автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Вибропрессованные элементы мощения с повышенными эксплуатационными свойствами из мелкозернистого бетона

Введение.

Глава 1. Анализ использования вибропрессованных изделий из мелкозернистого бетона в дорожном строительстве.

1.1. Рабочая гипотеза и задачи исследований.

Глава 2. Материалы и методика проведения работ.

2.1. Материалы и их свойства.

2.2. Методика проведения работ.

Глава 3. Разработка составов комплексных химических добавок и исследование их влияния на реологические характеристики и структуру мелкозернистых бетонных смесей.

3.1. Влияние добавок на свойства цементно-песчаных смесей и мелкозернистых бетонов.

3.2. Оптимизация составов комплексных добавок.

3.3. Исследование влияния химических добавок на структуро-образование цементно-песчаных смесей и мелкозернистого бетона.

3.3.1. Пластическая прочность.

3.3.2. Исследование влияния химических добавок на фазовый состав новообразований цементного камня.

3.4. Влияние гранулометрии и минералогии заполнителей на свойства цементно-песчаных смесей и морозостойкость бетона.

3.5. Влияние химических добавок на пористость мелкозернистого бетона.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Исследование влияния особенностей перемешивания на свойства цементно-песчаных смесей и бетонов.

4.1. Влияние особенностей перемешивания на свойства цементно-песчаных смесей и бетонов.

4.2. Разработка технической документации на узлы опытного смесителя, их изготовление и испытания.

Глава 5. Исследование основных физико-механических и эксплуатационных свойств высокопрочных мелкозернистых бетонов.

5.1. Физико-механические свойства мелкозернистых бетонов.

5.1.1. Прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости.

5.1.2. Трещиностойкость бетонов.

5.2. Основные эксплуатационные свойства.

5.2.1. Морозостойкость.

5.2.2. Стойкость бетона при попеременном увлажнении и высушивании.

5.2.3. Водостойкость.

5.2.4. Водонепроницаемость.

5.2.5. Истираемость.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Опытно-промышленное производство изделий из высокопрочного мелкозернистого бетона.

Актуальность. В настоящее время в практике городского строительства нашли широкое применение вибропрессованные дорожные элементы. Однако, как показали натурные обследования, часто наблюдается разрушение дорожного покрытия ранее расчетного срока эксплуатации, что приводит к значительному повышению затрат на его содержание.

Фактором раннего разрушения бетонов в дорожном покрытии являются дефекты структуры, которые возникают в процессе их изготовления и эксплуатации.

Решение задачи повышения срока службы вибропрессованных элементов мощения связано с оптимизацией структуры бетона за счет введения комплексных химических добавок, изменяющих величину и характер пор и повышающих эксплуатационные свойства изделий.

Работа выполнена в соответствии с программой правительства Москвы НТП «Развитие науки и технологиии» на 2002 год.

