автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Цементные бетоны на доломитизированных известняках Непала

РГ6 од

1 "? atn

i i tu-:' i- . .

ttiffMC'IEPCTßO ОЕРЛЗОВАНКН УКРА15Ш XAPbKOBiKttí госудАРстгаей лвтомоБИлыю-^сроанл! ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

666.972.1 ■ На правах рукописи

ШРЕСТХА УДЯХЛБ ПРАСАД

ЦЕМЕНТНЫЕ БЕТОНЫ НА Д(Ш.ЙТИЗ!<РОЗАННЖ ИЗВЕСТНЯКАХ НЕПАЛА

Специальность 05.23.05 - отроительные материалы и

изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степеки кандидата технических наук

Харьков - 199*

^»ссертзгаонная работа выполнена на кафедре технологии дорото-строй тельных материалов Харьковского государственного автомобильно-дорожного технического университета.

Научный руководитель Кэн^идат технических наук, доцент

А. Г, Ольгинский

Официальные оппоненты - Доктор технических наук,

старший научный сотрудник И.Л., Чернявский - Кандидат техническихнаук, старший научный сотрудник Ю.А. Спирин

Ведущая организация - Донецкий ПромстроиНИЙтроект

Защита диссертации соотонтся "ЛО " ^Жн^'ь!/ 1994 г. в часов на заседании специализированного Совета К 068.12.02 в Харьковском государственной авфоыобильно-дорожном. технический университете по адросу: 310078, г. Харьков, ул. Петровского, 25.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Харьковского государстренного автомобильно-дороиного техк;гческого университета.

Автореферат разослан "Д1.925 Г.. '

Усеный секретарь специализированного Совета, кандидат технических паук^

доцент А. В. -Ко«шш

СЕЦЛЯ лЛРАКТЕРсК'ПйгА РАБОТЫ

Актуальность, работ;?.

В последнее время в Непала высокими Темпами развивается строительство гратданских, проышлешшх и гидротехнических соору-чсекий. С росто« строительства возрастает и потребность в строительных материалах. Дм приготовления цементшк бетонов предпочтение отдается тяжелым заполнителям из нзверядангмх пород, которые доставляются из едититднюс месторождений на северо-зчладе Непала. Крона того, в стране ощущается дефицит качественного природного песка, поскольку преобладай? мелкие и очень мелкие пески. Бездорожье и большой перепад высот сильно затрудняют доставку строительных материалов к строительным объектам. В связи с этим одной иг ва."гнейщ!1х задач для строительной индустрии является использование местных каменных материалов. В т-о же время, в стране имеются большие запаси карбонатных пород, нередко дсло-мнтсодеркжгих, которые не применяются з качестве заполнителя для бетонов из-за слабой изученности их свойств.

Одним из путай повышения долговечности бетонов является уплотнение контактной зоны. • Карбонатный заполнитель является активным элементом контактной зоны,

йэскэ предварительной фиакко-химнческой активации карбонатного заполнителя слабнми растворами электролитов наряду с введением карбонатной пили в качестве минерального наполнителя совместно с пластнфинируи^е? добавкой.

Имеющиеся литературная данные указывают на реакциош'^то способность доломитсодерхацнх заполнителей со щелочами цемента при взаимодействии которцх могут возникать внутрашие напряжения п бетоне, вызывавшие его растрескивание, там более, что в Непале встречаются цемента с повышенным содержанием целочей. Л каркай влаташй климат способствует протеканию реакций мегду щелочами

цемента и доломитом, вызывал.",;« разрушение бетона.

Та«шц обраос;л» пришшеяие долошюгсэдергдафпс карбонатнше пород в качестве заполнителя для бе тона как на обычно?.'., так и на цементах с поешзншм содержанием щелочей б условиях Непала представляется васьыа актуалышм.

Цель р-'ботн. Разработка технологии получения бетонов с .улучшенными физико-механическими свойствами, устойчивыми в кли-матичзских условиях Лопала, на дояомитсодердащнх карбонадл* заполнителях и используешх цементах.

.Достоверность результатоп подтверждается июгократ!ол>1 повторением экспериментов и испольэоппчием независимых физкхо~згг-мйческнх методов иоследовормй, а такяе применением катодов иате-гатиоескоЯ статистики для обработки экспериментальных данных.

