плотностью 400-500 кг/м3.

2. Установлено, что с повышением скорости нагрева экзотермический процесс термоокислительной деструкции органических примесей смещается в сторону более высоких температур. С увеличением скорости нагрева от 5 до 20°С/мин.сдвиг экзоэффекта составил 122°С.

При снижении плотности материала термоокисление органических примесей происходит более энергично и в более узком интервале температур .

3. С помощью современных методов исследований изучено струк-турообразование и окислительно-восстановительные реакции в отходах камнеподобных глинистых пород. Установлено, что до температуры 600°С идет процесс окисления оксида двухвалентного железа, а при более высоких температурах термообработки происходит обратный процесс - восстановление оксидов трехвалентного железа. Такой ход процесса характерен как для наружной оболочки, так и для внутренней части образцов.

4. Дериватографическими исследованиями в квазиизотермическом режиме установлено, что процесс окисления оксида двухвалентного железа происходит в две стадии - окисление ЗИ) до при температуре 290°С и окисление ^з^ до Й^Цз при температуре 440°С.

Обе стадии идут с увеличением массы образца.

С момента начала окисления органических примесей при температуре 440°С происходит восстановление ранее окисленного железа.

5. Установлено, что при попадании полуфабриката камнеподобных пород в зону температур, превышающих для исследованных пород 400-450°С происходит интенсивное взрывообразование разрушение кусков материала, что обусловливает образование просыпи у загрузочного конца вращающихся печей, перерабатывающих плотные породы.

Разрушение происходит в большей степени у материала крупных фракций (40-20 мм и 20-10 мм).

6. С помощью метода математического планирования оптимизированы технологические параметры получения гранул из отходов камне-подобных глинистых пород. Установлено, что изменяя влажность и количество раствора СДБ можно в широких пределах варьировать гранулометрический состав сырцовых гранул, получаемых на тарельчатом грануляторе. Оптимальные параметры грануляции: крупность помола порошка 0,63-0,3 мм, время грануляции 5-6 мин, плотность раствора СДБ 1,08 г/см3, количество раствора 16-18% от массы порошка.

7. Разработан способ повышения прочности и водостойкости сырцовых гранул, заключающийся в том, что в состав массы для получения гранул вводят раствор СДБ и проводят термообработку гранул при 200-250°С.

Прочность гранул при этом составляет 250-300 Н/гранулу, гранулы в течение суток пребывания в воде не размокают.

8. Разработан способ получения керамзита с пониженной плотностью, заключающийся в предварительном смачивании поверхности полуфабриката раствором СДБ, а затем опудривании тугоплавким порошком. Исследованы свойства карбидного ила - отхода ацетиленвого производства и доказана возможность применения его в качестве опудривающе-го порошка.

Применение разработанного способа позволяет снизить на 80- 100 кг/м3 насыпную плотность керамзита из камнеподобных глини -стых пород.

9. Установлена возможность получения керамзита из глинистых сланцев отвалов горных работ. Применение глинистых сланцев отвалов для производства керамзита позволяет отказаться от разведки и разработки месторождений глинистых пород, что снижает себестоимость керамзита.

10. Разработаны технологические параметры получения керамзитового песка из отходов дробления камнеподобных глинистых пород.

Песок лучшего качества получен из гранулированного сырца.

11. Разработана безотходная схема производства керамзита из камнеподобных глинистых пород, которая предусматривает утилизацию отходов от дробления пород, просыпи вращающихся печей. Для снижения плотности керамзита, получаемого из полуфабриката камнеподобных пород, рекомендуется опудривание по разработанному способу.

12. Разработана методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород и прибор для определения объема образцов сырья и керамзита.

13. Внедрение в производство параметров переработки глинистых сланцев отвалов, просыпи, режимов термообработки аргиллитов позволило получить экономический эффект 460 тыс. руб. в год.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Экономическая информация о работе промышленности пористых заполнителей СССР за 1976-i960 гг. Куйбышев: НИИКерамзит, 1981, с. 3-49.

