автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование загрузки хранилищ и подвижного состава сыпучими грузами

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПОГРУЗОЧНЫХ РАБОТ В ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСАХ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ технологического процесса функционирования емкостей в транспортно-складских комплексах.

1.2. Обзор конструктивных схем загрузочных устройств и их классификация.

1.3. Обзор научных исследований.

1.3.1. Движение частиц груза по шероховатым поверхностям.

1.3.2. Движение груза по перфорированной поверхности.

1.3.3. Движение частицы груза в поле силы тяжести.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЗАГРУЗКИ ЗЕРНОВЫХ ГРУЗОВ И ПРОДУКТОВ ПОМОЛА.

2.1. Параметрическая модель функционирования емкостей для зерновых грузов и продуктов помола.

2.2. Оценка качества загрузки емкости зерновыми грузами и продуктами помола.

2.3. Конструктивно-технологические схемы загрузочных устройств для зерновых грузов и продуктов помола.

2.3.1.Теоретический анализ работы и обоснование геометрических параметров загрузочного устройства.

2.3.2. Учет сопротивления среды при движении частиц груза в поле силы тяжести.

2.3.3. Обоснование размеров отверстий на поверхности распределителя. Загрузочное устройство в виде конуса с вырезами и лопастями.

2.3.4.Исследование расположения отверстий на поверхности распределителя. Применение метода Гаусса.

2.3.5.Варианты устройства в виде конусного распределителя для загрузки зерновых грузов и компонентов комбикорма.

2.3.5.1. Набор конусов.

2.3.5.2. Распределитель в виде поверхности вращения.

2.3.6. Применение устройства в виде конусного распределителя для емкостей различного назначения.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Описание экспериментальной установки.

3.3. Методика экспериментального исследования процесса загрузки и загрузочных устройств.

3.3.1. Методика исследования равномерности потока.

3.3.2. Методика исследования сегрегации.

3.3.3. Применение квадратной решетки для исследования показателей процесса загрузки цилиндрической емкости.

3.3.4. Применение методов квалиметрии для оценки качества работы загрузочных устройств.

3.4. Результаты исследований и их анализ.

3.4.1. Влияние конструктивных параметров конуса на величину зоны распределения груза.

3.4.2. Влияние способа загрузки и параметров устройства на равномерность заполнения емкости и степень сегрегации груза.

ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Производственные испытания загрузочного устройства.

4.2. Экономическая оценка результатов исследования.

4.2.1. Методика Определения технико-экономических показателей Функционирования объекта транспортно-грузовых систем.

4.2.2. Расчет экономической эффективности применения загрузочного устройства для загрузки вагона.

За последние десятилетия мировой рынок зерна и других сыпучих грузов, в том числе сельскохозяйственных, импорта и экспорта быстро развивался. Совершенствовались транспортные средства и разрабатывались новые эффективные методы обработки и хранения зерновых грузов и продуктов помола. Появилась необходимость в достаточно мощных, современных средствах транспортировки, хранения и переработки сыпучих грузов [30]. Современные темпы развития производства предъявляют особые требования к своевременности и бесперебойности доставки грузов, логистический принцип «точно в срок» является основой производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства [26,67]. Чтобы удовлетворить эти требования, технология хранения и транспортировки зерновых грузов ускоренно развивалась. В настоящее время развитие технических средств и методов комплексной механизации и автоматизации операций с зерновыми грузами и продуктами помола достигло высокого уровня [30].

Бестарный способ является в настоящее время одним из оптимальных путей транспортирования и хранения зерновых грузов и продуктов помола в сельскохозяйственном производстве и на железной дороге [27,31,87]. При этом используются различного рода накопительные емкости (силосы, стационарные и передвижные бункеры, контейнеры [20,25]). Такие хранилища широко распространены в химической и комбикормовой промышленности, ряде других отраслей народного хозяйства, с их помощью обеспечивается стабильная работа всего технологического комплекса. Применение бестарного отпуска, транспортирования, приема и хранения сыпучих грузов значиг тельно повышает степень механизации и автоматизации производства, производительность труда, коэффициент использования складских емкостей и транспортных средств, исключает или минимизирует применение ручного труда. Кроме того, бестарный способ позволяет снизить потери груза и расход тароупаковочных материалов, улучшить санитарно-эпидемиологическую обстановку на рабочем месте [27,84,85,86]. Новые достижения в области хранения позволяют, например, мукомольным, комбикормовым и пивоваренным заводам хранить сырье и конечные продукты в элеваторах (силосах), благодаря чему устраняется обработка мешков, требующая больших затрат труда [86,87].

