автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Использование дисперсных кремнеземсодержащих отходов в производстве строительных материалов.

1.1.1 Типичные схемы образования дисперсных кремнеземсодержащих отходов.

1.1.2. Безобжиговые строительные материалы.

1.1.3. Обжиговые строительные материалы.

1.2. Применение жидкого стекла при производстве обжиговых материалов.

1.3. Использование стоков и осадков водоочистки при получении строительных материалов.

1.4. Выводы.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Методики исследования.

2.2. Характеристика микрокремнезема Братского алюминиевого завода.

2.2.1 Физико-технические свойства.

2.2.2. Химический и гранулометрический состав.

2.2.3 Минеральный состав.

2.2.4. Спекаемость.

2.2.5. Радиационно-гигиеническая оценка.

2.3. Характеристика техногенного стока целлюлозного производства.

2.4. Жидкое стекло на основе микрокремнезема.

2.5. Характеристика золы-унос Иркутской ТЭС-7 г. Братска.

2.6. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБОВ ПОРИЗАЦИИ И РЕЦЕПТУРЫ МАТЕРИАЛА НА ФОРМИРОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ОБРАЗЦОВ НА ОСНОВЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА И ЖИДКОГО СТЕКЛА.

ЗЛ Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом полусухого прессования.

3.1Л Изучение влияния модуля жидкого стекла и температуры термообработки на основные физико-механические характеристики образцов.

ЗЛ.2. Изучение морозостойкости оптимальных составов.

3.2 Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом пластического формования.

3.2.1 Изучение влияния расхода жидкого стекла и температуры термообработки на основные физико-механические характеристики образцов.

3.2.2 Изучение влияния модуля жидкого стекла на основные физико-механические характеристики образцов.

3.2.3 Исследование свойств изделий на основе МК и ЖС с выгорающей добавкой.

3.3 Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом вспучивания.

3.3.1. Исследование вспучивания жидкого стекла на основе микрокремнезема в процессе термообработки.

3.3.2. Изучение прочностных свойств вспученных образцов.

3.3.3 Изучение возможности получения водостойкого материала путем введения добавки золы-унос.

3.3.4. Оценка морозостойкости образцов из шихт рациональной рецептуры.

3.4. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФАЗО- И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА И ЖИДКОГО СТЕКЛА.97 4.1 Взаимосвязь фазового состава и физико-механическим свойств

Использование легковесных строительных материалов в современном строительстве с применением техногенных отходов позволяет решать такие проблемы, как интенсивность строительства, теплосбережение эксплуатируемых зданий, экономия материальных и трудовых ресурсов.

Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует об эффективности применения дисперсных отходов в качестве добавки в сырьевые композиции для изготовления строительных материалов различного назначения. Применение таких отходов в качестве основного сырья изучено в меньшей степени, хотя это направление обеспечивает максимальную утилизацию отхода.

В настоящее время в Иркутской области серьезную проблему создает накопленный в отвалах микрокремнезем — отход производства кристаллического кремния. Разработками Ю.П. Карнаухова показана перспективность применения микрокремнезема для изготовления жидкого стекла и материалов на его основе. Однако это не обеспечивает полную утилизацию отхода. В работе О.Е. Волковой рассмотрено применение микрокремнезема в качестве основного сырья с добавкой хлористых солей и глиежей, которые относятся к привозным компонентам, что сказывается на себестоимости изделий.

Наряду с накоплением твердых отходов серьезной проблемой является загрязнение водных бассейнов стоками целлюлозных предприятий. Использование таких стоков взамен обычной воды способствует снижению экологической напряженности в регионах и повышению "отходоемкости" продукции.

Диссертация выполнена в рамках тематических планов научно-исследовательских работ Братского государственного технического университета. Цель работы: разработать строительный материал с требуемыми показателями качества на основе техногенного сырья с учетом максимального энергосбережения и отходоемкости.

Задачи исследования:

1. Оценить стабильность свойств микрокремнезема, техногенного стока целлюлозного производства и высококальциевой золы-унос для установления пригодности их использования в производстве строительных материалов.

2. Установление основных закономерностей изменения свойств материалов пластического и полусухого формования в зависимости от рецептуры шихт и технологических параметров изготовления.

3. Установление основных зависимостей свойств штучных теплоизоляционных изделий с выгорающими добавками и особо легкого заполнителя от состава смеси и технологических параметров изготовления.

4. Исследовать структуро- и фазообразование материала из предлагаемых шихт в температурном интервале 50.850 °С и выявить отличительные особенности в зависимости от метода их изготовления для обоснования рациональной рецептуры термообработки.

5. Провести опытно-промышленные испытания и разработать технологический регламент изготовления изделий;

6. Охарактеризовать технико-экономическую эффективность использования микрокремнезема и техногенных стоков в качестве основных компонентов для производства строительных материалов.

