автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Бетонные композиты на основе техногенного сырья для условий сухого жаркого климата

На правахрукописи

005002896

АЛИЕВ Саламбек Алимбекович

БЕТОННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ ДЛЯ УСЛОВИЙ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 1 ДЕК 2011

Махачкала - 2011

005002896

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова».

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Муртазаев Саид-Альви Юсупович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Моргун Любовь Васильевна

кандидат технических наук, доцент Мантуров Загир Абдулунасирович

Ведущая организация- Учреждение Российской академии

наук «Комплексный научно-исследовательский институт РАН»

Защита состоится «16» декабря 2011 г. в 16 00 часов на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.052.03 при ФГБОУ ВПО «Дагестанский государственный технический университет» по адресу: 367015, г. Махачкала, пр. И.Шамиля, 70, ауд. 202.

Факс: 8(8722) 62-38-68, e-mail: dstu@dstu.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Дагестанский государственный технический университет». Сведения о защите и автореферат диссертации размещены на официальном сайте ВАК Министерства образования и науки РФ http://www. vak.ed.gov.ru и на официальном сайте ФГБОУ ВПО «Дагестанский государственный технический университет» http://www. dstu@dstu.ru.

Автореферат разослан «15» ноября 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к. т. н.

Х.Р. Зайнулабидова

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Важнейшими условиями обеспечения повышенного спроса на производство строительных материалов, изделий и конструкций являются: обеспечение постоянного роста параметров их эффективности, улучшение качества выпускаемой продукции, усиление режима экономии, а также, ставшие особо актуальными для сохранения человеческой цивилизации, решение вопросов охраны окружающей среды и переход на всеобъемлющие методы ресурсосбережения.

Актуальность вопросов охраны окружающей среды и ресурсосбережения связано в значительной степени с постоянным увеличением количества промышленных отходов, неудовлетворительной их переработкой, а также ростом мирового энергопотребления на промышленное производство с неизменно уменьшающимися запасами природных ископаемых.

В связи с этим исключительно актуальным является разработка и внедрение в производство эффективных строительных материалов и энергосберегающих технологий с использованием техногенного сырья и специальных добавок.

Работа проводилась в соответствии с федеральными целевыми программами «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» и «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы» и федеральной адресной инновационной программы «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2012гг».

Степень изученности проблемы. Проведенный анализ позволил сделать вывод, что имеющийся многолетний опыт использования техногенных отходов в качестве сырья для производства строительных материалов и изделий с учетом их химического и вещественного составов в условиях сухого жаркого климата достаточно четко не изучен и свидетельствует об актуальности проблемы разработки бетонных композитов с использованием комплексных вяжущих на основе техногенного сырья применительно к условиям сухого жаркого климата.

Целью диссертационного исследования является разработка научно обоснованных способов формирования структуры и свойств бетонных композитов с использованием комплексных вяжущих на основе техногенного сырья в условиях сухого жаркого климата.

В соответствии с целью исследования в диссертации поставлены и решены следующие задачи:

- разработаны теоретические положения и основные принципы проектирования бетонных композитов с использованием техногенного сырья и мелких песков с учетом особенностей сухого жаркого климата;

- изучены температурно-влажностный и радиационный режимы регионов с сухим жарким климатом;

-предложены составы и изучены свойства бетонных композитов с комплексными вяжущими на основе техногенного сырья с учетом особенностей сухого жаркого климата;

- разработан технологический регламент производства бетонных композитов с учетом состава комплексного вяжущего и условий его твердения.

Научная новизна диссертационного исследования. Основные научные результаты, определяющие новизну исследования, заключаются в следующем:

-в теоретическом обосновании и разработке принципов проектирования бетонных композитов с использованием техногенного сырья и мелких песков с учетом твердения в условиях сухого жаркого климата;

- в развитии научных представлений о формировании структуры и свойств бетонных композитов в условиях сухого жаркого климата;

-в исследовании влиянии температурно-влажностного и радиационного режима регионов с сухим жарким климатом на твердение бетонного композита;

- в выявлении основных закономерностей между «составом-технологией-структурой-свойствами» бетонных композитов с комплексными вяжущими на основе техногенного сырья с учетом особенностей сухого жаркого климата.

Практическая значимость диссертационной работы: -разработаны комплексные вяжущие на основе техногенного сырья применительно к условиям сухого жаркого климата;

- предложены составы и технология бетонных композитов с использованием разработанных многокомпонентных вяжущих для региона с сухим жарким климатом;

-предложены способы выдерживания бетонных композитов с учетом особенностей тепло-массообмена при их твердении в условиях сухого жаркого климата;

- разработан технологический регламент производства бетонных композитов с учетом состава комплексного вяжущего и условий его выдерживания.

Внедрение результатов работы. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятиях ГУП « Аргунский завод железобетонных изделий и конструкций» Министерства сельского хозяйства Чеченской Республики при производстве плит перекрытия и лотков систем орошения.

Разработаны нормативные и технические документы: -стандарт организации СТО 02066339-005-2011 «Комплексные вяжущие для бетонных композитов»;

-технологический регламент на производство бетонных композитов на комплексном вяжущем с наполнителем из золошлаковых смесей и мелких песков.

Теоретические положения и результаты экспериментальных исследований, полученные при выполнении диссертационной работы, используются в учебном процессе при подготовке инженеров в рамках направления 270000

«Архитектура и строительство» по специальностям 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и 270102 «Промышленное и гражданское строительство».

Достоверность полученных результатов подтверждается:

использованием апробированных методов экспериментального исследования, математического метода планирования эксперимента, поверенного оборудования;

- применением современного программного обеспечения при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов.

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Межрегиональном Пагоушском симпозиуме «Наука и высшая школа Чеченской Республики: Перспективы развития межрегионального и международного научно-технического сотрудничества», г. Грозный, 2010;

2. Пятой международной конференции «Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке», ГОУ ВПО «Грозненский государственный нефтяной институт им. акад. М.Д. Миллионщикова», ГОУ ВПО «Российский университет дружбы народов», г. Грозный, 2010;

3. Третьем Республиканском конкурсе проектов и программ «Научно-техническая творческая молодежь Чеченской республики 2011» (НТТМ ЧР-2011), Комитет правительства ЧР по делам молодежи, г. Грозный, 2011;

4. 14-м Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед —2011», г. Москва, 2011;

5. Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 10-летию со дня основания Комплексного научно-исследовательского института Российской Академии Наук (КНИИ РАН), г. Грозный, 2011.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 работ, в том числе 1 - в изданиях, определенных ВАК, получен патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 182 наименований и приложений, изложена на 181 страницах машинописного текста, содержит 39 таблиц и 36 рисунков.

2. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулированы рабочая гипотеза, цель и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость работы.

Первая глава посвящена анализу использования техногенного сырья при производстве строительных материалов. Их применение может удовлетворить потребности в сырье в целом по промышленности строительных материалов до 40% и позволит на 10...30% снизить затраты на изготовление строительных материалов

по сравнению с производством их из природного сырья. Экономия капитальных вложений при этом составит 35... 50%.

Опыт использования техногенного сырья для производства бетонных композитов показал, что при их применении возможно производство не только традиционных, но и новых эффективных строительных материалов, обладающих улучшенными техническими свойствами, одновременно обеспечивающие наименьшую ресурсоемкость, как в процессе производства, так и при применении.

Однако, бетонные композиты на таком сырье отличаются повышенными расходами цемента, трудностями прогнозирования свойств, что связано, прежде всего, с большой неоднородностью по составу и свойствам отходов промышленности того или иного происхождения.

Исследованиям в области получения бетонных композитов с использованием техногенного сырья посвящены работы Ю.М.Баженова, В.В.Воронина, Л.А.Алимова, Л.И.Дворкина, Д.- К-С. Батаева, Б.В.Гусева, В.А.' Загурского, О. А. Липея и многих других ученых.

Одним из важнейших технологических переделов при производстве бетонных и железобетонных композитов является их тепловлажностная обработка, которая традиционно обеспечивается значительным расходом топливно-энергетических ресурсов, значения которых приблизительно одинаковы как для районов с суровым и умеренным климатом, так и для южных регионов с продолжительным теплым периодом, сочетающим в себе условия сухого жаркого климата.

Условия сухого жаркого климата весьма неблагоприятно влияют на твердение бетонных композитов, вызывая интенсивное испарение влаги из бетонной смеси в процессе ее изготовления, транспортирования и укладки, значительно изменяя процессы структурообразования цементного камня и бетона в целом. Кроме того при этих условиях происходит постоянное расшатывание структуры бетона вследствие воздействия на наземную часть конструкций сильного циклического нагрева.

Исследованиям по изучению твердения бетона в условиях сухого жаркого климата посвящены работы таких известных отечественных и зарубежных ученых как: И.Б. Заседателев, Л.А. Малинина, E.H. Малинский, С.Н.Корогков, Е.С.Темкин, С.А. Шифрин, Т.З.Зияев, Н.И.Подгорнов, А.Б. Ашрабов, ММ. Абдуллаев и многих др.

Районы с благоприятными условиями использования солнечной энергии преимущественно расположены в регионах южнее 50° С.Ш., а начиная с регионов, расположенных на 44° С.Ш. (Северо-Кавказский федеральный округ и Чеченская Республика), присутствуют признаки условий сухого жаркого климата. Для них характерно продолжительное знойное лето, высокая температура воздуха (абсолютная максимальная - равная или превышающая 40°С и средняя максимальная самого жаркого месяца - равная или превышающая 25...30°С) при средней относительной влажности воздуха самого жаркого месяца менее 45 %, которые одновременно являются

негативными для бетонных композитов, выдерживаемых без последующего ухода за ними.

