автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Гипсовые композиции из отходов промышленности и изделия на их основе

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ГИПСОВЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1 Фосфогипс как вторичное гипсовое сырье и основные направления его использования.

1.2 Проблемы получения гипсовых вяжущих из фосфогипса.

1.3 Проблемы утилизации сточных вод в технологии переработки фосфогипса.

1.4 Технология использования естественного фосфогипса и дву-водного гипса в производстве строительных материалов и изделий.

1.5 Проблемы использования ряда отходов химической промышленности в произвдстве бесклинкерных сульфатно-шлаковых вяжущих.

1.6 Цели и задачи исследований.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ДИГИДРАТА СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ.

2.1 Теоретическое обоснование возможности твердения систем на основе двуводного гипса.

2.2 Механизм гидратации сульфатно-шлаковых систем при раз-личносм соотношении активирующего компонента в составе сырьевой смеси.

2.3 Объемные изменения в реакции гидратации и перекристаллизации сульфатно-шлаковых вяжущих.

3 СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА ФОСФОГИПСА.

3.1 Анализ существующих способов очистки жидких сред и выбор сорбента для очистки и нейтрализации фосфогипса от кислых растворимых примесей.'.■.

3.2 Нейтрализация фосфогипса активированными природными алюмосиликатными веществами.

3.3 Исследование физико-химических превращений при термической активации природного минерала каолинита.

3.4 Изучение взаимодействия активированного каолина с фторид- и фосфат-ионами.

3.5 Выводы.

4 ПОЛУЧЕНИЕ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ФОСФОГИПСА С

СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКОЙ.

4.1 Особенности технологии и свойств получаемых вяжущих.

4.1.1 Влияние кислотности фосфогипсового сырья на параметры его дегидратации и свойства получаемого вяжущего.

4.1.2 Определение оптимальных параметров термообработки сорбционно-нейтрализованного фосфогипса.

4.1.3 Определение оптимальной степени помола вяжущего.

4.1.4 Влияние химических добавок на процессы твердения вяжущего из фосфогипса с адсорбционной нейтрализацией.

4.1.5 Гигроскопичность гипсового камня из адсорбционно очищенного фосфогипса.

4.2 Промышленная апробация разработанной технологии получения гипсового вяжущего из фосфогипса с адсорбционной очисткой.

4.3 Экологическая оценка технологического процесса.

4.4. Экономическая эффективность разработанной технологии.

4.5 Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВОВ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ И СВОЙСТВ СУЛЬФАТНО-ШЛАКОВЫХ И АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ И ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ЮЖНО-УРАЛЬСКОГО РЕГИОНА.

5.1 Исследование возможности использования известесодержащих отходов химической промышленности в качестве активаторов твердения известково-шлаковых вяжущих.

5.2 Исследование возможности использования известесодержа-щих и сульфатосодержащих отходов в составах сульфатно-шлаковых вяжущих.

5.2.1 Оценка активности шлаков в составах сульфатно-шлаковых вяжущих.

5.2.2 Исследование возможности использования сульфатосодержащих отходов в составах сульфатно-шлаковых вяжущих.

5.2.3 Исследование возможности использования в качестве активаторов твердения сульфатно-шлаковых вяжущих известесодержащих отходов.

5.2.4 Исследование возможности использования в качестве нейтрализующих и активирующих компонентов ангидритовых вяжущих известесодержащих отходов производства.

5.2.5 Получение ангидритового вяжущего на основе отходов производства и изучение его свойств.

5.3 Сульфатно-шлаковые композиции с пониженным содержанием шлака в составе сырьевой смеси.

5.4 Строительно-технологические характеристики сульфатно-шлаковых вяжущих оптимальных составов.

5.5 Выводы.

6 ГИПСОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ОТХОДОВ В СОСТАВАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, БЕТОНОВ И СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.

6.1 Получение стеновых материалов и изделий на основе двувод-ного фосфогипса.

6.2 Строительно-технологические характеристики растворов и бетонов на основе сульфатно-шлаковых вяжущих.

6.3 Получение опытно-промышленной партии сульфатно-шлакового вяжущего на АО «Сода».

6.4 Технико-экономическая эффективность производства и применения сульфатно-шлаковых вяжущих на основе промышленных отходов.

Тенденции развития промышленного производства в целом и в особенности строительной индустрии предусматривают широкое использование вторичного сырья. Это диктуется как экономическими, так и экологическими требованиями, которые приобрели в последнее время особую остроту.

Промышленность строительной индустрии ориентируется на преимущественное развитие производства материалов, обеспечивающих снижение энергоемкости, металлоемкости, трудоемкости строительства, стоимости зданий и сооружений. Среди этих материалов достойное место занимают гипсовые вяжущие и изделия на их основе. Они характеризуются достаточной огнестойкостью, гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик, хорошей звукоизолирующей способностью, небольшой теплопроводностью. Удельные капитальные вложения в производство изделий из гипса по стране в два раза, а энергозатраты в четыре раза меньше, чем на получение цемента и изделий из него [252].

Известно, что основным сырьем для производства гипсовых вяжущих является природный гипсовый камень. Однако, несмотря на большие запасы гипсового сырья в целом по стране имеются районы не располагающие месторождениями гипса. Республика Беларусь, обширные районы Западной и Восточной Сибири, а также Дальний Восток вынуждены использовать дальнепривозное гипсовое сырье. В связи с этим вопросы сырьевой базы в развитии гипсовой промышленности становятся главными.

Значительную часть потребности отечественной промышленности строительных материалов в гипсовом сырье можно покрыть за счет использования крупнотоннажных гипсосодержащих отходов химической промышленности (фосфогипса, фторогипса, борогипса и др.), которые по содержанию сульфата кальция соответствуют требованиям, предъявляемым ГОСТ4013-82 к гипсовому сырью 1-2 сорта. Среди этих отходов основную часть составляет фосфогипс - отход сернокислотной экстракции фосфорной кислоты, которая в последующем большей частью используется в производстве фосфатных удобрений. При этом на каждую тонну получаемой фосфорной кислоты образуется до 4,25 т фосфогипса (в пересчете на сухой дигидрат) при переработке апатитового концентрата и 5,7 т при переработке фосфоритов Каратау [129].Общее количество фосфогипса, полученного в нашей стране в 1988 г., превысило 35 млн. т [41, 89].

Затраты на удаление фосфогипса в отвалы в среднем по стране составляют соответственно 30 и 10% стоимости сооружения и эксплуатации основного производства [89]. Для создания отвалов фосфогипса приходится постоянно отчуждать большие площади полезных земель. Кроме того, складирование фосфогипса наносит значительный вред окружающей среде, проявляющийся в загрязнении атмосферного воздуха, подземных и поверхностных вод, почвенно-растительного покрова вредными веществами, содержащимися в фосфогипсе, а также в результате вымывания их атмосферными осадками и пыления [61, 93].