Научная новизна работы:

- установлено, что кристаллизация кристобалита в образцах на основе микрокремнезема с добавкой жидкого стекла, термообработанных при 500.650 °С, обеспечивает формирование прочного водостойкого черепка вследствие минерализующего действия ингредиентов жидкого стекла, в том числе парогазовой фазы, образующейся при его дегидратации;

- установлено, что формирование развитой общей пористости (46 %) с преимущественным размером пор 0,0015.0,1 мкм, в совокупности с фазовым составом стенок пор, в образцах полусухого прессования, термообработанных при 650 °С, обеспечивает получение морозостойкого черепка (до 35 циклов);

- установлено, что формирование пористости до 58 % в материале пластического формования, обожженного при 650 °С, происходит за счет образования пор размерами 0,0015.0,1 мкм, большая часть которых формируется в процессе сушки при 100 °С, что обеспечивает низкий коэффициент теплопроводности материала;

- установлено, что ввод высококальциевой золы-унос в состав сырьевой смеси на основе жидкого стекла повышенной плотности обеспечивает получение особо легкого заполнителя при температуре термообработки 300.400 °С вследствие образования сложных натриево-кальциевых силикатов;

- установлено, что замена водной составляющей при варке жидкого стекла на техногенный сток целлюлозного производства приводит к сокращению сроков варки стекла, повышению прочности полуфабриката и обожженных образцов, а также морозостойкости изделий из шихт на основе микрокремнезема и жидкого стекла. Ввод в состав шихты техногенного стока обогащает сырьевую смесь хлоридами, сульфатами, лигнином и талловыми продуктами, тем самым активизируя процессы минералообразования.

Практическая ценность работы

Технологические аспекты: разработаны составы керамических масс, позволяющие обеспечить выпуск эффективных стеновых и теплоизоляционных керамических изделий из доступных техногенных материалов, при этом упрощается технология изготовления и существенно снижается температура обжига за счет использования в качестве основного сырья дисперсного высокоактивного органосо-держащего сухого компонента МК в совокупности с добавкой жидкого стекла ЖС.

Экологические аспекты: вовлечение в производство обжиговых материалов г техногенных отходов способствует снижению экологической напряженности в регионе и приводит к освобождению полезных площадей, занятых под отвалы, тем самым устраняется необходимость сооружения новых шламохранилищ; кроме того, сокращается объем стоков целлюлозного производства, сбрасываемых в водоемы.

Экономические аспекты: предлагаемые технические решения для производителя отходов решают проблему бюджетных платежей за образование и размещение отходов, повышают рентабельность производства; для потребителей отходов - обеспечивают снижение себестоимости материалов за счет устранения стадии измельчения и сушки сырья, а также перехода на низкотемпературный обжиг наряду с улучшением теплотехнических свойств и расширением ассортимента изделий.

Апробация работы

Основные положения работы обсуждались на XIX-XXII научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава БрГТУ (1998-2001 гг.); на 56 и 57-й научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава НГАСУ (1999-2000 г.); на межрегиональной научно-практической конференции ВСГТУ "Строительный комплекс Востока России. Проблемы, перспективы, кадры" (г. Улан-Удэ, 1999 г.); на международных научно-технических конференциях ПГАСА и Приволжского дома знаний "Композиционные строительные материалы. Теория и практика" (г. Пенза, 2000-2001 г.); на международной научно-технической конференции ВГАСА "Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций" (г. Волгоград, 2000 г.); на международных выставках "Наука, образование, новые технологии. Стратегия и тактика развития" и "Сиблесопользование-99" (г. Иркутск, 1999 г); "Наука, образование, новые технологии. Энергетика и энергосбережение" (г. Иркутск, 2000 г.) В рамках последней выставки получен диплом лауреата премии губернатора Иркутской области по науке и технике за разработку ресурсо- и энергосберегающей технологии производства стеновой керамики.

Публикации

Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в 12 печатных г работах. Получено положительное решение ФИПС по заявке 99103568/03 на выдачу патента.

На защиту выносятся:

- составы шихт и технологические параметры изготовления обжиговых изделий пониженной средней плотности на основе МК;

10

- зависимости фазо- и структурообразования материалов на основе МК и ЖС, изготовленных методами полусухого и пластического формования, от температуры термообработки;

- результаты опытно-промышленных испытаний, а также рекомендации по изготовлению стеновых и теплоизоляционных обжиговых изделий.

Общий объем работы

Диссертационная работа изложена на 194 страницах, содержит 39 рисунков, 36 таблиц и состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии, включающей 161 источников и 16 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены малозначимые колебания химических составов исследованных техногенных отходов, что позволяет рассматривать их в качестве сырья для изготовления строительных материалов и служит основой стабильности свойств конечной продукции.

2. Установлена возможность получения изделий широкого спектра назначения из композиций на основе микрокремнезема и жидкого стекла с регулируемой плотностью, что обеспечивается вводом различного количества ЖС (27,0.4,2 масс.%) и методами изготовления изделий (полусухим прессованием, формованием из пластичных масс и вспучиванием).

3. Установлено, что путем термообработки при 100 °С сырца на основе МК и ЖС возможно получение материалов для эксплуатации в воздушно-сухих условиях М 75 и 250 пластического и полусухого формования, соответственно, обладающих развитой пористостью. При этом, пластическое формование изделий позволяет удвоить суммарный объем пор, что улучшает теплозащитные свойства материала.

4. Выявлено, что в образцах на основе микрокремнезема и ЖС, термообработанных при 500.650 °С, происходит кристаллизация кристобалита, что обеспечивает формирование водостойкого прочного материала с прочностью при сжатии образцов полусухого прессования до 39 МПа и пластического формования - до 18 МПа.