3. Петров В.П. Перспективы расширения сьфьевой базы для производства керамзита. В кн.: Экономия ресурсов в сырьевых отраслях промышленности строительных материалов: Материалы семинара. М.: Московский ДНТП, 1983, с. 79-83.

4. Костырко Е.В., Пшеницын П.А. Керамзит. Строительные материалы, 1931, * 2-3, с. 106-109.

5. Пшеницын П.А. Керамзит. М.: Стройиздат, 1933. - 16 с.

6. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1971.- 311 с.

7. Тимонов A.B. Нерудное сырье Северо-Востока для производства строительных материалов. Колыма, 1978, № 6, с. 26-30.

8. Тимонов A.B. Глинистые сланцы Анадырского месторождения эффективное сырье для производства керамзита. - Информ. листок ВНИИ-1, Магадан, 1973.

9. Тимонов A.B., Пап Л.В., Абдурашитов H.A. Исследование глинистых сланцев отвалов горных работ для производства керамзита.- Тр./ШИИ-I, I97B, № 39, с. II6-I2I.

10. Протас Л.Е., Итин Л.М. Производство керамзита с мокрой подготовкой сьфья. Л.-М.: Стройиздат, 1965. - 159 с.

11. Матусяк В.Л., Воробьев A.A., Каленов Е.М. Выпуск керамзита из аргиллитов пластическим способом. Строительные материалы, 1970, № 3, с. 16-17.

12. Матусяк В.Л. Исследование и разработка технологии производства пористых заполнителей и изделий на их основе из аргиллитов Молдавской ССР:Автореф. дис. . канд.техн. наук.- Кишинев, 1971. 20 с.

13. Бродский М.И., Кнелев Е.П., Тигарев С.С. Новое в производстве керамзита на Бельцком комбинате строительных материалов.- Строительные материалы, 1962, № 10, с.19.

14. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей.- М.: Стройиздат, 1974, с. 44-106.

15. Белянкин Д.С., Лапин В.В., Торопов H.A. Физико-химические системы силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1954.- 372 с.

16. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. - 463 с.

17. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1964.- 533 с.

18. Онацкий С.П., Дизенгоф Г.И. Новый метод определения вязкости легкоплавких вспучивающихся глин. Строительные материалы, 1969, № 10, с. 25-26.

19. Онацкий С.П., Павлов В.Ф., Волчек Л.Л. Вискозиметр для измерения вязкости легкоплавких глин с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации.- Тр./НЙИКерамзит^, 1971, вып.5, с. 16-22.

20. Павлов В.Ф. 0 выборе оптимальных режимов обжига глины на керамзит. Строительные материалы, 1963, № 4, с. 30-32.

21. Волчек Л.Л. Изменение термовязкостных характеристик или глин в различных газовых средах. В кн.: Керамзит и керамзитобе-тон. М., 1979, вып.12, с.18-27.

22. Павлов В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале температур 800-1200°С. Тр./НИИСтройкерамика, i960, № 16, с. 30-47.

23. Павлов В.Ф. Исследование вязкости легкоплавких глин при высоких температурах с целью характеристики их спекаемости и вспу-чиваемости: Автореф. дис. . канд.техн. наук. М., 1961.- 17 с.

24. Онацкий С.П. О физико-химической сущности процессов вспучивания глин цри обжиге. В кн.: Искусственные пористые заполнители для легких бетонов. М.: Госстройиздат, 1954, с.21-60.

25. Оанцкий С.П., Буренков К.Б. Вспученные обжиговые материалы на базе глинистого сьдэья. В кн.: Материалы и конструкции в современной архитектуре. М., 1950, вып.5, с. 69-97.

26. Галкин П.И., Адамова Ю.С. Вспучивание глин при высоких температурах. Тр-/БНИИСМ, 1934, вып.1, с. 41-63.

27. Шлыков A.B. Исследования по кинетике дегидратации глин в области 600-900°. Тр./РОСНИИМС, 1954» № 18» с. 28-34.

