автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Безусадочные и расширяющиеся шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ

РГ5 ОД

1 П ДПР ггг

НЕГЛ\АТОВ Замон Юнусович

БЕЗУСАДОЧНЫЕ И РАСШИРЯЮЩИЕСЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЕ ВЯЖУЩИЕ И БЕТОНЫ НА ИХ ОСНОВЕ

Специальность: 05.23.05.— Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических паук

Киев 1995

К защите представляется рукопись.

Работа выполнена в научно-исследовательском институте вяжущих веществ и материалов им. В. Д. Глуховского при Киевском государственном техническом университете строительства и архитектуры и на кафедре строительных материалов, в отраслевой научно-исследовательской лаборатории Самаркандского государственного архитектурно-етроительно-ного института им. М. Улугбека.

Научный руководитель — академик АИНУ, доктор технических.

наук, профессор П. В. Кривенко.

Официальные оппоненты — академик АИНУ, доктор технических

наук, профессор В. П. Сербии. — кандидат технических наук, А. С. Загайчук.

Ведущая организация — Корпорация «Укрстрой», м. КиТв.

Защита диссертации состоится «¿г?.9 » марта 1995 г. в 13 часов на заседании специализированного совета К 068.05.06 при Киевском государственном техническом университете строительства и архитектуры.

Адрес: 252037, г. Киев-37, Воздухофлотский проспект, 31.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке КГТУСиА.

Автореферат разослан » . . . 1995 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук доцент

В. А. Ракша

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Экономия топлива и электроэнергии, использование вторичного сырья промышленных предприятий для получения материалов и изделий, а также снижение загрязнения окружающей среды и сохранение природных'богатств - это актуальные задачи, стоящие перед промышленностью строительных материалов.

Весьма эффективны в этом плане щелочные цементы, в частности шлакощелочные, высокая активность и долговечность которых позволила вовлечь в сферу строительного производства широко распространенные вещества, в том числе и побочные продукты промышленности.

Расширение областей применения этих цементов, в частности получение на их основе низкоэнергоёмких безусадочных и расширяющихся цементов, сырьевая база которых в настоящее, время весьма ограничена, представляется актуальной научной и практической задачей.

Цель диссертационной работы. Разработка и исследование безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе.

Автор защищает:

- теоретически обоснованную и экспериментально доказанную возможность получения безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе путем введения в их состав расширяющих добавок;.

- результаты исследований направленного формирования в фазовом составе продуктов твердения расширяющихся фаз;

- рааработанные составы безусадочных и расширяющихся вяжущих М400-800, напрягающих М400-500, бетонов на их основе В20-50 и способы направленного регулирования их строительно-технических свойств;

- результаты экспериментальных исследований деформатив-ных и строительно-технологических свойств разработанных материалов;

- производственный опыт получения и экономическую эффективность безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих и бетонов.

Научная новизна работы:

- доказана возможность направленного синтеза в продуктах твердения шлакощелочных вяжущих, расширяющихся в объеме при кристаллизации фаз в виде высокосульфатной формы гидросуль-фоалюмината кальция;

- установлено оптимальное соотношение и технология получения расширяющей добавки, представляющей собой гипсо-известковый спек, обожженный при температуре 1050° С;

- установлена взаимосвязь свойств вяжущих с фазовым составом цементного камня и показана возможность управления процессом их структурообразования в зависимости от вида шлака, природы щелочного компонента, количества и вида расширяющей добавки, а также условий твердения;

- построены модели для получения безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих на основе электротермофосфорно-го шлака и содосульфатной смеси.

Новизна разработок подтверждена 2 авторскими свидетель-. ствами

Практическая ценность работы. На основании выполненных исследований разработана технологическая схема получения безусадочных и расширяющихся вяжущих, которая опробована в условиях производства. Расширен ассортимент вяжущих за счет эффективных безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих. Рекомендованы низкоэнергоемкие безусадочные и расширяющиеся шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе с высокими физико-механическими характеристиками и долговечностью в сравнении с традиционными цементами.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены и обсуждены на Всесоюзной конференции "Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции" - г. Киев, 1989; Всесоюзной конференции "Ресурсосбережение и экология" - г. Ижевск, 1990; Всесоюзном семинаре "Новые вяжущие материалы и их применение"" г. Новосибирск, 1991; Международной конференции "Снижение материалоемкости продукции строительной индустрии"- г. Ташкент, 1992; Международной симпозиуме "Экология, энерго- и ресурсосбережение"- г. Самарканд, .1993; I Международной конференции "Шлакощелочные цементы и бетоны"- г. Киев, 1994; Работа экспонировалась на ВДНХ УзССР в 1991 г. и

награждена дипломом II степени. . .