5. Установлено, что в образцах полусухого прессования, термообработанных при 500.650 °С, происходит формирование развитой общей пористости (46 %), преимущественно размером 0,00015.0,1 мкм. Последнее, в совокупности с фазовым составом стенок пор позволяет получить стеновый материал марки по морозостойкости 15-35 циклов.

6. Установлено, что использование материал пластического формования (со л

133 выгорания опилок в количестве до 20% от массы МК в процессе термообработки при 650 °С.

7. Выявлено, что ввод добавки высококальциевой золы-унос в ЖС повышенной плотности и последующая термообработка гранулята при 300.400 °С, обуславливает образование в материале сложных кальциево-натриевых гидросиликатов, что обеспечивает получение легкого заполнителя марки по морозостойкости F 15; 25, отвечающего требованиям ГОСТ 9757-90.

8. Установлено, что замена водной составляющей при варке жидкого стекла на техногенный сток целлюлозного производства приводит к сокращению сроков варки стекла, повышению прочности полуфабриката и обожженных образцов, а также морозостойкости изделий из шихт на основе микрокремнезема и жидкого стекла, что обусловлено активизацией процесса минералообразования за счет обогащения сырьевой смеси хлоридами, сульфатами, лигнином и талловыми продуктами.

9. Экономический эффект от использования МК и ЖС определяется снижением затрат на подготовку сырья, сушку и обжиг изделий.

1. Гершанович Г.Л. Добавки микрокремнеземистых отходов ЭТЦКК БрАЗа в строительные растворы и другие цементные композиции: Отчет о НИР / Минэнерго Государственное производственное объединение Брасткгэсстрой. Проектно-технологический институт.

2. Т. Telford. Condensed silica fume in concrete. London 1984.

3. National Standard of Canada. Supplementary Cementing Materials. CAN/CSA-A23.5-M86.

4. Standard. Utarbeidet av Norges Byggstandadiseringsrad (NBR). Silikatov for betong. Definisjoner og krav. 1992.

5. Европейский стандарт. Июль 1998г.

6. Standard Specification for Silica Fume for Use in Hydraulic Cement Concrete and Morta. Designation: С 1240-93.

7. Промышленность строительных материалов. Серия 20. Сырьевые ресурсы отрасли, охрана окружающей среды. / Экспресс-информация. Зарубежный опыт./ ВНИИЭСМ. -1987,- вып. 16. 6с.

8. Трофимов Б .Я., Жуков И.В., Башев, В.А., Капкин М.М. Использование отхода производства ферросилиция // Бетон и железобетон. 1987. - №4. С. 39.

9. Промышленность строительных материалов. Серия И. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов за рубежом. / Обзорная информация. / ВНИИЭСМ. -1987.- вып.1. 24с.

10. А.с. 1255613 А1, С 04 В 40/00. Способ приготовления бетонной смеси / В.Т. Глушков, К.Т. Григорьева, В.П. Тычинин, Ф.И. Мостовой. № 3856208/29-33; Заяв. 19.02.85; Опубл. 7.09.86, Бюл. № 33.

11. Горбунов С.П., Зинов И.А. Высокопрочный бетон с добавкой микрогкремнезема // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1990. - №9. - С. 5558.

12. Silos fume and concrete/ Indian Concrete Journal 1985. №8 p. 197-198, 203.

13. A.c. 1265173 A 1, С 04 В 28/04 // С 04 В 18/08, 24/18. Бетонная смесь для изготовления изделий по кассетной технологии / В.Г. Братчиков, В.И. Выродов,

14. В.А. Ильин, С.Б. Москаленко. № 3834923/29-33; Заяв. 14.11.84; Опубл. 23.10.86, Бюл. № 39.

15. А.с. 952813 А1, С 04 В 23/00. Бетонная смесь / А.Ш. Альметьев, Б.В. Жа-дановский, Е.Д. Козлов, J1.A. Литвак, А.Г. Фуников, В.А. Харламов, В.Я. Шпринц. 3229470/29-33; Заяв. 04.01.81; Опубл. 23.08.82, Бюл. № 31.

16. Feldman R. F. The effect of send / cement ratio and silica fume no the micro-structure of mortars // Cement and concrete research, -1986,-Vol. 16, p. 31-39.

17. Malhotra V.M. // Concrete Intern. 1984. V. 6. №4. P 19-24

18. Kuboyama K., Nakano S. // Rev. 39. Gen. Meet. Cem. Assoc.Jap. Techn. Sess., Tokyo, 15-17 May, 1985, P. 168-171.

19. Mehta P.K. Influence of puzzolanic admixtures on the transition zone in concrete // Durability of concrete, aspects of admixtures and industrial by-products, Stok-holm, - 1988, p. 67-82.

20. Renner J. / Silica fume: a candid closeup of important new admixture // Concrete products. 1986.-Vol. 89. № 10. - P. 26-27 (США).

21. А.с. 1323545 А1 СССР, С 04 В 28/08. Строительный раствор / A.M. Ши-кирянский, Г.С. Фомин, М.А. Погорелов, М.А. Рысс, Е.А. Косачев. № 3785023/2933; Заяв. 30.04.84; Опубл. 15.07.87, Бюл. № 26.

