автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Водостойкие композиционные магнезиальные вяжущие вещества на основе природного и техногенного сырья

На правах рукописи

984606222

Зырянова Валентина Николаевна

ВОДОСТОИКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

Специальность 05.17.11 -Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 4 ИЮН 2010

Томск 2010

004606222

Работа выполнена на кафедре химии Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин) и на кафедре технологии силикатов и наноматериалов Национального исследовательского Томского политехнического университета

Научный консультант:

Доктор технических наук, профессор,

Заслуженный деятель науки и техники РФ Бердов Г.И

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор Доктор технических наук, профессор Доктор технических наук

Ведущая организация: РХТУ им. Д.И.Менделеева

Защита состоится 21 сентября 2010 г. В 14.00 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д212.269.08 при Национальном исследовательском Томском политехническом университете по адресу: 634050, г. Томск, пр. Ленина 30, корп. 2, ауд.117.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Национального исследовательского Томского политехнического университета.

Автореферат разослан «__»_

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций, кандидат технических наук

Семериков И.С. Саркисов Ю.С. Себелев И.М.

етровская Т.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Наряду с портландцементом, затраты на производство которого остаются высокими, в строительстве необходимо использовать другие виды вяжущих веществ. Таковыми могут быть магнезиальные и композиционные магнезиальные вяжущие вещества, полученные из местного сырья и магнийсодержащих техногенных отходов.

.Магнезиальные вяжущие вещества являются активным компонентом строительных композиционных материалов: магнезиальных растворов, штукатурных смесей, ксилолитовых масс, искусственного мрамора, пеномагнезита, декоративных облицовочных плит.

Магнезиальные вяжущие, приготовленные на основе магнезиальнокарбонатного сырья, ограничены в применении в виду малого количества месторождений магнезита, высоких затрат на перевозку на дальние расстояния.

С другой стороны, техногенные и природные некондиционные магнийсодержащие отходы в больших количествах накапливаются на горно-обогатительных комбинатах, предприятиях огнеупорного, металлургического производства, получения солей магния. Вследствие этого высокомагнезиальное и магнезиальносиликатное сырье исчисляется сотнями тысяч тонн, и количество его продолжает увеличиваться, что ведет к загрязнению окружающей среды и осложнению экологической обстановки в целом.

Особую актуальность приобретает вопрос разработки водостойких композиционных магнезиальных вяжущих материалов с вовлечением в производство как местных техногенных, так и природных силикатов магния. В результате целенаправленного управления процессами гидратации и оксохлоридообразования, формирования водостойких кристаллизационных структур твердения в системе MgO-MgCI2-cиликaт магния, возможно получение композиционных магнезиальных вяжущих материалов с одновременным повышением прочности, водостойкости и других эксплуатационных характеристик. Разработка составов и технологии водостойких композиционных магнезиальных вяжущих на основе силикатов магния способствует решению проблемы получения качественных вяжущих и расширению номенклатуры строительных материалов, и вместе с этим улучшению экологической обстановки в регионах Российской Федерации.

Работа была выполнена в рамках государственных научных и научно-технических программ: 1990-1996г.г. - в соответствии с планами работ Сибирского Отделения РАН по проблеме «Химия

твердого тела», подпрограмма «Новые материалы и технологии»; 1996-2004 г.г. - в соответствии с планами НИР НГАСУ (Сибстрин) -Разработка научных основ получения вяжущих строительных материалов на основе магнийсодержащих промышленных отходов; 2004-2009 г.г. - Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства.

Цель работы - установление физико-химических закономерностей, критериев оценки гидратационной активности, методов управления процессами фазообразования и формирования структур твердения и свойств композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием природных силикатов магния и кальция, техногенных сырьевых компонентов; разработка технологических принципов их рационального использования для изготовления композиционных магнезиальных вяжущих и строительных материалов на их основе.

Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи:

-анализ состава и структуры различного техногенного и природного магнийсодержащего сырья, проведение его классификации и определение области применения при получении композиционных вяжущих веществ;

-определение методов активации и условий термообработки, позволяющих получить вяжущие вещества из таких отходов производства, как отсевы при обогащении брусита, пыли при обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов; исследование состава продуктов гидратации получаемых вяжущих веществ и влияния примесей (хлоридов натрия, кальция, карбоната кальция) на свойства образующегося искусственного камня;

- определение гидратационной активности и методов ее повышения у среднемагнезиальных отходов с содержанием 15-45 мас.% N^0, образующихся при добыче, обогащении и переработке диопсидов, серпентинитов, дунитов;

-исследование изменения структуры и свойств диопсида, дунита, серпентинита при их механической активации в энергонапряженных аппаратах;

-исследование свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ, содержащих в качестве наполнителей волластонит, диоисид, известняк, микрокремнезем;

-исследование влияния добавок солей на структуру и свойства композиционных вяжущих веществ;

-исследование свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ, содержащих в качестве наполнителей техногенные силикаты магния;

-разработка технологических схем получения композиционных магнезиальных вяжущих веществ на основе природных и техногенных силикатов магния.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней установлены закономерности и методы управления процессами фазообразования и формирования структуры и свойств композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием природных силикатов магния и кальция, техногенных сырьевых компонентов; разработаны технологические принципы их рационального использования для изготовления композиционных вяжущих веществ и строительных материалов на их основе, при этом установлено следующее:

■ 1. Гидратационная активность магнезиального сырья определяется содержанием MgO, степенью кристалличности (дефектностью) структуры; дисперсностью; морфологией образующегося оксида магния, что является следствием кристаллохимической природы исходного сырья и способа его переработки, что положено в основу предложенной классификации сырья: высокомагнезиапьное с содержанием MgO не менее 65% (I класс); магнезиальное с содержанием MgO 45-65% (II класс); среднемагнезиальное с содержанием MgO 15-45% (III класс); низкомагнезиальное с содержанием MgO не более 15% (IV класс). При использовании техногенного высокомагнезиального сырья, такого как высокодисперсные бруситовые и периклазовые порошки и пыли, магнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов после удаления хлоридов натрия и кальция, необходима их активация механическим измельчением, а в случае бруситовых отходов и магнезиальных шламов также предварительная термическая обработка при температуре 450 - 500°С. Продукты гидратации в системе MgO - MgCl2 - Н20 представлены в основном гидроксохлоридами магния.

2. Механическая активация среднемагнезиального сырья с содержанием 15-45% MgO (III класс) (диопсид, дунит, серпентинит) приводит к аморфизации кристаллических фаз и деструкции их кристаллических решеток, что способствует повышению их активности в процессе гидратационного твердения. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи Mg -ОН, нарушением связи Mg - О - Si. Механическая активация

диопсида способствует разупорядочиванию кристаллической структуры с разрывом связей Ca -О - Si, Mg - О - Si. Механическая активация дунита приводит к аморфизации оливина и форстерита и механической деструкции серпентина и брусита.

3. Формирование водостойких (прочных) структур в композиционном магнезиальном вяжущем определяется: активностью оксида магния; формированием преимущественно тригидроксохлорида магния; природой модифицирующих ионов в жидкости затворения; природой и активностью микронаполнителя.

4. Критериями качества, определяющими активность микронаполнителя, являются: высокая химическая стойкость в воде, в агрессивных средах; высокая механическая прочность. Эффективность действия веществ, составляющих микронаполнитель, определяется близостью его удельной энтальпии образования, энергии кристаллической решетки, энтропии к аналогичным характеристикам оксида магния. К числу эффективных микронаполнителей композиционных магнезиальных вяжущих веществ относятся диопсид, волластонит. Повышению механической прочности и водостойкости продуктов твердения композиционных магнезиальных вяжущих веществ способствует введение в жидкость затворения солей с многозарядными катионами, способными к обмену с ионом Mg2+. Введение в раствор хлорида магния, используемый при затворении вяжущего, 10% солей с трехзарядными катионами (AlJt, Fe3+, Сг3+) способствует ускорению набора прочности при твердении. Наиболее эффективно действие СгС13 и NH4Fe(S04)2 -12Н20.

5. Влияние микронаполнителей на свойства композиционного вяжущего обусловлено их кристаллохимической природой и дисперсностью. При среднеобъемном размере зерен наполнителя равном 30-40 мкм (волластонит, диопсид) оптимальная концентрация составляет 70-80 мас.%. При среднеобъемном размере зерен 10 мкм и менее (известняковая мука, микрокремнезем) оптимальная концентрация снижается до 40 мас.%.

6. Водостойкость продуктов твердения композиционных магнезиальных вяжущих веществ определяется содержанием микронаполнителя, активацией поверхности микронаполнителя использованием солей трехзарядных катионов, кристаллизацией гидроксохлоридов магния на поверхности микронаполнителя, уменьшением содержания остаточного MgO и метастабильного пентагидроксохлорида магния. Прочность продуктов твердения композиционных магнезиальных вяжущих веществ определяется контактной прочностью на границе микронаполнитель-магнезиальный камень. Высокой механической прочностью и водостойкостью

обладают композиционные вяжущие вещества, в которых, соотношение силикатов магния и М§0 составляет (по массе) 70:30 или 80:20. При этом тонкоизмельченные силикаты магния выполняют в системе с магнезиальным (оксохлоридным) твердением роль как микронаполнителя, способствующего повышению плотности и водостойкости образующегося камня, так и активного компонента, участвующего в образовании прочной кристаллизационной структуры. При взаимодействии активированных силикатов магния с метастабильными гидроксохлоридами образуются смешанные гетероцепные полимеры с прочной силоксановой связью.

Практическая значимость работы

1. Предложены составы и технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов (авторские свидетельства СССР № 1756298, 1807026, патент России №2006110101/03). Они включают оксид магния, или магнезиальный шлам от переработки хлоридных рассолов, обожженный при 450-550°С, или бруситовую пыль. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид,волластонит, дунит, серпентинит.

2. Установлено оптимальное соотношение минеральный наполнитель: равное: 70:30; 80:20 при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м2/г, композиционное вяжущее такого состава имеет высокую механическую прочность и водостойкость.

3. Рекомендован состав ксилолита на основе предложенного композиционного магнезиального вяжущего. При использовании в качестве микронаполнителя диопсида ксилолит имеет плотность 13001460 кг/м\ прочность при сжатии 26-35 МПа, коэффициент водостойкости 0,87-0,92.

4. Предложен состав пеномагнезита на основе разработанного магнезиального вяжущего плотностью 540-800 кг/м^, пределом прочности при сжатии 8-10 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,09-0,13 Вт/мтрад.

5. Рекомендованы составы на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя для получения декоративных облицовочных плиток с повышенной водостойкостью (Ксх до 0,9), плотностью 16201870 кг/м^, прочностью при сжатии 23-30 МПа.

Реализация результатов исследований

Выполненные исследования по изучению свойств магнийсодержащих техногенных отходов и повышению их гидратационной активности показали принципиальную возможность получения магнезиальных и композиционных магнезиальных вяжущих материалов (патент РФ №2386597 от 29.10.2008).

Укрупненные лабораторные испытания, проведенные в ИХТТИМС СО РАН совместно с центральной лабораторией «Сибакадемстрой», укрупненные испытания при получении оксида магния и бишофита из рассолов Знаменского месторождения (Иркутская область) с последующим получением магнезиального вяжущего материала на промышленной площадке ЗАО «Экостар-Наутех» показали возможность промышленной реализации технологии магнезиальных вяжущих материалов строительного назначения, и использования их для укрепления бортов алмазных карьеров, а также для изготовления креплений при подземных выработках в местах с высокой агрессией дренажных рассолов.

Апробация работы

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на региональной конференции по использованию промышленных отходов в строительстве (г. Красноярск, 1989г); Всесоюзной конференции «Физико-химические основы переработки бедного природного сырья» (г. Сыктывкар, 1989г); региональной конференции «Химия и экология» (г. Иркутск, 1989г); Всесоюзном симпозиуме мо механоэмиссии и механохимии (г. Чернигов, 1990г.); Международном симпозиуме по механохимии (г. Новосибирск, 1990г); научно-практических конференциях НГАСУ (Сибстрин) (г. Новосибирск, 1989, 1990, 1993, 1996-2009гг.); Всесоюзном совещании по химии цементов (г. Москва, 1991 г); VIII семинаре «Дезинтеграторная технология» (г. Киев, 1991 г); научной конференции ИХТТИМС СО РАН (г. Новосибирск, 1994г); XIII международном семинаре азиатско-тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» (г. Новосибирск, 2006г.); 64 Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика» (г. Самара, 2007г); международной выставке «Стройсиб» (г. Новосибирск, 2008, 2009, 2010г.); Ш(Х1) Международном совещании по химии и технологии цементов (Москва, 2009г).

Публикации по работе

Основные положения диссертации опубликованы в 41 работе, включая 11 публикаций в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 2 авторских свидетельства, 2 патента РФ.

Структура и объем диссертационной работы

Работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы из 328 наименований, содержит 311 страниц машинописного теста и включает 60 рисунков, 60 таблиц и приложения.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность доктору технических наук, профессору, Заслуженному деятелю науки Российской Федерации Верещагину Владимиру Ивановичу, а также коллективу кафедры технологии силикатов и наноматериалов ТПУ за обсуждение результатов, ценные предложения и постоянную помощь в выполнении работы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении излагаются цель работы, обоснование актуальности темы исследований, сформулированы задачи для достижения поставленной цели, приводятся научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе (Магнезиальные вяжущие вещества. Методы улучшения их свойств) рассмотрены особенности магнезиальных вяжущих веществ, процессы их твердения, использование промышленных отходов при их получении, методы повышения водостойкости композиционных вяжущих материалов.

Процесс твердения магнезиальных вяжущих веществ исследовали многие зарубежные и отечественные ученые: A.A. Байков, Ю.М. Бутт, A.B. Волженский, О.П. Мчедлов-Петросян, С.Г. Ганелина, Б.И. Смирнов, И.П. Выродов, А .Я. Вайвад, В.В. Шелягин, П. Де-Вольф, Ч. Сорель, Т. Деменик, Т. Танака, В. Маткович и другие. Поиски новых способов улучшения свойств магнезиального вяжущего и материалов на его основе ведутся в настоящее время Т.В. Кузнецовой, В.И. Верещагиным, Е.И. Ведь, М..Я., Л.Я. Крамар, В.К. Козловой, В.В. Прокофьевой, Т.К. Акчуриным, В.А. Хуснутдиновым и другими.

Анализ литературных данных показывает, что магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит, каустический доломит, каустический брусит) имеют ряд существенных преимуществ: достаточно быстрое схватывание, быстрый набор прочности до высоких значений. Вместе с тем они обладают низкой водостойкостью и большой усадкой при твердении, что ограничивает их применение. Имеется достаточно большое количество многотоннажных отходов производства с высоким содержанием MgO. Однако они пока мало используются при получении магнезиальных вяжущих веществ. Необходимо определение методов повышения гидратационной активности таких отходов.

Механическая активация приводит к изменению структуры твердых тел, ускорению диффузии, появлению активных центров на вновь образованных поверхностях, возникновению высоких локальных импульсов температуры и давления и т. д., что способствует повышению химической активности.

При выборе наполнителей композиционных материалов следует учитывать их действие как составной части таких дисперсных систем. Вместе с тем важное значение имеет и взаимодействие наполнителей с вяжущими веществами.

Во второй главе (Характеристика исследуемых материалов. Методы исследования. Методология работы) рассмотрены различные виды техногенного и природного, некондиционного магнезиального сырья.

Значительное количество такого сырья образуется при обогащении, дроблении, помоле и термической обработке магнийсодержащих пород, используемых в огнеупорном производстве, металлургии, при переработке солей магния, природных рассолов и минерализованных вод.

Для определения области рационального использования природное некондиционное и техногенное магнийсодержащее сырье проклассифицировано по химическому составу в зависимости от содержания оксида магния. На диаграмме М^О-СаО-8Ю2 показаны четыре класса магнийсодержащего сырья (рисунок 1).

Высокомагнезиальным является сырье (отход) с содержанием оксида магния не менее 65% (рисунок 1, I класс). К этому виду относятся некондиционное и техногенное сырье, основу которого составляет оксид магния или магнийсодержащий минерал, из которого MgO может быть получен. Это высокомагнезиальные отходы в виде магнезитовых, бруситовых и периклазовых

порошков, тонкодисперсных фракций, отсевов с содержанием более 5% примесей.

К этому классу высокомагнезиального сырья относятся и продукты переработки природных хлоридных рассолов и минерализованных вод.

Магнезиальным является сырье (отход) с содержанием оксида магния от 65 до 45% (рисунок 3, класс II). К этому виду относятся продукты обогащения и переработки доломитов.

MgO

Рисунок 1 - Химический состав природного и техногенного магнийсодержащего сырья в системе MgO-CaO-SiO2.

1-е содержанием MgO не менее 65%,

II - с содержанием MgO 45-65%,

III -с содержанием MgO 15-45%,

IV- с содержанием MgO не более 15%

Среднемагпезиальным является минеральное сырье (отходы), содержащее 45-15% MgO (рисунок 1, класс III). Этот вид сырья представляет собой продукты обогащения горных пород, содержащие силикаты магния и кальция.

Низкомагиезиальными являются отходы, содержание оксида магния в которых не превышает 15% (рисунок 1, класс IV). К этому виду относятся магнийсодержащие золошлаковые отходы твердых топлив, вторичные продукты переработки магнийсодержащих минеральных солей.

В работе исследованы различные виды природного и техногенного магнийсодержащего сырья, относящегося к I, III и IV классам.

Применялись общепринятые методы и методики проведения лабораторных испытаний силикатных материалов. Изучение физико-химических процессов образования оксохлоридных фаз в нормальных условиях, структурообразования магнезиального камня проведено с применением химического, рационального химического, рентгенофазового, комплексного термического методов анализа, электронной и поляризационной микроскопии, инфракрасного спектроскопического анализа, лазерной гранулометрии.

В главе 3 (Исследование факторов, обусловливающих повышение гидратационной активности магнезиальных вяжущих, полученных из природного и техногенного сырья) приведены результаты исследования магнезиальных вяжущих, полученных из отходов обогащения брусита, высокодисперсных порошков - пылей, магнезиального шлама от переработки природного рассола хлоридного кальциевого типа; из сырья с содержанием 15-45% MgO. Рассмотрены результаты исследования механохимической активации исходных материалов.

Отходы обогащения брусита (таблица 1) представляют собой отсев, получаемый при рудоподготовке, и тонкодисперсные фракции ( ТДФ), удаляемые из брусита при мокром обогащении.

Таблица 1. Химический состав отходов брусита

Отход брусита Содержание оксидов, мас.%

SiO, А1203 СаО MgO Fe203 Дгп"

Отсев j 1,90 2,00 1,06 63,91 0,19 30,94

ТДФ* ! 5,10 0,61 3,14 61,36 0,31 29,48

Примечание: ТДФ - тонкодисперсные фракции брусита; Дгп - потери при прокаливании

Рентгенофазовый анализ отходов обогащения позволяет идентифицировать брусит с примесью доломита, кварца, серпентина, магнезита и гидромагнезита.

