автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Структурообразование и свойства алюминиево-керамических покрытий из композиций на основе хромат-фосфатных связующих

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ХРОМАТ-ФОСФАТНЫХ СВЯЗУЮЩИХ.

1.1. Эффективные составы защитных покрытий на основе наполненных фосфатных и хроматных связующих.

1.1.1. Особенности получения составов связующих.

1.1.2. Составы и свойства фосфатных и хроматных связующих.

1.1.3. Алюминий- хромат- фосфатный состав и предпосылки получения алюминий-хромат-фосфат-боратного состава композиции.

1.2. Структурообразование и свойства алюминиево-керами-ческих покрытий.

1.2.1. Особенности структурообразования алюминиево-кера-мических покрытий.

1.2.2. Свойства алюминиево-керамических покрытий серии "серметел ".

1.3. Технологические особенности нанесения алюминиево-керамических покрытий "серметел ".

1.4. Опыт промышленного внедрения алюминиево-керамических покрытий.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Цель и задачи исследований.

2.2. Характеристика материалов и опытные образцы.

2.3. Методы исследований.

2.4. Статистический метод анализа экспериментальных данных

ГЛАВА 3 .ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ АЛЮМИНИЕВО-КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

3.1. Комплексные термоаналитические исследования составов АХФ и АХФБ композиций.

3.2. ИК-спектрофотометрические исследования.

3.3. Металлографические исследования структуры и механизм структурообразования покрытия.

3.4. Определение шероховатости покрытий.

3.5. Определение микротвердости покрытий.

3.6. Определение сквозной пористости покрытий.

3.7. Определение прочности сцепления стали с АКП методом решетчатых надрезов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ АЛЮМИНИЕВО-КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

4.1. Определение пассивирующего действия покрытий методом записи потенциодинамических кривых.

4.2. Определение скорости электрохимической коррозии стали с АКП

4.3. Определение энергии активации электрохимической коррозии стали с АКП.

4.4. Определение прочности сцепления стали с АКП электрохимическим методом.

4.5. Определение циклической термоустойчивости АКП методом чередования теплового и коррозионного воздействия

4.6. Определение коррозионной стойкости АКП в камере солевого тумана и камере влажности.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ

АЛЮМИНИЕВО-КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

5.1. Экологичность технологии нанесения алюминиево-керамических покрытий и защитное оборудование.

5.2. Технологические рекомендации по нанесению алю-миниево-керамических покрытий.

5.3. Применение технологии нанесения алюминиево-керамических покрытий.

5.4. Социально-экономическая эффективность техноло гии нанесения алюминиево-керамических покрытий.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Совершенствование долговечности металлоизделий и металлоконструкций в современных условиях техногенного ухудшения экологической обстановки является одной из важнейших проблем экономии сырья и материалов в строительстве. Около 20 % металлофонда в России уничтожается электрохимической коррозией в условиях влажности [ 1 ].

Перспективным путем решения этой проблемы является защита строительных металлоизделий с помощью химико-термических композиционных алюминиево-керамических покрытий (АКП) толщиной 50мкм, обладающих высокой устойчивостью к коррозии в промышленной атмосфере, в среде морского тумана, тропических условиях влажности (1000^-3000 часов без следов коррозии), защищающих от термоокисления и термоэрозии до 540°С [2,3].

Совокупность указанных свойств определяет эффективность этого технического решения при изготовлении: строительных конструкций - необето-нируемых стальных закладных деталей сварных соединений; каркасных металлоконструкций - ферм, каркасов, стержневых элементов; и при ремонте: металлоконструкций - мостовых пролетов, емкостей, башен, и других; путем локального нанесения покрытий на поврежденные участки металлоизделий на объектах, а также в других отраслях промышленности .