22. А.с. 637358 СССР, С 04 В 13/02. Строительный раствор / Р.Г. Миловано-ва, В.Н. Семенова, А.И. Чупина. №2510358/29-33; Заяв. 22.07.77; Опубл. 15.12.78, Бюл. № 46.

23. А.с. 637359 СССР, С 04 В 13/06. Строительный раствор / Р.Г. Миловано-ва, В.Е. Минеева, А.И Чупина. № 2510357/29-33; Заяв. 22.07.77; Опубл. 15.12.78, Бюл. № 46.

24. А.с. 1315415 СССР, С 04 В 12/04. Жаростойкое вяжущее / Н.В. Шпирь-ко, Л.И. Чумак, Е.В. Брынзин. № 4007527/29-33; Заяв. 10.01.86; Опубл. 07.06.87,г1. Бюл. №21.

25. Пат. 2125026 РФ, С 04 В 7/28. Вяжущее. / Ю.П. Карнаухов, В.В. Шарова, Е.Н. Подвольская. № 96124308/03; Заяв. 24.12.96; Опубл. 20.01.99, Бюл. № 2.

26. ТУ 5743-049-02495332-96. Модификатор бетона марки МБ-01. Технические условия.

27. Модификатор бетона МБ10-01/ Центр модифицированных бетонов.

28. А.с. 1041539 СССР, С 04 В 43/00. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов / P.M. Сазонов, А.А. Лях, А.Н. Малышев, А.А. Лях. № 3236355/29-33; Заяв. 09.01.81; Опубл. 15.09.83, Бюл. № 34.

29. А.с. СССР, С 04 В 28/04, 16/08. Теплоизоляционный материал / И.Г. Ро-маненков, В.Г. Лемперт, Л.П. Нагрузова. Заяв. 20.07.88; Опубл. 30.12.90, Бюл. № 48.

30. А.с. 1217835 А СССР, С 04 В 28/02, 14/12. Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона / В.И. Выродов, В.Г. Братчиков, П.В. За-харченко. № 3787615/29-33; Заяв. 13.07.84; Опубл. 15.03.86, Бюл. № 10.

31. А.с. 1567553 СССР, С 04 В 35/20. Шихта для изготовления форстерито-вых огнеупорных изделий / В.М. Кулаков, Н.А. Катуркин, Т.А. Сеннова. № 4495153/23-33; Заяв. 27.07.88; Опубл. 30.05.90, Бюл. № 20.

32. А.с. 854916 СССР, С 04 В 35/14. Шихта для изготовления огнеупоров / Н.В. Хабер, Л.П. Смык, А.А. Чуйко, В.А. Тертых, М.И. Хома, Ю.С. Тарасевич, И.С. Мельник. № 2637998/29-33; Заяв. 03.07.78; Опубл. 15.08.81, Бюл. № 30.

33. А.с. 903357 СССР, МКИ3 С 04 В 35/58. Огнеупорная шихта / В.Н. Федоров, А.И. Чижиков, Б.И. Ермолаев, С.Ф. Харичев, Б.Н. Мангасаров. № 2856044/29-33; Заяв. 21.12.79; Опубл. 07.02.82, Бюл. № 5.

34. А.с.532589 СССР, МКИ2 С 04 В 35/10. Огнеупорная масса для футеровки высокотемпературных агрегатов / С.Р. Замятин, В.А. Глазков, Т.В. Молина, Л.Н. Тенегина, Т.А. Бабошина. № 2171651/33; Заяв. 12.09.75; Опубл. 25.10.76, Бюл. №г

35. А.с. 1400029 СССР, С 04 В 41/85. Состав для покрытия углеродсодержа-щих огнеупоров / С.А. Суворов, C.J1. Коробкин, Г.С. Соколова, Л.И. Багаева, Е.В. Чуйкин. № 4092348/29-33; Заяв. 02.06.86; Опубл. 15.01.87, Бюл. № 33.

36. А.с. 1384561 СССР, С 04 В 35/00. Способ получения эластичных огнеупорных изделий / В.М. Кулаков, Н.А. Катуркин. № 4096437/31-33; Заяв. 29.07.86; Опубл. 30.03.88, Бюл. № 12.

37. А.с. 920046 СССР, С 04 В 35/18 // С 04 В 21/00. Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала / Ю.И. Гончаров, В.И. Шаров. № 2835052/29-33; Заяв. 19.10.79; Опубл. 15.04.82, Бюл. № 14.

38. А.с. 920047 СССР, С 04 В 35/18 // С 04 В 21/00. Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала / Ю.И. Гончаров, В.И. Шаров. № 2835052/29-33; Заяв. 12.10.79; Опубл. 15.04.82, Бюл. № 14.

39. А.с. 1268527 А1 СССР, С 01 В 11/00. Композиция для изготовления строительных материалов / В.И. Соломатов, Л.И. Дворкин, A.M. Кавтун. № 3902733/29-33; Заяв. 29.05.85; Опубл. 07.1 1.86, Бюл. № 41.

40. А.с. 1087485 А СССР, С 04 В 15/06. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / A.M. Шикирянский, М.А. Рысс, Т.В. Ерастова. № 3482235/29-33; Заяв. 25.06.82; Опубл. 23.04.84, Бюл. № 15.

41. А.с. 1325032 А1 СССР, С 04 В 28/02, 38/00. Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий / Н.В. Шпирько, И.И. Марон, О.И. Марон, Н.И. Терновой, В.В. Торгашев. № 4031220/29-33; Заяв. 04.03.86; Опубл. 23.07.87, Бюл. №27.