Публмацим. По теме диссертации опубликовано 22 работы, в числе которых 2 изобретения.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов по главам и общих выводов, списга литературы из 150 наименований, 4 приложений, содержит 186 страниц машинописного текста, включающих 16 таблиц и 34 рисунка.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Разработке и исследованию безусадочных, расширяющихся и напрягающих цементов на основе портландцемента, глиноземистого цемента и гипса посвящены работы В.В.Михайлова, П.П.Будникова, И.В.Кравченко, Т.В.Кузнецовой, А.А.Пашенко, О.П.Мчедлова-Петросяна, В.И.Бабушкина, К.С.Кутателадзе,

A.Е.Шейкина, а также Г.Лосье, П.К.Мета, М.Поливка, Г.Л. Ка-лоусека и мнргих др. исследователей.

Высокая стоимость и энергоемкость, сложность изготовления традиционных безусадочных, расширяющихся и напрягающих цементов на основе портландского и глиноземистого цемента предопределяют необходимость разработки эффективных безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих на основе отходов промышленности.

Щлакощелочные вяжущие, идея создания которых принадлежит

B.Д.Глуховскому, характеризуются низкими затратами теплоты и электроэнергии на их производство, высокими физико-механическими показателями, долговечностью, твердеют при повышенных и отрицательных температурах. По строительно-техническим свойствам щлакощелочные 'вяжущие не уступают традиционным клинкерным цементам, а по ряду свойств превосходят их.

Выявленная П.В.Кривенко взаимосвязь специальных свойств щелочных цементов с фазовым составом продуктов твердения и определение условий синтеза и свойств искусственного камня создали предпосылки для разработки безусадочных шлакощелочных цементов.

Было показано, что одним из путей разработки безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих является направленный синтез в составе продуктов твердения щелочных гидроа-

- А -

люмосиликатных соединений с высокой степенью закристаллизованное™, модификация новообразований ионами S0|" или введение в состав вяжущих расширяющих добавок.

На основе известных данных, полученных в области шлако-щелочных вяжущих и бетонов, результатов исследований, свидетельствующих о влиянии на формирование структуры вяжущих расширяющих добавок, была выдвинута следующая гипотеза: принципы направленного регулирования фазового состава продуктов твердения вяжущей системы МегО-МеО-МегОз-БЮг-НгО позволяют предположить возможность синтеза безусадочных и расширяющихся низкоэнергоемких вяжущих за счет формирования в составе продуктов твердения расширяющихся фаз в виде одной из разновидностей гидросульфоаяюмината кальция.

В качестве основного сырья для проведения исследований использовали гранулированный электротермофосфорный (ЭТФ) шлак чимкентского П/0 "Фосфор" с Мо-1,13. Для сравнения результатов использовали ганулированные доменные шлаки , в том числе: запорожский с Мо-1,19, карагандинский с Мо-0,89, чу-совской с Мо-0,89, а также шлак цветной металлургии никелевый уфалейский с Мо-0,53 в виде молотых порошков с удельной поверхностью по ПСХ-2 300-310 м2/кг. С целью увеличении алю-минатных фаз в ЭТФ-шлак дополнительно вводили электросталеплавильный шлак с Мо-1,45, содержащий 10,6% AI2O3.

В виде расширяющей добавки в состав безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих были введены специально синтезированные гипсо-известковые добавки с соотношением CaS04'2Ü20:CaC03 соответственно 1:1 (Д-1); 2:1 (Д-2); 3:1(Д-3), обожженные при температуре 1050°С в количестве ИХ от массы вяжущего.

В качестве щелочных компонентов использовали: содосуль-фатную смесь (ССС), щелочной отход производства капролакта-ма; соду техническую кальцинированную и метасиликат натрия. Щелочные компоненты применялись в виде водных растворов.

Испытания.физико-механических и строительно-технических свойст вяжущих и бетонов выполнены в соответствии со стандартными и специальными методиками.

Физико-химические исследования выполнены с помощью рент-генофазового, дериватографического, ИК-спектрографического

анализов.