Отходы брусита в исходном состоянии (взятые из отвала) содержат гидратационно инертные соединения и не проявляют вяжущих свойств.

Для перевода их в химически активное состояние необходима термическая обработка. В связи с этим, исследовано влияние температуры обжига отходов на их состав и свойства.

При нагревании пробы отсева наблюдается изменение удельной поверхности и истинной плотности (рисунок 2).

в,,. м2/г 30

20

10

О

В условиях мягкого обжига (450-500°С) отходов брусита возможно получение активного М«0. Незначительная кристалличность оксида магния (28-48 %), анизотропность кристаллов 1,600-1,662), низкая истинная плотность (3,00-3,10 г/см*) и высокая удельная поверхность продуктов обжига свидетельствуют о том, что структура Г^О несовершенна и имеет дефекты. Это является причиной его высокой гидратационной активности.

Для исследования гидратационной активности обожженные отходы брусита подвергались помолу в шаровой мельнице в течение 15 минут. Для затворения здесь и далее использовали раствор хлорида магния с плотностью 1,2 г/см3. Соотношение MgO:MgCl2 в тесте принималось равным (2,5-2,8): 1; (3,2-3,4): 1; 4,1:1, т.е. так, чтобы нормальная густота (НГ) теста из обожженных при разных температурах образцов была примерно одинаковой и равной 48-52%, что соответствует синтезу стабильных гидроксохлоридов магния. Из теста в этом и последующих экспериментах формовались образцы размером 2x2x2 см, которые твердели на воздухе в течение 1; 7; 28 суток. После этого образцы испытывались для определения предела прочности при сжатии и исследовались методами рентгенофазового и термического анализов.

Рентгенофазовый анализ гидратированных образцов отсева, обожженного при 450°С, свидетельствует об интенсивном взаимодействии оксида магния с затворителем, до образования

1 г/см' 3

' 3,6 3.2 2

'2,9 А м/л

Мао, •/

80 60 40

Рисунок 2 - Изменение удельной поверхности (1), истинной плотности (2) и содержания М^О (3) в зависимости от температуры обжига отсева брусита.

т с

пентагидроксохлорида магния - 5М§0-М£С12-4Н20, кристаллизация которого в течение 7-28 суток увеличивается.

Магнезиальные вяжущие вещества на основе отходов брусита, обожженных при 450-500°С, имеют короткие сроки схватывания, высокую прочность при сжатии (54-60 МПа), характеризуются равномерностью изменения объема во времени (таблица 2).

Таблица 2. Физико-механические свойства магнезиальных вяжущих

Отход т„5ж„ \ нг, °С 1 % ! ! 1 М§0: М£СЬ Сроки схватывания, час-мин , МПа,

начало конец 1 сут. 7 сут. 28 сут.

Отсев брусита ■ 400 Г 51 2,5 1 0-20 0-45 17 38 40

450 56 2,8 1 0-20 0-43 20 37 41

450 48 3,2 1 30 48 49

500 51 2,8 1 0-23 0-48 30 53 54

500 48 3,4 1 32 55 56

500 42 4,1 1 34 58 58

600 51 2,8 1 0-30 1-05 29 48 48

600 48 3,2 1 31 50 50

700 51 2,8 1 0-35 1-15 24 32 35

700 48 3,2 1 25 34 37

Тонкодисперсные фракции 400 56 2,8 1 0-20 0-45 20 .36 48

450 57 2,8 1 0-21 0-45 27 38 39

450 48 3,2 1 32 40 41

брусита 500 56 2,8 1 0-24 0-48 34 55 55

500 51 2,8 1 37 58 60

500 42 4,1 1 38 60 62

600 51 2,8 1 0-32 1-10 29 35 36

700 51 2,8 1 0-40 1-20 23 30 33

700 48 3,2 1 24 31 32

Бру сито вые отходы и аналогичные им высокомагнезиальные отходы могут использоваться как ценное сырье для производства вяжущих материалов. Магнезиальные вяжущие вещества со стабильными свойствами на основе отходов брусита можно получить, используя кратковременный обжиг (2 часа при 450-500°С), помол обожженного продукта и введение активатора твердения (например, MgCl2) при затворении.

Высокодисперсные порошки - пыли при производстве периклазовых огнеупоров образуются двух видов: пыль-отход при

обжиге брусита во вращающихся печах (I) и пыль-отход при плавке его в электродуговых печах (II).

Химический анализ порошков пылей (таблица 3) показывает, что их основным компонентом является оксид магния.

Таблица 3. Химический состав пылей

Вид пыли Содержание, мас.%

БЮ, ! А1203 Ре70, СаО 1 М§0 ! Дш

Обжиг брусита (I) 6,49 1,66 0,74 4,09 ! 78,42 ; 8,60 | 1

Плавка брусита (И) 9,50 1,90 0,51 3,02 ; 75,41 ! 9,60

Результаты физико-механических испытаний показывают, что пыли в исходном состоянии проявляют вяжущие свойства и способны образовывать искусственный камень, но технические свойства его нестабильны. Процесс гидратации и твердения протекает неравномерно. Искусственный камень характеризуется неравномерностью изменения объема. На образцах суточного твердения появляются поверхностные трещины. Механическая прочность образцов со временем понижается.

Повышение гидратационной активности и стабилизация свойств бруситовых пылей достигается посредством помола.

При помоле в шаровой мельнице материал диспергируется, усредняется минеральный состав пылей. Сроки схватывания сокращаются. Образцы обладают равномерностью изменения объема. Механическая прочность образцов после 28-суточного твердения на воздухе увеличивается и составляет 44-46 МПа (пыль (I)), 35-37 МПа (пыль (II)).

Для повышения гидратационной активности и стабилизации свойств пылей, образующихся при плавке брусита, недостаточно помола в шаровой мельнице. Получение вяжущего материала марки 400 возможно посредством механической активации в планетарно-центробежной мельнице (ПЦМ) или в подобных энергонапряженных аппаратах.

Механическую активацию в этом и последующих экспериментах проводили в планетарно-центробежной мельнице (ПЦМ) типа ЭИ-2x150 в стальных барабанах со стальными шарами диаметром 5мм в воздушной среде (центробежное ускорение - 40§). Соотношение

между массами навески и шаров 1:60, время активации 5; 10; 15 минут.

При механической активации бруситовых пылей в ПЦМ наряду с измельчением и усреднением минерального состава, осуществляется аморфизация периклаза (основной кристаллической фазы), форстерита, магнезноферрита, что повышает гидратационную активность и способствует стабилизации технологических свойств. Гидратированные образцы обладают равномерностью изменения объема во времени. Механическая прочность образцов из активированной пыли после 28-суточного твердения составляет 54 МПа (пыль (I)), 44 МПа (пыль (II)).

Исследованы состав и свойства магнезиальных шламов от переработки природных рассолов хлоридного кальциевого типа, распространенных на территории Восточной Сибири.

Магнезиальный шлалг от переработки рассола трубки «Удачная» (Якутия) представляет собой белый порошок, агрегированный в зерна неправильной формы размером 3-8 мм, которые легко поддаются измельчению. Химический состав шлама следующий, мас.%: MgO -54,40; СаО - 8,11; №20 - 1,21; С02 -8,17; С1 - 1,32; п.п.п. -36,20. Он представляет собой смесь, содержащую М£(ОН)2 -78,88; СаС03 -14,47; ЫаС1 -1,14; СаС12 -5,50. Вследствие высокого содержания Mg(OH)2 шлам может быть использован для получения магнезиальных вяжущих веществ.

Шлам содержит гидравлически инертные компоненты, основным из которых является гидроксид магния. В исходном состоянии он не обладает вяжущими свойствами, однако они могут проявиться после термической обработки с выделением гидравлически активного оксида магния. Пробы шлама обжигались при 350-600°С с изотермической выдержкой 2 часа.

После обжига при низких температурах (350-450°С) шлам содержит 54,42 - 64,28% MgO, удельная поверхность его резко увеличивается. С повышением температуры обжига содержание MgO возрастает, но удельная поверхность уменьшается. Следует отметить высокую дисперсность и низкую кристалличность образующегося оксида магния, что свидетельствует об его несовершенной структуре. Шлам после обжига обладает вяжущими свойствами и способен образовывать искусственный камень (таблица 4).

У образцов шлама, обожженного при 350-400 °С, начало схватывания наступает быстро, через 10-14 минут.

В условиях умеренного обжига шлама (450-500°С) возможно получение гидратационно активного MgO. Низкая кристалличность

(14-18%), пониженная истинная и насыпная плотность, дефектная структура М^О, являются причинами проявления его высокой гидратационной активности.

Таблица 4.Физико-механические свойства магнезиального вяжущего на основе шлама от переработки рассола трубки «Удачная» (Якутия)

т - 1 оржч нг, Сроки схватывания, Ясж, МПа,

% час-мин в возрасте отн ед

начало конец 7 сут 28 сут

350 62 18 21

60 0-10 0-25 19 23 0,51

400 65 20 26

60 0-15 0-28 25 32 0,54

450 65 27 35

60 0-20 0-35 30 38 0,77

500 65 34 58

60 0-22 0-38 39 61 0,82

600 60 27 35

65 0-25 0-40 30 38 0,70

НГ - нормальная густота; К,., - коэффициент водостойкости, определен как Кст=11сж(вода)/Ксж(воздух).

Магнезиальное вяжущее на основе шлама, обожженного при 450500 °С, имеет короткие сроки схватывания, максимальную прочность при сжатии 37-55 МПа и обладает равномерностью изменения объема. Исследованный магнезиальный шлам содержит примеси хлоридов кальция и натрия и карбонат кальция. С целью изучения влияния указанных примесей на формирование водостойких структур твердения магнезиального вяжущего материала из шлама, было проведено исследование системы Mg0-MgCl2-H20-пpимecи.

Исследования показали, что для получения из шлама магнезиального вяжущего с повышенной водостойкостью целесообразно максимальное удаление примесей хлоридов натрия и кальция.

Магнезиальный шлам от переработки природных рассолов, после удаления хлоридов натрия и кальция, подвергнутый обжигу при 450500 °С и соответствующему помолу, является магнезиальным вяжущим марки 600. Присутствие карбоната кальция до 9% обеспечивает получение качественного камня повышенной водостойкости.

Исследованы свойства отходов диопсидовых, серпентинитовых, дунитовых пород и композиционных магнезиальных вяжущих, содержащих такие отходы.

Значительные количества техногенного и природного некондиционного среднемагнезиального сырья представляют собой продукты переработки ультраосновных горных пород.

Диопсидовые, дунитовые и серпентинитовые отходы на 70-90% состоят из основных породообразующих минералов - диопсида, оливина, серпентина и поэтому являются практически мономинеральными. Отличительной особенностью является их высокая стойкость к действию кислот и щелочей.

На горно-обогатительном комбинате «Алдан-слюда» (Якутия, Восточная Сибирь) при добыче и обогащении флогопитовых руд осводождается вмещающая основная диопсидовая порода. Часть ее (33%) остается в забое, а основная масса пополняет отвалы.

Химический состав проб диопсида, отобранных из отвалов ГОКа «Алдан-слюда» представлен в таблице 5.

Таблица 5. Химический состав диопсида

№ проб Содержание оксидов, %мас.

Й102 А1,03 Ре,03 МдО СаО К20 Дгп

1 51,93 3,94 3,26 25,96 14,71 0,05 0,15

2 50,62 4,94 3,46 23,92 15,90 0,42 0,74

3 49,69 3,94 4,53 24,26 15,26 0,50 0,34

4 47.69 6,74 3,89 23,87 14,89 0,19 0,53

5 47,00 9,00 4,36 25,64 13,00 0,28 0,72

По классификации магнийсодержащих отходов, указанной в главе 2, диопсидовые отходы по составу близки к магнезиальному сырью и отнесены к III классу.

Диопсид подвергался помолу в шаровой мельнице и механической активации в планетарной центробежной мельнице (ПЦМ). Помол диопсида в шаровой мельнице осуществлялся до дисперсности, отвечающей требованиям ГОСТ 10178-87 для вяжущих веществ.

Истинная плотность порошка диопсида равна 3280 кг/м3, насыпная плотность 1870 кг/м'.

При помоле до удельной поверхности 0,1 м2/г диопсид характеризуется слабыми вяжущими свойствами. Диопсидовое тесто схватывается и твердеет не ранее 5 часов. Предел прочности при сжатии не превышает 0,5 МПа.

При помоле диопсида до 8УД=2,6 м2/г гидратационная активность повышается. Наблюдается уменьшение сроков схватывания диопсидового теста: начало - 2 час 40 мин., конец - 3 час 20 мин. Предел прочности при сжатии увеличивается до 2,5- 3,0 МПа.

На рентгенограмме активированного в ПЦМ течение 5 минут порошка наблюдается уширение и уменьшение интенсивности большинства линий, характерных для диопсида. Кристалличность диопсида, рассчитанная по максимальному рефлексу с с1=0,299 им, после активации понижается до 28%.

Тонкий помол в шаровой мельнице и активация в ПЦМ способствуют повышению гидратационной активности диопсида, но использование его в качестве самостоятельного вяжущего нецелесообразно. Более эффективно его использование в виде компонента в составе композиционного магнезиального вяжущего.

Серпентинитовые отходы, образующиеся при добыче и обогащении хризотил-асбеста на ГОКе «Тыва-асбест», представлены серпентином с примесью брусита, кальцита, хризотила.

Химический состав проб серпентинита, отобранных из отвалов ГОКа «Тыва-асбест», представлен в таблице 6.

Таблица 6. Химический состав серпентинитовых отходов

№ Содержание оксидов, мас.%

проб БЮ-, А1203 | Ре203 МЙО СаО К,О Аш

1 39,20 2,90 1 7,40 36,30 0,80 - 13,20

2 38,20 1,96 ! 6,72 38,00 1,20 - 13,92

3 38,20 1,96 ! 6,70 38,20 0,80 - 13,94

В исходном состоянии серпентинитовые отходы не проявляют вяжущих свойств, по дисперсности не отвечают требованиям ГОСТ 10178-87.

После помола в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3,0 м2/г серпентинитовые отходы обладают гидратационной активностью, способны схватываться и твердеть. Прочность затвердевшего материала достигает 3,0-5,0 МПа.

Механическая активация серпентинита в ПЦМ вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое кристаллической решетки серпентина, происходит ослабление и разрыв связи Mg-OH, нарушение связи Mg-0-S¡, часть ионов ОН" удаляется. Активированный серпентинит обладает повышенной гидратационной активностью и может использоваться в качестве активного компонента в составе композиционного магнезиального вяжущего материала.

Перспективным сырьем могут быть дунитовые отходы, образующиеся при производстве огнеупоров, а также природные дуниты, не соответствующие требованиям стандарта для огнеупорного сырья.

В настоящее время в отвалах горно-обогатительных, металлургических комбинатов, огнеупорных заводов накоплены

десятки млн. тонн магнезиальных силикатов в виде перидотитов, дунитов.

Химический состав дунитовых отходов, отобранных из отвалов Нижне-Тагильского металлургического комбината, представлен в таблице 7.

Таблица 7. Химический состав дунитовых отходов

Наименование проб Содержание оксидов, мас.%

SiO, А1,03 Fe-A MgO СаО : Am

Сырой дунит ' 34,70 0,71 7,81 42,63 0,28 | 13,19

Термообработанный 36,89 1,85 8,70 48,49 0,42 ! 0,28

дунит

Дунитовая пыль ; 35,01 1,60 8,63 50,50 0,35 : 5,20

Дунитовые отходы, образующиеся при переработке дунитовой породы, представлены оливином, серпентином и бруситом, либо форстеритом с примесью серпентина и брусита, либо форстеритом и клиноэнстатитом. Дунитовые отходы в исходном состоянии не проявляют вяжущих свойств. После помола в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3,0 м7г дунитовые отходы проявляют гидратационную активность, способны схватываться и твердеть. Прочность затвердевшего материала достигает 4,5-8,0 МПа.

Механическая активация в ПЦМ способствует значительной аморфизации оливина, серпентина, деструкции кристаллической решетки серпентина и брусита. Активированные дунитовые отходы обладают повышенной гидратационной активностью и могут использоваться в качестве активного компонента в составе композиционного магнезиального вяжущего.

Исследованы свойства техногенного сырья с содержанием MgO не более 15%.

Согласно классификации, приведенной во II главе, к низкомагнезиальному сырью относятся техногенные отходы в виде золы и шлака, образующиеся на ТЭС при сжигании каменных и бурых углей и содержащие не более 15 мае. % MgO. Ежегодный выход указанных отходов в России составляет более 120 млн. тонн. На ТЭС г. Новосибирска ежегодно их образуется более 500 тыс. тонн, в том числе 150 тыс. тонн золошлаковых отходов от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Эти низкомагнезиалъные отходы (золы •и шлаки) полиминеральны и отличаются повышенным содержанием высокотемпературных форм оксида магния и кальция. В исходном состоянии золы гидравлически активны, но присутствие пережога MgO и СаО при гидратации и твердении приводит к возникновению

напряжений в структуре и снижению механической прочности зольного камня.

Для активации процесса гидратации зол и получения стабильных продуктов гидратации применен краткосрочный помол золы в шаровой мельнице (20 минут) и введение добавок-активаторов. В качестве добавок для активации СаО опробованы СаС12 и портландцемент. Для активации М§0 вводились добавки М§С12 и смесь !У^С12: СаС12=1:1. Хлориды вводились с водой затворения в виде 3%-ных растворов, цемент добавляли в золу, смесь тщательно перемешивали в шаровой мельнице.

Использование помола золы одновременно с введением добавок-активаторов (М§С12+ СаС12) позволяет перевести СаО и MgO в активную форму и устранить деструктивные процессы. Зольный камень при нормальном твердении характеризуется прочностью 12,015,0 МПа, при пропаривании 23,0-33,0 МПа, при автоклавировании 33,0-45,0 МПа.

Таким образом, результаты проведенных исследований показывают, что гидратационная активность MgO определяется степенью кристалличности (дефектностью) структуры, дисперсностью материала и морфологией М§0, образующегося из природного или техногенного сырья.

Формирование водостойких (прочных) структур возможно при использовании композиционных магнезиальных вяжущих и определяется активностью MgO, формированием водостойких продуктов гидратации, природой и активностью микронаполнителя.

В главе 4 (Влияние минеральных наполнителей и добавок солей на гидратационное твердение и свойства композиционных магнезиальных вяжущих веществ) рассмотрены физико-химические основы выбора микронаполнителей магнезиальных вяжущих веществ, результаты исследования влияния добавок волластонита, диопсида, микрокремнезема, известняка на свойства таких вяжущих веществ,

Свойства композиционных материалов определяются как свойствами наполнителя и вяжущего вещества, так и результатами их возможного взаимодействия.

