автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Влияние биологически активной добавки на свойства фарфора бытового назначения

3

Глава 1. Анализ потребительских предпочтений на рынке бытовых фарфоровых изделий.

1.1. Состояние и направления развития производства керамической посуды

1.2. Требования к потребительским свойствам фарфоровой посуды.

1.3. Типология потребителей бытовых фарфоровых изделий Приморского края.

Глава 2. Обзор литературы.

2.1. Факторы, обусловливающие потребительские свойства бытовых фарфоровых изделий

2.1.1. Сырьевые материалы, используемые в производстве фарфора и их гранулометрический состав.

2.1.2. Структура и фазовый состав бытового фарфора.

2.1.3. Влияние некоторых технологических факторов на свойства фарфора.

2.1.4. Роль упрочняющих добавок в процессе формирования структуры фарфора.

2.2. Нетрадиционные виды сырьевых материалов, используемых в производстве фарфора на заводах Дальнего Востока.

2.3. Структурообразование фарфора на основе дальневосточного сырья.

Глава 3. Объекты исследований и методики проведения испытаний.

Обоснование направлений исследования и выбор его объектов

Методики проведения исследований.

3.2.1. Методики изготовления экспериментальных масс.

3.2.2. Методики изготовления образцов и исследования их свойств Математико - статистическая обработка данных эксперимента

Глава 4. Влияние биологически активной добавки на свойства фарфоровых масс, полуфабрикатов, керамических материалов и изделий.

4.1. Влияние биологически активной добавки на процессы структурообразования фарфора, изготовленного на основе нетрадиционного сырья (дацитового порфира).

4.2. Свойства фарфоровых масс, изготовленных с использованием биологически активной добавки — патоки мелассы

4.2.1. Свойства фарфоровых масс.

4.2.2. Свойства литейных шликеров.

4.3. Свойства полуфабрикатов, керамических материалов и потребительские свойства изделий, изготовленных из масс с использованием биологически активной добавки.

4.4. Результаты опробования экспериментальных керамических материалов в производственных условиях ОАО «Владивостокский фарфоровый завод».

Выводы.

В настоящее время керамическая промышленность России функционирует в условиях общего экономического кризиса. К числу основных причин резкого снижения объемов производства фарфоровыми заводами Приморского края можно отнести следующие: во-первых: разрыв экономических связей между государствами СНГ, приведший к нарушению поставок отдельных видов сырьевых материалов; во-вторых: несовершенство банковской системы расчетов, ведущее к большим трудностям в оплате поставок сырья из центральных регионов России и государств ближнего зарубежья; в-третьих: удаленность региона от месторождений сырьевых материалов, традиционно используемых в фарфоровом производстве и высокие железнодорожные тарифы; в-четвертых: общее снижение объема промышленного производства; в-пятых: резко увеличившаяся неплатежеспособность основных потребителей бытовых фарфоровых изделий и связанное с ней снижение покупательского спроса.

Одновременно практически прекратилось финансирование модернизации производства, реконструкции предприятий, внедрения новых технологических решений и поставок современного оборудования.

Вынужденная замена высококачественного сырья, ранее использовавшегося на предприятиях фарфоровой промышленности Приморского края (в частности: просяновского каолина и веселовской глины, добываемых на Украине), на местное (чалгановский каолин, трошковскую глину) привела к снижению механической прочности фарфорового полуфабриката в воздушно — сухом состоянии и, как следствие, увеличению технологических отходов, возросших до 13%. Это способствовало росту затрат на единицу выпускаемой продукции. Для сокращения количества отходов в производстве фарфоровых изделий были исключены изделия, имеющие непрочные элементы конструкции, что привело к значительному сокращению ассортимента выпускаемых изделий. Так, тарелки глубокие и мелкие (непрочным элементом конструкции которых является борт) заменили мисками и порционными салатниками, соответственно. Однако такое решение рассматриваемой проблемы привело к ограничению свободы выбора потребителя.

Следует отметить, что развитие производства бытовых фарфоровых изделий в условиях функционирования административно-плановой системы сопровождалось снижением качества выпускаемой продукции, механизм которого был скрыт в самой системе. Прогрессирующая дефицитность товаров способствовала возникновению различных форм приспособления предприятий к существующим условиям, в том числе за счет снижения их качества. К их числу можно отнести, во-первых, замену дефицитных в определенный момент времени сырьевых материалов на имеющиеся в наличии. Во-вторых, путь адаптации ассортимента выпускаемой продукции к структуре имеющихся ресурсов безотносительно спроса и структуры заказа. Отсюда - вымывание дешевого ассортимента. В-третьих, адаптация технологии к хроническому дефициту сырьевых материалов сопровождалась постоянными нарушениями технологической дисциплины. Так, в технологии фарфорового производства с течением времени исчез ряд технологических операций. Например: операция замывки края изделия, шлифования дна и др. Такие изделия оказались непригодными для стопирования, что повлекло за собой сужение их рынков сбыта.

В условиях рыночной экономики вопрос о конкуренции и предложении товаров потребителям становится весьма актуальным. При росте конкуренции значение имеют не только цена, но и качество выпускаемых изделий. В связи с этим возрастает значимость оптимизации ассортимента, улучшения качества фарфоровых изделий в основном по эстетическим свойствам, показателям основных функциональных свойств и надежности.