Научная новизна работы:

- определено оптимальное и допустимое количество доломит-' содержащей карбонатной пыля в качестве минеральной добавки к цоменгобетоинш смесил на обычной цементе;

- предложен комплексный способ физико-химической активации карбон, тных заполнителей в сочетании с введением карбонатной гшлн и пя1стй$нцаруюцгй добавки, который позволяет получать цементные бетоны с улучшенными эксплуатационными свойствами;

- установлена возыозшость использования климатических факг торов о'высокой влажности и температура,) Непала для интенсификации твердения рекомендуемых смесей;

- голучеки д-шныэ о структуре, фазовой составе, физико-механических и эксплуатационных свойствах цементных бетонов на основе долоыктсодер^ащих карбонатных пород, приготовленных по предлонеиному способу;

- определено влияние щелочей цементов на долоыитсодер-гащио

заполнители и путей снижения щелочной коррозии с условиях Непала.

Прпкт/ческая целость работа заключается: '

- в рзсширсши!« о!фъ«Бой базн за счет использования местных карбонатных пород, сокращении транспортных расходов на доставку заполнителей и снижении стоимости строительства;

- в з&иене мелкого природного кварцевого песка искуост-

*

веннш карбонатном;

- в утилизации побочных продуктов дробления карбонатши пород и создании безотходной технологии получения заполнителя, а т^кяв использовании побочны:: продуктов деревообргбаткггг^ей Про-квашошгости, что способствует решению проблемы охрани окружающей среды;

- а разработке технологии получения долговечных бетонов на дояоиитсодеряафгх карбонатных заполнителях о учетом оссбедаостей сгфья и климата Непала; ■•"

- в возможности стгесшш расхода цемента до 20 % за счет применения разработанного способа приготовления цэментобетонных смесей.

Апробация. Основные положения диссертации били доложенн и обсутдека нл нгучио-техннческих конференциях ХАДП /1991, 1992, 1993 гг./, а также на научно-практической конференции "Рзсурсо-сберегшцив технологии и материалы в строительстве и строительной индустрии", Харьков, 1992 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано & печатные работы.

Структура и объем работн. Диссертация соотсит из введений, пест;: глчв, обцих выводов, списка литературы и приложения. Работа содержит ТбВсч'йшянного текста, включающих Т8 таблиц, рисунков и приложение. Список-литератур включает нашенояа-

НИ1}.

содержание РЛБ01Н

В настоящее время гаогоадслошаля: исследователя!«! долизано преимущество карбонапшх пород в качоство салолигтеля бе-топов аа счет соадыпш прочного контакта меед* цомедаты кешюм к егтолгштелеь?, а гаяаз в результате образования гцфокарбоало-напатов кальция в контактной аоло.

Исследования ишязшя карбонатов на процессы структурообра-зовазгая в цекантнон каша и бетсне отражены в работах Ю.М» Баженова, П.И.-Бо£виова, Ю.М. ЬЗутта, Б.Н. Виноградова, С.С. Гордона, В.Н. Колбасова, Т.Е. Лабимовой, Э.Р. Ппнуса, ЧЪрвальдссяа, Фар-рала, И.Ф. Фильченкова и др.

Роль карбонатных заполнителей в создашги структуры цементной го бетона проявляется; в создают механического сцеплении с цеыент-2гм.' гамном в результате проникновения цеыантного теста в поры к шпротрозршг на поверхности заполнителя; в создают хемосорбцион-ного контакта в результате взаимодействия гвдратов с заполнителей; в уплотнении структуры гидратов вблизи поверхности заполнителя. Этй проявления стружтурирушеЯ роли карбонатного заполнителя в ба-токэ откосятся т. контактной зоно цементного каши и заполнителя, ' Многими исследователями экспериментально подтверждено обра- : зованне гидронаро'оалшината кальция. При зтон снижается количестсо ! гидроалсшната кальция и происходит плотнев эпитаксическое сроста-нпе Гйдрчтоа цементного камня с карбонатным заполнителем. Стираясь на тлеющиеся данные теоретически возмогло использование карбонат-них пород, в том числе и дологгитсодержагцих, в качестве аелелгителя для оетона, получаемого в условиях Непала,

Свойства карбонатных- пород помгао минерального состава, в значительной степени определяются структурой и текстурой. Ис-

тинная плотность карбонатных пород колеблется ор 2500 до 280Скг/н а пористость - от доле*, до нескольких десятков процентов. Прочность при статна карбонатных пород колеблется в широких пределах - от 0,5 до 150 !л1а. Псслз дробления эти показатели нивелируются. Карбонатные заполнители имеют повшиенную прочность и плотность относительно исходных пород.