28. Горяйнов К.Э. Окислительно-восстановительные процессы при плавлении минерального сырья. В кн.: Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах. Материалы научной конференции 21-23 окт. 1968 г., Вильнюс,. 1968, с.104-110.

29. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Тихонова О.В. Задачи улучшения керамзитового сырья в городе Новосибирске. Изв. ВУЗОВ. Строительство и архитектура, 1982, № 12, с. 73-77.

30. Гервидс И.А. Материалы к теории вспучивания глин. Науч.--техн. информ. ВНИИСМ, 1963, вып. 5(21), с. 1-35.

31. Гервидс И.А. Керамзит (исследования по технологии). М.: Гос-стройиздат, 1957. - 76 с.

32. Щемелев П.П., Гервидс И.А. Керамзит и его получение. Строительные материалы, Х934, № 2, с. 55-60.

33. Федорова З.В., Пономарев И.Ф., Желязовский В.Н. Керамзит.- Тр. Сибирского комплексного ин-та сооружений, Новосибирск, 1933, вып.I, с.124-131.

34. Суханова С.М., Мануйлова Н.С., Кузнецова JI.A. К вопросу о природе вспучивания глин Парсуковского месторождения. Тр./ВНИИ-СТРОМ, 1967, № 9(37), с.154-169.

35. Кауфман В.Н., Дцовьева B.C. К вопросу о производстве керамзита.- Строительные материалы, 1936, № 10, с.53.

36. Потапенко C.B. Технология производства керамзитового гравия из глин. Киев: Трансжелдориздат, 1956. - 17 с.

37. Потапенко C.B. Физико-химические и технологические основы производства керамзитового гравия. Тр./НИМ БССР, 1958, вып. 7, с. 30-52.

38. Рамачадран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977, с. 80-83.42. ftamacRacttan V!C., MaiUmBaz U.C. and C-aicj S.R Pioc. 7 tfi ConfSitiKait %dusi. Budapest, 1%3.

39. RamacAactacin Mqjumêaz V.C. a-nci

40. ЫщгЛксип M К. Jndian Con trete 1, 1961, IS, 453.

41. Роговой M. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974, с. 68-117.

42. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат, 1983. - 416 с.

43. Нехорошее A.B. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. - 231 с.

44. Онацкий С.П. Окислительно-восстановительные процессы в технологии керамзита и их влияние на его качество. В кн.: Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах. Материалы научной конференции 21-23 окт. 1968 г.

45. Онацкий С.П. Научно-экспериментальные основы производства керамзита по ступенчатому принципу. Тр./ВНИИСТРОМ, 1967,9 (37), с. 85-110.

46. Нехорошев A.B., Фадеева B.C., Оганесян Р.Б. Поведение легкоплавких глин при нагревании в различных средах. Тр./ЦНИИЭП-Сельстрой, 1971, вып.2, с. 79-87.

47. Павлов В.Ф. О влиянии скорости нагрева на некоторые физико-химические процессы, происходящие при обжиге керамзита.- Тр. /НИИСтройкерамика, 1961, вып.17, с. 52-59.

48. Онацкий С.П., Дизенгоф Г.И., Ильичева С.И. Опыт работы предприятий по производству керамзитового гравия по ступенчатому обжигу. Сб. материалов Всесоюз. семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978, с. 50-52.

49. Федоров В.Д. Производство керамзита в двухбарабанных печах.- Сб. материалов Всесоюз. совещания работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978, с. 48-49.

50. Сыромятников В.А. Новый обжиговый агрегат для производства керамзита. Строительные материалы, i960, № 4, с. 68.

51. Сыромятников В.А., Токарева С.А., Горбачева H.A. Исследование обжигового агрегата CMC-I97 для производства керамзита по сухому способу. Строительные материалы, 1982, № 2, с.18-19.

52. Метелкин И.Д. Влияние газовой среды на вспучиваемость глин.- Строительные материалы, 1958, № 2, с.32.

53. Метелкин И.Д. Исследование кинетики газообразрвания при нагревании легкоплавких глин. В кн.: Производство легких бетонов в Западной Сибири. Новосибирск, 1963, с. 25-27.

