автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Фасадные плиты с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидных и стирол-акриловых композиций

На правах рукописи

003452546

ХАФИЗОВА ЭЛЬЗА НАЗИФОВНА

ФАСАДНЫЕ ПЛИТЫ С ДЕКОРАТИВНЫМИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ ПОКРЫТИЯМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СТИРОЛ-АКРИЛОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Томск-2008

003452546

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет»

Научный руководитель: кандидат химических наук, доцент

Турнаева Елена Анатольевна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Машкин Николай Алексеевич

Защита состоится 12 декабря 2008 г. в 14-30 часов на заседании диссертационного совета Д 212.265.01 при Томском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 6345003, Томск, Соляная пл., 2, корп. 5, ауд. 307.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Томского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан 30 октября 2008 г.

Ученый секретарь

кандидат химических наук, доцент Пименова Лариса Николаевна

Ведущая организация:

ГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

диссертационного совета

Копаница Н.О.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящее время жилищное строительство характеризуется высокими темпами роста. Вместе с тем значительную долю застройки населенных пунктов Тюменского региона составляют здания со сроком эксплуатации на сегодняшний момент более 30 лет, архитектурный вид которых не отвечает современным эстетическим требованиям.

Покрытия фасадов в районах Западной Сибири с суровым климатом, проблемной экологической обстановкой находятся в сложных эксплуатационных условиях. Многофакторное действие агрессивной среды вызывает преждевременное растрескивание, отслоение и разрушение поверхностных, слоев, что вызвано их старением, связанным с протеканием необратимых химических и физических процессов.

При отделке фасадов вновь строящихся зданий и для обновления при реставрации эксплуатируемых зданий большое применение находят фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором. Особую актуальность приобретают работы направленные на решение вопросов повышения качества фасадных плит, применяемых в этих системах.

Фасадные плиты, используемые для облицовки зданий решают не только проблему декоративного оформления здания, но и защиты от неблагоприятных атмосферных явлений ' (ветра, осадков, УФ-облучения).

Существующие фасадные плиты характеризуются невысокой долговечностью, атмосферостойкостью, механической прочностью. Поэтому, несмотря на многообразие материалов, и способов декоративной отделки фасадов, в настоящее время остаются весьма актуальными вопросы получения отделочных материалов, сочетающих высокие декоративные и эксплуатационные качества.

Нами разработаны декоративные мелкозернистые покрытия для фасадных асбестоцементных плит, включающие пленку из эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых клеевых композиций с мелкозернистой посыпкой из дробленых горных пород. Возможность создания слоистого материала со структурой и свойствами, обеспечивающими значительную долговечность и

атмосферостойкость, послужила научной предпосылкой для проведения исследований.

Работа выполнена в рамках реализации областной целевой программы «Основные направления развития образования и науки Тюменской области на 2006-2008 годы».

Объект исследования - фасадная плита с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидных и стирол-акриловых клеевых композиций.

Предмет исследования - процессы влияния клеевых композиций на свойства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями.

Цель работы - научное обоснование подбора составов декоративных мелкозернистых покрытий, исследование свойств и технологии получения фасадных плит на основе эпоксидных и стирол-акриловых композиций.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать целесообразность использования декоративных мелкозернистых покрытий для фасадных плит.

2. Подобрать водо- и атмосферостойкие составы клеевых композиций для фасадных асбестоцементных плит.

3. Определить строительно-технические свойства декоративных фасадных плит.

4. Разработать технологические приемы производства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями.

5. Провести опытно-промышленную проверку результатов исследования и оценить технико-экономическую эффективность предлагаемых фасадных плит.

Научная новизна работы заключается в получении новых знаний о влиянии свойств и структуры эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых клеевых композиций на физико-механические свойства фасадных плит с декоративным покрытием, а именно:

1. При содержании полисульфидного каучука (тиокола) 30-40 % в составе клеевых композиций на основе эпоксидных смол холодного отверждения формируется плотная упаковка структурных элементов в пограничных слоях, что позволяет при высокой эластичности (1 мм) достигнуть минимального водопоглощения пленки 0,2-4,0 % и максимальной прочности сцепления ее с плитой 2,3-3,9 МПа.

2. Использование клеевых композиций на основе водных стирол-акриловых дисперсий приводит к образованию пленки однородной аморфной структуры, что позволяет получить покрытия толщиной 0,5-2,5 мм с сохраняющейся в течение длительного времени высокой эластичностью при изгибе.

3. При нанесении на поверхность асбестоцементных плит разработанных эпоксидно-тиоколовых или стирол-акриловых клеевых композиций и каменной крошки их водопоглощение снижается на 15-20 %, что позволяет повысить водостойкость фасадных изделий на 12-20 %, морозостойкость на 20-50 %.

Личный вклад автора состоит в обосновании составов клеевых композиций для производства фасадных плит, определении методик экспериментов и их проведении, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов и участии в проводимых опытно-промышленных испытаниях.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования физико-механических и технологических свойств клеевых композиций на основе эпоксидной смолы, модифицированной тиоколом и клеевых композиций на основе водных стирол-акриловых дисперсий.

2. Результаты исследования свойств фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых композиций.

3. Результаты испытаний опытно-промышленных образцов фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями и нормативно-технологическая документация для организации производства.

Достоверность результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств измерений, применением математических методов планирования экспериментов, а также опытно-промышленными испытаниями.

Практическая значимость работы;

1. Разработаны составы клеевых композиций на основе эпоксидной смолы, модифицированной тиоколом, для получения декоративных мелкозернистых покрытий асбестоцементных плит.

2. Разработаны составы покрытий с использованием клеевых композиций на основе стирол-акриловых полимеров с наполнителем мраморной мукой (до 30 %) и пигментами на основе оксидов железа и титана для создания требуемой цветовой гаммы.

3. Определены физико-механические и эксплуатационные свойства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями. Прогнозируемая долговечность плит с использованием модифицированных эпоксидных клеевых композиций превышает 50 лет, с применением стирол-акриловых композиций составляет 25 лет.

4. Разработаны технические условия ТУ 5789-001-020693552006 «Плиты фасадные декоративные СпинФаст» и технологический регламент производства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых композиций.

Реализация работы. Разработанные составы с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых композиций использованы при выпуске опытных партий фасадных плит на предприятиях ЗАО «СПИНОКС» и ООО «Жилстройснаб» в г. Тюмени.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: 63-65-й научно-технических конференциях НГАСУ (Сибстрин) (Новосибирск, 20062008 г.г.); Всероссийских научно-практических конференциях «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» (Тюмень, 2006-2008 г.г.); VI научной конференции молодых ученых, аспирантов и соискателей ТюмГАСУ (Тюмень, 2006 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 8 работах, включая 2 научные статьи в журналах, входящих в перечень ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных результатов и выводов, списка литературы, включающего 144 наименования, содержит 150 страниц текста, 36 рисунков, 53 таблицы и 4 приложения.

Автор благодарит к.т.н., доцента Зимакову Г.А. (ТюмГАСУ), кафедры СМиТ ТГАСУ (г. Томск) и НГАСУ (г. Новосибирск) за оказанную помощь и консультации при выполнении исследований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность исследования, цели и задачи работы, сформулирована научная новизна и практическая значимость работы, указаны основные положения, выносимые на защиту, приведены сведения об апробации работы и публикациях, объеме и структуре диссертации.

Первая глава посвящена анализу современных способов декоративной отделки и облицовки фасадов зданий. Отмечено, что при отделке фасадов зданий наилучшие результаты обеспечивает использование навесных элементов с защитно-декоративным слоем из мелкозернистых материалов. Высокие защитные характеристики фасадных плит с мелкозернистыми покрытиями зависят в первую очередь от клеящего слоя, его атмосферостойкости, прочности, а также от адгезии клеящего слоя к зернам покрытия. Показано, что отделка фасадных плит мелкозернистыми покрытиями является перспективной, однако при этом необходимо решение ряда научных задач.

Исследования технологии и свойств мелкозернистых покрытий выполнено в работах H.H. Завражина, Е.Д. Белоусова, Ю.Е. Громова, В.М. Хрулева.