Цель и задачи работы. Основной целью данной работы является получение вибропрессованных элементов мощения с повышенными эксплуатационными свойствами.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: разработать положения о повышении физико-механических характеристик мелкозернистого бетона для производства вибропрессованных элементов мощения; исследовать влияние комплексных химических добавок на основные физико-механические (прочность, упругость, трещиностойкость) и эксплуатационные (морозостойкость, стойкость при попеременном увлажнении и высушивании и др.) характеристики бетонов; обосновать выбор комплексных химических добавок, оборудования и режимов его работы для изготовления вибропрессованных изделий с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками; разработать «Рекомендации по производству вибропрессованных изделий с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками»; провести проверку полученных результатов исследований в опытно-промышленных условиях. Научная новизна. сформулировано положение о повышении эксплуатационных свойств вибропрессованных элементов мощения путем снижения капиллярной пористости и создания условно-замкнутой пористости за счет эмульгированного воздуха; при помощи метода математического планирования эксперимента определена зависимость, позволяющая получить оптимальную дозировку химических добавок в жестких цементно-песчаных смесях, которая составляет (в % от массы цемента) соответственно для добавок С-З+СНВ - 0,5 + 0,01, С-З+СДО - 0,5 + 0,01, ЛСТ+СНВ - 0,15 + 0,01, ЛСТ+СДО -0,15 + 0,01; установлено, что введение комплексных химических добавок приводит к замедлению структурообразования мелкозернистых бетонов в течение первых 1,5-2 часов с последующим интенсивным набором прочности в течение 28 суток; показано, что введение комплексных химических добавок С-З+СДО или С-З+СНВ в оптимальном количестве в жесткие цементно-песчаные смеси приводит к снижению начального водосодержания на 10 - 12 % и к повышению прочности мелкозернистого бетона на 30 -50 %, а введение добавок ЛСТ+СДО или ЛСТ+СНВ - к снижению начального водосодержания на8-10%ик повышению прочности бетона на 20 - 30 %; установлено, что в процессе твердения мелкозернистых бетонов с комплексными химическими добавками происходит изменение характера пористости, а именно - снижение открытой пористости в связи с уменьшением начального водосодержания под действием пластификаторов (С-3 и JICT) и увеличение количества условно-замкнутых пор в связи с вовлечением дополнительного воздуха под действием воздухововлекающих добавок (СДО и СНВ); исследование влияния гранулометрии и минералогии заполнителей на свойства мелкозернистого бетона показали, что применение в качестве заполнителя обогащенных песков приводит к повышению прочности бетона на 12 - 25 %; исследование прочности и трещиностойкости мелкозернистых бетонов с комплексными химическими добавками показало, что введение добавок, модифицирующих структуру бетонов, приводит к увеличению коэффициента интенсивности напряжений Кс (вязкости разрушения) на 20 - 40 % и скорости высвобождения упругой энергии Gc на 10 - 30 %.

Практическая значимость. разработана технология получения высокопрочного мелкозернистого бетона с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет модифицирования структуры бетона комплексными химическими добавками (С-З+СДО, С-З+СНВ, ЛСТ+СДО, ЛСТ+СНВ); установлено, что введение комплексных химических добавок (С-3+СДО, С-З+СНВ, ЛСТ+СНВ, ЛСТ+СДО) в жесткие цементно-песчаные смеси приводит к повышению средней плотности мелкозернистых бетонов на 30 - 50 кг/м и к повышению прочности -на 28 - 37 %; введение комплексных химических добавок в жесткие цементно-песчаные смеси позволяет получить на основе портландцемента марки

ПЦ 500 ДО и крупных песках с модулем крупности Мкр = 2,5 - 3,0 мелкозернистые вибропрессованные бетоны классов В45 - В50 по прочности на сжатие и марки F300 по морозостойкости; введение комплексных химических добавок в жесткие цементно-песчаные смеси позволяет получить на основе портландцемента марки ПЦ 400 Д20 и средних песках с модулем крупности Мкр = 2,0 - 2,5 -бетоны класса В30 - В35 по прочности и F200 по морозостойкости; разработаны рабочие чертежи, изготовлен и испытан лабораторный смеситель с увеличенным числом оборотов вала и лопастей для приготовления жестких цементно-песчаных смесей. Установлено, что применение усовершенствованного смесителя создает более благоприятные условия перемешивания, повышает однородность жестких цементно-песчаных смесей, что приводит к повышению прочности бетона на 15 - 25 %.

Внедрение результатов исследований.

Основные результаты исследований использованы при выпуске опытной партии вибропрессованных изделий из мелкозернистого бетона на ЗАО «Экспострой», а также при разработке: опытных узлов смесителя для перемешивания жестких цементно-песчаных смесей;

Рекомендаций по составам комплексных химических добавок; Технологического регламента по производству элементов мощения и бортовых камней с повышенными физико-механическими свойствами бетона;

Рекомендаций по производству вибропрессованных изделий с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы доложены на научно-практической конференции «Архитектура и строительство XXI века» в Орловском государственном аграрном университете 17 апреля 2002 года.