Непал лелсит в субтропической зоне генного шара. (Слюлат Непала в основном жаркий и высоко-владений, что благоприятно влияет на естественное твердение бетона. Кав показывает В.Н. Пуна-гин, чтя определения прочности бетона в условиях теипературних колеб-ний можно использовать формулу

R.? -0|35;К.< ewty Hji-fy' U)

где, - влагепотори

К --коэффициент учитывающий снижение прочности

бетона от температурних колебаний Кг.8 - прочность бетона в возраста 28 сут. нормального твердения

Из формулы ясно, что решающую роль, для формирования прочности бетона играют не повышенные тецпературц, а., факторы^ способствующие регулировании влагопотерь. При достаточной влажности среды и высокой температуре, что характерно для Напала, можно ожидать повышения прочности бетона. Это предположение характерно для бетона на обычной цементе. Известно, что во влажных условиях при наличии в бетсвэшовыаенниса'содержаний щелочей цемента возможно развитие щелочной коррозии в результата реакций ыежду щелочами цемента и доломитом карбонатных заполнителей. Проведенные нами термодинамические расчеты подтверждают возмохнооть протекания реакций между щелочами и доломитом предпочтительно в интер-

а

вале 273...1373 К <0... 100*0)

Мэханизн взаимодействуя цалочай цемента о заполнителей еще полностью не выяснен. Однако отмечается, что причиной коррозии является образование в контактной зоне с доломнтсодержащкм карбонатным заполнителем кристаллического гидрооксида магния -- брусита по схеме

СдМ^. (С6})х -ьхион С*С0з+ ^СО}

где, Я - щалочкыЯ металл. На следующей этапе щелочюй карбонат. взаимодействует с гидрооксидом кальция цементного каыня по реггши (^СО^Сакн^-» ¿Я0Ц+ С*СО $ • При этом ввделяется растворимая щелочь, а на контакте с зернами доломита, дополнительно выделяется вторичный карбонат кальция СаЗО^, снижая ее способность к пластический деформациям. В процессе коррозии доломитового заполняют» в контактно!! зснэ возрастает количество кристаллического МуЛвЮд, и СаСОд, создаются внутренние напряяе--ния, приводящие в нарушении структуры контактной зоны в реэуль- ; тате обр^пов-ния сети ыикротрещин.3 связи с этим определенный штерес представляет раоскогревие ровмеотногс применения , це'/ентов с повдаеннкм содержанием щелочей и доломитсодеркащих карбонатных заполнителей п бетонах в условиях Непала.

Для проведения вкспериыентов использовался портлаздцемзнт Балаклеевского завода, наиболее близкий по основный показателям х пемента*, производимый в Непале.

Основные эксперименты проводили на обычной портландцементе, а в ряде случаев использовали цементы о повышенным содержанием щелочей. Для получения цемента с повышенный содержанием щелочей, дополнительно вводили МаОН в состав бетонной сыесД с водой за-творения.

В качества крупного заполнителя использовался щебень, полу-

гчекдаЭ р результате дробления доломитсодэржащих карбонатных по-, род. Мелким заполнителей служияпесчаные фракции 0,14 ... 5,0 ш, получен««э той же породы, модуль крупности которых составляет 2,32. Кроме того, использовался Дкпровский песок с Мкр - 1,32 и водопотребностьэ 10,2 подобюй пескам применяешь в Непале»

В качестве минеральной добавки использована карбонатная пыль со средним размером <0,14 ш. В качестве плаотифивдруюцей добавхи применялись побочгага продукта целлюлозно-бумажной промышленности Напала СЧДН) - черный целок натронной варки 'целлю-лозн.Физико-химическая активация крупного ;; мелкого заполнителя производилась путем обработки их слабым раствором хлорида хелеза.

Поскольку при дроблении карбонаишх пород образуется карбонатная пыль в количестве до 25 ... 40 % обцего объема продукции, нами ставилась задача рационального использования карбонатной * пыли, которая, как известно^ принимает активное участие в процессах гндр:танионного структурообразования цементных компбзшгий для регулирования свойств и структуры цементных бетонов и экономии части вятутдаго, наряду с утилизацией продуктов дробления карбонатных пород.