Значительный вклад в изучение свойств эпоксидных составов и каучуков внесли Д.А. Кардашов, A.A. Благонравова, A.M. Пакен, Л.Ю. Огрель, А.Л. Лабутин, Л.А. Аверко-Антонович, Ю.Н. Хакимуллин, Ю.А. Анцупов. Применение акриловых сополимеров исследовано в работах A.A. Берлина, Ю.М. Сивергина, A.C. Фрейдина, Л.Н. Шутенко, В.В. Веретенниковой, О.Марека.

Рассмотрены возможности применения эпоксидных смол холодного отверждения и водных акриловых дисперсий в клеевых композициях для нанесения мелкозернистых покрытий. Для эпоксидных смол проанализированы формирование структуры, пластификация и управление свойствами отвержденных смол.

Анализ литературных данных позволил сформулировать основные требования, предъявляемые к декоративным фасадным плитам.

Во второй главе приведены основные свойства сырьевых материалов, использованные в работе, и изложены методики испытаний.

Для получения фасадной плиты использован асбестоцементный прессованный плоский лист толщиной 8 мм (изготовитель - ООО «Комбинат «ВОЛНА», г. Красноярск).

Для получения эпоксидных клеевых композиций использованы смолы холодного отверждения марок EPIKOTE 816, EPIKOTE 828 (фирма Resolution Performance Products, Италия), ЭД-20. Для модификации эпоксидных смол использовались полисульфидный каучук (тиокол) марки ТПМ-2 и композиты на его основе СГ-1М, ЛТ-1К, (ОАО «Казанский завод синтетического каучука»), Сазиласт 22 (фирма «САЗИ», Московская область).

Для акриловых клеевых композиций использовались тонкодисперсные стирол-акриловые составы А-10, А-70, А-290, С-А (Финляндия), в качестве пластификаторов - сложные эфиры: дибутилфталат (ДБФ) и тексанол отечественного производства.

В состав клеевой композиции вводили титановые и железооксидные пигменты различных производителей. В качестве наполнителя применяли мраморную муку, для декоративного слоя использовали механически дробленый материал из природного камня (мрамор, гранит, яшма, магнезит, серпентинит и др.) различных фракций, производства ООО ПКФ Арка, г. Екатеринбург.

Определение физико-механических характеристик фасадных плит проведено стандартными методами. Вязкость клеевых составов определялась по ВЗ-246, методу Сутгарда и на ротационном вискозиметре Реотест. Определение прочности сцепления проводилось методом отрыва стальных дисков на приборе ПСО-2,5МГ4. Для изучения структуры применялся электронный сканирующий микроскоп марки TOPCON SM-510, дифференциально-термический анализ проводился на установке ДТА-1М. Изучена атмосферостойкость и долговечность фасадных плит путем определения изменения их характеристик в условиях, имитирующих воздействие эксплуатационных нагрузок.

В третьей главе представлены результаты исследования физико-механических свойств клеевых композиций на основе

эпоксидных смол, модифицированных тиоколом и фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями.

При использовании тиокола в составе клеевых композиций на основе эпоксидных смол достигается максимальная эластичность, которая сохраняется в течение длительного периода (рисунок 1).

200

| 150

*

о.

О)

С 100

о.

0)

СО

Ч 50 0

0 10 20 30 40

ТПМ-2,% мае —4—через 1 сут —й—через 28 суг

Рисунок 1 - Зависимость эластичности при изгибе отвержденной пленки клеевой композиции на основе ЕР1КОТЕ 828 от количества полимера ТПМ-2

Таблица 1 - Влияние способа пластификации на эластичность клеевой композиции _

Состав клеевой композиции Эластичность при изгибе

(диаметр стержня, мм)

через 1 сут. через 28 сут.

Модификация сложными эфирами

1) ЭД-20 + 20 % дибутилфталата 5 55

2) ЕР1КОТЕ 816 (содержит

глицидиловый эфир нефдекановой 1 50

кислоты)

Модификация каучуками

1) ЕШКОТЕ 828 + 30 % ТПМ-2 1 1

2) ЭД-20 + 30 % ЛТ-1К 1 20

3) ЕР1К.ОТЕ 828 + 30 % ЛТ-1К 1 5

4) ЕР1КОТЕ 816 + 30 % ЛТ-1К 1 5

Изучена пластификация эпоксидных смол и установлено, что наиболее эффективным способом пластификации является модификация тиоколами (таблица 1).

7 6

0)

I 5

1«

I з 12 1 О

?1||М ......^ в ;__*—

лп ■ * -

А у

У { 1

Т

О 10 20 30 40 50

Содержание ЛТ-1К, % мае

—1 суг. 28 суг.

Рисунок 2 - Водопоглощение отвержденной полимерной пленки на основе ЭД-20 от содержания ЛТ-1К

Водопоглощение эпоксидных композиций на основе ЭД-20 в при содержании ЛТ-1К до 40 % изменяется от 0,2 до 4,0 % в первые сутки, а через 28 суток от 2,0 до 7,0 % (рисунок 2). з

г- 2.5 ®

I 2

О)

3

о 1.5

и

О

§ 1 §

ш 0.5 0

— т ^^^ ■ -I

-

—(

■

Ж

Ж

10

15

Время, сут.

20

25

30

-ЕР1КОТЕ 816+30 % мае ЛТ-1К ■ -ЕР1КОТЕ 828+30% мае ЛТ-1К ■

- ЕР1КОТЕ 816+40 % мае ЛТ-1К

- ЕР1КОТЕ 828+40 % мае. ЛТ-1К

Рисунок 3 - Водопоглощение отвержденных полимерных пленок на основе ЕР1КОТЕ

Водопоглощение эпоксидно-тиоколовых композиций на основе ЕЮ КОТЕ при содержании ЛТ-1К 30-40 % изменяется от 0 до 2,6 % (рисунок 3).

Оптимальным количеством тиокола является 30-40 %.

Жизнеспособность эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций (на основе ЭД-20, ЕШКОТЕ 816, 828) составляет 2,5 часа при температуре +20°С.Изучена вязкость клеевых композиций (таблина2).

Таблица 2 - Вязкость эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций

ЭД-20 + ЕР1КОТЕ816+ ЕР1КОТЕ828+

Показатели ПЭПА + ЕР1С1ЖЕ Р ЕР1СШЕ ¥

ЛТ-1К 205 +ЛТ-1К 205 + ЛТ-1К

Вязкость по ВЗ-246 >200 65 140

(диаметр сопла 6 мм), с

Вязкость по Суттарду, мм 185 250 220

Пластическая вязкость, мПа с 3317 955 2052

При изучении структуры эпоксидного полимерного покрытия установлено, что сложное, различное строение макромолекул обусловливает особенности структурных превращений при отверждении полимера и приводит к возникновению неоднородной структуры с вторичными надмолекулярными образованиями различного размера и морфологии, что согласуется с литературными данными.

Рисунок 4 - Фрагменты отвержденных клеевых композиций (увеличение х 500) а) эпоксидной, б) эпоксидно-тиоколовой

Наличие такой неоднородной структуры ухудшает физико-механические свойства полимерных покрытий.

Оптимизация рецептуры и технологического режима получения материала приводит к отсутствию значительных отличий в размерах структурных элементов и минимизации сложных надмолекулярных образований (рисунок 4).

По результатам термического анализа при температуре +324°С наблюдается эндоэффект, что свидетельствует о процессе термической деструкции эпоксидного полимера с выделением легколетучих низкомолекулярных фракций. Термодеструкция эпоксидно-тиоколовой композиции происходит при температуре +351°С. Повышение температуры начала деструкции эпоксидной композиции на 27°С связано с образованием новых более устойчивых соединений и структурных элементов.

Изучена адгезия клеевых композиций на основе различных марок эпоксидных смол к асбестоцементной плите (таблица 3).

Таблица 3 - Сравнительные характеристики прочности сцепления различных клеевых композиций (при толщине 0,5-2,5 мм), нанесенных на асбестоцементную плиту_

Состав клеевой композиции Прочность сцепления (через 1 сут.), МПа

эпоксидная смола ЭД-20, отвердитель полиэтиленполиамин 3,0-3,2

эпоксидная смола EPIKOTE 828, отвердитель EPICURE F 205 3,5-3,6

тиокол овая мастика JIT-1K, отверждающая паста JIT-1K 1,7-1,9

эпоксидная смола ЭД-20, отвердитель полиэтиленполиамин, тиоколовая мастика JIT-1K 2,4-2,6

эпоксидная смола EPIKOTE 828, отвердитель EPICURE F 205, тиоколовая мастика JIT-1К 3,2-3,4

эпоксидная смола EPIKOTE 828, отвердитель EPICURE F 205, каучук ТПМ-2 >3,9*

отрыв носит когезионныи характер.