При смешивании частиц MgO с активированными частицами силиката магния, например, диопсида, и введении в смесь затворителя фронт реакции будет проходить в пограничной зоне между частицами и MgO-(CaMg)[SiOз]2. В первом случае процесс гидратации и оксохлоридообразования аналогичен протекающему в классической системе Mg0-MgCl2-H20. Во втором случае имеет место реакция гидратации и оксохлоридообразования на дефектной поверхности частиц диопсида (рисунок 3).

Рисунок 3. Схема взаимодействия продуктов гидратации М§0 с поверхностью силикатного наполнителя. 1-частица М§0; 2-адсорбционный слой продуктов гидратации; 3- частица диопсида; 4-адсорбционный слой продуктов гидратации.

Начальным этапом в процессе образования оксохлоридов магния является реакция гидролиза Гу^0-6Н20 с образованием оксосоли:

С1-1У^[0Н2]6-С1 + п Н20 *->НО-Мё[ОН2]4-С1 + Н+ + СГ + (п+1) Н20 (1) При этом рН среды изменяется от 6,75 до 5,30 в пределах концентрации раствора Г^С12 1,5-3,5 моль/л. Слабокислотная среда способствует активации процесса гидратации М§0 с образованием метастабильного гидроксида магния и оксосоли: 4 + 7 Н20^21^(0Н)2 + М§ОН+ + НО-Г^[ОН2]4-С1 (2)

Образовавшийся на первом этапе оксохлорид магния представляет собой метастабильный продукт взаимодействия между высокоактивной оксосолью и метастабильным гидроксидом магния: Н0-Мё[0Н2]4-С1 + 1у^(0Н)2*-> НО-Ме[ОН2]4-С1-(ОН)21^ (3)

Затем продукты реакции димеризуются с образованием гидроксокомплекса стабильного оксохлорида магния: 2[Mg2(0H)з-Cl■4H20]<->2{Mg(0H2)4•(0H)-Cl-(0Mg0H2)}, (4) либо метастабильный оксохлорид стабилизируется за счет взаимодействия с активированной поверхностью диопсида с образованием неорганического гетероцепного полимера: ( Д^) [8Ю3],+НО-Мд[ОН2>С1+М§(ОН)2<->(М&Мя) [8Ю3]2

I

0-М§[0Н2]4-С1(0Н)2М§ (5) При введении минерального наполнителя энергетическое воздействие его поверхности будет оказывать существенное влияние как на контактную зону, так и на само связующее вещество. Энергия кристаллической решетки минерального наполнителя определяет такие его свойства, как механическую прочность; термическую

стойкость; способность к растворению в воде; а также взаимодействие с вяжущим.

В качестве критериев при оценке эффективности микронаполнителей могут быть рассмотрены такие их характеристики, как удельные энтальпия образования соединений, энергия кристаллической решетки и энтропия (таблица 8).

Близкими к значениями удельной энтальпии образования, энергии кристаллической решетки и энтропии обладают волластонит, диопсид. Эти материалы, а также микрокремнезем и СаС03 исследованы в данной работе в качестве наполнителей магнезиальных вяжущих веществ.

Для затворения композиций «М§0-микронаполнитель» использовали раствор хлорида магния с плотностью 1,2 г/см^ Соотношение \^0:М§С12:Н20 в тесте принималось таким, чтобы нормальная густота (НГ) теста была примерно одинаковой и равной 48-52%, что соответствует синтезу стабильных гидроксохлоридов магния. Из теста формовались образцы размером 2x2x2 см, которые твердели на воздухе и в воде в течение 1, 7, 28 и более суток. После

Таблица 8. Удельные термодинамические свойства веществ

Соединения Энтальпия образования А/// (В), кДж/г- Энергия решетки £, кДж/г Энтропия У(В), Дж/г-К

МеО 15,05 95,7 0,67

СаО 11,35 60,7 0,71

СаСОз(кальцит) 12,1 - 0,93

БЮ, 15,18 216,2 0,70

СаО- К^О- 28Ю2 Диопсид 14,80 154,3 0,66

СаО- БЮ, Волластонит 14,10 - 0,71

ЗМе0-25Ю2-2Н20 серпентинит 15,61 - 0,83

А1203 16,42 36,27 0,50

этого образцы испытывались для определения предела прочности при сжатии, плотности и водостойкости.

В качестве микронаполнителя в работе использовался измельченный волластонит Синюхинского месторождения (рудник «Веселый», республика Алтай). Его химический состав, мас.%: 53,4 8Ю2; 34,7 СаО; 0,3 3,1 А1203; 2,4 Ре2Оэ; Аш - 6,4. Удельная

поверхность порошка составляла 3550 см2/г, среднеобъемный размер частиц был равен 28,8 мкм.

Диопсидовый микронаполнитель представлял собой измельченную вмещающую породу-отход от переработки

флогопитовых руд Алданского месторождения. Химический состав диопсида, % мае.: 50,3 SiO,; 3,4 А1203; 5,8 Ре203; 24,6 СаО; 15,6 МцО; 0,3 R20. Его удельная поверхность составляла 2090 см"/г, среднеобъемный размер частиц-38,6 мкм.

Порошок известняка, полученный от АО «Искитимский известняковый карьер» (Новосибирская область), имел состав, % мае.: 54,7 СаО; 0,5 Si02; 0,5 MgO; 0,2 A¡203; 0,1 Fe203; Дш 40,4. Его удельная поверхность составляла 6440 см2/г, среднеобъемный размер зерен был равен 8,7 мкм.

Микрокремнезем, образующийся в производстве элементарного кремния и полученный от ОАО «Кузнецкие ферросплавы», имел химический состав, % мае.: Si02 94,0; A¡203 0,10; Fe,03 0,02; MgO 0,3; СаО 0,08; R20 0,30; С 0,2; Дш 0,80. Его удельная поверхность была равна 6600 см2/г, среднеобъемный размер зерен - 7,9 мкм. Таким образом, извёстняк и микрокремнезем были значительно более мелкодисперсными, чем волластонит и диопсид.

Волластонит (или диопсид, известняк, микрокремнезем) вводился в состав композиционного магнезиального вяжущего в количестве от 20 до 95 мас.%. Для оценки упрочняющего действия минеральной добавки в таблице 9 и далее значения прочности при сжатии (Ясж) приведены как отношения к прочности контрольных (бездобавочных) образцов (RKÜH,P) - RtJ RK0,np-

Таблица 9. Влияние волластонита на свойства магнезиального вяжущего

после 28 суток твердения на воздухе

Содержание | Содержание MgO, ; волластонита, %мас. '. %мас. В/Т | Плотность, | г/см3 Относительная прочность, R-Сж/ R-KOHTP

5 ; 95 0,375 i 1,85 0,52

10 i 90 0,44 I 1,74 1,65

15 85 0,51 i 1,71 2,79

20 80 0,81 1,82 2,70

30 j 70 1,06 1,63 2,79

40 60 1,01 1,79 2,83

60 40 1,35 1,48 1,70

80 ¡ 20 1,85 1,52 1,79

Введение волластонита в количестве 60% и более приводит к увеличению плотности вяжущего до значений 1,7-1,8 г/см°. Максимальная механическая прочность образцов достигается при количестве вводимого волластонита 60-85%.

После длительного хранения в воде (90 суток) (таблица 10) образцы композиционного магнезиального вяжущего, содержащие волластонит, незначительно утрачивают прочность, а в ряде случаев увеличивают ее. Это может быть обусловлено образованием более

прочных структур твердения вследствие действия адсорбционного поля добавки в процессе гидратации М§0, а также некоторым проявлением вяжущих свойств волластонита в рассматриваемых условиях.

Таблица 10. Прочность образцов композиционного магнезиального

вяжущего, содержащего волластонит, после 90 суток твердения в воде

Содержание волластонита, %мас. 95 90 85 | 80 | 70 ; 60 40

Относительная прочность, Ксж/ 0,87 0,67 0,68 1,28 | 0,80 ! 0,59 0,87

В таблице 10 приведено отношение прочности при сжатии образцов после 90 суток твердения в воде (Я^) и прочности образцов (Язз) после 28 суток твердения на воздухе.

Аналогичные результаты получены при введении добавки диопсида.

Введение добавок измельченного известняка и микрокремнезема обеспечивает меньший эффект по сравнению с волластонитом и диопсидом (таблица 11).

Таблица 11. Свойства образцов магнезиального вяжущего, содержащего

известняк

Содержание МёО, %мас. Содержание известняка, %мас. Плотность, г/см3 Относительная прочность при твердении

на воздухе, в воде,

28сут бОсут 28сут бОсут

20 80 1,43 0,47 1,84 2,08 0,20

40 60 1,16 1,38 2,38 0,66 0,11

60 40 1,12 1,17 2,71 0,31 0,07

80 20 1,10 0,81 2,20 0,28 0,09

В таблице 11 приведены при твердении на воздухе отношение прочности при сжатии опытных образцов Ясж к прочности контрольных (бездобавочных) образцов, твердевших при тех же условиях. При твердении в воде приведено отношение прочности опытных образцов, твердевших в воде, к прочности таких же образцов, твердевших на воздухе.

При содержании известняка 80 %мас. значения прочности при сжатии достаточно низки, ниже чем у магнезиальных вяжущих без добавок. Однако, по мере уменьшения количества добавки до 40-60 %мас. прочность образцов в возрасте 28 суток увеличивается. Вместе с тем, эти значения прочности много ниже, чем в случае, когда в качестве наполнителей используется волластонит и диопсид. По-

видимому, оптимальное значение известняка составляет около 50 мас%. Следует отметить тот факт, что в случае введения известняка концентрация добавки, обеспечивающая наиболее высокое значение прочности, примерно в 2 раза меньше оптимальной концентрации волластонита или диопсида. Межфазное взаимодействие частиц минерального наполнителя с жидкостью затворения и продуктами гидратации развивается на поверхности частиц добавки. Так как удельная поверхность частиц известняка (6440 см"/г) почти в 2 раза больше удельной поверхности волластонита (3550 см2/г), то, естественно, равная величина суммарной поверхности частиц в случае известняка будет достигаться при вдвое меньшей их концентрации, что и фиксируется по результатам взаимодействия, определяющего прочность композиционного магнезиального вяжущего. Значения прочности при твердении в воде в данном случае значительно ниже соответствующих значений после твердения на воздухе, то есть водостойкость таких образцов невелика.

Плотность образцов, содержащих микрокремнезем существенно уменьшается, когда его количество составляет менее 60 %мас. Прочность образцов с микрокремнеземом несколько выше после 28 суток твердения на воздухе, чем образцов с известняком. Однако после 60 суток твердения прочность последних выше при равном количестве введенной добавки.

Полученные данные показывают, что из числа исследованных добавок в композиционное магнезиальное вяжущее, наиболее эффективными являются волластонит и диопсид. Оптимальное их содержание в составе такого вяжущего составляет 60-80%. При этом достигается значительное увеличение прочности образцов при твердении на воздухе и существенное повышение их водостойкости, в том числе при длительном (90 суток)'твердении в воде.

При введении электролитов в воду затворения значительную роль может играть ионный обмен - замещение катионов в структуре 1У^О или наполнителя ионами из раствора.

При введении в состав композиционных магнезиальных вяжущих веществ в качестве наполнителей волластонита или диопсида основными ионами, входящими в состав как MgO, так и указанных добавок, являются Mg2+ и Са2+. При протекании возможного ионного обмена предпочтителен более высокий заряд иона в растворе и равный или меньший его ионный радиус по сравнению с таковым обменивающегося иона твердой фазы (Mg и Са2+). Из числа трехзарядных ионов близкие или меньшие значения ионного радиуса имеют: А]3+- 0,057; Ре3+ - 0,067; Сг3+ - 0,064 нм.

Для получения композиций «\^0-микронаполнитель» реактив М§0 марки «Ч», прокаленный при температуре 450 °С, смешивали с измельченным минеральным наполнителем (70% волластонита или диопсида) и затворяли раствором хлорида магния с плотностью 1 ,2 г/см"' (контрольный образец), либо в раствор затворения вводились хорошо растворимые соли алюминия, железа и хрома: А1С13, РеС13, СгС13, МН4Ре(504)2-12Н20. Добавки солей вводились в количестве 10 мас%. В случае МН4Ре(504)2-121120 расчет концентрации проведен по безводной форме. Соотношение жидкой и твердой фазы принималось таким, чтобы нормальная густота (НГ) теста была одинаковой и равной 80-85%. Образцы твердели на воздухе в течение 1, 7, 28 и более суток. После этого образцы подвергались испытанию для определения предела прочности при сжатии, плотности и водостойкости.

Результаты исследования влияния растворов солей на свойства композиционного магнезиального вяжущего, содержащего 70 мас% волластонита, представлены в таблице 13. Для оценки упрочняющего действия солей приведено отношение прочности опытных образцов к прочности аналогичных (контрольных), твердевших без введения солей в затворитель (коэффициент упрочнения).

Таблица 13. Свойства композиционного магнезиального вяжущего, содержащего 70 мас% волластонита с 10% добавками солей в жидкость ___затворения_._

Соль Средняя плотность, ' г/см3 ! Относительная прочность, К„„/К кои-г;

7сут 28сут ; 7сут 28сут

- 1,46 1,45 ' 1 1

А1С13 1,48 1,43 . 1,50 0,60

РеС13 1,44 1,41 < 2,75 1,05

СгС1, 1,46 1,42 ! 3,60 2,13

Ш4Ре(804),-12Н,0 1,41 1,37 | 1,50 1,75

Значительное влияние введенные соли оказывают на прочность образцов, особенно в ранние сроки гидратационного твердения (7 суток). Так, при введении в воду затворения солей железа и хрома (ЁеСЬ, МН4Ре(804)2-12Н20, СгС13) прочность после 7 суток твердения увеличивается в 1,5-3,7 раза. В случае солей СгС13 и МН4Ре(804)2-12Н20 этот эффект сохраняется и к 28 суткам твердения. В этом случае увеличение прочности по сравнению с образцами без солей составляют 70%.

Таким образом, введение в жидкость затворения солей СгС13, МН4Ре(804)2'12Н20 способствует значительному увеличению прочности композиционного вяжущего, содержащего 70%

волластонита, как в возрасте 7, так и 28 суток при твердении на воздухе.

В случае композиционных магнезиальных вяжущих, содержащих 70 мас% диопсида, как и в предыдущем случае, прочность при сжатии образцов в возрасте 7 суток увеличивается при введении исследованных солей в воду затворения. Наиболее существенно это увеличение в случае введения А1СЬ, НН4Ре(804)2-12Н20. Оно составляет 40-80%.

Определенное влияние вводимые соли могут оказывать и на минеральные добавки (наполнители) - волластонит и диопсид. Возможно их ионообменное взаимодействие с катионами солей, а также проявление гидравлической активности минеральных добавок.

Для интенсификации взаимодействия минеральных добавок (волластонита и диопсида) с растворами солей, усиления эффекта ионного обмена минералов добавок с растворами солей, что может приводить к появлению дефектов их микроструктуры, образцы порошков волластонита и диопсида кипятились в течение 1 часа в 5%-ных водных растворах рассматриваемых солей, затем высушивались и вводились в состав композиционного вяжущего при соотношении М§0: наполнитель=30:70 %мас. При этом соли в воду затворения дополнительно не вводились. В контрольной партии образцов использовались порошки волластонита и диопсида, не подвергавшиеся кипячению в растворах солей. Эффект упрочнения оценивали по отношению прочности образцов, содержащих обработанные в растворах солей минеральные добавки, к прочности таких же образцов, содержащих добавку в исходном состоянии.

Рассмотренная выше обработка порошка волластонита в растворах солей обеспечивает повышение механической прочности образцов на начальной стадии твердения, кроме обработки в растворе А1С13 (таблица 14). Это увеличение составляет от 70 до 130%, однако оно меньше, чем в случае, когда соли вводились непосредственно в воду затворения.

В возрасте 28 суток более высоким по сравнению с контрольным значением уровнем прочности обладают образцы, обработанные в растворе СгС13 и КН4Ре(804)2-12Н20. В последнем случае увеличение прочности составляет от 30 до 20%. Значение механической прочности образцов в возрасте 28 суток примерно одинаковые, как при введении солей в воду затворения, так и при обработке минералов

Таблица 14. Свойства композиционного магнезиального вяжущего, содержащего 70% волластонита, обработанного кипящими 10%-ными растворами солей_ •__

Соль Средняя плотность, Относительная плотность, г/см3 Ког/К-кштв

7сут 28сут : 7сут 28сут

- 1,44 1,41 ! 1 1

А1СЬ 1,47 1,47 ; 0,07 0,7

РеС1, 1,43 1,39 | 2,09 ! 1,08

СгС13 1,46 1 1,42 ! 1,72 ; 1,60

Ш..Ре(804)2Т2Н,0 1,45 1 1,42 | 2,31 ! 2,13

в кипящих растворах солей, однако последний способ значительно более трудоемок и энергозатратен. При этом после твердения в воде в течение 90 суток значение прочности образцов, содержащих добавку, обработанную в растворах солей, существенно меньше, чем у контрольных составов, в которых соли вводились в воду затворения.

Как и в случае введения добавки волластонита, при использовании в составе композиционного магнезиального вяжущего диопсида, обработанного в кипящих водных растворах солей, после 7 суток твердения на воздухе во многих случаях прочность повышается по сравнению с контрольными образцами. Однако, это увеличение меньше, чем в случае использования волластонита.

После твердения в течение 28 суток на воздухе прочность у образцов, содержащих обработанный в растворах солей диопсид, во всех случаях меньше, чем у контрольного состава.

Таким образом, действие солей, содержащих многозарядные катионы (Ре0+, Сг3+, АГ+) оказывают упрочняющее действие при твердении композиционных магнезиальных вяжущих, содержащих 70 мас% измельченного волластонита или диопсида, особенно в начальные (7сут) сроки гидратации. Преобладающее влияние в процессе твердения композиционных магнезиальных вяжущих вводимые из раствора трехзарядные катионы оказывают на само магнезиальное связующее и в меньшей мере на минеральный наполнитель. Это воздействие может быть обусловлено гетеровалентным обменом ионов на ионы Ре^ , Сг" , А13+ из растворов, в результате чего образуются вакансии ионов в структуре

твердых тел, приводящие к повышению гидратационной активности магнезиальных вяжущих, особенно в ранние сроки твердения.

В главе 5 (Составы и технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием природного и техногенного сырья) приведены результаты исследования свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ с введением диопсида, дун и та, серпентинита. Эти материалы, как указано в главах 2 и 3, являются многотоннажными отходами производства и в соответствии с критериями оценки микронаполнителей могут проявлять достаточно высокую эффективность в составе композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

Исследованы композиционные магнезиальные вяжущие, в которых соотношение днопсид: М^О составляло от 50:50 до 95:5. Удельная поверхность диопсида составляла 4,5 м2/г. Затворение образцов производилось раствором хлорида магния с плотностью 1,2 г/см3. Соотношение ¡\^0:М§С12:Н20 в тесте составляло от 6,59:1:2,41 до 1,31:1:2,95 , т.е. так, чтобы нормальная густота (НГ) теста была примерно одинаковой и равной 48-52%, что соответствует синтезу стабильных гидроксохлоридов магния.

