автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Техногенные карбонаткальциевые отходы и технология их использования в строительных материалах с учетом структурообразующей роли

Введение.

1. Использование карбонаткальциевых отходов в производстве строительных материалов и изделий: состояние вопроса, обоснование задач и содержание исследований.

1.1. Обзор работ по использованию карбонаткальциевых техногенных продуктов в производстве строительных материалов и изделий.

1.2. О концепции научно обоснованного решения проблемы утилизации карбонаткальциевых отходов; рабочая гипотеза исследований.

1.3. Задачи и содержание исследований.

2. Исследование и системная оценка характеристик и свойств карбонаткальциевых продуктов.

2.1. Генезис техногенных карбонатов кальция.

2.1.1. Генезис конверсионного мела - отхода производства нитроаммофоски.

2.1.2. Генезис пыли-уноса цементного производства.

2.1.3. Генезис дефеката сахарного производства.

2.1.4. Генезис карбоната кальция - продукта умягчения воды на ТЭЦ.

2.2. Тестирование физико-механических характеристик техногенных карбонаткальциевых отходов для диагностики их структурообразующей роли при получении строительных материалов.

2.2.1. Физико-механические характеристики конверсионного мела - отхода производства нитроаммофоски.

2.2.2. Физико-механические тестирование пыли-уноса - отхода цементного производства.

2.3. Тестирование физико-химических характеристик техногенных карбонатов кальция.

2.3.1. Исследование конверсионного мела физико-химическими методами.

2.3.2. Исследование пыли-уноса физико-химическими методами.

2.4. Выводы.

3. Экспериментальные исследования закономерностей участия кар-бонаткальциевых отходов в процессах структурообразования и формирования систем твердения.

3.1. Применяемые материалы и методы экспериментальных исследований.

3.2. Исследование возможности формирования систем контактно-конденсационного твердения с участием конверсионного мела и пыли-уноса цементного производства.

3.3. Исследование возможности формирования прессованных систем гидратационного твердения с использованием карбонат-кальциевых отходов производства нитроаммофоски и пыли-уноса цементного производства (формование прессованием).

3.4. Исследование возможности формирования систем гидратационного твердения с использованием конверсионного мела и пыли-уноса (формование виброуплотнением).

3.6. Выводы.

4. Экспериментальные исследования и оптимизация технологических факторов получения композиционных материалов на основе механизмов контактно-конденсационного и гидратационного твердения.

4.1. Определение оптимального состава компонентов и влажности портландито-карбонатной смеси с участием отхода производства нитроаммофоски.

4.2. Оптимизация рецептурно-технологических факторов получения прессованных портландито-карбонатных и цементно-карбонатных композиционных материалов с применением конверсионного мела и пыли-уноса.

4.3. Выводы.

5. Разработка технологических решений по применению карбонаткальциевых отходов при получении строительных материалов и изделий.

5.1. Разработка технологической схемы и предложений к «Технологическому регламенту изготовления прессованной плитки и кирпича из портландита с использованием конверсионного мела и пыли-уноса».

5.2. Разработка предложений к «Технологическому регламенту изготовления поризованного бетона с использованием техногенных карбонатов кальция».

5.2.1. Исследование рецептурно-технологических факторов получения поризованного бетона с использованием цементной пыли-уноса.

5.2.2. Исследование физико-механических свойств поризованного бетона, полученного с использованием пыли-уноса.

5.2.3. Исследование стойкости поризованного бетона, полученного с использованием цементной пыли-уноса, при попеременном увлажнении-высушивании и за-мерзании-оттаивании.

Актуальность. На предприятиях по добыче и переработке мела и известняков, на заводах по производству цемента, минеральных удобрений, сахара, на сооружениях умягчения воды на ТЭЦ и др. образуются многотоннажные карбонаткальциевые отходы. Проблема использования подобного продукта далеко не решена и с каждым годом обостряется, поскольку требуется отвод территорий под новые хранилища, затрачиваются средства на организацию и поддержание хранения, усугубляется экологическая обстановка.

