автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Тяжелые цементные бетоны с комплексной добавкой на основе жидких отходов кожевенного производства

ВВЕДЕНИЕ . 5.

1. ПРМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ДОБАВОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА

1.1. Использование добавок при изготовлении бетонов.

1.2. Пластификаторы на основе лигносульфонатов.

1.3. Полифункциональные комплексные добавки пластифицирующе-ускоряющего действия.

1.4. Комплексные добавки полифункционального действия

1.5. Постановка задачи исследования

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Методы исследования

2.1.1. Методы исследования технологических и эксплуатационных свойств исходных материалов и бетона.

2.1.2. Реологические исследования

2.1.3. Рентгенофазовый анализ

2.1.4. Анализ методом дифференциальной сканирующей калориметрии

2.1.5. Метод дифференциальной термогравиметрии

2.2. Характеристика сырьевых материалов

2.2.1. Портландцементный клинкер и портландцемент

2.2.2. Песок и щебень

2.2.3. Добавки

2.3. Методические основы проектирования состава бетона плотной структуры.

2.4. Методические основы математического моделирования функций

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ ЦЕМЕНТА И

ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

ПРИ ВВЕДЕНИИ ДОБАВОК ЖИДКИХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

3.1. Особенности фазообразования и прочности и портландцементного камня при введении добавки жидкого отхода кожевенного производства

3.2. Особенности фазообразования и прочности в портландцементном камне с комплексными модификаторами, содержащими ОКП и пластифицирующий компонент

3.2.1. Гидратообразование и формирование структуры и портландцементного камня с комплексной добавкой ОКП+С

3.2.2. Изменение фазового состава и прочности цементного камня с комплексной добавкой ОКП+ЛСТ

3.3. Исследование реологических характеристик цементных систем.

3.3.1. Пластическая прочность цементных паст.

3.3.2. Предельное напряжение сдвига и динамическая вязкость.

3.4. Исследования влияния компонентов комплексной добавки ОКП+ЛСТ путем математического моделирования эксперимента.

3.5. Взаимодействие ЛСТ добавкой ОКП в цементной композиции

Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ

С ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДОБАВКОЙ ЛСТМО

4.1. Прочностные характеристики бетонов с комплексной полифункциональной добавкой

4.2. Анализ эксплуатационной стойкости бетонов с комплексной полифункциональной добавкой

4.3. Исследование режимов ТВО для тяжелых бетонов с комплексной полифункциональной добавкой

4.4. Опытно промышленные испытания добавки ЛСТМО.

Выводы по главе

Актуальность работы. Строительные изделия и конструкции, изготовленные с применением цементных бетонов занимают важное место в составе продукции строительной индустрии. Увеличение требований к качеству и эффективности их применения в строительстве обеспечивается решением комплекса задач по повышению их технологичности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Одним из наиболее перспективных и эффективных направлений решения этого комплекса задач является широкое использование различных органических и минеральных добавок в бетоны. При этом достигается сокращение расхода цемента без изменения прочности бетона; улучшение технологических свойств бетонных смесей; вследствие повышения удобоукладываемости бетонных смесей снижаются трудо- и энергозатраты в производстве; создаются условия направленного формирования структуры бетона.

Целенаправленное модифицирование пластифицирующих добавок в цементные системы техногенными жидкими отходами позволяет снизить их стоимость и экологическую напряженность в регионах.

Охрана окружающей среды и рациональное природопользование относятся к числу приоритетных задач хозяйственной политики большинства промышленно развитых стран и могут быть успешно решены техническим путем на основе ресурсного принципа. Наиболее полно этот принцип реализуется в такой материалоемкой отрасли, как строительная индустрия.

Жидкий отход при обработке кожи и меха Тюменской овчинно-меховой фабрики содержит значительное число химических соединений, которые положительно влияют на физико-механические свойства бетона.

Работа выполнена в рамках Российской научно-исследовательской программы по разделу «Строительство», тема работы входила в региональную программу «Строительные материалы на основе местного сырья».

Цель диссертационной работы — исследование структуры и свойств тяжелых цементных бетонов с применением комплексной добавки на основе жидкого отхода кожевенного производства (ОКП).

Задачи исследования:

1. Исследовать влияние жидкого отхода кожевенного производства на свойства цементного теста и цемента.

2. Разработать комплексную полифункциональную добавку на основе жидкого отхода кожевенного производства.