Таким образом, проблема полного использования гипсосодержащих отходов химической промышленности как находящихся в отвалах, так и текущего выхода, характеризуется в последнее время особой остротой не только в связи с целесообразностью их вовлечения в сферу производства различных полезных для народного хозяйства материалов, но и, что особенно важно, с целью предотвращения их разрушительного воздействия на окружающую среду.

Современные методы утилизации фосфогипса, разработанные отечественными и зарубежными исследователями [93], подтверждают возможность широкого использования фосфогипса в качестве сырья для изготовления гипсовых вяжущих веществ. Вместе с тем работы в этом направлении еще далеки от завершения, поскольку не решены фактически две главные задачи. Первая состоит в том, чтобы сделать производство вяжущего из фосфогипса дешевле его производства из природного сырья. Вторая задача - добиться стабильности качества получаемого из фосфогипса продукта. Анализ известных технологий выявляет те или иные их недостатки.

Для строительной отрасли Южно-Уральского региона, в особенности для сельского и индивидуального строительства с большим объемом одно- и малоэтажных объектов, перспективным является организация производства низко- и среднемарочных бесклинкерных вяжущих по упрощенной технологии с исключением технологического передела обжига при высоких температурах.

Перспективы организации производства бесклинкерных безобжиговых вяжущих определяются возможностью расширения объемов грануляции доменных шлаков на металлургических комбинатах Урало-Башкирского региона - Белорецком, Магнитогорском, Нижнетагильском, Ашинском. Цементное производство на Стерлитамакском АО "Сода" в настоящее время, потребляет до 300 тыс. тонн в год доменных гранулированных шлаков этих предприятий. По модулю основности Мо=0,4.0.5 - доменные гранулированные шлаки металлургических предприятий данного региона являются основными или слабокислыми с повышенным содержанием глинозема (10 . 18 %) и пониженным содержанием закиси марганца (0,9 . 1,4 %). Эти шлаки пригодны в производстве всех трех вариантов бесклинкерных безобжиговых вяжущих - из-вестково-шлакового, сульфатно-шлакового, шлакощелочного. При этом предпочтительными являются сульфатно-шлаковые бесклинкерные вяжущие, так как при их производстве не требуется дорогостоящих щелочных компонентов, а в качестве активатора твердения возможно использование крупнотоннажных известесодержащих отходов АО "Сода", а также сульфатных отходов этого предприятия и ряда других производств.

Целью диссертационной работы является разработка комплекса технологических решений, обеспечивающих получение долговечных и экономичных гипсовых, сульфатно-шлаковых и ангидритовых вяжущих и строительных изделий на базе многотоннажных отходов и попутных продуктов металлургической и химической промышленности.

Научная новизна работы:

• Предложен и обоснован способ нейтрализации кислых примесей фосфо-гипса природными алюмосиликатными сорбентами и изучен механизм взаимодействия сорбентов с фторид- и фосфат-ионами.

• Предложено теоретическое обоснование механизма твердения систем на основе дигидрата сульфата кальция по безгидратационной схеме без его перевода в полугидрат.

• Обоснована возможность двухфункционального использования известе-содержащих отходов в составах сульфатно-шлаковых и ангидритовых композиций с применением отхода в качестве нейтрализатора исходного фосфогипса на первом этапе и в качестве активатора твердения на втором этапе.

• Раскрыты особенности структурообразования и перекристаллизационные процессы в тройных системах СаО - А1203 - ЭОз сульфатно-шлаковых композиций в зависимости от количественного соотношения этих фаз.

• Получены научные основы рациональной технологии производства строительных изделий методом полусухого прессования дисперсных гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция.

Новизна основных технологических разработок защищена патентами СССР, Российской Федерации и Республики Беларусь.

Работа выполнена на кафедре «Строительные конструкции» Уфимского государственного нефтяного технического университета. Физико-химические исследования частично выполнены в Институте общей и неорганической химии Белорусской Академии Наук. Опытно-промышленные испытания проводились на производственной базе объединения Гомельсельстрой, Гомельском химическом заводе и производственной базе АО «Сода».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. С целью получения гипсового вяжущего из фосфогипсовых отходов химической промышленности предложен и разработан способ адсорбционной очистки фосфогипса от кислых примесей. Данный способ имеет ряд преимуществ перед известными и практикуемыми технологиями в экономическом и экологическом аспектах.

2. Для реализации данного способа адсорбционной очистки фосфогипса использован алюмосиликатный сорбент, активный по отношению к вредным кислым примесям, содержащимся в фосфогипсе, и разработана технология его получения. Доказана надежность связывания кислых примесей в фосфогипсе добавкой-сорбентом, установлена хемосорбционная природа взаимодействия добавки с примесями фосфогипса. Разработана технология адсорбционной нейтрализации фосфогипса, исследованы и обоснованы основные технологические параметры предварительной переработки фос-фогипсового сырья.

3. Для получения вяжущего вещества из сорбционно-нейтрализованного фосфогипса пригодна обычная технология, используемая в производстве вяжущего из природного гипсового сырья. Гипсовое вяжущее (строительный гипс марок Г-4 ч- Г-6), полученное из фосфогипса по предлагаемой технологии, по всем качественным показателям и технологическим свойствам не уступает получаемому из природного сырья. На всех этапах технологии переработки фосфогипса на вяжущее вещество токсичных выделений в окружающую среду не происходит, технология экологически чиста и соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Получаемое гипсовое вяжущее и изделия из него можно использовать в различных областях промышленного и гражданского строительства. Опытно-промышленная проверка разработанной технологии подтвердила ее технико-экономическую целесообразность и перспективность.

4. Теоретически доказана возможность твердения водных систем на основе дисперсных частиц двуводного гипса по безгидратационному механизму. Предложено обоснование кинетики перекристаллизации и формирования фазовых контактов между частицами двуводного гипса. Высокая дисперсность водотвердой системы в условиях прессования обеспечивает сближение частиц до расстояний, соответствующих ближней коагуляции, и сочетание способности твердой фазы к растворению, а также создание необходимой степени пересыщения после сближения частиц до необходимого расстояния формирует коагуляционные контакты, трансформирующиеся далее в кристаллизационные, что обеспечивает самопроизвольное срастание кристаллов и формирование достаточно прочных и долговечных гипсовых структур.

5. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что проектирование составов сульфатно-шлаковых вяжущих как трехкомпонентных систем Са0-А120з-803 требует учета особенностей перекристаллизационных процессов при твердении. Предложена методика и выполнены расчеты объемных изменений, возникающих при гидратации тройных систем, определены оптимальные соотношения компонентов, исключающие потери прочности из-за перекристаллизационных процессов.

6. Показано, что возможно получение дешевых низкомарочных сульфатно-шлаковых вяжущих на основе использования отходов с содержанием фор-фогипса в сырьевой смеси до 75%, объем выпуска которых при использовании одинакового количества шлака может быть увеличен в 2-3 раза с утилизацией в 2-4 раза больших объемов фосфогипса.

