автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Создание потокорегулирующего оборудования горных предприятий с учетом экологической безопасности

Введение.

Глава 1. Анализ состояния проблемы и задачи исследований.

1.1. Состояние системы управления технологическими потоками и экологической безопасностью рудничной атмосферы.

1.1.1. Аналитическое исследование работы капитальных рудоспусков.

1.1.2. Анализ работы вентиляционных устройств и сооружений.

1.1.3. Обобщение опыта эксплуатации ДВС рудничного оборудования.

1.1.4. Обзор средств возведения шахтных воздухорегулирующих и воздухосберегающих устройств и сооружений.

1.2. Методы оптимизации технологических потоков и атмосферы рудников.;.

1.3. Выводы и задачи исследований.

Глава 2. Разработка и исследование конструкций безопасных шахтных вентиляционных сооружений.

2.1.Разработка конструкции безопасной шахтной вентиляционной двери.

2.2. Математическое моделирование работы дверной створки.

2.3. Составление блок-схемы программы работы дверной створки.

2.4. Выбор оптимальной конструкции вентиляционной двери и ее внедрение.

2.5. Выводы.

Глава 3. Оптимизация воздухоснабжения рудников.

3.1. Автоматически управляемые подземные регуляторы расхода воздуха и их конструктивные особенности.

3.2. Разработка математической модели работы регулятора расхода воздуха в горных выработках.

3.3. Математическое описание работы шахтной вентиляционной двери.

3.4. Математическая модель работы двери.

3.5. Способы снижения потерь воздуха.

3.6. Защита рудничной атмосферы от загрязнения при эксплуатации ДВС.

3.6.1. Расчет потребного количества воздуха для нормализации рудничной атмосферы.

3.6.2. Методы борьбы с дымлением дизельного двигателя.

3.6.3. Влияние параметров рабочей среды на эффективность очистки газов.

3.7. Повышение качества подаваемого в рудник воздуха.

3.8. Определение параметров шахтных вентиляционных сетей.

3.9. Разработка вспомогательных средств повышения эффективности управления рудничным оборудованием.

3.10. Рекомендуемые средства контроля атмосферы рудников.

3.11. Выводы.

Глава 4. Повышение эффективности эксплуатации рудоспусков.

4.1. Влияние рудоспусков на состояние атмосферы рудников.

4.2. Разработка конструкций ляд рудоспусков и математическое описание их функционирования.

4.3. Математическая модель пылеобразования в разгрузочных камерах рудоспусков.

4.4. Математическая модель потребного количества воздуха для разбавления пылегазовых загрязнений в разгрузочных камерах рудоспусков.

4.5. Разработка классификации основных неисправностей рудоспусков и способов их устранения.

4.6. Классификация конструктивно-технологических особенностей разработки и эксплуатации рудоспусков.

4.7. Выводы

Глава 5. Интенсификация работ по возведению воздухорегулирующих и воздухосберегающих устройств и сооружений.

5.1. Оборудование для механизации работ по возведению вентиляционных сооружений.

5.2. Расчет основных параметров технологического оборудования.

5.3. Повышение эффективности использования оборудования.

5.4. Выводы.

Актуальность работы. Вопросы эффективной эксплуатации технологического оборудования рудников, в т.ч. рудовыпускных, изолирующих и возду-хорегулирующих устройств и транспортных средств, имеют исключительно важное значение для ускоренного развития горнодобывающей отрасли страны. Особую значимость они приобретают при комбинированном способе разработки полезных ископаемых.

Анализ работы горных предприятий, использующих длиннометражные рудоспуски с одновременным обслуживанием открытых и подземных разработок, показал, что применяемые в них потокорегулирующие системы и оборудование во многих случаях функционируют неэффективно. В результате этого около 40 % подаваемого в рудник свежего воздуха не достигает рабочих забоев, уровень концентрации вредных веществ при выполнении ряда технологических операций в несколько раз превышает санитарные нормы. Существенные перебои в систему воздухоснабжения рудников вносят рудоспуски, являющиеся источником интесивного загрязнения рудничной атмосферы и больших учетек воздуха из рабочих горизонтов. При перепуске горной массы по рудоперепуск-ным сооружениям за счет «поршневого эффекта» происходит выброс большого количества пыли в рагрузочные камеры и на рабочие горизонты.

Серьезной санитарно-экологической и научно-технической проблемой остается до настоящего времени выделение в рудничную атмосферу вредных веществ при эксплуатации оборудования с двигателями внутреннего сгорания.

Подаваемый на рабочие места воздух нередко загрязняется вредными веществами до поступления в подземные выработки.