Улучшение свойств фарфоровых изделий может быть достигнуто, в частности, за счет совершенствования технологических процессов, а также использования новых видов сырьевых материалов. Известно, что одним из путей получения фарфоровых изделий с высоким уровнем потребительских свойств является использование добавок, вводимых в керамическую массу, направленно воздействующих на свойства жидкой фазы и, следовательно, на процесс спекания, структуру и свойства фарфора. Процессы, протекающие при спекании фарфоровых масс, во многом определяют качество фарфора, особенно его механическую прочность и белизну.

Наиболее часто в качестве добавок, вводимых в состав фарфоровых масс, применяют оксиды, преимущественно щелочных и щелочноземельных металлов, которые известны своей высокой минерализующей способностью. В последнее время предпочтение отдается добавкам естественно-геологического происхождения или в виде техногенных отходов вследствие их меньшей себестоимости. Использование техногенных отходов, являясь одним из важнейших направлений развития безотходных производств, дает возможность значительно расширить сырьевую базу керамической промышленности.

Одним из показателей качества фарфора является показатель механической прочности. Однако при использовании упрочняющих добавок не должны быть снижены другие физико-технические показатели керамического материала. В связи с этим, при анализе механической прочности керамических материалов, изготовленных с использованием упрочняющей добавки, одновременно рассматривались такие показатели, как усадка образцов, открытая пористость и белизна.

Цель работы - совершенствование способа изготовления фарфоровых изделий из керамической массы на основе гусевского камня (дацитового порфира) за счет использования упрочняющей добавки, представляющей собой природный комплекс биологически-активных веществ, для создания конкурентоспособной продукции, изучение структуры и свойств полученного фарфорового материала.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- обоснован выбор, изучены состав и свойства упрочняющей добавки;

- установлено оптимальное количество рекомендованной упрочняющей добавки;

- изучены технологические свойства фарфоровых масс, изготовленных с использованием добавки;

- рассмотрены свойства фарфоровых полуфабрикатов и материалов, изготовленных из экспериментальных масс;

- исследованы структура и свойства фарфора бытового назначения, полученного на основе нетрадиционных видов минерального сырья с использованием в качестве упрочняющей добавки патоки мелассы;

- обоснован расчет показателя механической прочности для оценки среднего значения предела прочности при изгибе;

- в Центральной заводской лаборатории и цехах ОАО «Владивостокский фарфоровый завод» проведено апробирование процесса изготовления изделий из фарфоровой массы на основе нетрадиционных видов минерального сырья Дальнего Востока с использованием патоки мелассы в качестве упрочняющей добавки.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Предложена биологически активная добавка, представленная вторичным продуктом сахарного производства - патокой мелассы, введение которой в состав керамической массы на основе нетрадиционных сырьевых материалов Дальнего Востока (дацитового порфира, чалгановского каолина, трошковской глины) позволило внести ряд усовершенствований в технологию фарфора, повысить механическую прочность полуфабриката и оказать положительное влияние на потребительские свойства изделий.

2. На основе исследования параметров технологического процесса и процесса структурообразования фарфора, в состав которого была введена биологически активная добавка в оптимальном количестве, с использованием методов физико-химического анализа (электронной микроскопии, инфракрасной спектрометрии, рентгеноспектрального (микрозондового) и рентгенографического фазового анализа) установлены закономерности действия добавки на свойства керамических масс и полуфабриката, структуру и свойства фарфора. Посредством совершенствования технологии стало возможным регулировать структурно — фазовые превращения в керамических массах и целенаправленно влиять на потребительские свойства бытовых фарфоровых изделий с учетом стабилизации условий экологического равновесия.

3. При расчете показателя механической прочности для оценки среднего значения предела прочности при изгибе применен дифференцированный подход к требуемой точности полученных результатов. Вследствие большой разницы между исследуемыми величинами введен коэффициент, обеспечивающий стабильность показателей. С использованием поправочного коэффициента к величине допускаемой погрешности, оценка результатов испытаний воздушно-сухих и утельных полуфабрикатов проведена с точностью 15%, неглазурованных и глазурованных фарфоровых материалов - с точностью 20%.

4. Разработан алгоритм компьютерной программы математико-статистической обработки экспериментальных данных.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния добавки органического происхождения — вторичного продукта сахарного производства — патоки мелассы на физико-химические свойства керамических масс, шликеров, полуфабриката и готового фарфора, изготовленного с использованием нетрадиционных видов сырья, а именно: дацитового порфира (гусевского камня), чалгановского каолина и трошковской глины.

2. Способ совершенствования технологии бытовых фарфоровых изделий введением добавки, представленной природным комплексом биологически активных веществ, позволяющий повысить механическую прочность полуфабриката, создать предпосылки для внедрения энерго- и ресурсосберегающей технологии, за счет исключения стадии первичного (утельного) обжига, а также целенаправленно воздействовать на потребительские свойства готовых изделий.

Практическая значимость работы.

Установлена возможность использования вторичного продукта сахарного производства — патоки мелассы в качестве упрочняющей добавки для получения керамических масс на основе нетрадиционных сырьевых материалов, изделия из которых оформляют пластическим формованием и шликерным литьем.

Предложенный способ изготовления фарфоровой массы позволяет повысить механическую прочность воздушно-сухого фарфорового полуфабриката до значений, свойственных полуфабрикату, прошедшему утельный обжиг при t= 850° С. Это, в свою очередь, позволяет обеспечить значительное снижение потерь на данном, критическом, этапе технологического процесса. Увеличение механической прочности воздушно-сухого полуфабриката позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет освоения выпуска изделий разнообразной формы и конструкции, а также уменьшения толщины их стенок.

