автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Безобжиговый слоистый пористый гравий для легких бетонов

ВВЕДЕНИЕ 6

Глава 1 Состояние вопроса в области производства искусственных композитных пористых заполнителей и некоторые теоретические предпосылки получения безобжигового слоистого пористого заполнителя на базе зол теплоэлектростанций. 11

Глава 2 Характеристики сырьевых материалов.

2.1 Сырьевые материалы для получения безобжигового слоистого пористого гравия. 18

2.2 Сырьевые компоненты для производства легких бетонов. 24

Глава 3 Изучение процесса гранулирования смеси золы с минеральными вяжущими.

3.1 Процесс грануляции - как создатель зерна композита. 27

3.2 Влияние дисперсности сырьевой смеси на гранулометрический состав и прочность безобжигового слоистого пористого гравия. 29

3.3 Корректировка вязкости сырьевой смеси. 33

3.4 Определение оптимальных режимов работы тарельчатого гранулятора. 39

Глава 4 Исследование составов и технологии безобжигового слоистого пористого гравия.

4.1 Разработка и оптимизация составов сырьевой смеси. 54

4.2 Влияние условий твердения на свойства безобжигового слоистого пористого гравия. 58

4.3 Исследование процессов, протекающих при твердении безобжигового слоистого пористого гравия. 65

4.4 Изучаемые факторы, параметры оптимизации состава и матрицы планирования эксперимента. 68

Глава 5 Технология производства безобжигового слоистого пористого гравия и его строительные свойства.

5.1 Технология производства безобжигового слоистого пористого гравия. 75

5.2 Строительные свойства безобжигового слоистого пористого гравия. 77

Глава 6 Легкие бетоны на безобжиговом слоистом пористом гравиии.

6.1 Изучение состава легких бетонов на основе шлакопортландцемента и слоистого пористого гравия.88

6.2 Исследование легких бетонов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и слоистого пористого гравия- II. 93

6.3 Структура и свойства по отношению к воде.98

6.4 Расчет теплозащитных свойств ограждающих конструкций зданий.109

Глава 7 Контроль радиационного фактора исходных компонентов и композиционных материалов на их основе.

7.1 Естественные радионуклиды в литосфере и строительных материалах.114

7.2 Внутреннее и внешнее облучение.118

7.3 Радиоэкологические характеристики строительных материалов.122

7.4 Анализ радионуклидного состава и удельной активности исходных сырьевых материалов и бетонов на их основе.124

Глава 8 Технико - экономический расчет эффективности производства безобжигового слоистого пористого гравия и бетона на его основе.130

Снижение веса конструкций может быть достигнута благодаря выполнению комплекса мероприятий, одним из которых является использование легкого бетона на пористых заполнителях.

Основное направление в развитии производства искусственных пористых заполнителей в широком использовании промышленных отходов и, в первую очередь, - зол и шлаков ТЭС (ТЭЦ), отходов обогащения металлургического, химического и других производств. Развитие промышленного производства пористых заполнителей из зол ТЭС в районах расположения их сырьевых ресурсов позволит значительно повысить экономическую эффективность в подотросли и во многом, будет способствовать решению комплекса коренных проблем экономического использования природного сырья, сокращения выбросов промышленных отходов в отвалы, организации безотходных производств, возвращение в сельскохозяйственный оборот земель, занимаемых под отвалы; снижение стоимости конструкций и повышение эффективности строительства; рациональное использование и сокращение транспортных издержек на перевозку заполнителей на дальние расстояния.

В настоящее время недостаточно полно изучены теоретические и технологические основы производства эффективных пористых безобжиговых заполнителей.

Актуальность работы.

В связи с увеличением индивидуального и каттеджного строительства появилась необходимость в расширенном производстве эффективных стеновых материалов.

Наиболее перспективным сырьем для производства легких бетонов на основе пористых заполнителей на территории Брянской области являются кварцево-содержащие техногенные отходы промышленности, в первую очередь золы и бумажная макулатура. Ежегодный выброс в отвалы золы ТЭЦ и бумажной макулатуры составляет 12 тыс. т и 6,7 тыс. т соответственно.

Однако использование этих отходов требует всестороннего исследования и обоснования возможности их использования в производстве эффективного легкого заполнителя.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научо-исследовательских работ МГСУ и Брянской государственной инженерно-технологической академии. г

Цель работы.

Разработка технологии производства безобжигового слоистого пористого гравия с использованием зол ТЭЦ и бумажной макулатуры и легких бетонов на их основе.

