автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.04, диссертация на тему:Технология изготовления зигзагообразного гофрированного заполнителя многослойных панелей

Государственный комитет Российской Федерации . по высшему образованию г КАЗАНСКИМ ГОСУДАРСТВЕННЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УНИВЕРСИТЕТ С1 имени А.Н.ТУПОЛЕВА

' 1 <J V . 1

- у i'2it На правах рукописи

ДЕСЯТОВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ

УДК 621.97-98:629.7.023

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОГО ГОФРИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ

(специальность 05.07.04 - технология производства летательных аппаратов и двигателей)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Казань 1993

Работа выполнена в Казанском государственном техническом университете имени А.Н.Туполева на кафедре "Производство летательных аппаратов"

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент В.И.Халиулин

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор В.А.Смирнов

кандидат технических наук, главный

металлург КАПО В.П.Дукин

Ведущее предприятие - Казанский научно-исследовательский

институт авиационной технологии и организации производства.

Защита диссертации состоится г. в ^^ ч.

на заседании специализированного совета К 06Э.43.04 в Казанском государственном техническом университете им.А.Н.Туполева по адресу: 42001II, г.Казань, ул.К.Маркса, д.10, зал заседаний.

С диссертацией мокно ознакомиться в библиотеке университета Автореферат разослан "/¿■ost^J/?& 1993 г.

Ученый секретарь специализированного совета: кандидат технических наук, доцент / С.А.Михайлов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В конструкциях летательных аппаратов -широко применяются многослойные панели, состоящие из наружных обшивок и расположенного между ниш легкого заполнителя. Кроме высокой удельной прочности, такие конструкции обладают рядом других полезных качеств: меньшим количеством деталей, хорошим качеством поверхности, повышенными шумопоглощащими, звуко- и теплоизолирующими свойствами. В связи с этим в производстве летательных аппаратов очевидны тенденции увеличения удельного веса использования многослойных панелей.

Отдавая должное высоким конструктивно - технологическим свойствам существующих заполнителей и, в частности, сот, как наиболее эффективной конструкции, приходится отметить их следующие недостатки:

- сложность и большая трудоемкость изготовления многослойных конструкций с криволинейными поверхностями при переменной толщине заполнителя;

- появление технологических напряжений и искажение заданной структуры заполнителя при изготовлении криволинейных панелей;

- снижение надежности сотовых заполнителей ввиду большого количества соединений между структурными элементами;

- сложность удаления конденсата для наиболее широко используемых заполнителей сотовой и ячеистой структуры.

Поэтому создание новых типов легких заполнителей и технологии их изготовления остается актуальной задачей. Перспективной областью поиска заполнителей с более высокими конструктивно - технологическими качествами являются тонкостенные складчатые конструкции, разворачивающиеся на плоскость.

Цель работы. Создание легкого заполнителя на основе складчатой структуры типа зетгофр. Поиск складчатых структур, обеспечивающих заполнителю заданную кривизну, переменную высоту на этапе его изготовления, а также надежное соединение с обшивками.

Разработка технологических схем для изготовления указанных конструкций из тонколистовых материалов, а также расчетных, методов для определения геометрических и силовых технологических параметров при осуществлении технологического процесса.

Научная новизна. Разработаны структуры на основе зигзаго-

образного гофра с заданной криволинейной формой огибающей поверхности, переменной высотой и с дополнительными гофрированными слоями. Для этих структур получены расчетные зависимости по определению технологических параметров развертки заполнителя и алгоритмы их решения на основе использования ПЭВМ.

Разработаны две технологические схемы изготовления заполнителя, в виде зетгофра из тонколистовых материалов.

Создана методика по расчету технологических параметров процесса формообразования, проведена эксперементальная апроба-бация технологических схем.

Практическая ценность и реализация результатов. Показана принципиальная возможность получения легких заполнителей складчатой структуры с заранее заданной кривизной и переменной высотой, а также многоярусных конструкций (A.c. I646I96, A.c. 1768728, A.c. I785I54, Заявка 4850116/27, Заявка 6028123/23, Заявка 5028567/33, Заявка 5033237/23, Заявка 93-032634).