В настоящее время для нанесения композиционных покрытий из составов полимерных связующих на основе воды отверждением при 300-ь350°С, в США, Европе и Японии используются кислотные связующие: (1) цинк-хромат-органические, содержащие катион цинка, дихромат - анион, ди-три-и поли-карбоновые кислоты или эфиры гликолей, или их смесь с рН 3,0 н- 4,5 [5ч-12] с названием "Басготе^ ; (2) неорганические, содержащие металлхромат-фосфат-ионы, с рН 1,5 4- 3,0 с названием "8егте-ТеГ , смешиваемые с мелкодисперсным Зч-10 мкм наполнителем из порошков гальванически активных металлов: цинка и алюминия, их сплав или смесь [ 13 ;14 ].

Сочетание высоких защитных свойств, сравнительно невысокая стоимость композиции, простота технологии нанесения, наличие отечественных сырьевых ресурсов-позволяют считать состав композиции на неорганическом связующем и технологию получения АКП наиболее перспективными для защиты стальных металлоизделий от коррозии в строительстве.

Одним из эффективных путей повышения долговечности защитных свойств неорганических АКП является направленное воздействие на формирование микро- и макроструктуры покрытий с помощью продуктов химико-термической реакции состава композиции, проходящего ряд полиморфных превращений в процессе термообработки (ТО) металлоизделий. Анализ известных данных показывает, что исследования в области структурообразова-ния АКП требуют углубленного подхода к выработке механизма формирования покрытия на стальной подложке. С учетом достижений в развитии фундаментальных положений современного материаловедения в области неорганических полимерных связующих, наполненных порошками гальванически активных металлов [13 18], поставленные задачи приобретают актуальность.

Работа выполнялась в рамках госбюджетной научно-исследовательской темы "Теоретические и экспериментальные исследования закономерностей структурообразования свойств и технологии модифицированных строительных композитов в 1997 - 1998 г г." (№ г.р.01970004720), и в соответствиии с комплексной программой "Расширение производства новых эффективных материалов и внедрение энергосберегающих технологий в строительстве на 1998-2001 годы" (Постановление губернатора Саратовской области №346 от 20.06.1998 г.).

Целью работы является изучение структурообразования и свойств АКП на стальной подложке из составов алюминий-хромат-фосфатной (АХФ) и алюминий-хромат-фосфат-боратной (АХФБ) композиций в зависимости от составов связующих и режимов термообработки.

Научная новизна. Высокоинформативными физико-химическими методами анализа проведены комплексные структурные исследования и оценены защитные свойства АКП, полученных при различных режимах термообработки. Установлен механизм структурообразования и оценены адгезионно-защитные свойства эффективных АКП.

На базе отечественного сырья порошковой металлургии - порошка алюминия (марки АСД-4), и неорганических хромат-фосфатных связующих, содержащих растворенную магнезиальную керамику, получено алюминиевое покрытие на стальной поверхности с пассивацией по всей толщине алю-мо-магний-хромат-фосфатными или алюмо-магний-хромат-фосфат-борат-ными соединениями, обеспечивающими защиту от коррозии.

Разработаны технологические режимы формирования АКП из АХФ и АХФБ композиций с оптимальными защитными свойствами от электрохимической коррозии стальной подложки в растворах 3% ЫаС1 и 3% Ка2804 .

Новизна технических решений, положенных в основу исследований, защищена 1 авторским свидетельством и 1 патентом РФ.

Практическая значимость.

Разработаны обоснованные рекомендации получения эффективных АКП из составов АХФ и АХФБ композиций с применением различных режимов термообработки. Осуществлена опытно-промышленная апробация результатов нанесения и испытания эффективных АКП на базе ОАО "Сарэнергомаш" на трубной доске жаротрубного котла в 1998г, и на базе АО "Саратовский крановый завод" на закладных деталях в 1999 г. Данная технология рекомендована к внедрению: в АО "Саратовский крановый завод", ожидаемый экономический эффект от увеличения срока службы металлоизделий составит 70 руб с нанесения 1 м АКП взамен электрохимического цинкового покрытия, а также в ОАО "Сарэнергомаш", ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии нанесения АКП составит 4620 руб за один котел в ценах 1984 г. Автор защищает:

- комплекс экспериментальных данных по исследованию структуры АКП, формируемых при различных режимах ТО на стальной подложке;

- взаимосвязь защитных свойств с процессом структурообразования в зависимости от режимов ТО;

- механизм формирования структур АКП;

- рациональные технологические режимы формирования оптимальной структуры АКП с эффективными защитными свойствами.

