автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Интенсификация производства и повышения качества автоклавных ячеистых бетонов полифункциональными химическими добавками

ОДЕССКИЙ даЫШЮ-СГРОИШШШй достиш .

На правах рукописи

ХАДЦАДШ ЛЕЙС ВОДИ ОДЕХ

ШТЕНСШЖАЦШ ПРОИЗВОДСТВА

И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА • АВТОКЛАВНЫХ" ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ПОЛИШЩИШШШШ ХИМ.ЧЕСШИ ДОБАВКАМИ

05.£3.05 - строотелыше материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Одесса 1991

Работа выполнена в Винницком политехническом институте. Научный руководите/^ о ; доктор технических иду к,

профессор Друкованый М.ф. Официальные оппоненты. : доктор технических наук,

профессор Меркин А.П. ; кандидат технических наук, доцент.Керш В.Я. йецущая ор1акизация : НПО "Стройматериалы"

Ыинстройматериалов УССР .

Защита состоится "2Г" ч*г>Н~\ 1991 г. в У т.

час. на заседании специализированного совета К.068.41.01 в ОИСЙ по адресу : 270029, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4 ,

0ЯСИ, ауц. 210 .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Просим Вас принять участие в защите и направить отзыв на автореферат ( в двух экземплярах, заверенных печатью ) по адресу: 270029, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4 , 0ИСИ, ученый совет .

Автореферат разосдан " 2.1" _^¿с^ 1991 г,

Ученый секретарь специализированного Совета, канд. техн. наук,

доцент <sCCaUcta*>'&>- Малахова H.A.

о

шря ХАРАКТЕРИСТИК РАМШ

АКТУАЛЬНОСТЬ. Вопросы интснс^икацш производства и повышения качества ячеистых бетонов являются первостепенными в раэзи-тии прочы'члечности автоклавных строительных материя нов. Улучшение физико-механичсских характеристик ячеистых .бетонов, а .такчэ совершенствование технологии их производства представляется возможным путем йрикенекия комплексных химических добавок пол «функционального действия. Их использован:« является обязательным элементом современной технологии изготовления бетонов. Изучения побочных продуктов прочьгаленноочри и -получение на их основе комплексных добавок представляет большой научный и практический интерес.

На основании анализа научно-технической литературы, практического опыта производства автоклавных ячеистых бетонов и ¡гахоДя из химического состава отходов меющих средств (подмыльннй щепок1, фосфатные икамы, мировой гудрон) и результатов предварительных лабораторных исследований, сформулирована следующая рабочая гипотеза. ■

Свойства автоклавных ячеистнх бетонов могут быть существенно улучшены путем применения комплексных добавок полифункционального действия, полученнкк на основе многотоннахных побочных продуктов производства ноккцих средств. Совместное использование в технологии производства ячеистых бетонов гидрофильных и гидрофобных термопластичных ПАВ позволит повысить смачиваемость силикатного .материала гидрофобизатором, снизив кольматируккций эффект и усилит гидрофобизируккдзе действие. Сильнее электролиты и щело-чнш компоненты в соетазе добавок обеспечат ускорение процессов вспучивания и роста пластической прочности сырца газобетонной смеси, а в процессе автоклавной обработки выполняет функции гн-тенСификаторов образования гицрасиликатов кальция (ГСК) .

[ЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Основной научно-технической задачей диссертационной работы явилось повышение эффективности использования комплексных лолифункциональпых добавок, по-лученых на основе побочных продуктов прсмталенносги, для интенсификации производства и улучшения свойств автоклавных ячеистых бетонов.

Для выполнения,. намеченной цели булл поставлены следующие задачи : .

- изучение некоторых многотоннатаых побочных продуктов производства хозяйственного мыла, синтетических моющих средств (фосфатных удобрений)'для, определения возможности их использования в качестве добавок или компонентов комплексных.добавок в автоклавные ячеистые бетоны ;

разработать составы комплексных добавок полифункционально-ро действия на основе исследованных "побочных продуктов ;

- изучить действия разработанных комплексных добавок на гидратацию вяяущих и свойства газобетонной смеси на стадии формования ;

- исследовать влияние некоторых технологических факторов из-готовдэния газобетона на эффективность действия комплексных добавок я изучить возможность их применения.в качестве интенсифи-каторов производства автоклавных материалов ; - .