Разработанные технологические схемы реализованы в виде экспериментальной оснастки и опытного оборудования (A.c. 1690903, A.c. 1755999).

На созданном оборудовании было изготовлено около 5000 образцов более 10 типоразмеров из разных материалов.

В настоящее время на предприятии СГНПП "Труд" (г.Самара) разрабатывается воздухозаборник перспективного винтоветилятор-ного двигателя КВ-92, в котором звукопоглощающим заполнителем является складчатая конструкция типа зетгофр.

Акустические испытания, проводимые в СГНПП "Труд" (г.Самара) и ВНИИ ТБ "Чермет" (г.Челябинск) подтвердили высокие шумо-поглощающиэ и звукоизолирующие характеристики зетгофра.

Серия экспериментальных образцов передана предприятию "Россметалл" (г.Самара) для дальнейшего использования в качестве легкого заполнителя многослойных строительных панелей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: "Прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка в холодноштажговочном производстве" (г.Пенза 1992 г.); "19-е Гагаринские чтения" (г.Москва 1993г.); "Новые материалы и технологии машиностроения" (г.Москва 1993 г.); на научно - технических конференциях Казанского авиационного института" в 1988 - 93 г.г.; на XI Всесоюзной акустической конференции (г.Москва

1991 г.); на 1-й сессии Российского акустического общества (г.Москва 1992 г.).

Опытные образцы зигзагообразного гофра различной конфигурации и функционального назначения экспонировались на мевдуна-родных выставках "Товары народного потребления" (г.Казань 1991 г.); "Авиадвигатель - 92" (г.Москва ВДНХ 1992 г.); на интернациональном конгрессе "Конверсия" (г.Тула 1993 г.); на выставке - ярмарке во время XI Всесоюзной аккустической конференции (г.Москва 1991 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликована I статья, 4 тезиса докладов, выпущено 2 отчета о НИР, имеющих номер государственной регистрации, получено 5 авторских свидетельств на изобретения и 4 положительных решений по заявкам на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, приложения и списка литературы в количестве 103 наименований. Содержит 145 страниц машинописного текста, в том числе 2 страницы приложения, 3 таблицы, 38 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, обусловленная тенденциями к увеличению удельного веса многослойных панелей в конструкциях современных летательных аппаратов, а также потребностью в повышении ряда конструктивно-технологических параметров используемых в настоящее время заполнителей.

В первой главе дается обзор основных типов легких заполнителей и особенностей их изготовления, рассматриваются их конструктивно-технологические преимущества и недостатки. Отмечается, что одним из возможных типов заполнителей, лишенных указанных недостатков, является заполнитель в виде зигзагообразного гофра.

Зигзагообразный гофр (зетгофр) представляет собой объемную регулярную конструкцию (рис. 1а), выполненную из тонколистового материала. Структуру зетгофра можно представить, как набор плоских параллелограмных элементов (граней) I, соединенных между собой по всем сторонам. Он имеет зигзагообразные линии выступов 2, впадин 3 и пилообразные линии 4, соединяющие вершины зигзагообразных линий. Геометрия задается конструктивными пара-

Рис. 2. Многослойная криволинейная панель

метрами: Н - высота, 2S и 2L - шаг зигзаго- и пилообразных линий, V - амплитуда зигзагообразных линий.

Объемная конструкция получается в результате изгиба листовой заготовки, изображенной'на рис. I б. Выпуклые углы образуются при изгибе по сплошным отрезкам, вогнутые - по пунктирным. Разметка задается технологическими параметрами: 2s - шаг зигзагообразных линий на развертке, 1 - расстояние между зигзагообразными линиями, у - амплитуда зигзагообразных линий на развертке заполнителя.

Конструкция зетгофра характеризуется высокой насыщенностью объема тонкостенными плоскими элементами с резкими углами излома между ними, а также сплошностью, т.е. отсутствием каких-либо соединений между его фрагментами. В силу этого, применение данной структуры в качестве легкого заполнителя может обеспечить высокую весовую эффективность многослойной панели, придать ей ряд других, практически значимых свойств - шумопоглощзние, звукоизоляция /7/, /15/ и т.д. Зетгофр может найти также самостоятельной применение в виде рельефных пластин теплообменных аппаратов /9/ или декоративной облицовки.

