автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Влияние химического состава и количества топлива в золе ТЭС на технологию аглопоритового гравия

1. ВВЖЕНИЕ.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Краткий обзор развития производства аглопоритово- о го гравия из золы ТЭС в СССР и за рубежом. °

2.2. Особенности процесса производства аглопоритового гравия из золы ТЭС

2.3. Основные технологические факторы, влияющие на процесс термической обработки сырцовых зольных гранул

2.4. Рабочая гипотеза и задачи исследований

3. МЕТОДИКА. ИССЛЕДОВАНИЙ.

4. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО УРОВНЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ

АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ ИЗ ЗОЛ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ. ОСНОВНЫХ

БАССЕЙНОВ СССР

5.1. Влияние химического состава золы на температуру об- 4fi разования расплава различной вязкости

5.2. Влияние химического состава золы на ее характеристики плавкости.

5.3. Определение оптимальной вязкости расплава и температуры получения аглопоритового гравия в зависимости от химического состава золы.

6. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ

АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ ИЗ ЗОЛЫ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ

В НШ ТОПЛИВА.

6.1. Влияние зернового состава сырцовых зольных гранул на скорость фильтрации воздуха в слое

6.2. Влияние зернового состава сырцовых гранул на ос -новные показатели процесса агломерации

6.3. Разработка технологических параметров получения аглопоритового гравия из золы с повышенным содержанием топлива. III

6.4. Промышленная проверка режимов термической обработки сырцовых зольных гранул с повышенным содержанием топлива

6.5. Подбор состава легкого бетона на основе аглопоритового гравия из золы Молдавской ГРЭС

7. ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИ -Т0В0Г0 ГРАВИЯ ИЗ ЗОЛЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ТОПЛИВА

Актуальность. На предприятиях угольной и энергетической промышленности СССР ежегодно образуется около 200 млн.т минеральных отходов,содержащих топливо, из них 90 млн.т золы и шлака. В пер спективе этот объем будет возрастать в связи со строительством мощных электростанций, на которых будут использованы низкокалорийные угли с высокой зольностью. Золошлаковые отходы транспортируют в специально отведенные отвалу, которые занимают нередко ценные сельскохозяйственные земли. На организацию коммуникаций и ежегодные эксплуатационные расходы, связанные со сбором и хранением золы и шлака, затрачиваются большие средства. Кроме материального ущерба, причиняемого народному хозяйству созданием золошлаковых отвалов, возникает и экологическая проблема - загрязнение воздушного и водного бассейнов / 1-3 /.

В решениях ХГО съезда КПСС / 4 / особое значение придается необходимости использования отходов от добычи, переработки и ежи -гания твердого топлива в одной из самых материалоемких отраслей промышленности - промышленности строительных материалов.

Это позволит уменьшить объемы использования традиционного природного сырья, исключить затраты на геологические работы, на строительство и эксплуатацию карьеров, сократить затраты на топливо,снизить себестоимость готового продукта, а также уменьшить площадь земельных угодий, занятых под отвалы.

В Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 2.4.81 г. "Об основных направлениях и мерах использования тошшвно-энергети-ческих ресурсов в народном хозяйстве на 1981-85 г.г. и на период до 1990 года" предусматривается обеспечить на предприятиях расположенных в районах со значительными ресурсами золы ТЭС и отходов от добычи и обогащения угля и других промышленных отходов производство искусственных пористых заполнителей и керамических стеновых материалов с использованием промышленных отходов / 5 /•

Одним из перспективных путей развития производства искусственных пористых заполнителей из золы ТЭС является создание крупных предприятий по производству аглопоритового гравия. Обусловлено это большой золоемкостью производства (зола ТЭС составляет около 9($ от массы готового продукта); возможностью использования золы, ха -рактеризувщейся различными физико-химическими и техническими свойствами; использованием, содержащегося в золе остатка угля в каче -стве технологического топлива / 6 /. Кроме того, при использовании метода агломерации может быть обеспечена автоматизация основных технологических переделов и достигнута высокая скорость процесса термической обработки сырцовых гранул, что обеспечивает большой съем продукции с одного квадратного метра рабочей площади агломерационной машины.

Основным переделом технологии аглопоритового гравия является термическая обработка сырцовых зольных гранул.

Оптимальные параметры термической обработки сырцовых гранул устанавливают по результатам комплексных исследований, включающим химический анализ и определение термических свойств золы.