Реализация работы.

Основные положения и результаты исследований, приведенных в диссертации, опубликованы в 10 работах и доложены на следующих научно-технических конференциях: на всесоюзной конференции "Современные проблемы коррозии и защиты металлов от коррозии в народном хозяйстве " (Уфа, 1990 г.); на научно-технических конференциях "Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства" (Саратов 1996, 1997 г г.); на международной конференции "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго-и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений " (Белгород, 1997 г.); на международной научно-технической конференции "Современные проблемы строительного материаловедения" (Пенза, 1998 г.); всероссийской конференции "Электрохимия мембран и процессы в тонких ионопроводящих пленках на электродах" (Энгельс, 1999 г.).

Работа выполнена на кафедре "Производство строительных изделий и конструкций " Саратовского государственного технического университета.

Автор выражает благодарность доктору технических наук, профессору Лясникову В.Н. за консультации при проведении и обсуждении экспериментальных данных, и полезные советы при подготовке данной работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы из 127 наименований отечественных и зарубежных источников, и 2 приложений, содержит 130 страниц машинописного текста, 27 рисунков и 23 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании современных положений структурной теории неорганического синтеза полимерных связующих наполненных порошками, АХФ и АХФБ композиции представляются, как сложноорганизованные химические системы, генерирующие диссипативные структуры покрытия при нагревании в процессе химической реакции между составами связующих и алюминиевым порошком на поверхности подложки.

2. Изучено влияние различных пиковых температур изотермической выдержки на полиморфизм составов магний-хромат-фосфатного и маг-ний-хромат-фосфат-боратного связующих, и структуру формируемых алюминиево-керамичеких покрытий, из наполненных порошком алюминия композиций на их основе, заключающееся в химико-термическом спекании порошка алюминия с помощью полимерной упрочняющей фазы из составов связующих, соответствующей термодинамически устойчивой области на дериватографических кривых в интервале температур 300+540°С при Тпик =350 и 500°С, после потери полимером воды около 66% по массе.

3. Исследованы адгезионно-защитные и термостойкие свойства АКП, показавшие, что, согласно значений потенциодинамических кривых и энергии активации коррозионных процессов, оптимальные защитные свойства для стальной подложки имеют: АХФ покрытие, сформированное При Тпик — 350°С, и АХФБ покрытие - при Тпик=500°С. При этом полимерную упрочняющую фазу до Тпик=500°С, удается сохранить в структуре покрытия из состава АХФБ композиции, благодаря борат-иону.

4.Механизм химико-термического структурирования оптимальных АКП (АХФ 350 и АХФБ 500) соответствует ионно-диффузионному механизму спекания порошка алюминия, проходящему при встречной диффузии ионов, с последующим взаимодействием на внешних границах, образуемой диффузионной зоны, разделяющей продукт - упрочняющую фазу, и реагенты-поро-шок алюминия, полимер связующего и стальную поверхность подложки.

5.Согласно проведенных исследований, разработан технологический регламент по нанесению АХФ и АХФБ покрытий с эффективной структурой и защитными свойствами для стальных металлоизделий, применяемый в строительстве и машиностроении.

