автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Эффективные высококачественные бетоны для суровых климатических условий

На правах рукописи

004606232

/

БАЖЕНОВА Софья Ильдаровна

ЭФФЕКТИВНЫЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ БЕТОНЫ ДЛЯ СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 4 И ЮН 2010

Москва 2010

004606232

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московском государственном строительном университете.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Алимов Лев Алексеевич

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Нисаев Игорь Петрович

- кандидат технических наук, доцент Суханов Михаил Александрович

Ведущая организация - Государственное унитарное предприятие

«Научно-исследовательский институт Московского строительства «НИИМосстрой»

Защита состоится « /У »__июня 2010 года в часов на

заседании диссертационного совета Д.212.138.02 при ГОУ ВПО Московском государственном строительном университете по адресу: 129337, г. Москва, Ярославское ш., д.26, ауд. КМК.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Московского государственного строительного университета.

Автореферат разослан « »_мая_2010 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета Алимов Л.А.

Общая характеристика работы

Актуальность. В настоящее время активно осваиваются восточные регионы России, богатые природными ресурсами и отличающиеся суровыми климатическими условиями. Развитие этих регионов связано со строительством дорог, коммуникаций, жилых и промышленных объектов. Основным строительным материалом в этих условиях может быть бетон и железобетон, отличающийся высокой эксплуатационной надежностью.

Решение указанной задачи связано с использованием высококачественных бетонов повышенной эффективности, обладающих одновременно высокими показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, трещиностойкости. Технология высококачетвешшх бетонов основывается на управлении структуро-образованием бетона на всех этапах производства и эксплуатации.

Работа выполнена в соответствии с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг

Цель и задачи. Основной целью работы является получение эффективных высококачественных бетонов для суровых климатических условий

Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- обосновать возможность повышения эффективности высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей путем регулирования их структуры;

- разработать принципы управления структурообразованием бетона на всех этапах его производства и эксплуатации;

- обосновать способ получения наномодификаторов на основе отходов зол ТЭС и отсевов дробления известняковых пород;

- установить зависимости прочностных характеристик, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости бетонов от их состава и структуры;

- установить влияние тепловлажностной обработки на формирование структуры и свойств высококачественных бетонов;

- разработать рекомендации по определению составов высококачественных бетонов;

- провести опытно-производственное опробование результатов исследования.

Научная новизна. Обоснована возможность получения высококачественных

бетонов с комплексом эксплуатационных требований путем предварительной обработки заполнителей комплексной добавкой, включающей микрокремнезем и гиперпластификатор и позволяющей создать условия формирования более плотной и прочной контактной зоны за счет дополнительных новообразований и снижения капиллярной пористости, способствующей повышению прочности, морозостойкости, водо-непрошщаемости и трещиностойкости бетонов.

Установлено с помощью методов РФА, ДТА и электронной микроскопии, что предварительная обработка заполнителей комплексной добавкой при приготовлении бетонной смеси способствует образованию низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция и снижению капиллярных пор в контактной зоне между цементным камнем и заполнителем.

Установлено, что использование полидисперсных наполнителей, получаемых путем механохимической активации отходов промышленности, которая обеспечивает увеличение удельной поверхности отходов, изменение структуры частиц на поверхности, образование дополнительных дефектов в решетках минералов, способствует получению более плотной и прочной структуры цементного камня в результате заполнения порового пространства цемента и появления дополнительных новообразований.

Предложен фактор С1, представляющий собой отношение абсолютного объема цемента к сумме абсолютных объемов цемента, наполнителя и воды, характеризующий объемную концентрацию цемента в многокомпонентном цементном тесте. Это фактор С1 позволяет определить оптимальное количество наполнителя в высококачественном бетоне., учитывая требуемую прочность бетона, активность наполнителя и цемента.

Получены зависимости количества добавки «Полипласт СП СУБ» от содержания в цементе С3А и его нормальной густоты, необходимые для расчета состава бетона.

Получена трехфакторная квадратичная модель прочности бетона с заполнителем, предварительно обработанным комплексной добавкой, учитывающая содержание микрокремнезема, гиперпластификатора «Полипласт СП СУБ» и количество воды.

Установлена взаимосвязь прочности, морозостойкости и водонепроницаемости высококачественных бетонов с предварительно обработанными заполнителями с коэффициентом интенсивности напряжений, величиной дилатометрического эффекта, величиной и характером пор и получены зависимости, необходимые для оптимизации состава бетон и прогнозирования его свойств.

Получены с помощью метода планирования эксперимента квадратичные зависимости прочности высококачественных бетонов от времени предварительной выдержки, скорости подъема температуры, а также времени и температуры изотермической выдержки, необходимые для оптимизации режимов тепловлажност-ной обработки.

Практическое значение. Разработана технология по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий, включающая способ обработки заполнителей комплексной добавкой, который позволяет получить бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

Предварительная обработка заполнителей приводит к повышению прочности на 19-23% и трещиностойекости на 16-17% бетонов, а также к снижению коэффициента К (величина водопоглощения) на 16-20% и «приведенного удлинения» при замораживании на 17-20%.

Разработаны принципы оптимизации составов высококачественных бетонов высокой подвижности на основе установленных зависимостей свойств бетонных смесей и бетонов от главных факторов.

Новизна разработок подтверждена положительным решением по заявке №2009145031 «Способ приготовления бетонной смеси» от 07.12.09г.

Внедрение результатов исследований. Опытно-промышленное опробование разработанных рекомендаций по производству высококачественных бетонов осуществлялось в течении 2009 и 2010 гг. на предприятии ООО «ИНТРА-БАУ М»

Была выпущена партия 9000 м3

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научно-технических конференциях по итогам научно-исследовательских работ студентов МГСУ 2006-2010 гг., на Международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» проводилась в рамках реализации Федеральной программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса «У.М.Н.И.К.» 2007-2010 гг., на Международной научно-практической конференции «Строительство-2008» в г.Ростов-на-Дону, на Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Проведение научных исследований в области индустрии наносистем и материалов» в рамках реализации федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы в г.Белгород.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы 158 страниц машинописного текста, 32 рис., 18 таблиц.

На защиту диссертации выносятся:

- обоснование возможности получения высококачественных бетонов путем предварительной обработки заполнителей комплексной добавкой,

- способ приготовления бетонной смеси с предварительной обработкой заполнителей;

- зависимости изменения состава, структуры и свойств высококачественных бетонов от главных факторов;

- многофакторные зависимости морозостойкости, прочности, пористости, водонепроницаемости и трещиностойкости от характеристик состава и строения;

- закономерности изменения структуры и свойств высококачественных бетонов методами РФ А, ДТА и электронной микроскопии;

- принципы оптимизации составов высококачественных бетонов;

- результаты опытно-промышленного опробования.

Содержание работы

В настоящее время активно осваиваются восточные регионы России, богатые природными ресурсами и отличающиеся суровыми климатическими условиями. Основным строительным материалом в этих условиях является бетон и железобетон, отличающийся высокой эксплуатационной надежностью. Таким требованиям могут отвечать так называемые высококачественные бетоны, в которых одновременно сочетаются высокая прочность бетонов (60-120 МПа и выше), морозостойкость более Р400, водонепроницаемость свыше \¥=12, истираемость менее 0.4 г/см2 и т.п.

В работе сформулирована концепция получения высококачественных бетонов заключающаяся в использовании сложившейся производственной базы и традиционных материалов для производства бетонных смесей и бетонов с широким диапазоном свойств, а также в применении комплексных добавок, включающих высокоэффективные разжижители нового поколения.

В настоящее время появился отечественный гиперпластификатор, разработанный компанией «Полипласт» на основе полинафталинсульфатного суперпластификатора. Добавка представляет собой комплексный продукт: смесь регулятора реологических свойств, регулятора структурообразования и стабилизатора. «Полипласт СП СУБ» является добавкой широкого спектра действия. Она может использоваться как обычный суперпластификатор для различных бетонов и как добавка для получения самоуплотняющихся бетонов при определенном составе бетона, включающем мелкодисперсный наполнитель.

Прочность и стойкость бетонов зависят главным образом от объема макро-пор в бетоне и их строения. При рассмотрении макроструктуры выделяют следующие основные элементы: крупный и мелкий заполнители, цементный камень и контактная зона между цементным камнем и заполнителем. Возникновение контактной зоны между цементным камнем и заполнителем связано с тем, что в

7

бетонной смеси зерна заполнителя разделяют цементное тесто на микрообъемы. В связи с этим формирование структуры цементного камня и контактной зоны происходит в тонких слоях. Заполнитель оказывает существенное влияние на распределение воды в бетонной смеси и формы ее связи. Только незначительная часть воды (около 2%) связывается химически в результате взаимодействия с цементом. Большая часть воды (93-95%) в бетонной смеси связано механически и находится в межзерновом пространстве.

Под влиянием поверхности заполнителя за счет адсорбционных, молекулярных и капиллярных сил эти слои теряют подвижность. Толщина зоны взаимодействия зависит от свойств заполнителя и цемента и в среднем составляет около 1015 мкм. По своему составу и свойствам контактная зона отличается от остального цементного камня. Сращивание зерна заполнителя с цементным камнем связано с миграцией гидроксида кальция, образующегося при гидролизе трех- и двухкаль-циевого силиката, к поверхности зерен. В результате на поверхности зерен заполнителя образуются кристаллы Са(ОН)2 и СаС03. Прочность контактного слоя в бетоне плотной структуры в 5-7 раз ниже прочности цементного камня.

Таким образом, одним из эффективных способов повышения прочности и стойкости бетонов может стать, например, введение комплексных добавок на поверхность заполнителя, которые взаимодействуя с гидроксидом кальция изменяли бы характер и объем пор и заполняли бы контактную зону новообразованиями.