Учитывая усугубление в этих условиях негативного влияния техногенных отходов на окружающую среду, развитие и совершенствование производства строительных композитов на основе техногенного сырья и повышение параметров их экономической эффективности в значительной степени будут определять рациональность использования промышленных отходов, как в техническом, так и в экологическом аспектах.

Основной вектор решения данной проблемы в рамках настоящей работы направлен на получение комплексных вяжущих веществ на основе применения техногенного сырья в виде золошлаковых смесей многолетней работы ТЭЦ г. Грозный и мелких местных песков, залежи которых находятся в различных районах Чеченской Республики.

Для обеспечения блокирования негативного влияния условий сухого жаркого климата на формирование структуры и свойств бетонного композита на комплексных вяжущих в работе разработаны научно обоснованные подходы решения проблемы с непосредственным использованием энергии солнечной радиации.

Во второй главе приведены методика проведения исследований и основные характеристики исходных материалов: химический и минералогический состав и показатели качества минеральных вяжущих и заполнителей, а также аналогичные характеристики наполнителей, используемых для получения комплексных вяжущих.

В работе, в качестве исходных материалов, для получения бетонных композитов и повышения их эффективности использовались комплексные вяжущие (KB), полученные с использованием портландцемента ПЦ 500-Д0, соответствующий ГОСТ 10178-85, производства ФГУП «Чири-Юртовский цементный завод», пластифицирующей добавки "Био-НМ", соответствующий ТУ 58 7000-001-58690085-03 и минеральных наполнителей.

В качестве минерального наполнителя использовались золошлаковая смесь из отвалов ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 Заводского района г. Грозный, а также мелкие пески Червленского, Толстой-Юртовского, Эрсиноевского и Беноевского месторождений.

Основные характеристики и химический состав используемых минеральных наполнителей приведены в табл. 1 и 2.

Для определения прочности бетонов применялись стандартные разрушающие и неразрушающие методы контроля с помощью ультразвукового прибора «Пульсар - 1.1». Морозостойкость определялась дилатометрическим методом ускоренного определения морозостойкости с использованием прибора «БЕТОН-ФРОСТ». Для измерения температуры в сечении образцов и окружающей среде при его твердении использовался прибор «Терем 3-2». Макро- и микроструктура бетона изучалась с помощью системы с электронными и сфокусированными ионными пучками Quanta 200 3D. В работе использовались методы математического планирования эксперимента со

статистической обработкой результатов и стандартные методы испытания комплексных вяжущих и цементобетонов на их основе.

Таблица 1

Основные характеристики заполнителей и минеральных наполнителей

Наименование Характеристики

Модуль крупности, Мк Влажность песка, % Содержание пылевидных и глинистых частиц, % Средняя плотность зерен, кг/м3 Средняя насыпная плотность, кг/м3 Пустот ность песка, %

Червленский песок 1,8 20 2,4 1470 1280 44

Золошлаковая смесь 2,77 25 - 1800 1400 , -

Толстой-Юртов. песок 1,6 17 14 1340 1370 55

Эрсеноевский песок 1,8 9 22 960 1120 57

Беноевский песок 1,9 23 23 1270 1270 52

Таблица 2

Химический состав заполнителей и минеральных наполнителей

Наименование Химические составляющие

8Ю2 А1203 ¥е20} MgO СаО ТЮ2 БОз ппп

Золошлаковая смесь 32,88 13,89 7,95 2,49 2,84 0,11 0,66 33,0

Червленый песок 64,27 2,55 3,78 2,31 7,48 0,10 0,36 5,8

Толстой-Юртовский песок 79,97 4,22 1,54 2,09 2,92 0,12 0,80 1,7

Эрсеноевский песок 78,57 6,30 1,94 2,12 3,40 0,10 0,99 2,2

Беноевский песок 79,84 4,95 1,69 2,46 0,10 0,10 0,33 2,8

Используемые в работе золошлаковые смеси (ЗШС) и мелкие пески (МП) после сушки до постоянной массы подвергались предварительному помолу.

Образцы для получения комплексного вяжущего готовили в учебно-научной лаборатории строительного факультета Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М.Д. Миллионщикова путем совместного помола портландцемента, наполнителя и активной минеральной добавки в лабораторной роликовой мельнице. Были разработаны несколько типов КВ, отличающихся типом наполнителя и процентным содержанием составляющих.

Третья глава посвящена разработке комплексного вяжущего вещества на основе техногенного сырья для приготовления цементобетонов с учетом условий сухого жаркого климата.

На начальном этапе разработки комплексного вяжущего были проведены исследования, направленные на определение оптимальных параметров помола компонентов КВ. В качестве комплексных применялись многокомпонентное вяжущее на золошлаковых смесях (КВЗ) и местных мелких песках (КВП)

Исследования показали, что удельная поверхность комплексных вяжущих более высокая по сравнению с портландцементом при одинаковом времени помола (от 5 до 30 мин), т.е. присутствие наполнителя способствует более тонкому измельчению вяжущего (Рис. 1).

-♦-Портландцемент -»-КВЗ 50 (ПЦ 50%+ЗШС 50%) Рисунок 1 - Влияние времени помола на величину удельной поверхности вяжущего

С целью определения оптимального состава КВ, применяемого в качестве вяжущего в бетонах, твердеющих в условиях сухого жаркого климата, в лабораторных условиях была проведена серия экспериментов по изучению влияния расхода компонентов на их физико-механические характеристики.

Исследованиями прочностных характеристик цементного камня, изготовленного из КВ на основе золошлаковых смесей и местных песков с различным содержанием наполнителя (рис. 2), было установлено, что оптимальными являются составы, представленные в табл. 3 и 4.

Количество наполнителя, %

-♦-Комплексное вяжущее на основе золошлаковых смесей -■-Комплексное вяжущее на основе мелких песков

Рисунок 2 - Прочности на сжатие образцов с комплексными вяжущими

Таблица 3

Составы и свойства комплексных вяжущих на основе

золошлаковых смесей (КВЗ)

Вид вяжущего Количество цемента, % Количество наполнителя, % Количество ПАВ, %(от массы цемента) Удельная поверхность, см2/г

КВ 100 100 - 1 5500

КВЗ 70 70 30 2 5600

КВЗ 50 50 50 2 5800

КВЗ 30 30 70 2 6000

Таблица 4 Составы и свойства комплексных вяжущих на основе мелких песков (КВП)

Вид вяжущего Количество цемента, % Количество наполнителя, % Количество ПАВ, % (от массы цемента) Удельная поверхность, см2/г

КВ 100 100 - 1 5500

КВП 70 70 30 2 5400

КВП 50 50 50 2 5500

КВП 30 30 70 2 5800

Электронно-микроскопические исследования показали, что цементный камень на основе КВ 100 с удельной поверхностью 550м2/кг более плотный (рис. 3 б) по сравнению с обычным цементным камнем (рис. 3 а), структура представляет собой очень плотную упаковку клинкерных зерен в цементном камне. Это предопределяет наличие тончайших пленок воды между зернами и преимущественное образование в стесненном объеме низкоосновных гидросиликатов. Отмечается избирательное точечное распределение поверхностно-активных веществ на зернах цемента, а не эффект «припудривания». Именно по этой причине количество- пластифицирующей добавки для приготовления КВ составляет очень небольшую долю от суммарной поверхности цементных зерен, а) б)

Рисунок 3 - Микрофотография цементного камня (увеличение 5000 раз) а - цементный камень портландцемента, б - цементный камень КВ 100

В четвертой главе приведены результаты исследований по разработке бетонных композитов с применением комплексного вяжущего на основе техногенного сырья, применительно к условиям сухого жаркого климата.

Накопленный опыт выбора заполнителей для бетонов, эксплуатируемых в условиях сухого жаркого климата, говорит о необходимости предпочтительного отбора карбонатных пород, искусственных и естественных пористых заполнителей надлежащего качества. При приготовлении бетона в сухую жаркую погоду такие заполнители насыщаются водой и являются «резервуарами» для ее хранения и использования в процессе твердения. Однако в ряде регионов отсутствуют плотные крупные заполнители, а производство керамзита и других пористых заполнителей практически прекращено из-за больших энергозатрат.

В таких условиях целесообразным является использование мелкозернистых бетонов, которые обладают повышенным расходом воды и цемента, более однородным строением и равномерной пористостью цементного камня.

В данной работе для исследования свойств мелкозернистых бетонных смесей с подвижностью П1, были подобраны составы на основе комплексных

вяжущих, приведенных в табл. 3 и 4, в качестве заполнителя использовались рядовые отсевы дробления (ОД) Аргунского карьера.

Разработка оптимальных составов мелкозернистых бетонных смесей с реологическими и техническими свойствами на основе комплексных вяжущих проводилась с применением математического метода планирования эксперимента с тремя генерирующими факторами. Варьировались следующие факторы: Xi-расход наполнителя в комплексном вяжущем от 30 до 70%, Х2-соотношение мелкого заполнителя к вяжущему (ОД:В) от 2,5:1 до 3,5:1, Хз- водовяжущее соотношение (В/В) от 0,28 до 0,48.

В результате регрессионного анализа и статистической обработки полученных данных выявлены оптимальные дозировки компонентов и получены математические модели для бетонных смесей на КВЗ и КВП:

- структурная вязкость (£), Па"с

4КВЗ = 936,3 + 235Xt - 32Х2 + 175Х3 - 152.6Х? + 17,8Х^ + 52,6X1 --БОХА + 100Х1Х3 - 87Х2Х3 (1)

$квп = 1053,9 + 292Xi - 23Х2 - 48Х3 + 9,4X¡ - 84Х| + 40Х| --22,5ХаХ2 + 102,5Х1Х3 + 35Х2Х3 (2)

- растекание на стандартном встряхивающем столике (РК), мм

^квз = 128 - 3,5Xi - 0,5Х2 + 4Х3 + 17X¡ - 8Х| - 15,5XÍ ~ 2,5X^2 + 3,8Х1Х3 - 8,8Х2Х3 (3)

?квп = 117,4 - 3,5Х! + 1,5Х2 - 3,5Х3 + 1,2Х? - 3,8Х| - 8,8X1 + 0.6ХА + 1,9XjX3 - 6,9Х2Х3 (4)

На основе полученных зависимостей бьши подобраны наиболее рациональные составы бетонных композитов, которые применялись в дальнейшем при изучении процессов тепло-массообмена и кинетики прогрева в условиях сухого жаркого климата, а также для определения их физико-механических и технических свойств (табл. 7).