Для достижения поставленных целей решались следующие задачи исследований:

- изучение вещественных составов отходов топливных производств— золы и бумажной макулатуры, пригодных для получения искусственного слоистого пористого заполнителя;

- комплексное изучение сырьевых материалов, используемых в гранулируемых составах смесей;

- разработка способа получения безобжигового слоистого пористого заполнителя с регулируемыми показателями основных свойств (насыпная плотность - теплопроводность - прочность и т.д.);

- исследование технологических параметров гранулирования материалов "ядра" и "оболочки" слоистого гравия; установление взаимосвязи - " состав - параметры гранулирования - свойства заполнителя";

- разработка составов и технологических приемов получения безобжиговых слоистых пористых заполнителей на цементных и гипсоцементнопуццолановых вяжущих;

- исследование свойств безобжигового слоистого пористого заполнителя и разработка рекомендаций по его применению в легких бетонах;

- определение основных свойств легких бетонов, изготовленных на слоистом заполнителе;

- проведение контроля радиационных и санэпидемических свойств исходных сырьевых материалов и изделий на их основе;

- апробация результатов лабораторных исследований в полупромышленных условиях получения безобжигового слоистого пористого заполнителя и изготовления легкого бетона на его основе.

Научная новизна.

Разработаны теоретические положения создания безобжигового слоистого пористого гравия путем "полого" ядра-сердцевины из бумажной макулатуры, полученного грануляцией, с последующим окатыванием в механически активированной сырьевой смеси.

При формировании слоистого пористого заполнителя и предотвращения гниения ядра-сердцевины обоснована технология покрытия поверхности разрезанного жгута бумажной макулатуры тончайшим слоем в жидкого стекла при первичной грануляции и позволяющая подсушенному ядру выдерживать нагрузки накатывания при вторичной грануляции.

Установлено методом РСА, что на контактном слое "ядра - оболочки" образуются кальцит, портландит, эттрингит, гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, способствующие увеличению прочности гравия.

Получены многофакторные математические модели, необходимые для оптимизации состава сырьевой смеси и структуры заполнителя.

Установлена зависимость насыпной плотности, водопоглощения, предела прочности при сжатии слоистого пористого заполнителя от технологических параметров: угла наклона, времени и скорости вращения тарельчатого гранулятора, а также условий твердения в различных средах.

Установлена взаимосвязь прочности, теплопроводности, водопоглощения, морозостойкости легкого бетона и получены зависимости, необходимые для прогнозирования свойств легких бетонов.

Практическая значимость работы.

Разработаны составы и энергосберегающая технология безобжигового слоистого пористого заполнителя на основе промышленных отходов бумажной макулатуры и золы Брянской области и города Брянска.

Использование способа двухстадийного гранулирования слоистого композиционного гравия: ядра из эффективного материала (отходов бумаги) и оболочки, состоящей из цементнозольного вяжущего или ГЦПВ. Изменение размера диаметра ядра и покрывающей его оболочки из цементирующего вещества позволяют создать слоистый пористый композиционный заполнитель с заданными и технологически регулируемыми техническими характеристиками: насыпной плотностью 423 - 500 кг/м3, теплопроводностью до 0,13 Вт/(м -°С) и пределом прочности при сжатии 2,4-5,2 МПа

Разработаны лабораторная и полупромышленная установки тарельчатых грануляторов и изучены основные параметры изготовления слоистого гравия.

Разработаны рекомендации на изготовление безобжигового слоистого пористого гравия и его применения в легких бетонах на основе шлакопортландцемента или ГЦПВ.

При изготовлении стеновых блоков и камней с использованием полученного на производстве слоистого пористого гравия класс легкого бетона составил 4 - 6,5 МПа при плотности бетона 990 - 1050 кг/м3, теплопроводностью 0,37 - 0,45 Вт/(м -°С).

Найдена возможность расширения сырьевой базы прогрессивных строительных материалов при одновременной экологической очистке окружающей природной среды и комплексном ресурсосбережении в регионе Брянской области.

Внедрение результатов работы.

Выпущена опытная партия слоистого пористого заполнителя в объеме 6,2 м3 на заводе ЖБИ города Сафоново Смоленской области, а на Брянском заводе строительных конструкций (БЗСК) изготовлены экологически чистые стеновые камни в количестве 450 штук.

Разработанные составы для изготовления безобжигового слоистого пористого гравия и "Рекомендации по производству стеновых блоков с использованием золы Белобережской ТЭЦ" переданы Брянскому заводу БЗСК.

Исследованы промышленные запасы кварцевосодержащих отходов г. Брянска и области, которые могут быть использованы в качестве дополнительного источника в производстве новых эффективных малоэнергоемких строительных материалов.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты и методика определения параметров гранулирования безобжигового слоистого пористого гравия внедрены в учебный процесс по дисциплине "Технология заполнителей бетона" при подготовке инженеров по специальности 290600 -ПСМИиК, что отражено в учебных программах и учебно-методических указаниях.