Введение супер- и гиперпластификатора при низких значениях В/Ц способствует образованию тонкозернистого геля, который быстрее и полнее заполняет меньшую первоначальную пористость твердой фазы при наличии тонкодисперсных добавок. Уменьшение размеров кристаллов цементного камня и его пор ведет к повышению прочности и стойкости материала. Гидратация цемента в стесненном и тонкораздроблешюм пространстве твердой фазы при низких значениях В/Ц и использовании тонкодисперсных наполнителей позволяет получать очень прочные бетоны, стойкие к различным внешним воздействиям. Использование напол-нитслей с размером частиц от 0.1 до 100 нм приводит не только к повышению

плотности материала, но и в результате взаимодействия с новообразованиями цементного камня создают плотную и прочную контактную зону на поверхности частиц твердой фазы.

В высококачественных бетонах в качестве комплексных добавок традиционно применяют наполнители в основном техногенного происхождения. Техногенные отходы отличаются высокой неоднородностью, низкой химической активностью. Поэтому для получения эффективных наномодификаторов необходимо техногенные отходы следует подвергнуть обработке в активаторах нового поколения.

В результате механической активации возрастает реакционная способность наполнителей, повышается их однородность, ускоряются химические реакции, как между твердофазными компонентами, так и между твердыми и жидкими, наблюдаются изменения состава и строения измельченного вещества.

В связи с этим для оптимизации состава и прогнозирования свойств высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей необходимо установить зависимости свойств бетонных смесей и бетонов от параметров структуры, состава и технологических факторов.

Для подтверждения высказанных положений в работе были использованы следующие материалы.

- портландцемент Воскресенского цементного завода марки М500, с нормальной густотой 27.5%, портландцемент Подольского завода марки М-100, с нормальной густотой 27%. Характеристики используемых цементов приведены в табл. 1,2,3.

- добавка суперпластификатор С-3 - коричневый порошок, изготовлен на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (ТУ 6-36-020429-625-90), произведенный Новомосковским химическим комбинатом органического синтеза,

Таблица 1

Характеристики используемых цементов

№ п/п Наименование цементов Активность, МПа Сроки схватывания, ч.-мин. Удельная поверхность, см2/г Нормальная густота, %

начало конец

1 Воскресенский 51,8 2ч.25мин 4ч.50 мин 3600 27,5

2 Подольский 44,1 2ч.35мин 5ч.10 мин 3200 27,0

Таблица 2

Химический состав клинкера

№ Наименование Содержание оксидов, % ппп

п/п цементов 5Ш2 СаО А120з Ре20з М§0 Б0з Я20

1 Воскресений 20,47 63,8 6,49 5,09 2Д 0,1 0,64 1,15

2 Подольский 18,7 67,2 4,64 4,11 2,23 2,23 1,54 1,66

Таблица 3

Минералогический состав клинкера

№ п/п Наименование цементов Содержание основных минералов, %

СзЯ С2Б СзА С, АР

1 Воскресенский 54,23 18,36 9,12 15,43

2 Подольский 59 17 8 10

- добавка «Полипласт СП СУБ» - разработанный компанией «Полипласт» на основе полинафталинсульфатного суперпластификатора. Добавка представляет собой комплексный продукт: смесь регулятора реологических свойств, регулятора структурообразования и стабилизатора. «Полипласт СП СУБ» является добавкой широкого спектра действия. Она может использоваться как обычный суперпластификатор для различных бетонов и как добавка для получения самоуплотняющихся бетонов при определенном составе бетона, включающем мелкодисперсный наполнитель,

- песок Люберецкого карьера с модулем крупности МКР = 1,35 и содержанием пылевидной фракции (0 - 0,14 мм) в количестве 5%,

- микрокремнезем - отход ферросплавного производства с удельной поверхностью 2000 м2/кг, плотностью 2.2 г/м3, насыпной плотностью - 0.2 - 0.25 г/см3,

- гранитный щебень Токовского месторождения с насыпной плотностью 1290 кг/м3, плотностью - 2,6 г/см3, водопотребностью - 3,1%;

- отсев дробления известнякового щебеня Ковровского карьера с насыпной плотностью 1260 кг/м3, плотностью - 2,63 г/см3, водопотребностью - 8,2%.

Для получения высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей особое значение имеет использование модификаторов структуры бетонов на основе отходов промышленности. Экспериментально было установлено, что удельная поверхность наполнителей должна быть на 70-140 кг/м3 больше удельной поверхности цемента. Получение из отходов промышленности таких наномодификаторов возможно только при использовании активаторов нового поколения, способных осуществлять наномодификацию материалов, при этом отличаться высокой производительностью и низкими энергозаратами. С этой целью был выбран активатор серии АКРК (активатор с кольцевой рабочей камерой), отличительной особенностью которого является то, что частицы, находящиеся в вихревом потоке подвергаются соударениям при скорости около 80 м/с. Частицы в результате такой обработки переходят из нормального в возбужденное состояние и становятся активными центрами гидратации цемента. Таким образом, механохимическая активация отходов в активаторах серии АКРК ведет к полидисперсному увеличению удельной поверхности отходов, изменению структуры частиц на поверхности, образованию дополнительных дефектов в решетках минералов, которые ускоряют элементарные взаимодействия поверхностного слоя частиц, повышают их однородность и химическую активность.

Кроме того, для этих активаторов удельное энергопотребление составляет 25 кВт/ч на 1т, простота и надежность конструкции, малые габариты и масса. Мощность двигателя около 11-15 кВт, принцип работы - проточный, производительность 3-5т/ч.

В табл. 4 приведены вид активированного вяжущего и получаемые удельные поверхности материалов после проведенной активации.

Таблица 4

№ п.п. Вид материала Удельная поверхность, м2/кг

1 Портландцемент М500 ДО 320

2 ВНВ 100 - активированный ПЦ с 2,0% С-3 471

3 Исходная зола ТЭС 280

4 Активированная зола 330

5 Активированная зола с СП С-3 0,3% 445

6 Совместно активированные ПЦ и зола при соотношении (1:1) 371

7 Активированный отсев дробления известняка 420

Количество химически непрореагировавшего цемента в бетоне даже длительного твердения составляет в среднем около 50%. Следовательно, часть не-прореагированного цемента можно заменить на тонкодисперсный наполнитель. Наполнитель в этом случае должен не только заполнять пустотаость цемента, но и вступать во взаимодействие с его новооборазованиями, создавая более плотную структуру цементного камня. Количество наполнителя будет зависеть от его активности и активности цемента, от требуемой прочности бетона, продолжительности и условий твердения. В этом случае необходимо установить зависимость прочности бетона от структурно-технологического фактора С1, представляющего собой объемную концентрацию цемента в многокомпонентном цементном тесте.

С помощью метода планирования эксперимента была установлена зависимость 116 = Г (С1). Бетонные смеси имели осадку конуса 27-28 см, при расплыве конуса 60-62 см, расход добавки «Полипласт СП СУБ» составил 1.2% от массы цемента при расходе воды 200-205 кг/м3.

В качестве факторов был выбран расход наполнителя (XI) и цемента (Х2). В результате обработки экспериментальных дшпшх получена двухфакторая квадратичная зависимость прочности бетона:

Яб = 52.5478 - 1.3336X1 + 10.6688X2 - 1.343Х12 + 3.657Х22 -0.75X1X2

Обработка полученных результатов позволила установить критериальную зависимость прочности бетона от С1, где С1 = Ац /(Ад + Ан+В), Ад и Ад - абсолютные объемы цемента и наполнителя, В - вода затворения: Яб = 232 С1 - 38.4. Следовательно, расход наполнителя (Н) составит: Н-(Ад С1 Ац-С1 В)/ С1, где Ац - абсолютный объем цемента, равный Ц /рц, Ц - расход цемента, рц -плотность цемента.

Анализ полученных зависимостей показывает, что чем выше требуемая прочность бетона, тем ниже расход тонкомолотого наполнителя.

Для определения оптимального расхода гиперпластификатора в высокоподвижных бетошшх смесях были получены зависимости расхода ГП добавки «Полипласт СП СУБ» от содержания в цементе СзА и от нормальной густоты цемента (табл.5).

Таблица 5.

Рекомендуемое количество суперпластификатора С-3 и гиперпластификатора

«Полипласт СП СУБ»

Содержание Количество, % от массы Нормальная Количество, % от массы

С3А,% цемента густота, % цемента

^ С-3 ГП С-3 ГП

4 0.48 0.7 24 0.6 1.0

6 0.8 1.07 26 0.74 1.2

8 1.02 1.4 28 0.9 1.4

Аналитическое выражение этих зависимостей следующие: Д = 0.129 Сз А + 0.172 Д = 0.1 НГ- 1.41

Из рекомендуемых значений в случае их несовпадения выбирается большее.

Установление расхода воды для обеспечения заданной подвижности бетонной смеси с добавкой определяли по формуле В = Вт К, где Вт- табличное значение расхода воды той же подвижности без добавки, К - коэффициент, учитывающий влияние оптимального количества добавки-суперпластификатора на подвижность бетонной смеси с учетом ориентировочного расхода цемента в бетоне без добавки, который имеет те же технологические и эксплуатационные характе-

ристики: при расходе цемента: менее 300 кг/м3 значение К = 0.75; менее 400 юг/м3 - К = 0.7; менее 500 кг/м3 - К = 0.65; более 500 кг/м3 - К = 0.6.

Введение гиперпластификаторов не только уменьшает водопотребность бетонной смеси, но и смещает верхний предел в сторону больших расходов цемента, т.е. закон постоянства водопотребности бетонных смесей сохраняется до расхода цемента 600 кг/м3 и более.

Определение расхода цемента производили по зависимости прочности бетона от цементно-водного отношения с учетом применения гиперпластификатора. Введение пластификатора несколько изменяет положение зависимости кривой прочности от Ц/В, расширяя область прямолинейного участка этой кривой. Для бетонов с гиперпластификаторами прямолинейная зависимость наступает при В/Ц более 4. Это влияние добавки на прочность бетона при высоких значениях Ц/В позволяет использовать при расчете расхода цемента в высококачественных бетонах формулы:

Ц/В = R6/(КгАЯц + 0.5), Ц = ВЦ/В,

Коэффициент К2 учитывает влияние добавки на изменение прочности за счет воздухововлечения или наоборот уплотнения.

На основании полученных зависимостей были подобраны составы высококачественных самоуплотняющихся бетонов классов по прочности ВЗО - В70, представленные в табл.6.