- исследовать вяияние разработанных добавок на фазовый состав новообразований и физико-механические свойства автоклавных • материалов на основе кварцевого песка и нетрадиционных кремнеземистых компонентов ;.

- предложить технология изготовления и использования добавок в производстве автоклавных бетонов и определить технико-'эконокндгескую эффективность их применения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА, Определены составы и способы приготовления добавок почифункционадьного действия (положительное решение о выдаче авторского свидетельства на изобретение № 4461ь96/33 и а,с. ф 1618742). Получены результаты влияния пткх добавок на формовочные характеристики смесей, предназначенных для изготовления газобетона ; установлено их действие на процессы гидратации компонентов смешанного вяжущего (портландцемент, известь) ¡разработанные добавки обеспечивают высокую подвижность, интенсивное вспучивание и быстрый рост пластической прочности газобетонного сырна ; получены результаты влияния этих добавок на фазовый состав новообразований и свойства газобетона на основе кварцевого, песка и нетрадиционных'кремнесоцерчащих компонентов.

Разработан на гидрофильных и гидрофоб из ирующик компонентах новый состав эффективной гидрофоб изгрузошэй композиции (положительное решение по заявке № 4703494); установлено ее влияние на

свойства газобетонных: смесей и газобетона.после автоклавной обработки ; предложена применить гицрофобиаярую.Щ'» композиция совместно с другими разработанными поли^ункциснальнуми добавками. Это обеспечивает вьсокие водозащитные' и ф;?з икй-ме хаи тес к не характеристики газобетонных: изделий. .

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. Разработана технология промышленного изготовления и использования полученных'комплексных добавок в производстве автоклавных ячеистых бетонов на традиционном и'нетрадиционном кварцевом сырьё.-- '.

Работа выполнена: в соответствии с пианами Министерства промышленности строительны* материалов УССР и хоздоговорной тематикой Винницкого политехнического института # 6327 "Геолого-эконо-мическад;и технологическая оценка йреинезецистых материалов естественной и техногенной породи, использование их в качестве сырья для силикатных изделия предприятиями !ШСМ УССР, № Гос. per. 0I8700I2665 . '

. Выданы исходные данные для областного производственного, объединения "Виншщапромстройштериали" дня гроектиросаниЛ'технологического оборудования приготовления и применения добавок б производстве газобетона lia Ладтинскои заводе силикатного кирпича применительно к'зопошлаковому енрьо.

Применение разработанных добавок позволяет интенсифицировать процесс формования гаэобетонного сирца, улучшить водозащитные свойства и повысить прочность газобетона после автоклавной обработки на 25-40 t .

ОБЬЕМ РАБОТЫ. Диссертация Состоит из введения, пяти глав, обцих выв'одов, списка использованной литературы из 180 наименований и приложений, содержит 200 страниц, в том числе 136 машинописного текста,- 52 рисунка, 26 таблиц.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ, Основные положения работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ВПИ (Винница, 1987-1590 г.г.), областных научно-технических конференциях "Достижение научно-технического прогресса - производству (Винница, 1990 г.) и "Изучение передового опыта в капитальном строительстве" (Винница, 1991 г.У, республиканском совещаний "Внедрение а производство прогрессивных строительных материалов" (Ровно, 1990г.).

о

НА ЗАЩИТУ ВШОСИТСЯ : ; .

1, Теоретическое и экспериментальное подтверждение возможности попечения ячеистого бетона на основе традиционного и нетрадиционного кварцевого сырья с улучшенными свойствами с использованием химических добавок полифункционального действия.

¿. Новиз составы комплексных химических добавок на основе побочных продуктов промышленности.

3. Результаты исследований состава новообразований и основных физико-механшескИх характеристик ячеистого бетона на основе кварцевого песка и золоилакового сырья С'использованием разработанных комплексных добавок,

4. Технология приготовления и использования полученных добавок в промышленных условиях в качестве интенсификатора производства ячеистых бетонов на стадии формовании сырца.

Автор считает своим долгом выразить искренней признательность доценту Серцюку В.Р. за ценные консультации и практическую помощь при выполнении диссертационной работы. . .

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТУ .

Анализ проведенных раннее исследований показывает, что состав газобетонной смеси и ее формовочные характеристики во многом предопределяют качество получаемых бетонов после автоклавной обработки. Применение различных добавок позволяет изменить любой технологический параметр изготовления изделий или их качество.