Прочность сцепления при толщине клеевой пленки до 1 мм достигает 3,4 МПа с последующим незначительным увеличением до 3,9 МПа в интервале до 2,5 мм (технологически необходимая толщина 0,5-2,5 мм), через 7 суток наблюдается 100% когезионный отрыв (с частями асбестоцементной плиты), что свидетельствует о хорошем сцеплении клеевой композиции с основой.

Проведена математическая обработка результатов измерений методом наименьших квадратов и получены модели уравнений, описывающие зависимости свойств клеевой композиции от количества добавки тиокола и толщины клеевого слоя.

При испытаниях на термостойкость клеевые пленки сохраняли свою эластичность при нагревании до +100°С и резком охлаждении до +20°С в течение 40 циклов. Клеевые композиции, нанесенные на плиту, сохраняли без изменений прочность сцепления в течение 50 циклов.

Эпоксидно-тиоколовые покрытия без пигмента под действием УФ-облучения желтеют через 0,5 часа, а с добавками пигментов при концентрации свыше 3 % выдерживают более 70 часов УФ-облучения без изменения цвета.

Водопоглощение фасадных плит с декоративным слоем составляет 7,9-8,1 %. Установлено, что нанесение декоративных покрытий повышает водостойкость фасадных плит на 12-20 % (коэффициент размягчения составляет 0,9).

Проведено 75 циклов попеременного замораживания и оттаивания фасадных плит с декоративным слоем и установлено, что прочность сцепления снижается в допустимых пределах (не менее 0,3 МПа).

Сцепление декоративной каменной крошки и основы отражено в таблице 4.

Таблица 4 - Прочность сцепления мраморной крошки с подложкой_

Размер фракции крошки, мм 5-2,5 2,5-1,25 1,25-0,63 0,63-0,315 0,315-0,14

Прочность сцепления через 1 сутки, МПа 1,3 2,4 2,9 4,0 4,3

Через 7 суток отрыв происходит по асбоцементной плите. При сверлении монтажных отверстий отколов декоративного отделочного слоя не происходит, клей к сверлу не прилипает.

Расход клеевой композиции и декоративной каменной крошки в зависимости от размеров частиц приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Расход материалов для получения 1 м2 декоративных мелкозернистых покрытий для фасадных плит_

Размер фракции Расход крошки, Расход клеевой

декоративной крошки, мм кг/м2 композиции, г/м2

5-2,5 5,1 240

2,5-1,25 3,4 210

0,315-0,14 2,3 150

Прогнозируемая долговечность таких плит составляет 50 лет.

В четвертой главе рассмотрен подбор состава клеевых композиций на основе стирол-акриловых водных дисперсий и результаты изучения свойств фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями.

Эластичность при изгибе отвержденных пленок стирол-акриловых воднодисперсионных клеев достаточно высокая 1 мм и не изменяется в интервале технологически необходимой толщины (0,52,5 мм).

Плотность клеевых композиций находится в пределах от 1,2 до 1,5 г/см3 при содержании мраморной муки 25 - 30 %.

Прочность сцепления стирол-акриловых композиций с асбестоцементной плитой составляет 1,8 - 3,0 МПа при толщине слоя 1-2 мм. Предварительное грунтование плиты 10 %-ным водным раствором используемой дисперсии обеспечивает рост прочности сцепления на 10 - 15 %.

Основное отверждение клеевых композиций протекает за 24-48 часов. Водопоглощение стирол-акриловых композиций со временем возрастает от 2,5 %, в первые сутки после отверждения, до 12 % через 28 суток. Увеличение водопоглощения клеевой пленки можно объяснить постепенным разрыхлением мелкодисперсной системы, некоторым набуханием с последующим водонасыщением.

Уровень структурирования полимера оказывает значительное влияние на механические свойства получаемого материала.

а) б)

Рисунок 5 - Фрагменты стирол-акриловых клеевых композиций через 30 суток твердения (увеличение х 100) а) без наполнителя, б) с наполнителем

После удаления влаги дисперсные частицы могут не коалесцировать, между ними могут сохраняться границы раздела, что приводит, как правило, к последующему самопроизвольному растрескиванию покрытий. Как видно из рисунка 5 пленка, образованная из исследуемых дисперсий не содержит областей некоалесцированных дисперсных частиц и представляет собой достаточно однородное аморфное образование, что хорошо согласуется с исследованиями долговечности данного материала.

На основании полученных данных по ДТА можно сделать вывод, что введение минерального наполнителя - мраморной муки понижает температуру деструкции полимерной композиции на 34°С. Понижение температуры деструкции можно объяснить взаимодействием полимера с поверхностью наполнителя, сопровождающееся возникновением ориентированной напряженной структуры около частиц наполнителя. Данное явление согласуется с литературными данными.

Нанесение полимерного покрытия и мелкозернистых каменных материалов позволяет снизить водопоглощение исходных асбестоцементных плит на 15-20 % (таблица 6).

Таблица 6 - Водопоглощение фасадных плит со стирол-акриловой клеевой композицией__

Характеристика фасадных плит Водопоглощение, %

асбестоцементная плита без покрытия 9,8

асбестоцементная плита с покрытием из мраморной крошкой фракции 1,25-2,5 мм 7,9

асбестоцементная плита с покрытием из мраморной крошкой фракции 1,5-3 мм 8,0

асбестоцементная плита с покрытием из мраморной крошкой фракции 3-5 мм 8,3

Установлено, что прочность сцепления клеевого слоя и каменной крошки к основанию находится в допустимых пределах при 60 циклах попеременного замораживания и оттаивания.

Светостойкость фасадных плит с декоративным слоем превышает 70 часов УФ-облучения.

Прочность сцепления каменной крошки с полимерной пленкой составляет 3-3,5 МПа через 2 суток. Через 7 суток отрыв мелкозернистого покрытия от основания происходит с частицами асбестоцементной плиты.

Предел прочности при изгибе фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями составляет 50-55 МПа. При сверлении монтажных отверстий отколов декоративного отделочного слоя не происходит, клей к сверлу не прилипает.

Прогнозируемая долговечность таких плит составляет 25 лет.

В пятой главе разработана технологическая схема производства фасадных плит с декоративным мелкозернистым покрытием. Рассмотрены особенности технологических процессов их производства.

Технология производства фасадных плит включает следующие основные процессы: приемка и подача на технологическую линию сырьевых материалов, подготовка асбестоцементной плиты, приготовление клеевой композиции, нанесение клеевого и мелкозернистого слоев, отверждение клеевой композиции и выдержка, упаковка и складирование.

Приготовление клеевой композиции осуществляется в смесителе в определенной последовательности с дополнительной перетиркой компонентов в течение (420+30) секунд. Для обеспечения равномерного распределения пигменты вводятся совместно с одним из компонентов клея, что позволяет получить однородно окрашенную клеевую массу. Общий объем загружаемых материалов составляет 14 л. Емкость бункера обеспечивает получасовой запас, что обусловлено жизнеспособностью клеевой композиции.

Асбестоцементная плита подается на пост нанесения клеевой композиции, который оборудован стационарным бункером и ракельным выравнивающим устройством. Плита с распределенной по ней клеевой композицией поступает на пост нанесения декоративной крошки. Отдозированная крошка поступает в стационарный бункер над конвейерной линией, оборудованный калибровочным отверстием, открывание которого происходит автоматически на ширину, отвечающую крупности крошки. Под конвейерной линией находится бункер для сбора декоративной крошки, которая возвращается в дозатор.

Асбестоцементная плита транспортируется конвейерной линией и одновременно посыпается крошкой, после чего декоративный слой уплотняется резиновым валиком с пригрузом. В течение 1-2 суток плиты выдерживаются на стеллажах при комнатной температуре для отверждения клеевой композиции.

Разработан технологический регламент на производство фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых композиций. Разработаны технические условия на фасадные декоративные плиты.

Опытно-промышленная апробация практических рекомендаций, проведенная на предприятиях ЗАО «СПИНОКС» и ООО «Жилстройснаб» в г. Тюмени, подтвердила достоверность научных результатов, полученных в ходе выполнения работы.