Как показали исследования, на горных предприятиях Северного Кавказа и Урала утечки свежего воздуха через рудоразгружающие устройства и вентиляционные сооружения достигают 25% и более, что приводит к значительному росту мощности главных вентиляторных установок, снижению комфортности и экологической безопасности рабочего пространства на рудниках. Такое обстоятельство приводит к значительному перерасходу энергетических ресурсов и средств для нормализации системы воздухоснабжения рудников и росту профессиональных и других заболеваний.

В связи с этим создание эффективных и экологически безопасных пото-корегулирующих систем и оборудования для горных предприятий является актуальной задачей.

Целью работы является повышение санитарно-экологической безопасности рудника на основе направленного использования созданного потокоре-гулирующего оборудования для горных предприятий.

Идея работы заключается в разработке комплекса высокоэффективных способов и средств управления параметрами технологических потоков горных предприятий с учетом экологической безопасности.

Методы исследований. Системный анализ и обобщение специальной научно-технической и патентной информации, макетные испытания и испытания опытных образцов на производстве с отработкой оптимальных режимов эксплуатации и достижением экологического результата. Планирование эксперимента, статистический и вариационный анализ с использованием современного математического аппарата.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждены достаточной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и производственных условиях, статистической обработкой результатов исследований, использованием современных методик и измерительной аппаратуры, широким внедрением разработанных технических решений в производство, подтвержденным актами внедрения.

Защищаемые научные положения:

1 .Эффективное применение запатентованных шахтных воздухорегули-рующих и воздухосберегающих устройств обеспечивается за счет максимального их быстродействия в автоматическом режиме.

2. Оптимальные конструктивные и эксплуатационные параметры комплекса рудовыпускных, изолирующих, воздухораспределительных устройств и транспортных средств определяются решением дифференциальных уравнений движения рабочих органов и задаются разработанными программными средствами.

3. Надежность безопасной работы шахтных воздухорегулирующих устройств в экстремальных условиях (при отключении энергии) обеспечивается применением приводов, основанных на использовании сил гравитации.

4. Экологическая безопасность рудничной атмосферы зависит от оптимального режима работы потокорегулирующего оборудования и уровня мониторингового контроля в процессе его эксплуатации.

Научная новизна работы:

1. Разработаны воздухорегулирующие и воздухосберегающие устройства, функционирующие под воздействием массы транспортного средства или выгружаемой руды.

2. Разработаны математические модели с программными средствами определения оптимальных параметров потокорегулирующего оборудования с учетом надежного функционирования в автоматическом режиме и обеспечения комфортных условий труда в подземных горных выработках и снижения вредных выбросов в окружающую среду.

3. Разработан принцип автоматического открывания шахтных вентиляционных сооружений, основанный на использовании сил гравитации.

4. Создана методика определения показателя комфортности в разгрузочных камерах рудоспусков и на ее основе получены математические модели экологических параметров с учетом утечек воздуха.

Новизна работы подтверждена двадцатью пятью авторскими свидетельствами СССР на изобретения.

Научное значение работы:

1. Разработанные воздухорегулирующие и воздухосберегающие устройства обеспечивают автоматическое открывание и закрывание створок, что создает возможность эффективного регулирования воздухопотоков.

2. Разработанные математические модели с программными средствами позволили оптимизировать конструктивные и эксплуатационные параметры рудовыпускных, изолирующих, воздухораспределительных устройств и транспортных средств с учетом минимальной металлоемкости и высокой степени надежности применительно к конкретным условиям эксплуатации.

3. Разработанный принцип автоматического открывания шахтных вентиляционных сооружений, основанный на использовании сил гравитации, обеспечивает надежное управление потоками воздуха, беспрепятственного прохода людей и транспортных средств при аварийных отключениях энергии.

4. Созданная методика определения показателя комфортности в разгрузочных камерах рудоспусков и полученные на ее основе математические модели экологических параметров позволили разработать научно обоснованные методы и средства улучшения экологии рудника.

Практическая ценность работы заключается:

-в разработке и математическом представлении (с реализацией на ЭВМ) серии рудоперепускных комплексов и шахтных вентиляционных сооружений, функционирующих в автоматическом режиме без применения энергетических средств автоматики, автоматизации подбора оптимальных конструктивных и эксплуатационных параметров устройств с учетом минимальной металлоемкости и высокой степени надежности, отвечающих требованиям ЕПБ;

-в разработке и внедрении на рудниках безопасной шахтной вентиляционной двери с новым принципом автоматического открывания, обеспечением местного и дистанционного управления потоком воздуха и беспрепятственного прохода людей и транспортных средств при аварийных отключениях энергии, составлением математической модели работы двери и определением ее параметров с учетом различных факторов, существенно влияющих на ее динамику;

- в разработке методики определения концентрации пыли в разгрузочных камерах рудоспусков отдельно от каждого источника выделения пыли и получении на ее основе математических моделей пылеобразования и потребного количества воздуха для разбавления пылегазовых загрязнений с учетом утечек воздуха через устья рудоспусков;

-в разработке классификаций, позволяющих оперативно принимать оптимальные решения по использованию потокорегулирующего оборудования в подземных горных выработках с обеспечением экологической безопасности рудничной атмосферы;

- в разработке и внедрении универсального способа возведения шахтных воз-духорегулирующих и воздухосберегающих устройств и сооружений.

