автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Цементные композиты на основе магнитно- и электрохимически активированной воды затворения

ИИ46Э4937

На правах рукописи

МАТВИЕВСКИЙ Александр Анатольевич

ЦЕМЕНТНЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ МАГНИТНО- И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННОЙ ВОДЫ ЗАТВОРЕНИЯ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 о да да

Иваново 2010

004604937

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева».

Научный руководитель:

Член-корреспондент РААСН, доктор технических наук, профессор Ерофеев Владимир Трофимович

Официальные оппоненты:

Советник РААСН,

доктор технических наук, профессор Акулова Марина Владимировна,

кандидат технических наук, доцент Постникова Ирина Викторовна

Ведущая организация:

Институт химии растворов РАН (г. Иваново)

Защита состоится 2 июля 2010 г. в 10.00 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций ДМ 212.060.01 при ГО-УВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 153037, г. Иваново, ул. 8-го Марта, д. 20, ауд. Г-204. [www.igasu.ru].

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан 1 июня 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного л

совета, к.т.н., доцент Н. В. Заянчуковская

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В современных условиях, несмотря на разработку новых строительных материалов и изделий на полимерных и других связующих, одним из самых динамичных среди рынков строительных материалов является рынок потребления бетонов на основе цементного вяжущего. Совершенствование технологий в строительстве, обеспечение долговечности и надежности работы конструкций и сооружений, предъявляет все более высокие требования к качеству применяемых при их возведении бетонов. В этой связи разработка эффективных композитов на цементных связующих, обеспечивающих улучшение их эксплуатационных показателей и снижение материалоемкости, является важной задачей в области строительного материаловедения.

В настоящее время существует широкий спектр технологических приемов, позволяющих целенаправленно регулировать структуру, а, следовательно, и свойства цементных композитов, одним из которых является использование воды, применяемой для затворения, подвергнутой обработке электромагнитным воздействием. Работы многочисленных авторов в этом направлении позволяют утверждать, что при этом статистически достоверно возрастает прочность бетонных изделий, значительно снижается их газопроницаемость, улучшается пластичность и удобоукладываемостъ бетонной смеси. Несмотря на перспективность данного направления, на сегодняшний день оно не получило широкого развития вследствие невысокой воспроизводимости результатов, связанной с отсутствием стандартных аппаратов для электромагнитной обработки воды. Вместе с этим до настоящего времени не установлены факторы, обеспечивающие ясность протекающих физико-химических процессов в ходе активации (обработки) воды затворения электрическим током и магнитным полем. До настоящего времени расплывчато понятие «активированной» воды, что в конечном итоге, сказывается на корректности технологических процессов, где используется «активированная» вода. Отсюда следует, что исследования технологии получения цементных композитов с применением активированной воды в процессах, направленных на повышение качества строительных материалов и их конкурентоспособности, являются актуальной задачей.

Цель и задачи исследования

Цель исследований заключается в научном обосновании и практическом использовании приемов и методов, обеспечивающих улучшение физико-технических свойств бетонных смесей, цементных бетонов и строительных изделий на их основе при использовании водных растворов, используемых для затворения, активированных электрохимическими и электромагнитными методами. '

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:

1. Установить зависимости изменения свойств цементных связующих от способа активации воды затворения, количественного содержания химических добавок и наполнителей.

2. Установить основные закономерности структурообразовання строительных композитов на основе цементных вяжущих и активированных водных рас-

творов, используемых для затворения бетонов.

3. Изучить влияние магнитного поля и электрохимических процессов, а также их совместного воздействия на структуру и свойства воды, водных растворов с пластифицирующими и другими добавками.

4. Исследовать основные физико-технические свойства растворных и бетонных смесей и затвердевших композитов на основе активированных водных растворов.

5. Разработать комплекс приборов и оборудования для магнитной и электрохимической активации водных растворов, используемых для затворения бетона.

6. Разработать рациональную технологию изготовления композитов на цементных вяжущих и активированной воде затворения и строительных изделий на их основе, обладающих повышенной прочностью и долговечностью.

7. Разработать технологию электрохимической обработки воды в производственных условиях, обеспечивающую стабильность процесса при изготовлении бетона и осуществить внедрение технологии при изготовлении строительных изделий.

Научная новизна.

- Обоснована и реализована возможность получения эффективных цементных композитов на основе воды затворения, подвергнутой электрохимической и магнитной обработке.

- Впервые разработаны практические аппараты для электрохимической и магнитной активации воды, позволяющие активировать воду с наперед заданными свойствами и контролировать процессы активации. Выявлена роль природы анода при электрохимической обработке.

- Исследованиями методом ИК-спектроскопии установлено, что воздействие магнитного поля и электрического тока способствует изменению структуры водных растворов, определена роль электрохимических процессов

- Впервые оптимизированы режимы электрохимической активации воды затворения композитов на основе цементных связующих с позиций получения материалов с улучшенными физико-техническими свойствами.

- Установлены количественные зависимости изменения физико-механических и эксплуатационных свойств цементных композитов, приготовленных на активированной воде затворения, от основных структурообразующих электрохимических факторов.

Практическая значимость работы. Разработана технология получения растворных и бетонных смесей на основе активированной воды, рекомендуемая для использования на заводах ЖБИ без изменения существующих технологических линий; разработан комплекс приборов и оборудования для электрохимической активации воды затворения, позволяющий контролировать процессы активации и получать водные растворы с заданными параметрами.

Получен комплекс данных о влиянии активированной воды затворения, а так же добавок различной природы на физико-технические свойства цементных систем (бетонных смесей и затвердевших материалов).

Полученные результаты позволяют решать энергетические, экономические и экологические проблемы, связанные с производством строительных материалов на цементном вяжущем.

Новизна практических разработок подтверждена 5 авторскими свидетельствами и патентами.

На защиту выносятся.

- Показатели свойств цементных материалов (паст, растворов, бетонов) составленных с применением активированных электрическим током и магнитным полем водных растворов.

- Параметры процесса активации водных растворов, их влияние на процессы структурообразования, показатели качества цементных материалов, оптимальные значения этих параметров.

- Данные об активационном действии обработки электрическим током и магнитным полем водных растворов на свойства цементных материалов (паст, растворов, бетонов).

Реализация работы. Результаты исследований использованы при изготовлении бетонных смесей, а также железобетонных изделий на ОАО «Ростокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2005 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2006 г.); «Проблемы строительного комплекса России» (г. Уфа, 2007 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2007 г.); «Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов» (г. Пенза, 2007 г.); «Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза, 2007 г.); «Расширение жилищной сферы городов» (г. Москва, 2008 г.), «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза, 2009 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2009 г.), «Биоповреждения и биокоррозия в строительстве» (г. Саранск, 2010 г.), «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2010 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 работ (в том числе две статьи в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 5 авторских свидетельств и патентов).

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы, приложений; содержит 186 листов машинописного текста, 26 рисунков, 24 таблицы, 10 приложений.

Диссертационная работа выполнена на кафедре строительных материалов и технологий Мордовского государственного университета имени Н. П. Огарева.

Автор выражает глубокую благодарность к.т.н. доценту Митиной Е. А. за оказанную помощь и научные консультации по отдельным разделам диссертационной работы. :

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновываются актуальность выбранной темы, цель и задачи исследований, формулируются научная новизна и практическая значимость диссертационной работы.

Первая глава содержит аналитический обзор литературных данных, посвященных вопросам структурообразования и технологии получения композитов на цементных связующих с применением различных методов активации, в том числе активированной воды затворения.

Твердение бетонов связано с прохождением ряда сложных химических и физических явлений. Типичными реакциями, характерными для портландцемента, являются реакции гидратации, протекающие с присоединением воды. Каждый минерал портландцемента реагирует с водой и дает различные новообразования. Во время твердения выделяется стадия образования теста, которое в конце второй стадии переходит из вязкопластичного в камневидное состояние. На первой стадии происходят разрушение молекулярной структуры частиц твердых веществ, разупорядочение движения молекул, распад системы ионов. На второй стадии твердения портландцементного теста образуются кристаллическая (сросшиеся между собой кристаллогидраты) и гелевая части цементного камня. В протекании множества реакций определяющую роль играют свойства воды в присутствии образующихся ионов.

Цементные композиты, представляют собой искусственные материалы, составленные из двух и более мономатериалов с резко различными свойствами и приобретающие в результате такого сочетания комплекс новых свойств, не присущих исходным материалам.

Свойства их микроструктуры определяются явлениями, протекающими в контакте жидкой и твердой фаз, т.е. зависят от количественного соотношения цемента, воды и наполнителей, дисперсности и физико-химической активности последних.

Микроструктура цементного камня может быть охарактеризована такими структурными составляющими, как кристаллический сросток, тоберморитовый гель, не до конца гидратированные зерна цемента и поровое пространство. Кристаллический сросток образован сросшимися друг с другом кристаллами гидроалюмината, гидросульфоалюмината и гидросульфоферрита кальция, а также гидрата окиси кальция.

В зависимости от начального водоцементного отношения, вещественного состава цемента и условий, при которых формируется начальная структура цементного камня, в нем могут образовываться поры разных размеров. На строение порового пространства цементного камня наибольшее влияние оказывает водоцементное отношение. Испарение воды в начальные стадии твердения бетона является одной из основных причин образования в его структуре пор и микрокапилляров. При этом известно, что повышение степени гидратации в ранние сроки способствует существенному уменьшению доли микрокапилляров.

Показано, что регулирование процесса структурообразования цементных композитов наряду с подбором оптимальных структурных показателей через использование различных добавочных компонентов (химические добавки, наполнители определенной крупности и активности) возможно посредством применения различных технологических приемов, одним из которых является активизация твердения вяжущих. Методы активизации различаются по виду воздействия: механические - помол цемента в сухом или влажном состоянии; химические -обработка поверхности наполнителей и заполнителей, введение различных добавок, предварительная гидратация цемента; температурные - пропаривание, обогрев в водной или масляной средах горячими газами и т.д.; электрофизические -основанные на взаимодействии компонентов обрабатываемых смесей с электрическим током или магнитным полем различного вида и интенсивности.

Большой вклад в развитие научных представлений о твердении цементных композиций, структурообразовании композитов, в том числе с активированными компонентами, внесли И. Н. Ахвердов, Ю. М. Баженов, В. Г. Батраков, Ю. М. Бутт, Г. Р. Вагнер, И. М. Грушко, Г. Д. Дибров, Ф. М. Иванов, В. И. Калашников, В. И. Классен, П. Г. Комохов, Н. Н. Круглицкий, А. В. Лагойда, О. П. Мчедлов-Петросян, А. Ф. Полак, В. Б. Ратинов, П. А. Ребиндер, И. А. Рыбьев, Л. Б. Сватовская, М. М. Сычев, В. В. Тимашев, Н. Б. Урьев, А. В. Ушеров-Маршак, С. В. Федосов, М. В. Акулова, А. Ф. Юдина, Дж. Бернал, Р. Лермит, и другие отечественные и зарубежные ученые. Авторы указывают, что при электрофизической активации происходит увеличение скорости протекания реакций растворения, зародышеобразования, кристаллизации за счет изменения межмолекулярных сил, критических размеров зародышей и работы их образования.

Значительное внимание в современной технологии бетонов уделяется исходному состоянию жидкости затворения, которая во многом определяет технологические свойства бетонной смеси. В этой связи были проанализированы различные способы активации воды и показано, что затворение бетона магнитоак-тивированной водой интенсифицирует процессы растворения и гидратации цемента в ранние сроки твердения, приводит к уменьшению пористости, повышает прочность, морозостойкость и устойчивость к воздействию воды и разных химических агентов, что позволяет снижать расход цемента при приготовлении бетонов. Эффективность обработки воды возрастает при сочетании ее с другими технологическими приемами: применение для омагничивания деаэрированной воды; омагничивание совместно с электрическим током и т.д. На физико-механические свойства бетона Ьри данных способах активации оказывают влияние плотность и частота электрического тока, напряженность магнитного поля.

Попытки внедрения данных способов активации воды с помощью модельных вариантов активаторов в технологии приготовления бетонов в производственных условиях часто приводили к нестабильным результатам. В настоящее время отечественной промышленностью стали выпускаться различные установки для противонакипной обработки водных систем и безреагентной подго-

товки воды, относящиеся к электромагнитно-волновым аппаратам, работающим на постоянном токе. Сделан вывод об актуальности исследований в лабораторных и производственных условиях процессов электрохимической обработки воды (ЭОВ), разработки и использования установок (ЭОВ) в технологии приготовления цементных композитов, а так же изучение процесса электрохимической обработки воды с целью стабилизации качественных результатов процесса приготовления бетонов на производстве.

Во второй главе приведены цели и задачи исследований, характеристики применяемых материалов, аппаратуры и оборудования для активации воды, описаны методы экспериментальных исследований.

В качестве вяжущих при изучении строительных материалов и изделий использовались: портландцемент М500 (для приготовления сухих строительных смесей и бетонов) соответствующий ГОСТ 10178-85, и портландцемент М500 СЕМ 1-42.5 (для изделий с повышенным сроком службы).

В качестве химических добавок применяли комплексную добавку для бетонов и растворов «Реламикс» (ТУ 5870-002-14153664-04) и пластификатор «Полипласт СП-3» (ТУ 5870-006-58042865-05) производства ООО «Полипласт».

В качестве наполнителей использовались порошки на основе кварца и белемнита.

В качестве мелкого заполнителя применялся песок ЗАО «Балашейские пески» Сызранского района Самарской области со следующими характеристиками: насыпная плотность - 1 331 кг/м , содержание пылевидных и глинистых частиц - 2,8 %, влажность - 2,8 %, модуль крупности - 1,49. Крупным заполнителем служил гранитный щебень фракции 5-20 мм Сибайского карьера со следующими характеристиками: насыпная плотность -1 449 кг/м3, содержание пылевидных и глинистых частиц -1,2 %, влажность - 0,6 %, содержание зерен слабых пород - 1,5 %, марка по дробимости - 1200.

Для получения электрохимическиактивирован-ной воды, применялись разработанные авторские установки магнитной обработки воды УПОВС-1 «Мак-смир» и аппарат электроактивации АЭ-1,0/6 «Мак-смир». Установки УПОВС-1 «Максмир» (рис. 1) представляют собой многокамерные электромагнитно-волновые аппараты, работающие на постоянном токе. Общая протяженность всех рабочих зазоров установки, по которым движется вода, достигает нескольких метров. На всем этом протяжении вода подвергается непрерывному регулируемому воздействию магнитного поля различной напряженности с чередующимися по направлению векторами магнитной индукции, электрического тока.