Физико-химические особенности формирования структуры безусадочного и расширяющегося вяжущего исследованы в системе "шлак-щелочной компонент-расширяющая добавка".

Рентгенофазовый анализ образцов нормального твердения на основе ЭТФ-шлака , ССС и добавки свидетельствует об образовании высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция (ГСАК) d-0,331; 0,279; 0,266 нм и кальцита d-0,303;#0,228; 0,210 нм. Отсутствие рефлексов тоберморига объясняется ранним сроком твердения и нахождением гидросиликата кальция в гелевидном состоянии.

О наличии тоберморита в продуктах твердения свидетельствует экзотермический эффект на кривых ДТА при 820-870°С, относящийся к кристаллизации волластонита. Эндотермические эф-,• фекты при 150-240 и 680-820°С соответствую! дегидратации ГСАК и декарбонизации кальцита.

На ИК-спектрограмме полосы поглощения 1190 и 1080 см-1 подтверждают появление ГСАК. Низкоосновным гидросиликатам кальция тоберморитовой группы соответствуют полосы поглощения 2890, 2310, 1890, ¿30, 520, 480 см"1. Широкие полосы при 1450, 1500 см-1 характерны для карбоната кальция, а полоса 860 см-1 - для натрий-кальциевых гидроалюмосиликатов, которые не отмечены на рентгенограммах. Наблюдаемые поЛвсы при 1620 см-1 свидетельствует о наличии воды в- виде молекул НгО (кристаллизационная и в некоторых случаях адсорбированная), а полосы 3670,3420 см-1, характеризуют присутствие воды в виде ОН-групп.

Аналогичные новообразования идентифицированы в.исследованных композициях на основе доменных шлаков.

Комплексные исследования продуктов твердения исследуемых вяжущих показали, что их фазовый состав определяется видом шлака, природой щелочного компонента, составом расширяющей добавки, условиями твердения.

ГСАК' кристаллизуется в различные сроки твердения: в вяжущих на основных шлаках через 3-7, на нейтральных и кислых шлаках - через 7-14 сут.

Наблюдение sa процессами структурообразований исследуемой системы показало, что ( сразу после контакта цемента с

2-5"- ИЗ 8

раствором содосульфатной смеси интенсивно возрастают амплитудно-частотные характеристики, свидетельствующие о формировании коллоидной структуры исследуемой шлакощелочной дисперсии и об увеличении дисперсности системы, что является .результатом деструкции поверхностных слоев цемента при воздействии на него дисперсионной среды.

По истечении 10-15 мин с момента затворения вяжущих с добавкой наблюдается уменьшение амплитудно-частотных характеристик резонанса, что вызвано быстрой коагуляцией коллоидных частиц в присутствии расширяющей добавки.

Изменение величины амплитуды резонанса в начальной стадии структурообразования в присутствии расширяющей добавки, по видимому, .связано с ускорении во времени кристаллизации термодинамически менее устойчивых, чем в случае отсуствия в системе добавки, форм новообразований за счет наличия дополнительных центров кристаллизации:

Изучение кинетики структурообразования шлакощелочных вяжущих на доменных и ЗТФ-шлаках в присутствии расширяющей добавки показало, что введение последней приводит к ускорению кристаллизации вяжущей системы. При этом в первую очередь образуются кристаллы гидросульфоалюмината кальция.

Результаты исследования линейных расширений показывают, что введение в состав вяжущего расширяющих добавок Д-1, Д-2 и Д-3 в количестве 7Z от массы ЭТФ-шлака вызывает незначительное расширение. При этом в зависимости от вида добавки в композициях на ССС расширение составляет 0,255-0,308; на соде - 0,043-0,184; на метасиликате натрия - 0,031%.

С увеличением количества добавки до 11% линейное расширение увеличивается и составляет в композициях на ССС 0,328-0,416; на соде - 0,186-0,252; на метасиликате натрия -0,092%.

При увеличении количества добавки до 15% линейное расширение увеличивается и составляет в композициях на ССС 0,348-0,426; .на соде -.0,202-0,369; на метасиликате натрия 0,116%. Однако к 28 сут твердения в образцах с 15% добавки стабилизации линейного расширения не наблюдается.

« При комбинированных условиях твердения (вода-воздух) по

истечении 21 сут в нормальных и водных средах наблюдается

снижение линейного расширения, в этом случае величина его близка первоначальному расиирению.