Апробация работы.

Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на 7 научно-технических конференциях регионального и международного уровней: Международной научно-практической конференции "Совершенствование строительных материалов, технологий и методов расчета конструкций в новых экономических условиях" (Сумы,

1994 г.); Международной научно-технической конференции "Проблемы строительного и дорожного комплексов" - Брянск, 1998 г., региональные научно-технические конференции института экологии и БГИТА (Брянск

1995 г., Брянск 1997 г.).

На защиту выносятся:

- исследования отходов промышленности в производстве пористых заполнителей и изделий из легкого бетона на его основе;

- обоснование способа духстадийного гранулирования безобжигового слоистого гравия на основе минеральных вяжущих и отходов промышленности;

- технология производства безобжигового слоистого пористого гравия с заданными свойствами широкого спектра, физико-технических

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны теоретические положения и практически доказана возможность получения безобжиговых слоистых пористых заполнителей с уменьшенной насыпной плотностью и низкой теплопроводностью при утилизации техногенных отходов путем двухстадийной обработки: первичной грануляции для создания из бумажной макулатуры хорошо формуемой минимальной массы "полого" ядра-сердцевины , обработанного 12% раствором жидкого стекла и способного выдержать нагрузки накатывания цементирующего при вторичной грануляции.

2. Получен безобжиговый слоистый пористый гравий насыпной

3 о плотности 423 - 500 кг/м , теплопроводностью до 0,13 Вт/(м • С) , пределом прочности при сжатии 2,4 - 5,2 МПа, водопоглощением 28,2 - 32,4 %.

3. Установлено, что прочность П200 вместо П75 - П100 для данной насыпной плотности слоистого пористого композиционного гравия объясняется созданием упрочненных активных контактных зон с образованием кальцита, портландита, эттрингита, гидросиликатов и гидроаллюминатов кальция, зафиксированными РСА в слоях на многопротяженных поверхностях раздела, создаваемых при грануляции оболочки цементирующим.

4. Доказано, что безобжиговый слоистый пористый заполнитель выдержал 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания без изменения свойств. Рентгеноструктурный анализ не зафиксировал признаков снижения химического потенциала для дальнейшего прохождения реакций.

5. Разработаны и оптимизированы параметры получения гранул безобжигового слоистого пористого заполнителя на основе промышленных отходов, заключающиеся в создании единого материала " ядро-оболочка" , которое обеспечивается не только физическим сцеплением, но и хемосорбционными связями. Установлена зависимость " составы - параметры грануляции -свойства заполнителя".

6. Получены на производстве стеновые камни из легкого бетона о средней плотностью 921-1155 кг/м, марок 50 и 75, теплопроводностью 0,34-0,52 Вт/(м-°С), классом прочности 5-5,5 МПа, морозостойкостью 35 - 50 циклов.

7. Результаты исследований радионуклидного состава и эффективной удельной активности легких бетонов на основе золы ТЭЦ составили 127,2 Бк/кг, что значительно ниже требований к материалам I группы и позволяют использовать легкий бетон в жилищном и гражданском строительстве без гигиенических ограничений.

8. Рекомендации на получение и использование безобжигового слоистого пористого гравия в легких бетонах для изготовления экологически чистых стеновых камней, используемых в малоэтажном строительстве, передан заводам изготовителям.

9. Осуществлено внедрение результатов исследований при выпуске опытно-промышленной партии безобжигового слоистого пористого гравия на ЖБИ г. Сафоново Смоленской области и стеновых камней на заводе БЗСК г. Брянска. Экономический эффект в ценах 1999года от внедрения научных исследований составил 67,30 рублей на 1 м 3 БСПГ и 43,08 рублей на 1 м 3 легкого бетона. б

Тенденция развития научных исследований

Уменьшение насыпной плотности безобжигового слоистого пористого гравия будет осуществляться в дальнейшем при снижении класса прочности до требуемого проектом для малоэтажных зданий (2,5 - 3,5 МПа) и обеспечения теплопроводности за счет :

- уменьшения толщины оболочки;

- уменьшения средней плотности оболочки при поризации ее или введением воздухововлекающих добавок;

- применения в качестве вяжущего ГЦПВ или ШПЦ;

- введение поверхностно-активных веществ снижающих влажность.

Уменьшение средней плотности легкого бетона будет осуществляться введением воздухововлекающих добавок.

1. Ахвердов И.Н. и др. Легкий бетон.-М.: Стройиздат, 1955. - 112 с.

