автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Долговечность цементных композиций



ШтШФ^

^misisásp

(il;

МЫшШыЫш!

4848482353485348535323532353534823482348532348235353234848535323482323232323535323482348482323482323484823484823234823232348534823534848535348235348485348482390

Работа выполнена на кафедре строительных конструкций Мордовского государственного университета имени Н.П.Огарева.

Научный руководитель:

- член-корреспондент РААСН, доктор технических наук, профессор В.П. Селяев

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук А.Н. Бобрышев, кандидат технических наук, доцент Ю.Г. Иващенко

Ведущее предприятие:

- АО "Мордовагропромпроект1

и

Защита состоится

к

3 1994 г. в часов на за-

седании диссертационного совета К 064.73.01 в Пензенском государственном архитектурно-строительном институте по адресу: г. Пенза, ул. Г.Титова, 28.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Пензенского

Отзывы на афтореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим отправлять по адресу: 440028, г. Пенза, ул. Г.Титова, 28. Пензенский государственный архитектурно-строительный институт.

Ученный секретарь ^^^ диссертационного совета

К 064.73.01, канд.техн.наук, доц. Ю.П. Скачков

государственного архитектурно-строительного института.

Афтореферат

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. С начала века цементный бетон прочно занимает место основного строительного материала и, несмотря на появление новых аффективных материалов и конструкций, сохранит свое ведущее положение еще на долгие годы. Применение цементного бетона во всех странах достигло огромных масштабов и с каждым годом расширяется. Несмотря на достаточно высокий уровень годового выпуска бетона в России, вопросы его экономии остаются весьма актуальными. Помимо дефицитности клинкерного вяжущего, серьезной проблемой становится его высокая стоимость. Поэтому создание эффективных и экономичных по составу цементных бетонов с заранее заданными свойствами и рациональной технологией их получения является важной проблемой.

Существует несколько путей решения этой проблемы. Первый -- экономия цемента за счет широкого использования минеральных наполнителей. Второй - разработка составов цементных бетонов, отличающихся высоким химическим сопротивлением, долговечностью. Применение цементных бетонов в условиях действия агрессивных сред сдерживается тем, что нет надежных методов количественной оценки и прогноза их химической стойкости и долговечности с учетом реальных условий эксплуатации. Очевидно, что разработка методов прогнозирования химического сопротивления позволит повысить эффективность применения цементных бетонов. Третий путь -применение интенсивной раздельной технологии. Приготовление наполненных цементных бетонов с химическими добавками методами интенсивной раздельной технологии позволит более полно использовать потенциальную активность цемента, качественно изменить структуру бетона, снизить расход Еяжущего, целенаправленно регулировать физико-технические свойства бетонной смеси и увеличить долговечность бетона. Решению этой актуальной проблемы посвящена настоящая диссертация.

Цель работы - исследование химического сопротивления наполненных цементных бетонов, изготовленных по интенсивной раздельной технологии. Разработка составов с повышенным химическим сопротивлением и методов прогнозирования их долговечности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

- А -

- исследовать влияние технологических параметров на упруго-прочностные характеристики и химическое сопротивление цементных бетонов на комплексных вяжущих;

- разработать методы прогнозирования химического сопротивления и долговечности цементных Сетонов на комплексных вяжущих;

- исследовать влияние наполнителей и модифицирующих добавок на прочность и химическое сопротивление цементных бетонов, подобрать добавки, повышающие долговечность и обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики цементных бетонов;

- определить оптимальные составы бетонных смесей на комплексных цементных вяжущих, обеспечивающие прочностные и деформа-тивные свойства на определенном уровне, высокое химическое сопротивление, долговечность и эксплуатационную надежность;

- исследовать влияние наполнителей на изменение структурных и физико-механических характеристик цементного камня.

Научная новизна работы. Установлено, что с целью экономии цемента и для улучшения свойств цементного камня, повышения его химического сопротивления целесообразно применять в бетонах в качестве наполнителя ОФС в количестве 20% от массы цемента с дисперсностью 0,315 и пластифицирующие добавки -модифицированный лигносульфонат. Разработаны составы бетонов с повышенным химическим сопротивлением. Теоретически получена и экспериментально подтверждена зависимость физико-механических характеристик и химического сопротивления от степени наполнения и дисперсности наполнителей. Выявлено влияние технологических параметров на структуру и химическое сопротивление цементного камня. Дано теоретическое обоснование влияния структурных параметров (размера частиц наполнителя и расстояния между ними) на перенос агрессивной жидкости в цементных композитах. Впервые получены функции, отражающие зависимость деградационнных процессов от структурных параметров.