Разработанные защитно-декоративные материалы внедрены в промышленное производство в г. Тюмени и используются для облицовки новых и при реставрации эксплуатируемых зданий различной этажности.

Предварительные расчеты показывают, что себестоимость единицы продукции 1 м2 фасадной плиты с декоративным

мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций по предложенной технологии составляет 303,9 рублей, на основе стирол-акриловых клеевых композиций составляет 218,7 рублей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. При использовании декоративных мелкозернистых покрытий на асбестоцементных листах формируются структуры, обеспечивающие высокую атмосферостойкость и стабильность физико-механических свойств фасадных плит.

2. Клеевые композиции на основе модифицированных полисульфидным каучуком (тиоколом) эпоксидных смол позволяют получить отвержденные полимерные пленки с максимальной эластичностью при изгибе (1 мм), минимальным водопоглощением 0,2-4,0 % и максимальной прочностью сцепления с асбестоцементной плитой 2,3-3,9 МПа.

3. Максимальная эластичность отвержденных пленок на основе стирол-акриловых дисперсий с высокой прочностью сцепления клеевых композиций и основания обеспечивается при содержании наполнителя 25-30 %.

4. Нанесение покрытий на основе разработанных клеевых композиций и мелкозернистой каменной крошки позволяет снизить водопоглощение исходных асбестоцементных плит на 15-20 %, повысить водостойкость фасадных плит на 12-20 % и морозостойкость на 20-50 %.

5. При толщине клеевого слоя 0,5-2,5 мм прочность сцепления мелкозернистой каменной крошки с системой клеевая композиция -асбестоцементное основание составляет 1,3-4,3 МПа.

6. Прогнозируемая долговечность фасадных плит с использованием эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций превышает 50 лет, а с использованием стирол-акриловых клеевых композиций составляет 25 лет.

7. Разработаны технические условия на фасадные плиты с декоративным мелкозернистым покрытием и технологический регламент производства фасадных плит с декоративным

мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых композиций.

7. Разработанные защитно-декоративные материалы внедрены в промышленное производство в г. Тюмени и используются для облицовки новых и при реставрации старых зданий различной этажности. Себестоимость единицы продукции 1 м2 фасадной плиты с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций по предложенной технологии составляет 303,9 рублей, на основе стирол-акриловых клеевых композиций составляет 218,7 рублей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Хафизова, Э.Н. Защитно-декоративные материалы для облицовки фасадов / Э.Н. Хафизова, Е.А. Турнаева, Г.А. Зимакова // Строительные материалы. - 2007. - №6. - С. 22-23 (доля автора 50 %).

2. Хафизова, Э.Н. Отделка фасадных плит декоративными покрытиями / Э.Н. Хафизова, Е.А. Турнаева, Г.А.Зимакова // Известия вузов. Строительство, 2007. - № 10. - С. 34-38 (доля автора 50 %).

3 Турнаева, Е.А. Модификация эпоксидной смолы полисульфидным каучуком в клеевой композиции / Е.А. Турнаева, Г.А. Зимакова, Э.Н. Хафизова // Сборник научных трудов ТюмГАСУ. - Тюмень: ИПЦ Экспресс, 2006 г. - С. 87-91 (доля автора 50 %).

4 Хафизова, Э.Н. Клеевые составы на основе водно-полимерной дисперсии / Э.Н. Хафизова, Е.А. Турнаева, Г.А. Зимакова // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири»- Тюмень: ИПЦ Экспресс, 2006 г. - С. 66-69 (доля автора 50 %).

5. Турнаева, Е.А. Разработка мелкозернистых покрытий на основе эпоксидных смол / Е.А. Турнаева, Э.Н. Хафизова, Г.А. Зимакова // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства, экологии и

энергосбережения в условиях Западной Сибири»- Тюмень: ТюмГАСУ, 2007 г. - С. 177-179 (доля автора 50 %).

6. Хафизова, Э.Н. Защитно-декоративные покрытия на основе водно-полимерных дисперсий для производства фасадных плит / Э.Н. Хафизова, Е.А. Турнаева // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири»- Тюмень: ТюмГАСУ, 2007 г. - С. 179-183 (доля автора 50 %).

7. Хафизова, Э.Н. Клеевые композиции на основе стирол-акрилатной дисперсии. VII международная молодежная научная конференции «Севергеоэкотех-2006» - Ухта: УГТУ, 2006 г. - С. 104106.

8. Турнаева, Е.А. Влияние структуры полимерного покрытия на физико-химические свойства строительного материла / Е.А. Турнаева, Э.Н. Хафизова // Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» - Тюмень, 2008. - С. 90-94 (доля автора 50 %).

ХАФИЗОВА ЭЛЬЗА НАЗИФОВНА

ФАСАДНЫЕ ПЛИТЫ С ДЕКОРАТИВНЫМИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ ПОКРЫТИЯМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СТИРОЛ-АКРИЛОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

АВТОРЕФЕРАТ

Изд. лиц. №021253 от 31.10.97

Подписано в печать 28.10.08 г. Формат 60x84 1/16. Бумага офсет. Гарнитура Тайме. Усл. - печ. л. 1. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ

Изд-во ГОУ ВПО «ТГАСУ», 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2. Отпечатано с оригинал-макета автора в ООП ГОУ ВПО «ТГАСУ». 634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

Введение

1 Анализ состояния проблемы декоративной отделки и облицовки фасадов зданий

1.1 Декоративная отделка фасадов зданий

1.2 Декоративно-отделочные плиты для облицовки фасадов

1.3 Клеевые композиции, используемые в облицовочных материалах

1.4 Применение эпоксидных смол в клеевых композициях 15 1А1 Формирование структуры и управление свойствами отвержденных эпоксидных смол 18 1.4.2 Пластификация эпоксидных смол

1.5 Применение акриловых дисперсий в клеевых композициях

1.5.1 Акриловые олигомеры

1.5.2 Полиакрилаты и их сополимеры, используемые в клеях

1.5.3 Водные дисперсии акрилатов

1.6 Оценка эффективности декоративно-отделочных материалов

Актуальность работы. В настоящее время жилищное строительство характеризуется высокими темпами роста. Вместе с тем значительную долю застройки населенных пунктов Тюменского региона составляют здания со сроком эксплуатации на сегодняшний момент более 30 лет, архитектурный вид которых не отвечает современным эстетическим требованиям.

Покрытия фасадов в районах Западной Сибири с суровым климатом, проблемной экологической обстановкой находятся в сложных эксплуатационных условиях. Многофакторное действие агрессивной среды вызывает преждевременное растрескивание, отслоение и разрушение поверхностных слоев, что вызвано их старением, связанным с протеканием необратимых химических и физических процессов.

При отделке фасадов вновь строящихся зданий и для обновления при реставрации эксплуатируемых зданий большое применение находят фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором. Особую актуальность приобретают работы направленные на решение вопросов повышения качества фасадных плит, применяемых в этих системах.

Фасадные плиты, используемые для облицовки зданий решают не-только проблему декоративного оформления здания, но и защиты от неблагоприятных атмосферных явлений (ветра, осадков, УФ-облучения).

Существующие фасадные плиты характеризуются невысокой долговечностью, атмосферостойкостью, механической прочностью. Поэтому, несмотря на многообразие материалов, и способов декоративной отделки фасадов, в настоящее время остаются весьма актуальными вопросы получения отделочных материалов, сочетающих высокие декоративные и эксплуатационные качества.

Нами разработаны декоративные мелкозернистые покрытия для фасадных асбестоцементных плит, включающие пленку из эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых клеевых композиций с мелкозернистой посыпкой из дробленых горных пород. Возможность создания слоистого материала со структурой и свойствами, обеспечивающими значительную долговечность и атмосферостойкость, послужила научной предпосылкой для проведения исследований.

Работа выполнена в рамках реализации областной целевой программы «Основные направления развития образования и науки Тюменской области на 2006-2008 годы».

Объект исследования - фасадная плита с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидных и стирол-акриловых клеевых композиций.

Предмет исследования - процессы влияния клеевых композиций на свойства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями.

Цель работы - научное обоснование подбора составов декоративных мелкозернистых покрытий, исследование свойств и технологии получения фасадных плит на основе эпоксидных и стирол-акриловых композиций.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать целесообразность использования декоративных мелкозернистых покрытий для фасадных плит.

