автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Теплоизоляционные материалы для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых условиях эксплуатации

Местников Алексей Егорович

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Д ЛЯ СЛОИСТЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

05.23.05 — Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 1999

Работа выполнена в Московском государственном строительном университете

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор,

Ведущая организация — НИИМосстрой

Защита состоится 21 декабря 1999 г. в 1530 часов на заседании диссертационного совета Д 053.11.06 в Московском государственном строительном университете по адресу: 113114, Москва, Шлюзовая наб., д. 8, МГСУ, ауд. 307.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан 21 ноября 1999 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор Л. А. Алимов

Бобров Ю. Л.

- заслуженный деятель науки и техники РФ, академик ЖКА,

доктор технических наук, профессор, Рыбьев И. А.

- доктор технических наук, профессор, Козлов В.В.

О

л ч ла ос «и г~л

Актуальность. Продолжающийся рост стоимости энергии и новые требования к тепловой защите зданий сделали неприемлемым строительство массивных стен из традиционных материалов в северной строительно-климатаческой зоне России. А для реконструкции старого жилого фонда, строительства быстро-возводимых зданий из слоистых ограждающих конструкций и подземных сооружений в многолетней мерзлоте требуются эффективные теплоизоляционные материалы, изготавливаемые в построечных и заводских условиях.

К таким эффективным теплоизоляциошшм материалам могут быть отнесены пенополиуретаповые (ППУ), пекополиизоциануратпыс (ПЛИ) и фенолоформальдегидные иенопласты (ПФП), а так же пенобетоны и др.

Однако и им присущи некоторые недостатки: для ППУ и ППИ - повышенные пожароопасные свойства, напыление их на строительные конструкции проводится только при положительных температурах не ниже 10°С, что значительно сокращает их применение в условиях низкой температуры продолжительностью 9 и более месяцев в году; для ПФП - выделение токсичных газов (фенола и формальдегида) при их производстве и эксплуатации; кроме того, легкие ограждающие конструкции на их основе наряду с повышенными теплозащитными свойствами обладают и пониженной теплоустойчивостью, что вызывает перегрев жилых помещений зданий в наиболее жаркие периоды лета и их быстрое охлаждение при авариях отопительных систем в наиболее холодные периоды зимы.

Решение проблемы повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях, может быть осуществлено путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения композиций как при отрицательной, так и положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

Работа выполнялась в соответствии с государственными программами: "Основные направления энергетической полигаки России на период до 2010 г.", "Энергоэффективность в строительстве" и "Стройпрогресс-2000".

Цель работы заключается в повышении эксплуатациошгых свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых условиях эксплуатации.

Задачи исследований:

1. Разработка теоретических положений по повышению эксплуатационной стойкости теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкции, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, с учетом современных требований тепловой защиты и теплоусгойчивосга, пожарной безопасности и экологии.

2. Разработка технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций в заводских и построечных условиях Крайнего Севера.

Научная новизна:

Разработаны теоретические положения повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения композиций как при отрицательной, так и положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

Установлены зависимости кинетических параметров вспенивания (индукционного периода и времени вспенивания, скоростей подъема нены и температур, кратности вспенивания) и свойств напыляемых пенополиуретанов и пенополиизоциануратов от технологических (состава, температуры и способа распыления композиции, температуры подложки и окружающего воздуха) и конструктивных факторов (материала обрабатываемой поверхности, требуемой толщины и плотности пенопласта), позволившие разработать технологию изготовления пенополиуретанов и пенополиизоциану-ратов напылением при отрицательных температурах до -40°С, основанную на снижении тепловых потерь распыленной композиции за счет подачи нагретого дополнительного воздушного потока к основной струе для управления тепловым процессом вспенивания и отверждения пенопласта.

Установлены зависимости прочности сцепления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов к подложкам от вида и температуры строительных материалов (пенополистирол, пенофенопласт ФРП-1, дерево, бетон, мерзлый грунт, металлический лист) при напылении в условиях отрицательных температур -5-=- -40°С, которые позволили обосновать условия подготовки обрабатываемой поверхности.

Получены зависимости горючести и эксплуатационных свойств пенополиизоциануратов и пенополиуретанов от количества вводимых в их состав минеральных наполнителей и фосфорсодержащего олигоэфира.

Установлены зависимости снижения содержания свободного фенола в пенофенопластах от количества вводимых в их состав галогенсодержащих металлов переменной валентности, в частности, фтористого алюминия и хлористого олова, путем использования способности ароматических углеводородов в кислой среде образовывать с фторидами и хлоридами переходных металлов комплексные соединения «сэндвичпого» тапа, а так же в присутствии которых протекают дополнительные реакции конденсации фенола и формальдегида, находящихся в олигомере в свободном виде. При

этом алюминиевая пудра, содержащаяся в форполимере ФРВ-1А, играв! роль восстановителя и акцептора катализатора реакции Фриделя Крафтса.

Установлены зависимости повышения прочностных характеристик и тешюстойкосга, снижения горючесш пенофенопласгов от количества вводимых в их состав фторидов металлов, которые являются ангишренами и способствуют полите огверждения полимера и получения заданной структуры псноппаста

Обосновано восстановление реакциотпюй способности композищш на основе фенолоформальдегидных олигомеров с просроченным сроком хранения путем введения в их состав фторидов и кремнийфторидов металлов за счет фтор-ионов, которые способствуют снятию оксидной пленки с поверхности частиц алюминиевой пудры, что ускоряет и увеличивает газовыделение в системе до образования сшитой структуры полимера.

Установлены зависимости теплофизнческих свойств пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофснопластов (теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости) от влажности и температуры.

Обосновано повышение теплоустойчивости слоистых ограждающих конструкций путем использования характерной неоднородности свойств пенопластов по высоте вспенивания, которое заложено в основу предложенных технологических приемов получения пенопластов с заданной структурой, что позволяет улучшить теплотехнические и прочностные показатели слоистых ограждающих конструкций.

Обосновано повышение устойчивости горных выработок и подземных сооружений в многолетней мерзлоте путем использования высоких теплозащитных качеств и прочного сцепления с мерзлыми грушами, установления требуемой толшины и плотности напыляемых пенопластов методами математического и физического моделирования, что, в конечном итоге, позволяет определить состав и спрогнозировать каталитическую активность композиции.

Установлены зависимости теплотехнических и физико-механических свойств пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофенопласгов от циклических воздействий влажности и температуры с использованием современных методов ускоренных и натурных испытаний для оценки их эксплуатационной стойкости и прогнозирования долговечности слоистых конструкций на их основе в реальных условиях эксплуатации.

Практическая значимость работы:

Разработаны составы и технология получения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах до -40°С (а.с. № 1523179).

Разработаны составы и технология трудногорючих пенофенопластов "Пенорезол-НТ" с повышенными прочностными характеристиками и

теплостойкостью, пониженным содержанием свободного фенола и кислотным числом (патент РФ № 2140942).

Разработана модифицирующая добавка (полож. реш. о выдаче патента РФ по заявке № 99102766/03(002983)), позволяющая повысить технологические и эксплуатационные показатели пенобетонов с использованием пенообразователей различного химического строения.

Разработана конструкция многослойной строительной панели с использованием пенопласта «Пенорезол-НТ» (патент РФ № 2134755), предназначенной для строительства быстровозводимых зданий.

Предложена методика определения теплопотерь через ограждающие конструкции зданий с применением тепловизионного контроля с последующим восстановлением теплоизоляции ограждений способами инъецирования и напыления модифицированных полиуретановых, полиизоциануратных и фенольных композиций.

Предложены методы оценки эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях зданий и подземных сооружений в многолетней мерзлоте с использованием разработанных и усовершенствованных алгоритмов и прикладных программ.

Внедрите результатов исследований:

Разработанные рекомендации по производству и применению напыляемых пенопластов в зимних условиях утверждены Министерством строительства и Управлением гостехнадзора РС(Я), головным институтом «Теплопроект». Организовано пять постоянно действующих производств в Центральной Якутии (г. Якутск и п. Мохсоголлох), Западно-Северной группе районов (г. Верхневилюйск), Заполярье (г. Среднеколымск), зоне Байкало-Амурской магистрата (г. Тьшда) (производительность каждого производства не менее 10 тыс. м3 в год).

В течение 1979-1996 гг. с использованием разработанной технологии и усовершенствованного оборудования для напыления полиуретановых и полиизоциануратных композиций при низких положительных и отрицательных температурах в условиях стройплощадки теплоизолированы ограждающие конструкции: гаражей (6), ангаров для самолетов (2), складов (2), телятников и свинарников (5), водонапорных башен (4), пожарных емкостей (10), промышленных объектов нефтебаз (2), теплотрасс (36,5 тыс. м2), подземного холодильника, горных выработок (3) и др. объектов (всего более 100 тыс. м2). За 1990-98 гг. в осенне-зимние периоды для срочного ввода объектов и ликвидации последствий аварий отопительных систем с использованием разработанной технологии и усовершенствованного оборудования произведено теплоизоляционных работ напылением

б

иолиуретановых и полиизоциануратных композиций при и отрицательных температурах до -40°С общим объемом более 120 тыс. м2.

Разработанные технологически инструкция по изготовлению теплоизоляционного слоя легких металлических и деревянных панелей, а также технологический регламент производства теплоизоляционных изделий на основе ПФП марки "Пенорезол-Ш", способствовавшие реализации результатов теоретических и экспериментальных работ, утверждены головным предприятием - Щ ЖИп р о с кт л е гко пструкцш?, а так же предприятиями-производителями и соответственно внедрены в действующем производстве двухслойных панелей АО "Монопанель" (г. Талдом Московской обл., производительность технологической линии по выпуску панелей 1,5 млн. м2 в год) и серийном производстве трехслойных панелей с деревянным каркасом в ОАО "Мархинский ЗСМК" (г. Якутск, производительность 20 тыс. м2 в год).

Оргагшзовало 7 передвижных производств по монолитной теплоизоляции ограждающих конструкций из пенобетона с использованием разработанной модифицирующей добавки, а также 2 новых цеха (ГПГЦ ЯГУ и АО "Майястрой") и реконструирован 1 цех (ЖБК "Покровский", г. Покровск) по производству пенобетонных изделий производительностью по 10 м3 в год.

Результаты разработок используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 290600, что отражено в программах спецкурсов "Технология теплоизоляционных материалов", "Технология изделий с использованием местного сырья" и "Технология ячеистых бетонов", а так же включены в двух учебно-методических пособиях "Полимерные теплоизоляционные материалы" (изд. ЯГУ, 1997) и "Неавтоклавные ячеистые бетоны" (изд. ЯГУ, 1997).

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и обсуждены в 1978-1999 гг. на 9 международных, 4 Всесоюзных, 5 республиканских, 18 межведомственных и вузовских научно-технических, конференциях, в т. ч.: "Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах Крайнего Севера" (Якутск, 1988); "Научно-технический прогресс в освоении Севера в новых условиях хозяйствования" (Магадан, 1989); "Химия и технология пенополиуретанов" (Рига, 1990); "НТП в технологии строительных материалов" (Алма-Ата, 1990); "Теплофизические проблемы энергетических и природоохранных систем" (Иркутск, 1992); "Проблемы строительства на Крайнем Севере" (Якутск, 1993); "Современные проблемы теплофизики в условиях Крайнего Севера" (Якутск, 1993); "Polartech '94" (Lulea, Sweden. 1994); "ISCORD '94" (Finland, 1994); "Современные проблемы

теплофизики б условиях Крайнего Севера" (Якутск, 1995); "Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций" (Белгород, 1995); "Проблемы строительства в Якутии" (Якутск, 1996); "I международная конференции Академии Северного форума" (Якутск, 1996); "Наука — невостребованный потенциал" (Якутск, 1996); "Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве и сельском хозяйстве" (Вологда, 1996); "Якутск: Проблемы градосферы и риск техногенных и стихийных катастроф" (Якутск, 1997); "Комплексные проблемы проектирования, строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера" (Хабаровск, 1997); "Стихия. Строительство. Безопасность." (Владивосток, 1997); "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений" (Белгород, 1997); "52-ая Международная конференция молодых ученых и студеетов" (Санкт-Петербург, 1998); "Экология средних и малых городов: Проблемы и решения" (Великий Устюг, 1998); "Критические технологии в строительстве" (Москва, 1998); кроме того, в ряде научных конференций и семинаров НТС Минархстроя РС(Я), Министерства РС(Я) по ЧС и ГО и Госкомитета РС(Я) по науке и высшей школе, кафедр и факультетов ЯГУ и МГСУ, Института неметаллических материалов, Института физико-технических проблем Севера, Института горного дела Севера СО РАН и др.

Под руководством автора защищены 2 диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук и подготовлена к защите -1.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 81 работе, в том числе 2-х монографиях, 3-х научно-методических и 2-х учебно-методических пособиях, авторском свидетельстве и 4-х патентах,

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она содержит 264 страниц машинописного текста, 66 таблиц, 74 рисунка, список литературы из 418 наименований и 42 страниц приложений.

Па защиту выносятся:

Теоретические положения повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

Зависимости кинетических параметров вспенивания и свойств напыляемых пенополиуретанов и пенополиизоциануратов от технологических и конструктивных факторов, а так же технология

изготовления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах до -40°С.

Зависимости прочности сцепления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов с подложками от вида и температуры строительных материалов при напылении в условиях отрицательных температур -5+ -40°С.

Зависимости горючести и эксплуатационных свойств бесфреонных пенополиизоциануратов и пенополиуретанов от количества вводимых в их состав минеральных наполнителей и фосфорсодержащего олигоэфира.

Зависимости снижения содержания свободного фенола в пенофенопластах от количества вводимых в их состав галогенсодержащкх металлов переменной валентности, в частности, фтористого алюминия и хлористого олова.

Зависимости повышения прочностных характеристик и теплостойкости, снижения горючести пенофенопластов от количества вводимых в их состав фторидов и кремнийфторидов металлов, применение которых так же позволяет восстанавливать каталитическую активность композиций на основе фенолоформальдегидных олигомеров с просроченным сроком хранения.

Зависимости теплофизических свойств пенополиизоциануратов и пенофенопластов (теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости) от влажности и температуры.

Технологические приемы получения пенопластов с интегральной структурой, позволяющих получать слоистые ограждающие конструкции с швышегашми прочностными и теплофизическими показателями.

Методика определения теплопотерь через ограждающие конструкции зданий с применением тепловизионного контроля с последующим восстановлением теплоизоляции ограждений способами инъецирования и напыления модифицированных полиуретановых, полиизоциануратных и феяольных композиций.

Зависимости теплотехнических и физико-механических свойств пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофенопластов от циклических воздействий влажности и температуры для оценки их эксплуатационной стойкости и прогнозирования долговечности слоистых конструкций на их основе в реальных условиях эксплуатации.

Методы оценки эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях зданий и подземных сооружений в многолетней мерзлоте с использованием разработанных и усовершенствованных алгоритмов и прикладных программ.

Результаты внедрения и технико-экономические показатели.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В рамках современной концепции энергосбережения проблема совершенствования технологий эффективных теплоизоляционных материалов и их адаптации к конкретным местным условиям с учетом климатических особенностей регионов России приняла приоритетный характер.

Преимущества пенопластов на основе реакционноспособных олигоме-ров перед другими теплоизоляционными материалами заключаются в том, что они изготавливаются путем механизированного нанесения (заливкой или напылением) и вспенивания исходных жидких компонентов непосредственно в полости конструктивных элементов или на поверхности любой конфигурации, обеспечивающих монолитность теплоизоляции ограждений за счет надежной адгезионной связи с обшивками и подложками. Этот способ открывает новые возможности в технологии теплоизоляционных материалов, повышении их эксплуатационных показателей для слоистых ограждающих конструкций (СОК) с учетом природно-климатических условий эксплуатации, современных требований энерго- и ресурсобережения, пожарной безопасности и экологии.

На основе современной концепции строительного материаловедения и анализа опыта применения реакционноспособных олигомеров в технологии теплоизоляционных материалов следует считать, что наиболее эффективное использование их в СОК может быть достигнуто при заданных параметрах структуры и свойств материалов ограждающих конструкций, которые устанавливаются определением оптимальных технических и технологических решений методами математического и физического моделирования для реальных условий эксплуатации, анализа ранее полученных результатов другими исследователями с последующей разработкой эффективных теплоизоляционных материалов, а также методов оценки их эксплуатационной эффективности в СОК для условий сурового климата.

Разработанная рабочая гипотеза по повышению эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для СОК, работающих в суровых условиях эксплуатации, основана на ряде теоретических положений. Проведенные автором многофакторные исследования показали, что повышение эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для СОК, работающих в суровых климатических условиях Севера, может быть осуществлено путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения реакционноспособных композиций как при отрицательной, так и

ю

положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

В условиях значительной продолжительности холодного периода (9 и более месяцев в году) и многолетней мерзлоты Крайнего Севера важно иметь надежную технологию изготовления теплоизоляционных материалов для СОК на стройплощадке, в качестве которой целесообразно применять наиболее прогрессивный способ - напыление полиуретановых (ГТУ) и полиизоциануратиых (ГШ) композиций.

Ранее известные методы получения теплоизоляционных материалов напылением реакционноспособных композиций основывались на управлении процессом вспенивания и свойствами ППУ и ППИ за счет варьирования количеством катализаторов и температурой исходных компонентов. Но эти методы не обеспечивают сохранение оптимальной температуры вспенивания пеносистемы и качества готового материала при отрицательных температурах. Существенным недостатком известных решений является отсутствие тепловой защиты основного факела струи распыляемой композиции до подложки, что приводит к значительным теплопотерям, вследствие турбулентного смешивания струйного потока воздушно-жидкостной композиции с холодным воздухом. Понижение средней температуры композиции влияет на структурообразование и снижает качество напыляемого пенопласта.

В результате анализа и использования основных закономерностей теории турбулентных струй автором предложен новый способ, основанный на создании системы регулирования оптимальной температурой вспенивания реакционноспособных композиций при их нанесении на холодные поверхности конструктивных материалов методом напыления вплоть до температуры окружающего воздуха -40°С. Основная идея разработанной системы регулирования оптимальной температурой вспенивания основана на том положении, что тепловые потери распыляемой ГТУ композиции, обусловленные вовлечением массы холодного воздуха, можно «компенсировать» путем подачи нагретого дополнительного воздушного потока, истекающего из кольцевой щели и повторяющего геометрию воздушно-жидкостной струи. Другими словами, при обычной схеме воздушно-жидкостная струя истекает из одиночного сопла (рис. 1а), а по новой - струя распространяется из двух коаксиальных сопел (рис. \в). Сохранением оптимальной температуры вспенивания композиции с заданной каташшгческой активностью достигается сбалансированность процессов вспенивания и отверждения пеносистемы, что обеспечивает качество готового теплоизоляционного материала.

