автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Теория расчета точности обработки и параметров мерных инструментов на основе дискретного твердотельного моделирования

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОЙ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.

1.1. Анализ производственной практики получения точных поверхностей деталей с использованием мерных инструментов.

1.2. Расчет точности обработки мерными инструментами.

1.2.1. Выбор наиболее общего и наиболее сложного способа обработки мерными инструментами.

1.2.2. Определение точности резьбовой поверхности детали.

1.2.3. Анализ методик расчета точности обработки резьб мерными инструментами.

1.2.3.1. Расчет производящего среднего диаметра резьбообразующего инструмента.

1.2.3.2. Расчет влияния на размеры резьбы детали погрешностей винтового движения инструмента.

1.2.3.3. Влияние деформаций заготовки на приведенный средний диаметр резьбы детали.

1.2.4. Определение сил резания при работе мерных резьбообразующих инструментов.

1.2.5. Анализ методик расчета точности обработки сверлами, зенкерами, развертками и протяжным инструментом.

1.3. Анализ методик расчета мерных инструментов. 72 1.3.1. Решение задач теории формообразования поверхностей резанием.

1.3.1.1. Профилирование на основе геометрической теории проектирования.

1.3.1.2. Профилирование на основе кинематического способа определения огибающей семейства поверхностей.

1.3.1.3. Профилирование на основе аналитического способа определения огибающей семейства поверхностей.

1.3.1.4. Профилирование на основе отображений аффинного пространства.

1.3.1.5. Профилирование на основе плоских центроид обработки.

1.3.1.6. Решение задачи формообразования, основанное на условии отсутствия среза.

1.3.2. Определение параметров срезаемого припуска и теоретических неровностей на поверхности детали.

1.3.3. Определение элементов лезвий инструментов

1.3.3.1. Определение режущих кромок, передних и задних поверхностей.

1.3.3.2. Определение передних и задних углов инструментов.

1.3.4. Выводы из анализа существующих методик расчета мерных инструментов.

1.4. Современные системы САПР и особенности развития вычислительной техники.

1.4.1. Критерии оценки и анализ математических моделей САПР применительно к расчету точности обработки режущими инструментами.

1.4.2. Анализ современных САПР.

1.4.3. Возможности и тенденции развития современных ЭВМ.

1.5. Научная гипотеза.

1.6. Выводы, цель и задачи работы.

2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И ПАРАМЕТРОВ МЕРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.

2.1. Основные понятия, принципы и правила расчета точности обработки и расчета инструментов.

2.2. Реализация первого этапа расчета точности обработки. Разработка моделей тел и поверхностей элементов технологической системы.

2.2.1. Моделирование тел, поверхностей инструментов и заготовок на основе модели с множествами рецепторов.

2.2.2. Моделирование тел и поверхностей инструментов на основе модели с неравенствами.

2.2.3. Моделирование износа инструментов.

2.3. Реализация второго этапа расчета точности обработки. Моделирование формообразования с учетом технологических факторов.

2.3.1. Разработка модели формообразования с учетом технологических факторов.

2.3.2. Методики расчета параметров срезаемых слоев и высоты теоретических неровностей.

2.3.3. Расчет силовых факторов.

2.3.3.1. Расчет сил резания с использованием традиционных методик.

2.3.3.2. Расчет сил резания с использованием метода конечных элементов.

2.4. Реализация третьего этапа расчета точности обработки. Определение линейных и угловых размеров, отклонений формы и расположения поверхностей.

2.4.1. Расчет линейных и угловых размеров заготовок.

2.4.2. Расчет отклонений формы и расположения поверхностей.

2.5. Расчет параметров инструментов.

2.5.1. Профилирование инструментов.

2.5.1.1. Профилирование дисковых инструментов для обработки винтовых стружечных канавок.

2.5.1.2. Расчет профиля червячных инструментов при обработке винтовых поверхностей.

2.5.1.3. Расчет профиля долбяка для обработки прямых шлицев.

2.5.2. Расчет линейных и угловых параметров инструментов.

2.5.3. Расчет прочности инструментов, их тепловых и упругих деформаций.

2.6. Выводы по второй главе работы. 185 3. ТЕОРИЯ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И ПАРАМЕТРОВ

МЕРНЫХ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.

3.1. Реализация первого этапа расчета точности обработки мерными резьбообразующими инструментами. Математическое моделирование метчиков на основе операций отношения и операций с множествами.

3.1.1. Математическая модель метчиков на основе операций 188 отношения.

3.1.1.1. Моделирование тела исходной заготовки метчика.

3.1.1.2. Моделирование стружечных канавок.

3.1.1.3. Моделирование резьбы и затылования метчика по среднему диаметру.

3.1.1.4. Моделирование затылования метчика по наружному 207 диаметру и режущей части.

3.1.1.5. Моделирование погрешностей изготовления метчиков.

3.1.1.6. Уравнения тела и поверхности метчиков.

3.1.2. Математическая модель метчиков на основе операций с 211 множествами.

3.1.2.1. Моделирование винтовых стружечных канавок.

3.1.2.2. Моделирование затылований метчика. 219 3.2. Единая математическая модель резьбообразующих инструментов.

3.3. Реализация второго этапа расчета точности обработки мерными 226 резьбообразующими инструментами. Моделирование формообразования.

3.4. Реализация третьего этапа расчета точности обработки 234 мерными резьбообразующими инструментами. Определение приведенного среднего диаметра резьбы заготовки.

3.5. Методики расчета рабочих параметров мерных резьбообразующих инструментов.

3.5.1. Расчет линейных и угловых размеров мерных 241 резьбообразующих инструментов.

3.5.2. Расчет площадей и объемных величин.

3.6. Выводы по третьей главе.

4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА НА ЭВМ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И ПАРАМЕТРОВ МЕРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.

4.1. Принципы построения программ ЭВМ на основе дискретных моделей.

4.2. Алгоритмы расчета точности обработки и рабочих параметров мерных инструментов на ЭВМ.

4.2.1. Алгоритм и порядок расчета точности обработки.

4.2.2. Алгоритм и порядок расчета рабочих параметров мерных инструментов.

4.3. Рекомендации по внедрению.

4.4. Выводы по четвертой главе. 260 5. РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И ПАРАМЕТРОВ МЕРНЫХ

ИНСТРУМЕНТОВ.

5.1. Совершенствование теории точности обработки резьб мерными инструментами.

5.1.1. Совершенствование схемы влияния на точность резьбообработки обобщенных факторов.

5.1.2. Расчет факторов, определяющих производящий средний диаметр резьбы инструментов.

5.1.2.1. Расчет факторов, определяющих производящий размер инструментов до начала обработки.

5.1.2.1.1. Расчет влиняния погрешностей углового шага перьев метчиков на производящий средний диаметр.

5.1.2.1.2. Расчет изменения угла профиля метчиков.

5.1.2.2. Расчет факторов, определяющих изменение производящего размера инструментов во время обработки.

5.1.2.2.1. Определение деформаций и напряжений метчиков.

5.1.2.2.2. Определение деформаций и напряжений круглых гребенок резьбонарезных головок.

5.1.3. Расчет факторов, связанных с погрешностями винтового движения инструмента.

5.1.3.1. Расчет влияния погрешностей винтового движения метчика, связанных с его качанием на размеры резьбы заготовки.

5.1.3.2. Расчет влияния жесткости компенсаторов резьбонарезных патронов на точность обработки.

5.1.4. Расчет факторов,связанных с деформациями резьбы заготоки

5.1.5. Ранжирование технологических факторов по степени их влияния их на точность резьбообработки.

5.2. Расчет технологических факторов определяющих точность обработки отверстий сверлением.

5.3. Применение дискретного моделирования для расчета рабочих параметров мерных инструментов.

5.3.1. Расчет линейных размеров.

5.3.1.1. Расчет длин главных режущих кромок метчиков.

5.3.1.2. Расчет перепада точек режущей и затылочной кромок для метчика с затылованием по дуге окружности.

5.3.2. Расчет угловых размеров.

5.3.2.1. Расчет изменения переднего угла для метчиков с радиусной передней поверхностью.

5.3.2.2. Расчет "кинематического" главного заднего угла метчика.

5.3.3. Расчет площади стружечных канавок метчиков.

5.3.4. Расчет профиля винтовых стружечных канавок метчиков по

ГОСТ 17933-72.

5.3.5. Расчет параметров новых конструкций резьбонарезных инструментов.

5.3.5.1. Оценка работоспособности бесстружечного метчика новой конструкции.

5.3.5.2. Расчет величины припуска под выглаживание у новой конструкции метчика с затылованием "спад-подъем".