2. Безобжиговый зольный гравий / Ю.М. Баженов, К.В. Гладких, И.Ю. Данилович и др.//Строительные материалы. 1980.- №10.-С. 12-14.

3. Балахнин М.В. Получение аглопорита с заданными свойствами из зол каменных углей Кузбаса // Сб. трудов ВНИИНСМ. Вып.6 -М., 1962.-С.13-15.

4. Болыпов В.В., Бутт Ю.М., Тимошев В.В. Влияние степени уплотнения гранул на их свойства и скорость реакций минералообразования.// Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, i960.- С. 24 29.

5. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1970.-212с.

6. Буховский Л.М. Исследование процесса гранулообразования обжигаемого материала в высокотемпературных зонах вращающихся печей. Автореф. дис. канд. техн.наук.-М.: НИИцемент, 1987.- 24 с.

7. Ваганов А.И. Керамзитобетон. М.:Госстройиздат, 1954. - 100 с.

8. Васильков С.Г., Роныпина C.B. Влияние органических добавок на интенсификацию процесса степени и качественные характеристики аглопоритового гравия // Строительные материалы. 1983. - №7. -С.20-22.

9. Васильков С.Г., Роньшина C.B. Исследование влияния количества топлива в золах различной плавности на ход процесса обжига аглопоритового гравия. -М.: Стройиздат, 1982.- 110 с.

10. Васильков С.Г., Бродова C.B., Шумейко В.П. Исследование процессов формирования структуры аглопоритового гравия из зол ТЭС.// Строительные материалы.-1978.-№ 10.- с. 12-15

11. Васильков С.Г., Элйнзон М.П., Виноградов Б.Н. Особенности технологии производства аглопорита гравиеподобной формы и его свойства.-Минск.: «Наука и техника», 1964.-102 с.

12. Вебер В.Ф. Повышение однородности керамзитового гравия и легких бетонов на его основе: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М., 1976.-20 с.

13. Витюгин В.М., Лабрина Н.И., Петров A.B. К вопросу о гранулообразовании в стекольной шихте // Известия Томского политехнического института.-1974.-215.- С. 82-83.

14. М.Волженский A.B., Бузов Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных вяжущих.-М.: Стройиздат, 1969.-93 с.

15. Волженский A.B., Гладких К.В., Юдина А.М. Безобжиговые ИПЗ для легких бетонов //Строительные материалы.-1979 №7.-С. 12-14.

16. Волженский A.B., Буров B.C. Отвальные шлаки и золы вяжущие для автоклавных изделий // Строительные материалы.-195 7.-№1,1. С. 21-23.

17. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1984.-246 с.

18. Волженский A.B., Ферронская A.B., Васильева Т.А. Свойства высокопрочных бетонов на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих // Строительные материалы.-1967.-№ 12.- С. 15-18.19 .ВолженскийА.В .,СтамбулкоВ .И. ,ФерронскаяА.В.

19. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия.-М.: Лит. по стр-ву, 1971.-204 с.

20. Волженский A.B., Роговой М.И., СтамбулкоВ.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия.-М.: ГПИ, 1960.-73 с.

21. Волженский A.B., Гладких К.В., Юдина A.M. Безобжиговые искусственные заполнители для легких бетонов // Строительные материалы.-1970.-№7,-С. 17-19.

22. ВолженскийА.В.,СтамбулкоВ.И.,АродовскийЯ. А. Гипсоцементнопуццолановые бетоны для несущих панельных конструкций // Бетон и железобетон,-1965.-№10.- С. 21-24.

23. Волженский A.B., Гладких К.В., Юдина А.М «Способ изготовления зольного гравия» // Авторское свидетельство №320464. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки.-№ 34. - М., 1971.

24. Волчек В.А. Упрочнение гранул полуфабриката и выбор оптимального режима охлаждения керамзита важные факторы повышения его однородности и прочности //Повышение качества пористых заполнителей.-М., 1984,- С. 34-53.

25. Гамма-спектрометрический метод определения коэффициента эманирования строительных материалов //Отчет кафедры физики БГИТА «Исследование' материалов и структур физическими методами». г. Брянск, 1996.- 173 с.

26. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савальев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.: Высш. шк., 1981.- 247 с.

27. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.-М.: Госстрой России, 1994. 30с.

28. ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. М.: Государственный строительный комитет СССР, 1991. -18с.

29. ГОСТ 10060.-0-95. Бетоны определения морозостойкости. Методы определения. М.: Госстрой России, 1995 - 20с.

30. ГОСТ 25818-91. Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия.-М.: Госстрой России, 1991. 12с.