Практическое значение. Разработаны рекомендации по получению прочных и стойких цементных композиций; разработана технология приготовления цементных бетонов с применением минеральных наполнителей и пластификаторов; получены бетоны с повышенным химическим сопротивлением; дано теоретическое обоснование количественных методов оценки химического сопротивления наполненных цементных композиций.

Благодаря применению дешевых наполнителей, достигнуто до 40% экономии цемента с одновременным повышением прочности, химической стойкости и других эксплуатационных свойств.

Реализация работы. Разработанные ■ составы бетонов на основе цементных вяжущих , наполненные ОФС, получили опытно - промышленное внедрение на АО ЖБК-1 в г. Саранске.

Апробация работы. По результатам исследований были сделаны доклады на научно-технической конференции "Современные композиционные материалы и интенсивная технология их производства" (г.Саранск, 1991г.), на семинаре Дома науки и техники Союза НИО СССР, БНТО стройиндустрии "Использование вторичных ресурсов и местного сырья для производства строительных материалов и конструкций в г.Саранске (1991г.), на XXI и XXII 0га-ревских чтениях в МГУ им. Н.П.Огарева.

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 6 работ и получено два авторских свидетельтва на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованных источников из 133 наименований, изложена на 194 страницах машинописного текста. Она включает 50 рисунков, 17 таблиц и приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, сформулированы цель и задачи исследований, научная новизна работы и ее практическое значение.

В первой главе, посвященной использованию минеральных наполнителей в технологии бетона и влиянию их на различные характеристики бетонной смеси, приводится аналитический обзор литературы. Изложен опыт наполнения цементов и цементных бетонов минеральными добавками различной природы, сформулированы теоретические основы раздельного способа приготовления бетонных смесей и критически оценен практический опыт применения интенсивной раздельной технологии. Здесь же обобщен опыт изучения коррозии цементных бетонов и использования наполнителей в цементных растворах и бетонах для увеличения их химической стойкости и срока эксплуатации.

- б -

Наибольшую известность в области изучения основных свойств цементов с минеральными добавками и бетонов на их основе получили работы И.П. Александрина, H.A. Белелюбского, П.И.Баженова, П.П.Будникова, Ю.М.Бутта, А.В.Волженского, В.Ф.Журавлева, В.А.Кинда, О.П.Мчедлова-Петросяна, Б.Г.Скромтаева, В.П.Селяева, В.И.Соломатова, В.Н.Юнга и др. В качестве минеральных добавок используется кварцевый песок, гранит, базальт, доломит, мрамор, известняк, мергель, золы ТЭС, шлаки, пыль производства ферросплавов и другие дисперсные материалы.

Анализ отечественных и зарубежных источников показывает, что применение минеральных добавок позволяет снижать расход цемента, направленно менять физико-технические характеристики бетона. Цементы с минеральными добавками и бетоны на их основе по своим свойствам не уступают чистоклинкерным, а по некоторым показателям и превосходят их. Исследованиями установлено, что на физико-технические характеристики решающее влияние оказывают количество и дисперсность минерального наполнителя, а также технология приготовления бетонных смесей на основе таких вяжущих.

Использование результатов полиструктурной теории композиционных строительных материалов и применение раздельной технологии приготовления бетонных смесей обеспечит повышение эффективности использования минеральных добавок взамен части цемента. Раздельная технология предусматривает приготовление наполненного цементного вяжущего в скоростном смесителе-активаторе и последующее его совмещение с заполнителями в обычном бетоносмесителе.Она дает возможность целенаправленного регулирования свойств наполненного цементного вяжущего на стадии его приготовления за счет оптимизации количества минеральной добавки, ее дисперности, природы и возможности химического и физического модифицирования в зависимости от вида.

По литературным источникам, наполнение цементного вяжущего некоторыми минеральными добавками приводит к увеличению химического сопротивления цементных бетонов, что позволяет увеличить срок эксплуатации бетонных конструкций, т.е..долговечность.