5.4. Решение производственных задач, связанных с обработкой точных поверхностей мерными инструментами.

5.4.1. Нарезание упорных резьб особо большой длины свинчивания.

5.4.2. Решение задачи обработки многозаходных внутренних винтовых канавок в трубах методом пластического деформирования.

Девяностые годы последнего столетия характеризуются кардинальными преобразованиями и кризисными явлениями в России. Очевидно, что перемены коснутся многих сторон производственной деятельности и, в том числе, затронут труд технологов и конструкторов-инструментальщиков. В связи с этим возникает необходимость оценки характера и направленности изменений, касающихся работы данных специалистов.

Смена общественно-экономического строя наложилась на смену технологического способа производства (ТСП), который в индустриально развитых странах связан с компьютеризацией, электронизацией и автоматизацией всех сфер человеческой деятельности. К моменту начала реформ удельный вес продуктов нового ТСП в общей валовой продукции России составлял менее 8% и касался преимущественно оборонных отраслей. Низкая инновационная деятельность и ее слабая переориентация на принципиально новые изделия привели к тому, что лишь 4 % образцов новой техники отличались мировой новизной [94]. В этой ситуации открытие внутреннего рынка для высококачественной и технологичной зарубежной продукции лишь усугубило кризисное положение отечественной промышленности. Очевидно, что выход из кризисного состояния последней невозможен без кардинальных изменений в машиностроении, которое является ключевой отраслью всей экономики.

Характерными чертами Российского машиностроения (помимо организационно-экономических факторов) в настоящее время являются: отсутствие материалов с нужными физико-механическими свойствами, устаревший парк металлообрабатывающего оборудования, низкая точность получаемых заготовок, низкая доля финишных и отделочных работ. В то же время наблюдается резкое сокращение НИОКР, ликвидация или сокращение отраслевых НИИ, специализированных КБ, служб главного технолога предприятий. В таких условиях предприятиям приходится осваивать выпуск новой, конкурентоспособной на мировом и внутреннем рынках продукции.

Значительная роль в решении указанной задачи безусловно принадлежит технологической подготовке производства. Новые осваиваемые изделия зачастую отличаются высокой точностью и качеством отделки (не свойственных машиностроению минувшего периода), новыми материалами и формами поверхностей. Получение таких изделий требует не только нового оборудования, но и новых приемов обработки, инструментов и оснастки. Механический перенос опыта зарубежных технологий на отечественные реалии не даст положительного эффекта в силу существующей культуры производства, недостаточной точности оборудования и инструмента. Необходимость получения новых изделий в условиях отечественного производства требует новых неординарных решений как от технологов, так и от специалистов-инструментальщиков.

Современная международная практика показывает, что оперативное и качественное выполнение проектных работ без применения ЭВМ по существу является невозможным. Более того, только применение систем автоматизированного проектирования (САПР) позволяет получать максимальный эффект. Еще с начала 70-х годов в различных министерствах стали формироваться отраслевые головные организации по автоматизации технологической подготовки производства, которые создавали автоматизированные системы, охватывающие широкий круг задач. Определяющее значение здесь имело проектирование технологических процессов [221]. В составе функциональных возможностей разработанных пакетов прикладных программ автоматизированного проектирования маршрутов и операций обработки эффективно решались задачи подбора унифицированного инструмента. Проектирование специальных инструментов основывалось на проверенных методиках расчета, по которым создавались программы ЭВМ. Однако практика уже тогда показала, что инструментальная подготовка производства должна базироваться в рамках единого комплекса технологической подготовки производства и основываться на гибких (многовариантных) алгоритмах выбора и проектирования [221].

Производство новых изделий с необычными для отечественного машиностроения точностью и формой поверхностей часто приводит к положению, когда известные стандартные и специальные инструменты не дают должного эффекта. В таких случаях требуется разработка нового инструмента, а также прогнозирование точности обработки с его использованием. Отсутствие многовариантных и единых (технология-инструмент) методов расчета точности обработки, имеющих общую методологическую и математическую основу, является сдерживающим фактором для эффективного применения ЭВМ в проектировании технологических операций. Зачастую применение ЭВМ при этом сводится лишь к использованию встроенного калькулятора, электронных таблиц или математического процессора.

Современное состояние теорий расчета точности обработки таково, что при внедрении обработки с использованием новых специальных инструментов приходится производять как числовые расчеты, так и исследовательские работы в лабораторных условиях, опытном производстве. Разработка технологического оснащения осуществляется поочередно, путем проведения многократных теоретических и экспериментальных работ. Понятие "отработка на установочной партии деталей" является достаточно распространенным в технологии машиностроения. Между тем опытные работы всегда были и будут впредь дорогостоящими и нередко длительными работами. Одной из причин необходимости экспериментальных работ является низкая точность существующих методик расчета, которая зачастую граничит с низкой достоверностью. Последнее, по нашему мнению, в числе прочего, обусловлено отсутствием необходимой формализации и четкого понимания некоторых явлений при резании металлов, отсутствием единства в учете всех факторов, влияющих на точность обработки, а так же заменой реального трехмерного представления инструментов, заготовок их геометрическими аналогами на плоскости. Другой причиной, по-видимому, является низкая универсальность имеющихся методик расчета точности обработки, которые, как правило, охватывают отдельные случаи и зачастую не позволяют без существенных изменений решить требуемые задачи в аналогичных случаях обработки.

Все сказанное выше свидетельствует о необходимости совершенствования или даже изменения общей теоретической базы существующих методик проектирования технологических операций, связанных с прогнозом точности обработки новыми специальными инструментами и расчетом последних. Новая теория, по нашему мнению, должна являться основой для разработки новых методик расчета, которые должны отличаться высокой точностью и надежностью, быть универсальными и комплексными. Такое требование является необходимым условием снижения доли экспериментальных исследований и автоматизации проектных работ, что, как было отмечено выше, представляет собой актуальную задачу машиностроения. Решение ее позволит повысить эффективность проектных работ, снизить сроки и затраты на их выполнение.

Поскольку в рамках одной диссертационной работы не представляется возможным охватить все известные случаи обработки, автор ограничил круг своих исследований мерными инструментами. Известно, что доля обработки мерными инструментами является существенной в отечественном и зарубежном машиностроении. Обработка отверстий диаметрами до нескольких десятков миллиметров осуществляется в основном сверлами, зенкерами, развертками, протяжками. При обработке резьб широкое применение нашли мерные резьбонарезные инструменты. Такие инструменты, как метчики, при обработке внутренних резьб практически не имеют альтернативы. Кроме того, если, например, при точении, фрезеровании, шлифовании можно плучить требуемый размер заготовки путем изменения параметров настройки станка, то при обработке мерными инструментами такая возможность практически отсутствует. В связи с этим точность обработки мерными инструментами всегда была актуальной задачей машиностроения. Вместе с тем, как будет показано ниже, многие решения, найденные автором применительно к обработке мерными инструментами, оказываются пригодными и для ряда других случаев обработки.

Таким образом, настоящая диссертационная работа посвящена разработке теоретических основ расчета точности обработки и расчета параметров мерных инструментов, свободных от указанных выше недостатков. Автор выражает признательность своему руководителю проф., д.т.н. И.Я. Мирнову за помощь в проведении исследований.

6. ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Выполненная работа позволила достигнуть поставленной цели -создать теорию расчета точности обработки и параметров мерных инструментов на основе дискретного твердотельного моделирования. При этом были решены следующие задачи.

1. Сформулированы основные понятия, принципы и правила дискретного твердотельного моделирования применительно к задачам технологии машиностроения и теории проектирования инструментов, что обеспечивает методологическую основу для создания методик расчета точности обработки и определения рабочих параметров значительной части металлорежущих инструментов.

2. Получены общие зависимости для расчета точности обработки, реализуемого в три этапа: моделирование тел и поверхностей инструментов как по номинальным параметрам, так и с учетом погрешностей их изготовления и износа; решение задач формообразования по номинальным параметрам и с учетом влияния технологических факторов (погрешностей установки и формообразующего движения, силовых параметров в элементах технологической системы); определение размеров, отклонений формы и расположения рассчитываемых поверхностей заготовок.

3. Разработаны математическая модель тела и поверхности мерных резьбообразующих инструментов, модель кинематики резьбообразования, силового взаимодействия, методики расчета параметров инструментов и получаемых деталей.

4. Разработаны положения для создания САПР и программ ЭВМ расчета точности обработки и рабочих параметров инструментов на основе дискретного твердотельного моделирования.

5. Решен ряд вопросов точности резьбообработки мерными инструментами и произведен расчет группы их рабочих параметров. Решены две производственные задачи, результаты исследований внедрены в производство и учебный процесс.

