автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология получения дорожных изделий из мелкозернистых бетонов

003490525

Кудрявцева Виктория Давидтбеговна

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ

Специальность: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 8 ЯНВ 2010

003490525

Кудрявцева Виктория Давидтбеговна

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ

Специальность: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена на кафедре «Строительные материалы и технологии» Московского государственного университета путей сообщения

(МИИТ)

Научный руководитель

член-корреспондент РАН, доктор технических наук, профессор Гусев Борис Владимирович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Рояк Генрих Соломонович

кандидат технических наук, профессор Чумаков Леонард Дмитриевич

Ведущая организация: Научно-исследовательский, проектно-конструктор-ский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

Защита диссертации состоится « 19 » февраля 2010 г. в 10-00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 303.018.01 в открытом акционерном обществе «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС) по адресу: 129329 г. Москва, ул. Кольская, 1, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ОАО ЦНИИС. Отзывы на автореферат диссертации в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по указанному адресу ученому секретарю диссертационного совета.

Автореферат разослан « 19» января 2010г.

Ученый секретарь

диссертационного совета, кандидат технических наук

Ж.А. Петрова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В материаловедении одной из основных задач является совершенствование технологии получения высококачественных строительных материалов и изделий. Бетоны для дорожных мелкоштучных изделий являются весьма специфическим материалом, работающим в условиях воздействия механических нагрузок при наличии жидких и газообразных агрессивных сред. Поэтому повышение их технических свойств и долговечности является актуальным направлением исследований, тем более что работ по технологии изготовления мелкозернистых (песчаных) бетонов совершенно недостаточно.

В настоящее время в городском строительстве особое внимание уделяется элементам мощения улиц. В отличие от сплошного асфальтового покрытия, мощение тротуарной плиткой экологически безвредно, исключает канцерогенные выделения битумов, обеспечивает многообразие конфигураций при богатой цветовой гамме. Существенным достоинством является также то, что покрытие остается твердым в любое время года. Такие покрытия не являются сплошными, как асфальтовые, и через зазоры между плитками в почву поступают вода и воздух, что улучшает микроклимат участка.

Существующие технологические линии по изготовлению тротуарных плит применяют различные виды формовочного оборудования, приводящего, как правило, к повышенному расходу цемента и снижению однородности физико-механических свойств бетона изделий, особенно из подвижных бетонных смесей.

При этом известные способы уменьшения расхода цемента в мелкозернистых бетонах, к которым относятся домол цемента с песком, струйное перемешивание материалов, автоклавная обработка, введение микронаполнителей и другие, требуют не только установки нового или дополнительного оборудования, но и изменения технологических схем производственных линий.

Этот недостаток возможно исключить более простыми способами, не связанными с существенными производственными затратами - эффективным уплотнением в сочетании с введением химических добавок. Для решения этой задачи особое значение приобретает исследование технологических режимов при производстве тонкостенных бетонных и железобетонных изделий с повышением физико-технических свойств изделий из мелкозернистых бетонов.

Целью диссертационной работы является разработка оптимальных составов и технологии получения вибропрессованных высококачественных дорожных изделий из песчаных бетонов, в том числе на мелкозернистых песках.

Для этого необходимо решить следующие основные задачи:

1. Разработка физической модели процессов виброуплотнения;

2. Исследование с применением теории подобия и анализа размерностей влияния основных параметров на процесс уплотнения цементно-песчаных смесей и на физико-механические свойства песчаных бетонов;

3. Изучение процесса двухстадийного уплотнения и определение его влияния на формирование структурной прочности мелкозернистого песчаного бетона, как для первой, так и для второй стадий уплотнения;

4. Разработка и исследование составов мелкозернистых бетонов с пониженным до 450 кг/м3 расходом цемента;

5. Исследование зависимости прочности песчаного бетона, как композиционного материала, от расхода цемента и модуля крупности песка;

6. Получение модифицированных бетонов за счет использования пластифицирующих и воздухововлекающих добавок для существенного улучшения технических характеристик бетона;

7. Изучение структурных особенностей мелкозернистых бетонов при различных расходах цемента;

8. Разработка технологического регламента по производству дорожных изделий из мелкозернистого бетона на предприятии НИПТИ «Стройиндустрия».

Научная новизна работы:

1. На основе теории подобия и анализа размерностей установлено преобладающее влияние на процесс уплотнения ускорения колебаний и удельной мощности вибрирования;

2. Предложена физическая модель процесса виброуплотнения песчаных бетонов при применении переменных режимов вибрации (двухстадийное уплотнение);

3. Оптимизированы основные технологические параметры и составы мелкозернистого бетона с использованием статистических методов анализа;

4. Исследован механизм двухстадийного формования с получением рациональных режимов для уплотнения жестких цементно-песчаных смесей;

5. Установлены рациональные сочетания режимов виброуплотнения в зависимости от составов мелкозернистого бетона для обеспечения требуемой прочности и морозостойкости;

6. Определено рациональное содержание комплексных химических добавок при двухстадийных режимах виброуплотнения;

7. Предложены сочетания поверхностно-активных веществ в качестве модификаторов свойств бетонных смесей и мелкозернистых бетонов, обеспечивающих получение составов с уменьшенным расходом цемента;

8. Разработаны количественные критерии оценки агрегатирования в цементно-песчаных системах.

Достоверность научных положений, результатов и выводов работы обусловлена применением методов фундаментальных исследований, методически обоснованным использованием современных средств измерений, физико-химических методов и методов планирования экспериментов, опытно-промышленной проверкой результатов исследований, а также не противоречивостью полученных результатов исследований основным положениям в области бетоноведения.

Практическая значимость работы:

1. Получены рациональные параметры двухстадийного уплотнения мелкозернистых бетонных смесей с использованием на первой стадии частоты 25 Гц и ускорения до 3,5g, а на второй стадии частоты 50 Гц, ускорения до 5g и давления пригруза 0,2 МПа;

2. Подобраны составы мелкозернистого бетона с пониженным на 100-150 кг/м3 расходом цемента, обеспечивающие при предложенных методах уплотнения повышение прочности бетона до 1,5 раз при морозостойкости марки F200 и более;

3. Разработаны составы цементно-песчаной смеси с использованием песков различного модуля крупности, в том числе мелкозернистых песков с Мкр менее 1,5;

4.Усгановлены рациональные расходы комплексных химических добавок-модификаторов свойств мелкозернистого бетона - С-3 в количестве 0,5 % и СДО - 0,05 % от массы цемента, обеспечивающих повышение прочности бетона до 2 раз и морозостойкости выше F300;

5. Изучены физико-технические свойства модифицированного химическими добавками мелкозернистого бетона, полученного по двухстадийной вибропрессованной технологии;

6. Разработан технологический регламент на производство тротуарных плит из мелкозернистых бетонов;

7. Результаты работы внедрены на опытно-экспериментальной базе «Экспострой» предприятия НИПТИ «Стройиндустрия» с реальным экономическим эффектом 709,4 руб. на 1 м3 бетонной смеси и годовым 14897,4 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на Международной научно-технической конференции «Актуальные вопросы строительства» (Саранск, 2004), V Международной научно-практической конференции «Безопасность движения поездов» (Москва, 2004), 44 Международном семинаре по моделированию и оптимизации композитов - МОК'44. «Моделирование и оптимизация в материаловедении» (Одесса, 2005), II Всероссийской конференции «Бетон и железобетон - пути развития» (Москва, 2005), Всероссийской научно-технической конференции «Строительное материаловедение - теория и практика» (Москва, 2006), V Международной конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, 2009), Symposium on Recent Advances in Mechanics. Forced oscillations of a system elastic structure - viscoelastic layer. Dedicated to the Late Academician (Athens, Greece, 2009).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в опубликованных 9 работах, включающих 2 статьи по перечню ВАК РФ и 2 патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, основных выводов, списка литературы, содержащего 240 источников, 4 приложений (акт о внедрении результатов работы,

технологический регламент и 2 патента). Работа изложена на 204 страницах машинописного текста, содержит 35 таблиц, 30 рисунков.

Автор защищает:

1. Разработанные на основе теории подобия и анализа размерностей зависимости, отражающие влияние на процесс уплотнения ускорения колебаний и удельной мощности вибрирования;

2. Исследованные при уплотнении мелкозернистых бетонов двухстадийные режимы вибрирования с использованием на первой стадии частоты f = 25 Гц и ускорения до 3,5g, а на второй - частоты f = 50 Гц и ускорения до 5g;

3. Оптимизированные методами математической статистики составы мелкозернистых бетонов с пониженным на 100-150 кг/м3 от нормируемого расходом цемента, обеспечивающие высокие физико-механические свойства (класс бетона по прочности на сжатие В50 и морозостойкость F300) с минимальным количеством воздухововлекающих и пластифицирующих добавок при предложенных режимах уплотнения;

4. Применение при двухстадийных режимах вибрации мелкозернистых песков с модулем крупности менее 1,5;

5. Выполненную статистическими методами оценку структурных характеристик мелкозернистых бетонов;

6. Результаты исследования физико-технических свойств мелкозернистых бетонов, полученных с использованием комплексных химических добавок и двухстадийного виброуплотнения.

7. Результаты внедрения в производство разработанных оптимальных составов мелкозернистых бетонов и технологических параметров их получения.

8. Технико-экономическую эффективность результатов диссертационных исследований.

Автор выражает благодарность научному руководителю члену-корреспонденту РАН, д.т.н., профессору Б.В. Гусеву, а также д.т.н., профессору В.И. Кондращенко за консультации и помощь в выполнении отдельных исследований и всему коллективу кафедры «Строительные материалы и технологии» МИИТа за оказанное содействие при выполнении работы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, определены основные направления исследований, сформулированы цели и задачи предложенного направления, показана научная новизна и практическое значение работы, представлена общая характеристика полученных результатов.

В первой главе диссертации выполнен анализ исследований по способам виброуплотнения, применению химических добавок и составам мелкозернистых бетонов.

Вопросам виброуплотнения посвящены работы многих отечественных и зарубежных ученых, в том числе A.A. Афанасьева, И.Н. Ахвердова, Б.В. Гусева, В.Г. Зазимко, А.Е. Десова, Г.Я. Кунноса, Е.П. Миклашевского, К.А.

Олехновича, П.А. Ребиндера, И.Ф. Руденко, O.A. Савинова, А С. Файвусовича, С. В. Шестоперова, В.Н. Шмигальского, Р. Лермита, Э. Фрейсина и других.

Исследованиями O.A. Гершберга, Ю.М. Баженова, И.Н. Ахвердова, A.B. Волженского, A.B. Саталкина, О.В. Кунцевича, А.Е. Шейкина, П.Г. Комохова, У.Х. Магдеева, C.B. Федосова, A.M. Краснова и других ученых установлено, что свойства мелкозернистого и обычного бетонов во многом определяются одними и теми же факторами. Однако мелкозернистые бетоны имеют и свои особенности, обусловленные их составом и структурой, для которой характерны большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого скелета, повышенная пустотность, значительная величина контактной зоны заполнителя с цементным каменем и высокая удельная поверхность заполнителя.

Эти показатели структуры мелкозернистого бетона обуславливают особенности его физико-механических свойств и основных технологических параметров получения. В частности, качество поверхности бетона в известной мере определяется плотностью упаковки зерен песка и прочностью сцепления с цементным камнем. Имеют свои специфику по влиянию на состав, свойства и технологию изготовления песчаных бетонов расход воды затворения, количество и вид вяжущего, качество песка, способы перемешивания, уплотнения и другие факторы.

В работах И.Н. Ахвердова, Н.В. Михайлова, И.М. Краснова, К.И. Львовича и других ученых, изучавших мелкозернистые бетоны, указывается на применение в качестве заполнителя только крупных песков с Мкр не менее 2,5, так как применение мелкого песка может приводить к ухудшению структуры бетона вследствие повышенной удельной поверхности и менее плотной упаковки зерен.