Рис. 1. Установка магнитной обработки воды УПОВС-1 «Максмир»

Рис. 2. Аппарат электроактивации воды АЭ-1,0/6 «Максмир»

Аппарат АЭ-1,0/6 «Максмир» (рис. 2), состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, верхней крышки, на которой устанавливаются газоотводчик. В корпусе аппарата на платформах закреплены цилиндрический анод и катоды. Работа прибора заключается в генерации в водной среде центров кристаллизации за счет электрохимических процессов, протекающих на электродах и обеспечении поглощения растворенного кислорода.

Для получения воды, активированной при совместном воздействии магнитного поля и электрического тока аппаратура объединялась в общую цепь, принципиальная схема которой приведена на рис. 3.

I-Аппарат электроактивации АЭ-1 «МАКСМИР» II - Магнитный аппарат УПОВС-1

Возможные варианты обработки воды:

1. Вода сначала обрабатывается магнитным аппаратом, затем аппаратом электроактивации: открыты краны 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10

закрыты краны 1, 3, 8.

2. Вода сначала обрабатывается аппаратом электроактивации, затем магнитным аппаратом: открыты краны 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9

закрыты краны 2, 5, 10.

3. Вода обрабатывается только магнитным аппаратом:

открыты краны 2,4, 6, 8 закрыты краны 1, 3, 5, 7, 9, 10.

4. Вода обрабатывается только аппаратом электроактивации:

открыты краны 1,7,9, 10 закрыты краны 2, 3, 4, 5, 6, 8.

Рис. 3. Принципиальная схема „ ,

^ Для исследования физико-технических

установки для получения магнитно-, „ т

электро-, магнитноэлектро- и элек- своиств Цементных композитов применялись тромагнитноактивированной воды современные физические, физико-

механические, физико-химические и биологические методики, регламентируемые действующими ГОСТами.

Механические свойства цементных связующих, растворов и бетонов определялись по общепринятой методике в соответствии с ГОСТ 10180-90.

Химическая стойкость материалов определялась в воде и 2% растворе серной кислоты.

Морозостойкость цементных композитов определяли по ГОСТ 10060.0-95.

Удельную электропроводность и общее солесодержание (TDS), удельное сопротивление устанавливали с помощью кондуктомера S30 с универсальным

электродом InLab730 швейцарской фирмы «Метглер Толедо».

Изменение величины концентрации водородных ионов (pH) определяли с помощью рН-метра «рНер 2» производства фирмы HANNA.

Поверхностное натяжение водных растворов определялось по методу наибольшего давления пузырька на приборе Ребиндера.

Исследование структуры композитов осуществлялось с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН-6. Обработка результатов эксперимента осуществлялась применением программы PDWin.

Структурные изменения изучали методом ИК-спектроскопии. Регистрацию ИК-спектров материала осуществляли на фурье-спектрометре «Инфра-люм ФТ-801».

Обработка и анализ экспериментальных данных проводились с применением статистических методов.

В третьей главе приведены модель молекулы воды и схема возникновения водородных связей между ними. Прочность связи увеличивается с ростом электроотрицательности двух связанных атомов. Вода - кооперативная система, в ней существуют цепные образования водородных связей. И всякое воздействие на воду распространяется эстафетным путем па тысячи межатомных расстояний. Наличие водородных связей придает воде специфическую, лабильную структуру. Изменение структуры воды возможно за счет разрыва водородных связей (необходимо затратить энергию порядка 16,7-25,1 кДж/моль) или их изгиба (затрачиваемая энергия неизмеримо меньше энергии разрыва) путем изменения угла между линией, соединяющей центры ближайших молекул воды, и направлением связи О-Н одной из этих молекул.

Изменяя структуру водных систем, можно получать воду с необходимыми физико-химическими свойствами, способствующую улучшению процессов струк-турообразования цементных систем. К настоящему времени наиболее проработанными являются вопросы магнитной и электрохимической активации воды.

Магнитная обработка заключается в пропускании потока воды через магнитное поле. В общем случае его действие на движущуюся воду сводится к действию сил Лоренца на заряженные частицы и непосредственному действию магнитного поля на магнитный момент молекул. Поскольку молекула воды обладает достаточно большим электрическим дипольным моментом, действие силы Лоренца изменяет валентный угол молекулы воды (уменьшение более чем на 2°). Поскольку в воде присутствуют клатратные структуры, играющие основную роль в образовании газовых пузырьков, существует возможность «заполнения» клатратных пустот. Это установлено для ионов кальция. При взаимодействии ионов кальция с молекулами воды образуется гексааквакомплекс кальция, диаметр которого равен 0,516 нм, что соответствует диаметру одной из полостей клатратной структуры (0,52 нм). Кроме ионов кальция, могут быть и другие примесные «заполнители» клатратных пустот. Для возникновения подобных аквакомплексов необходимо преодолеть определенный активацион-ный барьер, что можно выполнить путем кратковременного воздействия электромагнитного поля. Обработка (активация) природной воды магнитным полем

приводит к взаимодействию поля с частицами, обладающими ферромагнитными свойствами - оксидные и гидроксидные соединения железа, генерируемые в ходе анодного процесса в ходе электрохимического окисления железа.

При электроактивации воды электрическим током возникающее электрическое поле ориентирующим образом действует на ионы, находящиеся в составе природной воды, содержащей катионы кальция, магния, железа, в качестве анионов выступают карбонаты, фосфаты. Наличие ионов натрия и хлора выводит воду из классификации пресной воды. В производстве бетонных смесей используется, как правило, пресная вода с различной степенью жесткости, определяемой суммой концентраций ионов кальция, магния, сопряженных с карбонат- и сульфат- ионами. Катионы кальция и магния мигрируют в направлении катода - отрицательно заряженного электрода. На катоде при этом происходят процессы, в результате которых в прикатодном пространстве накапливаются ионы гидрооксида, что приводит к взаимодействию ионов Са2+ и Мц2+ с ионами ОН" с образованием гидроксидов магния и кальция с выделением дисперсной твердой фазы наноразмерных частиц (без добавок поверхностно-активных веществ, молекулы которых, сорбируясь на поверхности частиц дисперсной фазы, резко понижают их поверхностную энергию). В результате консервируются на-норазмеры образующихся продуктов электрохимического взаимодействия. При применении такой электроактивированной воды в процессах затворения, полученные наноразмерные частицы являются центрами кристаллизации образования гелевых структур с гидратированными компонентами цементов.

При электромагнитной обработке природной воды, наряду с влиянием на молекулярные структурные характеристики воды, значительное влияние на изменение ее свойств оказывают электрохимические процессы, протекающие на электродах, получающиеся при этом соединения, находящиеся в ультрадисперсной фазе (наноразмеры от 1 до 100 нанометров), определяют активность воды, используемой в процессах затворения строительных растворов. Показано, что процесс анодного растворения железа протекает в основном с образованием ионов двухвалентного железа. Установлено, что в качестве материала катода предпочтительнее использовать свинец - металл с большим перенапряжением выделения водорода, Этим возможно снизить объем выделяемого газообразного водорода, уменьшить возможность образования газовой эмульсии в ходе растворения железа в узком межэлектродном пространстве и увеличить общий рабочий ток ячейки.

Дисперсная фаза оксидов и гидрооксидов железа (анодные продукты) и гидрооксидов кальция и магния — за счет катодного восстановления молекул воды образуют временно устойчивую систему центров кристаллизации в ходе процессов перехода растворов цемента в фазу образования гелиевых структур и способствует образованию твердой фазы с более мелкокристаллической структурой.

Изложенные факторы совместного действия электрического тока и магнитного поля различной интенсивности позволяют активно влиять на структуру образующихся дисперсных частиц и их активность и позволяют ожидать повышение качественных характеристик получаемых бетонных изделий.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований изменения структуры и свойств воды, а также свойств водных растворов с пластифицирующими и водоудерживающими добавками при активации в условиях воздействия магнитного поля и электрического тока. Выполнено теоретическое обоснование применения активации при совместном действии электрического тока и магнитного поля.

Для получения воды, обработанной электромагнитным полем, применялась установка УПОВС-1 «Максмир», а электроактивированную воду получали с помощью аппарата АЭ-1,0/6 «Максмир», на котором изменялась сила тока от

1 до 5 А. Обрабатывалась природноминерализированная водопроводная вода относящаяся к слабощелочной группе с общей жесткостью 9,5 ммоль-экв/л и карбонатной - 4,65 ммоль-экв/л с рН равной 8,1, испытания проводились при комнатной температуре 23 °С. Активация проводилась по четырем режимам: 1) вода обрабатывалась только магнитным аппаратом (М); 2) вода обрабатывалась только аппаратом электроактивации (Э1А, ЭЗА, Э5А); 3) вода обрабатывалась сначала магнитным аппаратом, затем аппаратом электроактивации (М+Э1А, М+ЗА, М+5А); 4) вода обрабатывалась сначала аппаратом электроактивации, затем магнитным аппаратом (Э1А+М, ЭЗА+М, Э5А+М).

Из полученных результатов следует, что произошли изменения структуры активированной воды по сравнению с контрольными образцами. Так, для ИК-спектров воды, обработанной магнитным полем, появились новые пики в области 3 530 и 3 189 см"', электроактиватором с силой тока 1 А - в области 3 169 и 3 328 см"1, электроактиватором с силой тока 5 А - в области 706 и 3565 см""1. Для воды, прошедший через магнит и электроактиватор, отмечались пики в области 3 530 и 3 453 см"1 соответственно при силе тока 1 и 5 А, а при обработке электроактиватором и магнитом - в области 3 568 и 3 530 см-1. Кроме этого, при активации воды происходит небольшое уменьшение интенсивности полосы поглощения в области

2 120 см"1. Полоса поглощения в области 2 120 см"1 обычно относится к либраци-онным колебаниям возникающим при участии молекул воды в Н- связях, т. е. появление в ИК-спекгре полос составного тона предложено использовать для доказательства наличия Н- связей в среде. В жидкой фазе молекулы воды участвуют в водородных связях с ближайшими протон-акцепторными частицами, в качестве которых могут выступать соседние молекулы воды. Уменьшение интенсивности данной полосы может быть связано с частичным разрушением водородных связей, т. е. структуры воды. При разрушении части водородных связей понижается возможность эстафетного механизма электропроводности, обусловленного ионами Н+ и ОН". Таким образом по изменениям в ИК-спектре воды можно в определенной мере судить о структурных изменениях в ней.

Оценка качества обработки воды производилась кристаллооптическим способом, заключающимся в сравнении под микроскопом кристаллов в воде, полученных на предметном стекле при увеличении в 300-600 раз. Исследования показали, что как магнитная обработка, так и электроактивация способствуют значительному уменьшению количества кристаллов и их размеров в осадке образующемся при концентрировании природной воды. Электроактивация с силой тока 1, 3 и 5 А также способствует образованию более мелких кристаллов по сравнению с необработанной водой. Большее изменение кристаллов происходит при силе тока 1 А на активаторе.

Вода является одним из обязательных компонентов бетонных смесей, обеспечивающих технологические и другие свойства. Для того чтобы управлять процессом активации, необходимо знать, какие ее свойства при этом меняются. Были проведены исследования, направленные на установление изменения концентрации водородных ионов (рН), жесткости, удельной электропроводности, общего солесодержания. Результаты испытаний приведены в табл. 1-3.

Таблица 1

_ Результаты исследования жесткости_

Шифр воды рН Жнсог, моль/л Ж„в™, моль/л Содержание, мг/л

Ре"1* Са Мв"

Неактивированная 8,10 4,65 9,50 1,720 6,0 78

М 8,23 5,00 9,50 1,820 6,0 78

Э1А 8,25 4,75 9,25 4,375 6,5 75

Э5А 8,28 5,00 9,50 14,57 6,5 75

Э1А+М 7,80 4,67 11,00 1,085 7,5 87

ЭЗА+М 7,70 4,67 11,25 1,427 7,0 90

Э5А+М 8,00 5,30 11,50 2,515 6,5 93

М+Э1А 8,10 4,67 11,60 0,986 7,0 93

М+ЭЗА 8,30 5,33 11,00 2,677 6,5 87

М+Э5А 8,20 4,67 8,75 4,337 6,5 63

Результаты исследования концентрации водородных ионов

Таблица 2

Шифр воды Изменение рН после выдерживания, сутки

начальное 1 2 3 4 5 6 7 8 9

М 6,8 6,9 7,0 7,0 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1

Э1А 7,5 7,6 7,7 7,8 7,8 7,9 8,0 8,1 8,0 8,0

ЭЗА 6,7 6,7 6,9 6,9 7,0 7,0 7,0 7,1 7,1 7,1

Э5А 6,7 6,8 6,9 6,9 7,0 7,1 7,1 7.1 7,2 7,2

Э1А+М 6,5 6,6 6,7 6,7 6,7 6,8 6,8 6,8 6,8 6,9

ЭЗА+М 7,4 7,6 7,6 7,7 7,7 7,7 7,7 7,8 7,8 7,8

Э5А+М 7,5 7,7 7,7 7,8 7,9 7,8 7,7 7,7 7,8 7,8

М+Э1А 7,4 7,6 7,6 7,7 7,8 7,8 7,9 7,9 7.8 7,9

М+ЭЗА 7,6 7,7 7,7 7,8 7.8 7,8 7,9 7.9 7,8 7,9

М+Э5А 7,6 7,7 7,7 7,9 7,9 7,9 7,9 8,0 8,0 8,1

Таблица 3

Результаты определения удельной электропроводности

Шифр воды Удельная электропроводность, См/м Общее солесодержа-ние, мг/л

неактивированная 1 766 881

М 1 683 841

Э1А 1 610 807

ЭЗА 1 614 807

Э5А 1 615 807

Э1А+М 1 618 809

ЭЗА+М 1 605 802

Э5А+М 1 615 808 : .

М+Э1А 1 599 799

М+ЭЗА 1 650 826

М+Э5А 1 762 880

Из полученных данных следует, что характер активации оказывает существенное влияние на жесткость и концентрацию водородных ионов. Так, при обработке воды только магнитным полем или электрическим током увеличивается рН и уменьшается жесткость. При совместной активации важную роль играет их последовательность. Если сначала осуществляется обработка электрическим током, а затем магнитным полем происходит снижение рН, при другой очередности - ее повышение. Наибольшее повышение концентрации водородных ионов в воде выявляется при активации электрическим током с силой тока 1 и 5 А, а также совместном воздействии магнитного поля и электрического тока с силой тока 3 А. Результаты исследований показывают также увеличение электросопротивления воды при активации. При этом максимальный рост данного показателя обнаруживается при совместном воздействии магнитного поля и электрического тока. При всех рассмотренных случаях активации удельная электропроводность уменьшается, что связано с уменьшением общего солесодержания в воде.

На современном этапе создание высококачественных бетонов немыслимо без использования модификаторов Показано, что активация магнитным полем и электрическим током оказывает влияние на свойства водных растворов с добавочными компонентами. Установлено увеличение поверхностного натяжения водных растворов с пластифицирующими и водоудерживающими добавками при всех режимах активации.