7. Технические характеристики строительных растворов стандартной консистенции на сульфатно-шлаковых вяжущих не уступают соответствующим показателям для шлакопортландцемента, что позволяет применять их для различных видов кладочных и отделочных работ. Бетоны с использованием сульфатно-шлаковых вяжущих на различных видах заполнителей по

230 показателям прочности и долговечности в целом не уступают традиционным с использованием портландцемента и шлакопортландцемента, что позволяет их использовать для стеновых конструкций, фундаментов зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения.

8. Организация производства сульфатно-шлаковых и ангидритовых вяжущих, решая, в определенной мере, задачу утилизации группы промышленных отходов, требует существенно меньших капитальных вложений в силу исключения в технологической линии производства вяжущего вращающихся обжиговых печей и сокращения энергозатрат. Себестоимость производства названных вяжущих по сравнению с равномарочным портландцементом и шлакопортландцементом снижается в 1,5.2,0 раза.

9. Разработана технология получения стеновых изделий на основе фосфогип-са. Получение изделий осуществляется прессованием полусухих смесей состоящих из фосфогипса дигидрата (70-80%) и вяжущих композиций на гипсовой, сульфатно-шлаковой или ангидритовой основе. Данная технология отличается от традиционных технологий получения мелкоштучных стеновых изделий пониженной энергоемкостью в связи с исключением технологического передела - термовлажностной или термической обработки изделий.

1. Авторское свидетельство 1100262 (СССР), кл С04 В 7/14, 1984.

2. Авторское свидетельство 1183474 (СССР), кл C04 В 7/28, 1983.

3. Авторское свидетельство 1303575 (СССР), кл С04 В 7/14, 1987.

4. Авторское свидетельство 1588721 (СССР), кл С04 В 7/14, 1990.

5. Авторское свидетельство 775069 (СССР), кл С04 В 7/14, 1980.

6. Авторское свидетельство 808417 (СССР), кл С04 В 7/35, 1981.

7. Авторское свидетельство 833668 (СССР), кл С04 В 7/14, 1981.

8. Авторское свидетельство 887504 (СССР), кл С04 В 11/02, 1981.

9. Авторское свидетельство 990714 (СССР), кл С04 В 7/35, 1983.

10. Адсорбционная очистка фосфогипса / Ицкович С.М., Недосеко И.В. // «Известия ВУЗов». Строительство и архитектура. Новосибирск. - 1991, №6. - С. 64-67.

11. Адсорбционная очистка фосфогипса в ресурсосберегающих технологиях производства вяжущих / Ямалтдинова Л.Ф., Недосеко И.В. // Эколо-гия-99: Материалы региональной научно-практической конференции. Вологда, 1999.-С. 216-218.

12. Адсорбция вредных примесей из фосфогипса / Комаров B.C., Ицкович С.М., Ратько А.И., Недосеко И.В. // Доклады АН БССР. Минск: Наука и техника. - 1991, №5. - С. 437-441.

13. Активированные шлаковые вяжущие на основе промышленных отходов предприятий Урало-Башкирского региона / Бабков В.В., Комохов П.Г., Шатов A.A., Мирсаев Р.Н., Недосеко И.В. и др.// «Цемент и его применение». -1998. -№1. С. 37-39.

14. Алексеев А.И., Авезджанов Т.Р. Обесфторивание фосфорной кислоты щелочными кальциевыми силикатами состава Na2OCa0-Si02: Межвуз. сб. научи, трудов. Ленинградский технол. ин-т, 1988.- №12. - с.159-162.

15. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экологическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 344 с.

16. Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1988. - 108 с.

17. Анализ состояния гипсовой промышленности страны и предложения по ее развитию // Информ. обзор Госстроя СССР. М., 1983. - 34 с. (ДСП).

18. Андреев В.В., Корнеев В.И. Специальные цементы на основе побочных продуктов при переработке алюмосиликатного сырья // Перспективные направления химии и химической технологии. Л.: Химия, 1991. - С. 183190.

19. Андреева Е.П. Успехи коллоидной химии. 1976. - С. 130 - 133.

20. Атакузиев Т.А., Таджиев Т.Х., Сайдазов Я.Т. Сырьевая смесь для изготовления вяжущего: A.c. 392021 СССР, МКИ С04В 11/00 / Открытия. Изобретения. 1973. - №32.

21. Ахмедов М.А., Атакузиев Т.А. Фосфогипс. Исследование и применение. Ташкент: "Фан", 1980. - 155 с.

22. Бабков В.В., Варфоломеев Д.Ф., Печеный Б.Т. О роли внутренних напряжений в формировании физико-механических свойств композиционных материалов / ДАН СССР, 1984. Т. 277. - № 3. - С. 594 - 597.

23. Бабков В.В., Каримов И.Ш., Комохов П.Г. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов // Известия вузов. Серия строительство. 1996. - № 4. - С. 41-48.

24. Бабков В.В., Полак А.Ф. О влиянии основных структурно-механических факторов на прочность цементного камня // Тр. ИТМО им. Лыкова. Минск, 1978. - С. 43 - 48.

25. Бабков В.В., Полак А.Ф., Комохов П.Г. Аспекты долговечности цементного камня // Цемент. 1988. - №3. - С. 14 - 16.

26. Бабушкин В.И. и др. Термодинамика силикатов. М.: Госстройиз-дат, 1962. - 89 с.

27. Байков A.A. Строительные материалы. М.: Гостехиздат, 1931.-305с.

28. Балашевич В.А., Коваленко C.B. Сырьевая смесь для получения вяжущего: A.c. 458339 СССР, МКИ С04В 11/00 / Открытия. Изобретения. -1989. №6.

29. Безобжиговые вяжущие на основе отходов Башкирского региона / Бабков В.В., Шатов A.A., Недосеко И.В. и др.// Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: Материалы Международной конференции. Белгород, 1993. - С. 60.

30. Безобжиговые вяжущие на основе промышленных отходов предприятий Урало-Башкирского региона / Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Шатов A.A., Недосеко И.В. и др.// Башкирский химический журнал. -Уфа, 1999. -Том 6. -№2-3.-С. 42-44.

31. Безотходная технология в промышленности / Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цопанков А.П., Сенин В.Н. М.: Стройиздат, 1986. - 160 с.

32. Беркович Т.М. О кинетике процесса гидратации цемента // ДАН СССР. 1963. - Т. 149. - Вып. 5.

33. Бетоны и бетонные изделия из шлаковых и зольных материалов / Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких K.B. М.: Стройиздат, 1969. - 392 с.

34. Бландио JI. Дискуссия по докладу Торваньсона // III международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1958. - С. 270 - 271.

35. Бобров Б.С., Горбатый Ю.Е., Ней Б.Н. Исследование вяжущих на основе доменных шлаков с жидким стеклом // Строительные материалы и изделия из металлургических шлаков. М.: Стройиздат, 1965.

36. Богданович Г.И. Получение гипса повышенной прочности варкой в жидкой среде: Сб. "Материалы по совещанию и применению гипса в строительстве". Горький. - 1960. - с.35.