Использование микронаполнителей, в том числе карбонатного Состава, в качестве минеральной добавки к бетонам изучалось рядом советских и зарубежных исследователей. Многие исследователи отмечают, что щмршмическом воздействии мэаду алвшшатншн фазами цемента и карбонатным наполнителем образуется комплексное соединение - гидрокарбоалшинат кальция, «оторов споообот- , вует повышении прочности бетона о карбонатнда наполнителем.

Дчя бетонов естественного твердения наяЗолвтоявячепнапри- , обретают способы, связанны» о рациональным подбором компонентов бетонной смеси и введением различна* добавок, •

то

Актирное влияние к; .рботтнсй пнл;т на свойства цеиентнэЯ система подтрертдсется физико-хигачоскими исследованиями, Изучена водопотребнооть равнопластичнгег цементных паст с добавкой пыли в количестве oí 0 до 50 * от массы цемента. С увеличением добавки пыли роэр стеет ьодоцеуентное отношение. Это связанб с наличием в минеральной пыли частиц пылевато-глинистой дисперсности, а такте наличием в. них капиллярных пор и микротрещин.

Адсорбционная способность карбонатной пыли изучалась в насыщенном растворе СаС0Н}2 при рН - 12,45 в течение 28 суток. Полученные результаты свидетельствует о том, что наиболее интен-. сивный процесс связывания CalOH^ происходит в первые сутки (3 ... 14 сут. ). В дальнейшем этот процесс резко замедляется, однако он продолжается до 28 суток, с а этот период карбонатной* гголья срязывяется до.16,0 wr/r гидрооксида кальция.

Процесс стругтурообразования гидратированных клинкерных минералов с добавкой пыли изучались в равнопластичных цементных пастах по изменениям пластической прочности во времени. Полученные результаты показывают, что введение в цементные суспензии карбонатной пыли до определенного количества (^30 способствует сокращению ивдукционного периода структурообразования. Это означает, что процесс твердения гидратированных цементов ускоряется в ранние сроки. При повышенном содержании пыли до 40 и 50 % процесс структурообразования замедляется. Следует отметить, что чдесь решаотую роль играет количество воды затворения. С ■ урелиоением количества пыли возрастает водопотребность цемент- ' ноИ гуппрнзшг, обеспечзв'зчщая равную пластичнооть, а следовательно, проистодит более позднее наступление пересыщения жидкой фазы продуктами гидролиза. Это вызывает уменьшение скорости формирования криоталлизанионной структуры.

Опгл'йшюе количество нарбонатно?, пыли я бетоне составляет около 30 от м- ссы цемента, способствующее максимальному повышения прочности бетона при счатии и изгибе.. С увеличением количества пили рост прочности снижается, однако, при добевке до 45 %, величина прочности гревыияот значения для контрольного состава.»

Влияние опт:(м?льного «держания добавок карбонатной пили н-ч процессы гидратации клинкерных минералов изучалось с помощью ¿'Т-внчлиз;; к рентгеновских исследований.

Полученные результаты в целом согласуются с данными других исследователей, и показывают возможность получения цементных бетонов с улучшенными свойствами при добавлении оптимального, количества КСрбСНгТНоЯ пули.

Из-за нехватки качественного мелкого заполнителя в Непале нередко используются природные мелкие пески (Мяр ¿Д,5) , за-гррэненнмэ' ияасткмг, слвдистнт/и И органическими примесями, мало пригоднге для производств; бетона. Более чистые и качественные пески единичных несторотдений доставляется на большие расстояния, "То приводит к увеличении затрат. Отходы дробления карбонатных пород могут служить источником получения мелкого заполнителя взамен мелкого кварцевого песка.

/¡ля сравнительной , оценки влияния различных видов песка применяли песок мелкий кварцевый и искусственный карбонатные. Твердение бетонов проводили при климатических условиях Непала

Исследовфг/л показали., что замена природного-мелкого кварцевого песка искусственным карбонатным способствует повы-пени,ч прочности бетона. Установлено, что разбавление цемента карбонатной пыль» в количестве до 20 % в бетонах на карбокстных .

7Я

те/<чт обеспечивает проч!'ость аналогичную для бетонов на кварце^ песье. При замене природного кварцевого песка исяусствен-Н!Ш( до 2С 75) возможно снижение расхода портландцемента в составах бетона на '18 ... 25'«..