31. ГОСТ 9757-90 (СТСЭВ 5446-85). Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.-М.: Госстрой России, 1990.-66с.

32. ГОСТ 10180-90 (СТСЭВ 3978-83). Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.-М.: Госстрой России, 1990. -12с.

33. Грандберг И.И. Органическая химия.-М.: Высш. шк., 1980-367 с.

34. Даребаев Ж.Е., Сортабаев М.К., Журба А.Б. Производство аглопорита из вскрышных пород от добычи молибденовой руды.-М.: Стройиздат, 1979.- 120 с.

35. Довжик В.Г., Кайсер Л.А. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон в крупнопанельном домостроении. М.: Стройиздат, 1964. -91 с.

36. Довжик В.Г., Пардпилова М.Г. Рациональные составы и области применения бетонов на аглопоритовом гравии из золы Омской ТЭЦ-5.-М.: Стройиздат, 1980 90 с.

37. Еременко В.В., Бигильдиева Г.М., Васильев Б.А. Глинозольный керамзит// Строительные материалы. -1969. -№ 11.- С. 15-18.

38. Зайцев Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона методами механики разрушения. М.: Стройиздат, 1982.-196 с.

39. Зимон А.Д., Андрюшенов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов.- М.: Металургия, 1978.-288 с.

40. Зола теплоэлектростанций, как сырье для производства аглопоритового гравия, ячеистого бетона, глиняного и силикатного кирпича. ТУ 21 -31 -2-71. М., 1972. 2 с.

41. Иванов-Дятлов И.Г., Агеев Д.Н. и др. Применение керамзитобетона в дорожно-мостовом строительстве. М.:Автотрансиздат, 1963. -115 с.

42. Иванов И.А. Аглопорит из зол Новосибирской ТЭЦ-3 и легкие бетоны на его основе. //Сб. трудов ВНИИНСМ. Вып.6. -М.:ВНИИСМ, 1962.-С.10-13.

43. Иванов И.А., Макридин Н.И. Предварительное обжатие пористого заполнителя и его растяжимость в легком конструктивном бетоне// Бетон и железобетон.-1968. №5. - С. 21-23.

44. Иванов C.B., Баженов Ю.М., Мальцев C.B. Способ изготовления зольного гравия для бетона. Авторское свидетельство СССР №992480. кл. С04 В 14/18. -М., 1982.

45. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций. -М.: Стройиздат, 1972.-112 с.

46. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций.-М.: Стройиздат, 1972.-127 с.

47. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций.-2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1986.-134 с.

48. Исследование процесса агломерации пылевидных зол ТЭЦ/С.Г. Васильков, Б.Н. Виноградов, М.П. Элинзон //Пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. M.: ВНИИСтром, 1966. - 172 с.

49. Исследование технологии получения сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия из зол ТЭС/С.Г. Васильков, C.B. Бродова, Д.Н. Варшевская и др. //СБ. трудов ВНИИСтром.-Вып. 26.-М.:ВНИИСтром, 1973.-С. 74 75.

50. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие/ Васильков С.Г., Онацкий С.П., Элинзон М.П. и др./ Горлов Ю.П. -М.: Стройиздат, 1987.-302 с.

51. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справочное пособие/ Васильков С.Г., Онацкий С.П., Элинзон М.П. и др./ Горлов Ю.П. -М.: Стройиздат, 1987.-109 с.

52. Искусственные автоклавные заполнители для бетона.// Техническая информация. Серия «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих». Вып. 12 М.:ЦНИИТОСтром 1968. - 112 с.

53. Ицкович С.М. и др. Технология заполнителей бетона. Учеб. для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций» / Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. М.: Высш. шк., 1991.- 271 с.

54. Калашников А.И., Ефремов A.B. Гранулированные материалы. -М.: Металургия, 1977.- 239 с.

55. Киреев В.А. Краткий курс физической химии: Учебник для нехимических спец. вузов. 5-е изд., стереотип.- М.: Химия, 1978. -620 с.

56. Кирокосян P.M. Исследование процесса получения осажденной химически активизованой шихты для варки листового стекла иразработка технологии ее производства в гранулированном виде: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: ГИС, 1982. - 16 с.

57. Китмер И.П., Чижиков Д.М., Ковякина H.A. Грануляция нефелиновых шихт, как метод подготовки их к спеканию // Труды ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1957. - 247 с.

58. Киселев A.B. Исследование процессов грануляции сырьевого шлака во вращающихся печах в присутствии добавок, улучшающих гранулообразование. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: НИИцемент, 1972.- 16 с.

59. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М: Химия, 1982.-272 с.

60. Коротич Б.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., 1966. - 73 с.