42. А.с. 1217822 А СССР, С 04 В 14/40, 18/14, 28/12. Теплоизоляционная масса для изготовления автоклавных композиционных материалов / Н.В. Шпирько,г

43. Г.Д. Дибров, И.И. Марон, В.Н. Скориков, В.В. Торгашев, И.А. Симкин, В.И. Ерко. -№ 3772788/29-33; Заяв. 18.07.84; Опубл. 15.03.86, Бюл. № 10.

44. Меркин А.П., Захарченко П.Р., Семидидько А.С. Активные кремнеземсо-держащие отходы промышленности сырье для автоклавных строительных материалов // Строительные материалы. - 1987. - С. 23.

45. А.с. 2056353 РФ, С 01 В 33/32. Способ получения жидкого стекла / Ю.П. Карнаухов, В.В. Шарова. № 93012625/26; Заяв. 09.03.93; Опубл. 20.03.96, Бюл. № 8.

46. А.с. 2085489 РФ, С 04 В 7/28. Жидкое стекло / Ю.П. Карнаухов, В.В. Шарова, Е.Н. Подвольская. № 3456235/29-33; Заяв. 25.06.93; Опубл. 23.04.85, Бюл. № 15.

47. А.с. 919992 СССР, С 01 В 33/32. Способ получения жидкого стекла / Б.К. Демидович, Л.Н. Новикова, В.И. Пилецкий. № 3494235/29-33; Заяв. 24.06.81; Опубл. 20.04.82, Бюл. № 15.

48. Шарова В.В. Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-, золо-щелочных вяжущих с использованием жидкого стекла: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск.: ТГАСУ, 1996. - 26 с.

49. А.с. 1291584 А1 СССР, С 04 В 38/00. Керамическая масса / В.А. Свидер-ский, А.Е. Шило, Е.А. Пащенко, И.И. Чирикалов, А.И. Сидоренко. № 3456625/2933; Заяв. 25.06.81; Опубл. 23.04.83, Бюл. № 7.

50. А.с. 962262 СССР, С 01 В 35/14, 35/80. Керамический материал / И.Ф. Миронюк, А.А. Чуйко, М.И. Хома, П.С. Кислый, Н.В. Хабер, Б.К. Остафийчук. № 3261087/29-33; Заяв. 13.03.81; Опубл. 30.09.82, Бюл. № 36.

51. А.с. 381647 СССР, С 04 В 35/14. Огнеупорный материал / Д.М. Карпи-нос, В.М. Трошева, В.Г. Зильберберг, Е.П. Михащук, И.Е. Кирьянова. № 3466825/29-33; Заяв. 25.06.80; Опубл. 23.04.81, Бюл. № 7.

52. Пат. 2020140 РФ, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича (ее варианты). И.С. Кашкаев, и др № 5005496/33; Заяв. 08.07.91; Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.

53. А.с. 623843, СССР, С 04 В 35/14, 1976. Керамический материал / Д.М. Карпинос, А.Е. Рутковский, Ю.В. Кондратьев, А.А. Ивашин и др. № 3258625/29г33; Заяв. 26.08.88; Опубл. 23.04.89, Бюл. № 12.

54. А.с. 1791420 СССР, С 04 В 30/00. Масса для изготовления керамических изделий / Д.Д. Андреевская, В.Г. Братчиков, И.А. Федорова, Н.П. Севастьянова, Л.Ф. Клочко, В.Н. Карнаухов,- № 4919838/33; Заяв. 19.03.91; Опубл. 30.01.93, Бюл. №4.

55. Пат. 2213231 СЗ С 04 В 21/04 Kurz, Fredrik Wilhelm Anton, Dr., Lidingo (Schweden) // Verfaren zur Herstellung von gebrannten Blahton Produkten. 19.03.71.

56. A.c. 1291584 А1 СССР, С 04 В 38/00. Керамическая масса / В.А. Свидер-ский, А.Е. Шило, Е.А. Пащенко, И.И. Чирикалов, А.И. Сидаренко. № 3922199/2933; Заяв. 01.07.85; Опубл. 23.02.87, Бюл. № 7.

57. Пак Н.В., Артемов JI.H., Макаров J1.M. Производство золокерамического камня из золы Томь-Усинской ГРЭС // Энергетическое строительство. 1990. - №3. -С. 38.

58. А.с. 1381104 А1СССР, С 04 В 28/24//(С 04 В 28/24, 14:38, 18:14). Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов / Н.В. Шпирько, Л.И. Чумак, В.И. Татаренко. № 3972891/29-33; Заяв. 04.11.85; Опубл. 15.03.88, Бюл. № 10.

59. А.с. 1268538 СССР, С 04 В 28/24. Теплоизоляционная композиция / Н.В. Шпирько, Г.Н. Дибров, С.Л. Шостак, Б.А. Кабаченко, В.В. Чурилов, С.Г. Нестеров-ский. № 3875709/29-33; Заяв. 26.03.85; Опубл. 07.11.86, Бюл. №41.

60. Пат. 4071369, F. W. Kurz, Н. Rudmark / Method of manufacturing porous ceramic products by reacting flue gas dust and filter dust with claes of the like, such as expanded clay / США. -1978.