Таблица 6

Составы и свойства самоуплотняющихся бетонов заданной прочности

Класс Ц/В Ц1 кг/м3 С1 Н кг/м3 Ц кг/ м3 А зап щ кг/м3 П кг/м3 R6 МПа По, %

ВЗО 1.92 383 0.33 112 271 664 868 868 38.6 13.7

В35 2.14 428 0.36 102 326 651 851 851 44.9 13.5

В40 2.39 478 0.39 94 384 636 832 832 51.4 13.4

В45 2.64 529 0.42 77 452 621 812 812 58.8 13.0

В50 2.83 565 0.44 73 492 609 796 796 64.3 12.8

В60 3.3 660 0.5 32 628 584 763 763 77.1 12.2

В70 3,77 754 0.55 0 754 557 728 728 90 11.2

Из данных табл.6 следует, что в качестве высококачественных бетонов могут быть рассмотрены исследуемые бетоны на данных исходных материалах классов по прочности свыше В40.

Анализ структуры бетонов составов 3,4,5 и 6 (табл.6) были подвергнуты ускоренным испытаниям: на капиллярный подсос с целью определения капиллярной пористости как функции морозостойкости и определению температурно-влажностных деформаций с целью установления зависимости морозостойкости от «приведенного удлинения» в процессе замораживания и оттаивания.

Результаты исследований значений прочности бетонов, общей пористости, величины константы всасывания за 4 мин водопоглощения, и значения «приведенного удлинения» представлены в табл.7.

Таблица 7

Свойства бетонов

№составов из табл.6 Прочность бетона 11,МПа Общая пористость, По,% Константа всасывания. «приведенное удлинение» £пр 10"5 см

3 51.4 13.4 9.92 10,2

4 58.8 13.2 9 10,5

5 64.3 12.8 8.41 10,4

6 77.1 12.2 7.84 9,6

Таким образом, из данных табл.7 можно сделать вывод, что испытанные бетоны, удовлетворяющие требованиям по прочности и удобоукладываемости, не соответствуют требованиям к высококачественным бетонам по морозостойкости (менее 400 циклов).

Для повышения всех изучаемых показателей свойств исследуемых бетонов был применен метод предварительной обработкой заполнителя комплексной добавкой. В качестве такой добавки был использовался порошкообразный микрокремнезем (МК) совместно с гиперпластификатором «Полипласт СП СУБ» следующим образом. Часть воды затворения, содержащей микрокремнеземом и добавку «Полипласт СП СУБ», в бетономешалке предварительно перемешивали с заполнителями, а затем добавляли цемент и остальную воду.

На образцах бетонов на необработанном и обработанном заполнителе после 28 суток нормального хранения были проведены исследования особенностей структуры и свойств их контактных зон. Для этого образцы раскалывали и исследовали контактную зону в виде порошков, соскобленных с поверхности цементного камня и заполнителя, которые изучали с помощью методов РФА и ДТА. Степень гидратации цемента определяли, исходя из степени гидратации С38 Рентгенофазовый анализ показал, что степень гидратации проб из бетона на обработанном заполнителе составила 84%, в то время как бетона на необработанном заполнителе - 73%. В бетоне на необработанном заполнителе (рис.1) количество и степень окристаллизованности гидроксида кальция находится в прямой зависимости от степени гидратации СзЯ. В бетоне на обработанном заполнителе (рис.2) о количестве гидроксида кальция можно судить по интенсивности пика й- 4.902 А, т.к. он принадлежит только гидроксиду кальция. При сравнении дифрак-тограмм видно, что в бетоне на обработанном заполнителе количество гидроксида кальция меньше и имеются образования низкоосновных гидросиликатов кальция. В контактной зоне бетона с обработанным заполнителем наблюдаются образования карбоната кальция линии ((1=3.03; 2.492; 2.283; 2.094; 1.909; 1.874; 1.628; 1.604; 1.525; 1.485 А).

Рис. 1 Рентгенограмма пробы контактной зоны бетона на необработанном заполнителе

Сравнивая дифракгограммы двух образцов можно сделать вывод о том, что количество карбоната кальция более высокое в бетоне на необработанном заполнителе, что связано очевидно с более рыхлой структурой контактной зоны.

На дериватограммах автоматически для каждого из исследуемых образцов зарегистрировано три кривые: температурная (Т), дифференциальная (ДТА) и термовесовая (ТО). ДТА кривая содержит три основных эндотермических эффекта: при 110-250°С, 510(490)°С, 780(760)°С.

Первый самый глубокий при Т=П0-250°С складывается из гидратации эттрингита при Т=140 °С, удаления адсорбционно связанной воды из тонкодисперсных новообразований и частичной перекристаллизации гипса. Процессы сопровождаются наибольшей потерей

массы в количестве 7% для образцов на щебне из бетона и в количестве 4 % для образцов из бетона на необработанном заполнителе. Это указывает на то, что степень гидратации у этих образцов выше.

Рис. 2 Рентгенограмма пробы контактной зоны бетона на предварительно обработанном заполнителе

Второй эндоэффект при Т=490-510°С связан в основном с присутствием Са(ОН)г, дегидратация которого в бетоне на обработанном заполнителе сопровождается более низкой потерей массы (0,5 % и соответственно 0,75 %).

Эндоэффект при Т=760-780°С соответствует гидратации и разложению гидросиликата кальция. При температуре Т-820-850°С у образцов из бетона на обра-

ботанном заполнителе наблюдается экзотермический эффект, характеризующий присутствие тоберморита. На это указывают линии с с!= 3.03 и 12.7 А.

В итоге можно заключить, что результаты ДТА подтверждают данные РФА и в какой то степени их дополняют, особенно в плане кристаллизации гидросиликатов кальция и карбонизации Са(ОН)2.

Микроскопические исследования контактных зон между цементным камнем и заполнителем также показали разницу в их структурах. На микрофотографиях, полученных при увеличении в 3000 раз, контактной зоны цементного камня с необработанным заполнителем видно разного рода микротрещины и достаточно высокая пористость. В образцах бетона на обработанном заполнителе трещин в зоне контакта не наблюдается, что свидетельствует о плотном и хорошем сцеплении цементного камня с заполнителем. Это подтверждается и исследованиями сцепления необработанного и обработанного заполнителей с цементным камнем. Сцепление изучалось на образцах размером 10x10x10 см, которые изготовлялись следующим образом: сначала форма заполнялась на половину высоты цементным тестом, в которое погружались зерна заполнителя заподлицо с поверхностью. Через сутки на поверхность отформованной части образца укладывалась промасленная пленка с отверстиями в местах расположения заполнителя. Затем при-формовывалась вторая часть куба из цементного теста. Это обеспечивалось условие, при котором приформованная часть куба имела сцепление только с поверхностью заполнителя. После ТВО образцы испытывались на растяжение методом раскалывания.

Результаты испытаний показали, что разрушение образцов с необработанным заполнителем происходило по контакту в виде отслоения. Это свидетельствует о том, что цементный камень имел прочность выше, чем контактная зона. Разрушение образцов с обработанным заполнителем происходило по цементному камню. Это свидетельствует о том, что прочность контактной зоны выше прочности цементного камня.

Были проведены также исследования прочности, пористости, процесса капиллярного всасывания и дилатометрические исследования бетонов на обработанных заполнителях. Результаты исследований представлены в табл.8.

Исследования, представленные в табл.8 показали, что прочность исследуемых составов бетонов повысилась па 19-23%, снизился коэффициент К (величина водопоглощения) на 16-20% и снизилось «приведенное удлинение» бетонных образцов при замораживании и оттаивании на 17-20%.

Таблица 8

Свойства бетонов

№составов из табл.3.7 Прочность бетонов ^ МПа Общая пористость По, % Константа всасывания «Приведенное удлинение» епр 10'5 см

3 66.8 13.4 8.4 8.1

4 70.5 13.2 7.56 8.5

5 77.8 12.8 6.75 8.3

6 91.7 12.2 6.42 8.0

Все это свидетельствует о создании более прочной и плотной структуры бетона. Наряду с этими исследованиями были проведены также исследования по определению морозостойкости и водонепроницаемости бетонных образцов составов 3,4,5 и 6 (табл.6): морозостойкость по ГОСТ 10069.3-95 «Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости», водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-84 «Методы определения водонепроницаемости». Эти исследования показали, что морозостойкость бетонов на обработанных заполнителях составила около 400 циклов, водонепроницаемость более \М2.

Исследования трещиностойкости выбранных составов бетонов по значению вязкости разрушения показали, что коэффициент интенсивности напряжений Кс, бетонов с обработанным заполнителем, повысился на 16 17%, что свидетельствует о том, что бетоны, приготовленные на предварительно обработанных заполнителях, имеют более плотную структуру контактной

Таким образом, проведенные исследования подтвердили возможность получения высококачественных бетонов, имеющих одновременно высокие показатели

прочности и стойкости, путем регулирования величины и характера пор контактной зоны и возникновения дополнительных мелкокристаллических новообразований низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

На основании проведенных исследований разработаны рекомендации по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий эксплуатации, которые включают: общие положения, требования к материалам, особенности оптимизации составов и технологии приготовления высококачественных бетонных смесей с заданным комплексом свойств, охрану труда и технику безопасности.

Основные выводы

1. Обоснована возможность получения высококачественных бетонов с комплексом эксплуатационных требований путем предварительной обработки заполнителей комплексной добавкой, включающей микрокремнезем и гиперпластификатор и позволяющей создать условия формирования более плотной и прочной контактной зоны за счет дополнительных новообразований и снижения капиллярной пористости, способствующей повышению прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости бетонов.

2. Разработана технология по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий, включающая способ обработки заполнителей комплексной добавкой, который позволяет получить бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

3.Установлено с помощью РФ А, ДТА и электронной микроскопии, что предварительная обработка заполнителей комплексной добавкой при приготовлении бетонной смеси способствует образованию низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция и снижению капиллярных пор в контактной зоне между цементным камнем и заполнителем.