54. Метелкин И.Д. Исследование роли газовой среды в процессе струк-турообразования пористых заполнителей.: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Новосибирск,1963.:- 18 с.

55. Будников П.П., Гайворонский С.Я., Петров Л.К. Роль газовой среды в образовании ячеистой структуры керамзита. Строительные материалы, 1965, № 8, с. 32-33.

56. Будников П.П., Крупин A.A., Онацкий С.П., Рязанцев А.Н. 0 влиянии газовой среды на вспучиваемость исходного сырья в производстве материалов типа керамзита. Тр./ВНИИСТРОМ, 1967,9(37), с. 297-315.

57. Петров A.B. Газовая фаза при керамзитообразовании. Изв. Томского политехи, ин-та, 1971, т.174, с. 149-152.

58. Шаль Б.В. К вопросу о характере окислительно-восстановительных процессов при получении керамзитового гравия. Тр./НИИКерам-зит, 1970, вып.4, с. 3-14.

59. Еременко В.В., Шаль Б.В., Гаврилова Л.А. О процессах восстановления окислов железа при обжиге керамзита. Журнал прикладной химии, 1970, т. 43, вып.7, с. 1425-1432.

60. Шаль Б.В. Исследование физико-химических процессов газовыделения и влияние газовой фазы на вспучиваемость легкоплавких глин: Автореф. дис. . канд.техн. наук. Томск, 1972. - 20 с.

61. Гаврилов А.П., Громов Д.Л., Федоров Н.Ф. О механизме вспучивания легкоплавких глин. Строительные материалы, 1981, № 4,с. 27-28.

62. Онацкий G.n., Титовская В.Т. Исследование влияния кристаллизации глинистого расплава на прочность керамзитового гравия.- Т^./ВНИИСТРОМ, 1967, № 11(39), с. 91-100.

63. A.c. № I7732I (СССР). Способ изготовления керамзита /П.П.Будников, В.И.Жарковский. Опубл. в Б.И., 1965, № 24.

64. A.c. № 207792 (СССР). Способ изготовления керамзита

65. В.Т. Титовская, А.Н.Рязанцев, Н.П. Селиванов. Опубл. в Б.И., 1967, № 2.

66. A.c. № 185748 (СССР). Масса для производства керамзита

67. В.В. Еременко, Б.В.Шаль, Ю.В.Рязанов. Опубл. в Б.И.,1966, № 17.

68. A.c. № 218047 (СССР). Масса для производства керамзита /В.В.Еременко, Б.В.Шаль, Л.Я.Нетес. Опубл. в Б.И., 1972, № 20.

69. А. с. № 262167 (СССР). Способ производства керамзита /В.В.Еременко, А.Н. Персиков, Б.В.Шаль. Опубл. в Б.И., 1972, № 20.

70. A.c. № 292922 (СССР). Способ изготовления керамзита /А.П.Найденов, Е.Ф. Павлихина. Опубл. в Б.И., 1971, № 5.

71. A.c. 330136 (СССР). Порошок для опудривания сырцовых глинистых гранул /В.В.Еременко, Ю.В.Рязанов, Т.П.Лукьянчева и др.- Опубл. в Б.И., 1972, № 8.

72. A.c. № 497264 (СССР). Сырьевая смесь для производства керамзита /Г.Д. Шишканов, Р.И.Ходская, О.Ш.Механикова. Опубл. в Б.И., 1975, № 48.

73. A.c. № 499245 (СССР). Шихта для производства керамзитового гравич /Е.А.Колесников. Опубл. в Б.И., 1976, № 2.

74. A.c. № 510455 (СССР). Шихта для производства керамзита /Б.В.Гришин. Опубл. в Б.И., 1976, № 14.

75. A.c. № 554246 (СССР). Способ обработки керамзитовых сырцовых гранул /В.М.Цыганок, А.В.Новопашин, Т.А.Лютикова и др. Опубл. в Б.И., 1977, № 14.