С цель» изучения влияния различных-факторов (добавок и Ц/Ц) на свойства бетона иа карбонатных заполнителях проведен эксперимент с применением иетода математического планирования. Для втого выбран план второго порядка для трех факторов: Х^- Це-Мбнтно-Еодное отнопение; " РаахОД карбонатной пыли; Х^ - рас-*оч добавки ЧцН."

На основание предварительных экспериментов следует, что. , влияние каждого фактора в отдельности на прочность при сжатии и нз ;растяжениё при изгибе имеет одинаковый характер. В связи л «тим в качестве выходного параметра был выбран параметр -прочность на сжатие (У^ ■).

В результате статистической обработки результатов.эксперимент?1 получено следующее адекватное( при уровне значимости 05 й.') уравнение регрессии.

4 - Н*г - 2.8/< .

Проведенный аладиз свидетельствует, что наибольшее влияние на прочность бетона оказывает фактор Х| - Ц/В. С увеличением его величины прочность бетона возрастает практически линейно. . .

Вторым по значимости является фактор - расход карбонатной пыди в вяжущем. Увеличение количества пыли взамен части . цемента прямопропорционально уменьаеюда прочности бетона.

Влияние ЧЦН наименее значимо, однако, необходимо отметить,

ото от растодА добавки ГГЦЬ существенно зав::сит прочность бетона.

9 результате сделано заключение, что при оптимально «знии добавки пластификатора 1ШН, применение карбонатной пютт с иельи частично? замены цемента более целесообразно для бетонов с более низкими значениям цементно-водного отношения.

Структура цементного камня улучшается при добавлении пкле-вэтнх фракций карбонатных пород, которые равномерно распределяя«* среди остатков клинкерных зерен, соэдовая непрерывную гранулометрия и ).г.:кроЙетоНа Гйга 3 результате ускорения процессов гидратации клинкерного вяжущего формируется плотная структура пемэнтного камня.

;'ля снижения водопотребности бетяпгнх смесей с добавкпми карбонптвоЯ пыли нами использовалось поверхностно-активное вещество в виде ЧЩН (побочного продукта целлюлозно-бумажной проиш-ленности Непала) в. количестве 0,3 ог массы цемента. При постоянной под'тнноста смеси достигалось снижение расхода аодн 10,.. 12 55, что способствовало получению бетона повышенной прочности. Поскольку карбонатные заполнители нередко загрязнены глинистыми и другими примесями, прочно саязанннми с поверхностью заполнителя, контактная зона мвглу гидратами цементного камня и йЯрбонаттмм. заполнителем разрыхлена, а сцепление неаду ними нарушено, Эффективность использования загрязненных заполнителей погашалась путем предварительной физико-химической активации заполнителей слабыми растворами электролитов - солей (слабого основания и сильной кислоты ).

Бетонная смесь на карбонатных заполнителях при оптимальном количестве пыяеватой фракции в сочетании с добавкой ЧЩ и поверх-

постной обработкой крупного и мелкого заполнителя слабым раствором РеМз ( концентрацией 8 . 10'^ г. ноль//;) способствует *

значительному улучшению физнко-моханичоских свойств бетонов. Возрастает показатель иопользованил цемента и однородность бетона. Раствори»*, часть бетонов обладает достаточно высоким иичениеу р^ -12,08 , что будет обеспечивать сохранность арматуру.

¿.мико-уеханичеекие свойства бетонов с добавкой пцлелагсй фракции из карбонатных пород, ЧЩ и предварительной активацией заполнителя раствором электролита исследовались с помощью стандартного обррудовгния по-методикам.., соответствующим ГОСТ. Анализируя полученные данные, можно сделать еыбсд, что при использовании комплексного способа предварительной активации еапол-■ нчтеля и введения добавок набледазтся прирост прочности бетона в возрасте 2-^-сут. до 29 И при сжатии и ДО 32 -Л при изгибе. ,

Условие тверцения бетонных образцов существенно ¡влияют на прочность бетона. Обнзрушено, что.при твердении в жарких и высоко-здажны* климатических условиях Непала прочностные показатели в возрасте 23 суток повышается в среднем на 9 % по сравнению с прочность'« бетонов нормального твердения. Повышение прочности бетона в подобных условиях объясняется ускорением гидратации цемента.