Для проведения исследований образцы формовались с использованием виброплощадки в металлических формах - кубах с ребрами 15 и 10 см, а в натурных исследованиях эксперименты проводились в формах переменной высоты размерами 40х40х(10)15(20) см, которые позволяли учитывать влияние масштабного фактора при их гелиоуходе.

Для изучения кинетики прогрева и интенсивности влагопотерь твердеющего образца была сконструирована гелиоформа со свегопрозрачным и теплоаккумулирующим покрытием (СВИТАП). Варьировались толщина воздушной прослойки между открытой поверхностью бетона и свегопрозрачным покрытием (6=20 ...200 мм) и условия твердения: А - в гелиоформе; Б - без ухода; В - в пропарочной камере; Г - в камере нормального твердения.

Таблица 7

Составы и свойства исследуемых бетонных смесей

№ пп Вид вяжущего Расход KB (Ц/МН), кг/м3 Расход од, кг/м3 Расход воды, кг/м3 Структурная вязкость, Па с Расплыв конуса, мм

1. КВ 100 500(500/0) 1500 140 1250 107

2. КВЗ 70 505(354/151) 1495 152 1200 118

3. КВЗ 50 508(254/254) 1524 152 1150 125

4. КВЗ 30 512(154/358) 1536 164 1350 120

5.. КВП 70 510(357/153) 1490 153 . 1150 115

6. КВП50 508(254/254) 1492 162 1200 120

7. КВП 30 511(153/357) 1489 164 1250 120

Все образцы формовались одновременно и выдерживались в следующих условиях: А и Б - 22 ч, относительная влажность ¡8...20%; В - пропаривание по режиму 3,5+5,5+2 при температуре изотермического выдерживания = 80°С.

Сравнительный анализ прогрева образцов и нарастания их прочности при вышеуказанных условиях выдерживания показал, что прогрев в гелиоформах со СВИТАП осуществляется по мягким режимам, при которых скорость подъема температуры бетона составляет 5...8 °С/ч в течение 3...4 ч, длительность условной изотермической выдержки при максимальной температуре 50 - 60°С в течение 12... 14 ч, а остывание - со скоростью 1...3 °С/ч~4...6ч (рис. 4).

Условное время, ч

—♦—А -*-Б -*~В температура окружающей среды Рисунок 4 - Влияние условий выдерживания на температурный режим

твердения

Изучение влияния вида вяжущего на интенсивность влагопотерь (]) показало, что бетонные композиты на основе техногенного сырья имеют значительные низкие значения обезвоживания^) (рис. 5). Это объясняется тем, что высокая удельная поверхность КВ, а также введенный наполнитель снижают водоотделение цементного камня.

Время выдерживания, час -♦-№1 -»-№2 -*-№3 -*-№4

-*-№5 ~#-*№6 -+-№7 —Эталон

Рисунок 5 - Кинетика влагопотерь бетонных композитов №1 - №7 - номера составов по табл. 7

Изучение влияния толщины воздушной прослойки между светопрозрачным покрытием и поверхностью твердеющего бетона показало, что относительные значения влагопотерь при д = 20... 25 мм, 5 = 50... 55 мм и

8 - 100.....105 мм незначительно отличаются друг от друга. Увеличение же

толщины воздушной прослойки до 200...210 мм увеличивает значение в два раза и приводит к снижению прочности в 28-суточном возрасте на 10....15% как для бетонов на основе техногенного сырья, так и для обычного бетона на портландцементе.

Исследования зависимости интенсивности обезвоживания (j) от толщины воздушной прослойки (S) (рис. 6) показывают, что значения j для исследований с 5 = 20...25 мм, 8 = 50....55 мм и 5 = 100...105 мм незначительно отличаются друг от друга и составляют: для бетонов на основе техногенного сырья -соответственно 0,025; 0,081 и 0,125 кг/(м2ч.); для эталона - соответственно 0,080; 0,120 и 0,150 кг/(м2ч.).

Дальнейшее увеличение 5 приводит к увеличению значения интенсивности обезвоживания более чем 0,2 кг/(м2 ч), что, по исследованиям И.Б. Заседателева, является критической величиной.

V» 0,3 в4

о?

к 0,25 л в к

I 0,2

а

л

£

О 0,15

| 0,05 в В

о

20...25 50...55 100...105 200...210

4 Толщина воздушной прослойки, им

—♦—Композиционный бетон -в-Эталон Рисунок б - Зависимость величины влагопотерь от толщины воздушной прослойки

Данные исследований показывают, что при любых значениях толщины воздушной прослойки и соотношений площади конденсации и испарения массообменный процесс можно разделить на следующие основные этапы:

1) период насыщения воздуха в прослойке между бетоном и светопрозрачным покрытием (1...4 ч цикла выдерживания);

2) период конденсации влаги на поверхности пленки, связанный с полным насыщением паровоздушной среды и увеличением температуры поверхности бетона (5..,6 ч);

3) начальный период активного процесса влагопотерь (7...8 ч);

4) основной период активного процесса влагопотерь, на который

ДИ7

приходится 70... 80% значений

5) замедление или остановка процесса влагопотерь, связанное с прекраще-

нием процессов внешнего массообмена твердеющего изделия (после 12 ч от начала времени выдержки).

Значительные потери влаги на четвертой стадии объясняются тем, что после прекращения действия внешнего источника энергии температура пленки светопрозрачного покрытия резко снижается, а температура бетона вследствие большой инерционности его уменьшается с меньшей скоростью (рис. 7). В результате этого появляется большая разность температур между поверхностями бетона и светопрозрачного покрытия, приводящая к значительным потерям влаги.

Время выдерживания, ч

-♦-температура бетона

-•-температура паровоздушной среды в прослойке ~*~температура светопрозрачного покрытия —*-окр. среда

Рисунок 7 - Исследование температурного режима твердения бетонного

композита

Измерение температур на поверхности бетона при различных толщинах воздушной прослойки показало, что при выдерживании изделий с 8 = 20... 25 мм, 50....55 мм и 100... 105 мм, температура поверхности бетона достигала 53...56 °С, а при 8 = 200....210 не превышала 48 °С. Снижение температуры поверхности бетона с увеличением величины 8 еще раз указывает на возрастание величин влагопотерь и интенсивности обезвоживания.

Исследование влагопотерь с поверхности бетона при двухслойном

варианте светопрозрачного покрытия показало, что при 8 = 20......25мм

значения интенсивности влагопотерь составляют 2...4% , когда при однослойном это значение составляет 1... 10%.

Уменьшение значений влагопотерь обусловлено меньшей разностью температур между поверхностью бетона и поверхностью конденсации вследствие наличия второго слоя пленки и воздушной изоляции между ними.

Анализ проведенных исследований показал, что процесс тепло - и массобмена существенно влияет на выходные параметры бетонных композитов на комплексном вяжущем. При этом имеет место комплексное влияние как технологических параметров бетонного композита, так и конструктивные особенности гелиоформы.

Кинетика прогрева бетонных композитов (БК) с использованием солнечной энергии показала, что увеличение количества микронаполнителя из золошлаковой смеси в комплексном вяжущем способствует повышению температуры в бетоне. К примеру, разница температур максимального прогрева между бетоном на КВЗ 100 и бетоном на КВЗ 30 составляет 3...5 °С (рис. 8).

Это объясняется тем, что измельченная золошлаковая смесь является порошком темного цвета, и увеличение его содержание в вяжущем влечет за собой изменение цвета самого бетона, что способствует поглощению большего количества тепла. В то же время, увеличение количества микронаполнителя из мелких песков в комплексном вяжущем не значительно повлияло на изменение температуры в бетонном композите и повторяет кривую эталонного образца (рис. 9).

70

0

11 1213 14 15 16 17181920212223 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 Время суток, ч

1 -ш-2 —*—3 -*—4 -»-эталон -«-температура окружающей среды

О

И 12 13 14 15 16 17 18 19 20212223 0123456789 10 11 Время суток, ч

—♦—5 -»-6 7 -«-эталон —»—температура окружающей среды

Рисунок 8

60

- Гелиопрогрев бетонного композита на комплексном вяжущем с золошлаковым минеральным наполнителем: 1,2,3,4 - номера составов по табл. 6

Рисунок 9

- Гелиопрогрев бетонного композита на комплексном вяжущем с наполнителем из мелких местных песков 5,6,7 - номера составов по табл. 6

Экспериментальные работы, связанные с определением параметров поровой структуры бетона, проводились после 28-суточного выдерживания образцов в условиях, идентичных условиям эксплуатации изделий.

В результате проведенных испытаний были установлены следующие характеристики бетонных композитов, твердевших в различных условиях: прочность в суточном (Я,) и месячном (К28) возрасте, плотность сухого бетона (р0); влажность бетона, водопоглощение по массе (\УМ) и по объему (\У0); полный объем пор (Пп); объем открытых капиллярных пор (По); объем открытых некапиллярных пор (межзернистых пустот) (ПМз); объем условно закрытых пор (П3); показатели микропористости (Пмк); среднего размера открытых капиллярных пор (X) и однородности размеров пор (Ь). Усредненные значения этих величин приведены в таблице 8.