Как показали многочисленные экспериментальные исследования проведенные во ВНИИстроме им.П.П.Еудникова, золы ТЭС, пригодные для производства аглопоритового гравия, характеризуются широким диапазоном колебаний химического состава и содержания в них топлива.Согласно существующим требованиям к золе ТЭС как сырью для произвол -ства аглопоритового гравия, содержание топлива в ней не должно превышать 15$ от массы золы. Однако, на тепловых электростанциях образуется большое количество золы, в которой содержание топлива достигает 2Ъ%, Использование такой золы, ухудшает технико-экономические показатели процесса агломерации.

Целью настоящих исследований являлась разработка научно обоснованных технологических параметров получения аглопоритового гравия из зол ТЭС различного химического состава и зол с повышенным содержанием топлива.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом ин -ститута (J3 гос.регистрации 0I8I8010044).

Научная новизна. В работе установлена количественная зависимость между температурой формирования аглопоритового гравия оптимальной структуры и химическим составом золы ТЭС, исследовано влияние технологических факторов на температурный уровень процесса агломерации и его основные показатели; разработаны технологи -ческие приемы получения аглопоритового гравия из золы с повышен -ным содержанием топлива.

Основные положения работы проверены в промышленных условиях на Днестровском заводе золоаглопоритового гравия, рассмотрены на техническом Совете Минстройматериалов Молдавской ССР 19.1.84 г. и рекомендованы к внедрению.

Практическая ценность работы. Выполненные исследования позволяют определить оптимальную температуру обжига сырцовых гранул по данным химического анализа золы ТЭС; установить оптимальный газовоздушный режим термической обработки в зависимости от зернового состава сырцовых гранул; получить кондиционный заполнитель из золы. с повышенным содержанием топлива. Экономический эффект от внедрения технологических приемов получения аглопоритового гравия из золы с повышенным содержанием топлива составит 251,9 тыс.руб.

Автор выносит на защиту:

- теоретические основы получения аглопоритового гравия из зол ТЭС различного химического состава и зол с повышенным содержанием топлива;

- результаты экспериментальных исследований газодинамических режимов агломерации зольных гранул различного зернового состава;

- оптимальные параметры термической обработки зольных гранул с повышенным содержанием топлива;

- результаты опытно-промышленной проверки разработанных;-, режимов термической обработки сырцовых зольных гранул.

Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов, списка использованной литературы из 120 наименований и приложения.

8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании экспериментально-теоретических исследований, проведенных в лабораторных и проверенных в промышленных условиях установлены оптимальные параметры получения аглопоритового гравия из зол различного химического состава, в том числе с повышенным содержанием топлива.

2. Результаты экспериментальных исследований подтвердили известное положение о существенном влиянии химического состава золы на ее термические свойства (вязкость в пиропластическом и расплавленном состоянии, а также характеристики плавкости) и позволили выявить количественную зависимость температуры образования расплао ва вязкостью от 10 до 10 Па.с от соотношения основных химических компонентов золы. Установлено, что температура получения аглопоритового гравия в зависимости от химического состава золы изменяется от 1100 до 1450°С. Экспериментально выявлено, что вязкость при которой происходит формирование структуры аглопоритового гравия на

7 S ходится в интервале 10 - 10 Па.с. Показано, что по данным хими -ческого состава золы можно, в первом приближении, установить ее пригодность для производства аглопоритового гравия, а также выявить оптимальную температуру, при которой происходит формирование структуры аглопоритового гравия.

3. Выявлено, что температурный уровень процесса агломерации и его технологические и теплофизические показатели, в основном, зависят от количества топлива, содержащегося в сырцовых гранулах, их зернового состава, режима термической обработки и скорости фильтрации воздуха в слое.

4. Установлена количественная взаимосвязь между скоростью фильтрации воздуха и зерновым составом сырцовых зольных гранул для фракций 5-10, 10-15 и 15-20 мм при различном разрежении под колосниками агломерационной решетки от 200 до 3000 Па.

5. Показано влияние соотношения диаметров уложенных сырцовых гранул на скорость фильтрации воздуха сквозь слой: наибольшую скорость фильтрации имеет слой, при диаметре гранул различающихся в 1,3 раза (от 15 до 20 мм), а наименьшая - когда диаметры различа -ются в 4 раза (от 5 до 20 мм).