Исследование эксплуатационные свойств бетонов показало их значительное улучшение. Происходит снижение водопоглршекия до 36 Я диаграммы водопоглошеня, построение по методике Г.А. Тур-к?станава и оценка качественных характеристик поровой структуры бетона по методике М.И. Вруссера свидетельствуют о снижении макропористости и увеличения содержания мелких, капиллярных пор. Повмлчетоя однородность поровой структуры бетпнов, что согла-

суется с /антл«;' оптикомикроскопических исследований прозрачных илиФов.

Уплотняется контактная лона в бетонах нз карбонатных эапол-ли7 01ях после их активации и. введения карбонатной пыли вместе с ЧДО, структура приобретает однородность, ¿начиплыю сн.ядется общая пористость. Поры единичные замкнутые, равномерно распре» ч.елеш среги однородной мяссы непрозрачных гелевых и скрнтогрис-таллиоесу.г* гидратов,

Коррозионч-пя стойкость бетонов в агрессивной среде (,5 -т;й раствор в возрасте ¡?60 сут. возрастает на 11 ... 15

1СГ5а1б,о*

т?,о

|»,о

Й I

~4,0

о,о{_

гщ—

/ / V

г

7 14 28. 90 180 сут.

■ Рис. Т. Усадка бетона

Т. контрольны? Р. с добавкой карбонатно? пыли 3. пыль + 0,3 й '-Д1! с добавкой пыли, ЧГН и физико-химической активацией.

Усддочиые деформация равномерно- изменялись во времени (шс. I), уменьшается вдвое, что свидетельствует о равномерности распределения свободной воде в теле бетона, я следовательно об однородной, плотной структура бетона. .

Ботонзыо -конструкции в Непале подвержены многократному воздействии попеременного увлажнения и высушивания(ЛУБ) . Для определения стойкости полученных бетонов к содействию ПУВ определялся коэффициент термостойкости,'на основании испытаний бетсн-тк образцов в лабораторной климатической камере. Полученные результаты показывают, что отношение прочности бетонных образцов, подверженных ПУВ к прочности не подверженных, практически не изменяется за период 60 циклов, соответствующий одному календарному году в условиях Непала.

Учитывая вероятность использования в Непало высокощзлоч-нш не>'ентов, рассмотрена возможность сгопкенич последствий щелочной коррозии бетона (деструкции ) при использовании подобных пенентов и доломитсодеряацих заполнителей, за счет связывания гидрооясидл кальпия и создания воздуино-поровэго пространства, состоящего из замкнутых пор. При обеспечении связывания гидро-окевда кальция становится невозможной регенерация ИаОН или КОП, воздушные демпфирующие пори с ботоне способны воспринимать внутренние нзпрязения. С зтой целью нами было рассмотрено' влияние карбонатной пыли и пластифицирующе-воздухововлекакцей добавки ЧЦЯ на относительное расиирение и прочность бетона на высокощелочном цементе (ИаОН - 1,3 %) и долоиитсодерлащих заполнителях. При использовании пнеокоцелочных цементов следует ограничить 1С: расход в составе бетонной смеси ввиду повышенного содержания щелочей. Целесообразно применение карбонатной пики взамен чаоти ?>р>'ента. Зямена 10 цемента карбонатной пылью и введение 0,3 'Л

т7

ЧЩН от млеем цемента обеспечивает снижение относительного расширения бетонных образцов в возрасте 6 месяцев до 0,15 против 0,24 й» на образцах без добавок. Улучпаются прочностные хара -теристики бетона с добавками. При использовании обшг-гьк цементов, расширение практически не наблюдается.

Рассмотрена технологическая схема переработки и сортнрсв-ки карбонатных пород. .'Ьмонока последовательность приготовления бетончо?* смеси на крупном и мелком карбонатных заполнителях гр1 введении пнлеватой фракции , в сочетании с добавкой '5!!Н и физико-химической активацией заполнителя.Предлагаямая технология приготовления бетонкой сноси в производственных условиях не требует существенного изменения технологии.

На ссновс-ни:". полученных дан;¡их составлены рекомендации по использовании карбонатных заполнителе" в производстве цементных бетонов, кпк в условиях Непала, так и, например, б регионах Крк*"П, Кчрпзт, где имеются карбонатные породы.