На защиту выносятся: теоретические положения о повышении эксплуатационных свойств вибропрессованных изделий из мелкозернистого бетона; исследования влияния комплексных химических добавок, состоящих из пластифицирующих и воздухововлекающих веществ, на свойства жестких цементно-песчаных смесей; исследования влияния комплексных химических добавок на структуру и основные физико-механические и эксплуатационные свойства мелкозернистых бетонов (прочность, трещиностойкость, долговечность); исследования влияния технологических факторов на структуру и свойства мелкозернистых бетонов; результаты опытно-промышленного внедрения.

Основные выводы:

1. Сформулировано положение о повышении эксплуатационных свойств вибропрессованных элементов мощения, заключающееся в снижении капиллярной пористости и создании условно-замкнутой пористости за счет эмульгированного воздуха;

2. Разработана технология получения высокопрочного мелкозернистого бетона с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет модифицирования структуры бетона комплексными химическими добавками (С-З+СДО, С-З+СНВ, ЛСТ+СДО, ЛСТ+СНВ);

3. Установлено, что введение комплексных химических добавок (С-З+СДО, С-З+СНВ, ЛСТ+СНВ, ЛСТ+СДО) в жесткие цементно-песчаные смеси приводит к повышению средней плотности мелкозернистых бетонов на 30 -50 кг/м3 и к повышению прочности - на 28 - 37 %.

4. Введение комплексных химических добавок в жесткие цементно-песчаные смеси позволяет получить на основе портландцемента марки ПЦ 500 ДО и крупных песках с модулем крупности Мкр = 2,5 - 3,0 мелкозернистые вибропрессованные бетоны классов В45 - В50 по прочности на сжатие и марки F300 по морозостойкости.

5. Введение комплексных химических добавок в жесткие цементно-песчаные смеси позволяет получить на основе портландцемента марки ПЦ 400 Д20 и средних песках с модулем крупности Мкр = 2,0 - 2,5 - бетоны класса В30 -В35 по прочности и F200 по морозостойкости.

6. При помощи метода математического планирования эксперимента определена зависимость, позволяющая получить оптимальную дозировку химических добавок в жестких цементно-песчаных смесях, которая составляет (в % от массы цемента) соответственно для добавок С-З+СНВ -0,5 + 0,01, С-З+СДО - 0,5 + 0,01, ЛСТ+СНВ -0,15 + 0,01, ЛСТ+СДО - 0,15 + 0,01.

7. Показано, что введение комплексных химических добавок С-З+СДО или С-З+СНВ в оптимальном количестве в жесткие цементно-песчаные смеси приводит к снижению начального водосодержания на 10 - 12 % и к повышению прочности мелкозернистого бетона на 30 - 50 %, а введение добавок ЛСТ+СДО или ЛСТ+СНВ - к снижению начального водосодержания на 8 - 10 % и к повышению прочности бетона на 20 - 30 %.

8. Исследования показали, что введение комплексных химических добавок приводит к замедлению структурообразования мелкозернистых бетонов в течение первых 1,5-2 часов с последующим интенсивным набором прочности в течение 28 суток.

9. Установлено, что в процессе твердения мелкозернистых бетонов с комплексными химическими добавками происходит изменение характера пористости, а именно - снижение открытой пористости в связи с уменьшением начального водосодержания под действием пластификаторов (С-3 и ЛСТ) и увеличение количества условно-замкнутых пор в связи с вовлечением дополнительного воздуха под действием воздухововлекающих добавок (СДО и СНВ).

10. Исследование влияния гранулометрии и минералогии заполнителей на свойства мелкозернистого бетона показали, что применение в качестве заполнителя обогащенных песков приводит к повышению прочности бетона на 12-25%.

11. Исследование прочности и трещиностойкости мелкозернистых бетонов с комплексными химическими добавками показало, что введение добавок, модифицирующих структуру бетонов, приводит к увеличению коэффициента интенсивности напряжений Кс (вязкости разрушения) на 20 - 40 % и скорости высвобождения упругой энергии Gc на 10 - 30 %.