Несмотря на все преимущества бестарного способа транспортировки и хранения зерновых грузов имеется достаточное количество проблем, возникающих в основном при хранении и отпуске грузов, особенно трудносыпучих. Работа транспортно-складских комплексов непосредственно влияет на сохранность грузов и качество перевозок. Нарушение бесперебойной работы отпускных устройств хранилища увеличивает время простоя транспортных средств под грузовыми операциями, снижает качество конечного продукта и, в конечном счете, снижает экономическую эффективность технологического процесса.

Анализ ситуации в транспортно-складских системах показывает, что задачи длительного хранения без потери качества, бесперебойного и стабильного отпуска и загрузки зерновых грузов и продуктов помола еще не решены окончательно. Поэтому постоянно ведутся исследования этих процессов, и продолжается поиск путей их совершенствования. Многообразие таких исследований и технических решений по конструкциям различных вспомогательных устройств свидетельствует о сложности данной задачи. Таким образом, совершенствование складских комплексов, используемых для хранения сыпучих грузов, производства и дозирования зерновых грузов и продуктов помола, загрузки подвижного состава является актуальной задачей.

В настоящей работе предлагается улучшить показатели загрузки зерновых грузов и продуктов помола при помощи вспомогательных загрузочных устройств для минимизации трудностей при хранении и выпуске и сокращения затрат.

Объектом исследований является технологический процесс загрузки зерновыми грузами и продуктами помола подвижного состава транспорта и хранилищ сыпучих грузов для дальнейшего хранения или транспортировки. Типажный ряд загрузочных устройств на основе конусного рассекателя потока, равномерно распределяющих загружаемый поток по поперечному сечению емкости в процессе ее заполнения.

Методика исследований. Теоретические исследования опирались на известные законы и методы теоретической механики и математики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими стандартами и разработанными индивидуальными методиками.

Научную новизну составляют:

- проведенные на основе законов теоретической механики, с учетом особенностей сыпучего материала, исследования взаимодействия потока с загрузочным устройством;

- полученные зависимости, отражающие затраты кинетической энергии потока на работу распределения его по поперечному сечению емкости и связывающие параметры загрузочного устройства с заданными режимными параметрами;

- функциональная зависимость параметров загрузочного устройства и груза, полученная с использованием метода планирования эксперимента, позволяющая определить оптимальное соотношение параметров устройства;

- алгоритм вычисления оптимальных параметров устройства (угла наклона образующей конуса и положения конуса относительно загрузочной горловины), соответствующих заданным режимным параметрам и минимуму стоимости;

- разработанная на основе теории квалиметрии методика оценки качест-ф ва процесса загрузки;

- применение методов численного интегрирования для задания оптимальных параметров распределения и вычисления соответствующих им параметров устройств.

Практическую ценность представляют:

- конструкция загрузочного устройства в виде пустотелого перфориро-^ ванного конуса;

- конструкция загрузочного устройства в виде пустотелого конуса с вырезами и лопастями;

- конструкция загрузочного устройства в виде набора пустотелых конусов с разными углами наклона образующих;

- конструкция загрузочного устройства в виде поверхности тела вращения;

- методика экспериментальных исследований распределения сыпучего * груза;

- экспериментальное подтверждение основных положений работы;

- результаты производственных испытаний загрузочного устройства в виде набора конусов на загрузке вагона.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Технологии грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» Самарской академии путей сообщения. Производственные испытания загрузочное устройство проходило в подготовительном цехе и на загрузке вагона в ф ООО «Алексеевский комбикормовый завод», Самарской области.