37. Боженов П.И., Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Эффект упорядочения структуры // Материалы конференции ЛИСИ. Л., 1983.

38. Боженов П.И., Холопова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. Л.: Стройиздат, 1968.

39. Болдырев A.C., Золотов П.П. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1983. - С. 28, 44.

40. Болдырев U.C., Добужинский В.И., Ренитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат. -1980. - с.65.

41. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров: Пер. с нем. М.: Иностранная литература. - 1948. - 352с.

42. Брунауэр С., Кантро Д.Л. В кн.: Химия цементов. - М.: Стройиздат, 1969.-С. 214-232.

43. Будников П.П. Избранные труды. Киев: Издательство АН УССР, 1960. - 575 с.

44. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. М.: Стройиздат. - 1943. - с.18.

45. Будников П.П., Значко-Яровский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. - 43 с.

46. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974. -328 с.

47. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов / Под ред. В.В. Тимашева. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

48. Быховская М.С., Гиндсбург С.Л., Хализова О.Б. Методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Химия. - 1976. - 482с.

49. Великая А.П., Пенкин В.Е. Электрохимическая очистка сточных вод от фторидов с использованием стальных электродов: Сб. "Научные исследования в области физ. хим. очистки пром. сточных вод", - М. - 1989. - с.912.

50. Венюа М. Влияние повышенных температур на гидратацию и твердение цемента // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. II-2. - С. 109-128.

51. Волженский A.B. и др. Гипсоцементные и гипсошлаковые изделия. М.: Госстройиздат, 1960. - 64 с.

52. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества: Учебник для вузов 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

53. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсо-цементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Строииздат. -1971.- 136с.

54. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Стройиздат, 1974. 328 с.

55. Волков М.И., Иванов Ф.И., Королев И.В. и др. Металлургические шлаки в дорожном строительстве. М.: Автотрансиздат, 1959. - 183 с.

56. Воробьев Н.И., Дормешкин О.Б. Исследование кинетики процесса нейтрализации в системе СаО-НзРС^-Е^Рб-НгО / Журн. прикл. химии. М.- 1988.-61 №8,с.1714-1718.

57. Воробьев Н.И., Дормешкин О.Б. Способ переработки фторфосфат-ного шлама: A.c. 1456394 СССР, МКИ С05В 11/04 / Открытия. Изобретения.- 1989. №5.

58. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: Зарубежный опыт. -М.: Стройиздат. 1983. - 201 с.

59. Воробьев Х.С., Болдырев A.C., Буданов Б.Ф. Выбор направления совершенствования структуры производства стеновых строительных материалов // Строительные материалы. 1990. - № 7. - С. 2-3.

60. Вяжущее гипсовое из фосфогипса. Технические условия ТУ88 БССР 210-91. / Комаров B.C., Ратько А.И., Шевчук В.В., Ицкович С.М., Недосеко И.В. //- Минск. 1991. - 6 с.

61. Вяжущее. Патент РФ №2076079 / Бабков В.В., Комохов П.Г., Каримов Н.Х., Воронин A.B., Шатов A.A., Недосеко И.В. и др. // 1997. №9.

62. Гапон E.H., Овледнян Д.А. Журнал физико-технического общества.-1928.-№ 1.

63. Геммермент Г.В., Бобров Б.С. Феррохромовый шлак в качестве вяжущего автоклавного твердения // Строительные материалы. 1966.

64. Гершман М.П. К вопросу об использовании фосфогипса для получения штукатурного гипса: "Гипс и фосфогипс". Сб. научн. трудов НИИУиФ, вып. 101. М.: Госхимиздат, 1933.

65. Глуховский В.Д. Избранные труды. Киев: Будивельник, 1992. - С. 109- 114,133 - 137.

66. Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны.- Киев: Будивельник, 1978.

67. Глуховский В.Д., Пополов A.C., Чирикова В.В. Вяжущие материалы на основе гранулированных шлаков для дорожного строительства // Тр. Ги-продор-НИИ. М., 1973.

68. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Контактно конденсационные гидравлические вяжущие вещества // Строительство и архитектура. Киев, 1975, вып. 9.

69. Гордашевский П.Ф. Исследование и. разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса: Автореф. дис. докт. техн. наук. М. -1977,—42с.

70. Гордашевский П.Ф. Исследование некоторых свойств строительного фосфогипса: Сб. научн. тр. РОСНИИМС, №20. М. - 1961.- с. 108-118.

71. Гордашевский П.Ф. О влиянии некоторых технологических примесей на свойства фосфогипса: Сб. научн. тр. РОСНИИМС. вып. 6.- М. 1963.- с.84-90.

72. Гордашевский П.Ф. Способ получения гипса: A.c. 117319 СССР. МКИ С04В 11/08/ Открытия. Изобретения. 1965. - №5;

73. Гордашевский П.Ф., Воробьев Х.С., Иваниикий В.В., Клыкова Л.Я. Регулятор кристаллизации а-полугидрата сульфата кальция: A.c. 1656078 СССР, МКИ С04В 11/08/ Открытия. Изобретения. 1968. - №15.

74. Гордашевский П.Ф., Долгарев A.B. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. М.: Стройиздат.-1987. -105с.

75. Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В. Свойства полугидрата сульфата кальция, кристаллизующегося в растворе фосфорной кислоты: Сб. научн. тр. ВНИИСТРОМ. №26(54). М. - 1973. - с. 160-180.

76. Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В., Плетнев В.П. Способ получения вяжущего: A.c. 745879 СССР, МКИ С04В 11/00 / Открытия. Изобретения. 1980. - №25.

77. Гордашевский П.Ф., Клыкова Л.Я. Технология получения высокопрочного гипса из фосфогипса: Сб. научн. тр. ВНИИСТРОМ, №12(40). М.- 1968.-с.52-58.

78. ГОСТ 10187 85 /СТ СЭВ 5683-86/. Портландцемент и шлакопорт-ландцемент. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 7 с.

79. ГОСТ 25094 82. Добавки активные минеральные. Методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 10 с.

80. Грет С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность и пористость: Пер. с англ. М.: Мир. - 1970. - 451с.

81. Григорян P.C., Караханян С.С., Башкова А.Г. Способ сушки фосфо-гипса: A.c. 2456030 СССР, МКИ С01 11/46 / Открытия. Изобретения. 1967. -№19.

82. Грим P.E. Минералогия глин. М.: Наука. - 1956. - 356с.

83. Гусейнова Р.П. Исследование свойств безобжигового гипсового вяжущего и разработка эффективной технологии изготовления водостойких изделий на его основе: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Баку, 1969. -20 с.

84. Даймон М. Механизм и кинетика гидратации шлаковых цементов // VII Международный конгресс по химии цемента, Париж. 1980. - С. 191200.

85. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из промышленных отходов. Киев: Вища школа, 1980. - 142 с.

86. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Справочное пособие. М.: Стройиздат. -1990. - 456с.