2. Подобрать водо- и атмосферостойкие составы клеевых композиций для фасадных асбестоцементных плит.

3. Определить строительно-технические свойства декоративных фасадных плит.

4. Разработать технологические приемы производства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями.

5. Провести опытно-промышленную проверку результатов исследования и оценить технико-экономическую эффективность предлагаемых фасадных плит.

Научная новизна работы заключается в получении новых знаний о влиянии свойств и структуры эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых клеевых композиций на физико-механические свойства фасадных плит с декоративным покрытием, а именно:

1. При содержании полисульфидного каучука (тиокола) 30-40 % в составе клеевых композиций на основе эпоксидных смол холодного отверждения формируется плотная упаковка структурных элементов в пограничных слоях, что позволяет при высокой эластичности (1 мм) достигнуть минимального водопоглощения пленки 0,2-4,0 % и максимальной прочности сцепления ее с плитой 2,3-3,9 МПа.

2. Использование клеевых композиций на основе водных стирол-акриловых дисперсий приводит к образованию пленки однородной аморфной структуры, что позволяет получить покрытия толщиной 0,5-2,5 мм с сохраняющейся в течение длительного времени высокой эластичностью при изгибе.

3. При нанесении на поверхность асбестоцементных плит разработанных эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых клеевых композиций и каменной крошки их водопоглощение снижается на 15-20 %, что позволяет повысить водостойкость фасадных изделий на 12-20 %, морозостойкость на 20-50 %.

Личный вклад автора состоит в обосновании составов клеевых композиций для производства фасадных плит, определении методик экспериментов и их проведении, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов и участии в проводимых опытно-промышленных испытаниях.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования физико-механических и технологических свойств клеевых композиций на основе эпоксидной смолы, модифицированной тиоколом и клеевых композиций на основе водных стирол-акриловых дисперсий.

2. Результаты исследования свойств фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых композиций.

3. Результаты испытаний опытно-промышленных образцов фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями и нормативно-технологическая документация для организации производства.

Достоверность результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств измерений, применением математических методов планирования экспериментов, а также опытно-промышленными испытаниями.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны составы клеевых композиций на основе эпоксидной смолы, модифицированной тиоколом, для получения декоративных мелкозернистых покрытий асбестоцементных плит.

2. Разработаны составы покрытий с использованием клеевых композиций на основе стирол-акриловых полимеров с наполнителем мраморной мукой (до 30 %) и пигментами на основе оксидов железа и титана для создания требуемой цветовой гаммы.

3. Определены физико-механические и эксплуатационные свойства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями. Прогнозируемая долговечность плит с использованием модифицированных эпоксидных клеевых композиций превышает 50 лет, с применением стирол-акриловых композиций составляет 25 лет.

4. Разработаны технические условия ТУ 5789-001-02069355-2006 «Плиты фасадные декоративные СпинФаст» и технологический регламент производства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых композиций.

Реализация работы. Разработанные составы с декоративными мелкозернистыми покрытиями на основе эпоксидно-тиоколовых и стирол-акриловых композиций использованы при выпуске опытных партий фасадных плит на предприятиях ЗАО «СПИНОКС» и ООО «Жилстройснаб» в г. Тюмени.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: 63-65-й научно-технических конференциях НГАСУ (Сибстрин) (Новосибирск, 2006-2008 г.г.); Всероссийских научно-практических конференциях «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» (Тюмень, 2006-2008 г.г.); VI научной конференции молодых ученых, аспирантов и соискателей ТюмГАСУ (Тюмень, 2006 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 8 работах, включая 2 научные статьи в журналах, входящих в перечень ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 144 наименования, содержит 150 страниц текста, 36 рисунков, 53 таблицы и 4 приложения.

Выводы

1. Разработана технологическая схема производства фасадных плит с декоративными мелкозернистыми покрытиями. Управление параметрами процессов осуществляется на стадиях приготовления и нанесения клеевой композиции и каменной крошки.

2. Предварительные расчеты показывают, что себестоимость единицы Л продукции 1 м фасадной плиты с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций составляет 303,9 рублей.

3. Себестоимость единицы продукции 1 м фасадной плиты с декоративным мелкозернистым покрытием на основе стирол-акриловых клеевых композиций составляет 218,7 рублей.

4. Разработанные защитно-декоративные материалы внедрены в промышленное производство в г. Тюмени и используют для облицовки новых и при реставрации старых зданий различной этажности.

5. Разработаны технические условия на фасадные декоративные плиты, содержащие технические требования, основные параметры и характеристики фасадных плит, требования к сырью, материалам, требования безопасности, методы контроля, правила приемки, транспортирования и хранения.

6. Разработан технологический регламент на производство фасадных плит с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых композиций.

1. При использовании декоративных мелкозернистых покрытий на асбестоцементных листах формируются структуры, обеспечивающие высокую атмосферостойкость и стабильность физико-механических свойств фасадных плит.

2. Клеевые композиции на основе модифицированных полисульфидным каучуком (тиоколом) эпоксидных смол позволяют получить отвержденные полимерные пленки с максимальной эластичностью при изгибе (1 мм), минимальным водопоглощением 0,2-4,0 % и максимальной прочностью сцепления с асбестоцементной плитой 2,3-3,9 МПа.

3. Максимальная эластичность отвержденных пленок на основе стирол-акриловых дисперсий с высокой прочностью сцепления клеевых композиций и основания обеспечивается при содержании наполнителя 25-30 %.

4. Нанесение покрытий на основе разработанных клеевых композиций и мелкозернистой каменной крошки позволяет снизить водопоглощение исходных асбестоцементных плит на 15-20 %, повысить водостойкость фасадных плит на 12-20 % и морозостойкость на 20-50 %.

5. При толщине клеевого слоя 0,5-2,5 мм прочность сцепления мелкозернистой каменной крошки с системой клеевая композиция -асбестоцементное основание составляет 1,3-4,3 МПа.

6. Прогнозируемая долговечность фасадных плит с использованием эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций превышает 50 лет, а с использованием стирол-акриловых клеевых композиций составляет 25 лет.

7. Разработаны технические условия на фасадные плиты с декоративным мелкозернистым покрытием и технологический регламент производства фасадных плит с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых композиций.

8. Разработанные защитно-декоративные материалы внедрены в промышленное производство в г. Тюмени и используются для облицовки новых и при реставрации старых зданий различной этажности. Себестоимость единицы продукции 1 м фасадной плиты с декоративным мелкозернистым покрытием на основе эпоксидно-тиоколовых клеевых композиций по предложенной технологии составляет 303,9 рублей, на основе стирол-акриловых клеевых композиций составляет 218,7 рублей.

1. Завражин, Н.Н. Производство отделочных работ в строительстве: (Заруб, опыт) / Н.Н. Завражин, Г.В. Северинова, Ю.Е. Громов. - М.: Стройиздат, 1987.-310 е.: ил.

2. Белоусов, Е.Д. Технология облицовки поверхностей синтетическими материалами / Е.Д. Белоусов. М.: Высш. школа, 1982.-208 е., ил.

3. Громов, Ю.Е. Индустриальная отделка фасадов зданий / Ю.Е. Громов, В.П. Лежепеков, Г.В. Северинова —М.: Стройиздат, 1980.-70 е., ил.

4. Орентлихер, Л.П. Защитно-декоративные покрытия бетонных и каменных стен / Л.П. Орентлихер, В.И. Логанина М.: Стройиздат, 1993. -136 е.: ил.

5. Карякина, М.И. Технология полимерных покрытий / М.И Карякина, В.Е. Попцов М.: Химия, 1983. - 336 е., ил.

6. Литуненко, Г.И. Система вентилируемого фасада «ИСМ-фасад» / Строительные материалы,- 2003.- №7.-С. 23.

7. Цыганов, Ю.В. Система SPIDI для навесных вентилируемых фасадов //Строительные материалы. 2003. - №7. - с 24.

8. Калинин, А.Ю. Основные проблемы контроля качества, связанные с выполнением фасадных отделочных работ //Строительные материалы. — 2003.-№7.-С 19.