Это подтверждают экспериментальные данные о влиянии величины электрического тока и напряженности магнитного поля на значения величин относительной прочности цементных композитов. Из них следует, что максимальные прочностные характеристики получены при использовании воды 3-1 (ток 3 А, напряженность магнитного поля 2 ООО Э), 3-6 (ток 3 А, напряженность магнитного поля 6 ООО Э) и наибольшая прочность при использовании воды, обработанной режимом 6-6 (ток 6А, напряженность магнитного поля 6 ООО Э). Сопоставление по току позволяет сделать вывод, что при токе 1А анод находится в зоне активного растворения, что подтверждается данными по концентрации ионов железа (0,22 мг/л), при токе ЗА - ионов железа 0,29 мг/л. При токе 6А наблюдается резкое снижение концентрации ионов железа - 0,15 мг/л, но, одновременно, наблюдается резкое увеличение концентрации ионов магния (70,61 мг/л, для сравнения в неактивированной воде 60,12 мг/л). Это можно объяснить тем, что увеличение тока до 6 А приводит поверхность железного анода в зону пассивации, при этом резко снижается поступление ионов железа, но на катоде резко увеличивается процесс восстановления ионов водорода с соответствующим увеличением генерации ионов гидроксила, входящих во взаимодействие с ионами магния. Т.к. величина растворимости в воде гидрооксида магния (0,000642 мг/л) гораздо меньше, чем у гидрооксида кальция (0,148 мг/л) равновесие смещается в сторону преимущественного образования гидроксидных соединений магния, являющихся центрами кристаллизации в ходе использования данной воды, как воды затворения.

Пятая глава посвящена исследованию структуры и свойств цементных композитов, полученных с применением магнитно- и электроактивированной воды.

С целью установления структурных изменений, происходящих в цементных композитах на основе активированной воды затворения, нами были проведены рентгеноструктурные исследования, заключающиеся в их анализе на рентгеновском дифрактометре ДРОН-6 с ионизационной регистрацией интенсивности рентгеновских лучей. Идентификация фаз производилась по наиболее интенсивным линиям. В качестве контрольного образца рассматривался цементный камень, полученный на основе портландцемента M 500 и водопроводной воды. Режимы активации были приняты те же, что и описанные ранее. Снятие рентгенограмм производилось через 1,7, 14 и 28 суток твердения образцов. Анализ полученных результатов показал, что характерной особенностью для составов на активированной воде затворения является увеличение интенсивности линий C2S (0,304 и 0,188 нм) и уменьшение количества C3S (0,176 нм) в ранние сроки (в пределах 1-14 суток) по сравнению с контрольным. Количественный анализ рентгенограмм материалов через 28 суток твердения, основанный на сравнении интенсивности рентгеновских линий, показывает уменьшение количества фазы алита в образцах на основе воды, обработанной магнитным полем, а также электроактиватором, что свидетельствует о большей степени гидратации в данных композитах по сравнению с контрольным.

Определены сроки схватывания цементных композиций (табл. 4).

Таблица 4

_Сроки схватывания цементные композиций_

Вид активации Шифр воды Сроки схватывания (усл. ед.)

начало конец

Раздельная активация магнитным полем и электрическим током Неактивированная 1,00 1,00

M 0,92 1,01

Э1А 0,91 1,02

ЭЗА 1,07 1,10

Э5А 1,04 1,04

Совместная активация Неакгивированная 1,00 1,00

М+Э1А 0,93 0,99

Э1А+М 0,87 1,04

Совместная активация с применением суперпластификатора «Полипласт СП-3» Неактивированная 1,00 1,00

M 0,90 0,89

Э1А 0,89 0,90

ЭЗА 0,90 0,93

Э5А 0,82 0,92

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что практически все типы обработанной воды способствуют ускорению начала схватывания цементного теста, причем воздействие активации наиболее эффективно проявляется при использовании пластифицированных смесей. В этом случае ускоряется

не только начало схватывания, но и его конец. Активация влияет на прочность цементного камня. Так, в возрасте 7 суток прочность цементного камня при применении воды, подверженной магнитной обработке и активации совместным действием электроактиватора (сила тока 1 А) и магнитного поля возрастает, соответственно на 6 и 24 %.

Учитывая то, что современные цементные композиты изготавливаются с применением пластификаторов, установлено совместное влияние активированной воды и суперпластификаторов (в качестве которых рассматривались «Полипласт СП-3» и «Реламикс») на прочность композитов. Исследования проводились методом математического планирования экспериментов. В качестве матрицы планирования был выбран план Коно. Варьируемыми факторами служили количество пластифицирующей добавки и сила тока на электроактиваторе. Результаты испытаний представлены на рис. 4.

-1 о +1

Количество добавки, %

-1 0 +1

Количество добавки, %

+1

-1 0 +1

Количество добавки, %

-1 0 +1

Количество добавки, %

в г

Рис. 4. Зависимость изменения прочности при сжатии цементных композитов от вида и содержания пластифицирующей добавки и силы тока в электроактиваторе: а - с добавкой «Полипласт СП-3» на воде, активированной по режиму магнит + электроактиватор; б - с добавкой «Полипласт СП-3» на воде, активированной по режиму электроактиватор + магнит; в - с добавкой «Реламикс».на воде, активированной по режиму магнит + электроактиватор; г - с добавкой «Реламикс» на воде, активированной по режиму: электроактиватор + магнит

Из графиков следует, что наибольшая прочность достигается при режиме активации магнитное поле + электрический ток. В случае применения добавки «Реламшсс» сила тока может быть принята 1 и 5 А, при использовании «Полипласта СП-3» оптимальное значение силы тока равно 1 А.

С учетом того, что характерной особенностью для составов на активированной воде затворения является увеличение интенсивности линий гидросиликата кальция и уменьшение - трехкальциевого силиката были проведены исследования процессов структурообразования составов, содержащих наполнители. В качестве наполнителей использовались порошки на основе кварца и белемнита (преимущественно состоит из алюмосиликатов). Задача решалась методом математического планирования экспериментов (план Конно из 9 опытов). Варьируемыми факторами служили содержание наполнителя и его фракционный состав. Из результатов исследований следует, что активация магнитным полем и электрическим током приводит к повышению прочности наполненных составов в начальные сроки твердения. Прочность композитов наполненных порошками кварца и белемнита увеличилась, соответственно на 10-20 и 20-30 %. Более высокие результаты достигаются по следующему режиму активации: сначала электрическим током, затем магнитным полем.

Исследование свойств растворных смесей проводили на балочках размером 4х4х16 см. Состав растворных смесей был принят 1:2. Было изготовлены 2 серии образцов: цементная композиция без добавки и с добавкой пластификатора «Полипласт СП-3» в количестве 0,6 % от массы цемента. Водоцементное отношение в составах для бездобавочного варианта было 0,6; с добавкой - 0,47. Контролируемыми параметрами служили подвижность растворных смесей и прочность на растяжение при изгибе и сжатии. Установлено, что при использовании активированной воды увеличивается подвижность растворных смесей. В этой связи были изготовлены равноподвижные растворные смеси. Осадка конуса была принята постоянной и составляла 8,0 см, а водоцементное отношение подбиралось из условия обеспечения данной подвижности смеси. Проведенные исследования показали, что прочность раствора при применении активированной воды затворения повышается на 13-20 % (табл. 5).

Таблица 5

Физико-технические свойства растворов

Шифр воды Осадка конуса, см В/Ц Предел прочности, МПа

при изгибе при сжатии

Неактивированная вода 8,0 0,6 2,62 8,4

М 8,0 0,53 3,21 10,1

Э1А 8,0 0,57 2,70 8,5

М+Э1А 8,0 0,54 4,25 12,9

Э1А+М 8,0 0,59 3,23 9,6

30

28

26

24

1

Прочность тяжелых бетонов определяли на образцах-кубах с размером ребра 10 см. Результаты проведенных исследований показали, что активированная вода затворения дает возможность увеличивать прочностные свойства бетонов на 10-18% (рис. 5).

В шестой главе приводятся результаты исследования стойкости цементных композиционных строительных материалов на активированной воде затворения при воздействии химических и биологических агрессивных сред, а также попеременного замораживания и оттаивания. Стойкость составов в данных агрессивных средах оценивали по изменению массосодержания и предела прочности при сжатии по сравнению с исходными.

Разрушение цементного камня под воздействием воды относится, согласно принятой классификации, к 1-му типу коррозии. При воздействии воды происходит постепенное вымывание растворимого гидрооксида кальция. Исследования показали, что при выдерживании в среде до 90 суток происходит рост прочности материалов, что объясняется продолжающимся процессом гидратации цемента (рис. 6).

2 3 4 5

Тип воды

Рис. 5. Зависимость изменения прочности при сжатии бетонов на основе активированной воды затворения от типа активации воды: 1 - обычная воды; 2 - вода, обработанная магнитным полем; 3 - вода, обработанная электрическим током; 4 - вода, обработанная совместным действием электрического тока и магнитного поля; 5 - вода, обработанная совместным действием магнитного поля и электрического тока

Длительность выдерживания, сут.

30 60 90 120 150 180

Длительность выдерживания, сут.

Рис. 6. Зависимость изменения массосодержания (а) и коэффициента стойкости (б) цементных композитов от длительности выдерживания в воде и типа активации (обозначения те же, что и на рис. 5)

По истечении этого срока у материалов на обычной воде и воде, обработанной магнитным полем, а также при совместном действии магнитного поля и электрического тока прочность продолжает расти, а у материалов на воде, обработанной электрическим током, и при совместном действии электрического тока и магнитного поля она не изменяется. Кинетика изменения массосодер-жания у составов при выдерживании в воде имеет схожий характер (рис. 6). В начальные сроки оно увеличивается, причем к трехмесячному сроку образцы полностью насыщаются водой и дальнейшего роста массосодержания не наблюдается. Из рассмотренных составов наиболее интенсивное водопоглощение характерно для композитов приготовленных на обычной воде.

При исследовании стойкости цементных композитов в кислотосодержа-щих средах в качестве агрессивной среды рассматривался водных! раствор серной кислоты 2 % концентрации. Зависимости изменения коэффициента стойкости композитов на активированной воде затворения приведены на рис. 7. Из графиков видно, что все композиты, изготовленные с применением активированной воды затворения, являются более устойчивыми, чем составы на обычной воде. Коэффициент химической стойкости у них в 1,1-1,3 раза больше, чем у прототипа.

Исследовано поведение цементных композитов в среде метаболитов мице-лиальных грибов. Задача решалась с помощью методов математического планирования эксперимента путем реализации матрицы, составленной по плану Коно. Варьируемыми факторами являлись содержание лимонной кислоты и перекиси водорода в водном растворе, а оптимизируемым параметром - изменение коэффициента биологической стойкости композитов.

В результате проведения опытов выявлено, что наиболее агрессивной средой для цементных композитов на активированной и обычной воде затворения являются водные растворы, в которых содержание лимонной кислоты и

перекиси водорода составляет соответственно 2,0 и 0,1 моль. При этом композиционные материалы на воде затворения, обработанной магнитным полем, являются более устойчивыми к воздействию биологически активных сред.

Морозостойкость составов определяли ускоренным методом. Результаты испытаний приведены на рис. 8. Из графиков видно, что оптимальными по морозостойкости являются композиты, для изготовления которых была использована вода затворения, активированная электрохимически, а также совместно с магнитным полем. У этих материалов после 30 циклов попеременного замо-

0 30 60 90 120 150 180 Длительность выдерживания, суг.

Рис. 7. Зависимость изменения коэффициента стойкости цементных композитов от длительности выдерживания в 2 % растворе серной кислоты и типа активации (обозначения те же, что и на рис. 5)

31.2

-3*

PI

о К

О 15 3

Количество циклов

Рис. 8. Зависимость изменения коэффициента морозостойкости цементных композитов от количества циклов и типа активации (обозначения те же, что и на рис. 5)

раживания и оттаивания коэффициент морозостойкости на 18^10 % больше по сравнению с материалом, приготовленным на обычной воде.

В седьмой главе приводятся результаты производственного внедрения технологии изготовления бетонов на активированной воде затворения и оценивается ее экономическая целесообразность.

Разработанная технология была апробирована при изготовлении бетонных смесей, а также бетонных изделий на ОАО «Ростокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска.

Для проведения активации к существующему трубопроводу подачи воды в дозатор были присоединены аппараты активации (рис. 9). Активированная вода подавалась в бак хранения, а затем в дозатор. Подача компонентов в смеситель и перемешивание смесей осуществлялись по общепринятой методике. В общей сложности было приготовлено 850 м3 бетонной смеси. Она использовалась для изготовления бетонных изделий кассетным способом. Проведены испытания бетонной смеси и образцов бетона. Установлено, что у бетонных смесей, приготовленных на активированной воде затворения, подвижность возрастает на 15-17 %, а прочность бетона - более чем на 12 %. Применение данной технологии позволяет добиться уменьшения расхода цемента на 7-10 % без ухудшения прочностных показателей бетона.

Рис. 9. Общий вид установки

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность и целесообразность получения эффективных цементных композитов с применением воды затворения, активированной электрическим током и магнитным полем с применением современных приборов и оборудования. Разработаны приборы и оборудование для магнитной и электрохимической активации воды в условиях воздействия электрического тока (АЭ-1,0/6 «Максмир») и магнитного поля (УПОВС-1 «Максмир»), использование которых позволяет ре-

гулировать процесс активации и получать водные растворы с заданными параметрами.

2. Показано, что при реакции гидратации портландцемента происходит множество химических взаимодействий, при этом одну из определяющих ролей играют свойства воды в присутствии образовавшихся ионов. В производстве бетонных смесей используется, как правило, пресная вода с различной степенью жесткости, определяемой суммой концентраций ионов кальция, магния, сопряженных с карбонат- и сульфат - ионами. При взаимодействии с электрическим током и магнитным полем данные дисперсные структуры могут являться активными центрами кристаллизации процессов затвердевания, влияя в дальнейшем на структуру и механические свойства цементного камня.

3. Приведено теоретическое обоснование процесса магнитной и электрохимической активации водных растворов, используемых для затворения бетонов. При электроактивации воды электрическим током возникающее электрическое поле ориентирующим образом действует на ионы, находящиеся в составе природной воды. Катионы кальция и магния мигрируют в направлении катода - отрицательно заряженного электрода. Т.к. на катоде при этом происходят процессы, в результате которых в прикатодном пространстве накапливаются ионы гидрооксида, возможно взаимодействие ионов Са2 и с ионами ОН~ с образованием гидроксидов магния и кальция с выделением образующейся твердой фазы в дисперсной форме. При использовании такой электроактивированной воды в процессах затворения, полученные частицы работают в качестве своеобразных центров кристаллизации через образование гелевых структур с гидратированными компонентами цементов. Обработка (активация) воды магнитным полем приводит к взаимодействию частиц, обладающих ферромагнитными свойствами - оксидные и гидроксидные соединения железа, образующихся в ходе электрохимического окисления железа. Совместное действие электрического и магнитного поля различной интенсивности позволяет влиять на структуру образующихся дисперсных частиц и тем самым активно воздействовать на процессы, обеспечивающие качественные характеристики получаемых бетонных изделий.