Повышение механической прочности воздушно-сухого полуфабриката создает предпосылки для изготовления изделий однократным обжигом. Возможность сокращения технологического процесса обусловлена особенностями формирования структуры фарфора в присутствии упрочняющей добавки и подтверждается результатами проведенного исследования с использованием комплекса современных методов физико-химического анализа.

Использование сырья, месторождения которых расположены в регионе действия завода, и исключение из технологического процесса первого (утельного) обжига способствует снижению затрат на приобретение и транспортирование сырья и топлива, а следовательно уменьшает себестоимость готовых изделий и выброс в атмосферу продуктов горения.

Таким образом, экономическая эффективность предлагаемого способа производства фарфоровой массы с использованием в качестве упрочняющей добавки патоки мелассы будет определяться экономией сырьевых и топливных ресурсов, сокращением технологических потерь и брака изделий, уменьшением износа оборудования и, что немаловажно, положительным влиянием на сохранение экологического равновесия в регионе.

Результаты проведенных исследований используются в научно — исследовательских работах, проводимых в Центральной заводской лаборатории ОАО «Владивостокский фарфоровый завод».

Апробация работы.

Апробация использования в качестве упрочняющей добавки патоки мелассы при изготовлении фарфоровых масс, предназначенных для оформления полуфабриката формованием и шликерным литьем, была проведена в производственных условиях ОАО «Владивостокский фарфоровый завод». Из экспериментальных фарфоровых массы и шликера, с содержанием упрочняющей добавки в количестве 1,35%, в заводских условиях были изготовлены две партии изделий (стаканов). Первая партия изделий была оформлена методом пластического формования, вторая — методом сливного шликерного литья.

Проверка качества экспериментальных изделий осуществлялась начальником ОТК и начальником Центральной заводской лаборатории ОАО «Владивостокский фарфоровый завод». Заключение ОТК «О результатах сортировки изделий из экспериментальных массы и шликера» содержится в приложениях к работе.

Основные результаты исследований докладывались на научно -практической конференции Дальневосточной государственной академии экономики и управления (1998г.), научно - технической конференции Дальневосточного государственного технического университета «Вологдинские чтения» (1998г.), Региональной экологической конференции (ДВТУ, 1999г.). Разработаны методические рекомендации по определению численности выборки для обеспечения ее репрезентативности и исследованию массива данных на соответствие критериям нормального распределения (на примере расчета предела прочности фарфоровых материалов при статическом изгибе) для проведения практических занятий по предмету «Основы научных исследований».

По материалам исследований опубликовано 9 работ, в том числе в журналах: «Стекло и керамика» - 2 (2002, №№ 2, 10), «Экология и промышленность России» - 1 (2003, №1).

Выводы.

Нестабильная конъюнктура и растущие потребности рынка бытового фарфора Приморского края являются предпосылками для развития местной фарфоровой промышленности, представленной Владивостокским и Уссурийским фарфоровыми заводами. В работе рассмотрена возможность оптимизации свойств фарфоровых изделий, изготовленных на основе нетрадиционных сырьевых материалов с использованием экологически чистой упрочняющей добавки (являющейся одним из отходов местного сахарного производства) с целью упрощения технологического процесса и снижения затрат на производство.

В соответствии с целью работы, нами были:

1. Исследованы состав и электролитические свойства природного комплекса биологически активных веществ - патоки мелассы, являющейся вторичным продуктом местного сахарного производства, основанного на получении сахара из сахарного тростника, рекомендованной в качестве добавки комплексного действия в производстве бытового фарфора из керамической массы на основе гусевского камня (дацитового порфира).

2. Изучены физико-технические свойства фарфоровых масс и шликеров, изготовленных с использованием биологически активной добавки — патоки мелассы. Введение биологически активной добавки позволяет сократить процесс помола смеси сырьевых компонентов до стандартного остатка на 5-17% (в зависимости от содержания добавки), способствует увеличению степени гомогенизации фарфоровой массы, интенсификации процесса спекания и улучшению созревания опытного фарфора, связанному с увеличением степени диспергации глинистых частиц за счет действия микрофлоры в период вылеживания смеси.

3. Обосновано использование добавки патоки мелассы в составе фарфоровой массы для сокращения потерь на этапе оформления воздушно-сухого полуфабриката путем его упрочнения. Предлагаемый способ упрочнения воздушно-сухого фарфорового полуфабриката повышает его механическую прочность до значений, свойственных полуфабрикату, прошедшему первый обжиг при температуре 850°С.

Потери полуфабрикатов, изготовленных из экспериментальных масс методом пластического формования, составили 5%. Этот же показатель для полуфабрикатов, изготовленных из производственной массы - 12,5%.

Высокая механическая прочность воздушно-сухих образцов дает возможность изготавливать изделия разнообразной формы и конструкции, может служить предпосылкой для уменьшения толщины их стенок.

4. Анализ физико-технических свойств полуфабрикатов и керамических материалов, а также потребительских свойств изделий, изготовленных из опытных масс, показал, что использование добавки комплексного действия позволило, повысив механическую прочность воздушно-сухого фарфорового полуфабриката, сохранить открытую пористость, необходимую для реализации процесса глазурования, и не привело к излишней усадке, деформации и уменьшению белизны изделий.

На основе анализа полученных результатов установлено оптимальное количество вводимой добавки —1,35%.