4. Установлено, что использование полидисперсных наполнителей, получаемых путем механохимической активации отходов промышленности, которая

обеспечивает увеличение удельной поверхности отходов, изменение структуры частиц на поверхности, образование дополнительных дефектов в решетках минералов, способствует получению более плотной и прочной структуры цементного камня в результате заполнения порового пространства цемента и способности при химическом взаимодействии с новообразованиями цемента.

5. Предложен фактор С1, представляющий объемную концентрацию цемента в многокомпонентном цементном тесте, от которого получена зависимость, учитывающая требуемую прочность бетона, активность наполнителя и цемента для определения оптимального количества наполнителя в высококачественном бетоне.

6. Получены зависимости количества добавки «Полипласт СГ1 СУБ» от содержания в цементе СзА и его нормальной густоты, необходимых для расчета состава бетона.

7. Получена трехфакторная квадратичная модель прочности бетона с заполнителем, предварительно обработанным комплексной добавкой, учитывающей содержание микрокремнезема, гиперпластификатора «Полипласт СП СУБ» и количества воды.

8. Установлена взаимосвязь прочности, морозостойкости и водонепроницаемости высококачественных бетонов с предварительно обработанными заполнителями с коэффициентом интенсивности напряжений, величиной дилатометрического эффекта, величиной и характером пор и получены зависимости, необходимые для оптимизации состава бетон и прогнозирования его свойств.

9. Получены с помощью метода планирования эксперимента квадратичные зависимости прочности высококачественных бетонов от времени предварительной выдержки, скорости подъема температуры, а также времени и температуры изотермической выдержки необходимые для оптимизации режимов тепловлажно-стной обработки.

10.Предварительная обработка заполнителей приводит к повышению прочности на 19-23% и трещиностойкости на 16-17% бетонов, а также к снижению

коэффициента К (величина водопоглощения) на 16-20% и «приведенного удлинения» при замораживании на 17-20%.

11.Разработаны принципы оптимизации составов высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей на основе установленных зависимостей свойств бетонных смесей и бетонов от главных факторов.

12. Исследование начального структурообразования высококачественных бетонных смесей показало, что исследуемые бетонные смеси, содержащие гиперпластификатор, отличаются удлиненным периодом формирования структуры, что особенно важно учитывать для многокомпонентных бетонов, подвергаемых тепловлажностной обработке.

13. Получены многофакторные модели влияния времени предварительной выдержки, скорости подъема температуры, времени и температуры изотермической выдержки и времени охлаждения на формирование структуры и свойств многокомпонентных высоко-качественных бетонов, необходимые для оптимизации процесса тепловлажностной обработки.

14 Разработаны рекомендации по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий эксплуатации, которые были внедрены

15. Экономическая эффективность производства высококачественных бетонов разработанных в диссертации положений по повышению эффективности заключается в использовании активированных полидисперсных наномодификато-ров на основе отходов промышленности, снижении расхода цемента, использовании отечественного гиперпластификатора и повышении эксплуатационных характеристик бетонов.

Список научных трудов, опубликованных по теме диссертации:

1. Баженова С.И., Алимов Л.А. Модифицированный бетон повышенной морозостойкости. Сборник материалов научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ студентов института строительства и архитектуры, Москва, МГСУ, 2006.

2. Баженова О.Ю., Баженова С И. Научные и практические результаты совершенствования составов, свойств и технологии строительных материалов и изделий. Тематический межвузовский сборник научных трудов, г.Магнитогорск, МГТУ, 2007.

3. Алимов Л.А., Баженова С.И. Самоуплотняющиеся мелкозернистые бетоны. Зб1рник тез доповщей 1 повщомлень VI Мшародно! науково'1 конференцп молодих вчених, астранл'в i студента, Макпвка, ДонНАСА, 2007.

4. Баженова С.И. Исследование высокопрочных бетонов на самоуплотняющихся системах. Строительство - формирование среды жизнедеятельности. Юбилейная десятая международная межвузовская научно-практическая конференция молодых учёных, докторантов и аспирантов, Москва, МГСУ, 2007.

5. Баженова С.И., Четвергова В.Д. Самоуплотняющиеся мелкозернистые бетоны для дорожного строительства. Строительство - формирование среды жизнедеятельности. Юбилейная десятая международная межвузовская научно-практическая конференция молодых учёных, докторантов и аспирантов. Сборник трудов, Москва, МГСУ, 2007.

6. Алимов Л.А., Баженова С.И. Высокопрочные мелкозернистые бетоны на сырьевых материалах РФ. «Строительство-2008» Материалы международной научно-практической конференции, г.Ростов н/Д, РГСУ, 2008.

7. Алимов Л.А., Баженова С.И. Высокопрочные мелкозернистые бетоны. Строительство - формирование среды жизнедеятельности: научные труды Одиннадцатая международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов. Научные труды, Москва, МГСУ, 2008.

8. Баженова С.И. Повышение долговечности бетона. Научно-тех. Ж. «Вестник МГСУ», Период.науч. изд. Спецвыпуск №1/2009, Москва, МГСУ, 2009.

9. Баженова О.Ю., Архангельский ЕА, Баженова С.И. Исследование свойств декоративных бетонов. Строительство - формирование среды жизнедеятельности: научные труды Двенадцатая международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов. Научные труды. Москва, МГСУ, 2009.

10. Баженова С.И., Соколова А.А. Основные характеристики высококачественных бетонов. Научно-техническая конференция по итогам научно-исследовательских работ студентов института строительства и архитектуры, Москва, МГСУ, 2010.

11. Алимов Л.А., Баженова С.И. Высококачественные бетоны с использованием отходов промышленности. Научно-тех. Ж. «Вестник МГСУ», Пери-од.науч. изд. Выпуск №1/2010, Москва, МГСУ, 2010.

Подписано в печать 21.05.10 г. Формат 60x84 1/16 Печать офсетная И-34 Объем 1,50 п.л. Тир. 100 Заказ 84

КЮГ (ИП Кудряков Ю.Г.), 129337, Москва, Ярославское ш., 26. тел./ф (499) 183-3865.jody@mgsu.ru

Введение.

Глава 1. Состояние проблемы получения эффективных высококачественных бетонов для суровых климатических условий. Цель и задачи работы.

Глава 2. Материалы и методики исследований.

2.1. Применяемые материалы.

2.1.1. Цемент.

2.1.2. Песок.

2.1.3. Щебень.

2.1.4. Добавки.

2.1.5. Наполнители.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Методика определения коэффициента интенсивности напряжения бетона.

2.2.2. Методика определение коэффициента линейного температурного расширения.

2.2.3. Методики определения морозостойкости.

2.2.4. Расчетный метод определения капиллярной пористости.

2.2.5. Методика определения дилатометрических исследований бетона.

2.2.6. Методики определения структурного и вещественных составов материала.

Глава 3. Исследование состава, структуры и свойств высококачественных бетонов с отходами промышленности.

3.1. Рабочая гипотеза.-.

3.2. Исследование наномодификаторов на основе отходов промышленности

3.2.1. Выбор активатора для получения наномодификаторов на основе техногенных отходов.

3.2.2. Исследование свойств активированных наномодификаторов на основе отходов промышленности.

3.2.3. Исследование влияния активированных наномодификаторов на свойства бетонов.

3.3. Исследование состава и свойств высокоподвижных бетонных смесей.

3.3.1. Определение оптимального расхода гиперпластификатора в высокоподвижных бетонных смесях.

3.3.2. Определение расхода цемента производили по зависимости прочности бетона от цементно-водного отношения с учетом применения гиперпластификатора.

3.3.3. Принципы определения составов бетонов с заданными прочностью и подвижностью.

3.3.4. Оценка трещиностойкости высококачественных бетонов на основе теории механики разрушения.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Исследование влияния технологических факторов на структуру и свойства многокомпонентных бетонов. Практические результаты работы.

4.1 .Изучение процесса раннего структурообразования высококачественного бетона.

4.2. Влияния тепловлажностной обработки на свойства высококачественного бетона.

4.3. Рекомендаций по производству высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей.

4.3.1. Общие положения.

4.3.2. Требования к материалам.

4.3.3. Особенности оптимизации состава высококачественного бетона.

4.3.4. Особенности технологии приготовления высококачественной бетонной смеси, обеспечивающей требуемые значения прочности, водонепрницаемости и морозостойкости бетонов.

4.3.5. Охрана труда и техника безопасности

Актуальность. В настоящее время активно осваиваются восточные регионы России, богатые природными ресурсами и отличающиеся суровыми климатическими условиями. Развитие этих регионов связано со строительством дорог, коммуникаций, жилых и промышленных объектов. Основным строительным материалом в этих условиях может быть бетон и железобетон, отличающийся высокой эксплуатационной надежностью.

Решение указанной задачи связано с использованием высококачественных бетонов повышенной эффективности, обладающих одновременно высокими показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, трещиностойкости. Технология высококачественных бетонов основывается на управлении структурообразованием бетона на всех этапах производства и эксплуатации.

Работа выполнена в соответствии с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20092013 гг.

Цель и задачи. Основной целью работы является получение эффективных высококачественных бетонов для суровых климатических условий

Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- обосновать возможность повышения эффективности высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей путем регулирования их структуры;

- разработать принципы управления структурообразованием бетона на всех этапах его производства и эксплуатации;

- обосновать способ получения наномодификаторов на основе отходов зол ТЭС и отсевов дробления известняковых пород;

- установить зависимости прочностных характеристик, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости бетонов от их состава и структуры;

- установить влияние тепловлажностной обработки на формирование структуры и свойств высококачественных бетонов;

- разработать рекомендации по определению составов высококачественных бетонов;

- провести опытно-производственное опробование результатов исследования.

Научная новизна. Обоснована возможность получения высококачественных бетонов с комплексом эксплуатационных требований путем предварительной обработки заполнителей комплексной добавкой, включающей микрокремнезем и гиперпластификатор и позволяющей создать условия формирования более плотной и прочной контактной зоны за счет дополнительных новообразований и снижения капиллярной пористости, способствующей повышению прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости бетонов.

Установлено с помощью методов РФА, ДТА и электронной микроскопии, что предварительная обработка заполнителей комплексной добавкой при приготовлении бетонной смеси способствует образованию низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция и снижению капиллярных пор в контактной зоне между цементным камнем и заполнителем.