Исследованиям в области модификации свойств бетона химическими добавками посвящены работы Ю.М. Баженова, В.Г. Батракова, В.А. Вознесенского, Т.В. Лященко, П.Г. Комохова, О.П. Мчедлова-Петросяна, B.C. Рамачандрана, В.Б. Ратинова, Т.И. Розенберга, A.B. Ушерова-Маршака и других ученых.

Структуру и свойства бетона изучали И.Н. Ахвердов, Ю.М. Баженов, A.A. Байков, О.Л. Берг, П.И. Боженов, Ю.М. Бутт, A.B. Волженский, Г.И. Горчаков, С.А. Миронов, О.П. Мчедлов-Петросян, А.Н. Плугин, A.A. Плугин, С.М. Рояк, Г.С. Рояк, И.А. Рыбьев, В.И. Соломатов, А.Е. Шейкин, В.Н. Юнг, Пауэре и другие исследователи.

Выполненный анализ состояния вопроса по проблеме получения мелкозернистых бетонов, в том числе и для дорожного строительства, показал не только многочисленный интерес к проблеме повышения эффективности получения и качества песчаных бетонов, но и высветил ряд нерешенных задач, среди которых важнейшей является разработка рациональных режимов их виброуплотнения, особенно при наличии мелкозернистых песков Мкр < 1,5.

Во второй главе представлены характеристики используемых материалов и методы экспериментальных исследований.

При проведении экспериментов применялись портландцемента различного минералогического состава Михайловского, Белгородского, Воскресенского и Харьковского заводов, соответствующих ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108. Физико-механические свойства цементов определялись по ГОСТ 310.2,310.3,310.4.

Природные кварцевые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633 и ГОСТ 8736, испытывались по ГОСТ 8735. Исследуемые пески значительно отличаются по модулю крупности. Так, у песка Вяземского щебеночного завода Мкр = 2,8, у песков Тучковского комбината строительных материалов Мкр = 1,9, пески Харьковского карьероуправления имеют М,ф = 1,4, а речной песок Окской горнопромышленной компании имеет М^ = 2,7 (обогащенный) и Мкр = 1,4. При этом пустотность у испытуемых песков практически не отличается и составляет 40-41 %. Помимо определения характеристик песков по ГОСТ в работе определялись и их нестандартные характеристики, в частности, пустотность и средняя плотность в уплотненном состоянии.

Приготовление цементного теста и цементно-песчаной смеси осуществлялось на питьевой воде, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 23732.

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608 для изготовления тротуарных плит применялись пластифицирующие (ЛСТ, С-3) и воздухововлекаютцие (СНВ, СДО) химические добавки.

Определение строительно-технических характеристик мелкозернистого бетона производилось по ГОСТ. Реологические исследования сырьевой смеси проводились на усовершенствованном пластометре МГУ (патент РФ № 62242), обеспечивающем более высокую точность измерений, и приборе оригинальной конструкции (патент РФ № 80239), позволяющем проводить измерения пластичности смесей на крупнозернистых песках.

Моделирование вибрирования бетонной смеси и оптимизация режимов виброуплотнения выполнены на электродинамическом стенде ВЭДС-100Б (рис. 1).

Технические характеристики стенда:

1. Максимальная возбуждающая сила -1000 Н;

2. Рабочий диапазон частот: номинальный - 20 - 2500 Гц, расширенный - 5 - 5000 Гц;

3. Максимальное ускорение- 9800 см/с2;

4. Амплитуда виброперемещения - до 4,5 мм.

Рис. 1. Стенд ВЭДС-100Б

Электронно-микроскопические исследования образцов проводились на растровом электронном микроскопе ТЕ8ГА ВБ-340. Рентгенофазовый анализ продуктов гидратации выполнен на дифрактрометре «ДРОН-ЗМ».

В третьей главе на основе кластерного анализа, теории подобия и анализа размерностей выполнены теоретические исследования по получению высококачественных мелкозернистых бетонов.

При применении методов теории подобия и размерностей выявляют основные определяющие комплексы из анализа значений безразмерных комбинаций.

Основы метода анализа безразмерных комбинаций получены из следующих соображений. Исследуемый процесс представляет собой функцию, аргументами которой являются безразмерные комбинации а,, а2, а3, ... ап и т.д. В первом приближении каждая функция может быть выражена линейным многочленом вида:

у = а0+а,Х]+а2х2 + ...+anx„. (1)

При виброуплотнении на процесс оказывают влияние девять параметров вибрационного режима и свойств бетонной смеси: мощность передаваемого вибрационного воздействия N, амплитуда колебаний А, угловая частота колебаний со, время вибрирования t, плотность уплотненной бетонной смеси р, сопротивление сдвигу бетонной смеси S, коэффициенты вязкости бетонной смеси v и затухания колебаний а, ускорение силы тяжести g. Определяющими приняты три параметра - сила К, время t и размер L. Тогда согласно я-теореме число безразмерных комбинаций будет равно шести -9-3=6.

При составлении безразмерных комбинаций следует учитывать известные для изучаемого процесса физические и эмпирические зависимости. Например, известно, что на процесс виброуплотнения оказывают влияние различные комбинации амплитуды и частоты Аю, Аю2, А2ш2, А2со3, удельная мощность виброуплотнения N/£3 и так далее. Это позволяет записать безразмерные комбинации в виде:

р-Е3Azts3 pÄn. .л Nt Nt2 . „ Ааг

D— 3)—' 4) ¡¡г; ■ (2)

В общем случае плотность бетона через безразмерные комплексы можно представить в виде выражения:

J13 Ага2 А2аг Ао\ ,/"N1 №г Аа2^

из которого следует несколько важных выводов:

- продолжительность уплотнения связана с удельной мощностью N/13 и свойствами бетонной смеси;

- процесс виброуплотнения функционально зависит от ускорения колебаний Аю2;

- процесс виброуплотнения пропорционален удельной мощности вибро-употнения N/t3.

С целью определения значимости безразмерных комбинаций (2) для вибрационного уплотнения при средних значениях параметров, определяющих процесс уплотнения, были получены их абсолютные величины. При этом та безразмерная комбинация, которая имеет большее абсолютное значение, оказывает наиболее существенное влияние на исследуемый процесс.

В работе показано, что определяющее влияние на процесс уплотнения бетонной смеси будет оказывать пятая комбинация в (2), так как ее абсолютное значение максимально. Таким образом, процесс виброуплотнения зависит прежде всего от удельных затрат энергии.

Предложена методика оценки параметров макроструктуры песчаных бетонов, которые отличаются большой пустотностью заполнителя - песка, а также сильно развитой площадью контактной зоны песка с цементным камнем. Это приводит к тому, что для получения плотного бетона, формуемого при стандартных режимах вибрации, расход цемента может превышать 600 кг на 1м3 бетона, а при меньшем его количестве могут образовываться скопления -агрегаты, состоящие из зерен песка без прослойки цементного теста на части его поверхности.

В работе выполнено определение толщины пленки цементного теста в предположении, что она окутывает каждое зерно песка. Для этого по методике В.Г. Зазимко была рассчитана ее толщина для исследуемых составов с максимальным расходом цемента.

Предложения по изучению микроструктыры были сделаны профессором В.И. Соломатовьм. Параметры макроструктуры мелкозернистого бетона оценивали по двум критериям агрегатирования, характеризующих степень кластерообразования Ь|Ь0 и размеры кластера а. При этом под степенью кластерообразования (агрегатирования) понимается отношение суммарной границы зерен песка и кластеров (агрегатов) в бетоне Ь к теоретически подсчитанной для данного состава суммарной границе всех зерен песка при отсутствии кластерообразования Ьо.

Такой подход был реализован в главе 4 для оценки влияния параметров макроструктуры на свойства мелкозернистого бетона.

В четвертой главе выполнены исследования процессов формирования структуры мелкозернистых бетонов.

Так как уплотнение песчаного бетона при стандартных режимах вибрации происходит недостаточно эффективно, то в работе предложено виброуплотнение бетонной смеси рассматривать как двухстадийный процесс: на первой стадии происходит переупаковка компонентов бетонной смеси при стандартных режимах вибрации, а на второй стадии дополнительно с вибрацией производится силовое уплотнение с приложением давления.

Основываясь на результатах исследований тяжелых бетонов по двухстадийному уплотнению, выполненных профессорами Б.В. Гусевым и В.Г. Зазимко, в экспериментах были реализованы частоты 25 Гц и 50 Гц при варьировании ускорения от 2,5 до 5,0§. Для исследований приняты составы цементно-песчаных смесей, отличающиеся расходом цемента 450 и 600 кг на 1м3.

Комплексный анализ первой стадии уплотнения позволил рекомендовать для следующие режимы виброуплотнения: для смеси с Ц/П = 0,27 ускорение 2,5-3,5§, продолжительность уплотнения 1 = 7,5 с при частоте Г = 25 Гц, а для смеси с Ц/П = 0,36 - ускорение 2,5-3^, I = 11,5 с и € = 25 Гц.

Как показали исследования, для всех составов предпочтителен режим переупаковки, осуществляемый при частоте 25 Гц, ускорении 3,5 § при варьировании продолжительностью завершения первой стадии, которая зависит от расхода цемента, что объясняется изменением вязкости смеси.

Дгм исследования второй стадии уплотнения - вибропрессования, использовался пригруз, обеспечивающий давление от 0,1 до 0,2 МПа. Полная продолжительность процесса формования, на второй стадии, составляла 30 с, свыше которой изменений свойств бетона не наблюдалось. Через сутки образцы расформовывались и для них определялся коэффициент уплотнения Ку.

Эффективность двухстадийного формования оценивали по прочности на сжатие, интегральному водопоглощению и плотности. Было установлено, что для обоих исследуемых составов рациональными режимами уплотнения для получения наибольшей прочности на второй стадии вибропрессованния является частота 50 Гц и ускорение 5g при давлении 0,2 МПа и времени формования 30 с.

Установлено, что кубиковая и призменная прочности в возрасте 28 сут. у образцов с комплексной добавкой примерно на 28-36 % выше в сравнении с бездобавочными составами. При этом призменная прочность бетона составляет 0,86-0,92 от кубиковой (табл. 1).

Эффективность двухстадийного уплотнения проявляется в получении мелкозернистых бетонов прочностью 50 МПа при расходе цемента 435 кг/м3 (составы № 1 и 2, табл. 1), а с увеличением расхода цемента до нормативного 600 кг/м3 прочность бетона составила 64,3 МПа (состав №6, табл. 1).

Таблица 1.

Свойства мелкозернистых бетонов при различных расходах цемента

№ п/п Расход материалов, кг/м3 Прочность бетона, МПа Коэффициент увеличения плотности

цемент, ц песок, П вода, В К.сж Виз г

кубов призм

1 435 1740 155 48,1 41,2 6,2 1,00

2 450 1650 165 50,0 43,1 6,5 1,03

3 485 1695 160 52,4 45,3 7,1 1,09

4 535 1610 165 57,4 52,3 6,8 1,19

5 585 1590 175 62,2 57,5 6,7 1,29

6 600 1650 185 64,3 59,4 6,7 1,34

Исследования влияния химических добавок пластифицирующего (С-3 и ЛСТ) и воздухововлекающего (СНВ и СДО) действий показали, что наиболее эффективным направлением в получении высококачественных мелкозернистых бетонов, отличающихся широким спектром функциональных возможностей, является использование комплексных добавок типа С-3 + СНВ, С-3 + СДО, ЛСТ + СНВ, ЛСТ + СДО.

Было установлено, что введение химических добавок в цементно-песчаные смеси привело не только к снижению расхода воды на 3-9 %, но и к увеличению прочности на 7 сутки до 21 %, а в возрасте 28 суток до 13 %. При этом наибольший эффект для индивидуальных добавок был достигнут на С-3 -

увеличение прочности составило 13,2 %, а для комплексной добавки - С-3 +С-ДО, при которой прочность увеличилась на 36 %. Влияние минералогического состава цемента при этом оказалось не существенным (рис. 2).