Реализация результатов исследований

В горной практике внедрены:

1. Шахтная вентиляционная дверь (а.с. СССР № 1610043); 8 дверей эксплуатируются более 10 лет на рудниках «Молибден» Тырныаузского ВМК и Гайского ГОК.

2. Регулятор расхода воздуха в горных выработках (а.с. СССР № 1624185) и вентиляционная дверь для двухпутевой горной выработки (а.с. СССР № 1691531). Реализованы на руднике «Молибден».

3. Ляда рудоспуска (а.с. СССР № 1479672). Реализована на руднике «Молибден».

4. Устройство для возведения шахтных воздухорегулирующих и воздухосберегающих комплексов (внедрено на восьми предприятиях России и Украины, в том числе на рудниках «Молибден», Гайского ГОК и Никитовского ртутного комбината, на шахте «Западная-Капитальная» производственного объединения «Ростовуголь» (г. Новошахтинск), в Квайсинском шахтопроходческом управлении).

Результаты проведенных исследований опубликованы в четырех монографиях, учебном пособии, в 25 описаниях изобретений к авторским свидетельствам, в бюллетенях МГГУ и СОЦНТИ. Материалы исследований используются в учебном процессе студентов горноэкологического профиля СКГТУ.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и получили одобрение на заседаниях научно-технических советов СКФ ВНИКИ «Цветметавтоматика», ТВМК, рудников «Молибден» и Гайского ГОК (19871989 гг.), кафедр экологии, технологических машин и оборудования СКГТУ 9

2000-2001 гг.). Результаты исследований обсуждались на IV Международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий: проблемы регионального сотрудничества и региональной политики горных районов» (Владикавказ, 2001).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 46 работ, в т.ч. 4 монографии, учебное пособие, 25 авторских свидетельств на изобретения.

Структура работы. Диссертация содержит введение, пять глав, заключение, приложения, изложена на 280 страницах с 96 рисунками и 27 таблицами. Библиография включает 135 наименований отечественных и зарубежных работ.

Основные выводы по результатам исследований, включенных в главу 5:

1. Разработан универсальный способ, реализованный в одном устройстве, заменившем несколько специальных машин.

2. Разработаны классификация основных неполадок бетоносмесителя-укладчика и методы их устранения.

3. Составлена математическая модель процесса пневмотранспорта бетонной смеси в тракте, получены расчетные формулы для установления зависимости массового расхода бетонной смеси от гидравлических характеристик тракта и перепада в нем давления.

4. Результаты исследований позволили повысить эколого-экономический и технический уровень возведения шахтных воздухорегулирующих устройств и сооружений, сократить сроки их проведения, особенно в труднодоступных местах подземных горных выработок и в рудниках, опасных по пыли и газу;

5. Разработанный агрегат можно использовать и для санитарной обработки горных выработок и для выполнения ряда других работ.

6. Результаты проведенных исследований имеют важное практическое значение, что подтверждено внедрением бетоносмесителя-укладчика на восьми предприятиях России и Украины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, посвященной решению актуальной научной проблемы создания потокорегулирующего оборудования горных предприятий с учетом экологической безопасности на основе научно обоснованных технических и технологических решений, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса в горном производстве.

Основные научные и практические результаты диссертационных исследований:

1. Разработан и научно обоснован комплекс конструкторско-технологических решений, включающий более 30 технических разработок, в том числе 25 изобретений, создан ряд классификаций и математических моделей с программными средствами, а также предложены производству надежные способы и средства повышения эффективности использования рудничного оборудования - основы для создания комфортности и безопасности горного производства.

2. Разработана и математически представлена (с реализацией на ЭВМ) серия новых рудоперепускных комплексов и шахтных вентиляционных систем, функционирующих в автоматическом режиме без применения энергетических средств автоматики. На основе программных средств автоматизирован подбор оптимальных конструктивных и эксплуатационных параметров устройств. Параметры устройств описываются системой дифференциальных уравнений.