Установлено, что использование полидисперсных наполнителей, получаемых путем механохимической активации отходов промышленности, которая обеспечивает увеличение удельной поверхности отходов, изменение структуры частиц на поверхности, образование дополнительных дефектов в решетках минералов, способствует получению более плотной и прочной структуры цементного камня в результате заполнения порового пространства цемента и появления дополнительных новообразований.

Предложен фактор С1, представляющий собой отношение абсолютного объема цемента к сумме абсолютных объемов цемента, наполнителя и воды, характеризующий объемную концентрацию цемента в многокомпонентном цементном тесте. Это фактор С1 позволяет определить оптимальное количество наполнителя в высококачественном бетоне., учитывая требуемую прочность бетона, активность наполнителя и цемента.

Получены зависимости количества добавки «Полипласт СП СУБ» от содержания в цементе С3А и его нормальной густоты, необходимые для расчета состава бетона.

Получена трехфакторная квадратичная модель прочности бетона с заполнителем, предварительно обработанным комплексной добавкой, учитывающая содержание микрокремнезема, гиперпластификатора «Полипласт СП СУБ» и количество воды.

Установлена взаимосвязь прочности, морозостойкости и водонепроницаемости высококачественных бетонов с предварительно обработанными заполнителями с коэффициентом интенсивности напряжений, величиной дилатометрического эффекта, величиной и характером пор и получены зависимости, необходимые для оптимизации состава бетон и прогнозирования его свойств.

Получены с помощью метода планирования эксперимента квадратичные зависимости прочности высококачественных бетонов от времени предварительной выдержки, скорости подъема температуры, а также времени и температуры изотермической выдержки, необходимые для оптимизации режимов тепловлажностной обработки.

Практическое значение. Разработана технология по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий, включающая способ обработки заполнителей комплексной добавкой, который позволяет получить бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

Предварительная обработка заполнителей приводит к повышению прочности на 19-23% и трещиностойекости на 16-17% бетонов, а также к снижению коэффициента К (величина водопоглощения) на 16-20% и «приведенного удлинения» при замораживании на 17-20%.

Разработаны принципы оптимизации составов высококачественных бетонов высокой подвижности на основе установленных зависимостей свойств бетонных смесей и бетонов от главных факторов.

Новизна разработок подтверждена положительным решением по заявке №2009145031 «Способ приготовления бетонной смеси» от 07.12.09г.

Внедрение результатов исследований. Опытно-промышленное опробование разработанных рекомендаций по производству высококачественных бетонов осуществлялось в течении 2009 и 2010 гг. на предприятии ООО «ИНТРА-БАУ М». Была выпущена партия 9000 м3

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научно-технических конференциях по итогам научно-исследовательских работ студентов МГСУ 2006-2010 гг., на Международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов «Строительство - формирование среды жизнедеятельности», которая проводилась в рамках реализации Федеральной программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса «У.М.Н.И.К.» 2007-2010 гг., на Международной научно-практической конференции «Строительство-2008» в г.Ростов-на-Дону, на Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Проведение научных исследований в области индустрии наносистем и материалов» в рамках реализации федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы в г.Белгород.

На защиту диссертации выносятся:

- обоснование возможности получения высококачественных бетонов путем предварительной обработки заполнителей комплексной добавкой;

- способ приготовления бетонной смеси с предварительной обработкой заполнителей;

- зависимости изменения состава, структуры и свойств высококачественных бетонов от главных факторов;

- многофакторные зависимости морозостойкости, прочности, пористости, водонепроницаемости и трещиностойкости от характеристик состава и строения;

- закономерности изменения структуры и свойств высококачественных бетонов методами РФ А, ДТА и электронной микроскопии;

- принципы оптимизации составов высококачественных бетонов;

- результаты опытно-промышленного опробования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность получения высококачественных бетонов с комплексом эксплуатационных требований путем предварительной обработки заполнителей комплексной добавкой, включающей микрокремнезем и гиперпластификатор и позволяющей создать условия формирования более плотной и прочной контактной зоны за счет дополнительных новообразований и снижения капиллярной пористости, способствующей повышению прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости бетонов.

2. Разработана технология по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий, включающая способ обработки заполнителей комплексной добавкой, который позволяет получить бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

3. Установлено с помощью РФ А, ДТА и электронной микроскопии, что предварительная обработка заполнителей комплексной добавкой при приготовлении бетонной смеси способствует образованию низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция и снижению капиллярных пор в контактной зоне между цементным камнем и заполнителем.

4. Установлено, что использование полидисперсных наполнителей, получаемых путем механохимической активации отходов промышленности, которая обеспечивает увеличение удельной поверхности отходов, изменение структуры частиц на поверхности, образование дополнительных дефектов в решетках минералов, способствует получению более плотной и прочной структуры цементного камня в результате заполнения порового пространства цемента и способности при химическом взаимодействии с новообразованиями цемента.

5. Предложен фактор С1, представляющий объемную концентрацию цемента в многокомпонентном цементном тесте, от которого получена зависимость, учитывающая требуемую прочность бетона, активность наполнителя и цемента для определения оптимального количества наполнителя в высококачественном бетоне.

6. Получены зависимости количества добавки «Полипласт СП СУБ» от содержания в цементе СзА и его нормальной густоты, необходимых для расчета состава бетона.

7. Получена трехфакторная квадратичная модель прочности бетона с заполнителем, предварительно обработанным комплексной добавкой, учитывающей содержание микрокремнезема, гиперпластификатора «Полипласт СП СУБ» и количества воды.

8. Установлена взаимосвязь прочности, морозостойкости и водонепроницаемости высококачественных бетонов с предварительно обработанными заполнителями с коэффициентом интенсивности напряжений, величиной дилатометрического эффекта, величиной и характером пор и получены зависимости, необходимые для оптимизации состава бетон и прогнозирования его свойств.

9. Получены с помощью метода планирования эксперимента квадратичные зависимости прочности высококачественных бетонов от времени предварительной выдержки, скорости подъема температуры, а также времени и температуры изотермической выдержки необходимые для оптимизации режимов тепловлажностной обработки.

10. Предварительная обработка заполнителей приводит к повышению прочности на 19-23% и трещиностойкости на 16-17% бетонов, а также к снижению коэффициента К (величина водопоглощения) на 16-20% и «приведенного удлинения» при замораживании на 17-20%.

11. Разработаны принципы оптимизации составов высококачественных бетонов на основе высокоподвижных бетонных смесей на основе установленных зависимостей свойств бетонных смесей и бетонов от главных факторов.

12. Исследование начального структурообразования высококачественных бетонных смесей показало, что исследуемые бетонные смеси, содержащие гиперпластификатор, отличаются удлиненным периодом формирования структуры, что особенно важно учитывать для многокомпонентных бетонов, подвергаемых тепловлажностной обработке.

13. Получены многофакторные модели влияния времени предварительной выдержки, скорости подъема температуры, времени и температуры изотермической выдержки и времени охлаждения на формирование структуры и свойств многокомпонентных высококачественных бетонов, необхо- . димые для оптимизации процесса тепловлажностной обработки.

14 Разработаны рекомендации по производству высококачественных бетонов для суровых климатических условий эксплуатации, которые были внедрены .

15. Экономическая эффективность производства высококачественных бетонов разработанных в диссертации положений по повышению эффективности заключается в использовании активированных полидисперсных нано-модификаторов на основе отходов промышленности, снижении расхода цемента, использовании отечественного гиперпластификатора и повышении эксплуатационных характеристик бетонов.

Общество с ограниченной ответственностью «ИНТРА-БАУ ГШ»

129090, Россия, г.Москва, Проспект мира д. 13. стр. 1 Тел.: +7 - 495 - 607-59^3 Факс.:+7-495-607-48-76 E-maiI:intrabaum@list.ru

Р^^^ЕРЖДАЮ: ^г^- ч Совета директоров Бау М» И .Я. Харченко fc^NJfi/* № 2010 г. г-------- * о внедрении результатов исследований

Мы, нижеподписавшиеся, аспирантка С.И. Баженова, профессор, доктор технических наук Л.А.Алимов (Московский государственный строительный университет ), Председатель совета директоров ООО «Ин-тра - Бау М» И.Я. Харченко, Генеральный директор «ООО Интра-Бау М» А.И. Панченко, Главный инженер ООО « Интра - Бау М» Е.Г. Кондрат составили настоящий акт в том, что в течение 2009 и 2010 гг. было выполнено возведение монолитных железобетонных конструкций из мелкозернистых бетонных смесей в объеме 9000 м в соответствии с рекомендациями, разработанными С.И. Баженовой и JI.A. Алимовым.

В качестве вяжущего применяли тампонажный портландцемент ПТЦ -1-50 без добавок для низких и нормальных температур, изготовленный ОАО «Сухоложскцемент», г. Сухой Лог Свердловской области. Характеристики цемента определяли по ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампо-нажные. Методы исследований». В качестве заполнителя применяли кварцевый песок средней крупности, плотностью 2.63 г/см , с насыпной л платностью 1520 кг/м и водопотребностыо 7.5%. В качестве пластифицирующей добавки был использован суперпластификатор С-3 (СП С-3) ТУ 636-0204229-625-90 в соответствии с ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов». Общие технические требования». В качестве крупного заполнителя применяли гранитный щебень фракции 5-20 мм. Был подобран состав высококачественного бетона класса по прочности лотого кварцевого песка -77, щебня -832, песка- 832. Технология приготовления бетонных смесей включала предварительную обработку заполнителя комплексной добавкой из порошкообразного микрокремнезема (МК) совместно с суперпластификатором С-3 следующим образом: часть воды затворения, содержащая Шикрокремнеземом и добавку, предварительно перемешивали с заполнителями в бетоносмесителе, а затем добавляли цемент и остальную воду.

Исследования показали, что прочность бетона при сжатии составила 77.8 МПа, общая пористость - 12.8% , морозостойкость по ГОСТ 10069.395 «Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости» около 400 циклов, водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-84 «Методы определения водонепроницаемости» - W12.