Рис. 2. Влияние цементов, отлучающихся минералогическим составом, на прочность мелкозернистых бетонов а) бетон с добавкой С-3 +СДО; б) бетон без химических добавок

Переход от крупного песка с М^ = 2,8 к среднему и мелкому приводит к увеличению водопотребности смеси с 165 до 190 л/м3 у бездобавочных составов и со 145 до 170 л/м3 у составов с комплексной добавкой С-3 + СДО. Уменьшение крупности песка также повлияло на прочность бетона, которая у бездобавочных составов в возрасте 7 суток снизилась с 37 до 25 МПа и в 28 сут. с 53 до 37 МПа, а у составов с комплексной химической добавкой это снижение составило соответственно с 56 до 38 МПа и с 72 до 54 МПа. При этом прочность песчаных бетонов с комплексной химической добавкой на мелком песке практически идентична прочности бетона на крупном песке без добавки (рис. 3).

тп-б/д 5

"¥*2-С-3 ■» СДО |

[

Рис. 3. Влияние модуля крупности песка и химических добавок на прочность мелкозернистого бетона

80 70 60 50 40 30 20 10 О

2

К

........

1,4 1<9

2,8

Модуль крупности песка, Мкр

Известно, что введение химических добавок приводит к изменению реологических характеристик цементно-песчаных смесей и скорости структурообразования бетонов. Эти процессы в работе изучались по кинетике набора ранней пластической прочности мелкозернистых бетонов. За период структурообразования было выбрано время, соответствующее набору пластической прочности смеси, равной 1,5МПа.

Было выявлено, что модифицирующее действие комплексных поверхностно-активных добавок привело к замедлению роста зародышей кристаллов новообразований вследствие образования на поверхности адсорбционных слоев. Так, у бездобавочного состава период структурообразования составил 60 мин., у составов с добавками С-З+СДО и С-3+ СНВ он составлял соответственно 70 и 100 мин., а в смесях с комплексной добавкой JICT+CHB - 120 мин., что позволяет использовать химические добавки для регулирования набора пластической прочности мелкозернистых бетонов в широких пределах.

Изучение влияния рецептурных факторов на основные физико-механические свойства мелкозернистых бетонов выполняли методом симплекс-решетчатого планирования экспериментов с использованием в качестве математической модели свойств мелкозернистой бетонной смеси и бетона неполной кубической модели вида:

У = SßiZi + Ißij ziZj + Ißijkzizjzk , (4)

где Z - расходы составляющих бетонной смеси в псевдокомпонентах.

В качестве функций отклика у исследовали плотность бетонной смеси рсм, кг/м3, ее подвижность OK, см, пределы прочности бетона при сжатии Rc* и при изгибе Rmr, МПа, а также его морозостойкость F, цикл.

В результате были получены уравнения регрессии адекватно описывающие:

а) свойства бетонной смеси:

у рсм ~ 1873z, + 2140z2 + 2027z3-206z,z2- 60z,z3-390z2z3+4308z,z2z3;

у OK ~ 12,2z,+ l,8z2 + 2,7z3 + 32,8z,z2 + 18,lz,z3 - z2z3 + 10,2г,г2г3.

б) свойства бетона:

yta = 6,6z, + 77,1z2 + 27,9z3 + 28,2z,z2 - 13,0z,z3 + 47,6z2z3 - 77,7z,z2z3;

5W =2,5z i + 9,0z2 + 5,3z3+ 5,4z,z2 - 0,8z,z3 + 4,2z2z3 - 35,7ziz2z3;

yF = 59zi + 876z2 + 232z, - 1250z,z2 - 206z,z3 - 304z2z3 - 687z,z2z3.

С целью изучения влияния рецептурных факторов на свойства мелкозернистых смесей и бетонов была выполнена графическая интерпретация полученных уравнений в виде изолиний на симплексе. Пример такой интерпретации показан на рис. 4.

Задачу оптимизации составов мелкозернистого бетона формулировали следующим образом: найти минимальное значение расхода цемента в 1 м3 бетонной смеси

Ц -» min, (5)

при котором выполняются ограничения на свойства бетона по:

- прочности на сжатие

- прочности при изгибе

- морозостойкости V > 200

и варьируемые факторы в кодированном масштабе:

1 >г1 >0; 1 >г2 >0; 1 >г3 >0.

(6)

(7)

(8)

(9)

б)

Рис. 4. Графическая интерпретация на симплексе Ясж, МПа, (а) и рсм, кг/м3, (б) в псевдокомпонентах 7,

Для ускорения процессов формирования структуры мелкозернистых бетонов использовался предварительный разогрев компонентов бетонной смеси, что привело к резкому сокращению периода формирования структуры цементного камня: при 20 °С время достижения расформовочной прочности (Рш = 0,3 МПа) составило 6,1 ч, при 40 °С - 3,6 ч, 60 °С - 1,8 ч и при 80 °С - 0,8 ч (рис. 5). При этом в интервале температур 20-40 °С сокращение периода формирования структуры Дт для достижения Рт = 0,3 МПа составило 4 ч, в интервале 40-60 °С - 2 ч и в интервале 60-80 °С - 1 ч.

Время,т час

Рис. 5 Влияние температуры предварительного разогрева на изменение пластической прочности Рт во времени т (-тадкрагурабегоннойгажси 20чС;2-тоже,40чС;3-тоже,60чС.; 4 тоже,80чС.

На основании анализа удельных показателей набора пластической прочности и времени достижения расформовочной прочности мелкозернистого бетона, выполненного с использованием метода наименьших квадратов, было установлено, что оптимальная температура предварительного разогрева составляет 60 °С.

В пятой главе на основе полученных зависимостей между критериями агрегатирования структуры и свойствами бетона рассмотрена взаимосвязь основных свойств мелкозернистых бетонов с параметрами их макроструктуры.

Было установлено, что при увеличении расхода цемента с 450 до 600 кг/м3 уменьшается степень агрегатирования и L/L0 —» 1, что характеризует снижение количества агрегатов. При расходе цемента 450 кг/м3 значение L/L0 изменяется в пределах 0,50-0,85 со средними значениями L/Locp = 0,71 и размеров кластеров аср = 3,68, а при расходе цемента 600 кг/м3 величина L/L0 находится в пределах 0,66-0,94, L/L0 ср = 0,83, аср = 2,64. Как следствие этого с уменьшением величины агрегатов а мелкозернистый бетон становится более однородным и прочным: при L/L0 = 0,85 и а = 3,18 мм прочность бетона при сжатии составила Rex = 39,76 МПа и водопоглощение Wm = 3,95 %, а при L/L0 = 0,94 и а = 1,0 мм соответственно Rcx = 44,39 МПа и Wm = 3,7 %.

К структурным изменениям мелкозернистых бетонов приводят и комплексные химические добавки, которые повысили прочность при изгибе на 20 %. При применении мелкозернистых бетонов на песке с М1:р = 1,9 с эффективным двухстадийным уплотнением при расходе цемента 435 кг/м3 обеспечивается прочность на сжатие в 50МПа, а с применением комплексной добавки С-3 + СДО при нормируемом расходе цемента 550 кг/м3 увеличение прочности достигает 50%.

Проведением по ГОСТ 10060.2 (третий метод) испытаний мелкозернистого бетона на песках с М,ф = 1,4 показали, что без добавок разрушение бетона тротуарных плит наступало уже после 30 циклов испытаний на морозостойкость, в то время как в сочетании с комплексной добавкой и двухстадийным уплотнением после такого же количества циклов потеря прочности равнялась всего 4 % и марка бетона по морозостойкости составила F200.

Истираемость мелкозернистого бетона исследуемых составов изменяется в незначительных пределах — 0,55-0,58 г/см2. Замена крупного песка мелким и введение комплексных добавок не привело к статистически значимому снижению истираемости.

Применение комплексной химической добавки привело к снижению водопоглощения с 4,5 до 3,2 % (песок с Мц, = 2,8) и с 6,3 до 4,0 % (песок с Мкр = 1,9). Надо отметить, что снижение водопоглощения на мелких песках с Мкр < 1,5 достигает 37 %.

По данным оптической микроскопии установлено, что при двухстадийном уплотнении обеспечивается высокое качество контактной зоны между цементным камнем и заполнителем, а также образуются поры малого размера, преимущественно замкнутые.

а)

Стандартная вибрациия б)

1

в)

Увеличение в 41 раз

Двухстадийное уплотнение

Увеличение в 890 раз

ШШШШШШ

шшшШШя

Увеличение в 44 раза

1

Увеличение в 510 раз

Д)

Комплексная химическая добавка и двухстадийное уплотнение

Увеличение в 52 раза Увеличение в 1600 раз

Рис. 6. Структуры мелкозернистого бетона при различных способах уплотнения

Структура бездобавочного мелкозернистого бетона при стандартной вибрации представлена на рис. 6а,б. При этом наблюдается (рис. 6а) пористая структура бетона с максимальным размером пор 100-150 мкм, с возможным образованием вокруг частицы песка трещины по всей зоне контакта (рис 66).

При двухстадийном уплотнении проявляется мозаичная структура мелкозернистого бетона, для которой характерна достаточно высокая пористость (рис. 6в). Заполнитель при этом полностью покрыт цементной оболочкой. Примечательно, что частичка песка покрыта пленкой из гидратных новообразований и связь с матрицей происходит через эту пленку, имеющую волокнисто-губчатую структуру (рис. 6г).

Для мелкозернистого бетона с комплексной химической добакой и при двухстадийном уплотнении максимальный размер пор составляет всего 20 мкм (рис. 6д). При дальнейшем увеличении видны (рис. бе) мелкие кристаллогидраты размером порядка 10 мкм, являющиеся микроармирующими элементами в цементном геле с включениями субмелких частичек заполнителя.

В шестой главе дано описание и выполнено технико-экономическое обоснование технологии изготовления тротуарных плит и бортового камня из мелкозернистого бетона с использованием разработанных составов и режимов двухстадийного уплотнения.

Изготовление изделий производилось по следующей схеме. Бетонная смесь дозировалась мерным ящиком и на металлическом поддоне шаговым транспортёром перемещалась на пост виброуплотнения. Рыхлая смесь укладывалась в форму с избытком с учетом заданной высоты готового изделия. После заполнения формы включались вибраторы продолжительностью до 10 с, а затем на вибропрессе марки ВИП-9 (рис. 7) в две стадии выполнялось формование изделий. На первой стадии (переупаковки) смесь уплотняли только вибрацией в течение 7-10 с, а на второй стадии (уплотнения) параллельно с вибрацией прикладывался пригруз, обеспечивающий давление на бетонную смесь 0,2 МПа. Общее время уплотнения составляло 30 с.

Характеристики Единицы измерения Величины

Частота вибровоздействия Гц 50

Ускорение вибровоздействия Г с До 5

Амплитуда Мм ДО 1,0

Удельное давление МПа 0,1-0,2

Цикл прессования с 30

Потребляемая мощность кВт 1,5

Производительность в смену плитки 300x300x100 м~ 22

Рис.7. Вибропрссс ВИП-9

Технические характеристики ВИП-9

Комплексная химическая добавка подавалась в бетономешалку одновременно с водой затворения. Система дозировки аналогична используемой для цемента. Режимы перемешивания оставлены без изменения, так как обеспечивали требуемое качество перемешивания бетона, в состав которого входят химические добавки.