Исследования позволили сформулировать ряд общих выводов.

1. В работе доказаны возможность и целесообразность применения нового метода расчета точности обработки и параметров мерных инструментов, основанного на дискретном представлении элементов технологической системы в виде множеств частиц материала.

2. Созданный метод является достаточным для расчета точности обработки и параметров мерных инструментов с учетом единства и взаимосвязи всех конструкторских и технологических факторов: размеров инструментов, их погрешностей, износа, деформаций, погрешностей установки и формообразующего движения.

3. Созданный метод является комплексным и универсальным, что обуславливает его достаточность для осуществления всего комплекса расчетов точности обработки и параметров мерных инструментов и обеспечивает описание их группы* одной моделью.

4. Совершенствование расчета точности обработки на основе использования схемы влияния технологических факторов невозможно без учета в ней трех параметров точности резьбы детали: отклонения собственно среднего диаметра, отклонения шага резьбы и угла ее профиля. В данной схеме необходимо произвести разделение факторов на группы. Те из них, которые определяют производящий средний диаметр, должны быть разбиты на две подгруппы, а именно: факторы, действующие до начала, и факторы, действующие во время обработки. Факторы, связанные с погрешностями винтового движения, должны быть разделены на погрешности вращательного и погрешности прямолинейно-поступательного движений, а факторы, связанные с деформациями заготовки, - на упругие и тепловые.

5. При резьбонарезании в условиях самозатягивания инструмента с использованием компенсирующих патронов плавающе-качающегося типа-наибольшее влияние на точность обработки оказывает отклонение осевого движения инструментов. Вторым по степени влияния на точность понятие "группа инструментов" - по Общему классификатору продукции окп). обработки фактором является точность изготовления самих инструментов. Наименьшее влияние на точность обработки оказывают: действующие на хвостовик со стороны упругих компенсаторов резьбонарезных патронов радиальные силы; деформации инструментов и выступов резьбы заготовки. Учет последних факторов при обработке резьб грубее 4 степени точности необязателен.

6. Для получения резьб с большой длиной свинчивания необходимо использовать метчики со среднеарифметическим отклонением их шага в пределах 20% допуска этого же параметра у обрабатываемой поверхности. Для ограничения осевых деформаций метчиков, которые должны находиться в этих же пределах, следует примененять (в последовательности возрастающей точности резьбы детали): компенсирующие патроны, ведущие зубья на инструментах и, наконец, двухступенчатые конструкции метчиков.

7. Обработка глубоких отверстий сверлами одностороннего резания с С-образным трубчатым стеблем сопровождается продольным изгибом инструмента, который обуславливает увеличение диаметра отверстия до 40% допуска 8 квалитета. Изменение толщины стенки сверл от 10 до 20% величины их диаметра и локальные деформации заготовок практически не влияют на точность диаметра отверстия последних.

8. Расчет мерных инструментов позволил установить, что:

- наибольшие напряжения в процессе работы резьбонарезных инструментов возникают в областях их главных режущих кромок. Одним из вариантов начала поломки метчиков является образование очага разрушения на вершине зубьев последнего витка резьбы их режущей части;

- у конических метчиков с затылованием свыше 0,5 мм и передним углом более 20° угол профиля резьбы, определяемый по проекции режущих кромок на осевую плоскость, превышает установленный стандартом допуск;

- у метчиков с затылованием "спад-подъем" припуск под выглаживание вдоль боковой кромки достигает 14%.

9. Решение комплекса задач, связанных с точностью обработки и параметрами мерных инструментов, который направлен на внедрение двух различных по характеру производственных процессов, а именно обработку точных резьб упорного профиля с особо большой длиной свинчивания и накатывание многозаходных винтовых канавок на трубах доказало высокую эффективность дискретного твердотельного моделирования.

1. Аверьянова И.Э. Косоугольное микрорезание при производстве металлического волокна. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.- Тула: ТГУ 1998 - 20с.

2. Алексеев Н.В. Теоретические и экспериментальные методы исследования прочности и жесткости естественно закрученных стержней. Автореф. дисс. . докт. техн. наук,- Новосибирск: СГАПС, 1997,- 49 с.

3. Анализ геометрических особенностей резьбового профиля бесстружечных метчиков в переходной зоне. Г.П. Урлапов, В.М. Меньшаков, B.C. Середа и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976.- С. 171- 175.

4. Андерс A.A. Технология механической обработки,- М.: Машгиз, 1958 352 с.

5. Аранзон М.А. Определение контактных напряжений и сил при резании на основе теории пластичности/ / Исследование технологических параметров обработки,- Куйбышев: КПтИ, 1982,- С. 19 31.

6. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент,- М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.

7. Балакшин B.C. Основы технологии машиностроения,- М.: Машиностроение, 1966.- 556 с.

8. Блюменкранц Д.Л., Сафонов Т.К., Муравьев A.A. Расчет пружинных приспособлений для доводки резьб/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1980.— С. 62- 64.

9. Бобров В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом.-М.: Машиностроение, 1982,- 104 с.

10. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов,- М.: Машиностроение, 1975,- 344 с.

11. Борисов А.Н. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореф. дисс. . докт. техн. наук.- Тула: ТГТУ, 1993.- 34 с.

12. Борзенко A.A. Микропроцессоры Intel: из прошлого в будущее// Компьютер Пресс, 1993, N 3, С. 31 - 34.

13. Борзенко А. "Железные" прогнозы//Компьютер Пресс, 1997, N 1, С. 8 12.

14. Бронштейн H.H., Семендяев К.А. Справочник по математике.-М.: Наука, 1964,- 608 с.

15. Васильев Д.Т. Центрирующая резьбонарезная головка,- М.: Машгиз, 1946.- 40 с.

16. Влияние термоэлектродвижущей силы на износ бесстружечных метчиков. Г.П. Урлапов, Л.В. Меныиакова, В.М. Меньшаков и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976 С. 167 - 171.

17. Вульф A.M. Резание металлов.-Л.: Машиностроение, 1973.—496с.

18. Выбойщик В.Н., Матвеев В.В., Мирнов И.Я. Нарезание специальных резьб метчиками// Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей деталей,- Челябинск : ЧПИ, 1969.- С. 149 159.

19. Выбойщик В.Н. Определение характера изменения осевой силы по мере захода метчика в обрабатываемое отверстие.//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки деталей машин,- Челябинск: ЧПИ, 1970 С. 74- 79.

20. Выбойщик В.Н. Расчет величины затылования метчиков с ведущими зубьями// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1972,- С. 5 7.

21. Выбойщик В.Н. Методика расчета комплектов метчиков// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976 С. 49 - 50.

22. Выбойщик В.Н. Определение погрешностей резьбы, создаваемых копирной винтовой парой/ /Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978.- С. 11 12.

23. Выбойщик В.Н., Выбойщик A.B. К расчету толщины и площади срезаемого слоя при объемном фрезеровании концевыми радиусными фрезами// Прогрессивные технологии в машиностроении.-Челябинск: ЧГТУ, 1997 С. 106 - 112.

24. Высокопроизводительная холодная обработка металлов/А.Ш. Шифрин, Б.Г. Левин, И.И. Лифшиц и др., под. ред. С.Е. Ломаченкова,-М„ Л.: Машгиз, 1958,- 296 с.

25. Гаврилов Ю.В., Мирнов И.Я., Романко В.П. Устранение волнистости поверхностей, обработанных протягиванием//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ, 1993.-С. 58- 66.

26. Голышев Ю.М. О влиянии параметров правки шлифовальных кругов на точность профиля резьбы// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976.- С. 80 82.

27. Гольдфельд М.Х. Исследование и разработка конструкций и метода расчета режущей части метчиков для работы на агрегатных станках и автоматических линиях. Дисс. . канд. техн. наук,- Челябинск: ЧПИ, 1966 242 с.

28. Гольдфельд М.Х. Исследование и разработка метчиков с криволинейной заборной частью/ /Высокопроизводительная обработка металлов резанием. Матер, конференции,- Челябинск: Ю-Уральское ЦБТИ, 1966 С. 190 - 206.

29. Гольдфельд М.Х. Затылование метчиков с криволинейной заборной частью/ / Высокопроизводительная обработка металлов резанием. Матер, конференции,- Челябинск: Ю-Уральское ЦБТИ, 1966.— С. 207 216.

30. Гольдфельд М.Х. Метод определения осевого усилия при нарезании резьбы метчиком/ /Высокопроизводительная обработкаметаллов резанием. Матер, конференции,- Челябинск: Ю-Уральское ЦБТИ, 1966 С. 217 - 228.