Таким образом, проведенные исследования показали, что предложенный способ приготовления бетонной смеси с применением предварительной обработки заполнителя комплексной добавкой, позволяет получать высококачественные бетоны пригодные для эксплуатации в суровых климатических условиях, удовлетворяющие высоким показателям по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

-у

В45 с расходом материалов в кг/м : цемента -452, наполнителя в виде м:о

Аспирант МГСУ

Д. т.н., профессор

Генеральный директор ООО «Интра -Бау М»

Главный инженер ООО «Интра-Бау М»

Е.Г. Кондрат

1. Грушко И.М., Михайлов А.Ф., Белова J1A. и др. Снижение энергоемкости технологии производства сборных железобетонных изделий // Известия вузов. Серия строительство и архитектура. -М.1985.№7,- С.53-59.

2. Бабаев Ш.Т. Особенности технологии получения и исследования свойства высококачественного бетона с добавками суперпластификатора: Автореферат дисс. канд. тех. наук/Ш.Т. Бабаев; М.: 1980,- 21с.

3. Баженов Ю.М. Бетоны XXI века / Ю.М. Баженов // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Материалы международной конференции Белгород: 1995,- С 3-5.

4. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экологичности технологии бетонов. / Ю.М. Баженов //Бетон и железобетон.-М., 1988.,№9,- С. 14-16.

5. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов. / Г.И. Горчаков. -М.: Стройиздат, 1976.- С. 145.

6. Баженов Ю.М. Повышение долговечности бетонных и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. / Ю.М. Баженов и др.- М.: СИ, 1984

7. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник (4-е издание)./ Ю.М.Баженов М.: АСВ, 2007. - 528с.

8. Баженов Ю.М. Бетон: технологии будущего. //Ж. Технологии безопасности и инженерные системы ("ТБ&ИС")- М., №6/1 (12), 2007- С.25-26

9. Баженов Ю.М. и др. Высокопрочный бетон на основе пластификаторов // Бетон и железобетон. -М., 1978. №9.-С. 18-19.

10. Баженов Ю.М. Технология бетона. Издательство Ассоциации Высших Учебных заведений. М., 2002.- 500 с.

11. Попкова О.М. Конструкции зданий и сооружений из высокопрочного бетона в США // Бетон и железобетон. -М., 1990., №1. С. 29-31.

12. Бабков В.В., Барангулов Р.И., Ананенко А.А. и др. О некоторых закономерностях связи структуры и прочности бетона // Известия вузов. Строительство и архитектура. -М.,1983., №2. С. 12-20.

13. Бердичевский Г.И., Гликин С.М., Костюковский М.Г. Сборные железхобетонные конструкции промышленных зданий в СССР / Обзор инфор. -М.: ВНИИНС, 1985.

14. Берг О .Я., Щербаков Е.Н., Писаненко Г.Н. Высокопрочный бетон. -М.: Стройиздат, 1971. -208 с.

15. Попкова О.М. Монолитные железобетонные конструкции зданий повышенной этажности за рубежом // Обзорная информация. -М.: ВНИИНС, 1985.

16. Иванов И.А., Гучкин И.С., Демьянова B.C. и др. Керамзитобетонные плиты покрытия из легких бетонов, армированных канатами // Бетон и железобетон. -М,1983.,№7. С. 23-25.

17. Иванов И.А., Гучкин И.С., Демьянова B.C. и др. Керамзитобетонные рамы сельскохозйственных зданий // Бетон и железобетон. -МД988,№2.-С.21-24.

18. Иванов И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях.-М.: Стройиздат, 1993,- 182 с.

19. Ахвердов И.Н., Смольский А.Е., Скочеляс В.В. Моделирование напряженного состояния бетона и железобетона.- Минск: Наука и техника,1973,-230с.

20. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Сорокин Ю.В., Фридман В.И. Свойства бетона на вяжущих низкой водопотребности и опыт их применения // Э.И.ВНИИНТПИ. -М.,1990. Вып.З.-С. 148-152

21. Батраков В.Г. Модификаторы бетона новые возможности // Материалы I Всероссийской конференции по бетону и железобетону,- М., 2001. -С. 184-197.

22. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон.-М.,1988, №10. С 9-11.

23. Высоцкий С.А., Бруссер М.И., Смирнов В.П., Царик A.M. Оптимизация состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. -М. 1990. №2. -С. 7-9

24. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Влияние состава органоминеральных модификаторов бетона серии «МБ» на их эффективность // Бетон и железобетон.-М. №5,-С. 11-15

25. Свиридов Н.В., Коваленко М.Г. Бетон прочностью 150 МПа на рядовых цементах //Бетон и железобетон.- М. 1990. №2. С. 21-22

26. Свиридов Н.В., Коваленко М.Г. Механические свойства особо прочного цементного бетона // Бетон и железобетон М. 1991. №2. -С.7-9

27. Бабаев Ш.Т., Сытник Н.И., Долгополов Н.Н., Башлыков Н.Ф. Высокопрочный бетон // Повышение эффективности и качества бетона и железобетона / Материалы IX Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. -М.: Стройиздат, 1983.-С.216-219

28. Долгополов Н.Н., Бабаев ШТ., Башлыков Н.Ф., Несветайло В.М., Касимов Э.Н. Высокопрочный бетон из подвижных и литых смесей // Технологическая прочность и трещиностойкость сборного железобетона / Сб. тр. ВНИИ Железобетон. -М. 1988.

29. Долгополов Н.Н., Колюцкий В.Н., Суханов М.А. Совершенствование технологии сборного железобетона за счет применения суперпластификаторов // Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок /МДНТП. М.: Знание, 1984.-С.22-26

30. Долгополов Н.Н., Феднер Л.А., Суханов М.А. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов // Строительные материалы. -М,-1994. №1.-С. 5-6I

31. Дубровский В.Б., Аблевич З.И. Строительные материалы и конструкции защиты от ионизирующих излучений. -М.: Стройиздат. 1983. 240 с.

32. Рояк С.М., РоякГ.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983.279 с.

33. Gouda George R., Roy Delia M. Characterization of hotpressed coment pastes «J. Amer. Cer. Soc.». -1976. 59. №9-10. p.p. 412-413

34. Аганин С.П., Амосов П.В., Кузьменко В.Д., Соломатов В.И. Бетоны низкой водопотребности, модифицированные кварцевым наполнителем // Состояние и пути экономии цемента в строительстве / Сбор. Науч. тр. Ташкент 1990. -С.153-158

35. Буркасов Б.В. Бетоны, наполненные модифицированными шлаками: тореф. Диссертации канд. техн. наук. -М., 1996. -20 с

36. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. ,-М. 1994. №2.-С. 7-10

37. Каприелов С.С. Научные основы модифицирования бетонов ультрадисперсными материалами: Диссертация д-ра техн. наук. -М., 1995. -41 с.

38. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Батраков В.Г. Комплексный модификатор бетона марки МБ-01 // Бетон и железобетон. ,-М. №5. 1997,- С. 48-41

39. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кривобородов Ю.Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона//Бетон и железобетон. .-М 1992. №7. -С. 4-6.

40. Каримов И.Ш. Тонко дисперсные минеральные наполнители в составах цементных композициях: Автореф. диссертации канд. техн. наук. Спб., 1996,26 с.

41. Трамбовецкий В.П. Бетон в высотном строительстве // Бетон и железобетон. 1990. №11. С. 45-46

42. Трамбовецкий В.П. Рекомендация применения суперпластификаторов в США //Бетон и железобетон. .-М. 1995. №4. -С. -31-32.

43. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. -М.: Стройиздат, 1998. -768 с

44. Батраков В.Г. Суперпластификаторы. Исследование и опыт применения // Применение химических добавок в технологии бетона // МДНТП. -М.: Знание, 1980.-С. 29-36

45. Батраков В.Г. Теория и перспективные направления работ в области модифицирования цементных систем.-М.

46. Батраков В.Г., Иванов Ф.М., Силина Е.С., Фаликман В.Р. Применение суперпластификаторов в бетоне // Строительные материалы и изделия: Реф. инф. (ВНИИС). -М., 1988. Вып. 2. Сер. 7. -59 с

47. Батраков В.Г., Тюрина Т.Е., Фаликман В.Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента // Бетон с эффективными модифицирующими добавками /НИИЖБ. -М., 1985. -С. 8-14.

48. Батраков В.Г., Фаликман В.Р., Калмыков Л.Ф., Лукашевич В.И. Пластификатор для бетона на основе тяжелых смол пиролиза // Бетон и железобетон. ,-М. 1991. №9.-С. 6-8.

49. Василенко И.Л., Кузнецова Т.В., Каспаров С.Г. Исследования эффективности использования суперпластификаторов в инъекционных составах на основе известняковых вяжущих. ,-М.

50. Иванов Ф.М., Савина Ю.А., Горбунов В.Н. и др. Эффективные разжижи-тели бетонных смесей // Бетон и железобетон. ,-М. 1977. №7. -С. 11-12.

51. Калашников В.И., Борисов А.А., Обласова JI.3., Перельман Е.Б. О влиянии молекулярных фракций суперпластификаторв С-3 на клинкерные минералы портландцемента // Материалы XXVI научно-практической конференции,-Пенза: ПДНТП, 1992. -С. 10-12.

52. Комохов П.Г. Модификаторы полифункционального действия для ра-диационностойких бетонов // Материиалы I Всероссийской конференции по бетону и железобетону. -М., 2001. -С.1304-1312.

53. Ратинов В.Б., Розенберг Г.И. Добавки в бетон. -М: Стройиздат, 1989. -207 с.

54. Ребендер П.А. Поверхностно-активные вещества. -М.: Высшая школа, 1961.

55. Рекомендации по применению полимерного фенола в качестве добавок к бетону. Ташкент, 1984. -С. 3-29.

56. Симоненко Л.И., Стамбулко В.И. Суперпластификатор на основе поли-элекгролитных комплексов // Бетон и железобетон. .-М.1991. №2. -С. 21-22.

57. Фаликман В.Р. Новое поколение суперпластификаторов // Бетон и железобетон. .-М.2000. №5. -С. 6-7

58. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. -М.: Химия, 1980. —320 с.