Проведено испытание двух партий изделий по 22 штуки в каждой. Первая партия была изготовлена из заводского состава (Ц = 540 кг; П = 1580 кг; В = 180 л) на песке с М,ф = 2,8, вторая - из разработанного состава Ц = 450 кг; П = 1780 кг; В = 135 л; С-3=2,25 кг и СДО = 0,225 кг на песке с М^, = 1,9 с введением комплексной химической добавки. Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Таблица 4

Данные по составам и физико-механические свойства тротуарных плит, отформованных на технологической линии в НИПТИ «Стройиндустрия»

Номер партии Физико-механические свойства бетона

прочность на сжатие, МПа истираемость, г/м2 марка бетона по морозостойкости водопоглощение интегральное, %

Требования по ГОСТ и ТУ класс В30 <0,7 F 200 <6,0

I 40 0,7 F 200 5,8

И 66,7 <0,7 > F 200 4,7

На основании результатов диссертационных исследований и опытно-промышленной их апробации разработан технологический регламент на изготовление тротуарных плит.

Производственное внедрение результатов диссертационных исследований выполнено на технологической линии по производству бетонных тротуарных плит в НИПТИ «Стройиндустрия» на опытно-экспериментальной базе ЗАО «Экспострой» г. Москвы. При этом реальный экономический эффект при производстве тротуарной плитки от снижения расхода цемента и применения мелкого песка составил 709, 4 руб./м3 или 14897, 4 тыс. руб. в год при производительности технологической линии 21000 м2.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе теории подобия и анализа размерностей получены зависимости о преимущественном влиянии на процесс уплотнения ускорения колебаний и удельной мощности вибрирования, предложена физическая модель процесса виброуплотнения при применении переменных режимов вибрирования.

2. Исследованы двухстадийные режимы уплотнения и рекомендованы на первой стадии уплотнения частоты 25-50 Гц с ускорением 2^ и временем уплотнения 3-12 с, а на второй стадии - частота 50 Гц, ускорение 5g при давлении 0,2 МПа и времени уплотнения 30 с.

3. С использованием методов планирования экспериментов определены рациональные технологические параметры изготовления и оптимизированы составы мелкозернистых бетонов для получения мелкоштучных дорожных изделий с применением предварительного разогрева смеси на основе мелких песков с модулем крупности менее 1,5, которые обеспечивают получения бетона класса по прочности на сжатие В50 и марки по морозостойкости F300. Оптимальная температура предварительного разогрева составляет 60 ОС.

4. Разработаны составы бетонных мелкозернистых смесей жесткостью 40-60 с с расходом цемента 450-600 кг/м3 на цементе марок ПЦ400-500 с использованием песков с модулем крупности 1,5-2,8 и комплексными химическими добавками (С-3 + СНВ, С-3 + СДО, HCT + СНВ, JICT + СДО), применение которых при двухстадийном уплотнении приводит к повышению прочности мелкозернистых бетонов на 20-40% по сравнению с составами без добавок.

5. При двухстадийном режиме виброуплотнении и применении портландцемента марки ПЦ500, песка с модулем крупности выше 2,5 и комплексной химической добавки С-3 + СДО получена прочность бетона более 70 МПа и морозостойкостью свыше F300. Использование в мелкозернистых бетонах песков с модулем крупности 1,4-2,0 с добавками даже при марке цемента ПЦ400 обеспечивает прочность 48-64 МПа и морозостойкость F200 и выше.

6. Совместное применение двухстадийных режимов уплотнения и пластификаторов обеспечивает улучшение многих технических характеристик, в том числе истираемости, коэффициента размягчения, а также приводит к уменьшению пористости бетона. При этом показатель условного размера пор снижается с 0,9 до 0,7, а однородности увеличивается с 0,5 до 0,6. Эти закономерности подтверждаются методами оптической микроскопии.

7. Разработан и утвержден технологический регламент по применению мелкозернистых бетонов с использованием двухстадийных режимов уплотнения и комплексных химических добавок. Производственная апробация разработанных составов и двухстадийного режима уплотнения, выполненная на опытно-экспериментальной базе «Экспострой» научно-исследовательского и проектно-технологического института НИПТИ «Стройиндустрия», г. Москва, подтвердила их высокую эффективность.

8. Реальный экономический эффект от внедрения результатов исследований за счет снижения расхода цемента на 100-150 кг/м3 и металлоемкости технологической линии составил 709 руб. 40 коп. на 1 м3, что соответствует годовому эффекту в размере 14897,4 тыс. руб. при производительности технологической линии 21000 м2 тротуарной плитки.

Материалы диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Гусев Б.В., Кондращенко В.И., Кудрявцева В.Д., Шарма Раджа Рам. Критерии сброса прочности > бетонов во времени. Материалы Международной научно-технической конференции - Саранск: Изд. Мордовского университета. 2004. - С. 80-85.

2. Кудрявцева В.Д. К проблеме повышения эффективности производства элементов мощения. Материалы Международной научно-технической конференции - Саранск: Изд. Мордовского университета 2004. -С. 235-236.

3. Гусев Б.В., Кондращенко В.И., Кудрявцева В.Д., Сопов В.П., Ушеров-Маршак A.B. Оценка методами структурно-имитационного моделирования степени влияния технологических факторов на морозостойкость бетона. II Всероссийская конференция Бетон и железобетон - пути развития. Том 3. -Москва. НИИЖБ. 2005. -С. 67-81.

4. Кудрявцева В.Д. К проблеме оптимизации ЭСМ-методами технологических параметров изготовления большеформатных тротуарных плит. Моделирование и оптимизация в материаловедении. 44 Международный семинар «Моделирование и оптимизация в материаловедении». Одесса: Астропринт. 2005. - С. 54.

5. Кудрявцева В.Д. Влияние температуры и состава растворных смесей на величину пластической прочности. Всероссийская научно-техническая конференция. Сборник трудов. «Строительное материаловедение - теория и практика». - Москва: СИП РИА. 2006. - С. 220-222.

6. Рыльцева Т.Н., Кудрявцева В.Д., Козеняшев И.А. Влияние рецептурно-технологических факторов на пластическую прочность растворов. Сборник научных трудов. Проблемы надежности и долговечности инженерных сооружений на ж.д. транспорте. Харьков: Изд-во транспортная академия Украины. 2007. - С. 37-45.

7. Гусев Б.В., Минсадров И.Н., Кудрявцева В.Д., Данилов И.А. Малоэнергоемкие технологии производства изделий из мелкозернистого бетона. Материалы V Международной конференции. - Волгоград. 2009. -С. 13-18.

8. Гусев Б.В., Минсадров И.Н., Кудрявцева В.Д. Свойства мелкозернистых бетонов при различных способах уплотнения// Промышленное и гражданское строительство. - 2009. - №5. - С. 48-50.

9. Гусев Б.В., Кудрявцева В.Д., Минсадров И.Н. Способы повышения технических характеристик мелкозернистых бетонов дорожных изделий // Транспортное строительство. - 2009. - №5. - С. 14-15.

10. Кондращенко В.И., Гребенников Д.А., Кудрявцева В.Д., Гузенко C.B. Пластометр для испытания пластических свойств материалов. Патент РФ №62242 от 27.03.2007.

11. Кондращенко В.И., Гребенников Д.А., Кудрявцева В.Д., Гузенко C.B., Чан Тхи Тху Ха. Прибор для определения вязкопластических свойств бетонной смеси и растворной цементно-песчаной смеси». Патент РФ № 80239 от 27.01.2009.

Подписано в печать 15.01.2010. Формат 60 х 84 '/16. Объем 1,5 п.л. Тираж 80 экз. Заказ 1.

Отпечатано в типографии ОАО ЦНИИС.

129329, Москва, Кольская 1 Тел.: (499) 180-94-65

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса по изучению свойств песчаных бетонов и технологии их изготовления.

1.1. Составы, структура и свойства песчаных бетонов.

1.2. Особенности процессов виброуплотнения, в том числе мелкозернистых бетонов.

1.3. Повышение качества изготовления дорожных изделий с использованием эффективных методов уплотнения и химических добавок.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Материалы для изготовления мелкозернистых бетонов и методики исследований, применяемые в работе.

2.1. Материалы для изготовления мелкозернистых бетонов.

2.2. Использование стандартного и других видов лабораторного оборудования для исследования свойств смеси и мелкозернистых бетонов.

2.3. Физико-химические методы исследования.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Теоретические основы получения высокопрочных мелкозернистых бетонов с использованием теории подобия и анализа размерностей, методов планирования экспериментов.

3.1. Теория подобия и анализ размерностей и физические представления о процессах уплотнения бетонных смесей.

3.2. Статистические модели при изучении составов и свойств бетона.

3.3. Методы изучения структуры мелкозернистых бетонов.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Исследование процессов формирования структуры в мелкозернистых бетонных смесях.

4.1. Изучение процесса виброуплотнения мелкозернистых бетонов.

4.2. Влияние расхода цемента на прочностные характеристики бетонов.

4.3. Модификация свойств мелкозернистых бетонов при применении химических добавок

4.4. Ускорение процессов формирования структуры при использовании горячих смесей.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Структурные особенности и основные свойства мелкозернистых бетонов.

5.1. Характеристики структуры и их взаимосвязь с физико-механическими свойствами бетона.

5.2. Исследование свойств мелкозернистых бетонов — прочности, морозостойкости и истираемости.

5.3. Исследования водопоглощения и водонепроницаемости мелкозернистых бетонов.

Выводы по главе 5.

Глава 6.Технологические линии и оборудование по производству тротуарных плит и бортового камня, техникоэкономические показатели исследований

6.1.Техно логическая линия по производству тротуарных плит на ОЭБ «Экспострой» производительностью

21000. м3 в год.

6.2. Разработка технологического регламента на изготовление тротуарных плит.

6.3. Технико-экономические показатели при использовании результатов исследований.

Выводы по главе 6.

В материаловедении одной из основных задач является совершенствование технологии получения высококачественных строительных материалов и изделий. Бетоны для дорожных мелкоштучных изделий являются весьма специфическим материалом, работающим в условиях воздействия механических нагрузок при наличии жидких и газообразных агрессивных сред. Поэтому повышение их технических свойств и долговечности является актуальным направлением исследований, тем более что работ по технологии изготовления мелкозернистых (песчаных) бетонов совершенно недостаточно.

В настоящее время в городском строительстве особое внимание уделяется элементам мощения улиц. В отличие от сплошного асфальтового покрытия, мощение тротуарной плиткой экологически безвредно, исключает канцерогенные выделения битумов, обеспечивает многообразие конфигураций при богатой цветовой гамме. Существенным достоинством является также то, что покрытие остается твердым в любое время года. Такие покрытия не являются сплошными, как асфальтовые, и через зазоры между плитками в почву поступают вода и воздух, что улучшает микроклимат участка.

Производство тротуарных плит и дорожных покрытий является перспективным направлением, так как они находит широкое применение в формировании облика города. Например: в России, Англии, Германии её используют для покрытий подземных и наземных переходов, внутренних дворов, для покрытия тротуаров, автостоянок и так далее.

Существующие технологические линии по изготовлению тротуарных плит применяют различные виды формовочного оборудования, приводящего, как правило, к повышенному расходу цемента и снижению однородности физико-механических свойств бетона изделий, особенно из подвижных бетонных смесей.

Выполненные обследования тротуарных плиток из тяжелого бетона показали, что наблюдается ухудшение их физико-механических свойств (прочности, морозостойкости, истираемости) и разрушение дорожного покрытия происходит ранее расчетного срока эксплуатация, что приводит к существенному снижению срока службы данных изделий и значительному повышению затрат на содержание покрытия. Факторами раннего разрушения бетонов в дорожных элементах являются не только дефекты структуры, которые возникают в процессе их изготовления и эксплуатации, а также то, что в процессе изготовления не обеспечиваются характеристики, указанные в нормативно-технической литературе. В то же время повышение срока службы элементов мощения во многом связано с созданием эффективных технологий и материалов.

Научную базу для управления свойствами бетона дают современные представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ, для интенсификации которых целенаправленно используют различные воздействия, имеющие как чисто механическую, химическую, физическую или технологическую природу, так и их комбинации. Как правило, выбор воздействий определяется видом формуемых изделий с учетом предъявляемых к ним эксплуатационных требований. В частности, к тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются требования по прочности на сжатие и растяжение при изгибе, морозостойкости, водопоглощения и истираемости.

