автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Керамические стеновые материалы на основе шламистой части отходов обогащения железных руд

I «о

1СЛЗ.ЛХСКАЯ ГСЭДЛРСТЕЗ'НЛЯ АРХИГЕКТУГНО-СГРО.'ГГЕИНДЯ /»ОДШКД

На правах рукописи УДС 606.7:691.33

СШБОйДОИ Андрей Врьегич-

КЕРМИЧШОДЕ СТШОШЕ ШШ!<1Ш НЛ

оаюва шкистол члсхи отходов обоглшци ььшатах руд

05,23.05. Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации н;1 соискание ученой степени кандидата технических наук

Ада-аты - 1393

Работа шполпсна и Казахской Государственной архитек-

турно-строительной аКОДемИИ. Научний ру косодитель

Нау чни.Ч консуль га.чт Официальные опионенти:

- доктор технических н^к, профессор С<и'.5улатос С.:л.

- кшппдат техмпчнских наук, доцент Сторокеш;э Г.И.

- ч.тен-корресьондеит НАЛ РК, доктор ТСХ!1/1-.ИС!!11Х НауК , пуо}с-ссор ¡¡И Л.II.

- кандидат технических н^ук, доцэнт Ермзкбасва Г.Ь.

Всдуязо предприятие

Зм.цта со с тоител

- Алматинскил научно-исследовательский и прськтпий институт сгроьтельнух материал оь "НЙЯстроь'яроек!"

" 7 - января_ш4_г. ь

час

из заседании специализированного сонета

Д 14.03.01 в Казахской Гоеудзрстьеинои ьрхитектурнэ-с »ч.ои-тельноп академии по адресу: -100123, г.Ллуатк, ул.Ооручеьа, 28.

С диссзртацизй могло и-иак^шиьсп ь библиотеке «кадешш.

Отомьы и оа!,;ечсш:к в дну;; сКос:<пд;.ра>:, заверенные гербовой пзчатьв, просим направить но адресу: ^0123, г.Лямагы, ул.Обручева,2£>, КазГЛСЛ, специаякаиро;,со,, /.'.

Авторе,} г-рат разослан " / " _____

А' чеки,! сеьр! тирг.. споц»:ади£ирорашшго совета

гапдадлт технических и«,ук /Ц,Ычпок-р-'-ь

С12ЦЛН ХАРАШГКСГШ РАБОТЫ

Актуальность. Кризис, в экономике, вызванный дезинтеграцией единого экономического пространства бнвхего СССР, обострил проблем!, стоящие перед промышленностью строительных материалов. Б этой еитуацт. особое значение приобретает рациональное использование сырьевых ресурсов. Для производства строительных материалов ежегодно специально добывается примерно 1,5 млрд.? нерудного сирья. В то те время в отвалах и хранилищах прожзленних предприятий уяе захоронено около ICO илрд.т различных отходов, что призело к резкому обострение экологической обстановки.

Крупнотоннажными отходами являются хвостц обогащения яселезних руд, например, только Лбагурская обогатительно-агломерационная фабрика в Новокузнецке ежегодно сбрасывает в отвали около 3 млн.т. Цяа"ис»ия часть хвостов, представлко-щая собой тонкодисперснин глпноподэбгай материал, составляет 30...40 % от общего выхода отходов и может быть цеинда сырьен для производства стеновой керамики. Однако до настоящего временя возможность получения кирпича-из этих отходов не изучалась.

Вследствие указанных причин, а такие принимая во внимание истощение запасов природного глинистого сырья, особую актуальность поиобретает разработка технологии керамических стеновых материалов на основе шламистой части хвостов.

Цель работы. Научно обоснованная оценка пригодности иламистой части отходов обогащения железных руд для производства керамических строительных материалов и разработка отходоемкой технологии стеновой керамики.

Для достижения поставленной цели были ревены следующие задачи:

- оценка пригодности вламистой части хвостов как потенциального сырья для производства керамических стеновых изделий по результатам исследований химико-ганералогичес-кого, гранулометрического составов и технологически^ свойств отходов;

- выбор корректируви:х д; ль эк и способа производства

керамического кирпича;

- оптимизация составов и способа приготовления еост на основе отходов, обеспсчиващая необходимые физико-мсха-ничсскпе характеристики керамических стеногкх материалов при мыпмалыюм содержании корректирующих добавок;

- ш.швлеш;с закономерности изменения физико-механических свойств керамических материалов в зависимости от влйкмости шихта и давления прессования изделий;

- установление особенности (¡азових превращений и струк-турообразованил в керамических материалах на основе железорудное отходов;

- разработка технологических параметров производства керамических материалов на основе шламистой части хвостов;

- освоение разработанной технологии керамического кирпича на основе шламистой части отходов обогащения велезтек руд в опытно-промышленных условиях н исследование его эксплуатационных свойств.

Научная новизна ааклвчаетсл в научно-теоретическом обосновании и разработке принципов ресурсосберегаицей тьх-кологки керамических стеновых материалов на основе шламистой части отходов обогащения железных руд, в том числе:

- разработан и научно обоснован способ изготовления керамических изделий, отличавшийся от известного принципиально новым приготовлением шихты для полусухого прессования. При отом шламистую часть хвостов в процессе увлажнения гранулируют, а гранулы опудривают сухой измельченной глиной, прессуют и обжигают. В результате получен матричный керамический композит, имеющий пространственный "ячеис-тозаполненный" каркас,- который обусловливает повьшение физико-механических свойств изделий при минимальное содержании глинистого сырья (15...25 Й по массе);

- установлены закономерности изменения физико-механических свойств керамических материалов на основе шламистой части хвостов в зависимости от состава гранулированной пихты, вида корректируете^ добавки и соотношения фракций грлнулята;

- определены оптимальные составы и!хты и технологические параметры Нормирования рациональной структуры кирпича-

сырца, лзгсгослепнсго-ноб!л,: способом;

- paapaooïc «i котодики определения опиа-аших оиччо-нкй давления прессования и влажности пихтн по кс;<пргсоаЗ!1-ным пятам к 1'я?е».'ат1!ческо:: сб,-.г.5о?к:! ¡>сьу.г-/. .-лев по -л.;го-ргегиу сгляккввгаю кркзоликпйпой с hhs:k oo?:î; .