Складчатые структуры и, в частности, зигзагообразный гофр с точки зрения дизайна и вопросов художественного проектирования описан в работах Даукантаса Ф.Ф., Кантора К., Волкова А.И. и др., в которых показывается принципиальная возможность получения сложных пространственных конструкций из плоского листа бумаги. Данные работы носят абстрактный характер и далеки от практической реализации.

Использование различных модификаций зигзагообразного гофра в качестве заполнителя многослойных панелей предложено в изобретениях Коротича A.B., Коротича E.G., Знаменского В.И., Позд-никинэ В.М., Степанова B.1I., Щербакова В.Т., Дружинина Л.А., Gewiss L.V., France V., McKay D.M., Morgan S.J. и др.

Основным сдерживающим фактором распространения зигзагообразного гофра в технике является, очевидно, отсутствие реальных технологических схем его изготовления.

Исходя из вышеизложенного, задачами диссертационной работы являются:

I. Разработка конструктивных схем многослойных панелей с заполнителем в виде зигзагообразного гофра с развитыми площадками контакта и узлами стыковки с соседними конструктивными элементами.

2. Получение геометрических моделей для оцределения зависимостей мевду конструктивными размерами гофра и технологическими параметрами развертки для заполнителя плоской, криволинейной формы, заполнителя переменной высоты, криволинейного зет-гофра с дополнительным гофрированным слоем, а также разработки пакета прикладных программ для реализации данных моделей на ПЭВМ.

3. Разработка технологических схем процесса формообразования зигзагообразного гофра из тонколистовой заготовки.

4. Построение расчетно - экспериментальной методики по расчету технологических параметров при формообразовании зетгоф-ра.

5. Экспериментальная • апробация технологических схем, проектирование оснастки и оборудования для реализации разработанных технологических процессов, изготовление опытных образцов и проверка адекватности расчетных методик.

Во второй главе приводятся конструктивные схемы многослойных панелей на основе заполнителя в виде зигзагообразного гофра, изложены методики расчета технологических параметров и алгоритмы их решения.

Ввиду того, что прочность панели существенно зависит от площади соединения заполнителя с обшивками, в работе приведены конструктивно-технологические решения, позволяющие увеличить контакт зетгофра с обшивками.

В процессе решения поставленной задачи были разработаны варианты зетгофра:

- с канавками треугольной формы в поперечном сечении, расположенными по выступам и впадинам и заполненных композиционным материалом /I/;

- структура, имеющая по пилообразным линиям систему треугольных элементов, обеспечивающих компенсацию материала при изгибе /8/;

- зетгофр криволинейной формы с чечевицеобразными площадками контакта для соединения с обшивками /12/;

- зетгофр с плоскими складчатыми площадками контакта /13/.

Складчатые заполнители позволяют увеличить функциональные возможности многослойных панелей комбинированием нескольких слоев гофрированных структур с различной густотой рельефа. Например, многослойная панель с дополнительным гофрированным слоем (рис. 2 а), который может иметь различную густоту (рис. 2 б).

Изменяя густоту и высоту рельефа дополнительного гофра, можно варьировать прочностные, акустические /7/, и другие характеристики панели.

Чтобы придать основному и дополнительному гофрированным слоям одинаковую требуемую кривизну и обеспечить контакт по плоскостям боковых граней, необходимо согласовать технологические параметры основного и дополнительного слоев заполнителя.

С учетом геометрии, а также условий сопряжения получена следующая система трансцендентных уравнений /II/:

2а0 = 2-агссоз

Ь, ± / Ъ* - 4-а^ 2*а„

(I)

2рп = 2>агсБ1л

б1п(а0)

^ =

+ /

К - 4'сг

з1п(е)

•з1п

агссоз|1 -2-

Ъ(11) - Б2

•с032(р№))

2агссоэ

Ь

(N5

Е

+ 2агссоз

Г Ь 1

+ агсБ1п

г т. 1 1

1 ь ]

280 = (1-81п(а0) ,

(Ю =

0 - 2-агсХв

2а1= 2а о о '

2рст =

¿•сое(а)

- I™1 + сЬсоб(а)

Ш)

э!!!^ агсз1п|-^ 81п(Е)

+ аТССОБ

■ (И).