Представления о наиболее типичных физико-химических процессах коррозии, развивающихся в бетоне под воздействием агрессивных сред, даны в фундаментальных работах В.И.Бабушкина, А.Е.Гу-зеева, Ф.М.Иванова, В.А.Кинда, А.Ф.Полака, В.П.Селяева, В.И.Соломатова, В.Н.Юнга. На основании этих представлений, коррозиок-

к*

- С -

ные процессы, развивающиеся в бетоне, являются следствием физико-химических процессов. Многообразие воздействий внешней коррозионной среды на бетон систематизировано и классифицировано в работах В.М.Москвина. Им выделены типичные механизмы коррозиии. Однако влияние различных наполнителей на химическую стойкость не достаточно широко изучено.

Поэтому проблемы исследования химического сопротивления бетонов, приготовленных по раздельной технологии с добавлением к цементу минеральных наполнителей, а также разработки методов прогнозирования их долговечности являются актуальными.

Во второй главе приводятся характеристики используемых материалов, оборудования, принятых методов исследования, а также методов изготовления и выдерживания образцов.

В качестве вяжущего использовали портландцемент без минеральных добавок марки "500" Алексеевского цементного завода ПО "Мордовцемент" (поселок Комсомольский республики Мордовии).

Химический и минералогический состав Алексеевского портландцемента представлены в % по массе следующими окислами и минералами: НгО - 0,44; SÍ02 - 23,8; СаО - 63,5; MgO - 1,33; Fe20s - 4,21; AI2O3 - 3,81; SO3 - 1,32; C3S - 63; C2S - 15,5; С3А -6,5; C4AF - 14,7; CaS04x2H20 - 2,0; CaS04x0,5H20 - 0,8.

В качестве минерального наполнителя использовали диатомит, маршалит, термолит, опоку и ОФС.

Заполнители - песок Воеводского месторождения с Мкр - 2,205 и щебень из природного камня от 3 до 20 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 10268-80.

В качестве пластифицирующих добавок применяли лигносульфона-ты с натриевым и алюминиевым основанием Балахинского ЦБК (ЛСТ) марки "В" (ТУ 13-0281036-05-89) и его модификации, которые вводились в бетонную смесь совместно с водой затЕорения.

В качестве модифицирующих добавок, применяемых для изменения свойств наполнителя, использовали пентахлорфенолят натрия, та-нит, салициловую кислоту, метааминобензойную кислоту, оксиэтили-рованный алкифенол, тетраэтил аммония (хлористый), ГКЖ-11.

Приготовление наполненных цементных вяжущих осуществлялось в лабораторном смесителе-активаторе турбулентного типа со скоростью вращения 500 об/мин.

Для исследования свойств наполненных цементных композиций

использовались рентгенофазовый анализ и фотометаллографическая микроскопия.

Достоверность результатов экспериментов оценивалась методами математической статистики с применением ЭВМ.

Оптимизация составов наполненного цементного вяжущего и бетона на его основе, а также технологических параметров раздельной технологии выполнены с использованием полиномиальной математической модели, адекватно отражающей поведение исследуемой системы.

В основу экспериментальных исследований положены научные концепции полиструктурной теории композиционных строительных материалов.

В третьей главе представлено теоретическое обоснование количественных методов оценки химического сопротивления наполненных цементных композиций, т.е. выявлены закономерности переноса агрессивной жидкости в цементных композитах и влияние структурных параметров на перенос агрессивной жидкости.

Деградация цементных композитов во многом определяется структурой, которая неоднородна и зависит от зернового состава наполнителя и цемента, их объемной концентрации, водоцементного отношения, способов уплотнения, условий твердения и т. д. В отличие от других материалов цементные композиты имеют капиллярно-пористую структуру, в которой присутствуют все три фазы - твердая, жидкая и газообразная. Именно под влиянием этих факторов формируются механизмы деградации цементных композитов в жидких агрессивных средах.

Принято выделять три характерных вида коррозии цементного камня. В первом случае деградация цементного камня происходит под действием фильтрующейся мягкой воды, которая вымывает из цементного камня гидрат окиси кальция. Во втором случае разрушение цементного камня происходит при химическом взаимодействии между жидкой средой и цементным камнем, которое сопровождается образованием водорастворимых солей, их вымыванием и разрушением композита. В третьем случае при взаимодействии гидрата окиси кальция с раствором сернокислых солей и серной кислоты образуются нерастворимые соли, которые кристаллизуясь заполняют поры в цементном камне и разрывают их.