Потенциальными потребителями техногенных продуктов, как известно, могут являться предприятия промышленности строительных материалов и строительство, которые должны входить в систему взаимосвязанных малоотходных и безотходных производств в составе промышленных узлов территориальных народно-хозяйственных комплексов. Для реализации этого требуются научно обоснованные решения по технологии использования техногенных продуктов, что предполагает получение ответов на вопросы об их роли в структу-рообразовании строительных материалов, о принципах и особенностях переработки техногенных продуктов в соответствующие изделия.

С изучением обозначенных актуальных вопросов связаны цель, задачи и содержание диссертационных исследований.

Целью работы, ориентированной на решение задач утилизации техногенных карбонаткальциевых отходов, является установление их функциональной роли в формировании новообразований, обеспечивающих возникновение систем твердения, и в разработке на этой основе технологии получения строительных материалов и изделий.

Научная новизна работы.

Систематизированы физико-механические, физико-химические факторы и предпосылки, экспериментально подтверждена возможность закономерного участия карбонаткальциевых отходов в процессах структурообразования и формирования систем твердения.

Установлено, что использование техногенных карбонаткальциевых отходов различных отраслей производства в качестве микронаполняющего компонента, центров кристаллизации, кристаллической подложки в бесклинкерных и клинкерных композициях с контактно-конденсационным и гидратационным механизмами твердения обеспечивает формирование структур композиционных материалов с приемлемой прочностью.

Обоснованы оптимальные решения по составам известково-карбонатных и цементно-карбонатных смесей, а также условиям их применения при получении строительных изделий.

Достоверность полученных результатов обеспечена: применением в исследованиях научно обоснованных методик комплексных оценок состава, структуры, состояния и свойств материалов; методов планирования экспериментов и оптимизации; вероятностно-статистических методов обработки полученных результатов.

Практическое значение работы. Обоснованы практические приемы утилизации карбонаткальциевых отходов в технологии бесклинкерных и клинкерных композиционных материалов; разработаны составы и предложены способы получения строительных материалов с использованием техногенных кальцитов; разработаны положения по технологии поризованного бетона, получаемого с использованием карбонаткальциевой пыли-уноса цементного производства.

Реализация результатов работы. По результатам работы подготовлены предложения к технологическим регламентам на изготовление прессованной плитки на основе порошка кристаллов портландита и карбонаткальциевых отходов и на изготовление изделий из поризованного бетона с использованием пыли-уноса цементного производства.

В промышленных условиях на ЗАО ПКФ «Воронежский керамический завод» изготовлены опытные образцы безобжиговой бесклинкерной прессованной облицовочной плитки.

В стендовых экспериментах изготовлены безобжиговый бесклинкерный прессованный кирпич, а также мелкие блоки из поризованного бетона.

Результаты исследований используются в учебном процессе при постановке учебно-исследовательских работ по курсам «Химия», «Физическая химия», «Основы научных исследований и технического творчества» для студентов специальности 290600 «Производство строительных изделий, материалов и конструкций».

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены в V-ых Академических Чтениях РААСН (Воронеж, 1999 г.); на 54-57-ой научно-технических конференциях Воронежского государственного архитектурно-строительного университета (1998-2001 гг.); 3, 4, 5-ой Международных научно-технических конференциях «Высокие технологии в экологии» (Воронеж, 2000-2002 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, трех приложений и содержит 186 страниц, включая 31 таблицу, 55 рисунков, список литературы из 123 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены техногенные карбонаткальцневые отходы, осуществлена систематизация их по агрегатному состоянию, химико-минералогическому составу и технологическому генезису образования; установлено, что отходы, несмотря на различие генезиса, представлены карбонатом кальция в форме кальцита.

2. Осуществлено системное комплексное тестирование карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски и цемента с учетом возможной структурообразующей роли их в строительных материалах. Установлено, что эти отходы являются мелкодисперсными, зернистыми и порошкообразными материалами с удельной площадью поверхности конверсионного мела до 700 - 800

О 9 см /г, зерна- и пыли-уноса до 1900 - 2900 см /г с содержанием 70 - 90 % карбоната кальция в форме кальцита.

3. Доказано, что техногенные карбонаткальцневые отходы производства нитроаммофоски и цементного производства могут участвовать в структурооб-разовании бесклинкерных и клинкерных систем с контактно-коденсационным и гидратационным механизмами твердения.