59. Шмигальский В.Н., Тропникова Г.А. Добавки к бетонам и растворам. -Новосибирск, 1974.- 121 с.

60. Гинзбург У.Г. Пластифицирующие добавки в гидротехническом бетоне. -М.: Госэнергоиздат, 1956. -144 с.

61. Комар А.А., Бабаев Ш.Т. Комплексные добавки для высокопрочного бетона // Бетон и железобетон. .-М.1981. №9. -С. 16-17.

62. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений крайнего севера.-Л.: Стройиздат, 1983. -С. 54-59.

63. Кунцевич О.В. Исследование физических и технологических основ проектирования морозостойких бетонов: Автореф. диссертации д-ра техн. наук.1. Л., 1968. -41 с.

64. Шестоперов С.В. Долговечность бетона транспортных сооружений,- М.: Транспорт, 1966,- 499 с.

65. Шестоперов С.В. Долговечность бетона. -М.: Стройиздат, 1960.

66. Шестоперов С.В., Иванов Ф.М., Защепин А.Н., Любимова Т.Ю., Цементный бетон с пластифицирующими добавками,- М.: Дориздат, 1952. -107 с.

67. Шестоперов С.В., Иванов Ф.М., Саталкин А.В. Цементный бетон в дорожном строительстве. -М.: Дориздат, 1950.

68. Дегтярева М.М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем «кварц известняк»: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1995. -19 с.

69. Калашников В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов: Диссертация д-ра техн. наук. -Воронеж, 1996,- 89 с.

70. Калашников В.И., Иванов И.А. Роль процедурных факторов в реологических показателях дисперсных композиций // Технологическая механика бетона / Сб. научных тр. -Рига: РПИ, 1986. -С. 101-111.

71. Калашников В.И., Кузнецов Ю.С., Ишева Н.И. Роль тонкодисперсных добавок и функциональных групп жидкой фазы в усилении эффекта действия пластификатора // IV Всесоюзный симпозиум / Тез. докл. Ч. 1.- Юрмала, 1982. С.139-142.

72. Каприелов С.С., Батраков В.Г. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива // Бетон и железобетон. .-М.1996. №6. -С.6-10.

73. Решетников М.А. Проектирование состава смешанных цементов // Промышленность строительных материалов. .-М. 1940. №6. -С. 14-16.

74. Юнг В.Н. и др. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу // Промышленность строительных материалов. М. 1940. №2. -С. 118-19.

75. Юнг В.Н. и др. Теория микробетона и ее развитие // О достижениях советской науки в области силикатов / Труды сессии ВНИТО. -М.: Промстройиз-дат, 1949. -С. 49-54.

76. Silica Fume in Concrete. ACI Materials Journal. -March-April, 1987.

77. Thomas M.D.A., Cail K., Hooton R.D. Development and field applications of silica fume concrete in Canada // Canadian Journal of Engineering. 1998. Vol. 25. №3. -p.p. 391-400/

78. Tralltteberg A. Silica Fumes asa Pozzolanic Material. J.L.Cemento, 1978. №3.

79. Каприелов C.C., Булгакова М.Г., Вихман Я.JI. Деформативные свойства бетонов с использованием ультрадисперсных отходов Ермаковского завода ферросплавов //Бетон и железобетон. .-М.-1991. №3. -С. 24-25.

80. Каприелов С.С., Похлебкина Н.Ю. и др. Свойства бетонов с добавкой ультрадисперсных отходов ферросплавных производств // Химические добавки для бетонов. -М.: НИИЖБ, 1987. -С. 34-38.

81. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Сравнительная оценка эффектинвости отходов ферросплавных производств // Химические добавки для бетонов. -М.: НИИЖБ, 1989. -С. 88-96.

82. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Новый метод производства текучих концентрированных суспензий из микрокремнезема // Бетон и железобетон. .-М.1995. №6. -С. 2-5.

83. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Микрокренезем в бетоне // Обзор, ин-фор. -М.: ВНИИНТПИ, 1993. -38 с.

84. Калашников В.И. Критерии разжимаемости вододисперсных систем в присутствии суперпластификаторов // Струтурообразование, прочность и разрушение композиционных строительных материалов / Материалы Международного семинара Одесса, 1994. -С. 21-22.

85. Власов В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя //Бетон и железобетон. .-М.1988. №10. -С. 10-11.

86. Демьянова B.C., Калашников В.И. и др. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. -М.: АСВ, 2001.-209 с.

87. Демьянова B.C., Калашников В.И. Быстротвердеющие высокопрочные бетоны с органоминеральными модификаторами. Пенза:ПГУАС. 2003.-195 с.

88. Джакупов К.К. Облицовочные материалы на основе отходов камнепиле-ния известняка ракушечника: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Самара, 1996. -28 с.

89. Ямбор Я. Структура фазового состава и прочность цементных камней // Шестой междунар. конгр. по химии цемента. Т. П. М.: Стройиздат, 1976.-С. 315-321.

90. Тимашев В.В., Колбасов В.И., Свойства цеемнтов с карбонатными добавками//Цемент. -М. 1981. №10,-С. 10-12.

91. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И. Основы интенсивной раздельной технологии бетона. Ташкент: ФАН академии наук Республики Узбекистан,-У., 1993.-213 с.

92. Бабаев Ш.Т. Особенности технологии получения и исследования свойств высокопрочного бетона с добавками суперпластификатора: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М., 1980. -21 с.

93. Глаголева JI.M., Титова Н.В. Интенсивная технология приготовления бетонной смеси. //Бюллетень строительной техники. .-М.1989. №11. -С. 27-29.

94. Соломатов В.И. Проблемы интенсивной раздельной технологии // Бетон и железобетон. .-М.1989. №7. -С. 4-6.

95. Соломатов В.И. Проблемы современного строительного материаловедения // Общие проблемы и решения теории и практики строительного материаловедения/Докл. к Международ.конф. Казань: КГ АСА. 4.1. 1996. -С. 3-9.

96. Соломатов В.И., Тахиров Н.К. Интенсивная технология бетона. -М.: Стройиздат, 1989. 284 с.

97. Стольников В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. /В.В. Стольников. .-М.,2002

98. Орлов Ю.М. Механика жидкости, гидравлические машины и основы гидропривода. / Учебное пособие. -Пермь: 2001.

99. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетона./ Н.А. Мощанский М.: Госстройиздат. 1951 - 175 с.

100. Шалимо, М. А. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий: учебное пособие-Минск: Высшая школа, 1987-1988. — 196 с.

101. Осмоловская М. Г. и др.Технология заводского производства железобетонных изделий монолитного и объектного бетонирования: учебно-методическое пособие по дипломному проектированию- Гомель: БелГУТ, 2008.-37 с.

102. Элбакидзе М.Г. Фильтрация воды через бетон и бетонные гидротехнические сооружения./М.Г. Элбакидзе.-М.: Энергоатомиздат, 1988г.- С. 104.

103. Элбакидзе М. Г. Некоторые вопросы физической природы ползучести бетона. / М.Г. Элбакидзе, Г.К. Рамишвили// В сб.: НИИЖБ Госстроя СССР.

104. Струкгурообразование и разрушение цементных бетонов : монография / В. В. Бабков и др.. Уфа : ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002. - 374с.

105. Невилл А. М. Свойства бетона. //Сокращенный перевод с английского канд. техн. наук В. Д. Парфенова и Т. Ю. Якуб М.: Литературы по строительству, 1972 - 345с.

106. Водопроницаемость гидротехнического бетона. Проект изменений и дополнений ГОСТ. / М.Г. Элюакидзе, В.М. Насберг // Техническая информация, Тбилиси, ТНИСГЭИ, 1956.

107. Нилендер Ю.А. Исследование деформаций и температурного режима внутри бетонной кладки плотины Днепростроя. / Ю.А. Нилендер, 1933.

108. Попов Н.А. К запросу об усталости бетона при многократных циклах, чередующихся воздействий окружающей среды. / Н.А. Попов, В.А. Невекий // Сб. № 15.- ХШСИ- М,-1957.

109. Москвин В.М. Морозостойкость бетона в напряженном состоянии / В.М. Москвин, А.М. Подвольный. //Бетон и железобетон,- 1960,- №2.

110. Власов О.Е. Некоторые вопросы долговечности ограждающих конструкций. / О.Е. Власов, Г.Г. Еремеев,- Швеция, АС и АСССР, 1959, №3.

111. Шестоперов С.В. Долговечность бетона. / С.В. Шестоперов,- Изд. МАТ, 1960.

112. Стольников В.В. Исследование по гидротехническому бетону. / В.В. Стольников. -М.: Госэнергоиздат, 1962.

113. Стольников В.В. Воздуховлекающие добавки в гидротехническом бетоне. /В.В. Стольников. -М.: Госэнергоиздат, 1953.

114. Цытович Н.А. К теории равновесного состояния воды в мерзлых грунтах. / Н.А. Цытович,- М.: 1953.

115. Конопленко А.И. К запросу теории морозостойкости бетона. / А.И. Ко-нопленко.- Сб.трудов РИСИ, 1958, № 13.

116. Горчаков Г.И. О давлении воды, замерзающей в капиллярах цементного камня. / Г.И. Горчаков. Госстройиздат, 1959, вып. 12.

117. Горчаков Г.И. Повышение морозостойкости бетона. / Г.И. Горчаков и др. -М.: Стройиздат, 1965.

118. Горчаков Г.И. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. / Г.И. Горчаков и др. М.: Изд. Комитета стандартов, 1968.

119. Состав, структура и свойства цементных бетонов; под редакцией Горчакова Г.И.-М.: СИ, 1976.

120. Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов,- М.: Высшая школа, 1987.

121. Ражинов В.Б. Добавки в бетон. / В.Б. Ражинов, Г.И. Розенберг. М.: 1973.

122. Дворкин Л.И. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. / Л.И. Дворкин и др. Киев: Буд1вельник, 1991.

123. Перцев В.Т. Роль дисперсности и влажности в процессах структурообра-зования дисперсно-зернистых систем / В. Т. Перцев и др. // Изв. вузов,-М.Строительство, 1998,- Т. 6,- С. 45-47.