Большое значение приобретают комплексные пол «функциональные добавки, улучшающие одновременно несколько характеристик газобе- . тона и положительно влияющие на различные технологические стадии его производства. Важными и актуальными являются вопросы, связанные с изучением возможности использования для этих целей различ-' ных побочных продуктов промышленности.

В частности, многотоннажные.отходи производства хозяйственного мыла - поцмыльный щелок (1МЩ), включающий ПАВ и электролиты, могут служить компонентом газообразователя на основе алюминиевой пудры, пластификатором газобетонной смеси, а в случае совместного использования с термопластичным гицрофобизатором может выпол- • меть функции пщрофчльного компонента композиции, который повысит смачиваемость силикатного материала и, в конечном итоге,

усилит гвдрофобизирущее действие добавки. Кроме того ПЩ содер-яит в своем составе едкий натр, хлористый натрий,, соду, которое могут выступать в качестве интенсификаторов образования гицраси-ликатов кальция в процессе автоклавной обработки.

В качестве гидрофобизируюцего компонента выбрен жировой гудрон (1Г), явпчю'цийся также отходом произаодства гудронного мыла.

Наличие сильных электролитов в составе побочных продуктов переработки фосфоритов в синтетические мсш;ие средства и фосфатные удобрения предопределило выбор в качестве компонента комплексных поп«функциональнык добавок фосфатного фильтрационного шлама (ФФШ). Исследования проведенные в ШМКБе, ХШ Ш Каэ.ССР и практический опыт использования фосфатов натрия в практике производства автоклавных ячеистых бетонов указывает на перспективность разработки фосфатосодержащих побочных продуктов для добавок к автоклавным силикатным материалам»

Характеристика материалов н методы исследований

При выполнении работы сырьевыми материалами служили : портландцемент Каменец-Подольского цементного завода марки "400", известь-кипелка с содержанием СаО + М^О - 73 %, В качестве кремнеземистых компонентов были использованы.кварцевый песок Попер-нянского месторождения, пески-отходы сухого и мокрого способов производства каолша, зола-унос и золоилаковая смесь Ладижинской ГРЭС, Газообразователем случша алюминиевая пудра 11АП-1. Наряду с ШЛИ], ФФШ и Кировым гудроном при разработке комплексных добавок для сравнительных испытаний использовалась также хорошо изученная добавка - сульфатно-дрожжевая бражка (СДБ).

Фильтрационный фосфатный шлам (<Ш1) является побочным продуктом производства фосфатных удобрений, производства фосфатов натрия для- синтетических моющих средств, образующихся на фильтр-прессах при нейтрализации фосфорной кислоты мелом или соцой и.в его составе содержатся, мае. % : И^йРО^ - 17+20 ; Я рО^• 2Ц20 _ 6+10 {рде {? = Ре203 + ЯД ) ; Ма - Ю+12 ; Ся(Н2-

14+15 ; Са$04-2Цг0 -1+3 ; - 1+3 и вода - остальное.

РН составляет 4-Ь .

ПЩ - побочный-продукт производства хозяйственного мыла, содержит натриевые соли мирных кислег, неомыленные и частично

омыленные жирные кислоты двух . основных:-фракций. : С^ - С^ и С^-С20, а также 0,1-0,2 ЫаОН., 0,0-3,в % ИщИ* , 5-13 % ЖзС1 , обций жир до I % и вода - остальное.. РН. составляет 9.-10 .

ЖГ является побочным.продуктов рафинации масел для производства гуцроновых мыл' и.лредставпяет собой спожнуи коллоидную систему, состоячу» из омыленных и Нейтральных жиров до %, белковых, красящих ведеств и других компонентов.

. На начал ьном этапе быди.исследованы СДБ, ГВД, ЖГ и Ш как самостоятельные добадки'в технояогии Гфсшэводства автоклавных газобетонов. ¡Выло установленоi что ШЩ, содержащий ДАВ, может служить компонентом газообрайоватекя, пластификатором. Другие добавки (ЖГ, ФВЛ, СДБ) положительно влигшт на одни свойства, но отрицательно на другие I'- С •целью устранение отрицательного действия этих добавок и, с учетом особенности 'каждой,, были разработаны комплексные добавки ДН-2; И ОД

Комплексная добавка Д!-1 представляет собой-продукт обработки ФФ111 псщмаяьтом щелоком-в соотношении 0,75:1 ■«■ 1:0,76 с после-, дующей нейтрализацией едкий натром до № = 7-8 при необходимости.