3. Исследовать влияние комплексной полифункциональной добавки на физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов.

4. Провести опытно-промышленную проверку результатов исследований и оценить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна:

1. Использование в качестве добавки к цементу жидкого отхода кожевенного производства (ОКП), основными компонентами которого являются: хлориды и сульфаты натрия, соединения хрома (+3) и органические вещества (альдегиды, жиры) приводит к ускорению набора пластической прочности цементного теста. Степень гидратации цемента повышается: потеря массы при нагреве от 25 до 750 °С увеличивается с 9 до 11%. Прочность образцов, содержащих 0,5-2,0% ОКП, в возрасте 3 суток увеличивается на 100-150% по сравнению с составами без добавок. В возрасте 28 суток увеличение прочности составляет 10-15%.

2. Дополнительное введение в составы, содержащие ОКП, суперпластификатора С-3 в количестве 1,0% от массы цемента приводит к уменьшению скорости набора пластической прочности и не повышает прочность образцов в сроки твердения от 3 до 28 суток.

3. Использование в качестве пластифицирующей добавки к составам, содержащим добавку ОКП, лигносульфоната технического (JTCT) обеспечивает существенное увеличение скорости набора пластической прочности цементного теста. Оптимальной является полифункциональная добавка, содержащая 2,0% ОКП и 0,5% JICT. Образцы с такой добавкой имеет прочность при сжатии в возрасте 3 суток на 70% больше, а в возрасте 28 суток на 30% большую, чем составы без добавок.

4. Тяжелые цементные бетоны марок Ml00 - М350 с такой полифункциональной добавкой имеют во все сроки твердения от 1 до 28 суток прочность при сжатии на 25-30% выше, чем бетоны аналогичных марок без добавки. Водопоглощение и открытая пористость модифицированных добавкой ОКП+ЛСТ бетонов марок Ml 00 - М350 меньше на 25,0%, чем у бетонов без добавки. Морозостойкость бетонов при использовании этой добавки увеличивается на 50-100%. Высокие темпы твердения бетона, модифицированного полифункциональной добавкой, позволяют применять ускоренные режимы тепловлажностной обработки.

Практическая значимость работы:

1. Предложено в качестве добавки в бетоны использовать жидкий отход кожевенного производства, содержащий в качестве основных компонентов хлориды и сульфаты натрия, соединения хрома (+3) и органические вещества. Это обеспечивает утилизацию отхода, решение экологических проблем, повышение качества бетона.

2. Предложен состав полифункциональной добавки: 2,0% ОКП+0,5% JICT. Ее использование позволяет обеспечить ускоренный набор прочности бетона, снижение его водопоглощения и открытой пористости, повышение морозостойкости, сокращение режима тепловлажностной обработки. Наиболее эффективно использование этой добавки в бетонах средней и повышенной марочной прочности и в высокоподвижных смесях.

3. Проведено промышленное опробование полифункциональной добавки при производстве железобетонных изделий на заводе ЖБИ Тюменской домостроительной компании. Установлено, что применение этой добавки позволяет повысить прочность бетонных изделий на 15-20%, увеличить подвижность бетонных смесей на 15-17% при прочих равных условиях.

Достоверность полученных результатов обусловлена использованием современных физико-химических методов исследования: дифференциальной сканирующей калориметрии совместно с методом дифференциальной термогравиметрии и рентгенофазовым анализом, а также проведением реологических исследований и стандартных испытаний, соответствующих ГОСТам и другим нормативным документам.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований по определению эффективности добавки -жидкого отхода кожевенного производства в портландцементной системе и полифункциональной добавки на его основе.

2. Результаты исследований физико-химических и структурно-технических характеристик цементного камня с полифункциональной добавкой.

3. Результаты исследований влияния полифункциональной добавки на физико-механические свойства тяжелых цементных бетонов.

4. Результаты исследования режима тепловлажностной обработки на прочностные свойства тяжелого цементного бетона с полифункциональной добавкой.