4. Показано, что процесс анодного растворения железа протекает в основном с образованием ионов двухвалентного железа. Установлено, что в качестве материала катода предпочтительней использовать свинец - металл с большим перенапряжением выделения водорода, тем самым возможно снизить объем выделяемого газообразного водорода, уменьшить возможность образования газовой эмульсии в ходе растворения железа в узком межэлектродном пространстве и увеличить общий рабочий ток ячейки.

5. Методом ИК-спектроскопии установлено влияние на структуру дисперсных систем воды воздействия магнитного поля и электрического тока, а также их совместного действия. Показано, что электрохимическая активация способствует изменениям дисперсных структур водного раствора, значительному уменьшению размеров кристаллов в твердом осадке.

6. Установлено, что на жесткость воды и концентрацию водородных ионов большое влияние оказывает режим электрохимической активации. Так, при обработке воды только магнитным полем или электрическим током повышается

рН и уменьшается жесткость. При совместном воздействии - большое влияние оказывает последовательность обработки: если вначале осуществляется обработка электрическим током, а затем магнитным полем, происходит снижение рН воды, при обратной очередности - ее повышение. Наибольшее увеличение концентрации водородных ионов в воде выявлено при активации электрическим током с силой 1 А, а также совместном воздействии магнитного поля и электрического тока с силой 1 А. Во всех рассмотренных случаях удельная электропроводность воды уменьшается. При этом в большей степени данная тенденция характерна для воды, активированной совместным воздействием магнитного поля и электрического тока с силой 1 А. Установлено изменение поверхностного натяжения водных растворов с пластифицирующими и водо-удерживающими добавками при активации.

7. Исследованы процессы структурообразования цементных композитов, получаемых на активированной воде затворения. Ренттеноструктурные исследования показали увеличение интенсивности линий гидросиликата кальция (0,304 и 0,188 нм) и уменьшение количества трехкальциевого силиката (0,176 им) в ранние сроки твердения, что свидетельствует о большей степени их гидратации. Данные выводы подтверждены сравнительными показателями начала схватывания составов на активированной воде и контрольных образцов. При этом наибольший эффект по срокам схватывания достигается у пластифицированных составов.

8. Получены количественные зависимости изменения свойств цементных композитов от способа активации воды затворения, силы тока и количественного содержания пластифицирующих и водоудерживающих добавок. Установлено, что при применении магнитной воды и воды, обработанной совместно в электроактиваторе и в условиях воздействия магнитного поля, прочность на растяжение при изгибе и сжатии цементного камня возрастает соответственно на 7 и 20 % по сравнению с прототипом, а наполненных композиций до 30 %.

9. В лабораторных и производственных условиях выявлено повышение подвижности растворных и бетонных смесей, затворенных активированной водой. При этом прочность раствора и бетона повышается на 13-20 %. Разработана технология изготовления композитов на цементных связующих и активированной воде затворения.

10. Установлена повышенная эксплуатационная стойкость материалов, приготовленных с использованием магнитно- и электрохимически-активированных водных растворов. Показано, что цементные материалы на электрохимически- активированной воде затворения имеют стойкость в 2% растворе серной кислоты в 1,1-1,3 раза выше, чем составы на обычной воде. Выявлена повышенная стойкость в биологически агрессивной среде у материалов, получаемых на воде, обработанной магнитным полем. При применении во время получения композитов воды затворения, активированной электрическим током, а также совместно электрическим током и магнитным полем повышается морозостойкость материалов на 18—40 %.

11. Разработанная технология и составы бетонов на электрохимически- активированной воде затворения использованы при изготовлении бетонных изделий на ОАО «Ростокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы,

ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска. Применение разработанной технологии позволяет получать материалы с улучшенными физико-техническими свойствами и снизить расход цементного вяжущего, что позволяет решать энергетические, экономические и экологические проблемы, связанные с производством строительных материалов на цементном вяжущем.

Основные публикации по теме диссертации.

Статьи в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК:

1. Композиционные строительные материалы на активированной воде за-творения / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Строительные материалы. М. 2007. - № 11. — С. 2-3.

2. Долговечность цементных композитов / В. Т. Ерофеев, А. А. Матвиевский, Е. А. Митина [и др.] // Промышленное и гражданское строительство. 2008.-№ 5.-С. 10-12.

Патенты и изобретения

1. Пат. № 2223235 Российская Федерация, МПК С 02 F 1/48//С 02 F 103:02. Устройство для магнитной обработки водных систем и установка для обработки водных систем / А. С. Ювшин, А. А. Матвиевский, В. Г. Овчинников; Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2002120207/15; заявл. 30.07.2002; опубл. 02.10.2004,-№4.

2. Пат. № 2226510 Российская Федерация, МПК С 02 F 1/48//С 02 F 103:02. Электромагнитный гидродинамический активатор / А. С. Ювшин, А. А. Матвиевский, В. Г. Овчинников; Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» -2002123322/15; заявл. 02.09.2002; опубл. 10.04.2004.-№ 10.

3. Свидетельство на полезную модель № 19382 Российская Федерация, МПК С 02 F 1/48. Устройство для обработки воды магнитным полем / А. С. Ювшин, В. Г. Овчинников, В. Ф. Подгорный, А. А. Матвиевский; Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2001109900/20; заявл. 16.04.2001; опубл. 27.08.2001.-№24.

4. Свидетельство на полезную модель № 43542 Российская Федерация, МПК С 02 F 1/46. Устройство для электроактивации водных систем / А. А. Матвиевский, А. С. Ювшин, В. Г. Овчинников, В. А. Помазкин; Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2004129085/22; заявл. 05.10.2004; опубл. 27.01.2005.-№3.

5. Патент № 2377203 Российская Федерация. Гипсоцементно-пуццолановая композиция / В. Т. Ерофеев, В. А. Спирин, Д. А. Светлов [и др.]. -№ 2008152687/03, заявл. 29.12.2008. Опубл. 27.12.2009.)

Публикации в прочих изданиях

1. Влияние способов активации на химические и физико-химические свойства воды / А. А. Седова, А. К. Осипов, А. А. Матвиевский [и др.] // Вестник Волжского регионального отделения РААСН, 2010, Вып. 13. - С. 236-240.

2. Применение активированной воды затворения для получения композиционных материалов / Е. А. Митина, А. А. Матвиевский, Д. В. Емельянов [и др.] //

Проблемы строительного комплекса России : материалы XI Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 т. - Уфа, 2007. Т 1. - С. 198-200.

3. Определение свойств цементных композитов на магнитоакгивированной воде затворения в биологически агрессивных средах / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. - Саранск, 2007. -Ч. 2. - С. 349-351.

4. Исследования стойкости цементных композитов на активированной воде затворения в биологически агрессивной среде / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. - Саранск, 2007. - Ч. 2. - С. 351-352.

5. Морозостойкость цементного камня с применением активированной воды затворения / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. - Саранск, 2007. - Ч. 2. - С. 354-356.

6. Стойкость цементного камня с применением активированной воды затворения при действии неорганической кислоты / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина,

A. А. Матвиевский [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. - Саранск, 2007. -Ч. 2. - С. 356-358.

7. Применение активированной воды в технологии бетонов / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, В. А. Юдин [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Междунар. науч.-техн. конф. - Саранск, 2005. - С. 387-391.

8. Исследование структурообразования цементных композитов на активированной воде затворения / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, В. В. Батин [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Всерос. науч.-техн. конф. -Саранск, 2006. - С. 418-422.

9. Исследование свойств цементных композитов, растворов и бетонов на активированной воде затворения / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, Д. В. Емельянов [и др.] // Актуальные вопросы строительства : материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Саранск, 2006. - С. 423-428.

10. Применение активированной воды затворения для получения композиционных строительных материалов / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов : материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Пенза, 2007. -- С. 52-54.

11. Структурообразование цементных композитов на активированной воде / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов : материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Пенза, 2007. - С. 71-73.

12. Биологическое сопротивление цементных композитов на активированной воде / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов : материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Пенза, 2007. - С. 74-76.

13. Активированная вода затворения, как особый жидкий компонент для строительных материалов / В. Т. Ерофеев, Е. Á. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Региональная архитектура и строительство, 2008, №1(4). С. 41-45.

14. Строительные материалы на активированной воде затворения /

B. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Сборник научных

трудов РААСН «Фундаментальные и приоритетные прикладные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2007 году». 1.2. - Белгород. Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. - С. 113-120.

15. Матвиевский, А. А. Стойкость цементных композитов на активированной воде к воздействию агрессивных сред / А. А. Матвиевский // Развитие жилищной сферы городов : материалы седьмой Междунар. науч.-практич. конф.. Москва. Изд-во МГАКХиС, 2009.~С. 362-366.

16. Исследование структурообразования цементных композитов на активированной воде затворения / В. Т. Ерофеев,_Е. А. Митина, А. А. Матвиевский [и др.] // Строительство, архитектура, дизайн № 1(5), 2009 (http://marhdi.mrsu.ru идентификационный номер 0420900075\0029).

17. Стойкость цементного камня на активированной воде затворения в технической среде / А. А. Матвиевский, Д. В. Емельянов, П. В. Юдин [и др.] // Строительство, архитектура, дизайн № 2(6), 2009 (http://marhdi.mrsu.ru).

18. Исследование свойств наполненных цементных композитов, растворов и бетонов на активированной воде затворения / А. А. Матвиевский, Е. А. Митина, В. Т. Ерофеев [и др.] // Строительство, архитектура, дизайн № 3(7), 2009 (http://marhdi.mrsu.ru).

19. Юдин П. В. Изучение влияния активированной обработки воды затворения на видовой состав микрофлоры / П. В. Юдин, А. А. Матвиевский, Д. В. Емельянов // Биоповреждения и биокоррозия в строительстве : материалы III Междунар. науч.-техн. конф. - Саранск, 2010. - С. 22-23.

20. Исследование влияния условий активации воды затворения на физико-механические свойства цементных композитов, содержащих комплексную добавку «Реламикс» / А. А. Матвиевский, Д. В. Емельянов, П. В. Юдин [и др.] // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов : материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Пенза, 2009. — С. 86-89.

21. Матвиевский А. А. Новые строительные материалы на основе активированной воды затворения с улучшенными физико-техническими и эксплуатационными свойствами / А. А. Матвиевский, Д. В. Емельянов, П. В. Юдин // Композиционные строительные материалы. Теория и практика. - Пенза, 2010. -С. 53-58.

Подписано в печать 20.05.10 г. Объем 1,5 п. л. Тираж 120 экз. Заказ № 858.

Типография Издательства Мордовского университета 430005, г. Саранск, ул. Советская, 24

Введение.

1. Современные представления о структурообразовании композитов на основе цементных вяжущих. Составы и свойства бетонов. Бетоны на магнитно- и электрохимически активированной воде.

1.1. Анализ процессов гидратации основных минералов портландцемента.

1.2. Современные представления о структурообразовании цементных композитов.

1.3. Составы и свойства бетонов.

1.4. Бетоны на активированной воде затворения.

1.5. Выводы по главе.

2. Цель и задачи исследований. Применяемые материалы, аппаратура, оборудование и методы исследований.

2.1. Цель и задачи исследований.

2.2. Применяемые материалы.

2.3. Аппаратура и оборудование

2.4. Методы исследований.

2.5. Выводы по главе.

3. Теоретическое обоснование получения бетонов на магнитнои электрохимическиактивированной воде.

3.1. Структура и свойства воды. Влияние активации на структуру и свойства воды.

3.2. Природняя вода и процессы, протекающие в ней при обработке электромагнитным полем.

3.3. Общие положения о электрохимических процессах, протекающих на электродах в природной воде.

3.4. Теоретическое обоснование применения активации при совместном действии электрического тока и магнитного поля.

3.5. Выводы по главе.

4. Экспериментальное исследование свойств активированной воды в условиях воздействия магнитного поля и электрического тока.

4.1. Исследование структуры воды.

4.2. Исследование свойств природной воды.

4.3. Исследование свойств активированных водных растворов с пластифицирующими и другими добавками.

4.4. Выводы по главе.

5. Экспериментальное исследование структуры и свойств цементных композитов на магнитно- и электрохимически активированной воде.

5.1. Исследование структурообразования цементных паст.

5.2. Исследование влияния условий активации воды затворения на физико-механические свойства цементных композитов, содержащих пластифицирующие добавки.

5.3. Исследование свойств наполненных цементных композитов, растворов и бетонов на активированной воде затворения.

5.4 Выводы по главе.

6. Долговечность цементных композитов, полученных с применением магнитно- и электрхимически 133 активированной воды.

6.1. Водостойкость цементных композитов.

6.2. Сопротивление цементных композитов действию водных растворов кислот.

6.3. Биологическое сопротивление.

6.4. Морозостойкость.

6.5. Выводы по главе.

7. Производственное внедрение технологии приготовления бетонов на активированной воде.

7.1. Технология изготовления бетонных смесей.

7.2. Технология изготовления бетонных изделий.

7.3. Технико-экономическая эффективность применения цементных композитов на основе активированной воды затворения.

7.4. Выводы по главе.

Актуальность темы. В современных условиях, несмотря на разработку новых строительных материалов и изделий на полимерных и других связующих, одним из самых динамичных среди рынков строительных материалов является рынок потребления бетонов на основе цементного вяжущего. Совершенствование технологий в строительстве, обеспечение долговечности и надежности работы конструкций и сооружений, предъявляет все более высокие требования к качеству применяемых при их возведении бетонов. В этой связи разработка эффективных композитов на цементных связующих, обеспечивающих улучшение их эксплуатационных показателей и снижение материалоемкости, является важной задачей в области строительного материаловедения.

В настоящее время существует широкий спектр технологических приемов, позволяющих целенаправленно регулировать структуру, а, следовательно, и свойства цементных композитов, одним из которых является использование воды, применяемой для затворения, подвергнутой обработке электромагнитным воздействием. Работы многочисленных авторов в этом направлении позволяют утверждать, что при этом статистически достоверно возрастает прочность бетонных изделий, значительно снижается их газопроницаемость, улучшается пластичность и удобоукладываемость бетонной смеси. Несмотря на перспективность данного направления, на сегодняшний день оно не получило широкого развития вследствие невысокой воспроизводимости результатов, связанной с отсутствием стандартных аппаратов для электромагнитной обработки воды. Вместе с этим до настоящего времени не установлены факторы, обеспечивающие ясность протекающих физико-химических процессов в ходе активации (обработки) воды затворения электрическим током и магнитным полем. До настоящего времени расплывчато понятие «активированной» воды, что в конечном итоге, сказывается на корректности технологических процессов, где используется «активированная» вода; Отсюда следует, что исследования технологии получения цементных композитов с применением активированной воды в процессах, направленных на повышение качества строительных материалов и их конкурентоспособности, являются актуальной задачей.