61. Griffits J.// Jnd. Minerals, 1987, Vol. 235. P. 25-43.

62. A.c. 1479435, СССР, С 04 В 14/22. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя / И.А. Беляева, Н.Г. Кисиленко, О.А. Голозубов, В.Г. Братчиков, Н.П. Севастьянова, Л.Ф. Клочко. №> 5012496/33; Заяв. 08.06.91; Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.

63. SU 1250535 А1 МКИ4 С 04 В 14/12. Легкий заполнитель.

64. А.С. № 2086517 С 04 В 35/14,35/16. Тацки Л.Н., Лохова Н.А., Гершано-вич Г.А., Сеничак Е.Б. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамическихгизделий. № 5005496/33; Заяв. 08.07.91; Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.

65. Волкова О.Е. Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск.: ТГАСУ, 2000. - 22 с.

66. А.С. № 2148043 С 04 В18/10. Радина Т.Н., Карнаухов Ю.П., Евсин Е.Д., Сазонов Д.С., Ульянов Д.В. Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя. № 8556496/33; Заяв. 08.07.98; Опубл. 30.09.99, Бюл. № 18.

67. А.с. 1267735 А СССР, С 04 В 28/24. Композиция для изготовления облицовочных изделий / В.Г. Сургучев, О.В. Кураев, Р.Н. Сургучева, Л.П. Махновский. № 3785351/29-33; Заяв. 13.06.84; Опубл. 30.09.95, Бюл. № 21.

68. А.с. 1090678 А СССР, С 04 В 35/1. Шихта для изготовления керамических изделий / А.Х. Акишев, П.Н. Бабин, В.Г. Носач, И.Н. Житарь, В.Ф. Занемонец, П.П. Полевой, Л .Я. Васильчук. № 3458750/29-33; Заяв. 30.04.82; Опубл. 07.05.84, Бюл. № 17.

69. А.с. 1316993 А1, СССР, С 04 В 33/28. Шликер для приготовления пресс-порошка / Л.С. Опалейчук, И.В. Озерова, Р.С. Кривошеева, O.K. Ангелопуло, В.Э. Аваков. № 4008752/29-33; Заяв. 11.12.85; Опубл. 15.06.87, Бюл. № 22.

70. А.с. 1313829 А1, СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки / М.А. Кочевых, П.В. Кривенко, Ж.В. Скручинская, Е.К. Пушкерева, И.В. Белицкий, Р.Ф. Рунова. № 3896809/29-33; Заяв. 20.05.85; Опубл. 30.05.87, Бюл. №20.

71. А.с. № 1209655 А СССР, С 04 В 28/26. Композиция для изготовления декоративно-облицовочных плит / Г.С. Мелконян, А.А. Григорян. № 3708866/29-33; Заяв. 27.12.83; Опубл. 07.02.86, Бюл. № 5.

72. А.с. 1189847 А СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / В.А. Карякин. № 3588706/29-33; Заяв. 10.05.83; Опубл. 07.11.85, Бюл. №41.

73. Будников П.П. Неорганические материалы. М.: Наука, 1968. 420 с.

74. Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир, 1967.-481 с.

75. Мороз И.И., Комская М.С., Сивчикова М.Г. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. Т.1. Л.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

76. Круглицкий Н.Н., Хорьков П.Н., Комский Г.З. Структурно-механические свойства шликеров, содержащих полиминеральные глины // Стекло и керамика. -1981.-№6.-С. 12-13.

77. Папуашвили С.Н., Шишниашвили М.Е. Поверхностно-химические явления и структурообразование в суспензиях // Коллоид, журн. 1960. - Т.22. - №1. С. 49-56.

78. Ryan W., Worrall W.E. The role of anions in the defloculation of Clays //J. Brit. Ceram. Soc. 1959. - Vol. 58. №6, P. 341-352.

79. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1959.- 396 с.

80. Сайбулатов С.Ж. и др. Золокерамические стеновые материалы. Алма-Ата: Наука, 1982.-291 с.

81. А.с. 885196 СССР, С 04 В 19/04. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий / А.В. Бейнарович, В.Н. Пастухов, Г.Н. Марченко, B.C. Га-леев, Л.Н. Липова. № 2783969/29-33; Заяв. 22.06.79; Опубл. 30.11.81, Бюл. № 44.

82. А.с. 1499857 А1 СССР, С 04 В 35/14. Шликер на основе кварцевого стекла / В.А. Бевз, Г.М. Иванова. № 4256657/29-33; Заяв. 08.04.87; Опубл. 07.11.88, Бюл. № 15.

83. А.с. 1315434 А1 СССР, С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления термостойких изделий / И.Д. Писаренко, В.М. Карпенко, Г.К. Кривоконева, Д.Н. Макарова. № 4008984/29-33; Заяв. 17.01.86; Опубл. 07.06.87, Бюл. № 21.

84. А.с. 291894 СССР, С 04 В 13/08. Кислотоупорная масса / М.Н. Найденов, Т.В. Войтович. № 1318333/29-33; Заяв. 24.03.69; Опубл. 06.01.71, Бюл. № 4.