Экспериментально установлено, что по мере увеличения содержания в слое гранул фракции 5-10 мм для поддержания заданной скорости фильтрации воздуха сквозь слой необходимо увеличить разрежение под колосниками агломерационной машины в 2-5 раз. Вот почему для создания высокой газопроницаемости слоя сырцовых гранул необходимо при -менять гранулы монофракционного состава крупностью 15-20 мм.

6. Выявленная взаимосвязь зернового состава сырцовых гранул с газопроницаемостью слоя подтверждена результатами экспериментальных обжигов, выполненных на агломерационной установке. Показано, что при установленном режиме термической обработки сырцовых гранул, изменение их зернового состава может привести к снижению вертикальной скорости спекания и, соответственно, уменьшению производительности установки почти в 2 раза. При этом наиболее высокие показатели процесса агломерации были получены при использовании сырцовых зольных гранул фракций 10-15 и 15-20 мм.

7. Экспериментально установлено, что улучшение показателей процесса агломерации гранул полифракционного состава возможно лишь при существенном увеличении разрежения под колосниковой решеткой, что приводит к большому расходу электроэнергии.

8. По результатам комплексных теоретических и экспериментальных исследований, разработаны технологические приемы и теплотехнический режим, обеспечивающие получение аглопоритового гравия из золы с повышенным содержанием топлива. Показано, что для получения аглопоритового гравия из золы с повышенным содержанием топлива необходимо: уменьшить площадь межзерновых контактов по отношению к общей поверхности гранул уложенного слоя; снизить температуру в спекаемом слое; создать в спекаемом слое окислительную среду. Соблюдение этих условий, как показали опыты могут быть выполнены за счет: использования гранул монофракционного состава крупностью 10-15 и 15-20 мм; снижение температуры горновых газов на 200-300°С и сокращения продолжительности зажигания на 3-4 мин. по сравнению с общепринятыми; повышения разрежения под колосниками агломерационной машины до 2800 Па в период слоевого горения топлива.

9. Промышленные испытания, проведенные на Днестровском заводе, подтвердили результаты экспериментальных исследований по получению аглопоритового гравия из золы с повышенным содержанием топлива, Разработанный режим термической обработки сырцовых зольных гранул позволил сократить расход технологического топлива на 20-25$ и увеличить производительность агломерационной машины на 15-20$ по сравнению с обычно принятым режимом.

10. Средняя проба аглопоритового гравия характеризовалась следующими свойствами: насыпная плотность - 720 кг/м3; прочность (при сдавливании в цилиндре) - 4,0 МПа; объем межзерновых пустот -- 50,0$, пористость гранул - 35$; истинная плотность - 2,1 г/см3; кажущаяся плотность - 1,5 г/см3.

11. На основе промышленной партии аглопоритового гравия получены легкие бетоны марок М 100- М 300, кажущейся плотностью -1330-1780 кг/м3, пригодные для изготовления практически всей номенклатуры конструкций и изделий, используемых в жилищном, промышленном, а также сельскохозяйственном строительстве.

12. Экономический эффект от внедрения результатов выполненных исследований составит около 252 тыс.руб.

1. Болдырев А.С. Состояние и перспективы использования золы тепловых электростанций в промышленности строительных материалов. -В кн.: Использование новых легких материалов и отходов произ -водства в строительстве. М., 1972.

2. Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов, изделий и конструкций. Реф.инф./ ВНИИЭСМ, М., 1974, вып.4.

3. Энергетический комплекс СССР. Под редакцией Л.А.Меленитьева, А.А.Макарова. М., Экономика, 1983, с.93-120.

4. Васильков С.Г., Эллери М.А., Ерихемзон-Логвинский Л.Ю. Повышение эффективности производства аглопоритового гравия из золы ТЭС. Строительные материалы, 1975, № 9, с.20-21.

5. Топорков С.Д. Получение строительных материалов на агломерационных установках Сб.тр./Механобр, ГОНТИ, 1938, с.46-50/.

6. Кузнецов Б.В., Шепетов A.M. Использование зол уноса и котельных шлаков при производстве легких заполнителей для бетона. Бюллетень строительной техники, 1948, В 20, с.П-13.

7. Попов Н.А., Элинзон М.П., Куликов И.С. Спекание топливных шлаков и зол. Строительная промышленность, 1950, J6 6, с.10-12.

8. Иванов И.А. Аглопорит из зол Новосибирской ТЭЦ-3 и легкие бетоны на его основе. Сб.тр./БНИИНСМ, М., 1962, № 6, с.56-57/.