Рис. 1, Схемы турбулентных струй: а - мтопленнан струя (струя в покоящейся среде), распрострашовдаяся щ одиночного сопла; б - струя в спутпом потоке; в - струя, распространяющаяся из двух коаксиальных сопел (по Абрамовичу Г.А.)

Установлены условия выбора каталитической акгивности напыляемых термореактивных пенопластов, характеризующейся кинетическими параметрами: индукционный период 3 с < rUHli < 5 с; температура вспенивания 15°С < tecn < 25°С; максимальная температура экзотермической реакции при вспенивании 120°С и более.

Установлены зависимости кинетических параметров вспенивания (индукционного периода и времени вспенивания, скоростей подъема пены и температур, кратности вспенивания) и свойств напыляемых ППУ и ППИ от технологических (состава, температуры и способа распыления композиции, температуры подложки и окружающего воздуха) и конструктивных факторов (материала обрабатываемой поверхности, требуемой толщины и плотности пенопласта).

Как показали результаты обширных экспериментальных исследований, подача дополнительного нагретого воздуха позволяет снизить потерю теплосодержания распыляемой композиции при отрицательных температурах окружающего воздуха, тем самым обеспечивается оптимальная температура

вспенивания и отверждения пенопласта на поверхности различных конструктивных материалов.

При создании модифицированных теплоизоляционных материалов особое внимание уделялось обеспечении их экологической безопасности. Для достижения цели и решения поставленных задач были определены возможности получения бесфреонных составов ПИ композиций, а так же снижения содержания свободного фенола в ПФП как при их производстве, так и эксплуатации в составе конструкций.

Согласно требованиям Международной конвенции о сокращении применения фреона в быту и производстве разработаны бесфреонные составы ППИ (табл. 1) на основе ранее известной композиции ППУ-18Н (ВШШСС, г. Владимир).

Исследование технологических параметров вспенивания и отверждения заданной композиции для ППУ или ППИ в реальных условиях с последующим изучением физико-механических свойств пенопластов, их стойкости в условиях резко континентального холодного климата, анализ и сопоставление результатов с данными других исследователей позволили с достаточной достоверностью оценить эффекгавность выбранной системы регулирования.

Установлено, что для составов ППИ (табл. 1) температура смеси А (полиэфирная часть) должна поддерживаться в пределах 23°С, смеси Б —

Таблица 1

Составы использованных бесфреонных композиций для ШШ (в м.ч.)

Исходные компоненты Составы композиций

1 2 3 4 5 6 7 8 ППУ-1SH*

Одигомер таллового масла 80 70 55 50 60 50 50 60 60

Триэтаноламин - 10 45 50 40 50 50 40 40

Трихлорэтилфосфат 30 30 40 45 40 40 40 40 40

Триэтиламин 3 3-7 3 3 5 5-7 5-7 5,5 5,5

Эмульгатор ОП-7 3** 3** 3 3 3 3 3 10-15 2

Вода - 5 3 3 5 5 5-7 3 3-5

Полигооцианзт марки Б 198 200 185 185 185 185 185 185 185

Олигоэфир "Рианол-2"+ 20 20 - - - - - - -

Фреон-11 15 - - - - - - - -

Примечание: *- маркировка разработчика - ВНИИСС (пыле АО «Полимерсинтез»); ** - кремний-оргалнческнй эмульгатор КЭП-2; * - маркировка разработчика - Института химии древесины Латвии

в пределах 23-г30°С. Для промышленной марки ППУ-17Н температуры компонентов рекомендуется поддерживать постоянными и одинакового значения (tA = ts = 23°С), что связано с введением дополнительного количества катализатора. Температура сжатого воздуха, подаваемого для смешения и распыления компонентов, составляет З0н-70°С в зависимости

от температуры окружающего воздуха в пределах -10-г -40°С. При температурах окружающего воздуха -30ч- -40°С необходим дополнительный поток воздуха с температурой +80°С.

Подученные зависимости прочности сцепления (адгезионная прочность) ППУ и ППИ с подложками от вида и температуры строительных материалов (табл. 2) при напылении в условиях отрицательных температур -5-г -40°С позволили обосновать условия подготовки обрабатываемой поверхности (табл. 3).

Таблица 2

Адгезизиоиная прочность напыляемых ППУ и ППИ к подложкам из различных строительных материалов

№ п/п Вид подложки Предел прочности иа отрыв, МПа, при температурах напыляемой поверхности, °С

-5 -10 -20 -30 -40

1. ПСЕ* 0,28/0,28 0,21/0,29 0,21/0,27 0,29/0,25 0,19/0,31

2. ФРП-1** 0,19/0,15 0,14/0,17 0,12/0,17 0,19/0,1 0,18/0,14

3. Дерево* 0,22/0,34 0,22/0,32 0,18/0,29 0,18/0,28 0,19/0,31

4. Бетон 0,05 0,03 0.02 - -

5. Мерзлый грунт 0,01 0,0! - - -

6. Металл, лист 0,03 0,02 0,01 - -

7. Металл, лист с дерев, подложкой 0,06 0,05 0,02 0,01 -

Примечание: * — разрушение происходит по напыленному пенопласту, ** — разрушение происходит по пенопласту ФРП-1, в остальных испытаниях разрушение происходило по границе "подложка-пенопласт"; в пп. 1-3 приведены экспериментальные значения в знаменателе - для ППУ-17Н и в числителе - для ППИ, в остальных пп. усредненные значения для обоих пецопласгов

Таблица 3

Условия подготовки обрабатываемо« поверхности

Материал подложки Температура подложки, °С

5-5—10 -10ч—20 -20+-30 -30-Г-40

Пенопласты - - - -

Дерево - - - -

Бетон - - + +

Мерзлый грунт 1 1 ± 1

Тонкий металлический лист = + = +

Примечание: В таблице приняты следующие обозначения:

- — без подогрева поверхности; + — с предварительным подогревом поверхпносга до удаления водяного конденсата; = — накладка с обратной сторопы пенопластовой шш деревянной плиты; 1 — с установлением анкеров для фиксации пенопластового слоя с мерзлым грунтом при нанесении на кровлю и стенка горных выработок

Установлено, что нри использовании разработанной технологии полученные пенопласты имеют достаточно высокую прочность на разрыв, характерную для полиуретановых пенопластов, изготовленных согласно ТУ при положительных температурах, порядка 0,18-^0,29 МПа.

Учитывая, что к ряду строительных конструкций предъявляются повышенные противопожарные требования, нами исследованы возможности снижения горючести ППУ и ППИ введением не только привозных ангпширенов (трихлорэтилфосфат, фостетрол-1), но также с использованием местного минерального сырья (диопсид, вермикулит, керамзит, цемент и песок в виде тонкомолотых порошков).

Установлено, что для получения трудновоспламеняемых ППУ по методу "Керамической трубы (КТ)" количество фостетрола-1 должна быть более 2% мае. для трудновоспламеняемых, а для трудногорючих - более 3,6% мае. На разработанный ППУ получено Заключение № 9-348 от 13.02.96 г. УГПС МВД РС(Я), где материал признан трудновоспламеняемым.

Таким образом, результаты наших исследований позволили разработать технологию изготовления трудновоспламеняемых и трудногерючих ППУ и ППИ напылением при отрицательных температурах до -40°С. Технология предполагает использование не только промышленных марок напыляемых пенонластов, по составов, приготовленных на месте применения (табл. 1).

Решением Центра Госсанэпиднадзора РС(Я) на разработанный ППУ выдан Гигиенический сертификат № 93 от 16.02.96 г.

Положительные результаты по повышению эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов на основе реакционноспособных олигоме-ров с учетом суровых климатических условий Севера, современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной и экологической безопасности достигнуты при разработке модифицированных ПФП на основе фенолоформатьдегидной смолы (ФФС) марки ФРВ-1А и вспешвающе-отверждающего продукта ВАГ-3.

Введение хлоридов и фторидов металлов в ФФС позволило не только сократить содержание свободного фенола в ПФП, но и снизить плотность и горючесть, значительно улучшить их эксплуатационные свойства.

Наибольшее снижение содержания свободного фенола в ПФП получено при использовании модифицирующих добавок - хлористого олова (SnCl2 -2% от массы ФФС) и фтористого алюминия (A1F3 - 3% от массы ФФС).

Как показывают результаты исследований, введение фтористого алюминия в ФФС в количестве до 3% от массы ФФС приводит к монотонному снижению показателей плотности (уо) (от 51 до 28 кг/м3), прочностных свойств при сжатии (асж) (0,14+0,07 МПа) и изгибе (стюг) (0,25+0,10 МПа).

Повышение содержания хлористого олова в ФФС до 2% приводит к снижению показателей: 70 (от 73 до 52 кг/м3), асж (0,15+0,10 МПа) и стВ1Г (0,3+0,20 МПа). При дальнейшем увеличении количества хлористого олова

б ФФС (до 4%) проявляется тенденция к росту показателей у0, прочностных свойств стсж и <7„,г. (рис. 2). При этом в зависимостях уо, прочностных свойств <тсж и <Т|ОГ от количества модифицирующей добавки получен ярко выраженный экстремум их значений при 2%-ном содержании хлористого олова в ФФС, что соответствует теории створа (но И.А. Рыбьеву).

о)

б)

75

65

55

Е

о

ег £

35

25

\0 __

1 1 2 1

1 3

I

§

0,05

12 3 4

Содержание А№3 и ЗпСЬ-2Н20

0 12 3 4 Содержание А1¥з и &гС1}- 2Н^О

Рис. 2. Зависимости физико-механических свойств 11ФП от содержания фтористого алюминия (Л!Ь'3 - о) и хлористого олова {ЯпС12 - А): а) - плотность; б) - (_) - Оок,* (----) - Ощг; количество продукта ВАГ-3 - 20%

0

Полученные зависимости позволили разработать модифицированные составы ПФП с пониженным содержанием свободного фенола для изготовления теплоизоляционных материалов и изделий.

Установлены зависимости повышения прочностных характеристик и теплостойкости, снижения горючести пенофенопластов от количества вводимых в их состав фторидов металлов, которые являются антнпиренами и способствуют полноте отверждения полимера и получения заданной структуры пенопласта.

Модифицированные ПФП с повышенными показателями прочностных свойств и теплостойкости, пониженной горючестью получены при применении в качестве добавки фтористокислого аммония (ФКА {Ш^-Ш7} - 0,75-1,0% от массы ФФС).

Как показывают полученные результаты, введение ФКА снижает у0 пенопласта примерно в 2 раза при кратности вспенивания КВЫ1=35 (с 35 кг/м3 до 17 кг/м3 при введении 1,0 % ФКА), при этом прочностные показатели изменяются незначительно. Снижаются водопоглощение (с

14% до 12%) и горючесть (потеря массы с 18,1 до 11,6% по «Огневая труба), а показатель горючести Юр с 0,98 до 0,15.

Введение ФЬСЛ ускоряет как начало вспенивания с 180 с (без добавки) до 45 с (более 0,5 % ФКА), так и конец вспенивания (с 330 с до 200 с). Влияние ФКА на кинетические параметры вспенивания позволяет восстановить реакщтонную способность композиций на основе ФФС с просроченным сроком хранения за счет фтор-ионов, которые способствуют снятию оксидной пленки с поверхности частиц алюминиевой пудры, тем самым ускоряется и увеличивается газовыделение в системе до образования сшитой структуры полимера.

Исследование термоокислительной деструкции образцов показало, что ПФП с добавкой ФКА обладают повышенной теплостойкостью. Теплостойкость ПФП с добавкой 0,75% составляет 250°С, что на 100°С выше теплостойкости исходного ФРП-1. Изготовленные тепло-изоляциотше материалы на их основе более термостабильны в интервале температур до +400°С, чем исходный пенопласт марки ФРП-1, что послужило основанием их использования для теплоизоляции магистральных трубопроводов теплоснабжения с высокой температурой теплоносителя, выше 150°С.

Для подтверждения полученных зависимостей была проведена серия экспериментов с использовшгаем других партий форполимера ФРВ-1А (г. Кемерово, АО «Токем») с кратностью Квсп - 25. При введении 1% ФКА в ФФС уо снизилась с 80 до 40 кг/м3. Прочностные свойства сохранились соответственно (0,16 и 0,15 МПа), объемное водопоглощение снизилась с 16 до 9,5%, показатель горючести Кср= 0,31.

Аналогичные зависимости кинетических параметров вспенивания и свойств ПФП от технологических параметров получены с использованием в качестве добавки кремний фтористого аммония (ИНдЗЛ-б).

На основе полученных результатов и сравнительного анализа ранее известных работ установлена эффективность действия исследуемых фторидов и кремнийфторидов, которые можно расположить в следующей последовательности: ЫБ^Р-НР (0,75 м.ч.) > КК и №тР > (1,0 м.ч.) > М1 Ь.ЯИ^, (2,3 м.ч.) > АШз (1,0 м.ч.). Так же установлена эффективность уменьшения кислотного числа ПФП введением в ФФС оксидов и гидрооксидов металлов, которая убывает в следующей последовательности: М§0 > СаО >Са(ОН)2 > ВаО >А1203.

Таким образом, нами созданы новые композиции для изготовления трудногорючих ПФП марки «Пепорезол-НТ» с повышенными эксплуатационными свойствами (патент РФ № 2140942) для СОК (табл. 4),

на которые получены Гигиенический сертификат Центра Госсанэпиднадзора в Московской области от 21.04.1997 г. № 3152-16 и Заключение Испытательной пожарной лаборатории УГПС МВД г. Москвы от 10.04.1997 г. № 25/13/346.

Таблица 4

Сравнительные показатели пенофеиоиластов

Свойства Пенорезол-НТ ФРП-1

1 2 3

Плотность, кг/м3 40-85 50-100

Прочность при сжатии, МПа 0,10-0,25 0,05-0,20

Прочность при растяжении, МПа 0,09-0,11 0,02-0,07

Теплопроводность. Вт/(м К) 0,036-0,038 0,040-0,045

Усадка, % 1,2-1,3 1,5-2,0

Содержание свободного фенола, % обнаружены следы 4-7

Кислотное число, мг КОН/г 0,5-30 19-30

Водопоглощение, % 15-17 16-22

Теплостойкость, °С 250-270 150

Кислородный индекс, % 44-45 35

Скорость выгорания, мм/мин 1,3-1,4 3,0

Показатель горючести, К 0,4 0,98

Обоснованы технологические приемы получения пенопластов с заданной структурой, что позволяет улучшить теплотехнические и прочностные показатели СОК, сооружаемых и эксплуатируемых в условиях резко континентального климата и многолетней мерзлоты.

Для математического моделирования структуры и свойств пенопластов, применяемых в качестве теплоизоляции СОК, автором предложена следующая расчетная схема (рис. 3). Модельная расчетная схема составлена на основе анализа многочисленных экспериментальных данных, наших и ранее полученных другими исследователями (Уржумцев Ю.С., Попов Г.Г. и др.). Программа составлена применительно к персональным компьютерам типа IBM PC/AT на алгоригмическом языке PL/1.

В теоретических исследованиях за критерий оптимальности приняты две величины: максимальные значения декремента затухания температурных колебаний v и термического сопротивления теплоизоляционного слоя RK (табл. 5).

Таблица 5

Сравнительные схемы по оптимизации структуры, свойств и технологии изготовления теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конст рукций

Для сравнительного анализа теплотехнические характеристики ФРП-1 приняты согласно СНиП П-3-79** «Строительная теплотехника» с уо = 40, 50 и 100 кг/м3 в условиях сухого холодного климата, а показатели коэффициента теплопроводности X модифицированного ПФП "Пенорезол-Н'Г" с уо= 30, 40 и 80 кг/м3 получены экспериментальным путем.

I 3 2

Уо, кг/м3 1

100 -

90 -

1

80

70 _

Ь^г* *

60 Г , 1

11^

50 [♦!!*

40 Ь. л

Ф)

Л

Рис. 3. Модельная

расчетная схема для оптимизации структуры и свойств теплоизоляционного слоя ДОК

200 мм толщина, шаг 40 лш

Полученные результаты но оптимизации структуры и свойств теплоизоляционного слоя из ПФП марки «Пенорезол-НТ» приведены в табл. 5 (поз. №№ 4-9). Наибольшей тепловой инерцией (умакс=52,2) обладает трехслойная теплоизоляция из «Пенорезола-1 ГГ». Для сравнения в позициях №№ 1-3 приведены данные для однослойной теплоизоляции из «Пенорезола-НТ», хотя получить однородную структуру для подобных пенопластов практически невозможно.

Как видно из полученных сравнительных схем (табл. 5), при выбранной разбивке элементов наибольшей теплоустойчивостью обладает многослойная теплоизоляция (поз. 12), где наиболее плотный слой расположен в середине (у = 63,5). Другими словами, теоретически максимальная теплоустойчивость однослойной теплоизоляции из ПФП достигается при условии, когда неоднородности физико-механических свойств пенопластов по толщине слоя заданы в виде параболы с верхним экстремумом (поз. 12). Однако в реальных условиях получить однослойную теплоизоляцию из 1ТГМ с такими характеристиками не представляется возможным. Наиболее близкими к реальным структурам ПФП явились расчетные схемы, показанные в поз. №№ 10 и 11, у которых декремент затухания температурных колебаний составляет соответственно 53,3 и 52,8 при достаточном значении Кк.

Наиболее близкое к теоретической оптимальной (табл. 5 поз. 12) кривой распределение уо по высоте вспенивания (рис. 4) достигается при сочетании двух плит из модифицированного ПФП с добавкой БиСЬ, полученных в замкнутой металлической форме при температуре формы и композиции 18°С.