9. Лунин, Е.М. Фиброцементные крупноразмерные декоративно-отделочные плиты «Минелит» для облицовки фасадов зданий / Е.М. Лунин, И.М. Баранов // Строительные материалы. 2004. - №7. - С. 16-17.

10. Материал фирмы «Eternit AG» для навесных фасадов // Строительные материалы. 1996. - №9. - С. 21.

11. Хрулев, В.М. Влагозащита и формостабилизация ограждающих конструкций из цементно-стружечных плит / В.М. Хрулев, Р.Ш. Хасанов, P.P. Ибатуллин //Строительные материалы. 2004. - №5. -СП.

12. Хрулев, В.М. Отделочные композиции с мелкозернистым покрытием для древесных плит / В.М. Хрулев, P.P. Ибатуллин, Р.Ш. Хасанов // Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций. -Волгоград: ВолГАСА, 2003. С. 46-48.

13. СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия; введ. 198807-01. М.: Госстрой СССР, 1988.

14. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, Н.С. Климов. М.: Химия, 1968. - 560 с.

15. Кардашов, Д.А. Конструкционные клеи / Д.А. Кардашов. М.: Химия, 1980.-288 е., ил.

16. Благонравова, А.А. Лаковые эпоксидные смолы / А.А. Благонравова, А.И. Непомнящий. М.: Химия, 1970.-248 с.

17. Соколов, Е.М. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве / Е.М. Соколов. М.: Стройиздат, 1990. С. 3-72.

18. Кондратьев, В.В. Повышение качества эпоксидных композиций, содержащих аминные отвердители / В.В. Кондратьев, О.В. Бобырь. // Химическая технология. 2006. - №5. - С. 17-19.

19. Кардашов, Д.А. Эпоксидные клеи / Д.А. Кардашов. М.: Химия, 1973. - 192 с.

20. Пакен, A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы / A.M. Пакен. — М.: Госкомиздат, 1962. 666 с.

21. Бобрышев, А.Н. Исследование эффекта дополимеризации эпоксидных композитов / А.Н. Бобрышев, Е.В. Кондратьева, Д.Е. Жарин, А.А. Бобрышев //Строительные материалы. 2005. - №5. - С 48-51.

22. Соколов, Г.М. Эпоксидные пленочные клеи для бетона с улучшенными технологическими свойствами / Г.М. Соколов // Известия ВУЗов: Строительство. 2003. - №3. - С. 53-57.

23. Абдрахманова, JI.A. Разработка способа усиления эпоксидных полимерных материалов / JI.A. Абдрахманова, В.Г. Хозин, Н.В. Майсурадзе // Известия ВУЗов: Строительство. 1999. - №5. - С. 57.

24. Огрель, Л.Ю. Структурообразование и свойства легированных эпоксидных композитов / Л.Ю. Огрель, А.В. Ястребинская // Строительные материалы. 2004. - №8. - С. 48-49.

25. Худяков, В.А. Химически стойкие эпоксидные композиты / В.А. Худяков, Л.В. Левицкая // Строительные материалы. 2004. - №7. - С. 40-41.

26. Огрель, Л.Ю. Модификация эпоксидного связующего полиметилсилоксаном для изготовления стеклопластиковых труб и газоотводящих стволов / Л.Ю. Огрель, А.В. Ястребинская, И.Ю. Горбунова // Строительные материалы. 2006. - №5. - С. 57-59.

27. Строганов, В.Ф. Эпоксидные полимерные композиции для строительных технологий / В.Ф; Строганов, И.В. Строганов //Строительные материалы. 2005. - №11. - С. 20-21.

28. Абдрахманова, Л.А. Диффузионная модификация наполненных эпоксидных полимеров / Л.А. Абдрахманова, В.Г. Хозин // Известия ВУЗов: Строительство. 2001. - № 9-10. - С.44-49.

29. Кардашов, Д.А. Композиционные полимерные материалы / Д.А. Кардашов. Киев: наукова думка, 1975. С. 161-175.

30. Лапицкий, В.А. Состояние и перспективы производства и применения эпоксидных смол / В.А. Лапицкий. Л.: ЛДНТП, 1969. ч.1. С. 3032.

31. Берлин, А.А. Полиэфиракрилаты / А.А. Берлин, Т.Я. Кефели, Г.В. Королев. М.: Наука, 1967. - 372 с.

32. Фрейдин, А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений / А.С. Фрейдин. 2-е изд., перераб и доп. - М.: Химия, 1981. - 272 с.

33. Лабутин, A.JI. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков / А.Л. Лабутин, К.С. Монахова, Н.С. Федорова. -М.: Химия, 1966.-208 с.

34. Аверко-Антонович, Л.А. Полисульфидные олигомеры и герметики на их основе / Л.А. Аверко-Антонович, П.А. Кирпичников, Р.А. Смыслова. — Л.: Химия, 1983.-128 е., ил.

35. Skeist I. Handbook of Adhesives. 2nd Ed. New York, Van Nostrand Reinhold Publ., 1977. 922 p.

36. Буренин, В.В. Герметики для стыков наружных стен зданий и сооружений / В.В. Буренин // Строительные материалы. 2000. - №11. - С. 16-18.

37. Хакимуллин, Ю.Н. Отверждающиеся герметики на основе олигомеров в строительстве / Ю.Н. Хакимуллин, Ф.М. Палютин, В.Г. Хозин // Строительные материалы. — 2005. №10. - С. 69-73.

38. Никифоров, А.П. Новые и традиционные герметизирующие материалы для строительства и ремонта / А.П. Никифоров // Строительные материалы.-1996.-№11.-С. 18-19.

39. Синайский, А.Г. Гидроизоляционные и кровельные материалы строительного назначения на основе синтетических каучуков / А.Г. Синайский, В.А. Новиков // Строительные материалы. 1996. - №11. - С. 1011.

40. Патент RU (21) 2002131592/04 (13) А Гарипов P.M. и др. Эпоксидная композиция. 25.11.2002.

41. SU 1810370 А1 Т.В. Ключникова, B.C. Афонина. Клеевая композиция. 20.08.90.

42. SU 1806158 A3 Клусевич В.Ф. и др. Клеевая композиция. 28.01.91.

43. SU 1564175 А1 Алексанян Р.З., Сакунц А.А. Полимерная композиция. 18.07.88.

44. SU 1678823 А1 Полупан Б.И. и др. Клеевая композиция. 30.03.89.

45. RU (21)2002132069/04 (13)A Чувилова Л.Ф. и др. Полимерная композиция. 28.11.2002.

46. RU 2263699 С2 Каблов Е.Н. и др. Способ получения герметизирующей композиции. 17.12.2003.

47. RU 2058363 С1 Гальперина Л.Д. и др. Состав для герметизации и склеивания. 24.08.1993.

48. Анцупов, Ю.А. Отверждение строительных мастик на основе комбинации эпоксидной смолы и тиокола / Ю.А. Анцупов, А.В. Ильин, Н.В. Коробейников // Строительные материалы. 2003. - №1. - С. 40-41.

49. Анцупов, Ю.А. Строительные пасты на основе эпоксидной смолы / Ю.А. Анцупов, В.А. Грушко, В.А. Лукасик, М.В. Жирнова, М.П. Зайцева // Строительные материалы. 2000. - №2. - С. 36-37.

50. Клеи и герметики / под ред. Д.А. Кардашова. М.: Химия, 1978. -200 е., ил.

51. Синтетические клеи и мастики / под ред. Д.А. Кардашова. М.: Высшая школа, 1970. 299 с.

52. Надежная герметизация залог теплого дома. // Строительные материалы. - 2006. - №5. - С. 30-31.

53. Смыслова, Р.А. Герметики на основе жидкого тиокола / Р.А. Смыслова. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974. - 82 с.

54. Берлин, А.А. Акриловые олигомеры и материалы на их основе / А.А. Берлин и др.. -М.: Химия, 1983. 232 е., ил.

55. Кардашов, Д.А. Полимерные клеи. Создание и применение / Д.А. Кардашов, А.П. Петрова. М.: Химия, 1983. - 256 е., ил.

56. Липатова, Т.Э. Медицинские клеи / Т.Э. Липатова, Г.А. Пхакадзе. — Киев: Наук. Думка, 1979. 44 с.

57. Достижения в области создания и применения клеев / под ред. А.П. Петровой. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1979. 202 с.

58. Анаэробные уплотняющие составы, герметики. Каталог. М.: НИИТЭХИМ, 1977. 20 с.