Цементные бетоны имеют капиллярно-пористую структуру, поэтому перенос жидкости здесь подчиняется закону Дарси. При анализе

переноса жидкости в капиллярно-пористом теле рассматривались две модели. В первом случае фазовый перенос жидкости происходит через сквозные поры и при этом возможно свободное вытеснение воздуха из пор. Во-втором случае перенос жидкости происходит через замкнутые поры, в которых неудаляемый воздух сжимается. Анализ этих моделей позволяет сделать вывод, что квадрат координаты а фронта агрессивной жидкости находится в прямой пропорциональной зависимости от продолжительности Ь действия среды; оценками коэффициента пропорциональности О являются коэффициенты диффузии (для плотных композитов) и коэффициенты фильтрации ( для пористых композитов).

Согласно полиструктурной теории В.И.Соломатова, основными структурными параметрами, характеризующими зависимость свойств композита от наполнителя, являются размеры частиц наполнителя г и расстояние между ними 5.

Если предположить, что структура композита образована из матрицы и частиц наполнителя, статистически однородных по размеру и равномерно распределенных по объему, то зависимость коэффициента диффузии от степени наполнения может определяться методом Фойхта или Рейсса, при этом метод Фойхта дает оценку коэффициента диффузии сверху, а метод Рейсса - снизу. После анализа и небольших преобразований получили, что

О - £>2 + к^бТРх £>! х ( 1- (С2 /Я)), т.е. величина коэффициента пропорциональности зависит от соответствующих коэффициентов для матрицы £>1 и заполнителя 02. а также от размера зерен наполнителя г и расстояния между ними б.

В результате анализа полученных зависимостей предложена классификация деградационных процессов по моделям деградации цементного камня и получены функции, выражающие изменение жесткости и несущей способности образцов из цементных бетонов в зависимости от длительности действия среды, размеров изделий и структурных параметров цементного камня (крупности частиц наполнителя и расстояния между ними).

В четвертой, главе представлены результаты экспериментальных исследований цементных композиций, наполненных различными минеральными наполнителями.

Основное внимание было уделено влиянию степени наполнения на фивико-механические характеристики цементных композиций. Для этого в каждом составе содержание наполнителя варьировалось от

10 до 50% к массе цемента. Анализ экспериментальных данных показал, что наибольший предел прочности получен для цементного композита, содержащего 20% ОФС, что на 40% выше предела прочности наполненных цементов . Характерно, что при небольших содержаниях наполнителя (до 10% от массы цемента) наблюдается падение прочности, а при дальнейшем наполнении - увеличение, что согласуется с полиструктурной теорией композиционных строительных материалов.

Анализ механизмов контактных взаимодействий в наполненных цементных системах позволяет наметить пути активации наполнителей с целью их адгезии к связующему и повышения структурообразующей роли.

В связи с этим, для улучшения прочностных характеристик цементных композиций и снижения водопотребности смеси,наполненной диатомитом-сырцом, проводили обработку его поверхности химическими добавками. Активация поверхности диатомита метааминобензой-ной кислотой и оксизтилированным алкифенолом приводит к увеличению прочности композита на 45-75%.

Замечено, что каждому размеру частичек наполнителя соответствует своя степень наполнения. Исходя из этого был поставлен эксперимент, целью которого являлось определение оптимальной степени наполнения цементных композиций и дисперсности наполнителей.

Выявлено, что для определенной агрессивной среды, действующей на цементный камень, в зависимости от используемого вида наполнителя оптимальную степень наполнения необходимо выбирать с учетом дисперсности наполнителя. Для нормальных влажностных условий оптимальным является цементный композит с 20% наполнением ОФС и его дисперсностью равной 0,63 мм; более стойким к процессу деструкции в 5%-ном растворе серной кислоты является цементный камень с 20%-ным наполнением ОФС, дисперсность которого равна 0,315 мм.

Для выяснения влияния механизма воздействия наполнителей на прочностные свойства цементных композиций и его химическое сопротивление был проведен рентгеноструктурный анализ ЦК, который подтвердил преимущество использования в качестве наполнителя ОФС.

На следующем этапе работы было выявлено влияние различных технологических параметров на физико-механические характеристики

- 11 -

и химическое сопротивление наполненного цементного камня.

Цементные композиции, изготовленные путем перемешивания в скоростном смесителе, независимо от среды, в которой они выдерживались, имеют прочность на 40-50% выше по сравнению с прочностью образцов, полученных обычным способом приготовления. Оптимальное время перемешивания зависит от вида наполнителя. Образцы, наполненные ОФС, имеют максимальную прочность при 3 мин перемешивания; наполненные диатомитом - при 2 мин.