Д1-2 является продуктом, полученным при перемешивании $111 с 10 % раствором СДВ в соотношении <ВД к сухому веществу СДБ 1:0,11 > 1:0,1 и введением соды до = 7-3. ДН-1 и Д1-2 могут быть использованы в качества штенсификаторов производства газобетона,

'ГФД является гицр?.фз6изьрукцей добавкой, и включает в себя 1МЦ и жировой гудрон в соотношении соответственно 1:0,75 .

Структура и построение работы подчинены изучению влияния добавок да-1, $1-2 л ГФД индивидуально, а также совместно ДН-1 с ШД или ДН-2 с ГФД на все технологические процессы производства газобетона.

Гидротермальная обработка газобетона проводилась в промышленном и лабораторном автоклавах при давлении пара I МДа по режиму 3 + В 4 ч.

Для определения состава новообразований газобетона применялись рентгеноструктурный и термографический метгп;> анализа.

При изучении вопроса гидрафэбиэации газобетсга термопластическими добавками с целью определения эффективности их гщрафо-зирущего действия и для получения предварительную результатов был принят экспресс-метод.

Сущность экспресс-метода заключается в следующем .

Предназначенная для, приготовления;газобетона-смесь без га-зообразователя наносится равномерным слоем толщиной 0,2-0,5 мм на стеклянную пластину, затем сверху на него укладывается калиброванная навеска гиярафобизирующэД добавки заданной массы. Образцы твердеют по режиму, принятому в технологии изготовления газобетона. После этого определяется гйдрафобиэированный объем материала. Эффективность гицрафобизйрущей добавки j) (мм^/мг) рассчитывается как jj= Vjm ,

где |/ - тидрафобизируемый объем материала, мм^ ;

m - масса добавки, мг .

•Наряду с этим методом готовые газобетонные образцы с гидра-фобиэирующей добавкой напитывались на водопоглощение и капиллярный подсос по традиционной методике .

Интенсификация процесса формования газобетонцого сырца

■ Была установлена возможность использования добавок Д1-1 и jiîH-2 в качестве ингенси^икатороа производства газобетона на стадии формования. Эти добавки способствуют сничсешэо водотвердого отношения при стабильней расшиве смеси 25 см по Суттарду. При этом ДН-1 и Д1-2 позволгеот снизить В/Г с 0,46 у контрольной смеси до 0,42-0,43 у ссеси с добавкой.'

При разработке добавок остатки фосфорной кислоты в ФФШ ( I-3 %)' .были нейтрализованы едкий натром и содой с образованием fc^PG^.

H5P04 + Mi —Na^PÛ* ï ЭД, 21Щ, + ЗК'агС03 + 3Цг0 * COj.

При введении ДЯ-1 и ДВ-2 в газобетонную смесь главные их составляющие, такие как thfPO^ и ¡¡ал IJPO4 реагируют с компонентами смеси, в частности, с извсстьо и цементом :

ЗМа3Р0* + 5Са(0й)2 — Сад (РО^ ОН * 3 Ш, НУг 1Щ CaS0Â — Са №< ■ ¿M + \кгJS04,

fia2so4 + Ce (au)2 — Ca soi + 2H.c ou.

Установлено, что ДН-I и ДН-2 при дозировке до 3 % от массы

ю

извести практически не влияют на время и температуру ее гашения, а также, что любая дозировка этих двух добавок заметно сокращает время начала к конца схватывания портландцемента. Кроме того, образование едкой щелочи tJaQÜ в результате введения #1-1 и ДО-2, а таюке наличие р их составе ПАВ и снижение водствердого отношения смеси, позволило сократить технологический.цикл изготовления газобетонных изделий. При этом время te пучивашш смеси сокращается с 45-50 мин. до 10-15 мин. (рис. I), пластическая прочность сырца, необходимая для срезки горбушки, набирается через 40-50 мин. вместо 180 мин. для образцов без добавки (рис, 2) .

Интенсификация образования гидрасипикатов кальция

Влияние комплексных добавок Д1-1 и ДН-2 на взаимодействие компонентов газобетона было прослежено вначале в смеси на основе чистого кварцевого песка."Установлено, что основным цементирующим вецёством является низкоосновной гицрасиликат к&ньция , .