- истодами »¡астатической терчогц-'^гда.ки ца сглг/'адыю:! установке определены ochoehs;j критерии тепло- и Kaccooii-cr'» при нзгргг.;;!1и,1 вяьмкотоЗ «гас?« яьоотоа, и paj^JoTtii №'[:".>•■■ шине*;* i общага изделий н*. !к оснзсз;

- ysmirorwia аакснсмр^нос':-«, çcncpaïyi. : сЛ-•лИГ'а »а процессы ышлр^лооСрмоипнлл в керф-гягсеши iv.ï -р--^лах »3 ir-icev. ОТДОГ.О:> г-^О ;-ого гч ; "-у ч î

- раокрда уехзнкаи струг сусссбрЕ.ю.игь : ::0";

¡гого >'лтор>:ал.ч, узряас которого *<"

:гз глстзтоЯ отставляют.'! сплел:. рель

нзп ср^Г-J тслз л .. Г; ; cl!-v.r-! -,;'уг:: "л-

за обрисуется а огноплл-.! гз пзмг^зеу« кет»«?.! гранул,

енолряотся о плрг.; орлГмуп язку г рлнул, л пос-й ■ ч «r:,r :mm!

крлс :ллл;;гп;!л1 лезллкал: прег-лл-н ; - л rii л

гогот'.!" и-лсллп.

1 Нпг/л'.на р?орг:йэт' ннлл rry;iv ;"С'тглг"-

дси i j о л о л'л i 1' ? л ï. ; г \ î • д реайшкл i\-i ьипзчу пртсмго ГвеяРТЗЭ (от l:Q опгллря IC92 г. гз .ллл?ке :п игЧбрг^л««.'! Г <9-'50ГО/33 от 25 Г.-Э1 г. !.

Ксяулзяеаи'е рлцчол.л;--и:;л состаг-л ?:>.хгл и а(.патсит01г.вг«:Я способ п^гоуозлзгг.л керг.-мичзекчх игл?лии ло-к.оллэт £ рэга

коррРИ"'.ру_^;е;! глинисто« добаь:;.; (а -10 до 20 %) солр', ■ нении Енсокмс про'яосткйс покааат' ¡ей rovoev:: ладо«:';! (пс-рпдка 18...¿0 telle)» что обеспечявьа? пэлученкэ кпрг'пто-кого кяршгаа т>а осносе отходов,' отге^еччгэ трсбсьзяюз! ГОСТ 530-60 ял,« мярок 150...2С0.

Разработанная технология KcprvuvccKKX стеногли мате-ризлоо кз основе еламятеой части отходов сбогеацсния жеп?»-» пых руд (£5...'/Ь S no vaces) способствует утилизации круаио-тоннвтаых отходов рудообогатительных фабрик, un вноси? определенный вклад в ргкенич отологической прлС'леми и позиозд-ст получить при этом зконсмичесн-ы сМект 217,5 тас.руб.

о

с ценах I99Ï г.

Pca3ii3"»t'K 1 t'8y.w.'aWR. Рекомендованные сосъш; к технология керамичсек;;х er» juuix ««теркалов на основе ивсмистсй части хьос'гой прове;.спи h-j <5асз шитпзгэ лрокзсэдсУЕЛ Ск5-Ш31с1'рсиироскта в и усяхь.ых ирмакоьского зииода керникчсс-ких стеновых м.лте.ряилш,, raûpuCoTLH тсхнолог»:чес;а'.й регламент iiü доютировакке.« суроитсльстьо з^ьоди.ю прокг:<од-СИ->' кергмичсског.) кл pi:;wa на оспого о тих о-дсэдоб, который передан дпк сисдрвсия (.дкшшстргцпк АбдгурскоП обогг-тш^ль-но<1 фзбдош, пкьикдоцо;« строительство кирпичного

р.:оотн. OcHObü.j.: п0Л0вС»ч«; диссертации дало-:-.еш; на »cecocoiox »иучиэ-^хнччос»..« ксн'.орскцу.м; 'ЧфоЗлс-ш oce3r,o::::iua,4i'..(, смидирм^нл! и }• толкучий х«.оотэ1> горнс-обогстктелышх хссбкигтио" (Kpiii>o,< Рог, 1990 г.), химические кроблеьи к&тсркьзэвцдатя и ноьие ïu?ûo;ioriui" (Белгород, IIOI г.); меядународ-чо;: коучно-тшашь-оскои кои-фс.;.окции "Лоьшсиив долговечности ¡t Oy£oi;v".;;üoct!i работа коклтругцай секьскохогяЬстссчзшх к cooiyKüH-/.it" (Че-

лябинск, 1*>.д.г>. ); çiecny6ani...acKO;i цручм-тсчничоскоЬ конференций "itujcho-ycxjti;t,tcml прогресс б «схпояогии етроьтсяь-КлХ уатсриалос" (Алг-з-дуй, i'/jo г.); региональной паушо-техг.ической кйфергкцик "HpOilSC- « сосор^аиствошмя ПрОПО-вэдетоа стеновых материалу," с целью индустриализации са'роя— тольства и погааения ееискостошсосю» эдышй" (Низкой, 1591 г); межвузовски?: шучно—гсхнич^оких конференции "&.териала, технология, организация и оконоыикь строиачг.чьстьа" (Новосибирск, 1991, I0SÜ г.).

Публикации. "Основное содерахнье диссертации оауб.шко-г.гно в И печатных работах и зздаядаио полохитслыхг.! росписи на изобретений.

Структура и объем работы. Диссертация состоят ::з г,со-доиу.л, 6 глав, обцж вкбодоь, списка литература из J29 наименований, прилг/кткй и изложена на Кб страницах »»ехзшпис-ного текста, включая 49 рисунков и 24 таблицы.

Нч..г?цэту >;.иносгтся:

» результат;: комплексных исследований состапа к свойств слзьистой части отходов обогащения железных руд кок сиры, для производства стеновой керамики;

- закономерности влияния способов фор/оваяия, вида и количества корректирующей добавки на фионкс-мехснпчвские свойства керамических материалов на основа планкстой части железорудных хвостов;

- разработанный способ изготовления керамических изделий на основе аламкстой части хвостов;

- методика оптимизации параметров прессования изделий по компрессионным кривда и програта математической обработки экспериментальных данннх по алгоритму сглаживания криволинейной зависимости;

- результаты исследований технологических процессов получения керамических материалов на основе плаиистой части хвостов;

- особенности формирования структуры керамического матричного-композита на основе сламистой части железорудных отходов;

- закономерности влилиил температуры обжига на процессы минералообразования в керамических материалах из данных отходов;

- результаты опытно-промьшленних испытаний, эксплуатационные свойства керамических материалов на основе отходов и технико-экономическая объективность принятых редзний.