Производство бетона ¡га карбонатных заполнителях по предложенному способ!' позволяет экономить цемент, сокращать транспортные расходы, утилизировать побочные продукты кашедробления и- деревообрабатывающей промнпленностп, решить вопрос об охране окру-дащеЯ среды, что обусловливает практическую полезность разрабо-танннх рекомендаций и соответствующий окономичесшгй о£<$ект,

общ выводу

1. Рассмотрены геолого-географические особенности Непала. Показана целесообразность применения карбонатных пород в качестве (»'пошителя, способствующего повышению однородности и плотности струт;тури цементных1 бетонов ввиду дефицита каменных материалов.

2. Показано, что использование доломитсодержнцих зрлолнн-

т^леА совместно с высокощелочным вячуяют при производстве бето- -на мотет привести к возникновению внутренних напряжений в бетоне в результате образования продуктов реакции между доломитом и щелочами вяжущего, Термодинамический:: расчета,ж показана вероятность протекания реакций мзвду доломитом и щелочами.

3. Экспериментально подтверждено поглощение Са(01^ карбонатной ппльэ. Применение в составе пласти&прфующе-воздухововле-каклеИ добавки ЧДН в сочетание с пылью позволяет повысить коррозионную стойкость бетона на шсокощелочных цементах в 1,6 -раза.

4. Установлено, что введение в состав цементного бетона карбонатной пили в количестве до 45 'А ог массы цемента повышает его прочность, Оптимальное количество пылеватых Фракций {.около ГО ч) приводит V росту прочностных характеристик при сжатии и изгибе на 16 т> и 12 соответственно.

5. .Экспериментально показано преимущество применения кар- • бон?:тныу. песков по сравнению'с кварцэвнм и возможность замены

до '¿0 % вяжущего карбонатной пылью, В бетонах использование карбонатного пеок- взамен мелкого кварцевого позволяет сократить расход портландцемента на 18 ... 25 56. '

6. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено улучшение структурных и прочностных характеристик бетонов при комплексном воздействии физико-химической активации заполнителя, введении пыли и плаотифицируще-воздухововлекавщей добавки ЧЩН. При совместном действии карбонатной пыли, ЧЩН и обработки заполнителя прочность увеличивается при сжатии до 29 % и при изгибе до 33 %. Отмечено, что бетоны, твердевщие в карких и влажных климатических условиях Непала - 90 ... 95 к; Ь- 20 ... 35°с) имеют повышенную прочность (на ? ... 9 Н при сжатии к на 12 ...

К при изгибе }по сравнен!® с бетонами, твердевщими в нормаль-

Н!*» углориюг.

7. «гаико-химические исследования цементного камня и растворной чгастн бетона с добавкой оптимального количества карбонят-ноЯ пыли и ЧЩН показал« повышение степени гидратация клинкерных »1'нералов; образование дополнительного количества гидратных фаз, рклчвдр гидроклрбоалм/инста кальция; уплотнение контактной зоны;

сокретение магропорпстости и 'форм! ров энке зистемы ус порно за}«-• *

нттнт пор Тер =■ 1СООЛ.; образование однородно?, плотной структуры бетона. _

В. Разработан» рекомендации по применения карбонатных заполнителей с повышенным количеством пыли в монолитных цементных бетонах для строительства зданий и сооружения, позволяющие получать долговечные бетоны с вдвое сниженными усадочными деформациями, устойчивые," к сульфатной коррозии и воздействию переменного урлчянения-высушив-ния.

.Предлагаемое рпособы подготовки бетонной смеси и технологии получения бетонов с доломитсодержащам карбонатным заполнителем р.астиряет бдлу кЗыежшх материалов за счет костных, обеспечивает ути'лирашто побочных продуктов промышленности, .экономию вячу-. пргк при получении долговечных бетонов низкой, себестоимости.

Основные положения диссертации опубликованы в следукщих работах.

1. Ольгинский А.Г., Шрестха Уддхаб Прасад, Доломиты и доло-митизированные известняки в качестве заполнителя бетона. //Строительные материалы и конструкции. / в печати /.

2. Ольгинский А.Г., Шрестха Уддхаб. Использование карбо-'ктсочерч'цих отходов кемнедроблеяия. /Ресурсосберегающие техно-тигим и материатн в строительстве и строительной индустрии. Тезисы ».окл'дов.- Харьков, 1902,- с.46-47,