Твердение на воздухе сопровождается снижением степени расширения, образцы воздушно-сухого хранения во всех случаях претерпевают усадочные деформации в пределах 0,040-0,2462, особенно при использовании.метасиликата натрия.

Аналогичные результаты получены при введении расширяющих добавок- Д-2'и ДгЗ, -йтличающихсгя,большим содержанием CaSO4.

Сравнительный- анализ прочности при сжатии образцов на основе ЭТФ-шлака и ССС показал, что с увеличением количества вводимой добйвки. прочностные показатели незначительно уменьшаются и при содержании. 7% добавки составляют 41,3-43,4; 11% - 40,0-42,2; и .15% - _39,б-40,8МПа соответственно, в зависимости от-условий твердения. С увеличением,-содержания CaSÛ4 в добавке'(Д-2 и Д-3) прочность увеличивается.

.Прочность композиций на основе ЭТФ-шлака и соды выше на 10-15% по сравненио с показателями составов на ССС и составляет 41,5-52,6 МПа; прочность составов на метасиликаие натрия- ■ 77,6-82,8 МПа. Наиболее благоприятными условиями твер-•дения для вяжущих на основе-CGC и соды являются нормальные, на' метасиликате, натрия - "водныб. Прочность образцов во времени повышается- и составляет к 720 Сут: в образцах на .ЭХ^шлакё97,1-116,5, на -доменных шлаках - 110,9-123,7 МПа. '

Результаты экспериментов по определению линейных . деформаций, самонапряжения и прочности цементного камня при длительном твердении свидетельствуют, что все композиции, содержащие 15% расширяющей добавки, к 56 сут твердения характеризуются спадом прочности, а в дальнейшем, к 90-180 сут полным разрушением цементного камня. Разрушение наступает вследствие замедленной гидратации расширяющейся добавки, которая приводит к росту ГСАК в более поздные сроки твердения в достаточно прочном камне.

Сроки и величина расширения вяжущих композиции зависят от вида шлака и щелочного компонента, условий твердения, состава и количества расширяющей добавки. Установлены общие закономерности изменения во времени прочности, расширения и самонапряжения исследуемого вяжущего. Первый период тверде-

ния (от начала затворения до 7-14 сут в зависимости от вида шлака и добавки) характеризуется быстрым ростом прочности, а также незначительными расширением и самонапряжением, второй период (до 14-21 сут) - незначительным ростом прочности,-существенным увеличением расширения и медленным ростом оамо-напряжения структуры. В третьем периоде (более 14-21 сут) наблюдается рост прочности, стабилизация расширения и самонапряжения твердеющего камня (рис. 1-, 2). .

Расширяющиеся цементы с высокой степенью расширения обладают и свойством развивать усилия самонапряжения. Наилучшие показатели самонапряжения характерны для образцов на ЭТФ-шлаке с ССС и содой, содержащих добавку в количестве 11%, когда обеспечивается получение безусадочного вяжущего с энергией самонапряжения 0,57-0,65 МПа. В образцах на основе доменных шлаков усилия самонапряжения находятся в диапазоне 0,68-0,81 МПа. Со стабилизацией линейного расширения также стабилизируется процесс самонапряжения.

Оптимизация составов безусадочных и расширяющихся вяжущих проведена с помощью метода матеметического планирования эксперимента, позволяющего осуществить качественный и коли- . чественный контроль за строительно-технологическим свойствами безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих. Изучено влияние температуры обжига, содержания и количества вводимой расширяющей добавки на линейные деформации и прочностные показатели. Установлено, что оптимальной является добавка, дегидратированная при 1050°С с соотношением Са-S04:Ca0-l:l в количестве 11% от массы вяжущего (рис. 3).

Изучение физико-механических информативных характеристик бетонов на основе разработанных вяжущих показали, что линейное расширение образцов на основе ЭТФ-шлака и ССС на 28 сут твердения составляет 0,204, на 720 сут - 0,211%, при использовании соды соответственно - 0,121.и 0,131%.

Прочность бетонов этого же состава в возрасте 28 сут составляет 38,6-65,6, к 720 сут - 70,2-79,6 МПа; на соде соответственно - 46,4-69,8 и 79,6-84,8 МПа в зависимости от-условий твердения.