СОДЕКтЛИКЕ РАБОТЫ

Состояние вопроса. Обзор литературы по вопросу утилизации побочных продуктов горнорудных обогатитель»« комбинатов показывает, что они сироко применяется в производстве различных классов строительных материалов, однако использование железорудных отходов пока не получило широкого распространения в промышленности керамических строительных материалов. Шламистак часть хвостов обогащения железных руд в качестве основного компонента керамических шихт для производства кирпича " настоящее время не применяется; Сведения об исследованиях в этом направлении практически отсутствуют.

В основу работы положена рабочая гипотеза о том, что получение высококачественной стеновой керамики из проявленных отходов и другого ннс/ ч,тнпг5 сырья требует рззра-

а

ботки нетрадиционных технологии или отдельных технологических переделов о учетом особенностей конкретного вида сырья. В частности, "укрупнение" диспероких частиц иламистой части хвостов в отдельные агрегаты, "обмазга" их глинистым веществом с последующим полусухим прессованием обеспечит на макроуровне формирование прочной конгломератной структуры. В результате направленное регулирование структуроэбразованкя позволит создавать композиционные кери/ические '.'атериали, обладав-г,чу свойствами, которых невозможно добиться обычном сиешива-шюм исходник компонентов при составлении пихты.

Сярьесме материалы и методу исследор-ниП. Исследования проводили па представительных пробах шламистой части хвостов обогащении жслезньх руд, отобранных из Перовского канала ХьЭетохран1!ли!да Лбагурской обогатительно-агломерационной фабрики. В качестве корректирующих добавок испольорвали по-лиминералыгае умере11НО средне- и высокопластичное глинистое сырье соответственно Новокузнецкого, псковского и нерского месторождений.

При проведении исследований применяли комплекс современных методов физико-химического анализа: дифференциально-терничсский, рентгенофааовый, оптической 1! электронной микроскопии, ИК-спектроскопии и др.

Исследование пластических свойств сырья проводила по стандартной методике с уточнением результатов по методу Пфефферкорна на установке, регистрирующей деформации образцов различной формовочной влатшости под действием фиксированной ударной нагрузки.

Определение технологических параметров прессования осуществляли по разработанной в данной работе методике, основанной на зависимости осадки гранулированных пресс-масс от прикладываемого давления, на сконструированной автором экспериментальной установке для снятия компрессионных кривых.

Экспериментальные определения тепло- и массоэбменкых процессов при обжиге выполняли методом термографич<ского анализа на разработанной на кафедре ТС.иИН КазГЛСА установке, регистрирующей дифференциальные кривые нагрева и кривые кинетики потери массы обрицов.

Физико-мехяннчоские испытания обожженных образцов приводили по сггндартты методика», принятии при технологичео-кс!) контроле б ккрптиом ПрОИЗСОДСТЕЗ. показатс."!! готзво.-! продукции контролировали в соответствии с сребозшшзуи ГОСТ 520-80 "Кирпич и камни кергаическко".

Особенности состава и свойств мылю той части xr-aaton обогащения полезных руд. Отходы - ¿-оикодисперсиое неорггчи-чссгсз во;.;йство, оенззу которого составляв? часта:?« IQ г««, с достаточно развитой удзяьиой поиэр'.г.остьи пор.-дна 1?. :Г"/г. По химическому составу каторкэл злкорбониэмроьсиняЛ (Сво скол о 16 %) и по количеству глкнозеуа принадлежи? к грул.чо кислого cutjn. Cyj:*:a н 7?0¿ составляет 14,3 :5, что

характеризует хсоотц как енрьв с высоким содср--анк:.:( красящих о'ссидоа.

Ох-хода ю««эт по'пс,: состав с иззваттелыс.-"*'

содержанке!! гягашетих смес-инослсЕких образований. Основу чч-териала (40...50 %) составляет хлоркт тркоотаэдричзскол ра-л« новидоссти келозистого типа - О^о ')<

которцй ко входит в группу гликистск мннзраюэ. Касмпстея ^ часть хвостов содержит такяз тонкодпеперегг^е карбсиатг; (10, ...20 %), кварц и полевые шпаты (7,. .15 r¿), охсщш иелегл (7...12 '%) и мкнерали группы слад (7... 10 %), предегавдеи-кые в основном биотитом.

В технологическим отновении материал калопластшлыЛ, имеет ннзкуо чувствительность к сушке. По огнеупорности относится к легкоплавком'', г.о температуре к степени спзча-нкя - к високотемпературнсму и неспекаощечуся сырь о.

В соответствии с нормами радиационной бэзопасности суммарная удельны эффективная активность природных рздконуклш-дов отходов не превышает ограничэкия, установленного для териадов, использусицх во вновь строящнлгсд греяданекпг зданиях.

В целом, исследование нлем.четой части zeoctoh обогащения келезных руд на предает использования а качества' керамического сырья показало её непригодность для производства кирпича по традиционной технологии без корректкруэдкЕ добавок.

Для оценки ^.активности традмглоингос споспбоз.изготоп-узиил стеновой керяь-ики при ислог.ьаовяни'л отходов проведена исследования составов керамических еихт при пластическом формовании и полусухом прессовании образцов. С этой цельв били подготовляй три серии двухкомпонентных составов кера-кпчзских иихт: отходы - суглинок; отходы - московская глина; отходи - саперская глина. В пакухой серии проведено последовательное увеличение процентного содержания глинистой сос-■гаышщсй (от 20 до 60

Испитаннп обогхсннцх образцов показали, что способ пхастачзского формоБЗШш изделий неприемлем вследствие низкой пластмзюсги отходов и потребует введение в состав идх-П! ссшз 00 % умеренно- или 35 % вцсокопластичного глинистого с^рья. Способ полусухого прессования обеспечивает лутаке показатели фкзико-иехапических свойств образцов и опекает пеобход'.зюз количество добавки унереннопдастнчного суглинка до 40 к.