85. А.с. 1134557 А СССР, С 04 В 28/24; С 09 D 5/34. Кислотоупорная композиция / А.Д. Кореев, В.И. Соломатов, Г.М. Васильева, Ю.В. Звягинцев, В.Н. Козо-мазов, В.И. Кретинин. № 3642607/29-33; Заяв. 23.06.83; Опубл. 15.01.85, Бюл. № 2.

86. А.с. 906965 СССР, С 04 В 19/04. Кислотоупорная композиция / Т.Н. Петрова, И.А. Сокольчик, Г.Н. Юркевич, В.В. Пименов, К.Н. Вдовина, М.Я. Фрум-кин. -№ 2935458/29-33; Заяв. 11.04.80; Опубл. 23.02.82, Бюл. № 7.

87. А.с. 1143724 А СССР, С 04 В 28/24. Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия / Г.Д. Семченко, С.В. Тищенко, А.С. Родоманов, Ю.Е.г

88. Сергиенко. № 3574865/29-33; Заяв. 24.02.83; Опубл. 07.03.85, Бюл. № 9.

89. А.с. 1477718 А1 СССР, С 04 В 33/22,38/08. Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики / Л.С. Опалейчук, В.И. Романова, М.М. Семерека, Е.Н. Веричев, В.А. Фэер, М.М. Семерека. № 4254681/29-33; Заяв. 01.06.87; Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.

90. А.с. 1221219 А СССР, С 04 В 35/56, 35/00. Масса для изготовления керамических фильтров / В.Ф. Павлов, JI.C. Опалейчук, В.И. Романова, Б.И. Филимонов. № 3666872/29-33; Заяв. 29.11.83; Опубл. 30.03.86, Бюл. № 12.

91. А.с. 1379290 А1 СССР, С 04 В 38/00,33/22. Керамическая масса для изготовления фильтрующей керамики. JI.C. Опалейчук, В.И. Романова, Б.С. Черепанов. № 4051424/29-33; Заяв. 07.04.86; Опубл. 07.03.88, Бюл. № 9.

92. А.с. 1514739 А1 СССР, С 04 В 35/56. Масса для изготовления керамических фильтров / JI.C. Опалейчук, В.И. Романова, Б.И. Филимонова. № 4297772/2933; Заяв. 06.07.87; Опубл. 06.07.87, Бюл. № 38.

93. А.с. 763294 СССР, С 04 В 33/22. Керамическая масса для изготовления фильтрующей керамики / П.И. Дедюля, JI.K. Кунтыш, С.А. Соловьева, А.Д. Гончарова, Н.С. Морозова. № 2653862/29-33; Заяв. 09.08.78; Опубл. 15.09.80, Бюл. № 34.

94. А.с. 804607 СССР, С 04 В 35/14. Способ изготовления кварцевой керамики / В .А. Бевз, Ю.И. Пивинский. № 2748236/29-33; Заяв. 09.04.79; Опубл. 15.02.81, Бюл. № 6.

95. Хвастунов B.JL, Панин С.А., Тяпкин В.А. Повышение водостойкости теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла // Сборник науч. трудов междунар. науч.-технич. конф. Пенза, 2000. - С.98-100.

96. А.с. 450787 СССР, С 04 В 19/04. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Ю.Н. Медведев, Б.Н. Егоров, О.Д. Садковская, Е.Н. Юрченко, В.В. Антонова. № 3876809/29-33; Заяв. 18.03.88; Опубл. 07.11.89, Бюл. №41.

97. А.с. 1706997 СССР, С 04 В 28/26,38/00. Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала / В.М. Киселев, P.M. Турко. № 3136709/29-33; Заяв. 06.03.88; Опубл. 01.11.90, Бюл. № 12.

98. А.с. 767057 СССР, С 04 В 19/04, 31/02. Способ производства легкого заполнителя / А.А. Воробьев, B.C. Волынская, Н.М. Рамазанов. № 3845699/29-33; Заяв. 09.05.86; Опубл. 07.11.88, Бюл. № 41.

99. Управление шламами очистных систем канализации сточных вод проблема утилизации осадков. Ресурсосберегающие технологии. /Экспресс-информация./ВНИИТИ. -1999,-№21. - 19с.

100. Морозова А. Добавки из отходов для бетонной смеси // Строительная газета. По материалам "Civil Engtheering " 1998. - №47. С. 23.

101. А.с. 1073210 А СССР, С 04 В 15/02. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона / Т.А. Ухова, A.M. Кораблинов, В.А. Приходько, А.А. Великошинский, Л.П. Усова, Р.В. Шульпина. № 3465012/29-33; Заяв. 06.07.82; Опубл. 15.02.84, Бюл. № 6.

102. А.с. 1625874 А1 СССР, С 04 В 20/10. Способ производства легкого заполнителя / М.К. Кабанова, В.Д. Аваков, С.С. Сабитов, В.И. Шипулин. № 4495757/33; Заяв. 26.08.88; Опубл. 07.02.91, Бюл. № 5.

103. Беляков А.В., Комиссаров С.А., Корчуганова Т.М. Утилизация осадков сточных вод кожевенных заводов при производстве строительной керамики // Стекло и керамика. 1998. - №3. - С. 3-6.

104. А.с. 1485629 А1 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для производства кирпича / В.А. Акулов, В.А. Белецкая, В.Г. Клименко, Н.А. Козырин. № 4322439/29-33; Заяв. 21.07.87; Опубл. 07.11.88, Бюл. № 12.