76. A.c. № 585138 (СССР). Способ изготовления керамзита /Х.Г.Гильманов, П.Л. Ольков, Т.М.Бикметов. Опубл. в Б.И., 1977, № 47.

77. A.c. № 667525 (СССР). Сырьевая смесь для производства керамзита /З.О.Матвеева, Ю.М.Федоров, А.И.Волков и др. Опубл.в Б.И., 1979, № 22.

78. A.c. № 654579 (СССР). Способ изготовления керамзита /В.А.Федоров, Б.В.Скиба, В.Ф. Вебсгр и др. Опубл. в Б.И., 1979,12.

79. A.c. № 297616 (СССР). Способ изготовления керамзита /О.П.Мчедлов-Петросян, В.С.Софронов, В.М.Попов и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 10.

80. A.c. № 353926 (СССР). Способ изготовления керамзита /О.П.Мчедлов-Петросян, А.Ф.Гаевой, В.С.Софронов и др. Опубл. в Б.И., 1972, № 30.

81. A.c. № 544635 (СССР). Способ изготовления керамзита /Б.В.Скиба, В.Ф.Вебер. Опу/бл. в Б.И., 1977, № 4.

82. Шарипов Р,Ш., Скиба Б.В. Модернизация вращающихся печей для обжига керамзитового гравия. Сб. материалов Всесоюз. семинара работников керамзитовой промышленности. Нуйбышев, 1978, с. 74-76.

83. Спивак Н.Я. Влияние качества керамзита на свойства керамзи-тобетона. Строительные материалы, 1970, № I, с. 23-24.

84. Попов H.A., Спиавк Н.Я. Пути улучшения качества керамзита и керамзитобетонных конструкций. Строительные материалы, 1961, № 9, с. 9-13.

85. Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1974. - 287 с.

86. Спивак Н.Я. Крупнопанельные ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1964. - 224 с.

87. Комиссаренко B.C., Морозов Ю.П. 0 рациональном использовании керамзитовых песков и зол ГЭС в конструкционно-теплоизоляционном керамзитобетоне. Тр./БНИИСТРОМ, 1977, вып.Ю, с.84-91.

88. ТУ 21-31-45-82 Золы теплоэлектростанций в качестве мелкого заполнителя керамзитобетона марок 35-200 для ограждающих и несущих конструкций. Вводятся впервые. Введ. с I.01.1983 до101.1968.

89. Будников П.П., Долинковская А.И., Бенуни A.A. Вспучивание глинистых и вулканических пород в кипящем слое. Строительные материалы, 1959, № 9, с. 31-33.

90. Будников П.П., Полинковская А.И., Петрихина Г.А. и др. Получение керамзитового песка обжигом в кипящем слое и в коротких вращающихся печах. Строительные материалы, 1961, № II,с. 15-18.

91. Пржецлавский В.Л., Ахундов A.A., Сергеев Н.И. и др. Получение пористых заполнителей в кипящем слое теплоносителя. /Тр.

92. ЕНИИСТРОМ , 1973, вып. 27 (55), с. 82-87.

93. Коношенко Г.И. Исследование влияния некоторых технологических факторов на свойства керамзитового песка, получаемого обжигом в печах кипящего слоя: Автореф. дис. . канд.техн. наук.-Красково, 1977. 22 с.

94. Петрихина Г.А., Чернова O.A., Кононенко Г.И. Получение шунги-зитового мелкого гравия и песка в печах кипящего слоя. Строительные материалы, 1972, № 7, с. 22-23.

95. Щустер Р.Л., Рахимова P.A. Технология керамзитового гравия и песка с сухой подготовкой шихты. Строительные материалы, 1968, № 10, с. 33-34.

96. Щустер Р.Л., Путилин D.M. Производство керамзитового гравия и песка из гидрослюдистых сланцев. Алма-Ата, 1969, - 34 с.

97. Красавин В.М. Использование аэрожелобов в производстве керамзитового гравия и песка. Сб. материалов Всесоюз. семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978,с. 66-67.