Апробация. Результаты теоретических и экспериментальных исследований доложены, обсуждены и одобрены на научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых СамИИТ (г. Самара) в 2001 г.; межвузовской научной конференции в СГАУ (г. Саратов) в 2001 г.; межвузовских научных конференциях в Самарской ГСХА (г. Кинель) в 2002, 2003 г.; международной научно-практической конференции «Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО» (БГАУ, г. Уфа) в 2003 г.; международной научно-практической конференции «Пути повышения эффективности использования перевозочного потенциала» (МИИТ, г. Москва) в 2003 г, на заседании кафедры «Промышленный и городской транспорт» ПГУПС (г. С. - Петербург) в 2003 г, на заседании кафедры «технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» СамГАПС (г. Самара) в 2003г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 статьях. В том числе: 1 работа - в центральной печати, 6 - в сборниках научных работ. Общий объем публикаций составляет 1,90 п. л. Новизна конструкции загрузочного устройства подтверждена свидетельством на полезную модель РФ № 23433 от 20.06.2002 г, получено решение на выдачу патента по заявке № 2002105072/12(005185) от 26.02.2002.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературных источников и приложений. Содержание работы изложено на 136 страницах машинописного текста, включает иллюстраций, таблицы, список литературы из 137 наименований и 6 приложений. На защиту выносятся:

Общие выводы

1. Обзор научных исследований и технических решений по вопросам загрузки позволил выбрать перспективное направление: загрузка с использованием конусного рассекателя потока. Разработаны усовершенствованные конструкции на основе этого устройства.

2. Аналитически определено оптимальное соотношение параметров конусных загрузочных устройств, соответствующее минимуму их стоимости и заданным режимным параметрам: для грузов с малым коэффициентом трения угол наклона образующей конуса J3 = 30°.32,5°, диаметр конуса d = 0,4.0,8; для грузов с большим коэффициентом трения /? = 35°.36,3°, d = 0,5.1,0, расстояние от загрузочной горловины до дефлектора Я = 1,2.2, положение конуса относительно загрузочной горловины а « 0,55. Все величины представлены по отношению к радиусу емкости. Значения подтверждены экспериментально.

3. Для загрузки высоких бункеров и силосов предлагается использовать загрузочное устройство совместно с дефлектором, выпрямляющим рассредоточенный поток, за счет этого обеспечивается равномерность распределения груза в течение всей загрузки и снижается сегрегация на участке свободного падения груза.

4. Для загрузки вагонов наиболее эффективно использование загрузочного устройства в виде поверхности вращения (образующая - дуга окружности) или поверхности вращения с вложенными в нее конусами (1-2). Такая форма распределителя позволяет уменьшить размер устройства до 2 раз, сохранив заданный диаметр зоны распределения груза.

5. Производственные испытания показали наличие экономического эффекта от применения загрузочного устройства на загрузке вагона за счет увеличения статической нагрузки вагона (до 9%) и сокращения требуемого количества вагонов в год. Экономический эффект от применения загрузочного устройства в виде поверхности вращения с вложенным в нее конусом с центральным отверстием на загрузке вагонов комбикормом в ООО «Алексеевский комбикормовый завод» составит 36,5 тыс. руб. в год в ценах 3 квартала 2003 г., сегрегация комбикорма при этом не выходит за пределы нормы.

1. А.С. 1090630 SU МКИ В65 D 90/58 Затвор-рассекатель к устройству загрузки крытых емкостей / А.Ф. Яшин, Г.Г. Шайдулин, С.А. Асеев (СССР) Заявлено 20.09.82, опубл. 07.05.84, Бюл. №17.

2. А.С. 1229143 SU МКИ А1 Устройство для подачи материала на транспортные средства / А.И.Семенов (СССР) Заявлено 21.02.84, опубл. 07.05.86, Бюл. №17.

3. А.С. 1258796 SU МКИ В65 G 67/22 Способ загрузки открытых транспортных емкостей сыпучими материалами / В.И. Астафичев (СССР) Заявлено 24.12.82, опубл. 23.09.86, Бюл. №35.

4. А.С. 1261856 SU МКИ А1 Устройство вертикальной выгрузки сыпучих материалов / Г.А. Малыгин, Е.А. Ткаченко, P.M. Клочков,

5. B.C. Сутормин (СССР) Заявлено 06.07.84, опубл. 07.10.86, Бюл. №37.

6. А.С. 1381039 SU МКИ В65 G 3/04, 65/32 Устройство для распределения сыпучего материала в бункере / В.И. Семеновский,

7. C.Б. Родин, В.Н. Воробьев, Н.С. Великоредчанина (СССР) Заявлено 03.09.86, опубл. 15.03.88, Бюл. №10.

8. А.С. 1533964 SU МКИ В65 G 65/32, 69/04 Загрузочное устройство/ Н.И. Романов (СССР) Заявлено 27.01.88, опубл. 07.01.90, Бюл. №1.