61. Крисюк Э.М. Радиационный фон помещений. М.: Энергоатомиздат, 1989,- 120 с.

62. Крупин A.A. Пористые заполнители из золы-уноса // Строительные материалы. -1970. №1. - С.19-21.

63. Мешкауская Ю.И. . Конструктивный керамзитобетон. М.: Стройиздат, 1977. - 83 с.

64. Мичкарева В.И. Свойства зольного гравия и бетона на его основе //Сб. трудов Свердловского НИИ по строительству. №10, 1963. -С.42-45с.

65. Мичкарева В.И., Спектор М.Д., Плаходский И.А., Пухарева Л.А. Пористый безобжиговый заполнитель для легкого бетона из пылевидных зол электростанций // Строительные материалы. 1964. -№11 - С. 32-34.

66. Мичкарева В.И. Безобжиговый заполнитель из зол электростанций // Промышленно-экономический бюллетень Свердловского CHX. -1961. -№3. С. 23-25.

67. Мичкарева В.И. «Способ изготовления золобетонов». Авторское свидетельство СССР, №172215. -М., 1990.

68. Нирамов М.С. Плотный керамический заполнитель шарообразной формы для бетонов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: ВЗИСИ, 1986,- 18 с.

69. Новиков Г.Ф. Радиометрическая разведка.-Л.: Недра, 1989.-407 с

70. Нормы радиационной безопасности (НРБ-96): Гигиенические нормативы.-М.:Информационно-издательский центр Госкомсанэпидемнадзора России, 1996. 127 с.

71. Орентлихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях. М.: Стройиздат, 1988. - 136 с.

72. Основы радиационного контроля в строительной индустрии./Ютчет кафедры физики БГИТА «Исследование материалов и структур физическими методами» г. Брянск, 1995. - 110 с.

73. Павлов В.Ф., Рохваргер Е.Л. Исследование процесса грануляции глинистых частиц для мелкого керамзитового гравия и песка. М.: НИИСтройкерамика, 1963. - 109 с.

74. Панин A.C. Теория расчета тарельчатого гранулятора// «Новые индустриальные теплоизоляционные и жаростойкие изделия». М.: Стройиздат, 1966. - С.92 - 94.

75. Панин A.C. Искусственный пористый гравий из золы-уноса теплоэлектростанций. М.: Стройиздат, 1959. - 117 с.

76. Панин A.C., Заседателев И.Б. Получение зольного гравия // Строительные материалы. 1962. -№1. - С. 13-17.

77. Панин A.C., Коноваленко П.Ф. Способ производства пористых заполнителей. Авторское свидетельство СССР №78327. М., 1973.

78. Панин A.C., Хотинцев Г.И. Технология производства зольного гравия //Новые индустриальные теплоизоляционные и жаростойкие изделия. М.: Стройиздат, 1966. - 123 с.

79. Панин A.C. Зольный гравий, перспектива развития его производства и применение в строительстве //Тез. докл. Всесоюзное совещание по использованию зол. Таллин, 1971. - С. 112-115 .

80. Плотников А.Н. и др. Производство пористых заполнителей и изделий на их основе / Плотников А.Н, Онацкая Я.Г., Котова Н.К.-М.: Стройиздат, 1977. 64 с.

81. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов /Горчаков Г.И. и др. М.: Лит. по стр-ву, 1971. - 158 с.

82. Попов П.Н. Исследование основных параметров спекания тепловых шлаков и зол методом агломерации //Искусственные пористые заполнители для легких бетонов. М.: Стройиздат, 1954. - С. 123 -132.

83. Попов H.A., Элинзон М.П., Куликов И.С. Спекание топливных зол и шлаков // Строительная промышленность. 1950. - №6. - 17-19 с.

84. Попов H.A., Элинзон М.П., Штейн Я.Ш. Подбор состава легких бетонов на искусственных заполнителях. М.: Стройиздат, 1962. -123 с.

85. Попов H.A. Подбор состава легких бетонов на искусственных пористых заполнителях.-М.: Госстройиздат, 1962. 122 с.

86. Пористые безобжиговые заполнители для легкого бетона из пылевидных зол электростанций / В.И. Мичкарева, М.Д. Спектор,

87. A.A. Кайзер и др. Строительные материалы. - 1964. - №11. - С. 112 -115.

88. Противень JI.A., Романова Е.П. Гранулирование. М.: НИИХЛМ, 1968.-42 с.

89. Разработка системы радиационного контроля сырья, строительных материалов, конструкций для ее практического применения в зонах. М.: Информационно - издательский центр Госкомсанэнидемнадзора России, 1997. - 148 с.