¡50 Уо^к^

120

90

60

30

40 20 0 20 40 Высота вспенивания, Я, мм

О

Рис. 4. Распределение уо в двухслойной теплоизоляции из плит модифицированною ПФП с добавкой 5пС12 для ЛОК с повышенной теплоустойчивостью: ® - распределение у0 по высоте вспенивания для первой плиты; о - то же для второй плиты; у, - теоретическая кривая распределения у0 ао высоте вспенивания

Таким образом, математическое моделирование позволяет не только оптимизировать, но и прогнозировать структуру и свойства теплоизоляционного слоя из пенопластов, рациональные технологии их изготовления (табл. 5), а также оценить эксплуатационную эффективность применяемых материалов в составе СОК.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать два технологических приема получения модифицированных ПФП с заданной неоднородностью, основанных на воздействии теплового эффекта, для СОК повышенной теплоустойчивости:

1. Изготовление теплоизоляционных плит в замкнутой металлической форме при температуре формы и композиции 18°С способом свободного вспенивания на основе ПФП, модифицированного введением добавки БлСЬ для повышения каталитической активности исходной смеси;

2. Изготовление теплоизоляционных материалов для СОК способом напыления композиции на основе ФФС, активированных введением 8пСЬ, АШ3 (рис. 2) или ФКА.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать технологические приемы получения модифицировшшых Г1ФП с заданными свойствами для СОК повышенной теплоустойчивостью, предназначенных для эксплуатации в условиях северной строительно-климатической зоны. Причем, плиты из модифицированных ПФП с заданными свойствами можно получить только в цеховых условиях с применением специальных замкнутых плоских металлических форм определенных размеров способом свободного вспенивания. В то же время применение способа напыления позволяет получать модифицированные ПФП с аналогичными заданными свойствами в условиях стройплощадки при положительных температурах окружающего воздуха не ниже 18°С.

Эга результаты были положены в основу технологических инструкций по изготовлению теплоизоляционного слоя легких металлических и деревянных конструкций из модифицированных ПФП марки «Пенорезол-НТ» с пониженной токсичностью. Технологические инструкции приняты к использованию в Талдомском заводе АО «Монопанель» (г. Талдом Московской обл.) и в цехе слоистых конструкций ОАО «Мархинский ЗСМК» (п. Северный РС(Я».

На Талдомском заводе "Монопанель" выпускается строительная панель, принятая к внедрению в г. Якутске, с использованием разработанного нами экологически безоопасного ПФП "Пенорезол-ПТ".

Предложенная многослойная строительная панель включает гофрированный металлический жег 1, наружную облицовку 2, средний заливочный слой га пенопласта "Пенорезол-НТ" 5 и диафрагму 4 в виде плоского листа, который может' быть прикреплен к профилированной облицовке с помощью клея, самонарезающих винтов или заклепок 5 (рис. 5).

Рис. 5. Многослойная строительная панель: 1 - профилированный металлический лист; 2 - наружная облицовка из пленки растворов в виде штукатурки, керамики, досок и др.; 3 - пенопласт "Пенорезол-НТ"; 4 -диафрагма; 5 - дискретные связи в виде самонарезающих винтов, заклецзк и др.

На техническое решение предложенной многослойной панели получен патент РФ № 2134755. Строительная панель обладает повышенными огнестойкостью и несущей способностью, о чем свидетельствует заключите ВНИИПО МВД РФ (от 28 мая 1997 г.).

С целью подтверждения достоверности полученных результатов исследований в цехе слоистых конструкций ОАО «Мархинский ЗСМК» и цехе новых технологий Производственно-научного центра ЯГУ в 1998 г. были выпущены опытно-промышленные партии теплоизоляционных плит на основе модифицированных ПФП. Было выпущено 29 тыс. м3 трудногорючих ПФП с пониженной токсичностью, которые были использованы при проведении ремоптно-восстановительпых работ по устранению дефектов теплоизоляции ОК ряда жилых зданий 139-ой серии методом инъектирования, а также применены во фрагментах ограждающих конструкций 5 хозяйственных экспериментальных построек и подсобных помещений. Технология производства изделий модифицированных ПФП не имеет существенного отличия от действующих, поэтому теплоизоляционные плиты были изготовлены согласно требованиям ГОСТ' 20916-87 «Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол». Составы композиций на основе ФФС марки ФРВ-1А, поставляемой АО «Токем» (г. Кемерово), подбирались согласно рекомендациям, приведенным в наших технологических инструкциях.

Модифицирующие добавки вводились в ФФС марки ФРВ-1А в виде растворов. Смешивание и гомох енизация рабочей смеси производились в специальных смесительных установках. Теплоизоляционные плиты в цеховых условиях изготавливались стендовым способом в замкнутых плоских металлических формах на некондиционном сырье (срок хранения - В лет), потерявших способность вспениваться. В условиях строительной площадки модифицированные ПФП изготавливались методами инъецирования или напыления с помощью установок «Минус».

Таким образом, в результате проведенных экспериментальных исследований и опытно-промышленного внедрения установлена принципиальная возможность существенного улучшения

эксплуатационных характеристик и снижение пожарной опасности модифицированных ПФП на основе ФФС. При этом модификация композиций ПФП производится путем введения малых количеств (до 2%) добавок из класса неорганических соединений, выпускаемых в промышленном масштабе без существенного изменения существующей технологии изготовления изделий и слоистых конструкций на их основе.

При содействии специалистов МГСУ Производственно-научным центром на базе ЯГУ организован учебно-производственный цех по производству теплоизоляционных; материалов и изделий, в том числе пенобетонов, в основу которых положен способ «сухой минерализации пены», который апробирован на основе местных сырьевых ресурсов Якутии.

Анализ потребностей строительных организаций показывает, что монолитная теплоизоляция из пенобетона в сочетании с разработанными нами пенопластами может быть конкурентоспособным традиционным материалам для тепло- звукоизоляции стен, перекрытий и покрытий жилых, общественных и производственных зданий, в первую очередь, по себестоимости и технологичности производства работ.

Нами проведет! работы по устройству монолшной теплоизоляции ряда объектов, как гаражи СМУ Ленского объединенного речного пароходства, 16-кв. жилой дом Академии наук РС(Я), коттеджи ЯГУ, 4-хэтажный жилой дом Пенсионного фонда РС(Я) и др.

Нами проведены исследованияио отработке технологических параметров процессов ценообразования, дозировки и смешивания исходных компонентов, формования и тепловлажностной обработки изделий, которые позволили разработать пенобетонную смесь, активированную введением модифицирующей добавки, полученной на основе отходов зернового производства.

Результаты научно-практических работ были использованы при составлении целевой программы РС(Я) "Структурная перестройка производственной базы сельского строительства на 1998-2000 годы", основной целью программы ставилось снижение себестоимости стройматериалов за счет применения новых технологий и малоэнергоемких видов оборудования.

В программу полностью включены разработанные нами технологии, технические средства и оборудования: установки "Минус" для напыления и заливки полиуретановых, полиизоциануратных и фенольных композиций в переносном и передвижном вариантах; механизированный комплекс для получения материалов и изделий из предложенной нами пенобетонной смеси и гидравлический пресс для изготовления керамического и грунтобетонного кирпича.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны теоретические положения повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения композиций как при отрицательной, так и положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

2. Установлены зависимости кинетических параметров вспенивания и свойств напыляемых пенополиуретанов и пенополиизоциануратов от технологических и конструктивных факторов, позволившие разработать технологию изготовления бесфреонных пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах до -40°С, основанную на снижении тепловых потерь распыленной композиции за счет подачи нагретого дополнительного воздушного потока с температурой до +80°С к основной струе для управления тепловым процессом вспенивания и отверждения пенопласта; установлены зависимости прочности сцепления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов с подложками от вида и температуры строительных материалов при напылении в условиях отрицательных температур -5* -40°С, которые позволили обосновать условия подготовки обрабатываемой поверхности, а так же зависимости их горючести и эксплуатационных свойств от количества вводимых в их состав минеральных наполнителей и фосфорсодержащего олигоэфира.

3. Разработаны составы и технология изготовления пенофенопластов марки «Пенорезол-НТ» с пониженным содержанием свободного фенола, повышенными прочностными характеристиками и теплостойкостью, пониженной горючестью за счет модификации фенояоформальдегидных олигомеров введением хлоридов, фторидов и кремнийфторидов металлов. При введении 2%-ного хлористого олова в форполимер ФРВ-1А или 3%-ного фтористого алюминия в пенопластах обнаруживаются лишь следы фенола, снижаются их горючесть (КИ повышается от 35 до 40) и плотность в 1,5 раза при сохранении прочностных показателей. При введении 0,75-1,0%-ного фтористокислого аммония в форполимер ФРВ-1А теплостойкость пенофеноштастов составляет 250°С, что на 100°С выше, чем у чистого ФРП-1, плотность снижается в 2 раза при сохранении прочностных показателей или они повышаются в 1,5 раза при сохранении

плотности. Разработанные пенофенопласты использованы в создании новых видов конструкций строительных панелей повышенной огнестойкости и комплексных слоистых ограждений с использованием традиционных материалов, в т.ч. грунтобетонов и пенобетонов, изготавливаемых с использованием разработанной нами модифицирующей добавки.

4. Установлены зависимости эксплуатационных свойств пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофенопластов (теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости, прочностные показатели и плотность) от влажности (0+200% по массе) и температуры (в интервале ±40°С), а так же от циклических воздействий влажности и температуры, что дает возможность прогнозировать долговечность слоистых конструкций на их основе в реальных условиях эксплуатации.

5. Предложены технологические приемы получения пенопластов с заданной структурой и свойствами, которые устанавливаются методами математического и физического моделирования на основе анализа закономерностей теории теплоустойчивости с учетом современных требований тепловой защиты зданий и нестационарного теплообмена ограждений в условиях резко континентального климата, что позволяет улучшить теплотехнические и прочностные показатели слоистых ограждающих конструкций.

6. Разработаны составы пенополиизоциануратов с заданной каталитической активностью на основе установления особенностей образования адгезионной связи пенопластов с мерзлыми грунтами в процессе вспенивания и отверждения пеносистемы методами математического и физического моделирования с учетом фазовых превращений в толще многолетней мерзлоты под воздействием тепловых процессов экзотермической реакции полимеризации.

7. Предложена методика определения теплопотерь через ограждающие конструкции зданий с применением тепловизионного контроля с последующим восстановлением теплоизоляции ограждений способами инъецирования и напыления модифицированных полиуретановых, полиизоциануратных и фенольпых композиций, которая одобрена и принята к применению Госстройтехнадзором РС(Я).

8. Разработанные технологические инструкции и регламент по изготовлению теплоизоляционного слоя легких металлических и деревянных конструкций из ПФП "Пенорезол-НТ", рекомендации по производству и применению напыляемых пенопластов в зимних условиях, способствовавшие реализации результатов теоретических и

экспериментальных работ, устанавливают требования к исходным компонентам, составам, технологии приготовления модифицированных композиций и изготовления теплоизоляционных материалов и изделий, контролю качества готовой продукции, охране труда и технике безоопасности.

9. Полученные результаты работы позволили организовать пять постоянно действующих производств теплоизоляционных материалов в Центральной Якугии (г. Якутск и п. Мохсоголлох), Западно-Северной группе районов (г. Верхневилюйск), Заполярье (г. Среднеколымск), зоне Байкало-Амурской магистрали (г. Тында) (за 1979-1996 годы выполнено работ объемом более 100 тыс. м2). За 1990-98 гг. в осенне-зимние периоды для срочного ввода объектов и ликвидации последствий аварий отопительных систем произведено теплоизоляционных работ напылением полиуретановых композиций при отрицательных температурах до -40°С объемом более 120 тыс. м2. Результаты по разработке новых композиций ПФП «Пеяорезол-НТ» внедрены в действующем производстве двухслойных панелей АО "Монопанель" (г. Талдом Московской обл., производительность технологической линии но выпуск)' панелей 1,5 млн. м2 в год) и серийном производстве трехслойных панелей с деревянным каркасом в ОАО "Мархинский ЗСМК" (г. Якутск, производительность 20 тыс. м2 в год). За 1996-97 годы организованы 7 передвижных производств по монолитной теплоизоляции из пенобетона, 2 новых цеха (ПНЦ ЯГУ и АО "Майястрой") и реконструирован 1 цех (ЖБК "Покровский", г. Покровск) но производству пенобетонных изделий с использованием запатентованной модифицирующей добавки в РС(Я).

10. Предложены методы оценки эксплуатационной эффективности теплоизолящюнных материалов в ограждающих конструкциях зданий и подземных сооружений в многолетней мерзлоте с использованием раз-работашшх и усовершенствованных алгоритмов и прикладных программ.

11. Применение напыляемых пенопластов для теплоизоляции и повышения устойчивости горных выработок и подземных сооружений в области многолетней мерзлоты позволяет сэкономить около 150 руб. погонный метр нроходки, или 10-15 руб/кг2 (в ценах 1988 г.). В настоящее время уменьшение стоимости пенопластов на основе реакциошюспособных олигомеров за счет снижения их средней плотности при введении модифицирующих добавок составляет в среднем 20-22% для условий РС(Я).

СПИСОК ОСНОВНЫХ НАУЧНЫХ ТРУДОВ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Местников А.Е. Исследование технологических параметров напыления пенопласта Рипор-бТН в диапазоне температур +5 -40°С // Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах Крайнего Севера. Тез. докл. научно-практ. конф. Якутск: Як. ЦНТИ, 1988. С. 34-35.

2. Местников А.Е., Мордовской Б.З. Влияние минеральных добавок на огнестойкость ППУ // Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах Крайнего Севера. Тез. докл. научно-практ. конф. Якутск: Як. ЦНТИ, 1988. С.38-39.

3. Рекомендации по технологии теплоизоляционных работ напылением пенополиуретана в зимних условиях / Местников А.Е., Майзель И.Л., Ли пишущее СМ., Мельников В.М. М.: ВНИПИТеплопроект, 1989. 36 с.

4. Полимерные теплоизоляционные материалы. Метод, указ. к вып. лаб. работ по курсу "Технология производства изоляционных материалов" / Сост. Местников А.Е. Якутск: ЯГУ, 1997. 29 с.

5. Местников А.Е., Мордовской Б.В., Петров В.В. Оценка технологических параметров нанесения жестких пенополиуретанов методом напыления // Химия и технология пенополиуретанов. Тез. докл. респ. семинара. Рига: Инст.-т химии древесины АН Латв. ССР, 1990. С. 35.

6. Местников А.Е., Мордовской Б.В., Старжеиещкая Т.А. Исследование свойств ППУ в условиях холодного климата // Теплофизические проблемы энергетики и природоохранных систем. Сб. науч. тр. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1993. С. 45-48.

7. Местников А.Е. Теплоизоляция стыка наружных стеновых панелей способом напыления пенополиуретана И Проблемы строительного материаловедения и новые технологии. Межвуз. сб. науч. тр. Белгород: БелГТАСМ, 1995. 4.2. С. 52-60.

8. Местников А.Е Материалы для ограждающих конструкций при строительстве в условиях Крайнего Севера // Наука и образование. Якутск, 1996. № 2. С. 65-70.

9. Местников А.Е. Производство и применение напыляемых пенопластов в условиях холодного климата И Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве. Тез. докл. межотр. научно-техн. конф. (г. Вологда). М.:ВИМИ, 1996. С. 179-180.

10. Местников А.Е. Применение высокоэффективных технологий и материалов в строительстве на Крайнем Севере // Промышленность стройматериалов и сгройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Сб. докл. междунар. конф. Белгород: БелГТАСМ, 1997. Ч. 5. С. 97-101.

11. Технология напыляемых пенопластов при естественно низких температурах применительно к строительству и горнодобывающей промышленности Якутской АССР / Иванов U.C., Литвипцев CAL, Местников А.Е. и др. // Научно-технический прогресс в освоении Севера в новых условиях хозяйствования. Секция 4. Тез. докл. научно-техн. конф. Магадан: СВКНИИ ДБО АН СССР, 1989. С. 34-36.

12. Ас. № 1523179 СССР, МКИ В 05 В 1/24. Напылительный пистолет / Местников А.Е., Петров В. В., ГышевЮ.А. № 4239518/31-05; Заявл. 04.05.87; Опубл. 23.11.89. Бюл. № 43 // Открытия. Изобретения. 1989. С. 176.

13. Местников А.Е. Технология теплоизоляционных работ лнсвмонапылением пенополиуретана в зимних условиях // Ярмарка научно-технических идей и разработок: Проспект. Якутск: ГПИИ, 19S9. 2 с.

14. Применение пенополиуретана на Крайнем Севере / Местников А.Е., Петров В.В., Литвипцев СМ., Мельников RM. // Научно-технический прогресс в технологии строительных материалов. Секция 3. Тез. докл. респ. научно-техн. конф. Алма-Ата: Минтранс. Каз. ССР, 1990. С. 13.

15. Теплоизоляция межпанельных стыков КПД напыляемым пенополиуретаном при естественно-низких температурах: Информ. листок № 47-92. / Сост. Местников А.Е., Мордовской Б.В. Якутск: Як. ЦНТИ, 1992. 3 с.

16. Рекомендации по применению и производству напыляемых пенопластов п условиях холодного климата / Местников А.Е., Мордовской Б. В. Якутск: ЯИЦ СО РАН, 1993. 40 с.

17. Местников А.Е. Энергосберегающая технология производства строительных изделий из природных грунтов // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Тез. докл. междунар. конф. Белгород: БелГТАСМ, 1995. Ч. 3. С. 39-40.

18. Неавтоклавные ячеистые бетоны. Метод, указ. к вып. лаб. работ по курсу "Технология производства изоляционных материалов" / Сост Местников А.Е. Якутск: ЯГУ, 1997. 26 с.

19. Местников А.Е. Производство изделий и строительство из местных материалов // Комплексные проблемы проектирования, строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера. Сб. докл. научно-техн. конф. Хабаровск: ДВГУПС, 1997. Т. 2. С. 116-123.

20. Местников А.Е. Строительные материалы и изделия из глинистых грунтов для индивидуального строительства в Якутии. Якутск: ЯНЦСО РАН, 1995. 104 с.

21. Местников А.Е., Шайдоров Г.В., Ильин А.И., Андрианов P.A. Технология интегральных пенопластов для ограждающих конструкций повышенной теплоустойчивости // Технология. Серия "Конструкции из композиционных материалов". Межотр. сб. науч. тр. IВИМИ. М, 1998. № 3-4. С. 19-20.

22. Андрианов P.A., Местников А.Е., Чистяков А.М. Модифицированные гхенофенопласты для теплоизоляции строительных конструкций на Крайнем Севере. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1999. 75 с.

23. Патент РФ № 2134755, МКИ Е 04 С 2/26. Строительная панель / Чистяков А.М., Апдрианое P.A., Местников А.К и др. № 98114782/03; Заявл. 29.07.98; Опубл 20.08.99. Бюл. № 23 // Открытия и изобретения. 1999.