В результате проведенных исследований созданы научные основы для перевода рудников на обособленный и менее энергоемкий способ проветривания, что позволило сократить в пределах одного рудника подачу о свежего воздуха на рабочие места на 3000 м /мин. Значительно уменьшена металлоемкость вентиляционных сооружений, в 2-3 раза увеличена их эксплутационная надежность. Потери воздуха из рабочих горизонтов уменьшились в 3,2 раза. Срок службы рудоспусков и рудовыпускных комплексов возрос в 2,5 раза. Выбросы запыленного воздуха из рудоспусков на рабочие горизонты и на дневную поверхность уменьшились в 14 раз.

3. Разработана и применяется на рудниках безопасная шахтная вентиляционная дверь с новым принципом автоматического открывания, обеспечением местного и дистанционного управления потоком воздуха в широких диапазонах и беспрепятственного прохода людей и транспортных средств при аварийных отключениях энергии. Составлены математическая модель работы двери и программные средства, определены параметры дверной створки с учетом различных факторов, существенно влияющих на ее динамику. Впервые поставлена и решена краевая задача поперечных изгибов вентиляционной двери при ее эксплуатации и определены напряжения по всему телу створки в зависимости от динамических нагрузок. Применение вентиляционной двери позволило создать для горняков более безопасные условия труда. Дверь полностью отвечает требованиям ЕПБ, ее можно использовать также в рудниках, опасных по газу и пыли.

4. Разработана методика определения концентрации пыли в разгрузочных камерах рудоспусков отдельно от каждого источника выделения пыли и на ее основе получены и реализованы на ЭВМ математические модели пылеобразования и потребного количества воздуха для разбавления пылегазовых загрязнений с учетом утечек воздуха через устья рудоспусков.

5. Разработаны и предложены классификации:

- основных источников пылегазовых загрязнений рудничной атмосферы;

- принципов автоматического управления затворами рудоспусков и шахтными вентиляционными устройствами и сооружениями; конструкторско-технологических особенностей разработки и эксплуатации рудоприемных и рудовыпускных устройств и сооружений;

- основных неисправностей в работе рудоспусков и способов их устранения;

- утечек воздуха в подземных горных выработках и методы их снижения;

- основных источников пылеобразования в разгрузочной камере рудоспуска;

- основных причин дымления двигателей внутреннего сгорания подземных самоходных машин с методами их устранения;

- возможных неполадок в работе бетоносмесителя-укладчика и методы их устранения.

228

6. Разработан и внедрен на восьми предприятиях России и Украины универсальный способ возведения шахтных вентиляционных сооружений. Способ реализован в одном устройстве, заменившем несколько специальных машин. Устройство предназначено и для подавления пыли на рабочих горизонтах, укрепления кровли и стенок и санитарной обработки горных выработок, закладки выработанных пространств, приготовления взрывчатых веществ. Составлена математическая модель процесса пневмотранспорта бетонной смеси в тракте. Получены расчетные формулы для установления зависимости массового расхода бетонной смеси от гидравлических характеристик тракта и перепада в нем давления. Вдвое сократились трудовые затраты на возведение шахтных воздухорегулирующих и воздухосберегающих устройств, при этом энергоемкость внедренного агрегата уменьшилась в 2,8 раза, а металлоемкость - в 4,6 раза.

7. Создана база данных для использования автоматизированной системы воздухоснабжения шахт и рудников.

1.Автомобильный транспорт при подземной разработке полезных ископаемых / Г.П.Ананьин, В.А.Голутвин, Л.Н.Завьялов, Н.К.Арсланов. М., Недра, 1973.- 160с.

2. Агошков М.И. , Малахов Г.М. Подземная разработка рудных месторождений. М., Недра, 1996. 663с.

3. Алборов И.Д. Технология управления экологической безопасностью окружающей природной среды на горных предприятиях Северного Кавказа. Владикавказ, «Терек», 1999.-211с.

4. Алборов И.Д., Сабаткоев М.М., Галаневич И.Д., Карсанов И.Н. Смыв пыли с поверхности горных выработок//Безопасность труда в промышленности. 1986. №4.

5. Алборов И.Д. Экология окружающей среды при добыче руд подземным способом // Вестник МАНЭБ. 1999. №8.

6. Алборов И.Д., Царикаев В.К. Геоэкология при комбинированном способе добычи руд (учебное пособие). Владикавказ, «Терек», 2001.-461с.

7. Алборов И.Д., Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Отаров K.M., Корошвили И.М., Галаневич Д.И. Шахтная вентиляционная дверь. A.c. 1587214, СССР. БИ №31 (1990).

8. Алборов И.Д., Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Отаров K.M., Корошвили И.М., Галаневич Д.И. Вентиляционная дверь. A.c. 1610043, СССР. БИ №441990).

9. Ю.Алборов И.Д., Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Милохин Ю.П. Регулятор расхода воздуха в горных выработках. A.c. 1624185, СССР, Б.И. №41991).