С использованием современных физико-химических методов исследований (рентгенофазового, дифференциально-термического, электронномикро-скопического) установлено, что портландито-карбонатные композиты слагаются из кристаллических сростков - массивов в виде «друз» с совместными плоскостями кристаллизации портландита и ромбоэдров кальцита. В цементно-карбонатных композициях наряду с гидратными фазами идет нарастание гидросиликатов и гидроалюминатов кальция на ромбоэдрах кальцита по механизму эпитаксии.

4. Доказано, что портландито-кальцитовая система может обладать непосредственно после прессования прочностью до 10 МПа, и это позволяет получить бесклинкерные материалы, не требующие тепловой обработки.

5. Показано, что конверсионный мел и пыль-уноса могут использоваться в получении разбавленных цементов; добавка этих отходов может доходить до 30 - 50 % и при этом предел прочности цементного камня через 28 суток нормального твердения может составлять 30-35 МПа.

6. С использованием метода активного планирования экспериментов получены полиномиальные модели, отражающие влияние рецептурно-технологических факторов (массовой доли отхода в формовочной смеси, влажности формовочной смеси, прессового давления) на прочность портландито-карбонатного и цементно-карбонатного материалов.

7. Показана эффективность применения наполненных пылью-уноса цементов при получении поризованного бетона неавтоклавного твердения. Уста-новлено, что при средней плотности 800 кг/м обеспечивается предел прочности при сжатии бетона 2,6 - 2,8 МПа и морозостойкость не менее 35 циклов.

8. На основании полученных закономерностей «рецептурно-технологические факторы - процессы структурообразования - прочность материала» обоснованы предложения к технологическим регламентам на изготовление прессованной плитки на основе порошка кристаллов портландита и карбонаткальциевых отходов, на изготовление изделий из поризованного бетона с использованием пыли-уноса цементного производства.

В промышленных условиях на ЗАО ПКФ «Воронежский керамический завод» изготовлены опытные образцы безобжиговой бесклинкерной прессованной облицовочной плитки.

В стендовых экспериментах изготовлены безобжиговый бесклинкерный прессованный кирпич, а также мелкие блоки из поризованного бетона.

9. Результаты исследований могут лечь в основу формирования комплексов соответствующих взаимосвязанных производств целевых продуктов и строительных материалов при утилизации в их технологии конверсионного мела и пыли-уноса.

1. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Изд-во АСВ, 1994.- 264с.

2. Волженский А.В., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Стройиздат, 1969. - 392 с.

3. Виноградов Б.Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов. -М.: Стройиздат, 1966, - 164 с.

4. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат, - 1986, - 136 с.

5. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1978. - 368 с.

6. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из отходов ТЭЦ. -Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1986. 128 с.

7. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Принципы формирования местной сырьевой базы стройиндустрии // Известия ВУЗов. Строительство. Изд-во Новосибирской гос. акад. Строительства. 1994. № 12, С. 87-89.

8. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве/ Под ред. Я. А. Рекитара. М.: Стройиздат, 1975. 184 с.

9. Использование промышленных отходов и попутных продуктов других отраслей в производстве строительных материалов и конструкций: Отчет о НИР\ ВНИИЭСМ. Рук. Вайл.- М, 1973. 109с.

10. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере/ В.В. Прокофьева, П.И. Боженов, А.И. Сухочев, Н.Я. Еремин. М.: Стройиздат, 1965. - 224с.

11. Прокофьева В.В., Багаутдинов З.В. Строительные материалы на основе силикатов магния. Санкт-Петербург: Стройиздат СПб. 2000. - 200 с.

12. Потапов Ю.Б., Пузырев А.И. Цементное связующее для бетонов, наполненное отходами химической промышленности // Тезисы докладов к зональному семинару 1-2 июня 1989г. Пенза, 1989, С. 45.

13. Гродзенская Е.С. Виноградов Б.Н. Автоклавные материалы и изделия из бетонов на основе лесса. М: Стройиздат, 1973, 148 с.

14. Туболкин А.Ф. Производство без отходов. Д.: «Знание», 1980. 32с.

15. Баранов А.Т., Бужевич Г.А. Золобетон. Ячеистый и плотный. Под ред. чл.-корр. АС и А СССР проф. С.А. Миронова. М.: Стройиздат, 1960. 232с.