9. А.С. 1557021 SU МКИ В65 G 11/10 Гравитационный спуск/ В.М. Феликсов, Т.В. Федотова, М.Ю. Лайко (СССР) Заявлено 07.07.88, опубл. 15.04.90, Бюл. №14.

10. А.С. 1567461 SU МКИ В65 G 3/04, 51/26 Устройство для загрузки сыпучим грузом транспортного средства / А.Г. Михайлов, В.В. Харланов, В.И. Бодров, Г.А. Черенков, А.Р. Тонковид (СССР) Заявлено 02.07.87, опубл. 30.05.90, Бюл. №20.

11. А.С. 1579856 SU МКИ В65 G 11/20 Устройство для перегрузки сыпучего материала / Г.Ю Дробышев, Л.Ю. Цвирко, Ю.В. Дробышев (СССР) Заявлено 08.04.88, опубл. 23.07.90, Бюл. №27.

12. А.С. 1595762 SU МКИ В65 G 11/14 Устройство для вертикального спуска сыпучего материала / А.С. Елизаренков (СССР) Заявлено1808.88, опубл. 30.09.90, Бюл. №36.

13. А.С. 1615082 SU МКИ В65 G 11/10 Устройство для перегрузки сыпучего материала / В.Г. Морозов, А.В. Горбачев, Ю.Н. Дубинчук, Н.К. На-ремский (СССР) Заявлено 27.09.87, опубл. 23.12.90, Бюл. №47.

14. А.С. 1640078 SU МКИ В65 G 65/32 Загрузочное устройство /

15. A.П. Журавлев, Л.Д. Комышник, В.В. Лагода, Н.В. Архипов (СССР) Заявлено 19.12.88, опубл. 07.04.91, Бюл. №13.

16. А.С. 1654155 SU МКИ В65 G 11/00 Желоб / В.М.Феликсов,

17. B.В. Момот (СССР) Заявлено 24.02.88, опубл. 07.06.91, Бюл. №21.

18. А.С. 1742169 SU МКИ В65 G 11/10 Устройство для транспортирования сыпучих материалов/ Б.С. Устинов, Д.Б. Устинов (СССР) Заявлено2703.89, опубл. 23.06.92, Бюл. №23.

19. А.С. 1742184 SU МКИ В65 G 65/30 Устройство для загрузки/

20. A.M. Нестеренко, А.И. Бараковских, В.Г. Нестеровский, А.И. Бадулин,

21. B.И. Ратковский, В.В. Теренюк (СССР) Заявлено 16.08.90, опубл. 23.06.92, Бюл. №23.

22. А.С. 1775336 SU МКИ В65 G 11/08 Гравитационный спуск / Л.Р. Ломидзе, А.И. Мязин, Р.С. Шарафутдинов, Б.М. Стругач, О.Ф. Райфельд (СССР) Заявлено 16.10.90, опубл. 15.11.92, Бюл. №42.

23. А.С. 1784563 SU МКИ В65 G65/32 Загрузочное устройство / В.А. Левадный, В.Н. Валовая (СССР) Заявлено 08.01.91, опубл. 30.12.92, Бюл. №48.

24. А.С. 941520 SU МКИ Е04 Н7/22 Хранилище для сыпучих материалов / Г.А. Молодченко (СССР) Заявлено 12.04.79, опубл. 07.07.82, Бюл. №25.

25. Азгальдов В.В. Теория и практика оценки качества товаров М.: Экономика, 1982 - 256 с.

26. Алферов К.В., Зенков P.JI. Бункерные установки. Проектирование, расчет и эксплуатация. М.: Машиностроение, 1955. -308с.

27. Алферов К.В. Бункеры, затворы, питатели. -М.: Машгиз, 1946. 178 с.

28. Американская железнодорожная энциклопедия. Вагоны и вагонное хозяйство. -М.: Трансжелдориздат, 1961. 382 с.

29. Архипенко А.В. Активные бункерные вибростенки: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н, Белгород.: ВКТУ, 1998. -21 с.

30. Атрошенко В.А. Особенности силовых воздействий сыпучих грузов на торцевые стены крытых грузовых вагонов и анализ напряженного состояния торцевых стен: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. -Брянск.: БИТМ, 1984.16 с.