Эффективность перемешивания определялась по среднему значению физико-механических характеристик и их однородности.

Для изучения влияния пластификаторов на химическое сопротивление ЦК был применен лигносульфонат и его модификации. Экспериментальные данные показали, что на воздухе и в воде прочность ЦК увеличивалась при введении чистого лигносульфоната, но во время выдерживания в ^04 (5%) показатель химической стойкости понижался, однако его можно увеличить введением модифицированного пластификатора в количестве 0,30% от массы вяжущего.

С использованием теории планирования эксперимента получена полиномиальная модель, описывающая зависимость прочности, химического сопротивления от степени наполнения, от количества пластификатора и длительности перемешивания.

В пятой главе приводятся результаты исследований физико-механических свойств и химического сопротивления цементных бетонов, изготовленных методом интенсивной раздельной технологии, путем изменения его структуры, т.е. введением наполнителя и пластифицирующих добавок.

При замене 20% вяжущего наполнителем ОФС прочность бетона увеличивается на 18,5% по сравнению с контрольным составом. Диатомит при такой же степени наполнения не ухудшает прочностных характеристик цементного бетона. Введение пластифицирующей добавки лигносульфоната, модифицированного раствором перекиси водорода и азотной кислотой, приводит к увеличению прочности на 19% за счет увеличения плотности бетонной смеси. При введении чистого лигносульфоната, как пластифицирующей добавки, такого эффекта не происходит. При совместном добавлении в бетон наполнителя и пластификатора наблюдается синергегический эффект увеличения предела прочности на 18%, однако синергизм действия компонентов возможен, при определенном сочетании ОФС с лигносульфо-натом, модифицированным азотной кислотой. Осадка конуса бетонной

смеси (для контрольного состава - 3 см) увеличивается до 19 см при введение в цементное вяжущее пластификатора.

Результаты ультразвуковых исследований показали , что наибольшей скорости распространения ультразвука соответствует оптимальная структура и наибольшая прочность цементного бетона с ОФС.

Самый большой уровень 1?вт у Сетона, в составе которого 20% вяжущего заменено ОФС при совместном введении ОФС с ЛСТ, модифицированным азотной кислотой. Для этих образцов значение Ивт -- 0,991?в1. У бетонов остальных составов 1?вт - (0,95...0,98)Рв1, что указывает на то, что бетоны, изготовленные методом раздельной интенсивной технологии, имеют более высокую трещино-стойкость.

По результатам определения параметров поровой структуры получены интегральные (кажущаяся пористость) и дифференциальные (средний размер пор, однородность размеров пор) характеристики поровой структуры цементных бетонов.

Результаты исследований свидетельствуют, что наилучшие показатели по прочности, жесткости и химической стойкости имеют бетоны при замене 20% Еяжущего наполнителем ОФС.

На основании исследования изменения физико-механических свойств на поверхности и по сечению образца (метод внедрения конусообразного индентора) была создана модель деградации цементных композитов. Были получены изохроны деградаций прочности, жесткости, твердости, деформативности, модуля упругости, коэффициента структуры и энергоемкости

С помощью метода, основанного на описании деградационных зависимостей, была дана оценка химического сопротивления цементных композиций. С использованием выведенных формул и на основании экспериментальных данных получены функции, учитывающие влияние структурных параметров на процессы деградации.

Экспериментально подтверждено теоретическое обоснование зависимости интенсивности разрушения цементных композитов от степени наполнения и дисперсности наполнителя, что позволяет прогнозировать химическую стойкость цементных бетонов.

На основании технико-экономического расчета показана эффективность использования на практике разработанного состава бетона (годоеой экономический эффект составляет 1892740 руб).

- 13 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведено исследование химического сопротивления цементных бетонов. Установлена возможность повышения их долговечности за счет введения минеральных наполнителей (ОФС, термолит), применения раздельной технологии изготовления, модифицирования наполнителя оксиэтилированным алкифенолом, метааминобензойной кислотой.

2. Разработан метод количественной оценки деградации цементных композиций и прогноза их химического сопротивления и долговечности с учетом реальных условий эксплуатации. Получены дегра-дационные функции, выражающие изменение жесткости и несущей способности образцов из цементных бетонов в зависимости от длительности действия среды, размеров изделий и структурных параметров цементного камня.