Прочность цементного камня, как и плотность, в первую очередь, определяется значением водоцементного отношения и степенью гидратации цемента. Водоцементное отношение во всех экспериментах остается постоянным, а значение степени гидратации цемента зависит от температурно-влажностных условий выдерживания изделий и вида вяжущего в бетонных композитах. При повышении температуры прогрева изделий ускоряются процессы гидратации цемента, полнота протекания этих процессов определяется относительной влажностью окружающей среды бетона. Так, при выдерживании изделий в естественных условиях окружающей среды без ухода (условия Б) недобор прочности в месячном возрасте составляет около 30%, а по сравнению с условиями выдерживания Г плотность уменьшается на 10% (табл. 8). Несколько худшие показатели прочности и плотности пропаренного бетона по сравнению с бетоном, выдержанным в условиях А и Г объясняются процессами тепломассопереноса при их тепловой обработки, ухудшающими поровую структуру бетона.

Основным критерием как интегральной, так и дифференциальной пористости бетона является кинетика его водопоглощения. Значительная скорость водонасыщения образцов, выдержанных в условиях Б, свидетельствует о наличии крупных капилляров и об их преобладающем характере в цементном камне бетона. Большие значения показателей Пп, По и П3 совместно с параметрами дифференциальной пористости дают полную картину негативного характера формирования структуры бетонного композита, выдерживаемого без ухода в условиях жаркого сухого климата. Применение гелиоформ способствует нейтрализации негативного воздействия на структуру бетонного композита этих условий. Так, сравнение структуры изделий из бетонного композита, выдержанных в условиях А и Б, показывает, что применение гелиоформ улучшает как показатели интегральной пористости (полный объем пор уменьшается на 10%, объем капиллярных пор - на 5%, а объем условно закрытых пор - на 31%), так и показатели дифференциальной пористости. Кроме того, структурные характеристики бетонного композита, прошедшего цикл гелиотермообработки, лучше, чем у пропаренного бетона, и

Таблица 8

Физико-механические свойства бетонных композитов при различных способах выдерживания

Вид бетона Прочность, МПа Плотность высушенного образца ро г/см2 Влажность, % Показатели пористости

К] К-28 Пп,% По,% ПМз,% П3,% Пмк а.. Ь X

Гелиотермообработка с покрытием СВИТАП

БКнаКВ 12,8 21,5 2,060 1,86 20,20 14,85 0,498 4,9 0,186 1,3 0,46 2,0

Эталон 10,3 19,1 2,050 1,94 22,05 15,64 0,512 5,9 0,205 1,6 0,56 2,38

ТВО в пропарочной камере

БК наКВ 14,5 20,6 2,000 1,96 21,30 15,25 0,520 5,8 0,156 2,0 0,57 2,5

Эталон 13,7 19,4 1,990 2,99 23,20 16,07 0,63 6,5 , 0,153 2,25 0,67 3,88

В камере нормального твердения

БКнаКВ 8,5 21,6 2,050 1,96 20,30 14,25 0,510 5,9 0,196 1,4 0,56 2,1

Эталон 6,1 20,3 2,061 2,23 21,63 15,65 0,518 6,2 0,215 1,8 0,59 2,35

Без ухода

БКнаКВ 12,5 14,6 1,900 1,26 21,30 15,25 0,610 6,5 0,206 2,4 0,66 4,1

Эталон 9,5 14,1 1,976 1,41 22,10 16,81 0,712 7,57 0,246 3,2 0,72 5,03

практически не уступают характеристикам бетона нормального твердения (табл. 8).

Проведенный сравнительный анализ составов бетонных композитов с эталонным образцом, т.е. с обычным бетоном показал, что составы бетонных композитов на КВ 100, КВЗ 70, КВП 70, КВП 50 (№1,2,5,6 по табл. 6) имеют более высокие показатели прочности, плотности и отличаются меньшей пористостью. Составы бетонных композитов на КВЗ 50, КВП 50, КВЗ 30 и КВП 30 имеют практически одинаковые показатели всех величин.

Анализ полученных данных морозостойкости и водонепроницаемости образцов бетонных композитов и эталонного образца показывает, что БК за счет свой более плотной структуры имеют более высокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости по сравнению с эталонным образцом (табл. 9).

Таблица 9

Морозостойкость и водонепроницаемость бетонных композитов, твердевших в различных условиях

Вид бетона Объем, см3 Масса, г Водопог-лощение, % ЙУ.см3 Марка по морозостойкости Р Марка по водонепроницаемое ти

Исходная Насыщенная 1 1 По массе I По объему

Гелиотермообработка с покрытием СВИТАП

БКнаКВ 1000 2168 2238 3,2 6,9 0,35 300 12

Эталон 1000 2020 2140 5,9 12,0 0,95 150 8

ГВО в пропарочной камере

БКнаКВ 1000 2140 2255 5,3 11,3 0,65 200 10

Эталон 1000 2019 2140 6,0 12,2 0,95 100 6

В камере нормального твердения

БК на КВ 1000 2150 2210 2,7 5,9 0,30 300 12

Эталон 1000 2030 2170 6,0 12,2 1,0 150 8

Без ухода

БКнаКВ 1000 2100 2210 5,2 10,9 | 1,95 100 8

Эталон 1000 | 1980 1 2150 11,2 22,1 2,78 50 6

В пятой главе проанализированы результаты производственных испытаний.

-Предложена технологическая схема мобильного завода по гелиопроизводству строительных композитов включающая зоны приготовления комплексных вяжущих, приготовления бетонных смесей и зону формования и выдерживания (гелиотермообработки). Для промышленного

внедрения предложенных составов разработаны стандарт организации на комплексные вяжущие для бетонных композитов и технологический регламент на производство бетонных композитов на комплексном вяжущем с наполнителем из золошлаковых смесей и мелких песков.

Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятиях ГУП « Аргунский завод железобетонных изделий и конструкций» Министерства сельского хозяйства Чеченской Республики при производстве плит перекрытия и лотков системы орошения.

Экономический эффект от внедрения в производство бетонных композитов на комплексных вяжущих с минеральным наполнителем из золошлаковых смесей и мелких песков, применительно к условиям сухого жаркого климата, обеспечивается за счет снижения в комплексном вяжущем расхода дорогостоящего цемента и полным отказом или частичным сокращением затрат на тепловлажностную обработку. По результатам проведенных расчетов экономия на производстве 1м3 бетонного композита составляет 600...800 руб. при общем годовом выпуске изделий 3353 м3.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1.Разработаны теоретические положения получения комплексных вяжущих на основе техногенных отходов в виде золошлаковых смесей и мелких песков путем их совместного помола с пластифицирующей добавкой, позволяющие значительно повысить их прочность и снизить водопотребность.

2. Исследования влияния времени помола и количественного содержания минеральной пластифицирующей добавки на удельную поверхность комплексных вяжущих показали, что при одинаковых значениях времени помола их удельная поверхность имеет более высокие показатели в сравнении с удельной поверхностью портландцемента.

3. Изучение влияние В/Ц на процесс раннего структурообразования свободно уложенной водно-вяжущей дисперсии с пластифицирующей добавкой показало, что добавка вносит изменения в распределение пленочной и капиллярной воды в системе, изменяя баланс внутренних сил и смещая точку максимума плотности в меньшую сторону относительно шкалы водоцементного соотношения.

4. Систематизированными исследованиями с применением методов математического планирования экспериментов разработаны эффективные составы бетонных композитов на комплексных вяжущих с минеральным наполнителем из золошлаковых смесей и мелких песков.

5. Изучение особенностей прогрева образцов бетонного композита и нарастания их прочности при различных условиях твердения показало, что прогрев в гелиоформах со СВИТАП осуществляется по мягким режимам с подъемом температуры в течение 2...4ч со скоростью - 5...8 С/ч, длительностью условной изотермической выдержки 5...10 ч при максимальной температуре 50 ... 60 °С и остыванием в оставшийся период со скоростью 1...3

°С/ч. При этом однозначно обеспечивается марочная прочность в месячном возрасте.

6. Кинетика прогрева бетонных композитов с использованием солнечной энергии показала, что увеличение количества микронаполнителя в виде золошлаковой смеси в комплексном вяжущем способствует повышению температуры в бетоне за счет того, что измельченная золошлаковая смесь является порошком темного цвета и увеличение его содержание в вяжущем способствует поглощению большего количества тепла.

7. Изучение влияния вида вяжущего на интенсивность обезвоживания цементобетона в условиях сухого жаркого климата показало, что бетонные композиты имеют существенно меньшие показатели влагопотерь за счет низкой водопотребности самих комплексных вяжущих и более высокой степени связывания воды в процессе формирования цементного камня.

8. Сравнительные исследования физико-механических свойств бетонных композитов и эталонного образца на обычном портландцементе с применением гелиопрогрева показали, что составы бетонных композитов на KB 100, КВЗ 70, КВП 70^ имеют более высокие показатели прочности, плотности и отличаются меньшей пористостью. Составы бетонных композитов на КВЗ 50, КВП 50, КВЗ 30 и КВП 30 и эталонный образец имеют практически одинаковые вышеуказанные показатели.

9. Исследования структурных характеристик и параметров долговечности бетонных композитов, выдержанных в различных температурно-влажностных условиях, показали, что вследствие мягких режимов твердения и высокой степени гидратации комплексного вяжущего, обеспечивается их плотная и прочная структура с достаточно высокими параметрами по морозостойкости и водонепроницаемости.

10. Проведена промышленная апробация результатов диссертационной работы и разработан технологический регламент на производство бетонных композитов с учетом состава комплексного вяжущего и условий его выдерживания. Предполагаемый экономический эффект от внедрения полученных результатов работы 600...800 руб. на 1м3 бетонного композита.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

- статьи, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК:

1. Алиев С. А. Эффективные мелкозернистые бетоны на основе техногенного сырья из золошлаковых смесей / С-А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова, С.А. Алиев, Б.Т. Муртазаев // Экология и промышленность России,- 2011. - Июль.-С.23-25. (0,28 п.л. (авт. -0,08 п.л.)).