Цель диссертационной работы заключается в научном обосновании и практическом использовании приемов и методов, обеспечивающих улучшение физико-технических свойств бетонных смесей, цементных бетонов и строительных изделий на их основе при использовании водных растворов, используемых для затворения, активированных электрохимическими и электромагнитными методами.

Задачи исследований.

1. Установить зависимости изменения свойств цементных связующих от способа активации воды затворения, количественного содержания химических добавок и наполнителей.

2. Установить основные закономерности структурообразования строительных композитов на основе цементных вяжущих и активированных водных растворов, используемых для затворения бетонов.

3. Изучить влияние магнитного поля и электрохимических процессов, а также их совместного воздействия на структуру и свойства воды, водных растворов с пластифицирующими и другими добавками.

4. Исследовать основные физико-технические свойства растворных и бетонных смесей и затвердевших композитов на основе активированных водных растворов.

5. Разработать комплекс приборов и оборудования для магнитной и электрохимической активации водных растворов, используемых для затворения бетона.

6. Разработать рациональную технологию изготовления композитов на цементных вяжущих и активированной воде затворения и строительных изделий на их основе, обладающих повышенной прочностью и долговечностью.

7. Разработать технологию электрохимической обработки воды в производственных условиях, обеспечивающую стабильность процесса при изготовлении бетона и осуществить внедрение технологии при изготовлении строительных изделий.

Научная новизна.

- Обоснована и реализована возможность получения эффективных цементных композитов на основе воды затворения, подвергнутой электрохимической и магнитной обработке.

- Впервые разработаны практические аппараты для электрохимической и магнитной активации воды, позволяющие активировать воду с наперед заданными свойствами и контролировать процессы активации. Выявлена роль природы анода при электрохимической обработке.

- Исследованиями методом ИК-спектроскопии установлено, что воздействие магнитного поля и электрического тока способствует изменению структуры водных растворов, определена роль электрохимических процессов

- Впервые оптимизированы режимы электрохимической активации воды затворения композитов на основе цементных связующих с позиций получения материалов с улучшенными физико-техническими свойствами.

- Установлены количественные зависимости изменения физико-механических и эксплуатационных свойств цементных композитов, приготовленных на активированной воде затворения, от основных структурообразующих электрохимических факторов.

Практическая значимость работы.

Разработана технология получения растворных и бетонных смесей на основе активированной воды, рекомендуемая для использования на заводах ЖБИ без изменения существующих технологических линий; разработан комплекс приборов и оборудования для электрохимической активации воды затворения, позволяющий контролировать процессы активации и получать водные растворы с заданными параметрами.

Получен комплекс данных о влиянии активированной воды затворения, а так же добавок различной природы на физико-технические свойства цементных систем (бетонных смесей и затвердевших материалов).

Полученные результаты позволяют решать энергетические, экономические и экологические проблемы, связанные с производством строительных материалов на цементном вяжущем.

Новизна практических разработок подтверждена 5 авторскими свидетельствами и патентами.

На защиту выносятся.

Показатели свойств цементных материалов (паст, растворов, бетонов) составленных с применением активированных электрическим током и магнитным полем водных растворов.

Параметры процесса активации водных растворов, их влияние на процессы структурообразования, показатели качества цементных материалов, оптимальные значения этих параметров.

Данные об активационном действии обработки электрическим током и магнитным полем водных растворов на свойства цементных материалов (паст, растворов, бетонов).

Реализация работы. Результаты исследований использованы при изготовлении бетонных смесей, а также железобетонных изделий на ОАО «Ростокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2005 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2006 г.); «Проблемы строительного комплекса России» (г. Уфа, 2007 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2007 г.); «Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов» (г. Пенза, 2007 г.); «Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза, 2007 г.); «Расширение жилищной сферы городов» (г. Москва, 2008 г.), «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза, 2009 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2009 г.), «Биоповреждения и биокоррозия в строительстве» (г. Саранск, 2010 г.), «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2010 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 работ (в том числе две статьи в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 5 авторских свидетельств и патентов).

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы, приложений; содержит 186 листов машинописного текста, 26 рисунков, 24 таблицы, 10 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность и целесообразность получения эффективных цементных композитов с применением воды затворения, активированной электрическим током и магнитным полем с применением современных приборов и оборудования. Разработаны приборы и оборудование для магнитной и электрохимической активации воды в условиях воздействия электрического тока (АЭ-1,0/6 «Максмир») и магнитного поля (УПОВС-1 «Максмир»), использование которых позволяет регулировать процесс активации и получать водные растворы с заданными параметрами.

2. Показано, что при реакции гидратации портландцемента происходит множество химических взаимодействий, при этом одну из определяющих ролей играют свойства воды в присутствии образовавшихся ионов. В производстве бетонных смесей используется, как правило, пресная вода с различной степенью жесткости, определяемой суммой концентраций ионов кальция, магния, сопряженных с карбонат- и сульфат - ионами. При взаимодействии с электрическим током и магнитным полем данные дисперсные структуры могут являться активными центрами кристаллизации процессов затвердевания, влияя в дальнейшем на структуру и механические свойства цементного камня.

3. Приведено теоретическое обоснование процесса магнитной и электрохимической активации водных растворов, используемых для затворения бетонов. При электроактивации воды электрическим током возникающее электрическое поле ориентирующим образом действует на ионы, находящиеся в составе природной воды. Катионы кальция и магния мигрируют в направлении катода - отрицательно заряженного электрода. Т.к. на катоде при этом происходят процессы, в результате которых в прикатодном пространстве накапливаются

Л I Л | ионы гидрооксида, возможно взаимодействие ионов Са и Mg с ионами ОН" с образованием гидроксидов магния и кальция с выделением образующейся твердой фазы в дисперсной форме. При использовании такой электроактивированной воды в процессах затворения, полученные частицы работают в качестве своеобразных центров кристаллизации через образование гелевых структур с гидратированными компонентами цементов. Обработка (активация) воды магнитным полем приводит к взаимодействию частиц, обладающих ферромагнитными свойствами — оксидные и гидроксидные соединения железа, образующихся в ходе электрохимического окисления железа. Совместное действие электрического и магнитного поля различной интенсивности позволяет влиять на структуру образующихся дисперсных частиц и тем самым активно воздействовать на процессы, обеспечивающие качественные характеристики получаемых бетонных изделий.

4. Показано, что процесс анодного растворения железа протекает в основном с образованием ионов двухвалентного железа. Установлено, что в качестве материала катода предпочтительней использовать свинец - металл с большим перенапряжением выделения водорода, тем самым возможно снизить объем выделяемого газообразного водорода, уменьшить возможность образования газовой эмульсии в ходе растворения железа в узком межэлектродном пространстве и увеличить общий рабочий ток ячейки.

5. Методом ИК-спектроскопии установлено влияние на структуру дисперсных систем воды воздействия магнитного поля и электрического тока, а также их совместного действия. Показано, что электрохимическая активация способствует изменениям дисперсных структур водного раствора, значительному уменьшению размеров кристаллов в твердом осадке.

6. Установлено, что на жесткость воды и концентрацию водородных ионов большое влияние оказывает режим электрохимической активации. Так, при обработке воды только магнитным полем или электрическим током повышается рН и уменьшается жесткость. При совместном воздействии - большое влияние оказывает последовательность обработки: если вначале осуществляется обработка электрическим током, а затем магнитным полем, происходит снижение рН воды, при обратной очередности - ее повышение. Наибольшее увеличение концентрации водородных ионов в воде выявлено при активации электрическим током с силой 1 А, а также совместном воздействии магнитного поля и электрического тока с силой 1 А. Во всех рассмотренных случаях удельная электропроводность воды уменьшается. При этом в большей степени данная тенденция характерна для воды, активированной совместным воздействием магнитного поля и электрического тока с силой 1 А. Установлено изменение поверхностного натяжения водных растворов с пластифицирующими и водо-удерживающими добавками при активации.

7. Исследованы процессы структурообразования цементных композитов, получаемых на активированной воде затворения. Рентгеноструктурные исследования показали увеличение интенсивности линий гидросиликата кальция (0,304 и 0,188 нм) и уменьшение количества трехкальциевого силиката (0,176 нм) в ранние сроки твердения, что свидетельствует о большей степени их гидратации. Данные выводы подтверждены сравнительными показателями начала схватывания составов на активированной воде и контрольных образцов. При этом наибольший эффект по срокам схватывания достигается у пластифицированных составов.

8. Получены количественные зависимости изменения свойств цементных композитов от способа активации воды затворения, силы тока и количественного содержания пластифицирующих и водоудерживающих добавок. УстановлеV но, что при применении магнитной воды и воды, обработанной совместно в электроактиваторе и в условиях воздействия магнитного поля, прочность на растяжение при изгибе и сжатии цементного камня возрастает соответственно на 7 и 20 % по сравнению с прототипом, а наполненных композиций до 30 %.

9. В лабораторных и производственных условиях выявлено повышение подвижности растворных и бетонных смесей, затворенных активированной водой. При этом прочность раствора и бетона повышается на 13-20 %. Разработана технология изготовления композитов на цементных связующих и активированной воде затворения.

10. Установлена повышенная эксплуатационная стойкость материалов, приготовленных с использованием магнитно- и электрохимическиактивированных водных растворов. Показано, что цементные материалы на электрохимически- активированной воде затворения имеют стойкость в 2% растворе серной кислоты в 1,1-1,3 раза выше, чем составы на обычной воде. Выявлена повышенная стойкость в биологически агрессивной среде у материалов, получаемых на воде, обработанной магнитным полем. При применении во время получения композитов воды затворения, активированной электрическим током, а также совместно электрическим током и магнитным полем повышается морозостойкость материалов на 18-40 %.

11. Разработанная технология и составы бетонов на электрохимически- активированной воде затворения использованы при изготовлении бетонных изделий на ОАО «Ростокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска. Применение разработанной технологии позволяет получать материалы с улучшенными физико-техническими свойствами и снизить расход цементного вяжущего, что позволяет решать энергетические, экономические и экологические проблемы, связанные с производством строительных материалов на цементном вяжущем.

1. А.с. 675029 Способ приготовления строительного раствора / О. П. Мчед-лов-Петросян, А. Г. Ольгинский, Ю. А. Спирин и др. // Открытия. Изобретения. 1979. -№ 97.

2. А.с. 727591 М.кл. С 04 В 40/00. Бетонная смесь / Г. Д. Дибров, И. А. Бес-проскурный, М. Ф. Популов и др. // Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. — 1980. № 14.

3. А.с. 833819 М.кл. С 04 В 31/40. Способ активации заполнителей бетона / А. Г. Ольгинский, Ю. А. Спирин, А. Н. Плугин, И. И. Селиванов // Открытия. Изобретения. 1981. - № 20.

4. А.с. 1047872 М.кл. С 04 В 31/40. Способ активации заполнителя для бетона / А. Г. Ольгинский, И. М. Грушко, Ю. А. Спирин // Открытия. Изобретения. 1983.-№38.

5. А.с. 1315444 М. кл. С04 В 40/00. Способ приготовления бетонной смеси / Н. Т. Решетняк // Опубл. в Б.И. 07.06.87.

6. А.с. 1705266. М. кл. С04 В 40/00. Способ получения цементного камня. / С. В. Образцов, Г. П. Амелин, Г. Д. Семенова и др.. // Опубл. в Б.И. 15.01.1992.

7. А.с. 1782230. М. кл. С04 В 40/00. Способ приготовления жидкости затворения бетонной смеси / А. И. Максаков, И. А. Мочинский. // Опубл. в Б.И. 15.12.1992.

8. Активация заполнителей цементного бетона / И. М. Грушко, А. Г. Ольгинский, Ю. М. Мельник, И. Г. Львовский // Бетон и железобетон, 1986. № 7. - С. 29.

9. Алекин О. А. Основы гидрохимии / О. А. Алекин Л. : Гидрометеоиз-дат, 1953 - 232 с.

10. Алимов Ш.С. Бетоны, модифицированные добавкой тринатрийфосфата / Ш. С. Алимов, В. Ю. Лисицын // Бетон и железобетон, 1982. № 2. - С. 26-27.

11. Андреева Е. П.О физико-химической природе превращений, связанных с изменением состава гидросиликатов кальция в процессе кристаллизационного твердения / Е. П. Андреева, Б. Ф. Кешелава, П. А. Ребиндер // ДАН СССР, 1968, т.181. № 5. — С. 1179-1199.

12. Антоненко В. Я. Основы физики воды / В. Я. Антоненко, А. С.-Давыдов, В. В. Ильин. Киев : Наукова Думка, 1991. — 668 с.

13. Афанасьев Н. Ф. Добавки в бетоны и растворы. / Н. Ф. Афанасьев, М. К. Целуйко. К. : Будивэльнык, 1989. - 128 с.

14. Ахвердов И. Н. Исследование дифференциальной пористости цементного камня методов электропроводности при отрицательных температурах / И. Н. Ахвердов, Л. Б. Дзабиева // ДАН БССР, 1967. т. XI. - № 7.

15. Ахвердов И. Н. Основы физики бетона / И. Н. Ахвердов. М.: Строй-издат, 1981 -464 с.

16. Ахназарова Л. С. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / Л. С. Ахназарова, В. В. Кафаров. М. : Высш. шк., 1985. - 327 с.

17. Бабкин Л. И. Обработка карбонатных заполнителей бетона углекислотой / Л. И. Бабкин // Бетон и железобетон, 1988. № 12. - С. 9-10.

18. Баженов Ю. М. Повышение эффективности бетона добавкой модифицированных лигносульфонатов / Ю. М. Баженов, Г. В. Аносова, Г. И. Еворенко //Бетон и железобетон, 1991. -№ 11. С.10-11.

19. Баженов Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. -М. : Высш. шк., 1987.-415 с.

20. Байков А. А. Собрание трудов. Т. 5. М. -Л. : Изд-во АН СССР, 1958.271 с.

21. Басин В. Г. Адгезионная прочность. М. : Химия, 1981. 208 с.

22. Бахир В. М. Электрохимическая активация / В. М. Бахир. — М. : ВНИИИМТ, 1992. 627 с.