31. Гольдфельд М.Х. Расчет кинематического заднего угла у метчиков и влияние его на износ/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки деталей машин,- Челябинск: ЧПИ, 1970,- С. 84 -88.

32. Гольдфельд М.Х., Мирнов И.Я. Исследование процесса нарезания коротких точных резьб большого диаметра метчиками-раскатниками/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1972 С. 3 - 5.

33. Гольдфельд М.Х. Исследование стабильности стойкости быстрорежущих осевых инструментов/ /Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976,- С. 45 47.

34. Гольдфельд М.Х., Цингуева Л.А. Метод определения задних углов осевого инструмента с криволинейными режущими кромками// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976 С. 92 - 96.

35. Гольдфельд М.Х., Мирнов И.Я., Гольдфельд В.М., Кухтенкова A.B. Метчик. Авт. свид. СССР N 1399031. Опубл. в БИ, 1988, N 20.

36. Гольдфельд М.Х., Щуров И.А. Производство многозаходных винтовых канавок треугольного профиля на внутренней поверхности трубы// Технология механической обработки и сборки,- Тула: ТулПИ, 1990 С. 180 - 184.

37. Гольдфельд М.Х., Мирнов И.Я., Щуров И.А., Номикоз В.А. АС N 305042. Заявл. 22.06.88, Заяв.Ы 3202896, Зарег. 01.12.89.

38. Гольдфельд М.Х., Мирнов И.Я., Щуров И.А., Загородский В.В. АС N 318149. Заявл. 22.05.89, Заяв.Ы 4514421, Зарег. 03.09.90.

39. Гольдфельд М.Х., Мирнов И.Я., Щуров И.А., Номикоз В.А. АС N 322951. Заявл. 22.05.89, Заяв.Ы 4514423, Зарег. 01.02.91.

40. Гордеева Т. А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов,- М.: Машиностроение, 1978,- 200 с.

41. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов,- М.: Высш. школа, 1986 304 с.

42. Грановский Г.И., Данченко К.П. Фасонные резцы,- М.: Машгиз, 1975 309 с.

43. Грибов Н.В. Формирование зубьев ленточных инструментов многозаходным абразивным червяком при непрерывной круговой подаче заготовок. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Тула: ТГУ, 1997,- 20 с.

44. Грищенко З.А. Многоцелевые головки для обработки деталей типа тел вращения// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1986,- С. 95 96.

45. Трудов A.A. Резьбообразующий инструмент и пути его улучшения/ / Резьбообразующий инструмент. Сб. докл. конф. в г. Горьком М.: ВНИИ, 1968 - С. 3 - 44.

46. Трудов A.A. Пути увеличения точности нарезаемой резьбы и стойкости метчиков,- М.: МСиИП, ВНИИ, 1966,- 34 с.

47. Драчук A.B. Протягивание винтовых шлицев,- М.: Машиностроение, 1972,- 88 с.

48. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения,- М.: Машиностроение, 1976,- 352 с.

49. Дыхнов А.Е. Исследование влияния конструктивных и технологических факторов на прочность машинных метчиков и разработка алгоритма их прочностного расчета,- Дисс. . канд. техн. наук.-Челябинск: ЧПИ, 1971 147 с.

50. Дыхнов А.Е. Методы анализа кромочной концентрации напряжений при фрикционном контакте упругих тел. Дисс. . докт. техн. наук Челябинск: ЧПИ, 1986 - 296 с.

51. Дыхнов А.Е. О влиянии пластичности материала инструмента на его прочность// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки деталей машин.- Челябинск: ЧПИ, 1970,- С. 79 83.

52. Дыхнов А.Е. Графоаналитический способ расчета предельного крутящего момента для метчиков//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1972,- С. 10 13.

53. Дыхнов А.Е. Равномерное приближение к функции кручения для сечения с угловыми точками// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976.- С. 101 103.

54. Дыхнов А.Е. К расчету длины контакта под задней гранью режущего клина.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1982 - С. 100 - 103.

55. Жигалко Н.И. Скоростное протягивание,- Минск: Высш. шк., 1982 152 с.

56. Загородский В.В. Некоторые аспекты изготовления резьбонарезных головок для получения точных резьб// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1988.— С. 45 48.

57. Зайончик Л.И., Слесарев В.М. Методика корректировки размеров рабочих элементов разработанных головок// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1980,- С. 65 67.

58. Зайончик Л.И., Слесарев В.М. Классификация патронов в системе алгоритмического проектирования резьбонарезных операций// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1982 С. 39 - 42.

59. Игнатов А.В. Резьба и ее качество.- Челябинск: Чел. кн. изд., 1958 376 с.

60. Из опыта применения бесстружечных метчиков на Челябинском заводе электромашин. Г.А. Санин, А.В. Драчук, Б.Т. Белоус и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1972 С. 111 - 112.

61. Инженерная теория пластичности/Под ред. В.И. Беляева.-Минск: Наука и техника, 1985. 288 с.

62. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1984,- 272 с.

63. Исаев П.П. Холодная обработка металлов.- М.: ГНТИММЧМ, 1932 343 с.

64. Исследование процесса обработки резьбы бесстружечными метчиками в стальных муфтах. Г.П. Урлапов, B.C. Дерганов, О.В. Карпенко и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧПИ, 1974 С. 137 - 140.

65. Исследование прочности бесстружечных метчиков, Г.П. Урлапов, В.Т. Белоусов, A.B. Меньшаков и др.//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976,- С. 160 167.

66. Исследование процесса обработки резьб бесстружечными метчиками, Меньшаков В.М., Позднякова И.В., Драчук A.B. и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1982,- С. 79 83.

67. Канареев Ф.И., Жакич Б.Т. Головка для накатывания резьбы на метчиках//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧПИ, 1980 С. 124 - 126.

68. Качаев В.П. Теоретические основы производства графитированных электродов и ниппелей с заданным комплексом свойств на базе создания новых технологий оборудования их механической обработки. Дисс. . докт. техн. наук,- Челябинск: ГосНИИЭП, 1989. 426 с.

69. Кирсанов В.Г. Развитие некоторых вопросов теории инструмента// Вестник машиностроения, 1978, N 9. С. 53 58.

70. Клушин М.И. Резание металлов,- М.: Машгиз, 1958. 455 с.

71. Козин Б.Г, Третьяков В.Б. Резьбообработка: Справочник,- М.: Машгиз, 1963 104 с.

72. Коноплев В.Н. Исследование форм заборных конусов метчиков-раскатников/ /Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки деталей машин,- Челябинск: ЧПИ,- 1970. С. 88 96.

73. Коноплев В.Н., Матвеев В.В. Силы резания при работе метчиками с комбинированной схемой резания// Технология машиностроения.- Тула: ТПИ, 1971,- С. 60 74.

74. Коноплев В.И. Точность резьбы, нарезаемой метчиками в отверстиях с косым или ступенчатым выходом// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1972.— С. 21 24.

75. Коноплев В.Н., Матвеев В.В. Силы резания при работе метчиками с комбинированной схемой резания// Технология машиностроения,- Тула: ТПИ, 1971,- С. 60 74.

76. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров,- М.: Наука, 1984,- 832 с.

77. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей,- М.: Машиностроение, 1974,- 280 с.

78. Кочетков Я.П. Обеспечение точности при протягивании,- М.: Машиностроение, 1979.- 80 с.

79. Кошин А.А. Составной характер аналитических зависимостей сил резания при несвободном резании/ /Прогрессивные технологии в машиностроении.-Челябинск: ЧГТУ, 1997,- С. 165 171.

80. Кошин А.А. Теория точности и оптимизация многоинструментальной токарной обработки. Дисс. . докт. техн. наук.-Челябинск, 1997.

81. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник,- М.: Машиностроение,- 1980,- 160 с.

82. Крупеня П.В. Пути улучшения заточки метчиков// Станки и инструмент, N8, 1965. С. 34.

83. Кувшинов М.С. Анализ механизма формирования шероховатости поверхности прецизионных резьб// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1980.- С. 67 68.

84. Кувшинов М.С. Нарезание точных резьб метчиками в биметаллических материалах// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1982,- С. 35 37.

85. Кудевицкий Я.В. Фасонные фрезы,- Л.: Машиностроение, 1978.176 с.

86. Лакирев С.Г. Основы повышения точности и производительности последовательной обработки отверстий концевыми мерными инструментами. Дисс. . докт. техн. наук.- Челябинск: ЧПИ,- 1986.— 535с.

87. Лакирев Г.С., Щуров И.А., Мирнов И.Я. Определение погрешности установки метчиков при резьбонарезании/ /Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1997,- С. 7 12.