Физико-химические и технологические исследования композиционных магнезиальных вяжущих на основе смеси N^0-диопсид показали, что тонкоизмельченный диопсид является не только микронаполнителем, что способствует повышению плотности искусственного камня, но и активным компонентом, участвующим в образовании прочной кристаллизационной структуры. Активированный диопсид вступает во взаимодействие с метастабильным гидроксохлоридом магния с образованием смешанного гетероцепного полимера с более прочной связью. Игольчатые и плоско-призматические кристаллы

силоксаноксохлорида магния заполняют свободный объем микропор, либо покрывают сплошным слоем внутреннюю поверхность пустот.

В композиционном магнезиальном . вяжущем состава диопсид:1^0=70:30 количество активного составляющего Гу^О и основного составляющего (диопсида) оптимально. Процессы гидратации и оксохлоридообразования интенсифицируются, причем частиц диопсида достаточно для формирования и кристаллизации оксохлоридной фазы на силикатной подложке - поверхности частиц диопсида (таблица 10).

Основную массу новообразований камня представляют хорошо сформированные игольчатые и плоско-призматические кристаллы ЗМ§0 -ГУ^СЬ -8Н20. В полостях и пустотах размером 100 мкм и менее игольчатые кристаллы формируются на внутренней поверхности пустот, образуя сплошной слой мелких иголок размером 0,01-0,06 мкм - «шубу». На их основе прорастают вторичные призматические

кристаллы. Размер их достигает 0,10-0,13 мкм. Такая кристаллизация характерна для большинства микропор, в которых свободный объем заполняется кристаллами оксохлоридной фазы (рисунок 4).

тт

Рисунок 4 -Электронные микроснимки ( продуктов 7-I ЯфЩШШУ суточного ' '^иШлШ^ё^ твердения на " воздухе

Л композиционного магнезиального вяжущего состава Щ дuoncuд:MgO= 70:3 0, х2000.

У образцов после хранения в воде и в 3%-ных растворах хлорида и сульфата магния наблюдается понижение плотности и прочности камня (таблица 10).

В образцах состава диопсид: Mg0=70:30 хорошо закристаллизованный 3MgO -MgCl2 -8Н20 сохраняется. Часть 5 MgO ■MgCl2-8H20 гидролизуется, другая его часть подвергается перекристаллизации до состава 3Mg0-MgCl2-2H20, о чем свидетельствует появление рефлексов на рентгенограмме с d=0,444; 0,234нм.

Композиционные магнезиальные вяжущие материалы, содержащие 70-80 мас.% диопсида, обладая высокой механической прочностью и нормальными сроками схватывания, характеризуются высокой стойкостью к воде и агрессивным растворам хлоридов и сульфатов.

При использовании серпентинитовых отходов в составе композиционного вяжущего необходима их предварительная подготовка. Серпентинитовые отходы необходимо доизмельчить в шаровой мельнице или подвергнуть механической активации в ПЦМ для повышения гидратационной активности серпентина. Серпентинит проявляет вяжущие свойства, если порошок имеет высокую дисперсность (удельная поверхность не менее 3,0 м2/г) с долей активных частиц (10-45 мкм) 30-60%. Использование тонкомолотого серпентинита совместно с MgO обеспечивает достижение высокой

Таблица 10. Физико-механические свойства композиционных магнезиальных _вяжущих материалов, содержащих диопсид__

Состав, %мас. ; MgO/ j Н20/ ! Среда i Плотность,; RCJK, диопсид:М.цО i MgCb . М.сСК | твердения ! г/см3 . МПа, Кст.

50:50 : 6,59 ! 2,41 Воздух , 2,06 i 42 -

1 Вода j 2,01 ; 39 0,92

3%MgCU j 2,05 1 46 1,09

3%MgS04 ! 2,02 34 0,80

70:30 : 3,95 j 2,42 Воздух г 2,14 52 -

Вода 2,14 49 0,94

3% МвСЬ 2,14 55 1,12

3%М{>804 2,10 46 0,88

80:20 ! 2,63 t I j i 2,52 Воздух 2,10 38 -

Вода 2,08 38 1,0

3% К^СЬ 2,10 1 42 1,11

3%Мс504 2,06 35 0,92

90:10 | 2,31 ! i I 2,53 Воздух 2,12 34 -

Вода 2,10 32 0,94

3% .\fgCI, 2,11 38 1,12

3%MgS04 2,10 | 27 0,79

95:5 i 1,31 2,95 Воздух 2,20 I 25 -

Вода 2,18 22 0,88

3% МдСЬ 2,20 28 1,27

3%Мё504 2,18 20 0,80

0:100 6,59 Воздух 1,87 40 -

механической прочности камня, до 25-56 МПа (табл. 11). При прямом воздействии воды, агрессивных растворов хлоридов и сульфатов коэффициент химической стойкости составляет соответственно: 0,961,03; 0,92-1,08; 0,85-1,0.

Тонкомолотый дунит является микронаполнителем и одновременно активным компонентом, участвующим в образовании прочной кристаллизационной структуры в системе оксохлоридного твердения. При гидратации и твердении композиционного магнезиального вяжущего наряду с образованием гидроксохлоридов магния, имеет место стабилизация гидроксохлоридов магния на активной оливиновой (форстеритовой) подложке. Композиционные магнезиальные вяжущие, содержащие 70-80 мас.% дунита, характеризуются механической прочностью 46-69 МПа, коэффициент водостойкости соответственно равен 0,9-0,95; 0,88-1,09 (таблица 12).

Таблица 11.Физико-механические свойства композиционных магнезиальных вяжущих

материалов, содержащих серпентинит.

Состав вяжущего. МаО/ Плот Сроки Среда К™ МПа,

серпентинит: МаС1, ность, схватывания. твердения в возрасте,

1^0, мас.% кг/м3 час-мин суток

начало конец 7 28 90

50:50 3.14 1000 0-38 1-45 Воздух 26 30 34

Вода 26 25 25

3% 1У^С.Ь 26 27 27

3% МрБО. 26 24 22

60:40 3.20 1100 0-40 2-00 Воздух 29 32 35

Вода 29 28 27

3% Г^СЬ 29 29 30

3% МЙ804 29 27 26

70:30 3,14 1190 0-45 2-25 Воздух 39 56 62

Вода 39 40 40

3% МЙСЬ 42 43 45

3% МД804 39 38 37

70:30 2,43 ¡200 0-55 2-35 Воздух 33 36 40

Вода 33 33 32

3%МйС1, 35 35 35

3% М^04 33 32 30

Таблица 12. Физико-механические свойства композиционных магнезиальных

вяжущих материалов, содержащих дунит

Состав мёо/ Плотность Сроки Среда К»! МПа,

вяжущего, дунит: N^0, МёС12 кг/м3 схватывания, час-мин твердения в возрасте, суток

мас.% начало конец 7 28 90

Сырой 3.70 1140 1-00 1-25 Воздух 35 42 45

дунит, 60:40 Вода 35 35 32

3% М£СЪ 35 36 35

3% Мд804 35 29 28

70:30 3,83 1250 1-14 1-35 Воздух 46 60 62

Вода 46 45 43

3% МйСЬ 47 48 50

3% Мй304 46 45 42

80:20 3,25 1350 1-25 2-00 Воздух 40 52 56

Вода 40 37 37

3% МяСЬ 41 42 41

3% 1^804 40 38 34

Дунитовая 2,43 1200 0-50 1-10 Воздух 48 67 69

пыль, Вода 48 45 45

70:30 3% МйСЬ 48 50 51

3% МЙ804 48 46 42

Воздух 42 55 58

80:20 2,25 1360 1-05 1-20 Вода 42 38 37

3% \lgCb 43 45 46

3% ]У^804 42 38 37

В главе 6 (Составы и технология строительных материалов на основе композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием природного и техногенного сырья) приведены данные о реализации результатов, полученных в работе.

В результате исследований предложены составы композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов. Они включают оксид магния, полученный из бруситовых отходов или магнезиального шлама от переработки природных хлоридных рассолов, обожженных при 450-550°С, или на основе бруситовой пыли. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид, волластонит, дунит, серпентинит. Установлено оптимальное соотношение минеральный наполнитель: равное 70:30; 80:20

при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м /г. Композиционное вяжущее такого состава имеет высокую механическую прочность и водостойкость.

На разработанные составы композиционных магнезиальных вяжущих веществ и технологию их изготовления получены авторские свидетельства № 1756298, С04В 9/00, №1807026 Л1, С04В 9/00, патент РФ №2006110101/03 С04В9/02, патент РФ 2386597 С1 С04В 9/00. Укрупненные лабораторные испытания, проведенные в ИХТТИМС СО РАН совместно с центральной лабораторией «Сибакадемстрой», опытно-промышленные испытания в условиях цеха производства прессованного бруса НПО «Катон» г. Новосибирска, подтвердили стабильность физико-механических свойств, повышенную водостойкость композиционных

магнезиальных вяжущих веществ с использованием магнийсодержащих техногенных отходов.

В результате проведенных исследований предложены технологические схемы получения композиционных магнезиальных вяжущих материалов. При использовании диопсидовых, серпентинитовых, дунитовых отходов необходимо их дробление, помол и рассев до прохождения через сито №008 не менее 85 мас.% материала. Для производства композиционных магнезиальных вяжущих материалов может быть использована схема получения с термической активацией (при необходимости) или без нее.

Рекомендованы составы ксилолита, в котором в качестве магнезиального вяжущего использован магнезиальный шлам от переработки хлоридных рассолов, обожженный при 450-550°С; бруситовые пыли, измельченные до удельной поверхности 2,5-3,0 м /г, или магнезильнодиопсидовое вяжущее состава 70:30. Органическим заполнителем являются опилки хвойных пород

фракции менее 5 мм. Предложенные составы ксилолита при использовании в качестве микронаполнителя диопсида обеспечивают повышенную водостойкость (коэффициент водостойкости 0,87-0,92) с достижением прочности при сжатии 26-35МПа при плотности 13001460 кг/м3.

Предложены составы пеномагнезита, в котором в качестве вяжущего применена бруситовая пыль с удельной поверхностью 2,5 м2/г. В качестве органического заполнителя использованы древесные опилки фракции 1-2 мм, полиуретан фракции 0,2-0,3 мм. Предложенные составы пеномагнезита при использовании дунитовой пыли с удельной поверхностью 3,0 м7г или золы с удельной поверхностью 1,5 м2/г обеспечивают повышенную водостойкость с достижением прочности при сжатии 8-10 МПа, плотности 540-800 кг/м3, коэффициента теплопроводности 0,09-0,13 Вт/м-град. Рекомендованы составы декоративных облицовочных плиток на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя; с повышением водостойкости (Кст. до 0,9), рекомендованные составы одновременно обеспечивают достижение прочности при сжатии 23-30 МПа, плотности 1620-1870 кг/м3.

Предложены составы грунтозолобетонов с использованием низкомагнезиального отхода - золы от сжигания бурых углей с удельной поверхностью 1,5 м2/г (30-70 мас.%). Составы грунтозольных композиций обеспечивают повышение морозостойкости и достижение прочности при сжатии 12-15 МПа. Предложенные грунтозолобетоны опробованы для укрепления спортивных площадок и дорожных покрытий.

На основе результатов проведенных исследований составлены рекомендации по использованию магнийсодержащих промышленных отходов в производстве композиционных магнезиальных вяжущих материалов и технологический регламент на производство магнезиальных и композиционных магнезиальных вяжущих материалов.

Выводы

1. -Гидратационная активность магнезиального сырья определяется содержанием MgO, степенью кристалличности (дефектностью) структуры; дисперсностью; морфологией образующегося оксида магния, что является следствием кристаллохимической природы исходного сырья и способа его переработки, что положено в основу предложенной классификации сырья: высокомагнезиальное с содержанием MgO не менее 65% (I класс); магнезиальное с

содержанием MgO 45-65% (II класс); среднемагнезиальное с содержанием MgO 15-45% (III класс); низкомагнезиальное с содержанием MgO не более 15% (IV класс).

2. Высокомагнезиальные отходы производства, такие как отсевы при обогащении брусита, пыли при обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов, могут быть использованы в качестве самостоятельных вяжущих веществ. При этом необходима их механическая активация измельчением, а в случае бруситовых отходов и высокомагнезиальных шламов также предварительная термическая обработка при температуре 450-500°С. Продукты гидратации в системе MgO-MgCl2-Н20 представлены в основном гидроксохлоридами магния. Присутствие в системе хлоридов натрия (3 мас.%) или кальция (6 мас.%) замедляет процесс образования и кристаллизации оксохлоридных фаз, снижает механическую прочность и водостойкость образующегося камня. Присутствие карбоната кальция (9 мас.%) оказывает положительное влияние.

3. Формирование прочных водостойких структур в композиционном магнезиальном вяжущем определяется активностью MgO, формированием при гидратационном твердении преимущественно тригидроксохлорида магния, природой модифицирующих ионов в жидкости затворения, природой и активностью микронаполнителя. Эффективность действия веществ, составляющих микронаполнитель, определяется близостью их удельной энтальпии обррования, энтропии, энергии кристаллической решетки к аналогичным характеристикам оксида магния. К числу эффективных микронаполнителей композиционных вяжущих веществ относятся диопсид, волластонит, кремнезем.

4. Влияние микронаполнителей на свойства композиционного вяжущего обусловлено их кристаплохимической природой и дисперсностью. При среднеобъемном размере зерен заполнителя, равном 30-40 мкм (волластонит, диопсид), оптимальная концентрация его составляет 70-80 мас.%. При среднеобъемном размере зерен 10 мкм и менее (известняковая мука, микрокремнезем) оптимальная концентрация заполнителя снижается до 40 мас.%. Введение в раствор хлорида магния, используемого при затворении вяжущего, 10% солей с трехзарядными катионами (Al3+, Fe"", CrJ+) способствует ускорению набора прочности при твердении. Наиболее эффективно действие СгС13 и NH4Fe(S04)2 -12Н20.

5. Среднемагнезиальные отходы с содержанием 15-45 мас.% MgO, образующиеся при добыче, обогащении и переработке диопсидов, серпентинитов, дунитов, после измельчения до удельной поверхности

2,6-3,0 м2/г и введения активатора твердения в виде концентрированного раствора хлорида магния проявляют незначительную гидратационную активность 2,5-8,0 МПа. Высокой механической прочностью до 60 МПа и водостойкостью обладают композиционные вяжущие вещества, в которых соотношение этих силикатов магния и составляет (по массе) 70:30 или 80:20. При этом тонкоизмельченные силикаты магния выполняют в системе с магнезиальным (оксохлоридным) твердением роль как микронаполнителя, способствующего повышению плотности, прочности, водостойкости образующегося камня, так и активного компонента, участвующего в образовании прочной кристаллизационной структуры.

6. Механическая активация среднемагнезиального сырья в планетарно-центробежных мельницах приводит к аморфизации кристаллических фаз и деструкции кристаллических решеток, что способствует повышению их активности в процессе гидратационного твердения. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи Mg - ОН, нарушением связи М§ - О -Бь Механическая активация диопсида способствует разупорядочению кристаллической структуры с разрывом связей Са - О - Б!, М§ - О -51. Механическая активация дунита приводит к аморфизации оливина и форстерита и механической деструкции серпентина и брусита.

7. Предложенные составы композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов являются новыми и включают оксид магния, или магнезиальный шлам от переработки хлоридных рассолов, обожженный при 450-550°С, или бруситовую пыль. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид, волластонит, дунит, серпентинит. Установлено оптимальное соотношение минеральный наполнитель: MgO, равное: 70:30; 80:20 при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м"/г; композиционное вяжущее такого состава обеспечивает одновременно высокую механическую прочность (5260 МПа), водо- (Кст 0,94-1,00) и солестойкость (Кст 0,92-1,27).

8. Предложенные составы ксилолита при использовании в качестве микронаполнителя диопсида обеспечивают достижение прочности при сжатии 26-35 МПа, коэффициента водостойкости 0,87-0,92 при плотности 1300-1460 кг/м"'. Предложенные составы пеномагнезита при использовании дунитовой пыли с удельной поверхностью 3,0 м2/г или золы с удельной поверхностью 1,5 м2/г обеспечивают повышенную водостойкость с достижением прочности при сжатии 8-10 МПа, плотности 540-800 кг/м3, коэффициента теплопроводности 0,09-0,13

Вт/мтрад. Рекомендованные составы декоративных облицовочных плиток на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя, с повышением водостойкости (Кст. до 0,9) обеспечивают достижение прочности при сжатии 23-30 МПа, плотности 1620-1870 кг/м3. Предложены составы грунтозолобетонов, в которых в качестве вяжущего использован низкомагнезиальносиликатный отход - зола от сжигания бурых углей. В качестве активаторов твердения рекомендованы 3%-ные растворы ¡^СЦ или СаС12, либо их смеси в соотношении 1:1. Составы грунтозольных композиций обеспечивают повышение морозостойкости и достижение прочности при сжатии 1215 МПа. Предложенные составы грунтозолобетонов опробованы для укрепления спортивных площадок и дорожных покрытий.

Основные результаты диссертационной работы отражены в следующих

публикациях:

1. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества из отходов брусита / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов //Строительные материалы. -2006. - №4. -С.61-64.

2. Зырянова В.Н. Физико-химические процессы и технология получения композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием магнийсиликатных наполнителей/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Техника и технология силикатов. -2010. №1, -С.12-19.

3. Зырянова В.Н. Влияние минеральных наполнителей на свойства магнезиальных вяжущих/В.Н, Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов// Техника и технолога« силикатов/ 2010. №2, -С 15-17.

4. Зырянова В.Н. Влияние электролитов, вводимых в воду затворсния, на свойства композиционных магнезиальных вяжущих веществ/ В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов// Техника и технология силикатов/ 2010. №3, -С.20-23.

5. Зырянова В.Н. Отходы производства огнеупоров - эффективное сырье для получения вяжущих веществ / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Огнеупоры и техническая керамика. -2008. №1, -С.41-45.

6. Коцупало Н.П. Магнезиальные вяжущие материалы из природных высокоминерализованных поликомпонентных рассолов/Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев, В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Химия и химическая технология. -2009, Т. 11, №2, -С.65-72.

7. Бердов Г.И. Нанопроцессы в технологии строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, А.Н. Машкин, В.Ф. Хританков // Строительные материалы. - 2008. -№7. -С.2-6.

8. Зырянова В.Н. Получение химически стойких магнезиальных вяжущих материалов на основе промышленных отходов и нетрадиционного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин, О.Я. Исакова, А.Т. Логвиненко//Неорганические материалы. -1995. Т.31. -№2. -С.270-273.

9. Зырянова В.Н. Магнезиалыю-диопсидовое вяжущее на основе диопсидовых отходов / D.H. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин, C.B. Эрдман //Известия Вузов. Строительство. -2007. -№4. -С.48-51.

10. Зырянова B.II. Магнезиальные вяжущие вещества из высокомагнезиальных отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов //Известия Вузов. Строительство. -

2005. -№10. -С.46-53.

11. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее из шламов магнийхлоридных рассолов/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Известия вузов. Строительство. 2009. № 8. -С.21-25.

12. Бердов Г.И. Пути совершенствования технологии и свойств строительных материалов/Г.И.Бердов, В.Н. Зырянова/Известия вузов. Строительство.2010. №4, -С.51-62.

13. Зырянова В.Н. Повышение механической прочности и водостойкости магнезиальных вяжущих веществ при введении минеральных наполнителей/В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов/Известия Вузов. Строительство. 2010. №3, -С.21-26.

14. Зырянова В.Н. Влияние примесей на формирование структур твердения и свойства магнезиального вяжущего/ В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, М.И. Татаринцева//Известия СО РАН, серия химических наук, вып.З, 1992. -С.116-119.

15. Савинкина М.А. Прогнозирование направления использования зол твердых топлив в строительстве / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.Н. Зырянова, Н.З. Ляхов//Химия твердого топлива. -1990. -№5. -С.107-110.

16. A.c. 1807026 AI СССР, МПК С 04 В 9/00. Вяжущее / В.И. Верещагин, С.В. Филина, В.Н. Зырянова. -№4866154/33; заявл. 19.06.90; опубл.07.04.93, Бюл. №13.

17. A.c. 1756298 AI СССР, МПК С04 В 9/00. Вяжущее /В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко. -№4725371/33; заявл.31.07.89; опубл.23.08.92, Бюл. №31.

18. Патент РФ 2306284 С04В9/02. Вяжущее / В.И. Верещагин, С.В. Эрдман, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова. -№2006110101/03; заявл. 2006.03.09; опубл.2007.09.20.

19. Патент RU 2386597 CI С04В 9/00. Вяжущее/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, В.И. Верещагин/Заявка 2008143041/03, 29., опубл. 20.04.2010, бюл. №11.

20. Зырянова В.Н. Влияние механической активации диопсида на свойства композиционного магнезиально-диопсидового вяжущего материала/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Материалы и изделия для ремонта: Международный сборник трудов. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2006. -С.24-27.

21. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе продуктов переработки магнийхлоридных рассолов/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Материалы и изделия для ремонта: Международный сборник трудов. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2006. -С.96-101.

22. Berdov G.I Influence of natural mineral aggregates on structure and propeties of composition materials/ Berdov G.I, Paiikova E.N., Zyryanova V.N.//Building and finishing materials. Standards of XXI century. XIII АРАМ international seminar, Novosibirsk, 19-21 September 2006.-Vol. 1. -P. 32-34.

23. Zyryanova V.N. Magnesian cementing materials on the base of industrial wastes/ Zyryanova V.N., Berdov G.I. // Building and finishing materials. Standards of XXI century. XIII АРАМ international seminar, Novosibirsk, 19-21 September

2006.-Vol. 2. -P.74-75.

24. Кучерова Э.А. Композиционные материалы из техногенного и природного некондиционного сырья/Э.А. Кучерова, B.II. Зырянова, Е.В.

ЛыткинаУ/Прогрессивные материалы и технологии в современном строительстве. Международный сборник трудов. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2007. -С.99-101.

25. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества на основе запечных пылей / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагии/УЭкология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении: Международный сборник научных трудов. - Новосибирск. -2005.-С.88-90.

26. Бородина И.А. Влияние силикатных наполнителей на структуру и механическую прочность композиционных материалов /И.А. Бородина, В.В. Козик, Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, Е.В. Парикова// Экология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении: Международный сборник научных трудов. - Новосибирск. -2005.-С.49-54.

27. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества из отходов обогащения брусита / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин/ Экология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении: Международный сборник научных трудов. - Новосибирск. -2005.-С.85-87.

28. Зырянова В.Н. О влиянии дефектности структуры силикатов магния на их физико-химические свойства /' В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -1992. -№6. -С.97-105.

29. Зырянова В.Н. Влияние механического воздействия на гидравлическую активность силикатов магния/ В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин/Материалы IX Симпозиума по механоэмиссии и механохимии. - Чернигов. -1990. -С.37-38.

30. Зырянова В.Н. Влияние примесей на формирование структур твердения магнезиальных вяжущих / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин//Труды научно-технической конференции НИСИ. -Новосибирск. -1990.-С.54-55.

31. Зырянова В.Н. Исследование химической стойкости магнезиального вяжущего активированными силикатами магния / В.Н. ' Зырянова, М.А.Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И.Верещагин//Дезинтсграторная технология: Труды VIII Всесоюзного семинара по механоэмиссии и механохимии. - Киев.-1991.-С.38.

32. Верещагин В.И. Создание водостойкого магнезиального вяжущего па основе магнийсодержащих силикатов и цемента Сореля / В.И. Верещагин, М.А. Савинкина, В.Н. Зырянова, C.B. Филина// Материалы Всесоюзного совещания по химии цементов. - Москва.-1991.-С.76.

33. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе высокомагнезиального техногенного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин// Труды НГАСУ. -Новосибирск. -2003. -С.23-24.

34. Зырянова В.Н. Композиционные вяжущие и строительные материалы на основе промышленных отходов и нетрадиционного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин//Ресурео- и энергосберегающие технологии в производстве строительных материалов: Материалы Международной конференции. -Новосибирск. -1997. 4.2. -С.35-36.

35. Зырянова В.Н. Создание водостойкого композиционного магнезиального вяжущего / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин, C.B. Эрдман//Труды НГАСУ. -Новосибирск. -2003. -С.12-14.

36. Зырянова В.Н. Композиционные магнезиальные вяжущие материалы/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Н.И. Тюленева/ Актуальные проблемы в

строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Самара. -2007. -С. 189.

37. Зырянова В.Н. Физико-химические процессы при гидратационном твердении композиционных магнезиальных вяжущих веществ / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов: Материалы Всероссийской конференции. - Новосибирск.-2009. -С.50-52.

38. Бердов Г.И. Нанопроцессы в технологии композиционных строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, А.Н. Машкин, В.Ф. Хританков// Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов: Материалы Всероссийской конференции. -Новосибирск. -2009.-С. 10-12.

39. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее из шламов магнийхлоридных рассолов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов: Материалы Всероссийской конференции. - Новосибирск. -2009. -С.168-170.

40. Зырянова В.Н. Физико-химические процессы получения композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием магнийсиликатных наполнителей/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов//Материалы 111 Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 80-летию НГАСУ(Сибстрин). - Новосибирск. -2010. -С.20-26.

41. Зырянова В.Н. Водостойкие композиционные магнезиальные вяжущие вещества с использованием природного и техногенного сырья /В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Материалы Ш(Х1) Международного Совещания по химии цемента. Москва, 27-29 октября, 2009. -С.97-100.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)

630008, г.Новосибирск, ул.Ленинградская, 113_

Отпечатано мастерской оперативной полиграфии НГАСУ (Сибстрин)

Тираж^ Заказ

Введение.3*

1 Магнезиальные вяжущие вещества. Методы улучшения1 их свойств.11"

1.1 Вяжущие вещества на основе соединений магния.

1.2 Магнезиальные вяжущие вещества оксохлоридного твердения. 11 Использование промышленных отходов при их получении.

1.3 Методы повышения водостойкости магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.1 Водостойкость продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.2 Использование добавок для повышения водостойкости магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.3 Влияние состава затворителя на свойства магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.4. Механическая активация твердых веществ.

1.4 Анализ достижений науки и практики в области магнезиальных вяжущих веществ. Постановка целей и задач работы.

2. Характеристика исследуемых*материалов. Методы исследования. Методология работы. 4Ь

2.1. Сырьевые материалы для получения магнезиальных вяжущих веществ.

2.1.1. Высокомагнезиальное сырье и отходы.

2.1.2. Среднемагнезиальное сырье и отходы.

2.1.3. Среднемагнезиальносиликатное сырье и отходы.

2.1.4. Низкомагнезиальносиликатное сырье и отходы.

2.2. Характеристика исследуемых материалов.

2.2.1 Характеристика сырьевой базы материалов.

2.2.2.Силикаты магния и кальция.

2.2.3. Микрокремнезем.

2.3. Методы и методики исследования.

2.4. Структурно-методологическая схема работы.

ЗИсследование факторов, обусловливающих повышение гидратационной активности магнезиальных вяжущих, полученных из природного и техногенного сырья;.

3.1 Исследование магнезиальных вяжущих на основе MgO, полученного из отходов производства огнеупоров.60"

3.2 Исследование магнезиальных вяжущих на основе MgO, полученного из шламов от переработки природных хлоридных рассолов.

3.3 Исследование свойств магнезиальносиликатных диопсидовых отходов.

3.4 Исследование свойств магнезиальносиликатных дунитовых отходов

3.5. Свойства магнезиальносиликатных серпентинитовых отходов

3.6 Исследование свойств низкомагнезиальных техногенных отходов.

Выводы по главе.

4 Влияние минеральных наполнителей и состава растворов затворения на гидратационное твердение и свойства композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

4.1 Физико-химические основы выбора микронаполнителя магнезиальных вяжущих материалов.

4.2 Исследование влияния добавок волластонита, диопсида, микрокремнезема, известняка на свойства магнезиальных вяжущих материалов.

4.3 Свойства магнезиальных вяжущих веществ с введением диопсида. 190^

4.4 Свойства магнезиальных вяжущих веществ с введением дунита.

4.5 Свойства магнезиальных вяжущих веществ с введением серпентинита.

4.6 Влияние солей с многозарядными катионами на свойства« композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

Выводы по.главе.*. 2335 Составы ич технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием природного и техногенного сырья;

Строительные материалы на их основе.235»

5.1 Композиционные магнезиальные вяжущие вещества с использованием природного и техногенного магнийсодержащего сырья.

5.2 Технологические схемы получения композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

5.3 Строительные материалы на основе композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

5.3.1 Ксилолит.

5.3.2 Пеномагнезит.-.25L

5.3.3 Декоративно-облицововочная плитка.

5.3.4 Грунтозолобетон.

Выводы по главе.

Наряду с портландцементом, затраты на производство которого остаются высокими, в строительстве необходимо использовать другие виды вяжущих веществ. Таковыми могут быть магнезиальные и композиционные магнезиальные вяжущие вещества, полученные из местного сырья и магнийсодержащих техногенных отходов.

Магнезиальные вяжущие вещества являются активным компонентом строительных, композиционных материалов: магнезиальных растворов, штукатурных смесей, ксилолитовых масс, искусственного мрамора, пеномагнезита, декоративных облицовочных плит.

Магнезиальные вяжущие, приготовленные на основе магнезиальнокарбонатного сырья, ограничены в применении в. виду малого количества месторождений магнезита, высоких затрат на перевозку на дальние расстояния.

С другой» стороны, техногенные и природные некондиционные магнийсодержащие отходы в больших количествах накапливаются на горнообогатительных комбинатах, предприятиях огнеупорного, металлургического производства, получения солей магния. Вследствие этого высокомагнезиальное и магнезиальносиликатное сырье исчисляется сотнями тысяч тонн, и количество его продолжает увеличиваться, что . ведет к загрязнению окружающей среды и осложнению экологической обстановки в целом.

Особую актуальность приобретает вопрос разраб.отки водостойких композиционных магнезиальных вяжущих материалов* с вовлечением в производство как местных техногенных, так и природных силикатов магния. В результате целенаправленного управления процессами гидратации и оксохлоридообразования, формирования водостойких кристаллизационных структур твердения в системе MgO-MgCl2-cиликaт магния, возможно получение композиционных магнезиальных вяжущих материалов с одновременным повышением прочности, водостойкости и других эксплуатационных характеристик. Разработка составов и технологии водостойких композиционных магнезиальных вяжущих на основе силикатов магния способствует решению проблемы получения качественных вяжущих и расширению номенклатуры строительных материалов, и вместе с этим улучшению экологической обстановки в регионах Российской Федерации.

Работа была выполнена в рамках государственных научных и научно-технических программ: 1990-1996г.г. - в соответствии с планами работ Сибирского Отделения РАН по проблеме «Химия твердого тела», подпрограмма «Новые материалы и технологии»; 1996-2004 г.г. - в соответствии с планами НИР НГАСУ (Сибстрин) - Разработка научных основ получения вяжущих строительных материалов на1 основе магнийсодержащих промышленных отходов; 2004-2009 г.г. - Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства.

Цель работы1 - установление физико-химических закономерностей, критериев оценки гидратационной активности, методов- управления процессами фазообразования и формирования структур твердения и свойств композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием природных силикатов магния и кальция, техногенных сырьевых компонентов; разработка технологических принципов их рационального использования для изготовления композиционных магнезиальных вяжущих и строительных материалов на их основе.

Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи: -анализ состава и структуры различного техногенного и природного магнийсодержащего сырья, проведение его классификации и определение области применения при получении композиционных вяжущих веществ;

-определение методов активации и условий термообработки, позволяющих получить вяжущие вещества из таких отходов производства, как отсевы при обогащении брусита, пыли при обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов; исследование состава продуктов гидратациишолучаемых вяжущих веществ и влияния; примесей (хлоридов натрия; кальция, карбоната кальция) на свойства образующегося искусственного камня;

- определение гидратационной активности и методов ее повышения у магнезиальносиликатных отходов с содержанием 15-45 мас.% М^О, образующихся при добыче, обогащении и переработке диопсидов, серпентинитов, дунитов;

-исследование изменения, структуры и свойств диопсида, .дунита, серпентинита при их механической активации в высоконапряженных аппаратах;.

-исследование свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ; содержащих в качестве заполнителей волластонит, диопсид, известняк, микрокремнезем;:

-исследование влияния добавок солей на структуру и свойства композиционных вяжущих веществ; '

-исследование свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ, содержащих в качестве заполнителей техногенные силикаты магния; . . . •

-разработка технологических схем получения композиционных магнезиальных вяжущих веществ на основе природных и техногенных силикатов магния.

Научная новизна работы заключается в том,! что в ней установлены закономерности и методы; управления процессами фазообразования и формирования^ структуры и свойств композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием природных силикатов магния и кальция, техногенных сырьевых компонентов; разработаны технологические принципы их рационального^ использования для изготовления композиционных вяжущих веществ и строительных материалов на их основе, при этом установлено следующее:

1. Гидратационная активность М^О определяется: степенью кристалличности (дефектностью) структуры; дисперсностью; морфологией образующегося оксида магния, что является следствием кристаллохимической природы исходного сырья и способа его переработки. На основании этого предложена классификация магнезиального сырья и определены технологические методы повышения его гидратационной активности. При использовании техногенного высокомагнезиального сырья, такого как высокодисперсные бруситовые и периклазовые порошки и пыли, образующиеся при обогащении и обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки магнийхлоридных рассолов после удаления хлоридов натрия и кальция, необходима их активация механическим измельчением, а в случае бруситовых отходов и высокомагнезиальных шламов также предварительная термическая обработка при температуре 450 - 500°С. Продукты гидратации в системе М^О - М£С12 - Н20 представлены в основном гидроксохлоридами магния.

2. Механическая активация магнийсодержащего сырья с содержанием 1545% М^О (диопсид, дунит, серпентинит) приводит к значительной аморфизации кристаллических фаз. и деструкции их кристаллических решеток, что способствует повышению их активности в процессе гидратационного твердения. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи Mg - ОН, нарушением связи М§ - О - 81. Механическая активация диопсида способствует разупорядочиванию кристаллической структуры с разрывом связей Са -О - 81, - О - 81. Механическая активация дунита приводит к аморфизации оливина и форстерита и механической деструкции серпентина и брусита.

3. Формирование водостойких (прочных) структур в композиционном магнезиальном вяжущем определяется: активностью оксида- магния; формированием преимущественно тригидроксохлорида. магния; природой модифицирующих ионов в жидкости затворения; природой и активностью микронаполнителя.

4. Критериями качества, определяющими активность микронаполнителя, являются: высокая химическая стойкость в воде, в агрессивных средах; высокая механическая прочность. Эффективность действия веществ, составляющих микронаполнитель, определяется близостью его удельной энтальпии образования, энергии кристаллической решетки, энтропии к аналогичным характеристикам оксида магния: К числу эффективных микронаполнителей композиционных магнезиальных вяжущих веществ относятся диопсид, волластонит, кремнезем. Повышению механической прочности и водостойкости продуктов твердения композиционных магнезиальных вяжущих веществ способствует введение в жидкость затворения солей с многозарядными катионами, способными к обмену с ионом М^; . Введение в раствор хлорида магния, используемый при

II <1 | затворении вяжущего, 10% солей с трехзарядными катионами (А1 , Бе , л I

Сг ) способствует ускорению набора прочности при твердении. Наиболее эффективно действие СгС1з и КН4Ре(804)2 • 12Н20.

5. Влияние микронаполнителей на свойства композиционного'вяжущего обусловлено их кристаллохимической природой и дисперсностью. При среднеобъемном размере зерен наполнителя равном 30-40 мкм (волластонит, диопсид) оптимальная концентрация составляет 70-80 мас.%. При среднеобъемном размере зерен 10 мкм и менее (известняковая мука, микрокремнезем) оптимальная концентрации снижается до 40 мас.%.

6. Повышение водо- и солестойкости, механической прочности продуктов твердения магнезиальных вяжущих может быть достигнуто за счет введения в систему микронаполнителей, например, силикатов магния (диопсида, серпентинита, волластонита). Упрочнение структуры продуктов твердения приводит к смещению эндоэффектов при разложении пентагидроксохлорида магния на 50 - 70°С, а тригидроксохлорида магния на 20 - 50°С в область более высоких температур. Высокой механической прочностью, водо- и солестойкостью обладают композиционные вяжущие-вещества, в которых соотношение этих силикатов магния.'и М^О составляет (по массе) 70:30-или 80:20. При этом тонко измельченные силикаты-магния выполняют в системе с магнезиальным (оксохлоридным) твердением роль как микронаполнителя, способствующего повышению плотности и водостойкости образующегося камня, так и активного компонента, участвующего в образовании прочной кристаллизационной структуры. При взаимодействии активированных силикатов магния с метастабильными гидроксохлоридами образуются смешанные гетероцепные полимеры с прочной силоксановой-связью.

Практическая значимость работы

1. Предложены составы и технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов (авторские свидетельства СССР № 1756298,-1807026, патент России, №2006110101/03). Они включают оксид магния, или магнезиальный шлам от переработки магнийхлоридных рассолов, обожженный при- 450-550°С, или бруситовую пыль. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид, волластонит, дунит, серпентинит.

2. Установлено оптимальное соотношение минеральный^ наполнитель: М^О, равное: 70:30; 80:20 при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м2/г, композиционное вяжущее такого состава имеют высокую механическую прочность, водо- и солестойкость.

3. Рекомендован состав ксилолита на. основе предложенного композиционного магнезиального вяжущего. При-использовании-в качестве микронаполнителя диопсида ксилолит имеет плотность 1300-1460 кг/м3, прочность при сжатии 26-35 МПа, коэффициент водостойкости 0,87-0,92.