присутствие которого подтверждается дифракционными пиниями на . рентгенограмме с d/n =2,24 ; 2,96 ; 3,03 ; 3,0? и 10,0 t и то-берморитом - 11,4 А с эквоэффектом на термограмме при температу-,ре 850 °С. Интенсивность ятих маис га,(умов при введении ДН-I и ДН-2 значительно увеличивается. Дифракционные пинии с ¿/а = 1,45 и 1,69 Я в контрольных образцах (без добавок) показывают наличие свободного СаО, набт.юцаются также следы Са(СН)2 (djn я 2,62 ; 1,79 и 1,91 А ), которые в присутствии ДН-1 (3 % от сухих компонентов) не фиксируются.

При использовании в качестве кремнеземистого компонента нетрадиционного сырья (зола-унос, золошлаковая смесь) высота дифракционных линий для CSH(Ï) ниже, но в образцах с добавкой больше, чем у контрольного ( ¿/д = 3,07 и 11,4 А). Возрастает и интенсивность линий с d/ri = 1,97 ; 1,532 ; 1,66 и 1,815 S , характерных для гидрагранатов. В этик те образцах (с добавкой 3 % ДН-1) 'появляются линии, свидетельствующие о наличии зттрингита 'CsA-dCafiOji-Htt с d/n = 5,02 i, 2,226 £ . Б образцах на основе песков-отходов производства каолина рост интенсивности линий d/n = 2,24 ; 2,96 ; 3,03 ; 3,07 и 11,4 S почти на отличаются от высоты песков, характерных для в образцах на чистом ква-

|. В/ у 2__ Л-

А

/

время, мин.

■ I

Рис. I Влияние комплексных добавок ДН-1 и Д1~2 на кинетику вспучивания гаэобетонноП смеси I - без добавки ; 2 и 3 - соответственно I и 3 % Д1-1 4 и 5 -соответственно I и 3 % ДН-2

(50

60 90

время, мин. • ь

Рис. 2 Влияние комплексных добавок Л"1-1 'и ДН-2 на кинетику

роста пластической прочности сырца гаэобстонной смеси I - без добавки ; 2 и 3 - соответственно 1 и 3 ;

4 и 5 - соотаетственно I и 3 % Д1--2

' ■ . • ' 12 рцевом песке. Во всех образцах присутствуют линии характарные для ангидрида с d/n 2,22 1,66 и 1,64 % интенсивность которых увеличивается по мере введеншг'цобавки. •

. Наличие на рентгенограммах большого развития- максимумов при введении добавок в области цежппоскостных расстояний 2,97-3,0? £ указывает на присутствие но только .• низкоосновных гедрасиликатов кальция, но, вероятно, и «и/« = 3,0? J 1,91 и 2,8 А ), который трудно отличись по. рентгенограммам из-за многокомпонентное™ новообразований и невысокой разрешающей способности приборов. . ■ , '

При добавке 3 % #1-1 фазрьый состав новообразований остается прежнш, но. неокопько/меняется их Соотношение : увеличивается количество нйзкоосновных гидраоияккатов кальция, что подтверждается на термограммах, Экзотермический эффект, соответствующий 800-850 °С, по мере увеличения дозировки Щ^Ьувеличивается. Увеличивается также новообразовавшиеся., и гидраты ¿-С^ р чем свидетельствует ондоэффект при 400-460 °G. В'составах на основе золы-унос и эолошлаковой смеси, кроме, того увеличивается количество гидрогранатов, для которых энцоэффект возрастает в пределах 500550 °С и снгаается количество несвязанной извести.

Увеличение содержания ниэкоосно&нш гидрасиликатов кальция подтверждается повышением прочности высушенных до постоянной массы газобетонннх образцов на 33-4? % при.введении до 3 % от массы сухих компонентов.Добавок $1-1 и ДН-2 Дтнбя.1 ). При увеличении дозировки этих добавок бопъве 3 % шовт Место снижения прочности бетона. Это объясняется тем, что содержащиеся в этих добавках ПАВ адсорбируются на поверхности частиц вяжущих и щгузатных новообразований, в том числе, и на центрах кристаллизации. Установлено такте, что сокращение времени выдержки образцов до автоклавной обработки с-добавкой Д1-1 на 2-3 часа за счет .интенсивна- • ции процессов вспучивания и роста пластической прочности не влияет на прочность газобетона после автоклавной обработки.