23. Бахир В. М. Электрохимическая активация : история, состояние, перспективы / В. М. Бахир, Ю. Г. Задорожный, Б. И. Леонов. М. : ВНИИИМТ, 1999.-256 с.

24. Белов Н. В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами / Н. В. Белов. М. : Изд-во АН СССР, 1961 - 68 с.

25. Белов Н. В. Очерки по структурной минералогии / Н. В. Белов. М. : Недра, 1976. - 344 с.

26. Бережной А. И. Изменение технологических свойств дисперсий цемент-воды после воздействия магнитного поля / А. И. Бережной, П. Я. Зельцер // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. — Москва, 1971 С. 233-237.

27. Бережной А. И. О промышленном применении магнитной обработки при цементировании газовых скважин / А. И. Бережной и др. // Научно-технический сборник МинГазпрома, № 4. М. — 1968 - С. 72-74.

28. Бернал Дж., Фаулер Р. Усп. физ. наук, 1934. т. 14. -№ 15 - С. 586-644.

29. Бетоны с наполнителями / В. И. Соломатов, А. В. Сиренко, В. Н. Вы-ровой, В. И. Литвяк // Композиционные строительные материалы. Саранск, 1987.-С. 20-22.

30. Бетоны с пластификатором ХДСК-1 / В. Г. Братчиков, И. И. Селиванов, О. П. Мчедлов-Петросян и др. // Бетон и железобетон, 1985. № 6. - С. 24—26.

31. Бондаренко И. Ф., Гак Е. 3. Доклады ВАСХНИЛ, 1979, № 5.

32. Борисов Е. П. Керамзитобетоны на основе наполненного связующего: Автореф. дисс. канд. техн. Наук / Е. П.Борисов Москва, 1987. - 19 с.

33. Борман В. Д. и др. Журн. эксперим. и теор. физики, 1967. т. 6. - с. 945-946; 1967. - т. 53. - с. 2143-2144.

34. Булгаков М. Г. Влияние суперпластификаторов на основные свойства бетонов в конструкциях / М. Г. Булгаков // Химические добавки для бетонов. -М. : НИИЖБ, 1987. С. 30-40.

35. Бутт Ю. М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М. : Стройиздат, 1974. - 328 с.

36. Бутт Ю. М. Портландцементный клинкер / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М. : Стройиздат, 1967. - 303 с.

37. Бутт Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах /

38. Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович М. : Стройиздат, 1965. - 221 с.

39. Вагнер Г. Р. Фнзико-химия процессов активации цементных дисперсий / Г. Р. Вагнер. Киев : Наукова думка, 1980. - 200 с.

40. Васильев Н. М. Влияние нефтепродуктов на прочность бетона / Н. М. Васильев // Бетон и железобетон, 1981. № 3. - С.36—37.

41. Виноградов Б. Н. Влияние заполнителей на свойства бетона / Б. Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1979. - 223 с.

42. Влияние гранулометрического состава цемента на собственные напряжения в цементном камне / А. Е. Шейкин, А. Е. Федоров, В. В. Синицын, К. Ф. Головина. Труды МИИТ, 1971. - вып.351.

43. Влияние суперпластификатора СБ-3 на подвижность бетонной смеси и прочность бетона / К. Ф. Паурс, Н. А. Шаповалов, В. А. Ломаченко, А. А. Смо-сарь // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1986. № 11. - С. 52-54.

44. Вода и магнитное поле. Ученые записки Рязанского пединститута. -Рязань: Книжное издательство, 1974. 103 с.

45. Воейков В. Л. Особенности протекания процессов с участием активных форм кислорода в водных системах, обеспечивающие их вероятную роль рецепторов и усилителей влияния низкоинтенсивных факторов среды на биологические системы / В. Л. Воейков. 1999.

46. Волженский А. В. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетонов / А. В. Волженский // Бетон и железобетон, 1990. -№ 10 — С.16-17.

47. Волженский А. В. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов / А. В. Волженский, И. А. Иванов, Б. И. Виноградов М.: Стройиздат, 1984. - 255 с.

48. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем // Сб. третьего Всесоюз. совещания. Новочеркасск : Изд-во Новочеркасского политехнического института, 1975. - 265 с.

49. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Сборник второго всесоюзного совещания. М. : Цветметинформация,1971.-316 с.

50. Выровой В. Н. Физико-механические особенности структурообразования композиционных строительных материалов : Автореф. дисс. д-ра техн. наук. / В. Н. Выровой JI.,1988. - 37 с.

51. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем /

52. B. И. Соломатов, JI. М. Глаголева, В. Н. Кабанов и др. // Бетон и железобетон, 1986. -№ 12.-С. 10-11.

53. Высокопрочные бетоны с применением золы-уноса / JI. И. Дворкин, И. Б. Шабман, С. М. Чудновский и др. // Бетон и железобетон, 1993. № 1. —1. C. 23-25.

54. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них // Под ред. Г. И. Горчакова. М.: Высш.шк., 1976. - 294 с.

55. Вяльцева Н. И. Формирование структуры цементного камня в присутствии некоторых добавок-электролитов / Н. И. Вяльцева, Ю. А. Соколова, В. М. Кол-басов // Изв.вузов, сер. Стр-во., 1991. № 11. — С. 69—72.

56. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия / В. В. Илюхин, В. А. Кузнецов, А. Н. Лобачев и др. М.: Наука, 1979. - 184 с.

57. Гольденберг Л. Б. Применение зол ТЭС для улучшения свойств мелкозернистых бетонов / Л. Б. Гольденберг, С. Л. Оганесянц // Бетон и железобетон, 1987. -№ 1. С.15—17.

58. Горчаков Г. И. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов / Г. И. Горчаков, И. Н. Лифа-нов, Л. Н. Терехин. М. : Изд-во стандартов, 1968. - 168 с.

59. Грушко И. М. Структура и прочность дорожного цементного бетона / И. М. Грушко, Н. Ф. Глущенко, А. Г. Ильин Харьков : Изд-во Харьков, ун-та, 1965.- 135 с.

60. Гуриков Ю. В. В кн.: Физико-химические аспекты реакции водных систем на физические воздействия / Ю. В. Гуриков // Труды Агрофизического научно-исследовательского института. Л., 1979. — С. 159.

61. Гуриков Ю. В. Кинетические и физико-химические аспекты явления стабилизации структуры воды электролитами и неэлектролитами / Ю. В. Гуриков. -Киев : «Знание». Укр. ССР. «Химическая промышленность», 1980. 20 с.

62. Гусев Б. В. Интенсификация приготовления бетонной смеси / Б. В. Гусев, К. М. Королев, Э. X. Кушу // Бетон и железобетон, 1989. № 7. - С. 6—7.

63. Данилов В. И. Строение и кристаллизация жидкостей / В. И. Данилов. Киев : Изд-во АН УССР, 1956. - 211 с.

64. Дегтярева М. М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем "кварц-известняк" : Автореф. дисс. канд. техн. наук. / М. М. Дегтярева. -Москва, 1995. 19 с.

65. Демкина С. И. Коллоидная химия : лабораторный практикум / С. И. Дем-кина, Е. П. Коновалова, JI. А. Живечнова. — Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2007.-23 с.

66. Десов А. Е. Некоторые вопросы структуры, прочности и деформатив-ности бетонов / А. Е. Десов // Структура, прочность и деформативность бетонов.-М, 1966.-С. 4-58.

67. Добош Д. Электрохимические константы. Справочник для электрохимиков. / Д. Добош. М.: Мир, 1980. - С. 202.

68. Добролюбов Г. Прогнозирование долговечности бетонов с добавками /Г. Добролюбов, В. Б. Ратинов, Т. И. Розенберг. -М. : Стройиздат, 1983. 212 с.

69. Домрачев Г. А. Механохимически активированное разложение воды в жидкой фазе / Г. А. Домрачев, Ю. JL Родыгин, Д. А. Селивановский. ДАН, 1993.-329 (2).-С. 186-188.

70. Ермаков Г. И. О плотности бетона на щебне из шлака фосфорного производства / Г. И. Ермаков // Бетон и железобетон, 1983. № 9. - С. 37-38.

71. Есипов Н. Г., Лазарев Ю. А., Лазарева А. В. Всес. конф. по спектроскопии растворов биополимеров. Харьков : Изд. Ин-та радиоэлектроники АН УССР, 1971.-С. 10.

72. Естемесов 3. А. Свойства бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих / 3. А. Естемесов, Ж. С. Урлибаев, М. У. Уралиева // Бетон и железобетон, 1993. № 1. - С. 9-10.

73. Ефанов Л. Я. Изд. АН СССР, Сер. хим., 1967. - № з. - с. 571.

74. Зацепина Г. И. Свойства и структура воды / Г. И. Зацепина. М.: Изд. МГУ, 1974.-48 с.

75. Зеленков В. Е., Мусина А. А., Кульсартов В. К. Труды института «Казмеханобр», 1974. -№ 13. с. 214-219.

76. Зенин С. В. Водная среда как информационная митрица биологических процессов / С. В. Зенин // Тез. Докл. Первого Междунар. симпозиума «Фундаментальные науки и альтернативная медицина» — Пущино, 1997. С. 12-13.

77. Зенин С. В. Возникновение ориентационных полей в водных растворах / С. В. Зенин // Журнал физ. Химии, 1994. Т. 68. - С. 500-503.

78. Зенин С. В. Гидрофобная модель структуры ассоциатов молекул воды / С. В. Зенин // Журнал физ. химии, 1994. Т. 68. - С. 634-641.

79. Зыкова В. П. Бетон на крупном заполнителе, промытом водным раствором полиакриламида / В. П. Зыкова, В. Б. Ратинов // Бетон и железобетон, 1980. -№> 12.-С. 13-14.

80. Ибрагимов М. И. Импульсная магнитная обработка питьевой воды / М. И. Ибрагимов, А. С. Бердышев // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1990. № 2-3. - С. 19-20.

81. Изучение строения кремнекислородных анионов гидросиликатов кальция / Н. С. Никонова, Т. Н. Машир, Н. П. Смирнова и др. // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1986. - Вып. 132 - С. 80-91.

82. Иванов Ф. М. Влияние тепловлажностной обработки на структуру и свойства цементных растворов / Ф. М. Иванов, Т. Г. Красовская, В. А. Солнцева

83. Тр. междунар. конф. по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М., 1968. - 400 с.

84. Иванова Г. М. Изменение структуры воды и водных растворов под действием магнитного поля. / Г. М. Иванова, Ю. М. Махнев // Тез. докл. ко второму Всесоюз. семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды». М., 1969.

85. Имашев М. К. К вопросу о формировании структуры и прочности цементного камня в условиях ускоренной тепло влажно стно й обработки / М. К. Имашев, Ю. М. Бутт, В. М. Кол басов / Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. М., 1964, вып. 45.

86. Использование обработанного добавкой ЩПСК песка для бетона / А. В. Лагойда, Н. А. Романова, Ю. Р.Мельник, И. Э. Файнгольд // Бетон и железобетон, 1986. № 4. - С. 17-19.

87. Использование отходов производства ферросилиция / Б. Я. Трофимов, С. П. Горбунов, Ф. М. Иванов и др. //Бетон и железобетон, 1987. № 4. - С. 39-41.

88. Ицкович С. М. Заполнители для бетона / С. М. Ицкович. Минск, 1972.-272 с.

89. Ицкович С. М. Технология заполнителей бетона / С. М. Ицкович, Л. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов. -М.: Высш.шк., 1991. 272 с.

90. Кайсер Л. А. Современные требования к заполнителям для бетонов / Л. А. Кайсер, М. Л. Нисевич, И. Б. Шлаин // VI конф. по бетону и железобетону : Материалы секции, подготовл. ВНИИжелезобетона, 1966. Вып.2. - С. 39-48.

91. Каприелов С. С. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона / С. С. Каприелов, А. В. Шейнфельд, Ю. Р. Кривобородов // Бетон и железобетон, 1992. № 7. - С. 4-7.

92. Каприелов С. С. Сравнительная оценка эффективности отходов ферросплавных производств / С. С. Каприелов, А. В. Шейнфельд // Исследование и применение химических добавок в бетонах. -М. : НИИЖБ, 1989. С. 88-96.

93. Карасева Я. А. Повышение эффективности цементных дисперстных систем водой в метастабильном состоянии : Автореф. дисс. канд. техн. наук / Я. А. Карасева. Пенза, 2008. - 20 с.

94. Карякин А. В. Состояние воды в органических и неорганических соединениях / А. В. Карякин Г. А.Кривенцова. М., 1973. — 175 с.

95. Каушанский В. Е. Некоторые закономерности гидратационной активности силикатов кальция / В. Е. Каушанский // Журнал прикладной химии, 1977. № 8. - С. 1688-1692.

96. Кикас В. X. Производство сланцезольных портландцементов / В. X. Ки-кас, Э. Ю. Писарев, А. А. Хайн // Цемент, 1983. № 11. - С. 16-17.

97. Кисловский JI. Д. В кн.: Структура и роль воды в живом организме / Л. Д. Кисловский // сб. Г. Л. : Изд-во ЛГУ, 1966. - с. 171-175.

98. Кисловский Л. В. Метастабильные структуры в водных растворах / Л. В. Кисловский // Тез. докл. ко второму Всесоюз. семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды». М., 1969.

99. Классен В. И. Вода и магнит / В. И. Классен. М. : Наука, 1973 - 112 с.

100. Классен В. И. В кн.: Новые исследования в области обогащения мелких классов углей и руд / В. И. Классен, С. В. Щербакова. М. : Наука, 1965. -С. 6-7.

101. Классен В. И. и др. В кн.: Новые методы повышения эффективности обогащения полезных ископаемых. М. : Наука, 1968 - 92 с.

102. Классен В. И. Омагничивание водных систем / В. И. Классен. М. : Химия, 1982.-296 с.

103. Классен В. И. и др.//ДАН СССР, 1968. Т. 183.-№ 5. С. 1123.

104. Колокольников В. С. Технология бетонных и железобетонных изделий /В. С. Колокольников. -М. : Высш.шк., 1970. 392 с.

105. Коротин А. И. Исследование свойств цементных бетонов с модифицированными лигносульфонатами : Автореф. дисс. канд. техн. наук / А. И. Коротин. — Саратов, 1994. 16 с.

106. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости / В. И. Соломатов, В. Н. Выровой, В. С. Дорофеев, А. В. Сирен-ко. Киев : Буд1вельник, 1991. - 144 с.

107. Композиционные строительные материалы на активированной воде затворения / В. Т. Ерофеев, Е. А. Митина, А. А. Матвиевский и др. // Строительные материалы. М., 2007. № 11. - С. 2-3.

108. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты / В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев // Под общ. ред. В. М. Москвина. -М.: Стройиздат, 1980. 536 с.