. 0,6-

и о^

\

0,3

1 3

___

4\ А \

Ал

/у г

/4

21

га

Ьрш твердения, сут

Рис. 1. Изменение деформации расширения щлакощелочных вяжущих при твердении в нормальных условиях: 1 - шлак доменный; 2 - ЭТФ-шлак.

1 3

14 21 гв Врстя твердения, сут

Рис. 2. Кинетика набора прочности расширяющихся шлакощелочных вяжущих при твердении в нормальных условиях ' (обозначение согласно рис. 1). -

"U я:

Ci

я «

■о СЧ

Преде/г прочности при сжатии. МПа

Линейные деформации,

го ал

У г 1/

' i Л

■й- /

\ \ л л ■У / / % о N

' Гч» >

© a У/ / Л VM s; \

>5

M

Разработанные бетоны обладают русской водонепроницаемостью (И12-Й16), повышенной морозостойкостью (Р400-Г500), а также высокой стойкостью в агрессиных средах, Кс-1.009-1,063.

Полученные безусадочние бетоны характеризуются высокими физико-механическими свойства™ в сравнении с бетонами на традиционном портландцементе.

По дезулматам исследований в производственных условиях мини-завода научно-производственного предприятия "Мухандис" произведен выпуск безусадочного и расширяющегося шлакощелоч-ног.о вяжудег.о, а тага?е бетонной смеси и железобетонных изделий цр"и-.Самаркандском ЛСК (Узбекистан).

Фактический экономический эффект от внедрения результатов исследования безусадочных и расширяющихся шлакощелочных бетонов составил 2143795 руб (в ценах 1993 г.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Теоретически обоснована и экспериментально установлена возможность получения безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих за счет синтеза в составе продуктов их твердения расширяющихся в объеме при кристаллизации фаз, представленных гидросульфоалюминатом кальция высокосульфатной формы, путем введения в вяжущую систему специально синтезированной добавки.

2. Установлено оптимальное соотношение и технология получения расширяющей добавки, представляющей собой гипсо-из-вестковый спек, обожженный при температуре 1050°С.

3. С применением современных физико-химических методов исследований - РФА, ДТА, ИКС, а также метода резонанса исследован процесс твердения шлакощелочного камня. Установлено, что введение расширяющей добавки приводит к ускорению процессов кристаллизации новообразований вяжущей системы. В процессе твердения в составе цементного камня наряду с традиционными новообразованиями шлакощелочного вяжущего - низкоосновными гидросиликатами■ кальция, кальцитом и натрие-во-кальциевым гидроалюмосиликатом синтезируется гидросульфо-алюминат кальция трехсульфатной формы.

4. Установлена взаимосвязь свойств вяжущих с фазовым составом цементного камня и показана возможность управления процессом структурообразования в зависимости от вида шлака, природы щелочного компонента, количества и вида расширяющей добавки, а также условий твердения.

5. С помощью метода математического планирования эксперимента построены модели для получения безусадочных и расширяющихся вяжущих на основе ЭТФ-шлака и ССС. Определено, что оптимальной является добавка, обожженная при температуре 1050°С с соотношением CaS04:Caû-l:l и введенная в количестве ИХ от массы вяжущего.

6. Разработаны безусадочные и расширяющиеся вяжущие на основе ЭТФ-шлака: М400-600 с линейным расширением 0,184-0,416%, напрягающие М400-'500 с усилием самонапряжения 0,57-0,65 МПа; на основе доменных шлаков: М400-800 с линейным расширением 0,200-0,596%, напрягающие М400-500 с усилием самонапряжения 0,68-0,81 МПа.

7; Изучены основные физико-механические и деформативные свойства-.вяжущих во времени. Установлено, что растворопот-ребность теста нормальной густоты.составляет 0,27-0,38; начало и конец схватывания находятся в диапазоне 17-220 и 45-370 мин соответственно. Длительные наблюдения за состоянием разработанных вяжущих показали, что линейное расширение и усилие самонапряжения образцов стабилизируются к 56 сут твердения, прочностные показатели во времени возрастают. К 720 сут твердения прочность образцов вяжущей композиции М400-600 на основе ЭТФ-шлака составляет 97,1-102,6 МПа, на основе доменных шлаков М400-800 - 114,5-123,7 МПа, соответственно.