88. Лашнев С.И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами.- М.: Машиностроение, 1971,- 216 с.

89. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ,- М.: Машиностроение, 1975,- 392 с.

90. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ,- М.: Машиностроение, 1980.- 208 с.

91. Лашнев С.И., Борисов А.Н. Автоматизированное проектирование и изготовление сборных инструментов// Станки и инструмент. 1991. N 8. - С. 20 - 22.

92. Лашнев С.И., Борисов А.Н. Геометрическая модель формирования поверхностей режущими инструментами// СТИН, 1995, N 4. С. 22 26.

93. Локтев В., Лысухин В., Николаев А., Савушкин В. Сквозные САЭ/САМ/САЕ технологии в машиностроении//Компьютер Пресс, 1996, N 8, С. 120 - 132.

94. Лутовинов П.П. Управление эффективностью научно-технических нововведений.- Челябинск: ЧГТУ, 1994.- 151 с.

95. Маргулис Д.К. Высокопроизводительное протягивание.-Челябинск: Ю.-Уральское, кн. изд., 1965.- 112 с.

96. Матвеев В.В. Исследование работоспособности машинных метчиков и разработка оптимальных условий их работы на агрегатных станках и автоматических линиях. Дисс. . канд. техн. наук.- Челябинск, 1962 170 с.

97. Матвеев В.В. Влияние погрешностей изготовления резьбы метчика на точность обрабатываемой резьбы/ / Высокопроизводительная обработка металлов резанием. Мат. конф,- Челябинск: Ю-Уральское ЦБТИ, 1966 С. 149 - 173.

98. Матвеев В.В., Выбойщик В.Н. Исследование влияния осевых сил на точность резьбонарезания//Высокопроизводительная обработка металлов резанием. Мат. конф,- Челябинск: Ю-Уральское ЦБТИ, 1966.-С. 174- 189.

99. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб (машинными метчиками).- М.: Машиностроение, 1968.- 116 с.

100. Матвеев В.В., Мирнов И.Я., Дыхнов А.Е. Влияние погрешностей изготовления метчиков и их деформаций при работе на точность нарезаемой резьбы/ / Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей деталей,- Челябинск: ЧПИ, 1969. С. 141 - 148.

101. Матвеев В.В., Лопухов В.П. Влияние неравномерности окружного шага перьев метчика на точность нарезаемых отверстий// Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей деталей.-Челябинск: ЧПИ, 1969. С. 171 - 176.

102. Матвеев В.В., Дыхнов А.Е. Теоретические исследования прочности и деформаций метчиков при кручении и изгибе/ /Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки деталей машин,- Челябинск: ЧПИ, 1970.- С. 58 63.

103. Матвеев В.В. Исследование сил, действующих на метчик в процессе резьбонарезания// Прогрессивная технология чистовой иотделочной обработки деталей машин,- Челябинск: ЧПИ, 1970,- С. 63 -69.

104. Матвеев В.В. Основы повышения точности обработки резьбовых поверхностей деталей многолезвийным мерным инструментом. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М., 1971. 31 с.

105. Матвеев В.В., Коноплев. Нарезание резьбы в отверстиях с косым входом//Технология машиностроения,- Тула: ТПИ, 1971,- С. 40 -50.

106. Матвеев В.В., Гольдфельд М.Х., Мирнов И.Я. Конструкции метчиков для нарезания точных резьб от Мб до М10// Технология машиностроения,- Тула: ТПИ, 1971,- С. 51 55.

107. Матвеев В.В. Основы повышения точности обработки резьбовых поверхностей деталей многолезвийным мерным инструментом,- Дисс. . докт. техн. наук. М., 1971. 400 с.

108. Матвеев В.В Исследование сил, действующих на метчик в процессе резьбонарезания/ / Повышение производительности, экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках,- Ижевск: Удмуртия, 1971,- С. 60 65.

109. Матвеев В.В., Дыхнов А.Е. Аналитическая и экспериментальная оценка сил, необходимых для устранения депланации метчика// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1972,- С. 8 10.

110. Матвеев В.В., Коноплев В.Н., Мирнов И.Я. Определение равнодействующей радиальных и тангенциальных сил резания при работе метчиками/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1972 - С. 18 - 20.

111. Матвеев В.В., Коноплев В.В., Кашутин Ю.М. Метчики с режуще-ведущими зубьями и способ их изготовления/ /Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978.— С. 16 18.

112. Матвеев В.В., Мальков Г.А. Новая технология нарезания резьб в деталях измерительных инструментов.//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978,- С. 77- 78.

113. Матвеев В.В., Блюменкранц Д.Л., Ракипов Т.Г. Метчики для нарезания резьб в калибрах-кольцах//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978.- С. 79 81.

114. Матвеев В.В., Зайончик Л.И., Слесарев В.М. Нарезание точных наружных резьб самораскрывающимися головками//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978.-С. 81- 83.

115. Матвеев В.В., Зайончик Л.И., Слесарев В.М. Анализ и совершенствование механизма регулирования резьбонарезных головок// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978,- С. 83 84.

116. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб,- М.: Машиностроение, 1978 88 с.

117. Матвеев В.В., Кувшинов М.С. Анализ точности нарезания резьб метчиками в калибрах-кольцах//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1980,- С. 61 62.

118. Математика и САПР: В 2-х кн. Кн 1. Пер с франц./ Шенен П., Коснар М., Гардан И. и др. М.: Мир 1988. - 204 с.

119. Математика и САПР: В 2-х кн. Кн 2. Пер с Франц./ Жермен-Лакур П., Жорж П.Л., Пистр Ф., Безье П.- М.: Мир, 1989,- 264 с.

120. Матыгин С.А. Особенности конструкции метчиков для многопроходного нарезания резьб на токарных многошпиндельных автоматах// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1988,- С. 41 - 43.

121. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/ В.М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс,- М.: Машиностроение, 1980 .- 511 с.

122. Медведицков С.Н. Высокопроизводительно зубонарезание фрезами,- М.: Машиностроение, 1981.- 104 с.

123. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Расчет диаметральных размеров бесстружечных метчиков/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки деталей машин,- Челябинск: ЧПИ,- 1970 С. 175 - 194.

124. Меньшаков В.М., Урланов Г.П, Середа B.C. Анализ работы бесстружечных метчиков/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ,- 1972. С. 95 101.

125. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C., Дерганов Б.С. Влияние огранки бесстружечных метчиков на точность обработанной резьбы// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧПИ, 1972 С. 106 - 110.

126. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики,- М.: Машиностроение,- 1976,- 168 с.

127. Металлорежущие инструменты/ Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др.- М.: Машиностроение, 1989. 329 с.

128. Методика установления стойкостных зависимостей при нарезании резьбы метчиками и исходные данные для составления нормативов на режимы резьбонарезания в углеродистых сталях/Под.ред. Г.И. Грановского М.: ВНИИ, 1969,- 102 с.

129. Мирнов И.Я. Определение пераметров рабочей части метчиков с ведущими перьями//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1972 - С. 13 - 18.

130. Мирнов И.Я., Дыхнов А.Е. Определение осевого смещения метчика с ведущими перьями//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1974,- С. 82 84.

131. Мирнов И.Я. Выбор некоторых геометрических параметров метчиков для нарезания точных резьб большого диаметра//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1978.-С. 22- 24.

132. Мирнов И.Я. Исследование силовых зависимостей при нарезании точных резьб метчиками с ведущими перьями// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976.-С. 54 56.

133. Мирнов И.Я. Оценка влияния осевой деформации ведущих перьев специальных метчиков на точность обработки резьбы/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1976,- С. 57- 60.

134. Мирнов И.Я., Загородский В.В. Некоторые вопросы эксплуатации метчиков с раскатывающими перьями при обработке точных резьб// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧПИ, 1976,- С. 61 63.

135. Мирнов И.Я., Загородский В.В. Конструкция и изготовление обрабатывающих элементов автоматных резьбовых головок// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1980,- С. 80 82.

136. Мирнов И.Я. Пути повышения готовности обработки резьб на токарных автоматах и полуавтоматах//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск: ЧПИ,- 1982,- С. 9 11.

137. Мирнов И.Я. Исследование точности при обработки резьб метчиками в тонкостенных заготовках// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1984,- С. 79 84.

138. Мирнов И.Я. Основы теории повышения точности нарезания резьб мерными инструментами на токарных многошпиндельных автоматах,- Дисс. . докт. техн. наук,- Челябинск: ЧПИ, 1985,- 487 с.

139. Мирнов И.Я. Прогрешности нарезания наружных резьб мерными инструментами на многопозиционных токарных автоматах/ /Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1988 С. 38- 40.