- патентах РФ:

2. Патент РФ (решение о выдаче патента), МПК С04В18/04, С04В18/16. Бетонная смесь и способ ее приготовления / С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, Х.Н. Мажиев, С.А. Бекузарова, М.А-В. Абдуллаев, С.А. Алиев, М.С. Сайдумов, М.И. Керимов, А.Х. Шахабов.-№ 2010143388/03; заявл. 22.10.2010. - 5с (0,31 п.л. (авт.- 0,03 п.л.)).

- статьи, опубликованные в других научных журналах и изданиях:

3. Алиев С. А. Влияние мелких кварцевых песков на свойства бетонных смесей и бетонов / С-А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова, С.А. Алиев, A.C. Успанова // Наука и высшая школа Чеченской Республики: перспективы развития межрегионального и международного научно-технического сотрудничества: тезисы докладов в материалах межрегионального Пагоушского симпозиума. - Грозный, 2010.- С. 170-172. (0,12 п.л. (авт. -0,03 п.л.)).

4. Алиев С. А. Использования отсевов дробления бетонного лома для получения цементных композитов / С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, С.А. Алиев, A.C. Успанова // Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке: материалы V Международной конференции. - М., - 2010.-С.207-209. (0,14 п.л. (авт. -0,04 п.л.)).

5. Алиев С. А. Использование отсевов дробления бетонного лома для повышения эффективности строительных композитов / С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, С.А. Алиев, М.А-В. Абдуллаев // Наука и образование в Чеченской республике: состояние и перспективы: материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 10-ти летию со дня образования КНИИ РАН. - Грозный, 2011.- С. 191-193. (0,26 п.л. (авт.- 0,09 п.л.)).

6. Алиев С. А. Проектирование составов бетонов на основе зол и шлаков ТЭЦ г. Грозный / С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, З.Х. Исмаилова, С.А. Алиев// Наука и образование в Чеченской Республике: состояние и перспективы, посвященной 10-ти летию со дня образования КНИИ РАН: материалы Всероссийской научно-практической конференции. -Грозный, 2011.-С.193-195. (0,25 п.л. (авт.- 0,05 п.л.)).

Формат 60x84 1/16. Гарнитура тайме. Бумага офсетная. Тир. 100 экз. *ИП «Султанбегова Х.С.», Махачкала, ул. М.Гаджиева, 34.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Негативное воздействие сухого жаркого климата (СЖК) на приготовление бетонных композитов.

1.2 Использование солнечной радиации для защиты бетонных композитов и ускорения их твердения.

1.3 Опыт использования техногенного сырья при производстве строительных композитов.

Рабочая гипотеза.

Цель и задачи исследований.

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Исходные материалы.

2.1.1 Минеральное вяжущее.

2.1.2 Заполнитель.

2.1.3 Наполнитель.

2.1.4 Добавки.

2.1.4 Вода.

2.2 Методика проведения исследований.

3 РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОГО ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ С УЧЕТОМ УСЛОВИИЙСЖК.

3.1 Основные подходы к разработке комплексного вяжущего на основе применения золошлаковых смесей и мелких песков.

3.2 Составы и свойства комплексных вяжущих на основе техногенного сырья и мелких песков.

Выводы по 3 главе.

4 БЕТОННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ И МЕЛКИХ ПЕСКОВ ДЛЯ УСЛОВИЙ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА.

4.1 Разработка составов бетонных композитов на комплексном вяжущем.

4.2 Оценка влияния условий сухого жаркого климата на тепло- и массообменные процессы бетонных композитов.

4.2.1 Особенности радиационного режима горизонтальных поверхностей.

4.2.2 Изучение тепло - и массобменных процессов в 90 твердеющих бетонных смесях на комплексных вяжущих при гелиотермообработке.

4.3 Влияние условий выдерживания на структуру, морозостойкость и водонепроницаемость бетонных композитов.

4.3.1 Структура бетонных композитов выдерживаемых в различных температурно-влажностных условиях.

4.3.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетонных композитов.

Выводы по 4 главе.

5 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

5.1 Технология производства бетонных композитов с учетом состава комплексного вяжущего и условий его выдерживания.

5.1.1 Технология производства комплексных вяжущих с минеральным наполнителем.

5.1.2 Технология приготовления бетонных смесей на комплексных вяжущих.

5.1.3 Гелиотермообработка бетонных композитов, полученных с использованием комплексных вяжущих.

5.2 Технико-экономическая эффективность производства бетонных композитов на основе комплексных вяжущих.

5.2.1 Расчет экономической эффективности внедрения результатов работы в производство.

5.3 Опытно-производственное внедрение результатов работы.

Выводы по 5 главе.

Актуальность темы исследования. Для реализации основных положений программы «Стратегия развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года» строительной индустрии страны необходимы высококачественные бетонные композиты.

Высококачественные бетоны и растворы с широким спектром функциональных возможностей можно получить с использованием комплексных многокомпонентных добавок и композиционных вяжущих, в том числе на основе использования техногенного сырья в виде дисперсных отходов промышленности. Эта задача одинаково актуальна как для регионов с умеренным климатом, так и для регионов, где преобладают специфические условия сухого жаркого климата.

Важнейшими условиями обеспечения повышенного спроса на предлагаемые строительные композиты являются: обеспечение постоянного роста их эффективности, усиление режима экономии, а также, ставшие особо актуальными для сохранения человеческой цивилизации, решение вопросов охраны окружающей среды и переход на всеобъемлющие методы ресурсосбережения.

Актуальность охраны окружающей среды и ресурсосбережения связана в значительной степени с постоянным увеличением количества промышленных отходов, неудовлетворительной их переработкой, а также ростом мирового энергопотребления на промышленное производство с неизменно уменьшающимися запасами природных ископаемых.

Работа проводилась в соответствии с федеральными целевыми программами «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы» и федеральной адресной инновационной программы «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2012гг».

Степень изученности проблемы. Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что имеющийся опыт использования техногенных отходов в качестве сырья для производства строительных материалов не позволяет однозначно назначать рецептуру и технологию его обработки с целью получения бетонных композитов, твердеющих в условиях сухого и жаркого климата.

Целью диссертационного исследования является разработка научно обоснованных способов формирования структуры и свойств бетонных композитов, изготовленных на основе комплексных вяжущих с использованием техногенного сырья и предназначенных для эксплуатации в условиях сухого жаркого климата.

В соответствии с целью исследования в диссертации поставлены и решены следующие задачи: разработаны научно обоснованные рецептуры получения комплексных вяжущих из техногенных отходов и мелких песков, предназначенные для изготовления бетонных композитов с заданными свойствами, твердение которых осуществляется в условиях сухого жаркого климата; предложены составы и изучены свойства бетонных композитов с комплексными вяжущими, содержащими техногенное сырье и твердевшими в условиях сухого жаркого климата; изучены кинетика прогрева и особенности тепло- и массообмена при твердении бетонных композитов в специфических условиях повышенных температур при низкой относительной влажности окружающей среды; установлен ряд структурных особенностей бетонных композитов изготовленных на основе комплексного вяжущего и отвердевавших в различных температурно-влажностных условиях, обеспечивающих их долговечность.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в развитии научных представлений об особенностях формирования структуры и свойств бетонных композитов, изготовленных с применением комплексных вяжущих и твердеющих в условиях сухого жаркого климата.

Практическая значимость диссертационной работы: разработаны оригинальные рецептуры комплексных вяжущих, содержащих техногенное сырье (положительное решение о выдаче патента «Бетонная смесь и способ её приготовления» по заявке МПК С04В18/04 и С04В18/16), пригодные для эффективного применения в бетонах, твердеющих в условиях сухого жаркого климата; предложены способы технологической обработки свежеприготовленной бетонной смеси, обеспечивающие эффективные тепло-и массообмен со средой и позволяющие получать бетонные композиты с заданными свойствами; разработан технологический регламент производства бетонных композитов на основе комплексного вяжущего, содержащего техногенное сырье.

Внедрение результатов работы. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятиях ГУП «Аргунский комбинат стройматериалов и стройиндустрии» при производстве плит перекрытия и лотков систем орошения.

Разработаны нормативные и технические документы: стандарт организации СТО 02066339-005-2011 «Комплексные вяжущие для бетонных композитов»; технологический регламент на производство бетонных композитов на комплексном вяжущем с наполнителем из золошлаковых смесей и мелких песков.

Результаты экспериментальных исследований и научных обобщений, полученные при выполнении диссертационной работы, используются в учебном процессе при подготовке инженеров в рамках направления 270000 s

Архитектура и строительство» по специальностям 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и 270102 «Промышленное и гражданское строительство».

Достоверность полученных результатов подтверждается: использованием апробированных методов экспериментальных исследований, применением математических методов планирования эксперимента и поверенного оборудования; применением современного программного обеспечения (Excel, Statistik, Mathcad) при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при коэффициенте вариации менее 10% .