90. Ребиндер А.П., Пурьев Н.Б., Щукин Е.Д. Физико-химическая механика в химической технологии дисперсных систем/ЛГеоретические основы химической технологии, 1972. №6. -С. 16-24.

91. Рекитар Я.А., Гладких К.В., Берлин Э.И. Эффективность производства и применения строительных изделий на основе топливно-энергитических шлаков и зол // Строительные материалы, 1968. -№12.-С.20-22.

92. Рекомендации по использованию легких бетонов новых видов. -М.: ЦНИИЭП жилища, 1975. 24 с.

93. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М. : Стройиздат, 1974. - 316 с.

94. Розенфельд JI.M. Безавтоклавные ячеистые материалы на базе зол // Строительные материалы. 1959. - №4. - С. 17-19.

95. Сергеев А.И. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. Киев: Будивельник, 1984.200 с.

96. Симонов М.З. Бетон и железобетон на пористых заполнителях. -М.: Госстройиздат, 1955. 158 с.

97. Скрамтаев Б.Г. Теория прочности бетона и новые виды бетонов. -К.: Харьков, 1934.- 156 с.

98. Справочник по производству искусственных пористых заполнителей. М.: Стройиздат, 1964. - 173 с.

99. Строительные материалы /Болдырев A.C. и др М.: Стройиздат, 1989.-273 с.

100. Структура, прочность и деформации бетона / Под ред. А.Е. Десова //Материалы совещания в НИИЖБе. -М.: Стройиздат, 1966. -78 с.

101. Сулименко JIM., Майснер Ш. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей. // Изв. Вузов. Химия и химическая технология, 1986. -№1. С.80-84.

102. Схемы распада радионуклидов. Энергия и интенсивность излучения // 38MKP3. Ч. 2. М.: Энергоатомиздат, 1987. - С. 49 - 52.

103. Тимошев В.Д., Сулименко JIM., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978. -136 с.

104. Тимошев В.В., Сулименко J1.M., Брутт Ю.М. Механизм процесса грануляции цементных сырьевых смесей.//Сб. трудов МХТИ им. Д.И. Менделеева. Вып.55, 1967. С. 199-203.

105. Тимошев В.В., Сулименко JI.M., Мойснер Ш. Влияние механоактивности на структурно-механические параметры перерабатываемого сырья.// Изв. АН СССР. Серия «Неорганические материалы», 1986. №3. - С. 489-493.

106. Томек Я., Хартман Я. Производство зольных заполнителей бетона // Реферативный журнал. Химия.У. Технология неорганических веществ. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - №2. - С. 42-43.

107. Утилизация золы тепловых электростанций / И.Н. Кейтельгиссер, И.И. Мнушкин // Физико-химические основы и экологические проблемы использования отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. 4.1. М., 1980. -С. 120 - 123.

108. Френкель М.Б. Грануляция цементных сырьевых материалов при сухом способе производства // «Цемент». 1955. - №4. - С. 12

109. Фуке Г.И. Проблемы физико-химии контактных взаимодействий //Исследования по физико-химии контактных взаимодействий. Уфа, 1971. - С.5-13.

110. Хазанов И.А., Юдина A.M., Жаворонков A.A., Слуцкая И.М. Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя. Авторское свидетельство СССР, №1573009. М., 1990.

111. Харитонова З.М., Виноградов Б.И. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. - 242 с.

112. Хвостеноков С.И. Свойства поверхностей дисперсных силикатов и их роль в технологии строительных материалов // Строительные материалы. 1984. - №3. - С.23-25.

113. Хадаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1972, 239 с.

114. Ходоров Е.И., Немцов В.А. Тарельчатый гранулятор // «Цемент». 1955,-№6.-С. 34-37.

115. Хотинцев Г.И., Романов Ю.М., Цветаева P.A. Легкий бетон на зольном гравии и конструкции из него // Бетон и железобетон. -1967. -№3.-С.14-19.

116. Хохлов Д.Г., Попко В.Н., Сабинин Ю.А., Петухов В.В. Аглопорит гравиеподобной формы из золы Красногорской и Аргаяшской ТЭС и легкие бетоны на его основе //Сб. трудов ВНИИНСМа Академии строительства и архитектуры. Вып. 6, 1962. -С. 13-14.

117. Цискрели Г.Д. Исследование деформативных свойств при сжат и и обычных и легких бетонов.//Сб. трудов Тбилисского института железнодорожного транспорта. Вып. 23, 1956. С. 111 - 113.

118. Цискрели Г.Д. Физико-механические и деформативные свойства легких бетонов.//Сб. трудов Тбилисского института железобетонного транспорта. Вып. 14, 1947. С. 72 -75.