87. Дорожные одежды с использованием шлаков / А.Я. Тулаев, М.В. Королев, B.C. Исаева, В.М. Юмашев; Под ред. А.Л. Тулаева. М., 1986. -221 с.

88. Запольский С.В. и др. Способ гранулирования фосфогипса: A.c. 541828 СССР, МКИ COI 11/46 / Открытия. Изобретения. 1977. - №1.

89. Иваницкий В.В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфата кальция отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом: Дисс. . канд. техн. наук. - М., МХТИ.- 1973.- 161с.

90. Иваницкий В.В., Классен П.В. и др. Фосфогипс и его использование. -М.: Химия. 1990. - 224с.

91. Иваницкий В.В., Плетнев В.П., Гордашевский П.Ф. Способ получения вяжущего: A.c. 530004 СССР, МКИ С04В 11/00 / Открытия. Изобретения. 1977. - №36.

92. Иваницкий В.В., Терехов В.А., Клыкова Л.Я. Гипсовые вяжущие типа ß-полугидрата из фосфогипса: Сб. научн. тр. ВНИИСТРОМ, №52(80). -М. 1980. - с.42-45.

93. Инструкция по измерению удельной поверхности цементов и аналогичных порошкообразных материалов при помощи пневматического по-верхностемера типа Т-3 / ЦНИИ ТЭИ приборостроения. М., 1970. - 28 с.

94. Использование промышленных отходов в дорожном строительстве / Науч. тр. УралНИИ Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова. Свердловск, 1975. - 86 с.

95. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / Будников П.П., Рояк С.М., Ма-линин Ю.С., Маянц М.М. // ДАН СССР. 1963. - Т. 148. - Вып. 1.

96. Исследование местных строительных материалов: Тр. Уфимского НИИпромстроя. Уфа, 1990. - 110 с.

97. Исследование механизма твердения гипсоцементных пуццолановых вяжущих / Розенберг Т.И., Кучеряева Т.Д., Смирнова И.А., Ратинов В.Б. // Сб. тр. ВНИИжелезобетона, 1964. Вып. 9. - С. 160 - 169.

98. Казанская E.H., Газизов А.Р., Кряжова Т.К. О повышении активности смешанных цементов // IX научные чтения "Ускорение НТЦ в промышленности строительных материалов: Тез. докл. Белгород, 1987. - С. 150151.

99. Казанская E.H., Сычев М.М., Газизов А.Р. Особенности активных цементов на поверхности шлаковых стекол // Цемент. 1989. - № 5. - С. 8- 9.

100. Калоусек Г.Л. Процесс гидратации на разных стадиях твердения цемента // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.-Т. II-2. - С. 65- 81.

101. Каменные и армокаменные конструкции на основе вибропрессованных бетонных изделий / Бабков В.В., Колесник Г.С., Габитов А.И., Недосеко И.В. и др.// Государственное издательство научно-технической литературы «Реактив». Уфа, 2001. - С. 152 с.

102. Капранов В.В. Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. -Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1976. 191 с.

103. Качество продукции цементной промышленности СССР за 1986 г. -М.: Министерство промышленности строительных материалов СССР, 1987. 323 с. (ДСП).

104. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.:Химия. - 1984. -592с.

105. Киселев A.B. Инфракрасные спектры поверхностных соединений. -М.: Наука. 1972. - 457с.

106. Классен П.П. и др. Гранулирование фосфогипса методами схватывания и прессования / Химическая промышленность. М.: Химия . - 1976. №10.-с.757-759.

107. Классен П.П. и др. Способ гранулирования фосфогипса: A.c. 480438 СССР, МКИ COI 11/46 / Открытия. Изобретения. 1975. - №30.

108. Комаров B.C. Адсорбционно-структурные, физико-химические и каталитические свойства глин Белоруссии. Минск: Наука и техника. - 1970. - с.39.

109. Комохов П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня // Цемент. 1987. - № 12. - С. 20-22.

110. Комохов П.Г. Структурно-энергетические аспекты гидратации цемента и его долговечности // Цемент. 1987. - № 3. - С. 16-19.

111. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. М.: Стройиздат, 1985. - 272 с.

112. Кондо Р., Даймон М. Фазовый состав цементного теста // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. II- 1. - С. 244 - 257.

113. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла / Строительные материалы. 1984. - №10. - с. 23-24.

114. Котов М.И., Алехин Ю.А. Ресурсосбережение и использование отходов в производстве строительных материалов // Промышленное строительство. 1990. - № 5. - С. 14-15.

115. Кравченко И.В., Тарнаруцкий Г.Н., Юдолвич Б.Э. Об элементарных актах гидратации / Тез. докл. IV Всесоюзного совещания по гидратации и твердению вяжущих. Львов, 1981.-С. 97- 101.

116. Куатбаев К.К. Силикатные бетоны из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1981. - 248 с.

117. Кунзиди В.И. Полнее использовать в отрасли отходы и побочные продукты // Цемент. 1982. - № 2. - С. 1-4.

118. Курбатов Б.В. Разработка и исследование полимербетона на основе карбомидных смол с использованием пластификаторов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1972. - 80 с.

119. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. JL: Наука. - 1968.-346с.

120. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1971. 186 с.

121. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. - 367 с.

122. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

123. Ласкарин Б.Н., Громов В.В., Цыганов Л.П. Проблемы развития безотходных производств. М. :Стройиздат. - 1981. - с. 119.

124. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - С. 121-124.

125. Ломовцева С.Б., Савинкова Е.И., Вильяновский Я.Е., Денисова М.З. Вяжущие свойства полугидрата сульфата кальций отхода производства экстракционной фосфорной кислоты / Химическая промышленность. - М.: Химия. - 1971, №11.-с.842-844.

126. Лохер Ф.В., Рихартц В. Реакция гидратации и развитие структуры // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. II.-С. 122- 133.

127. Ляшкевич И.М., Самцов В.П. и др. Производство оку скованного фосфогипса: Информ. листок №233 БелНИИНТИ. Минск, 1985.

128. Каменский В.Г., Ляшкевич И.М., Раптунович Г.С., Самцов В.П., Сушкевич В.Г. Получение высокопрочного гипсового камня // Сб. «Массо-теплоперенос при получении высокопрочных строительных материалов». -Минск: ИТМО АН БССР, 1978. С. 49-62.

129. Каменский В.Г., Раптунович Г.С., Ляшкевич И.М., Самцов В.П., Сушкевич В.Г. Способ получения высокопрочных облицовочных плит из гипса // Строительные материалы. 1979. - №6. - С. 35-36.

130. Меркин А.П., Мурадов А.Н. Бесцементные отделочные составы повышенной белизны для бетонных панелей // Строительные материалы. -1990.-№ 7.-С. 18-20.

131. Мирходжаев М.П. Исследование технологии: получения сульфо-алюминатно-силикатного цемента низкотемпературного обжига на основе фосфогипса: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Ташкент, ТПИ. - 1974. -30с.

132. Мчедлов-Петросян О.П. Физико-химические основы керамики: Сб. научн. тр. М. - 1956. - с.95.

133. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 132 с.

134. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В.И. Термодинамика и термохимия цементов // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. П-1. - С. 6 - 15.

135. Несущие наружные трёхслойные стены зданий с повышенной теплозащитой / Бабков В.В., Колесник Г.С., Недосеко И.В. // «Строительные материалы». 1998. - №6. - С. 47-50.

136. Низкоэнергоемкие безобжиговые вяжущие на основе промотходов Урало-Башкирского региона / Бабков В.В., Шатов A.A., Недосеко И.В. и др. // Бюллетень строительного комплекса Республики Башкортостан. Уфа, 1994.-№1.-С. 11-12.

137. Никифоров Ю.В. и др. Фосфогипс-заменитель гипса при помоле клинкера / Цемент. М.: Стройиздат. - 1976, №1. - с.19-20.

138. Объемные изменения в реакциях гидратации и перекристаллизации минеральных вяжущих веществ / Бабков В.В., Комохов П.Г., Мирсаев Р.Н., Недосеко И.В. и др. // «Цемент и его применение». -1998. -№4. С. 16-19.

139. Павлова C.B. Новые технологии и оборудование для изготовления керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 1990. - № 7. - С. 25-27.

140. Паримбетов Б.П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. М.: Стройиздат, 1978.

141. Патент 1135951 (Англия), кл. С1Н(С04В), 1968.

142. Патент 1157128 (ФРГ) Способ изготовления высокопрочного сульфата кальция из синтетического двугидрата, кл. 80В 6/01 (С04), 1968.

143. Патент 1461812 (Англия), кл СО; В 11/09, 1977.

144. Патент 1548410 (Франция) Способ изготовления высокопрочного гипса, кл. 01 (С04), 1968.

145. Патент 187920 (ВНР) Способ удаления фосфатов из сырых и очищенных сточных вод, кл. С02 1/58,1987.

146. Патент 1950658 (ФРГ), кл. С04В 11/00, 1975.

147. Патент 2076260 (Франция) Способ получения безводного сульфата кальция и строительного гипса, кл. С04В 11/00, 1971.

148. Патент 21172 (Япония) Способ очистки гипса, получающегося в качестве побочного продукта, кл. 158321, 1968.

149. Патент 23039 (Япония) Улучшение качества гипса, полученного в качестве побочного продукта при производстве фосфорной кислоты, кл. 22В2, 1967.

150. Патент 2837854 (ФРГ), кл С04 В 23/00, 1981.

151. Патент 28660 (Япония), кл. 22Л045, 1964.

152. Патент 3615789 (США) Способ получения полуводного гипса, кл. 23-122 (С01 11/46), 1971.

153. Патент 4698163 (США) Очистка фосфатосодержащих сточных вод, кл. 270/713 (С02 1/52), 1987.

154. Патент 4734200 (США) Способ удаления соединений фтора к фосфора из кислых сточных вод, кл. 210/667 (С02 1/42), 1988.

155. Патент 50-20559 (Япония), кл. COI 11/46, 1979.

156. Патент 51-16124 (Япония), кл. С04В 11/00, 1978.

157. Патент 53-4003 (Япония), кл. 22(3) (С04В), 1974.

158. Патент 61622 (ПНР) Способ получения а-полуводного гипса, кл. 12м 11/46 (COI 11/46), 1971.

159. Пащенко A.A. ,Старчевская Е.А., Калита А.Г. Сульфатосодержащие цементы. Киев: Будивельник. - 1978. - с. 189.

160. Пащенко A.A., Старчевская Е.А., Алексеенко А.Е. Напрягающий портланце-мент. Киев: Будивельник. - 1981. - с.7-23.

161. Перегуд Е.А. Химический анализ воздуха. Л.: Химия. - 1976. -с.179-180.

162. Петрова Т.М., Комохов П.Г. Влияние особенностей сталеплавильных шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих // Цемент. 1991. - № 9-10.-С. 6- 12.

163. Плетнев В.П. Исследование свойств полугидрата сульфата кальция, полученного из фосфогипса, и разработка способов повышения его водостойкости: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1978. - 163с.

164. Плюсина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Изд-во МГУ.- 1977.- 155с.

165. Погребная B.JI., Саарбеков В.Х. и др. Способ очистки сточных вод от кремнефтористоводородной кислоты: A.c. 1107915 СССР, МКИ С02 1/28 / Открытия. Изобретения. 1988. - №25.

166. Подлузский Е.Я. и др. Безотходная технология переработки гипсо-содерхащих отходов / Строительные материалы. 1990, №11. - с. 15.

167. Позин М.Е. Технология минеральных солей: Часть 3. -Л.: Химия, 1974.-253с.

168. Позин М.Е., Копылев Б.А., Варшавский В.А., Токарев Г.И. Новые исследования по технологии минеральных удобрений: Сб. научн. тр. -Л.: Химия, 1970. с. 45-47.

169. Позин М.Е., Копылев Б.А., Зинюк Р.Ю. Новые исследования по технология минеральных удобрений: Сб. научн. тр. Л.: Химия. - 1970. - с.31.

170. Поладян В.Э. и др. Удаление ионов фтора из растворов с применением ракушечника. Комплексное использование минерального сырья. -1989.-№1.-с.71-74.

171. Полак А.Ф. // ДАН СССР. 1984. - 1647. - Т. 274. - №3. - С. 647-651.

172. Полак А.Ф. // Коллоидный журнал. 1960. - Т. 22. - Вып. 6.

173. Полак А.Ф. // Труды БашНИИстроя. 1963. - Вып. 3.

174. Полак А.Ф. Кинетика структурообразования цементного камня // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - T. II-1.-С. 64-68.

175. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Издательство литературы по строительству, 1966. - 288 с.

176. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1990. - С. 166-179.

177. Полак А.Ф., Карпова Л.Г., Курбановская О.Т. О возникновении зародышей гидратной фазы при твердении минеральных вяжущих веществ // Коллоидный журнал. 1964. - Т. 26. - Вып. 2. - С. 230-234.

178. Полак А.Ф., Ляшкевич И.М., Бабков В.В. и др. О возможности твердения систем на основе двугидрата сульфата кальция // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1987. - №10. - С. 55-59.

179. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих / Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Румына Г.В., Герасимчук В.Л. -Киев: Будивельник, 1988. 143 с.

180. Промышленные отходы предприятий республики Башкортостан в составах низкоэнергоемких шлаковых вяжущих / Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Недосеко И.В. и др. // Бюллетень строительного комплекса Республики Башкортостан. Уфа, 1997. № 2-3. - С. 46-52.

181. Пьячев В.А. Использование шлаков медной и никелевой промышленности в производстве цемента / Сер. 1 "Цементная и асбестоцементная промышленность": обзорная информация / ВНИИЭСМ. М., 1985. - Вып. 1. -52 с.

182. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. -М.: Стройиздат.- 1977. -с.107-141.

183. Ратинов В.Б, Розенберг Т.И., Рубина И.М. // ДАН СССР. 1962. - Т. 145.-№5.