Апробация результатов исследования. Основные результаты исследований, представленных в диссертационной работе докладывались и обсуждались на:

1. Межрегиональном Пагоушском симпозиуме «Наука и высшая школа Чеченской Республики: Перспективы развития межрегионального и международного научно-технического сотрудничества», г. Грозный, 2010;

2. Пятой международной конференции «Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке», ГОУ ВПО «Грозненский государственный нефтяной институт им. акад. М.Д. Миллионщикова», ГОУ ВПО «Российский университет дружбы народов», г. Грозный, 2010;

3. Третьем Республиканском конкурсе проектов и программ «Научно-техническая творческая молодежь Чеченской республики 2011» (НТТМ ЧР-2011), Комитет правительства 4P по делам молодежи, г. Грозный, 2011;

4. 14-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2011», г. Москва, 2011;

5. Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 10-летию со дня основания Комплексного научно-исследовательского института Российской Академии Наук (КНИИ РАН), г. Грозный, 2011.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 работ, в том числе 1 - в рецензируемых изданиях из перечня ВАК, получено 1 положительное решение по заявке на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 182 наименований и 3 приложений, изложена на 166 страницах машинописного текста, содержит 41 таблиц и 35 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Развиты научные представления о влиянии минеральных отходов различной вещественной природы на особенности структурообразования и свойств бетонных композитов, заключающиеся в том, что научно обоснована и экспериментально установлена предпочтительность применения золошлаковых отходов ТЭЦ г. Грозный в качестве микронаполнителя портландцементов, предназначенных для применения в бетонных композитах, твердеющих в формах СВИТАП.

2. Установлено, что интенсивность диспергации вяжущих материалов при дополнительном помоле зависит от рецептуры исходного сырья. Введение золошлаковых отходов обеспечивает улучшение размалываемости комплексного вяжущего по сравнению с цементом на 12. 16 %, а при введении мелкого песка - на 8. 12 %.

3. Системный анализ физико-механических свойств бетонных композитов на основе цементного и композиционных вяжущих позволил установить оптимальные рецептуры вяжущих материалов, обеспечивающих снижение их общей пористости.

4. Мониторинг особенностей твердения бетонных композитов различной рецептуры показал, что на особенности их массообмена с окружающей средой важное влияние оказывают параметры температуры и влажности характерные для летнего периода климата ЮФО.

5. Установлено, что вид микронаполнителя в комплексном вяжущем управляет величиной влагопотерь бетонных композитов в начальный период их структурообразования. Золошлаковые отходы ТЭЦ г. Грозный обеспечивают двукратное уменьшение влагопотерь бетонных смесей по сравнению с материалами изготовленными на цементном или комплексном вяжущем содержащим молотый песок.

6. Из анализа интенсивности влагопотерь бетонных смесей " твердевших в гелиоформах СВИТАП с разной толщиной воздушной прослойки следует, что вещественный состав комплексного вяжущего предопределяет ее допустимую величину. Установлено, что предельная толщина воздушной прослойки для цементных бетонов на 22 % меньше, чем для бетонов на комплексном вяжущем, содержащем молотые золошлаковые отходы ТЭЦ г. Грозный и мелкие пески.

7. Мониторинг температуры исследуемых бетонных смесей показал, что состав и рецептура комплексных вяжущих предназначенных для твердения в гелиоформах СВИТАП управляют параметрами пористости и зрелости бетонов. Установлено, что смеси содержащие комплексное вяжущее включающее молотые золошлаковые смеси обладают повышенной скоростью достижения зрелости бетона по сравнению другими материалами, исследованными в данной работе.

8. Экспериментально установлено, что рецептура комплексных вяжущих содержащих молотые золошлаковые смеси и мелкие пески предопределяет возможность получения в гелиоформах с покрытием СВИТАП бетонов с улучшенными эксплуатационными свойствами по показателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

9. Проведена промышленная апробация результатов диссертационной работы и разработан технологический регламент на производство бетонных композитов с учетом состава комплексного вяжущего и условий его выдерживания. Предполагаемый экономический эффект от внедрения полученных результатов работы 600.800 руб. на 1м бетонного композита.

1. Рыбасов, В.П. Гелиотермообработка железобетонных изделий с применением пленкообразующих материалов по способу СГИТИП /

2. B.П. Рыбасов, И.В. Быкова // Материалы Всесоюзного координационного совещания по проблеме: «Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата». -Душанбе. -1988.1. C.157-168.

3. Миронова, С.А. Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата / С.А. Миронова, E.H. Малинского. -М.: Стройдат, 1979. -135 с.

4. Штоль, Т.М. Строительство зданий и сооружений в условиях жаркого климата/Т.М. Штоль, Г.И. Евстратов -М.: Стройиздат, 1984. 349 с.

5. Дмитриев, A.C. Образование усадочных трещин в железобетонных конструкциях в условиях сухого жаркого климата / A.C. Дмитриев, Е.С. Темкин // Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. М. - 1979. -С.32-36.

6. Миронов, С.А. Основы технологии бетона в условиях сухого жаркого климата/ С.А. Миронов, E.H. Малинский -М.: Стройиздат, 1985. -316с

7. Шмидт, В.А. Некоторые особенности свойств бетонной смеси и бетона, твердеющего в условиях сухого жаркого климата: автореф. дис. . канд. техн. наук/В.А. Шмидт. -Ташкент: 1970. 24 с.

8. Материалы I Всесоюзного координационного совещания проблеме

9. Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата» -Ташкент: 1974. 266 с.

10. Инструкция по тепловой обработке паром бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах НИИЖБ - М.: Стройиздат, 1969. - 33 с.

11. Заседателев, И.Б. Массообмен с внешней средой при твердении бетона в воздушно-сухих условиях / И.Б. Заседателев, Е.И. Богачев //Бетон и железобетон. -1971. № 8. - С.20-22.

12. Дмитриев, A.C. Образование усадочных трещин в железобетонных конструкциях в условиях сухого жаркого климата / A.C. Дмитриев, Е.С. Темкин // Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. М. - 1979. -С.32-36.

13. Муртазаев, С-А.Ю. Тепловая обработка железобетонных изделий кольцевого сечения с использованием солнечной энергии: дис. . канд. техн. наук: 05.23.08 / С-А.Ю. Муртазаев. -М.: 1987.

14. Миронов, С.А. Основы технологии бетона в условиях сухого жаркого климата / С.А. Миронов, E.H. Малинский// М.: Стройиздат, 1985.-316 с.

15. Крылов, Б.А. Прогрессивные методы тепловой обработки бетона при изготовлении железобетонных изделий на заводах и полигонах / Б.А. Крылов // М.: ЦМИПКС при ЖСИ, 1984. 45 с.

16. Заседателев, И.Б. Эффективность использования солнечной энергии для ускорения твердения бетона / И.Б. Заседателев, E.H. Малинский, Темкин Е.С. //Архитектура и Строительство Узбекистана -Ташкент: -1983. № 3. -С.3-7.

17. Ступаков, Г.И. Использование энергии солнечной радиации при производстве сборного железобетона / Г.И. Ступаков //Материалы совещания по проблеме «Использование солнечной энергии в технологии бетона». -Ашхабад. 1982. - С.70-80.

18. Ступаков, Г.И. Технологические методы снижения негативного воздействия сухого жаркого климата на прочность сборного железобетона / Г.И. Ступаков //Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого лета. М. - 1979. - С.66-72.

19. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М.: Стройиздат, 1962.-313 с.

20. Ашрабов, А.Б. Нарастание прочности обычного и керамзитового бетонов в летних условиях Узбекистана / А.Б. Ашрабов, Ф. А. Назруллаев // Труды ТашПИ, вып. И. Ташкент. - 1959. - С.57-64.

21. Зияев, Т.З. Исследования по использованию энергии для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий: дис. . канд. техн. наук/ /Т.З. Зияев. -Ташкент: 1976. - 115 с.

22. Подгорнов, Н.И. Интенсификация твердения бетона под покрытиями из полимерных пленок с использованием солнечной энергии: дис. . канд. техн. наук /Н.И. Подгорнов. -М. 1979. - 203 с.

23. Заседателев, И.Б. Энергетические основы ускоренного твердения бетона при использовании солнечной энергии / И.Б. Заседателев, С.А. Шифрин //Материалы совещания по проблеме: «Использование солнечной энергии в Технологии бетона». Ашхабад: -1982. - С.3-20.

24. Абдуллаев, М.М. Ускорение твердения бетона сборных изделий в гелиоформах со светопрозрачными теплоизолирующими покрытиями: дис. . канд. техн. наук /М.М.Абдуллаев. М. - 1984. - 189 с.

25. Заседателев, И.Б. Тепловыделение цемента при твердении бетона в гелиоформах / И.Б. Заседателев, E.H. Малинский, М.М. Абдуллаев // Бетон и железобетон. 1983. - № II - С.16-18.

26. Крылов, Б.А. Изготовление сборного железобетона с применением гелиоформ / Б.А. Крылов, И.Б. Заседателев, E.H. Шлинский //Бетон и железобетон. 1984. - № 3. - С. 17-18.

27. Рекомендации по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий в гелиоформах со светопрозрачным и теплоизолирующим покрытием (СВИТАП). М. - 1984. - 19 с.

28. Заседателев, И.Б. Особенности термообработки тонкостенных изделий в гелиоформах / И.Б. Заседателев, С.А. Шифрин, А.Б. Ткачев

29. Бетон и железобетон. 1986. - № 1. - С.34-35.

30. Шифрин, С.А. Тепловое взаимодействие твердеющего бетона и бетонного основания в условиях солнечной радиации/ С.А. Шифрин,

31. A.B. Ткачев // Специальные бетоны и сооружения. — ВНИПИТеплопроект. 1985.-С.19-27.

32. Мазманян, П.В. Тепловая обработка железобетонных изделий с применением промышленного гелиотеплоснабжения: дис. . канд. техн. наук /П.В. Мазманян. -М. 1987. - 230 с.

33. Haimos, Е.Е. York harnesses suntocure concrete block. Concrete Products, vol. 82, № 1, 1979.

34. Фарбман, JI.И. Качество бетонов, изготовляемых на заводах сборного железобетона Узбекистана с применением комбинированной гелиотермообработки с использованием «СВИТАП»: автореф. дисс. . канд. техн. наук/ Л.И. Фарбман. -Ташкент: 1993. - 17 с.

35. Ахвердов, И.Н. Основы физики бетона / И.Н. Ахвердов // М.: Стройиздат. 1981. - 464 с.

36. ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правилаподбора состава бетона. Введ. 1987-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 2001.-7 с.

37. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86). М.: ЦИТП, 1990. - 95 с.

38. Баженов, Ю. М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона / Ю. М. Баженов // Бетон и железобетон. 1988. -№9.

39. Батраков, В.Г. Бетоны на ВНВ / В. Г. Батраков, Н. Ф. Башлыков, Ш. Т. Бабаев, В. Н. Сердюк, В. Р. Фаликман и др. // Бетон и железобетон. 1988. - № 11.

40. Баженов, Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов,

41. B.В. Воронин// Известия вузов. Строительство. 1996. — № 7.

42. Баженов, Ю.М. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетоновс техногенными отходами / Ю.М. Баженов, J1.A. Алимов, В.В. Воронин // Известия вузов. Строительство. 1997. - № 4.

43. Дворкин, Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности/ Л.И. Дворкин, O.JI. Дворкин //Ростов на Дону. 2007. - 363 с.

44. Павленко, С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности / С. И. Павленко //Издательство Ассоциации строительных вузов. -1997.- 176 с.

45. Ашрабов, А.Б. Нарастание прочности обычного и керамзитового бетонов в летних условиях Узбекистана/ А.Б. Ашрабов, Ф. Назруллаев // Труды ТашПИ, Ташкент, 1959. С.57-64. - Вып. II.

46. Зияев, Т.З. Некоторые технико-экономические показатели применения солнечной энергии для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий // Сб. тр. ТашПИ. Исследования по использованию солнечной энергии, г. Ташкент, 1979. С.35-40.

47. Баженов, Ю.М. Энерго- и ресурсосберегающие материалы и технологии для ремонта и восстановления зданий и сооружений./ Ю.М.Баженов, Д.К-С.Батаев, С-А. Ю Муртазаев. -М.: «Комтех-Принт», 2006. 235 с.

48. Баженов, Ю.М. Повышение эффективности технологии бетона. Сборник докладов Международной конференции / Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев, Р.Б. Ергешев. Белгород: 1997. - С. 3-6.

49. Баженов, Ю.М. Бетоны для ремонтных работ. Сборник докладов Международной конференции/ Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев — Новосибирск: 1997. С.7-10.

50. Баженов, Ю.М. Получение бетонов заданных свойств / Ю.М. Баженов, Г.И. Горчаков, JI.A. Алимов и др. М.: Стройиздат, 1978. -122с.

51. Баженов, Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин // Изв. вузов, №7, 1996. С. 13-15

52. Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества / П.А. Ребиндер -М.: Знание, 1961.-93с.

53. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов М.: Издательство АСВ, 2007. - 526с.

54. Величко, Е.Г. Эффективность использования минеральных добавок в производстве сборного железобетона / Е.Г. Величко, A.C. Лукьянов // Промышленность сборного железобетона: Реферативный сб. серия 3. Вып. II М:, 1981. С.3-7.

55. Волженский, A.B. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня / A.B. Волженский, Ю.Д. Чистов // М: Цемент, 1971. -№ 7 С.23-24.

56. Юнг, В.Н. Микробетон. Пуццолановые цементы / В.Н. Юнг //Труды сессии ВНИТО. 1936. С.24-49.

57. Юнг, В.Н. Теория микробетона и ее развитие/ В.Н. Юнг //Труды сессии ВНИТО. О достижении советской науки в области силикатов. Вып.4. 1949. С.184-281.

58. Юнг, В.Н. Технология вяжущих веществ/ В.Н. Юнг, Ю.М. Бутт, В.Ф. Журавлев, С.Н.Окороков М: Госстройиздат, 1952. -248 с.

59. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны/. В.Г. Батраков. Теория и практика. М.: Издание 2-е, переработанное и дополненное -1998.-768 с.

60. Дворкин, Л.И. Цементные бетоны с минеральными наполнителями / Л.И.Дворкин, В.Н. Соломатов, В.Н. Выровой и др.- Киев: Будивельник, 1991-135 с.

61. Кангери, У.Д. Введение в керамику/ У.Д. Кангери -П:, СИ, 1987-500 с.

62. Будников, П.П. О гидратации алюмосодержащих минералов в присутствии карбонатных микронаполнителей /П.П. Будников, В.М. Колбасов, А.С.Пантелеев // М: Цемент, 1961. № 1 - С.5-9.

63. Patent N 4188232 USA, 04b7/02 official Gazette ,Т 991, N2.

64. A.C. № 1004296 СССР МКИ С 04 В 15/00. Бетонная смесь / A.B. Волженский, Е.А.Борисюк, Ю.Д.Чистов, О.И.Ларгина. Ю.В. Ефремов.

65. Patent N 4326891 USA , 04b7/12 official Gazette ,Т 1017, N4

66. Бужевиц, Г.А. Исследование влияния пылевидных составляющих пористых заполнителей на свойствах цементного камня и бетона / Бужевиц Г. А., и др //Труды НИИЖБ: вып. 7, Под ред. К.Г.Красильникова. М:, 1972. - С.'97.

67. Patent N 238367, Polska, С 04b 7/02, A.Ostromencki, pull. 84,04.09.

68. Будников, П.П. Влияние карбонатных пород на физико-механические свойства портландцемента / П.П. Будников, М.И Некрич // Бюллетень строительной техники- М.: 1948, №9. С.48-52

69. Венюа, М. Влияние повышенных температур и давлений на гидратацию и твердение цемента / М.Венюа // Шестой международный конгресс по химии цемента: Труды в 3-х томах. Под ред. А.С.Болдырева. М.: Стройиздат, 1976. т.2 - Кн.2. - С.109-128.

70. Веренски, Б. Влияние гранулометрического состава цемента на его свойства / Б.Веренски //Шестой международный конгресс по химии цемента. Под ред. А.С.Болдырева. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2 -Кн.1 - С. 176-179.

71. Плискунин, В. И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / В. И. Плискунин,

72. Е.Д. Воронина. Под ред. А.Б. Башарина. JL: Изд. Ленинград, ун-та, 1979.-232 с.

73. Полак, А.Ф. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидратации / А.Ф. Полак, В.В. Бабаков // М: Цемент. 1980. -№ 9. С.15-17.

74. Веке, В. Проблемы тонкого измельчения цемента: Обзорная информация ВНИИЭСМ. М. 1971.

75. Харисов, Н.Х. Виброизмельчение вяжущих резерв производства строительных материалов / Н.Х. Харисов // Строительство предприятий нефтяной промышленности. 1957. - № 3. - С.9-10.

76. Сычев, М.М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению цементов / М.М. Сычев // М: Цемент, 1981. № 1 - С.79.

77. Волженский, A.B. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня / A.B. Волженский, Ю.Д. Чистов // М: Цемент, 1971.-№ 7 С.23-24.

78. Аднерс, П.К. Теории упрочнения и деформирования структуры цементного камня / П.Аднерс, Нубель // Труды сессии ШИТО. -Вып. 16-17. -С.15-18.

79. Журавлев, В.Ф. Влияние винсола на технические свойства цементных растворов и бетонов/ В.Ф.Журавлев, М.М.Гордон М.: Цемент.- 1977, №5. С.4-7.

80. Ведь, Е.И. Оптимальная дисперсность цемента / Ведь Е.И. и др. // М: Цемент. 1975. №> II. - С. 19.

81. Урьев, Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем /Н.Б. Урьев М.: Знание, 1975. - 63 с.

82. Урьев, Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологических систем / Н.Б. Урьев М.: Знание, 1980. - 64 с.

83. Урьев, Н.В. Коллоидные цементные растворы / Н.В.Урьев, И.О.Дубинин-М.: Стройиздат, 1980. 192 с.

84. Урьев, Н.Б. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве / Н.Б.Урьев, Н.В. Михайлов -М.: Стройиздат, 1967. -175 с.

85. Урьев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н.Б. Урьев -М.: Химия, 1980. 320 с.

86. Хохрина, E.H. Керамзитобетон с активированным наполнителем: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.23.05 / E.H. Хохрина. -М.: 1985.-22 с.

87. Абакумов, В.В. Анализ и оптимизация наполнителей в цементных пастах и бетонах: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / В.В. Абакумов. -Ростов на-Дону, 1985. - 22 с.

88. Товаров, В.В. Влияние поверхности компонентов на механическую прочность цементов с микронаполнителем /В.В. Товаров // Цемент, 1949, № 3, С.7-11.

89. Якубанец, С.Е. Перспективы развития производства и применения легких бетонов и конструкций из них / С.Е. Якубанец -М.: Стройиздат, 1978. С.78-95.

90. Тимашев, В.В. Формирование высокопрочной структуры цементного камня / В.В.Тимашев, М. Хондрик // Труды ин. МХТИ, 1981. -Вып. 118.-С.89-95.

91. ПЗ.Яшкаров, О.Ю. Перспективы развития производства и применениялегких бетонов и конструкций из них / О.Ю. Яшкаров. — М.: Стройиздат, 1978. С. 102-109.

92. Красный, И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя: //Бетон и железобетон, 1987. № 5 - С.10-11.

93. Вагнер, Г.В. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий / Г. В. Вагнер. Киев: Наукова думка, 1980. - 38с.

94. Худяков, А.И. Влияние карбонатных заполнителей на гидратацию портландцемента в бетоне / А. И Худяков, О.С. Ленинг. -М.: Стройиздат, 1976. 145с.

95. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. М.: СИ, 1986. - 464с.

96. Колбасов, В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / В.М. Колбасов. 1960. - 24 с.

97. Пантелеев, A.C. К вопросу о применении цемента с карбонатными микронаполнителями в производстве асбестоцементных материалов / A.C. Пантелеев, В.М. Колбасов // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1964.-Вып. 46.- 186 с.