3. Установлены оптимальные значения степени наполнения и дисперсности различных наполнителей. Выявлено, что лучшим из исследуемых наполнителей является ОФС дисперсностью 0,63 мм при оптимальной степени наполнения 20%. Однако для увеличения химического сопротивления наполненных цементных композиций в агрессивной среде необходимо уменьшить дисперсность до 0,31 мм.

4. Исследовано влияние основных технологических факторов приготовления наполненных цементных композиций: времени и способа перемешивания. Выявлено, что для улучшения физико-механических характеристик цементных композиций и увеличения их химического сопротивления, необходимо перемешивание смесей производить в скоростных смесителях. Оптимальный режим приготовления бетонной смеси зависит от вида используемого наполнителя: так при наполнении ОФС необходимо время перемешивания не менее 180 с, для диатомита достаточно 120 с при скорости 500 об/мин.

5. Для бетонов, приготовленных методом интенсивной раздельной технологии, расход цемента снижается на 30 - 50% за счет введения минерального наполнителя. При оптимальных значениях дисперсности и степени наполнения снижения их физико-технических характеристик не происходит.

6. Разработаны составы цементных композиций с повышенным химическим сопротивлением. Введение в качестве наполнителя ОФС (20%) и пластификатора (не более 0,3%) приводит к улучшению по-ровой структуры бетона, повышению его прочности и химической стойкости.

7. Теоретически получены выражения для определения значений коэффициентов переноса агрессивной жидкости в цементный камень, зависящих от структурных параметров: размера частиц наполнителя и расстояния между ними. Показано, что вид формулы для определения фронта переноса жидкости является общим как для диффузионных, так и для фильтрационных процессов.

8. На основе экспериментальных исследований изменения физико-механических характеристик свойств на поверхности и по сечению образца создана модель деградации цементных композитов, на основании которой дана оценка химического сопротивления наполненных цементных композиций.

9. Разработаны рекомендации по приготовлению бетонов с наполнителем ОФС и модифицированным лигносульфонатом на основе интенсивной раздельной технологии. Проведено опытное внедрение предложенных составов на АО ЖБК-1 города Саранска.

Основные положения и результаты диссертационной работы опубликованы в следующих работах:

1. Заявка на изобретение 5042281/33, М.Кл. С 04 В 7/00. Сырьевая смесь / Селяев В.П., Соломатов В.И., Коротин А.И., Куп-рияшкина Л.И., Бузулуков В.И. и др. Заявл. 18.06.92. Полож. реш. 19.10.93.

2. Заявка на изобретение 5049055/05, М.Кл. С 04 В 7/00. Сырьевая смесь / Селяев В.П., Соломатов В.И., Коротин А.И., Куп-рияшкина Л.И., Бузулуков В.И. и др. Заявл. 26.06.92. Полож. реш. 17.02.93.

3. Селяев В.П., Коротин А.И., Куприяшкина Л.И., Акимов А.И. Изучение влияния отработанной формовочной смеси и мицелия пенициллина сухого на прочность цементного камня /Современные композиционные материалы и интенсивная технология их производства: Тез. науч. конф. - Саранск, 1991. С. 15-16.

4. Селяев В.П., Куприяшкина Л.И., Коротин А.И., Влияние пластификаторов на долговечность наполненных цементных композиций / Современные композиционные материалы и интенсивная технология их производства: Тез. науч. конф. - Саранск, 1991. С. 9-12.

5. Куприяшкина Л.И. Влияние технологии изготовления на химическое сопротивление наполненных цементных композиций / XXI Ога-ревские чтения: Тез. научн. конф. - Саранск, 1993. С. 85-86.

6. Куприяшкина Л. И. Влияние пластификаторов на долговечность наполненных цементных композиций / XXI Огаревские чтения: Тез. научн. конф. - Саранск, 1993. С. 86-87.

7. Куприяшкина Л. И. Изменение характеристик цементных композиций под действием агрессивных сред / XXII Огаревские чтения: Тез. науч. конф. - Саранск, 1993. С. 165.

Куприяшкина Людмила Ивановна

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ НАПОЛНЕННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Специальность: 05.23.05 - строительные материалы и изделия

Автореферат

Подписано к печати 4.11.94 г. Бумага газетная. Формат 60x84 1/16. Печать офсетная. Объем 1 печ. л. Тираж 100 экз. Заказ N 394. Бесплатно.

Множительный участок Пензенского государственного архитектурно-строительного института. 440028, г. Пенза, ул. Титова, 28.