8. Подобраны оптимальные составы бетона и изучены их свойства. Линейное расширение бетона на основе ЭТФ-шлака составляет: на ССС - 0,204%, на.соде - 0,121%, к 720 сут твердения - 0,211 и 0,131% соответственно. Прочность образцов составляет на ССС - 49,3 МПа, на соде - 54,5 МПа, и через 720 сут естественного твердения - 78,5 и 84,8 МПа, соответственно.

Водонепроницаемость бетона соответствует маркам-W12-W16, морозостойкость - F400-F500. Коррозионная стойкость после

хранения в течение 12 месяцев в 5-10% растворах Na2S04, MgS04 и NaCl составляет Кс - 1,009 - 1,063.

9. Экономический эффект от разработки и использования безусадочного и расширяющегося шлакощелочного вяжущего составил за счет снижения себестоимости 1 м3: бетонной смеси -4175,38 руб/м3; изделий - 23819,94 руб/м3 (в ценах на 09.1993 г.).

Основные положения диссертации изложены в работах:

1. Негматов З.Ю., Султанов A.A., Кривенко П.В. Особенности твердения шлакощелочных безусадочных и расширяющихся цементов // Научно-теоретические и практические исследования в области строительства и архитектуры: Сб. науч. статей.-Самарканд, 1991,- С. 36-39.

2. Негматов З.Ю., Султанов A.A., Кривенко П.В. Рааработ-ка шлакощелочных вяжущих специального назначения // Исследования в области архитектуры, организации и планирования строительства: Сб. науч. статей,- Самарканд, 1991.- С. 21-23.

3. Султанов A.A., Негматов З.Ю., Курбанов Т.Ю. Свойства специальных шлаютщелочных цементов и бетонов с учетом характеристик их строения // Научно-теоретические и практические исследования ученых СамГАСИ: Сб. науч. статей.- Самарканд, 1992.- С. 51-56.

4. Негматов З.Ю., Султансв A.A., Кривенко П.В. Физико-химические основы твердения расширяющихся и напрягающих цементов // Научные исследование в области архитектуры, организации и планирования строительства: Сб. науч. статей.-Самарканд, 1993.- С. 44-48.

5. A.c. 1609761 МКИ5 С 04 В 7/153. Вяжущее / А.А.Султанов, А.А.Азимов, З.Ю.Негматов и др. (СССР) // Открытия. Изобретения.- 1990.- N 44.

6. A.c. 1761706 МКИ5 С 04 В 7/153. Вяжущее / А.А.Султанов, З.Ю.Негматов, П.В.Кривенко и др. (СССР) / Открытия. Изобретения.- 1992,- N 34.

7. Негматов З.Ю., Султанов A.A., Курбанов Т.Ю. Безусадочные и расширяющиеся шлакощелочные цементы // Шлакощелоч-ные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. Ш-Всесо-юз.конф!- Киев, 1989.- С. 189-190.

8. Кривенко П.В., Султанов A.A., Негматов З.Ю. Направленный синтез безусадочных и расширяющихся шлакощелочных вяжущих // Строительству высокий научный и технико-экономический уровен: Тез. докл. респуб.научно-практ. и техн.конф.-Самарканд, 1990.- С. 40.

9. Негматов З.Ю., Султанов A.A., Курбанов Т.Ю. Безусадочные вяжущие на основе отходов промышленности // Ресурсосбережение и экология: Тез. докл'. Всесоюз.конф.- Ижевск, 1990.- С. 5-6.

10. Султанов A.A., Негматов З.Ю., Кривенко П.В., Курбанов Т.Ю. Вяжущие и бетоны на основе отходов промышленности // Использование химических добавок в производстве сборного и монолитного бетона и железобетона: Тез. докл. Всесоюз.на-учно-тех. семинара.- Свердловск, 1991.- С. 114-116.

11. Негматов З.Ю., Султанов A.A., Кривенко П.В. Эффективные безусадочные шлакощелочные цементы // Утилизаци.. промышленных отходов для производства экологически чистых и эффективных строительных материалов: Тез. докл. Всесоюз. науч-но-практ. конф.- Ровно, 1991.- С. 94.

12. Султанов A.A., Негматов З.Ю., Курбанов Т.Ю. Особенности твердения шлакощелочных цементов и специальные цементы на их основе // Снижение материалоемкости продукции строительной индустрии: Тез. докл. I Международ, научно-техн. конф.- Ташкент, 1992.- С. 62-63.