5. Использован дифференцированный подход к требуемой точности полученных результатов при составлении алгоритма компьютерной программы обработки данных эксперимента (объектом которого явились показатели предела прочности при изгибе образцов воздушно-сухого и утельного фарфорового полуфабрикатов, а также неглазурованного и глазурованного фарфорового материала с различным содержанием упрочняющей добавки - всего 28 партий). Стабильность значений определяемого показателя обусловлена специально введенным поправочным коэффициентом.

6. С помощью методов физико-химического анализа, а именно: электронной микроскопии, инфракрасной спектрометрии, рентгеноспектрального (микрозондового) и рентгенографического фазового анализа, установлены особенности процесса структурообразования фарфора из керамических масс на основе дальневосточных сырьевых материалов, содержащих биологически активную добавку в виде патоки мелассы. При этом была выявлена роль добавки в период образования коагуляционно-тиксотропной структуры пластичной керамической массы, играющей роль матрицы, на основе которой формируются последующие типы структур; влияние добавки в период конденсационно-кристаллизационного структурообразования фарфоровой суспензии и на интенсификацию процесса кристаллизации новообразований в структуре фарфора.

7. Выявлены пути повышения конкурентоспособности продукции ОАО «Владивостокский фарфоровый завод» за счет расширения ассортимента, улучшения потребительских свойств и снижения себестоимости. Во-первых, за счет совершенствования технологического процесса путем внедрения ресурсо- и энергосберегающей технологии, основанной на использовании добавки комплексного действия; во-вторых, за счет освоения выпуска новых изделий и внесения некоторых изменений в дизайн выпускаемых; в-третьих, за счет обеспечения экологической безопасности выпускаемой продукции. Уровень конкурентоспособности изделий из опытных масс, изготовленных в ходе исследования с использованием предложенной нами добавки, составил 1,18.

Таким образом, в результате проведенной работы было установлено, что использование в качестве упрочняющей добавки отхода сахарного производства — патоки мелассы позволяет интенсифицировать процесс помола сырьевых компонентов; сократить потери на стадии оформления воздушно-сухого полуфабриката; осуществлять глазурование изделий по предварительно необожженному полуфабрикату, исключить из технологического процесса первый (утельный) обжиг; сдвинуть в область более низких температур начало процесса фарфорообразования и, следовательно, снизить температуру обжига. Результаты проведенных исследований свидетельствуют о возможности изготовления фарфоровых изделий разнообразной формы и конструкции на основе нетрадиционных видов минерального сырья Дальнего Востока с использованием патоки мелассы однократным обжигом, без ухудшения основных потребительских свойств.

Все вышеперечисленное может служить основой для создания ресурсо- и энергосберегающей технологии в производстве фарфоровых изделий, позволяющей поддерживать экологическое равновесие в регионе.

1. Промышленность России. 2002: Статистический сборник /Под. ред. В.И.Галицкого. - Госкомстат России. — М., 2002. — 453с.

2. Демидова Г.А. Современный ассортимент фарфоро-фаянсовых изделий: лекция для студентов товароведного факультета. М.: Изд-во МКИ, 1974.-40 с.

3. Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров. T.l. М.: Экономика, 1989. 349 с.

4. Международная специализированная выставка «Сервитекс —2001». Информация /Ред. JI.В. Соколова //Стекло и керамика.-2002.-№3,с.31

5. Власова А.Н. Организационно — экономический механизм обеспечения конкурентоспособности продукции в условиях рынка (на материалах фарфоро-фаянсовой промышленности Украины): Дис. . канд. тех. наук. -Киев, 1991.- 166 с.

6. Чуканова Н.Н., Шутова Е.В. Некоторые экологические аспекты технологии производства фарфоровых изделий //Проблемы рынка товаров народного потребления. Межвузовский сборник научных трудов. — Владивосток: Дальневост. коммерч. ин-т, 1995., Вып.1. с. 91—93.

7. Товароведение промышленных товаров: пластические массы, хозяйственные и строительные товары /Д.И. Брозовский, Г.А. Демидова, О.В. Зелинский, В.Д. Зубаков -М.: Экономика, 1979. 384 с.

8. Лифиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг. М.: Юрайт, 2001. - 221с.

9. Августиник А.И. Керамика.— Л.: Стройиздат, 1975.— 591 с. Ю.Товароведение непродовольственных товаров: в 4-х томах. Т.З. /Д.И.

10. Порядкова З.С. Исследование потребительских свойств фарфоровой и фаянсовой посуды: Дне. . канд. техн. наук. — Киев, 1971. 153 с.

11. Скибшський С.В. Маркетинг. Ч. 1: гадручник. — JIbBiB, 2000. — 640 с.

12. Чуканова Н.Н., Павлуненко Л.Е. Сегментация рынка бытовыхсиликатных товаров в Приморском крае //Проблемы рынка товаров народного потребления. Межвузовский сборник научных трудов. — Владивосток: Дальневост. коммерч. ин-т, 1985. Вып. 1. — 119 с.

13. Ерохина Л.Д. Социально-экономическое состояние Приморского края в условиях регионального самоуправления //Владивосток. — 1996. — №37.

14. Пути рационального использования сырья на предприятиях фарфоро — фаянсовой промышленности /Под. ред. А.А.Кустарова //Производство фарфоровой и фаянсовой посуды. Обзорная информация. — М., 1984. — Вып. 1. — с. 24.