31. Башкин JI.B., Буренин П.Д., Краюшкин Б.А., Румянцев Г.М. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов. Под ред. П.Д. Буренина. М.: Колос, 1974.-224 с.

32. Бенсон Д., Уайтхед Д. Транспорт и доставка грузов/ Пер. с англ. М.: Транспорт, 1990. - 279 с.

33. Бестарное хранение и перемещение муки и мучных продуктов за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомиздата СССР, 1964.-45с.

34. Битюцкий А.А. Разработка комплексного метода проектирования, расчета и испытания грузовых вагонов: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. д.т.н. т СПб.: ПГУПС, 1995~40 с.

35. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского университета, 1973.-150с.

36. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна. Перевод с английского В. И. Дашевского. -М.: Агропромиздат, 1991. 608с.

37. Буренин П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки, отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. Обзор «Бестарное хранение, отпуск и перевозка муки, крупы и комбикормов». Серия «Мукомольно-крупяная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.

38. Вагоны / Под ред. Л.Д. Кузьмича. М.: Машиностроение, 1978 - 376 с.

39. Вагоны/ Л.А. Шадур, И.И. Челноков, Л.Н.Никольский и др. М.: Транспорт, 1980. - 439 с.

40. Василенко П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: изд-во УАСХН, 1960. -284 с.

41. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. - 194 с.

42. Влияние параметров силосов и физико-механических свойств муки на кинематику процесса истечения. Отчет по теме 1.203-6. Арх. №7961/250. -М.: ЦНИИПромзернопроект, 1975. 183с.

43. Горюшинский И.В., МосинаН.Н. К вопросу оценки процесса загрузки емкостей сыпучими материалами // Сб. научн. тр. Студентов, аспирантов и молодых ученых СамИИТ. Выпуск 3. Самара: СамИИТ, 2001. -С.83-84.

44. Горюшинский И.В., МосинаН.Н. Оптимальные параметры распределителя загрузочного устройства//Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - № 12. - С.24-26.

45. ГОСТ 23728 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — М.: Изд-во стандартов, 1981. - 10 с.

46. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. // Тр. МАДИ. сб. №2, 1935.

47. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.- 184с.

48. Гячев JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: Изд. Новосибирского университета. 1968.-148с.

49. Демидович Б. П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. -М.: Наука, 1970. 664 с.

50. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.-164с.

51. Джон В. Грин. Внешняя баллистика. В кн. Современная математика для инженеров / под ред. Э. Ф. Баккенбаха. Перевод с английского -М.: Изд-во иностранной литературы, 1959. с. 48.72

52. Машиностроение, 1977. 224 с. 52.3енков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов. -М.: Машиностроение, 1987. -432 с.

53. Зуев Ф.Г. и др. Подъемно транспортные машины зерно-перерабатывающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1985. — 320 с.

54. Иванов М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дисс. канд. техн. наук. — JI, ЛГИ. 1964.

55. Ивоботенко Б.А., Ильинский Н.Ф., Копылов И.П. Планирование эксперимента в электромеханике. М.: Энергия, 1975. - 184 с.

56. Игнатенков Г.И. Создание комплекса специализированных вагонов на основе метода адаптивного конструирования: Дисс. на соиск. уч. степ, д.т.н. СПб.: ПГУПС, 2000. - 408 с.

57. Инструкция по проектированию элеваторов, зерноскладов, и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна СН 261-77. М.: Стройиздат, 1977.

58. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. JL: Стройиздат, 1988.-280с.

59. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1961. - 80с.

60. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. // Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1960, N2.- С.70-72.

61. Комплексная механизация погрузо-разгрузочных работ на транспорте / Под ред. A.M. Обермейстера. М.: Транспорт, 1977. - 17 с.

62. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дисс. канд. техн. наук.-Саратов, 1966.-180с.

63. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Колос, 1981. -263с.

64. Кузьменко В.Н. Выбор конструктивной схемы кузова вагона для перевозки порошкообразных грузов и оценка напряженного состояния егоосновных элементов: Автореф. дне. на соиск. уч. степ, к.т.н. — М.: МИИТ, 1982,-й 8 с.

65. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. д-ра техн. наук. — Ростов-на-дону, 1998.-399с.

66. Ланцош К. Практические методы прикладного анализа. М.: Государственное издательство физико-математической литературы. — 1961. — 524 с.