5. Результаты заводских испытаний тяжелых цементных бетонов с комплексной полифункциональной добавкой и нормативно-техническая документация для организации производства.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-практической конференции «Комплексное освоение нефтегазовых месторождений юга западной Сибири» (г.Тюмень, 1995г.); 1(1Х) Международном совещании по химии и технологии цемента (г.Москва, 1996г); всероссийской научно-практической конференции «Экономические проблемы и решение задач по длительной сохранности недр и окружающей среды на период более 500 лет» (г.Тюмень, 1997г.); всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства и экологии в Западной Сибири» (г.Тюмень, 2005г.); всероссийской конференции «Менделеевские чтения» (г.Тюмень, 2005г.); 63-ей научно-практической конференции НГАСУ (г.Новосибирск, 2006г.).

Реализация работы. Проведены опытно-промышленные испытания на заводе ЖБИ Тюменской домостроительной компании.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 9 научных статьях, в том числе в издании с внешним рецензированием.

1. Применение комплексных добавок для повышения технологических и эксплуатационных свойств бетона

Общие выводы

1. Жидкий отход кожевенного производства (ОКП), основными компонентами которого являются сульфат натрия, хлорид натрия, соединения хрома (+3) и органические вещества (формальдегиды, жиры), влияет на развитие процессов гидратации и структурообразования портландцементного камня. Увеличение дозировки добавки с 0,5 до 2,0% от массы цемента ведет к ускоренному нарастанию пластической прочности портландцементной системы. Конец схватывания системы с 2,0% добавки наступает на 70 минут раньше, чем с 0,5%. Быстрое формирование структуры способствует росту прочности цементного камня (на 100 - 150%) в раннем возрасте.

2. Введение в качестве пластифицирующего компонента в полифункциональную добавку суперпластификатора С-3 приводит к тому, что при сохранении В/Ц на уровне непластифицированной цементной пасты прочность образцов в возрасте 3 суток понижается, а 7-28-ми суточная -возрастает, но незначительно, относительно аналогичных составов с ОКП. Уменьшение водоцементного отношения до уровня теста нормальной густоты, в составах с ОКП+С-3, благоприятно сказывается на темпах набора и величине прочности образцов при дозировке ОКП до 1 %. Увеличение количества ОКП до 1,5-2,0% от массы портландцемента в пластифицированных системах с нормальной густотой теста, приводит к понижению прочности образцов по сравнению с составами, содержащими повышенное количество воды затворения.

3. Введение в качестве пластифицирующего компонента добавки JICT способствует формированию плотной и прочной структуры портландцементного камня. Портландцементные составы с комплексной добавкой ОКП+JICT при дозировке от 0,5 до 2,0 % и оптимальном водоцементном отношении равном нормальной густоте, показали стабильное и существенное увеличение прочности по сравнению с составами без пластификатора. Нарастание прочности наблюдается с увеличением количества добавки ОКП в пластифицированном цементном камне. Прирост прочности по сравнению с контрольным составом в возрасте 28 суток при оптимальном водоцементном отношении составил 32%.

4. Оптимальное соотношении компонентов поли функциональной добавки ОКПгЛСТ составляет 4:1. Применение полифункциональной добавки приводит к ускорению набора структурной прочности. Индукционный период сокращается до 40-50 минут, а схватывание модифицированной системы происходит за 150-200 минут.

5. Методом математического планирования эксперимента определено влияние содержания компонентов полифункциональной добавки на растекаемость цементной композиции и предел прочности при сжатии цементного камня на основе математической обработки экспериментальных данных и получены соответствующие уравнения регрессии.

6. Полученная полифункциональная добавка опробована на тяжелых бетонах разной подвижности бетонной смеси и марочной прочности. За сутки нормального твердения модифицированные бетоны набирают 21% марочной прочности для бетона марки М100 (ОК = 3-4 см) и до 59% марки -для бетона М350 (ОК 3-4 см). Проектной прочности модифицированные бетоны достигают в среднем за 7 суток нормального твердения, при этом время набора увеличивается с понижением марки составов. Наибольшая продолжительность твердения до набора 100 % прочности наблюдается у модифицированного бетона с минимальной маркой - Ml 00. Полифункциональная добавка ЛСТМО более эффективна в бетонах средней и повышенной марочной прочности, а также в высокоподвижных смесях.

7. В равноподвижных бетонных смесях при постоянной дозировке добавки В/Ц уменьшается на 9-11% по сравнению с аналогичными бездобавочными составами. При этом понижение водопоглощения и открытой пористости составляет до 25% от аналогичных параметров контрольных образцов. Прирост значений морозостойкости бетонов при наличии в них добавки составил в среднем 50-100%.