16. Сергеев A.M., Дибров Г.Д., Шмитько Е.И., Ковалев С.К. Применение местных материалов в строительстве. Изд-во «Бущвельник». Киев 197,184 с.

17. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности. М.: Стройиздат, 1986, - 160 с.

18. Троицкий В.В. Обогащение нерудных строительных материалов. Д.: Стройиздат, Ленинградское отд-ие, 1986, - 192 с.

19. Исследование горных пород Грузии для производства легких пористых заполнителей и изд-ий на их основе / Сборник научн. трудов. Тбилиси. 1989, -152 с.

20. Элинзон М.П. Шлаки как заполнитель для легких бетонов. М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959. -196 с.

21. Эвальд В.В. Шлаковые цементы. Санкт-Петербург: Зодчий. 1890. - 35с.

22. Акчурин Т.К., Потапова O.K., Стефаненко И.В. Использование сырьевых ресурсов Волгоградской области в технологии строительных материалов. -Волгоград: ВолгГАСА, 1999.-231 с.

23. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии // Строительные материалы. -1999.-№7-8, С. 12-13.

24. Значко-Яворский И.Л. Очерки истории вяжущих веществ от древних времен до середины XIX века. Изд-во Академии наук СССР. Москва. Ленинград. 1963., С. 287-293.

25. Саталкин А.В., Комохов Н.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Л.: Стройиздат, Ленинградское отд-ние, 1966. 238 с.

26. Залесский Б.В., Розанов Ю.А. Применение местных пород как заполнителей в гидротехнических бетонах. Куйбышев, Оргэнергострой, 1957. 135с.

27. Боженов П.И., Кузнецова Т.В. Роль минералогического состава заполнителей в формировании свойств бетона. Материалы YI конференции по бетону и железобетону. Л.: 1966. С. 45-48.

28. Журавлев В.Ф., Штейерт Н.П. Сцепление цементного камня с различными материалами. «Цемент», 1952, №1. С. 36-38.

29. Гордон С.С. Структура бетона и его прочность с учетом роли заполнителей. В сб. НИИЖБ «Структура, прочность и деформации бетонов» М., Стройиздат, 1966. С. 25-29.

30. Боженов П.И., Кавалерова В.И. Влияние природы заполнителей на прочность раствора // «Бетон и железобетон», 1961, №3. С. 15-18.

31. Фильченков И.Ф., Галактионов В.И., Березин Д.В. Влияние структурных особенностей заполнителей на прочность и деформативность бетона // Материалы YI конференции по бетону и железобетону. Стройиздат, 1966. С. 67.

32. Якубович М.А. Бетон и железобетон на ракушечниках и известняках Украины. Киев, Госстройиздат УССР, 1958. С. 24-25.

33. Пантелеев А.С. О свойствах карбонатной извести // Строительные материалы, № 9, 1960, С. 56.

34. Пантелеев А.С. Карбонатные вяжущие вещества. Сборник трудов по химии и технологии силикатов. Госстройиздат, М., 1957. - С. 178.

35. Бутт Ю.М., Савин Е.С., Колбасов В.М., Маилян P.J1. Силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными породами // Строительные материалы, 1964.-№2. С. 47-49.

36. Скрамтаев Б.Г. Строительные материалы и изделия. М.: ОНТИ, - 1935, 616 с.

37. Маилян P.J1. Бетон на карбонатных заполнителях. Изд-во Ростовского университета, 1967, - С. 68 - 76.

38. Винник Э.М. Петрографические исследования бетона на карбонатном песке. ВНИИНеруд., вып. 1. М., Госстройиздат, - 1962. С. 16 - 19.

39. Любимова Т.Ю., Пинус Э.Р. О свойствах контактной зоны на границе между вяжущими и заполнителем в бетоне. Тр. НИИЖБ, вып. 28. М.: Госстройиздат, - 1962.

40. Кузнецов Ю.Б., Баранов А.Т. Влияние состава смешанного вяжущего на прочность ячеистого бетона // Строительные материалы. 1978. № 10. - С. 26 -27.

41. Бутт Ю.М., Колбасов В.М., Савин Е.С. Влияние состава смешанного вяжущего на прочность ячеистого бетона // Строительные материалы. 1978. -№ 10.-С. 26-27.