15. Винтер В.К. Обогащение глинистых материалов для производства фарфора //Фарфоро — фаянсовая промышленность: Обзорная информация.-М., 1984. —Вып.4. -с. 19.

16. Масленникова Г.Н. Фарфор: состав, структура, свойства. /Керамическая промышленность. М.: ВНИИНТИЭПСМ, 1994. - 43с.

17. Исследования глиноземистой фарфоровой массы /Под ред. А.И.Концевич//Фарфоро-фаянсовая промышленность: Зарубежный опыт: экспресс-информация. — М., 1988. — Вып. 6.

18. Бобкова Н.М., Баранцева С.Е., Залыгина О.С. Ситаллокерамика и ее свойства //Стекло и керамика. — 1995. -№11.

19. Исследование высококремнеземистых фарфоровых масс. Stady on high-silica porcelainbodies. /Sugiyama T, Horiuchi Т., Takashima H. //Interceram. — 1995. 44, №3. - с 139,140,142,145.

20. Булавин И.А., Августиник А.И., Жуков А.С. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства — М.: Легкая индустрия,1975. — 448 с.

21. Будников П.П., Масленникова Г.Н. Влияние кварца на свойства высоковольтного фарфора //Сборник: Химия и технология строительных материалов и керамики. — М.: Сгройиздат, 1965.

22. Шихта для изготовления ударопрочного фарфора /А.И.Ильченко, С.Г.Тресвятский, В.В.Грошева, В.М.Панасевич //Авт. св. СССР, №279412. Бюллетень №28,1970.

23. Высокопрочный хозяйственный фарфор /Под ред. А.И.Концевич //Фарфоро-фаянсовая промышленность: Зарубежный опыт: экспресс-информация. М., 1984. - Вып. 6.

24. Мороз И.И. Совершенствование производства фарфоровых и фаянсовых изделий. — М.: Легкая индустрия, 1973. 248с.

25. Креймер Д.Б., Чистякова Т.И. Влияние фазового состава глиноземистого фарфора на его механическую прочность // Стекло и керамика. 1989. - №9. - с. 16-17.

26. Электронно зондовыи микроанализ фарфора /Ю.Т,Платов, Г.Н.Масленникова, Р.А.Халилуллова и др. //Керамика в народном хозяйстве: Тез. докл. межотр. науч. конф. -М., 1993. — с. 42 - 43.

27. Кингери У.Д. Введение в керамику. — Л.: Стройиздат, 1967. — 500с.

28. Ахъян А.М. Технология фарфоровых изделий бытового назначения. — М.: Легк. индустрия, 1971 —322с.

29. Крупкин Ю.С., Сербинова Н.П. Повышение механической прочности фарфоровых полуфабрикатов //Сб. науч. Трудов ВНИИФ: Исследование керамического сырья и технологических процессов производства фарфора. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. - с.66 -70.

30. Обогащение глинистых материалов для производства фарфора /Под ред. А. А. Кустарова //Фарфоро-фаянсовая промышленность: Обзорная информация. — М., 1984. — Вып. 4. — с. 19.

31. Технология тонкой керамики. /Под ред. В.В. Коробкиной. — М.: Легкая и пищевая промышленность,1983. — 183с.

32. Французова И.Г. Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения: Учеб. для профтехобразования. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1991. — 192с.: ил.

33. Влияние температуры на прочность и физические свойства обычного фарфора /Под ред. Э.П.Сысоева //Реферативный журнал: Технология силикатных и тугоплавких материалов. — М., 1996. №5. — с. 10.

34. Демидова Н.С. Исследование процесса спекания кварц-серицитовых материалов //Электротехническая промышленность. Серия Электротехнические материалы. — 1973. №4. — с. 11-12.

35. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок. (Обзор) //Стекло и керамика 1998. - №2,—с. 19— 24.

36. Влияние ПАВ на структурно — механические свойства керамических масс /А.К.Мискарли, В.Я.Землянская и др. //Стекло и керамика. — 1979. №10. — с.16-18.

37. Исследование влияния органических добавок на реологические свойства глинистого сырья /Под ред. А.И.Концевич //Фарфоро-фаянсовая промышленность: Зарубежный опыт: Экспресс — информация. М., 1985. -Вып. ll.-c.12.

38. Добавка, повышающая прочность фарфора /И.А.Ощепков, З.А.Худоносова, Э.И.Эльберт и др. //Фарфоро-фаянсовая промышленность: Отечественный производственный опыт: Экспресс — информация. М., 1986. — Вып.6 — с. 2.

39. Шихта для изготовления керамических плиток /Л.В.Комолаева, АЛ.Резник, JIЛ.Евченко //Пат. SU 1388394 А1 С04 В3328.

40. Шликер для приготовления пресс-порошка в распылительной сушилке при производстве керамических плиток /Л.С.Опалейчук, Р.С. Кривошеева, И.В. Озерова, O.K. Ангелопуло // Пат. SU1235853 А1 С04 ВЗЗ/28,33/00.

41. Куликов О.А. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича //Строительные материалы. -1995. №11. — с. 18 -19.

42. Шихта для изготовления керамического материала /Е.Л.Медведовский, Ф.Я. Харитонов, Т.Д. Щербина //Пат. SU1677036 А1 С04 В28/34.

43. Упрочение фарфорового полуфабриката введением органофосфатных добавок /В.А.Копейкин, Н.А.Козырнова и др. //Стекло и керамика. 1978. - №10.-с23-25.