9. Балахнин М.В. Некоторые данные о получении глинозольного агло-порита с заданными свойствами. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1961, № 5,с.126-130.

10. Васильков С.Г., Злинзон М.П., Виноградов Б.П. Особенности технологии производства аглопорита гравиеподобной формы и его свойства. В кн.: Аглопорит и аглопоритобетон. Минск, 1964, с.124-135.

11. Уе//ег$ P. Е. UsefuE aggregate from {Ец osl at Tree- Мег Bricg W ejiay Record , J9*3 , vJ62,S5

12. Wiison 2>. Sintering machine converts fty ocA to Eight weLg&t aggregate.- ЯосЯ Product s 7 13^4, v. 6?, V'615. m at Work . вие£, ш Washington, 19ld,vjjd, a/3

13. Исследование пригодности наьпеплитта от ТЭЦ "Варна" за производство на аглопорит. Строителыш .материали и силикатна про-мышленост, 1973, Т.Х1У, № 2.17. t^tcpoA-it aw йл^еллс/умг^Л^яс/^ Sewto/fac/csUte, /pso, г. /,з/18. fli^-fcno У.Т JymfOStur? ф

14. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., "Металлургия", 1966.

15. Гегузин Я.Е. Физика спекания. 1967.

16. Меерсон Г.А. В сб."Порошковая металлургия", Труды 1У конференции по порошковой металлургии. Ярославль, 1956, с.П-29.

17. Френкель Я.И. ЖЭТФ, т.16, 1946, № I, с.29.

18. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. М., 1948.

19. Пинес Б.Я. ЖТФ, т.16, 1946, № 6, с.137.

20. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев. Нау-кова Думка, 1972.

21. Еременко В.Н. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы, Киев, Наукова Думка, 1968.27. fa мол Т. К-Р^с/е^те tc/Mys-f'e, Р^ая-ге?

22. Яе ,-е ^etv-eficv " J^wje/*- Иг* faf, Мг/?,28. /глг? ^ ^ Же ftyvi'cs о/ /WSv- МШгу/у, ^ Hi it / Г F, 23<f-2SS:

23. Дудников П.П., Гинстлинг A.M. Реакция в смесях твердых веществ. М., 1965, с.369-401.

24. Ивенсен В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. М., 1971.

25. Черняк Л.П. Спекание и свойства керамических изделий. Киев, 1980.

26. Кингери В.Д. Спекание в присутствии жидкой фазы. В кн.: Кинетика высокотемпературных процессов, М., 1965.

27. Роныпина С.В. Влияние свойств золы ТЭС и параметров их переработки на физико-технические характеристики аглопоритового гравия. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М., 1981, с.25.

28. Васильков С.Г., ЗКурба А.В., Бродова С.В. Механизм структуро-образования аглопорита из зол ТЭС и отходов углеобогащения -Строительные материалы, 1975, № 5.

29. Еуколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М., 1951.

30. Кингери У .Д. Введение в керамику. М., 1967.

31. Залкинд И.Я., Троянкин Ю.В. Огнеупоры и шлаки в металлургии. М., Металлургиздат, 1963.

32. Залкинд И.Я., Вдовченко B.C., Черных Т.И. Исследование влияния кристаллизации на вязкостные и реологические свойства расплавов топливных шлаков и золы. Сб.тр. ВТИ им.Ф.З.Дзержинского, М., 1970.

33. Шумилин Ф.Г., Щербина Г.А. О взаимосвязи температуровязкостных свойств зол ТЭС. Известия вузов. Строительство и архитектура. М., 1974, J6 6.

34. Пономарев В.Б., Жильков Г.А. К установлению математической зависимости свойство-состав для минеральных расплавов. Сб.тр./ ВНИИПИ "Теплопроект", вып.33, 1974.

35. Изотова Е.Т. "0 взаимосвязи между химическим составом, структурой и вязкостью силикатных и алюмосиликатных расплавов". Автореферат на соискание ученой степени канд.химич.наук, Алма-Ата, 1973.

36. Безбородов М.А. Вязкость силикатных стекол. Минск, 1975.

37. Ванюков А.В. и др. в сб. "Физическая химия металлургических процессов и систем". М., Металлургиздат, 1965, с.350-365.

38. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строитель -ной керамики. М., 1977.