4. Предложен состав пеномагнезита на основе разработанного магнезиального вяжущего. Он имеет плотность 540-800 кг/м3,- предел прочности при сжатии 8-10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,13 Вт/м-град.

5: Рекомендованы составы на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя для получения декоративных облицовочных плиток с повышенной водостойкостью (Кст. до 0,9), плотностью 1620-1870 кг/м , прочностью при сжатии 23-30 МПа.

Реализация результатов исследований

Выполненные исследования по изучению свойств магнийсодержащих техногенных отходов и повышению их гидратационной- активности* показали принципиальную возможность получения магнезиальных и.композиционных магнезиальных вяжущих материалов (решение о выдаче патента по'заявке №2008143041 от 29.10.2008). Укрупненные лабораторные испытания, проведенные в ИХТТИМС СО РАН совместно с центральной* лабораторией «Сибакадемстрой», укрупненные испытания получения оксида» магния и бишофита из-рассолов Знаменского месторождения (Иркутская область) с последующим получением магнезиального вяжущего материала ' на промышленной площадке ЗАО «Экостар-Наутех» показали возможность промышленной-реализации технологии'магнезиальных вяжущих, материалов строительного назначения, и использования их для укрепления» бортов алмазных карьеров, а также для изготовления креплений при подземных выработках в местах с высокой магнезиальной агрессией дренажных рассолов.

Апробацияработы

Основные положения и результаты диссертационной* работы докладывались и обсуждались на региональной конференции- по использованию промышленных отходов в строительстве (г. Красноярск, 1989г); Всесоюзной конференции «Физико-химические основы переработки бедного природного сырья» (г. Сыктывкар, 1989г); региональной конференции «Химия и экология» (г. Иркутск, 1989г); Всесоюзном симпозиуме мо механоэмиссии и механохимии= (г. Чернигов, 1990г.); Международном симпозиуме по механохимии (г. Новосибирск, 1990г); научно-практических конференциях НГАСУ (Сибстрин) (г. Новосибирск, 1989, 1990, 1993, 1996-2009гг.); Всесоюзном совещании по химии цементов (г. Москва, 1991 г); VIII семинаре «Дезинтеграторная технология» (г. Киев, 1991 г); научной конференции ИХТТИМС СО РАН (г. Новосибирск, 1994г); XIII международном семинаре азиатско-тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» (г. Новосибирск, 2006г.); 64 Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика» (г. Самара, 2007г); международной выставке «Стройсиб» (г. Новосибирск, 2008, 2009г.); 1ЩХ1) Международном совещании по химии и технологии цементов (Москва, 2009г).

Публикации по работе

Основные положения диссертации опубликованы в 41 работе, включая 11 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 2 авторских свидетельствами патент РФ.

Структура и объем диссертационной работы

Работа1 состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы из 328 наименований; содержит 311 страниц машинописного теста и включает 60 рисунков, 60 таблиц и приложения.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность доктору технических наук, профессору, Заслуженному деятелю науки Российской Федерации Верещагину Владимиру Ивановичу, а также коллективу кафедры технологии силикатов и наноматериалов ТПУ за обсуждение результатов, ценные предложения и постоянную помощь в выполнении работы.

Выводы

1. Гидратационная активность М^О определяется степенью кристалличности (дефектностью) структуры; дисперсностью, морфологией оксида! магния, образующегося из исходного сырья. В соответствии с этим предложена классификация магнезиального сырья и определены технологические методы повышения его гидратационной активности.

2. Высокомагнезиальные отходы производства, такие как отсевы при обогащении брусита, пыли при обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов, могут быть использованы в качестве самостоятельных, вяжущих веществ. При: этом необходима* их механическая активация измельчением, а в случае бруситовых отходов-и высокомагнезиальных шламов также предварительная термическая обработка при температуре 450-500°С. Продуктыгидратациив системе М§0-М^СЬ-НгО представлены в основном? гидроксохлоридами - магния. Присутствие в системе хлоридов натрия (3 мас.%) или кальция: (6 мас.%) замедляет процесс образования и кристаллизации оксохлоридных фаз; снижает механическую прочность и -водостойкость образующегося^ камня. Присутствие карбоната кальция (9 мас.%) оказывает положительное влияние.

3. Формирование прочных водостойких структур в композиционном магнезиальном вяжущем определяется активностью М§0; формированием при гидратационном твердении преимущественно тригидроксохлорида магния, природой модифицирующих ионов в жидкости затворения, природой и: активностью! микронаполнителя. Эффективность действия* веществ, составляющих микронаполнитель, определяется; близостью? их удельной энтальпии образования, энтропии, энергии кристаллической решетки к аналогичным характеристикам оксида магния. К числу эффективных микронаполнителей композиционных вяжущих веществ относятся диопсид, волластонит, кремнезем.

4. Влияние, микронаполнителей на свойства композиционного вяжущего« обусловлено их кристаллохимической природой и дисперсностью. При среднеобъемном размере зерен заполнителя, равном 30-40 мкм (волластонит, диопсид), оптимальная концентрация его составляет 70-80 мас.%. При среднеобъемном размере зерен 10 мкм и менее (известняковая мука, микрокремнезем) оптимальная концентрация наполнителя снижается до 40 мас.%. Введение в раствор хлорида магния, используемого при затворении вяжущего, 10% солей с трехзарядными катионами (А13+, Ре3+, Сг3+) способствует ускорению набора прочности при твердении. Наиболее эффективно действие СгС13 и ИН^е^О^ -12Н20.

5. Магнезиальносиликатные отходы с содержанием 15-45 мас.% М^О, образующиеся при добыче, обогащении и переработке диопсидов, серпентинитов, дунитов, после измельчения до удельной поверхности 2,6-3,0 м2/г и введения активатора твердения в виде концентрированного раствора хлорида магния проявляют незначительную гидратационную активность 2,58,0 МПа. Высокой механической прочностью до 60 МПа, водо- и солестойкостью обладают композиционные вяжущие вещества, в которых соотношение этих силикатов магния и М^О составляет (по массе) 70:30 или. 80:20. При этом тонкоизмельченные силикаты магния выполняют в системе с магнезиальным (оксохлоридным) твердением роль как микронаполнителя, способствующего повышению плотности, прочности, водостойкости образующегося камня, так и активного компонента, участвующего в образовании прочной кристаллизационной структуры.

6. Механическая активация исходных силикатов в планетарно-центробежных мельницах приводит к значительной аморфизации кристаллических фаз и деструкции кристаллических решеток, что способствует повышению их активности в процессе гидратационного твердения. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи Mg - ОН, нарушением связи Mg -О - 81. Механическая активация диопсида способствует разупорядочению кристаллической структуры с разрывом связей Са — О — 81, - О - 81. Механическая активация дунита приводит к аморфизации оливина и форстерита и механической деструкции серпентина и брусита.

7. Предложены составы и технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов (авторские свидетельства СССР № 1756298, 1807026, патент России 2006110101/03). Они включают оксид магния, или магнезиальный шлам от переработки хлоридных рассолов, обожженный при 450-550°С, или бруситовую пыль. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид, волластонит, дунит, серпентинит. Установлено оптимальное соотношение минеральный наполнитель: МёО, равное: 70:30; 80:20 при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м /г; композиционное вяжущее такого состава обеспечивает одновременно высокую механическую прочность (52-60 МПа), водо- (Кст 0,94-1,00) и солестойкость (Кст0,92-1,27>

8. Предложенные составы ксилолита при использовании в качестве микронаполнителя диопсида обеспечивают достижение прочности при сжатии 26-35 МПа, коэффициента водостойкости 0,87-0,92 при плотности 1300-1460* кг/м . Предложенные составы пеномагнезита при использовании л дунитовой пыли с удельной поверхностью 3,0 м /г или золы с удельной поверхностью 1,5 м /г обеспечивают повышенную водостойкость с достижением прочности при сжатии 8-10 МПа, плотности 540-800 кг/м3, коэффициента теплопроводности 0,09-0,13 Вт/м-град. Рекомендованные составы декоративных облицовочных плиток на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя, с повышением водостойкости (Кст до 0,9) обеспечивают достижение прочности при сжатии 23-30' МПа, плотности о

1620-1870 кг/м . Предложены составы грунтозолобетонов, в которых в качестве вяжущего использован низкомагнезиальносиликатный отход - зола от сжигания бурых углей. В качестве активаторов твердения рекомендованы 3%-ные растворы МёС12 или СаС12, либо их смеси в соотношении 1:1. Составы грунтозольных композиций обеспечивают повышение морозостойкости и достижение прочности при сжатии 12-15 МПа. Предложенные составы грунтозолобетонов опробованы для укрепления спортивных площадок и дорожных покрытий.

1. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. — М.: Высшая школа.1986:-456с.

2. Байков А.А.Собрание трудов. АН СССР: Т.5. М.-Л.: 1948. -С34-38.

3. БергЛ.Г., Ганелина С.Г. К вопросу о физико-химической сущности твердения хлормагнезиальных цементов // Изв.-Казанского филиала АН СССР. 1955. №2. — С. 17-25.

4. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ. 1959,т.32. в.З. С.504-509.

5. Bender. Annallen der Chemie. Leipzig. 1871.159, P.341.

6. Krause, L. Annallen der Chemie. Leipzig. 1873.165, P.38.

7. Davis. Chemical News. 1872.25, P.258.

8. Andre. Chem.R. 1882.94, P.44.

9. Larman.Tonindustrie.1911.35, P.265.

10. TutomuMaedo, Sigeru Yamane. The composition of magnesium oxychloride cement Sei. Papers Inst. Phis.Chem. Research (Tokio) 4, 1926. №50, P.85-101.

11. P.M. de Wolf, 1. Walter-Levy. The Crystal Structure of Mg '(0H)3(Cl,Br)-4H20/ Acta Crystl. 1953. 6, P.40-44.

12. Wolf, P.M., Walter-Levy. Structures et formules di quelques Constituante du eiment Sorel. C.R.Acad.Sci. (Paris). 1949.229, P. 1232-1234.

13. Hauen, E. Slinell E. Die chemichen Grundlagen der Erhärtung von Magnesiazement.Chemiker- Zeitung .1960.84,P.21. '

14. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов/УЖПХ. 1959,т.32.в.4, -С.716-723.

15. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ.1959,т.32.в-3, -С.504-509.

16. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ. 1958,т.31 .в. 1, -С.19-25.

17. Выродов И.П. О • структурообразовании магнезиальных цементов//ЖПХ.1960,т.ЗЗ.в.11, -С.2399-2404.

18. Шелягин В.В. Магнезиальный цемент/ В.В. Шелягин. М-Л: Госстройиздат.1933. -198с.

19. Le Blank, Richter. Zeitung physikalishe Chemie. 1923.107, P.357-366.

20. Rozoyk R.J., Michail R.S.Zeitung physikalishe Chemie. 1957.61. P.866

21. Büssem W., Köberich F. Zeitung physikalishe Chemie. 1932.17. P.316.

22. Эйтель В. Физическая химия силикатов / В.-Эйтель. М.: Иностранная литература, 1962 -1065с.

23. Roy, D.M., Roy, R. American Journal Science. A re-determination of equilibuia in the sustem Mg0-H20 and comments on earlier work. 1957.Vol. 255. P.574-583.

24. Берг Л.Г. Введение в термографию М.: Наука,1969. -395с.

25. Черных Т.Н. Магнезиальные вяжущие из бруситовой породы Кульдурского месторождения: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. / Черных Т.Н.: Дис. . канд. техн. наук 2005 - Юж.-Урал. гос. ун-т, Челябинск - 22 е.: ил.

26. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита/А.М. Кузнецов. — М.: 1948. -256с.

27. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт. М.: Высшая школа, 1980. -472с.

28. Крамар Л.Я. О требованиях стандарта к магнезиальному вяжущему строительного назначения / Крамар Л.Я. // Строительные материалы. 2006. - N 1. - С. 54-56.

29. Позин М.Е. Технология минеральных солей / М.Е. Позин. -Ленинград. 1970. -790с.

30. Белимова O.A. Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора-отхода целлюлозно-бумажной промышленности / Белимова O.A.: Дис. . канд. техн. наук 1999 - НИИЦемент, Москва - 15 с.

31. Туренко Л.Ф. Автореф. Дис.на соиск. канд. Техн. Наук — 1999 — Сиб. Гос. Автомоб.-дор. Акад., Омск 19с.

32. Кузьменков М.И. Полистиролбетон на магнезиальном вяжущем из доломита / Кузьменков М.И., Куницкая Т.С., Бахир E.H. // Ресурсосберег. и экол. чист, технол. -Гродно, 1999.-Ч. 2-С. 159-161.

33. Балог O.A. Монолитный полистиролбетон на магнезиальном вяжущем / Балог O.A. // Проблемы качества в строительстве. — Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. — С. 66-68.

34. Брундасов В.М. Получение качественного магнезиального вяжущего с использованием каустической окиси магния, полученной из природного брусита / Брундасов В.М. // Успехи в химии и химической технологии. 2005. - Т. 19. - N 8. - С. 44-46.

35. Косяков С.А. Облицовочные материалы на магнезиальном вяжущем / Косяков С.А // Проблемы качества в строительстве. Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. - С. 86-87.

36. Бикбау М.Я. Сырьевая смесь для изготовления пазогребневых плит / Бикбау М.Я., Илясова И.А., Звездина Е.В., Добрынина P.M.; Пат. Док. 2158249. ОАО Моск. Ин-т материаловедения и эффективных технологий. — N 98107483/03, заявл. 24.04 98., опубл. 27.10.00.

37. Мовчанюк В.М. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мовчанюк В.М., Трофимов В.М., Пузанов С.Н.; Пат. Док. 2162455 — N 2000115608/03, заявл. 20.06.00., опубл. 27.01.01.

38. Мукумов Ж Ш. Магнезиальносиликатные пенобетоны / Мукумов Ж.Ш. // Международный студенческий форум «Образование, наука, производство», Белгород, 22-24 мая, 2002. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - Ч. 2 - С. 33.

39. Головнев С.Г. Преимущества применения магнезиальных стяжек / Головнев С.Г., Киянец A.B., Горбатенко В.М. // Жилищное строительство.2004.№7.-С.27-28.

40. Киянец A.B., Головлев С.Г. Технология реконструкции бетонного пола нанесением магнезиального покрытия // Вестник РААСН.2004.Вып.8 -С.147-151.

41. Усов М.В. Способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем; Пат. Док. 2222508. Усов Михаил Витальевич - N 202122020/03, заявл. 20.08.02., опубл. 27.01.04.

42. Войтович В.А. Полы на основе магнезиальных вяжущих веществ / Войтович В.А., Спирин Г.В. // Строительные материалы. 2003. - N 9. - С. 8-9.

43. Чумак В.Г. Новинка, которой более 100 лет / Чумак В.Г. // Строительные материалы.-2003,-N9.-С. 10-11.

44. Бутаков В.В.Бесшовные полы на магнезиальном вяжущем / Бутаков В.В. // Проблемы качества в строительстве. Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. - С. 2728.

45. Крамар Л.Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего / Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я. // Цемент и его применение 2006. - N 5. - С. 58-61.

46. Козлова В.К. Влияние вида затворителей на свойства смешанных магнезиальных вяжущих веществ / Козлова В.К., Свит Т.Ф., Гришина М.Н., Долгих О.В.; // Резервы производства строительных материалов. Барнаул, 1999. - С. 33-38.

47. Войтович В.А. Материал Азъ-соль на основе магнезиальных вяжущих / Войтович В.А., Спирин Г.В. // Строительные материалы. 2006. - N 11. - С. 75

48. Выродов И.П. О некоторых аспектах теории гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ/И.П. Выродов. Дополнительный доклад. VI Международный конгресс по химии цемента. M. 1974.—С.5.

49. Бочаров В.К. Исследование и разработка технологии получения водостойкого магнезиального цемента на основе каустического доломита. Автореферат на соиск уч. ст. к.т.н. Харьков. 1970.-24с.

50. Ведь Е.И., Бочаров В.К. Повышение водостойкости магнезиального цемента/Е.И. Ведь, В.К. Бочаров. Вестник ХПИ. Технология неорганических веществ.№32(80).вып.2. Харьков. 1968. -С.23-24.

51. Ведь Е.И., Бочаров В.К. Повышение водостойкости магнезиального цемента/Е.И. Ведь, В.К. Бочаров. Вестник ХПИ. Технология неорганических веществ.№40(88).вып.З. Харьков.1970. -С.35-37.

52. А.с.250712 СССР Кл 80в 4/01 МПК С04В09. Магнезиальный цемент. Ведь Е.И., Бочаров В.К. 1969 опубл. 12.07.1970.

53. Патент 57-26755 МПК С04В09 (Япония), заявлено. №57-100362; опубл. 14.03.81

54. Патент 1114138 МПК С04 В4/07 (ФРГ),Verfahren zum Herstellen von hydraulischem Magnesiamoerter. Paul Kittelberger дата приоритета 1958-07-12.

55. A.C. 823339 СССР, МКИ С04 В 9/04 Способ получения магнезиального вяжущего/

56. B.Н. Колотушкин, Рассыпнова Т.Б. Заявлено 2757776! 24.04.1979. Опубл.2304.1981.

57. Патент 57-1884338 С04 В09 (Япония), заявл.№56-73189

58. Жаров Е.Ф. Изучение вяжущих свойств алюмомагнезиальных и глиномагнезиальных смесей при гидротермальной обработке. Автореферат на соиск. Уч.ст к.т.н. Харьков. 1967.-19с.

59. Горбатенко В.М. Технология и свойства модифицированного магнезиального вяжущего и бетона для устройства полов. Автореферат на соиск. Уч.ст. к.т.н. Челябинск.2003.-19с.

60. Плеханова Т.А. Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками Автореферат на соиск. Уч. ст.к.т.н. Казань .2005.- 22 с.

61. Шиманская М.С. Получение водостойких магнезиальных вяжущих / Шиманская М.С., Бушуева Н.П., Назарова В.В., Вдовина Н.С. // Вестник БГТУ 2005. - N 10.1. C. 325-329.

62. A.C. 1106800 СССР, МКИ С04 В9/04 Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента/ М.С К\браков, А.Ю. Каминскас и др.Заявлено 34588851207.1982. 0бубл.07.081984.

63. A.C. 767052 СССР, МКИ С 04 В 9/02 Магнезиальный цемент/В.И. Шушарин В.И, Лаврик В.В. и др. Заявлено 2637122, 03.07.1978. 0публ.30.07,1980.

64. A.C. 523881 СССР, МКИ С 04 В 9/02 Магнезиальный цемент/М.Н. Найденов М.Н., Шушарин В.И. и др. Заявлено 2072466, 01.11.1974. Опубл. 05.08.1976.

65. Патент 1381289 МПКС04В28/32(Англия) Магнезиальный пеноцемент. Приоритет 1971-03-12. Обубл. 1975-01-22.

66. Ведь Е.И. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением алюмофосфатной добавки/Е.И. Ведь, В.К. Бочаров//Украинский химический журнал. 1970.№6. -С.851.