8. Высокие темпы твердения бетона, модифицированного полифункциональной добавкой JICTMO позволяет применять сокращенный режим ТВО: 1,5ч + Зч + 3,5ч, Ти30термии +60°С. Повышение температуры изотермии до 70°С или понижение ее до 50°С менее эффективно, так как в первом случае понижается поздняя прочность пропаренного модифицированного бетона, а во втором — ранняя, по сравнению с температурой изотермии 60°С.

9. Комплексная полифункциональная добавка (JICTMO) опробована при производстве железобетонных изделий на заводе ЖБИ Тюменской домостроительной компании. В результате проведенных испытаний было определено, что использование предложенной комплексной пластифицирующе-ускоряющей добавки позволяет повышать прочность получаемых бетонных изделий на 15-20%, увеличивать подвижность бетонной смеси на 15-17% при прочих равных условиях.

10. Предварительный расчет экономической эффективности за счет введения комплексной добавки и снижения времени и температуры изотермии при ТВО составил около 350 руб/м бетона в ценах 2005 года.

1. Айлер Р. Химия кремнезема. -М.:Наука,1982. -Т.2. -480с.

2. А.с. 867897 СССР, М.Кл. С04 В 13/24. Комплексная добавка для бетонной смеси. /Чумаков Ю.М., Черкинский Ю.С., Ратинов В.Б. //Открытия и изобретения. 1981. №36. С.89.

3. А.с. 1754685 СССР, М.Кл. С04 В 7/00. Вяжущее/Соломатов В.И., Селяев В.П., Синицын А.П., Гусаков А.В., Черкасов В.Д., Ревин В.В., Бузулуков В.И., Коротан А.И. // Открытия и изобретения. 1992. №30. С.104-105.

4. Ахвердов И.Н. Теоретические основы бетоноведения. -М.:Высшая школа, 1991.-188с.

5. Ахвердов И.Н., Далевский А.К., Полейко H.JI. и др. Фенольный пластификатор для бетона. //Бетон и железобетон. 1986. №2. С.27-29.

6. Баженов Ю.М. Технология бетона -М.:АСВ, 2002. -500с.

7. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.:Стройиздат,1984. -672с.

8. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р. Новый век: Новые эффективные бетоны и технологии //Бетон на рубеже третьего тысячелетия. 1-ая Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона. -М. Ассоциация «Железобетон», 2001. -с.91.

9. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.:Стройиздат, 1990, 395 с.

10. Батраков В.Г., Тюрина Т.Е., Фаликман В.Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента //Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. -М.:1985. с.8.

11. Белов Н.В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами. -М.:Изд-во АН СССР,1961.-68с.

12. Буйко О.В. Быстротвердеющие бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками. Автореф. дисс. к.т.н. /Новосибирск, 2003. 24с.

13. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками. М.:Промстройиздат, 1953. 233с.

14. Бутт Ю.М., Л.Н.Рашкович Твердение вяжущих при повышенных t°-pax. М.; Стойиздат. 1976.- 230 с.

15. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.гВысш. шк.,1973. -503с.

16. Влияние химических добавок на процессы гидратации и твердения цемента // Шестой Международный конгресс по химии цемента.- М., 1976.

17. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков В.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. -Киев: Висша школа, 1989. -325с.

18. Воловик М.И. Влияние добавок комплексного действия на структурообразование и свойства цементных бетонов: Автореф. дисс. к.т.н. /Ташкент, 1987. 16с.

19. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников Минеральные вяжущие вещества. М.; Стройиздат. 1979.- 473 с .

20. Вяжущие материалы и химические добавки, улучшающие их свойства // Обзорная информация. Серия НТД 89. -М,- 1990.- 36с.

21. Голуб Н. Пластифицирующая добавка ХДСК -1. ИЛ о НТД. N 611-81. Тульский ЦНТИ, 1981.

22. Горшков B.C. и др. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.:Высш.шк., 1981. -333с.

23. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов М.; Стройиздат. 1976.- 231 с .

24. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. — М.:Стройиздат,1986. -688с.

25. ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов. Классификация. -М.-.Стройиздат, 2003.

26. Добавка для бетонной смеси суперпластификатор С-3. /Иванов Ф.М., Москвин В.М., Батраков В.Г. и др. //Бетон и железобетон. 1978. №10. С.13-16.i

27. Добавки к бетонам: Справочное пособие / В.С.Рамачадран., Р.Ф.Фельдман, М.Коллепарди и др.; Под ред. В.С.Рамачандрана.- М.; Стройиздат. 1988.- 575 с.