Н

з1п[ агсз1п(—- sln.Ce) + агсз!п[—- 81п(е)

1 I ь . и

- асгсоа

Ь И

■(N5

2-агссоз

т (Ы) _

хг

Гь 1 ГЧ

1- _ 2-агссоз—

i И } ш

г ГХ1 1 ГьШ)1

агса!!!!-^-1 а1п(е)1 + агссоз!—-—I -

з1п£ агса!п|-^ б1п(е)| + 81п(е)|

Ш Г

вогсоб

Г ь(Н)1 Г11 1

- - 2-агссоэ-

I и ) и ) ]

(N5

2-агссоз

= с1Ш) •з1л(а^Ы))

где

,(N5

= й, Ъ

Ш)

з1п(а) з!пф(Ю)

• й, ЬШ) = И'3111

Г ь

асгз1п—

i И

N

а значения а1, Ъ1, с1, Ь2

с2, (1, е, Ь определяются из уравнений приведенных в работе /14/. В уравнении (I) символом (Ю обозначен параметр, характеризующий густоту дополнительного гофра и численно равный отношению количества зигзагообразных линий основного и дополнительного гофрированных слоев.

Система уравнений (I) не имеет решения в аналитическом виде. Для ее решения был разработан алгоритм нахождения технологических параметров методом последовательных приближений /14/.

Исследования показали, что не для каждой формы основного гофрированного слоя можно подобрать укрепляющий дополнительный гофрированный слой, который бы имел нужную кривизну поверхности и обеспечивал контакт боковых граней с основным гофрированным слоем. В работе получены технологические ограничения по взаимной увязке конструктивных параметров.

Аналогично представленной выше разрешающей системе уравне-

ний (I), в работе предлагаются методики по определению технологических параметров при изготовлении криволинейной многослойной панели /5/ и панели переменной высоты.

Созданный пакет прикладных программ по расчету на ПЭВМ технологических параметров развертки заполнителя позволяет существенно упростить и повысить эффективность проектирования заполнителя в виде зигзагообразного гофра различной конфигурации.

В третьей главе излагаются разработанные технологические схемы изготовления зигзагообразного гофра.

Особенность формообразования зигзагообразного гофра заключается в том, что изгиб заготовки необходимо осуществлять по всем линиям развертки одновременно. При этом в узловых зонах изгиб должен осуществляться с образованием выпуклых и вогнутых углов. При неизменной площади поверхности детали, проекция заготовки в процессе деформирования уменьшается. Зигзаго- и пилообразные линии, изменяя углы при вершинах, перемещаются плоскопараллельно относительно продольных и поперечных кромок заготовки. В результате узловые зоны передвигаются в направлении к центру заготовки с разными скоростями по сложным траекториям.

Реализовать такой процесс с помощью известных способов гибки или штамповки не представляется возможным. Поэтому был разработан технологический процесс, в основе которого лежит использование трансформируемых матриц (ТМ) /6/.

Трансформируемые матрицы I, 2 (рис. 3 а) являются формообразующей частью оборудования. Они представляют собой многозвенный механизм, состоящий из плоских параллелограмных элементов 4, соединенных по всем граням с помощью цилиндрических шарниров 5 (рис. 3 6).

Внешние очертания трансформируемых матриц совпадают по форме рельефа с изготавливаемым зетгофром, но отличаются большими размерами параллелограмных элементов. За Счет подвижности в шарнирах трансформируемые матрица имеют возможность изменять свою форму. В крайних положениях они могут быть растянутыми до плоского состояния или сжаты до любой степени густоты рельефа.

Для осуществления рассматриваемого выше процесса деформирования к трансформируемым матрицам необходимо подвести одновременно усилия сжатия в плоскости заготовки и давление на матрицы в вертикальном направлении. Разработано две принципиальные технологические схемы изготовления зигзагообразного гофра.

Первой технологической схемой, реализующей сложный подвод

Рис. 3. Трансформируемые матрицы.

сил к трансформируемым матрицам и их перемещение в пространстве, является схема с механическим приводом.