6.Исходя из полученных закономерностей структурообразования АКП в процессе ТО, и установленной возможности управления свойствами АХФ и АХФБ покрытий посредством полиморфизма состава связующих и температуры пиковой, осуществлена опытно-промышленная апробация технологии нанесения и испытания защитных свойств АХФ и АХФБ покрытий на металлоизделиях в ОАО "Сарэнергомаш" и АО "Саратовский крановый завод" с удовлетворительными результатами реализации комплекса технологических параметров и экономическим эффектом от внедрения.

7.Установлена роль модифицирующей добавки борат-иона в составе АХФБ покрытия, обусловившей равномерную структуру по показаниям микротвердости при формировании покрытия, сохраняющей аморфизацию упрочняющей фазе при Тпик=500°С.

8. Выявлено, что структуры оптимальных покрытий (АХФ 350 и АХФБ 500) схожи и самоорганизуются в процессе химико-термического спекания по типу "структура в структуре", представляются в виде матрицы из сфероидов порошка алюминия, соединенных неорганическим полимером МХФ и МХФБ связующих, вызывающих образование спаек-сферолитов, замкнутых пор и каналов, упрочняющей фазы из состава связующего между стальной подложкой и покрытием, которая частично прерывается контактами Бе - А1 между сталью и порошком алюминия.

9. Дальнейшее улучшение пористой структуры АКП, предусматривает в технологическом регламенте операцию финишной отделки-механического полирования путем обдувки абразивным материалом из кварцевого песка или корунда при пониженном давлении, что обеспечивает предельное сжатие покрытия, не отслаивая его и без потерь материала АКП.

10.Выявлена положительная роль нанесения верхнего уплотняющего слоя в виде полимерной пленки из составов связующих на поверхности АХФ и АХФБ покрытий для повышения коррозионной стойкости в различных средах, снижающей электрохимическую коррозию в условиях влажности благодаря электроизоляционному свойству пленки.

11 .Рекомендованы технологическая схема и оборудование, обеспечивающие экологичность технологии нанесения АКП, содержащих шестивалентный хром,и безотходность составов композиций, при использовании метода пнев-мораспыления в камере.

12.Предложенная технологическая схема и режимы нанесения АКП обеспечивают высокие адгезионно-защитные свойства металлоизделиям в среде, содержащей ионы хлора, сульфат-ионы, повышенную температуру до 500°С.

13.Сравнительный анализ патентно-технических источников АКП "серметел" показал, что разработка первичного АКП не уступает по своим функциональным свойствам покрытию "серметел W", и соответствует лучшему мировому уровню разработок фирмы "Serme -Tel Inc." США.

1. Артемьева И.Н. Алюминий в строительстве-Л. :Стройиздат, 1985. с .49.

2. Борисенко А.Н., Гусева И.В. Получение композиционных покрытий методом химического осаждения Л; Наука, 1985. - с. 156.

3. Патент РФ. №2032764. МКИ5 С23С 10/52. Суспензия для алюмосилициро-вания металлических деталей. / Е.Г.Иванов (РФ).

4. Патент США №3.682.718. МКИ С23Б 7/26. Способ подоготовки арматуры для железобетона. / Б.Е.Пальм, В.В.Джермано (США).

5. Тимохин К.Н., Егорушкина Н.Н. Бестоковое осаждение порошкообразного цинка, совмещенное с процессом пассивирования стали от коррозии // Труды НИТИ: Вып. 1(29), 1986. с.97-100.

6. Патент США №3.519.501. МКИ С23Р 7/26; С090 5/08. Хром-органическая кислотная кроющая композиция. /Х.С.Холден (США).

7. А.с.СССР №1.343.876, МКИ5 С23С 22/00. Способ нанесения металлокон-версионного покрытия. / В.Г.Розовский, К.Н.Тимохин.

8. А.с.СССР №1.721.123. МКИ5 С23С 22/00. Способ подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий.

9. К.Н.Тимохин, В.Г.Розовский (СССР).

10. А.с.СССР №1.765.256. МКИ5 С23С 22/00. Способ получения защитного покрытия на стальных изделиях. / К.Н.Тимохин (СССР).