Установлено таккс, что при полусухом прессовании различая во влиянии разнотипная глин (в качество корректируо-Ц1К дебяаох) на керамические свойства изделий малокрмтичны. Использование високопластнчпой сунерской глины, в сравнении с средкепдастичной московской, не приводит к значительному увеличение прочности образцов, поэтому дальнейшие исслсдова-нмл бцли проьгдени с добазлением в состава шихт ууеренно-и средненластичного глинистого сырья.

В соответствии с рабочей гипотезой проведено исследо-ьечке кочкуенкости сламистой части хвостов по критерий! оценки склонности порошкообразных и пылевидных материалов к покрой егрогац;,и. йксперетентельно определена зависимость коэффициента скорости капиллярной пропитки от вль.лости прспитьн-!'.огэ слоя отходов и по принципу Бит ¡опта В.«. риссчихш показатель их комкуемкос?;; (К«0,<13), чад позволило отнести каамкс?уд часть хаосюа к классу удовлетворительно комкувчше-с:: »атгриалов и рекомендовать гранулятор тарельчатого типа.

Исследование технологических процессов получения керами-идских птековиг. материалов нг. основе дшамистой части хвостов. Согласно оепозного полонена рабочей гипотезы укрупненное агрегата (гранула) из дисперсного материала должны быть накрыта слоен 1 орректирум.с'.! добавки. Ь процессе создания керэми-

ческих материалов с упорядоченным "ячеистозаполненнш" каркасом (рисЛ) разработан новый способ изготовления керамических изделий. Исследование физико-механических свойств оботтенннх образцов показало, что при одинаковых составах пихт процесс гранулирования отходов с последующи" опудриванисм гранул сухой измельченной глкнон увеличивает прочностные показатели' в среднем на ¿0...'¿'о о и снижает водопоглощениэ на 12...15$ по сравнению с обычном полусухим прессованием. Например, при добавлении 20 Ч нзвэкуэнгккого суглинка предел прочности при екзтии сбреаюь из гранулиросакких иат возрастает с 14,9 до 1Ь,о ¡¿!а, аналогично, для »/когсеской глины - с 10,1 до 20,1 ЛЛа. Ьопопоглощенке снижается соответственно с 17,0 до 15,7 % и с 1и.3 до 14,2

\ п >,• :■• "г •• г-. В результате раз-

работанный способ при двухкратном ешпеиип в составе пихт глинистого сырья (с 40 до 20 позволяет повысить прйкность изделии (с 17,2 до 18,6 Рис.1. Схема структуры керамичес- , „ „ га п „ т кого материала на остове сламис- ■ 11 с 10'° ДО 20,1

той части хвостов: ;Л1а при испольсовании

слой™0 Гра"УЛЫ; 2 " опудоивощ,!й соответственно ji.tepe.i-

но- и среднепластич-иих глин) и обеспечивает практическое реизние проблемы утл-лк ации железорудных отходов в технологии керамических стеновых материалов.

По установленной зависимости физико-механических свойств керамических образцов, изготовленных новим способом, от вида и количества корректирующей добавки подобраны рациональные состаЕЫ сихты, включающие 75...65 % пламистой части хвостов и 15...25 ^ :углинка твокузнецкого, наиболее близко расположенного к месту складирования отходов.

Ькспериментальнэ установлено рациональное процентное соотношение фракции грзнулята, обеспечивающее наилугг-ие показатели коэффициента :■: ;нс?р\'ктн: него качества обожженных образцов одновременно за ест I гтнзи упаковки гранул при прессовании и наклупгего ¡.¿олъч&ы 1 эЬГектз "опулривания"

гранул. Рациональный гранулометрический состав шихты имеет следуюс,ее соотношение фракций по массе в зависимости от размера олудренных гранул: менее 1,2 мм - 24...30 от 1,2 до 2,5 мм - И...15 от 2,5 до 5 мм -20...22 %\ от 5 до 10. мм-30...35 более 10 км - до 5 П.

При исследовании технологических параметров прессования определены компрессионные осадки гранулированных керамических масс равлнчной влаг.ности (рис.2). Но кривим в соответствии с

2 4 £ 8 10 12 м/£ 18 20 22 24 ¿6 2& 30 32 & 36 .38 40 УДЕЛЬНОЕ Дв&ЛЕНие , МПд

Рис.2. Компрессионные кривые осадки гранулированных керамических масс из отходов с влачшостью: I - 0,3 1,; 2- 8,2 %; 3- 9,6 4-11,0 ' 5- 14,1 %.

разработанной методикой установлено, что максимальную прочность имеет образцы, отпрессованные при давлении 20...25 Ша н формовочной влачшости 10,..II При соответствующих параметрах коэффициент сжатия (К^) гранулированных пресс-масс составляет 2,5...2,о5, а степенное уравнение прессования (по Казакевичу) имеет вид: К^» 1,44 •

ГЬььшенныи коэффициент сжатия обусловливает увеличение максимальной глуРины засыпки до 103...173 мм, что необходимо учесть при разработке пресс-.*орм.

Ь I гдулыатс математическом оптимизации ¡мег.ерпменталь- . них ?.г;ы:ь;х г.л ллг?ритму сгл&губ. и»'я криг-кх установлена злви-

симость коэффициента конструктивного качества керамических изделий от давления прессовании и влажности гслхты (риз.З ). В целом результаты оптимизации совпали с дянк:.ми, полученными по компрессионным кривда, и подтверждает достоверность разработанной методики.

Учитывая нкзкуп чувствительность отходоп к сушке, а также относительно небольшую влакность прессованного сирцч, процесс суяки проведен по стандартно!! схеме и контролировался по отсутствий сузилькых трещкн па поверхности изделий.

Дяч разработки рационального режима обжига керамического кирпича на основа сламистой части хвостов проведены исследования тепло- и мзссообменных процессов методом нестати^сс-кой термодинамики. При помощи разработанной установки поду»с— ны записи темпзратургах полей (дифференциальные крияге иагрэпа) и кривых кинетики массопотери модел:-шдс образцов полусухого ярзссованкя, изготоэлешягх из отходов, г;и:кистого сырья и г* смесзй (рис.4).

Определены термические характеристики переноса тсгле хчя образцов из гранулированных вихт в процессе ебяига, Установлено, что и кнтерордз температур печи СсО...^00 °С сбразцч имеют наибольгув разность теупердтур ме:-чгг,' поденное?» и центром {70. ,,71 °С) и на:а.'еньзие значения коэффициента в,Ь'зк-сиеной температуропроводности (7,34* Ю"4., .7,44-10~\г/ч). Такче на дилатоуетричрекой кривой обзкга в это« темиературнем интервале зафиксирован резкий переход от усадки к расвиршпщ материала. Соответственно изделия подвернется на етои учас?~ ке обжига у&ксималькш термическим напряжениям, «ко з конечном итоге обусловливает низкую рясчетнуэ скорость нагрела (порлдка 40 °С/ч).