12. Разработаны рабочие чертежи, изготовлен и испытан лабораторный смеситель с увеличенным числом оборотов вала и лопастей для приготовления жестких цементно-песчаных смесей. Установлено, что применение усовершенствованного смесителя создает более благоприятные условия перемешивания, повышает однородность жестких цементно-песчаных смесей, что приводит к повышению прочности бетона на 15 - 25 %.

13. На основании исследований были разработаны «Рекомендации по производству вибропрессованных изделий из мелкозернистого бетона с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками», согласно которым на ЗАО «Экспострой» был осуществлен выпуск опытно-промышленных партий изделий (тротуарных плит и бортовых камней).

1. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М. Долговечность железобетона в агрессивных средах. -М.: Стройиздат, 1990г.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1987 г.

3. Баженов Ю.М., Бабаев Ш.Т., Груз А.И. и др. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов. «Строительные материалы», 1978 г., №9.

4. Баженов Ю.М., Магдеев У.Х. и др. Мелкозернистые бетоны. -М.: Высшая школа, 1998г.

5. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. М.: ГСИ, 1963г.

6. Баженов Ю.М. Высококачественный тонкозернистый бетон. «Строительные материалы», 2000г., №2.

7. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И. и др. Прочность цементных бетонов с позиций механики разрушений. Строительство и архитектура Узбекистана, 1975г., №2.

8. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Стройиздат, 1998г.

9. Батраков В.Г., Иссерс Ф.А. и др. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавкой суперпластификаторов. «Бетон и железобетон», 1082г., №10.

10. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1965г.

11. Берг О .Я., Щербаков Е.Н., Писанко Г.Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971г.

12. Бруссер М.И., Савина Р.А. О возможности прогнозирования проницаемости бетона по кинетике его водонасыщения. В кн. Повышение стойкости бетона и железобетона при воздействии агрессивных сред. М.: Стройиздат, 1977г.

13. Булгакова М.Г., Иванов Ф.М. Исследование свойств бетонов с добавкой суперпластификатора С-3. Сборник: Бетоны с эффективными суперпластификаторами. -М.: НИИЖБ, 1979г.

14. Булгакова М.Г. Влияние адсорбционно-активных сред на прочность и деформации бетона при сжатии. Труды НИИЖБ: Повышение стойкости бетона и железобетона при воздействии агрессивных сред. М., 1975г.

15. Бутт P.M. Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1973г.

16. Вербецкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. М.: Стройиздат, 1976г.

17. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.-М.: Статистика, 1974г

18. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986г.

19. Волженский А.В. и др. Пластифицированный песчаный бетон. «Бетон и железобетон», 1976 г, №6.

20. Волженский А.В., Гольденберг Л.Б. Технология и свойства золопесчаных бетонов. -М.: ВНИИЭСМ, 1975г.

21. Волженский А.В., Гребеник Е.А., Михайлова С.Н. Песчаный бетон с пластифицирующими добавками. «Бетон и железобетон», 1975г., №7.

22. Волженский А.В., Фрейдин К.Б., Корнаухов Ю.П. Песчаные бетоны на барханных песках. «Бетон и железобетон», 1972г., №5.

23. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов. «Бетон и железобетон», 1994г., №2.

24. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1973г.

25. Гершберг О.А., Левченко Е.А. Эффективность вакуумирования мелкозернистых смесей. «Бетон и железобетон», 1973г., №5.

26. Гладков B.C. Добавки в производстве морозостойких бетонов. «Бетон и железобетон», 1977г., №7

27. Гольденберг Л.Б. Масштабный фактор в мелкозернистых бетонах. «Бетон и железобетон», 1984г.

28. Гольденберг Л.Б., Оганесянц С.М. Изделия из песчаных бетонов с химическими добавками. ВНИИЭСМ, 1988г.

29. Гольденберг Л.Б., Оганесянц С.М. Высокопрочные мелкозернистые бетоны с добавкой С-З. Сборник трудов НИЛФХММиТП. М.: 1983г. Выпуск №4.

30. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. -М.: 1968 г.