140. Мирнов И.Я., Кухтенкова A.B. Патрон для нарезания точных резьб на токарных автоматах// Станки и инструмент, 1990. N 9. - С. 31.

141. Мирнов И.Я., Кулицкая Н.И. Определение параметров выглаживающих элементов у метчиков и резьбонарезных головок//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧГТУ, 1991 С. 49 - 60.

142. Мирнов И.Я., Гольдфельд М.Х., Щуров И.А. Устройство для получения корпусов//Боеприпасы, 1991, N11.

143. Мирнов И.Я., Калинин О.В. К выбору типа непрерывной радиальной подачи при радиально-врезном образовании резьбы//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧГТУ, 1993,- С. 68 72.

144. Мирнов И.Я., Щуров И.А., Номикоз В.А. Расчет составляющих силы резания на отдельных режущих зубьях метчика/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ,- 1993, С. 90 92.

145. Мирнов И.Я., Щуров И.А., Номикоз В.А. Нарезание длинных упорных резьб высокой точности в деталях переменной жесткости// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ 1995, С. 96 - 102.

146. Мирнов И.Я., Щуров И.А., Лакирев Г.С. Нарезание точных упорных резьб в длинных составных деталях переменной жесткости// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ 1995, С. 164 - 169.

147. Мирнов И.Я., Щуров И.А. Применение дискретной математической модели в компьютерном комплексе расчета мерныхрезьбонарезных инструментов/ / Конструкторско-технологическая информатика 96. Тр. 3-го Между нар. конгр,- М: 1996,- С. 95 - 96.

148. Мирнов И.Я., Щуров И.А., Номикоз В.А. Расчет геометрических параметров стружечных канавок метчиков с режуще-ведущими перьями// Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 3 6.

149. Мирнов И.Я., Щуров И.А., Лакирев Г.С. Расчет составляющих сил резания на рабочей части метчика с использованием алгебрологической рецепторной модели// Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1996,- С. 103 106.

150. Мирнов И.Я., Щуров И.А. Нарезание высокоточных резьб на токарных многошпиндельных станках (Теоретические основы, инструмент и технологическое оснащение).- Челябинск, ЧГТУ, 1996,- 244 с.

151. Мирнов И.Я., Щуров И.А. Дискретное моделирование в расчетах инструментов и процессов резания// Машиностроение-97. Прогрессивные технологии. 1-я Междунар. специал. выст. Сб. тез. докл. конф,- Челябинск, 1997,- С. 40.

152. Мирнов И.Я., Щуров И.А., Номикоз В.А., Попов М.Ю., Кузнецов В.П., Лакирев Г.С. Метчик двухступенчатый. Свидетельство на полезную модель N 7356 от 05.11.97.

153. Мухин B.C. Формирование специальных свойств поверхности деталей летательных аппаратов: Уч. пособ./Уфим. авиац. ин-т им. С. Орджоникидзе,- Уфа, 1986,- 84 с.

154. Мухин B.C. Оптимизация процесса механической обработки по физическим параметрам, качеству поверхностного слоя и долговечности деталей из жаропрочных сплавов/ Уфим. Авиац. ин-т им. С. Орджоникидзе,- Уфа: УАИ, 1976,- 114с.

155. Ничков А.Г. Мощность резания при зубофрезеровании с осевым и радиальным врезанием//Станки и инструмент, 1984, N 11.

156. Новое в резьбовых соединениях, способах резьбообразования, конструкциях инструмента, способах и средствах контроля// Тезисы н-техн. конф,- Тольятти: ТПИ, 1988.- 84 с.

157. Номикоз В. А. Проблемы нарезания осободлинных резьб специального профиля/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ, 1991,- С. 25 27.

158. Обработка глубоких отверстий// Н.Ф. Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников и др., Под общ. ред. Н.Ф. Уткина,- JL: Машиностроение, 1988 269 с.

159. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/А.А. Панов, К.В. Аникин, И.Г. Бойм и др., под общ. ред. А.А.Панова.- М.: Машиностроение, 1988,- 736 с.

160. Обработка резьб бесстужечными метчиками деталях из алюминиевого сплава. Меньшаков В.М., Позднякова И.В., Драчук A.B. и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧПИ, 1980,- С. 116 119.

161. Обработка резьб малых диаметров бесстружечными метчиками в деталях из нержавеющей стали. Меньшаков В.М., Позднякова И.В., Середа B.C. и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1980,- С. 119 - 121.

162. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: в 2-х т. т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Б.Н. Батуев и др,-М.: Машиностроение, 1991.- 640 с.

163. Описание условий равновесия системы инструмент-патрон. Мирнов И.Я., Номикоз В. А., Щурова A.B. и др.//Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1997,- С. 3 7.

164. Определение максимальной величины разбивания среднего диаметра резьбовых отверстий, образованных бесстружечными метчиками.

165. B.М. Меньшаков, Г.П. Урлапов, Б.С. Кабардин и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1976.1. C. 156 159.

166. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ/ П.И. Ящерицын, Б.И. Синицын, Н.И. Жигалко, И.А. Басс,- Минск : Выш. школа, 1979,- 304 с.

167. Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента,- М.: Машиностроение, 1979.-168 с.

168. Остафьев В.А., Мясищев A.A., Невальчук С.С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента// Вестник машиностроения, 1992, N 4. С. 47 49.

169. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента,- М.: Машиностроение, 1988,- 288 с.

170. Панкин A.B. Обработка металлов резанием,- М.: Машгиз, 1961 520 с.

171. Панов В.Н., Кулицкая Н.И., Номикоз В.А. Метчик для нарезания точных резьб/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1988,- С. 43- 45.

172. Пашко Н.М., Пархоменко A.M. Особенности метчиков с винтовыми стружечными канавками// Новое в резьбовых соединениях, способах резьбообразования, конструкциях инструмента, способах и средствах контроля. Тез. конф,- Тольятти: ТПИ, 1988,- С. 10 11.

173. Пегашкин В.Ф., Щуров И.А. Моделирование на ЭВМ процессса измерения взаимного расположения поверхностей//Шестая научно-техническая конференция МУиС. Тез. докл.- Н.Тагил, 1984.- С. 34 35.

174. Пегашкин В.Ф., Щуров И.А. Статья по спец. теме. Деп. в ЦНИИНТИ, рук. N 3131. Реф. опубл. в библ. ук. "ИНПЛ", 1985, N12.

175. Перепелица Б. А. Отображения аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием,- Харьков: Вища школа, 1981.-152 с.

176. Петрухин С.С., Щеглов Б.И. Расчет геометрических параметров метчиков при необходимости получения номинального профиля нарезаемой резьбы//Технология машиностроения,- Тула: ТПИ, 1970,- С. 38 42.

177. Попов М.Ю., Мирнов И.Я., Щурова A.B. О погрешностях угла профиля резьбы метчика/ / Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1997,- С. 29 31.

178. Попов Д. Как ускорить расчет твердотельных моделей// Компьютер Пресс, 1997, N 2, С. 233 234.

179. Приспособление для шлифования многогранного профиля бесстружечных метчиков на круглошлифовальном станке. Портнягин В.И., Меньшаков В.М., Котов С.И. и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1980,- С. 121 124.

180. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В.И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.: Под общ. ред. В.И. Баранчикова,- М.: Машиностроение. 1990.- 400 с.

181. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов,- М.: Машиностроение, 1978,- 120 с.

182. Проскуряков Ю.Г., Меньшаков В.М., Мурзин Ю.П. Исследование процесса обработки резьбы бесстружечными метчиками//Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей деталей Челябинск: ЧПИ, 1969. - С. 3 - 12.

183. Проскуряков Ю.Г., Меньшаков В.М., Мурзин Ю.П. Рациональная конструкция бесстружечных метчиков и технология ихизготовления/ / Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей деталей.- Челябинск: ЧПИ, 1969. С. 13 - 19.

184. Протяжной инструмент/Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.А. Вакурова и др. Под ред Д.К. Маргулиса.-Челябинск: Металлургия, 1992,336 с.

185. Профилирование копирных линеек к резьбошлифовальным станкам для обработки бесстружечных метчиков. Драчук A.B., Гаврилов Ю.В., Петухов В.В. и др.//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1984,- С. 32 33.

186. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах/ Под ред. И.А. Биргера, Я.Г. Пановко,- М.: Машиностроение, т. 1, 1968.832 е.; т. 2, 1968,- 464 е.; т. 3, 1968,- 568 с.

187. Пуриц Э.Л. Методика настройки резьбонарезных головок// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1982 С. 103 - 106.