Гидоафобнзация газобетона

Наличие в составе добавок Д1-1 и ДЙ-2 ПАВ, особенно ПМ1Д, как установлено, придает поверхности пор газобетона гицрафильный ха-

рактер и, тем самым, повышает смачиваемость материала воцой. При этом снижаются его водозащитные свойства.

Разработанная гидрафобизирующая, добавка ГФД мотат быть использована индивидуально или совместно с ДК-1 и ДН-2. При ее разработке было сделано предположение, что наличие в ее составе компонента пщрафобизирующего газобетонную смесь (ПЩ) повылаат эффективность термопластической гидрафобизируюдей добавки (жирового гудрона - ЖГ ). Гидрафобизируюдая добавка в составе газобе-тониой смеси при наличии гидрафобизирукщих ПАВ будет в меньшей мере кольматировать поры из-за повышенной смачиваемости внутренних поверхностей пор газобетона, что позволит- ей в процессе гидротермальной обработки эффективно гидрафобизировать внутреннш поверхность пор и обеспечить позыаение действия введенного в смесь гидрафобизатора.

Как установлено опытом, при введении ГЗД в газобетонную смесь можно.получить изделия с высокими подозацитными свойствами. Исследования ¡тодтвер*дают, что введение 0,95-1,45 % добавки Г5Д от сухих компонентов смеси почти в 4 раза снижает капиллярный подсос II в 3 раза уменьшает водопоглогцение по сравнению с образцами без добавки. Кроме того, эта добавка задерживает схватывание цемента и тормозит гидратация извесги, а такие задерживает взаимодействие газообразователя с компонентами смеси. В результате этого наблюдается замедление процессов вспучивания смеси и нарастания пластической прочности енрпа.

Капиллярный подсос газобетона с добавкой ДН-1 увеличивается на 25-33 £ , а с ДК-2 на 13-20 '% по сравнению' с образцами из газобетона без добавок. При этом вопопоглощение увеличивается соответственно на 15-20 и 7-12 % .

Результаты исследований подтверждают, что при совместном использовании да-1.с ГФД или ДН-2 с ГФД можно ликвидировать недостатки той или иной добавки. При этом с добавкой 3 % ДН-1 или да~2 вместе с 0,95-1,45 %, ГФД можно ослабить отрицательное действие ГФД на процессы вспучивания и роста пластической прочности сырца газобетонной смеси и, тем самым, усилить водозащитные■характеристики газобетона с добавками Д1-1 или Д1-2 (табл.1).

По результатам исследований выданы исходные данные для областного объединения "Вачницастройматериалы" по проектированию

Таблица I

Е ияниэ комплексных добавок Д!-1, Д1-2 и ГОД на водозащитные свойства газобетона

Вид и количество

Средняя ¡Влажность Капиппя4Водопог-1 Прочность

вводимой добавки, плот- ♦после ав4 рный лощение !при сжатии

% ность, !токлав- ! подсос, по массе после авто

! г !ной об- ! !клавной

да-1 !ДН-2 ! ГФД кг/м3 !работки,! см аг ю !обработки,

! ! ! % ! ! МЛа

- - - 641 31,0 5,5 ' 30,3 3,8

I - 630 30,0 34,2 4,9

3 - 615 32,2 7,5 36,1 5,4

- . I - 630 28,3 6,7 32,0 4,9

3 - 610 30,1 6,9 33,9 5,5

_ 0,95 660 13,2 1,8 13,0 3,6

_ 1,45 655 12,5 1,2 10,3 3,2

3 0,95 640 14,4 • 2,5 16,7 4,7

3 1,45 625 12,9 1,9 13,3 4,3

- 3 0,95 621 14,0 2,3 15,2 4,7

3 1,45 633 13,1 1,7 12,7 4,4'

технологического оборудования приготовлена и применения доба-юн в производстве газобетона на Ладыжинском заводе силикатного кирпича применительно к золошаковоку сырью.

вывода

1. Предварительное изучение составов некоторых побочных продуктов производства хозяйственных и гудронных мыл, включающих гидрафилыше и гицрафобные ПАВ, а такте шяаш -тюизводства синтетических моющих средств и фосфатных удобрений покатало, что их необходимо рассматривать как составплнциэ комплексных добавок для гаэобетонных смесей.