44. Полимерные связующие для керамики. Polymeric binders for ceramic processing.: Moeggenborg Kevin J., Naperville E. Peed; Nalko Chemical Co. -№134721; Заявл. 12.10.93; Опубл. 25.10.94; МКИ 501/94.

45. Масленникова Г.Н., Дубовицкий С.А. Влияние добавок на процесс формирования структуры фарфора /Ред. В.Г. Зорина //Качество и стандартизация промышленных товаров: Сб. науч. статей. Свердловск: СИНХ, УрТУ, 1985. - с. 46-48.

46. Упрочение фарфорового полуфабриката комбинированными добавками /А.С.Зияев, Т.М.Миркамилов и др.//Стекло и керамика- 1989.- №2.- с. 23-25.

47. Масленникова Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора //Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. — JI.: Наука, 1998. с.202 -215.

48. Полифункциональные неорганические материалы на основе природных и искусственных соединений /Под ред. д-ра техн. наук, проф. В.И. Верещагина. Томск: Изд-во Том. ун-та, 2002. - 359 с.

49. Мороз И.И., Комская М.С., Олейникова JI.A. Справочник по фарфоро фаянсовой промышленности — М.: Легк. индустрия, 1980. — т.2,352 с.

50. Будников П.П., Балкевич ВЛ. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров — М.: Стройиздат, 1972. 552 с.

51. Масленникова Г.Н. Некоторые направления развития алюмосиликатной керамики //Стекло и керамика. — 2001.- №2,— с. 10-14

52. Масленникова Г.Н., Стойкова Т.В. Фарфор хозяйственного назначения с добавками минерализаторов //Стекло и керамика. 2001.- №7. — с20-21.

53. Болдырев А.С., Золотев П.П. и др. Строительные материалы: Справочник. М.: Стройиздат, 1989. — 567 с.

54. Погребенков В.М. Тонкая и строительная керамика с использованием кальций — магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластичного сырья: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Томск, 1998

55. Шмелева В.И. Фарфор повышенной белизны //Стекло и керамика. -1987. -№6. -с.24.

56. Повышение белизны фарфоровых изделий /Ж.И. Каптер, П.В. Колотой,

57. B.М. Голова //Стекло и керамика. 1993. - №2. - с. 12-13.

58. Влияние некоторых добавок на белизну фарфора /И.В. Пищ, А.П. Черняк,

59. C.Э. Жекишева //Стекло и керамика.- 1994, №(9>10 с.27 - 29

60. Пилоян Г.О., Вальяшихина Е.П. Термический анализ минералов из группы каолинита и галлуазита //Термоаналитические исследования в современной минералогии. М.: Наука, 1970. — с. 131 -219.

61. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико — химического анализа вяжущих веществ — М.: Высшая школа, 1981—335 с.

62. Мороз И.Х. Особенности структурообразования и атомистический аспект твердофазных реакций в фарфоре //Стекло и керамика. 1995, №5.-с 12-15

63. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов /Р.Г. Орлова, В.Д. Бешенцев и др. //Стекло и керамика. 1998. -№11.-С.20-22.

64. Диопсид — сырье для производства фарфора /Г.М. Азаров, А.С. Власов, Е.В. Майорова //Стекло и керамика. 1995. - №5. - с. 12-15.

65. Кольппкина Н.В. Исследование и оптимизация процесса разжижения суспензий глин различного минералогического состава: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — М., 1982. 16 с.

66. Масленникова Г.Н. Влияние добавок на процесс формирования структуры фарфора //Керамическая промышленность: Научно-технический реферативный сборник-ВНИИЭСМ,— 1982 Вы п.4 - с. 3.

67. Литиевые соединения улучшают свойства керамических и огнеупорных материалов /Под ред. Б.Н.Френкеля //Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов: Реферативный журнал. — 1995. -№2.-с.12.

68. Волластонитовое сырье и области его применения /Г.М.Азаров, Е.В.Майорова и др. //Стекло и керамика. 1995. - №9. - с. 13-16.

69. Эминов А.М, Абдурахманов А.К. Спекание ангренской глины в смеси с глинами с высоким содержанием монтмориллонита //Узбекский химический журнал. — 1989.- №1. — с. 54 — 55.

70. Чернышов А.Н. Влияние биообработки масс на технологические свойства фарфора: Автореф. дис. .канд. техн. наук — М., 1990. — 16 с.

71. Власов А.С. Биологические методы обогащения минерального сырья и технологических смесей при производстве керамики //Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов-Л.,1989.- с.155- 165.

72. Влияние микроорганизмов на свойства фарфоровых масс при вылеживании (обзор) /Г.Н.Масленникова, Ю.Т. Платов, Р.А. Халилуллова //Стекло и керамика. —1999. №10.

73. Белизна фарфора /Г.Н.Масленникова, Ю.Т. Платов, Р.А. Халилуллова //Стекло и керамика. — 1994. №2. — с. 13-19.

74. Халилуллова Р.А. Повышение белизны фарфора с использованием комплексной обработки минерального сырья: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- М., 1994.-24 с.

75. Бертелен Ж. Микробиологическое выщелачивание металлов из горных пород //Биотехнология металлов. — М., 1985. — с. 162 180.

76. Солодкий Н. Ф. Керамика — материал будущего //Научно-практич. конференц. «Сырьевая база для керамической, стекольной и огнеупорной промышленности Урала. Проблемы. Решения». Челябинск, 26 сентября 2002г. Сб. докл. Челябинск, 2002. - с. 76-86.