В последнее время для изготовления мелкоштучных дорожных изделий наряду с тяжёлыми бетонами все большее распространение получают мелкозернистые бетоны, и основной из них - песчаный. Известно, что на 1 м3 тяжелоо го бетона необходимо около 0,9 м щебня [82]. Однако, для ряда регионов, щебень, удовлетворяющий требованиям нормативных документов, является дефицитным и дорогостоящим, так как качественного крупного заполнителя не хватает, а дальняя перевозка обходится дорого. При ежегодном расходе щебня в о количестве около 200 млн. м его высокая стоимость делает тяжёлый бетон всё менее экономичным.

В песчаном бетоне в качестве заполнителя применяется кварцевый песок. Кварцевый песок - распространенный и достаточно дешевый материал. В настоящее время использование песчаного бетона в строительстве недостаточно. Его внедрению препятствует ряд обстоятельств, среди которых одним из важнейших является повышенный по сравнению с тяжелым бетоном расход цемента. Этот недостаток присущ песчаному бетону из-за значительной пустотности его скелета. Эта особенность песчаного бетона из-за высокой стоимости цемента сдерживает его широкое применение в производстве бетонных и железобетонных конструкций, являясь препятствием на пути использования этого материала.

При этом известные способы уменьшения расхода цемента в мелкозернистых бетонах, к которым относятся домол цемента с песком, струйное перемешивание материалов, автоклавная обработка, введение микронаполнителей и другие, требуют не только установки нового или дополнительного оборудования, но и изменения технологических схем производственных линий.

Этот недостаток возможно исключить более простыми способами, не связанными с существенными производственными затратами — эффективным уплотнением в сочетании с введением химических добавок. Для решения этой задачи особое значение приобретает исследование технологических режимов при производстве тонкостенных бетонных и железобетонных изделий с повышением физико-технических свойств изделий из мелкозернистых бетонов.

Всё это определяет основные направления настоящего исследования.

Целью диссертационной работы является разработка оптимальных составов и технологии получения вибропрессованных высококачественных дорожных изделий из песчаных бетонов, в том числе на мелкозернистых песках.

Для этого необходимо решить следующие основные задачи:

1. Разработка физической модели процессов виброуплотнения;

2. Исследование с применением теории подобия и анализа размерностей влияния основных параметров на процесс уплотнения цементно-песчаных смесей и на физико-механические свойства песчаных бетонов;

3. Изучение процесса двухстадийного уплотнения и определение его влияния на формирование структурной прочности мелкозернистого песчаного бетона, как для первой, так и для второй стадий уплотнения;

4. Разработка и исследование составов мелкозернистых бетонов с понил женным до 450 кг/м расходом цемента;

5. Исследование зависимости прочности песчаного бетона, как композиционного материала, от расхода цемента и модуля крупности песка;

6. Получение модифицированных бетонов за счет использования пластифицирующих и воздухововлекающих добавок для существенного улучшения технических характеристик бетона;

7. Изучение структурных особенностей мелкозернистых бетонов при различных расходах цемента;

8. Разработка технологического регламента по производству дорожных изделий из мелкозернистого бетона на предприятии НИПТИ «Стройиндустрия».

Научная новизна работы:

1. На основе теории подобия и анализа размерностей установлено преобладающее влиярше на процесс уплотнения ускорения колебаний и удельной мощности вибрирования;

2. Предложена физическая модель процесса виброуплотнения песчаных бетонов при применении переменных режимов вибрации (двухстадийное уплотнение);

3. Оптимизированы основные технологические параметры и составы мелкозернистого бетона с использованием статистических методов анализа;

4. Исследован механизм двухстадийного формования с получением рациональных режимов для уплотнения жестких цементно-песчаных смесей;

5. Установлены рациональные сочетания режимов виброуплотнения в зависимости от составов мелкозернистого бетона для обеспечения требуемой прочности и морозостойкости;

6. Определено рациональное содержание комплексных химических добавок при двухстадийных режимах виброуплотнения;

7. Предложены сочетания поверхностно-активных веществ в качестве модификаторов свойств бетонных смесей и мелкозернистых бетонов, обеспечивающих получение составов с уменьшенным расходом цемента;

8. Разработаны количественные критерии оценки агрегатирования в цементно-песчаных системах.

Достоверность научных положений, результатов и выводов работы обусловлена применением методов фундаментальных исследований, методически обоснованным использованием современных средств измерений, физико-химических методов и методов планирования экспериментов, опытно-промышленной проверкой результатов исследований, а также не противоречивостью полученных результатов исследований основным положениям в области бетоноведения.

Практическая значимость работы:

1. Получены рациональные параметры двухстадийного уплотнения мелкозернистых бетонных смесей с использованием на первой стадии частоты 25 Гц и ускорения до 3,5g, а на второй стадии частоты 50 Гц, ускорения до 5g и давления пригруза 0,2 МПа;

2. Подобраны составы мелкозернистого бетона с пониженным на 100-150 о кг/м расходом цемента, обеспечивающие при предложенных методах уплотнения повышение прочности бетона до 1,5 раз при морозостойкости марки F200 и более;

3. Разработаны составы цементно-песчаной смеси с использованием песков различного модуля крупности, в том числе мелкозернистых песков с Мкр менее 1,5;

4. Установлены рациональные расходы комплексных химических добавок-модификаторов свойств мелкозернистого бетона — С-3 в количестве 0,5 % и СДО - 0,05 % от массы цемента, обеспечивающих повышение прочности бетона до 2 раз и морозостойкости выше F300;

5. Изучены физико-технические свойства модифицированного химическими добавками мелкозернистого бетона, полученного по двухстадийной вибропрессованной технологии;

6. Разработан технологический регламент на производство тротуарных плит из мелкозернистых бетонов;

7. Результаты работы внедрены на опытно-экспериментальной базе «Экс-построй» предприятия НИПТИ «Стройиндустрия» с реальным экономическим л эффектом 709,4 руб. на 1 м бетонной смеси и годовым 14897,4 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на следующих конференциях:

- Международная научно-техническая конференция «Актуальные вопросы строительства». (Саранск, 2004г.).

- V Международная научно-практическая конференция «Безопасность движения поездов». (Москва, 2004г.).

- 44 Международный семинар по моделированию и оптимизации композитов - МОК'44. «Моделирование и оптимизация в материаловедении» (Одесса, 2005г.).

- II Всероссийская конференция «Бетон и железобетон — пути развития». (Москва, 2005г.).

- Всероссийская научно-техническая конференция «Строительное материаловедение—теория и практика». (Москва, 2006г.).

- V Международная конференция «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, 2009г.).

- Symposium on Recent Advances in Mechanics. Forced oscillations of a system elastic structure - viscoelastic layer. Dedicated to the Late Academician (Athens, Greece, 2009r.);

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в опубликованных 9 работах, включающих 2 статьи по перечню ВАК РФ и 2 патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, основных выводов, списка литературы, содержащего 240 источников и 4 приложений (акт о внедрении результатов работы, технологический регламент и 2 патента). Работа изложена на 204 страницах машинописного текста, содержит 35 таблиц, 30 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана технология и предложены составы мелкозернистых бетонов, в том числе с использованием химических добавок, для изготовления дорожных изделий, из песков с модулем крупности менее 1,5 и обеспечением класса бетонов по прочности В50, морозостойкости F300.

2. Получены на основе теории подобия и анализа размерностей зависимости о влиянии на процесс уплотнения ускорения колебаний и удельной мощности вибрирования, предложена физическая модель процесса виброуплотнения при применении переменных режимов вибрирования.

3. Исследованы двухстадийные режимы уплотнения и рекомендованы на первой стадии уплотнения частоты 25-50 Гц с ускорением 2,5 g и временем уплотнения 3-12 с; на второй стадии - частота 50 Гц, ускорение до 5 g с величиной пригруза 0,2 МПа и временем уплотнения 30 с.

4. Применены составы бетонных смесей жесткостью порядка 40-60 с с расходом цемента 450 - 600 кг/м марок ПЦ400 и ПЦ500, использованием песков с модулем крупности 1,5 - 2,8 и комплексными химическими добавками (С-3 + СНВ, С-3 + СДО, ЛСТ + СНВ, ЛСТ + СДО). Установлено, что применение комплексных химических добавок при двухстадийном уплотнении приводит к повышению прочности в пределах 20-40% по сравнению с бездобавочными составами.

5. При двухстадийном режиме виброуплотнении и использовании портландцемента марки ПЦ500, песков с модулем крупности выше 2,5 и комплексных химических добавок (С-3 + СДО) получена прочность бетона более 70 МПа, морозостойкость F300. Применение в мелкозернистых бетонов песков с модулем крупности 1,4-2,0 с добавками даже при марке цемента ПЦ400 обеспечивает прочность 48-64 МПа и морозостойкость выше F200.

6. Применение двухстадийных режимов уплотнения и использование пластификаторов обеспечивает улучшение многих технических характеристик таких как истираемость, коэффициент размягчения, а также уменьшение пористости бетона. При этом показатель условного размера пор снижается с 0,9 до

0,7, показатель однородности увеличивается с 0,5 до 0,6. Так при использовании портландцемента ПЦ500 с расходом 520 — 540 кг/м величина водопогло-щения составляет всего 3 — 4,4%, а водонепроницаемость увеличивается на 0,20,4 МПа. Эти закономерности подтверждаются при изучении микроструктуры бетонов при увеличении до 4000 раз.

7. Разработан и утвержден технологический регламент по применению мелкозернистых бетонов с использованием двухстадийных режимов уплотнения и комплексных химических добавок. Производственное внедрение выполнено на опытно-экспериментальной базе «Экспострой» научно-исследовательского и проектно-технологического института НИПТИ «Стройиндустрия» г. Москва.

8. Экономический эффект от внедрения результатов исследований за счет снижения расхода цемента на 100-150 кг/м и снижения металлоемкости оборудования составил 709 руб 40 коп, что соответствует на данном предприятии годовому эффекту при производительности 21000 м соответственно 14897,4 тыс. руб.

1. Азелицкая Р.Д., Черных В.Ф., Пшеничный Г.Н. О применении повторного вибрирования в заводской технологии/УБетон и железобетон. 1982.4. -С. 10-11.

2. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссель П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990, - 218 с.

3. Ананенко А.А., Нижевясов В.В. и др. Мелкозернистые бетоны с комплексными модификаторами // Изв. ВУЗов. Строительство. 2005. - №5.1. С.42-45.

4. Андреева А.Б. Пластифицирующая и гидрофобизирующая добавки в бетонах и растворах. М.: Высшая школа, 1988. - 54 с.

5. Арбеньев А.С. Четыре принципа синэргобетонирования с электроразогревом смеси// Строительные материалы оборудование, технология 21 века.-2001.-№ 10.-С. 3-5.

6. Афанасьев А.А. Миграция воздушных образований в процессах уплотнения бетонных смесей // Межвуз. сб. науч. трудов./ Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. — 1975. — № 10. — С. 74-79.

7. Афанасьев А.А. Влияние режимов и форм колебаний на эффективность уплотнения бетонной смесей // Проблемы создания новых строительных конструкций и технологии их производства. Минск. 1982. - С. 172-174.

8. Афанасьев Н.Ф. Технология и свойства бетонов из разогретых смесей. — Днепропетровск: ПГАСиА, 1999. 314 с.

9. Ахвердов ИН. Основы физики бетона. -М.: Стройиздат, 1981. 458 с.

10. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. -М.: Стройиздат, 1968. -187 с.

11. Баженов Ю.М. Технология бетона.Учеб. для ВУЗ-ов. М.:Изд-во АСВ, 2003. - 500 с.

12. Баженов Ю.М. Высококачественный тонкозернистый бетон // Строительные материалы. 2000. - № 2. — С. 11-14.

13. Баженов Ю.М. Многокомпонентные мелкозернистые бетоны // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2002. — №10.- С. 24-27.

14. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцемент-ных конструкций. -М.: ГСИ, 1963. — 128 с.

15. Баженов Ю.М. Бетоны повышенной долговечности // Строительные материалы. 1999. - № 7-8. - С. 21-22.

16. Баженов Ю.М., Бабаев Ш.Т., Груз А.И. и др. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов//Строительные материалы. — 1978. № 9. -С. 7-11.

17. Баженов Ю.М., Брынзин B.JL, Зазимко В.Г. и др. Методика количественной оценки макроструктуры бетона. Днепропетровск, 1981. — 28с.

18. Баженов Ю.М., Магдеев У.Х. и др. Мелкозернистые бетоны. М.: Высшая школа, 1998. - 145 с.

19. Баталов B.C. Вибротермическая технология монолитного бетона. Учебное пособие. Магнитогорск: МГМА. 1996. - 103с.

20. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. — 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1998. — 768 с.

21. Батраков В.Г., Иссерс Ф.А. и др. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавкой суперпластификаторов // Бетон и железобетон. 1982.- № 10. -С. 17-21.

22. Бауман В.А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. — М.: Высшая школа, 1974. — 255 с.

23. Блещик Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетоннойсмеси и пресс-вакуум бетона. — Минск: Наука и техника, 1977. — 220с.

24. Бирюков А.И. Интенсификация изготовления изделий из керамзитобето-на методом горячего формования. — Харьков: Вища школа, 1977. — 56с.

25. Брауде Ф.Г., Голод В.Б., Архангельский Г.К. Влияние безынерционного пригруза на работу вибрационной площадки // Механизация строительства. 1967. -№ 5. - С. 17-18.

26. Брауде Ф.Г. Сравнительное исследование процессов уплотнения бетонных смесей на вибрационных, вибрационно-ударных и ударных столах // Труды ВНИИТС. М.: ЦБТИ Минстроя РСФСР. - 1962. - Вып. 20. -С. 25-62.

27. Брауде Ф.Г. О выборе величины давления пневмопригруза при формовании изделий на вибрационных площадках. //Труды НИИЖБ. — М.: Стройиздат, -1964. Вып. 33. - С. 197-204.

28. Бруссер М.И., Савина Р.А. О возможности прогнозирования проницаемости бетона по кинетике его водонасыщения. В кн. Повышение стойкости бетона и железобетона при воздействии агрессивных сред. — М.: Стройиздат, 1977. 198 с.

29. Бунин М.В., Грушко И.М., Ильин А.Г. Структура и механические свойства дорожных цементных бетонов. — Харьков: ХГУ, 1968. 198с.

30. Булгакова М.Г. Влияние адсорбционно-активных сред на прочность и деформации бетона при сжатии. Труды НИИЖБ: Повышение стойкости бетона и железобетона при воздействии агрессивных сред. —М.: НИИЖБ, 1975.

31. Бутт Ю.М., Колбасов В.М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня. В кН.: Гидратация и твердения цемента. VI Межд. Конг. По химии цемента, Т.2, кн. 1. -М.: Стройиздат, -1976. -С. 281-283.

32. Бутт Ю.М., Рашкович JI.M. Твердение вяжущих при повышенных температурах. // М.: Стройиздат, 1965.

33. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 471 с.

34. Вознесенский В.А. Планирование эксперимента по технологии мелкозернистого бетона. // Заводская лаборатория. — 1964. — 63 с.

35. Венюа М. Влияние повышенных температур и давления на гидратацию и твердения цемента. // VI Межд. конг. по химии цемента. Т. 2. Кн. 2. М.: Стройиздат, - 1976. - С. 109-128.

36. Вербицкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. — М.: Стройиздат, 1976. 206с.

37. Волженский А.В. Пластифицированный песчаный бетон // Бетон и желе- ~ зобетон. 1976. -№ 6.-15-16.

38. Волженкский А.В., Гребеник Е.А., Михайлова С.Н. Песчаный бетон с пластифицирующими добавками // Бетон и железобетон. — 1972. № 5. -С. 12-15.

39. Волков М.И., Борщ И.М., Грушко И.М., Королёв И.В. Дорожно-строительные материалы. -М.: Транспорт, 1975. 528 с.

40. Волков М.И., Грушко И.М., Ильин А.Г. Влияние влажности на механические свойства дорожных цементных бетонов // Тез. докл. VI Всесоюз. конф. по бетону и железобетону. Рига, — 1966. - С. 54-59. !

41. Выровой В.Н., Соломатов В.И. Макроструктура бетона как композиционного материала // Повышение долговечности бетонов транспортных сооружений. М.: Труды МИИТ, - 1986г. - Выпуск 784. -С. 55-59.

42. Выровой В.Н., Ляшенко Т.В. Физико-химическая механика и оптимизация композиционных материалов. — К.: Знание. 1987. — 19 с.

43. Гаевой Ю.А. Энергосберегающая вибротехнология мелкоразмерных бетонных изделий. Автореф. дисс. канд. тех. наук. Харьков: ХИСИ, 1985. -20 с.

44. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1973. - 358 с.

45. Гершберг О.А., Левченко Е.А. Эффективность ваккуумирования мелкозернистых смесей. //Бетон и железобетон, 1973. - №5. -С. 21-25

46. Гирштель Г.Б. Вязкость и уплотняемость растворных и бетонных смесей при виброформовании.// Известие ВУЗов. Строительство и архитектура. 1971. -№1. -С. 80-85.

47. Гирштель Г.Б. Некоторые вопросы разрушения внутренних связей смеси при вибрации // Теория формования бетона. -М.: НИИЖБ Госстроя СССР. 1969.-С. 102-103.

48. Гладков B.C. Добавки в производстве морозостойких бетонов. //Бетон и железобетон. 1977. - №7. -С. 9-11.

49. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Свойства дисперсных продуктов гидратации цемента// Tp.VI Междунар. конгресса по химии цемента. — М.: Стройиздат. Т.2. Кн.1. 1976. -С. 99-115.

50. Гныря, А.И. Новое слово в разработке технологии предварительного электроразогрева бетонной смеси / А.И. Гныря, М.М. Титов // Технологии бетонов. 2008. - № 1. -С. 54-57.

51. Гольденберг Л.Б. Масштабный фактор в мелкозернистых бетонах. //Бетон и железобетон. 1984. - №3. -С. 11-13.

52. Гольдберг Л.Б., Оганесянц С.М. Изделия из песчаных бетонов с химическими добавками. -М.: ВНИИЭСМ, 1988.

53. Гольдберг Л.Б., Оганесянц С.М. Высокопрочные мелкозернистые бетоны с добавкой С-3. Сборник трудов НИЛФХММИТП.-М.: НИЛФХММИТП, 1983. - Выпуск №4. -С. 107-112

54. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона. М.: Изд-во стандартов, мер и измерительных приборов, 1965.- 195 с.

55. Горчаков Г.И., Ориентлихер Л.П., Савин В.И., Воронин В.В., Алимов Л.А., Новиков И.П. Состав, структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1976. 144 с.

56. Горшков A.M., Ушакова И.Н. и др. Опыт производства дорожных и других изделий из мелкозернистого бетона в системе Главмоспромстройма-териалов. Сборник трудов. НИИЖБ. Выпуск №35, 1978.

57. Горшков B.C., Тимашев, Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Высшая школа, 1981.

58. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: Уч. для вузов. — М.: Высшая шк., 1988.-400 с.

59. Горшков И.И. Физико-химические методы анализа. Электронно-микроскопический анализ: — СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001. 55с.

60. Гузеев Е.А. Механика разрушения в оценке долговечности бетона.// Бетон и железобетон. — 1997. №5. -С. 31-33.

61. Гусев Б.В. Основные направления развития вибрационного способа уплотнения бетонных смесей. // Сб. трудов. ДИИТ. — Днепропетровск. — 1975. -Вып. 175/2. -С. 3-27.

62. Гусев Б.В. Современные методы формования при изготовлении железобетонных изделий. Учебное пособие. М., 1983. — 43 с.

63. Гусев Б.В. Технологическая механика в строительстве. // Промышленное и гражданское строительство. 1998. — № 7. -С. 26-29.

64. Гусев Б.В., Деминов А.Д., Крюков Б.И. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей. -М: Стройиздат, 1982. — 150 с.

65. Гусев Б.В., Зазимко В.Г. Оценка неоднородности уплотнения бетонной смеси в кассетах. Сб. трудов ДИИТ. Днепропетровск: Транспорт. -1970-Вып.З.

66. Гусев Б.В., Зазимко В.Г. Вибрационная технология бетона. Киев: Будь вельник, — 1991. — 157 с.

67. Гусев Б.В., Кондращенко В.И., Кудрявцева В.Д., Шарма Раджа Рам. Критерии сброса прочности бетонов во времени. Матер, межд. научно-технической конф. — Саранск 2004. -С. 80-85.

68. Гусев Б.В., Пулинов Ф.П. Определение чувствительности горных пород к физическому выветриванию. «Вопросы геотехники». — Киев: Буд1вельник. -1968. №12.

69. Гусев Б.В., Файвусович А.С. Технологическая механика вибрируемых бетонных смесей. М.: Воентехлит, 2002. — 250 с.

70. Демьянова B.C., Ильина И.Е. Многокомпонентные быстротвердеющие бетоны с улучшенными эксплуатационными свойствами. // Изв. ВУЗов. Строительство. 2006. - № 3 - 4. -С. 40-44.

71. Десов А.Е. Вибрированный бетон. — М.: Госстройиздат. 1959. 230 с.

72. Десов А.Е. О рациональных режимах вибрирования бетонной смеси.//Сб. научных трудов. НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Госстройиздат. — 1959. -Вып. 11.-С. 4-64.

73. Десов А.Е. Влияние основных технологических факторов на реологические свойства мелкозернистой бетонной смеси // Технологическая механика бетона. — Рига: РПИ, 1965. Вып.1.

74. Десов А.Е., Руденко И.Ф. Состояние, перспективы развития технологии и теории формования сборного железобетона. //Формование бетона. -М.: Стройиздат. 1975. -С. 8-25.

75. Дмитриев А.С., Малинина JI.A., Никифоров А.П. Деформативные свойства монолитного бетона с повышенными дозировками С ДБ. //Бетон и железобетон. 1980. - №2. -С. 12-16.

76. Добавки в бетон: Справ, пособие /Рамачандран B.C., Фельдман Р.Ф., Колленарди М. и др. Под ред. B.C. Рамачандрана. М.: Стройиздат, 1988.-575 с.

77. Добщиц JI.M. Морозостойкость бетонов транспортных сооружений. Учебное пособие. М.: МИИТ, 1999. - 236 с.

78. Добшиц Л.М., Соломатов В.И. Влияние свойств цемента на морозостойкость бетона.//Бетон и железобетон. 1999. - №3. -С. 19-22.

79. Завадский В.Ф., Хрулев В.М., Безбородов В.А. Теоретические основы и проблеме технологии строительных материалов, изделий и конструкций: Уч. пос. / Под ред. проф. В.Ф. Завадского. Новосибирск: НГАСУ, 2001. -76 с.

80. Зазимко В.Г. Технические свойства строительных материалов, применяемых на железнодорожном транспорте. — Днепропетровск, 1978. -87 с.

81. Зазимко В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов: Учебное пособие для вузов ж.-д. транспорта. — М.: Транспорт, 1981. — 103 с.

82. Зазимко В.Г., Брынза В.А., Заяц Ю.Л., Грибкова Т.Е., Павлов А.Ю. Методика количественной оценки макроструктуры бетона. — Днепропетровск: ДЖГГ, 1987. 36 с.

83. Зайцев Ю.В. Механика разрушения для строителей. — М.: Высшая школа, 1991.-288 с.

84. Звездов А И., Малинина Л.А., Руденко И.Ф. Технология бетона и железобетона в вопросах и ответах. Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона. — М. : НИИЖБ, 2005. 446 с.

85. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. — М. :Наука, 1976. — 390 с.

86. Иванов Г.С., Карамышев И.А., Чепелев Р.Н. Эффективность уплотнения .бетонных смесей при различных видах вибрации // Транспортное строительство. 1969. - №6. -С. 44-46.

87. Иванов Г.С., Палагин Е.В., Карамышев И.А. Об оптимальной массе пригруза при уплотнении бетонных смесей // Транспортное строительство. -1968.-№ 8.-С. 22-23.

88. Иванов Ф.М. Структура и свойства цементных растворов. Сборник: Физики и механики дисперсных систем. Издательство АН СССР, 1966.

89. Иванов Ф.М. Исследование морозостойкости бетона. В кн.: Защита от коррозии строительных конструкций и повышение долговечности. — М.: НИИЖБ. 1969. 156 с.

90. Иванов Ф.М. Современное состояние применения химических добавок в технологии бетона. В кн.: Применение химических добавок в технологии бетона. (Материалы семинара). - М.: МДНТП, 1980. -С. 11-22.

91. Иванов Ф.М. Эффективность использование суперпластификаторов. // Бетон с эффективными модифицирующими добавками. — М.: НИИЖБ, 1985.-С. 65-70.

92. Иванов Ф.М., Савина Р.А.и др. Экспериментальные исследования водопроницаемости бетона марки 600-800 при высоких давлениях. Труды НИИЖБ. Выпуск. №19. 1975.

93. Кайсер JI.A., Чехова Р.С. Цементы и их рациональное использование при производстве сборных железобетонных изделий. — М.: Стройиздат, 1972.

94. Калмыкова Е.Е. Исследование некоторых свойств мелкозернистых бетонов. Сборник: Мелкозернистые бетоны (Материалы координационного совещания). Под ред. Красного И. М. -М,: Стройиздат, 1972. С. 33-37.

95. Кафтаева М.В. Мелкозернистые бетоны. Способы регулирования свойств. Монография. Белгород: Из-во БТГУ, 2007. — 170 с.

96. Кафтаева М.В., Лесовик Р.В., Черноусов А.В. Применение минеральных добавок в мелкозернистых прессованных бетонах // Строительные материалы. -2008. -N 8. -С. 44-45

97. Колчеданцев JI. М. Интенсифицированная технология бетонных работ на основе термовиброобработки смесей. — СПб.: СПбГАСУ, 2001. 230 с.

98. Комохов П.Г. Нанотехнология, структура и свойства бетона. // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы 3-й межд. науч.-практ. конфр. — Ростов-на-Дону: Рост. гос. строит, ун-т. 2004. - С. 263 - 267.

99. Комохов П.Г., Ходулин В.Н. Влияние расхода цемента на прочность и деформативные свойства цементно-песчаных бетонов.// Труды ЛИИЖТ. — Л.: Стройиздат, 1967. № 267.

100. Королев К.М. Интенсификация приготовления бетонной смеси. М.: Стройиздат. 1976. - 112 с.

101. Краснов A.M. Зависимость прочности поливибрационного песчаного бетона от величины цементной пленки из цементного кам-ня.//Современные проблемы дорожно-транспортного комплекса. I Меж-дун. науч-техн. конф. Ростов н/Д., 1998. -С. 21-23.

102. Краснов А. М. Физико-химические основы технологии дорожно-строительных материалов: Учебное пособие, утвержд. УМО МАДИ. Йош- "" кар-Ола, 1993.- 113 с.

103. Краснов A.M. Влияние многократного увлажнения на прочность песчаного бетона. // Охрана и рациональное использование водных ресурсов: Тез. докл. II респ. науч.-практ. конф. Йошкар-Ола, 1998. -С. 107-109.

104. Краснов A.M. Мелкозернистый бетон высокой прочности для производства дорожных плит // Науч. исслед., наносист. и ресурсосберег. технологии в стройиндустрии (XVIII науч. чтения): междунар. науч.-практ. конф. Белгород: БелГТУ, Ч. 4. 2007. -С. 168-174.

105. Краснов A.M. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности // Строительные материалы. -2003. —№1. -С. 36-37.

106. Красный ИМ., Гашка В.Ю., Власов В.К. Влияние суперпластификаторов и золы ТЭЦ на снижение расхода цемента в мелкозернистом бетоне. В кн. Мелкозернистые бетоны. М.: НИИЖБ, 1985. - 340 с.

107. Красный И.М., Ивлев П.П. Морозостойкость мелкозернистого бетона на мелких песках // Бетон и железобетон. — 1983. — №1. -С. 38-39.

108. Крылов, Б.А. Форсированный электроразогрев бетона / Б.А. Крылов, А.И. Ли. М.: Стройиздат, 1975. - 155 с.

109. Кудрявцева В.Д. К проблеме повышения эффективности производства элементов мощения. Матер, межд. научно-технич. конф. Саранск: Изд. Мордовского универ. 2004. -С. 235-236.

110. Кудрявцева В.Д. Влияние температуры и состава растворных смесей на величину пластической прочности. Всеросс. науч.-тех. конф. Сборник трудов. Строительное материаловедение- теория и практика. -Москва: СИП РИА. 2006. -С. 220-222.

111. Кудрявцева В.Д. К проблеме оптимизации ЭСМ-методами технологических параметров изготовления болыпеформатных тротуарных плит. Моделирование и оптимизация в материаловедении. Одесса: Астропринт. 2005.-С. 54.

112. Кузнецова Т.В., Кудряшев И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989, - 384 с.

113. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. М.: МИКХиС, 2007. - 304 с .

114. Куннос Г.Я., Скудра A.M. Теория и практика вибросмешивания бетонных смесей. Рига:Б. 1962. - 215 с.

115. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона. Л.: Стройиздат, 1967. -168 с.

116. Куннос Г. Я. Элементы макро-микро и объемной реологии. Учебное пособие. Рига: РПИ. 1981. -98 с.

117. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, 1983. - 45 с.

118. Кунцевич О.В. Исследование физических и технологических основ проектирования морозостойких бетонов. Автореф. дисс. д.т.н. — Л,1968.-40 с.

119. Курнаев К.А. Применения мелкозернистого бетона в аэродромном покрытии. Сборник: Мелкозернистые бетоны. — М. : Стройиздат, 1972. — 137 с.

120. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. -М.: Стройиздат, 1974. 348 с.

121. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. — М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

122. Лещинский М.Р., Скрамтаев Б.Г. Испытание прочности бетона. — М. : Стройиздат, 1973.

123. Липкинд З.А. Экспериментальное исследование активации сверхжестких цементно-песчаных смесей в высокоскоростных смесителях. Сборник трудов НИЛФХММиТП М.: Выпуск №9, 1991.

124. Львович К.И. Выбор песков для песчаного бетона. // Бетон и железобетон. 1994. - №2. -С. 17-19.

125. Львович К.И. Песчаный бетон и его применение в строительстве. — М.: ООО «Стройбетон». 2007. 317с.

126. Львовский Е.Н. Пассивный и активный эксперимент при исследовании механических характеристик бетона. Кишинев, 1972.

127. Людковский A.M. О влиянии размеров образца на характеристики мел- < козернистых бетонов // Бетон и железобетон. 1983. - №10. -С. 14-15.

128. Макаров B.C. Исследование температурных деформаций и долговечности песчаного бетона. Сборник трудов НИЛФХММиТП. - М. Выпуск №1, 1979.-С 76-89.

129. Македон Н.Л., Каленченко В.Г. Ударно-вибрационное формование изделий из песчаных бетонов // Бетон и железобетон. 1980. - №2. -С. 15-16.

130. Макридин Н.И., И.Н. Максимова и др. Структура и конструкционная прочность цементных бетонов. Пенза: ПГАСА, 1999. - 156 с.

131. Макридин Н.И., Вернигорова В.Н., Соколова Ю.А. Современные методы исследования свойств строительных материалов. Уч. пос. -М. : Изд-во АСВ, 2003.-240 с.

132. Малинина Л.А., Шумилина В.Ф. О расходах цемента в мелкозернистых бетонах на мелких песках //Бетон и железобетон. 1980. — №8. -С. 10-11.

133. Махкамова М.А. Исследование пластической прочности мелкозернистых бетонных смесей в процессе твердения. НИИЖБ. Сборник трудов. Выпуск № 35. 1978. -С 143-147.

134. Мелкозернистые бетоны и конструкции из них // Сборник научных трудов. Под ред. И.М. Красного. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1985. - 87 с.

135. Методические рекомендации по определению пластической прочности и влажности ячеистого бетона. Качура Б.А. и др. // Харьков: НИИСМИ, МПСМ УССР, 1983. - 78 с.

136. Миклашевский Е.П. Вибрирование бетонной смеси. — Москва: Волга, 1937. 102 с.

137. Минас А.И., Константинов В.В. Применение мелкозернистого песка для приготовления бетона. М.: Госстройиздат , 1975. — 10 с.

138. Михайлов Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона. -М. : Госстройиздат, 1961. 53 с.

139. Михайлов Н.В. Усовершенствованная технология производства тротуарных плит из песчаного бетона. // Бетон и железобетон, 1973, - № 5, -С. 11-12.

140. Михайлов Н.В., Красный И.М., Демянюк П.А. Применение мелкозернистых бетонов в строительстве//Бетон и железобетон. 1980.-№2. -С. 5-6.

141. Михайлов Н.В., Львович К.И., Яструбинецкий В.Л. Влияние состава итехнологии приготовления песчаного бетона на его характеристики // Бетон и железобетон. — 1977. — № 4. 13-14 с.

142. Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Труды совещания по сборному железобетону—М. : Промстройиздат, 1956. 198 с.

143. Михайлов Н.В., Ушакова И.Н. и др. Усовершенствования технологии производства тротуарных плит из песчаного бетона. // Бетон и железобетон, -1973. -№5.

144. Москвин В.М., Иванов Ф.М. и др. Коррозия бетона и железобетона. Методы их защиты. М.: Стройиздат. 1980. - 218 с.

145. Москвин В.М., Рояк. Г.С. Коррозия бетона при действии щелочей цемента на кремнезем заполнителя. М.: Госстройиздат, 1962. - 164 с.

146. Мчедлов-Петросян О.П., Филатов Л.Г. Принцип компенсированного расширения как основа направленного упрочнения цементного камня // Прикладная химия. Т.37. 1964. -С. 9-15.

147. Овчинников П.Ф., Круглицкий Н.Н., Михайлов Н.В. Реология тиксо-тропных систем. К.: Наук. Думка, 1972. - 119 с.

148. Оганесянц С.Л., Макаров B.C., Липкинд З.А. Влияние технологических факторов на структуру, температурные деформации и морозостойкость песчаных бетонов. В сборнике трудов НИЛФХММиТП. М.: - Выпуск №3, 1982.

149. Оганесянц С.Л., Макаров B.C. и др. К вопросу морозостойкости высокопрочных мелкозернистых бетонов. Сборник трудов НИЛФХММиТП. -М.: Выпуск №7, 1987.

150. Оганесянц С.Л., Ушакова И.Н. и др. Производство изделий из песчаного бетона. Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1980. - 60 с.

151. Оганесянц С.Л., Эпштейн Л.И., Заколодин В.А., Липкинд З.А. Элементы мощения из цветного морозостойкого песчаного бетона // Бетон и железобетон. 1980. - №2. - С. 8-10.

152. Осипов А.Д. Мелкозернистые бетоны для гидротехнических сооружений. НИИЖБ. Сборник трудов. Выпуск № 35, 1978.

153. Первушин И.И. Исследование факторов, определяющих выбор оптимальных режимов перемешивания бетонной смеси. Труды НИИЖБ. — М.: Стройиздат, Выпуск № 33, 1964.

154. Пирадов К.А., Мамаев Т.Д. и др. Физико-механические, силовые, энергетические и структурообразующие параметры бетона. // Бетон и железобетон. 2002. - №2. -С. 21-23.