42. Бутт Ю.М., Креминский С.А. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок. // Сб. трудов РОСНИИМСа, 1953, - № 2. С. 43 - 46.

43. Кржеминский С.А. О требованиях к извести и обеспечении ею производства изделий из силикатных бетонов // Строительные материалы. 1963. - № 5.-С. 14-16.

44. Хавкин Л.М., Крыжановский Б.Б. Силикатобетонные панели для сборного домостроения. М.: Стройиздат, - 1964. - 243 с.

45. Шварцзайд М.С., Сидоров Е.П., Виноградов Б.Н. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными заполнителями // Строительные материалы. 1962. - № 6. - С. 12-14.

46. Бутт Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат. - 1965. - 240 с.

47. Рашкович JI.H. Карбонизация индивидуальных гидросиликатов кальция // Строительные материалы. 1962. - № 6.

48. Воронин А.И., Чернышов Е.М. Анализ устойчивости технологии и условия повышения качества продукции на Воронежском заводе силикатного кирпича: Тез. докл. Всесоюзной науч. -техн. конф. -Таллин,1983. С. 100 -102.

49. Кржеминский С.А., Рогачева О.И. Сравнительная эффективность различных тонкодисперсных добавок и степени уплотнения известковокремнеземистых материалов автоклавного твердения. Сб. трудов РОСНИ-ИМСа, № 10.- 1956.

50. Фурман Р.В., Хавкин JI.M. Влияние различных добавок и местных красителей на качество силикатного кирпича. Сб. трудов РОСНИИМСа, № 5. -1953.

51. Холопова Л.И., Бушмина И.Ю. Окрашивание автоклавных силикатных материалов. -JL: Стройиздат. Ленинградское отд ние. -1971. С. 57 - 65.

52. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат. 1984.-250 с.

53. Крылова А.В., Крылов Т.С. Исследование возможности использования карбонатных отходов сахарного производства (дефеката) в строительстве // Материалы международной НТК «Современные проблемы строительного материаловедения». Казань, 1996. - С. 71 - 73.

54. Коренькова С.Ф., Ермилова Ю.А. Структурообразование наполненных цементов // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН / Воронеж, гос. арх.-строит. акад. Воронеж, 1999. - С. 207 - 209.

55. Коренькова С.Ф., Макридов Г.В. Применение шламовых отходов в производстве легких бетонов // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН / Воронеж, гос. арх.-строит. акад. Воронеж, 1999. - С. 210-212.

56. Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З., Морозов В.П., Бахтин А.И. Влияние добавки карбонатных наполнителей на свойства ангидритового вяжущего // Изв. Вузов. Строительство, 1998. № 2. - С. 51 - 53.

57. Арбузова Т.Б., Сухов В.Ю. Рябов М.В. Технология композиционных прессованных материалов общестроительного и специального назначения // Строительные материалы. 1998. - № 8. - С. 10 - 12.

58. Гезенцвей Л.Б. Асфальтовый бетон. Изд во литературы по строительству. — М.: 1964.-448 с.

59. Багинский Н. Волшебный порошок // автомобильные дороги. 2000. - № 11.-С. 44.

60. Джулай Л.И. Применение природного мела при устройстве черных покрытий // Автомобильные дороги. № 1 1994. - С. 15.

61. Мардиросова И.В., Илиополов С.К., Углова Е.В. Асфальтобетон на основе известняков-ракушечников, модифицированный комплексной добавкой // Автомобильные дороги. 1993. - № 6. - С. 22.

62. Оспанов Н.М., Жапабаев К.А. Газобетонные плиты покрытий на основе вяжущего из цемента и пыли электрофильтров // Строительные материалы. -1972.-№4.-С. 12-13.

63. Ахундов Т.Г., Самедов М.А., Фаталиев С.А. Пористые заполнители из отходов камнепиления // Строительные материалы. 1978. - № 5. - С. 20 - 22.

64. Сухов Ю. В., Коренькова С.Ф., Шеина Т.В. Заменитель извести в строительных растворах // Строительные материалы. 1989. - № 1. - С. 14 - 15.

65. Моргулис М. JL, Липкинд З.А. Известняковый наполнитель для строительных пластмасс // Строительные материалы. 1970. - № 6. - С. 13-14.