98. Государственный баланс запасов полезных ископаемых СССР на1.января 1978 г. Керамзитовое сырье. Том I. Сводные данные по СССР. М.: Недра, 1979, с. I88-I9I.

99. Приходько В.А. Камнеподобные глинистые породы эффективное сырье для производства керамзита в Магаданской области.- Науч. техн. информ. /ВНИИ-I, 1970, № 24, с. 1-2^

100. Герой И.В. Сырьевая база для производства керамзита в Магаданской области. Информ. сообщ. Северо-Восточного геологического управления Министерства геологии РСФСР, Магадан, 1970, вып. УП, с. 1-7.

101. Рахимова P.A., Щустер Р.Л., Кашина С.С. Минеральное сырье для производства керамзитового гравия и песка в Киргизской CGP. В кн.: Технология минерального сырья. Алма-Ата, 1972, вып. I, с.IX.

102. Щустер Р.Л. Керамзитовые глинистые породы Казахстана. Алма-Ата: КазНИИМС, 1972. - III с.

103. Солонинко И.С., Э Жуков A.B., Каленов Е.М. и др. Керамзитовые глины и влинистые сланцы Ущ>аинской ССР. Киев: Будивель-ник, 1971. - 108 с.

104. Завод легких заполнителей в штате Теннеси. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Науч.-техн.реф. сб-к /ВНИИЭСМ, 1970, № I, с. 12-13.

105. Установка по производству легкого заполнителя в Монтане. -- Промышленность керамических стеновых материалов и легких заполнителей: Науч.-техн.реф. сб-к /БНИИЭСМ, 1970, № I, с. 13-14.

106. Уитейнер Т. Легкие бетоны в СМ. М.: Промстройиздат, 1956, с. 3-43.

107. Трамбовецкий В.П. Легкий бетон в США. Бетон и железобетон. 1981, № 5, с. 30.-III. Рекитар А.Я. Тенденция развития строительства в ведущих капиталистических странах. М.: Наука, 1981, с. 117-185.

108. ВиНсКп Зп^огша^соп. СотС-к Еигоргсп ¿и.ЦеЬп,1. Роли, 1972,

109. ИЗ. Роберт Е. Филлео Применение легкого бетона в мостах. Бетон и железобетон, 1983, № 6, с. 27-28.

110. Томас А. Холм. Исследование конструктивного легкого бетона для морских сооружений. Бетон и железобетон., 1983, № 6, с. 28-30.

111. Проспект фирмы "Д-р Кнаб и компания".

112. Люсов А.Н., Алтухов Т.Н., Ягеман Д.Н. Основные направления развития производства строительных материалов в странах-членах СЭВ на период до 1980 г. Строительные материалы, 1970, № 4, с. 31-33.

113. Элинзон М.П., Крупин А.А., Гиндина И.М. Состояние производства искусственных пористых заполнителей в СССР и за рубежом: Обзор. М.: Стройиздат, 1969. - 69 с.

114. Книгина Г.И., Вершинина З.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1977. - 207 с.

115. Буров Ю.С., Колокольников В. С. Лабораторный практикум по курсу "Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1974,с.42-79.

116. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1981.- 333 с.

117. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. - 238 с.

118. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гоcreoлиздат, 1957. - 868 с.

119. Зевин Л.С., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965, с.330-346.

120. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии. М.: Мир, 1972. - 299 с.

121. Вологдин Е.В., Крылов A.B. Метод препарирования и исследожва-ния пористых заполнителец с помощью электронного просвечивающего микроскопа. Тр./ВНИИСТРОМ. Керамзит. Технология и применение, 1982, с. 75-80.

122. Плюснина Й.И. Инфра1фасные спектры минералов. М.: Изд. МГУ, 1977, с. 139-160. i

123. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука, 1968. - 347 с.

124. Тимонов A.B., Пономарев Ю.Е., Перегудов В.В. 0 методике испытаний камнеподобных глинистых пород на вспучиваемость. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1983, № 5, с. 130-132.

125. Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитового гравия и песка. Куйбышев: НИИКерамзит, 1980.- 63 с.