59. Сивергин, Ю.М. Поликарбонат(мет)акрилаты / Ю.М. Сивергин, Р.Я. Перникис, С.М. Киреева. Рига: Зинатне, 1988. - 213 с.

60. А.с. 732291 СССР Способ получения олигокарбонатакрилатов. А.А. Берлин, Б.И. Коломазов, Г.М. Стронгин и др. Б.И. - 1980 - №17.

61. Клеевые соединения древесины и бетона в строительстве / Л.Н. Шутенко и др. Киев: Будивэльник, 1990. - 136 е.: ил.

62. ТУ 64-226-83. Пластмассы акриловые самоотвреждающиеся. Технические условия. Введ. 01.01.84.

63. Рекомендации по закреплению арматуры в бетонных конструкциях / Харьковский Промстройниипроект Госстроя СССР. — Харьков, 1984. — 24 с.

64. Фрейдин, А.С. Полимерные водные клеи / А.С. Фрейдин. М.: Химия, 1985.- 144 с.

65. Хрулев, В.М. Прочность клеевых соединений / В.М. Хрулев. — М.: Стройиздат, 1973. 84 с.

66. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / под ред. В.Г. Микульского, О.Л. Фиговского. -М.: Стройиздат, 1984.-240 с.

67. Тихон-Бугрова, Т.Е. В кн.: Современные клеи и склеивание пластмасс и металлов / Т.Е. Тихон-Бугрова и др.. Л.: ЛДНТП, 1971. - 4.1 С.42-45.

68. Пустовгар, А.П. Грунтовки на основе водных дисперсий полимеров / А.П. Пустовгар, М.А. Костиков // Строительные материалы. 2006. №6. — С. 64-67.

69. Марек, О. Акриловые полимеры / О. Марек, М. Томка. М.: Химия, 1966.-318 с.

70. Свойства органических соединений: справочник / под ред. А.А. Нотехина. Л.: Химия, 1984. 520 с.

71. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. Л.: Химия, 1991. - 432 с.

72. Аскадский, А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров / А.А. Аскадский, Ю.И. Матвеев. М.: Химия, 1983. - 248 с.

73. Королев, Г.В. Ассоциация жидких органических соединений: влияние на физические свойства и полимеризационные процессы / Г.В. Королев, М.М. Могилевич, А.А. Ильин. М.: Мир, 2002. - 264 с.

74. Что происходит на рынке лакокрасочных материалов длястроительства (по материалам журнала «Лакокрасочные материалы и их применение» 1999-2000). / Строительные материалы. 2000. - №10. - С. 4-7.

75. Сапрыкин, М.В. Экономические аспекты развития потребительского рынка ЛКМ в 1999 г. / М.В. Сапрыкин, С.А. Конин // Лакокрасочные материалы и их применение. 1999. - №9. - С.6-8.

76. Славик, Ю.Ю. Защитно-декоративные лакокрасочные акриловые составы для деревянных конструкций и изделий / Ю.Ю. Славик, Е.Ф. Гусаров // Строительные материалы. — 2003. №5. - С. 38-39.

77. Лобовский В.П. Краски для строительства / В.П. Лобовский // Строительные материалы. 2000. - №10. - С. 2-3.

78. Герасимова, Л.Г. Строительные краски на основе алюмосиликатных пигментных наполнителей / Л.Г. Герасимова, А.И. Николаев, Н.Я. Васильева // Строительные материалы. 2000. - №1. - С. 27-28.

79. Герасимова, Л.Г. Исследования в области пигментов и наполнителей / Л.Г. Герасимова // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. - №3. - С. 12-15.

80. Кузьмина, В.П. Пигменты для лакокрасочной промышленности / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. — 2000. №10. - С. 46-47.

81. Елесин, М.А. Новые лакокрасочные покрытия для фасадов на гипсоцементно-полимерной композиционной основе / М.А. Елесин, Г.И. Бердов // Известия ВУЗов: Строительство. 1999. - №7. - С.74-79.

82. Дмитриева, Ю.Н. Выбор компонентов для огнезащитных водно-дисперсионных материалов / Ю.Н. Дмитриева // Лакокрасочные материалы и их применение. 2006. - №12. - С. 16-19.

83. Веретенникова, В.В. Водные дисперсии производства BASF для эластомерных фасадных покрытий /В.В. Веретенникова // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2006. №10. - С.9-13.

84. Попов, В.А. Новые марки акриловых сополимерных пленкообразователей «Полиформ» / В.А. Попов, Е.В. Севастьянов, В.Б: Аникина, П.А. Ермишов // Лакокрасочные материалы и их применение. -2006. №10. - С.14-17.

85. Воробьев, А.В. Влияние химического состава и характеристик акриловых сополимеров на свойства дорожно-разметочных красок и покрытий на их основе / А.В. Воробьев и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2006. - №8. - С. 12-16.

86. Бойко, Д.В. Водные дисперсии DOW UCAR™ для лакокрасочных покрытий / Д.В. Бойко // Лакокрасочные материалы и их применение. 2006. - №5. - С.12-16.

87. Рощин, В.А. «Акратам» новая дисперсия для производства лакокрасочных материалов / В.А. Рощин, А.Н. Утробин, Е.Е. Казакова // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2006. - №5. - С.18-19.

88. Heike Semmler. Покрытия для древесины и мебели будущее воднодисперсионных лакокрасочных материалов / Heike Semmler // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2006. - №5. - С.20-25.

89. Никитушкина, Н.В. Расширение ассортимента дисперсий марки «Новопол» / Н.В. Никитушкина, Н.А. Шашкина // Лакокрасочные материалы и их применение. 2006. - №2-3. - С.26-29.

90. Веретенникова, В.В. Водные дисперсии специального назначения производства БАСФ /В.В. Веретенникова // Лакокрасочные материалы и их применение. 2006. - №2-3. - С.30-33.

91. Кулакоски Реетта. Новые акриловые дисперсии FINNDISP для наружных покрытий / Кулакоски Реетта // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2006. №2-3. - С.34-35.

92. Технология изготовления клееных конструкций. Пер. с англ. под ред. Д.А. Кардашова. М.: Мир, 1975. 445 с.

93. Регель, В.Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В.Р. Регель, А.И. Слуцкер, Э.Е. Томашевский. М.: Наука, 1974. - 560 с.

94. Гуль, В.Е. Структура и прочность полимеров / В.Е. Гуль. М.: Химия, 1971.-344 с.

95. Дятлова, В.П. Клеи для полимерных отделочных материалов в строительстве / В.П. Дятлова. Москва: Стройиздат, 1968. - 78 с.

96. Воюцкий, С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров / С.С. Воюцкий. М.: Ростехиздат, 1960. - 244 с.

97. Пугачевич, П.П. Поверхностные явления в полимерах / П.П. Пугачевич, Э.М. Бегляров, И.А. Лавыгин. М.: Химия, 1982. - 200 е., ил.

98. Повстугар, В.И. Строение и свойства поверхности полимерных материалов / В.И. Повстугар, В.И. Кодолов, С.С. Михайлова. М., Химия, 1988. - 192 с.

99. ЮО.Кинлок, Э. Адгезия и адгезивы: наука и технология: пер. с англ. / Э. Кинлок. М.: Мир, 1991. - 484 е., ил.

100. Фомин, В.Н. О некоторых аспектах прогнозирования свойств полимерных композиционных материалов / Фомин В.Н. и др. // Материаловедение. 2006. - №6. - С. 10-14.

101. ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе. Взамен ГОСТ 6806-53; введ. 1973-03-29. -М.: Изд-во стандартов, 1973.

102. ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости; введ. 1974-05-17. -М.: Изд-во стандартов, 1974.

103. ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний; введ. 198007-01. М.: Гос. Комитет по делам строительства, 1980.

104. Патуроев, В.В. Испытание синтетических клеев. / В.В. Патуроев. -М.: Лесная промышленность, 1969.-120 стр.

105. Волков, М.И. Методы испытания строительных материалов / М.И. Волков. -М.: Стройиздат, 1974. 301 с.

106. ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Метод определения плотности (объемной массы).

107. ГОСТ 21513-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения во до- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой.

108. Полторак, О.М. Физико-химические основы неорганической химии./ О.М. Полторак, JI.M. Ковба. М.: изд-во Моск. Университета, 1984. - 288 с.