67. Логистика. Учебник/Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2002. -368 с.

68. Лойко Л.М. и др. Погрузка и выгрузка цемента в таре и навалом. — М.: Издательство литературы по строительству, 1971. —129с.

69. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики. Т. 1-2. -М.: Наука, 1982.

70. Луткин Н.И., Морар К.К. Приборы для контроля технологического процесса в потоке. М.: Колос, 1978. -160 с.

71. Маликов О.Б. Теоретические основы и методология проектирования транспортно-складских комплексов для переработки тарно-штучных грузов. Дисс. д-ра техн. наук Л.: 1984 - 405 с.

72. Маликов О.Б., Болотин В.А. и др. Проектирование складов сыпучих грузов. / Методические указания для курсового и дипломного проектирования. СПб.: ПГУПС. 1999. - 84 с.

73. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. - 200с.

74. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники М.: МСХ. 1998 - 220с.

75. Методические рекомендации по обоснованию эффективности инноваций на железнодорожном транспорте М., 1999. -232с.

76. Методические указания по дисциплине «Экономика железнодорожного транспорта» к разработке дипломных проектов для студентов специальности 24.01. Самара, 1993. -21с.

77. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов по дисциплине «Экономика транспорта» М., 1994. -48с.

78. Мосина Н.Н. Оценка качества процесса загрузки бункера сыпучими компонентами комбикорма // Совершенствование машиноиспользова-ния и технологических процессов в АПК: Сб. научн. тр. Поволжской межвузовской конференции. Самара: СГСХА, 2002. - С.293-295.

79. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. Обзор. М.: НИИИнфсиройдоркоммунмаш, 1966. -70 с.

80. Патент 2067065 RU МКИ 6 В 65 В 1/04, В 65 G 65/32 Аппарат для заполнения емкости сыпучим продуктом или сыпучим твердым веществом / Бернар Пуссен (Франция), Даниель Ломброзо (Франция) Заявлено 22.10.90, опубл. 27.09.96, Бюл. №27.

81. Патент 2096276 RU МКИ 6 В65 В 1/00 Способ заполнения вертикальных труб гранулированным материалом / Г. Рюнтвейт, X. Рогер Байер (Норвегия) Заявлено 18.12.92, опубл. 20.11.97, Бюл. №32.

82. Патент 2595338 Франции МКИ В65 G 65/32 Рассекатель для силосной башни/ Дж. Оттосон Заявлено 07.04.86, опубл. 11.09.87, Бюл. №37.

83. Патент 2703329 ФРГ МКИ В65 G 65/32, 69/02, 31/04 Устройство для равномерного заполнения вертикальных сосудов / Г. Вейсс (ФРГ) Заявлено 27.01.77, опубл. 11.09.80, Бюл. №37.

84. Патент 4564328 США МКИ В65 G 65/32 Устройство для погрузки сыпучих грузов/ Р. Лотати, И. Хакет (Франция) Заявлено 29.12.83, опубл. 14.01.86.

85. Пахайло А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов: Ав-тореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. Зерноград.: АЧГАА, 1997~16 с.

86. Пельтинович А.Г., Блехман М.Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. Труды ЦНИИПромздания. Вып. 10. -М., 1967.-103с.

87. Платонов П.Н. и др. Элеваторы и склады. / П.Н. Платонов, В.Г. Лебединский, В.Б. Фасман. 2-е изд., пераб. и дополн. - М.: Агропромиз-дат, 1987.-316с.

88. Погребной А.П. Обеспечение прочности специализированных вагонов бункерного типа при продольных ударах: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. Днепропетровск: ПГУПС, ДИИТ. - 25 с.

89. Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами: Справочник / Д.С. Плюхин, Е.Г. Угодин, Е.А. Иконников, Л.И. Алькинская; Под редакцией Д.С. Плюхина. М.:Транспорт, 1989. -303 с.

90. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандевра Экономика предприятия-М.: "Банки и биржи" Изд.объед. "ЮНИТИ" 1998. -742с.

91. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности (ч.1-3). М.: ВНПО Зернопродукт. Утверждено министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89 № 7.

92. Работнов Ю. Н. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1962.-456 с.

93. Раицкий. К. А. Экономика предприятия. М., 1999. - 697с.

94. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. -М.: Химия, 1978.-174 с.