28. Добролюбов Г., РатиновВ.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками.- М.; Стройиздат, 1983.- 212 с.

29. Драйнер Н., Смит Г. Прикладной аналитический регрессионный анализ. -М.:Физика и статистика, 1986, кн.1, 366с.

30. Железобетон в XXI веке. Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России //Госстрой России: НИИЖБ, М.:Готика, 2001, -684 с.

31. Запорожец И.Д. О механизме пластифицирующего действия поверхностно-активных добавок к бетону. //Материалы конференций и совещаний по гидромеханике. Вып.118. Л.:Энергия, 1978. С.15-18.

32. Зиновьева Т.Н., Яковлева Е.В. Твердение бетона с противоморозной добавкой ФТП. Эффект, строит, матер-лы на базе местного сырья и отходов пром. рр-ва. -Красноярск, 1990. -с.94-97

33. Иванов Ф.М. Добавки в бетоны и перспективы применения суперпластификаторов. //Бетоны с эффективными суперпластификаторами. М.,1979. С.6-21.

34. Иванов Ф.М., Москвин В.М., Батраков В.Г. и др. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3 /Бетон и железобетон, 1978, №10. — с.13.

35. Ишева Н.И. Бетон с добавками отработанных нативных растворов от производства антибиотиков: Автореф. дисс. к.т.н. /М., 1990. 19с.

36. Каприслов С.С., и др. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона. // Бетон и железобетон. -1992,№7. -с.4-7.

37. Карнаухова JI. Улучшение структурных характеристик цементного камня путем введения суперпластификатора. Конструкции и строительство специальных сооружений. -М.: 1982. - 174 с.

38. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы /Учебно-справочное пособие. Ростов-на-Дону:Феникс, 2005, -221с.

39. Кистер Э. Химическая обработка буровых растворов. -М.:Стройиздат, 1986. -280с.

40. Клюсов А.А., Клюсов И.А. Специальные тампонажные материалы. -М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. -114с.

41. Клюсов А.А, Зимакова Г.А., Кончичев М.П., Свинтицких Л.Е. Пластификаторы цемента/Учебное пособие. ТюмГАСА, 1995, -25с.

42. Ковальская Н.Н. Комплексная добавка для бетонных смесей. ЭИ Благоустройство населенных мест. Красноярский ЦНТИ, 1986.

43. Ковба Л.М. Рентгенография в неорганической химии. -М.:Издательство Московского университета, 1991,256с.

44. Kondo К. and Vera S., in 5th ISCC. -1969. -Vol.2. -203p.

45. Королев K.M. Интенсификация приготовления бетонной смеси. М.:Стройиздат, 1976. 145с.

46. Коротан А.И. Исследование свойств цементных бетонов с модифицированными лигносульфонатами: Автореф. дисс. к.т.н. /Саранск, 1994. 22с.

47. Коупленд Л.Е., Кантро Д.Л. Химия гидратации портландцемента при обычной температуре. //Химия цементов/Под ред. Тейлора X. -М.:Стройиздат, 1969 с.233-278.

48. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б. и др. Фаза эттрингита и ее термическая стабильность при ускоренном твердении портландцемента. //Высокоструктурная химия силикатов и оксидов:Тез. докл. 7 Междунар. конф., Санкт-Петербург, с.63.

49. Крамар Л .Я. Оптимизация структуры и свойств цементного камня и бетона введением тонкодисперсной добавки аморфного кремнезема: Дис. К.т.н.:Челябинск,1989, -195с.

50. Кузнецова Т.И., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов.- М.; Высшая школа., 1989.- 384 с.

51. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа. 1989. -265с.

52. Кузнецова Т.В. и др. Химия, состав и свойства специальных цементов. //Тез. докл. научн.-практ. конф. «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий»:-Москва,2001. -с.96-98.

53. Курдовски В., Норманд П., Дузнак С. Некоторые проблемы позднего образования эттрингита. // II международное совещание по химии и технологии цемента: Обзор докл., 4-8 дек., 2000, -Москва,2000. -т.2. -с.39-44.

54. Курбатова И.В. Химия гидратации портландцемента. -М.:Стройиздат,1971. -160с.