10. П.Алборов И.Д., Царикаев В.К. Повышение качества подаваемого в шахту воздуха // Горный информационно—аналитический бюллетень. МГГУ. 2001, №3. с 107-117.

11. Алборов И.Д., Царикаев В.К. Повышение эффективности воздухо-снабжения рудников при эксплуатации рудоперепускных устройств // Горный информационно-аналитический бюллетень. МГГУ. 2001, №4. с. 74-79.

12. З.Алборов И.Д., Царикаев В.К. Перспективы экологизации атмосферы рудников // Горный информационно-аналитический бюллетень. МГГУ. 2001, №4. с.72,73.

13. Алборов И. Д., Царикаев В.К. Конструкторско-технологические решения по экологизации условий труда в горных выработках // Горный информационно-аналитический бюллетень. МГГУ. 2001, №5. с. 140-147.

14. Алборов И.Д., Даниленко Г.И., Амбалов В.Б. Способ изоляции капитальных рудоспусков от рудничной атмосферы. Владикавказ, ЦНТИ, 1986.

15. Аллагулов И.В. Обеспыливание разгрузочных камер капитальных рудоспусков рудника Юкспор (комбината Апатит). Труды ЦНИГРИ №4, 1961, с. 64-67.

16. Астахов A.C. Линейное программирование в горном деле. М., Недра, 1964.-144 с.

17. Афанасьев K.M. К учету взаимодействия пыли с отработавшими газами // Безопасность труда в промышленности. 1977, № 12. с.38,39.

18. Балицкий B.C., Марченко Л.С. Бетонные работы (технология и организация). Киев, Буд1вельник, 1977.-240 с.

19. Батицкий В.А. и др. Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в горной промышленности. М., Недра, 1991. 302с.

20. Битколов Н.З., Медведев И.И. Аэрология карьеров. М., 1992.

21. Бодягин М.Н. Рудничная вентиляция. М., Недра, 1967.

22. Борьба с пылью и выхлопными газами дизельного оборудования на рудниках Канады. М., 1966.

23. Борьба с пылью и газами в железорудных шахтах / А.ПЛнов, В.С.Ващенко и др. М., Недра, 1984. 228с.

24. Бурчаков A.C., Мустель П.И., Ушаков К.З. Рудничная аэрология. М., Недра, 1971.-376 с.

25. Ванюшин А.Е., Васьковский В.Е. Состав отработавших газов дизельного двигателя Д-65. Сборник трудов «Механизация и автоматизация горных работ». Алма-Ата, 1975.

26. Васильчук М.П. О состоянии охраны труда в угольной и горнорудной промышленности // Горный вестник, 1998, № 5.

27. Васьковский В.Е., Бессонова Л.А. К вопросу обезвреживания окислов азота дизельных двигателей. Сборник трудов «Механизация и автоматизация горных работ». Алма-Ата, 1975.

28. Васьковский В.Е. Нейтрализатор отработавших газов, а.с. 450025, СССР, БИ № 42, 1974.

29. Воронина Л.Д., Багриновский А.Д., Никитин B.C. Расчет рудничной вентиляции. М., Госгортехиздат, 1962.-487 с.

30. Григорьянц Э.А., Липовой А.И., Блюм Е.А., Чернецов В.А. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт самоходного оборудования на подземных рудниках. М., Недра. 1985.-280 с.

31. Дзугкоев B.C., Чернявский Э.И., Манаков В .Я. Способ возведения перемычек. Цветная металлургия, 1966, № 16. с. 10, 11.

32. Десов А.Е., Ким КН. Автоматическое регулирование жесткости и подвижности бетонной смеси. М., Стройиздат, 1969.-119 с.

33. Десятников Д.Т., Чесноков Н.И., Попов A.A., Николаев В.Д., Быховский A.B., Шапиро П.И. Снижение запыленности рудничной атмосферы, Госгортехиздат, 1962. 176с.

34. Каган Г.Ф. Теория и практика перепуска руды по глубоким рудоспускам. Владикавказ, Терек, 1998. 71с.

35. Как обнаружить и устранить неисправности трактора. Справочник / И.И. Водяник, В.К. Фаюстов и др. М., Нива России, 1992. 304 с.

36. Кальницкий Я.Б. Безопасная эксплуатация подъемного самоходного оборудования, М, Недра, 1990. 268 с.

37. Каплунов Д.Р. Развитие производственной мощности подземных рудников при техническом перевооружении. М., Наука, 1989.-263 с.

38. Карьерные рудоспуски и их эксплуатация. / М.В. Васильев, K.M. Серебренников. М., Цветметинформация. 1966. 92с.

39. Келоев Т.А. Комплексный учет экологических и экономических факторов. Труды СКГТУ, вып. 6, 1999.