95. РТМ 24.17.01-83 Вагоны-хопперы для сыпучих грузов. Типы, основные параметры и размеры. -М.: МИНТЯЖМАШ, 1983. 19 с.

96. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. М: Стройиздат, 1978. -29с.

97. Рычков В.А. Технология и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д.т.н. Рязань.: ГНУ ВНИИМС 2001. - 49 с.

98. СабликовМ. В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. Основы теории и технологического расчета. М.: Колос, 1968 - 296 с.

99. Савушкин Р.А. Совершенствование конструкций саморазгружающихся бункерных вагонов для перевозки сыпучих грузов: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. С.Пб.: 2003. -49 с.

100. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье, С.М. Григорьев и др. Л.: Машиностроение, 1967- 584 с.

101. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. -М.: Химия, 1968.-382 с.

102. Соколов A.M. Прочность несущих конструкций специализированных вагонов с регулируемой разгрузкой: Дис. на соиск. уч. степ. к.т.н.СПб.: ПГУПС, 2000.114 с.

103. Спиваковский А. О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение. 1968. 504 с.

104. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технических процессов: Учебное пособие. Свердловск: изд. УПИ, 1975. - 97с.

105. Степанов А.Л. Портовое перегрузочное оборудование: Учебное пособие для вузов. -М.: Транспорт, 1996. -328 с.

106. Степанов А.Л. Экологический инжиниринг портовых технологий: Порт как природопользователь в системе судоходства и региональных техноантропогенных нагрузок. -СПб.: "Элмор", 1994. -136с.

107. Строкин И.И. Перевозка и складирование строительных материалов / Справочник. -М.:Стройиздат, 1991. -460с.

108. Таймер О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов/ Конструирование и технология машиностроения. / Тр. Американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1969, №2, том 91, серия В, С. 181.

109. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1976.-195с.

110. Теоретическая механика во втузах / Под общей ред. А.А. Яблонского. 2-е изд. - М.: Высшая школа, 1975. - 311 с.

111. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е. С. Босой, О. В. Верняев, И. И. Смирнов, Е. Г. Султан-Шах. М.: Машиностроение, 1977. -568 с.

112. Технико-экономические расчеты в дипломном проектировании Часть 2 Санкт-Петербург 1991. -32с.

113. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Контей-нерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе. Учебное пособие. -М.: Колос. 2002. -224 с.

114. Цытович Н.А. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1979.

115. Черкасов И.И. Механические свойства грунтов. М.: Транспорт, 1981.

116. ЧурковН.А., ЭстлингА.А. Общее устройство вагонов и их взаимодействие с техническими средствами железных дорог: Учеб. Пособие/ ПГУПС. СПб, 1997. - 126 с.

117. Шилкин В.И., Кузьмюков В.Р., Любченко В.Б. Типаж и структура средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ. -Рязань.: ГНУ ВНИМС, 2001. -128с.

118. Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. Учебник для техн. вузов. 8-е изд., стереотипное. - Спб.: Издательство «Лань», 2001. - 768 с.

119. ЯгофановХ. Стальные бункера как пространственные системы: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. д.т.н.Екатеринбург.: УрГАПС, 1998~.47 с.

120. Яковлев В.Ф., Дудкин Е.П. Безопасность движения на промышленных железных дорогах: Учебное пособие. Л.: ПГУПС, 1989. -74 с.

121. Ясман С., Кобеляк С. О конструкции силосов / Мукомольная, элеваторная и комбикормовая промышленность №11 1986. с.42-47.

122. Яшин А.Ф., Шайдулин Г.Г., Асеев С.А. Эффективный способ погрузки удобрений в вагоны / Промышленный транспорт №2 / 1983. с.15-16.

123. A Numerical Model for Flow of Granular Materials in Silos. Part 2: Model Validation S. C. Negi; Z. Lu: J. C. Jofriet School of Engineering, University of Guelph. Guelph. Ontario. Canada NIG 2W1.

124. Jenike A.W. Why bins don't flow. "Mechanical Engineering", may, p.40-43, 1964.

125. Jenike A.W., Elsey P.I., Woley R.H. Flow properties of bulk solids. -"Proceedings A.S.T.M.", vol.60, p. 1168-1181, 1960.

126. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке №2002105072/12(005185), 26.02.2002, Устройство для равномерного заполнения сыпучим материалом вертикально стоящих сосудов.