31. Горчаков Г.И., Ориентлихер Л.П. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1976г.

32. Горшков A.M. Ушакова И.Н. и др. Опыт производства дорожных и других изделий из мелкозернистого бетона в системе Главмоспромстройматериалов. НИИЖБ. Сборник трудов. Вып. №35, 1978г.

33. Грибков Г.Е. Совершенствование технологии вибропрессования изделий из песчаных бетонов. Автореферат кандидатской диссертации. Л.: 1990г.

34. Гузеев Е.А. Механика разрушения в оценке долговечности бетона. «Бетон и железобетон», 1997г., №5.

35. Дзенис В.В. и др. Акустические методы контроля в технологии строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1978г.

36. Дмитриев А.С., Малинина Л.А., Никифоров А.П. Деформативные свойства монолитного бетона с повышенными дозировками СДБ. «Бетон и железобетон», 1980г., №2.

37. Добшиц Л.М., Соломатов В.И. Влияние свойств цемента на морозостойкость бетона. «Бетон и железобетон», 1999г., №3.

38. Дорф В.А. Оптимизация состава конструктивного керамзитобетона. Сборник: применение новых математических методов в исследовании технологии бетона. Сб. трудов НИИЖБ, вып.№4., М., 1971г.

39. Джонс Р., Фэкэкеару И. Неразрушающие методы испытаний бетона. М.: Стройиздат, 1974г.

40. Зайцев Р.В. Механика разрушения для строителей. М.: Высшая школа, 1991г.

41. Иванов Ф.М. Структура и свойства цементных растворов. Сборник: физика и механика дисперсных систем. Издательство АН СССР, 1966г.

42. Иванов Ф.М. Исследование морозостойкости бетона. В кн.: защита от коррозии строительных конструкций и повышение долговечности. М., 1969г.

43. Иванов Ф.М., Москвин В.М., Батраков В.Г. и др. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3. «Бетон и железобетон», 1978г.,№10.

44. Иванов Ф.М., Саввина Р.А. и др. Экспериментальные исследования водопроницаемости бетона марки 600 800 при высоких давлениях. Труды НИИЖБ, вын.№19., 1975г.

45. Измайлова Е.Н. Повышение стойкости бетонов в условиях капиллярного всасывания растворов солей и испарения. Автореферат кандидатской диссертации. -М. 1993 г.

46. Кайсер Л.А., Чехова Р.С. Цементы и их рациональное использование при производстве сборных железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1972г.

47. Калмыкова Е.Е. Исследование некоторых свойств мелкозернистых бетонов. Сборник: мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972г.

48. Королев К.М. Интенсификация приготовления бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1976г.

49. Красный И.М., Беликов В.А. и др. Исследование комплекса основных свойств мелкозернистого бетона и армированных изделий из него. НИИЖБ. Сборник трудов. Вып. №35, 1978г.

50. Красный И.М., Гашка В.Ю., Власов В.К. Влияние суперпластификатора и золы ТЭЦ на снижение расхода цемента в мелкозернистом бетоне. В кн. Мелкозернистые бетоны. -М.1985г.

51. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, 1983г.

52. Курнаев К.А. Применение мелкозернистого бетона в аэродромном покрытии. Сборник: мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972г.

53. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974г.

54. Лещинский М.Р., Скрамтаев Б.Г. Испытание прочности бетона. М.: Стройиздат, 1973г.

55. Липкинд З.А. Экспериментальное исследование активации сверхжестких цементно-песчаных смесей в высокоскоростных смесителях. Сборник трудов НИЛФХММиТП. -М.,1991г., вып.№9.

56. Львовский Е.Н. Пассивный и активный эксперимент при исследовании механических характеристик бетона. Кишинев, 1972г.

57. Макаров B.C. Исследование температурных деформаций и долговечности песчаного бетона. Сборник трудов НИЛФХММиТП. -М.: 1979 г. Выпуск №1.

58. Мальцов К.А. Влияние водонасыщения на прочность бетона. «Гидротехническое строительство», 1954г., №8.