77. Фарфоровые камни СССР /Под ред. Б.Ф.Горбачева, В.И.Финько. М.: Недра. - 1988. - 141с.: ил.

78. Будников П.П., Геворкян Х.О. Фарфор — М.: Госгизместпром,1955.-204 с.

79. Грим Р.Е. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир. — 1967.-510 с.

80. Силин П.М. Технология сахара. — М.: Пищевая промышленность, 1967. -624с.

81. Брехман И.И., Нестеренко И.Ф. Сахар и здоровье человека: Природные комплексы биологически активных веществ-JI.: Наука,1988. — 92 с.

82. Нечаев А.П., Еременко Т.В. Органическая химия — М.: Высш. шк, 1985. -463 с.

83. Лукьянов А.Б. Физическая и коллоидная химия — М.: Химия, 1988.-288 с.

84. Архипова Л.В., Баев Н.Ф. Рынковедение. М.: Экономика, 1982. - 288 с.

85. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса /Под ред. А.И.Августиника, ИЛ.Юрчака М.: Легк. индустрия, 1971. - 432 с.

86. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики. Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1973 . -80 с.

87. Практикум по технологии керамики и огнеупоров.— М.: Стройиздат, 1976.- 287с

88. ГОСТ 26406-84 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения сопротивления изгибу. — М.: Издательство стандартов, 1984.

89. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. — М.: Высш. школа, 1974. -347с.

90. Колемаев В .А. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Высш. школа, 1991. 399с.

91. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ. — М.: Высш. школа, 1997. 265с.

92. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. — М.: Легкая индустрия, 1974. 263с.

93. ГОСТ 8.207-76 Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. — М.: Издательство стандартов, 1981.

94. Закс Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. -598с.

95. Лаврушин Г.А., Павлуненко Л.Е. Методы оценки качества фарфоровых изделий //Научно-технич. конференция ДВГТУ «Вологдинские чтения»: тез. докл. Владивосток, 1998.

96. Кассандрова O.H., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 103с.

97. Масленникова Г.Н., Мамаладзе Р.А., Мидзута С., Коумото К. Керамические материалы. М.: Стройиздат, 1991.- 320 е., с :ил.

98. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. — М.: Химия, 1982. — 400 е., с ил.

99. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. — М.: Недра, 1981. — 160с.

100. Регулирование физико-химических свойств технических дисперсий /Под ред. А. А. Пащенко Киев: В ища школа, 1975. - 184 с.

101. ГОСТ 28390 — 89 Изделия фарфоровые. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1990.

102. ГОСТ 24768 — 81 Посуда фарфоровая. Метод определения белизны. — М.: Издательство стандартов, 1981.

103. Долинская М.Г., Соловьев И. А. Маркетинг и конкурентоспособность промышленной продукции. — М.: Изд-во стандартов, 1991. —125 с.

104. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства: Методы и показатели. М.: Экономика, 1990. - с.58 - 59.1. АНКЕТА

105. Ваш пол: -женский; -мужской (нужноеподчеркнуть).

106. Сколько человек в Вашей семье?

107. К какой возрастной категории Вы относитесь? (Здесь и в дальнейшемдо 20 лет 21-30 лет 31 -45 лет46 — 60 лет старше 60 лет

108. Доходы на одного члена Вашей семьи в месяц составляют:до 200 тыс. руб. 200-400 тыс. руб. 400-600 тыс. руб.600 800 тыс. руб. свыше 800 тыс. руб.

109. Вы покупаете фарфоровую посуду:-как предмет первой необходимости 1 в подарок - впрок- для улучшения быта | для иных целей

110. Какие изделия наиболее часто приобретаются Вами:- тарелки мелкие тарелки глубокие - чашки, кружки- салатники вазы - другие изделия

111. Вы интересуетесь предложением на рынке фарфоровой посуды- регулярно по мерю необходимости - не интересуюсь

112. Ассортимент каких изделий представлен, на Ваш взгляд, недостаточно-тарелок чашек, кружек -блюд- сервизов столовых сервизов чайно-кофейных -ваз

113. Следите ли Вы за новинками в ассортименте?1. Да1. Нет1. Иногда

114. Знакомы ли Вы со свойствами фарфоровых изделий?Ж1. Нет1. Частично

115. Имеется ли у Вас посуда для сервировки праздничного стола?1. Да1. Нет

116. Изделия каких стран (фирм) изготовителей Вы относите к-Японии -России Гжель- Китая -ЛФЗ-Германии ОАО «ВФЗ»- других производителей

117. Какой посуде Вы отдает предпочтение?- штучной- комплектной

118. Укажите, насколько важными для Вас при принятии решения о покупке являются названные свойства фарфоровой посуды? (№1 —внешний вид изделия прочностьудобство использования безопасностьгигиенические свойства (загрязняемость) цена

119. Какие внешние отличительные признаки изделий являются для Вас наиболее привлекательными?- высокая белизна рисунок (декор)- тонкие просвечивающие стенки -форма- вырезной край и ажурный борт другие свойства

120. Какие украшения фарфоровой посуды для Вас наиболееnnim iimmw тп.ни?- живопись -лепные- деколь (переводная картинка) другие украшения- с использованием люстровых (переливающихся) красок

121. Какое количество элементов рисунка и их расположение для Вас-1-3 элемента более 3 элементов- по всей поверхности изделия по борту- на внутренней поверхности

122. Укажите причины, которые могут заставить Вас отказаться от покупки:- низкая белизна изделия высокая цена- отсутствие изделий желаемой формы или размера другие причины

123. Доверительный интервал: 5.55295 5.84310 Коэф. асимметрии: - 0.57 Коэф. эксцесса: - 0.86 Выборочная средняя: 5.69802 Среднеквадратичное отклонение: 0.38 Распределение можно считать нормальным.