11. Патент США. №4.026.710. С09Б 5/10. Приготовление чешуйчатого цинка для кроющих композиций. / А.У.Кеннеди (США).

12. Патент США №3.954.510. C23F 7/26. Композиция с регулируемым рН для нанесения на металлы. / В.Х. Гунн, М.А.Риддер (США).

13. Уэллс A. Химия твердого тела. T.l. -M.: Мир, 1990. c.36.

14. Роллинсон К. В кн.: Химия координационных соединений.-ИЛ, 1960. -с.379.

15. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. -Л.: Химия, 1967. с. 44, 45, 101.

16. Сычев М.М. Неорганические клеи-Л: Химия, 1974. с.7,76,128, 158, 229, 131, 186.

17. Литвин Б.Н., Пополитов В.И. Гидротермальный синтез неорганических соединений / Отв.ред.Тананаев И.В.- М.:Наука,1984.-с.47.

18. Кешан А.Д. Синтез боратов в водном растворе и их исследование. Рига: АН Латв.ССР, 1955. - с.20 -23.

19. Голынко-Вольфсон С.Л., Сычев М.М., Судакас Л.Г. и др. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Л.: Химия, 1968. -с.190,25.

20. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 993. - с.370, 382 -392.

21. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1980. - с.50.

22. Федоров Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ. Л.-.ЛТИ, 1977. с.ЮЗ.

23. Кокотов Ю.А. Иониты и ионный обмен.-JI.: Химия, 1980.-c.149.

24. Павлов H.H. Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1986. -с.116,317, 289.

25. Буков К.А. В кн.: Термодинамика и структура гидроксокомплексов в растворах. Л.: ЛГУ, 1983. - с.76-84.

26. Слейбо У, Пирсон Т. Общая химия М.: Мир, 1979. - с.96.

27. Копейкин В.А., Климентьева B.C., Красный Б.Л. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих. М.: Металлургия, 1986.- с.7.

28. Будников П.П.,Хорошавин Л.Б.Огнеупорные бетоны на фосфатных связках -М.: Металлургия, 19971. с.22, 23, 56 - 60, 191.

29. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкован И.А. Материалы на основе метал-лофосфатов. М.: Химия, 1976.-С.150-152,168-170,179.

30. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. -М.-Л.: Химия, 1973.-с. 312.

31. Фосфатные материалы. Сб.науч.ст. ЦНИИСК им.Кучеренко В.А. / Под ред. Клементьевой B.C. М.: 1989. -с.23, 17, 102, 181, 187.

32. Сычев М.М. в кн.: Зашитные высокотемпературные покрытия: труды V Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям.-Л.: Наука, 1972. с.278 - 284.

33. Гуменик Дж. Высокотемпературные неорганические покрытия. М.: Металлургия, 1968. -с.339.

34. Бацанов С.С. Электроотрицательность элементов и химическая связь. -Новосибирск: СО АН СССР, 1962. с.196.

35. Дей К., Селбин Д. Теоретическая неорганическая химия.-М.: Химия, 1976 . -с.134 136.

36. Некрасов Б.В. Основы общей химии.-т.1, М.: Химия, 1973. - с.367.39111 Всесоюзное совещание по фосфатам //Тез.докл. Рига: Зинатне, 1971. -С.1 -15.

37. Б.П.Середа, С.В.Золотавина и др. Получение и исследование кислых ор-тофосфатов на основе хрома // Работы по технологии хромовых соединений. Свердловск.: Урал.научн.-иссл.химич.ин-т, 1973. - с. 141-148.

38. Дьяченко Л.А., Силина H.H. в кн.:Тез. докл. Всесоюзного совещания (Запорожье). М.: 1972. -с.206 - 207.