По получекнда результатам рассчитан рациональней ргжд обжига керамического кирпича на оонорч отхпдов (твбл.1) С5-продолкительностьо 33 ч. Лредлсиекный температурный рз-кш обдига г.прсбирован а полупром!•г."<;ькой печи опийного производства СилЯШстроУп^оекта. Полученные керьмичсскив стсновц материалы на основе вляыксмй части хвостов характеризуйте« прочностью при с7«тии и нзгизо соответственно 16,5...£0,4 а 5,К...9,3 ШЪ, средней плотностьа 1775... 1610 кг/ма, морозостойкостью более 35 циклаз.

Структуиоо^иааоэзни» и ^изоьид п;.ев(^ения при збгиге

К

11с

ж. «

I

1Ш1л

5 -10 15

<Г

дльпеииа

£0 25 50 пр^ссо&анияt

Рко.ЗЛЬверхность значений коэ^фщлента коистру.ткв-ного качества (а) и область оптимальных параметров Р и V/С б) по результатам машинной обработки экспериментальны* ваннах

t.

/И,'»

m

/sa

120

50

30]

60 во 103

л tfC

"jj 60 90 110 15(3

isû\

150

m

oo

60

30

20 40 ........ , -- -- - -----

X~!â> toc доеГТео loâà t*e zoo te? ¿со eh toB

I

\ / V

l>

/f

f ч

Î/J

у &

/)■ П Щ lik É

il 11

0.1 !

1vo o.cg ans lis?

Û.CS qô5

ал 0,0i ¿al c,ot

20 40 60 sq 120 120 , m 200 4-co soû ¿021003 ' '

гоа 1£û~cûo sôp îqoo

;. 4. Дифференциальные кривые нагрева и ките тики обжига обрагцое из суглинка (а), машистой части хвостов'(б) и их смеси (в):

¿-температура среда печи; 2 и 3 - соответственно разность температур меяду средой печи и поверяйjctîs образца, средой jt сто центром; 4 и 13 - то rte при повторном нагрет-; о и 7 - зависимость относительной узссопотери и её скорости от тсмпгрьтуг.н среду печи

Таблица I

Расчет тзмяературкого рос»« об-кга кирпича на

0СН0Е9 ЕДГ>г:'.СТОЙ ЧЙСТИ ХЗОСТОЯ

Обоз- Ьдинм— Интервал темг.еоат'/р,

Нага *еноп?кие начение ца измере- Нагревание 1 ЕУ.аеччка Охлаг.сениЕ

ния 20-<00 400-700 700-1070 1070 1070-850 850-450 4о0-Ь(

Допустимей перепзг, -с ратурн мг~уху центром и поверхность«! издс/.иР. °С 1С0 90 ео - 40 60 120

Спредаля.Ецкй размер х Ю" V 4,075 4,875 4,875 4,675 4,875 4,875 4,875

ХоэЛ^ицкечт то-перату-ропромдмссгн а Х3,35 10.42 7,34 9,02 15,31 15,70 22,64

г'о о Лг ициент с о рии к 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Допустимая 'л орзсс? нагревания (о::^Еэдеиия)р£Сч. 1, °С/ч 112 79 37 51,5 ео 228

Ир?:/л нагревая:;« (охлаждения) расоегн. г ч 3,33 3,60 * 10,0 2,61 4,27 5,02 1,75

Брг»"д обг.иг;\ расчет«. г- г 3,33 17,16 19,79 ¿4,06 29, Од 30,83

Ерр?;я нагрэпа'пл (ох^аг;-денкя) лроэкт;:. 2~ V 4 4 10 2 5 5 2

Ере»;.1; обкиге яроептн. ТТ 4 0 13 21 25 31 33

к^ауических.материалов на основе пламнстой части хвостов. В результате исследования структуры керамического стенового материала на основе иламистои части хвостов установлено формирование после обиига матричного композита, и.'езэщего пространственный "ячеистозаполпеншй" каркас с выраженными отличиями физико-химического и разового составов. Дисперсионная среда. сформированная из глинистой составляющей пихты, взаимодействуя с оксидами 6x0, Ц^О и M¿fO хвостов, продуцирует .•»ид-куп фазу, которая внедряется в перлферппнуа зону дисперсной ■фазы и после частичной кристаллизации образует прочнуо конгломератную структуру. Обилие чидкой фазы ичтексифнлдирует процесс образования высокотемпературных минералов в дисперсионной ере-ле и поело обт.ига она имеет в своп очередь ермируяций каркас из муллита, анортита, кристобалита и реликтов кварца, сросшихся ме^ау собой и спапшых стеклофззой.

Более глубокое изучение структуры опудривающего слоя на границе контакта с гранулой показало, что он представлен очень мелкими (диаметром от З-Ю-^ до 2-I0~''m) кристаллическими новообразованиями окатанной формы или с частичной округленность© выступавших углов. Зерна кристаллических фа-з равномерно распределены в стеклофазе, которая связывает их с приграничкьа! слоем гранул. Естественно, что такая стеклокристаллическоя структура, образующая пространственный каркас в теле керамического изделия, будет способствовать повышение физико-механических свойств материала.

Дисперсная фаза, сформированная из отходов, представлена в основном слокныч пироксеном типа авгита , Je •St'03, волластониточ и гематитом. Зерна кристаллических фаз спаяны мепду собой аморфизованным веществом, образующимся за счет легкоплавких примесей.

Выявлены отличия в строении дисперсной фазы и дисперсионной среды. Структура гранулы - равномернозернистая тонкодисперсная, наблюдаются равномерно распределенные точечное вкрапления железистых образований темного цвета. Опудривасщий слой после обжига более кморфизоьан и не имеет четкой поверхности раздела.