184. Ребиндер П.А. Физико-механические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих материалов / Труды совещания по химии цемента. М.: Промстройиздат, 1956.

185. Ребиндер П.А., Агапова Е.Я. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих материалов / Строительные материалы. 1980. - №4.- с. 24-25.

186. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Избранные труды. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 384 с.

187. Регур М. Структура и поведение гидратов шлаковых цементов // VII Международный конгресс по химии цемента, Париж. 1980. - С. 201-220.

188. Реология бетонных смесей и их технологические задачи. Рига, 1982. - Ч. 2. - 347 с.

189. Реферативные журнал "Химия", 17, 1144, 1964.

190. Реферативный журнал "Химия", 7К, 404, 1962.

191. Реферативный куриал "Химия", 19М, 142, 1963.

192. Розенберг Т.И., Ратинов В.Б. Классификация добавок к гипсу по механизму их действия: Сб. научн. тр. ВНИЖЕЛЕЗОБЕТОН. -М.: Стройиздат, вып. 1.- 1957.

193. Рояк С.М., Гершман М.И. / Химическая промышленность, №5. М. -1933. - с.35-37.

194. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. -С. 136- 137.

195. Рояк С.М., Школьник Я.Ш. Влияние физико-химических особенностей шлаков на их гидравлическую активность // VII Международный конгресс по химии цемента, Париж. 1980. - Т. 1. - С. 118 - 125.

196. Самцов В.П., Устимович А.Б. Формирование структуры окускован-ного гипсового камня / Техника, технология, организация и экономика строительства: Научн. техн. сб. Мн.: В.ш., 1987, с.27-31.

197. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современное физико-химическое представление о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Строительные материалы. 1960. - №1. - С. 21-23.

198. Секерина Н.В., Мадьярова Г.Г., Мурашов Д.Ю. Улучшение свойств и стойкости вяжущих с добавками вторичных продуктов // Работоспособность композиционных строительных материалов при воздействии эксплуатационных факторов. Казань, 1989. - С. 34-39.

199. Симановская Р.Э. Исследования в области химии и технологии воздушных вяжущих материалов, полученных из фосфогипса: Сб. научн. тр. НИИУиФ, вып. 160. М.: Госхимиздат, 1958. - с.207-301.

200. Симановская Р.Э. Исследования по химии и технологии фосфогипса: Дисс. канд. техн. наук. М. 1946.

201. Сичкарева А.Ю. Исследование комплексного влияния каталитических и модифицированных веществ при получении быстротвердеющих расширяющихся цементов на основе отходов ряда химических производств: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М. 1979. - 16с.

202. Смольчик Х.Г. Структура и характеристика шлаков // VII Международный конгресс по химии цемента, Париж. 1980. - Т. 1. - С. 3 - 17.

203. СН 509-78 "Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений". М.: Стройиздат, 1979. - 64 с.

204. Сорокопуд А.И., Скабелкин Б.В., Долгалло JI.H. Производство сульфатно-шлакового вяжущего // Строительство предприятий переработки и нефтехимии: Тр. Ин-та БашНИИстрой. М.: Издательство литературы по строительству, 1965. - Вып. IV. - С. 465-475.

205. Справочник по химии цемента / Под ред. Б.В. Волконского и Л.Г. Судакаса. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1980. - 224 с.

206. Стонис С.Н., Казилюнас А.Л., Вектарис Б.Ю. Способ получения ß-полугидрата сульфата кальция: A.c. 1224287 СССР, МКИ С04В 11/00 / Открытия. Изобретения. 1986. - №14.

207. Стонис С.Н., Куклякскас Л.И., Бачаускене М.Н. Особенности получения строительного гипса из фосфогипса / Строительные материалы. -1980.-№2.-с.18-20.

208. Сульфатно-шлаковые вяжущие на основе отходов Башкирского региона / Бабков В.В., Недосеко И.В., Ямалтдинова Л.Ф. // Каталог научно-технических разработок Госстроя Республики Башкортостан. Уфа, 1995. -С. 25-28.

209. Сульфатно-шлаковые вяжущие на основе сырья и отходов Урало-Башкирского региона / Бабков В.В., Комохов П.Г., Шатов A.A. и др. // Цемент. 1993.-№ 4. - С. 40 - 42.

210. Сульфатно-шлаковые вяжущие на основе сырья и отходов Урало-Башкирского региона / Бабков В.В., Комохов П.Г., Шатов A.A., Анваров P.A., Недосеко И.В. // «Цемент». -1993. -№4. С. 38-40.

211. Суслова З.И., Мишин Н.И., Ракчева A.B., Филин В.Н. Влияние ионов натрия на процесс очистки сточных вод производства экстракционной фосфорной кислоты: Сб. научн. тр. НИИУиФ, №254. 1988. - с.255-263.

212. Сырьевая смесь для получения вяжущего. Патент РБ №305 / Ицко-вич С.М., Недосеко И.В., Комаров B.C., Ратько А.И., Шевчук В.В. // 1994.

213. Сырьевая смесь для получения вяжущего. Патент СССР №1787145 / Ицкович С.М., Недосеко И.В., Комаров B.C., Ратько А.И., Шевчук В.В. // -1992.

214. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих веществ // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. II-1. - С. 42-57.

215. Таджиев Т.Х., Атакузиев Т.А., Таджиев В.Х. Исследование процесса твердения безводного сульфоалюмината и сульфосиликата кальция / Неорганические материалы. 1972. -№9, с. 1634-163 7.

216. Тарасевич Ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды. -Киев: Наукова думка. 1981. - 208с.

217. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах. Киев: Наукова думка. - 1975. - 352с.

218. Тейлор X. Химия цемента. М.: Издательство Мир, 1996. - С. 344345.

219. Технические условия ТУ-5744-00204872-94. Вяжущее сульфатно-шлаковое. Уфа, 1994. - 7 с.

220. Технология фильтрпрессования в производстве облицовочных изделий / Джакупов К.К., Ляшкевич И.М., Бабков В.В., Недосеко И.В. и др. // Изд-во Самарского отделения секции "Строительство" Российской Инженерной Академии. Самара, 1999. - 256 с.

221. Тихомиров И.М. и др. Гранулированный фосфогипс эффективный регулятор сроков схватывания цемента / Реферативная информация ВНИИ-ЭСм. Серия: Использование отходов, №1. - 1977. - С.6-8.

222. Удачкин И.Б. Новые тенденции в развитии промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 1990. - № 5. - С. 2-4.

223. Федоров Н.Ф. // VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. II- 1. - С. 87 - 90.

224. Формирование структуры и объемные изменения при твердении вяжущих / Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Недосеко И.В., Чуйкин А.Е. // Башкирский химический журнал. -Уфа, 1998. -Том 5. -№2. С. 45-48.

225. Фрейсинэ Э.Э. Переворот в технике бетона. М.: Стройиздат, 1938.

226. Хамский Е.В. Физико-химические основы получения 32-40% экстракционной фосфорной кислоты: Дисс. канд. техн. наук. М. - 1955.