124. Доверительный интервал: 6.09454 6.30340

125. Коэф. асимметрии: 0.16 Коэф. эксцесса: - 0.98

126. Доверительный интервал: 6.45134 6.72532

127. Коэф. Асимметрии: 0.32 Коэф. Эксцесса: - 0.98

128. Доверительный интервал: 6.74802 7.15603

129. Коэф. асимметрии: 0.82 Коэф. эксцесса: - 0.76

130. Доверительный интервал: 9.20640 9.60706

131. Коэф. асимметрии: 0.02 Коэф. эксцесса: -1.42

132. Доверительный интервал: 5.99136 6.23194

133. Коэф. асимметрии: 0.18 Коэф. эксцесса: - 1.29

134. Доверительный интервал: 5.65597 5.88968

135. Коэф. асимметрии: 0.49 Коэф. эксцесса: - 0.95

136. Доверительный интервал: 5.50787 5.79665

137. Коэф. асимметрии: 0.47 Коэф. эксцесса: -1.03

138. РАСЧЕТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ, неглазурованный фарфоровый материал

139. РАСЧЕТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ, неглазурованный фарфоровый материал

140. Доверительный интервал: 91.1265 94.1101

141. Коэф. асимметрии: 0.15 Коэф. эксцесса: - 0.87

142. Выборочная средняя: 92.6183 Среднеквадратичное отклонение: 4.20

143. РАСЧЕТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ, неглазурованный фарфоровый материал

144. Доверительный интервал: 89.0709 92.8594 Коэф.асимметрии: 0.07 Коэф.эксцесса: -1.03 Выборочная средняя: 90.9651 Среднеквадратичное отклонение: 5.44 Распределение можно считать нормальным.

145. Доверительный интервал: 88.1279 91.3783 Коэф. асимметрии: -0.24 Коэф. эксцесса: -1.33 Выборочная средняя: 89.7531 Среднеквадратичное отклонение: 4.65 Распределение можно считать нормальным.

146. Доверительный интервал: 88.2379 90.7404 Коэф. асимметрии: -0.09 Коэф. эксцесса: -1.08 Выборочная средняя: 89.4892 Среднеквадратичное отклонение: 3.58 Распределение можно считать нормальным.

147. Доверительный интервал: 105.260 107.798

148. Ne партии: 2 Количество образцов: 44 Дисперсия: 16.05 Доверительный интервал: 104.000 -106.789 Коэф.асимметрии: -0.27 Коэф.эксцесса: -0.88 Выборочная средняя: 105.394 Среднеквадратичное отклонение: 4.01 Распределение можно считать нормальным.

149. Nfi партии: 7 Количество образцов: 44 Дисперсия: 11.54

150. Зав. кафедрой ТЭНТ JI.A. Серебрякова1. Предприятие

151. РОССИЯ Открытое акционерное общество

152. ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД

153. Экономический эффект от внедрения в практику работы ОАО ВФЗ результатов исследования включает;

154. Ежемесячную экономию средств предприятия в сумме 73877 руб. (за счет экономии топлива и электроэнергии при сокращении времени помола сырьевых компонентов массы и исключения из технологического процесса первого (утельиого) обжига).

155. Экономию сырьевых ресурсов (за счет сокращения технологических потерь и брака изделий).

156. Снижение износа оборудования.

157. Снижение уровня зафязнения окружающей среды (за счет уменьшения выброса в атмосферу продуктов горения дизельного топлива и газов. сопутствующих процессу фарфорообразования).

158. РОССИЯ Открытое акционерное общество

159. Материалы исследований реологических свойств литейного шликера найдут практическое применение в работе ОАО ВФЗ при изготовлении изделий методом литья.шггели ОАО ВФЗ Представитель ДВГАЭУ

160. Ю.Г. Языков Дшс^ Л.Е. Павлуненко

161. Т.Д. Баранова " Г.А. Шапкина1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Приложение Я

162. ОТК ОАО "Владивостокский фарфоровый завод" о результатах сортировки изделий .из экспериментальныхмассы и шликера

163. При сортировке изделий (стаканов), изготовленных из экспериментальной массы (с использованием в качестве упрочняющей добавки патоки мелассы в количестве 1,35%) методом пластического формования, получены следующие результаты:

164. Вид массы Изделия по сортам1.CODT II СОГУГ несортные

165. Кол-во % Кол-во % Кол-во %

166. Экспериментальная 7 18,4 28 73,7 3 7,9

167. Производственная 7 20 25 71,4 3 8,6

168. При сортировке изделий (стаканов), изготовленных из экспериментального шликера (с использованием в качестве упрочняющей добавки патоки мелассы в количестве 1,35%) методом сливного литья, получены следующие результаты:

169. Вид шликера Изделия по сортам1.сорт II сорт несортные

170. Кол-во % Кол-во % Кол-во %

171. Экспериментальный 10 45,5 10 45,5 2 9,0

172. Производственный 13 54,2 9 37,5 2 8,3

173. Сортировка проводилась в соответствии с утвержденными техническими условиями на фарфоровые изделия (ГОСТ 28390-89).