39. Павлов В.Ф. Влияние фазовых превращений на изменение вязкости легкоплавких глин. Тр. НИИСтройкерамики, М., 1961, вып.18.

40. JW, it?., tote., . 3$ A e/.

41. Бардин И.П. и др. Вязкость и минералогический состав первичных доменных шлаков. М., 1951.

42. Есин О.А. Электролитическая природа жидких шлаков. Свердловск, 1946.

43. Срывалин И.Т., Есин О.А. Физическая химия расплавленных шлаков. Киев, 1970.

44. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М., 1966.

45. Попель С.И. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. М., 1962.

46. Цылев Л.М. Восстановление и шлакообразование в доменном процессе. М., 1970.

47. Исследование фазовых превращений железосодержащих минералов при агломерации зол ТЭС /С.Г.Васильков, Б.М.Шойхет, Ю.Б.Войт-ковский; В.П.Шумейко. Строительные материалы, 1977, № 3.

48. Залкинд И.Я., Романова Н.П. Методы изучения отходов добычи и переработки углей и их классификация как сырья для промышленного использования. Доклад на школе-семинаре стран-членов СЭВ. М., 1982.

49. Бабий В.И., Иванова И.П. О температуре угольных частиц при горении. Теплоэнергетика, 1968, № 12, с.34-37.

50. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промыш -ленности в производстве строительных материалов. М., 1980.

51. ГОСТ 2057-82. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Методы определения плавкости золы. М., 1982.

52. Хасянова Р.У. Аглопорит гравиеподобной формы из зол тепловых электростанций. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М., 1978.

53. СССР. Министерство промышленности строительных материалов. Указания по испытанию золы ТЭС для производства аглопоритового гравия. М., 1971, с.34.

54. Рязанцев А.П., Антошечкин М.П. Нагрев агломерационной шихты. М., 1968.65д Канторович Б.В. Введение в теорию горения и газификация твердого топлива. М., I960, 355 с.

55. Семенов Н.Н. Успехи физических наук, 1940, т.ХХШ, вып.З, с.251-292.

56. Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломерация. М., 1967.

57. Вегман Е.Ф. Теория и технология агломерации. М., 1974.

58. Васильков С.Г., Шойхет Б.М. 0 механизме горения топлива при производстве аглопоритового гравия из золы ТЭС. Строительные материалы, 1977, № 7.

59. Попов Н.А., Иванов И.А. Характеристика несгоревших частиц в золах. Труды /Зап-Сибирского филиала АС и АСССР, вып.5, 1961. Анализ процессов горения топлива в слое агломерационной шихты,-Сб.тр./ВНИИМТ, Свердловск, 1962, № 7.

60. Братчиков С.Г., Тумашев В.И. Горение топлива при агломерации.-Известия вузов. Черная металлургия, 1965, $ 8, с.24.

61. Федынин Н.И. Об особенностях несгоревшего топлива в золах ТЭЦ и его влияние на свойства золобетонов. Строительные материалы, 1963, № 4, с.9-12.

62. Бабушкин Н.М., Тимофеев В.Н. Экспериментальное изучение про -цесса горения углерода в слое агломерационной шихты. Сб.тр./ ВНИИМТ, М., 1962, № 7.

63. СССР. Министерство промышленности строительных материалов. Зола теплоэлектростанций как сырье для производства аглопорито -вого гравия, ячеистого бетона, глиняного и силикатного кирпича. ТУ/21-ЗХ-2-82, М., 1982, с.17.

64. Рамзин Л.К. Известия теплотехнического института, вып.7(20), 1926, с.З.

65. Коротич В.И., Пузанов В.П. Газодинамика агломерационного процесса. М., 1969.

66. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М., 1947.

67. Влияние свойств и гранулометрического состава отходов углеобогащения на газопроницаемость шихты при производстве аглопорита. /С.Г.Васильков, В.А.Швыряев, А.Б.Журба, М.А.Федюнина Сб.тр./ ВНИИстромМ., 1975, вып.31(59).

68. Бурмистров В.Н. Исследование газопроницаемости шихты при производстве аглопорита. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М., 1967, с.20.

69. Парфенов A.M. Основы агломерации железных руд. Металлургиздат. М., 1961.

70. Вендеборн Г. Спекание и обжиг методом просасывания. Перев.с нем. ОНТИ НКТП, ГКНТИ, 1937.

71. Ищенко А.Д. Статистические и динамические свойства агломерационного процесса. М., 1972, (й.320.