227. Хамский Е.В., Чепелевецкий М.Л. / Химическая промышленность. -М. 1958, вып. 7.-с.251-255.

228. Хедин Р. Прочность и структура цементного раствора из смеси гидравлических компонентов // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - T. II - 2. - С. 189 - 192.

229. Чепелевецкий М.Л. / Дисс. канд. техн. наук. М. - 1946. - 171с.

230. Шпынова Л.Г. и др. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. Львов: Вища школа, 1975. - 188 с.

231. Шпынова Л.Г. и др. Формированиеи микроструктуры камня (3-C2S и C3S // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. -T. II- 1.- С. 277-281.

232. Шпынова Л.Г., Белов Н.В., Чих В.И. // ДАН СССР. 1977. - 136. - Т. 236.

233. Шредер Ф. Шлаки и шлаковые цементы // V Международный конгресс по химии цемента, Токио. 1968. - С. 422 - 436.

234. Шубин В.И., Энтин З.Б. Ассортимент и качество цементов // Цемент. 1989. -№ 2. - С. 7-8.

235. Щукин Е.Д., Амелина Е.А., Юсупов Р.К., Ваганов В.П. Физико-химическое изучение закономерностей и условий образования кристаллизационных контактов // Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания «Твердение цементов». 1974. - С. 396.

236. Шульце В., Тишер В., Эттель В.П. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих. М.: Стройиздат, 1990. - 55 с.

237. Элькинд JI.C. К итогам всесоюзного совещания по гипсу / Строительные материалы. 1980, №2. - с. 12.

238. Юнг В.Н. Цементы из некоторых горных пород // Основы технологии вяжущих веществ. М., 1951. - С. 58.

239. Adomi A., Ridle М. / Journal Applied Chemical. 1968. 18, №12. -р.361-363.

240. Adomi A., Ridle М. / Journal Applied Chemical. 1968. 18, №12. -p.363-365.

241. Baron Y., Neveu В., Stegherr D. / Zement Kalk - Gips. - 1977. №8, p.385-391.

242. Bogue R.H. The Chemistry of Portland Cemend, № 5, Brusseles, 1955.

243. Brunaer S., Copland L.E. Journ Phus. Chem. 60, 112 p., 1956.

244. Cale R.D., Wolhutes C.W., Jochens P.R. and Howat D.D. Cementitious properties of metallurgical slags // Cement and Concrete Research. V. 3. -P. 81-92.

245. Chilminski R., Sommervi R. / Chemical engineering progress. 1966. №5, - p.62-67.

246. Dallgren S.E. / Acta politeehn. Seand, 271. 1960. - p. 152-155.

247. Dallgren S.E. / British Chemical Engineering. 1965, 10, №11. - p.776.

248. Dron R. Structure and jeactivity of glassyslags // The VIII Jnt. Congr. Chem. Cem. Rio-de-Janeiro, 1986. - V. 1. - P. 81-85.

249. Eipeltauer E. / Chemical Engineering Technology. 1968, 40, №1. p.56-61.

250. Eipeltauer E. Receipt ob high-strength gyps with small creep / Zement -Kalk Gips. - 1960, №7, p.258-255.

251. Forster Hous - Jouehim. Aufbereiting-vun Abfull-gins aus der Phosphorsauro-Produktion naeh dem Giulini. - Verfahren / Chemist - Eng. -Technology, 44, №16, A-955. - 1972. - p.960-972.

252. Frigione G., Iersale R. Effect of chemical composition of clincer of strength properties of slag cement // Cement and Concrete Research. 1985. - V. 15.-№2.-P. 159-166.

253. Hüllet G.A. Zs. f. phys. Chem. B. 37, S. 358, 1901.

254. Gouda G.R., Roy D.M. Characterization of hot pressed cement pastes // I. Amer. Ceram. Soc., 1975, V. 59, No 9, p. 412-414.

255. Jamada Tamosu, Ito Kanama. Influence of phosphate to the hardened gypsum / Gyps and Lime. 1969. 10, №102. - p.251-255.

256. Keller W.D., Pickett E.E. / Amer. Journal Sei. 1950. p.248-264.

257. Kondo R., Song C.T., Goto S. and Daimon M. The jtent property of granulated blast fusnace slag by various activators (in Japaness), 1977. 65 p.

258. Kühl H. Zement, Berlin, 1952.

259. Le Chatllies H., Comptes redus, 94.715.1883.

260. Le Chatllies Trans, Faraday, Soc. V. 14.8.1919.

261. Michaelis W. Kolloid, Zeitschrift, S. 1.9. 1909.

262. Mustafa S., Hussain Samod Yar, Ali Hamid. Yon exchange sorption of phosphate / Solv. Extr. And Yon Exch. 1988. - 6, №4. - p.725-738.

263. Opocsky L., Verdes S., Mrakovic S. At ai. Crinding technology for producing hight strength cement of hight slag content // World Congr.: Pant inceud. 6 Eur. Symp. Comminut. Nürnberg, 1986 (16-18 apr.). - Prepr. part 2. -P.281-295.

264. Relis M., Soroka J. Variation in Density of Portland Cement Hydration Products // Cement and Concrete Research. 1977. -V.l.- № 6. - P. 673-680.

265. Removal of phosphate from wastewater by ceramic materials. / Makosi gidgusu nusu. 1988. - №34, p.63.255

266. Robinson N. / Chemical Engineering Progress. 1967, №10. p.63-64.

267. Satava V. / Silicaty. 1966. - 10, №2, p.144-147.

268. Satava V. / Zement -Kalk Gips. - 1971. - №24, p.248-255.

269. Sato K., Konishi E., Fukaba K. Hydration of blast furnace slag particle // The VIII Jnt. Congr. Chem. Cem. Rio-de-Janeiro, 1986. - V. 3. - P. 98-103.

270. Sersale R. Aspects of chemistry of additions // Advances in cement technology. Ed. By S.N. Chach. - Oxford: Pergamon Press, 1983. - P. 537-566.

271. Skalny J., Oedes J. Structure of calcium silicate hydrates. Cnem. Conr. Res. 1972.

272. Stark A.R. / Chemical Progress Industry. 1969. - 50, №4, p. 121-125.

273. Urano Kohn, Tachikwa Hirotaka. Removal and regeneration of phosphorus from wastewater by new adsorbents on the basis of aluminium. / Hemen. 1988. - 26, №6. - p.414-424.

274. Volmer M. Kinetik d. Phasenbildung. B. L. Dresden-Leipzig, 1939.

275. Xuenquan W., Roy D.M. Use of slag cement: reological properties and relative characteristics // Cement and Concrete Research. 1984. - V. 14. - № 4. -P. 521-528.

276. Zonghan L., Ligun J., Aizhong Sh. Dissociation of aluminium from slag glasses and formation of etringite // The VIII Jnt. Congr. Chem. Cem. Rio-deJaneiro, 1986. - V. 3. - P. 30-36.