Принципиальная схема устройства приведена на рис. 4 /2/. Трансформируемые матрицы I, 2 вместе с заготовкой 3 помещаются между параллельными плитами 5, 6 (рис. 4 а). Растояние между ними 2Н0 равно высоте ТМ в исходном положении с учетом толщины заготовки. Сжатие в плоскости заготовки осуществляется за счет встречного перемещения поршней 7 (рис. 4 б). Высота матриц (каждой в отдельности) увеличивается. Поскольку плиты ограничивают их сверху и снизу, то шарниры матриц, обращенные к заготовке, внедряются в нее.

Наиболее благоприятные условия деформирования зетгофра соответствуют случаю, когда на протяжении всего процесса формообразования расстояние между ограничительными плитами будет совпадать с высотой пакета.

В разработанном устройстве (рис. 4) это обеспечивается за счет выполнения в боковинах верхней плиты 6 пазов 8, профилированных по закону:

У(х) = 2- / Н2 + Н2 + Ь2 -

У2-Ь2

г X ,2

V2 + Б2

-ы

V2- ь2

нг + Ь2----2Н0 • (2)

V2 + Б2 - Г—

где 1 Гу

у(х) - профиль паза в принятой системе координат; координата х - ход поршня;

число шагов зигзагообразных, линий выступов. В работе рассматриваются преимущества и недостатки рассмотренной вше схемы. Отмечено, что основными недостатками являются неравномерное сжатие формуемой заготовки и низкий ресурс шарниров.

С целью устранения указанных недостатков была разработана технологическая схема с использованием пневматического привода. Схема формообразования с использованием пневматического

привода реализуется следующим образом /3/. Плоская листовая заготовка помещается меаду нижней и верхней ТМ, которые в процессе формообразования с помощью эластичной пленки и механизма герметизации образуют разъемную вакуумную камеру. При откачке воздуха из внутренней полости за счет разности давлений возникает равномерно распределенное формующее усилие, которое и приводит к формообразованию заготовки.

Показано, что в отличие от поршневой схемы, при которой первоначальную высоту ТМ, в общем случае, можно варьировать, при пневматической схеме первоначальная высота Н0 является величиной заданной и определяется из условия отсутствия проскальзывания ТМ по поверхности заготовки в начальный момент формообразования;

Описанные технологические схемы позволяют изготавливать зигзагообразный гофр практически из любого тонколистового металла .

В четвертой главе приводится методика расчета технологических параметров при формообразовании зигзагообразного гофра. С ее помощью определяются потребные усилия формообразования при поршневой схеме, избыточное давление при пневматической схеме, ограничение на толщину и механические свойства материала при фиксированном значении усилий и давления. Кроме того, она используется для расчета геометрических и прочностных параметров • элементов трансформируемых матриц и шарниров.

Для вывода расчетных уравнений использован теоретико -экспериментальный подход, в котором можно выделить три этапа.

На первом этапе определяется зависимость энергии деформации зетгофра от его конструктивных параметров, кесткостных характеристик материала и технологических радиусов изгиба в предположении, что известен закон их изменения по длине отрезков зигзаго- и пилообразных линий.

Основываясь на результатах проведенных экспериментов, принято, что потенциальная энергия деформации обусловлена только изгибными напряжениями, возникающими в зонах зигзаго-, пилообразных линий и угловых зонах.

Интегрируя выражение для потенциальной энергии деформации пластически изогнутого элемента по длине дуги, ширине и высоте изгибаемой зоны получаем полную потенциальную энергию деформа-

а ' ' б

Рис. 5. Изменение потребного давления. I - 1=0.1 мм; 2 - t=0.I5 мм; 3 - 1-0.2 мм.

ции для всей формообразуемой заготовки:

2ио 21Тт-1 211а-1 гит 2М_-1 211т~1

_¡Э О _±1 о

1=1 3=1 1=1 3=1 1=1 3=1

где

2Кд и 2ЫЬ - число шагов зигзаго- и пилообразных линий; ^13 и ^Ь1з ~ потенциальная энергия деформации по зигзаго-и пилообразным линиям (1, 3 - номер зигзаго- и пилообразных линий);

И* . и ТС* - потенциальная энергия деформации по зигзаго-

оХЛ -Ы-З

и пилообразным линиям в угловых зонах.