24. Местников А.Е., Шкулев СП., Румянцев В.В., Конторусов СЕ. Тепловизионный контроль качества ограждающих конструкций // Исследования по теплофизическим проблемам Севера. Сб. науч. тр. Якутск: ЯГУ, 1999. С. 55-62.

25. Патент РФ № 2140942, МКИ С 08 L 61/10, С 08 К 13/02, С 08 J 9/06. Композиция для получения пенопласта «Пенорезол-НТ» / Чистяков А.М., Апдрианое P.A., Местников А.Е. и др. № 98109991/04; Заявл. 25.05.98; Опубл. 10.11.99. Бюл. № 31 // Открытия и изобретения. 1999.

26. Андрианов P.A., Местников А.Е., Ильин А.И. Пенополиуретаны, напыляемые при отрицательных температурах // Критические технологии в строительстве. Докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 298-299.

П. Андрианов P.A., Местников А.Е., Конторусов СЕ. Эксплуатационные характеристики пенофенопластов с пониженными токсичностью и горючестью и повышенной теплостойкостью // Критические технологии в строительстве. Докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 297-298.

28. Андрианов P.A., Местников А.Е., Конторусов СЕ., Наумов Ф.И. Эксплуатационные характеристики пенофенопластов с пониженными токсичностью и горючестью и повышенной теплостойкостью // Технология. Серия "Конструкции из композиционных материалов". Межотр. сб. науч. тр. /ВИМИ. М, 1998. № 3-4. С. 7-10.

29. Местников А.Е., Наумов Ф.И. Фенолоформальдегидные пенопласты с повышенной теплостойкостью для инженерных коммуникаций // Труды молодых ученых. В рамках программы "Интеграция". С-Пб.: С-ПбГАСУ, 1998. Ч. 1. С. 142-145.

30. Местников /I.E., Конторусов СЕ. Пенофенопласты с пониженной токсичностью // Труды молодых ученых. В рамках программы "Интеграция". С-Пб.: С-ПбГАСУ, 1998. С. Ч. 1. С. 132-133.

31. Андрианов P.A., Нгуен Минь Нког, Зудяев Е.А., Местников А.Е., Новгородов А.И., Сидоров Э.Ф. Эксплуатационные характеристики композиционных материалов, полученных на основе отходов камнеобработки и переработки сельхозпродукции // Технология. Серия "Конструкции из композиционных материалов". Межотр. сб. науч. тр. / ВИМИ. М„ 1998. № 3-4. С. 14-15.

32. Нгуен Минь Нког, Местников Л.Е., Андрианов P.A., Зудяев АА. Повышение конструктивных свойств пенобетонов II Критические технологии в строительстве. Докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 299.

33. Андрианов P.A., Ноагородов А.И., Местпиков А.Е. Эксплуатационные характеристики отделочных материалов, полученных на основе отходов камиеобрабатывающих предприятий и карбамидных смол // Критические технологии в строительстве. Докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 297.

34. Материалы и конструкции для строительства в отдаленных районах Крайнего Севера / Местников Á.E., Сидоров Э.Ф., Копторусов СЕ. и др. // Технология строительства сельскохозяйственных зданий и сооружений из местных материалов. Междунар. сб. науч. тр. Новосибирск, 1997. С. 87-90.

35. Передвижное оборудование в технологии строительных материалов и конструкций / Местников А.Е., Сидоров Э.Ф., Копторусов С.Е. и др. // Якутск: Проблемы градосферы и риск техногенных и стихийных катастроф. Тез. докл. научно-техн. конф. Якутск, 1997. С. П.

36. Лварийно-восстанов1Ггельные работы при эксплуатации инженерных систем в Якутии / Местников А.Е., Сидоров Э.Ф., Иванов В. IL, Мордовской Б. В. // Якугск: Проблемы градосферы и риск техногенных и стихийных катастроф. Сб. докл. научно-техн. конф. Якутск, 1997. С. 10.

37. К вопросу повышения теплостойкости фенолоформальдегидных пенопластов / Андрианов P.A., Наумов Ф.И., Андрианова Ю.Р., Местпиков А.Е. // Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночньк отношений. Сб. докл. междунар. конф. Белгород: ЬелГТАСМ, 1997. Ч. 5. С. 182-184.

38. Модифицированные пенопласты типа ФРП с пониженной горючестью / Андрианов P.A., Местников А.Е., Копторусов СЕ., Андрианова Ю.Р. // Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Сб. докл. междунар. конф, Белгород: БелГТАСМ, 1997. 4.5. С. 45-48.

39. Аварийно-восстановительные работы при эксплуатации инженерных систем в условиях Севера / Местников А.Е, Сидоров Э.Ф., Мордовской Е.В. и др. II Стихия. Строительство. Безопасность. Тез. докл. научно-техн. конф. Владивосток: ДВГТУ, 1997. С. 394-395.

40. Мобильное строительное предприятие для реконструкции и восстановления аварийных зданий и сооружений и нового строительства / Местников А.Е., Сидоров Э.Ф., Копторусов СЕ., Наумов Ф.И. // Стихия. Строительство. Безопасность. Те?, докл. научно-техн. конф. Владивосток: ДВГТУ, 1997. С. 392-393.

41. Технология монолитной теплоизоляции ограждающих конструкций из пенобетона в условиях Севера / Местников А.Е., Сидоров Э.Ф., Копторусов СЕ., Наумов Ф.И. // Стихия. Строительство. Безопасность. Тез. докл. научно-техн. конф. Владивосток: ДВГТУ, 1997. С. 297-298.

42. Модифицированные пенопласты типа ФРП и ШТУ — эффективные теплоизоляционные материалы / Андрианов P.A., Местников А.Е., Конторусов С.Е., Наумов Ф.И. // Стихия. Строительство. Безопасность. Тез. докл. междунар. конф. Владивосток: ДВГТУ, 1997. С. 295-296.

43. Мобильные комплексы для аварийно-восстановительных работ систем теплообеспечения в экстремальных климатических условиях Севера: Информ. листок № 23-97 / Сост. Местников А.Е., Мордовской Б.В., Новгородов А.И. и др. Якутск. Як. ЦНТИ, 1997. 3 с.

44. Область и эффективность применения полимерных теплоизоляционных материалов в условиях Крайнего Севера I Местников А.Е., Андрианов P.A., Контору eue СЕ., Наумов Ф.И. // Комплексные проблемы проектирования, строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера. Сб. докл. научно-техн. конф. Хабаровск: ДВГУПС, 1997. Т. 2. С. 140-146.

45. Патент РФ № 2092309, МКИ В 28 В 3/00. Устройство для полусухого прессования кирпичей / Васильев Ф.В., Егоров СЕ., Местников А.Е. и др. № 94004846/03; Заявл. 14.02.94; Опубл. 10.10.97. Бюл. № 8 // Открытия и изобретения. 1997. С. 121.

46. Местников А.Е., Сидоров Э.Ф. Эффективные малоэнергоемкие технологии для малых предприятий // Комплексные проблемы проектирования, строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера. Сб. докл. научно-техн. конф. Хабаровск: ДВГУПС, 1997. Т. 2. С. 109-114.

47. Технология и оборудование для производства пенобетона из местного сырья: Информ. листок Ха 39-96 / Сост. Местников А.Е, Моисеее Е.В., Зудяев Е.А., Наумов Ф.И. Якутск: Як. ЦНТИ, 1996. 3 с.

48. Модифицированные фенолоформальдегидные пенопласты для строительства в условиях холодного климата / Андрианов P.A., Андрианова Ю.Р., Ушков М.В., Местников А.Е., Конторусов СЕ. // Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве. Тез. докл. межотр. научно-техн. конф. (г. Вологда). М.:ВИМИ, 1996. С. 186.

49. Фурановые пенопласты на основе фурфурола / Андрианов P.A., Андрианова Ю.Р., Орлова А.М., Местников А.Е. // Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве. Тез. докл. межотр. научно-техн. конф. (г. Вологда). М.: ВИМИ, 1996. С. 185.

50. Местников А.Е, Конторусов СЕ, Мордовской Б.В. Модифицированные пенопласты типа ФРП и ППУ — эффективные теплоизоляционные материалы II Наука — невостребованный потенциал. Тез. докл. межвуз. научно-практ. конф., посвященной 40-летию ЯГУ. Якутск, 1996. Т.1. С. 50-51.

Список сокращений, принятых в работе.

Введение.

Глава 1. Особенности производства и применения теплоизоляционных материалов в северной строительно-климатической зоне.

1.1. Влияние климатических факторов на свойства материалов ограждающих конструкций.

1.2. Основы оптимизации структуры и свойств теплоизоляционных материалов слоистых ограждающих конструкций для резко континентального климата и многолетней мерзлоты.

1.3. Использование теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях.

1.4.Выводы к главе 1.

Глава 2. Составы и свойства исходных компонентов для получения модифицированных термореактивных пенопластов и методики исследований.

2.1. Исходные компоненты для получения пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофенопластов.

2.2. Методики определения технологических и эксплуатационных характеристик полимерных теплоизоляционных материалов.

2.3. Методы исследования процессов напыления и вспенивания термореактивных композиций, эксплуатационной стойкости и долговечности пенопластов в условиях холодного климата.

2.4. Математическое обеспечение теоретических и экспериментальных исследований.

Глава 3. Эффективные теплоизоляционные материалы для строительства в условиях Крайнего Севера.

3.1. Разработка технологии получения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах

3.1.1. Теоретическое обоснование получения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах.

3.1.2. Технологические параметры напыления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов при отрицательных температурах.

3.1.3. Физико-механические свойства и горючесть пенополиуретанов и пенополиизоциануратов.

3.1.4. Выводы к разделу 3.1.

3.2. Модифицированные пенофенопласты для слоистых ограждающих конструкций.

3.2.1. Исследование технологических и основных физико-механических характеристик пенофенопластов

3.2.2. Разработка модифицированных пенофенопластов с пониженной токсичностью.

3.2.3. Разработка модифицированных пенофенопластов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

3.2.4. Разработка технологии изготовления модифицированных пенофенопластов с заданной структурой.

3.2.5. Выводы к разделу 3.2.

3.3. Разработка модифицированных теплоизоляционных материалов из пенобетона.

3.4. Анализ полученных результатов по гл. 3.

Глава 4. Эксплуатационная стойкость теплоизоляционных материалов в суровых климатических условиях.

4.1. Исследование эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов методами ускоренных испытаний.

4.1.1. Влияние циклических внешних воздействий на основные свойства теплоизоляционных материалов.

4.1.2. Влияние влажности и температуры на теплофизические свойства теплоизоляционных материалов.

4.2. Оценка эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов по результатам испытаний в натурных условиях.

4.3. Теоретическая оценка эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов.

4.3.1. Оценка эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов с использованием теории теплоустойчивости.

4.3.2. Оценка эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов для подземных сооружений в многолетней мерзлоте.

4.4. Анализ полученных результатов по гл. 4.

Глава 5. Внедрение результатов исследований и технико-экономические показатели.

5.1. Технологическое оборудование и рекомендации по производству напыляемых пенополиуретанов в условиях холодного климата.

5.2. Технологические инструкции и рекомендации по производству материалов и конструкций на основе модифицированных пенофенопластов

5.3. Монолитная теплоизоляция из пенобетона.

5.4. Технико-экономический показатели производства и применения разработанных материалов.

Актуальность. Продолжающийся рост стоимости энергии и новые требования к тепловой защите зданий сделали неприемлемым строительство массивных стен из традиционных материалов в северной строительно-климатической зоне России. А для реконструкции старого жилого фонда, строительства быстро-возводимых зданий из слоистых ограждающих конструкций и подземных сооружений в многолетней мерзлоте требуются эффективные теплоизоляционные материалы, изготавливаемые в построечных и заводских условиях.

К таким эффективным теплоизоляционным материалам могут быть отнесены пенополиуретановые (ППУ), пенополиизоциануратные (ПЛИ) и фенолоформальдегидные пенопласты (ПФП), а так же пенобетоны и др.

Однако и им присущи некоторые недостатки: для ППУ и ППИ - повышенные пожароопасные свойства, напыление их на строительные конструкции проводится только при положительных температурах не ниже 10°С, что значительно сокращает их применение в условиях низкой температуры продолжительностью 9 и более месяцев в году; для ПФП - выделение токсичных газов (фенола и формальдегида) при их производстве и эксплуатации; кроме того, легкие ограждающие конструкции на их основе наряду с повышенными теплозащитными свойствами обладают и пониженной теплоустойчивостью, что вызывает перегрев жилых помещений зданий в наиболее жаркие периоды лета и их быстрое охлаждение при авариях отопительных систем в наиболее холодные периоды зимы.

Решение проблемы повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях, может быть осуществлено путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения композиций как при отрицательной, так и положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

Работа выполнялась в соответствии с государственными программами: "Основные направления энергетической политики России на период до 2010 г.", "Энергоэффективность в строительстве" и "Стройпрогресс-2000".

Цель работы заключается в повышении эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых условиях эксплуатации.

Задачи исследований:

1. Разработка теоретических положений по повышению эксплуатационной стойкости теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, с учетом современных требований тепловой зашиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

2. Разработка технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций в заводских и построечных условиях Крайнего Севера.

Научная новизна:

Разработаны теоретические положения повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения композиций как при отрицательной, так и положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

Установлены зависимости кинетических параметров вспенивания (индукционного периода и времени вспенивания, скоростей подъема пены и температур, кратности вспенивания) и свойств напыляемых пенополиуретанов и пенополиизоциануратов от технологических (состава, температуры и способа распыления композиции, температуры подложки и окружающего воздуха) и конструктивных факторов (материала обрабатываемой поверхности, требуемой толщины и плотности пенопласта), позволившие разработать технологию изготовления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах до -40 °С, основанную на снижении тепловых потерь распыленной композиции за счет подачи нагретого дополнительного воздушного потока к основной струе для управления тепловым процессом вспенивания и отверждения пенопласта.

Установлены зависимости прочности сцепления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов с подложками от вида и температуры строительных материалов (пенополистирол, пенофенопласт ФРП-1, дерево, бетон, мерзлый грунт, металлический лист) при напылении в условиях отрицательных температур -54- -40 °С, которые позволили обосновать условия подготовки обрабатываемой поверхности.

Получены зависимости горючести и эксплуатационных свойств бес-фреонных пенополиизоциануратов и пенополиуретанов от количества вводимых в их состав минеральных наполнителей и фосфорсодержащего олигоэфира.

Установлены зависимости снижения содержания свободного фенола в пенофенопластах от количества вводимых в их состав галогенсодержащих металлов переменной валентности, в частности, фтористого алюминия и хлористого олова, путем использования способности ароматических углеводородов в кислой среде образовывать с фторидами и хлоридами переходных металлов комплексные соединения «сэндвичного» типа, а так же в присутствии которых протекают дополнительные реакции конденсации фенола и формальдегида, находящихся в олигомере в свободном виде. При этом алюминиевая пудра, содержащаяся в форполимере ФРВ-1А, играет роль восстановителя и акцептора катализатора реакции Фриделя Крафтса.

Установлены зависимости повышения прочностных характеристик и теплостойкости, снижения горючести пенофенопластов от количества вводимых в их состав фторидов металлов, которые являются антипиренами и способствуют полноте отверждения и получения заданной структуры пенопласта.

Обосновано восстановление каталитической способности композиций на основе фенолоформальдегидных олигомеров с просроченным сроком хранения путем введения в их состав фторидов и кремнийфторидов металлов за счет фтор-ионов, которые способствуют снятию оксидной пленки с поверхности частиц алюминиевой пудры, что ускоряет и увеличивает газовыделение в системе до образования сшитой структуры полимера.

Установлены зависимости теплофизических свойств пенополиизо-циануратов и пенофенопластов (теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости) от влажности и температуры.

Обосновано повышение теплоустойчивости слоистых ограждающих конструкций путем использования характерной неоднородности свойств пенопластов по высоте вспенивания, которое заложено в основу предложенных технологических приемов получения пенопластов с интегральной структурой, что позволяет улучшить теплотехнические и прочностные показатели слоистых ограждающих конструкций.

Обосновано повышение устойчивости горных выработок и подземных сооружений в многолетней мерзлоте путем использования высоких теплозащитных качеств и прочного сцепления с мерзлыми грунтами, установления требуемой толщины и плотности напыляемых пенопластов методами математического и физического моделирования, что, в конечном итоге, позволяет определить состав и спрогнозировать каталитическую активность композиции.

Установлены зависимости теплотехнических и физико-механических свойств пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофенопластов от циклических воздействий влажности и температуры с использованием современных методов ускоренных и натурных испытаний для оценки их эксплуатационной стойкости и прогнозирования долговечности слоистых конструкций на их основе в реальных условиях эксплуатации.

Практическая значимость работы:

Разработаны составы и технология получения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах до -40°С (а.с. № 1523179).

Разработаны составы и технология трудногорючих пенофенопластов "Пенорезол-НТ" с повышенными прочностными характеристиками и теплостойкостью, пониженным содержанием свободного фенола и кислотным числом (патент РФ № 2140942).

Разработана модифицирующая добавка (полож. реш. о выдаче патента РФ по заявке № 99102766/03(002983)), позволяющая повысить технологические и эксплуатационные показатели пенобетона с использованием пенообразователей различного химического строения.

Разработана конструкция многослойной строительной панели с использованием пенопласта «Пенорезол-НТ» (патент РФ № 2134755), предназначенной для строительства быстровозводимых зданий.

Предложена методика определения теплопотерь через ограждающие конструкции зданий с применением тепловизионного контроля с последующим восстановлением теплоизоляции ограждений способами инъецирования и напыления модифицированных полиуретановых, полиизоциануратных и фенольных композиций.

Предложены методы оценки эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях зданий и подземных сооружений в многолетней мерзлоте с использованием разработанных и усовершенствованных алгоритмов и прикладных программ.

Внедрение результатов исследований:

Разработанные рекомендации по производству и применению напыляемых пенопластов в зимних условиях утверждены Минархстроем и Управлением гостехнадзора РС(Я), головным институтом «Теплопроект». Организовано пять постоянно действующих производствах в Центральной Якутии (г. Якутск и п. Мохсоголлох), Западно-Северной группе районов (г. Верхневилюйск), Заполярье (г. Среднеколымск), зоне Байкало-Амурской магистрали (г. Тында) (производительность каждого производства не менее 10 тыс. м3 в год).