40. Кирин Б.Ф., Ушаков К.З. Рудничная и промышленная аэрология. Учебник для вузов. М., Недра. 1983.-256 с.

41. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1982.-368 с.

42. Королев K.M. Новое оборудование для приготовления и транспортирования бетонной смеси, М. Стройиздат, 1969.

43. Котенко Е.А. Ресурсосберегающие экологически щадящие технологии открытой разработки месторождений. Горный вестник, 1998, №2, с. 24-34.

44. Кравченко В.Т. Разработка и внедрение технологии твердеющей закладки при освоении обширных пологопадающих месторождений высокоценных руд в условиях Крайнего Севера. Докторская диссертация в виде научного доклада. М., 1998.

45. Лестер Георг Рональд (США). Способ каталитической обработки отработавших газов. Патент 445218, СССР, БИ № 36, 1974.

46. Луговский С.И. Проветривание глубоких рудников. М., Госгортехиздат, 1962.-323 с.

47. Мельников Н.В., Фузган М.Д., Кальницкий Я.Б. О технике и технологии горных работ на подземных рудниках в перспективе // Горный журнал, 1976, № 5.

48. Математическое моделирование в горном деле. Алма-Ата, Наука,1967.

49. Медведев Б.И., Гущин A.M., Лобов B.JI. Естественная тяга глубоких шахт. М., Недра, 1985.-77 с.

50. Медведев И.И. Проветривание калийных рудников. М., Недра, 1970.204с.

51. Медведев Ю.С., Подчинок В.М. Как снизить дымность отработавших газов дизелей. Экология и промышленность России, 2000, № 5.

52. Медведев И.Ф., Абрамов A.B., Нефедов А.П. Ликвидация зависаний и повторное дробление руды. М., Недра, 1975. 200 с.

53. Милетич А.Ф. Утечки воздуха в шахтах. Госгортехиздат, 1962. -132 с. 5 6.Михайлов В. А. Охрана окружающей среды при разработкеместорождений открытым способом. М., Недра, 1981.-184 с.

54. Мостков В.М., Воллер И. Л. Применение набрызг-бетона при проведении горных выработок. М., Недра, 1968.-127 с.

55. Никитин Д.П., Новиков Ю.В. Окружающая среда и человек. М., Высшая школа, 1986. 415с.59.0строушко И.А., Ярмизин В.А. Износ капитальных рудоспусков // Горный журнал, 1966, № 2.

56. Ржевский В.В., Арсентьев А.И., Пермяков P.C., Кулешов A.A., Оводенко Б.К. Капитальные рудоспуски. М., Недра, 1969. 208с.

57. Руднев Л.Н., Тимашев В.И. Причины разрушения стенок глубоких рудоспусков и выбор места их заложения // Горный журнал, 1964, № 5.

58. Сабаткоев М.М., Иваницкая Х.Н., Алборов И.Д. Гидропылеуловитель «Фиагдон» и Ф-1 // Безопасность труда в промышленности. 1976. № 5.

59. Скочинский A.A., Комаров В.Б., Рудничная вентиляция. Углетехиздат,1959.

60. Справочник. Подземный транспорт шахт и рудников / под общей ред. Г.Я. Пейсаховича, И.П. Ремизова. М., Недра 1985. 565 с.

61. Технические правила ремонта и содержания технологических автомобильных дорог рудника открытых работ Тырныаузского ВМК. Разработаны Промтрансниипроектом Госстроя СССР. М., 1989. 57с.

62. Трубецкой К.Н., Галченко Ю.П. Устойчивость биологических сообществ и экологическая безопасность технологий освоения земных недр // Горный вестник. 1998. №5. с. 3-8.

63. Трубецкой К.Н., Каплунов Д.Р., Чаплыгин H.H., Милетенко Н.В. Недра и обеспечение экологической безопасности их освоения. Тезисыдокладов на международной конференции «Освоение недр и экологические проблемы взгляд в XXI век». М., ИПКОН РАН. 2000. с. 3,4.

64. Ушаков К.З., Бурчаков A.C., Медведев И.И. Рудничная аэрология. М., Недра, 1978.-440 с.

65. Ушаков К.З., Каледина Н.О., Кирин Б.Ф., Сребный М.А. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов /под редакцией К.З. Ушакова. Издательство МГГУ. 2000.-430 с.

66. Ушаков К.З., Михайлов В.А. Аэрология карьеров. М., Недра. 1985.272с.

67. Филатов С.С. и др. Испытание жидкостного нейтрализатора для автосамосвалов МАЗ-525 // Цветная металлургия, 1966. № 16.

68. Хадзарагов А.П., Бугулов Н.И. Обеспыливание рудничной атмосферы при скреперовании и перепуске руды по капитальным рудоспускам на руднике «Молибден» Тырныаузского вольфрамо-молибденового комбината. Отчет по НИР. Библиотека СКГТУ (СКГМИ), 1967.