На втором этапе определяется зависимость технологических радиусов изгиба от жесткостных и конструктивных параметров зигзагообразного гофра. С этой целью был проведен полнофакторный эксперимент типа 24. В качестве существенных факторов, характеризующих процесс формообразования, выбраны:

I, / г2

Х1 - Ы Укп

2(п+2)

1

где

пов;

%-2 л " 1С-2а

Х33 = х ш Хзь - й ,

Хд = 2а0 (5)

К , п - константы апроксимирущей кривой упрочнения; й, х - длины отрезков зигзаго- и пилообразных линий; г - толщина материала заготовки;

2а, 2х - двухгранные углы зигзаго- и пилообразных высту-2а0 - угол при вершинах зигзагообразных линий на развертке

о

заполнителя.

Символом "Б" и "Ь" обозначены величины, относящиеся соответственно к изгибу по зигзаго- и пилообразным линиям.

На третьем этапэ полученные в результате обработки результатов эксперемента зависимости

р0 = Р(Х1,Хг,Х3,Х4) (6)

подставляются в выражение (4). Из последнего на основании равенства работ внешних к внутренних сил в явном виде выражаются искомые силовые технологические параметры.

В результате получены разрешающие уравнения. Составлен алгоритм их решения с использованием ПЭВМ.

На основании разработанной методики проведены многочисленные расчеты по определению технологических параметров процесса формообразования. Для иллюстрации зависимости необходимого давления при пневматической схеме на-рис. 5 приведен характер изменения потребного давления в зависимости от степени сжатия, конструктивных параметров и для различной толщины материала.

В пятой главе приведены результаты практической реализации диссертационной работы.

Проверена принципиальная вомажность изготовления зигзагообразного гофра по поршневой и пневматическим схемам, в том числе криволинейной формы, а также с треугольными отводами по

периметру для стыковки фрагментов гофра между собой и силовым набором панели.

Определены технологические ограничения процесса формообразования зетгофра по высоте зигзагообразного гофра, по толщине изгибаемой заготовки, по виду материала и т.д.

Для оценки эффективности выполненных исследований проведены работы по опытно - промышленному внедрению и апробации:

1. На кафедре "Производства летательных аппаратов" Казанского государственного технического университета (КАИ) изготовлена опытная установка для изготовления зигзагообразного гофра из тонколистового материала. Установка предназначена для изготовления зетгофра с размером заготовки в плане GOO х 500 мм., гофра высотой 10-100 мм., из материала толщиной 0.1-0.3 мм.

2. После проведения дополнительных акустических и прочностных испытаний разработанных конструктивных и технологических схем, опытное оборудование и оснастку предполагается использовать при изготовлении звукопоглощающей конструкции перспективного винтовентиляторного двигателя КВ-92 на СГКПП "Труд" (г.Самара).

3. Опытная партия образцов передана предпиятию "Россметал" (г.Самара) для дальнейшего использования в составе многослойных панелей строительных конструкций.

4. Совместно с кафедрой "Теоретических основ теплотехники" Казанского государственного технического университета (КАИ) проводятся исследования по возможности использования зигзагообразного гофра в перспективных теплообменных аппаратах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен комплексный анализ существующих типов легких заполнителей. Показано, что перспективной областью поиска заполнителей с лучшими характеристиками являются тонкостенные складчатые конструкции, разворачивающиеся на плоскость и, в частности, зигзагообразный гофр.

Основным сдерживающим фактором распространения зигзагообразного гофра в технике является отсутствие реальных технологических схем его изготовления.

2. В результате проведенных исследований показана возможность изготовления зетгофра переменной высоты, криволинейной

формы (A.c. I785I54), с дополнительным гофрированным слоем (Заявка 4850116/27).

Разработаны расчетные методики, алгоритмы решения и пакет прикладных программ по расчету на ПЭВМ технологических параметров развертки заполнителя.

3. Разработаны модификаций зетгофра с увеличенной площадью контакта с обшивками (A.c. I646I96, A.c. 1768728, A.c. I785I54, Заявка 5028123/23, Заявка 5033237/23, Заявка 93-032634).

4. Созданы две технологические схемы формообразования зигзагообразного гофра из металлического листа по поршневой (A.c. 1690903) и пневматической (A.c. 1755999) схемам.