Расширение опудрнвасщего слоя при спекании образцов происходит за счет вэаимздеиегь . v григрчничкьм слоем гранулы г.ри TBÍ4 до Фазном синт'.-зе и г. г. с :>пя*кея с? стороны основного

материала исходных катионов. В частности в процессе обжига при недостатке кислорода оксиды келеза хвостов, восстанавливаясь в аакненум форму, вступают в реакцию с аморфным кремнеземом, образующимся в процессе разложения минеральной фазы' суглинка. Б результате на границе гранул происходит интенсивное образование железистых стекол, усиливающих цементирующее действие каркаса.

По сечению гранул имеет место равномерное распределение пор, основной размер иотосых варьирует в пределах 4,0-юЛ-. Концентрация пор возрастает в граничном слое, обусловливая как бы петельчатую текстуру материала, и вызвана в основном запрессовкой воздуха, а так-ке сыякуанием воды в опудривающий слой при прессовании гранулята,

Вынэлено значительное количество пор петельчатой формы, вызванной вращательным движением материала в процессе накатывания гранул, Петельчатое поры расположены на границе и но сечению гранул и имеют размеры в среднем от до I,V• IО Чл. Под электронным микроскопом обнаружены более мелкие поры (размером от 8,3•Ю-'' до Ь,3-10~^!.') в основном округлой формы, возникшие вследствие выделения газообразных веществ при окислительно-восстановительных реакциях в зоне высоких температур.

Изучение влияния температуры обжига на процессы чинерадо-образования в керамических материалах на основе олпмистои части хвостов показало, что наиболее интенсивно физико-химические и фазовые превращения протекают в интервале 1000...1100 ^С.

Б результате пророненных исследовании выявлены особенности фазовых превращении и структурообразованкл кгр^-'ического материала на основе отходов. Нормирование керамического матричного композита с конгломератной структурой, образование при обжиге но: IX минеральных фаз с обилием стеклофазы в дисперсионной среде, развитая равномерная пористость обеспечивают высокие показатели физико-механических свойств готовых изделий.

Опытно-промышленные испытания и эксплуатационные свойства керамических стеновых материалов на основе пллмистой час-_ ти телрзорудных отхоюп. 11ол; ::ромыаленные и опытно-промы^лен-ьыа испытания разработанной технологии керамических материалов на основе сламистой части хвостов проверены в уловнях опытного производства СкбНИИстрэи-прсскта и Ьрмпкоюкого заво-дг керамических стеновых материалов. Полученные керамические стеновые материалы отвечает требованиях« ГОСТ ¡ОС-оО "аирпнч

и камни керамические. Технические условия" для марок 1Ь0,200.

Результаты 'ю определения экспяуатациошшас сиойсти материалов приведены в т^Зл.Я. Высокие прочностные пометили на изгиб (0,2... 13,7 billa) обусловлены формированием "лчоиоюзл-полненного" каркаса керамического матричного композита, npc-mií-ствуущего развития трещин вследствие создавае<ш и нагориало г.'нутрегн^х поверхностей раздела.

Тяб.чиц.ч 2

Сксплуатационнио свойства керамическом кирпича на основе глш<истой части хьосюа

Вид

Средь, плотность,

кг/-,л

Предел прочности,! Fja_

ilpS ("при ска- изгп-Ti'.:i ta

Тепло-прог.од

isqctb

Стойкость к действию химических

рсэ I'•-•'Г'/Я

"г 'ТО-йонцНКГ',)

tiOpOSOCTOü-кссть, цикл. «•ШЭИН"»! t РПкПв

-oSb'V'í- одио-ное сто,сон.

Кирпич 17/Ь- 16,5- 5,2-состаза: Í643 ¿4,9 13,7 U01 отходи, ZOZ суглинок

Кирпич 1710- 1 к,е 2,0 гликяныи 161О

0,58 «3,4 'id,В более 7д-ъь ЮО

0,00 t!2,3 Gü,0 10

" - состав приведен для срчвн^ння

Средняя плотность и теплопроводность изделии состэьляз? соответственна 1775...I84Q кг/ма и 0,57 ВгДгл и сопоставим с дг.нгыии дяя керямичаскиго кирпича из обичного глинистого сурья. Полученные материалы ьцдерашвают более 35 циклов обменного и 70...ICO циклов одностороннего зькоражииания, обладист щзл0чеуст0ич:'Е0стьс н сравнительно высокой кислотоатойкссть",).

На основе анализа содержания ионов а водной ььп-илке :? контроля поверхности изделий при попеременного увлажнении и гысушивании установлено отсутствие процессов ьнсо-ообраоосанцл,

По результатам проведенных исследований разработан технологический регламент производства керамического кирпича на основе шламистои части отходов обогащения «слезных руд. jkühc-мическии &'(.}'скт от внедрения разработки при moiühocth завода 7Ь млн.ит.усл.кирпичи в год составит 217,t тыс.руб. в ценах IWI г.

ь а ь о д и

1. В результате проведенных теоретических, оксперкмен-тальиих и отмно-промулленних работ обоснована и разработана ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основ« иламистой части хвостов обогащения «елоанах руд.

2. Установлены отличительный особенности получения керамических материалов на основе зтих отходов по сравнению с материалами из традиционного глинистого сырья, при стом физико-химические процессы при обжиге интенсифицируются за счет еусо-кого содержания тонкоднег.еренцх карбонатов и оксидов яелоза (соответствекио в пересчете на СхО-\Ъ,Ь % - 13,9 %). Е томе время п иламистой части хвостов практически отсутствует глинистая фракция, что затрудняет процесс контактного спекания частиц.

3. Выявлено, что способ пластического форуования .керамических стеносцх материалов на основа этих отходов неприемлем вследствие низкой пластичности отходов и потребует введение

в' состав шихты свыяе 60 ь умеренно- или 35 % шсокопластичнс-го глинистого сырья. Применение технологии полусухого прэссо-санкя сникает необходимое количество добавки умсреннопластич-ного суглинка до 40 %.

4. Бкспориыенгально подтверждена гипотеза и предложена схема процесса формирования прочной конгломератной макроструктура керамических материалов на основе иламистой части железорудных отходов. В результата разработки и запатентован способ изготовления керамических изделий, закличощийсл б принципиально новом приготовлении шихта для полусухого прессования. При этом аламкетув часть хвостов в процессе увлажнения гранулирует, а гранулы опудривавт сухой измельченной глиной, прессуют и об-кигавт. После оЗйига получен керамический матричный композит, имеющий пространственный "ячеистозаполненный" каркас, который обусловливает повышение физико-механических свойств материала.