119. Чердымский Ю.С. Использование золы тепловых электростанций в производстве глинозольного керамзита.// Тез. Докл. семинара по использованию золы ТЭС в энергетическом строительстве. М.: 1973.-С. 112.

120. Шапагидзе В.Н., Жпенти Е.А. Гранулирование стекольной шихты // Стекло и керамика. 1973. - №4. - С. 22.

121. Штром В.В. Оборудование для производства легких заполнителей. М.: Машиностроение, 1964. - 77 с.

122. Элинзон М.П., Васильков С.Г., Попов Л.Н. Основы производства аглопорита. М., 1962. - 110 с.

123. Элинзон М.П., Васильков С.Г., Бурмистров В.Н. Некоторые пути совершенствования производства аглопорита.//Сб. трудов ВНИИСТРОМ. Вып. 13. М: Стройиздат, 1968. - С. 12 - 13.

124. Элинзон М.П. Безотходная технология производства аглопоритового гравия из зольной пульпы тепловых электростанций. М.: Стройиздат, 1981. - 90 с.

125. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М.: Стройиздат, 1974. - 250 с.

126. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промышленности в произодстве строительных материалов. -М.:Стройиздат, 1982. 112 с.

127. Эффективные искусственные пористые заполнители.//Сб. трудов ВНИИСтром. М.:ВНИИСтром, 1988. - С. 72 -73.

128. Ju haszZ, Szechsaal, 1985, 118,2,110-119.

129. Powden DiffnactionFile Jnonqanic Phases JCPDS, 1983. 847 c.тг. Брянск 1.9 сентября 1997 г.1. АКТапробации научно-исследовательской работы

130. Фракционный состав заполнителя, мм 10. .2020. .40

131. Насыпная плотность, кг/м3 420. .500

132. Прочность при сжатии, МПа 1,15 .2,1

133. Водопоглащение по массе, % 17. .32

134. Генерал ьный директор ОАОх<БЗСК» Тапешко В Jc^o/

135. Начальник лаборатории Шкурина В;В

136. Прорсщор цо НИР БГИТА Решетников А. 11.У

137. Ьй5едующий ка^редрой ПСК Грибанов В. II.

138. Аажсгеят кафедры ПСК Ласман И. А.г. Брянск 11.15 сентября 1997 г.1. АКТапробации научно-исследовательской работы

139. Для изготовления стеновых камней применяли сферолитовый гравий БСГ-1 и БСГ-2. вяжущие вещества портландцемент М 400, пуццолановый портландцемент М 300, гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) и вода.

140. Стеновые камни (СКГ-1а) с использованием ГЦПВ выдерживались при твердении в естественных условиях (в формовочном цехе).

141. Стеновые камни после твердения в камерах и выдержки в естественных условиях (28 суток) испытывали по ГОСТ 6133-84.

142. Результаты испытаний стеновых камней:1. Средняя

143. Типоразмер камней Марка камней плотность, . кг/м31. Прочность при сжатии, МПа7510507,2509904,81. Проректор по НИР БГИТа-Решет-пиков АЛ^^-Заведующий кафедроГ """ Грибанов В,Н. Ассистент кафедры " И. А.1. УТВЕРЖДАЮ

144. Зав. кафедрой "Динамика и прочность манн , Брянского гос. технического университета '■ доктор технических наук, профессороктябр ода1. Б.Г.Кеглин1. АКТиспытания безобжигового слоистого заполнителя для легких бетонов на прочность при сжатии

145. В лаборатории "ДПМ" БГТУ выполнены испытания безобжигового слоистого гравия для легких бетоно (БСГ-1, БСГ II).

146. Годовой э(Шект от замены сырьевых компонентов кп•отходы составит

147. Э = (437,53-392,24-~п, 15. Т2500/850).850 43,08.850 = 3662^,5 На Т м3 экономически! эффект составляет 43,08 руб в ценах 1999г.

148. Потребность сырья топлива г; энергии для производства заполнителя я легкого бетона на I лГ :

149. Топливо но технологические ку*цн, гав

150. Электроэнергия на технологические нужда -1Плакопортландцезнент М400 -Топливные отходы золо -Отходы городской типографии -Примечание:.значения дня заполнителя, над чертой - значения для заполнителя, под чертой - для легкого бетона.

151. Т,'2/Я,6 м3; 12,Т/20,Я квт ч; 0,08/0,2П0 т 0,03/0,265 т 0,110 т

152. Кандидат экономических наук, доцент ЕГОТА

153. Кандидат технических наук', проще с сов ррдтА/ ;.1. Еоченгинз И.Б,у