124. Ильина И.Е. Быстротвердеющий высокопрочный бетон повышенной гидрофобности: дис. . канд. техн. наук: 05.23.05/И.Е. Ильина Пенза, 2005,164 с.

125. Баженов Ю.М. Получение бетонов заданных свойств / Ю.М. Баженов и др. -М.: Стройиздат, 1978.- 61 е.

126. Браутман Л. Современные композиционные материалы. / Л.Браутман, Р.Крок.- М.: Мир, 1970.

127. Бартенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные стекла. / Г.М. Бартенев,

128. М.: Стройиздат, 1974.- 240 е.

129. Стольников В.В. Седиментационные процессы в бетонной смеси, их влияние на образование структуры бетона и его водонепроницаемость. /В.В. Стольников и др. // ДАН СССР.-1957,- т.81.

130. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. / Л.А. Малинина.-М.: Стройиздат, 1977,- С.158.

131. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. / А.Е. Шейкин.- М.: Стройиздат, 1974,- С.189.

132. Десов А.Е. Некоторые вопросы теории усадки бетона. / А.Е. Десов, К.Г. Красильников М.: Стройиздат, 1976,- С.211.

133. Александровский С.В. К вопросу о прогнозировании предельных величин усадки бетона. / С.В. Александровский и др. // М.: Бетон и железобетон,-1971.- №11.- С.29-30.

134. Красильников К.Г. Физико-химическая природа влажностных деформаций цементного камня. / К.Г. Красильников, Н.Н. Скоблинская. // Материалы совещания по ползучести и усадки бетона. М.: НИИЖБ,- 1969,- С.119.

135. Александровский С.В. Некоторые особенности усадки бетона. / С.В. Александровский.// Бетон и железобетон,-1951,- №4,- С. 169-174.

136. Москвин В.М. Бетон для строительства в суровых климатических условиях. / В.М. Москвин и др. JL: Стройиздат, 1973,- С.172.139. . Берг О .Я. Высокопрочный бетон. / О.Я. Берг и др. М.: Стройиздат, 1971,- С.208.

137. Берг О.Я. Физические основы теории прочности прочности бетона и железобетона. / О.Я. Берг. М.: Госстройиздат, 1961.- С.96.

138. Бурмистров И.П. Микроразрушения в центрифугированном бетоне. / И.П. Бурмистров // Бетон и железобетон,- 1972,- №8,- С.34-35.

139. Серепсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. / С.В. Серепсен,-М.: Атомиздат, 1975.- 192 с.

140. Математические основы теории разрушения. Разрушение. / т.2, М.: Мир 1975,- 763 с.

141. Партон В.З. Механика разрушения: от теории к практике. Изд. 2-е/ В.З. Партон. М., Изд. ЛКИ, 2007 - 240с.

142. Кудрявцев В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. / В.Г. Кудрявцев, В.И. Смоленцев. М.: Металлургия, 1976,- 295с.

143. Баженов Ю.М. Бетон при динамическом нагружении. / Ю.М. Баженов. -М.: Стройиздат, 1970,- 270 е.

144. Попов Н.А., Невский В.А. К вопросу об усталости бетона при многократных циклах чередующихся воздействий окружающей среды. / Н.А. Попов, В.А. Невский. //Труды МИСИ.- М., 1957, сб. № 18,- С.91-102.

145. Подвальный A.M. Исследование процесса разрушения бетона методом электронной и оптической микроскопии. / A.M. Подвальный, В.Р. Гарашин. // Физико-химические исследования цементного камня и бетона. Труды НИ-ИЖБ.-М., 1972, вып.7.

146. Почтовик Г.Я. Экспериментальное определение энергии разрушения строительных материалов. / Г.Я. Почтовик // Строительные материалы,- № 1 1973,- С.31.

147. Комохов П.Г. К вопросу о ветвлении трещин в бетоне. / П.Г. Комохов и др. // Л.: Сб.трудов,- вып.38,- 1975.

148. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Бетоны нового поколения с высокими эксплуатационными свойствами // Материалы Международ конф. «Долговечность и защита конструкций от коррозии». М, 1999.-С.191-196.

149. Жуков А., Медовый Е. Цементы. Добавки в бетонные и растворные смеси (энциклопедия строительных материалов) //Строитель.Справочник специалиста стройиндустрии. -М.: НТС «Стройинформ», 2002 №2.- 392с.

150. Комохов П.Г. Нанотехнология, структура и свойства бетона // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы 3-й международ НПК- Ростов н/Д: РГСУ-2004 С.263-267.

151. Добавки в бетон и строительные растворы: ус.-справ. пособие / Л.И. Косторных 2-е изд. - Ростов н/Д.: Феникс, 2007. - 221с.

152. Макишева Е.А. Добавки для бетонов и строительных растворов компании «Полипласт» // Ж. « Строительная орбита» М. - 2007, № 6 - С.56-57

153. Макишева Е.А. Добавка Полипласт СП СУБ для самоуплотняющихся бетонов// ИНЖ. Технология бетона М.,2008, №7 (24) - С.28-29

154. Усов Б.А., Аликина И.Б., Чарикова Т.А. Физико-химические процессыстроительного материаловедения в технологии бетона и железобетона. //Учеб. пособие -М.: Изд-во МГОУ, 2009-327с.

155. Брыков С.А. Гидратация портландцемента //Учеб. пособие СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2008-30с.

156. Подмазова С.А. Проектирование составов бетона по критерию долговечности // Ж.Технологии бетонов. М., №3(8), 2006.-С.28-30.

157. Щуров А.Ф. Физическая природа деформаций и прочности бетона. / А.Ф. Щуров и др. // Тезисы сообщений к ХШ Всесоюзной конференции по бетону и железобетону.- Горький,- 1977,- С.38-44.

158. Лифанов И.И. Морозостойкость бетона и температурные деформации его компонентов: Автореферат дисс. доктора техн. наук.: И.И. Лифанов: М., 1977.-47 с.

159. Ларионова З.М. Фазовый состав, миктроструктура и прочность цементного камня и бетона. / З.М. Ларионова и др. М.: Стройиздат, 1977,- С.261.

160. Супиев С.С. Процессы, протекающие в контактной зоне. / С.С. Супиев,

161. Ф.Л. Глекель // Цемент вспученный алунит. Сб. трудов Политехнического Jинститута. 1977,- вып.173,- С. 88-87.

162. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. / Б.Н. Вино-градов.-М.: Стройиздат, 1980.

163. Варде Махмуд Ясин Экспериментально-теоретическое исследование трещиностойкости предварительно напряженных изгибаемых элементов с учетом ползучести бетона сжатой зоны: дис.на соиск.уч.степ.канд.техн.наук / В.М. Ясин. М., 1969.- 182 с.

164. Фриштер, Л. Ю. Расчетно-экспериментальный метод исследования напряженно-деформированного состояния составных конструкций в зонах концентрации напряжений: дис. д-ра техн. наук : 05.23.17 / Л.Ю. Фриштер. М., МГСУ, 2008. - 391с.

165. Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии: в 2 т./ под ред. X. Нестле; пер. с нем. А. К. Соловьева. М., Техносфера, 2007-519с.

166. Молин В.И. Сухие смеси для строительных растворов: Автореферат, дисс. канд. техн. наук: 1966.

167. Любимов Т.Ю.Влияние состояния поверхности и дисперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в зоне контакта. / Т.Ю. Любимов // Коллоидный журнал.-1967.- Т.29.- №4.

168. Туркинов А.Т. Бетоны для мелиоративного строительства на заполнителях, обработанных гидрофобно-пластифицирующими добавками: Автореферат дисс. канд. техн. наук: А.Т. Туркинов : М., 1986.

169. Калмыкова Е.Е. Исследование процесса структурообразования в цементном тесте и характеристика цементов взамен оценки их по срокам схватывания. / Е.Е. Калмыкова, Н.В. Михайлова // Бетон и железобетон,- 1957,- №4.

170. Ищенко А.А., Киселев Ю.М. Рентгенофазовый анализ: Учебн-методическое пособие. -М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова,2008 24с

171. А.И. Попов, Н.И. Михалев, В.А. Лигачев, В.Н. Гордеев Из сборника лабораторных работ по курсу "Физика и технология некристаллических полупроводников" МЭИ.- М.: «Издательский дом МЭИ», 2002,- 6с.

172. Попов А. И. Физика и технология неупорядоченных полупроводников,-М.: «Издательский дом МЭИ», 2008 272 с.

173. Состав, структура и свойства цементных бетонов. / Под редакцией Горчакова Г.И. -М.: 1976.

174. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А. и др. Прочность цементных бетонов с позиции механики разрушения // Ж. Строительство и архитектура Узбекистана.-1976. №2.

175. Калеев И.П., Алимов Л.А., Воронин В.В., Перспективы повышения эф-фектинвости НЛЦБ. // Бетон и железобетон. №11 .-1991. С. 13-15.

176. Алимов Л.А., Воронин В.В., Круев В.И. и др. Универсальный прибор для контроля удобоукладываемости бетонной смеси в заводских условиях.-М.: СМ. 1972. №11

177. Баженов Ю.М. Нанотехнологии в строительстве и производстве строительных материалов. // Наносистемы в строительстве и производстве строительных материалов. / Сборник докладов.-М.: АСВ, 2007,- С. 12

178. Баженов Ю.М., Королев Е.В. Технология наномодифицированных строительных материалов. // Наносистемы в строительстве и производствестроительных материалов. / Сборник докладов.-М.: АСВ, 2007. С. 33

179. Баженов Ю.М. Использование наносистем в строительстве и материаловедении. // Вопросы применения нанотехнологий в строительстве. / Сборник докладов. М.: АСВ, 2009.-С. 4

180. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техническими отходами. // Известия Вузов «Строительство».-М. 1996. №7.

181. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с технологическими отходами. // Известия Вузов «Строительство» .-М.1997. №4.

182. Головин Н.Г., Алимов Л.А., Пуляев С.М. Повторное использование -одно из направлений решения экологической проблемы при производстве изделий и конструкций из бетона. // П Всероссийская конференция по бетону и железобетону. -М.: 2005.

183. Патент на полезную модель №63250. Устройство для активации материалов. 27.05.2007