72. Бабушкин Н.М., Тимофеев В.Н. Расчет температур при агломерации. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. М., 1963, № 8, с.47-53. ^

73. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. М., 1973.

74. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. М., 1957.

75. ГОСТ 105380-72. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Общие требования к методам химического анализа волн.

76. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М., 1963.

77. Залкинд И.Я., Лебедева М.Ф. Изучение шлаков в пиропластическом состоянии. Сб. Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС, 1950, вып.1, с.30-34.

78. Чемлева Г.А., Микешина М.Г. Применение симплекс-решетчатогопгз планирования при исследовании диаграмм "состав-свойство".

79. В кн.: Новые идеи в планировании эксперимента, под редакцией В.В.Налимова. М., 1969, с.191-200.

80. ГОСТ 9758-77. Заполнители пористые неорганические для бетона. Методы испытания.

81. Справочный материал по золе и шлакам теплоэлектростанций СССР, М., ВТИ им.Ф.Э.Дзержинского, 1972, 116 с.

82. ОСТ 34-70-542-81. Хола-унос тепловых электростанций. Общие технические требования.

83. Энергетическое топливо СССР. Справочник. М., Энергия, 1979.

84. Августинник А.И. Керамика. Л., Стройиздат, 1975.

85. Ермолаева Е.В. Изменение вязкости некоторых трехкомпонентных расплавов вдоль моновариантных кривых диаграмм состояния. Огнеупоры. М., 1954, J6 4, с.222.

86. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. /Н.А.То-ропов, В.П.Барзаковский, В.В.Лапин, Н.М.Курцева. Л., 1969, вып. 1-3.

87. Васильков С.Г., Хасянова Р.У., Виноградов В.Н. Особенности формирования структуры аглопоритового гравия из различных зол ТЭС. Сб.тр. /ВНИИстром. М., 1973, вып.27(55), с.99-108.

88. Васильков С.Г., Бродова С.В., Шумейко В.П. Исследование процессов формирования структуры аглопоритового гравия из зол ТЭС. -Строительные материалы, 1978, 10, с.27-29.

89. Фернес К. Домез, 1932, № 8-9, с.74,62.

90. Греков П.Н., Грузинов В.К., Корнев В.К. О методике испытания газодинамических свойств шихтовых материалов. Известия вузов. Черная металлургия. М., 1963, № I, с.41-45.

91. Колесанов Ф.Ф. Движение газов через слой кусковых материалов. М., 1956.

92. V'oiae ЕУ с/, о. У- Jr-or? Лее?р. /36.

93. Варшавская Д.А. Исследование влияния добавок на процесс получения и свойства аглопоритового гравия из золы теплоэлектростанций. Автореферат на соискание ученой степени канд.техн. наук. Свердловск, 1973, с.35.

94. Бабушкин Н.М., Тимофеев В.Н. В кн.: Сб.тр. ВНИИМТ, № 7, М., Металлургиздат, 1962, с.17-46.

95. Арсеев А.В. Металлургическая теплотехника. М., Металлургиздат, I960, /ВНИИМТ, Сб. Я 5, с.202-216.

96. Колесанов Ф.Ф., Хлапонин Н.С., Ротмистровский Б.М. К вопросу о температуре воспламенения твердого топлива при агломерации руд. Известия вузов. Черная металлургия, 3, 1976. с.16-19.

97. ПО. Линчевский В.П. Топливо и его сжигание. М., 1959.

98. Патковский А.Б. Агломерационные фабрики черной металлургии. М., 1954.

99. Федоровский Н.В. Выбор рационального режима зажигания агломерационной шихты. Бюллетень Механобрчермета, 1959, № I.

100. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1971,283с.

101. Сигов А.А., Шурхалл В.А. Агломерационный процесс. Киев, Техника, 1969, с.232.

102. Борисов В.М., Карабасов Ю.С., Романчук А.И. 0 взаимосвязи показателей агломерации с начальной скоростью фильтрации воздуха. Известия вузов. Черная металлургия, № I, 1978.

103. Бабушкин Н.М., Тимофеев В.Н. Тр./ВНИИМТ, сб.7, 1962, с.17-47.117. фликов И.С. Изв. АН СССР, Металлургия и горное дело, 1964, 5, с.10-15.

104. Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1975.

105. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. М., Стройиздат, 1975, с.271.

106. ГОСТ II08I-8I. Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы испытания бетонной смеси".