105. А.с. 863558 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / В.И. Ремизникова, В.П. Шмидт, М.С. Низамов, В.П. Зуев, М.А. Логинов. № 2795754/29-33; Заяв. 11.07.79; Опубл. 15.09.81, Бюл. № 34.

106. А.с. 1043129 А СССР, 04 В 33/00; 21/00. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий / З.О. Матвеева, P.M. Троицкая, А.И. Волков, Ю.И. Черноусов, В.Т. Новинская, В.Н. Бурмистров. № 3313295/29-33; Заяв. 06.07.81; Опубл. 23.09.83, Бюл. №35.

107. А.с. 1470720 А1 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса для лицевого строительного кирпича / И.Д. Кузьмин, И.А. Панченко, А.В. Сальников. № 4240059/29-33; Заяв. 13.04.87; Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.

108. А.с. 1477716 А1 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления лицевых изделий / И.Д. Кузьмин, И.А. Панченко, А.В. Сальников. №г4262325/29-33; Заяв. 15.06.87; Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.

109. А.с. 1286572 А1 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки / И.М. Терещенко, И.С. Качан, ЯМ. Моисеева, Н.П. Белый, О.И. Лившиц, А.В. Дешковец. № 3948897/29-33; Заяв. 17.06.85; Опубл. 30.01.87, Бюл. №4.

110. А.с. 1551694 А1 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / B.J1. Сметанина, З.В. Казначеева, C.JI. Палькова, JI.B. Бойцова. № 4347071/23-33; Заяв. 21.12.87; Опубл. 23.03.90, Бюл. №11.

111. Королева Е.А. Обоснование применения осадков сточных вод в качестве корректирующей добавки при производстве керамзита // Известия вузов. Строительство. 1996. №12. С. 55-57.

112. А.с. 1011597 А СССр, С 04 В 31/10, 31/02. Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя / М.П. Ким, Н.А. Мороз, А.Г. Щицин, Б.П. Ильинский, Ю.П. Ржаницин, Ю.К. Щицина, И.Г. Плешаков. № 2716315/29-33; Заяв. 11.12.78; Опубл. 15.04.83, Бюл. № 14.

113. А.с. 1521725 А1 СССР, С 04 В 18/24, 38/00. Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства / Е.В. Бондаренко, И.М. Дражнер, С.А. Фиделев. № 4318413/23-33; Заяв. 21.07.87; Опубл. 15.11.89, Бюл. №42.

114. А.с. 1204595 А СССР, С 04 В 14/04, 18/04. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя / А.К. Гармуте, Г.Э. Акялис, В.Л. Римкус. № 3784635/29-33; Заяв. 28.08.84; Опубл. 15.01.86, Бюл. № 2.

115. А.с. 885240 СССР, С 04 В 43/12. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Б.К. Байков, Д.В.Завадский, О.Ш. Кикава, С.М. Нейман, Н.С. Щекина. № 2893350/29-33; Заяв. 03.03.80; Опубл. 30.11.81, Бюл. № 44.

116. А.с. 743979 СССР, С 04 В 43/00, 43/12. Композиция для изготовлениятеплоизоляционного материала / О.Ш. Кикава, А.Г. Гехт, Н.С. Озерова, И.С. Легшин, А.Ф. Андреянычева, В.Ф. Языков. № 2608489/29-33; Заяв. 21.04.78; Опубл. 30.06.80, Бюл. № 24.

117. Баррер Р., Хиндс Л., Уайт Е. Физическая химия силикатов. М.: Строй-издат, 1965. - 235 с.

118. Буров Ю.С. Колокольнников B.C. Минеральные вяжущие вещества // Лабораторный практикум. М.: Стройиздат 1974. - 220 с.

119. Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М.: Высшая школа, 1971 - 275с.

120. Минералогические таблицы: Справочник / Семенов Е.А., Юшко-Захарова О.Е., Максимюк И.Е. и др. М.: Недра, 1981. - 399 с.

121. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматлит, 1961. - 863 с.

122. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос-геолтехиздат, 1957. - 868 с.

123. Цурюпа Н.И., Горбунов Н.И., Шурыгина Е.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. -М.: Изд-во АН СССР, 1952. -315 с.

124. Шор И.О. Термографическое и рентгенографическое изучение некоторых твердых фаз, образующихся в системе Na20-Ca0-Al203-Si02-H2 // Украинский химический журнал. T.XXXIII. -1967. -№1. С. 37-42.

125. ASTM. Powder diffraktion file. Search Manuale. ICPDS. Philadelphia. 1973.

126. Берг Л.Г. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974.-399 с.

127. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П. Практическое руководство по термографии. Казань: Изд-во Казанского университета, 1976. - 125 с.

128. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-238 с.

129. Топор Н.Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов. М.: Недра, 1964. - 248 с.г

130. ГОСТ 7025-91 Кирпич, камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

131. Методические указания 2.1.674-97 Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промотходов //2.1. Коммунальная гигиена.

132. ТУ-5743-048-02495332-96. Микрокремнезем конденсированный. Технические условия.

133. Шарова В.В., Лохова Н.А., Подвольская Е.Н., Сеничак Е.Б. Зола от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезема как сырья для производства строительных материалов // Известия вузов. Строительство. 1999. - № 4 - С. 55-59.