55. Kurdovski W. and Nocun-Wozelik. The Tricalcium Silicane Hydration in the Presence of Active Silica. // Cement amd Concrete Research. -1983. -Vol.13. -P.341-348.

56. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона.-М.; Стройиздат, 1971. 161с.

57. Левина B.C. Комплексная добавка для бетонной смеси на основе промышленных отходов. -ИЛ о НТД №99-86. МГЦНТИ, 1986.

58. Левина B.C., Игнатович Н.В. Влияние на бетон комплексных пластифицирующих добавок на основе промышленных отходов. //Бетон и железобетон. -1989, -№11, -с. 10-11.

59. Лукоянович В.М., Несповитая Т.П., Шапкайц В.И. О механизме действия суперпластификатора на гидратацию цемента. //Журнал Всесоюзного химического общества. 1982. Т.27. №3. с.351-353.

60. Любимова Т.И. Цементные бетоны с комплексной добавкой на основе ацетонформальдегидных олигомеров: Автореф. дисс. к.т.н. /Саратов, 2004. 24с.

61. Малинин Ю.С., Тарнаруцкий Г.М., Василик Г.Ю. Применение ТЛС в производстве цемента. //Гидролизное производство. 1978. Вып. 11(100). С.67-70.

62. Мамедов Х.С. Дискуссия //VI Международный конгресс по химии цемента:Кн. I. -М.:Стройиздат,1976. -Т.2. -с.242.

63. Марцинкевич В.Л. Энергосберегающая технология ускоренного твердения бетона. -М.:Наука и техника, 1990. -249с.

64. Материалы Симпозиума по тампонажным и строительным цементам для арктических условий. М., 1982.

65. Menrich W., Bander W/ Uderrobstoffe und wirkundssveise van beton verflussigern. //Beton und stahbtonban. 1983. 78, №8. P.123-126.

66. Миронов C.A., Иванова O.C., МалининаЛ.А. Зимнее бетонирование и тепловая обработка бетона. -М.:Стройиздат. 1975.- 248 с.

67. Мокрушин А.Н., Вовк А.И. Эффективность суперпластификатора в зависимости от содержания щелочи в портландцементе. //Цемент -1995, -№1, -с.32.

68. Мчедлов-Петросян О.П. и др. Тепловыделение вяжущих веществ и бетонов. -М.:Стройиздат, 1984. -224с.

69. Наназашвили И.К. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. -М.:Высш. шк.,1990. -495с.

70. Новые пластифицирующие добавки к цементу и бетону. /Тарнаруцкий Г.М., Малинин Ю.С., Грибанова Н.В., Карпенко В.К.//Цемент. 1980. №9. С.13-15.

71. Окада Эйдзабуро. Химия пластифицирующих добавок и механизм пластифицирования цементных материалов. //Сэмэнто конкурито. 1987. №479. С.22-29.

72. Пилинская Н.Ф. Исследование адсорбции JICT разного катионного состава новыми фазами в процессе образования: Автореф. дисс. к.т.н. /М., 1975.20с.

73. Примачева Л.Г., Бугаева Т.Н. Пластификатор на основе щелоков из сибирких пород древесины. //Бетон и железобетон. 1984. №8. С. 12-13.

74. Ратинов В.Б., Розенберг Е.И. Добавки в бетон. М.:Стройиздат, 1989. 186с.

75. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.:3нание, 1961. 46с.

76. Рамачандран В., Фельдман Ф., Бодуэн Д.Ж. Наука о бетоне.- М.; Стройиздат 1986.- 280 с.

77. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Амелина Е.А. и др. Физико-химические аспекты гидратационного твердения вяжущих / VI Международный конгресс по химии цемента.- М.; 1974.- 27 с.

78. Рост прочности бетона при пропаривании и последующем твердении. /Под ред. Миронова С.А. -М.:Стройиздат,1973. -95с.

79. Руководство по применению химических добавок к бетону. /НИИБиЖБ Госстроя СССР. -М.:Стройиздат, 1975. -65с.

80. Руководство по применению химических добавок в бетон.- М.; Стройиздат. 1980.- 55 с.

81. Саницкий М.А. Некоторые вопросы кристаллохимии цементных минералов. -Киев:УМК ВО, 1990. -54с.