В течение 1979-1996 гг. с использованием разработанной технологии и усовершенствованного оборудования для напыления полиуретановых и полиизоциануратных композиций при низких положительных и отрицательных температурах в условиях стройплощадки теплоизолированы ограждающие конструкции: гаражей (6), ангаров для самолетов (2), складов (2), телятников и свинарников (5), водонапорных башен (4), пожарных емкостей (10), промышленных объектов нефтебаз (2), теплотрасс (36,5 тыс. м2), подземного холодильника, горных выработок (3) и др. объектов (всего более 100 тыс. м2). За 1990-98 гг. в осенне-зимние периоды для срочного ввода объектов и ликвидации последствий аварий отопительных систем с использованием разработанной технологии и оборудования произведено теплоизоляционных работ напылением полиуретановых и полиизоциануратных композиций при и отрицательных температурах до -40 °С общим объемом более 120 тыс. м .

Разработанные технологическая инструкция по изготовлению теплоизоляционного слоя легких металлических и деревянных панелей, а также технологический регламент производства теплоизоляционных изделий на основе ПФП марки "Пенорезол-НТ", способствовавшие реализации результатов теоретических и экспериментальных работ, утверждены головным предприятием - ЦНИИпроектлегконструкция, а так же предприятиями-производителями и соответственно внедрены в действующем производстве двухслойных панелей АО "Монопанель" (г. Талдом Московской обл., производительность технологической линии по выпуску панелей 1,5 млн. м2 в год) и серийном производстве трехслойных панелей с деревянным каркасом в ОАО "Мархинский ЗСМК" (г. Якутск, производительность 20 тыс. м2 в год).

Организовано 7 передвижных производств по монолитной теплоизоляции ограждающих конструкций из пенобетона с использованием разработанной модифицирующей добавки, а также 2 новых цеха (ПНЦ ЯГУ и АО "Майястрой") и реконструирован 1 цех (ЖБК "Покровский", г. Покровск) по производству пенобетонных изделий производительностью по 10 м3 в год.

Результаты разработок используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 290600, что отражено в программах спецкурсов "Технология теплоизоляционных материалов", "Технология изделий с использованием местного сырья" и "Технология ячеистых бетонов", а так же включены в двух учебно-методических пособиях "Полимерные теплоизоляционные материалы" (изд. ЯГУ, 1997) и "Неавтоклавные ячеистые бетоны" (изд. ЯГУ, 1997).

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и обсуждены в 1978-1998 гг. на 9 международных, 4 Всесоюзных, 5 республиканских, 18 межведомственных и вузовских научно-технических конференциях, в т. ч.: "Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах Крайнего Севера" (Якутск, 1988); "Научно-технический прогресс в освоении Севера в новых условиях хозяйствования" (Магадан, 1989); "Химия и технология пенополиуретанов" (Рига, 1990); "НТП в технологии строительных материалов" (Алма-Ата, 1990); "Теплофизические проблемы энергетических и природоохранных систем" (Иркутск, 1992); "Проблемы строительства на Крайнем Севере" (Якутск, 1993); "Современные проблемы теплофизики в условиях Крайнего Севера" (Якутск, 1993); "Polartech '94" (Lulea, Sweden, 1994); "ISCORD '94" (Finland, 1994); "Современные проблемы теплофизики в условиях Крайнего Севера" (Якутск, 1995); "Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций" (Белгород, 1995); "Проблемы строительства в Якутии" (Якутск, 1996); "I международная конференции Академии Северного форума" (Якутск, 1996); "Наука — невостребованный потенциал" (Якутск, 1996); "Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве и сельском хозяйстве" (Вологда, 1996); "Якутск: Проблемы градосферы и риск техногенных и стихийных катастроф" (Якутск, 1997); "Комплексные проблемы проектирования, строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера" (Хабаровск, 1997); "Стихия. Строительство. Безопасность." (Владивосток, 1997); "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений" (Белгород, 1997); "52-ая Международная конференция молодых ученых и студентов" (Санкт-Петербург, 1998); "Экология средних и малых городов: Проблемы и решения" (Великий Устюг, 1998); "Критические технологии в строительстве" (Москва, 1998); кроме того, в ряде научных конференций и семинаров НТС Минархстроя РС(Я), Министерства РС(Я) по ЧС и ГО и Госкомитета РС(Я) по науке и высшей школе, кафедр и факультетов ЯГУ и МГСУ, Института неметаллических материалов, Института физико-технических проблем Севера, Института горного дела Севера СО РАН и др.

Под руководством автора защищены 2 диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук и подготовлена к защите -1.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 81 работе, в том числе 2-х монографиях, 3-х научно-методических и 2-х учебно-методических пособиях, авторском свидетельстве и 4-х патентах.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она содержит 264 страниц машинописного текста, 66 таблиц, 74 рисунка, список литературы из 418 наименований и 42 страниц приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также опыт промышленного внедрения позволили решить ряд важнейших задач по оптимизации структуры и свойств теплоизоляционных материалов для строительства в северной строительно-климатической зоне и сделать следующие основные выводы:

1. Разработаны теоретические положения повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов для слоистых ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях и подземных сооружениях в многолетней мерзлоте, путем модификации их состава и управления технологическими параметрами вспенивания и отверждения композиций как при отрицательной, так и положительной температуре с учетом современных требований тепловой защиты и теплоустойчивости, пожарной безопасности и экологии.

2. Установлены зависимости кинетических параметров вспенивания и свойств напыляемых пенополиуретанов и пенополиизоциануратов от технологических и конструктивных факторов, позволившие разработать технологию изготовления бесфреонных пенополиуретанов и пенополиизоциануратов напылением при отрицательных температурах до -40°С, основанную на снижении тепловых потерь распыленной композиции за счет подачи нагретого дополнительного воздушного потока с температурой до +80°С к основной струе для управления тепловым процессом вспенивания и отверждения пенопласта; установлены зависимости прочности сцепления пенополиуретанов и пенополиизоциануратов с подложками от вида и температуры строительных материалов при напылении в условиях отрицательных температур -5-7- -40°С, которые позволили обосновать условия подготовки обрабатываемой поверхности, а так же зависимости их горючести и эксплуатационных свойств от количества вводимых в их состав минеральных наполнителей и фосфорсодержащего олигоэфира.

3. Разработаны составы и технология изготовления пенофенопластов марки «Пенорезол-НТ» с пониженным содержанием свободного фенола, повышенными прочностными характеристиками и теплостойкостью, пониженной горючестью за счет модификации фенолоформальдегидных олигомеров введением хлоридов, фторидов и кремнийфторидов металлов. При введении 2%-ного хлористого олова в форполимер ФРВ-1А или 3%-ного фтористого алюминия в пенопластах обнаруживаются лишь следы фенола, снижаются их горючесть (КИ повышается от 35 до 40) и плотность в 1,5 раза при сохранении прочностных показателей. При введении 0,75-1,0%-ного фтористокислого аммония в форполимер ФРВ-1А теплостойкость пенофенопластов составляет 250°С, что на 100°С выше, чем у чистого ФРП-1, плотность снижается в 2 раза при сохранении прочностных показателей или они повышаются в 1,5 раза при сохранении плотности. Разработанные пенофенопласты использованы в создании новых видов конструкций строительных панелей повышенной огнестойкости и комплексных слоистых ограждений с использованием традиционных материалов, в т.ч. грунтобетонов и пенобетонов, изготавливаемых с использованием разработанной нами модифицирующей добавки.

4. Установлены зависимости эксплуатационных свойств пенополиуретанов, пенополиизоциануратов и пенофенопластов (теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости, прочностные показатели и плотность) от влажности (0-^-200% по массе) и температуры (в интервале +40°С), а так же от циклических воздействий влажности и температуры, что дает возможность прогнозировать долговечность слоистых конструкций на их основе в реальных условиях эксплуатации.

5. Предложены технологические приемы получения пенопластов с заданной структурой и свойствами, которые устанавливаются методами математического и физического моделирования на основе анализа закономерностей теории теплоустойчивости с учетом современных требований тепловой защиты зданий и нестационарного теплообмена ограждений в условиях резко континентального климата, что позволяет улучшить теплотехнические и прочностные показатели слоистых ограждающих конструкций.

6. Разработаны составы пенополиизоциануратов с заданной каталитической активностью на основе установления особенностей образования адгезионной связи пенопластов с мерзлыми грунтами в процессе вспенивания и отверждения пеносистемы методами математического и физического моделирования с учетом фазовых превращений в толще многолетней мерзлоты под воздействием тепловых процессов экзотермической реакции полимеризации.

7. Предложена методика определения теплопотерь через ограждающие конструкции зданий с применением тепловизионного контроля с последующим восстановлением теплоизоляции ограждений способами инъецирования и напыления модифицированных полиуретановых, полиизоциануратных и фенольных композиций, которая одобрена и принята к применению Госстройтехнадзором РС(Я).

8. Разработанные технологические инструкции и регламент по изготовлению теплоизоляционного слоя легких металлических и деревянных конструкций из ПФП "Пенорезол-НТ", рекомендации по производству и применению напыляемых пенопластов в зимних условиях, способствовавшие реализации результатов теоретических и экспериментальных работ, устанавливают требования к исходным компонентам, составам, технологии приготовления модифицированных композиций и изготовления теплоизоляционных материалов и изделий, контролю качества готовой продукции, охране труда и технике безоопасности.

9. Полученные результаты работы позволили организовать пять постоянно действующих производств теплоизоляционных материалов в Центральной Якутии (г. Якутск и п. Мохсоголлох), Западно-Северной группе районов (г. Верхневилюйск), Заполярье (г. Среднеколымск), зоне Байкало-Амурской магистрали (г. Тында) (за 1979-1996 годы выполнено работ объемом более 100 тыс. м2). За 1990-98 гг. в осенне-зимние периоды для срочного ввода объектов и ликвидации последствий аварий отопительных систем произведено теплоизоляционных работ напылением полиуретановых композиций при отрицательных температурах до -40°С объемом более 120 тыс. м2. Результаты по разработке новых композиций ПФП «Пенорезол-НГ» внедрены в действующем производстве двухслойных панелей АО "Монопанель" (г. Талдом Московской обл., производительность технологической линии по выпуску панелей 1,5 млн. м2 в год) и серийном производстве трехслойных панелей с деревянным каркасом в ОАО "Мархинский ЗСМК" (г. Якутск, производительность 20 тыс. м2 в год). За 1996-97 годы организованы 7 передвижных производств по монолитной теплоизоляции из пенобетона, 2 новых цеха (ПНЦ ЯГУ и АО "Майястрой") и реконструирован 1 цех (ЖБК "Покровский", г. Покровск) по производству пенобетонных изделий с использованием запатентованной модифицирующей добавки в РС(Я).

10. Предложены методы оценки эксплуатационной эффективности теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях зданий и подземных сооружений в многолетней мерзлоте с использованием разработанных и усовершенствованных алгоритмов и прикладных программ.

11. Применение напыляемых пенопластов для теплоизоляции и повышения устойчивости горных выработок и подземных сооружений в области многолетней мерзлоты позволяет сэкономить около 150 руб. погонный метр проходки, или 10-15 руб/кг2 (в ценах 1988 г.). В настоящее время уменьшение стоимости пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров за счет снижения их средней плотности при введении модифицирующих добавок составляет в среднем 20-22% для условий РС(Я).

1. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. М.: НИИСФ, 1983. 136 с.

2. Демографический ежегодник России. Статистический сборник / Госкомстат России. М., 1995. 495 с.

3. Белли Ю.Я., Докучаев В.В., Федоров Н.Ф. Здания и сооружения на Крайнем Севере. Л.: Госстройиздат, Ленинградское отд.-е, 1963. 491 с.

4. Туралысов К.Г. Биосфера-расселение-жилище Севера (проблемы рационального градоосвоения территории Якутии и реализации жилищной программы до 2000 г.) Якутск: Сахаполиграфиздат, 1996. 104 с.

5. Уржумцев Ю.С., Черский И.Н. Научные основы инженерной климатологии полимерных и композитных материалов // Механика композитных материалов. 1985. № 4. С. 708-714.

6. Рыбьев И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Уч. пособие для ВУЗов. М.: Высш. школа, 1978. С. 276.

7. Баженов Ю.М. Технология производства строительных материалов. М., 1990. 320 с.

8. Сахаров Г.П., Горчаков Г.И. Научно-методологические основы создания строительных материалов с гарантированными заданными свойствами // Изв. вузов. Строительство. 1994. № 11. С. 60-65.

9. Горлов Ю.П. О некоторых современных проблемах строительного материаловедения // Изв. вузов. Строительство. 1996. JSfe 1. С. 39-42.

10. Прогнозирование теплопроводности композиционных материалов различного строения / Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Багаутдинов A.A., Ахмедов С.С. II Строительные материалы. 1992. №4. С. 27-29.

11. Баженов Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. Строительство. 1996. № 7. С. 55-58.

12. Баженов Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В.В. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. Строительство. 1997. № 4. С. 68-72.

13. Рыбьев И.А. Современное строительное материаловедение в решении экологических проблем // Изв. вузов. Строительство. 1992. № 9, 10. С. 121125.

14. Рыбьев И. А. Прогрессивные технологии в строительном материаловедении // Изв. вузов. Строительство. 1994. № 3. С. 36-41.

15. Сизых С. Первое каменное здание на вечной мерзлоте // Саха-Якутия-96. Календарь знаменательных дат Республики Саха (Якутия) / Федорова О.Ф., Алебастрова Е.С. Якутск: Сахаполиграфиздат, 1995. С. 84.

16. Местников А.Е. Строительные материалы и изделия из глинистых грунтов для индивидуального строительства в Якутии. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1995. 104 с.

17. Местников А.Е. Серия огнеопасная, но проблему можно решить // Якутия. 8 мая 1998. С. 3.

18. СНиП II-3-79**. Строительная теплотехника. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. 32 с.

19. Постановление МС РФ № 18-81 от 11.08.95 г. «О принятии Изменения № 3 строительных норм и правил СНиП II-3-79** «Строительная теплотехника».

20. Сахаров Г.П., Виноградов Б.Н., Кропивницкий C.B. Сравнительная оценка надежности газобетона разных видов и структуры // Бетон и железобетон. 1987. № 3. С. 6-8.

21. Autoclaved Aerated Concrete (СЕВ Manual of Desing and Technology), Lancaster — London — New York, 1978.

22. Муромский К.П. Ячеистый бетон в наружных стенах зданий // Бетон и железобетон, № 6. 1996. С.30-31.

23. Тимошенко А. Т. Теплозащита и теплоустойчивость легких ограждающих конструкций жилых зданий на Севере. Якутск: Кн. изд.-во, 1981. 170 с.

24. Богословский В.Н. Тепловой режим здания. М.: Стройиздат, 1979. 248 с.

25. Анализ опыта эксплуатации зданий с ограждениями из ячеистого бетона в г.г. Айхал и Удачный и определение теплофизических свойств и долговечности материала стен: Отчет о НИР / ЯПНИИС. Якутск, 1993. 67 с.

26. Предпосылки дальнейшего развития производства и применения ячеистого бетона в современных условиях / Я.М. Паплавскис, П.В. Эвинг, А.И. Селезский и др. // Строительные материалы. 1996. № 3. С. 2-6.

27. Лыков A.B. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1972. 560 с.

28. Табунщиков Ю.А., Хромец Д.Ю., Матросов Ю.А. Тепловая защита ограждающих конструкций зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1986. 380 с.

29. Каниболотский М.А., Уржумцев Ю.С. Оптимальное проектирование слоистых конструкций. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. 176 с.

30. Старостин /./., Иващенко Ю.Г., Степанов A.B. Теплотехническая оценка проектных решений жилых зданий // Изв. ВУЗов. Строительство. 1997. № 12. С. 77-81.

31. Семенов Б. А. Нестационарная теплопередача и эффективность теплозащитных ограждающих конструкций зданий. Саратов: СГТУ, 1996. 176 с.

32. Заварина М.В. Строительная климатология. JL: Гидрометоиздат, 1976. С. 96-111.

33. Чистяков А.М. Легкие многослойные ограждающие конструкции. М.: Стройиздат, 1987. 240 с.

34. Е.В. Петренко. Освоение подземного пространства. М.: Недра, 1988. С. 4.

35. Гончаров Ю.М. Эффективные конструкции фундаментов на вечномерзлых грунтах. Новосибирск: Наука. Сибирское отд-е, 1988. 193 с.

36. Авксентьев И.В., Скуба В.Н. Теплоизоляция горных выработок в условиях многолетней мерзлоты. Новосибирск: Наука. Сибирское отд., 1984. 176 с.

37. Изаксон В.Ю., Петров Е.Е. Численные методы прогнозирования и регулирования теплового режима горных пород области многолетней мерзлоты. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1986. 96 с.

38. Изаксон В.Ю., Петров Е.Е., Самохин A.B. Расчет крепи горных выработок в многолетней мерзлоте. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1988. 124 с.

39. Дементьев А.Г., Тараканов О.Г. Структура и свойства пенопластов. М.: Химия, 1983. 176 с.

40. Чухно A.A. К методике определения температурных напряжений в многослойных пластинах при экспонировании // Атмосферостойкость и механические свойства полимеров при низких температурах. Якутск: Изд-во ЯФ СО АН СССР, 1975. С. 35-40.

41. Литвинова Т.А. Фазовый состав воды строительных материалов при отрицательных температурах // Успехи строительной физики в СССР: Сб. науч. ip. НИИСФ. М., 1967. Вып. 3. С. 38-46.

42. Гурееич М.А., Литвинова Т.А. Расчет фазового состава воды в строительных материалах Успехи строительной физики в СССР: Сб. науч. тр. НИИСФ. М., 1971. Вып. 4. С. 22-27.

43. Mellor М. Mechanical Properties of Rocks at Low Temperatures // Permafrost Second International Conference. Washington, 1973. P. 334-344.

44. Эффект повышения теплоустойчивости легких ограждающих конструкций при сочетании утеплителей / Никитина JI.M., Тимошенко А. Т., Попов Г. Г. и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1980. № 6. С. 99-103.

45. Тимошенко А.Т., Ефимов С.С., Попов Г.Г. Теплоустойчивость многослойных ограждающих конструкций. Якутск: ЯНЦ СО АН СССР, 1990. 176 с.

46. Иванов Г. С. Концепция ресурсосбережения при строительстве и эксплуатации жилых зданий // Жил. стр.- во. 1991. № 11. С. 8-11.

47. Матросов Ю.А., Бутковский И.Н. Новые изменения СНиП по строительной теплотехнике // Жил. стр.-во. 1995. № 10. С. 5-8.