39. Касабян С.Р., Барвинок Г.М., Сычев М.М. // ЖПХ, 1983,т.56, №1 с.18 -19, 48 -54.43 .Фосфатные строительные материалы // Сб.Науч.ст. ЦНИИСК им.Кучеренко В.А. Под ред.Копейкина В.А., 1986. с.88.

40. Шварц М. Анионная полимеризация. М.: Мир, 1976. - с.669.

41. Комарова Т.Н., Сычев М.М., Гришко A.A. В кн.: Физическая химия и технология силикатных материалов.-Л.: ЛТИ,1978.вып.6. с.113 -118.

42. Сычев М.М., Юхнова О.Г., Сватовская Л.Б. Неорганические материалы, 1984. Т.20, №4. -с.674.

43. Сычев М.М., Юхнова О.Г. Неорганические материалы. 1984.Т.20, №3. -С.526.

44. Медведева М.В., Медведев В.А., Тананаев Е.В. Неорганические материалы. 1965. Т.1 . с.211.

45. Сычев М.М., Архинчеева Н.В., Хахленова Г.Д. Неорганические материалы. 1978. Т. 14, №6. с.1153 -1155.

46. Киселев Ю.К., Рябин В.А. Исследования в области технологии магниевых солей хромовых кислот // Работы по технологии хромовых соединений. -Свердловск: УНИХИМ, 1973. с.63 - 69.

47. Мусин P.A., Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами- М.: Машиностроение, 1991. с.45, 65.

48. Fourez М. Traitenents de Surface. Galvano-Organo. 1980. №510.893 896.

49. Krause Heringer H. Enie neuse Zink-Beschichtung mit bemerken-swerten Ei gen schaften. Mettalloberflache. 31 October 1977. 10. 449. - 454.

50. Zincrometal. Finishing Industries. 1979. Vol.3. №3.

51. Dacromet-process for small steel parts. Anti-Corrosion Methods and Materials. October 1983. Vol.30. №10. p.l 1.

52. Kleingam J.-P. Ausbessern von Beshadigungen des Zinkuberzuges mit Zink-staubbeschichtungs stoffen. Mash.und Werkzeug. 1983, vol. 84, №25,24-26.

53. Tsugawa S. Newly-developed organic composite-coated steel sheet whith high perforation resistance. SAE Techn. Pap. Ser., 1984, №850004, -11.

54. Тимохин K.H., Попова C.C., Ольшанская JI.H. Меташюконверсионные защитные покрытия. //Науч. техн.конф.: Совеременные проблемы коррозии и защиты металлов от коррозии в народном хозяйстве. 11-13 сент.1990г. -Уфа. с.54.

55. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия.-М.: Металлургия, 1985. с.44-45.

56. Гринберг Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей.-М.: МИСИС, 1997. с.8, 13, 91.

57. Глинка H.JI. Общая химия. JT.: Химия, 1979. - с.630 - 633.

58. Хасуй А. Техника напыления. Пер. с япон. Масленникова С.А. М.: Машиностроение, 1975. - с.92 - 96, 65-71.

59. Ситкевич М.В., Беленький Е.И. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок. Минск: Высш.школа, 1987. -с.37.

60. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия.-Минск: Наука и техника, 1981. с. 199.

61. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали.-М.: Металлургия, 1978. с.230.

62. Химия боратов // Материалы совещания по вопросам химии боратов. Рига: АН Латв.ССР, 1953. - с.20.

63. Бораты и боратные системы // Сб.науч.ст., Латв.гос.ун-т им.П. Стучки, 1978.-c.10- 15.

64. Николис С., Пригожин И.Самоорганизация в неравновесных системах.- М.: Мир, 1979.-c.512.

65. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967. - с. 158.

66. Похил П.Ф. и др. Горение порошкообразных металлов в активных средах. М.: Наука, 1972. - с.99, 259.

67. Ясаков Н.И. Результаты исследований различных аппаратов для классификации порошков легких металлов // Производство алюминиевых сплавов и их рафинирование: Сб.науч.тр. ВАМИ. с. 101 -107.