67. Ржаницын Ю.П. К водостойкости магнезиальных вяжущих/ Ю.П. Ржаницын, И.С. Семейный//Сб. научных трудов Пермского политехнического института. 1973.№130.-С.62

68. A.C. 825462 СССР, МКИ С04В9/02. Магнезиальный цемент/ В.А. Коломиец и др.Заявлено 2817712, 20.08.1979. Опубл. 30.04.1981.

69. Патент 62-8740 С04 В28/30 (Япония) Способ получения формовочных изделий из минерального волокна.

70. Патент 56-125256 С04В9/02(Япония) Магнезиальный цемент.

71. Чемоданов Д.И. Исследование в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотно-основного взаимодействия. Дисс. работа д.т.н. Томск. 1973. -360с.

72. Мирюк O.A. Гидратообразование смешанного магнезиального вяжущего / O.A. Мирюк//Изв. вузов. Строительство .-2005. -N 10. С. 43-46.'

73. Композиция на основе магнезиального вяжущего / Леонтьев И.В., Крамар Л.Я., Королев A.C., Трофимов Б.Я., Баранов P.C.; Пат. док. 2246464. ООО "Уралгерметик" - N 2001122345/03, заявл. 08.08.01., опубл. 20.02.05.

74. Шиманская М.С. Получение водостойких магнезиальных вяжущих / Шиманская М.С., Бушуева Н.П., Назарова В.В., Вдовина Н.С. // Вестн. БГТУ 2005. - N 10. - С. 325-329, 518.

75. Яковлев Г.И. Магнезиальное вяжущее, модифицированное ангидритом / Яковлев Г.И., Плеханова Т.А., Лопаткин И.Г., Бурьянов А.Ф., Керене Я. // Строит, матер., оборуд., технол. XXI в. 2006. - N 3. - С. 34-35 - ISSN 1729-9209

76. Плеханова Т.А. Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками / Плеханова Т.А.: Дис. . канд. техн. наук 2005 - Казан, гос. архит.- строит, ун-т, Казань - 22 е.: ил.

77. Плеханова Т.А. Структуры магнезиальных композиций, модифицированных фторангидритом/Т.А. Плеханова, Г.И. Яковлев, Я.Керене./Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005, №10. -С.238-243.

78. Геодакян Д.А. Новые материалы и изделия, полученные на основе местного сырья / Геодакян Дж.А. // Хим. ж. Армении 2004. - Т. 57. - N 4. - С. 28-35: 2 табл.

79. Третьякова Н.С. Состав, получение и свойства алюмомагнезиальных цементов: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. 2005. Рос. хим.-технол. ун-т, Москва - 16 с.

80. Федоров Н.Ф. Обжиговый магнезиальнохлоридный цемент / Федоров Н.Ф., Андреев М.А. // Цемент и его применение 2006. - N 3. - С. 76-78.

81. Мирюк О. Гидратообразование смешанного магнезиального оксихлоридного вяжущего / Мирюк О. // Поиск 2004. - N 1. - С. 71-74 - ISSN 1560-1730

82. Кащук И.В., Верещагин В.И. Возможности комплексной технико-экономической оценки вторичного и нетрадиционного сырья сибирского региона для производства строительной керамики и стекломатериалов/Известия вузов. Строительство. 1999.№11. -С.45-49.

83. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Филина C.B. Поиск и оценка критериев, определяющих создание водостойких композиций цемента Сореля с силикатными компонентами./ Известия вузов. Строительство и архитектура. 1994.№11. -С.70-75.

84. Смиренская В.Н., Верещагин В.И. Перспективы использования цеолитовых пород Сибири в силикатных материалах/Стекло и керамика.2002.№12. —С.28-32.

85. В.И. Верещагин Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие/В.И.Верещагин, В.Н. Смиренская, C.B. Эрдман//Стекло и керамика.№ 11.1997.-C.33-37.

86. Эрдман C.B. Смешанные магнезиальные вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе/Автореферат на соиск. Уч.ст. к.т.н. Томск.1996. -24с.'

87. Смиренская В.Н. Цеолитсодержащие вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе. Автореферат на соиск. Уч.ст.к.т.н. Томск. 1998.-23с.

88. Кащук И.В., Верещагин В.И. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород//Известия вузов. Строительство. 1998.№6. -С.53-58.

89. Казаринова М.Е. Исследование процессов обжига, гидратации и карбонизационного твердения вяжущих на основе доломитовых пород Татарской АССР. Автореферат на соиск. Уч.ст.к.т.н. Ленинград. 1968.-19с.

90. Алтыкис М.Г. Исследование процесса твердения, а также фазового состава магнезиальных (доломитовых) цементов, затворенных сульфатом магния. Автореферат на соиск. Уч.ст.к.т.н. Москва.-23с.

91. Федоров Н.Ф. Вяжущие композиции на основе термообработанного серпентинита и водных растворов солей / Федоров Н.Ф., Андреев М.А., Хартукова

92. A.A. // Ж. прикл. химии 2006. - Т. 79. - N 4. - С. 529-532.

93. Крамар Л.Я. Композиция на основе магнезиального вяжущего; Пат. док. 2290380 Крамар Л.Я., Нуждин C.B., Трофимов Б.Я. - N 2005123934/03, заявл. 27.07.05., опубл. 27.12.06.

94. Менделеев Д.И. Основы химии. Т.1, 12-е изд/ Д.И. Менделеев. -M.JL: Госхимтехиздат.1934. -623с.

95. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов/Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука.1986. -306с.

96. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В.В. Болдырев. Новосибирск: Наука. 1983. -65с.

97. Болдырев В.В. Механохимия твердых неорганических веществ/ В.В. Болдырев, Е.Г. Аввакумов //Успехи химии. 1971.Т.40.-С.1835-1856:

98. Болдырев В.В. Механохимия неорганических веществ/ В.В. Болдырев//Изв. СО АН СССР.1979.№14.Сер.хим.наук. вып.6.-С.З-11.

99. Болдырев В.В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ/В.В. Болдырев//Изв. СО АН СССР. 1982.№7. Сериям хим. наук.- Вып.З.-С.З-8.

100. Ляхов Н.З. Механохимия неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих процесс/ Н.З. Ляхов, В.В. Болдырев //Изв. СО АН СССР.1983.№12. Сер. хим. наук.- вып.5. -С.3-8.

101. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций /П.Ю. Бутягин//Успехи химии.1971. Т.40.-С.1935-1959.

102. Бутягин П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах/ П.Ю. Бутягин//Успехи химии.1984. Т.53. вып.11. -С.1769-1789.

103. Дерягин Б.В. Современное состояние исследований механоэмиссии/ Б.В. Дерягин, Ю.П. Торопов//Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел: Ташкент. 1981. -С.3-7.

104. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел/Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смилга. -М.: Наука. 1973.-279с.

105. Ребиндер П.А. Избранные труды/П.А. Ребиндер. М.: Наука. 1978. Т.1.Т.2. -с.

106. Ходаков Г.С. Физика измельчения/ Г.С. Ходаков. М.: Наука. 1972.-307с.

107. Heinicke G.Tribochemistry/G. Heinicke. Berlin: Akad. Verl. 1984.-495p.

108. Gilman P.S. Mechanical alloying/P.S. Gilman, J.S. Benjamin//Ann. Rev. Materials Sei. 1983/V.3.-P.279-300.

109. Kubo T. Mechanochemistry of inorganic substances/T. Kubo//J. Chem. Soc. of Jap. 1968. V.71.-p. 1301-1309.

110. Fox P.G. Review of mechanically initiated chemical reactions in solids/PiG. Fox//J. Materials Sei. 1975,V.10.-p.340-360.

111. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел/ П.А. Ребиндер. В кн.: Юбилейный сборник АН СССР к ХХХ-летию Великой Октябрьской социалистической революции. Т.1. - М.: Изд-во АН СССР.1947.-С.ЗЗЗ.

112. Ребиндер П.А. Понизители твердости в бурении/ П.А. Ребиндер, Л.А. Шрейнер, К.Ф. Жигач. -М.: Изд-во АН СССР.1944.-276с.

113. Schräder R. Uber die mechaniche Aktivierung von Calciumcarbonat/R/Schrader,

114. B. Hoffinan//Z. anorg. Allg. Chem. -1969. -B1.369. p.41-42.

115. Смирнов А.Е. Механохимический эффект в кристаллах NaCl/ А.Е. Смирнов, А.А. Урусовская, В.Р. Регель// Докл. АН СССР. 1985ю Т.280.№5. -С.1122-1124.

116. Еремин А.Ф. Механическая активация фторида натрия. I. Заполнение каналов аккумулирования энергии./ А.Ф. Еремин, E.JI.: Гольдберг//Изв.СО АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

117. Гольдберг E.JI. Механическая активация фторида лития.П. Дислокационная структура активированного NaF/ E.JI. Гольдберг, А.И. Рыков. А.Ф. Еремин// Изв.СО АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

118. Еремин А.Ф. Механическая активация фторида натрия.Ш. Особенности растворения активированного NaF/ А.Ф. Еремин, Е.Г. Гольдберг, С.В. Павлов// Изв.СО АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

119. Гольдберг Е.Г. Механическая активация фторида натрия IV. Баланс аккумулированной энергии/ Е.Г. Гольдберг, А.Ф. Еремин // Изв.СО- АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

120. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах / Ван Бюрен. М.: ИЛ 1962.-584с.

121. Rouff A.I. Strain-enchanced diffusion in metals. II. Dislocation and grain-bondary short-circulating models/ A.I. Rouff, R. W. Balluffi// J. Appl. Phys. 1963. V.34.№7.-P.1848-1853.

122. Ходаков Г.С. Исследование процессов диспергирования кварца/ Г.С.Ходаков. Автореферат на соиск.Уч.ст.к.т.н. М.: 1960.-17с.

123. Эдельман Л.И. Роль среды в активации диспергируемого кварца/ Л.И. Эдельман, Г.С. Ходаков//Коллоидный журнал. 1972.Т.34.№3.-С.438-443.

124. Радциг В.А. Структура и реакционная способность дефектов в механически активированных твердых телах. Автореферат на соиск. Уч.ст. д.т.н. М.: 1985." -45с.

125. Боброва Г.Ф. Гидрохимический режим минеральных озер и пути их промышленного использования / Г.Ф. Боброва, Т.Ф. Свит, Н.И. Пашинин, В.Г. Эдигер //Химия и химическая технология минеральных солей и галлургических производств. -Барнаул. 1978. -С.3-15.

126. Николаева С.А., Пашинин Н.И., Эдигер В.Г. Перспективы комплексной переработки подземных магнийхлоридных рассолов района оз. Малиновое // Труды Алтайского политехнического института. Барнаул. 1972.вып. 17. -С.36-42.

127. Фефелова Н.К., Свит Г.Ф. Использование хлормагниевых солей щелоков для получения магнезиального вяжущего //Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. — Свердловск. 1984. -С.86-89.

128. Пинеккер Е.В. Рассолы Ангаро-Ленского Артезианского бассейна. — М.: Наука. 1966. -33Ос.

129. Акчурин Т.К., Ананьина С.А. Никишш И.И. Перспективы освоения и технология переработки бишофита Волгоградских месторождений. Волгоград: ВолгГАСА.1995.-115с.

130. Акчурин Т.К., Ананьина С.А. Технология получения магнезиальных вяжущих из хлормагниевого сырья / Строительные материалы. 1997. №8. -С.25.

131. Кулькова. Т.Ф. Разработка сульфатно-известкового способа получения магнезий. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. Свердловск.1975.-21с.

132. Карасик Э.М. Исследование седиментационных и фильтрационных свойств гидроокиси магния, осажденной из природных растворов. Автореферат на соиск. Уч. ст. к.т.н. Ленинград. 1970.-19с.

133. Косвинцев O.K. Разработка и совершенствование переработки карналлитовых руд. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. Пермь. 1998. -19с.

134. Соколов В.Н. Электрохимическое получение гидроксида магния из хлоридных растворов. Автореферат на соиск. уч. ст. к.х.н. Екатеринбург. 1998. -23с.

135. Марчева Р.Т. Технология очистки океанской воды для мембранных процессов с получением оксида магния. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. -М.1993.-19с.

136. Коцупало Н.П. Выбор комплексной технологии для переработки рассолов хлоридного кальциевого типа / Н.П. Коцупало, JI.T. Менжерес, А.Д. Рябцев // Химия в интересах устойчивого развития. Новосибирск. 1999. №4. -С.57-65.

137. Горная энциклопедия. Т.4. -М.: Советская энциклопедия. 1986. -580с.

138. Геращук Ю.Д. Комплексное использование сырья // Огнеупоры 1986. №12. -С.25.

139. Туманова Е.С. Техногенные ресурсы минерального строительного сырья. -М.: Недра. 1991.-201с.

140. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. — Ленинград: Госстройиздат.1963. -176с.

141. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов. -М.: Стройиздат.1990 -456с.

142. Мчедлов-Петросян О.П. О вяжущих свойствах силикатов магния / О.П. Мчедлов-Петросян, //ДАН СССР. Т.78.№. -С.557-559.

143. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. -М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов.1994.-263с.

144. Прокофьева В.В., Багаутдинов З.В. Строительные материалы на основе силикатов магния. М.:Стройиздат.2000.-118с.

145. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат. 1988.-304с.

146. Белогурова O.A., Гришин H.H., Саварина М.А. Бетоны на основе негидратированных магнезиальносиликатных пород/Вестник БГТУ.2005.№9.-С.35-36.

147. Прокофьева В.В., Кузнецова Е.В. Керамические и стеклокристаллические строительные материалы на основе магнезиального сырья. Вестник БГТУ.2005.№10. -С.250-253.

148. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей. -Новосибирск: Наука. 1979. -165с.

149. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. -Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та.-1992.-216с.

150. Матвиенко B.C. Качественные характеристики Канско-Ачинских углей//Электрические станции. №11,1992. -С.9.

151. Антипина С.А. Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим. Дисс.к.т.н./ С.А. Антипина. Томск, 2005.-175с.

152. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов /Л.И. Миркин. М.: Высшая школа. 1961. -865с.

153. Хейкор Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов /Д.М. Хейкор, Л.С. Зевин. М.: Стройиздат. 1965. -414с.

154. Берг Л.Г. Введение в термографию /Л.Г. Берг. М.: Изд. АН СССР. 1961. -396с.

155. Иванов В.П. Термический анализ минералов и горных пород /В.П. Иванов и др.-Л.: Недра, 1974.-309с.

156. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / BiC. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. — М: Высшая школа,1981. -334с.168: Современные методы минералогического исследования / Е.В. Ронскова.- М: Недра, 1969.-Ч. 1.-182с.

157. Лазарев А.И. Колебательные спектры и строение силикатов /А.И. Лазарев. -Л.: Наука, 1968. -142с.

158. Карелин Б.А. Методы и аппаратура для измерения размеров частиц. М.: ЦНИИП, 1966. -94с.

159. Hanuskova M., Manfredini T., Romagnoli M. Laser particle size analysis: A tool for designing traditional ceramic processes // Amer. Soc. Bull. -1999. 78, №.11. - p.73-77.

160. Бутт Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа. 1973. -502с.

161. Будников П.П., Балкевич В.Л., Бережной А.С и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. -552с.

162. Смирнов Б.И. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций /Б.И. Смирнов, Е.С. Соловьева, Е.Е. Сегалова//Журнал прикладной химии, №3, 1967. -С.505-515.

163. Ларионова 31М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат. 1974. -С.39- 40.

164. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига: Зинатне.1971. -С.34 -37.

165. Физико-химические свойства окислов //Справочник под редакцией Г.В. Самсонова. М.: Металлургия. 1978. -474с.

166. Каминскас А.Ю. Технология автоклавных и теплоизоляционных материалов на основе природного и техногенного магнезиального сырья. Автореферат на соиск. Уч. ст. д.т.н. Москва, 1980. -39с.

167. Симонов К.Б., Бельтюков Ю.Б. Утилизация каустической магнезитовой пыли в производстве спеченных магнезитовых порошков // Огнеупоры. 1984. №3. С.35-37.

168. Симонов К.Б., Бибаев В.М. Комплексное использование минерального сырья месторождения Саткинской группы // Комплексное использование • магнезиального сырья и огнеупоров. М.: Металлургия. 1980. С.8-11.

169. Горная энциклопедия / Под редакцией Е.А. Козловского. М.: Советская энциклопедия. Т.З. 1987. С.531-532. .

170. Порошки магнезитовые каустические. ГОСТ 1216-87.

171. Справочник по химии цемента / Б.В.Волконский, Л.С. Судакас. -Ленинград: Стройиздат. 1980. -С.62.

172. Будников П.П. Влияние примесей некоторых катионов на спекание чистого MgO/ Доклады Академии Наук СССР. 1961. №2. -С.132.

173. Будников П.П. Химия и технология силикатов / П.П. Будников.- Киев: Наукова думка, 1964. -536с.

174. Пиннекер Е.В. Рассолы Ангаро-Лёнского артезианского бассейна. М.: Наука, 1966. -322с.

175. Важов В.И. Рудные рассолы Сибирской платформы — новая база редкометалльной промышленности России в XXI веке. Стратегия использования и развития минерально-сырьевой базы редких металлов в XXI веке // Материалы Междунар. Симп. -М., 1998. -С.48-49.

176. Коцупало Н.П., Рябцев А.Д. Химия и технология получения соединений лития из литиеносного гидроминерального сырья / Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев; научи. Ред. Акад. В.В. Болдырев. Новосибирск: Академическое изд-во «Гео», 2008.-291с.

177. Коцупало Н.П., Менжерес Л.Т., Рябцев А.Д. Концепция комплексного использования рассолов кальциевого типа// Химия в интересах устойчивого развития. 1999. -№7. -С.57-66.

178. Коцупало Н.П., Менжерес Л.Т., Рябцев А.Д. Выбор комплексной технологии для переработки рассолов хлоридного кальциевого типа // Химия в интересах устойчивого развития. — 1999. -№7. -С.157-176.

179. Пилипенко А.Т. Комплексная переработка минерализованных вод. — Киев: Наукова думка, 1984. -283с.

180. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Химия.М., T.I.1974. -791с.

181. Кондаков Д.Ф., Данилов В.П. Получение гидроксида магния из природного хлоридного-магниевого сырья//Химическая технология.2007.Т.8.№1 .С.2-5.

182. Рябцев А.Д., Кокупало Н.П., Кураков A.A. и др. Высокоминерализованные природные рассолы сырье для получения магниевых продуктов/УХимия в интересах устойчивого развития.2003.№11, -С.539-546.

183. Патент 2211803 РФ. Способполучения оксида магния из природных рассолов/А.Д. Рябцев, А.Г. Вахромеев, Л.Т Менжерес и др. Заявл.26.06.01.Опубл. Бюл.№25, 10.09.2003

184. Патент 2051865 РФСпособ получения бишофита/Н.П. Коцупало, В.Д. Белых. Заявл.20.08.92. Опубл.Бюл.№1, 10.01.96

185. Петухова Г.М. Химико-технологические исследования магнезиального вяжущего, полученного на основе рапной окиси магния из соляных озер Крыма. Автореферат дисс. К.т.н. — Киев, 1966. -24с.