98. Скрамтаев, Б.Г. Испытание прочности бетона в образцах, изделиях и сооружениях / Б.Г. Скрамтаев, М.Ю. Лещинский. М.: Издательство литературы по строительству, 1969. - 176 с.

99. Колбасов, В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.23.05/В.М. Колбасов. 1960. - 24 с.

100. Корнилович, Ю.Б. Исследование прочности растворов и бетонов / Ю.Б. Корнилович. Киев: Госстройиздат УССР, 1960. - 105 с.

101. Пинус, Э.Р. Дорожный бетон на карбонатных заполнителях / Э.Р. Пинус. -М.: ВНИИЭСИ, 1968. 24 с.

102. Боженов, П.И. Влияние заполнителей на твердение бетона /. П.И. Боженов, В.И. Ковалерова// Бетон и железобетон, 1966. №3. - С.120-121.

103. Любимова, Т.Ю. Способности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих веществ в зоне контакта / Т.Ю. Любимова. // Физико-химическая механика дисперсных структур: Сб. тр.- Изд. Недра: 1966. С.269-276.

104. Штейерт, Н.П. Пути интенсификации твердения портландцементов/ Н.П. Штейерт. М.: Промстройиздат, 1957. - 32 с.

105. Zugwig, V., Shnuete, Н.Е. Line combination and New companetion the Trass -Lime Reactions Zement-Kalk-Gips, 1963, 16(10), P.421-431

106. Van Ardt, T.H.P. and visseps Calsium hidraxide attock on feld spat and clays possible relevanel to cement-cygregat reaction, R7, P.643-648.

107. Бернштейн, Ю.Б. Исследование взаимодействия гидратных новообразований цементного камня с заполнителей: автореф. дис. . канд. техн. наук / Ю.Б. Бернштейн. М., 1971. - 23 с.

108. Гасанов, Я.А. Технология и свойства ячеистого бетона на гру-бодисперсных композициях из барханного песка: автореф. дис. . канд. техн. наук / Я.А. Гасанов. Ашхабад: 1980, - 24 с.

109. Гридчин, A.M. Дорожно-строительные материалы из отходов горнорудного производства Курской магнитной аномалии: учеб. пособие /

110. A.M. Гридчин. -Белгород: Изд-во БелГТАСАМ, 1997. 204с.

111. Лесовик, B.C. Строительные материалы из отходов горно-рудного производства Курской магнитной аномалии: учеб. пособие /

112. B.C. Лесовик. -М.: Изд-во АСВ, 1996. 155с.

113. Лесовик, Р.В. Высокопрочный бетон для покрытия автомобильных дорог на основе техногенного сырья/ Р.В. Лесовик, М.С. Ворсина// Строительные материалы. -2005. -№5. С.46-47.

114. Ядыкина, В.В. Повышение эффективности асфальто- и цементобетонов на основе техногенного сырья /В.В. Ядыкина // Наука и техника в дорожной отрасли. -2004. -№1. С.45-47.

115. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб., и доп./ В.Б. Ратинов, Т.Н. Розенберг. - М.: Стройиздат, 1989. - 188 с.

116. Баженов, Ю.М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона./Бетон и железобетон. 1988. - №9. - С.7-9.

117. ВНИИжелезобетон. Научно-технический отчет по госзаказ. № 04-0483-88.-М.:-1988.

118. ТУ 21-029305-01-88. Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ).

119. Сизов, В.И. Проектирование составов тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1980. С.144.

120. Батраков, В.Г. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности. /

121. B.Г. Батраков, Н.Ф. Башлыков, Ш.Т.Бабаев, В.Н. Сердюк и др. // Бетон и железобетон. -1988. №11. - С.4-5.

122. Батраков, В.Г. Применение отходов ферросплавного производства с пониженным содержанием микрокремнезема / В.Г. Батраков,

123. C.С. Каприелов, В.В. Пирожков и др. Журнал «Бетон и железобетон» -№3, 1989, С.22-24.

124. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов/Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. -М.: Стройиздат, 1984. 672с.

125. Рамачандран, В. Наука о бетоне.: Физико-химическое бетоноведение./ В. Рамачандран, Р. Фельдман, Дж. Бодуэн// Пер. с анг. Т.Н. Розенберг,

126. Ю.Б. Ратино-вой; Под ред.В.Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1986. - 278 е., ил. -Перевод изд.

127. Зубенко, Б.М. Влияние температуры при предварительном пароразогреве на свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона: дис. . канд. техн. наук/Б.М. Зубенко. М., 1974.

128. Бленк, Р. Технология цемента и бетона / Р. Бленк, Г. Кеннеди. -М.: Промстройиздат, 1957.

129. Павленко, С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: учеб. пособие / С.И. Павленко. -М.: Изд-во АСВ, 1997. 176с.

130. Баженов, Ю. М. Мелкозернистые бетоны : учеб. пособие / Ю.М. Баженов, У. X. Магдеев, JI. А. Алимов и др. -М., 1998.

131. Горчаков, Г.И. Исследование свойств бетонных смесей, обеспечивающих получение бетонов заданных структур / Г.И. Горчаков и др. Рига, 1976. - С.89-92.

132. Справочник по климату России

133. Заварина, М.В «Строительная климатология». -JI., Гидрометеориздат, 1976, -310 с.

134. Канцепольский, И.С. Долговечность бетонов в условиях сухого жаркого климата / И.С. Канцепольский, Ф.Л. Глекель, К.В. Рапопорт. -Ташкент: 1967.

135. Миронов, С.А. Второе Всесоюзное координационное совещание по проблеме: «Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата». Строительство и архитектура Узбекистана, 1974, №4, С.1-2.

136. Андрейченко, A.B. Тепловая обработка изделий в камерах пузырькового типа с использованием солнечной энергии / A.B. Андрейченко, М.М. Цельский. Журнал «Бетон и железобетон»5,1988, С.15-16.

137. Заседателев, И. Б. Гелиотермообработка сборного железобетона/ И. Б. Задетелев, Е. Н. Малинский, Е. С. Темкин. -М.: Стройиздат, 1990.

138. Богословский, В.Н. Строительная теплофизика М.: Высшая школа, 1982.-415 с.

139. Заседателев, И.Б. Проницаемость светопрозрачных материалов инфракрасного излучения. //Специальные бетоны и сооружения,: ВНИПИТеплопроект, 1985, С.39-44.

140. Кондратьев, К .Я. Радиацинный режим наклонных поверхностей / К.Я. Кондратьев, З.И. Пивоварова, М.П. Федорова. JL: Гидрометеоизжат, 1978. -216 с.

141. Руководство по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве строительных конструкций из сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1931.

142. Руководство по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. -М.: Стройиздат, 1977. 30 с.

143. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. СН 509-78 -М.: Стройиздат, 1979. -65 с.

144. Норов, Э.Ж. Результаты испытаний солнечных пленочных опреснителей / Гелиотехнология // Э.Ж. Норов, Б.М. Ачилов, Т.Д. Жураев.-1975, С.130-132.

145. Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях (СН 513-79) М.: Стройиздат, 1960. - 48 с.

146. Круглова, А.И. Рассеянная солнечная радиация на вертикальные поверхности ограждающих конструкций различной ориентации

147. Практические задачи строительной теплофизики крупнопанельных зданий. М.: Стройиздат, 1966. - С.5-10.

148. Крылов, Б.А. Влияние влагопотерь на свойства и структуру тяжелого бетона/ Б.А. Крылов, Г.А. Айрапетов, Х.С. Шахабов //Бетон и железобетон, 1981. Р.2.

149. Стефанов, Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий. -Киев: "Вища школа", 1972. 356 с.

150. Шифрин, С.А. Тепловое взаимодействие твердеющего бетона и бетонного основания в условиях солнечной радиации/ С.А. Шифрин, A.B. Ткачев. //Специальные бетоны и сооружения. ВНИПИТеплопроект, 1985. С. 19-27.

151. Зоколей, С. Солнечная энергия и строительство. М.: Стройиздат, 1979. - 209 с.

152. Батдалов, М.М. Исследование физико-химической совместимости отходов камнепиления с цементно-водной суспензией / М.М. Батдалов, К.А. Гасанов, Б.И. Ихласова, В.Х. Хадисов //Вестник отделения строительных наук РААСН. Выпуск 8. — М.: 2004. С. 91-96.

153. Шахабов, Х.С. Влияние влагопотерь при тепловой обработкетяжелого бетона на его свойства и структуру: автор, дис. . канд. техн. наук / Х.С. Шахабов. М.: 1981. - 21 с.

154. Ступаков, Г.И. Технология бетона для гражданского и промышленного строительства в условиях сухого жаркого климата. -Ташкент: 1983,- 158 с.

155. Инструкция по производству работ при изготовлении монолитных и сборных конструкций и изделий в жаркую и сухую погоду. -ВСН 65.79-78, М, 1978, 35 с.

156. Временные рекомендации по применению солнечной энергии для термовлажностной обработки сборных бетонных и железобетонных изделий на гелиополигонах. М., НИИЖБ, 1983, С. 17.

157. Крылов, Б.А. Солнечная энергия и перспективы ее использования для интенсификации твердения бетона. В кн. Материалы совещания по проблеме: «Использование солнечной энергии в технологии бетона». -Ашхабад: 1982, - С.20-25.

158. Заседателев, И.Б. Роль экзотермии цемента при комбинированной гелиотермообработке бетона/ И.Б. Заседателев, E.H. Малинский, М.О. Орозбеков// Архитектура и Строительство Узбекистана. 1986. -С.34-36.

159. Руководство по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве строительных конструкций из сборного железобетона. -М.: Стройиздат, 1931.

160. Нормативы времени на производство железобетонных изделий конструкций на заводах сборного железобетона М.: Отдел научной информации НИИ труда, 2008. - 31 с.

161. Цыганков, И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1979. - 183 с.

162. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М.: Стройиздат, 1962.-313 с.