109. Берг, JI. Г. Введение в термографию / JI. Г. Берг. 2-е доп. изд. -М.: Наука, 1969.-395 с.

110. Ш.Аносов, В.Я. Основы физико-химического анализа / В.Я. Аносов, М. И. Озерова, Ю. Я. Фиалков. -М.: Наука, 1976. 503 с.

111. Егунов, В.П. Введение в термический анализ / В.П. Егунов Самара: Самарский гос. ун-т, 1996. - 270 с.

112. ПЗ.Кочержинский, Ю.А. Аппарат для дифференциально-термического анализа с термопарным датчиком (до 2200°С). / Ю.А. Кочержинский, Е. А. Шишкин, В.И. Василенко // Диаграммы состояния металлических систем. -М.: Наука, 1971. С. 245 249.

113. Аносов, В.Я. Практическое руководство по физико-химическому анализу / В.Я. Аносов и др.. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 1971.-176 с.

114. ГОСТ 8747-88 Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний. Взамен ГОСТ 8747083; введ. 1988-09-08. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

115. ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости; введ. 1976-05-27. М.: Министерство химической промышленности СССР, 1976.

116. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высш. школа, 1981.-335 с.

117. Хигерович, М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М.И. Хигерович, А.П. Меркин. — М.: Высшая школа, 1968. 194 с.

118. Аносов, В. Я. Основные начала физико-химического анализа. / В. Я. Аносов, С. А. Погодин. М.: АН СССР, 1947. - 863 с.

119. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: учеб. пособие для строит, спец. вузов / И.А. Рыбьев. М.: Высш. ш., 2003. - 701 е., ил.

120. Рахимов, Р.З. Долговечность строительных материалов: учебное пособие / Р.З. Рахимов. Казань: КХТИ, 1988. - 84 с.

121. ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов.

122. ГОСТ 19100-73 Древесина клееная. Метод испытания клеевых соединений на атмосферостойкость; введ. 1973-07-24. М.: Гос. комитет Совета Министров СССР по делам строительства, 1973.

123. Колокольникова, Е.И. Долговечность строительных материалов: учеб. пособие для вузов / Е.И. Колокольникова. М.: Высш. школа, 1975. -159 с.

124. Силаенков, Е.С. Долговечность крупноразмерных изделий из автоклавных ячеистых бетонов / Е.С. Силаенков. М.: Изд-во литературы по стр-ву, 1964. - 122 с.

125. Повышение долговечности зданий при морозном воздействии / М.М. Дубина и др.. М.: Изд-во МГУ, 1999. - 171 с.

126. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты / В.М. Москвин и др.; под общ. ред. В.М. Москвина. М.: Стройиздат, 1980. - 536 с.

127. Тагер, А.А. Физикохимия полимеров. / А.А. Тагер. М.: Химия, 1978.-544 с.

128. ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов; введ. 1992-07-01. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991.

129. ГОСТ 30779-2001 Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности; введ. 2002-07-01. М.: Госстрой России, 2001.

130. Зубов, П.И. Структура и свойства полимерных покрытий / П.И. Зубов, JI.A. Сухарева. М.: Химия, 1982. - 256 е., ил. t

131. Гуль, В.Е. Структура и механические свойства полимеров / В.Е. Гуль, В.Н. Кулезнев. М.: Высш. школа, 1972. - 320 с.

132. Руссу, И.В. Зависимость адгезии полимерных покрытий от свойств лакокрасочных материалов и особенностей бетонного субстрата / И.В. Руссу // Строительные материалы. — 2004. №6. — С. 42-43.

133. Руссу, И.В. Повышение адгезии лакокрасочных покрытий к бетону / И.В. Руссу // Промышленное и гражданское строительство. 2003. - №1. -С.44-46.

134. Степанов, В.Ф. Выбор критериев оценки и основных показателей качества антикоррозионных покрытий бетона / В.Ф. Степанов, С.Е. Соколова, A.JI. Полушкин // Строительные материалы. 2000. - №10. - С. 1213.

135. Елесин, М.А. Физико-химическая оценка качества покрытий зданий фасадными красками / М.А. Елесин, Ф.П. Туренко // Строительные материалы. 2005. - №10. - С. 32-35.

136. Елисеева, JI.А. Критерии выбора лакокрасочных материалов для отделки фасадов / Л.А. Елисеева // Строительные материалы. 2000. - №10. -С. 8-10.

137. Зимон, А.Д. Адгезия пленок и покрытий / А.Д. Зимон. М.: Химия, 1977.-352 с.

138. Зимон, А.Д. Адгезия жидкости и смачивание / А.Д. Зимон. М.: Химия, 1974. - 413 с.

139. Берлин, А.А Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. -2-е. изд. М.: Химия, 1974. - 391 с.

140. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел./ Б.В. Дерягин, Н.А. Кротов, В.П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 279 с.

141. Гуль, В.Е. Адгезия полимеров / В.Е. Гуль, Л.Л. Кудряшева. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - С.134-136.

142. Киселев, М.Р. Механизм процессов пленкообразования из полимерных растворов и дисперсий / М.Р. Киселев и др.. М.: Наука, 1966. - С.95-99.

143. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНЫХ ФАСАДНЫХ ПЛИТ1. Эпоксидная смола1. CDси о1. Доставка ж/д транспортом1. Л.

144. Хранение на закрытом складе S = 14Д м

145. Изъятие из вочек и дозирование погружным насосом 1Р0018, Пчас = 15 л/ч1. Отвердитель1. Доставка ж/д транспортомI

146. Хранение на закрытом складе S = 6,3 мV

147. Изъятие из Бочек и дозирование погружным насосом 1Р0015АА00100, Пчас = 9 л/ч1. Полисульфидныи кауцук1. Доставка ж/д транспортом

148. Хранений на закрытом складе S = 0,98 м

149. Изъятий из контейнеров и ПЭ пакетов1. Пигмент

150. Транспортирование скревковым транспортером Пчас = 9,5 кг/ч

151. Дозирование тарельчатым питателем ТП-АПМ-1/ 0.5,300, Пчас = 9,5 кг/ч11. Доставка автотранспортомV

152. Хранение на закрытом складе S = 1,0 м1. Изъятие Бумажных пакетов

153. Промежуточное хранение в Бункере V = 0,026 м

154. Транспортирование пневмонасосом, Пчас = 2,8 кг/ч ,

155. Дозирование дозатором 'ДМД', Пчас = 2,8 кг/ч

156. Асвестоцементная плита У1ПП1. Доставка ж/д транспортомФ

157. Установка листов на захватыпакетировщика *

158. Транспортирование конвейерной линиеи L=l,6 м, V = 0,25 м/минФ

159. Шлифовка и обеспыливание на шлифовальной машине ШлЭ 121

160. Смешение в двухвальном смесителе с охлаждающей рубошкои СМ-400 Транспортирование по трубопроводу с теч>лоновым покрытием

161. Промазывание плиты с одновременным продвижением по конвейерной линии, L=l,6 м, V = 2 м/мин1.^

162. Посыпка крошкой плиты с одновременным продвижением по конвейерной линии, L=l,6 м, V = 2 м/минI

163. Выдержка плит в стеллажах в течении 1 суток Съем плит со стеллажавозврат крошки

164. Кантование на кантователе, Пчас = 130 м/чI

165. Упаковка плит в ПЭ пленку на автоматической упаковочной машине через паллет, П час = 130 м/ч ^

166. Транспортирование паллет по кнвеиернои линии, L=l,6 м, V = 0,25 м/мин на платформу отгрузки1. Минеральная крошка1. Доставка ж/д транспортомI1. Приемка в приемную камеру1

167. Вспарывание ПЭ мешков с крошкойI

168. Тронспортирование пневмопроводом в силосы, Пчас = 650кг/ч ф

169. Хранение в силосах емкостью V= 28,3 м

170. Транспортирование пневмопроводом, Пчас = 650 кг/чл *1. Дозированиедозатором АВДИ1200М, Пчас = 650 КГ/Ч

171. Транспортирование пневмопроводом, Пчас = 650 кг/ч

172. Хранение в Бункере над конвейерной линиеи V= 15,15 мл

173. Установка паллет в итавель электропогрузчиком1. Отгрузка потреБителюv Л» 4 4» 'i*-4