2. В процессе исследований разработаны составы, предложена

''."..■ 15

технология промышленного применения двух комплексных химических добавок ДН-Ги ДН-2 - интенсификаторов'процессов формования газобетонной смеси и синтеза гицрасиликатов кальция, полученных на основе продуктов обработки ФФИ подмыльным щелоком и СДБ. Разработана также гидрафобизирутощая композиция, включающая подмыльный щелок и жировой гудрон.

3. Установлено, что при введении ДН-I.и ДН-2 в гаэобетонную смесь в количестве 1-3 % от массы сухих компонентов обеспечивает сокращение времени ее вспучивания с 45-50 мин. до 10-15 мин., а также роста пластической прочности сырца необходимого для срезки горбушки с 180.до 40-50 мин. Кроме того, эти добавки позволяют привести в соответствие эти процессы и добиться стабильности ячеистой структуры. Прочность газобетона после автоклавной обра. ботки повышается на 33-47 % .

4. Исследования показалщ. что-добавки ДН-I и ДН-2 практически не влияют на скорость и температуру гашения извести, ускоряют. схватывание портландцемента. При этом,в присутствии 3 % добавки ДН-1 или ДН-2, начало схватывания наступает через 15 мин.

■ вместо 2 ч. 30 мин», а конец через 3 ч. 30 мин. вместо б ч. 30 мин.- ДЛЯ контрольных 0бра13Ц03.

5. Рентгеноструктурным и термографическим методами анализа установлено, что добавки и ДН-2 независимо от вица кремнеземистого компонента вызывают модификация продуктов гидратации и способствуют образования более мелкой структуры новообразований. Основным цементирующим веществом газобетона является низкоосновной гицрасиликат C~$~U(J) и тоберморит, количество которых в результате введения ДН-1. или ДН-2 увеличивается, а количество несвязанной свободной извести в образцах сокращается. В образцах газобетона на основе золы-унос и золошлаковой смеси с добавкой ДН-1 наблюдается увеличение количества гидрагранат.

6. Повышение водозащитных свойств газобетона плотностью 600 кг/м^ (снижение водопоглощения и капиллярного подсоса соответственно в 3 и 4 раза) представляется возможным за счет введения в газобетонную смесь 0,95-1,45 ГФД от'массы сухих компонентов. Установлено, что введение в газобетонную смесь ГФД отдельно замедляет гидратацию извести,.увеличивает сроки схватывания портландцемента и, тем самым, наблюдается замедление процессов

вспучивания я роста пластической прочности сырца.

7. Совместное использование ДН.-I или'ДН-2 с ГФД;позволяет увеличивать скорость вспучивания и роста пластической прочности сырца газобетонной смеси, сохранить прочность и водозащитные свойства газобетона.

. 8. Выланы исходные данные для областного производственного объединения "Винницастройматериалы" по проектированию технологического оборудования приготовления и применения добавок в производстве газобетона на Ладшинском заводе силикатного кирпича, применительно к зояошлаковому сырью.

Основное: содержание диссертации опубликовано в следущих работах :

I. Сердкж В.Р,, Друковдный М.Ф., Хаддадин Лейс, Рягузов Ю.Д. Шеховцов O.A. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона. МНИ С04 В 38/02, а.с. № 1618742, Б.И. № I, 1991 . •

, '2. ХаддадиН Лейс, Рягузов Ю.Д. Целесообразность применения местного сырья и промышленных отходов- в технологии производства ячеистых бетонов//Геэ. докл. на обл. науч.-техн. конф. "Достижения научно-технического прогресса в строительстве - производству'.' - Винница, 1990. - I с . . -

3. Сердок В.Р., Хаддадин ?ейс> Совершенствование технологии и повышение качества автоклавных ячеистых бетонов./Дез. докл. на обл. науч.-техн. конф. "Достижение научно-технического прогресса в строительстве - производству''. - Винница, 1990. - Г с.

4. Седых Ю,И., Богатырев Г.М., Хаддадин Лейс. Интенсификация процесса формования ячеистобетонной смеси комплексной химической добавкой.//Тез. сове!цания "Внедрение в производство и строительство прогрессивных строительных материалов". - Ровно,

1990. - 2 с.

5. Хаддадин Яейс, Рягузов Ю.Д; Гидрафобизация изделий из ячеистого бетона./Дез. докл. на обл. науч.-техн. конф. "Изучение передового опыта в капитальное строительстве". - Винница,

1991. - 2 с.

ВПИ "Модуль", зак.й 25, тир.100, бумага типограф., I<f.05.91г.