155. Пособие по технологии формования железобетонных изделий. НИИЖБ.- М.: Стройиздат. 1988. 112 с.

156. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85) / НИИЖБ.- М.: Стройиздат, 1989. 39 с.

157. Прошин А.П., Демьянова B.C. и др. Аналитические зависимости водоре-дуцирующей эффективности суперпластификаторов от реологического действия их в дисперсных системах, растворных и бетонных смесях. // Изв. ВУЗов. Строительство 2000. -№11. -С. 24-27.

158. Пшеничный Г.Н. Фактор времени при формировании железобетонных конструкций. // Бетон и железобетон. 2005. - №2. -С. 20-22.

159. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1989. 208 с.

160. Ребиндер П.А. Новая технология дисперсных материалов // Вестник АН СССР, 1964. - №8. -С. 9-14.

161. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах // Физико-химическая механика / Избранные труды. — М.: Наука, 1979. — 381 с.

162. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. Основные положения физико-химической теории бетона и предложения по технологии бетона на основе выводов из неё: Науч.техн. общество промышленности строительных материалов СССР М.: Промстройиздат, 1956. - 16 с.

163. Рекомендации по подбору оптимальных составов высокопрочного шлакопемзобетона методом симплекс-решетчатого планирования эксперимента. — Донецк: Промстройниипроект. 1980. — 65 с.

164. Родионов JI.B. Эффективность безынерционной пригрузки в виброуплотнении //Вибротехника. Тр. Вузов Лит.ССР. -1970. -Вып. 4. -С. 29-33.

165. Ромасько B.C., Чернявский В.Л. О прочности цементного бетона, полученного в условиях длительной вибрации. Изв. ВУЗов. Строительство. — 1999.-№11.-С. 34-37.

166. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. -416с.

167. Рояк Г. С. Применение золы уноса в бетоне — эффективный путь к экономии цемента / Г. С. Рояк, И. В. Грановская, А. Ю. Тарасова // Транспортное строительство. — 2008. —- №9. —С. 18-19.

168. Руденко И.Ф. Упругие и неупругие силы сопротивления бетонной смеси колебаниям.// Технология формования железобетонных изделий. — М.: t Стройиздат. 1970 . — 55 с.

169. Руководство по технологии заводского вибрирования. Под ред. Б.А. Крылова, С.А. Амбарцумяна, А.И. Звездова. М.: НИИЖБ. 2005. - 270 с.

170. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа, 2002. - 70 с.

171. Савинов О.А., Лавринович Е.В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий. — JL: Стройиздат. 1972. 152 с.

172. Савинов О.А., Лавринович Е.В. Вибрационная техника уплотнения и формирования бетонных смесей. — Л. : Стройиздат. 1986. — 280 с.

173. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. — М.: Металлургия. 1970.-375 с.

174. Саталкин А.В. Исследование мелкозернистых плотных и поризованных бетонов. Сборник: Мелкозернистые бетоны. М.: Стройиздат, 1972. -С. 24-27.

175. Сизов В.П. Зависимости прочности и морозостойкости бетона от свойств и расхода цемента.//Бетон и железобетон. 2000. - №6. -С. 16-18.

176. Сизов В.П. Расчет состава песчаного бетона.// Бетон и железобетон. -1972.-№5.-С. 19-20.

177. Сильченко П.Г. Подбор состава мелкозернистого бетона с учетом удельной поверхности и водопотребности смеси. Сборник: Мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972. -С.89-90.

178. Скрамтаев Б.Г., Касьян Л.А. К вопросу применения мелких песков в бетоне. // Строительная промышленность, 1954, — №2, -С. 63-66.

179. Скрамтаев Б. Г., Шубенкин П. Ф., Баженов Ю. М. Способы определения состава бетона различных видов. — М.: Стройиздат, 1966. 159 с.

180. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных материалов // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1980. - №8. -С. 61-70.

181. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1984. -№8. -С. 59-64.

182. Соломатов В.И., Бабин Л.О., Козомазов В.И. Синэргетика композитных материалов. Липецк: НПО Ориус, 1994. 153 с.

183. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов // Известие ВУЗов. Строительство и архитектура. 1983. -№4. -С. 56-61.

184. Соломатов В.И., Ракина Н.Н. и др. Некоторые аспекты кластерообразо-вания в композиционных строительных материалах // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1986. -№3. -С. 52-56.

185. Соломатов В.И., Тахиров М.К. и др. Интенсивная технология бетонов. -М.: Стройиздат, 1989. 264 с.

186. Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. — М.: Стройиздат, 1978. 56 с.

187. Сосин В.В., Давыдов Г.А., Заболовский Р.З. Влияние технологических факторов на оценку прочностых показателей мелкозернистых бетонов. Сборник трудов НИЛФХММиТП. М.: Выпуск № 7, 1987.

188. Стольников В.В., Губарь А.С. Гидротехнические бетоны с применением мелкозернистых песков //Гидротехническое строительство, 1953, - № 10.-С. 430-433.

189. Стольников В.В., Фоминых Б.А. Бетоны без крупных заполнителей для гидротехнического строительства. Сборник: Мелкозернистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972. 112 с.

190. Ступаков Г.И. Бетоны на мелкозернистых песках для промышленного и гражданского строительства. Ташкент: ФАН, 1986.

191. Судаков Б.В. Рациональное использование бетона в гидротехнических сооружениях. Л.: Энергия, 1976.

192. Теория удобоукладываемости бетонных смесей. Жесткость. // А.Н. Плу-гин, А.А. Плугин и др. // Науковий вюник буд1вница.- Харыав: ХДТУБА; ХОТВ АБУ, 2002. -ВИП.18. С. 122-129.

193. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. Учебник для вузов. Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев. М.: Изд-во АСВ, 2004. 256 с.

194. Тимофеев А.А. Сборные бетонные и железобетонные покрытия городских дорог и тротуаров. М.: Стройиздат, 1986. — 187 с.

195. Ушакова И.Н., Стае М.Р. и др. Исследование поровой дисперсной структуры цементно-песчаных бетонов // Коллоидный журнал. 1971. - №5. -С. 20-22.

196. Ушеров-Маршак А.В., Бабаевская Т.В. и др. Методологические аспекты современной технологии бетона // Бетон и железобетон. — 2002. № 1. — С. 5-7.

197. Файвусович А.С., Гусев Б.В., Технологическая механика вибрируемых бетонных смесей. М.: Научный мир, 2002, 250 с.

198. Файвусович А.С., Гусев Б.В., Кондращенко В.И., Маслов Б.П., Формирование структуры композиционных материалов и их свойства./Под общей редакцией чл.-корр РАН Гусева Б.В./М.: Научный мир, 2006.- 560 с.

199. Федосов С.В., Акулова М.В., Краснов A.M. Высокопрочные мелкозернистые бетоны для сборных плит автомобильных дорог. Иваново: ИГА-СУ, 2008.-196 с.

200. Федосов Н.В., Базанов С.М., Торопова М.В., М.В. Акулова. Новое в технологии тротуарных плит. Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века: сб. докл. II Междун. конф. — Белгород, 1999. Ч. 2. -С 253.

201. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. — М.: Стройиздат, 1979.

202. Химаков Д.В., Бромберг Б.А. и др. Линия по производству крупногабаритных тротуарных плит из песчаного бетона.//Промышленность строительных материалов Москвы. 1976. - № 5. -С. 41-43.

203. Химические и минеральные добавки в бетон // Под общей ред. А.В. Ушерова-Маршака. — Харьков: Колорит, 2005. 280 с.

204. Холпанов Л.П., Гусев Б.В. Блочная коллоидно-химическая кристаллизация материалов. М.: Научный мир. 2009. - 40 с.

205. Черкинский Ю.С., Тараканов В.М. Исследование структурно-механических характеристик песчано-бетонных смесей // Бетон и железобетон. -1981. -№1. -С. 20-22.

206. Чеховский Р.В. О механизме замораживания бетонов. Сборник трудов НИЛ ФХММиТП. М.: Выпуск №5, 1985.

207. Шаровар М.К. О взаимосвязи проницаемости высокопрочного бетона с характеристиками его пористой структуры.// Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1979. - №5. -С. 5-7.

208. Шейнин A.M. Песчаный бетон для строительства автодорог- М. : Транспорт, 1986. 311 с.

209. Шейнин A.M., Эккель С.В. Разработка и внедрение дорожных бетонов высокой прочности и морозостойкости. // Наука и техника дорожной отрасли. -2001.-№3. -С. 15-18.

210. Шейнин A.M. К вопросу о влиянии способов перемешивания на структурно-механические характеристики дорожного песчаного бетона. Труды СоюзДорНИИ, Выпуск №17, 1967. -С. 15-18.

211. Шейнин A.M., Якобсон М.А. Высокопрочные мелкозернистые бетоны ссуперпластификатором С-3 для дорожного строительства.//Бетон и железобетон. 1993. -№10. -С. 22-24.

212. Шейкин А.Е. Исследование морозостойкости мелкозернистых бетонов // Бетон и железобетон. 1973. - №5. -С. 14-16.

213. Шейкин А.Е. О применении в бетоне мелких песков. — В кн.: Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона. — М.: Гос-тройиздат, 1961,-С. 7-12.

214. Шейкин А.Е., Чеховский Р.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. — М.: Стройиздат, 1979. 343 с.

215. Шестоперов С.В. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977 - 432 с.

216. Шлаен А.Г. Повышение морозостойкости бетона в сборных конструкци-ях.//Гидротехника и мелиорация. — 1973. — №3. -С. 14-16.

217. Шмигальский В.Н. Вибрационное уплотнение и контроль качества бетонных смесей и бетонов : МПС СССР; Новосиб. ин-т инж. ж. д. транс- . порта. Новосибирск : НИИЖТ, 1966. - 108 с.

218. Шмигальский В.Н. Формование изделий на виброплощадках. М.: Стройиздат, 1968. - 104 с. (С. 37-52).

219. Шмигальский В.Н. О взаимодействии между бетонной смесью и вибрирующим органом формующих машин // Тр. Новосибирского ин-та инж. ж.д. трансп. Вып. 10. Новосибирск, 1970. 112 с.

220. Шмигальский В.Н. Оптимизация составов цементобетонов. — Кишинев, 1981.-123 с.

221. Юсупов Р.К. Процесс схватывания как отражения кинетики контактных взаимодействий. //Бетон и железобетон. 2003. - №3. -С. 25-27.

222. Bombled J.B. Rheologie du beton frais. Реологические свойства бетонной смеси //Cim. beton, platres, chaux. 1978. — № 1. -pp. 27-29.

223. Collepardi M. The Influence of Admixtures on Concrete Rheological Properties. Влияние добавок на реологические свойства бетона //II Cemento. — 1982.- №4. -pp. 217-242.

224. Les betons a hautes performances. Sous la direction d'Yves Malier. Paris, 1992.-560 p.

225. Larbi J.A., Bijen J.M. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on theevolution of lime in set portland cement systems //Cem. and Concr. Res. -1990. -V 20. 5.-pp. 783-794.

226. Poole C.P., Owens F.J. Introduction to Nanotechnology. Wiley Interscience, 2003.-400 p.

227. Rotello V. Nanoparticles: Building Blocks for Nanotechnology ( Nanostruc-ture Science and Technology), Springer, 2003. 300 p.

228. Sidney Mindess, J. Feancis Young and David Darwin, Concrete, Second edition, 2002. - № 34. -pp. 201-212.

229. Yamada K., Takahashi Т., Hanehara S., Matsuhisa M. Effects of the chemical structure on the properties of polycarboxylatetype superplasticizer. Cement and Concrete Research, 2000. № 30. -pp. 190-202.

230. Yoshioka K., Sakai E., Daimon M., Kitahara A. Role of steric hinderance in the performance of superplasticizers for concrete // American Ceramic Society. 1997.-pp. 198-206.