13. Негматов З.Ю., Султанов A.A. Безусадочные и расширяющиеся цементы на основе отходов промышленности // Экология, энерго- и ресурсосбережение: Тез. докл. Международ, симпозиума.- Самарканд, 1993.- С. 33-35.

14. Султанов A.A., Негматов З.Ю., Курбанов Т.Ю. Кенгаюв-чи ва зурикувчи шлакишкорли цементларни ички тузилиши // Архитектурная и строительная наука в' развитии экономики республики Узбекистан: Тез. докл. международ, симпозиума.- Ташкент, 1994.- С. 61.

15. Sultanov A.A., Negmatov Z.J. Expanding and self-stressing slag alkaline cements // Alkaline cements and concretes: first international conference.- 1994 Kiev,Ukraine.- pp. 221-227.

Негматов З.Ю. БезусдвП та розшкрн1 шламолутш! в'ямуч! i бетони на iя ocuoni.

Дисертац1я на здобуття вченого ступеня кандидата техШчних наук 1з спец!алыюст1 05.23.05 "Буд1вельн1 ма-тер!али та вироби", КШвський державний технгчний ун!верси-тет буд1вництва та архитектури, Ки!в, 1995.

Захшцавться робота, що м1стить результати досл1джень в облает1 розробки безусадкових i роаиирюючих илаколукних в'яжучих 1 бетон1в на 'ix основ 1.

Розроблен1 безусад/н! та розширн! в'яжуч1 на ochobí електротермофосфорного шлаку: М 400-600 з л1н1йним розширен-ням 0,184- 0,416%, що напружують М 400-500 з усиллям само-напруження 0,57-0,65 МПа; на ochobí домених шлак1в: М400-800 з л1н1йним розширенням 0,200- 0,596%, що напружують М400-500 з усиллям самонапруження 0,68- 0,81 МПа.

Л1н1йне розширення бетону на основ! електротермофосфор-ного шлаку складаеть: на сульфатн1й сум1ш1 - 0,204%, на сод1 - 0,121%. М1цн1сть зразк1в складае: на сульфатн1й сум1ш1 -49,3, на сод1 - 54,5 МПа.

Виробничий випуск в'яжучого зд1йснений в науково-вироб-ничому п1дприемств1 "Муханд1с", бетонно! сум!ш1 та плити покриття ПКН-4 при Самаркандському ДБК.

Економ1чний ефект в1д впровадження результата досл!джень складае 2143795 крб. (в ц!нах 1993 р.).

Ключов! слова: безусадков1 1 розширююч1 шлаколужн! в'яжуч! та бетони, л!н1йни розширення, самонапруження.

Negmatov Z.Yu. Shrinkage-free and expanding slag alkaline binders and concretes.

Ph.D.Research Work

Speciality No. 05.23.05 "Building materials and products". Kiev State Technical University of Construction and Architecture.

The work covers the results of investigation in the field of developing shrinkage-free and expanding slag alkaline binders and concretes.

The shrinkage-free and expanding binders composed from electrothermal phosphorous slag: of brands 400-600 with linear expansion 0.184-0.416 %, self-stressing of brands 400-500 with self-stress 0.57-0.65 MPa; composed from blastfurnace slags: of brands 400-800 with linear expansion 0.200-0.596 X, stressing of brands 400-500 with self-stress 0.68-0.81 MPa have been formulated.

The linear expansion of a concrete based on electrothermal phosphorous slag was: If using a soda-sulphate blend-0.204 %, soda-0.121 %. The comapressive strength was 49.3 and 54.5 MPa, respectively.

The binder was put into practice at the Scientiflcr-pror duction Enterprise "Mukhandiz", the concrete and floor slabs at of Samarkand House Building Enterprise.

The economic efficiency was 2143795 roubles (in prices of 1993).

Key words: shrinkage-free and expanding slag alkaline binders and concretes, linear expansion, self-stress.

Шдп. до друку ¿У.ОЛ.9Г.

11дп. до друку Лу.ол.9 г. • Формат 60x84'/ie. ílanip друк. № j . Спос16 друку офсетиий. Умовн. друк. арк.с,Яз . Умовн. фарбо-в!дб. 1,ОУ . Обл.-внд. арк. /,0 . Тираж <со . Зам. tis-fO/------

Ф1рма «В1ПОЛ» 252151, Kxíb, вул. Волинсьха, 60.