48. Кылатчанов А. П. Решение задач энергосбережения в зданиях // Наука и образование. 1996. № 3. С. 142-145.

49. Попов Г.Г., Толстяков Д.Н. Алгоритмы полного и усеченного перебора для расчета теплоустойчивости многослойных конструкций / Дифференциальные уравнения и их приложения: Сб. науч. трудов. Якутск: ЯНЦ СО АН СССР, 1989. С. 101-107.

50. Кнут Д. Искусство программирования для ЭВМ. Сортировка и поиск. М: Мир, 1978. 844 с.

51. Шкловер A.M. Теплопередача при периодических тепловых воздействиях. M.-JL: Госстройиздат, 1961. 160 с.

52. Пособие по проектированию ограждающих конструкций зданий. М.: Стройиздат, 1967. 443 с.

53. Угрюмое Е.И. Методика натурных испытаний ограждающих конструкций на теплоустойчивость. Строительство и архитектура Узбекистана. 1974. № 5. С. 40-42.

54. ОСТ 20-2-74. Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях. М.: Стройиздат, 1976. 34 с.

55. Коротышевский О., Шкуридин ВФоменко К. Анализ конструктивных решений наружных стен жилых зданий // Сельское строительство. № 6. 1996. С. 36-37.

56. A.c. СССР № 1073403. Многослойная панель / Уржумцев Ю.С., Никитина JI.M., Тимошенко А.Т., Попов Г.Г., Толстяков Д.Н. №34/6787/29-33; Заявл. 07.04.82; опубл. 15.02.84. БИ№ 6. 6 с.

57. Стирна У.К., Силис У.К. Рипор-бТ. Рига: Зинатне, 1988. 186 с.

58. Копчиков В.В. Исследование зависимости механических свойств от плотности строительных пенопластов применительно к работе легких конструкций. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, 1974. 16 с.

59. Романенков И.Г. Физико-механические свойства пенистых пластмасс. М.: Госстандарт, 1970. 128 с.

60. Воробьев В.А., Андрианов P.A. Полимерные теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1972. 320 с.

61. Кулешов И.В., Торнер Р.В. Теплоизоляция из вспененных полимеров. М.: Стройиздат, 1974. 144 с.

62. Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и сотопластов / Под ред. И.Г Романенкова. М.: Стройиздат, 1977. 80 с.

63. Исследование и разработка ограждающих металлических конструкций с напыленным пенопластом и технологии их изготовления: Сб. науч. трудов. М.: ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, 1985. 152 с.

64. Химия и технология производства, переработки и применения полиуретанов и сырье для них: Тез. докл. Всесоюзной конф. Суздаль: НИИТЭХИМ, 1988. 214 с.

65. Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах Крайнего Севера: Тез. докл. научно-практ. конф. Якутск: ЦНТИ, 1988.51 с.

66. Химия и технология пенополиуретанов: Тез. докл. респ. семинара. Рига: ИХД АНЛатв. ССР, 1990. 53 с.

67. Петров Е.Е. Прогноз термомеханического состояния и управление массивом при разработке многолетнемерзлых пород. Автореф. дис. канд. техн. наук. Кемерово, 1990. 33 с.

68. Приближенный метод расчета теплоизоляции горных выработок в условиях многолетней мерзлоты / Бабе Г.Д., Бондарев Э.А., Каниболотский М.А. и др. II Физико-технические проблемы разработки месторождений полезных ископаемых. 1974. № 2. С. 106-107.

69. Дядъкин Ю.Д. Основы горной теплофизики для шахт и рудников Севера. М.: Недра, 1968. 255 с.

70. Методика и результаты исследований теплового режима экспериментальной выработки с теплоизоляцией в условиях многолетней мерзлоты / Шургин

71. Б.В., Авксентьев И.В., Галкин А. Ф. и др. II Совершенствование горных работ на шахтах и рудниках Севера. Якутск, 1976. С.61-66.

72. Натурные исследования динамики протаивания мерзлых пород за теплоизоляцией / Скуба В.Н., Тараскин Ю.С., Галкин А.Ф. II Совершенствование горных работ в шахтах и рудниках Севера. Якутск, 1976. С.57.

73. Апарин И.Л., Криницкая М.Е. Индустриальная база строительства Северной зоны. JL: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1979. 152 с.

74. Строительство в России: Статистический сборник / Госкомстат России. М., 1996. 249 с.

75. Берлин A.A., Шутов Ф.А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров. М.: Химия, 1978. 296 с.

76. Попова JI.A. Применение карбамидных пенопластов в строительстве (Опыт ТСО "Дальстрой"). Хабаровск, 1988. 51 с.

77. Экологическая безопасность нового поколения карбамидных теплоизоляционных пенопластов / Герасименя В.И, Гумаргалиева КЗ., Соловьев А.Г. и др. // Строительные материалы. 1997. № 4. С. 21-23.

78. Горбачев Ю.Г., Яхонтова Н.Е., Назаров В.А. Наполненный полиуретановый пенопласт // Полимерные строительные материалы. М., 1973. Вып.35. С. 68-73.

79. Пенополистирол для строительной теплоизоляции. Промышленность строительных материалов, Серия 6. Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1986. Вып. 8. 52 с.

80. Пожарная опасность строительных материалов / Баратов А.Н., Андрианов P.A., Корольченко А.Я. и др. М.: Стройиздат, 1988. 380 с.

81. Филичкина В.Н. Применение пластмасс как энергосберегающего материала в строительстве в ведущих капиталистических странах // Химическая промышленность за рубежом. 1984. № 12 (264). С. 1-18.

82. Технология производства пенополиуретанов и изделий на их основе. Обзорная информация Минпромстроя СССР. ВНИИЭСМ. "Пенолиуретаны для строительной теплоизоляции М., 1979.

83. Химия и технология производства, переработки и применения полиуретанов и сырья для них: Тезисы докладов. Владимир, 1984.

84. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. 168 с.

85. Константинова Н.И., Филин Л.Г., Михайлова Е.Д., Лазарченко В.Д. Модифицированный пенофенопласт пониженной горючести // Строительные материалы. 1987. № 12. С.17-18.

86. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. М.: Химия, 1983. 280 с.

87. Пенопласты на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров для строительной теплоизоляции. Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1975. 36 с.

88. Тойчиев Т. Т. Разработка материалов на основе фенолоформальдегидных полимеров с пониженной горючестью для тепловой изоляции. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1977. 21 с.

89. Романенков И.Г., Зигерн-Корн В.Н. Огнестойкость строительных конструкций из эффективных материалов. М.: Стройиздат, 1984.

90. Стефарук Б.И., Трофимов Н.С. Прокладочный пенопласт для комплектно-блочного строительства // Строительство трубопроводов. 1986. № 10. С.40-41.

91. Шутов Ф.А. Структура и свойства газонаполненных компо-зиционных материалов на основе реакционноспособных олигомеров Автореф. Ill дис. докт. техн. наук. М.: ИХФ АН СССР, 1987. 35 с.

92. Иличкин B.C., Ланцов Л.С. Сравнительная оценка токсичности продуктов горения полиуретановых и фенольных пенопластов // Пути повышения огнестойкости строительных материалов и конструкций. М., 1982. С.54-55.

93. Christian S.D., Nolan Р. F. Performance and relevance of smoke tests for material selection for improved safety in fires. Flame Retard. 85, 2nd. Int. Conf., London.

94. Композиция для получения пенопласта // A.c. СССР № 1206284, 1986 / Стефарук Б.И., Клаузнер Ш.М., Лиакумович А.Г. и др.

95. Композиция для получения пенопласта // A.c. СССР № 994489, 1983 / Порывай Г.А., Вишняков В.А., Косое Ю.Л. и др.

96. Ходжадурднев Б. А. Разработка и исследование заливочного фураноуретанового пенопласта для слоистых ограждающих конструкций. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: ЦНИИпроектлегконструкция, 1991. 36 с.

97. Чистяков A.M. Разработка и исследование легких ограждающих конструкций на основе заливочных пенопластов. Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: ВЗИСИ, 1980. 39 с.

98. Гурьев В.В. Многослойные ограждающие конструкции пониженной опасности на основе заливочных пенопластов и промышленная технология их производства. Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1971. 38 с.

99. Гурьев В.В., Копчиков В.В. Влияние особенностей макроструктуры на механические свойства фенолуретанового пенопласта // Пластические массы. 1971. №4. С. 11-13.

100. Изготовление строительных конструкций на основе пластмасс. Под ред. к.т.н.JI.M. Ковальчука и A.C. Фрейдина. М.: Стройиздат, 1966.

101. Воробьев В.А., Андрианов P.A., Ушков В.А. Горючесть полимерных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. 224 с.

102. Полимерные материалы с пониженной горючестью / Копылов В.В., Новиков С.Н., Оксентьевич JI.A. и др. Под ред. А.Н. Праведникова. М.: Химия, 1986. 224 с.

103. Житинкина А.К., Денисов A.B., Шибанова H.A. и др. Пенополиизоциануратуретановые пенопласты // Химия и технология производства, переработки и применения полиуретана и сырье для них. Владимир: НИИТЭХИМ, 1984. С.32-35.

104. Композиция для получения полиизоциануратного пенопласта. A.c. СССР № 1235875 / Кадыков В.Г., Телешов В.А., Бажин В. Т. и др. // Бюлл. изобр. 1986. №21.

105. Применение напыляемых пенополиуретанов для теплоизоляции покрытий в США / ВНИИНТПИ Госстроя СССР // Строительство и архитектура. Строительные конструкции и материалы: Экспресс-информация. Вып. 4. 1989. С. 42-43.

106. Теплоизоляционные материалы (ФРГ) / ВНИИНТПИ Госстроя СССР // Строительство и архитектура. Строительные конструкции и материалы: Экспресс-информация. Вып. 11. 1990. С. 33-38.

107. Берлин A.A., Шутов Ф.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Наука, 1980. 504 с.

108. Булатов Г.А. Пенополиуретаны и их применение в летательных аппаратах. М.: Машиностроение, 1970. 232 с.

109. Булатов ГЛ. Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве. М.: Машиностроение, 1978.

110. Булатов Г. А. Пенополиуретаны в современной технике. М.: Машиностроение, 1983. 232 с.

111. Домброу Б.А. Пенополиуретаны. Пер. с англ. изд. М.: Химия, 1961.

112. Липатов Ю.С., Керга Ю.Ю., Сергеева Л.М. Структура и свойства пенополиуретанов. Киев: Наукова Думка, 1970.

113. Саундерс Дж., Фриш К. Химия полиуретанов. М.: Химия, 1968.

114. Вспененные пластические массы. Каталог. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 40 с.

115. Пенополиуретаны для строительной теплоизоляции / Горбачев Ю.Г., Смелянский В.Л., Винокуров ЛИ. и dp. М.: ВНИИЭСМ, 1979. 74 с.

116. Заломаев Ю.Л. Получение пенополиуретанов методом напыления. М., 1987.124. Патент Франции 2414398.125. Патент Франции 2418072.126. Патент ФРГ 2060961.

117. Установка для нанесения изоляции // Mashinen-markt, 1979. 85. № 69. С.1357.

118. Переносная установка для напыления ППУ / Жихаревич В.Е. и др. II Химия и технология вспененных пластмасс. Сб. трудов. Владимир, 1970. С.320-323.

119. Калинин В. И. Разработка и исследование пенополиуретанов для низкотемпературной тепловой изоляции. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1975. 19 с.

120. Калинин В.И., Майзель И.Л. Исследование некоторых свойств пенополиуретана и применение его для теплоизоляции // Материалы для теплоизоляции и защиты от коррозии. Производство, свойства и применение. Сб. тр. ВНИПИТеплопроект. М., 1970. Вып.П.

121. Каменецкий С.П., Майзель И.Л., Калинин В.И., Доннер М.С. Тепловая изоляция изотермических хранилищ сжиженных газов // Производство, свойства и применение теплоизоляционных изделий и конструкций. Сб. тр. ВНИПИТеплопроект. М., 1972. Вып. 18.

122. Каменецкий С.П., МайзельИ.Л, Калинин В.И. Применение пенопластов для низкотемпературной изоляции трубопроводов // Производство, свойства и применение теплоизоляционных изделий и конструкций. Сб. тр. ВНИПИТеплопроект. М., 1973. Вып. 27.

123. Жесткие пенополиуретаны, напыляемые при отрицательных температурах / Калинин Б.А. и др. // Пластические массы. 1977. № 5. С. 45.

124. Иванов Н.С. Перспективы и возможности применения вспененных пластических материалов в народном хозяйстве Крайнего Севера. Обзор. Якутск: ЦНТИ, 1978. 24 с.

125. Совершенствование технологии напыляемых пенопластов при низких температурах / Мельников В.М., Иванов Н.С., Кормилицын B.C. II Химия и технология производства полиуретанов и сырья для них. Владимир, 1984. С. 15-17.

126. Опыт применения пенополиуретана в условиях низких температур / Петухов В.Н., Иванов Н.С., Кормилицын B.C., Мельников В.М. II Холодильная техника. 1986. № 8. С. 16-18.

127. Сборно-разборные здания дня Северо-Востока страны. М., 1973. 49 с.

128. Чистяков А., Тюзнева О., Годило П., Климов О. и др. Сборно-разборные здания из алюминия и пенопласта // На стройках России. 1975. № 3. С. 28-30.

129. Казанцев И. А., Либер И. С. Тепловая защита и инженерное оборудование зданий на Севере. Д.: Стройиздат, 1975. 136 с.

130. Сахаров А.Н. Сельские жилые дома для Крайнего Севера. М.: Стройиздат, 1974. 105 с.

131. Сахарова Р., Сахаров А., Сидорин А. Новые проекты жилых домов для поселков Крайнего Севера//Архитектура СССР. 1974. № 7. С. 31-37.

132. Терехин В.Г., Савойский В.М., Хахулин В.Г. Научно-технические проблемы развития индустриального деревянного домостроения в Сибири // Индустриальные деревянные конструкции в жилищном строительстве Сибири. Новосибирск: СибЗНИИЭП, 1975. Вып. 9. С. 5-9.

133. Безверхий A.A., Метлина А.И. Пенопласт ФПБ // На стройке России. 1975. №3. С. 40-41.

134. Строительно-техническая промышленность «HUURRE»: Рекламный проспект фирмы «HUURRE». Леппявирта, Финдляндия, 1994.

135. Руководство по теплоизоляции: Строительство новых зданий. Капитальный ремонт. АО «Isover-Ahlstrom». Хювинкя, Финдляндия, 1996.

136. Применение полимерных материалов в строительстве в США, странах Западной Европы и Японии в 1987-88 гг. / ВНИИНТПИ Госстроя СССР // Строительство и архитектура. Строительные конструкции и материалы: Экспресс-информация. 1989. Вып. 9. С. 52-55.

137. Многослойные конструкции панелей стен и покрытий с эффективным утеплителем (Австрия, Финляндия) / ВНИИНТПИ Госстроя СССР // Строительство и архитектура. Строительные конструкции и материалы: Экспресс-информация. 1989. Вып. 8. С. 11-15.

138. Система ANB наружной теплоизоляции для стен эксплуатируемых и строящихся зданий / ВНИИНТПИ Госстроя СССР // Строительство и архитектура. Строительные конструкции и материалы: Экспресс-информация. 1990. Вып. 10. С. 26-28.

139. Бетонные стеновые камни и блоки: Обзорно-аналитическая справка / Составитель Т.П. Чистова. М.: ВНИИНТПИ, 1992.

140. Проспекты фирм «Bau-Innovation», ФРГ, 1991.

141. Дмитриев П.А., Орлович Р.Б. Современные тенденции и принципы проектирования стеновых ограждающих конструкций малоэтажных жилых зданий. Изв. ВУЗов. Строительство. 1998. № 1. С. 4-11.

142. Применение полимерных пен для предохранения горных пород от промерзания / Дружинин С.А., Лебедев В.Н., Петрикова Л.П. II Проблемы горной теплофизики. Оттаивание и замораживание горных пород. Л., 1973. С.66-68.

143. Шургин Б.В. Тепловая защита откосов карьера Севера. Якутск: БНТИ, 1981. С.14-17.

144. Васильев В.В., Змиевская O.P., Томашев H.H. Применение пенополиуретановых составов для упрочнения горных пород // Сб. тезисов докладов Всесоюзной конференции 17-21 1988 г. Суздаль, 1988. С.20-21.

145. Основные достоинства и недостатки пенопластов, применяемых для улучшения вентиляции шахт / Кара В.В., Суханов В.В., Решетюк А.Л. II Уголь Украины. 1973. № 11. С.7-9.

146. Параметры технологии применения пенополиуретана для вентиляционных перемычек / Кара В.В., Сальников В.К., Сучков A.M. II Технология добычи угля подземным способом. М.: Недра, 1973. С.128-130.

147. Глезман O.E. Способы применения полиуретана // Шлюкауф. 1972. Т. 108. № 15. С.33-34.

148. Исследование целесообразности покрытия горных выработок и вентиляционных сооружений пенополиуретаном / Городничева С.А., Прибыловский JI.A., Кара B.B. II Вопросы проветривания и безопасности в угольных шахтах. Ч.З. Донецк, 1970. С. 9-11.

149. Дядькин Ю.Д., Зильбербод А.Ф., Чабан П.Д. Тепловой режим рудных, угольных и россыпных шахт Севера. М.: Наука, 1968. 172 с.

150. Особенности нанесения пенистых теплоизоляционных материалов в условиях многлетней мерзлоты / Тышев Ю.А., Авксентьев И.В., Шургин Б.В., Скуба В.Н. // Технология добычи угля подземным способом. 1976. № 9. С. 27-28.

151. Телегин В.А., Петриленкова Е.Б., Вощинин Ю.В. II Тезисы докладов 2-го Всесоюз. совещ. "Новые способы получения газонаполненных полимеров и области их применения". Владимир: ВНИИСС, 1978. С. 26.

152. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. М. :Госстройиздат, 1955. 158 с.

153. Шевельков B.JI. Теплофизические характеристики изоляционных материалов. М.: Госэнергоиздат, 1958. 96 с.

154. Голянд М.М. Расчеты и испытания тепловой изоляции. JL: Гостоптехиздат, 1961. 316 с.

155. Дмитрович А.Д. Определение теплофизических свойств строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1963. 204 с.

156. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. 456 с.

157. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов. М.: Машгиз, 1962. 248 с.

158. Каганер М.Г. Тепловая изоляция в технике низких температур. М.: Машиностроение, 1966. 275 с.