126. Тимонов A.B. Прибор для определения объема тел неправильной геометрической формы. Тр./ВНИИСТРОМ. Совершенствование технологии стеновых и вяжущих материалов, 1973, с. 99-104.186.

127. Приходько В.А., Тимонов A.B. Уплотненные глинистые породы. Балахапчинского месторождения как сырье для производства керамзита. Тр./БНИИ-1, 1968, т.28, с. 343-359.

128. Никитин В.М. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л.: Гослес-бумиздат, 1951. - 496 с.

129. Салотницкий O.A. Использование сульфитных щелоков. , М.: Лесная промышленность, 1965. - 283 с.

130. Ксандопуло Б.А., Пономарев D.E., Андрианов P.A. Получение теплоизоляционных плит на основе вспученного перлитового песка и лигносульфонатов. Строительные материалы, 1981, № II,с. 11-12.

131. Стрижевский И.И. Технологические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена. Л.: Химия, 1968, с. II5-I3I.

132. Онацкий С.П., Волчек Л.Л. Прогнозирование основных свойств керамзитового гравия. Тр./ВНИИСТРОМ, 1976, вып.9, с. 12-21.

133. Еременко В.В., Якшаров О.Ю. О механизме разрушение гранул полуфабриката керамзита при термоподготовке. Тр./НИИКерам-зит, 1970, вып.5, с. 21-25.1. В 9.

134. Якшаров О.Ю. Исследование рациональных режимов термообработки полуфабриката в производстве керамзитового гравия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1974. - 23 с.

135. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 208 с.

136. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. -- 287 с.

137. Пономарев Ю.Е., Ксандопуло Б. А., Шлыков В. И. Теплоизоляционные материалы на основе вспученного перлитового песка и лиг-носульфонатов. В кн.: Строительные материалы на основе ор-ганоминеральных композиций. Новочеркасск, 1983, с. 41-61.

138. Шаль Б.В., Петров В.П., Еременко В.В. и др. Исследование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой камнеподобного сырья. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1977, вып. 10, с. 24-34.

139. Матусяк В.Л. Исследование и разработка технологии производства пористых заполнителей и изделий на их основе из аргиллитов Молдавской ССР. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Кишинев, 197I. - 21 с.

140. A.c. № 893954 (СССР). Способ изготовления легкого заполнителя /Пономарев Ю.Е., Тимонов A.B., Евликова E.H. и др. Опубл. в1. Б.И., 1981, № 48.

141. Тимонов A.B. Керамзитовый песок из аргиллитов Южно-Хасынского месторождения. Тр. /ВНИИ-I, 1975, т.35, с. 510-519.

142. Г49. Хохрин Н.К., Лукоянчева Т.П. Гидравлическая активность пористых заполнителей. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1979, вып.12, с. 73-76.

143. Тимонов A.B. Влияние вида и гранулометрического состава пористого песка на основные свойства бетона. Тр./ВНИИ-1,1978, т.39, с. 100-103.1. В 0.

144. Тимонов A.B. Легкий конструктивный бетон на керамзите из плотных глинистых пород. Информ. листок ВНИИ-1, Магадан, 1975,1. I (160).

145. Тимонов A.B. Освоение технологии производства керамзита, исследование сырья для легких бетонов в условиях комбината "Ин-дигирзолото". Сб. рефератов ВНИИ-I. Магадан, 1975, с.53-54.

146. Тимонов A.B., Пономарев Ю.Е., Черноокий Ю.Я. Использование просыпи вращающихся печей для производства керамзита. Промышленность керамических материалов и пористых заполнителей: Научн. - техн. реф. сб-к /БНИИЭСМ, 198I, вып.5, с.13-15.

147. Методические указания по нормированию расхода сырья на производство керамзитового гравия. Куйбышев: НИИКерамзит,1982.- 15 с.

148. Методические указания по нормированию расхода топлива и электроэнергии на производство керамзитового гравия. Куйбышев: НИИКерамзит, 1983. - 51 с.

149. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народное хозяйство новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: 1977.- 45 с.