5. По критериям сценки склонности порошкообразных материалов к мокрой агрегации выявлена удовлетворительная комкус-ыость Еламистой части хвостов и определен тип гранулятора. По результатам изучения процесса гранулирования отходов методом окатывания ка двияуцейся поверхности рассчитаны основные параметры гранулятора тарельчатого типа, производительность:;

15 т/ч: диаметр тарелчи 2,5 м, шеота борта 0,5 м, угол накло-

а

на днища тарелки к горизонту Ь0°, частота вращения 0,36

6. Обоснованы и подтверждены экспер^/.гнталыю рациональнее составы щихты и фракций гранулята, обсспечпаавщие требуе-"«г зксплуатеанс:!;гле свойства кс{-а"1!'(ескя,с стсногих млтериа-лов па осьово отходов при угвгимпльноч содержании глинистого сырья. Необходимое количество умеренноплестпчного сугл!!нка в щ:;хте при разработанном способе изготовления снижается с 40

' до 20 % при сохранении прошсстивт показателей в пределах 18...20 !Ша.

7. По разработанной з д-.'сссртзциокнзи работе методике, основанной на интерпретации компрессном:."."? нришх осадки керамических мгсс, определено елкянкг пчвлснил прессования гранулированных порещков различной влажности ¡¡а формирование рациональной структуры сырца. Плотная упаковка гранул без трещин расслаивания обеспечивается при влажности кяхты 9...11 % и давлении прессования 20...'¿Ь ьПа. Результата математической обработки эксперимент-злым/. да'ящх по алгоритму сглат.ивання крйзодкке{чюй завиа^оста подтверждают, что в установленных интервалах прессового давления и влажности обогксиге;в образцы имеют нзиЕкскга показатели коэффициента конструктивного качества.

8. Установлены особенности тепло- и массообмена при об-чиге керамических материалов на основе пламистой части хвостов. При этом использование в составе гранулированных ¡мхт СО % отходов дает повышенный коэффициент эффективной температуропроводности керамических материалов (II м^/ч и более) при нагревании до 7Ь0 °С, который позволяет повысить скорость подъема температуры в этом интервале. В результате разработанный рациональный режим обжига, рассчитанный по принципам теории подобия, 1!меет общую продолжительность 33 ч с выдержкой 2,5...

3 ч при максимальной температуре 1050..ЛОЬО °С.

9. Выявлены особенности формирования структуры керамического матричного композита в процессе обжига. ОпудриЕающиЯ слой, играющий роль дисперсионной среды пзеле прессования изделий, при обжиге в за и"0 действует с оксиаамк -а^о и хвостов и продуцирует щелочн:>--»елезистий расплав. Обилие .тид-кои фазы способствует интенсивному образованию высо.:этемпера-туртгх минералов в дисперсной.«-.н среде и усиливает цементирув-

. цее действие каркаса керамики, наиболее интенсивно процессы

гг

минералообразоваиия протекают при ЮЬО.. .1100 °С с кристаллизацией ц дисперсной фазе, сформированной из отходов, до 30 % сложного пироксена типа авгита и воллаетонита. Дисперсионная Среда поедставляет собой перекристаллизованную в результате обкига связку из муллита, кристобалита и аморфизованной онорти^овой фазы.

На основания комплексных исследований предложены оптимальнее параметры целенаправленного формирования прочной конгломератной структуры керамических изделий.

10. Разработанная технология керамических стеновых мате-риалоз на основе шламистой части хвостов опробована с положительным результатом в промышленных условиях на Ьрмаковском оааодо керамических стеновых материалов. Выпущенный кирпич откачает требование ГОСТ 530-80 для марок 150, 200.

11. Полученные керамические иоделия обладает высокой морозостойкость» при объемном (более 35 циклов) и одностороннем (78,..100 циклов) методах замораживания, стоРки к действию кислот и щелочей, не образует высолов на поверхности изделий и iivoiiT сопоставимые значения средней плотности и теплопроводности в сравнении с кирпичем из традиционного глинистого сырья. Использованию разработанного способа изготовления керамических изделий обеспечивает более высокие показатели предела прочности на погиб (порядка 8...12 1*Па).

12. Разработанный технологический регламент производства керамических стеновых материалов на основе шламистой части железорудных хвостов передан администрации Абаг.урской обогатительной фабрики для проектирования и строительства кирпичного завода в Новокузнецке. Использование этих отходов позволит не только расширить сырьевую базу выпуска керамических изделий но и внесет значительный вклад в решение экологической проблемы.

Основные положения диссертации отражены в следующих опубликованных трудах;

I. Столбоуикин A.L.. Сайбулатов С.л., Сторожен'-о Г.И. Технологическая оценка шламистой части отходов обогащения ке-лежных руд АОл^ как сырья для промышленности керамических строительных материалов //Комплексное использование мрнераль-ного сырья.-1УГ-2.- л' 10.- С.67-72.

2. Стол6О1К!»Н A.Ü. Соумироиэнпг пропал е?й,члура нкчсского кмрш'-'а па основе птг.:п:гсо,1 чзстн ïboctoа сбогд2~ч:и

пгясзыл: руд //Ко-шллкспое m по г т.: о

1993,- }.'• г.- с.ео-ок

3. Сл^'умтоа С..'..., С;о-и-p.iïi изготсляснн;: i\'-p.i:!:ii¡:c¡:on i .-рг

ДО» С ИСПОЛЬ'ОСйИКСЧ l'iïOJÎO» it. нляллльглх ,v.';.¡'ix //¡Ссл'плсл.чи-:?-! :<сг. о/рг.я,- ТЮЗ.- "'4.- 0.73-VJ.

•Î. Стопо л-I.:ío Г.;:.. Ч -; :. ¡lOiïii'ï'ûî чг-г>'ол '"р'''"r'.s спи: cíciioro:"! //I1 í.

и лovль. í ;:!0~GSr;¡.v: л

дскл. весе № с;:.:; луч.-'.v-;:. ко:-5, С,л i'Ci ул л топ С.Л., Оо

Оспшоз Л.К. . КС -у ■

из г-с:-\пл or-ro.-j.- "".......

¡'ат-ль/^ллпл/ги.:.: л ! 'Гл Е-лглрод, If 91.■• С.К"1,

в. Сгэлбо'тггак! /.П., С n:;-i ил слол-з cvro;;?;; жт'.:" > ¡nettitft ¿oirobcvHocvn н скохозд'.стгi-гшлл; г,- ес~г.'