188. Пуриц Э.Л. Повышение точности нарезания наружных резьб самораскрывающимися головками// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1984,- С. 39-41.

189. Пуриц Э.Л. Способ выравнивания стойкости гребенок резьбонарезных головок// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1986.- С. 68 70.

190. Пушмин Б.М. Исследования силовых закономерностей при нарезании упорных резьб// Технология машиностроения.- Тула: ТПИ, 1971 С. 89 - 103.

191. Пушмин Б.М. Исследование процесса многопроходного нарезания упорной резьбы резцом.- Дисс. . канд. техн. наук,- Тула: ТПИ, 1974 201 с.

192. Решетников Б.А. Совершенствование технологических систем для развертывания отверстий с целью обеспечения высокой точности их расположения. Дисс. канд. техн. наук.- Челябинск: ЧПИ, 1986.- 186 с.

193. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты,- К.: Вища школа, 1979 432 с.

194. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов: Учебник,- К.: Вища школа, 1990,- 424 с.

195. Родин П.Р., Равская Н.С., Лепин Д.В. Инструментальное средство геометрического моделирования условий работы режущих инструментов// Вестник машиностроения, 1993. N 3. С. 41 - 42.

196. Розенберг А.И. Исследование процесса протягивания цветных металлов и методика расчета протяжек мелких размеров. Дисс. . докт. техн. наук.- Киев, 1965.-358 с.

197. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания/ Отв. ред. П.Р. Родин,- К.: Наук, думка, 1990,- 320 с.

198. Рожков В.П. Механизация доводки резьбовых калибров-колец// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1984,- С. 44- 45.

199. Романов И.М. Нарезание резьбы метчиком в легких сплавах.-М.: Оборонгиз, 1940,- 78 с.

200. Романов К.Ф. Состояние и перспективы централизованного производства резьбообразующего инструмента//Докл. на конф. в г. Горьком М.: ВНИИ, 1968,- 50с.

201. Рудис A. Pro /ENGINEER и другие. Использование CAD/CAM/CAE технологий в машиностроении// Компьютер Пресс, 1996, N 8, С. 168 - 171.

202. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов/ Под. общ. ред. Г.Н. Кирсанова.- М.: Машиностроение, 1986 -288 с.

203. Рыбак В.Я. Работоспособность твердосплавных метчиков на автоматизированых станках. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Киев, 1984 22 с.

204. Сафонов Г.К. Повышение надежности резьбонарезных операций/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1982.- С. 50 51.

205. Сафонов Г.К. Методика расчета пружин с прямоугольным профилем сечения для резьбонарезных патронов с радиальной и осевой компенсацией/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1984 - С. 37 - 38.

206. Сафонов Г.К. Критерии оптимальности наладки резьбонарезной операции// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1986.- С. 67 68.

207. Сафонов Г.К. Анализ надежности резьбонарезных операций// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1988,- С. 65 67.

208. Сегерлинд Д. Применение метода конечных элементов,- М.: Мир, 1979 392 с.

209. Семко И.Ф., Перепелица Б.А. Фасонное точение,- Харьков: Вища школа, 1977,- 160 с.

210. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов,- М.: Машиностроение, 1979,- 152 с.

211. Системы автоматизированного проектирования. В 9-кн. Кн. 6. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. Учеб. пособ. для втузов/ Н.М. Капустин, Г.Н. Васильев; Под ред. И.П. Норенкова,- М.: Высш. школа, 1986.- 191 с.

212. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/ С.Н. Корчак, А.А.

213. Кошин, А.Г. Ракович, Б.И. Синицын; Под общ. ред. С.Н. Корчака,- М.: Машиностроение, 1988.- 352 с.

214. Слесарев В.М. Расчет минимальных габаритов узла радиальной компенсации резьбонарезного патрона// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧПИ, 1986,- С. 65 67.

215. Соколовский А.П. Курс технологии машиностроения. Ч. I.,- М., Л.: Машгиз, 1947,- 436 с.

216. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев,Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.-Л.: Машиностроение . Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.

217. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В.И. Баранчикова,- М.: Машиностроение, 1994,- 560 с.

218. Справочник металлиста/Под ред. Н.С Ачеркана в трех томах. Т. 1.— М.: Машиностроение, 1965,- 1008 с.

219. Справочник по режимам резания при нарезании резьбы,- М., Л.: Машгиз, 1942.-138 с.

220. Султан-заде Н.М. Надежность и производительность автоматических станочных систем,- М.: ВЗМИ, 1983,- 89 с.

221. Султанов Т.А., Косарев В.А. Усовершенствование резьбонарезных головок для обработки внутренних резьб,- М.: Знание, 1989.

222. Таурит Г.Э. Получение точных наружных резьб,- Киев: TexHika, 1974. -116 с.

223. Таурит Г.Э. Исследование процессов нарезания и последующего отделочного обкатывания точных наружных резьб. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Киев: КПИ, 1967.

224. Технология обработки профиля поперечного сечения бесстружечных метчиков. Г.П. Урлапов, B.C. Середа, О.В. Карпенко и др.// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧПИ, 1974,- С. 141- 143.

225. Трент Е.М. Резание металлов: Пер с англ/Пер. Г.И. Айзенштока,- М.: Машиностроение, 1980,- 263 с.

226. Удалов Ю.И. Особенности динамики и управления процесса резьбонарезания отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Ростов-на-Дону, 1989.19 с.

227. Урлапов Г.П., Середа B.C., Дерганов B.C. Определение диаметра отверстий под обработку резьбы бесстружечными метчиками// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1972 С. 102 - 106.

228. Урлапов Г.П., Меньшаков В.М., Драчук A.B. Методика расчета исполнительных размеров комплектных бесстружечных метчиков// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1978 С. 121 - 123.

229. Урлапов Г.П. Способы шлифования резьбового профиля бесстружечных метчиков, устраняющие искажение шага резьбы в переходной зоне// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки Челябинск: ЧПИ, 1978,- С. 136 - 137.

230. Урлапов Г.П., Дерганов B.C., Кабардин B.C. Оптимальная геометрия вершин резьбового профиля бесстружечных метчиков//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. -Челябинск: ЧПИ, 1976 С, 176 - 179.

231. Урлапов Г.П., Петухов В.В. Особенности расчета геометрических параметров бесстружечных метчиков//Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1986.-С. 49 50.

232. Федоров Ю.В., Беспахотный П.Д., Тарасов С.И. Исследование контактных нагрузок на передней и задней поверхностях инструмента//Тр. Алтайского политехи, инст. Вып. 33.- Барнаул: АПИ,-1973 С. 3 - 10.

233. Фельдштейн Э.И. Исследование точности внутренних резьб нарезаемых машинными метчиками. Дисс. . канд. техн. наук,- Минск, 1964 214 с.

234. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов,- М.: Наука, 1979.560 с.

235. Фокс А., Пратт М. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве: Пер с англ.- М.: Мир, 1982,- 304 с.

236. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент,- М.: Машгиз, 1963,- 164 с.

237. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент,- М: Машиностроение, 1977,- 184 с.

238. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента,- М.: Машиностроение, 1975.- 168 с.

239. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий,- М.: Машиностроение, 1984,- 184 с.

240. Холмогорцев Ю.П. Высокопроизводительное сверление.-Челябинск: Челяб. кн. изд., 1963.-96 с.

241. Цвис Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента.-М.: Машгиз, 1961. -156 с.

242. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты,- М.: Высш. школа, 1965.-732 с.

243. Шаламов В.Г. Основы управления динамическими возмущениями технологической системы конструктивно-геометрическими параметрами инструмента при фрезеровании листовых заготовок. Дисс. . докт. техн. наук.- Челябинск: ЧГТУ, 1990.- 344 с.

244. Шаламов В.Г., Пегашкин В.Ф., Щуров И.А., Черноок Ю.Д. Обработка продольных пазов на деталях типа цилиндр. Деп. в ЦНИИНТИ, рук. N ДР-515. Реф. опубл. в "Передовой производственный опыт", 1987, N 10.

245. Шифрин А.Ш., Резницкий J1.M. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных титановых сталей и сплавов.- М., JL: Машиностроение, 1964,- 448 с.

246. Щеголев A.B. Конструирование протяжек,- М.: Машгиз, i960.— 352 с.

247. Щуров И.А. Производство многозаходных винтовых канавок треугольного профиля на внутренней поверхности полого цилиндра// Инструментальное обеспечение автоматизированных систем механообработки. Тез. докл.- Иркутск, 1990,- С. 97 98.