82. Саницкий М.А. Влияние кристаллохимических особенностей твердых фаз на процессы их гидратации и свойства цементного камня. // II Междунар. сов. по химии и технол. цемента: Обзор докл., 4-8 дек.,2000, -Москва,2000. -Т.2. -с.61-67.

83. Сегалова Е.Е. Физико-химические исследования процессов твердения минеральных вяжущих веществ. МГУ. М., 1964. 42с.

84. Селяев В.П., Коротин А.И. Исследование пластифицирующих свойств модифицированных лигносульфонатов (ЛСТ).//Современные композиционные материалы и интенсивная технология их производства: Тез. науч. конф. Саранск, 1991. С.5-8.

85. Скални Я., Янг Дж.Ф. Механизм гидратации портландцемента. //VII Междкнар. Конгресс по химии цемента, т.2. -Париж, 1980. -с.107-158.

86. Соболь Г.Н. Цементные бетоны с добавкой хромлигносульфоната кальция: Автореф. дисс. к.т.н./Харьков, 1986. 19с.

87. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Микроструктура бетона как композиционного материала. //Повышение долговечности бетонов транспортных сооружений. МИИТ. М.,1986. С.47-54.

88. Соломатов В.И., Тахиров Н.К. Интенсивная технология бетона. -М.:Стройиздат, 1989. -284с.

89. Соловьев В.И., Архипов В.Ф. Использование суперпластификатора С-3 в зимних условиях. //Теория и практика применения суперпластификаторов в бетоне: Тез. докл. к зонал. конф., 26-27 февр., -Пенза, 1990. -с.89-90.

90. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. /Под ред. Михайлова К.В., Фоломеева А.А. -М.:Стройиздат, 1982. -440с.

91. Сычев А.А. Комплексная сульфополимерная добавка цементных композиций: Автореф. дисс. к.т.н. /Казань, 2005. 20с.

92. Сычев М.М. Химия отвердения и формирования прочностных свойств цементного камня. //Цемент. -1978. -№9. -с. 10-13.

93. Сычев М.М. Проблемные вопросы гидратации и твердения цементов. //Цемент. -1986. -№9. -с.11-14.

94. Тарнаруцкий Г.М. Связь химического строения ПАВ и механизма пластифицирующего действия в цементно-водных системах. // Труды НИИЦемент. Вып.83. М.Д985. С.14-18.

95. Тарнаруцкий Г.М., Карпенко В.К., Грибанова Н.В. Влияние химического строения лигносульфоната на гидратацию и прочность цемента. //Исследование процессов гидратации и твердения специальных цементов ./НИИЦемент. М.,1980. С.41-45.

96. Теленик С.С. Полифункциональная добавка ХДСК-2. ИЛ о НТД. N 4984, Харьковский ЦНТИ, 1984.

97. Тейлор Х.Ф. Химия цемента. -М.:Мир,1996. -565с.

98. Тейлор Х.В. Гидросиликаты кальция. //5-й Междунар. конгр. По хим. Цемента. -М.:Стройиздат,1973. -с.114-136.

99. Торопов Н.А. Химия цементов. -М.:Стройиздат,1956, -158с.

100. Ушеров-Маршак А.В., Осенкова Н.И., Фаликман В.Р. Воздействие суперпластификатора на гидратацию трехкальциевого силиката. //Цемент. 1986. №5. С.12-18.

101. ЮЗ.Феликман В.Р. и др. Новое поколение суперпластификаторов. //Бетон и железобетон. -2000, -№8, -с.5-7.

102. Forss К., Fremer К.Е. The dissolution of wood components under different conditions of sulfite pulping. V.47. 1964. №8. P.485.

103. Ферронская A.B. Лабораторный практикум по курсу "Технология бетонных и железобетонных изделий М.; Высшая школа. 1988.- 223 с.

104. Фролова Т.Ф. Совершенствование существующих и создание новых пластифицирующих добавок на основе ЛСТ в цементные системы: Автореф. дисс. к.т.н. /М., 1990. 24.

105. Хабиров Д.М. Пластифицирующая добавка «Лигносалф» на основе отходов промышленности. //Иссл. Местных с.м.: Сб. научн. тр. -Уфа. 1990. -с.37-44.

106. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Сальников А.В. Органоминеральная добавка для беспрогревной технологии цементных бетонов //1-ая Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона «Бетон на рубеже третьего тысячилетия». Кн.З, М.,2001, с.1298-1303.