¡«;э jpas».noïо сирьь.-

, 0;v: i-i

:л!гс,1 c6f гл." •.■:!' 4 i!

гр,_.,."!иг: ол'!. ■лет.'i

лер'.'.ЛК'.П о

: л :г. .» ïo • па Г

П., С^-ЛСу-:

тл.длл;:.

!

ч , р. • •

-пг-

■von u.'.-. -.v.i;-. ."i

•"ллл.; лл.лллогтп //по -pz5o-:¡; гэл'сгрукгаз c-v. •V чЛ: ''лт~.:ч кс.'у.уни'йуд.-

теки.хон$.-Чяяпбиксх; С.С>-'-&3.

7. Cior5c;z::ref А..*)., Сь&уласлп С,£, Угуикнк* о'хплу-ü'rnivsoüi-rr-: сиойстз K^.o^vv.-.cworo клглптд пл "лг'.'лг-ло^ v? .п келезорудкь'Х хвостов //РеоурсасЗорлгсг:::л:5 -¿.лисдог:» строл • тедыг.пс материалов кздедкН и ко:!струк(\!«.:1: Гез.длллл.неллун, кокр.- Белгород, 1993.- С.2Я.

8. Стороягако ГЛ., Стодбоуякин A.D., 'крепыша К.Л. Керая-ипескмз строительные ыитеригхи на ослогэ оггтодсч ру.лл— обогаптель."гс фабрик //Научно-техпнэдскй-! прогресс a техко-логки строктедымх «ат«рг.пяов : Таз .дог;. росп.иауед.. -s.-.nî. líüirt.-Алма-Атл, 1930,- С.О.

9. Столбоу-зкин A.D. Ксоодюсашя я г?огказиров:н«53 процессов вчсачообряэоврнкя «а поэзрхноста кершичссккг егчгиокше материалов из отходов неталдургичзской щюь-гсхзкиоотн: Строительные мтгрмодь! кшетрутрин к издзлга, 0кспрссс-и»£ормгдал, "■"еспубликансккй опыт/ ¡¡¿Ш1 Республ .Наа/«хстаи.- Ллмот»,I5?3.~ )нп,2.-ъ с.

r.íi

10. СаСбулы-ов С.Л., Столбоуклии A.B. Э;:спрасе-ш5од определения процессов прьссозйнкя по Ktampsccuoiaoa крки^.>. б технологии кирпита из *..у:е'>йруди<;х отходов: Стром&льшз материала конструкции и вечмаш. окспрсес-па^ориацпл. Респуб-лкиансиЕй спит/ IlJlïH Рссп,\с;иКас.ажстан.-Ллгши,191.'3.-Еил.З.-б с.

11. Сторо^&.ко Г.П., Болдь^га F.D., 4¿p¿nauos К.Л., Сгол-боуи;;ки А.Ю. Сиособы пэхучеш! вгролкчииак материалов из ко-коадидиэппого ецрьк //lisrcptxuai, технология, сргсикз&ция к окоиокика сгроитедьсгвз: Тез.докд;науч.-тс/н.ыкц'.-Ноьоси- . бппск, 1991.- С.30.

12. Стояооу;:;;к; A.ïi., СгХ'у С.ь <Xopor.Wß:o Г.И. Елгкпвтоя wat, оводов оЗогйцзнцц :.:адсзiu,: руд - сарь-д дад производства tep¿;.ni.'icaKiu стеновых ¿июраалос //Пройде::ü со-Бвр2сно11.о^ик«1 производства стсиоьш- штер»илоь с ценг.э ш;-дустри.илкеацпн строитвльсгьс и п:нга-:ш<~ cv3c«oc?oi!;;r.o«i 8Д£йП.Я5 T63.;íJM.pf«rK0H.i¡:v/4.-i.paKT.Kot.t:.-Bi:".:íi:« КЛ,~ С.О'-.

13. Ci'Gv;ähko ГЛ., Cïc.iooy-;^! A.B. Оя^долсш:;* onvt.-г'&тмил ;га.:сн!л прсисокащ; г, ькапюс^и п^езс-ао-powi'.û прл шг^&па возуоугч!г прсссоыдаа: I-Ú.Iop-».гду.!,-ц»д;й дг.сточ ]."• /Kfc»rpOKO,'í:¡t ЦЩЙ,- Kea¿poco, • JSIQ.-4.c.

14. Cíoj'ítíoyiüiúi A.B., Ca¡,íiy;;avoB G.L, Иесясдогзяцс обката c!boi:3ïB cTtjiOûOii кдр«»йкч и» юумпотой 4--Ü¡H U-.xg-дэи ооогп.-;снкл руд //¿!атернад-.:,. jwaKworie:, орган;-bsufft и ккожк&кд «-рочтольс1Чд.: Тсз.до«.4Л"-;ч.-1схи.1;сй$.-иомскзкуса, li'ïi.l,- СЛЗ-З?.

15. Спозой ¡:ггоМ£.;с::;;г. исра»:..Чч,сг\к ксдслий. Положи-?езь::ое ;cjf.wso Focliíílílá oí- r.O.IO.S2 iw заявке К- 4543550/33 от 2'и.Сс.в! /Г.И.Сто'ювснко, .'..¡O.CvJáüúyL*;«::-;, h.А.Черепанов, Г. В .DÛ лдмрс з, С.л.Сс Пбудйгсв.

PE3DHB

HvuucTa KepaMHKamn ^vpumc uaTepna^napuH oitnipy YiiiiH Tewip pyflajiaptm <5aaiiTy Ke3infleri rjau Tapia^i najiflun-rapflUH *apaMflU eKeni rujiura TvprunaH iierinflejiin ^ara 'Sepijiren. Ocu i^aAAUHTapAUH neriaiiwe nvpj.mc u-iTepna.n^apu atiepKact^ i 'cajiacuHflarw «ane OKOJiorMfiJiun npoS.ic.«aj:apAU uecy Y.DIH pecypoc^TaHTUH nafiHpra.nu^ KepaniKa TexHOjionw-jiapuKtiH npiiHUnnTepi *aca;iran.

RESUME

A scientifically proved appreciation of fitness of sUiic part of iron ore beneficiation tailings to be used in producing ceramic builcling materials is given in this work. Principles of wall ceramic technology based on utilising these waste products have blen developed in order to solve numerous problems in the field of building material industry and ecology.