69. Царикаев В.К. Эксплуатация тракторов и бульдозеров в зимнее время. Магадан, кн. изд., 1969.-128 с.

70. Царикаев В.К. Повышение экологической эффективности эксплуатации рудоспусков. Владикавказ, издательство СКГТУ «Терек». 2001.175 с.

71. Царикаев В.К. Научные основы безопасности и эффективности использования шахтного оборудования. Владикавказ. «Терек», 2001.-210 с.

72. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Милохин Ю.П. Регулятор расхода воздуха в горных выработках. A.c. 1442671, СССР. Б.И. №45 (1988).

73. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Мосеев JI.A., Амбалов В.Б., Плеханов Г.В., Керимов Т.А. Регулятор расхода воздуха в горных выработках. A.C. 1553716, СССР. Б.И. №12 (1990).

74. Царикаев В.К. Вентиляционная дверь для двухпутевой горной выработки. A.C. 1691531, СССР. Б.И. №42 (1991).

75. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Мосеев Л.А., Амбалов В.Б., Плеханов Г.В., Керимов Т.А., Подчернин П.К. Ляда рудоспуска. A.c. 1479672, СССР. Б.И. №18 (1989).

76. Царикаев В.К., Галаневич И.Д. Устройство для изоляции рудоспуска. A.c. 1486609, СССР. Б.И. №22 (1989).

77. Царикаев В.К., Галаневич И.Д. Устройство для изоляции рудоспуска. A.c. 1506136, СССР. Б.И. №33 (1989).

78. Царикаев В.К., Галаневич И.Д. Устройство для изоляции рудоспуска. A.c. 1548462, СССР. Б.И. №9 (1990).

79. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Веселков Б.И., Тимощук Л.И., Галаневич Д.И. Устройство для изоляции рудоспуска. A.c. 1618893, СССР. Б.И. №1 (1988).

80. Царикаев В.К. Устройство для изоляции рудоспуска. A.c. 1615379, СССР. Б.И. №47 (1990).

81. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Ходжаев Г.Г. Устройство дистанционного управления рудничным электровозом в месте погрузки или разгрузки. A.c. 1694930, СССР. Б.И. №44 (1991).

82. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Гамосов Б.И. Способ управления движением подвижных составов на участке шлюзования и устройство для его осуществления. A.c. 1520250, СССР. Б.И. №41 (1989).

83. Царикаев В.К., Плеханов Ю.В., Галаневич И.Д. Вертикально-раздвижная дверь подъемника. A.c. 1532497, СССР. Б.И. №48 (1989).

84. Царикаев В.К. Ляда рудоспуска. Информационный листок № 62-93. ЦНТИ, Владикавказ (1993).

85. Царикаев В.К. Регулятор расхода воздуха в горных выработках. Информационный листок № 65-93. ЦНТИ, Владикавказ (1993).

86. Царикаев В.К. Устройство для изоляции рудоспуска. Информационный листок № 60-93. ЦНТИ, Владикавказ (1993).

87. Царикаев В.К. Вертикально-раздвижная дверь подъемника. Информационный листок № 64-93. ЦНТИ, Владикавказ (1993).

88. Царикаев В.К. Устройство для изоляции рудоспуска. Информационный листок № 58-93. ЦНТИ, Владикавказ (1993).

89. Царикаев В.К., Галаневич И.Д. Магнитоуправляемое контактное устройство. A.c. 1589330, СССР. Б.И. № 32 (1990).

90. Царикаев В.К., Галаневич И.Д. Коммутационное устройство. A.c. 1538815, СССР, 1988.

91. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Сорокер Л.В. Электромагнитный насос. A.c. 1549446, СССР, 1988.

92. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Милохин Ю.П. Устройство для выборочного включения сигнальных аппаратов рабочих горизонтов. A.c. 1523684, СССР. Б.И. № 43 (1989).

93. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Ходжаев Г.Г., Опарин A.B. Рудничная тяговая подстанция. A.c. 1709122, СССР. Б.И. №4 (1992).

94. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Галаневич Д.И. Быстродействующий высоковольтный коммутационный аппарат A.c. 1723597, СССР. Б.И. № 12 (1992).

95. ЮО.Царикаев В.К. Галаневич И.Д., Кузнецов В.М., Коломиец A.JI. Устройство для аварийного оповещения обслуживающего персонала шахтной подъемной установки. A.c. 1586987, СССР. Б.И. № 31 (1990).

96. Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Данильчук A.C. Магнитоуправляемое контактное устройство. A.c. 1432623, СССР. Б.И. № 39 (1987).