68. Жилинский В.В. и др. Влияние фазового состава поверхностной оксидной пленки на взаимодействие порошков алюминия с водой // Совершенствование процессов литья и обработки алюминия и производства кремния: Сб. науч.тр.ВАМИ. -Л.: 1985. с.46.

69. Князев A.A., Смарыгин С.Н. Неорганическая химия.- М.: Высшая школа, 1990.-c.241.

70. Вансовская K.M. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. -Л.: Машиностроение, 1985. с.ЮО -110.

71. Pons M.,Caillet M.,Galeris A.The high temperature oxidation of aluminium-implanted iron. Corrosion sei., 1982, v.22, №3, p.239-249.

72. Киселев A.B., Лыгин В.И. Инфракрасные спектры поверхностных соедине-126ний и адсорбированных веществ М.: Наука, 1972.-С.215, 216.

73. Комарова Т.И., Корнеева Т.Ф. В кн.: Нестроительные вяжущие вещества. -Д.: ЛТИ, 1975. с.52 - 56.

74. Хунгер Г.И Избранные методы исследования в металловедении. М.: Металлургия, 1985. - с.373.

75. Барвинок Г.М., Сычев М.М. Неорганические материалы. 1980. т. 16. №7,- с. 1277 1280.

76. Симмонс С. Аспекты покрытий серметел.Технический бюллетень Sermatech (UR), Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5 3nw, Ingland.

77. Шеффер Э. "Процесс 5380 DP", оценка преимуществ по сравнению с "процессом 5380".Технический бюллетень /Sermatech (UR), Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5-3nw, Ingland.

78. Moccep M. Последние достижения в области металло-керамических покрытий управления коррозией в военной технике. Технический бюллетень / Sermatech (UR), Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5-3nw, Ingland.

79. Моссер М. Усовершенствованный процесс нанесения покрытий на стальные детали компрессора "процесс серметел 5380 DP". Технический бюллетень / Sermatech (UR), Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5-3nw, Ingland.

80. Moccep M. Оценка алюминиево-керамических покрытий при защите от гальвано-коррозии. Технический бюллетень / Sermatech (UR), Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5 -3nw, Ingland.

81. Moccep M. Оценка алюминиево-керамических покрытий, на соприкасающихся деталях из разных материалов, по воздействию гальванической коррозии. Технический бюллетень / Sermatech (UR), Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5 3nw, Ingland.

82. Колкман. Новые эрозионностойкие покрытия "серметел" для компрессора. Технический бюллетень / Sermatech (UR) Limited High Holborn Road Kodnor, Ripply Derbyshire DE5-3nw, Ingland.

83. Ткачев B.H., Фиштейн Б.М. и др. Методы повышения долговечности деталей машин. М.: Машиностроение, 1971. - с. 10, 183.

84. Иванова B.C., Баланкин А.С., Бунин И.Ж., Оксогоев А.А. Поверхностно-упрочняющая технология-разновидность неравновесных технологий.В кн.: Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - с.329, 331-336.

85. Ольшанская JI.H., Попова С.С. Влияние способа подготовки поверхности на формирование покрытия бестоковым методом.

86. Произв.-техн.сб.Технология авиационного приборостроения. 1988 , №3.-с.16-18.

87. Тимохин К.Н. Технология нанесения покрытия Флюаль на металлические изделия и арматуру // Межвуз.научн.сб. Совершенствование технологии и организации строительства". 1997, СГТУ, Саратов. с.67.

88. Под ред.Бакуля В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента.- М.: Машиностроение, 1975. с.32 -35.

89. Кишкин С.Т., Качанов Е.Б., Булыгин И.П. Авиационные материалы.т.З, ч.1,-М.: ОНТИ, 1989. с.120.

90. ИК-спектроскопия в неорганической технологии. Л.: Химия, 1978. -с.26,68, 116.