159. Васильев JI.JI., Фрайман Ю.Е. Теплофизические свойства плохих проводников тепла. Минск: Наука и техника, 1967. 175 с.

160. Васильев JI.J1, Танаева С.А. Теплофизические свойства пористых материалов. Минск: Наука и техника, 1971. 266 с.

161. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов. М., 1969. 142 с.

162. Киселев И.Я., Сильвестров A.JI. О международном межлабораторном сопоставлении результатов измерения теплопроводности теплоизоляционных материалов. Строительные материалы. 1992. № 2. С. 12-13.

163. Огнеопасная серия 139: Информация Управл. госпожслужбы РС(Я) / Якутия. 18.03.98. С. 3.

164. Асеева P.M., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов. М.: Наука, 1981.280 с.

165. Андрианов Р.А., Ушков В.А., Бикбулатова Е.Н. Пути создания огнезащищенных полимерных строительных материалов. Сб. науч. тр. МИСИ. М., 1977. № 139. С. 123-144.

166. Копылов В.В., С. Н. Новиков, JI. А. Оксентьевич и др. Полимерные материалы с пониженной горючестью. М.: Химия, 1986. 222 с.

167. Кодолов В.И. Горючесть и огнестойкость полимерных материалов. М.: Химия, 1976. 158 с.

168. Brain J., е. a. Analytical and Toxicological Assessment of Combustion products from cellular Plastics: Comparison of "DIN" and "Potts" Furnaces. Fire and Mater., 1980. № 13. P. 109-114.

169. Gunter Maahs and Ruef Schuler. The determination of smoke density and of smoke evolution rate in the NBS Chamber and the influence of flame proofing agents and smoke retarders. Fire and Flammab., 1981. V. 12 (Octov.).

170. Kaprwan H. S. Mechanism of Chemical Ingibition. Fire Eng., 1974. 1. № 1. P. 103-108 .

171. Semling Harld V. Combustion toxicity aired in Washington. Fire Chief, 1984. 28. № 9. P. 48, 50, 52.

172. Mark H.F., Atlass S. M., Shalaby S.W. Combustion of polymers and retardations. Polym. News, 1975. 2. № 5-6. P. 3-12.

173. Styetz D. E. Polymer combustion. Polym. Sci., Polym. Chem. Ed. 1975. 13. № 3. P. 585-621.

174. Горшков B.C., Поляков В.Б. Применение гидратсодержащих наполнителей в качестве антипиренов // Пластические массы. 1980. № 8. С. 42-43.

175. Bonsignore Patrick V., е. a. Alumina trihydrate as a one retardant and smoke suppressive filler in rigid high sity polyurethane foams. Flammabil. cell. Plast. Westport., Conn. 1981. P. 84-103.

176. Packham Steven C. Behavior and physiology: tools for assessing the toxicity of cellular plastics and their combustion product. Safety and physiology: tools for assessing the toxicity of cell, Washington D.C., 1974. Westport, conn., 1975. P. 202-277.

177. Troitzsch J. Die Wirkungsweise von Flammschutzmittlen in Kunststoffen. Kunststoffe, 1979. 69. № 9. P. 557-562.

178. Yuill Calvin H. Physiological effects of combustion. Amer. Sec. Safety. Eng. 1974. 19. 2. P. 36-42.

179. Fenwick R.E. Approaches in reducing smoke evolution of elastomers. Fire-Resist. Conveyor Belts. Int. Cont., Lancaster, 13-14 Sept. London. 1983.

180. Иличкин B.C. Использование экспериментальных данных по токсичности продуктов термического разложения для сравнительнойоценки материалов // Пожарная защита судов. Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО МВД СССР, 1979. Вып. 10. С.45-52.

181. Jolies L.E., Jolies G.I. Some notes on flame-retardant mechanisms in polymers. Plast. andPolym. Sei., 1974. 18. № 2. P.491-504.

182. Филин JI.Г., Корольченко А.Я., Михайлов Д. С. Пожарная опасность газонаполненных пластмасс, склонных к тлению // Новые способы получения и области применения газонаполненных полимеров. Тезисы докл. Всесоюзного совещ.-я. Черкассы, 1982. С. 115-116.

183. Метод оценки процесса тления в газонаполненных пластмассах / Филин Л.Г.у Андрианов P.A., Корольченко А.Я. и др. II Горение полимеров и создание ограниченно горючих материалов. Тезисы докл. Всесоюзной конф.-ии. Волгоград, 1983. С. 68.

184. Константинова Н.И. Тление в фенольных пенопластах и способы его подавления. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986.

185. Огнестойкость полимерных материалов / Андрианов P.A., Калинин В.И., Максутов Ю.И. и др. М.: ВНИИЭСМ, 1973. С. 60-64.

186. Combustion of polymers and its retardation. Polym. News. 1975. V. 2. № 5. P. 3-12.

187. A.c. СССР № 825557. Композиция для получения пенопласта / Андрианов P.A., Брудко М.Г., КрищикВ.И., Тойчиев Т.Т. 1981.

188. Влияние антипиренов на процесс отверждения и термодеструкцию фенолоформальдегидных смол / Стадник B.C., Крутиус C.B., Михеев Ю.А., Ганин Ю.Г. Пластические массы. 1987. № 4. С.36-37.203. A.c. СССР № 349699. 1974.

189. Андрианова Ю.Р. Модифицированные фенолформальдегидные и фурфуролфенолформальдегидные пенопласты для легких металлических конструкций. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996. 16 с.

190. Пучкова И.А., Нинин В.К., Шорыгина Н.В., Гефтер ЕЖ, Журавлева Л.С. Способ получения фосфорсодержащих полимеров. A.c. СССР № 322337. Бюл. № 36. 1971.

191. Тростянская Е.Б., Виноградов В.М., Мартынкина Л.Ф. Способ получения фенолфосфиноксидформальдегидных смол. Бюлл. изобр. 1970. № 19.

192. Филин Л.Г. Снижение воспламеняемости полимерных теплоизоляционных материалов и разработка методов их оценки. Дис. канд. техн. наук. М.: МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1987.

193. Предводителев Д.А., Бакшева М.С., Протасова Л.Д. и др. Способ получения фосфорсодержащих производных полиоксисоединений. A.c. СССР № 249640. Бюлл. изобр. 1969. № 25.

194. Sunshine N.B. Flame retardant of polymeric matherials. ED. Marcel Dekker, 1973. Vol. 2. Ch. 2. P. 201-228.

195. Conley R.T., Quinn D.F. Flame retardant of polymeric matherials. Plenum Press. London, 1975. Ch. 8. P. 337-339.

196. Изделия из стабилизированного грунта: Проспект фирмы "Raffin", Франция // Строительство и архитектура. Экспресс-информация. 1989. Вып. 8. С. 22-24.

197. Моржанков Д. Т. Саманное строительство в деревне. Смоленск: Обл.госуд. изд-во, 1952. 24 с.

198. Климов Д. Б. Глинобитное строительство жилых, производственных и животноводческих построек. М.: Изд-во Министерства совхозов СССР, 1955. 64 с.

199. Никифоров B.C. Саманные постройки. М.: Сельхозгиз, 1955. 88 с.

200. Нагорский Н.В. Саманное строительство. М.: Государственное изд-во литературы по строительству и архитектуре, 1955. 120 с.

201. Рузин Б.В. Строительство из глиносырцовых материалов. М.: Госстройиздат, 1956. 136 с.

202. Афанасьев H.H., Рудерман А.И. Производство и использование местных строительных материалов в колхозах. Минск: Государственное изд-во БССР, 1956. 330 с.

203. Богатырев А., Харченко И. Строительство в колхозах из местных материалов. Чита: Читинское кн. изд-во, 1956. 48 с.

204. Таращанский Е.Г. Цементогрунт местный строительный материал. Омск: Обл. кн. изд-во, 1957. 44 с.

205. Канищев П.М. Местные строительные материалы. Курск: Курское кн. изд-во, 1957. 194 с.

206. Лебедев Л.Н., Павленко В.Т. Строительство зданий из земли. Л., 1959. 64 с.

207. ЦитовичА.Л. Грунтоматериалы в массовом строительстве Узбекистана. Ташкент: Государственное изд-во Уз.ССР, 1959. 64 с.

208. Виленкина Н.М., Хейфиц В.З. Грунтобетон в сельском строительстве. М.: Изд-во Минсельхоза РСФСР, 1960. 32 с.

209. Архипов И.И. Глиносырцовые материалы в сельском строительстве. М.: Государственное изд-во литературы по строительству, архитектуре и стройматериалам, 1960. 107 с.

210. Токин А.Н. Дома и дороги из закрепленного грунта. Волгоград: Волгоградское кн. изд-во, 1962. 52 с.

211. Архипов И.И. Механизированное производство и применение самана в сельском строительстве. М.: Государственное изд-во литературы по строительству, архитектуре и стройматериалам, 1963. 132 с.

212. Грунтобетон реальный строительный материал в России / Дрозд JI.H., Дрозд Б.С., Дроздова Т. А. и др. II Строительные материалы. 1993. № 11, 12. С. 24-26.

213. Тропические грунты как строительный материал для сооружения зданий в развивающихся странах // Реферативный журнал. Строительство и архитектура. Серия 7. Строительные материалы и изделия, 1989. Вып. 2. С. 24.

214. Применение глиняного кирпича-сырца // Реферативный журнал. Строительство и архитектура. Серия 7. Строительные материалы и изделия, 1989. Вып. 4. С. 28.

215. Рекомендации по технологии производства изделий из грунтобетона. М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1987. 42 с.

216. Рекламный проспект "Инстройтехкон ЛТД": Комплект оборудования для производства стабилизированного кирпича. Приложение: Отчет по результатам испытаний грунтоцементного кирпича. М., 1993. 10 с.

217. В.Н. Бурмистров. Заводам малой мощности эффективные технологические решения // Строительные материалы. 1992. № 12. С. 16.

218. Общий курс строительных материалов: Уч. пособие для стр-х спец-х вузов / И.А. Рыбъев, Т.И. Арефьева, Н.С. Баскаков и др.; Под ред. И.А. Рыбьева. М.: Высш. шк., 1987. 584 с.

219. Рыбъев И.А., Соколов В.Г. Особенности формирования структуры и свойств цементного камня при уплотнении прессованием // Изв. вузов. Строительство. 1992. № 5, 6. С. 61-64.

220. Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций к СНиП 11-22-U. -М.: ЦНИИСК, 1989. (п. 7.36).

221. Кудряшев И. Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны. М.: Госстройиздат, 1959.

222. О развитии производства и совершенствовании технологии изготовления ячеистобетонных изделий / С. И. Полтавцев, А. А. Федин, Т.Н. Вихрева II Строительные материалы. 1993. № 5. С. 2-4.

223. Баранов А. Т. Пенобетон и пеносиликат. М.: Промстройиздат, 1956.

224. Кривицкий М.Я., Волосов Н.С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М.: Госстройиздат, 1958.

225. Баженов Ю.М. Способы определения бетона различных видов. М.: Стройиздат, 1975. 268 с.

226. Автоклавный ячеистый бетон / Под ред. Макаревича В.В. М.: Стройиздат, 1981.

227. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др.; Под редакцией КВ. Михайлова, КМ. Королева. 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат,1989. 447 с.

228. Баженов Ю.М. Технология производства строительных материалов. М.,1990. 320 с.

229. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве: Обзор / Под ред. Б.П. Филиппова. М.: ВНИИЭСМ, 1989. 133 с.

230. Стрельбицкий В.П. Повышение качества и эффективности производства стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996.

231. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. М.: НИИЖБ, 1986. 34 с.

232. Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов / ЦНИИСК им. Кучеренко. М., 1987. 98 с.

233. Рекомендации по организации производства и применения неавтоклавного ячеистого бетона в сельском строительстве. М.: МСХ РСФСР, 1986. 16 с.

234. Руководство по производству бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1977. 105 с.

235. Руководство по изготовлению из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона. М., 1977.

236. Пирог П.И. Производство теплоизоляционных работ пенобетоном и его изготовление. М.: Стройиздат, 1954.

237. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.

238. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник. М.: Высш. шк., 1980.

239. Беликова М.С. Неавтоклавные ячеистые шлакобетоны в строительстве. Автореф. дис. канд.техн. наук. М., 1975. 17 с.

240. Абдушкурое Ф.Б. Пенозологипсовые материалы для самонесущих изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1991. 14 с.

241. Багров Б.О., Васильева Т.Д. Безавтоклавный газобетон на бесцементном вяжущем // Пути совершенствования производства и применения строительных материалов в сельском строительстве: Тез. докл. ВНИИстром им. П.П. Будникова, 1982. С. 79.

242. Равашиди Т.Ю. Эффективный стеновой строительный материал для малоэтажного строительства. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996. 19 с.

243. Байболов С.М., Садуакасов М.С., Югай В.А. Пеношлакобетон -эффективный звукопоглощающий материал // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. Второй Всесоюз. научно-практ. конф. Киев, 1984. С. 19.

244. Енджиевский C.JI. Автоклавный пенобетон на основе вяжущего из стеклобоя (технология и свойства). Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1992. 18 с.

245. Багдасаров A.C. Пенобетон на основе фосфогипса. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1995. 20 с.

246. Применение неавтоклавного газобетона из барханного песка / Чарыев А.Ч., Чистов Ю.Д., Волженский A.B. и др. // Бетон и железобетон. 1988. № 4. С. 25-26.

247. Чистов Ю.Д. Неавтоклавные бетоны плотной и ячеистой структуры на основе мелких песков. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1992. 32 с.

248. Сулейманов JI.A. Вибровакуумированный ячеистый бетон. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1997. 18 с.

249. Чернов А.Н. Научные и практические основы технологии вариатропных ячеистых бетонов. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1990. 44 с.

250. Златинская Т. В. Легкобетонные панели наружных стен в условиях Норильска // Жилищное строительство. 1985. № 8. С. 7.

251. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е. Поризованный гипс малоэнергоемкий материал для современного строительства // Ресурсосберегающая технология строительных материалов: Сб. статей / Под ред. Ю.П. Горлова, А.П. Меркина. М.: Стройиздат, 1995. С. 75-85.

252. Селезнев И.Г. Пенобетон для монолитного домостроения. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1995. 19 с.

253. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е., Зудяев Е.А. В стационарном и мобильных вариантах (О технологии и оборудовании для производства монолитного пенобетона) // Механизация строительства, 1990. № 10. С.7-9.

254. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А. Передвижной механизированный комплекс устройства теплоизоляционных слоев из пенобетонов "сухой минерализации" // Промышленное и гражданское строительство. 1997. № 8. С. 40-42.

255. Виноградов В.Н. Небольшие предприятия по выпуску строительных изделий из неавтоклавного пенобетона. Строительные материалы. 1992. № 10. С. 5-6.

256. Добровольский В.Н., Широкородюк В.К. Пенобетон: технология и оборудование для строительного комплекса // Строительные материалы. 1996. № 10. С. 7-10.

257. Удачкин И.Б., Шаткое А.Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков "Сиблок" // Строительные материалы, 1993. № 5. С. 5-6.

258. Филиппов Е.В., Удачкин КБ., Реутова О.И. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон // Строительные материалы. 1997. № 4. С. 2-4.

259. Шаткое А.Г., Шашкова С.Г. Особенности порообразования пенобетонной смеси. ВНИПстром, Красково, 1993. 10 с. (Рукопись деп. в ВИНИТИ).

260. Булгаков С.Н. Научно-технические основы повышения эффективности строительства//Экономика строительства. 1996. № 2. С. 2-19.

261. ИЛ о НТД № 88-27. Владимир: ЦНТИ и пропаганды, 1988. 4 с.

262. ИЛ о НТД № 87-49. Рига: Латв. НИИНТИ, 1987. 4 с.

263. Корпусов Л.И., Лейкин И.В., Жарков В.В. Измерение температуры вспенивающейся массы пенополиуретана // Вспененные пластические массы: Сб. трудов. М.: НИИТЭХИМ, ВНИИСС, 1983.

264. Простой термометрический метод определения теплот и скоростей выделения тепла в реакционных смесях / Моисеев В.Д., Карелина Г.В., Либензон А.М. и др. // Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М.: НИИТЭХИМ, 1983. № 6. С. 44-49.

265. Сборник методов физико-механических испытаний пеноматериалов. Владимир: ВНИИСС, 1967.

266. Руководство по физико-механическим испытаниям строительных материалов. М.: Стройиздат, 1973.

267. Методические указания по методам физико-механических испытаний. М.: НИИТЭХИМ, ВНИИСС, 1984. 84 с.

268. О возможности описания процесса образования пенополиуретанов при использовании параметров вспенивания / Тукумс П.С., Стирна У.К., Силис У.К. и др. II Механика композитных материалов. 1985. № 4. С. 703707.

269. Руководство по изготовлению слоистых панелей с применением заливочных пенопластов. М.: Стройиздат, 1977. 63 с.

270. Руководство по применению ячеистых пластмасс в ограждающих конструкциях жилых зданий. М.: Стройиздат, 1981. 40 с.

271. Годоеский Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров. М.: Химия, 1976. 216 с.

272. Сергеев O.A. Метрологические основы теплофизических измерений. М.: Изд-во стандартов, 1972. 156 с.

273. Тимошенко А.Т., Ефимов С.С., Попов Г.Г. Ограждающие конструкции с влажным режимом эксплуатации в экстремальных условиях Крайнего Севера. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1996. 200 с.

274. Тимофеев AM., Скрябин В.И. Автоматизация теплофизического эксперимента: Учебное пособие. Якутск: Изд-во Якутского ун-та, 1997.103 с.

275. Пояснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Якутской АССР масштаба 1:2500000. Т. 1 и 2. М.: Объединение "Союзгеолфонд", 1988. 421 с.

276. Разработка технологии изготовления глиноорганических материалов и строительство опытно-экспериментального дома: Закл.отчет. (Институт неметаллических материалов СО РАН Минархстрой РС(Я)) / Науч. рук. А.Е. Местников. Якутск, 1991. 84 с.

277. НИОКР по производству грунтобетонных строительных материалов: Закл.отчет. (Госкомитет по строительству РС(Я)) / Науч. рук. А.Е. Местников. Якутск, 1994. 53 с.

278. Пособие по прогнозу температурного режима грунтов Якутии / Фельдман Г.М., Тетельбаум A.C., Шендер H.H. и др.: Отв. ред. ПИ. Мельников. Якутск: Институт мерзлотоведения СО РАН СССР, 1988. С. 33-37.