66. Щетинина Т.А., Черкасов В.Д., Соломатов В.И. Наполненный теплоизоляционный пенобетон / Современные проблемы строительного материаловедения: материалы шестых академических чтений РААСН / Иванов, гос. арх.-строит.акад. Иваново, 2000. С.613.

67. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Кукина О.Б. Портландитовые и порт-ландито-карбонатные бесцементные системы твердения / Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2002, № 4, ч.1, С.12., № 5, ч.2., С. 8 -9.

68. Юнг В.Н. теория микробетона и ее развитие Труды сессии ВНИТО о достижениях советской науки в области силикатов. Москва, 1949. - С. 50 -53.

69. Логгинов Г.И., Ребиндер П.А., Сухова В.П. Исследование гидратационного твердения негашеной извести // ДАН СССР. т. 99. - 1954. - № 4. - С. 569 -572.

70. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Пер. с англ./ Под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. - 736 е., ил. - Нью-Йорк: Ван Нстранд Рейнолдс, 1978.

71. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. -М.: Наука, 1986.-424с.

72. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1969. -С. 94-96.

73. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: «Химия», 1974. - С. 264.

74. Фольмер М. Кинетика образования новой фазы. Пер. с нем./ Под ред. К.М. Горбуновой и А.А. Чернова. М.: Наука, 1986, - 208 с.

75. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1966, - 208 с.

76. Палатник Л.С., Фукс М.Я., Косевич В.М. Механизм образования и субмикроструктура конденсированных пленок. М.: Наука, 1972, - 320 с.

77. Палатник Л.С., Папиров И.И. Эпитаксиальные пленки. М.: Наука, 1971, -480 с.

78. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Сидоренко Ю.В. Термодинамические аспекты контактной конденсации нестабильных силикатных систем. Изв. Вузов, 2001, №2-3, С.

79. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: Вища шк., 1991. - 243 с.

80. Бенштейн Ю.И., Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Каверин Б.С. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на карбонатной подложке // Силикаты: Труды МХТИ, выпуск LXYIII Москва, 1971, - С. 238 - 242.

81. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Развитие исследований по проблемам структурообразования портландитового камня // Актуальные проблемы строительного материаловедения: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. Томск, 1998. - С. 4 - 7.

82. Торопов Н.А., Булак JI.H. Кристаллография и минералогия. JL: Стройиздат, 1971.-450 с.

83. Белов Н.В. Очерки по структурной минералогии. М.: Наука, 1976.-344с.

84. Бокий Г.Б. Кристаллохимия. М.: Наука, 1971. - 400 с.

85. Позин Н.Е. Технология минеральных удобрений. JL: Химия. 1998. -351с.

86. Бойнтон Р.С. Химия и технология извести. М.: Издательство литературы по строительству. 1972. С. 19 22.

87. Дубянский А.А., Штемпель В.Е. Полезные ископаемые Воронежской области. Воронежское книжное издательство. 1961. С. 21 - 26.

88. Лурье Ю. С. Портландцемент. М.: государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. 1959. -С. 225-235.

89. Сапронов А.Р. Общая технология сахара и сахаристых веществ. М.: Аг-ропромиздат, 1990. - 396 с.

90. Таубе П.Р., Баранова А.Г. Химия и микробиология воды. М.: Высш. шк., 1983.-С. 73 -80.

91. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. - 335с.

92. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Изд-во Недра, 1974. - 309 с.

93. Книгина Г.И., Завадский В.Ф. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 144 с.

94. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов/ Под ред. Тимашева В.В. М.: Высш. школа, 1980,-472 с.

95. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Идентификация характеристик структуры искусственного камня контактно-конденсационного твердения // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Пятых Академических Чтений РААСН Воронеж, 1999. - С. 547.

96. Воробьев В.А. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1967. -464 с.

97. Грачев Ю.В. Математические методы планирования эксперимента в пищевой промышленности. М.: Пищ. Пром-ть, 1979. - 199с.

98. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химико-технологических процессов. М.: «Химия», 1972. - 200 с.

99. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: «Высшая школа». 1978. 319с.

100. Draper N.R. "Ridge analisis" of Responce Surfaces. "Technometrics", 1963, № 4, 5.

101. J3.B. Власов \ л ДГТгн., про^^Д^^^И.С. Суровцевl^SMf002 г. ^ Ж2г.