186. Хуснутдинов В. А. Реакции комплексной переработки* природных соединений магния. Автореферат дисс. Д.х.н. Казань, 1997. -39с.

187. Halka Bilinski, Boris Matkovic. The Formation of Magnesium Oxychloride Phases in the Systems Mg0-MgCl2-H20 and NaOH-MgCl2-H20/Jornal of the American Ceramic Society. 1984. Vol. 66,Nol. p. 266-270.

188. Смирнов Б.И. Физико-химические исследование механизма твердения магнезиального цемента. Автореферат дисс. К.х.н. Москва, 1967. -18с.

189. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств / VI Международный конгресс по химии цемента. Москва. 1974. -35с.

190. Майдуров В.А. Керамическая плитка на основе диопсидовых и волластонитовых пород Якутии и Прибайкалья. Автореферат дисс.к.т.н. — Новосибирск. -24с.

191. ВерещагинВ.И., Майдуров В.А. Керамические пигменты на диопсидовой и волластонитовой основах// Материалы Всесоюзн. Межвед. Совещ. «Перспективы использования диопсид. и волласт. Сырья Южного Прибайкалья» Иркутск:ИЗК СО АН СССР. 1987. -С.51-53.

192. Боберь Л.Е. Силикатные строительные материалы на основе диопсидовых породи отходов гранита. Автореферат дисс.к.т.н. — Новосибирск. 1990. -18с.

193. Лодочников В.Н. Главнейшие породообразующие минералы. М.: Недра, 1974. -248с.

194. Брегг У.Л. Кристаллическая структура минералов/ У.Л. Брегг, Г.Ф. Кларингбулл//Пер. с англ. М.: Мир. 1967. -390с

195. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. -340с.

196. Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов//XIII научно-техн. конф. ЛИСИ. Ленинград. 1955. -С.8.

197. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на- Севере. /В.В. Прокофьева, П.И. Боженов, А.И. Сухачев, Н.Я Еремин. Л.: Стойиздат, Ленингр. Отд-ние, 1986. -176с.

198. Толкачников Ю.Б., Сколонец Н.М. Использование отходов- производства асбеста в качестве-заполнителя-тяжелых бетонов//Промышленность строительных материалов. Научно-техн. реф. Сб. ВНИИЭСМ1. Сер. II. Охрана окружающей среды.-М. 1981. Вып.З. -С.15-16.

199. Перспективы ' использования магнийсиликатных горных пород в производстве строительных материалов / Худякова. Л.И., Войлошников О.В., Нархинова Б.Л. // Строительные материалы. 2006. - N 12. - С. 44-45.

200. Огнеупорные изделия из магнезиального сырья. Алма-Ата: Наука. 1972. -С.163.

201. Мчедлов-Петросян О.П. О вяжущих свойствах силикатов магния//ДАН СССР. 1951 .Т.78.№3'. -С.557-559.

202. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение серпентина при нагревании и получение вяжущих на его основе//Труды IV совещания по экспериментальной, и технической минералогии и петрографии. —М.:1951. -С.177-185.

203. Мчедлов-Петросян О.П. Серпентинитовый цемент//Научные работы по химии и технологии силикатов. -М.: Госстройиздат.1956. -С.153-166.

204. Мчедлов-Петросян О.П. К вопросу о термике серпентина и каолина// ДАН СССР.1950.Т.74.№4. -С.799-802

205. Мчедлов-Петросян О.П. К перспективам использования грузинского магнезиального сырья для производства основных огнеупоров//ДАН СССР. 1948.Т.63.№4. -С.419-421.

206. Zyssman J., Brindley L.W. American mineralogist. 1957. V.42, p.666.

207. Савинкина M.A. Свойства строительных материалов на основе зол бурых углей КАБ / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н.' Зырянова. // Межвуз. Сб. Резервы производства строительных материалов. — Барнаул. 1988.-С. 9-11.

208. Савинкина М.А. Химико-технологическая классификация зол уноса твердых топлив и проблемы их утилизации в строительной индустрии / Савинкина М.А., А.Т. Логвиненко, О.Я. Исакова, В.Н. Зырянова // Электрические станции. 1992. -№11. -С.57-59.

209. Савинкина М.А. Организация полной утилизации золошлаковых отходов ТЭС / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н.' Зырянова // Энергетическое строительство. 1990. №3. - С.29-32.

210. Анищенко Л.Я. Использование буроугольной золы ТЭЦ при строительстве временных дорог / Л.Я. Анищенко, В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко. Тез. докл. Регион. Конф. Использование промышленных отходов в строительстве. Красноярск. 1989. -С. 27.

211. Зырянова В.Н. Универсальная технологическая схема утилизации золошлаковых отходов ТЭС / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко. Тез.докл. регион. Совещ. Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989. -С. 9.

212. Савинкина М.А. Классификация золошлаковых отходов ТЭС как сырья для строительной индустрии / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.Н. Зырянова. Тез.докл. регион. Совещ. Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989.-С.7.

213. Савинкина М.А. Технология производства конструкций полносборного домостроения с использованием зол ТЭС Сибири / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н. Зырянова // Труды НИСИ. 1984. -С. 9.

214. ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. 1991. -13с.

215. ГОСТ 31108 2003. Цементы общестроительные. Технические условия. М.: Межгосударственный стандарт. Пост. Госстроя России от 21.06.2003 №93. — 13с.

216. Черкииский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. Изд. «Химия». 1967. -224с.

217. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов -М.: Наука. 1986. -С.318-321

218. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат.1967 -499с.

219. Бородина И.А. Технология и физико-химические свойства композиционных материалов на основе природных силикатов и ненасыщенных полиэфирных смол. Диссерт. К.т.н. Томск.:ТГУ. 2005. -135с.

220. Козик В.В. Исследование полимерных композиционных материалов на основе полиэфирной смолы и диопсида /В.В. Козик, И.А. Бородина, Л.П. Борилло, Ю.Г. Слижов//Химия и химическая технология.2004.Т.47, вып.1. -С.112-114.

221. Бердов Г.И. Экспессный контроль и управление качеством цементных материалов/Г.И. Бердов, Б.Л. Аронов. Новосибирск: НГУ.1992.-252с.

222. Бердов Г.И. Взаимодействие портландцемента с кипящими- водными растворами солей, кислот и щелочей/Г.И. Бердов, Л.В. Осипова, H.A. Волченкова, О.С. Мадзаева//Известия вузов. Строительство и архитектура.1985.№10.-С.61-65.

223. Бердов Г.И. Взаимдействие клинкерных минералов с водными растворами хлоридов//Г.И. Бердов, О.С. Мадзаева, А.Е. Бурученко, С.И. Линник// Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987.№10.-С.59.

224. Бердов Г.И. Взаимодействие керамики с растворами солей/ Г.И. Бердов, Л.В. Осипова, О.С. Мадзаева//Стекло и керамика. 1987.№10.-С.21-22.

225. Ферсман А.Е. Геохимия. Л.: ОНТИХимтеорет.Т.3.1937. -194с. .

226. Гольдшмит В.М. Кристаллохимия/Пер с нем. Л.: Гостехтеоретиздат.1937. 327с.

227. Соболев В. С. Введение в минералогию силикатов. Львов.1949. -331с.

228. Воробьев A.A. Физические свойства ионных кристаллов. Кн.1. —Томск: Изд-во Томского ун-та.1960. -231с.

229. Горная энциклопедия. Т.З. -М.: Советская энциклопедия.1986: -576с.

230. Чистяков Б.З. Перспективы использования волластонита/Б.З. Чистяков//Волластонит. М.: Наука. 1982.-С.81-89.

231. Азаров Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона. В 2-х частях/Г.М. Азаров, Т.П. Вакалова, В.И. Верещагин, A.B. Мананков, В.М. Погребенков. — Томск: ТПУ. 1998. -482с.

232. Резницкий JT.3. Геолого-технологические исследования безжелезистых диопсидовых пород/Л.З. Резницкий, Е.П. Васильев, Е.А. Некрасова, В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков. Иркутск: Иркутский научный центр. 1990.-51с.

233. Балкевич В. Л. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос, A.B. Клипер//Стекло и керамика. 1988.№1.-С. 19-21.

234. Азаров Г.М. Волластонитовое сырье и области его применения/Г.М. Азаров, Е.В. Майорова, М.А. Оборина/Стекло и керамика. 1995.№9.-С. 13.

235. Гулямов М.Г. Волластонитовый цемент и его свойства/М.Г. Гулямов, М. Ахмедов//Волластонит. М.: Наука.1982. -С.81-89.

236. Акрамова H.H. О возможности использования грубого волластонитового концентрата в производстве облицовочных^ плиток и лицевого кирпича/ H.H. Акрамова, М.Т. Ахмедова, М.М. Гольдштейн, З.П. Нуруллаев//Волластонит. М.: Наука.10982.-С.97-100.

237. Алексеев Ю.И. Формирование кристаллических фаз электрокерамики в системе СаО- AI2O3- SiC)2(o63op)/IO.И.Алексеев, В.И. Верещагин//Стекло и керамика. 1997.№ 11 „-С.6-9.

238. Погребенков В.М. Использование минерального ' сырья Сибири для получения самоглазурующихся керамических плиток/ В.М. Погребенков. Е.Д. Мельник, В.И. Верещагин//Стекло и керамика. 1997.№ 11.-С.З8-40.

239. Азаров Г.М. Диопсид сырье для производства фарфора/ Г.М. Азаров, A.C. Власов Е.В. Майорова//Стекло и керамика. 19995.№8. -С.20-22.

240. Верещагин В.И. Диопсидовые породы — универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов/В.И. Верещагин, Ю.А. Алексеев, В.М. Погребенков, Л.З. Резницкий, Е.П. Васильев, Е.Д. Некрасова. М.: Стройиздат. 1991 .-60с.

241. Верещагин В.И. Диопсидовые породы сырье многоцелевого назначении В.И. Верещагин, Л.З. Резницкий, Е.П. Васильев, Ю.И. Алексеев//Стекло и керамика. 1989№ 1 .-С. 18-19.

242. Масленникова Г.Н. Диопсид сырье для высокочастотной керамики/Г.Н. Масленникова, Б.П. Сахаров, H.A. Сидоров//Стекло и керамика. 1987.№11.-С.21-22

243. Гончаров Ю.И. Керамический материал на основе диопсида/Ю.И. .Гончаров. Л.А. Терсенева//Стекло икерамика.1993.№2.-С.13-14.

244. Неволин В.М. Керамические пигменты на основе системы RO- AI2O3- SiC>2 с использованием природных минералов и техногенных отходов. Диссерт. К.т.н. — Томск: ТПУ.2004.-173с.

245. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества из отходов брусита / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов //Строительные материалы. -2006. №4. -С.61-64.

246. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества из высокомагнезиальных отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов //Известия Вузов. Строительство. -2005. -№10. -С.46-53.

247. Зырянова В.Н. Магнезиально-диопсидовое вяжущее на основе диопсидовых отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин, C.B. Эрдман //Известия Вузов. Строительство. -2007. -№4. -С.48-51.

248. Бердов Г.И. Нанопроцессы в технологии строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, А.Н. Машкин, В.Ф. Хританков // Строительные материалы. 2008. -№7. -С.2-6.

249. Зырянова В.Н. О влиянии дефектности структуры силикатов магния на их физико-химические свойства / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -1992. -№6. -С.97-105.

250. Зырянова В.Н. Получение химически стойких магнезиальных вяжущих материалов на основе промышленных отходов и нетрадиционного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин, О.Я. Исакова, А.Т. Логвиненко//Неорганические материалы. -1995. Т.31. -№2. -С.270-273.

251. Зырянова В.Н. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе MgO и золошлаковых отходов ТЭС / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Электрические станции. -1992. -№12. -С.11-13.

252. Кучерова Э.А. Композиционные материалы из техногенного и природного некондиционного сырья/Э.А. Кучерова, В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина//Прогрессивные материалы и технологии в современном строительстве. -Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2007. -C.99-10Ï.

253. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие на основе промышленных отходов/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века. XIII международный семинар АТАМ. -Новосибирск. -2006. Т.2. -С.74-75.

254. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе продуктов переработки магнийхлоридных рассолов/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Материалы и изделия для ремонта. Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2006. -С.96-101.

255. Зырянова В.Н. Влияние механической активации диопсида на свойства композиционного магнезиально-диопсидового вяжущего материала/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Материалы и изделия для ремонта. -Новосибирск:НГАУ-РАЕН. -2006. -С.24-27.

256. Савинкина М.А. Химико-технологические особенности золошлаковых отходов/ М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В'.Н. Зырянова//Известия СО АН СССР, сер.хим.наук, вып. 4,1987. -С.125-132.

257. Савинкина М.А. Прогнозирование направления использования зол твердых топлив в строительстве / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.Н. Зырянова, Н.З. Ляхов//Химия твердого топлива. -1990. -№5. -С. 107-110

258. Савинкина М.А. Социальный аспект утилизации высококальциевых отходов теплоэнергетики и глиноземной промышленности / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, В.Н. Зырянова/Тез. Всесоюзн. Конф. 4.2. Белгород. -1984. -С.120-121.

259. Зырянова В.Н. Влияние примесей на формирование структур твердения и свойства магнезиального вяжущего/ В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, М.И. Татаринцева//Сибирский химический журнал. -1992. -№3. -С.116-119.

260. Зырянова В.Н. Цемент Сореля из продуктов переработки минерализованных вод / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Экология -89:Материалы Региональной конференции. Томск. -1989. -С.23.

261. Зырянова В.Н. Влияние механического воздействия на гидравлическую активность силикатов магния/ В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т: Логвиненко, В.И. Верещагин//Материалы IX Симпозиума по механоэмиссии и механохимии. -Чернигов.-1990.-С.37.

262. Зырянова В.Н. Влияние' примесей на формирование структур1 твердения магнезиальных вяжущих / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин//Труды научно-технической конференции! НИСИ. -Новосибирск. -1990.-С.54.

263. Зырянова В.Н. Исследование химической стойкости магнезиального вяжущего активированными силикатами магния / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин//Дезинтеграторная технология:Труды . VIII семинара.-Киев.-1991.-С.38.

264. Верещагин В.И: Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе магнийсодержащих силикатов и цемента Сореля / В.И. Верещагин, М.А. Савинкина, В.Н. Зырянова, C.B. Филина// Материалы Всесоюзного совещания по химии цементов. — Москва.-1991.-С.76.

265. Зырянова В.Н. Местные строительные материалы на основе магнезиальных силикатов / В.И. Верещагин, C.B. Филина, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова//Материалы Региональной конференции. — Белгород.-1991.-С.34.

266. Зырянова В.Н. Использование Mg-содержащих силикатов в композиционных магнезиальных вяжущих / В.И. Верещагин, C.B. Филина, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова//Труды научно-технической конференции НГАС. -Новосибирск.-1991 .-С.21.

267. Зырянова В.Н. Цемент Сореля из продуктов переработки минерализованных вод / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Химия и экология: Труды VII региональной конференции. -Иркутск. -1989.-С.17.

268. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее из шламов/ В.Н! Зырянова М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Использование промышленных отходов в производстве строительных материалов: Материалы региональной конференции. -Красноярск. -1989.-С.19.

269. Савинкина М.А. Использование промышленных отходов в строительной индустрии/ М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н. Зырянова/ Развитие производительных сил Сибири: Материалы Всесоюзной конференции. Сургут. -1990.-С.34-35.

270. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе высокомагнезиального техногенного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин// Труды НГАСУ. -Новосибирск. -2003. -С.23-24.

271. Зырянова В.Н. Строительные материалы на основе композиционного магнезиального вяжущего/ В.Н. Зырянова //Материалы 61-й научно-технической конференции НГАСУ (Сибстрин). Новосибирск, 2004. -С.21-22.

272. Зырянова В.Н. Влияние механического воздействия на гидравлическую активность дунита / В.Н. Зырянова// Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -1998. -С. 19.

273. Зырянова В.Н. Композиционное вяжущее / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин/Материалы научно-технической конференции ЦГАС. -Новосибирск. -1997.-С.84. •

274. Зырянова В.Н. Особенности .формирования структур оксохлоридного твердения / В.Н. Зырянова// Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -1999. -С.23.

275. Зырянова В.Н. Получение магнезиального вяжущего на основе высокомагнезнального сырья/ В.Н. Зырянова// Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -2002. -С. 13.

276. Зырянова В.Н. Создание водостойкого композиционного магнезиального вяжущего / В.Н. Зырянова, В.Н. Верещагин, C.B. Эрдман//Труды НГАСУ. -Новосибирск. -2003. -С.12-14.

277. Зырянова В.Н. Композиционные магнезиальные вяжущие материалы на основе диопсидовых отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, А.И. Гусельников/Материалы научно-технической конференции НГАСУ. -Новосибирск. -2007.-С.4.

278. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе отходов производства огнеупоров / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, В.И. Верещагин/ Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -2006. -С.26.

279. Пат. 2306284" Российская Федерация, МПК C04B9V02. Вяжущее / В.И. Верещагин, C.B. Эрдман, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова. -№2006110101/03; заявл. 2006.03.09; опубл.2007.09.20.

280. Заявка на пат. №2008143041 Российская Федереция, МПК С04В9/00. Вяжущее / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, В.И. Верещагин. Заявл.29.10.2008.

281. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее из шламов магнийхлоридных рассолов/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Известия вузов. Строительство. 2009. № . -С.

282. Зырянова В.Н. Физико-химические процессы и технология получения композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием магнийсиликатных наполнителей/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин/ЛГехника и технология силикатов. -2010. №1, -С.

283. Зырянова В.Н. Влияние минеральных наполнителей на свойства магнезиальных вяжущих/В.Н, Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов// Техника и технология силикатов/ 2010. № , -С.

284. Зырянова В.Н. Влияние электролитов, вводимых в воду затворения, на свойства композиционных магнезиальных вяжущих веществ/ В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов// Техника и технология силикатов/ 2010. № , -С.

285. Зырянова В.Н. Отходы производства огнеупоров — эффективное сырье для получения вяжущих веществ / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин/Югнеупоры и техническая керамика. -2008. №1, -С.41-45.

286. Коцупало Н.П. Магнезиальные вяжущие материалы из природных высокоминерализованных поликомпонентных рассолов/Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев, В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Химия и химическая технология. -2010, Т.11, №2, -С.65-72.

287. Бердов Г.И. Пути совершенствования технологии и свойств строительных материалов/Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова//Известия вузов. Строительство. -2010. №4. -С. 51-63.

288. Зырянова В.Н. Повышение механической прочности и водостойкости магнезиальных вяжущих веществ при введении минеральных наполнителей/ В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов//Известия вузов. Строительство. -2010. №3. — С.21-27.