97. Ю2.Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Данильчук A.C. Магнитоуправляемое контактное устройство. A.c. 1499589, СССР. 1987.

98. ЮЗ.Царикаев В.К., Галаневич И.Д., Кучмин H.A. Магнитоуправляемое контактное устройство. A.c. 1660065, СССР, Б.И. №24 (1991)

99. Царикаев В.К. Магнитоуправляемое контактное устройство Информационный листок № 63-93. ЦНТИ. Владикавказ. 1993.

100. Царикаев В.К. Магнитоуправляемое контактное устройство. Информационный листок № 67-93. ЦНТИ. Владикавказ. 1993.

101. Юб.Царикаев В.К. Электромагнитный насос. Информационный листок № 61-93. ЦНТИ. Владикавказ. 1993.

102. Царикаев В.К. Магнитоуправляемое контактное устройство. Информационный листок № 66-93. ЦНТИ. Владикавказ. 1993.

103. Царикаев В.К. Снижение вредных выбросов при эксплуатации ДВС на рудниках // Горный информационно-аналитический бюллетень. МГГУ. 2001, №4. с. 80-85.

104. Царикаев В.К. Возведение подземных воздухорегулирующих сооружений и экологическая безопасность // Горный информационо-аналитический бюллетень. МГГУ. 2001, №6. с. 152,153.

105. ПО.Царикаев В.К. Управление технологическими потоками и экологической безопасностью горных предприятий, Владикавказ, Терек, -271с.111 .Цой С., Рогов Е.И. Основы теории вентиляционных сетей, Алма-Ата, Наука, 1965.

106. Чаплыгин H.H. Проблемы экологизации освоения недр и новые подходы к ее обоснованию // Горный журнал, 1996, №4. с. 42-46.

107. З.Чаплыгин H.H. Экологическое развитие научных представлений о комплексном освоении недр // Тезисы докладов Международной конференции «Освоение недр и экологические проблемы взгляд в XXI век». Москва, 2000.

108. Черкасов Г.И. Введение в технологию бетона. Иркутск, 1974. -311 с.

109. Чернецов В.А. Техническое обслуживание и ремонт самоходного оборудования на подземных рудниках Норильского комбината. // Горный журнал, 1975, № 8, с.41-43.

110. Пб.Шеин В.И. Физико-химические основы оптимизации технологии бетона. М., Стройиздат, 1977.-272 с.

111. Шестаков В.А. Проектирование рудников. М., Недра, 1987.- 231 с.

112. Шилов П.М. Технология производства и ремонта горных машин, М., Недра, 1971.

113. Школьникова Р.И., Свердлова Н.С. Эксплуатация оборудования с дизельным приводом; количество воздуха для проветривания // Безопасность труда в промышленности. 1978. № 2.

114. Школьникова Р.И., Кудрявцев В.В. Обеспыливание процесса перепуска руды по капитальным рудоспускам. Научно-технический бюллетень. «Цветная металлургия», 1963, № 8.

115. Штрасбургер К. Определение концентрации вредностей в подземных выработках при работе автотранспорта. «Зап. ЛГИ», 1968, т.55., вып. 1.

116. Щелканов В.А. Комбинированная разработка рудных месторождений. М., Недра, 1974.

117. Щупов Л.П. Математические модели усреднения. М., Недра, 1978.

118. Экология горного производства / Г.Г.Мирзаев, Б.А.Иванов,

119. В.М.Щербаков, Н.М.Проскуряков. М., Недра, 1991. 320с.

120. Электрофильтр ЭПМ-55. Описание и техническая характеристика. Изд. НИИцветмет. Усть-Каменогорск. 1964.

121. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики, ч.1,П. М., "Высшая школа", 1971.-415, 476с.

122. Яковлев O.A. К вопросу выпуска руды и совершенствования конструкций выпускных устройств. Труды ИГД УФ АН СССР, Свердловск, 1962. выпуск № 2

123. Янов А.П. Борьба с пылью и ядовитыми газами после взрывных работ // Горный журнал, 1961, № 3. с. 70-73. 263 с.

124. Янов А.П., Ващенко B.C. Защита рудничной атмосферы от загрязнения. М., Недра. 1977.

125. Ярцев В.А. Депрессионная съемка с остановками вентилятора // Изв. вузов Горный журнал, 1962. № 4.

126. Ярцев В. А., Куликов В.П. Всасывающее и нагнетательное проветривание рудных шахт. Изв.вузов // Горный журнал. 1958. № 6.

127. Scott D.K., Hinsley F.B. Ventilation netwirk theory, colliery Engineering, 1951, II, IV, VI, XII.

128. Engineering and Mining Journal, 1962, № 6.

129. Mining Congress Journal, 1963, № 2.

130. Highway Research Board Bull., 1961, № 280.