Экспериментальные исследования подтвердили их работоспособность. Обе схемы реализованы в виде оснастки и опытного оборудования.

5. Разработана расчетная методика позволяющая определить потребное усилие формообразования при поршневой схеме, избыточное давление при пневматической схеме, ограничения на' толщину и механические свойства материала при фиксированном значении усилий и давлении, а также рассчитать геометрические и прочностные параметры элементов трансформируемых матриц и шарниров.

7. Внедрение результатов диссертационной работы в производство подтверждает значимость проделанной работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНО В СЛЕДУПЦИХ РАБОТАХ

1. A.c. I646196 СССР, МКИ В 64 С 3/26. Многослойная панель /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов (СССР). - N 4708093/40; Заявл. 19.06.89. Опубл. 21.08.91, Б.И. К 31.

2. A.c. 1690903 СССР, МКИ В 21 D 13/02. Устройство для гофрирования листового материала /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов. (СССР). - Н 4720944/27; Заявл. 19.07.89; Опубл. 15.II.91, Б.И. N 42.

3. A.c. 1755999 СССР, МКИ В 21 D 13/02. Устройство для гофрирования листового материала /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов

; (СССР). - N 4828775/27; Заявл. 24.05.90; Опубл. 23.08.92, Б.И. N 31.

4. A.c. 1768728 СССР, MKM S 04 С 2/32. Складчатый лист /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов (СССР). - N 4933421/33; Заявл. 30.04.91; Опубл. 15.10.92, Б.И. N38.'

5. A.c. I785I54 СССР, МКИ В 32 В 15/00. Способ изготовления трехслойной панели криволинейной формы с зигзагообразным гофрированным заполнителем /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов (СССР). - N 4654321/27; Заявл. 24.02.89; Опубл. 16.II.92. Б.И. N 42.

6. Десятов В.Е. Исследование процесса изготовления зигзагообразного гофра из тонколистового металла //XIX Молодежная научно - техническая конференция "Гагаринские чтения": Тез. докл. и сообщений Всесоюзной молодежной научно-технической конференции. (Часть 3). - М.: МАТИ, 1993. - С.13-14.

7. Исследование звукопоглощающих характеристик складчатых конструкций /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов, В.И.Талала, А.И.Ицко-вич, О.В.Назаров //Акустика в промышленности: Сб.докл. на 1-й сессии Российского акустического общества. - М.: Акустический институт, 1992. - С.43-49.

8. Заявка на изобретение N 93-032634 от 08.07.93. Многослойная панель /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов.

9. Перспективная технология получения гофрированных тепло-обменных поверхностей и их теплогидравлические характеристики /Гортышев Ю.Ф., Халиулин В.И., Десятов В.Е., Ашрханов Р.Д. // Новые материалы и технологии машиностроения: Тез. докл. Российской научно-технич. конф. Секция: "Интенсивные технологии машиностроения в производстве летательных аппаратов". - М.: МГАТУ, 1993. - С.32.

10. Пол. решение от 17.06.92 по заявке N 5028567/33, МКИ Е 04 С 2/32. Многослойная панель /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов.

11. Пол. решение от 21.06.91 по заявке N 4850116/27, МКИ В 23 К 20/00. Способ изготовления многослойной панели криволинейной формы с. зигзагообразным гофрированным заполнителем /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов.

12. Пол.решение от 21.07.92 по заявке N 5028123/23, МКИ В 64 С 3/26. Многослойная панель /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов. '

13. Пол.решение от 21.07.92 по заявке N 5033237/23, МКИ В 64 С 3/27. Многослойная панель /В.И.Халиулин, В.Е.Десятов.

14. Халиулин В.И., Десятов В.Е. К расчету технологических параметров при изготовлении панели со складчатым заполнителем //Изв. вузов. Авиационная техника. - 1992. - N 4. - С.46-50.

15. Халиулин В.И., Десятов В.Е. Формообразование складчатых конструкций из тонколистового материала //Прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка в холодно-штамповочном производстве: Тезизы докладов. - Пенза: Приволжский Дом экономических и научно - технических знаний, 1992. -0.30-31.