107. Чистяков В.В. Физико-химические аспекты интенсификации процессов гидрато- и структурообразования минеральных вяжущих систем: Автореф. дис. д.т.н: Киев, 1994. -33с.

108. Шестоперов С.В., Иванов А.Н., Зацепин А.Н. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. М.:Промстройиздат,1952. 188с.

109. Юнг В.П., Тринкер Б. Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах. М.:Госстройиздат, 1960. 166с.

110. Юсупов Р.К., Карпис В.З. Добавки лигносульфонатов с пониженным воздухововлекающим действием. //Бетон и железобетон. 1989. №4. С. 1315.

111. Юсупов Р.К., Карпис В.З., Гольдштейн B.JI. Повышение эффективности добавок лигносульфонатов. //Бетон и железобетон. 1985. №10. С.14-15.

112. Черкинский Ю., Махмудов Ш., Курамбаев Б. Бетон с пластификатором П-20. ИЛ о НТД N 82-23. УзНИИНТИ, 1981.

113. Чернов В.В., Киселев И.М. Применение пластифицирующих добавок из отходов предприятий в производстве. //Теория и практика применения пластификаторов в бетоне: Тез. докл. к зонал. конф., 26-27 февр., -Пенза, 1990. -с.74-75.

114. Яворская В.А. Методы повышения эффективности лигносульфонатов. ИЛ о НТД N 88-16. Новгородский ЦНТИ, 1988.рипо#£НиЕ d

115. Тюменский государственный архитектурно-строительный университет

116. СОГЛАСОВАНО» Ген. директор ОАО ТДСК2006г.1. УТВЕРЖДАЮ» Ректор ТюмГАСУ1. Д-ррнаукикишев2006г.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТпо приготовлению полифункциональной добавки ЛСТМО1. Исполнитель:

117. Ст. преподаватель кафедры СМ1. В.А. Солонина2006г.7*

118. Полифункциональная добавка JICTMO представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета.

119. JICTMO добавка пластифицирующе-ускоряющего механизма действия применяется для изготовления железобетонных изделий в условиях завода.

120. Добавка позволяет повысить прочность бетонных изделий на 15-20%, увеличить подвижность бетонной смеси на 15-17% при прочих равных условиях.1. Общие положения

121. Технологический регламент устанавливает:- характеристики составляющих комплексной добавки JICTMO- технологию приготовления добавки JICTMO;- требования безопасности;- условия хранения.

122. Составляющие добавки JICTMO

123. Добавка состоит из двух компонентов:

124. Лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП) "ТУ 2455-00200281039-00" (взамен ТУ 81-04-225-79 и ТУ 13-0281036-15-90), порошок от светло-коричневого цвета до темно-коричневого.

125. Отход овчинно-меховой фабрики (ООМФ). Отход является комплексным в технологии обработки овчин, их дубления и пенилирования меха.

126. Характеристики водного раствора ООМФ.

127. Наименование показателей ПоказателирН водного раствора, не менее 7,8 8,01. Запах гнилостный 3 балла1. Хлориды, мг/л 1100- 12201. Жиры, мг/л 90 -100

128. Формальдегиды, мг/л 150-165

129. Взвешенные вещества, мг/л 350-400

130. Технология приготовления добавки JICTMO

131. Приготовление жидкого лигносульфоната из порошкообразного

132. Ориентировочное соотношение дозировки порошка для получения жидкого лигносульфоната1 Дозировка порошка, кг 1102 Объем воды, л 100

133. Содержание сухих веществ в полученном растворе, % 50-50,5

134. Вязкость полученных жидких лигносульфонатов, сек. 65

135. Приготовление добавки JICTMO

136. Приготовленный водный раствор добавки JICT смешивается с отходом ООМФ в соотношении 1 : 4.

137. Смешивание производится в смесителе принудительного действия.

138. Добавка вводится в бетонную смесь вместе с водой затворения.4. Требования безопасности

139. Добавка JICTMO вещество умеренно опасное, 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка жидкая пожаровзрывобезопасна.

140. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой вредных веществ в воздушную среду не выделяет.

141. Добавка ЛСТМО хранится в пластиковых или металлических емкостях маркированных по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433. Емкости должны быть укупорены завинчивающимися пробками, обеспечивающими герметичность упаковки.

142. Температура хранения водного раствора добавки -25 +25 °С.

143. Срок хранения готовой добавки не более 24 часов.