279. Грунтобетонные стеновые материалы: Обзорно-аналитическая справка. М.: ВНИИНТПИ, 1998. 72 с.

280. Cement, Wapno, Gips. 1989. № 5. S. 84-88.

281. Технология и оборудование для производства пенобетона из местного сырья / Местников А.Е., Моисеев Е.В., Зудяев Е.А., Наумов Ф.И. II Информ.листок № 39-96. Якутск: Як. ЦНТИ, 1996. 3 с.

282. Смирнов А.Г. Эксплуатационные свойства теплоизоляционно-конструкционного пенополиуретана для строительных конструкций. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986. 19 с.

283. Старение пенопластов и сэндвич-панелей на их основе / Юст М., Дементьев А.Г. II Пласт, массы. 1985. № 2. С.22-25.

284. Alumbauch R.L., Keeton I.R., Нитт E.F. Experimental polyurethane roof systems // J. Cellular Plastics. 1984. № 4. P.257-273.

285. ГОСТ 26629-85. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций. М.: Изд-во стандартов, 1986.

286. Ивашевский В.Б., Лосева М.В., Воскут М.Д. Метод планирования эксперимента при разработке рецептур пенопластов // Химия и технология производства, переработки и применения полиуретанов. 1984.

287. Пакет математического обеспечения ЭВМ ЕС 1033 // Пакет научных программ. Институт механики АН БССР. 1972. Вып. 2.

288. Айвазян С. А. Статическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. 272 с.

289. Платунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. JL: Энергия, 1973. 144 с.

290. Киселев И.Я.у Сильвестров А.Л. О международном межлабораторном сопоставлении результатов измерения теплопроводноститеплоизоляционных материалов. Строительные материалы. 1992. С. 12-13.

291. Моисеев В Д. Способ определения скорости, тепловыделений и теплот при жидкофазных процессах. A.c. СССР № 275470. БИ. 1970. № 22. С. 104.

292. Кутателадзе С,С„ Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976.

293. Абрамович Г.А. Теория турбулентных струй. М.: Физматиздат, 1960.

294. Теория турбулентных струй / Под ред. Абрамовича Т.Н. М.: Наука, 1984. 716 с.

295. Бакалин Ю.И Массоперенос при распыле струи жидкости с ньютоновскими свойствами // Тепло- и массоперенос. Т. 3. Тепло- и массоперенос в реологических системах. Минск, 1972. С. 13-17.

296. Боровков B.C., Майрановский Ф.Г. Аэрогидродинамика систем вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1978.

297. Сизов A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987. 256 с.

298. Волынский М.С., Липатов A.C. Деформация и дробление капель в потоке газа. ИФЖ. 1970. Т. 18. № 5.

299. Витман Л.П., Канцелъсон Б.Д., Палеев И.И. Распиливание жидкости форсунками. М.: Госэнергоиздат, 1962.

300. Гупало Ю.П., Полянин А.Д., Рязанцев Ю.С. Массотеплообмен реагирующих частиц с потоком. М.: Наука, 1985. 336 с.

301. Воробьев В.М. Определение расхода воздуха эжектируемого при истечении жидкости из цилиндрического насадка // Энергетическое машиностроение: Респ. межвед. научно-техн. сб. Харьков, 1987. Вып. 44. С. 79-81.

302. Сизое A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987. 256 с.

303. Дыбан Е.П., Мазур А.И. Конвективный теплообмен при струйном обтекании тел. Киев: Наук, думка, 1982. С. 100-102.

304. Воскресенкий A.M., Михайлов В.В. Методика расчета осесимметричных неизотермических потоков полимерных материалов. ИФЖ. № 4660-81 деп. 1981.

305. А.С. № 1523179 СССР, МКИ В 05 В 1/24. Напылигельный пистолет / Местникое А.Е., Петров В.В., Тышев Ю.А. № 4239518/31-05; Заявл. 04.05.87; Опубл. 23.11.89. Бюл. № 43 // Открытия. Изобретения. 1989. С. 176.

306. Солодовник П.И. Управление процессом вспенивания и свойствами пенополиуретанов с помощью катализаторов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Рига: Инст-т химии древесины АН ЛатССР, 1985. 21 с.

307. Франк-Каменецкий ДА. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967. 492 с.

308. Рекомендации по технологии теплоизоляционных работ напылением пенополиуретана в зимних условиях / Местников А.Е., Майзель И.Л., Литеинцее С.М., Мельников В.М. М.: ВНИПИТеплопроект, 1989. 36 с.

309. Применение пенополиуретана на Крайнем Севере / Местников А.Е., Петров В.В., Литеинцее С.М., Мельников В.М. II Респуб. научно-техн. конф.-ция" "НТП в технологии строительных материалов. Секция 3": Тез. докл. Алма-Ата: Минтранс. Каз. ССР, 1990. С.13.

310. Местников А.Е. Технология теплоизоляционных работ пневмонапылением пенополиуретана в зимних условиях // Рекламный проспект "Ярмарка научно-технических идей и разработок". Якутск: ГПИИ, 1989. 2 с.

311. Местников А.Е., Мордовской Б.В. Рекомендации по применению и производству напыляемых пенопластов в условиях холодного климата / Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1993. 40 с.

312. Местников А.Е., Мордовской Б.В. Влияние минеральных добавок на огнестойкость 1ШУ // Научно-практ. конф. "Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах Крайнего Севера": Тез. докл. Якутск: Як. ЦНТИ, 1988. С.38-39.

313. Фурановые пенопласты на основе фурфурола / Андрианов P.A., Андрианова Ю.Р., Местников А.Е. и др. II Материалы и конструкции вмашиностроении, строительстве, сельском хозяйстве: Тез. докл. межотр. научно-техн. конф. (г. Вологда). М., 1996. С. 185.

314. Местникое А.Е., Конторусов С.Е. Модифицированные пенопласты типа ФРП и ППУ — эффективные теплоизоляционные материалы / Наука — невостребованный потенциал. Тез. докл. межвуз. научно-практ. конф., посвященной 40-летию ЯГУ. Т. 1. Якутск, 1996. С. 50-51.

315. Полимерные теплоизоляционные материалы: Метод, указ. к вып. лаб. работ по курсу "Технология производства изоляционных материалов" / Сост. Местникое А.Е., Конторусов С.Е. Якутск: ЯГУ, 1997. 29 с.

316. Андрианов P.A., Местникое А.Е., Чистяков А.М. Модифицированные пенофенопласты для теплоизоляции строительных конструкций на Крайнем Севере. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1999. 75 с.

317. Патент США№ 3673130. Кл. 260.25. 1972.

318. A.c. СССР № 487097. Кл. С 08 J 9/04. 1970.

319. A.c. СССР № 476298. Кл. С 08 J 9/06. 1972.

320. A.c. СССР №564316. Кл. С 08 J 9/06. 1977.

321. A.c. СССР № 872532 . Кл. С 08 J 9/06, С 08 L 61/10. 1979.

322. A.c. СССР № 784303. Кл. С 08 J 9/06, С 08 L 61/10. 1980.

323. Конторусов С.Е., Местникое А.Е. Пенофенопласты с пониженной токсичностью // Тез. докл. 52-й междунар. конф. молодых ученых и студентов. С-Пб.: С-ПбГАСУ, 1998. С. 54.

324. Андрианов P.A., Местников А.Е., Конторусов С.Е. Эксплуатационные характеристики пенофенопластов с пониженной токсичностью и горючестью // Критические технологии в строительстве. Тез. докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 297-298.

325. Композиция для получения пенопласта "Пенорезол-НТ" /Андрианов P.A., Чистяков А.М., Местников А.Е. и др.: Реш. на выдачу патента РФ по заявке 98109991/04(011530) от 29.07.98. Заявл. 29.05.98.

326. Константинова Н.И., Виноградов A.M., Бобков A.C. Распространение тления в фенолоформальдегидных пенопластах. Пожарная профилактика: Сб. научных трудов. М.: ВНИИПИ, 1986. С. 93-103.

327. Андрианов P.A., Пономарев Ю.Е. Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров. Изд-во Ростовского университета, 1987. 80 с.

328. Грунтобетонные стеновые материалы. Обзорно-аналитическая справка / ВНИИНТПИ. М., 1995. 72 с.

329. Грунтобетон для индивидуального строительства в Якутии / Местников А.Е., Моисеев Е.В., Колодезников И.Н., Черский ИМ. II Неметаллические материалы и конструкции для условий Севера. Выпуск 2. Сб.научн. трудов. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1996. С.101-106.

330. Патент РФ № 2092309, МКИ В 28 В 3/00. Устройство для полусухого прессования кирпичей / Васильев Ф.В., Егоров С.Е., Местников А.Е. и др. № 94004846/03; Заявл. 14.02.94; Опубл. 10.10.97. Бюл. № 8 // Открытия и изобретения. 1997. С. 121.

331. Технология и оборудование для производства кирпича способом полусухого прессования: Информ. листок № 40-96 / Сост. Местников А.Е., Наумов Ф.И., Моисеев Е.В. Якутск: Як. ЦНТИ, 1996. 3 с.

332. Воронков М.Г., Шорохов В.П. Водоотталкивающие покрытия в строительстве. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1963.

333. О.Н. Лошанина О.Н., Семенов В.А., Местников А.Е. Композиционные материалы на основе глинистых грунтов и стабилизирующих добавок // Конструкции. Серия "Конструкции из композиционных материалов". Межотр. сб. науч. тр. / ВИМИ. М., 1999 (в печати).

334. Рекомендации по применению гидрофобизированных штукатурных растворов с использованием кремнийорганических жидкостей (ГКЖ-11, 136-41, 136-157М) / АООТ "Сибирский силикон". Усолье-Сибирское, 1999. 8 с.

335. Глиняные кирпичи в ограждающих конструкциях жилых зданий // Строительство и архитектура. Серия 7. Строительные материалы и изделия. М., 1988. Вып. 3. С. 5.

336. Разработка технологии изготовления глиноорганических материалов и строительство опытно-экспериментального дома: Закл.отчет. / Институт неметаллических материалов СО РАН. Якутск, 1991. 84 с.

337. Степанов A.B., Тимофеев A.M. Теплофизические свойства дисперсных материалов. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1994. 124 с.

338. Информационная подборка материалов по применению в дорожном строительстве стабилизирующей добавки Пермазим-22Х. 1993.

339. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития. Строительные материалы. 1995. № 2. С. 11-15.

340. Воробьев Х.С., Филиппов Е.В., Тальнов Ю.Н. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. Строительные материалы. 1996. № 1. С. 10-15.

341. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80. М.: Стройиздат, 1981. С. 3-10.

342. Нгуен Минь Нког, Местников А.Е. Физико-химические основы получения пластифицирующих добавок для бетона на основе отходов переработки растительного сырья // Тез. докл. 52-й междунар. конф. молодых ученых и студентов. С-Пб.: С-ПбГАСУ, 1998. С. 59.

343. Нгуен Минь Нког, Местников А.Е. Улучшение технологии и качества пенобетона путем введения комплексных добавок // Тез. докл. 52-й междунар. конф. молодых ученых и студентов. С-Пб.: С-ПбГАСУ, 1998. С. 60.

344. Нгуен Минь Нког, Местников А.Е., Андрианов P.A., Зудяев A.A. Повышение конструктивных свойств пенобетонов // Критические технологии в строительстве. Тез. докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 299.

345. Пенобетонная смесь / Нгуен Минь Нког, Местников А.Е., Андрианов P.A. Реш. на выдачу патента РФ по заявке 98109991/04(011530) от 29.07.98. Заявл. 29.05.98.

346. Перспективы использования в малоэтажном строительстве материалов на основе природных грунтов Якутии / Местников А.Е., Васильев Ф.В.,

347. Семенов В.А. и др. II Неметаллические материалы и конструкции для условий Севера: Сб. науч. тр. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1993. С.82-93.

348. Materials and Technology for Construction in Polar Regions Using local Raw Material Resourses / Черский КН., Семенов B.A., Местников A.E., Васильев Ф.В. II Труды междунар. конф.-ции "Polartech"94". Lulea, Sweden, 1994. S. 27-36.

349. Power Saving technology to manufacture Wall Materials ror Remove Regions of the North / Семенов B.A., Черский H.H., Местников А.Е., Васильев Ф.В. // Труды междунар. конф.-ции ISCORD"94. Finland, 1994. S. 78-79.

350. Проблемы строительства в районах со слабой инфраструктурой / Черский H.H., Семенов В.А., Местников А.Е. II Тез. докл. I междунар. конф. Академии Северного форума "Знание на службу нуждам Севера". Якутск: Изд-во "Северовед", 1996. С. 245.

351. Никитина JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. 499 с.

352. Грег С., СингК. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1970.

353. Исследование свойств ПНУ в условиях холодного климата / Местников А.Е., Мордовской Б.В., Старженецкая Т.А. и др. II Теплофизические проблемы энергетики и природоохранных систем. Сб. науч. тр. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1993. С. 45-48.

354. Местников А.Е. Производство и строительство из местных материалов // Комплексные проблемы проектирования, строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера. Сб. докл. научно-техн. конф. Хабаровск: ДВГУПС, 1997. Т. 2. С. 116-123.

355. Неавтоклавные ячеистые бетоны. Метод, указ. к вып. лаб. работ по курсу "Технология производства изоляционных материалов" / Сост. Местников A.E., Наумов ФЖ Якутск: ЯГУ, 1997. 26 с.

356. Аварийно-восстановительные работы при эксплуатации инженерных систем в условиях Севера / Местников А.Е., Сидоров Э.Ф., Конторусов С.Е. и др. // Стихия. Строительство. Безопасность. Тез. докл. Междунар. конф. Владивосток: ДВГТУ, 1997. С. 394-395.

357. Местников А.Е., Конторусов С.Е., Шкулев С.Е., Румянцев В.В. Тепловизионный контроль качества теплоизоляции ограждающих конструкций // Исследования по теплофизическим проблемам Севера. Сб. науч. тр. Якутск: ЯГУ, 1999. С. 55-62.

358. Местников А.Е. Теплоизоляция стыка наружных стеновых панелей способом напыления пенополиуретана // Проблемы строительного материаловедения и новые технологии. Межвуз. сб. науч. тр. Белгород: БелГТАСМ, 1995. 4.2. С. 52-60.

359. Теплоизоляция межпанельных стыков КПД напыляемым пенополиуретаном при естественно-низких температурах: Информ. листок № 47-92. / Сост. Местников АЕ., Мордовской Б.В. Якутск: Як. ЦНТИ, 1992. 3 с.

360. Андрианов P.A., Местников А.Е., Ильин А.И. Пенополиуретаны, напыляемые при отрицательных температурах // Критические технологии в строительстве. Тез. докл. Междунар. конф. М.: МГСУ, 1998. С. 298-299.

361. Красовицкий Б. А., Попов Ф.С. Методика расчета параметров теплоизоляции подземных сооружений // Тепло- массообмен в материалах при естественно низких температурах. Якутск, 1976. С. 136-144.

362. Тепловая защита мерзлых обнажений от протаивания при открытой разработке алмазных месторождений Якутии: Препринт / Самохин A.B., Слепцов В.И., Местников А.Е. и др. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1994. 44 с.

363. Разработка технических средств для низкотемпературного напыления пенополиуретана и корректировка технологии: Закл.отчет. (Инв.№02870038461 Якутский гос. унив-т. Гос.рег. во ВНТЦ № 01850010432). Якутск, 1985. 126 с.

364. Разработка теплоизоляционных покрытий конструкций с применением пенопласта в цехах на технологических линиях: Закл.отчет. (Инв.№02870038462 Якутский гос. унив-т. Гос.рег. во ВНТЦ № 01860009176). Якутск, 1986. 136 с.

365. Разработка способа сохранения отрицательных температур кожевенного сырья: Закл.отчет. (Инв.№ 02870046234. Якутский гос. унив-т. Гос.рег. во ВНТЦ № 01870009215). Якутск, 1987. 58 с.

366. Разработка и внедрение технологии напыления пенополиуретана при отрицательных температурах: Закл.отчет. (Инв.№ 02880025356 Якутский гос. унив-т. Гос.рег. во ВНТЦ № 01870034224). Якутск, 1987. 129 с.

367. Мобильные комплексы для аварийно-восстановительных работ систем теплообеспечения в экстремальных климатических условиях Севера: Информ. листок № 23-97 / Сост. Местников А.Е., Мордовской Б.В., Новгородов А.И и др. Якутск: Як. ЦНТИ, 1997. 3 с.

368. Изаксон В.Ю., Петров Е.Е., Местников А.Е. Сохранение устойчивости вертикальных стволов в руднике "Интернациональный" // Применение вспененных пластмасс и других теплоизоляционных материалов в районах

369. Крайнего Севера. Тез. докл. научно-практ. конф. Якутск: Як. ЦНТИ, 1988. С.50-51.

370. Патент РФ № 2134755, МКИ 6 Е 04 С 2/26. Строительная панель / Чистяков А.М., Андрианов P.A., Местников А.Е. и др. № 98114782/03; Заявл. 29.07.98; Опубл. 20.08.99. Бюл. № 23 // Открытия и изобретения. 1999.

371. Местников А.Е. Материалы для ограждающих конструкций при строительстве в условиях Крайнего Севера // Наука и образование. Якутск, 1996. № 2. С.65-70.

372. Технические решения теплоэффективных наружных стен из слоистых деревянных конструкций для жилых зданий. М.: НТК Центр, 1996. С. 8-14.

373. Главным государственным санитарным врачам районов и городов Я-С ССР

374. И.О;Главного врача :- А.Н.Куклин1. Исп. М^В.Прокопьева К-791 -л »* К «л,26/ ' ' ил I , '

375. Саха Республикатын Ис Дьыалаларын Министерствота

376. БаЬаары Утары . Государственнай Сулууспа Управленията

377. Управление Государственной Противопожарной (1. Службы677009 г. Якутск, ул. Дзержинского;35.тел. 4-29-71, I' ' VI'> ■ , < > 1. Руководителю фируыорт-Дирне" V '1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ1з :■'по результатам испытани1образцов полиуретана

378. Испытания по определению группы горючести представленных образцов производились в соответствии с. ГОСТ ,12.1.044-89 "Пожа-ровзрывоопасность веществ и материалов"^ ИПЛ УГИС МВД'РС (Я).•

379. Для измерения'температуры в/реакционной камере использовал- -с я термометр ТТ ГОСТ 2823-73. .;. '.>! 'Ч .'С :

380. Начальник сектора .ИПЛ УГПС МВД РС (Я) лейтенант внутренней службы .1. Г.В.Плотников*1. V '