109. Корякин А. В., Кривенцова Г. А., Соболева Н. В. ДАН; СССР, 1975.-Т. 221.-№ 5.-С. 1096-1099.

110. Красный И. М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя / И. М. Красный // Бетон и железобетон, 1987. № 5. -С. 10-11.

111. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. К. П. Мищенко. Л. : Химия, 1967. - 184 с.

112. Круглицкий Н. Н. Физико-химическая механика дисперсных структур в магнитных полях / Н. Н Круглицкий и др.. — Киев, Наукова думка. — 1976.

113. Кузнецова Т. В. Активные минеральные добавки и их применение / Т. В. Кузнецова, 3. Б. Энтин и др. // Цемент, 1981. № 10. - С. 6-8.

114. Кузнецова Т. В. Алюминатные и сульфоалыминатные цементы / Т. В. Кузнецова. М. : Стройиздат, 1986. - 209 с.

115. Кузнецова Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудрешов, В. В Тимашов. М. : Высшая школа, 1989. - 384 с.

116. Кукоз Ф. И., Чернов Г. К., Скалозубов М. Ф. // Пром. энергетика, 1935. № 2 С. 34-35.

117. Кунцевич О. В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера / О. В.Кунцевич. Л. : Стройиздат, 1983. - 132 с.

118. Кущенко А. Д. Поверхностное натяжение и электропроводность такназываемой магнитной воды / А. Д. Кущенко, JL И. Богуславский. М.: Электрохимия, 1967. - Т. 3. - вып. 1 - С. 123-130.

119. Ларин А. В., Трусов С. Б., Азелицкая Р. Д. Труды Краснодарского политехнического института, 1975. вып. 80. с. 23-26.

120. Левин Л. И. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором / Л. И. Левин, В. Н. Тарасов // Бетон и железобетон, 1990. -№ 10.-С. 13-15.

121. Левин Л. И. Эффективный пластификатор ЛСТМ-2 / Л. И. Левин, В. А. Рахманов, Г. М. Тариаруцкий // Бетон и железобетон, 1988. № 3. - С.13-14.

122. Левич В. Г. Курс теоретической физики. Т. II. / В. Г. Левич, Ю. А. Вдо-вин, В. А. Мамлин. — М. : Физматгиз, 1962.

123. Пластификатор полифункционального действия для бетона / В. Н. Лемехов, Л. А. Вандаловская, Е. Л. Молукалова и др. // Бетон и железобетон, 1987. № 4. - С.23—24.

124. Ленг Ф. Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице // Композиционные материалы. — Т.5. Разрушение и усталость: Пер. с англ. Под ред. Г. П. Черепанова. М. : Мир, 1978. С. 11-57.

125. Лермит Р. Проблемы технологии бетона: Пер. с англ. М. : Стройиз-дат, 1959.-294 с.

126. Лещинский М. Ю. О применении золы-уноса в бетонах / М. Ю. Ле-щинский // Бетон и железобетон, 1987. № 1. - С.19-21.

127. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона / Ф. М. Ли. М. : Стройиздат, 1961.-645 с.

128. Лыков А. В. Теория сушки / А. В. Лыков. М., 1968. - 472 с.

129. Маленков Г. Г. // Структ. химии, 1966 Т. 7. - 331 с.

130. Малинина Л. А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / Л. А. Малинина // Бетон и железобетон, 1990.-№2.- С. 3-5.

131. Мартынова О. И. Журнал физ. Химии, 1964. Т. 38 - С. 1065.

132. Мартынова О. И., Гусева Б. Т., Леонтьева Е. А. Усп. физ. наук, 1969. Т. 98. - вып. 1. - С. 195 - 199.

133. Матяш И. В. Вода в конденсированных средах / И. В. Матяш. — Киев : Наукова думка, 1971. 100 с.

134. Микроструктура и свойства цементного камня с тонкомолотым пористым наполнителем / В. И.Соломатов, И. Д. Грдзелишвили, В. М. Казанский и др. // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1991. № 2. - С. 35-41.

135. Миненко В. И. Магнитная обработка в водно-дисперсионных систем / В. И. Миненко. Киев, 1970. - 165 с.

136. Миненко В. И. Магнитная обработка воды / В. И. Миненко, С. М. Петров, М. Н. Минц. Харьков : Харьковское кн. Издательство, 1962. — 125 с.

137. Миненко В. И. О физико-химических основах магнитной обработки воды / В. И. Миненко, С. М. Петров // Теплоэнергетика, 1962. № 9. - С. 63.

138. Миненко В. И. Электромагнитная обработка воды в теплоэнергетике / В. И. Миненко. Харьков : ХГУ, 1981. - 96 с.

139. Миронов С. А. Ускорение твердение бетона / С. А. Миронов, JI. А. Мали-нина. М : Стройиздат, 1964. - 346 с.

140. Мирумянц С. О., Вандюков Е. А., Тухватуллин Р. С. ЖФХ, 1972. -Т. 205.-№4.-С. 882-883.

141. Митчелл Дж. Акваметрия / Дж. Митчелл, Д. Смит: Пер. с англ. — М. : 1980. 600 с.

142. Михайлов А. П. Республиканский межведомственный научно-технический сборник «Автомобильные дороги и дорожное строительство» / А. П. Михайлов, Л. О. Белова. Киев, 1979. -вып. 25. - С. 56-59.

143. Михановский Д. С. Пластификация бетонной смеси магнитной обработки воды затворения на домостроительных заводах / Д. С. Михановский, Я. Л. Ара-довский, Э. Л. Леус. М. : Стройиздат, 1970. - 47 с.

144. Михановский Д. С. Применение магнитной обработки воды в производстве бетона / Д. С. Михановский, Э. Л. Леус // Вопросы теории и практикимагнитной обработки воды и водных систем. Москва, 1971 — С. 214—217.

145. Москвин В. М. Коррозия бетона / В. М. Москвин. — М. : Госстройиз-дат, 1952. 344 с.

146. Мчедлов-Петросян О. П. Магнитная обработка воды и процессы твердения вяжущих / О. П. Мчедлов-Петросян, А. Н. Плугин, А. В. Ушеров-Маршак // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. — Новочеркасск, 1975-С. 185—190.

147. Мчедлов-Петросян О. П. Особенности структурообразования при интенсификации процессов твердения / О. П. Мчедлов-Петросян, А. В. Уше-ров-Маршак, В. И. Шеин // Структура, прочность и деформации бетона. М., 1972.-С. 16-23.

148. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов / О. П. Мчедлов-Петросян. М. : Стройиздат, 1988. - 304 с.

149. Налимов В. В. Теория эксперимента / В. В. Налимов. М. : Наука, 1971.-208 с.

150. Наназашвили В. И. Монолитные покрытия пола повышенной эксплуатационной стойкости на основе ВНВ, модифицированного полимером / В. И. Наназашвили, Г. И. Германский // Бетон и железобетон, 1991. № 3. - С. 6.

151. Невилль А. М. Свойства бетона / А. М. Невилль. М., 1972. - 345 с.

152. Нестационарный электролиз / А. М. Озеров, А. К. Кривцов, В. Т. Фо-мичев и др. Волгоград : Нижневолж. книжн. изд-во, 1972. - 160 с.

153. Новая пластифицирующая добавка / С. В. Глазкова, Л. Н. Сергиенко, А. В. Харченко и др. // Бетон и железобетон, 1989. № 6. - С. 19-20.

154. О механизме влияния тонкомолотых добавок на свойства цементного камня / Ф. Д. Овчаренко, В. И. Соломатов, В. М. Казанский и др. // Доклад АН СССР, 1985. Т.284. - № 2. - С. 298-403.

155. Окороков С. Д. Взаимодействие минералов портландцементного клинкера в процессе твердения цемента / С. Д. Окороков. М. ; JL : Стройиз-дат, 1945. - 36 с.

156. Ольшанский А. Г. Процессы гидратации портландцемента с минеральной пылью различного состава / А. Г. Ольшанский // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1991. № 12. - С. 50-53.

157. Оптимизация составов цементных композиций, наполненных цеолитами / В. П. Селяев, А. К. Осипов, JI. И. Куприяшкина и др. // Изв. Вузов. Серия Строительство, 1999. № 4. - С. 36-39.

158. Опыт применения полифункционального пластификатора JITM / Б. Д. Тринкер, Г. Д. Уздин, А. Б. Тринкер, Ю. Б. Чирков // Бетон и железобетон, 1989.-№4.-С. 4-5.

159. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон / В. Г. Батраков, С. С. Каприелов, Ф. М. Иванов, А. В. Шейн-фельд// Бетон и железобетон, 1990. № 12. - С. 15-17.

160. Пантелеев А. С. Новое в химии и технологии / А. С. Пантелеев, В. Н. Колбасов. -М. : Стройиздат, 1962.

161. Пантелеев А. С., Колбасов В. Н. / Тр.МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1964.-Вып. 45.

162. Параметры трещиностойкости цементных систем с позиций механики разрушения / Н. И. Макридин, А. П. Прошин, В. И. Соломатов, И. Н. Максимова. М. : ВНИИНТПИ, 1998. - 134 с.

163. Патент РФ № 148257 / А. В. Каргаполов, Г. М. Зубарева, Г. Е. Борди-на // Опубл. в Б.И. 27.04.2000.

164. Патент РФ № 2017702. М. кл. С04 В40/00, С02 F9/00. Способ производства строительных изделий. // А. В. Друцкий, М. И. Невзоров, А. Н. Пана-сенко, В. А. Смольский. Опубл. в Б.И 15.08.1994.

165. Патент РФ № 2163582. М. кл. С04 В40/00. Способ получения жидкости затворения цемента // Г. Д. Семенова, Ю. С. Саркисов, А. Н. Еремина и др.. Опубл. 27.02.2001.

166. Пауэре Т. К. Физическая структура портландцементного теста / Т. К. Пауэре // В кн.: Химия цемента. Под ред. X. Ф. У. Тейлора. М., 1969. -560 с.

167. Перспективы использования ПГПФ в технологии сборного железобетона / О. П. Мчедлов-Петросян, А. В. Ушеров-Маршак, С. Б. Москаленко и др. // Бетон и железобетон, 1986. № 8. - С. 32-33.

168. Петухов В. Н. Исследование и выбор рационального способа упрочнения твердеющей закладки (на примере Зыряновского рудника). Автореф. канд. дис. / В. Н. Петухов. Алма-Ата : Казахский политехнический институт, 1974.-24 с.

169. Питерский А. М. Отходы катализаторного производства в качестве противоморозной добавки в бетон / А. М. Питерский // Бетон и железобетон, 1986,-№6.-С. 22-23.

170. Пластификатор для бетонов на основе тяжелых смол пиролиза / В. Г. Батраков, В. Р. Фаликман, Л. Ф. Калмыков, В. И. Лукашевич // Бетон и железобетон, 1991. № 9. - С. 6-8.

171. Пластификатор НИЛ-20 / Ю. С. Черкинский, Р. К. Юсупов, И. С. Князь-кова, В. 3. Карпис // Бетон и железобетон, 1980. № 8. - С. 8-9.

172. Повх И. Л. Магнитная и электролитическая обработка воды при производстве бетона / И. Л. Повх, В. Б. Совпель, Н. А. Бычин // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. — Москва, 1971 — С. 227-228.

173. Повышение долговечности бетона при воздействии органических кислых сред // Л. Я.Лаврега, И. В. Бориславская, А. И. Байза, С. Я. Унчик // Бетон и железобетон, 1989. № 3. - С. 20-22.

174. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов / Г. И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, И. И. Ливанов, Э. Г. Мурадов. — М. : Стройиздат, 1971. 138 с.

175. Полак А. Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ / А. Ф. По-лак. -М. : Стройиздат, 1968. 135 с.

176. Помазкин В. А. Бетонная смесь на омагниченной воде затворения / В. А. Помазкин, А. А. Макаева // Теория и практика применения суперпластификаторов в композиционных строительных материалах". Пенза, 1993. С. 36.

177. Попов Л. Н. Бетоны с использованием отходов ГОКов / Л. Н. Попов, Е. Н. Ипполитов // Бетон и железобетон, 1985. № 4. - С. 7-8.

178. Привалов П. Л. Вода и ее роль в биологических системах / П. Л. Привалов // Биофизика, 1968. Т. 13. - №1. - С. 163-177.

179. Применение отходов ферросплавного производства с пониженным содержанием микрокремнезема / В. Г. Батраков, С. С. Каприелов, В. В. Пирожников и др. // Бетон и железобетон, 1989. № 3. - С. 22-24.

180. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых структур и материалов. Рига, 1967. - 320 с.

181. Пухальский В. Г. Бетоны с комплексными добавками / В. Г. Пухальский,

182. А. П. Никифоров //Бетон и железобетон, 1984. № 1. - С.27-28.

183. Ратинов В. Б. Добавки в бетон / В. Б. Ратинов, Т. И. Розенберг. М. : Стройиздат, 1973. - 205 с.

184. Родионов Б. Н. «Информационная память» воды как механизм повышения качества строительных материалов / Б. Н. Родионов, А. Ю. Силантьев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2007. — № 6. — С. 17.

185. Российская архитектурно-строительная энциклопедия. — М. : ВНИ-ИНТПИ, 1995. Т. 1. - 495 с.

186. Рояк С. М. Специальные цементы / С. М. Рояк, Г. С. Рояк. — М. : Стройиздат, 1983. 279 с.

187. Самойлов О. Я. Структура водных растворов и гидратация ионов / О. Я. Самойлов. М. : Изд-во АН СССР, 1957. - 185 с.

188. Сватовская JI. Б. Активированное твердение цементов / JI. Б. Сватовская, М. М. Сычев. JI. : Стройиздат, 1983. - 160 с.

189. Свиридов Н. В. Повышение долговечности цементобетонных аэродромных покрытий / Н. В. Свиридов. М.: Транспорт, 1979. - 167 с.

190. Сидоров А. В. Бетон с использованием топливного шлака / А. В. Сидоров, JI. В. Куткина // Бетон и железобетон, 1981. № 3. - С. 35.

191. Сизов В. П. Проектирование составов тяжелого бетона / В. П. Сизов. -М. : Стройиздат, 1979. 144 с.

192. Сизов В. П. Прочность бетона на ВНВ / В. П. Сизов. // Бетон и железобетон, 1991. № 12. - С. 14-15.

193. Сикорский Ю. А., Вертепная Г. И., Красильник М. Г. // Изд. вузов. Физика, 1959. № 3. - С. 12 - 14.

194. Симоненко JI. И. Суперпластификатор на основе полиэлектролитных комплексов / JI. И. Симоненко, В. И. Стамбулко // Бетон и железобетон, 1991. -№ 11. С. 18—20.

195. Скорчелетти В. В. Теоретическая электрохимия. — М. : Химия, 1969, 579 с.