91. Ю5.Кесслер И. Методы инфракрасной спектроскопии в химическом анализе.-М.: Мир, 1964.-c.107. Юб.Гегузин Я.Е. Физика спекания.-М. :Наука, 1984. — с.311. 107.Вячеславов П.М., Шлемова Н.М. Контроль электролитов и покрытий.- Л.:

92. Машиностроение, 1985. с.65 - 67, 78.

93. Советова Л.В., Гусев В.И. Определение твердости материалов // Рук.к лаб.раб. по курсу "Технология конструкционных материалов." -Саратов: СПИ, 1982.-с.З -12.

94. Попова С.С. Определение энергии активации электрохимической реакции // Методич.указания к уч.-иссл.лаб.раб. по курсу "Спецглавы электрохи мии."-Саратов: СГТУ, 1989. с.З -18.

95. Ю.Поляков В.Б., Лобашев М.Н., Яковлев В.Б. Коррозионно-защитные свой ства покрытия, полученного гидроимпульсным уплотнением порошка алюминия // Порошковая металлургия, РЖ, 1983 . №4. - с.З6 -38.

96. Стромберг А.Г., Семченко Д.Л. Физическая химия.-М.: Высшая школа, 1973.-с. 338,375.

97. Румшисский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.-с. 192.

98. Накамото К. ИК-спектры и спектры КР неорганических и координацион ных соедиенний: Пер. с япон.-М.: Мир, 1991. с.115, 137, 252, 256, 522 .

99. Лоусон К. Инфракрасные спектры поглощения неорганических веществ: Пер.с англ. М.: Мир, 1964. - с.60.

100. Григорьев А.И. Введение в колебательную спектроскопию неорганических соединений. М.: МГУ, 1975. - с.40 - 42, 116.

101. Третьяков Ю.Д. Дендриты, фракталы и материалы // Соросовский образовательный журнал, 1998. -№11. -с.97-101.

102. Попова С.С., Ольшанская Л.Н., Иващенко Ю.Г., Тимохин К.Н. Алюмини-ево-керамические покрытия из составов композиций на основе неорганических полимерных связующих. Энгельс, Технологический институт СГТУ, 1998.- 16с. Деп. в ВИНИТИ 12.11.98, №3293-В-9В.

103. Тимохин К.Н., Попова С.С., Иващенко Ю.Г. Алюминиево-керамическиепокрытия защита от электрохимической коррозии ферросплавов. - Энгельс, Технологический институт СГТУ, 1999. - 23с. Деп. в ВИНИТИ 14.05.99, №1540-В99.

104. Вест А. Химия твердого тела: Пер.с англ., т.1/ Под ред. Третьякова Ю.Д. -М.: Мир, 1988. с.15 -17.

105. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. - с.229.

106. Блантер М.Е. Теория термической обработки.-М.: Металлургия, 1984.- с.308 -309.

107. Krylova I.V. A new exoemissive technique to study corrosion mechanisms under potymeric coatings // 35 th IUPAC Congr., Istanbul. 14-19 Aug., 1995, Abstr.I.Sec. 1-3 Istanbul, 1995,p.371.

108. СН509-78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Стройиздат, 1979. - с. 10 -11,48 - 49.

109. УТВЕРЖДАЮ .^^опо^^Дирекгор НПФ Традиент-С" (Ы т % ЩТП "Волга Техника" СГТУ VC^, .^'^ЕДВЕДЕВ В.А.-^--15" мая 1998 г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

110. Применение технологии алюминиево-керамических покрытий, указанного состава композиции, позволяет использовать в жаротрубном котле КВЖ 4,0 Г вместо легированной стали дешевую углеродистую сталь.

111. Годовой экономический эффект от применения стали 20 с защитным алюминиево-керамическим покрытием взамен легированной стали марки

112. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор А О "Саратовский крановый завод"1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