59. Махкамова М.А. Исследование пластической прочности мелкозернистых бетонных смесей в процессе твердения. НИИЖБ. Сборник трудов. Вып. №35, 1978г.

60. Михайлов Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона. -М.: Госстройиздат, 1961г.

61. Михайлов Н.В., Ушакова И.Н. и др. Усовершенствованная технология производства тротуарных плит из песчаного бетона. «Бетон и железобетон», 1973г., №5.

62. Москвин В.М. Иванов Ф.М. и др. Коррозия бетона и железобетона. Методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980г.

63. Оганесянц С.Л., Макаров B.C., Липкинд З.А. Влияние технологических факторов на структуру, температурные деформации и морозостойкость песчаного бетона. В сборнике трудов НИЛФХММиТП. М.: 1982г. Выпуск №3.

64. Оганесянц С.Л., Макаров B.C. и др. К вопросу морозостойкости высокопрочных мелкозернистых бетонов. Сборник трудов НИЛФХММиТП. -М.: 1987г. Выпуск №7.

65. Оганесянц С.Л., Ушакова И.Н. и др. Производство изделий из песчаного бетона. Обзорная информация. -М.: ВНИИЭСМ, 1980г.

66. Осипов А.Д. Мелкозернистые бетоны для гидротехнических сооружений. НИИЖБ. Сборник трудов. Вып. №35, 1978г.

67. Первушин И.И. Исследование факторов, определяющих выбор оптимальных режимов перемешивания бетонной смеси. Труды НИИЖБ, вып. 33, М.: Стройиздат, 1964г.

68. Пирадов К.А., Мамаев Т.Л. и др. Физико-механические, силовые, энергетические и структурообразующие параметры бетона. «Бетон и железобетон», 2002 г., № 2.

69. Пирадов К.А., Гузеев В.А. и др. Метод экспериментального определения критического коэффициента интенсивности напряжений бетона и железобетона при поперечном сдвиге. «Бетон и железобетон», 1995 г., № 5.

70. Подвальный A.M. Физико-химическая механика основа научных представлений о коррозии бетона и железобетона. «Бетон и железобетон», 2000г., №5.

71. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989г.

72. Саталкин А.В. Исследование мелкозернистых плотных и поризованных бетонов. Сборник: мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972г.

73. Сизов В.П. Зависимости прочности и морозостойкости бетона от свойств и расхода цемента. «Бетон и железобетон», 2000г., №6.

74. Сизов В.П. Расчет состава песчаного бетона. «Бетон и железобетон», 1972г., №5.

75. Сильченко П.Г. Подбор состава мелкозернистого бетона с учетом удельной поверхности и водопотребности смеси. Сборник: мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972г.

76. Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. -М.: Стройиздат, 1978г.

77. Сосин В.В., Давыдов Г.А., Заболовский Р.З. Влияние технологических факторов на оценку прочностных показателей мелкозернистых бетонов. Сборник трудов НИЛФХММиТП. М.: 1987г. Выпуск №7.

78. Стольников В.В., Литвинова Р.Е. Трещиностойкость бетона. Л.: Энергия, 1972г.

79. Стольников В.В., Фоминых Б.А. Бетоны без крупных заполнителей для гидротехнического строительства. Сборник: мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972г.

80. Судаков Б.В. Рациональное использование бетона в гидротехнических сооружениях. — JL: Энергия, 1976г.

81. Тимофеев А.А. Сборные бетонные и железобетонные покрытия городских дорог и тротуаров. -М.: Стройиздат, 1986г.

82. Улицкий И.И., Киреева С.В. Усадка и ползучесть бетонов заводского изготовления. Киев. Будивельник, 1965г.

83. Ушакова И.Н., Михайлов Н.В. Структурообразующая роль заполнителей и добавок поверхностно-активных веществ (ССБ) при образовании поровой структуры цементного камня и песчаного бетона. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур.

84. Фурманов Э.И. Влияние суперпластификаторов на технические свойства мелкозернистого бетона. Сборник: Исследования и применение бетонов с суперпластификаторами. М. 1982г.

85. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физические и физико-химические методы исследования свойств строительных материалов. М.: Высшая школа, 1976г.

86. Хигерович М.И, Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат, 1979г.

87. Химаков Д.В., Бромберг Б.А. и др. Линия по производству крупногабаритных тротуарных плит из песчаного бетона. «Промышленность строительных материалов Москвы», 1976г., №5.

88. Цилосани Э.К. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси, 1963г.

89. Чеховский Р.В. О механизме замораживания бетонов. Сборник трудов НИЛФХММиТП. М.: 1985г. Выпуск №5.

90. Шаровар М.К. О взаимосвязи проницаемости высокопрочного бетона с характеристиками его пористой структуры. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1979г., №5.

91. Шейкин А.Е., Чеховский Р.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат. 1979г.

92. Шейнин A.M. Песчаный бетон для строительства автодорог. М.: Транспорт, 1986г.

93. Шейнин A.M. О долговечности дорожных мелкозернистых бетонов. Труды СоюзДорНИИ, вып.№ 11., 1971г.

94. Шейнин A.M. К вопросу о влиянии способов перемешивания на структурно-механические характеристики дорожного песчаного бетона. Труды СоюзДорНИИ, вып.№17., 1967г.

95. Шейнин A.M., Якобсон М.А. Высокопрочные мелкозернистые бетоны с суперпластификатором С-З для дорожного строительства. Бетон и железобетон, 1993г., №10.

96. Шестоперов С.В. Технология бетона.

97. Шлаен А.Г. Повышение морозостойкости бетона в сборных конструкциях. «Гидротехника и мелиорация», 1973 г. №3.

98. Tiefbau Berufsgenossenschaft, №2, 1982г. Плиты из фибробетона для дорожных покрытий.120,-Bundesbaublatt, №10, 1981г. Бетонные камни и плиты для мощения улиц.

99. Утверждаю» Генеральный директор ЗАО НИПТШ?Стро^й^дустрия»1. У^Магдеев У.Х.» 2002 г.

100. Рекомендации по составам комплексных химических добавок.1. Разработано: Зав. отделом

101. Гольденберг Л.Б. « 7 » 2002 г.1. Москва, 2002 г.

102. Материалы, применяемые для производства мелкозернистых бетонов * (цементы, заполнители), должны удовлетворять требованиям " соответствующей нормативно-технической документации.

103. Хранение сухих добавок должно осуществляться в условиях, исключающих их увлажнение. Хранение жидких добавок осуществляется в ; .Iтаре изготовителя при положительной температуре.

104. При хранении жидких добавок, для исключения выпадания их-компонентов в осадок, необходимо обеспечить их механическое : • перемешивание или барботаж сжатым воздухом. .

105. Подготовка жидких добавок не требуется. При использовании сухих добавок производится их подготовка путем приготовления раствора заданной -. концентрации. (20 35 %).

106. Расход добавок (в пересчете на сухое вещество) назначается в соответствии с табл. 1.1. Табл. 1.

107. Рекомендуемые составы добавок.

108. Наименование добавки Расход добавки, % от массыпп цемента1 С-3 0,3-0,51. СНВ 0,001 0,0052 С-3 0,3 0,51. СДО 0,01-0,053 ЛСТ 0,1 0,21. СНВ 0,001-0,0054 ЛСТ . 0,1-0,2сдо 0,01-0,05

109. Дозирование водных растворов добавок должно осуществляться весовыми дозаторами периодического действия. Погрешность дозировки не должна превышать ± 2%.

110. Продолжительность перемешивания жесткой цементно-песчаной • смеси с j комплексной добавкой должна составлять не менее 4 минут, в том числе -1,5 минуты «насухо».

111. Продолжительность хранения жестких цементно-песчаных смесей должна составлять не более 60 минут.

112. Контроль качества добавок осуществляется на основе действующей нормативно-технической документации для добавок;

113. При использовании водных растворов добавок 1 раз в смену -контролируется их плотность и концентрация.