196. Смоляков О. П. Повышение сульфатостойкости бетонов путем введения наполнителей / О. П. Смоляков // Современные проблемы строительного материаловедения : Материалы V академических чтений РААСН. — Воронеж, 1999.-С. 437.

197. Соколов В. М. Автореф. канд. дис. — Новосибирск : Институт общей и неорганической химии, 1964.

198. Соколов Н. Д. Некоторые вопросы теории водородной связи / Н. Д. Соколов // Сб. : Водородная связь. — М. : Наука, 1964.

199. Соломатов В. И. Интенсивная технология бетона / В. И. Соломатов, Н. К. Тахиров, Шахен Шах. М.: Стройиздат, 1989. - 284 с.

200. Соломатов В. И. Кластеры в структуре и технологии КСМ / В. И. Соло-матов, А. Н. Бобрышев, А. П. Прошин // Изв.вузов. сер. Стр-во и архитектура, 1981.-№4.-С. 56-61.

201. Соломатов В. И. О влиянии размерных факторов дисперсного наполнителя на прочность эпоксидных композитов / В. И. Соломатов, А. Н. Бобрышев, А. П. Прошин // Механика композитных материалов, 1982. № 6. - С. 1008-1013.

202. Соломатов В. И. Особенности формирования свойств цементных композиций при различной дисперсности цементов и наполнителей / В. И. Соломатов, О. В. Кононова // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1991. № 5. -С. 41-45.

203. Соломатов В. И. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов // Новые композиционные материалы в строительстве / В. И. Соломатов. Саратов, 1981. С. 5-9.

204. Соломатов В. И. Пути активации наполнителей композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов, JI. И. Дворкин, С. М. Чудновский // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1987. № 1. - С. 60-63.

205. Соломатов В. И. Усадка и трещиностойкость керамзитобетона с активированным наполнителем / В. И. Соломатов, Е. Н. Хохрина // Композиционные строительные материалы. Саранск, 1987. С. 81-83.

206. Соломатов В. И. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов, В. Н. Выровой // Изв. вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1984. № 8. - С. 59-64.

207. Соломатов В. И. Формирование прочности цементного камня с высокодисперсным наполнителем / В. И. Соломатов, А. Ю. Гусева // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. С. 9-10.

208. Соломатов В. И. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов, В. П. Селяев. — М. : Стройиздат, 1987.-264 с.

209. Соломатов В. И. Цементные композиты с диатомитовым наполнителем / В. И. Соломатов, В. П. Селяев, Е. А. Борисова // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. - С. 45-47.

210. Соломатов В. И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов // Изв. вузов. Сер. Стр-во и архитектура. 1980. № 8. - С. 61—70.

211. Справочник химика. Т. 2. М. : Химия, 1968. - 1168 с.

212. Справочник химика. Т. 3. М. : Химия, 1964. - 774 с.

213. Стародубцева Г. П. Вода и электрические явления в природе / Г. П. Стародубцева, Г. М. Федорищенко. Ставрополь, 1997. - 48 с.

214. Стольников В. В. Трещиностойкость бетона / В. В.Стольников, Р. Е. Литвинова-М. : Энергия, 1972. 114 с.

215. Страхов Ю. М. Активация цементных смесей электрогидравлическим способом / Ю. М. Страхов, С. Н. Бернштейн // Применение электрогидравлического эффекта в технологических процессах производства. Вып. 3. — Киев, 1970.

216. Страхов Ю. М. Использование искровых разрядов для активации растворных и бетонных смесей / Ю. М. Страхов, Т. И. Майборода, Б. Г. Рясный // Бетон и железобетон, 1993. № 3. С. 9—11.

217. Стукалов П. С. Магнитная обработка воды / П. С. Стукалов, Е. В. Васильев, И. А. Глебов-JI. : Судостроение, 1969. 190 с.

218. Стырикович М. А., Мартынова О. И., Белова 3. С. Доклад АН СССР, 1965. т. 19-С. 806.

219. Суперпластификатор-разжижитель СМФ / В. Г. Батраков, М. Г. Булгаков, В. Р. Фаликман, А. И. Вовк // Бетон и железобетон, 1985. № 5. - С. 18-20.

220. Сытник Н. И. Теоретические предпосылки и основы технологии получения бетона высокой прочности / Н. И. Сытник // Высокопрочные бетоны — Киев, 1967.-С. 6-14.

221. Сычев М. М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению / Сычев М. М. // Цемент, 1981. № 1.

222. Сычев М. М. Твердение вяжущих веществ / М. М. Сычев. — JL : Стройиздат, 1974. 80 с.

223. Татаринов Б. П., Кирий Е. А. Труды Ростовского-на-Дону института инженеров железнодорожного транспорта, 1964. -вып. 48. 38 с.

224. Тахиров М. К. Роль природы поверхности в процессах структурообразования цементной композиции с волокнистым наполнителем / М. К. Тахиров // Сб. научных трудов МИИТа. М.: МИИТ, 1998. - Вып. 902. - С. 48-51.

225. Тебенихин Е. Ф., Гусев Б. Т. Электрические станции, 1968. -№ 8. С. 49-52.

226. Тейлор X. Ф. Химия цементов / X. Ф.Тейлор. М.: Мир, 1996. - 529 с.

227. Теория цемента / Под ред. А.А. Пащенко. Киев: Будивелъник, 1991.- 168 с.

228. Тимашев В. В. Свойства цементов с карбонатными добавками /

229. B. В. Тимашев, В. М. Колбасов // Цемент, 1981. № 10. - С. 10-12.

230. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) / В. Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - 263 с.

231. Торопов Н. А. Химия цементов / Н. А. Торопов. М., 1956. - 270 с.

232. Туркова 3. А. Микрофлора материалов на минеральной основе и вероятные механизмы их разрушения / 3. А. Туркова // Микология и фитопатология, 1974. Т. 8. - вып. 3. - С. 219-226.

233. Улазовский В. А. Влияние омагниченной воды затворения на процессы кристаллизационного твердения цементного камня / В. А. Улазовский, С. А. Ананьина. — Волгоград. Волгоградский институт инженеров городского хозяйства, 1970. 114 с.

234. Улазовский В. Л. К вопросу о механизме магнитной обработки воды и стабильности эффекта затворения ею вяжущих и бетона / В. Л. Улазовский,

235. C. А. Ананьина // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Новочеркасск, 1975 - С. 204—207.

236. Улучшение свойств бетона введением азотсодержащих ПАВ / Г. Д. Диб-ров, И. А. Беспроскурный, Л. Д. Левенец и др. // Бетон и железобетон, 1981. -№7.-С.14-15.

237. Уманский Д. И. Журн. теор. физ., 1965. вып. 12. - с. 2245.

238. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н. Б. Урь-ев. М.: Химия, 1980. - 320 с.

239. Урьев Н. Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсныхсистем / Н. Б.Урьев. М. : Знание, 1975. — 64 с.

240. Урьев Н. Б. Коллоидные цементные растворы / Н. Б. Урьев, И. С. Дубинин. -Л. : Стройиздат, Ленинград, отд-ние, 1980. 192 с.

241. Ушанова Н. Н. Пособие по аналитической химии. Качественный анализ. Методы обнаружения и разделения элементов / Н. Н. Ушанова, Е. Р. Николаева, С. А. Моросанова М. : Изд-во МГУ, 1981. - 152 с.

242. Феттер К. Электрохимическая кинетика. — М.: Химия, 1967. 860 с.

243. Физико-химическая механика дисперсных структур / Под ред. П. А. Ре-биндера. -М. : Наука, 1966. 400 с.

244. Флорианович Г. М. К вопросу о механизме анодного окисления железа / Г. М. Флорианович, Л. А. Соколова, Я. М. Колотыркин. М. : Электрохимия. — т. 3.- 1967.-С. 1359.

245. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной химии / Д. А. Фридрихсберг. -Л.: Химия. 1984-368 с.

246. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Е. Лецкий, В. Шеффер : Пер. с нем. М. : Мир, 1977. 552 с.

247. Хаготин Ю.Г. Методы активации цементов и влияние активации на свойства бетонов / Ю.Г. Хаютин, И.Г. Совалов. М.: Стройиздат., 1963. — 173 с.

248. Холодов Ю. А. Магнетизм в биологии / Ю. А. Холодов. М : Наука,1970. 96 с.

249. Хорн Р. Морская химия / Р. Хорн : Пер. с англ. М. : Мир, 1972. 399 с.

250. Хьютсон А. Дисперсионный анализ : А. Хьютсон. М. : Статистика,1971.-88 с.

251. Цементные бетоны с минеральными наполнителями / Л. И. Дворкин, В. И. Соломатов, В. Н. Выровой, С. М. Чудновский / Под ред. Л. И. Дворкина. — К.: Будивэльнык, 1991. 136 с.

252. Цементные композиции с кремнеземистыми наполнителями / В. И. Соломатов, В. П. Селяев, А. П. Федорцов, Е. А. Борисова // Изв. Вузов. Сер. Стрво и архитектура, 1990. № 6. - С. 53-56.

253. Шварценбах Г. Комплекснометрическое титрирование / Г. Шварцен-бах, Г. Флашка. М. : Химия, 1970. - 360 с.

254. Шейкин А. Е. Структура и свойства цементных бетонов / А. Е. Шейкин, Ю. В. Чеховской, М. И. Бруссер. -М. : Стройиздат, 1983. 254 с.

255. Шенгур Г. В. Исследования применения ЭТЭ для активации цемента / Г. В. Шенгур // Применение электрогидравлического эффекта в технологических процессах производства. Вып. 3. — Киев, 1970.

256. Шестоперов С. В. Долговечность бетона транспортных сооружений / С. В.Шестоперов. М. : Траспорт, 1966. - 500 с.

257. Шипилов Ю. И. — Труды Одесского института инженеров морского флота, 1975. Вып. 7. - С. 67-69.

258. Шпынова JI. Г. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / JI. Г. Шпынова, В. И. Чих, М. А. Саницкий и др. -Львов : Вища школа, 1981. 160 с.

259. Эйзенберг Д. Структура и свойства воды / Д. Эйзенберг, В. Кауцман : Пер. с англ. Л., 1975. - 280 с.

260. Экономия материалов и энергетических ресурсов в технологии бетонов / Л. А. Малинина, В. Г. Довжик, М. Ю. Лещинский, 3. Б. Энтин // Бетон и железобетон, 1988. № 9. - С.25-27.

261. Электромагнитная активация воды затворения твердеющей закладки горных выработок / В. Е. Зеленков, В. К. Кульсартов, А. А. Мусина и др. // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. — Новочеркасск, 1975-С. 199-204.

262. Эльзбутас Г., Саснаускас К. Науч. труды вузов Литовской ССР. Хим. и химич. технол., 1968. Т. 9. - С. 125-127.

263. Юдина А. Ф. Бетонная смесь на воде затворения, предварительно обработанной электрическим полем / А. Ф. Юдина // Популярное бетоноведе-ние. betonmagazine.ru - Дата публикации 20.12.2005.

264. Якшичев В. И. Модель коллективного движения молекул воды в воде. I частота активированных смещений молекул / В. И. Якшичев // Журнал структурной химии, 1969. Т. 10. -№ 5. - С. 780.

265. Asgersson Н. Silica fume in cement and silane for counteracting of alka-lisilica reaction in olnceland / H. Asgersson //Cement and Concrete Research. 1986. -Vol.16.-№3.-P. 423-428.

266. Blom D. L. Effects of aggregates properties on strength of concrete / D. L. Blom, R. O. Ganor// J. of Amer. Concrete Inst, 1963. № 10. - P. 1425-1453.

267. Bordi S., Papeschi G. Geof. e meteorol., 1965, v. 14, № 1-2.

268. Bordi S., Vannel F., Papeschi G. Ann. chim., 1963, v. 53, № 7.

269. Buil M. High strength mortars containing condensed silica fiime / M. Buil, A. M. Paillere, B. Poussel //Cement and Concrete Research. 1984. Vol.14. - № 5. -P. 639-704.

270. Cagnon T. A. The biological significance of water structured with non-hertzian time reversed waves / T. A. Cagnon, G. Rein // J. US Psychotronic Assoc. 4, 26-31, 1990.

271. Covalency of the Hydrogen Bond in Ice: A Direct X-Ray Measurement / E. D. Isaacs, A. Shukla, P. M. Platzman, D. R. Hamann, B. Barbiellini, and C. A. Tulk // Physical Review Letters Volume 82, Issue 3, p. 600-603, 1999.

272. Feldman R. F. The effect of sand cement ration and silica fiime on the mi-crostrusture of mortars / R. F. Feldman // Cement and Concrete Research. 1986. -Vol.16.-№3.-P. 31-39.

273. Jennings H. M. Developing Microstructure in Portland Cement / H. M. Jennings // Advances in Cement Technology. Critical reviews and studies. 1983.1. P. 349-396.

274. Jost К. N. Relation between the Cristal Structures of Calcium Silicates and their Reactivity against Water / K. N. Jost, B. Zimmer // Cem. and Concr. Res. -1984.-V14.-P. 177-184.

275. Kaarianen A. Hierarchic concept of matter and field. / A. Kaarianen. — NY. 1995.

276. LippincottE, 1969, v. 164, p. 1482.

277. Molecular prove systems for reactive transients in natural waters. / N.N. В lough, E. Micinski, B. Dister, D. Kieber, J. Moffetty // Mar. Chem. 1990, 30(1-3), p. 45-70.

278. Pople J. A. Proc. Roy. Soc, 1951, ser. A, v. 205, № 1081.

279. Ramachandran V. S. Calcium Chloride in concrete / V. S. Ramachandran. — London: Applied Seience Publishies, 1976. 216 p.

280. Rein G. The in-vitro effect of bioenergy on the contermational states of human DNA in aqueous solutions / G. Rein // J Ac. & Electrotherap. Res. 20, 173180,1995.

281. Rein G. Spectroscopic evidence for force-free and patential-free information storage in water / G. Rein, W. Tiller // Proc. Int. Sympos on New Energy, Denver, CO, 365-370, 1996.

282. Silica fume in concrete // ACI materials journal, 1987. March, april. P. 158-166.

283. Stakelberg M., Mi511er H. R. Z. Electrochem., 1954, Bd. 88, 25.

284. Tsai C. J. Theoretical Study of Small Water Clusters: Low-Energy Fused Cubic Structures for (H20)n, n=8, 12, 16 and 20 / C. J. Tsai, K. D. Jordan // Journal of Physical Chemistry 97, 5208-10.

285. Tsai C.J. "Theoretical Study of the (H20)6 Cluster," / C. J. Tsai, K. D Jordan // Chemical Physics Letters 213, 181-88.

286. Vermeiren Т., Belg. Patent № 460560, 1945.

287. Zement, Kalk, Gips 1972 - № 8.