248. Щуров И.А. Упругое восстановление размеров трубы после редуцирования ее роликами. Деп. в ВНИИТЭМР, рук. N 198-мш90. Реф. опубл. в указат. ВИНИТИ, 1991, N 1, С. 62.

249. Щуров И.А. Вопросы точности при накатывании внутренних многозаходных винтовых канавок на трубах. Деп. в ВНИИТЭМР, рук. N 199-мш90. Реф. опубл. в указат. ВИНИТИ, 1991, N 1, С. 62.

250. Щуров И.А. Кинематика и точность при производстве внутренних винтовых канавок на поверхности трубы/ / Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ.- 1991, С. 45 46.

251. Щуров И.А. Накатывание многозаходных винтовых канавок в трубах// Станки и инструмент, 1992, N 5, С. 27 28.

252. Щуров И.А., Щурова A.B. Моделирование процесса нарезания резьбы метчиками с использованием линейных отображений// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки,- Челябинск: ЧГТУ,- 1993, С. 92 94.

253. Щуров И.А., Щурова A.B. Решение задач формообразования с использованием операций линейной и булевой алгебры над элементами объема// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.-Челябинск: ЧГТУ 1995, С. 116 - 121.

254. Щуров И.А., Щурова A.B. Применение дискретных моделей в теории проектирования инструментов/ / Проблемы теории проектированияи производства инструмента. Тез. докл. совещ,- Тула: ТГТУ,- 1995, С. 38 -40.

255. Щуров И.А. Моделирование инструмента и процесса резьбообработки машинными метчиками// Прогрессивные технологии -основа качества и производительности обработки. Матер, н-техн. конф. АТН РФ ВВО Нижний Новгород. 1995 - С. 34 - 37.

256. Щуров И.А., Щурова A.B. Определение геометрических параметров метчиков на основе алгебрологической рецепторной модели// Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 14 -19.

257. Щуров И.А., Мирнов И.Я., Попов М.Ю. Применение дискретной математической модели в расчетах приведенного среднего диаметра резьбы детали// Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1996 С. 117 - 119.

258. Щуров И.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности// СТИН, N1, 1996, С. 19-21.

259. Щуров И.А., Мирнов И.Я., Попов М.Ю. Применение дискретной математической модели для расчетов резьбонарезных головок// Управление качеством финишных методов обработки. Сб науч. труд.-Пермь: ПГТУ, 1996,- С. 248 252.

260. Щуров И.А. Применение дискретной модели для автоматизированного расчета метчиков// СТИН, N 1, 1997, С. 19 22.

261. Щуров И.А. Мирнов И.Я., Лакирев Г.С. Методика расчета сил на рабочей части метчика с использованием рецепторной модели/ / Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении,- Н. Новгород: НГТУД997 С. 28 - 30.

262. Щуров И.А., Попов М.Ю., Мирнов И.Я. Описание резьбонарезных головок// Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении.- Н. Новгород: НГТУ, 1997.- С. 31 32.

263. Щуров И.А. Общие определения, принципы и правила использования рецепторных моделей в расчетах инструментов и процессов резания// Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1997 С. 12 - 20.

264. Щуров И.А., Загородская C.B., Болдырев И.С. Расчет сил резания на метчиках с использованием дискретной модели/ / Прогрессивные технологии в машиностроении,- Челябинск: ЧГТУ, 1997.— С. 20 25.

265. Щуров И.А. Попов М.Ю., Мирнов И.Я. Математическая модель метчиков на основе операций разности множеств рецепторов/ / Прогрессивные технологии в машиностроении.- Челябинск: ЧГТУ, 1997.-С. 25 29.

266. Щуров И.А., Попов М.Ю., Мирнов И.Я. Единая математическя модель мерных резьбообразующих инструментов// Машиностроение-98. Прогрессивные технологии. П-я Междунар. специал. выст. Сб. тез. докл. конф. Челябинск: АЧО, 1998. - С. 40.

267. Щуров И.А., Мирнов И.Я. Автоматизированный расчет инструментов на основе дискретной- модели// Перспективные материалы, технологий, конструкции. Сб. науч. трудов. Красноярск: CAA им. акад. М.Ф. Решетнева, 1997. - С. 251 - 252.

268. Щуров И.А., Щурова A.B. Автоматизированное проектирование метчиков,- Челябинск: ЧГТУ, 1996,- 36 с.

269. Щуров И.А., Попов М.Ю., Меньшаков В.М. Расчет бесстружечных метчиков на ЭВМ,- Челябинск: ЧГТУ, 1997,-18 с.

270. Щуров И.А. Разработка метода и технологического обеспечения при формировании внутренних винтовых канавок в полых цилиндрах. Дисс. . канд. техн. наук,- Челябинск, 1991,- 213 с.

271. Щуров И.А. Численные методы расчета в металлообработке.-Челябинск : ЮУрГУ, 1998 79 с.

272. Щурова A.B. Методика расчета упругих компенсаторов в технологических системах при резьбонарезании// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки.- Челябинск: ЧГТУ, 1991.-С. 43 44.

273. Щурова A.B. Совершенствование методики расчета метчиков и параметров резьбообразования в условиях автоматизированного проектирования. Дисс. . канд. техн. наук,- Челябинск, 1995.- 164 с.

274. Щурова A.B. Совершенствование методики расчета метчиков и параметров резьбообразования в условиях автоматизированного проектирования. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Челябинск, 1995.19 с.

275. Эпштейн В.М. Исследование работы твердосплавных метчиков при нарезании резьб средних размеров в деталях из чугуна. Автореф. дис. . канд. техн. наук,- Киев, 1977,- 20 с.

276. Юдковский П.А., Крючков Н.К., Шевель А.П. Повышение качества спиральных сверл,- Челябинск: Ю-Уральское кн. изд., 1970,- 112 с.

277. Юликов М.И. и др. Проектирование и производство режущего инструмента/ М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов,- М.: Машиностроение, 1987,- 296 с.

278. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник,-М.: Машиностроение, 1989.- 192 с.

279. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб: Справочник,- М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

280. Яцун Е.И. Фасонные зенкеры с винтовыми зубьями и конической сердцевиной. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Тула: ТГУ, 1997 26 с.

281. Akasawa.T., Imai Т., Fukuda Т., Asano К. Vehara У. Coatedhighspeed Steel Tools for Imporoved Thread Cutting Productivity. Prok. 21 th. Int Mecp. Tool Des. and Res. Conf, 1980,- C.405- 410.

282. Foshag Siegfriead. Taps. WorkStaft und Betr. 1991, N1, C. 822823.

283. Cemented-carbide Taps. Tool and Prod., 1992. - N8. - P.70.

284. Gutshall Charle R. Getting the Most from Your Collapsible Taps. -Mach. and Tool Blue Book, 1979. N9. - P. 108 - 109.

285. Lorenz G. On Tapping Torgue and Tap Geometry. CIPR Ann., 1980. - N1. - P. 1 - 4.

286. Taps. Cutt. Tool Eng., 1992. - N3. - P. 73 - 74.1. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

287. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. ГОСТ 25762-83. -Изд. офиц. М.: Издательство стандартов, 1983,- 45с.

288. Инструменты режущие.Термины и определения общих понятий. ГОСТ 25751-83. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1990,- 26с.

289. Метчики машинно-ручные. Конструкция и размеры. ГОСТ 326681. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1981,- 98с.

290. Метчики. Технические условия. ГОСТ 3449-84. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1987,- 12с.

291. Метчики. Исполнительные размеры. ГОСТ 17039-71. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1992,- 42с.

292. Метчики. Допуски на резьбу. ГОСТ 16925-71. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1988,- 13с.

293. Метчики машинные с винтовыми канавками. Конструкция и размеры. ГОСТ 17933-72. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1991,- 13с.

294. Метчики гаечные. Конструкция и размеры. ГОСТ 1604-71. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов, 1988,- 21с.

295. Метчики бесстружечные. ГОСТ 18839-73, ГОСТ 18844-73. Изд. офиц,- М.: Издательство стандартов,- 92с.

296. Элементы теории стабилизации движения мерного резьбонарезного инструмента/ И.Я. Мирнов, И.А. Щуров, В.А. Номикоз и др. Н-техн. отчет. Гос. регистр. № 01920017508, инв. № 02930002298. -Челябинск: ЧГТУ, 1993. 33 с.

297. Математическое моделирование инструмента и процесса резьбообразования машинными метчиками. Разработка математической модели метчика и методики определения его параметров/ И.Я. Мирнов,

298. И.А. Щуров, В.А. Номикоз и др. Н-техн. отчет. Гос. регистр. № 01950003929, инв. № 02960002092,- Челябинск: ЧГТУ, 1995. 50 с.